Kursusetöö: Asbesttsemendi toodete tootmine ja OAO Belgorodasbestcement omadused. Tooraine asbesttsemenditoodete tootmiseks Asbesttsemenditoodete tootmise seadmete väljatöötamine
Asbesttsement on tsemendist, veest ja asbestist koosneva segu kõvenemise tulemusena saadud tehiskivimaterjal, mis tugevdab tsemendikivi asbesttsemendis, tagades toodetele kõrge tõmbe- ja paindetugevuse. Asbest on mineraalide rühm, millel on kiuline struktuur ja mis on mehaanilisel toimel võimelised lagunema kõige peenemateks kiududeks.
Asbesttsement on komposiitmaterjal. Õhukesed asbestikiud, mis tungivad ühtlaselt hüdraatsemendi massi, suurendavad selle tõmbetugevust. Tsemendikivi mängib maatriksi rolli. Armatuuri sisseviimine maatriksisse toob kaasa uue materjali valmistamise, mille peamised mehaanilised omadused erinevad maatriksi ja armatuuri omadustest eraldi võetuna.
Asbesttsemendil on kõrge mehaaniline paindetugevus, madal tihedus, madal soojus- ja elektrijuhtivus, vastupidavus mineraliseeritud vee poolt leostumisele, kõrge tulekindlus, veekindlus ja külmakindlus. Asbesttsemendi puudused on vähenenud tugevus veega küllastumisel, rabedus ja niiskuse muutustega kõverdumine.
Üldine informatsioon ja asbesttsemenditoodete klassifikatsioonAsbesttsemenditoodete tootmise peamised toorained on krüsotiilsbest ja portlandtsement. Sõltuvalt toodete tüübist ja kasutatud asbesti kvaliteedist on selle sisaldus toodetes vastavalt 10-20% ja portlandtsemendis vastavalt 80-90%.
Värviliste asbesttsemenditoodete valmistamisel kasutatakse koos asbesti ja tsemendiga värvaineid, aga ka värvilisi lakke, emaile ja vaiku. Gaasi lekke vähendamiseks kaetakse asbesttsemendigaasitorustike sisepinnad vaikudega.
Tänapäeval toodab tööstus mitukümmend tüüpi asbesttsementtooteid: lehti, torusid, paneele ja plaate, vormitud detaile. Need erinevad kuju, suuruse, viimistluse tüübi, tootmismeetodi ja eesmärgi poolest.
Laialdane kasutamine tööstus-, elamu-, tsiviil- ja maaehituses sai asbesttsemendi katusetooted. Tööstuslikus ehituses kasutatakse katusetooteid isoleerimata ja isoleeritud katete jaoks. Kuumade kaupluste ja kütmata laohoonete isoleerimata katete jaoks kasutatakse laine- ja poollainepapist suuremõõtmelisi vormitud osadega lehti. Isoleeritud katete jaoks kasutatakse õõnes- ja alusplaate. Õõnesplaadid on kaks alumiiniumneetidega ühendatud profileeritud asbesttsementlehte, mille sees on mineraalvillast vooder. Kandikuplaadid on soojust isoleeriva materjaliga täidetud asbesttsemendialused. Perioodilise profiiliga gofreeritud lehti kasutatakse hoone seinakarpide paigaldamiseks erinevatel eesmärkidel.
Asbesttsemendi lainelised lehed ühtne profiil UV-7,5 kasutatakse kõige sagedamini tööstus- ja põllumajandushoonete ja -rajatiste mittepööninguliste, samuti soojustatud katuste ja seinapiirete paigaldamiseks. Neid lehti toodetakse pikkusega 1750, 2000 ja 2500 mm, laiusega 1125 mm ja paksusega 7,5 mm. Nende paindetugevus on vähemalt 20 MPa, tihedus vähemalt 1700 kg/m3 ja külmakindlus F50. Selliseid lehti toodetakse automatiseeritud liinidel ilma vooderduseta.
Lehed asbesttsemendi laineline ühtne Profiil UV-6 neid toodetakse pikkusega 1750, 2000 ja 2500 mm, laiusega 1125 mm ja paksusega 6 mm, laine sammuga 200 mm ja tavalise lainekõrgusega 54 mm, paindetugevusega vähemalt 18 MPa , tihedus 1700 kg / m ja külmakindlus vähemalt F25. Lehed UV-6-1750 kasutatakse elamute ja ühiskondlikud hooned, lehed UV-6-2000 - tööstushoonete pööningukatuste ja seinapiirete üleulatustele ja UV-6-2500 - hoonete ja rajatiste seinakaitseks.
Gofreeritud asbesttsemendi lehed profiil SV-40 kasutatakse katusekatteks masselamuehituses, samuti tööstus- ja põllumajandushoonete ja -rajatiste seinapiirdekonstruktsioonide jaoks. Neid toodetakse pikkusega 1750 ja 2500 mm, laiusega 1130 mm ja paksusega 5 ja 6 mm, laine sammuga 150 mm ja kõrgusega 40 mm.
Asbesttsemendi katteplaadid, mis on kaetud polüester asbestplastiga kasutatakse hoonete sisekatteks. Neid eristab omapärane dekoratiivne pind, mida tavapäraste värvimis- ja tekstureerimismeetoditega ei saa. Asbesttsementplaatide katmine asbestplastiga suurendab nende löögitugevust ja vähendab veeimavust. Kahepoolne asbestplastkiledega katmine suurendab katteplaatide mehaanilist tugevust painutamisel umbes 30%. Katteplaatide pind võib olla läikiv või läbipaistmatu; olenevalt pigmentide koostisest ja katmisviisist - monofooniline või marmortaoline, erinevad toonid ja lai valik mustreid.
Asbesttsemendi tasapinnalised plaadid on ette nähtud metroojaamade, kaupluste esikute seinte vooderdamiseks, samuti viimistluse arhitektuursete detailide ja muude hoonete elementide valmistamiseks. Neid toodetakse nii tavalistes hallides kui ka värvitud emailides, reljeefse mustriga. Värvimisel kasutatakse perkloorvinüüli, räniorgaanilist, vesiemulsioon- ja muid emaile, fassaadivärve ja lakke. Plaatide värvimine tuleks läbi viia spetsiaalsetes töökodades pihustamise, valamise või elektrostaatilise meetodi abil. Vastavalt tootmismeetodile valmistatakse plaadid vajutatud Ja vajutamata.
Asbesttsemendi tasapinnalised lehed kasutatakse seinapaneelide, põrandaplaatide, sanitaarkabiinide, vaheseinte tootmiseks, transpordigaleriide, ventilatsioonišahtide, ripplagede paigutuseks, elu- ja ühiskondlike hoonete sise- ja välisvooderduseks. Pressitud ja pressimata lehti saab valmistada siledaks ja reljeefseks, olenevalt otstarbest - servadega ja servamata.
Asbesttsemendist seinatooteid toodetakse välis- ja siseseinte katmiseks, nagu seinapaneelid ja vaheseinad. Välisseinte vooderduseks kasutatakse halle ja värvilisi reljeefseid tooteid, värvilisi pressplaate; sisekatteks kasutatakse lehti, mille esikülg on värvitud veekindlate värviliste emailide ja lakkidega.
Asbesttsemendi seinaplaadid, ühtsed need on kerge kolmekihiline konstruktsioon, mis on kinnitatud fassaadi asbesttsemendi värviliste lehtedega alumiiniumplaaniga puitkarkassile ja hallide lehtede sisemise asbesttsemendi katte külge - süvistatud kruvidega; isolatsioonina kasutatakse klaasvillaplaate. Seinapaneele toodetakse pikkusega kuni 6000 mm, laiusega 3300 mm ja paksusega 140–170 mm.
Asbesttsemendi torud jagatud surve-, mitterõhu- ja ventilatsiooniks; neid kasutatakse veevarustusvõrkude ja küttevõrkude, nafta- ja gaasijuhtmete jaoks. Praegu toodab kodumaine tööstus gaasikindlate katetega asbesttsemenditorusid polümeermaterjalid. Need torud on terastorude kõige ökonoomsemad ja üsna usaldusväärsed asendajad. Polümeerkattega eterniittorudel on kõrge vee-, bensiini- ja õlikindlus, piisav mehaaniline tugevus, hea nakkuvus asbesttsemendiga. Veevarustuse asbesttsementtorud jaotatakse klassidesse vastavalt maksimaalsele töörõhule: kuni 0,6 MPa - klass VT6, kuni 0,9 MPa - klass VT9, kuni 1,2 MPa - klass VT12, kuni 1,5 MPa - klass VT15, kuni kuni 1, 8 MPa - klass BT18. Gaasitorud jaotatakse klassidesse vastavalt maksimaalsele töörõhule: GAZ-ND - madala rõhuga gaasijuhtmete jaoks (kuni 0,005 MPa), GAZ-SD - keskmine rõhk (kuni 0,3 MPa).
Ristkülikukujulised eterniitkastid on ette nähtud tootmis-abi- ja majapidamisruumide, tööstus-, elu- ja tsiviilhoonete õhuventilatsiooni seadmeks. Õmblusteta karbid ilma pistikupesadeta on valmistatud spetsiaalse mähisega õhukeseseinalistest torudest, mis on värskelt vormitud toruvormimismasinatel. Värskelt moodustatud torule ristkülikukujulise kuju andmiseks sisestatakse sellesse puidust südamik, mis koosneb kolmest kiilukujulisest osast. Seejärel laotakse karbid virna ja hoitakse 1–2 päeva, misjärel eemaldatakse südamikud ja karbid volditakse edasiseks kõvenemiseks. Kast on valmistatud 4000 mm pikkusega, sisemise sektsiooniga 150x300, 200x200, 200x300 mm ja seinapaksusega 9 mm. Sellistel kastidel on kõrge tugevus, paindetugevus vähemalt 16 MPa, tihedus - 1600 kg/m.
Asbesttsemendi elektrikaarekindlad lauad (ATSEID) kasutatakse kõrgete temperatuuride ja elektrilahendusega elektriseadmete ja masinate osade, paneelide, kilpide ja aluste valmistamiseks. ACEID asbesttsemendi rulle (toorikud) toodetakse lehevormimismasinatel ja lõigatakse kindlaksmääratud pikkuse, laiuse ja paksusega vormingutesse. Formaadid asetatakse metallist vahetükkidele ja pressitakse rõhul kuni 20 MPa. Pärast seda tahkuvad plaadid tihenditel 10–16 tundi, seejärel eraldatakse need tihenditest, lõigatakse ja hoitakse.
Asbesttsementi kasutatakse ka spetsiaalsete asbesttsemenditoodete tootmiseks. Nende hulka kuuluvad võlvkatuste, jahutustornide, teraviljakuivatite jms jaoks kasutatavad suuremõõtmelised viigulised lehed.
Materjalid asbesttsemenditoodete tootmiseksPortlandtsementi kasutatakse sideainena asbesttsemenditoodete tootmisel. See peaks kiiresti niisutama, kuid tarduma suhteliselt aeglaselt. Pooltoote üleminekuks valmistooteks peab toote tugevuse kasv toimuma üsna kiiresti.
Tsemendi tardumine ja kõvenemine toimub kindlatel tingimustel. Esialgne hüdratsioon toimub väga kõrge vee-tsemendi suhtega. Vedelfaasi imemise käigus filtreeritakse välja osa neoplasmidest ja väikestest klinkriteradest ning lisaks asbesti füüsikaline ja keemiline mõju kompositsioonis toimuvatele tsemendi kõvenemisprotsessidele. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatakse spetsiaalset portlandtsementi eripinnaga 2200–3200 cm3/g. Lisandite kogus tsemendis määratakse sõltuvalt otstarbest, kuid mitte rohkem kui 3% (erandiks on kips). Tardumisaja kontrollimiseks lisatakse kipsi vähemalt 1,5% ja mitte rohkem kui 3,5% tsemendi massist, arvestades S0-ga.
Vastavalt mineraloogilisele koostisele peaks portlandtsement olema aliit (trikaltsiumsilikaadi sisaldusega vähemalt 52%), mis tagab vormimismasinate kõrge tootlikkuse ja asbesttsemendi tugevuse intensiivse tõusu. Trikaltsium-aluminaadi sisaldus on piiratud, kuna see annab asbesttsemenditoodetele madala tugevuse ja madala külmakindluse; vaba kaltsiumoksiidi sisaldus tsemendis ei tohiks ületada 1% ja magneesiumoksiidi - 5%. Asbesttsementtoodete vormimine kestab kauem kui betoontooted. Sellega seoses peaks asbesttsemenditoodete tsemendi tardumise algus toimuma mõnevõrra hiljem kui tavalise portlandtsemendi puhul - mitte varem kui 1,5 tundi pärast veega segamist ja lõpp - hiljemalt 10 tundi pärast alustamist. segamisest.
Asbesttsemendi toodete kvaliteet sõltub suurel määral asbesti kvaliteedist ja tsemendi jahvatusastmest ning seda iseloomustavad järgmised näitajad: tekstuur (kiudude kohevuse aste), keskmine kiu pikkus, elastsus, niiskus, peensusaste. tolmuga ummistumist. Asbestikiudude pikkus mõjutab selliste toodete kvaliteeti kõige rohkem, seega on see peamine omadus, mille järgi asbest klassideks ja kaubamärkideks jaotatakse. Olenevalt kiudude pikkusest on loodud kaheksa klassi krüsotiilsbesti, mida, nagu juba mainitud, kasutatakse asbesttsemenditoodete tootmiseks. Kõige pikemate kiududega (üle 18 mm) asbest määratakse 0. ja 1. klassi ning lühimaga (alla 1 mm) 7. klassi. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatakse 3., 4., 5. ja 6. klassi kiudude pikkusega 10 mm või vähem kuni mitu sajandikku millimeetrit.
