Bacti - Bio 9500 (Bacti Bio 9500) یک کنسانتره باکتریایی دانه ای برای تجزیه کامل و فشرده مواد آلی و رسوبات است.

کاربرد:

سیستم های نظافت فاضلاب- مخازن سپتیک، تله شن و ماسه، مخازن لجن، شبکه های فاضلاب تصفیه خانه های فاضلاب و سیستم های بهداشتی - سینک، توالت، شرکت های تجاری - رستوران ها، اغذیه فروشی ها، بوفه ها، مغازه ها

شرح:

Bacti-Bio 9500 یک کنسانتره پودری است که برای هضم طیف وسیعی از بسترها طراحی شده است. سویه های میکروبی متعدد Bacti-Bio 9500 کشت نشده و غیر بیماری زا هستند. سویه های انتخاب شده تولید کننده فعال آنزیم ها هستند: آمیلاز (تجزیه نشاسته)، پروتئاز (تجزیه پروتئین ها)، سلولاز (تجزیه سلولز)، کراتیناز (تجزیه کراتین)، لیپاز (تجزیه روغن ها و چربی ها) و غیره. چندین کشت سنتز می شوند. سورفکتانت های بیولوژیکی

مشخصات:
Bacti-Bio 9500 - پودر سفید. محدوده pH از 6.0 تا 9.0 با بهینه 7.5. موثرترین محدوده دما از 25 درجه سانتیگراد است. تا دمای 55 درجه سانتیگراد (77 درجه فارنهایت - 131 درجه فارنهایت) با دمای مطلوب حدود 30 درجه سانتیگراد. Bacti-Bio 9500 همچنین حاوی سورفکتانت های زیست تخریب پذیر است که به فرآیند تمیز کردن کمک می کند. Bacti-Bio 9500 حاوی حداقل 2 میلیارد سلول در هر گرم است.

مزایای:
اثر سریع و عمیق، به لطف عملکرد ترکیبی باکتری ها، آنزیم ها و مواد مغذی. حذف کامل چربی ها و سایر رسوبات آلی از شبکه های فاضلاب و تصفیه خانه های فاضلاب. راه اندازی سریع امکانات درمانی. به سیستم های تمیز کردن اجازه می دهد بدون تعمیر و نگهداری بهتر و طولانی تر کار کنند. خطوط فاضلاب را تمیز نگه می دارد. انتشار گاز را کنترل می کند (بوی نامطبوع را از بین می برد). وجود مستقل طولانی مدت در سیستم های نظافتی.
غیر سمی و در تماس با پوست بی خطر است. چربی ها و مواد آلی

دوز استاندارد

دوز محصول بیولوژیکی Bacti-Bio 9500 (نسبت 1:100) 5-7 دقیقه. در یک سطل آب گرم (+30 + 40 درجه سانتیگراد) حل کنید و بگذارید 10-15 دقیقه بماند. برای فعال کردن مجدد باکتری ها پس از این، محتویات به سیستم در حال پردازش ریخته می شود.

1. سپتیک تانک، تله ماسه، ظروف رسوب. استفاده از دوز اول: 50 گرم بر متر مکعب به طور مستقیم در ظرف اعمال می شود. نگهداری منظم: 6 گرم به ازای هر 1 متر مکعب از حجم محفظه سپتیک هر دو هفته یکبار. توصیه می کنیم در صورت ظاهر شدن بوی نامطبوع یا عدم تجزیه لجن به اندازه کافی، فرآورده بیولوژیکی را بیشتر مصرف کنید یا دوز را افزایش دهید.

2. شبکه های فاضلاب. برای جلوگیری از گرفتگی و بوهای نامطبوع، لازم است 1 دوز (50 گرم) به 3 سوراخ تخلیه شبکه فاضلاب داده شود. پس از یک ماه، درمان را تکرار کنید. در آینده با مسدود شدن لوله های فاضلاب، از آن استفاده کنید.

3. شرکت های تجاری. دوز نگهداری شرکت های تجاریبر اساس تعداد وعده های غذایی تعیین می شود: حداکثر 250 وعده غذایی در روز 50 گرم در ماه، 250 - 500 وعده غذایی در روز 100 گرم در ماه، بیش از 500 وعده غذایی در روز 150 گرم در ماه

امکانات درمانی:

فیلترهای چکنده - 1.5 - 3 کیلوگرم به ازای هر 3780 متر مکعب فاضلاب از طریق سیفون سازه ها وارد می شود. در صورت لزوم، دوز اولیه پس از 48 ساعت مجددا تجویز می شود. برای نگهداری، از 0.75 - 1.5 کیلوگرم محصول در هر 3780 متر مکعب فاضلاب استفاده کنید. در مخازن هوادهی خوب 0.75-1.5 کیلوگرم در هر 3780 متر مکعب فاضلاب. به دلیل راندمان بالای دارو، زمان تاخیر هیدرولیک به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. لجن به طور جداگانه پردازش می شود. هاضم های هوازی - 0.5 کیلوگرم در هفته به ازای هر 330 متر مکعب لجن. اگر لایه چربی قابل توجهی وجود دارد، دوز را دو برابر کنید. راکتورهای بی هوازی، بسترهای لجن - دوز تقریباً مشابه موارد هوازی است. این محصول به طور هماهنگ با متانوژن ها کار می کند و تولید متان را افزایش می دهد.

تصفیه خانه های کوچک فاضلاب

مخازن ته نشینی - 0.25-0.5 کیلوگرم در هفته برای هر 330 متر مکعب بهره وری.

مخازن ته نشینی دو طبقه - 0.25-0.5 کیلوگرم در هفته برای هر 330 متر مکعب ظرفیت. هم زدن دوره ای توصیه می شود.

