شیشه ماده ای است که از نظر برخی خواص مشابهی ندارد. تاکنون از مواد طبیعی برای تولید آن استفاده می شود، فرآوری مکرر یک محصول آسیب دیده می تواند به طور مکرر بدون از دست دادن کیفیت و تقریباً بدون ضایعات اتفاق بیفتد.

تعریف

شیشه در مراحل مختلف تولید می تواند در چندین حالت تجمعی باشد. و با این حال، شیشه - چیست و از چه چیزی ساخته شده است؟

طبق تعریف علمی، شیشه هر جسم بی شکلی است که به روش مذاب به دست می آید و با افزایش ویسکوزیته، خواص جسم جامد را به خود می گیرد. فرآیند انتقال از یک حالت به حالت دیگر برگشت پذیر است.

تاریخچه مواد

در زندگی روزمره، ما هر روز از شیشه استفاده می کنیم. چه چیزی است و از چه ساخته شده است - اینها در دوران مدرن به ندرت سؤال می شوند، مواد برای ما بسیار آشنا هستند. دانشمندان بر این باورند که شیشه برای اولین بار به طور تصادفی به دست آمد، نمی توان منشاء فناوری را ردیابی کرد. قدمت اولین محصولات به حدود 2540 سال قبل از میلاد برمی گردد. سه جزء در دستور پخت باستانی وجود داشت - سودا، ماسه و آلومینا. در آینده، آنها یاد گرفتند که چگونه با افزودن گچ، دولومیت و سایر اجزاء به مواد اصلی، خواص مواد را بهبود بخشند. به کل ترکیبی که شیشه از آن دم می‌شود شارژ می‌گویند.

شیشه های رنگی با استفاده از رنگدانه های طبیعی - اکسید کروم، اکسید نیکل، افزودنی های کبالت شروع به بدست آوردن کردند. اولین محصول قالب گیری شده در قرن اول پس از میلاد توسط صنعتگران رومی به دست آمد. ورق شیشه را هم اختراع کردند. فن آوری تولید شیشه در صفحات شامل دمیدن یک حباب استوانه ای بزرگ به اندازه انسان از یک توده داغ بود. تا زمانی که خنک شود، آن را در امتداد قسمت بلند برش داده و روی پالت ها برای تراز قرار می دهند. این تکنیک تا اوایل قرن بیستم رواج داشت. در روسیه، تولید شیشه در قرن هفدهم افتتاح شد و در روستای دوخانینو قرار داشت، در آن زمان فقط خارجی ها استاد بودند.

ترکیب

شیشه برای مصارف زیادی استفاده می شود. ما فهمیدیم شیشه چیست و مواد اصلی آن چیست؟ ترکیب مواد اولیه برای کل دوره تمرین تولید مواد تغییر نکرده است. سه جزء اصلی پایه (شارژ) را تشکیل می دهند - سیلیس یا ماسه کوارتز، سودا (اکسید سدیم) و اکسید کلسیم که به آهک معروف است. اجزاء به نسبت های معینی ترکیب شده و در کوره ای در دمای 300 تا 2500 درجه سانتیگراد ذوب می شوند. بسته به خواص مورد نظر، پتاس، انیدرید بوریک، شیشه شکسته از مذاب های قبلی یا مواد خام بازیافتی بسته به خواص مورد نظر به ترکیب شارژ اضافه می شود.

فن آوری

برای تقویت یا تضعیف خواص ترکیبات، تقویت کننده ها، مات کننده ها، رنگ ها، رنگ زداها و غیره را به فرآیند ذوب اضافه می کنند و پس از پختن، جرم به سرعت سرد می شود که باعث می شود از تشکیل کریستال جلوگیری شود. از بین تمام اجزاء، بیشترین درصد در دستور غذا ماسه است - از 60 تا 80٪. ماسه به عنوان هسته ای عمل می کند که در اطراف آن مواد زجاجیه تشکیل می شود. فن آوری تولید شیشه برای قرن ها بدون تغییر باقی مانده است.

آهک جزء دیگری است که بدون آن شیشه تولید نمی شود. اکسید کلسیم در ترکیبات چیست؟ این جزء به مواد مقاومت شیمیایی می دهد و براقیت را افزایش می دهد. شیشه را فقط می توان از شن و ماسه و سودا ذوب کرد، اما بدون آهک در آب حل می شود. سومین بازیکن در مخلوط اکسید فلز - سدیم یا پتاسیم (تا 17٪) است. به شکل خاکستر سودا یا پتاس به مخلوط وارد می شود. این اجزا نقطه ذوب را کاهش می دهند و به دانه های شن و ماسه اجازه می دهند کاملا ذوب شوند و به صورت یکپارچه ترکیب شوند.

انواع

بسته به اجزای مورد استفاده در مخلوط، انواع شیشه تقسیم می شوند:

• کوارتز.این از یک جزء - سیلیس ساخته شده است. دارای کیفیت بالایی است: مقاوم در برابر دمای بالا (تا 1000 درجه سانتیگراد) و شوک حرارتی، طیف تابش مرئی و فرابنفش را منتقل می کند. تولید با هزینه های انرژی بالا همراه است، زیرا سیلیس (شیشه سیلیکات) یک ماده خام نسوز است و قالب گیری آن دشوار است. زمینه های اصلی کاربرد ظروف شیشه ای شیمیایی و آزمایشگاهی، قطعات سیستم های نوری، لامپ های جیوه ای و غیره است.
• سیلیکات سدیم.از دو جزء تشکیل شده است، ترکیب شیشه ای - ماسه سیلیکات و سودا (1: 3). با توجه به خواصی که دارد در صنعت به عنوان جزئی از هر فرآیندی به طور گسترده استفاده می شود، اما در سایر زمینه ها استفاده نمی شود، محصولاتی از آن ساخته نمی شود. عیب اصلی این است که در آب حل می شود.
• اهک.متداول ترین نوع موادی که بیشتر محصولات از آن ساخته می شوند، شیشه های ورق، ظروف شیشه ای، ورق های آینه، ظروف و موارد دیگر است.
• رهبری.اکسید سرب به طور متناسب به ترکیب کلاسیک شیشه (شارژ) اضافه می شود. شیشه سرب با افزایش خواص دی الکتریک مشخص می شود که استفاده از آن را به عنوان بهترین ترکیب عایق در لوله های تلویزیون، اسیلوسکوپ ها، خازن ها و غیره ممکن می سازد. اغلب در ساخت استفاده می شود محصولات هنری، ظروف و ... کریستال - یکی از انواع شیشه های سربی است.
• بوروسیلیکات.افزودن اکسید بور به ترکیب مواد، مقاومت آن را در برابر شوک حرارتی تا 5 برابر افزایش می دهد و به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. خواص شیمیایی. شیشه بوروسیلیکات برای ساخت لوله و ظروف شیشه ای آزمایشگاهی-شیمیایی، محصولات خانگی استفاده می شود. یک مورد استفاده در مقیاس بزرگ یک آینه شیشه ای بوروسیلیکات برای بزرگترین تلسکوپ جهان است.
• انواع دیگر شیشه - آلومینوسیلیکات، بورات، رنگی و غیره.