Vesi asbesttsemenditoodete valmistamisel on vajalik asbesttsemendi segu valmistamiseks ning voolimismasina viltide ja võrksilindrite pesemiseks. See ei tohiks sisaldada savi lisandeid, orgaanilisi aineid ja mineraalsooli. Asbestkiudude pinnale settivad saviosakesed vähendavad nende nakkumist tsemendiga, raskendavad asbesttsemendi suspensiooni filtreerimist ja vähendavad toodete mehaanilist tugevust. Orgaanilised lisandid aeglustavad sideaine hüdratatsiooni.
Värve kasutatakse seinaplaatide ja lehtede värvimiseks. Kasutatakse ka värvilisi tsemente või leelisekindlaid mineraalpigmente, millel on kõrge värvusvõime, valgus- ja ilmastikukindlus ning mis ei puutu kokku tsemendi hüdratatsiooniproduktidega: redokssiid (kunstlik raudoksiid), raudmiinium, looduslik muumia, ooker, kroomoksiid, ultramariin, mangaanperoksiid jne. Sanitaarruumide ja köökide seinte ja paneelide katteks mõeldud lehed kaetakse polümeeride (glüftaal, perklorovinüül, nitrotselluloos) baasil saadud veekindlate emailide ja lakkidega.
Asbesttsemendi toodete tootminePraegu on asbesttsemenditoodete valmistamiseks kolm võimalust: märg tee - asbesttsemendi suspensioonist, poolkuiv - asbesttsemendi massist ja kuiv - kuivast asbesttsemendi segust. Enim kasutatakse märgmeetodit, ülejäänud kahte aga ainult piloottehastes.
Tehnoloogia süsteem asbesttsemenditoodete tootmine märgmeetodil koosneb järgmistest põhiprotsessidest: alusmaterjalide ladustamine ja ladustamine; asbestisegu valmistamine mitmest klassist ja klassist, asbestisegu kohendamine, eterniitmassi valmistamine, selle sileerimine (ladustamine), asbesttsemenditoodete vormimine (lisapressitakse pealisplekke ja katusekive), vormitud toodete eelkarastamine , toodete mehaaniline töötlemine, toodete karastamine, ladustamine.
Värvilised asbesttsemendi tootedAsbesttsemenditööstus toodab järgmisi põhitüüpe värvitud tooteid: värvilised lehed, mis on vormitud värvilisest asbesttsemendi suspensioonist; lehevormimismasinal vormimise teel saadud värvilise esipinnaga lehed; tekstureeritud lehed ja plaadid, mille esipind on kaetud värviliste emailidega. Toodete värvimisel kogu paksuses kasutatakse kokkupandavat värvilist portlandtsementi või pigmenti, mis laaditakse seadmesse samaaegselt tsemendiga. Tuleb märkida, et pigmendiga värvitud toodetel on kõrge hind (tänu suur kulu värvaine), vähenenud mehaaniline tugevus ja on dekoratiivselt halvemad kui värvilisel tsemendil valmistatud tooted.
Värvilise esipinnaga lehtede valmistamiseks kasutatakse vormimisprotsessis värvimist. Värvilise asbesttsemendikihi kandmiseks lehtede esipinnale paigaldatakse lehevormimismasinale täiendav võrksilinder, mille vannis on värviline asbesttsemendi suspensioon või puistatakse peale värvilist tsementi. asbesttsemendi esmane kiht enne, kui kiht mahub vaakumkasti (hajumismeetod). Selle meetodiga ei ole võimalik saada intensiivset värvi pinda, kuna hall põhiosa lehest paistab läbi õhukese värvilise kihi. Seda kasutatakse ainult lamedate lehtede jaoks, kuna painutamisel moodustub asbestikiududega tugevdamata värvilisele kihile pisikeste pragude võrgustik. Tasastel lehtedel saadakse intensiivselt värvitud esipind. Värvikihi pealekandmine võib toimuda ka pihustuspüstoliga või tekstureerimisega – rullides rullides, millest ühe pinnale graveeritakse muster.
Kattelehtede kaitsmiseks väändumise eest värvitakse nende esipind värvide või värviliste emailidega. Need lehed peavad olema pressitud ja sileda ja ühtlase pinnaga. Värvige lehed läbi
3-4 nädalat peale vormimist. Kui niiskusesisaldus on üle 7%, kuivatatakse neid temperatuuril 50–60 ° C. Esipind on eelnevalt kaetud glüptaali kruntvärviga ja seejärel värvitud nitroemailide, perklorovinüüli ja muude emailidega. Et vältida kattelehtede suuremat kaitset niisutamisel kõverdumise eest, on nende tagumine külg samuti kaetud kruntvärviga. Emailide temperatuuritaluvus on madal (70 °C), kuid need on kõik vee- ja leelisekindlad. Emailidega kaetud eterniitplaate kasutatakse köökide, sanitaarruumide, kaupluste fuajeede jms seinte vooderdamiseks.
Asbesttsemendi toodete peamised omadusedMääratakse asbesttsemendi toodete omadused järgmised tegurid: tsemendi kvaliteet, asbesti mark, nende kvantitatiivne suhe massi järgi, asbesti kohevuse aste, asbestikiudude asukoht tootes, massi tihenemise aste, kõvenemise tingimused ja kestus, samuti asbesttsemendi niiskus. Asbesttsemendi toodetel on kõrge rebenemis-, painutus- ja survekindlus.
Asbesttsemendi mittepressitud toodete tõmbetugevus on 10-17 MPa, painutamisel - 16-27 MPa ja pressitud asbesttsemenditoodete tõmbetugevus on 20-25 MPa ja painutamisel - 27-42 MPa.
Aja jooksul suureneb toodete mehaaniline tugevus ja tihedus. Asbesttsementi on lihtne saagida, puurida ja poleerida. Sellest valmistatud tooted on kõrge külma- ja veekindlusega, ei korrodeeru niiskuse mõjul, seetõttu saab neid kasutada ilma värvimiseta. Võrreldes terase ja malmiga on neil kordades madalam soojusjuhtivus ja (3,5–4 korda) tihedus. Asbesttsemendil on kõrged elektriisolatsiooniomadused. Asbesttsemenditorud on gaasi transportimisel peaaegu mitteläbilaskvad, eriti kui gaasijuhe on rajatud märga pinnasesse. Asbesttsemendi toodete puuduseks on madal löögikindlus ja kõverus.
Kataloog ehitusmaterjalid, samuti tooteid ja seadmeid korterite ehitamiseks ja remondiks Vladimir Onishchenko
Asbesttsemendi toodete tootmine
Praegu on asbesttsemenditoodete valmistamiseks kolm võimalust: märg tee - asbesttsemendi suspensioonist, poolkuiv - asbesttsemendi massist ja kuiv - kuivast asbesttsemendi segust. Enim kasutatakse märgmeetodit, ülejäänud kahte aga ainult piloottehastes.
Asbesttsemenditoodete märgmeetodil tootmise tehnoloogiline skeem koosneb järgmistest põhiprotsessidest: alusmaterjalide ladustamine ja ladustamine; asbestisegu valmistamine mitmest klassist ja klassist, asbestisegu kohendamine, eterniitmassi valmistamine, selle sileerimine (ladustamine), asbesttsemenditoodete vormimine (lisapressitakse pealisplekke ja katusekive), vormitud toodete eelkarastamine , toodete mehaaniline töötlemine, toodete karastamine, ladustamine.
See tekst on sissejuhatav osa. Raamatust Lollid, teed ja muud rahvusliku sõidu tunnused autor Geiko Juri VassiljevitšAutoklaasi tootmine Mitu korda kogesin autot parklas lukustades kummalist tunnet, nagu teeksin midagi rumalat: lukustage - ärge lukustage rauduksi ja klaas on õhuke, lööge seda millegagi - ja tee autoga mida tahad.Mitu korda suurel
Raamatust Kaasaegne töö katuse ja katuse ehitamisel autor Nazarova Valentina IvanovnaEterniit-tüüpi lamedate eterniitplaatidest katusekatte alus on täispuitpõrand, mis on valmistatud 25 mm paksusest ja 120 mm laiusest laudadest, mille vahe on 5 mm. Iga plaat on põrandakatte külge kinnitatud kahe tsingitud plaadiga
Mudeliraamatust raudteed autor Barkovskov Boriss VladimirovitšKatusealus gofreeritud eterniitplaatidest
Raamatust Kuidas ehitada maamaja autor Šepelev Aleksander MihhailovitšKatusekate eterniitplaatidest
Raamatust Koduküte autor Plotnikova Tatjana Fedorovna2. tööstuslik tootmine 20. sajandi vahetusel paljudes riikides tekkinud primitiivseid raudteemänguasju tootvad käsitöönduslikud ettevõtted kasvavad peagi suurteks näidisraudteid tootvateks ettevõteteks, kuna nõudlus nende järele kasvab.
Raamatust Ehitusmaterjalide kataloog, samuti tooted ja seadmed korteri ehitamiseks ja remondiks autor Vladimir OništšenkoKATUSE KANDMINE LAMEAST ASBESTTSMENTKILTIST Asbesttsementplaate ehk kunstkivist kasutatakse laialdaselt oma vastupidavuse (kasutavad üle 30 aasta), kerguse ja tulekindluse tõttu. Sellise katuse katuse kalle peaks olema 25–45 °, aedik (raketis)
Raamatust Seenekorjaja käsiraamat autor Vladimir OništšenkoKATUS LAINESTATUD ASBESTTSEMENDLEHT Lainelised lehed on 5 korda suuremad kui lamedad; nende mõõtmed - 1200X680 mm, paksus - 5,5 mm, kaal - 8,5 kg. Lisaks gofreeritud lehtedele valmistatakse osi täiendavalt nurkade (tüüp U-120 ja U-90), kandikute ja harjaelementidena KPO-1 ja
Raamatust Torutööd: praktiline juhend lukksepale autor Kostenko Jevgeni MaksimovitšTööde valmistamine Tööde valmistamine peaks algama kamina vundamendi mõõtmete määramisega. Kõigepealt tuleb joonistada kamina plaan aluse tasandil ning kombineerida see kamina ja korstna tasandi plaaniga. Vundamendi laius peab ühtima esiosa laiusega
Raamatust "Kõik plaatidest" [tee ise ladumine] autor Nikitko IvanRaudbetoontoodete tootmine Betoonist kokkupandavate ja raudbetoontoodete valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb mitmest iseseisvast toimingust, mis on kombineeritud eraldi protsessideks. Toimingud jagunevad tinglikult põhi-, abi- ja transpordiks.
Autori raamatustÜldinfo ja asbesttsemenditoodete klassifikatsioon Asbesttsemenditoodete tootmise põhilised toorained on krüsotiilsbest ja portlandtsement. Olenevalt toodete tüübist ja ka kasutatud asbesti kvaliteedist on selle sisaldus toodetes
Autori raamatustMaterjalid asbesttsemenditoodete tootmiseks Portlandtsementi kasutatakse sideainena asbesttsemenditoodete valmistamisel. See peaks kiiresti niisutama, kuid tarduma suhteliselt aeglaselt. Pooltoote muutmiseks valmistooteks
Autori raamatustAsbesttsemenditoodete põhiomadused Asbesttsemenditoodete omadused määravad järgmised tegurid: tsemendi kvaliteet, asbesti klass, nende kvantitatiivne suhe massi järgi, asbesti kohevusaste, asbestikiudude asukoht. tootes, kraadi
Autori raamatustTootmine metalltooted ja konstruktsioonid Metalltoodete valmistamisel valatakse sularaud või teras spetsiaalsetesse vormidesse, nn vormidesse ja seejärel töödeldakse metallist valuplokke kaaluga 500 kg kuni mitme (mõnikord kümne) tonnini.
Autori raamatustSeeneniidistiku tootmine ja säilitamine Seenekasvatuse arengu esimestel etappidel kasutati šampinjonide kasvatamiseks metsikult kasvavat seeneniidistikku, kuid peagi avastati mitmeid selle meetodiga seotud puudusi. Kõige tähtsam oli see, et seeneniidistik
Autori raamatust3.6. Valutootmine Sulatamine on tahke metalli, metalli (malm) valuplokkide ja laengumaterjalide muutmine vedelaks metalliks. Valuvormid täidetakse vedelal kujul metalliga, mis pärast vedela metalli tahkumist annavad sellele kindla
SISSEJUHATUS
Asbesttsemendi tootmine on üsna tugev õhusaasteallikas, kuna asbesttsemendi kiltkivi tootmise üks peamisi komponente on asbest. Vastavalt inimkehale avalduva mõju astmele on asbest klassifitseeritud III ohuklassi.
Suur hulk teaduslikud uuringud asbesti mõju kohta inimorganismile ja keskkonnale. Vastuoluliste andmete rohkus tekitab mõnikord hämmingut nii tarbijates kui ka tootjates.
Kõige levinum ja laialdasemalt kasutatav asbest on krüsotiilsbest. Kiu suure mehaanilise tugevuse, märkimisväärse adsorptsioonivõime, tule- ja kuumakindluse, leelisekindluse ning võime moodustada erinevate anorgaaniliste ja orgaaniliste sideainetega stabiilseid koostisi ainulaadne kombinatsioon muutis krüsotiilsbesti enam kui 3000 tüüpi tööstustoodete tootmisel asendamatuks. .