تالاب ها، حوضچه های پس از تصفیه (با و بدون هوادهی) - برای از بین بردن بوها، کاهش میزان لجن و تسریع در ته نشینی، 0.25-1 کیلوگرم در 200 متر مکعب اضافه کنید. پودر بر روی سطح آب اسپری شده و از طریق چاه مرطوب تزریق می شود.

ایستگاه های بالابر فاضلاب، لوله های فاضلاب و خطوط فاضلاب
0.4 کیلوگرم در هر 165 متر مکعب زهکشی مستقیماً به سوراخ های تخلیه وارد می شود.

مزایای

با هضم بی هوازی و بی هوازی لجن، تجزیه کاملتر اتفاق می افتد، کم آبی ساده می شود و مقدار مواد مغذی معدنی افزایش می یابد.

برنامه پاکسازی بیولوژیکی

موفقیت هر برنامه تصفیه بیولوژیکی به شرایط و فعالیت های عملیاتی مطلوب بستگی دارد. در طول دوره تمیز کردن میکروبیولوژیکی، نظارت مداوم برای اطمینان از حفظ شرایط عملیاتی مناسب مورد نیاز است. دوز و دفعات تجویز دارو برای هر برنامه درمانی بیولوژیکی جداگانه است.
ویژگی های خاص هر موقعیت باید قبل از طراحی یک برنامه اصلاحی به طور دقیق مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد.
یک برنامه تمیز کردن معمولاً شامل دوز راه‌اندازی قوی‌تر و دوز نگهداری است. تعیین دوز بهینه معمولاً در محل انجام می شود و دفعات دوز را به تدریج کاهش می دهد تا زمانی که اثربخشی دارو بدتر نشود.

این ماده خام علاوه بر کنسرو کردن سیب زمینی، اصلی ترین ماده برای تولید نشاسته است. نشاسته در شرکت های تخصصی بزرگ تولید می شود، کارخانه های کوچکو حتی در کارگاه های کوچک. به عنوان ماده اولیه می توانید هم از سیب زمینی های معمولی و هم از سیب زمینی های کوچک استفاده کنید که معمولاً هنگام خشک شدن یا یخ زدن از نظر اندازه رد می شوند. نیاز اصلی این است که سیب زمینی باید رسیده باشد، زیرا در غده های نارس جوان اندازه متوسط ​​دانه های نشاسته کوچکتر است، بر این اساس، کیفیت نشاسته نهایی از آنها کمتر خواهد بود و میزان تلفات در طول تولید بیشتر خواهد بود.

به طور متوسط، یک غده حاوی حدود 18 درصد وزنی نشاسته است. هنگامی که نشاسته استخراج می شود، دیواره سلولی ماده خام از بین می رود و حداکثر مقدار از آنها استخراج می شود. تعداد زیادی ازدانه های نشاسته که سپس از مایع و ناخالصی ها جدا شده و خشک می شوند. هنگام تولید نشاسته از آب سرد استفاده می شود و در دمای پایین خشک می شود. از آنجایی که نشاسته خشک بی آب دارد وزن مخصوص 1.65 گرم در میلی لیتر، سپس دانه های نشاسته، هنگامی که از سلول های پالپ جدا می شوند، به سرعت رسوب می کنند. این به آنها اجازه می دهد تا به شکل رسوب گرفته شوند و با استفاده از سانتریفیوژ از قسمت مایع جدا شوند.

تولید نشاسته از چندین عملیات تشکیل شده است. ابتدا تمام سیب زمینی ها در یک ماشین لباسشویی مخصوص شسته می شوند که مجهز به یک فرورفتگی عمیق با شفت در بالا است. مصرف آب هنگام شستن سیب زمینی 4-5 متر مکعب است. متر آب در هر تن مواد اولیه. سپس، مانند هنگام کنسرو کردن سیب زمینی، غده ها خرد می شوند. اما این بار آنها را به گونه ای خرد می کنند که حداکثر دیواره های سلولی را از بین می برند (با این کار تا حد امکان نشاسته از آنها استخراج می شود). با این حال، آسیاب بیش از حد، جدا کردن آنها از نشاسته و مایع را بعدا دشوار می کند. بنابراین برای آسیاب کردن سیب زمینی از دستگاه های رنده ای عبور می دهند که غده ها را به توده ای فرنی مانند تبدیل می کنند که قسمت اصلی دانه های نشاسته در آن حالت آزاد دارد. توده پوره سیب زمینی را در یک مجموعه جمع آوری کرده و سپس روی الک قرار می دهیم. خط می تواند از تجهیزات نیمه استوانه ای، استوانه ای (دوار) و تخت (تکان دادن) استفاده کند. در اینجاست که تحت تأثیر آب، دانه های نشاسته از سایر اجزای توده جدا می شوند. بیش از نیمی از نشاسته به همراه آب و سایر مواد از الک عبور می کند. در این صورت تفاله، الیاف و حدود 25 درصد نشاسته روی الک باقی می ماند. برای کاهش تلفات، فرنی باقیمانده را دوباره آسیاب کرده و از الکی با سوراخ های ریزتر عبور می دهند. به دانه های نشاسته ای که همراه با آب از الک رد شده اند شیر نشاسته می گویند. محلول در یک مخزن جداگانه ریخته می شود، جایی که نشاسته با ته نشین شدن در خمره ها، ته نشین شدن در یک جریان (روی سینی ها یا در شیارها) یا با سانتریفیوژ از آب جدا می شود. در حالت اول، شیر را در مخازن ریخته و به مدت 7-8 ساعت می گذارند. نشاسته در کف مخزن می نشیند و مایع به همراه کف حاصله به دقت از طریق فیلترها تخلیه می شود تا نشاسته باقی مانده را بگیرد. نشاسته را در یک ظرف شستشو می ریزند و دوباره با آب مخلوط می کنند و می گذارند تا ته نشین شود. پلاک تشکیل شده در حین شستشوی ثانویه از سطح آب جدا می شود و نشاسته خام برای خشک شدن فرستاده می شود. مواد اولیه حاوی حداکثر 55 درصد آب است. در طول فرآیند خشک کردن در دمای 45-50 درجه، سطح رطوبت آن به 20٪ کاهش می یابد. از آنجایی که این عملیات منجر به تشکیل توده‌هایی در نشاسته می‌شود، پس باید آنها را خرد کرد. در نهایت، نشاسته تمام شده از طریق بورات الک شده و بسته بندی می شود.