انواع شیشه پنجره

شیشه پنجره بیشترین تقاضا را دارد. پرش می کند نور خورشید، در زمستان و تابستان عایق حرارتی می کند، از نفوذ صدا جلوگیری می کند، دهانه پنجره را از نظر زیبایی تزئین می کند و عملکردهای بسیار بیشتری را انجام می دهد. امروزه انتخاب گسترده ای از انواع شیشه وجود دارد که هر یک از آنها شرایط خاصی را برآورده می کند:

• ذخیره انرژی.نوعی شیشه که به صورت فله رنگ شده یا با یک فیلم مخصوص پوشانده شده است که نفوذ تابش خورشیدی موج کوتاه به داخل اتاق را تضمین می کند و تابش امواج بلند وسایل گرمایشی از اتاق خارج نمی شود. نام دوم شیشه انتخابی است. تا به امروز، انواع مختلفی از پوشش ها توسعه یافته است. امیدوار کننده ترین آنها عبارتند از - K-glass (رسوب اکسیدهای فلزی بر روی سطح) و i-glass (رسوب خلاء چند لایه نقره - دی الکتریک).
• ضد آفتابانتقال نور خورشید به اتاق را کاهش می دهد. آنها به دو نوع تقسیم می شوند - بازتابنده و جذب. این اثر یا با رنگ کردن شیشه به صورت فله در طول پخت و پز یا با استفاده از یک فیلم خاص روی سطح به دست می آید.
• تزئینی.شیشه پنجره با ویژگی های زیبایی شناختی اضافی - طرح دار، رنگی و غیره.

عینک ایمنی

یکی از خصوصیات منفی شیشه شکنندگی آن است، فناوری هایی برای تقویت مواد وجود دارد. رایج ترین انواع:

• تقویت شده.ورق شیشه ای که در طی تشکیل آن یک مش فلزی به داخل توده وارد می شود. دامنه کاربرد - محل صنعتی، خیابان روشنایی، آستر چاه آسانسور و غیره
• لمینت شده یا تریپلکس. دو یا چند لیوان با یک فیلم یا مایع مخصوص در کنار هم نگه داشته می شوند. این نوع مواد به طور قابل توجهی سطح سر و صدا را در محل کاهش می دهد. همچنین، هنگام استفاده از فیلترهای رنگی اضافی در طول لمینیت، می تواند عملکردهای محافظت در برابر آفتاب را انجام دهد. تریپلکس پایداری مکانیکی بالایی دارد، وقتی ورق شکسته می‌شود، قطعات به فیلم چسبیده می‌مانند، که باعث می‌شود تا حد امکان برای استفاده در شیشه‌های نما، بالکن، پنجره و درب ایمن باشد.
• مقاوم در برابر آتش. بیشتر اوقات، با استفاده از فناوری لمینیت با فیلم های ویژه تولید می شود که در دمای بالاتر از 120 درجه سانتیگراد خواص فیزیکی خود را تغییر می دهند و با انبساط، کدر می شوند و به شیشه سفتی می بخشند.
• محافظ. این یک ماده چند لایه است که از چندین نوع شیشه تشکیل شده است که با یک فیلم پلیمری پیوند خورده اند. به عنوان مثال، شیشه سیلیکات به پلی کربنات و شیشه آلی متصل می شود. چنین بلوک شفاف در برابر آسیب مکانیکی، شیمیایی، ضربه مقاوم است. انواع شیشه های امنیتی شامل ضد گلوله، ضد ضربه، مقاوم در برابر سوراخ شدن و انواع دیگر است. الزامات فنیمواد و طبقه بندی عینک های محافظ توسط GOST R 51136 تنظیم می شود.
• مزاج.دارای ویژگی های استحکام بالایی است. این اثر توسط فناوری تولید شیشه تضمین می شود - در یک کوره تونلی ویژه، ورق ها برای مدت کوتاهی در معرض دمای بالا قرار می گیرند و به سرعت خنک می شوند. در صورت شکستن، شیشه های سکوریت شده به قطعات کوچک تبدیل می شوند که خطری برای زندگی و سلامتی ندارند. نقطه ضعف آن عدم امکان پردازش مکانیکی تار سخت شده است؛ با کوچکترین ضربه ای فرو می ریزد. اغلب محصولات شیشه ای سکوریت شده ابتدا شکل داده می شوند، برش داده می شوند یا قبل از اینکه حرارت داده شوند، پردازش می شوند.

شیشه خودرو

شیشه‌های اتومبیل دارای ویژگی‌های استحکام بیشتری هستند که الزامات ایمنی را برآورده می‌کنند. تا به امروز، دو فناوری در تولید استفاده می شود - لمینیت (تریپلکس) و سخت شدن (استالینیت):

• دریافت معتدل حرارت درمانیشیشه سیلیکات معمولی، آن را در یک کوره تا دمای +600 درجه سانتیگراد گرم می کند و به دنبال آن خنک می شود. استحکام مکانیکی و حرارتی پیدا می کند، اما با ضربه های قوی فرو می ریزد و به قطعات کوچک ایمن که فاقد لبه های برش و سوراخ هستند، متلاشی می شود. علامت گذاری روسی- حرف "Z"، اروپایی - "T" یا Tempered.
• چند لایه - این دو شیشه ورقه ای نازک هستند که تحت تأثیر دما و خلاء با یک فیلم پلیمری متصل شده اند. خواص شیشه به گونه ای است که در اثر ضربه های شدید دست نخورده باقی می ماند و در صورت ترکیدن تکه تکه نمی شود. قطعات با فیلم چسبیده باقی می مانند. تریپلکس دارد ویژگی های اضافی- رنگ آمیزی با فیلترهای رنگی در طول فرآیند لمینیت، عایق صوتی اضافی داخلی، هدایت حرارتی کم و غیره.

تحولات مدرن

قرن بیستم را می توان زمان استفاده گسترده از شیشه نامید. پس از توسعه فناوری روش های مکانیکی برای به دست آوردن مواد، استفاده از آن در زمینه های مختلف آغاز شد - به عنوان نازک ترین فیبر در زمینه های مخابراتی، با موفقیت کمتری از آن در بلوک های بزرگ چند تنی در فناوری های ساختمانی استفاده می شود.