Selle töö asjakohasus on ilmne. Kuna maailmas pole krüsotiilsbesti ainulaadsete omadustega asendajaid veel leitud. Ja asendusmaterjalina kasutatavad tehislikud mineraalkiud saadakse kivitooraine sulatamiseks vajalike suurte energiakulude arvelt. Ainus viis vähendada kahjulik mõju keskkonna ja tervem inimene on puhasti kaasajastamine ettevõttes. Ja võib-olla isegi sissejuhatus uuenduslikud tehnoloogiad, vältides kahjulike gaasiliste ainete ja tolmuosakeste teket atmosfääriõhus.
TOORMATERJAL ASBESTTSMENTLEHTE TOOTMISEKS
Igat tüüpi materjalide ja toodete valmistamise tehnoloogilise protsessi määravad kasutatavate toorainete omadused ning valmismaterjalidele ja toodetele kehtivad nõuded.
Asbesttsemendi lehtede valmistamise peamised toorained on kolm komponenti: asbest, tsement ja vesi. Toorsegu (kuivaine massi alusel) sisaldab keskmiselt 85% tsementi ja 15% asbesti.
KRÜSOTIIL-ASBEST
Asbest on mineraalide rühm, millel on kiuline struktuur ja mis on mehaanilisel toimel võimelised lagunema kõige peenemateks kiududeks. Asbesttsemendi lehtede valmistamisel kasutatakse krüsotiilsbesti. Keemiline koostis krüsotiilsbesti väljendatakse valemiga 3MgO-2Si02-2H20. Keemilise koostise järgi on asbesti mineraalid magneesiumi, raua, kaltsiumi ja naatriumi hüdrosilikaadid.
Asbesti mineraalide tööstusliku väärtuse määravad järgmised omadused: kiudude pikkus, elastsus, tugevus, võime mehaanilisel toimel laguneda kõige õhemateks kiududeks, keemiline vastupidavus hapete ja leeliste mõjul, võime taluda kõrgeid temperatuure. ilma oluliste füüsikaliste omaduste muutumiseta.
Asbestil on kõrge adsorptsioonivõime. Ja segus portlandtsemendiga, kui see on veega niisutatud, hoiab see hästi oma pinnal tsemendi hüdratatsiooniprodukte, mis seovad asbestikiude.
Asbestikiudude pikkusel on suur mõju toote kvaliteedile. See on peamine märk asbesti klassidesse jagamisest. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatakse lühikiulisi asbesti-3, 4, 5 ja 6 sorte kiudude pikkusega 10 mm kuni mitu sajandikku mm. Mõnikord asendatakse osa asbestist (10-15%) basalt või räbu mineraalvillaga.
Tabel 1 – Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatava asbesti klassid ja klassid
Pikema kiupikkusega asbesti ei kasutata, kuna see keeratakse kulbisegistis kimpudeks, vähendades sellega asbestikiudude tugevdusvõimet.
Joonis 1 – krüsotiilsesbestikiud (röntgenikiirguse spektraalanalüüs)
PORTLAND CEMENT М400
Asbesttsemendi lehtede valmistamisel kasutatakse sideainena spetsiaalset portlandtsementi asbesttsemenditoodete jaoks. Sel juhul kasutatakse portlandtsementi M400. Sellist tsementi iseloomustab: tugev tugevuse kiire kasv nii alguses kui ka järgnevatel kõvenemisperioodidel, aeglane tardumine (mitte varem kui 1,5 tundi) ja piisavalt suur lihvimispeenus, mis on vajalik tsemendi vahelise olulise nakkepinna tekitamiseks. ja peeneks kohev asbestikiud. Sellel tsemendil ei tohi olla mineraalsed lisandid(va krohv).
Toote tugevuse suurenemine peab toimuma piisavalt kiiresti, et pooltoode muutuks valmistooteks. Lisandite kogus tsemendis määratakse tarbija nõusolekul, kuid mitte rohkem kui 3% (erandiks on kips). Kipsi lisatakse tardumisaja reguleerimiseks koguses mitte vähem kui 1,5% ja mitte rohkem kui 3,5% tsemendi massist.
VESI
Asbesttsemendi lehtede valmistamisel kulub vett asbesttsemendi segu valmistamiseks ning voolimismasina viltide ja võrgusilindrite pesemiseks. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatav vesi ei tohiks sisaldada savi lisandeid, orgaanilisi aineid ega mineraalsooli. Asbestkiudude pinnale settivad saviosakesed vähendavad nende nakkumist tsemendiga, raskendavad asbesttsemendi suspensiooni filtreerimist ja vähendavad toodete mehaanilist tugevust.
Asbesttsemendi lehtede valmistamine on seotud suure veetarbimisega. Reovesi sisaldab märkimisväärses koguses asbesti ja tsementi, mistõttu suunatakse see tagasi tehnoloogilisesse tsüklisse. Töötamine ringlussevõetud protsessiveega võimaldab mitte ainult vältida keskkonnareostust, vaid annab ka eeliseid. Küllastus taaskasutatud vesi Ca ioonid ja takistavad kipsi väljauhtumist ja enneaegset tardumist, CO 2 puudumine selles välistab võrkude ummistumise kaltsiumkarbonaadiga.
Kui asbest segatakse portlandtsemendi ja veega, jaotuvad asbestikiud tsemendi massis ühtlaselt, kusjuures iga kiud on ümbritsetud tsemendipastaga. Adsorbeerides kaltsiumhüdroksiidi ja teisi tsemendi hüdratatsiooniprodukte, mis vabanevad tsemendi kõvenemisel, vähendab asbest nende kontsentratsiooni lahuses. Selle tulemusena kiireneb tsemendi tardumine ja kõvenemine, see on kindlalt seotud asbestikiududega. Tsemendi hüdratatsioonitoodete edasise kristalliseerumise tõttu suureneb asbesttsemenditoodetes asbestkiudude ja tsemendikiviga sideme tugevus.
TOORMATERJALI TOIMINE LATU
PORTLAND CEMENT М400
Tsemendi tarnimine rööpaalustest ladudest ettevõtte lattu tuuakse tsemendiautoga.
Tsemendiveok on paakauto, millel on tsemendi transportimiseks vajalikud seadmed. Vastavalt standardile GOST 27614-93 jagunevad need masinad olenevalt tsemendi peale- ja mahalaadimismeetodist kahte tüüpi: pneumaatilise mahalaadimisega tsemendiveokid ja pneumaatilise mahalaadimisega ja pneumaatilise iselaadimisega tsemendiveokid. Samuti jagunevad tsemendiveokid, olenevalt veetava lasti massist, standardsuurustesse: 11; 13,5; 14,7; 15; 20; 25; 30 tonni.Iga standardmõõdu puhul on lubatud ületada veetava kauba kaalu kuni 1 tonni.
Tsemendiveokil on järgmine seade. Paak-poolhaagis paigaldatakse vedukile 7-9 kraadise nurga all. Paagi kalle tagab tsemendi parema tarnimise mahalaadijale. Paagi esiosa toetub veoauto traktorile, tagumine läbi kronsteini ja vedrude, jooksvate rataste telgedele. Paak on silindrilise või elliptilise kujuga ja kindla põhjaga. Paagi välisküljele on paigaldatud tugipostid, õhukanalisüsteem, niiskus-õli eraldaja, veoratta tiivad, redel ja hooldusplatvorm.
Paagi ülemises osas on kaks luuki tsemendi laadimiseks, paagi sisse on paigaldatud seadmed tsemendi pneumaatiliseks mahalaadimiseks.
Joonis 5 – tsemendiveok (a) ja selle paak (b)
1 - paak-poolhaagis; 2 - kompressor; 3 - traktor; 4 - tugipost; 5 - platvorm hoolduseks; 6 - trepid; 7 - laadimisluuk; 8 - otook; 9 - õhualus; 10 - pistikventiil; 11 - mahalaadimisharu toru; 12 - õhuvarustusvoolik puhastusdüüsi külge; 13 - tagasilöögiklapp; 14 - niiskuse-õli eraldaja; 15 - õhukanal õhualustele; 16 - tühjendusventiil; 17 - toru rõhu ühtlustamiseks.
KRÜSOTIIL-ASBEST
Praegu korraldatakse asbesttsemenditööstuse jaoks eelnevalt teatud klassidesse maetud ja väikesteks brikettideks pressitud asbesti tarnimist. Lamineeritud briketi asbesti kasutamine võimaldab laadimis- ja mahalaadimistoiminguid täielikult mehhaniseerida ning automatiseerida tehnoloogilised protsessid ettevalmistusosakonnad.
Asbestiga kottide partiide transporti teostab pardal 11-tonnise kandevõimega KamAZ-43118. Kotid tuleb hoolikalt katta presendi või kilega. Masina sees on seade kaubaaluste kinnitamiseks.
Joonis 6 – KamAZ-43118 õhus. mõõtmed
TOORMATERJALIDE MAHALAADIMINE
PORTLAND CEMENT М400
Pneumaatiline mahalaadimine hõlmab õhu tarnimist läbi survestatud toru õhualustele. Õhualus on perforeeritud terasleht, millel asetseb traatvõrk ja kangas. Õhualuse põhja alla sisenedes läbib suruõhk teraslehes olevaid auke, imbub ojadena läbi kanga ja küllastab alumise tsemendikihi. Segatud suruõhuga. Tsement omandab voolavuse ja liigub mahalaadimisseadmesse. Surve all saab tsementi transportida ka teise konteinerisse, mis asub 15-20 m kõrgusel.
Joonis 7 - Tsemendiauto mahalaadimise skeem
1 - tsemendiveok; 2 - tsemendipunker (silo); 3 - seade tsemendi väljastamiseks.
Tsemendi mahalaadimiseks kinnitatakse toru külge hülss, mis suunab tsemendi anumasse ja avatakse korkventiil. Gaseeritud tsement läbib korkventiili ja läbipuhastusotsiku abil, mis tekitab korkventiili juures vaakumi, siseneb suruõhu juga, mis juhitakse mahutisse. Tsement valatakse terasplekist valmistatud nõlvade abil õhualustele ja seatakse horisontaaltasapinna suhtes 45–50 kraadise nurga alla.
Vajaliku õhurõhu tekitamiseks paigaldatakse traktorauto šassiile rootorkompressor. Sunnitud õhu puhastamiseks niiskusest ja õlist paigaldatakse kompressorile niiskus-õli eraldaja.
See mahalaadimismeetod välistab käsitsi laadimisel tekkiva tsemendi kadu ja parandab töötingimusi.
KRÜSOTIIL-ASBEST
Asbest tarnitakse ettevõttesse KamAZ-i pardal. Mahalaadimine toimub universaalse tõstukiga TVEKS VP-05.
Universaalset tõstukit (kahveltõstukit) kasutatakse mahalaadimiseks, lühikeste vahemaade transportimiseks ja virnastamiseks.
Joonis 8 - Universaalne tõstuk TVEKS VP-05
Joonis 9 - TVEKS VP-05 üldmõõtmed
Tabel 2 – Tehnilised andmed. Laadur VP-05
TOORMATERJALI LADU
PORTLAND CEMENT М400
Suurtes konteinerites hoidmisel tsement, eriti kui see sisaldab isegi vähesel määral niiskust, kookub ja moodustab mahalaadimisel sageli võlvid. Need võlvid raskendavad konteinerite mahalaadimist ja lisaks võivad need kokku kukkudes põhjustada õnnetuse.
Seetõttu aereeritakse tsementi mahalaadimise ajal, see tähendab, et sellesse juhitakse õhku. See välistab võlvide tekkimise võimaluse. Tsemenditerade vahel aeglaselt voolav õhk annab neile suurema liikuvuse ja gaseeritud tsement omandab voolavuse. Lisaks võlvide moodustumise garanteerimisele võimaldab õhutamine silohoidla täielikult maha laadida. Tsement silost saadetakse pneumaatilise transpordiga asbesttsemenditehase tarnekastidesse.
Pilt 10 – Tsemendihoidla silohoidla
Joonis 11 - Tsemendihoidla skeem
1 - silo mahutavus; 2 - alumine mahalaadija; 3 - torujuhe (tsemendi mahalaadimiseks söödapunkrisse); 4 - hülss, mis suunab tsemendi silohoidlasse.
Ladustamise ajal imab tsement õhust veeauru ja hüdreerub aeglaselt. See protsess kulgeb intensiivsemalt, kui tsementi pestakse vabalt õhuga või hoitakse niiskes ruumis. Kui tsement on sellistes tingimustes, ei saa see pikka aega aktiivseks jääda.
KRÜSOTIIL-ASBEST
Briketeeritud asbesti toodetakse kahes klassis – kiltkivist ja torust. Määratud sortide asbesti ladustamist saab korraldada silohoidlates või punkrites. Lamineeritud asbesti kasutamisel seisneb selle doseerimine ainult portsjoni kaalumises ilma tasu koostamata.
Ettevõtte asbestivaru tuleks arvestada olenevalt asbestimaardla kaugusest kahest nädalast pooleteise kuuni. Selle ladustamiseks kasutage suletud ladu.
Asbestiladu külgneb vahetult asbesti kohevistamise ja eterniit-tsemendi massi valmistamise osakondadega (ettevalmistusosakond).