در اکثر شرکت های مدرناز خطوط خودکار برای تولید نشاسته چهار گرید (اضافی، بالاترین، اول، دوم) استفاده می شود. آنها به شما این امکان را می دهند که تمام عملیات - شستشوی مواد خام، آسیاب، جمع آوری و تمیز کردن فرنی، آبگیری مکانیکی نشاسته حاصل، جداسازی نشاسته رایگان از فرنی، آبگیری و خشک کردن - را با حداقل دخالت انسان و با استفاده از فناوری بدون زباله انجام دهید. یک واحد هیدروسیکلون ویژه برای جدا کردن فرنی سیب زمینی به یک سوسپانسیون نشاسته و مخلوطی از پالپ و آب سیب زمینی استفاده می شود.

این به شما امکان می دهد مصرف آب شیرین را به میزان قابل توجهی کاهش دهید که در این مورد حدود 0.5 متر مکعب است. متر در هر 1 تن سیب زمینی. علاوه بر این، فاضلاب تقریباً به طور کامل حذف می شود و پسماند غلیظ حاصل (حاوی حدود 7-10٪ ماده خشک) به عنوان خوراک دام به شکل طبیعی یا فرآوری شده استفاده می شود. چنین تاسیساتی برای قرار دادن به منطقه تولید زیادی نیاز ندارند و با بهره وری بالا (حداکثر 10-15 تن نشاسته در روز) مشخص می شوند. هزینه چنین مجموعه ای از تجهیزات از 7 میلیون روبل شروع می شود. هنگام انتخاب محل برای تولید و انبارها، به خاطر داشته باشید که گرد و غبار نشاسته ریز موجود در هوا می تواند در تماس با آتش منفجر شود. بنابراین، در چنین شرکتی، الزامات ویژه ای برای تجهیزات محل تولید نشاسته (به ویژه در مناطقی که خشک و بسته بندی می شود) اعمال می شود، از جمله رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی. علاوه بر این، شما به سیستم تصفیه فاضلاب خود یا توانایی مکان یابی میدان های تصفیه در نزدیکی محل تولید نیاز خواهید داشت. چنین شرکتی باید در خارج از شهر واقع شود. شما همچنین به حمل و نقل شخصی خود نیاز دارید: سیب زمینی از مزارع در شعاع 100 کیلومتری به کارخانه تحویل داده می شود. هزینه تحویل به تنهایی حدود 1000 روبل برای 6 تن سیب زمینی فرآوری شده یا 1 تن نشاسته تمام شده است. برای سرویس دهی به یک مرکز تولید متوسط، به 14-16 نفر نیاز است که در دو شیفت کار می کنند. میانگین حقوق یک کارمند حدود 18 هزار روبل خواهد بود. بنابراین، هزینه های دستمزدبه قیمت 1 تن محصولات نهایی 320 روبل هستند. به این موارد هزینه های خرید مواد اولیه (سیب زمینی)، سولفات سدیم، هزینه های آب، برق، گاز و خرید بسته بندی (کیسه) را نیز اضافه کنید. با این ارقام، هزینه تولید 1 تن نشاسته سیب زمینی تقریباً 31-32 هزار روبل است.

متوسط ​​قیمت عمده فروشی نشاسته سیب زمینی در بازار حدود 37 روبل در هر کیلوگرم است. بنابراین، درآمد یک شرکت برای تولید نشاسته سیب زمینی، به استثنای کسر مالیات، و همچنین سازماندهی فروش محصول و سایر هزینه ها، علاوه بر موارد در نظر گرفته شده در بالا، می تواند به 3.5-4 میلیون روبل در ماه برسد. بهره وری 1-1.5 تن نشاسته در ساعت. البته پس از کسر تمام هزینه ها، سود خالص یک مرتبه کمتر خواهد بود. با این حال، می توان با گسترش دامنه، فروش ضایعات حاصل از فرآوری سیب زمینی (الیاف) به عنوان خوراک و غیره، سودآوری شرکت را افزایش داد.

تجارت کنسرو سیب زمینی و تولید نشاسته فصلی است. از آنجایی که سیب زمینی بیشتر نشاسته خود را در طول ذخیره سازی از دست می دهد، فصل پردازش مواد خام حدود 250-300 روز است - از سپتامبر تا مه. اما برای به دست آوردن نشاسته بیشتر کیفیت بالاتوصیه می شود تمام سیب زمینی ها را ظرف 200 روز پردازش کنید. از ماه آوریل (و در برخی مناطق حتی زودتر) تلفات نشاسته به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

سیسووا لیلیا
- پورتال طرح های تجاری و راهنماها

تا سال 1945 نیاز به نشاسته و محصولات آن در آلمان از طریق فعالیت 200 کارخانه تامین می شد که در فصل 1942/1943. حدود 400000 تن محصول داد.[...]