خواص شیشه متنوع است، هنوز در موسسات علمی مورد مطالعه قرار می گیرد و صنعتگران راه های جدیدی برای استفاده و اختراع انواع جدید پیدا می کنند. در سال 1940 شیشه سازان فوم شیشه را به دنیا معرفی کردند. کیفیت های آن عبارتند از:

• سبکی - در آب غرق نمی شود، ساختار سلولی دارد، وزن مخصوصکمی بیشتر از وزن چوب پنبه
• مقاومت در برابر رطوبت، دوام.
• سازگاری با محیط زیست (کک به دستور دسته ای کلاسیک اضافه می شود).
• نسوز (غیر قابل اشتعال) و خاموش کننده آتش.
• مواد را می توان بدون افت کیفیت به قطعات اره کرد.

دامنه کاربرد مواد عایق برای صنایع خطرناک، سردخانه ها و غیره بود.

برای پنل های خورشیدیاز شیشه با پوشش رسانا از یک لایه نازک اکسید فلز استفاده کنید. پانل های پوشش داده شده در دمای حدود 350 درجه سانتیگراد کار می کنند. علاوه بر این، برای جلوگیری از یخ زدگی و حفظ گرما در داخل کابین، چنین شیشه ای در کابین هواپیما نصب می شود.

یکی از دستاوردهای مهم دوران مدرن امکان تولید شیشه سرامیک بود. این ماده با استفاده از فناوری شیشه های معمولی ساخته می شود، اما در آخرین مرحله خنک سازی، روند کندتر شده و در جرم ماده تبلور می شود. کاتالیزورها افزودنی های خاصی هستند که بر وضعیت خارجی شیشه تاثیر نمی گذارند، اما کریستال های کوچکی را تشکیل می دهند. این ماده در برابر دماهای بالا بدون تغییر شکل مقاومت می کند و در برابر انواع آسیب ها مقاوم تر است. در علم موشک استفاده می شود لوازم خانگی، آزمایشگاه ها، قطعات موتور و بسیاری از مناطق دیگر.

اساس شیشه یکی از رایج ترین مواد است: ماسه کوارتز. تحت درمان ویژه قرار می گیرد و تا دماهای بحرانی گرم می شود. در این حالت، ذرات منفرد ماسه با هم ذوب می شوند. به دنبال آن سرد شدن سریع توده حاصل می شود که در طی آن دانه های شن به سادگی زمان لازم برای بازگشت به حالت اولیه خود را ندارند.

فرآیند تولید شیشه شامل چندین مرحله است.:

1. ماسه در یک کوره مخصوص به حالت مایع ذوب می شود. ماسه کوارتز در دمای 2300 درجه سانتیگراد ذوب می شود. افزودن کربنات سدیم (سودا) دمای مورد نیاز برای تشکیل شیشه را تا 1500 درجه سانتیگراد کاهش می دهد. با این حال، جوش شیرین باعث خوردگی آب در شیشه می شود. بنابراین، برای خنثی کردن این پدیده، اکسید کلسیم (آهک) اضافه به شیشه وارد می شود.

2. بسته به هدف لیوان، مواد شیمیایی دیگری به این مخلوط اضافه می شود. رایج‌ترین افزودنی تزئینی شیشه، اکسید سرب است که براقی و همچنین سختی کم را ارائه می‌کند که برش را آسان‌تر می‌کند. برای مقاومت بیشتر شیشه، اکسیدهای منیزیم یا آلومینیوم به آن اضافه می شود.

3. برای دادن سایه دلخواه به شیشه، اکسیدهای فلزات مختلف به جرم مذاب اضافه می شود. به عنوان مثال، اکسید آهن آن را قرمز، اکسید نیکل بنفش یا قهوه ای و اکسید اورانیوم را زرد می کند. مس یا کروم به آن رنگ سبز با سایه های مختلف می دهد.

4. حباب های گاز از توده مذاب شن، سودا، آهک و سایر اجزا حذف می شوند. این شامل هم زدن شیشه تا ضخامت یکنواخت و افزودن موادی مانند سولفات سدیم یا کلرید، اکسید آنتیموان است.

5. شیشه مذاب شکل می گیرد. این کار را می توان به یکی از روش های زیر انجام داد:

• لیوان به عنوان بستر در یک حمام قلع مذاب ریخته می شود و با نیتروژن تحت فشار دمیده می شود تا شکل بگیرد و جلا داده شود. از دهه 1950 به این ترتیب ورق شیشه ساخته شده است.
• توده مذاب را در قالب ریخته و اجازه می دهیم لیوان خنک شود. این روش توسط مصری ها استفاده می شد و بیشتر لنزهای نوری به این شکل ساخته می شوند.
• شیشه در انتهای یک لوله توخالی جمع می شود و سپس با چرخاندن این لوله خارج می شود. شیشه توسط هوای دمیده شده، نیروی جاذبه بر روی مذاب آن و هر ابزاری که شیشه دمنده استفاده می کند، تشکیل می شود. گلدان ها، لیوان ها اینگونه ساخته می شوند، تزیینات کریسمسو سایر اقلام بزرگ

6. اجازه داده می شود شیشه خنک شود و پس از آن دوباره تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این کار برای دوام بیشتر شیشه انجام می شود. این فرآیند آنیلینگ نامیده می‌شود و تمام منابع نقطه‌ای تنش را که ممکن است در طول فرآیند خنک‌سازی شیشه ایجاد شده باشند، حذف می‌کند.

7. در مرحله نهایی، پوشش های مختلفی روی شیشه اعمال می شود، لمینت می شود یا به روش دیگری درمان می شود تا استحکام و دوام را افزایش دهد. ورق شیشه به ورق های استاندارد بریده می شود.

هر روز با استفاده از اشیاء شیشه ای، تقریباً هیچ کس به این فکر نمی کند که این ماده از چه چیزی به دست می آید. وسایل داخلی گاهی به طرز شگفت انگیزی چگونه ساخته می شوند؟ شیشه چگونه ساخته می شود؟ چرا نور خورشید آزادانه از پنجره وارد اتاق می شود؟ چگونه انواع خاصی از شیشه حتی در صورت ضربه محکم شکسته نمی شوند؟

فن آوری تولید

ماده اصلی برای ساخت شیشه ماسه کوارتز است. بله، همان چیزی که در سواحل شنی پر شده است و می توانید در تابستان با پای برهنه در آن قدم بزنید.