JOOKSJAD
Kõige tavalisem aparaat kohevistamise esimeses etapis on jooksjad. Märgmeetod on tõhusam, kuna mikropragudesse tungiv vesi on kleepuva toimega. Lisaks suureneb kiudude elastsus.
Jooksjad on kaks rullikut, mis veerevad horisontaalses kausis. Veega niisutatud rullide survel kiud purustatakse, lõhustatakse ja segatakse.
Joonis 21 – Jooksjad
1 - masina alus; 2 - kauss; 3 - liuväli.
Asbesti kanalitesse söötmise konveierite vastuvõtuosa kohale on paigaldatud tolmukollektorid, mis on ühendatud õhupuhastusseadmetega.
GOLLENDER
Lõplik asbesti kohevistamine viiakse läbi golenderis.
Hollenderi vann on umbes 50% ulatuses täidetud rekuperaatorite poolt selitatud veega. Seejärel laaditakse sellesse teatud kaaluosa asbesti, mis jaotatakse järk-järgult kogu veekogus. Kuna jooksjad on seda asbesti juba töödeldud, nõrgeneb selle töötlemise tulemusel ühendus töötlemata asbesti kimpudes järsult. Gollender peab need kimbud kõige õhemateks kiududeks purustama.
Joonis 22 - Gollendri tööosa skeem ilma abiosadeta
1 - vann; 2 - vahesein; 3 - võll; 4 - trummel; 5 - rihmaratas; 6 - kanal; 7 - kanal; 8 - eemaldatav korpus; 9 - "slaid"; 10 - "baar"; 11 - malmist pistik; 12 - haru toru; 13 - terasest käärid.
See koosneb malmist vannist 1, mis on keskosas jagatud vaheseinaga 2. See vahesein jagab vanni keskosa kaheks kanaliks 6 ja 7. Vanni kanalisse 6 on paigaldatud trummel 4. võll 3 terasnugadega 13, mis on tugevdatud piki selle generaatorit, pöörlemine läbi rihmülekande rihmaratta 5 elektrimootori abil. Vannipäeva kõige madalamas osas on malmkorgiga 11 suletav harutoru 12, mille kaudu mass peale protsessi lõppu valatakse. Väljalaskeavast trumlini läheb vanni põhi kerge tõusuga, siis tõuseb see järsult ümber trumli ja pärast seda algul järsult ja siis aeglaselt langeb väljavooluni. 9. põhja kõrgendatud osa nimetatakse "slaidiks". Selle eesmärk on suurendada vanni sisu liikumiskiirust kanalites 6 ja 7. Et vältida massi pritsimist pöörleva trumli poolt, kaetakse see eemaldatava kestaga 8. Trumli all vanni põhjas. vannil on terasnugadega raam 10, mis asub trummelnugade suhtes kerge nurga all. Seda nugadega raami nimetatakse "baariks". Terade trumli poole suunatud servad loovad pinna kontsentrilise pinnaga, mille moodustavad trumli labad.
Võlli 3 laagrid on riputatud varrastele, mida saab tõsta ja langetada kruvimehhanismi abil, muutes trumli nugade ja varda vahelist vahet.
SEGIST
Joonis 22 - Paralleeltüüpi segisti
1 – elektriajam; 2 - koonilise põhjaga metallvaat; 3 - haru toru tsemendi laadimiseks; 4 - silindriline hajuti; 5 – kolme labaga sõukruvi; 6 - asbesti suspensiooni harutoru; 7 - pöörlev võll; 8 - elektrimootor; 9 - automaatselt avanev ventiil; 10 - töösoojusvaheti vee harutoru; 11 - toru valmis asbesttsemendi massi äravooluks.
KOMBSEGIS
Praegu asbesttsemenditööstuses asbesttsemendimassi valmistamiseks kasutatavad seadmed on peamiselt perioodilise toimega ja sellise massiga tuleb pidevalt toita vormimismasinaid. Asbesttsemendi massi varu moodustamiseks paigaldatakse kulbisegisti.
Joonis 23 – ämbrissegisti (vertikaalne sektsioon)
1 - sõita; 2 - vann; 3 - labad; 4 - ristid; 5 - luuk ämbrite puhastamiseks ja vahetamiseks; 6 - koppratas; 7 - vastuvõtukast; 8 - luuk massi loputamiseks ja vaadi pesemiseks; 9 - võll.
Kulbsegisti koosneb metallist anumast 2, mis on tüvikoonuse kujuga (väikese nurgaga ülaosas), mis on veidi kitsenev segamisseadme ajami suunas. Piki selle vaagna telge on paigaldatud võll 9, mis on elektrimootori abil ajami 1 kaudu pöörlema pandud. Võllile on kinnitatud ristid 4 labadega 3. Vaadi esiotsas on kitsas pesaõõnsus, milles pöörleb raamiring, millele on paigaldatud kopad 6, mida nimetatakse koparattaks. Vaadi otsaseinas, koppratta kõrval, on selle siseküljele paigaldatud vastuvõtukast 7, mille äravool läheb väljapoole. Rattakopad kühveldavad tünnist eterniit ja valavad selle vastuvõtukasti. Luuki 5 kasutatakse ämbrite puhastamiseks ja vahetamiseks ning luuk 8 on massi tühjendamiseks ja vaadi pesemiseks.
Mikserit ei tohiks täiendada, kui selles on palju massi, kuna mass “vanandub” pika seismisega, s.t. tsemenditerad on kaetud hüdraatunud geeliga, mis sisaldab palju vett. See suurendab vee-tsemendi suhet moodustunud toodetes ja nende poorsust pärast kõvenemist.
Segistist suunatakse eterniidi mass renni abil voolimismasina võrgusilindrite vannidesse. Massi kontsentratsioon segistis on mõnevõrra suurem, kui on vaja ringvõrguga masina tööks.
Nõutava kontsentratsiooniga massi saamiseks juhitakse rekuperaatorite alumisest osast võetud vett pidevalt renni, mis varustab asbesttsemendi massi vormimismasinaga.
SM-943A
Joonis 24 - Kolmesilindrilise ringikujulise võrgumasina skeem
Masina võrkosas on kolm vanni 1, milles asuvad võrksilindrid 2. Silindrite otste ja vannide külgede vahel on teiptihendid, mis takistavad suspensiooni lekkimist vannist silindritesse. Tihenduslindid on fikseeritud peatustele 3. Vannidel on labasegistid 4, mis segavad läbi kambri 6 vanni siseneva asbesttsemendi lobri, mis on eraldatud vaheseinaga 7, mis kaitseb silindri pinnale tekkinud kihti loputamise eest. Vannide põhjas on luugid nende pesemiseks ja suspensiooni hädaolukorras tühjendamiseks. Lehevormimisseadmel SM-943 on võrgusilindrite läbimõõt 1000 mm ja pikkus 1400 mm. Need on raami struktuur, mis koosneb võllist, kodaratest ja rõngastest, millele toetuvad piki silindri generaatorit paiknevad terasribad. Filtraadi tühjendamiseks jäetakse liistude vahele 10 mm laiused pilud, mille ristlõikepindala moodustab 65% silindri kogu pinnast. Silindritele pannakse pingutusega kaks võrku - alumine on messingist ja ülemine fosforpronksist. Alumine võrk kinnitatakse juhtmetega silindri raami külge ja ülemise võrgu otsad joodetakse otsast-otsa või kattuvad. Võrgusilindrite sukeldumissügavus suspensioonis on umbes 70% nende läbimõõdust. Silindrite võrgu loputamiseks paigaldatakse sprinklertorud 5. Riie 11 surutakse raamile 12 paigaldatud võllide 8 pigistamisega vastu võrgusilindrite pinda. Võllide surve võrgusilindrile tekib nende enda massist. ja hüdrosilindrid 9. Pigutusvõllide ette on paigaldatud vett eemaldavad rullid 10, mis takistavad võllide poolt pressitud vee laialivalgumist riidele.
Joonis 25 - kolmesilindrilise ringikujulise võrgumasina skeem Võrgusilinder ja vann
Vannid ja võrksilindrid nummerdatakse mööda vilti: esimene vann ja silinder saavad riide ning kolmanda silindri kohal läheb riie ümber pressirulli ja liigub vaakumkasti 13.
Vaakumkasti taha on paigaldatud tsentreerimisseade 14, mis hoiab lappi automaatselt tööasendis nii, et riide telg langeb kokku masina teljega.
Pärast vaakumkasti liigub riie mõõdutrumlile 25 ja läbib kolm pressimisetappi: täiendavate pressrullide 16, 17 ja peamise pressrulli 18 abil. Surve surverullide ja liimutustrumli vahel luuakse hüdrosilindrite abil. 19.
Peamisest pressrullist mööda minnes läheneb lapp lapi puhastusseadmele, mis koosneb kiirendusvõllist 20, riidepunnist 21 ja pesutorudest 22. Pestud märg riie liigub pingutusseadmesse 23, seejärel surutakse 15 rulli vahele ja läheb esimesse vanni, et alustada uut töötsüklit.
Masina liikumisest teatab peaajamiga, mis on ühendatud peamise pressrulliga 19. Viimane edastab pöörlemise sellega kontaktis olevale formaaditrumlile 25 ning see omakorda pressrullikutele 16 ja 17.
Suurustrumli ja peamise pressrulli vahele jääv tehniline riie toimib veorihmana, mis liigutab võrgusilindreid ja nendel asetsevaid väänamisrulle.
Lehtvormimismasin töötab järgmiselt. Tühikäigul, sisse lülitatud pesutorudega, leotatakse riiet, reguleeritakse selle pinget ja kontrollitakse masina üksikute komponentide töökõlblikkust. Seejärel masin peatatakse, ajamid lülitatakse sisse, keerates vannides olevaid segisteid ja eterniit juhitakse vannidesse. Pärast vanni täitmist töötasemeni, mis on külgedest 10-12 cm kaugusel, käivitatakse masin. Asbesttsement filtreeritakse läbi silindrite võrgusilmade taseme erinevuse mõjul vannis ja silindrite õõnsuses. Võrestikku läbivad vesi ja peened asbesttsemendi fraktsioonid (kuni 10% toormaterjali massist) ning põhiosa asbesttsemendi osakestest ladestub märja kihina võrgusilindri pinnale. See kiht moodustatakse töösilindritele ja eemaldatakse nende pinnalt lapiga. Samaaegselt kihtide eemaldamisega toimub nende tihenemine pigistusvõllide surve tõttu. Kihi niiskussisaldus väheneb. Kolmest võrksilindrist eemaldatud kihid transporditakse vildi abil vaakumkasti.
Vildil lebava asbesttsemendikihi tihendamise ja dehüdratsiooni viimased etapid viiakse läbi formaaditrumli ja pressrullidega. Rõhk tekib suuruse määramise trumli ja pressrullikute vahele. Tihendamise tulemusena väheneb asbesttsemendi niiskusesisaldus. Kiht eemaldatakse vildi pinnalt formaaditrumli pinnale. Vildist eemaldatud kihid keritakse formaaditrumlile, kuni selle pinnal oleva asbesttsemendi paksus jõuab lehe määratud paksuseni. Seejärel lülitatakse paksusmõõturi 26 signaalil automaatselt sisse lõikur 24, masinal olev rull lõigatakse mööda generaatorit ja eemaldatakse suuruse määramise trumlist lõikeseadme konveierile ning kihid keritakse suurusele. trummel järgmise rulli jaoks.
Pärast asbesttsemendi andmist formaaditrumlisse pestakse lapp saastumise eest riidepunni 21 pöörlevate rullide ja torudest 22 rõhu all voolava vee mõjul. Rullidega 15 leotatud lapi pigistamine on väga tõhus. saastumise eemaldamine.
Tabel 3 – Tehnilised andmed. Lehtvormimismasin ümmarguse võrguga SM-943A
LÕIKEKÄÄRID SM-1162
Lõikekäärid CM-1162 on ette nähtud asbesttsemendi valtsimise transportimiseks lehevormimismasinast kääridele, rullimise põiki lõikamiseks toorikuteks, põikilõike mahapanekuks, tooriku transportimiseks lainetusse.
Joonis 26 – lõikekäärid CM-1162
1 - hammas; 2 - vastuvõtukonveier; 3 – väljavoolukonveier; 4 - käärid; 5 - söötmiskonveier; 6 – käärajam; 7 - konveieri ajam.
Lõikekääridel on vastuvõtu- ja etteandekonveierid, pöördkäärid. Neid juhitakse automatiseeritud kompleksi ühisest elektriseadmete ja elektroautomaatika süsteemist.
Joonis 27 - Pöördkäärid
1 - väljavoolukonveier; 2 - vedru nuga; 3 - põiknuga;
4 - rull; 5 - ketta nuga; 6 - konveier; 7 - edastuslehe trummel; 8 - voodi.
Lehtvormimismasina formaaditrumlist eemaldatud lehed lõigatakse pöörlevate kääridega teatud vormingutesse. Joonisel fig. näitab nende kääride pikisuunalist lõiget. Need koosnevad raamist 8, mille esiosale on laagritele paigaldatud konveieritrummel 6, mis toidab lehevormimismasina formaaditrumlilt võetud eterniit pöördkääridele. Raami keskosas on liugelaagritele paigaldatud veopleki trummel 7, mis võtab vastu konveierilt 6 laskuva asbesttsemendi lehe ja viib selle lõiketeradele. Esmalt tuleb leht kettakääre 5, mis lõikab rullil külgmised servad ja lõikab selle pikisuunas ning seejärel liigutab trummel 7 juba pikisuunas lõigatud lehe põiknugadele 3, lõigates selle sisse. põikisuunas.