اکثر کارخانه ها که 90 درصد مصرف کننده محصولات کشاورزی و 10 درصد محصولات صنعتی بودند در مناطق شرقی کشور مستقر بودند و عمدتاً سیب زمینی را فرآوری می کردند. فقط تعداد کمی از صنایع از غلات به عنوان مواد اولیه استفاده می کردند.[...]

در سال تجاری 1949/1950 در آلمان 12 صنعت کوچک فرآوری 1C9000 تن سیب زمینی، حدود 10 صنعت فرآوری 85000 تن ذرت، برنج و ارزن و حدود 6 صنعت فرآوری 19000 تن گندم وجود داشت.[...]

از آنجایی که در غرب کمبود سیب زمینی برای نشاسته وجود دارد، باید با واردات از کشورهای دیگر آن را جبران کرد.[...]

الف- کارخانه های نشاسته سیب زمینی. فرآوری و خشک کردن سیب زمینی به ویژه در مناطق زیر جای زیادی دارد: براندنبورگ، مکلنبورگ-پومرانی، نیدرزاکسن، زاکسن-آنهالت.[...]

فرآوری سیب زمینی بلافاصله پس از برداشت آغاز می شود، زیرا هنگام ذخیره سیب زمینی، تلفات ناشی از خشک شدن، انجماد و پوسیدگی رخ می دهد که از 5 تا 10٪ طول می کشد. لازم به ذکر است که در صورت انجماد، سیب زمینی برای تولید نشاسته نامناسب می شود. همه موارد فوق منجر به این واقعیت شد که پردازش سیب زمینی به صورت فصلی (سپتامبر - ژانویه) شروع شد.[...]

طبق پتنت مایزن، سیب زمینی ها که به نشاسته تبدیل شده اند، آسیاب می شوند و به شکل خمیر غلیظ وارد مخزن می شوند. افزودنی های شیمیایی از تجزیه و شیرین شدن نشاسته جلوگیری می کنند. فرآوری این دوغاب حتی در اردیبهشت ماه نیز با موفقیت انجام می شود.[...]

فرآیند کار برای انواع تولید نشاسته اساساً یکسان است. سیب زمینی ها پس از خشکشویی روی صفحه های تکان دهنده، با حمل و نقل هیدرولیکی به کارخانه منتقل می شوند. در اینجا سیب‌زمینی‌ها در بشکه‌هایی که بر اساس اصل جریان مخالف کار می‌کنند، شسته می‌شوند، که در آن، از طریق اصطکاک متقابل و آب اضافی تحت فشار، از خاک چسبیده پاک می‌شوند. این باعث تولید فاضلاب از نقاله های هیدرولیک و شستشوی سیب زمینی می شود. سپس سیب زمینی ها در یک سیلندر با چرخش سریع مجهز به دندانه له می شوند. در آنجا کاملاً با آب شسته می شود. جرم حاصل در ماشین های برس یا آسیاب خرد می شود. سوسپانسیون آبی حاوی بخش عمده سیب زمینی روی الک از شیر نشاسته جدا می شود که برای الک مجدد فرستاده می شود و سپس به مخازن ته نشینی می رود که در آنجا نشاسته با وزن مخصوص بالاتر از آب جدا می شود. به نام «آب میوه»[...]

در نتیجه شستشوهای کامل بعدی، نشاسته کاملاً تمیز می شود. در طی این عملیات، و همچنین در طول کم آبی بعدی نشاسته در سانتریفیوژها، "آب های نشاسته ای" شستشو تشکیل می شود که غلظت نشاسته آن تا 25C0 میلی گرم در لیتر است. با قدرت سانتریفیوژ بالا می توان این غلظت را به 25 میلی گرم در لیتر کاهش داد.[...]

پس از خشک شدن مواد سانتریفیوژ شده، محصول نهایی به دست می آید. در شرکت های جدید، به جای غربال، از هیدروسیکلون ها استفاده می شود که استخراج سریع نشاسته سیب زمینی و علاوه بر این، تقریباً بدون تلفات را تضمین می کند. در این روش شستشو در حین کار انجام می شود و نشاسته به حدی غلیظ می شود که از سانتریفیوژ خارج می شود و می توان مستقیماً به خشک شدن فرستاد.

فاضلاب شرکت های صنعت نشاسته و شربت

شرکت های صنعت نشاسته و شربت شامل کارخانجات و کارگاه های فرآوری ترکیبی سیب زمینی به نشاسته و الکل، نشاسته سیب زمینی، شربت ذرت و نشاسته ذرت، کارخانه های تبدیل سیب زمینی به نشاسته خشک و ذرت به نشاسته خشک می باشد.

فاضلاب در شرکت های صنعت نشاسته و شربت در نتیجه تشکیل می شود فرآیندهای تکنولوژیکیپردازش مواد خام از یک نوار نقاله هیدرولیک، شستشوی مواد خام و تجهیزات، دستگاه های خنک کننده، پمپ های خلاء، دمنده ها، یخچال ها، کندانسورهای بارومتریک و غیره.

میانگین سالانه فاضلاب کارگاه های فرآوری ترکیبی سیب زمینی به نشاسته و الکل با استفاده از مواد خام مخلوط (سیب زمینی و غلات) به ازای هر 1 تن نشاسته خشک با سیستم تامین آب مستقیم 137.7 مترمکعب است که شامل 137.0 مترمکعب برای تولید می شود. و 0.7 متر مکعب برای اقتصادی - خانگی و هنگام کار بر روی مواد خام سیب زمینی هزینه 200 می باشد. 199.3; به ترتیب 0.7 متر مکعب. ضریب ناهمواری جریان فاضلاب در تابستان و زمستان برابر با یک است.