تولید شیشه با این واقعیت آغاز می شود که مقدار کوچکترین کوارتز که به طور دقیق در مقیاس های الکترونیکی اندازه گیری می شود تا دمای بیش از 1500 درجه سانتیگراد گرم می شود. دانه های ماسه ذوب می شوند و یک توده همگن را تشکیل می دهند. خاکستر سودا و سنگ آهک به مقدار کم به آنها اضافه می شود. برای چه هدف؟

خاکستر سودا در این فرآیند به عنوان نوعی کاتالیزور عمل می کند و باعث می شود شن و ماسه در دمای کمتری یعنی حدود 850 درجه سانتیگراد ذوب شود. این امر باعث کاهش هزینه های انرژی تولید می شود. اما نوشابه بدون سنگ آهک استفاده نمی شود. این واقعیت به سادگی توضیح داده می شود: ماسه مذاب و خاکستر سودا، هنگامی که جامد می شوند، ماده ای را تشکیل می دهند که به راحتی در آب حل می شود (که بهترین ماده برای تولید اقلام خانگی نیست). اکسید منیزیم، اکسید آلومینیوم و اسید بوریک نیز در اینجا اضافه می شود. و همچنین تعدادی از مواد که از تشکیل حباب های هوا در توده جلوگیری می کند.

پس از اینکه همه اجزا به دمای مشخصی رسیدند، خنک کننده شدید به دنبال دارد - این از بازگشت دانه های ماسه به شکل اولیه خود جلوگیری می کند.

رنگین کمان شیشه ای

کوارتز خرد شده (شن و ماسه) به شکل طبیعی خود حاوی مخلوط کوچکی از آهن است که کالاهای تمام شدهآسان در آینده رنگ سبز. برای شفاف شدن مواد، سلنیوم به آن اضافه می شود. این ماده رنگ های مایل به قرمز می دهد، اما وقتی با آهن مخلوط شود، سطح شیشه بی رنگ می شود. و شیشه ای از سایه های مختلف از چه چیزی ساخته شده است و گاهی اوقات حتی یکنواخت نیست که با تمام رنگ های رنگین کمان می درخشد؟

برای دادن رنگ به مواد، اکسیدهای فلزی به مخلوط گرم شده اضافه می شود. کبالت رنگ های آبی غنی می دهد. اگر در فرآیند تولید منگنز اضافه شود، محصول با رنگ های بنفش می درخشد و رنگ سبز از مخلوط کروم و آهن به دست می آید. اکسید کروم برای رنگ زرد آفتابی، اکسید کروم و مس برای سبز زمردی مناسب است. اینکه چه اجزایی اضافه می شوند بستگی به هدف کارخانه شیشه دارد.

راز قدرت

فرآیند بعدی پس از رنگ آمیزی، کریستال شدن مخلوط است. در غیر این صورت فرآیند همگن شدن نامیده می شود. در نتیجه، تمام حباب‌های هوا، رگه‌ها و سایر ناهماهنگی‌هایی که ممکن است بر کیفیت محصولات تأثیر بگذارد، حذف می‌شوند.

پس از همگن شدن، شیشه آینده به یک مخزن با قلع مذاب در دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد تحویل داده می شود. از آنجایی که قلع چگالی بالاتری دارد، جرم شیشه مایع روی سطح آن قرار دارد. جایی که کاملا صاف می شود، کمی خنک می شود و سختی به دست می آورد. در مرحله بعد جرمی که در مخزن تا دمای 600 درجه سانتیگراد سرد شده است به نوار نقاله غلتکی منتقل می شود. در اینجا، بر اساس قوانین نحوه ساخت شیشه با سطح کیفی بالا، تا زمانی که دما به 250 درجه سانتیگراد کاهش یابد. .

تولید منحصر به فرد بدون زباله

در انتهای نوار نقاله دستگاهی تعبیه شده است که کیفیت مواد تمام شده را کنترل می کند و در صورت کوچکترین ایرادی شیشه با مخلوط آماده شده جدید برای ذوب مجدد فرستاده می شود. پس از گذراندن کنترل کیفیت، ورق های تمام شده برش داده می شوند فرمت مورد نظرو یا به انبار یا برای پردازش بیشتر ارسال می شود. این همه به هدف محصول بستگی دارد.

باقی مانده ها پس از برش مجدداً برای ذوب مجدد در مخلوط قرار می گیرند. تمام مطالب رد شده نیز در آنجا راه اندازی می شود. بر اساس نحوه ساخت شیشه، می توان گفت که این تولید بدون ضایعات است.

انواع

با توجه به مواد شیمیایی و مشخصات فیزیکیشیشه بر اساس چندین معیار تقسیم می شود:

• با قرار قبلی (نیازهای خانوار، استفاده صنعتی، ساخت و ساز)؛
• بر اساس نوع پردازش (شیمیایی، مکانیکی و فن آوری های خاص)؛
• با توجه به بافت سطح (مات، براق، پوشش داده شده با فلزات مختلف، با و بدون پوشش فیلم).

هیچ تقسیم بندی واضحی به دسته ها وجود ندارد. هنگام طبقه بندی، آنها از فناوری و نحوه ساخت شیشه استفاده می کنند. نتیجه نهایی می تواند یک سطح چند لایه با لبه های ماشین کاری شده یا محصولی با سطح بالای انتقال نور، برش سرد باشد. لازم به ذکر است که یک پارامتر کیفی جداگانه، سطح انتقال نور است. هیچ شیشه ای با سطح 100٪ وجود ندارد، برای مصارف خانگی 82٪ است. در محصولات با تکنولوژی بالا: میکروسکوپ، تلسکوپ، لنزهای مختلف و ابزار دقیق - این رقم بالای 90٪ است.

در 10 سال گذشته، محصولات صنعت شیشه با تقاضای زیادی روبرو بوده است. محصولات سوغات، مبلمان، اجزای در و پنجره، ظروف، ظروف مختلف و ... از شیشه ساخته می شوند، اما برای اینکه کالاهای تولیدی مصرف کننده خود را پیدا کنند، باید تکنولوژی تولید را به درستی انتخاب کرد و دقت آن را کنترل کرد. اجرا در تمامی مراحل فرآیند نکته ظریف دیگر سرمایه گذاری های سرمایه ای قابل توجه در آغاز است که بیش از 100 میلیون روبل فقط برای خرید تجهیزات است. به همین دلیل، بسیاری از کارآفرینان تولید شیشه در مقیاس کامل را به نفع بازیافت مواد کنار می گذارند، که در مرحله اولیه یک زمینه فعالیت سودآور، اما کم هزینه تر است.