Asbesttsemendi leht, mis on lõigatud vajalike mõõtmetega formaatidesse, eemaldab trumli pinnalt laskmisvedru noa 2, misjärel suunatakse vormingud väljastuskonveierile 1, mis viib need järgmisesse seadmesse. Vältimaks lõigatud lehe libisemist trumli 7 pinna suhtes, on paigaldatud kaks rulli 4, mille pind on kaetud kummikihiga. Need rullid suruvad asbesttsemendi lehe vastu trumlit 7.
Etteandekonveier 6, trummel 7, ringnoad 5 ja rullid 4 on lehevormimismasina töö ajal pidevas liikumises, trumli 7 ja rullide 4 ümbermõõt on võrdne konveierilindi 6 kiirusega. selle tulemusena on lehe kõikidele osadele antud sama liikumiskiirus, mis kaitseb lehte deformatsioonide eest.
Ringnoad trimmivad pikisuunalisi servi ja lõikavad pikisuunas kaheks ribaks. Lainelehti valmistavale lehevormimismasinale paigaldatakse kolm nuga, millest kaks äärmist on mõeldud pikiservade trimmimiseks ja keskmine lõikab lehe pikisuunas kaheks ribaks. Et ümmarguste nugade terad ei tuhmuks, töödeldakse trumli 7 pinnale kitsad rõngakujulised sooned, millesse nugade lõikeservad teatud sügavusele sisenevad.
Lehe põiki lõikamiseks mõeldud noad pannakse perioodiliselt liikuma spetsiaalse lülitussiduri abil. Võll, millele on paigaldatud põiknugadega rumm, lülitatakse sisse ainult siis, kui lehe esiserv läheneb nugadele, ja see pöörleb, kuni see läbib kogu lehe.
Tabel 4 – Tehnilised omadused. Lõikekäärid CM-1162
WAVER CMA-233A
Lainetaja SM-233A on loodud kääride etteandekonveierilt tulevatele lamedatele toorikutele lainelise kuju andmiseks rulli lõikamiseks, suuruse määramiseks, laineliste lehtede lõikamiseks ja virnastajalauale väljastamiseks.
Joonis 28 - CMA-233A laineline
1 - lainelõik; 2 – kalibreerimissektsioon; 3 - servakujuline seade; 4 - sõita.
Lainetaja põhikomponendid on laineosa, kalibreerimissektsioon ja ajam.
Lainetaja juhtimine toimub automatiseeritud kompleksi elektriseadmete ja elektroautomaatika üldsüsteemist.
Laineosa on kettkonveier, mille töölõuendiks on kaheksa profiiliga ülemist ja alumist ketti. Alumiste kettide tööharud on ülemised oksad, ülemised ahelad alumised oksad. Alumised ketid on horisontaaltasapinnas lehvikukujulised, nii et sektsioonist väljumisel asetsevad ketid üksteise suhtes lehelaine astmega võrdse astme võrra. Sektsiooni sissepääsu juures vastab kettide vaheline samm laine pühkimisastmele. Alumiste kettide kohal on ülemised ketid koaksiaalselt ja lehvikukujulised.
Kettide lehvikukujulise paigutuse tõttu lähenevad töödeldava detaili punktid, mis vastavad gofreeritud lehe lainete tippudele, järk-järgult üksteisele. Sel juhul laskuvad tooriku lõigud fikseeritud punktide vahel oma raskuse all järk-järgult allapoole, moodustades laineõõne.
Seega, tänu toore lame tooriku transportimisele alumise ja ülemise profiilkettide tööharude poolt, väljub sektsioonist laineline leht. Selliselt lainetades ei avalda leht praktiliselt põikisuunas tõmbejõude.
Gofreeritud sektsioonist sisenevad lehed otse mõõtmise sektsiooni, milles alumised profiiliketid asuvad ülemiste profiilikettide vahel, millel on kaalutud ülekatted.
Lehe pikisuunalised servad lainete äärmistest harjadest ei laine. Kui leht liigub kalibreerimissektsioonis, langevad selle pikisuunalised servad ringikujuliste nugade alla, mis lõikavad need lehe pinnaga risti.
Tabel 5 – Tehnilised andmed. Waver SM-233A
VIRNASTAJA SMA-260
Asbesttsemendi lehtede virnastaja SMA-260 on mõeldud laineliste tooresbesttsemendi lehtede teisaldamiseks virnastajalaualt karastavatele konveierkärudele.
Joonis 29 – virnastaja СМА-260
1 - raam; 2 - laud; 3 - kang; 4 - hammas; 5, 12 - kettajamid; 6 – teleskoopharu toru; 7 - vaakumkast; 8 - silinder-amortisaator; 9 - õhukanal; 10 - vaakumventilaatori paigaldamine; 11 - pool.
Asbesttsemendi lehtede virnastaja СМА-260 sisaldab virnastajalauda, virnastajat, virnastaja ajamit, vaakumsüsteemi ajamit.
Virnastajalaud, mis on ette nähtud laineliste lehtede vastuvõtmiseks lainelise mõõtmise sektsioonist lehe võtmise asendisse ja kahjustatud lehtede trimmimise konveierile viskamiseks, koosneb raamist, veo- ja käitatavatest võllidest, siduri haardumismehhanismist, tõukuri paigaldusest ja kaks pressimisseadet (parem ja vasak) .
Virnastaja, mis kannab lehte virnastajalaualt karastavale konveierikärule, koosneb kahest valatud külgseinast, ristpeakomplektist ja vaakumkastist.
Vaakumkasti traaversi pööramiseks mõeldud virnastajaajamil on osapöördega hüdromootor, kaks hüdraulilist amortisaatorit ja juhtseade.
Juhtplokk koosneb aksiaalsetest drosselklappidest, mehaanilise juhtimisega hüdroklappidest, piirlülititest, rullikutega hoobadest, nukkide ja lipuga sektoritest. Seade tagab virnastaja vaakumkasti seiskumise vajalikes kohtades.
Vaakumsüsteemi ajam on ette nähtud vaakumi tekitamiseks vaakumkasti õõnsuses, kui leht eemaldatakse virnastaja laualt ja kui see viiakse kõvastuskonveieri kärule, samuti tekitama ülerõhu õõnsuses. vaakumkast lehe kärusse asetamise ajal. Vaakumsüsteemi ajam koosneb mootoriga ventilaatorist, torustikust ja spool ventiilist, mille abil on vaakumkarbi harvendusrežiimil töötamisel sellega ühendatud ventilaatori imiõõnsus ja kui võimendusrežiimis töötades on ventilaatori tühjendusõõnsus ühendatud.
Tabel 6 – Tehnilised andmed. Virnastaja СМА-260
KÕVESTUSKONVEER SM-1158
Karastuskonveier SM-1158 on mõeldud laineliste asbesttsemendi lehtede hoidmiseks auru-õhkkeskkonnas spetsiaalsetel kärudel-vormidel tugevuse saamiseks piisava aja jooksul.
Joonis 30 – Konveieri karastamine CM-1158
1, 2 - pea- ja tagaosa; 3 - raam; 4 - määrimissüsteem; 5, 6 - esi- ja tagaajamid.
Karastuskonveier CM-1158 on kahetasandiline kaheahelaline käru, mis liigub käru tasapinnaliselt paralleelselt ühest harust teise. See koosneb pea- ja tagasektsioonidest, raamist, pöördvankritest, esi- ja tagaosa ajamist, määrdesüsteemist ja kõvenduskambrist.
Asbesttsemendi lehtede tootmistehnoloogia
Praegu on asbesttsemenditoodete tootmiseks kolm meetodit: märgmeetod - asbesttsemendi suspensioonist, poolkuiv - asbesttsemendi massist ja kuiv - kuivast asbesttsemendi segust . Märgmeetod on kõige laialdasemalt kasutatav. Ülejäänud kahte kasutatakse ainult piloottehastes.
Asbesttsemendi lehtede tootmisprotsess koosneb järgmistest peamistest tehnoloogilistest toimingutest:
Tsement transporditakse torujuhtme kaudu suletud punkritesse
ja seda doseeritakse rangelt massi järgi dosaatorites. Asbesti ladustatakse vastavalt klassidele ja klassidele siseruumides. Asbesti doseerimine toimub ka kaalu järgi vastavalt antud laengule.
Asbest tarnitakse tehastesse paberkottides raudteevagunites. Tehases hoitakse neid kinnises laos puitpõrandal eraldi lahtrites erinevatele markidele ja klassidele. Kui asbest sisenes lattu konteineris, siis saab seda hoida hunnikutes. Iga sektsiooni või virna kohal märkige asbesti klass ja klass.
Toodete valmistamiseks määratakse asbestisegu koostis. Nii et elamute katuste katmiseks kasutatavate asbesttsemendi lainepappide puhul on asbesti segu järgmine: 50% asbesti 5. klassist, 50% asbesti 6. klassist ja pehme tekstuuri kogusisaldus peaks olema mitte üle 50%, sealhulgas asbesti M-60-40 segu sisaldus ei tohiks olla üle 15%. Asbesti sordid ja nende protsent kasutatavates segudes normaliseeritakse spetsiaalsete tehnoloogiliste kaartidega.
Lisaks juhitakse spetsiaalsetel alustel asbest elektritõstuki abil objektile ja laaditakse rühmade ja klasside kaupa eraldi söödakastidesse. Nendest juhitakse asbest mööda kaldkonveiereid kaalumisseadmetesse, kus kogutakse valmis asbestilaeng. Juhtpaneeli käsul valatakse laeng doseerimisseadmetest välja ning ülekande- ja kaldkonveierite abil siseneb see jaotuskonveierile, kust siseneb jooksutorudesse, kus laeng läbib esmase töötlemise (niisutamise, kleepimine). Samaaegselt asbesti laadimisega jooksutorudesse niisutatakse seda spetsiaalse mõõteseadme abil vähemalt 5 liitrit 1 kg kuiva asbesti kohta. Asbesti töötlemise kestus jooksjatel on 12-15 minutit, asbesti niiskus mitte alla 28-80%.
Töötlemise lõpus juhitakse asbest jooksjatelt ilma jääkideta välja. Edasi töödeldakse asbesti hüdraulilistes kohevustes suure hulga vee juuresolekul hea kohevuse tagamiseks. Töötlemisaeg 8 - 10 min. Asbesti kohevus mitte vähem kui 80 - 90%. Asbesti kohevus määrab suurel määral toodete kvaliteedi. Kohevust on kolme tüüpi: kuiv, märg ja poolkuiv.
Kuivmeetodil tekib kohevus jooksikutele ja tõukuritele. Jooksudes sõtkutakse asbestikimbud, katkeb kiudude vaheline ühendus ja tõukuris (desintegraatoris) jagatakse purustatud kimbud edasi eraldi kiududeks. Asbestkiud puhutakse lõpuks kokku asbesttsemendi massi valmistamise aparaadis - hollenderis. Märgkohvitamise meetodil leotatakse asbesti vees 3-5 päeva, seejärel sõtkutakse segu jooksikutele. Vesi tungib mikropragudesse ja mõjub kiiluvalt, mille tulemusena kiud kohevivad kergemini ja paremini. Asbesti niisutamine suurendab kiudude elastsust, mis suurendab jooksjatel töötlemisel purunemiskindlust. Praegu on rullmasin asbesti purustamisel üha tavalisem. Erinevalt jooksjatest eraldab see masin kvaliteetse kortsunud asbesti pideva joana.
Kohvitamise lõppedes pumbatakse asbestipulber turbomikserisse, kus see segatakse tsemendiga. Ühe partii kohta segistisse laaditud tsemendi kogus on 600-800 kg.
Tsement laaditakse segistisse järk-järgult ühtlaste portsjonitena toitepunkrist läbi kaalupaagi. Tsemendi laadimise lõppedes segatakse asbesttsemendi massi 45 minutit. Valmis mass voolab raskusjõu toimel katkematuks toiteallikaks mõeldud kulbisegistisse. Mikseris olevat massi segatakse pidevalt. Kopsegistist siseneb asbesttsemendi mass lehtvormimismasinate (LFM) võrgusilindrite võllidesse, millele voolitakse pooltoote asbesttsemendi paigutus. Lehtede vormimine toimub universaalsel ümmarguse võrguga kolmesilindrilisel masinal SM 943. Asbesttsemendi valtsimine eemaldatakse automaatselt masina vormimistrumlist, kui lõikur on saavutanud ettenähtud paksuse. Eemaldatud rull juhitakse linttranspordiga giljotiinkääridele, mis lõigatakse 1750 * 10 mm suurusteks vorminguteks.
Lehed juhitakse väljalaske- ja etteandekonveierite kaudu lainetusseadmesse, kus neid lainetatakse mehhaniseeritud jooneta vormimisliinil CM 115 ja SMA 170, kasutades kiirendatud hüdrotermilist kõvenemist. Praegu kasutatakse agregaate lainepappide automaatseks tootmiseks ja nende virnastamiseks.
Väliste defektidega lehed kallatakse pärast profileerimist seisvale konveierile töötlemiseks segisti jääkidele.
1. eelkarastus konveieril;
2. karastamine õhuniisutajas;
3. lõplik karastamine soojas laos.
Pärast niisutajat korjab sorteerija virnadesse 80 lehte UV 7,5 ja 100 lehte UV 6. Toodete lõplik karastamine toimub valmistoodete laos ja seejärel avatud aladel. Laos hoitakse lehti seitse päeva, pärast mida QCD võtab valmistooted vastu ja partiisid testitakse vastavalt standardile GOST 16233 70.