در کارخانه‌های ذرت ملاس با سیستم استفاده مجدد از آب، میانگین سالانه فاضلاب به ازای هر تن ملاس 34.06 لیتر مکعب است که 4.52 مترمکعب آن صنعتی، 0.24 مترمکعب خانگی و 29.3 مترمکعب به صورت مشروط تمیز است. ضریب ناهمواری جریان فاضلاب در تابستان و زمستان برابر با یک است.

در کارخانه های نشاسته ذرت در تولید نشاسته با سیستم های تامین آب مستقیم به ازای هر تن نشاسته، میانگین سالانه فاضلاب 15.0 لیتر مکعب است که 3.0 متر مکعب آن صنعتی، 1.5 متر مکعب خانگی، 10.5 متر مکعب آن خالص مشروط است. و در تولید گلوکز با استفاده مجدد از آب به ازای هر تن گلوکز، مصرف فاضلاب 2/262 لیتر مکعب شامل 8/5 مترمکعب صنعتی، 4/0 لیترمکعب خانگی و 0/256 مترمکعب تمیز مشروط می باشد. ضریب ناهمواری جریان فاضلاب در تابستان و زمستان برابر با یک است.

هنگام پردازش مواد خام سیب زمینی، آب های شستشوی نوار نقاله تشکیل می شود و هنگام پردازش گندم، ذرت، برنج - فاضلاب حاصل از پیش پردازش غلات، یعنی خیساندن یا متورم شدن آب در نتیجه تصفیه شیمیایی ذرت با اسید گوگرد و برنج با اسید سولفوره. سود سوزآور

فاضلاب حاصل از صنایع نشاسته و شربت را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: حمل و نقل، آب میوه، شستشو و پرس.

آب های شستشوی نوار نقاله در حین انتقال آب و شستشوی سیب زمینی تشکیل می شوند. مقدار آنها بستگی به میزان آلودگی سیب زمینی، نوع ماشین لباسشویی دارد و 1300-1400 درصد وزن سیب زمینی فرآوری شده را شامل می شود. در رابطه با دبی کل گیاه، این آب ها 55 درصد را به خود اختصاص می دهند.

آلاینده های موجود در نوار نقاله و آب های شستشوی کارخانه های نشاسته سیب زمینی از خاک شسته شده از غده ها، سیب زمینی های کوچک، تاپ، جوانه های سیب زمینی و کاه تشکیل شده است. میزان آلودگی 20-5 درصد وزن سیب زمینی است. هنگام شستن سیب زمینی سالم، ماده خشک آن شسته نمی شود و تقریباً از بین نمی رود، اما مواد معلق و محلول را از بین می برد، در حالی که سیب زمینی های فاسد و منجمد مقداری از مواد خشک را از بین می برند.

در ابتدای فصل فرآوری مواد خام، کارخانه‌های نشاسته‌سازی عمدتاً سیب‌زمینی‌هایی را پردازش می‌کنند که برای نگهداری طولانی‌مدت مناسب نیستند: گرفتگی، مرطوب، منجمد، آسیب دیده در اثر پوسیدگی. در فصل زمستان معمولاً سیب زمینی با بهترین کیفیت فرآوری می شود و در بهار نیز سیب زمینی های جوانه زده که دچار پوسیدگی شده اند فرآوری می شوند. این امر باعث آلودگی قابل توجه فاضلاب در دوره های پاییز و بهار فعالیت شرکت های فرآوری سیب زمینی می شود.

مقدار فاضلاب شستشوی نوار نقاله از 6 تا 8 متر مکعب در هر تن سیب زمینی متغیر است که در صورت استفاده مجدد در نوار نقاله هیدرولیک به 5 کاهش می یابد.

میزان آلودگی نوار نقاله و آب های شستشو، میلی گرم در لیتر:

1. زمین (تعلیق غیر آلی) - 750
2. ارگانیک - 230
3. محلول غیر آلی - 200
4. محلول آلی - 190
5. مواد نیتروژن دار - 150
6. BOD5 - 152

ترکیب آب های نقاله شستشو در فصول مختلف عملیاتی پایدار نیست و با نوسانات زیاد مشخص می شود (جدول 26).

جدول 26. ترکیب فاضلاب، میلی گرم در لیتر، کارخانه نشاسته سیب زمینی شاتسک (بلاروس)

آب های شستشوی نوار نقاله دارای رنگ زرد قهوه ای و بوی خاکی-سیب زمینی هستند. pH = 6.5; جامدات معلق - 950-30600 میلی گرم در لیتر در پاییز و 600-4700 در بهار. BOD5 - 100-500 میلی گرم در لیتر در پاییز و بهار، اکسیداسیون دی کرومات 500-2000 میلی گرم در لیتر در پاییز و 300-1300 میلی گرم در لیتر در بهار.

آب های شستشوی نوار نقاله و آب های شستشو در مجتمع عمومیفاضلاب کارخانه های تولید نشاسته سیب زمینی در حال رقیق شدن است، زیرا حاوی غلظت کمتری از آلاینده ها در مقایسه با آب پرس آب است.

آب آب میوه شیره سلولی مایع سیب زمینی است. آنها از جداسازی نشاسته در سانتریفیوژهای رسوبی و شستن آن در هیدروسیکلون یا مخازن شستشو تشکیل می شوند. مقدار آب آب میوه 7-12 متر مکعب در هر تن سیب زمینی فرآوری شده است و بستگی به ظرفیت گیاه دارد.

آلودگی شامل مقدار زیادی مواد آلی محلول و نامحلول با قابلیت پوسیدگی و تخمیر و همچنین مقدار کمی نمک پتاسیم معدنی و اسید فسفریک است. ویژگی مشخصهاین فاضلاب تخمیر می شود. در طی فرآیند تخمیر اسیدهای لاکتیک و بوتیریک تشکیل شده و بوی نامطبوعی منتشر می شود. فرآیند تخمیر با پوسیدگی با انتشار شدید سولفید هیدروژن به پایان می رسد.