ویژگی های بازار روسیه

رهبران صنعت شیشه فدراسیون روسیه 11 کارخانه وجود دارد که بزرگترین آنها عبارتند از: JSC "AGC BSZ" (منطقه نیژنی نووگورود)، JSC "Saratovstroysteklo" (منطقه ساراتوف)، JSC "Salavatsteklo" (Bashkortostan)، LLC "AGC Flat Glass Clean"، LLC "Pilkington" شیشه" (منطقه مسکو). این شرکت ها هستند که 90٪ از ورق های شیشه ای داخلی را تولید می کنند. علاوه بر این، تنها 30 درصد از حجم محصولات شیشه ای موجود در بازار از خارج از کشور تامین می شود.

تولید شیشه 21 درصد مواد خام، حدود 8 درصد سوخت، 13 درصد مصرف می کند. انرژی الکتریکیاز کل حجم صنعتی فدراسیون روسیه.

انواع شیشه

بسته به صنعتی که این شرکت قرار است در آن خدمت کند، امکان راه اندازی تولید انواع شیشه وجود دارد. از جمله تغییرات درخواستی:

• شیشه کوارتز. رایج ترین و آسان ترین نوع مواد بر اساس شن و ماسه کوارتز. محصولات ساخته شده از آن دارای مقاومت در برابر حرارت، شفافیت هستند، اما در عین حال کاملا شکننده هستند. از چنین شیشه ای، به عنوان مثال، برای ساخت فلاسک ها و سایر ظروف شیشه ای آزمایشگاهی استفاده می شود.
• اهک. یک ماده ارزان قیمت برای ساخت، که برای ساخت ظروف شیشه ای، ورق شیشه ای و لامپ های الکتریکی استفاده می شود.
• رهبری. سیلیس و اکسید سرب به ترکیب جرم شیشه اضافه می شود. در تولید کریستال و عناصر اجزای رادیویی استفاده می شود.
• شیشه رنگی. می تواند بدنه رنگ شده، کشیده، رول شده، طرح دار، صاف و دو لایه باشد. به عنوان یک ماده روکش، برای لعاب های تزئینی، ساخت پنجره های شیشه ای رنگی استفاده می شود.
• ذخیره انرژی(K-، I-، E-، I-شیشه). با اعمال یک پوشش نازک و نامرئی با رسانایی حرارتی بالا بر روی سطح شیشه تولید می شود. با تشکر از این، حدود 70٪ از گرمای حاصل از دستگاه های گرمایشی در اتاق حفظ می شود.
• شیشه تقویت شده. برای شیشه سازی سازه های پنجره و پارتیشن در اماکن صنعتی استفاده می شود. در ضخامت شیشه یک مش فلزی وجود دارد که به لطف آن در صورت آتش سوزی یا آسیب مکانیکی ساختار به قطعات خرد نمی شود، بلکه در امتداد خط برش شکسته می شود.
• رنگی. برای محافظت در برابر آفتاب استفاده می شود. با افزودن اکسیدهای فلزی با یک سایه مشخص به جرم شیشه تولید می شود.
• شیشه محافظ در برابر آفتاب. پوشش مناسب با اسپری اعمال می شود. اکسیدهای فلزی با نفوذ به ضخامت شیشه، استحکام و مقاومت بیشتری در برابر تأثیرات خارجی به سطح می دهند.
• شیشه صاف شده. این ماده با عملیات حرارتی به دست می آید. شیشه پس از گرم شدن تدریجی و خنک شدن بعدی، استحکام مکانیکی پیدا می کند که به عنوان مثال در صنعت خودروسازی امکان استفاده از آن را می دهد.
• چند لایه (تریپلکس). حاوی چندین لایه است که با پلیمرهای شفاف به هم چسبانده شده اند. مقاومت بالایی در برابر ایجاد سوراخ‌ها دارد، عایق صوتی خوبی است، در اثر ضربه خرد نمی‌شود. بیشتر به عنوان شیشه جلو در اتومبیل ها و در تولید شیشه های دو جداره استفاده می شود.
• آسیاب شده. شیشه معمولی گرم می شود و شکل مشخصی به آن داده می شود. در نتیجه، طیف گسترده ای از محصولات یک مجتمع، به عنوان مثال، منحنی، پیکربندی به دست می آید.
• زره پوش. ساخت چند لایه از چندین لیوان M1 و ترکیب قابل درمان پلیمری. می تواند فیلم و بدون فیلم باشد. به طور قابل اعتماد در برابر گلوله مطابق با کلاس مقاومت گلوله - B1، B2، B3، B4، B5 محافظت می کند.
• شیشه نسوز. مقدار کمی در روسیه تولید می شود. حاوی تقویت کننده ای است که شیشه های ترک خورده در آتش را در جای خود نگه می دارد و در نتیجه از گسترش شعله جلوگیری می کند.

تجهیزات تولید شیشه

طومار

انتخاب تجهیزات بستگی به نوع محصول تولید شده دارد. در این مورد، سازنده عملا نقشی ندارد. واحدهای داخلی از نظر کیفیت نسبت به همتایان خارجی کم نیستند. همه خطوط استاندارد دارای مجموعه یکسانی از اجزا هستند:

• واحدهای تهیه مواد اولیه. اینها شامل ماشین‌هایی برای جداسازی ناخالصی‌ها، به‌ویژه جداکننده‌های مغناطیسی است که ذرات فلز را از ماسه استخراج می‌کنند، و همچنین سنگ شکن‌های قدرتمند برای آسیاب کردن مواد.
• گیاهان برای مخلوط کردن دسته ای (شارژر میکسر). اجزاء بسته به ترکیب محصول نهایی انتخاب می شوند.
• تجهیزات توزین. ترازوهای با دقت بالا به شما این امکان را می دهند که اجزاء را به درستی دوز کنید.
• کارخانه های ذوب شیشه.
• تجهیزات نوار نقاله. برای حمل و نقل مواد لازم است.

شما همچنین به یک خط بسته بندی و احتمالاً یک دستگاه سندبلاست نیاز خواهید داشت.

تجهیزات برای تولید انواع مختلفشیشه کاملاً شبیه به نظر می رسد. تاسیسات تولید شیشه خودرو به دلیل استانداردسازی دقیق محصول نهایی یکی از پیچیده ترین تاسیسات در نظر گرفته می شود. خطوط خنک کننده خاص، ماشین های چسب و همچنین دستگاه هایی برای پردازش محصولات با پلیمرها وجود دارد که به سطح استحکام بیشتری می بخشد.

کوره های شیشه ای

برای ذوب شیشه از کوره های مخصوص با حالت های تکنولوژیکی مختلف استفاده می شود. این تجهیزاتبر اساس دو معیار طبقه بندی شده است.