Valmistoodete tüübid ja nende kasutusalad
Asbesttsemendi toodete valikus on üle 40 kauba. Neid saab jagada järgmistesse põhirühmadesse: profiilplekid - lainelised ja poollainelised katuse- ja seinakatteks; lamedad plaadid - tavalised ja tekstureeritud või värvitud seinakatteks; soojusisolatsioonikihiga katuse- ja seinapaneelid; surve- ja mittesurvetorud ning nende ühendused; eritooted (arhitektuuri-, sanitaar-, elektriisolatsiooni jne).
Asbesttsemendi lehtkonstruktsioone kasutatakse kõigis Venemaa kliimavööndites ja nende tootmismaht vastab ehituse vajadustele. Kokkupandavate asbesttsementkonstruktsioonide tootmismaht rahuldab vaid 6-7% nende nõudlusest.
Ehituse edasine industrialiseerimine, tööjõu- ja materjalimahukuse vähendamine, asbesttsementkonstruktsioonide vastupidavuse ja töökindluse suurendamine nõuavad gofreeritud lehtede mõõtmete suurendamist kuni 6 m, värvitud ja tugevdatud lehtede, lamepressitud lehtede tootmise korraldamist. lehed, vormitud elemendid paneelraamidele.
Profiilplekid on valmistatud asbesttsemendist lainelisest (tavalisest ja tugevdatud profiilist) ja poollainelisest.
Lainelised lehed on kuue (kaheksa) lainega ristküliku kujulised, mille servade suund langeb kokku ristküliku suure külje suunaga. Tavalise profiili (VO) lainepappide pikkus on 1200 mm, laius ca 700 mm ja paksus 5,5 mm. Tugevdatud profiiliga lainelised lehed (VU) on mõnevõrra paksemad, mis võimaldab neid toota suurtes mõõtmetes. Nende pikkus on 2800 mm, laius - umbes 1000 mm ja paksus - 8 mm. IN viimased aastad välja on töötatud uut tüüpi asbesttsemendi gofreeritud lehed - SV-40-250 mõõtmetega 2500x1150x6 mm. Võrreldes varem toodetud VO-lehtedega on nendel lehtedel suur kasutatav pind ja väiksem asbesttsemendi kulu 1 m2 kasuliku pinna kohta.
Profiilplekid peavad olema rangelt ristkülikukujulised, ilma pragude ja pragudeta. Profileeritud eterniitplekki kasutatakse katusekatteks, seinavooderduseks, rõdupiirete jms. Lamedaid asbesttsementplaate toodetakse pressimata ja pressitud suurendatud tugevusega, paksusega 4-10 mm, laiusega kuni 1600 mm ja pikkusega kuni 2800 mm. Voolimise käigus viimistletakse nende esipind vastavalt otstarbele dekoratiivse eterniitkihiga, värvitakse veekindlate emailidega, poleeritakse ning tehakse ka reljeefselt, imiteerides glasuuritud keraamilisi plaate. Veekindlate emailidega värvitud plaadid, sisse Hiljuti kasutatakse edukalt elamute ja ühiskondlike hoonete paneelide, lagede, sanitaarruumide seinte ja köökide katmiseks.
Asbesttsemendi kiltkivi on odav, kergesti paigaldatav ja üks tuntumaid katusematerjale. Lainelised eterniitplaadid (kiltkivi) on kõige levinum katusematerjal. Kuni viimase ajani olid nende mõõtmed suhteliselt väikesed: tavalise VO-profiili lehtede mõõtmed olid 1200X680 mm ja mass umbes 9 kg. Praeguseks on nende tootmine pea kõikjal lõpetatud ja alustatud suuremahuliste laineliste eterniitplaatide tootmist.
Maapiirkondade elamuehituses on kõige populaarsemad UV-asbesttsemendi lehed, mille suurus on 1750 * 25 mm. Igaüks neist katab ca 1,5 m2 katust ja on võrreldes väikese VO-plekiga 2 korda vähem vuuke.
Kaasaegsed asbesttsemendi katuseplekid - kiltkivi, värvitakse nende dekoratiivsete omaduste suurendamiseks ja kasutusiga. Peitsimine toimub silikaat- või fosfaadipõhiste värvidega, kasutades erinevaid pigmente. Varem olid asbesttsemendi lehtedel (kiltkivi) kas tunnusteta hall toon või need võisid olla punased või rohelised. Praegu toodetakse kiltkivi erinevates värvides: punakaspruun, šokolaadine, telliskivipunane, kollane (ooker), sinine jne. Valmis kiltkivilehtede katmiseks kasutatav värv moodustab kaitsekihi, mis kaitseb toodet hävimise eest , vähendab selle veeimavusvõimet ja suurendab külmakindlust. Selline kaitsekiht vähendab asbestiheitmete mahtu ümbritsevasse õhku ja pikendab kiltkivi kasutusiga 1,3 - 1,5 korda.
Lame kiltkivi juba eemaldub tarbijaturult, selle puudused alistasid siiski eelised: paigaldamine on selle väiksuse (400x400 mm) tõttu keeruline ja piirdub 30 ° kaldenurgaga. Aga ka välimus lame kiltkivikatus jätab soovida, seda on lihtsam asendada selliste kallakute jaoks optimaalsete elegantsete plaatide ja selle interpretaatoritega (metallplaadid ja bituumenplaadid).
?Sisu:
Sissejuhatus
1. Ajalooline taust
3. Tooraine
Järeldus
Kirjandus
Sissejuhatus
Praegu kasutatakse palju materjale elamute ja tööstushoonete ehitamiseks, samuti torustiku- ja kanalisatsioonisüsteemide jaoks, kuid üheski neist ei ole kombineeritud asbesttsemendi tehnilisi ja majanduslikke eeliseid. Asbesttsemendi tooted ei ole mitte ainult suhteliselt odavad, vaid neil on ka pikk kasutusiga, üle 25 aasta. Need on vastupidavad, usaldusväärsed, külmakindlad, veekindlad, vastupidavad agressiivsetele mõjudele. keskkond. Asbesttsemendi ehituskonstruktsioone kasutades ehitatud majad on kiirguskindlad. Asbesttsemenditoodete valmistamisel kasutatakse looduslikku toorainet.
Asbesttsement on tsemendist, veest ja asbestist koosneva segu kõvenemise tulemusena saadud tehiskivimaterjal, mis tugevdab tsemendikivi asbesttsemendis, tagades toodetele kõrge tõmbe- ja paindetugevuse.
Asbesttsement on komposiitmaterjal. Õhukesed asbestikiud, mis tungivad ühtlaselt hüdraatsemendi massi, suurendavad selle tõmbetugevust. Tsemendikivi mängib maatriksi rolli. Armatuuri sisseviimine maatriksisse annab uue materjali, mille peamised mehaanilised omadused erinevad maatriksi ja armatuuri omadustest eraldi võetuna.
Asbesttsemendil on kõrge mehaaniline paindetugevus, madal tihedus, madal soojus- ja elektrijuhtivus, vastupidavus mineraliseeritud vee poolt leostumisele, kõrge tulekindlus, veekindlus ja külmakindlus. Asbesttsemendi puudused on vähenenud tugevus veega küllastumisel, rabedus ja niiskuse muutustega kõverdumine.
1. Ajalooline taust
Asbesttsemendil on kõrge tugevus, tulekindlus, vastupidavus, madal veekindlus, soojusjuhtivus ja elektrijuhtivus. Iidsetel aegadel toodeti asbestkiust tulekindlaid tahtsid lampidele ja preestrirõivaid. Asbestkangaste valmistamine oli tuntud Vana-Kreekas, Hiinas, Indias, Juudamaal.Asbesttsemenditööstus tekkis 20. sajandi alguses, kui Tšehhi leiutaja Ludwig Gachek, söötes paberimasinasse asbesti, tsemendi ja vee segust koosneva massi, sai selles esimese eterniit.
Planeedil Asbestsement alustas oma võidukat marssi 1901. aastal Euroopas nime all Eternite (ladina keelest - igavene). Nüüd on see nimi Belgias asuva ETEXi kontserni üks osakondadest. Pealegi lõpetati seal asbesti kasutamine üsna hiljuti - eelmise sajandi 90ndate keskel. ETERNIT otsustas asbesti asendajana kasutada tselluloosi. Selleks oli vaja tehnoloogiat oluliselt keerulisemaks muuta, mille tulemusena osutus uus materjal nimega "ETERFLEX" kaks korda kallimaks.
Venemaal käivitati esimene asbesttsemenditoodete tehas 1908. aastal Brjanski linnas. Asbesttsemenditoodete tootmise ja kasutamise pidev laiendamine on kodumaise ehitusmaterjalide ja ehitustööstuse stabiilne traditsioon, peamiselt tänu ainulaadsetele asbestivarudele Venemaal Uuralites.
Viimastel aastatel on maailmapraktikas ilmnenud suundumus, mis seoses asbesti kantserogeensuse kohta leviva teabega seab kahtluse alla mitte ainult asbesttsemenditööstuse arendamise otstarbekuse, vaid ka selle olemasolu. Paljudes riikides on asbesttsemendi kasutamine ehituses keelatud, eriti riigis siseruumides inimtegevusega otseses kokkupuutes olevad hooned. Mitmed organisatsioonid erinevates riikides seletavad sellise teabe levitamist konkurentsiga maailmaturul. Neid asjaolusid arvestades otsitakse ühelt poolt alternatiivseid kiude ja teisalt arendatakse tehnoloogiaid tööstuse edasiseks täiustamiseks.
2. Asbesttsemendi toodete klassifikatsioon
Asbesttsemenditooted toodavad rohkem kui 40 tüüpi. Need on jagatud lehtedeks, torudeks, paneelideks ja plaatideks, vormitud osadeks.Lehti toodetakse erineva kuju, suuruse, viimistluse tüübi, ettenähtud otstarbel valmistamismeetodi poolest. Kuju järgi eristatakse tasaseid ja profiilplekke ning profiilplekid jagunevad lainelisteks, topeltkumerusteks ja lokkis. Gofreeritud lehed on madala, keskmise ja kõrge profiiliga, kuni 2000 mm pikkused - väikesed ja üle 2000 mm - suured. Olenevalt otstarbest on plekke katuse-, seina-, voodri-, ehituskonstruktsioonide ja elektriseadmete jaoks.
Eterniittorud on surve- ja survevabad, ümmargused ja ristkülikukujulised ning olenevalt otstarbest - vesi, gaas, kanalisatsioon, ventilatsioon, korpus ja liitmikud.
Paneele ja plaate klassifitseeritakse otstarbe, tootmistehnoloogia ja disaini järgi. Eesmärgi järgi jagunevad paneelid ja plaadid katusekatteks (katted ja ripplaed), seinaks ja vaheseinteks; neid toodetakse ühes tükis vormitud ja üksikutest elementidest - kokkupandavad ja konstruktsiooni järgi - isoleerimata, isoleeritud ja akustilised.
Katusetooteid kasutatakse laialdaselt tööstus-, elamu-, tsiviil- ja maaehituses. Tööstuslikus ehituses kasutatakse katusetooteid isoleerimata ja isoleeritud katete jaoks. Kuumade kaupluste ja kütmata laohoonete isoleerimata katete jaoks kasutatakse laine- ja poollainepappi (joonis 1) suuremõõtmelisi vormitud osadega lehti. Isoleeritud katete jaoks kasutatakse õõnes- ja alusplaate. Õõnesplaadid on kaks alumiiniumneetidega ühendatud profileeritud asbesttsementlehte, mille sees on mineraalvillast vooder. Kandikuplaadid on soojust isoleeriva materjaliga täidetud asbesttsemendialused.
Riis. 1. Lainepapp tavalisest VO profiilist
/ - kaane serv, 2 - kaane serv
Perioodilise profiiliga gofreeritud lehti kasutatakse hoone seinakarpide paigaldamiseks erinevatel eesmärkidel. Näiteks kasutatakse ühtse profiiliga UV-7,5 eterniit laineplaate mittepööningu, aga ka tööstus- ja põllumajandushoonete ja -rajatiste soojustatud katuste ja seinapiirete paigaldamisel. Neid toodetakse pikkusega 1750, 2000 ja 2500 mm, laiusega 1125 mm ja paksusega 7,5 mm. Nendel plaatidel on kõrge paindetugevus vähemalt 20 MPa ja tihedus vähemalt 1700 kg/m3, külmakindlus F50. Neid toodetakse automatiseeritud liinidel voodrita.
Lainepappidele toodetakse vormitud osi: lainelise pinnaga harja, lihtsustatud harja, ülemineku- ja nurgaosad.
Hoonete sisekatteks kasutatakse polüester asbestplastiga kaetud asbesttsemendi katteplaate. Plaadid eristuvad omapärase dekoratiivse pinnaga, mida tavapäraste värvimis- ja tekstureerimismeetoditega ei saa. Asbesttsementplaatide katmine asbestplastiga suurendab nende löögitugevust ja vähendab veeimavust. Kahepoolne asbestplastkiledega katmine suurendab katteplaatide mehaanilist tugevust painutamisel kuni 30%. Katteplaatide pind võib olla läikiv või läbipaistmatu; ja sõltuvalt pigmentide koostisest ja katmisviisist - monofooniline või marmortaoline, erinevad toonid ja kõige mitmekesisem muster. Asbesttsemendi tasapinnalised plaadid on ette nähtud metroo fuajeede, kaupluste seinte vooderdamiseks, aga ka arhitektuursete detailide ja muude ehituselementide viimistlemiseks. Värvimisel kasutatakse perkloorvinüüli, räniorgaanilist, veepõhiseid muid emaile, fassaadivärve ja lakke. Vastavalt tootmismeetodile valmistatakse plaadid pressitud ja mittepressitud.