بسته به شرایط عملیاتی شرکت، غلظت آب آب میوه از 0.6-1.0٪ متغیر است -

ترکیب ماده خشک موجود در آب شیره شامل حداکثر 15 درصد مواد معدنی، 35 تا 40 درصد ترکیبات نیتروژنی و پروتئینی، تقریباً 10 درصد نشاسته، 20 تا 25 درصد قندهای محلول، 3 درصد چربی و تا 15 درصد سایر مواد است.

توسط ترکیب شیمیاییآب شیره یک کود آلی و عمدتاً نیتروژن-پتاسیم است. از نظر محتوای مواد مغذی اساسی (نیتروژن، پتاسیم، فسفر)، 1000 متر مکعب آب شیره معادل مخلوطی از 15 قنات سولفات آمونیوم، 5 قنات سوپر فسفات و 12 قنات نمک پتاسیم 40 درصد است. علاوه بر مواد محلول، آب آب میوه حاوی بیش از 0.015٪ خمیر و نشاسته نیست.

آب های شستشو در طی فرآیند شستشوی نشاسته ای تشکیل می شوند. مقدار آنها ناچیز است، 1-3 متر مکعب در هر تن سیب زمینی فرآوری شده. محتوای آلاینده ها در آب های شستشو ناچیز است، زیرا قسمت اصلی آنها با آب شیره خارج می شود. آلاینده ها از مواد محلول سیب زمینی و مقادیر نسبتاً کمی از ذرات کوچک خمیر و نشاسته تشکیل شده است.

آب پرس در نتیجه پرس خمیر با شستن آن ظاهر می شود. میزان فاضلاب پرس 0.4-0.6 متر مکعب در هر تن سیب زمینی است. ترکیب آلاینده ها در این فاضلاب ها مشابه ترکیب آلاینده های موجود در آب های آب میوه است.

شکل گیری جریان کل شرکت، ماهیت و میزان آلودگی به فرآیندهای تکنولوژیکی فردی، منابع تولید فاضلاب و آلودگی آنها بستگی دارد. به عنوان مثال، مقدار فاضلاب حاصل از فرآوری سیب زمینی عمدتاً به فناوری پوست کندن بستگی دارد. هنگامی که با استفاده از سود سوزآور تصفیه می شود، فاضلاب دارای pH = 10-11 است.

با روش بخار یا ساینده، این رقم به طور قابل توجهی کمتر است.

مصرف فاضلاب ویژه در واحد پیش بینی خروجی برای کارخانه هایی که با مواد خام مخلوط (سیب زمینی، غلات) کار می کنند 140 متر مکعب و برای کارخانه های سیب زمینی 200 متر مکعب در هر تن نشاسته خشک است.

در تولید نشاسته سیب زمینی، فاضلاب دارای مواد جامد معلق 1500-5000 میلی گرم در لیتر، کانی سازی متوسط ​​1800-3500 میلی گرم در لیتر، ترکیب بی کربنات- سولفات، واکنش اسیدی، pH = 4.2-4.8 است. میانگین نیتروژن 120 میلی گرم در لیتر، پتاسیم - 300، فسفر - 15، کلسیم - 80 میلی گرم در لیتر است. ترکیب فاضلاب متغیر است و دامنه نوسانات زیادی دارد.

کل تخلیه شرکت های فرآوری سیب زمینی برای نشاسته با میزان آلودگی زیر مشخص می شود: مواد جامد معلق 2500-18000 میلی گرم در لیتر، BODb - 1100-1500 میلی گرم در لیتر. در عین حال، ترکیب مواد معلق mg/l عبارت است از: مقدار کل 2824 شامل آلی - 1454، نیتروژن کل - 265، فسفر - 93، پتاسیم - 486.

فاضلاب کارخانه های تولید نشاسته حاوی مقدار زیادی آلاینده آلی است که می توان آنها را به صورت بیولوژیکی (بیوشیمیایی) تصفیه کرد. غلظت کربوهیدرات ها و پروتئین های آنها بیشتر از فاضلاب خانگی است. آنها کمی شفاف هستند، وقتی تازه هستند، واکنش کمی قلیایی و در موارد نادر اسیدی دارند. کاهش pH را می توان به توسعه تخمیر اسید لاکتیک و بوتیریک در فاضلاب نسبت داد. تجزیه پروتئین ها با آزاد شدن سولفید هیدروژن همراه است.

فاضلاب حاصل از تولید نشاسته از ذرت، گندم و برنج با فاضلاب حاصل از تولید نشاسته سیب زمینی در محتوای بالاتر نمک های سدیم و مواد آلی، واکنش اسیدی کمتر محیط و ترکیب متغیر متفاوت است.

هنگام تولید نشاسته با استفاده از ذرت به عنوان ماده خام، فاضلاب به میزان 24-28 متر مکعب در هر تن نشاسته تولید می شود. این مقدار شامل فاضلاب پیش تصفیه غلات نمی شود. از خیساندن و تورم، زیرا در اواپراتورها پردازش می شوند و متعاقباً به عنوان خوراک دام یا به عنوان ماده اولیه برای تولید پنی سیلین استفاده می شوند.

نشاسته به دلیل تنوع خواصی که دارد و قابلیت تغییر آنها را دارد در موارد مختلف استفاده می شود تولید غذا(شیرینی، نانوایی، سوسیس و کالباس و ...)، در آشپزی، برای تولید محصولات نشاسته ای، در صنایع غیر غذایی (عطر، نساجی و ...).