طبقه بندی بر اساس پارامترهای تکنولوژیکی

در شرکت های کوچک برای تولید شیشه های نوری، روشنایی و پزشکی از کوره های قابلمه ای استفاده می شود. این تجهیزات برای تولید مقدار کمی محصول (1-16 قابلمه در فر نصب می شود) با عبور نور بالا و یکنواختی طراحی شده است.

همچنین در صنعت شیشه اغلب از کوره های حمام با عملکرد پیوسته یا دسته ای استفاده می شود که به شکل ظروف مستطیلی عظیم هستند. طراحی و ابعاد آنها ممکن است متفاوت باشد. خطوط شامل تاسیسات با قلع مذاب است که در آن جرم شیشه خنک می شود.

کوره های حمام با اندازه بزرگ مجهز به مجتمع هایی برای کنترل خودکار مشعل ها هستند که به شما امکان می دهد فشار، دما و جزء گاز را به طور مساوی روی سطح کار تنظیم و توزیع کنید.

طبقه بندی بر اساس اصل گرمایش

با توجه به اصل گرمایش، کوره های پلاسما و الکتریکی متمایز می شوند. اولی از احتراق سوخت کار می کند و راندمان پایینی دارد انرژی حرارتیبرای گرم کردن شارژ و دیگهای بخار استفاده می شود.

تجهیزات الکتریکی امکان تولید همه را فراهم می کند گونه های موجودشیشه. در اینجا، جرم شیشه ای به عنوان یک عنصر گرمایش عمل می کند، که تحت تاثیر دمای بالا، خواص یک الکترولیت را به دست می آورد. مزیت اصلی تاسیسات عدم تلفات حرارتی با گازهای خروجی است.

کوره های ترکیبی گاز-الکتریکی نیز وجود دارد که در آنها از گرمایش گاز برای ذوب بار استفاده می شود و جرم شیشه با استفاده از مقاومت مستقیم گرم می شود.

شیشه از چه چیزی ساخته شده است؟

مطابق با تکنولوژی کلاسیک، مواد اولیه اصلی در تولید شیشه عبارتند از ماسه کوارتز، سولفات سدیم، دولومیت و سنگ آهک. برای سرعت بخشیدن به فرآیندهای تولید، به اصطلاح شارژ استفاده می شود - اکسیدهای خاصی که باعث تشکیل شیشه می شوند. آنها می توانند بازی یا اسیدی باشند. برای دادن خواص مورد نظر به شیشه، از "مواد تشکیل دهنده" کمکی استفاده می شود - رنگ های منگنز، کروم و کبالت، روشن کننده ها (نمره، تری اکسید آرسنیک) و غیره.

اجزای اصلی مخلوط شیشه عبارتند از: ماسه (70%)، سودا و آهک (30%). پس از افزودن مواد دیگر با توجه به فرآیند تکنولوژیکی، توده مخلوط می شود، ذوب می شود، سرد می شود و به ورق هایی با اندازه معین بریده می شود. خطوط تولید مدرن برای تولید شیشه ورق با ضخامت 2-50 میلی متر و اندازه 5x3 متر مربع طراحی شده است.

تکنولوژی تولید شیشه + فیلم نحوه انجام آن

تولید آن فرآیندی پر زحمت و پر زحمت است که نیازمند دانش حرفه ای فناوری و سرمایه گذاری های کلان است. روش کلاسیکتولید شیشه بر اساس ذوب جرم اولیه است که در آن رنگ‌زداها، مواد خاموش‌کننده، رنگ‌ها، تقویت‌کننده‌ها و غیره اضافه می‌شوند و سپس ترکیب بر اساس پارامترهای مشخص شده خنک و برش داده می‌شود. در حال حاضر 2 فناوری تولید شیشه در دنیا محبوب است.

روش امیل فورکو

این فناوری بر اساس ترسیم ماشین عمودی از مواد است. جرم شیشه در یک کوره ذوب شیشه ذوب می شود و با استفاده از محورهای نورد بیرون کشیده می شود و سپس به شفت خنک کننده وارد می شود و برش می شود. ورق های تقریبا تمام شده در معرض سنگ زنی و پرداخت قرار می گیرند. ضخامت محصولات با تغییر سرعت کشش تنظیم می شود.

روش شناور [اصلی]

این فناوری فرض می‌کند که جرم شیشه مذاب از کوره روی پالت‌های افقی قرار می‌گیرد و به یک حمام شناور با قلع مذاب و فضای گاز-هوا وارد می‌شود. با حرکت در امتداد سطح، شیشه آینده شکل صافی به خود می گیرد و با ذرات قلع اشباع می شود. سپس ورق ها سرد شده و آنیل می شوند. مزایای اصلی روش بهره وری بالا و عدم نیاز به پردازش بعدی (سنگ زنی، پرداخت) است. علاوه بر این، این لیوان دارای:

• هندسه صحیح، ضخامت یکسان در سراسر ورق؛
• کیفیت بالا;
• شفافیت؛
• خواص نوری عالی

به روشی مشابه، شیشه های تقویت شده با سلول های شکل ساخته می شود.

ویدیوی کامل در مورد کل فرآیند نحوه انجام آن، از جمله آماده سازی شن و ماسه:

پردازش اضافی

در این مورد، ما در مورد اعمال مواد رنگ آمیزی در کنار شیشه که با قلع مذاب تماس نداشته است صحبت می کنیم. این فناوری در ایجاد راه حل های طراحی غیر استاندارد کاربرد پیدا می کند.

به دلیل هزینه بالای تجهیزات و پیچیدگی بالا فرایند تولید، بسیاری از کارآفرینان تجارت ثانویه پردازش شیشه یا تولید محصولات خاص - سوغاتی، آینه، را ترجیح می دهند. مبلمان شیشه ای, پنجره دوجداره, انواع محصولات دکوری.

تکنولوژی تولید آینه

سطح آینه با پردازش تزئینی ورق شیشه به دست می آید. در امتداد لبه قطعه کار، وجه هایی با عرض 4-30 میلی متر و زاویه تمایل به سطح جلویی 5-30 درجه ساخته می شود.

سپس، یک لایه بازتابنده از نقره به ضخامت 0.15-0.3 میکرومتر در قسمت پشتی اعمال می شود و با یک فیلم بر پایه مس برای محافظت الکتروشیمیایی از لایه نقره پوشانده می شود. این فرآیند با استفاده از رنگ ها و لاک هایی که از آسیب مکانیکی به سطح جلوگیری می کنند تکمیل می شود. از میناهای اپوکسی، پلی وینیل بوتیرال و ترکیبات نیترو اپوکسی می توان به عنوان آنها استفاده کرد.

روش دیگر برای ساخت آینه، متالیزاسیون شیشه با تبخیر خلاء و کندوپاش کاتد است.