Asbesttsemendi lameplekki kasutatakse seinapaneelide, katuseplaatide, sanitaarkabiinide, transpordigaleriide vaheseinte, ventilatsioonišahtide, ripplagede tootmiseks, elamute ja ühiskondlike hoonete sise- ja välisvooderduseks. Pressitud ja pressimata lehtedest saab valmistada värvimata ja värvitud emaile; valgel ja värvilisel tsemendil siledad ja reljeefsed ning olenevalt otstarbest - servatud ja servamata.
Asbesttsemendist seinatooteid toodetakse välis- ja siseseinte katmiseks, nagu seinapaneelid ja vaheseinad. Välisseinte vooderduseks kasutatakse halle ja värvilisi reljeefseid tooteid, värvilisi pressplaate; sisekatteks kasutatakse lehti, mille esikülg on värvitud veekindlate värviliste emailide ja lakkidega.
Ühtsed asbesttsemendi seinaplaadid on kerge kolmekihiline konstruktsioon, millel on fassaadi eterniitvärvi lehtede kinnitus alumiiniumplaaniga puitkarkassile ja sisemine asbesttsement
Riis. 2. Asbesttsemendi seinapaneel
1 - asbesttsemendi leht, 2 - isolatsioon;
3 - baarid; 4 - aknalaud ja äravool
hallidest lehtedest valmistatud ümbris - sissevajunud kruvidega; küttekehana kasutatakse klaasvillaplaate (joon. 2). Seinapaneele toodetakse pikkusega kuni 6000 mm, laiusega 3300 mm ja paksusega 140..170 mm.
Asbesttsemendi lamekatusekivid (joonis 3) on mõeldud madala kõrgusega maahoonetele ja individuaalehitusele. Enim kasutatud suurus on 400x400 mm kahe lõigatud nurgaga. Plaatide lõigatud nurgad võimaldavad nende minimaalse kuluga (10 tk 1 m) moodustada tiheda katusekatte. Ilma lõigatud nurkadeta plaatide kasutamisel saab katust moodustada ainult kahekihilise kattega. Plaadid laotakse tugevale või hõredale kastile tsingitud naelte ja tuulevastase nupuga. Plaatide tõmbetugevus painutamisel on 24 MPa ja külmakindlus 50 tsüklit
Riis. 3. Asbesttsemendi katusekivid:
a) tavaline; b) serv, c) harjadetail
Ekstrudeeritud paneelid ja plaadid - kuni 6 m pikkused, kuni 750 mm laiused ja 60-180 mm kõrgused tooted valmistatakse isolatsiooniga ja ilma ning neid kasutatakse seinakonstruktsioonidena ja vaheseintena (joonis 4). Isolatsioonina kasutatakse pooljäikaid mineraalvillplaate.
Riis. 4. Asbesttsemendi pressitud vaheseinapaneelid: a) nurk; 6) üleminekuline
Soojustatud puitkarkassil asbesttsemendi välisseinapaneelid on ette nähtud kokkupandavate elamute ja monoliitbetoonist majade maapealse osa välisseinteks ning telliskivimajades - lodža seinte jaoks.
Paneelide mõõdud on 2980 ja 5980 mm pikkused ning 2780 mm ja 3280 mm kõrgused. Paneeli paksus 160 ja 210 mm. Lehtede välispinnad võivad olla siledad või reljeefsed, loodusliku halli või valge värviga, samuti kaitse- ja dekoratiivkattega loodud värviga.
Asbesttsemendi torud toodavad survet, survet ja ventilatsiooni; kasutatakse veevarustuse ja küttevõrkude, nafta- ja gaasitorustike jaoks. Praegu toodab kodumaine tööstus polümeermaterjalidest gaasikindlate katetega asbesttsemenditorusid.
Need torud on terastorude kõige ökonoomsemad ja üsna usaldusväärsed asendajad. Polümeerkattega eterniittorudel on kõrge vee-, bensiini- ja õlikindlus, piisav mehaaniline tugevus, hea nakkuvus eterniittsemendiga. Mõned veetorud on jagatud klassidesse maksimaalse töörõhu järgi: kuni 0,6 MPa - klass VT6, kuni 0,9 MPa - klass VT9, kuni 1,2 MPa - klass VT 12, kuni 1,5 MPa - klass VT 15, kuni 1,8 MPa - klass BT 18.
Gaasitorustikud jagatakse klassidesse vastavalt maksimaalsele töörõhule: GAZ-ND - madalrõhuga gaasijuhtmetele (kuni 0,005 MPa), GAZ-SD - keskmine rõhk (kuni 0,3 MPa).
Ristkülikukujulised eterniitkarbid on mõeldud õhuventilatsiooniks tööstuslikes abi- ja olmeruumides, tööstus-, elu- ja tsiviilhoonetes. Õmblusteta karbid ilma pistikupesadeta on valmistatud spetsiaalse mähisega õhukeseseinalistest torudest, mis on värskelt vormitud toruvormimismasinatel. Värskelt moodustatud torule ristkülikukujulise kuju andmiseks sisestatakse sellesse puidust südamik, mis koosneb kolmest kiilukujulisest osast. Seejärel laotakse karbid virna ja hoitakse 1 ... 2 päeva, pärast mida eemaldatakse südamikud ja karbid volditakse edasiseks kõvenemiseks. Kast on valmistatud 4000 mm pikkusega, sisemise sektsiooniga 150X 300, 200 X 200, 200 X 300 mm ja seinapaksusega 9 mm. Kastid on suure tugevusega, paindetugevus mitte alla 16 MPa, tihedus 1600 kg/m3.
Asbesttsemendist toodetakse spetsiaalseid asbesttsemendi tooteid. Nende hulka kuuluvad võlvkatuste, jahutustornide, teraviljakuivatite jms jaoks kasutatavad suuremõõtmelised viigulised lehed.
3. Tooraine
Portlandtsementi kasutatakse sideainena asbesttsemenditoodete tootmisel. See peaks kiiresti niisutama, kuid tarduma suhteliselt aeglaselt. Toote tugevuse suurenemine peab toimuma piisavalt kiiresti, et pooltoode muutuks valmistooteks.Tsemendi tardumine ja kõvenemine toimub kindlatel tingimustel. Esialgne hüdratsioon toimub väga kõrge vee-tsemendi suhtega. Vedelfaasi imemise käigus filtreeritakse välja osa neoplasmidest ja väikestest klinkriteradest ning lisaks asbesti füüsikaline ja keemiline mõju kompositsioonis toimuvatele tsemendi kõvenemisprotsessidele. GOST 9835-77 nõuete täitmiseks asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatakse spetsiaalset portlandtsementi eripinnaga 2200 ... 3200 cm2 / g. Lisandite kogus tsemendis määratakse tarbija nõusolekul, kuid mitte rohkem kui 3% (erandiks on kips). Kipsi lisatakse tardumisaja kontrollimiseks koguses vähemalt 1,5% ja mitte rohkem kui 3,5% tsemendi massist, arvestades SO3.
Vastavalt mineraloogilisele koostisele peaks portlandtsement olema aliit (trikaltsiumsilikaadi sisaldusega vähemalt 52%), mis tagab vormimismasinate kõrge tootlikkuse ja asbesttsemendi tugevuse intensiivse tõusu. Trikaltsium-aluminaadi sisaldus on piiratud, kuna see annab asbesttsemenditoodetele madala tugevuse ja madala külmakindluse; vaba kaltsiumoksiidi sisaldus tsemendis ei tohiks ületada 1% ja magneesiumoksiidi -5%.
Asbesttsementtoodete vormimine kestab kauem kui betoontooted. Sellega seoses peaks asbesttsemenditoodete tsemendi tardumise algus toimuma mõnevõrra hiljem kui tavalise portlandtsemendi puhul - mitte varem kui 1,5 tundi pärast veega segamist ja lõpp - hiljemalt 10 tundi pärast alustamist. segamisest.
Asbest on mineraalide rühm, millel on kiuline struktuur ja mis on mehaanilisel toimel võimelised lagunema kõige peenemateks kiududeks. Asbesttsemenditoodete valmistamisel kasutatakse krüsotiilsbesti. Krüsotiilsbesti maailmas toodetakse 95% ja kogu happekindla asbesti rühm ei ületa 5%. Krüsotiilsbesti keemilist koostist (teoreetiline) väljendatakse valemiga 3MgO 2Si2H20, st see on magneesiumhüdrosilikaat.
Asbesti molekulid on üksteisega tugevalt seotud ainult ühes suunas, samas kui külgne side naabermolekulidega on äärmiselt nõrk. See omadus seletab asbesti väga suurt tõmbetugevust piki kiudu ja head kohevust – kiudude lõhenemist. Krüsotiilsesbestikiu läbimõõt jääb vahemikku 0,00001–0,000003 mm, praktiliselt krüsotiilsesbestikohvikud kuni keskmise kiu läbimõõduni 0,02 mm; seetõttu on selline kiud kimp tohutu hulk elementaarsed kiud. Keskmiselt on asbestikiudude tõmbetugevus 3000 MPa.Kuid kuna asbestikiududele avaldatakse kohevimisel survet, lööki ja muid mõjutusi, siis väheneb kiudude tugevus pärast kohevitamist 600 ... 800 MPa-ni, mis vastab tugevusele. kvaliteetsest terastraadist.
Asbest on portlandtsemendiga segatuna suure adsorptsioonivõimega, veega niisutatuna adsorbeerub; hoiab oma pinnal hästi tsemendihüdratatsiooniprodukte, mis seovad asbestikiude, seega on asbesttsement justkui õhukeselt tugevdatud tsemendikivi. Krüsotiilsbest on mittesüttiv, kuid temperatuuril 110°C hakkab see adsorptsioonivett kaotama, tõmbetugevus väheneb 10%-ni ja 368°C juures aurustub kogu adsorptsioonivesi, mis toob kaasa tugevuse vähenemise 25 võrra. ..30%. Pärast jahutamist taastab asbest õhust kadunud niiskuse ja endised omadused. Kui asbesti kuumutatakse temperatuurini üle 550 ° C, eemaldatakse keemiliselt seotud vesi, kaob elastsus ja tugevus, asbest muutub rabedaks ning pärast jahutamist selle omadused ei taastu. Temperatuuril umbes 1550 ° C sulab krüsotiil-asbest. Asbestil on madal soojus- ja elektrijuhtivus, kõrge leelisekindlus ja nõrk happekindlus.
Asbesttsemendi toodete kvaliteet sõltub suuresti asbesti kvaliteedist ja tsemendi jahvatuse peenusest. Vastavalt GOST-ile iseloomustavad krüsotiilsbesti kvaliteeti järgmised näitajad: tekstuur (kiudude kohevuse aste), keskmine kiu pikkus, elastsus, niiskus, tolmuga ummistumise aste.
Asbestikiudude pikkus mõjutab kõige rohkem toote kvaliteeti, seega on see peamine omadus, mille järgi asbest klassideks ja kaubamärkideks jaotatakse. Olenevalt kiudude pikkusest on loodud kaheksa krüsotiilsbesti klassi. Kõige pikemate kiududega (üle 18 mm) asbest kuulub 0. ja 1. klassi ning kõige lühema (alla 1 mm) 7. klassi. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatakse 3., 4., 5. ja 6. klassi kiudude pikkusega 10 mm või vähem kuni mitu sajandikku.
Asbesttsemenditoodete valmistamisel kulub vett asbesttsemendi segu valmistamiseks ning voolimismasina viltide ja võrgusilindrite pesemiseks. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatav vesi ei tohiks sisaldada savi lisandeid, orgaanilisi aineid ega mineraalsooli. Asbestkiudude pinnale settivad saviosakesed vähendavad nende nakkumist tsemendiga, raskendavad asbesttsemendi suspensiooni filtreerimist ja vähendavad toodete mehaanilist tugevust. Orgaanilised lisandid aeglustavad sideaine hüdratatsiooni.
Asbesttsemendi toodete tootmist seostatakse suure veetarbimisega. Reovesi sisaldab märkimisväärses koguses asbesti ja tsementi, mistõttu suunatakse see tagasi tehnoloogilisesse tsüklisse. Töötamine ringlussevõetud protsessiveega võimaldab mitte ainult vältida keskkonnareostust, vaid annab ka eeliseid. Taaskasutatud vee küllastumine Ca2 ja SO2 ioonidega hoiab ära kipsi väljauhtumise ja enneaegse tardumise, CO2 puudumine selles välistab võrkude ummistumise kaltsiumkarbonaadiga. Soodsaim temperatuur on 20...25°C. Temperatuuridel alla 10°C langeb vormiüksuste tootlikkus ja toodete kõvenemine aeglustub. Liiga kõrge veetemperatuur võib põhjustada tsemendi liiga kiire tardumise.
Värve kasutatakse seinaplaatide ja lehtede värvimiseks. Kasutatakse värvilisi tsemente või leelisekindlaid mineraalpigmente, millel on kõrge värvimisvõime, valgus- ja ilmastikukindlus ning mis ei puutu kokku tsemendi hüdratatsioonitoodetega. Need on redokssiid (kunstlik raudoksiid), raudmiinium, looduslik muumia, ooker, kroomoksiid, ultramariin, mangaanperoksiid jne. Sanitaarruumide ja köökide seinte ja paneelide katmiseks mõeldud lehed on kaetud veekindlate emailide ja polümeeridel põhinevate lakkidega ( glüftaal, perklorovinüül, nitrotselluloos).