محتوای کالری 100 گرم نشاسته 350 کیلو کالری است. در سلول های گیاهی، نشاسته به شکل ساختارهای متراکمی به نام دانه های نشاسته یافت می شود. دانه های نشاسته گیاهان مختلف با شکل، ساختار و اندازه مشخص مشخص می شوند. بر اساس این ویژگی ها می توان نوع نشاسته را تعیین کرد. نشاسته را می توان با استفاده از مواد گیاهی مختلف تهیه کرد. با این حال، تکنولوژی تولید کمی متفاوت است. در این مقاله تکنولوژی تولید نشاسته از سیب زمینی و ذرت را شرح خواهیم داد.

تولید نشاسته سیب زمینی

سیب زمینی ها شسته می شوند تا کثیفی ها و مواد خارجی در ماشین شستشوی سیب زمینی از بین برود، سپس برای خرد کردن سرو می شود. هرچه بیشتر له شود، آزاد شدن نشاسته از سلول ها کاملتر خواهد بود، اما مهم است که به خود دانه های نشاسته آسیب نرسانند. ابتدا سیب زمینی ها را دو بار روی رنده های پر سرعت سیب زمینی خرد می کنند. اصل کار آنها ساییدن غده ها بین سطوح کاری است که توسط اره هایی با دندانه های ظریف نصب شده روی یک درام چرخان تشکیل شده است. در رنده های آسیاب اول، فایل ها از سطح درام به اندازه 1.5 ... 1.7 میلی متر بیرون زده اند، در رنده های آسیاب دوم - بیش از 1 میلی متر نیست. در طول آسیاب دوم، 3.5٪ نشاسته اضافی استخراج می شود. کیفیت خرد کردن به شرایط سیب زمینی نیز بستگی دارد (سیب زمینی تازه بهتر از منجمد یا سست خرد می شود).

پس از خرد کردن غده ها، اطمینان از باز شدن بیشتر سلول ها، مخلوطی متشکل از نشاسته، غشای سلولی تقریباً کاملاً تخریب شده، مقدار مشخصی سلول های تخریب نشده و آب سیب زمینی به دست می آید. این مخلوط نامیده می شود فرنی سیب زمینی.نشاسته باقی مانده در سلول های شکسته نشده به عنوان یک محصول جانبی تولید از بین می رود - تفاله سیب زمینیاین نشاسته را معمولاً باند نامیده می شود و نشاسته جدا شده از غده های سیب زمینی را آزاد می نامند. درجه آسیاب سیب زمینی ارزیابی می شود نرخ کاهشکه مشخص کننده کامل بودن تخریب سلولی و میزان استخراج نشاسته است. با نسبت نشاسته آزاد موجود در فرنی به کل نشاسته موجود در سیب زمینی تعیین می شود. در طول عملیات عادی نباید کمتر از 90٪ باشد. برای بهبود کیفیت نشاسته، سفیدی آن و جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها، دی اکسید گوگرد یا اسید گوگرد به فرنی سیب زمینی اضافه می شود.

مواد نیتروژن دار موجود در آب میوه شامل تیروزین است که تحت اثر آنزیم تیروزیناز اکسید می شود و ترکیبات رنگی ایجاد می کند که می تواند توسط دانه های نشاسته جذب شود و سفیدی محصول نهایی را کاهش دهد. بنابراین، شیره بلافاصله پس از آسیاب کردن از فرنی جدا می شود. هیدروسیکلون ها برای جدا کردن شن و ماسه از سوسپانسیون نشاسته و جدا کردن پالپ از آب سیب زمینی استفاده می شود. اصل عملکرد آنها بر اساس نیروی گریز از مرکز تولید شده در طول چرخش است. در نتیجه فرآوری، سوسپانسیون نشاسته ای با غلظت 37 ... 40 درصد به دست می آید. به او زنگ می زنند نشاسته سیب زمینی خام

برای خشک کردن نشاسته، اغلب از خشک کن های پنوماتیکی با طرح های مختلف استفاده می شود. کار آنها بر اساس اصل خشک کردن نشاسته شل شده در جریان متحرک هوای گرم است. عملکرد نشاسته تمام شده به محتوای آن در سیب زمینی فرآوری شده و از بین رفتن نشاسته با محصولات جانبی و فاضلاب بستگی دارد. در این راستا، محتوای نشاسته در سیب زمینی های عرضه شده برای فرآوری، طبق استاندارد استاندارد شده است و بسته به منطقه کشت باید حداقل 13...15٪ باشد.

هنگام تولید نشاسته به دو صورت نشاسته خشک و خام سیب زمینی تولید می شود. مقدار نشاسته سیب زمینی خام مطابق با OST 10-103-88 تعیین می شود. نشاسته خام درجه A و درجه B به ترتیب با رطوبت 38 و 50 درصد وجود دارد. بسته به کیفیت (رنگ، ​​وجود اجزاء، بوی خارجی)، نشاسته خام به سه درجه - اول، دوم و سوم تقسیم می شود. نشاسته خام یک محصول فاسد شدنی است و نمی توان آن را برای دوره های طولانی نگهداری کرد؛ غلظت 0.05 درصد دی اکسید گوگرد را می توان برای نگهداری استفاده کرد.