تکنولوژی تولید شیشه رنگی + فیلم

توسط ظاهرو بر این اساس، فن‌آوری‌های ساخت، چندین نوع شیشه ورق را متمایز می‌کنند: کشیده، طرح‌دار، صاف، رنگی در جرم، دو لایه، ساخته شده با استفاده از فیلم‌های اکسیدی از یک رنگ مشخص.

ترکیب اصلی این ماده شبیه به آن چیزی است که برای ساخت شیشه ورق پنجره استفاده می شود. رنگ های مولکولی اغلب برای رنگ آمیزی استفاده می شود. پرطرفداراز محصولات قرمز، آبی، سبز، بنفش، آبی، سفید شیری، زرد، نارنجی و سیاه استفاده کنید.

با توجه به نوع رنگ‌آمیزی، شیشه می‌تواند شفاف، خاموش یا مرمر مانند باشد. در حالت دوم، اثر با اختلاط ناقص توده شیشه ای رنگی با شیشه مات حاصل می شود.

اکسیدهای فلزی، ترکیبات گوگردی آهن، سرب، کادمیوم و مس و همچنین گوگرد و سلنیوم به عنوان رنگ عمل می کنند. شدت رنگ هم به رنگ انتخابی و هم به خواص خود شیشه بستگی دارد. با آزمایش چندین رنگدانه، می توان ده ها گزینه رنگی را به دست آورد.

تفاوت بین تکنولوژی تولید شیشه های رنگی و تولید شیشه های ورقه ای معمولی در ویژگی های فرآیندهای ذوب و قالب گیری نهفته است. بنابراین در هنگام پخت باید به رعایت شرایط دما و گاز، الگوریتم تامین شارژ در کوره و کولت برگشتی توجه ویژه داشت. تعدادی از اجزای رنگ‌آمیزی به ترتیب هنگام گرم شدن تبخیر می‌شوند، حتی انحرافات جزئی از فناوری می‌تواند باعث عدم استاندارد شود.

به دلیل تفاوت قابل توجه در انتقال حرارت لایه های بیرونی و داخلی، لایه اول در هنگام سرد شدن سریعتر سخت می شود. بنابراین، هرچه نوار نازک تر باشد، به طور یکنواخت خنک می شود. به همین دلیل است که از روش کشیدن قایق عمودی برای تولید شیشه های ضخیم شده استفاده نمی شود.

ذوب شیشه های رنگی در کوره های ذوب شیشه با ظرفیت 2-15 تن در روز با استخری با عمق کم (300-700 میلی متر) انجام می شود. حالت پخت با توجه به نوع و ترکیب لیوان و همچنین خواص مواد افزودنی مورد استفاده تنظیم می شود. مدتی پیش، ذوب شیشه های رنگی در کوره های گرمایش مستقیم بدون احیاگر و احیاگر شروع شد.

الزامات تاسیسات تولید

امروزه تولید شیشه با ظرفیت حدود 600 تن محصول در روز بیشترین سود را دارد. بر این اساس، محل کارخانه باید با در نظر گرفتن وجود رسوبات مجاور شن و ماسه کوارتز و اجزای دسته شیشه ای، مکان های سکونت فشرده جمعیت و جاده، از جمله مبادلات راه آهن انتخاب شود.

چرخه فن آوری اجازه می دهد تا خطوط راه آهن در قلمرو شرکت معرفی شود، به ترتیب، وجود سازه های قابل احتراق باز، پوشش ها و سقف ها در سازه ها باید حذف شود و عرض جاده های دسترسی باید برای تامین آتش کافی باشد. موتورها

سازه هایی که تولید شیشه در آنها به طور مستقیم انجام می شود در رابطه با گروه G تعلق دارند ایمنی آتش، بقیه ساختمان ها - به دسته D.

طبق استانداردهای بهداشتی فعلی، تولید شیشه متعلق به کلاس III است و باید توسط یک منطقه حفاظتی بهداشتی به عرض 300 متر از هم جدا شود، همچنین باید یک سیستم فیلتراسیون در شرکت نصب شود. فاضلابو فیلترهای هوا

هر ساختمان در شرکت باید به منبع آب، فاضلاب، منبع تغذیه، تامین حرارت، تامین گاز، تهویه جریان متصل باشد.

نوع و تعداد طبقات سازه ها به ترکیب، نوع، کمیت و ابعاد تجهیزات تولیدی بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، ما در مورد ساختمان های چند دهانه یک طبقه با شبکه ای از ستون های 30x12 و 36x12 متر، 14.4 و 16.5 متر ارتفاع صحبت می کنیم. اسکلت ساختمان ها از بتن مسلح پیش ساخته یا سازه های نگهدارنده فولادی ساخته شده است.

روند توسعه تولید شیشه

تولید شیشه مدرن در سه حوزه اصلی در حال توسعه است: بهبود شرایط کاری، خودکارسازی فرآیندها و تمرکز بر تولید محصولات "سبز".

برای حل وظایف تعیین شده، فناوری های جدید در حال توسعه و معرفی هستند، از جمله پیشرفت های پیشرفته در صنعت فناوری اطلاعات، نوسازی فعال امکانات تولیدی موجود، برنامه های ویژه ای ارائه می شود که کاهش روز کاری، بیمه کارکنان و نصب را فراهم می کند. تجهیزات تهویه کارآمد

شرکت ها تلاش می کنند تا از طریق استفاده فعال از مواد بازیافتی، آسیب های وارد شده به محیط زیست در فرآیند ذوب شیشه را جبران کنند.

تولید شیشه حداقل در اوایل هزاره سوم قبل از میلاد آغاز شد، همانطور که ذرات شیشه ای یافت شده در بین النهرین نشان می دهد. شیشه‌سازی که زمانی هنر کمیاب بود، تبدیل به یک صنعت اصلی شده است که در آن محصولات ساخته شده از شیشه در کاربردهای تجاری و خانگی استفاده می‌شوند، به عنوان ظروف شیشه‌ای، مواد عایق، الیاف تقویت‌کننده، عدسی‌ها و هنر و صنایع دستی. اگرچه مواد مورد استفاده برای ساخت شیشه ممکن است متفاوت باشد، فرآیند اصلی نحوه ساخت شیشه ثابت می ماند و در زیر توضیح داده شده است.

شن و ماسه سیلیس به اندازه کافی دریافت کنید. ماسه سیلیسی که ماسه سیلیسی نیز نامیده می شود، ماده اصلی در ساخت شیشه است. از شیشه های بدون آهن برای ساخت شیشه های شفاف استفاده می شود، زیرا آهن در صورت وجود، شیشه را سبز می کند. اگر امکان یافتن شن و ماسه بدون ناخالصی آهن وجود نداشته باشد، می توان با افزودن مقدار کمی دی اکسید منگنز، اثر رنگ را از بین برد.