4. Peamised tehnoloogilised protsessid ja seadmed asbesttsemenditoodete tootmiseks
Praegu on asbesttsemenditoodete tootmiseks kolm meetodit: märgmeetod - asbesttsemendi suspensioonist, poolkuiv - asbesttsemendi massist ja kuiv - kuivast asbesttsemendi segust . Märgmeetod on kõige laialdasemalt kasutatav. Ülejäänud kahte kasutatakse ainult piloottehastes.Asbesttsemenditoodete märgmeetodil tootmise tehnoloogiline skeem koosneb järgmistest põhiprotsessidest: alusmaterjalide ladustamine ja ladustamine; asbestisegu valmistamine mitmest klassist ja sordist, asbestisegu kohendamine, eterniitmassi valmistamine, asbesttsemendi massi sileerimine (ladustamine), asbesttsemenditoodete vormimine (lisapressitakse katteplekke ja katusekivisid) , vormitud toodete eelkarastus, toodete mehaaniline töötlemine, toodete karastamine, ladustamine .
Asbest tarnitakse tehastesse paberkottides raudteevagunites. Tehases hoitakse neid kinnises laos puitpõrandal eraldi lahtrites erinevatele markidele ja klassidele. Kui asbest sisenes lattu konteineris, siis saab seda hoida hunnikutes. Iga sektsiooni või virna kohal märkige asbesti klass ja klass.
Toodete valmistamiseks määratakse asbestisegu koostis. Nii et elamute katuste katmiseks kasutatavate asbesttsemendi lainepappide puhul on asbesti segu järgmine: 50% asbesti 5. klassist, 50% asbesti 6. klassist ja pehme tekstuuri kogusisaldus peaks olema mitte üle 50%, sealhulgas asbesti M-60-40 segu sisaldus ei tohiks olla üle 15%. Asbesti sordid ja nende protsent kasutatavates segudes normaliseeritakse spetsiaalsete tehnoloogiliste kaartidega.
Asbesti kohevus määrab suurel määral toodete kvaliteedi. Kohevust on kolme tüüpi: kuiv, märg ja poolkuiv.
Kuivmeetodil (joonis 5, b) tehakse jooksjatel ja tõukuritel kohevus. Jooksudes sõtkutakse asbestikimbud, katkeb kiudude vaheline ühendus ja tõukuris (desintegraatoris) jagatakse purustatud kimbud edasi eraldi kiududeks. Asbestkiud puhutakse lõpuks kokku asbesttsemendi massi valmistamise aparaadis - hollenderis.
Riis. 5. Asbesti kohevistamise skeemid:
a - märgmeetod: 1 - asbestiladu; 2 - asbestisegu valmistamise koht, 3 - dosaator; 4 - asbestiniisutusega jooksjad, 5 - gollender;
b- kuivmeetod 1 - asbestiladu. 2 - asbestisegu valmistamise koht; 3 - jooksjad; 4 - desintegraator (fluffer), 5 - väljalasketoru, 6 - koheva asbesti kambrid, 7 - dosaator, 8 - gollender
Riis. 6. Mehhaniseeritud seade asbestisegu segamiseks, niisutamiseks ja purustamiseks: 1 - asbesti punker, 2 - söötja, 3 - dosaator; 4 - segisti-niisutaja, 5 - tasandusseade, 6 - tasandusrull; 7 - rullmasin, 8 - vabalt pöörlevad rullid; 9 - pneumaatiline seade; 10 - veorullid
Praegu on rullmasin asbesti purustamiseks üha tavalisem (joonis 6). Erinevalt jooksjatest eraldab see masin kvaliteetse kortsunud asbesti pideva joana.
Riis. 7. Perioodilise toimega gollender: 1, 7-kanaliline, 2 - vann, 3-vaheseinad, 4 - trumli võll, 5 - noatrummel; 6 - rihmaratas; 8 - eemaldatav korpus, 9 - liug; 10 - raam nugadega, 11 - ventiil; 12 - haru toru; 13 - noad
Lõpuks aetakse asbest kollenderis kohevaks, seejärel lisatakse sellele tsementi ja vett ning segatakse, kuni saadakse homogeenne asbesttsemendi mass. Gollender (joonis 7) on metallist või raudbetoonist vann, mis on keskelt jagatud pikisuunalise vaheseinaga, mis ei ulatu servadeni. Vanni ühes pooles on terasnugadega varustatud trummel. Trumli alla vanni põhjas asetatakse malmist kast, milles on kamm, mis asub trumli telje suhtes 1,5 ... 2,5 ° nurga all. Vann täidetakse poolenisti veega, seejärel serveeritakse eelnevalt koheva asbestiga. Kui trummel pöörleb (180 ... 240 min-1), kantakse segu trummelnugade ja kammi vahelisse pilusse, visatakse üle mäe, läbib vanni ja langeb uuesti trumli alla.
Segu ringlus kestab kuni 10 minutit, kiu kohevusaste peaks sel juhul olema 90 ... 95%. Seejärel laadige tsement, lisage vesi ja segage täiendavalt. Segamise lõpuks adsorbeerub peaaegu kogu tsement asbestikiududele. Asbesttsemendi massi komponentide annus on võrdne: asbest - 10 ... 18%, tsement - 82 ... 90%; torude tootmiseks: vesi - 97% ja leht-asbesttsementmaterjalid - umbes 95%. Gollender - perioodilise toime aparaat. Vormimasina pidevaks varustamiseks on vaja kulbsegistisse (vaabisse) tekitada asbesttsemendi massi varu, mida perioodiliselt kollendrist täiendataks. Massi segamine selles toimub teradega risti abil. Ristiga samal šahtil on raami ring - "koplift". Kulbid võtavad massi vaadist üles ja suunavad selle lehevormimis- või toruvormimismasina vastuvõtukasti.
Vormimine on asbesttsemenditoodete valmistamisel kõige olulisem protsess. Tooted vormitakse lehtvormimis- ja toruvormimismasinatel. Lehtvormimismasin (joonis 8) koosneb metallvannist, millesse juhitakse renni kaudu pidevalt vedelat asbesttsemendi massi. Vanni asetatakse metallvõrguga kaetud õõnesraami trummel (võrksilinder). Konveierilint surutakse võlliga vastu võrgusilindri pinda. Veo tugivõll ajab rihma, mis pöörab võrgusilindrit. Asbesttsemendi mass ladestatakse õhukese kihina trumli metallvõrgu pinnale, vee filtreerimise tõttu läbi võrgusilma dehüdreerub sellel osaliselt ja eemaldatakse pöörlemise ajal trumlist, asetades ühtlaselt liikuvale lindile. . Lindil liikuv asbesttsemendi mass läbib vaakumkasti, kus see dehüdreeritakse, seejärel kantakse pöörlevasse mõõdutrumlisse, keritakse sellele kontsentriliste kihtidena ja tihendatakse.
Riis. 8. Vormimismasina skeem:
1 - segisti; 2 - vann; 3 - vahesein, 4 - võrgusilma silinder; 13, 15 - pesutorud; 6 - survevõll; 7 - riie; 8 - ülemine vaakumkast; 9 - metallist formaadis silinder; 10 - tugi (ajam) võll; 11 - juhtrullid; 12 - alumine vaakumkast; 14 - löökrull; 16 - pigistusvõllid; F1 F2, F3 - raskuste, vedrude või hüdrosilindrite tekitatud rõhud.
Leht-asbesttsemenditoodete valmistamisel lõigatakse formaaditrumlile keritud teatud paksusega mass ja eemaldatakse see trumlist. Saadud lehed lõigatakse kindlaksmääratud suurusega lehtedeks ja juhitakse aurutuskambritesse. Lainete moodustamiseks mõeldud lehed lõigatakse pärast mõõtmistrumlist eemaldamist vormingutesse ja asetatakse metallist gofreeritud vahetükkide külge vormidesse.
Mehaanilise tugevuse ja tiheduse suurendamiseks pressitakse asbesttsemendi lehttooted hüdraulilistele pressidele rõhu all kuni 40 MPa. Vajaliku tugevuse saamiseks võimalikult lühikese ajaga tooteid aurutatakse või hoitakse esmalt normaaltemperatuuril õhu käes ja seejärel sooja veega basseinides.
Portlandtsemendil valmistatud asbesttsemendi lehttoodete kõvenemine toimub kahes etapis. Esimene on eelkõvenemine vahelduvates aurukambrites (süvendis või tunnelis) temperatuuril 50 ... 60 ° C 12 ... 16 tunni jooksul. Pärast aurutamist vabastatakse lehttooted metalltihenditest ja töödeldakse mehaaniliselt ( servade lõikamine, mulgustamine ja nii edasi). Lõplikult vormitud lehed saadetakse isoleeritud lattu, kus toimub kõvenemise teine etapp vähemalt 7 päeva. Liivasel portlandtsemendil valmistatud asbesttsemenditooted saadetakse pärast vormimist autoklaavidesse aurutamiseks temperatuuril 172 ... 174 ° C ja töörõhul kuni 0,8 MPa. Nõutava tugevuse saavutamisel töödeldakse tooteid mehaaniliselt.
Praeguseks on tehnoloogilisele liinile välja töötatud uus seadmete komplekt suurpaneelide asbesttsementlehtede automatiseeritud tootmiseks lamevõrkmasina baasil. See meetod asbesttsementplaatide tootmine vähendab tootmiskulusid 7% võrreldes olemasolevatega. Selle meetodi automatiseerituse aste ulatub peamiste tootmisliinide 100% mehhaniseerimisega 98%-ni.
5. Asbesttsementtoodete peamised omadused
Asbesttsemendi toodete omadused määravad järgmised tegurid: tsemendi kvaliteet, asbesti mark, nende kvantitatiivne suhe massi järgi, asbesti kohevuse aste, asbestikiudude asukoht tootes, massi tihenemise aste, kõvenemise tingimused ja kestus, samuti asbesttsemendi niiskus. Asbesttsemendi toodetel on kõrge rebenemis-, painutus- ja survekindlus. Asbesttsemendi mittepressitud toodete tõmbetugevus on 10 ... 17 MPa, painutamisel 16 ... 27 MPa ja pressitud asbesttsemendi toodete tõmbetugevus on 20 ... 25 MPa ja painutamisel - 27 ... 42 MPa . Vanusega suureneb toodete mehaaniline tugevus ja tihedus. Asbesttsementi on lihtne saagida, puurida ja poleerida. Eterniidist valmistatud tooted on kõrge külma- ja veekindlusega, need ei korrodeeru niiskuse mõjul, seetõttu saab neid kasutada ilma värvimiseta. Võrreldes terase ja malmiga on neil mitu korda madalam soojusjuhtivus ja (3,5 ... 4 korda) tihedus. Asbesttsemendil on kõrged elektriisolatsiooniomadused. Asbesttsemenditorud on gaasi transportimisel peaaegu mitteläbilaskvad, eriti kui gaasijuhe on rajatud märga pinnasesse. Asbesttsemendi toodete puuduseks on madal löögikindlus ja kõverus.6. Tehnilised ja majanduslikud näitajad
Asbesttsemendi lehtede tootmine in Venemaa Föderatsioon korraldab 23 suurte ja keskmiste ettevõtete kategooriasse kuuluvat ettevõtet. Lisaks on allsektoris ligi 50 väikeettevõtet, mis toodavad alla 1% turustatavatest toodetest ja tegelevad peamiselt vahendustegevusega. Töötajate arv allsektoris on üle 12 tuhande inimese. Valmistatud eterniitplaatide koguarvust langeb umbes 94% lainepapist katuseplekkidele. Rohkem kui 60% torude toodangust moodustavad mittesurvetorud ja kuni 70% survetorudest kasutatakse mittesurvesüsteemides, mis loomulikult suurendab kulusid ehitustööd. See viitab vajadusele konfigureerida ümber mitu tootmisliini mittesurvetorude tootmiseks.Asbesttsemendi lehtede eksport moodustab 5% toodangust ja import - 0,2% (peamiselt väikese suurusega kiltkivi Soomest). Kiltkivi tarnivad mitte-SRÜ riikidesse JSC "LATO", JSC "BELATSI", JSC "Volsky ZATSI" ja SRÜ riikidesse - JSC "BelATSI", JSC "Asbestocement" ja JSC "Sebryakovsky KACI". Suurim arv kiltkivi saadetakse Aserbaidžaani.
Asbesttsemenditööstuse kõige olulisem probleem on taimede puudumine selle tootmiseks tehnoloogilised seadmed, samuti värvid värviliste asbesttsemendi lehtede valmistamiseks. Tarbijad on huvitatud värvitud väikesemõõtmeliste lehtede tootmise laiendamisest.
Kokku töötab 38,5 tuhat inimest 41 omavahel seotud tööstusharus (3 asbesti kaevandamise ja töötlemise tehast ning 24 asbesttsemendi tehast, 9 asbestitehnilist tehast, 2 asbestpapi tehast ja 3 tehnoloogiainstituuti). Märkimisväärne osa tehastest on linna moodustavad ettevõtted. Seda tegurit arvesse võttes mõjutab asbestiprobleem Venemaal 400 000 inimese huve. Nõudluse mahud ja vastavad
jne.................