کربنات سدیم و اکسید کلسیم را به ماسه اضافه کنید. کربنات سدیم (یا سودا) دمای مورد نیاز برای ساخت شیشه را کاهش می دهد مقیاس صنعتی. با این حال، اجازه می دهد تا آب به شیشه نفوذ کند، بنابراین کربنات سدیم یا هیدروکسید کلسیم برای خنثی کردن این خاصیت اضافه می شود. همچنین ممکن است اکسید منیزیم و/یا آلومینیوم برای قوی‌تر کردن شیشه اضافه شود. به عنوان یک قاعده، این مواد افزودنی بیش از 26-30 درصد از مخلوط شیشه را تشکیل نمی دهند.

برای بهبود کیفیت شیشه، عناصر شیمیایی دیگری را با توجه به هدف استفاده از آن اضافه کنید. رایج ترین افزودنی برای تولید شیشه تزئینیاکسید سرب است که درخشندگی را به شفاف می بخشد محصولات شیشه ایو همچنین پلاستیسیته که فرآیند برش شیشه را آسان می کند و علاوه بر آن نقطه ذوب را کاهش می دهد. عدسی های عینک ممکن است حاوی اکسید لانتانیم باشند، به دلیل خواص انکساری آن، در حالی که آهن به شیشه کمک می کند گرما را جذب کند.

کریستال می تواند تا 33 درصد اکسید سرب داشته باشد. با این حال، هر چه اکسید سرب بیشتر باشد، مهارت بیشتری برای شکل دادن به شیشه مذاب مورد نیاز است، بنابراین بسیاری از سازندگان کریستال سرب کمتری را در شیشه انتخاب می کنند.

اگر نیاز به ساخت شیشه ای با رنگ خاصی دارید، مواد شیمیایی به آن اضافه کنید. همانطور که در بالا ذکر شد، ناخالصی های آهن در ماسه کوارتز به شیشه رنگ مایل به سبز می دهد، بنابراین اکسید آهن مانند اکسید مس برای افزایش رنگ سبز به آن اضافه می شود. ترکیبات گوگردی بسته به مقدار کربن یا آهن که به مخلوط اضافه شده است، رنگ مایل به زرد، کهربایی، قهوه ای یا حتی مایل به سیاه به شیشه می دهد.

مخلوط را در یک بوته یا ظرف خوب مقاوم در برابر حرارت قرار دهید.

مخلوط را ذوب کنید تا مایع شود. برای ساخت شیشه کوارتز صنعتی، ذوب در کوره گازی انجام می شود، در حالی که شیشه مخصوص را می توان با استفاده از کوره ذوب الکتریکی، کوره کتری یا کوره برشته تولید کرد.

ماسه کوارتز بدون مواد افزودنی در دمای 2300 درجه سانتیگراد (4174 درجه فارنهایت) به شیشه تبدیل می شود. هنگامی که کربنات سدیم (سودا) اضافه می شود، درجه حرارت به سطح مورد نیاز برای ساخت شیشه کاهش می یابد، تا 1500 درجه سانتیگراد (2732 درجه فارنهایت).

حباب ها را بردارید و از همگنی جرم شیشه مذاب اطمینان حاصل کنید. یعنی مخلوط را هم بزنید تا غلیظ شود و مواد شیمیایی مانند سولفات سدیم، کلرید سدیم یا تری اکسید آنتیموان به آن اضافه کنید.

شکل شیشه مذاب. شکل دادن به شیشه را می توان به یکی از چندین روش انجام داد: شیشه مذاب را در قالب ریخته و در آن خنک می کنند. این روش توسط مصریان استفاده می شد و اکنون برای ساخت عدسی استفاده می شود.

بیشتر شیشه مذاب ممکن است در انتهای یک لوله توخالی جمع شود، که سپس با هوا به داخل دمیده می شود و همزمان لوله را می چرخاند. شکل شیشه با کمک هوایی که از طریق لوله وارد می شود داده می شود، نیروی گرانش شیشه مذاب را به سمت خود جذب می کند و شیشه دم از آن استفاده می کند. ابزارهای مختلفبرای کار با شیشه مذاب

شیشه مذاب را می توان در حمام قلع مذاب به عنوان پایه ریخته و با نیتروژن تحت فشار قرار داد تا شکل و براقی به لیوان بدهد. شیشه های ساخته شده با این روش را شیشه فلوت می نامند و همان روشی است که از دهه 1950 برای ساخت شیشه های پنجره استفاده می شد.

بگذارید لیوان خنک شود.

برای افزایش استحکام شیشه، باید به عملیات حرارتی متوسل شوید. به این فرآیند شلیک گفته می شود و آسیب هایی را که در طی فرآیند خنک سازی شیشه ایجاد شده است از بین می برد. هنگامی که این فرآیند به پایان رسید، می توان شیشه را پوشش داد، لمینت کرد، یا به شکل دیگری عمل کرد تا استحکام و دوام آن را بهبود بخشد.

بازپخت فرآیند تولید بعدی است که در آن شیشه‌های صیقلی شکل و صیقلی در کوره‌ای قرار می‌گیرند که با دمای حداقل 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) گرم شده و سپس با استفاده از جریان قوی هوای پرفشار به سرعت سرد می‌شوند. شیشه آنیل شده با سرعت 6000 psi به قطعات کوچک تبدیل می شود، در حالی که شیشه سکوریت شده با سرعت کمتر از 10000 psi و معمولاً در حدود 24000 psi به قطعات کوچک شکسته می شود.

قطعات خرد شده شیشه قدیمی را می توان قبل از ذوب شدن شیشه به مخلوط شیشه اضافه کرد تا به شیشه جدید بازیافت شود. شیشه قدیمی یا «کلت» ابتدا باید از نظر ناخالصی هایی که می توانند خواص شیشه جدید را هنگام ورود به آن تضعیف کنند، بررسی شود.

اجزای مورد نیاز:

• ماسه کوارتز (دی اکسید سیلیکون)؛
• کربنات سدیم (سودا)؛
• اکسید کلسیم (هیدروکسید کلسیم)؛
• سایر اکسیدها و نمک ها: (به عنوان مثال، اکسید منیزیم، آلومینا، اکسید آهن، اکسید منیزیم یا سدیم، یا نمک های کلسیم به صورت دلخواه).
• اکسید سرب (اختیاری)
• بوته مقاوم در برابر حرارت، لوله شکل یا توخالی؛
• کوره یا اجاق شیشه ای این کار تولید شیشه را تکمیل می کند.