نشاسته خشک در کیسه ها و بسته بندی های کوچک بسته بندی می شود. نشاسته سیب زمینی در کیسه های پارچه ای یا کاغذی دوتایی و همچنین کیسه هایی با آستر پلی اتیلن با وزن حداکثر 50 کیلوگرم بسته بندی می شود. از نظر کیفیت، نشاسته مطابق با الزامات GOST 7699-78 "نشاسته سیب زمینی" به درجه های زیر تقسیم می شود: "اضافی"، بالاترین، اول و دوم. رطوبت نشاسته باید 17...20% درصد خاکستر 0.3...1.0% اسیدیته 6...20 باشد.° بسته به تنوع محتوای دی اکسید گوگرد بیش از 0.005٪ نیست. شاخص مهمکه مشخص کننده خلوص و سفیدی نشاسته است، تعداد لکه ها در 1 dm مربع است که با چشم غیر مسلح مشاهده می شود. برای "اضافی" - 80، برای بالاترین - 280، برای اولی - 700، برای دومی استاندارد نیست. نشاسته درجه دو فقط برای اهداف فنی و فرآوری صنعتی در نظر گرفته شده است. ماندگاری تضمینی نشاسته 2 سال از تاریخ تولید در رطوبت نسبی هوا بیش از 75٪ است.

تولید نشاسته ذرت

به طور کلی، فرآیند فرآوری ذرت را می توان به شرح زیر توصیف کرد: ذرت پوسته شده در آب گرم حاوی گوگرد نرم می شود. با آسیاب درشت جوانه جدا می شود و با آسیاب ریز فیبر و نشاسته جدا می شود. پساب آسیاب از گلوتن پاک می شود و به طور مکرر در هیدروسیکلون ها شسته می شود تا آخرین ردپای پروتئین از بین برود و نشاسته با کیفیت بالا به دست آید.

تمیز کردن.ماده اولیه برای آسیاب مرطوب ذرت خرد شده است. دانه بررسی شده و لپه، کاه، گرد و غبار و مواد خارجی حذف می شود. به طور معمول تمیز کردن دو بار قبل از آسیاب انجام می شود. پس از تمیز کردن دوم، ذرت ها را بر حسب وزن به قسمت هایی تقسیم کرده و در سطل ها قرار می دهند. از سنگرها به صورت هیدرولیکی وارد مخزن های قفل می شود.

خیس خوردن.خیساندن مناسب است یک شرط ضروریخروجی بالا و کیفیت خوبنشاسته خیساندن در یک فرآیند مداوم خلاف جریان انجام می شود. ذرت پوسته شده در یک باتری از ظروف قفل بزرگ (مخازن) بار می شود، جایی که در آب داغ برای حدود پنجاه ساعت متورم می شود. در واقع خیساندن یک تخمیر کنترل شده است و افزودن 1000 تا 2000 پی پی ام دی اکسید گوگرد به آب شیب دار به کنترل این تخمیر کمک می کند. خیساندن در حضور دی اکسید گوگرد، تخمیر را با تسریع رشد میکروارگانیسم های مفید، ترجیحاً لاکتوباسیل ها، هدایت می کند، در حالی که از باکتری های مضر، کپک ها، قارچ ها و مخمرها جلوگیری می کند. مواد محلول استخراج شده و دانه ها نرم می شوند. حجم دانه ها بیش از دو برابر می شود و رطوبت آنها از تقریباً 15% به 45% افزایش می یابد.

طرح خیساندن دانه در کارخانه با ظرفیت 150 تن ذرت در روز

تبخیر آب صابون. آب شیب دار از دانه تخلیه می شود و در یک کارخانه تبخیر چند مرحله ای متراکم می شود. اکثر اسیدهای آلی تشکیل شده در طی تخمیر فرار هستند و همراه با آب تبخیر می شوند. در نتیجه، میعانات حاصل از مرحله اول کارخانه تبخیر باید پس از بازیابی حرارت با گرم کردن آب عرضه شده برای خیساندن خنثی شود. آب شیب دار تخلیه شده، حاوی 6-7٪ ماده خشک، به طور مداوم برای غلظت بعدی خارج می شود. آب شیب دار متراکم می شود و به یک محصول خود استریل تبدیل می شود - یک ماده مغذی برای صنعت میکروبیولوژیکو یا تا حدود 48 درصد مواد جامد تغلیظ شده و با الیاف مخلوط و خشک می شود.

تولید SO2.اسید سولفور برای خیساندن و نرم کردن دانه ذرت و کنترل فعالیت میکروبیولوژیکی در طول فرآیند استفاده می شود. دی اکسید گوگرد از سوزاندن گوگرد و جذب گاز حاصل با آب تولید می شود. جذب در ستون های جذبی که گاز با آب پاشیده می شود، اتفاق می افتد. اسید سولفور در ظروف میانی جمع آوری می شود. دی اکسید گوگرد را می توان در سیلندرهای فولادی تحت فشار نیز ذخیره کرد.

جدایی اخگر . دانه های نرم شده در آسیاب های ساینده از بین می روند تا پوسته از بین برود و پیوندهای بین جوانه و آندوسپرم از بین برود. آب برای پشتیبانی از فرآیند آسیاب مرطوب اضافه می شود. خیساندن خوب جدا شدن آزاد جوانه دست نخورده از دانه ها را در طول فرآیند آسیاب نرم بدون آزاد شدن روغن تضمین می کند. روغن در این مرحله نیمی از وزن جنین را تشکیل می دهد و جنین به راحتی با نیروی گریز از مرکز جدا می شود. جنین های سبک با استفاده از هیدروسیکلون هایی که برای جداسازی جنین اولیه طراحی شده اند از سوسپانسیون اصلی جدا می شوند. برای جداسازی کامل، جریان محصول با جوانه باقیمانده در معرض آسیاب مجدد قرار می گیرد و به دنبال آن بر روی هیدروسیکلون ها جدا می شود که به طور موثر میکروب باقی مانده - ثانویه را حذف می کند. میکروب ها به طور مکرر با جریان متضاد روی الک سه مرحله ای شسته می شوند تا نشاسته حذف شود. آب خالصدر مرحله آخر اضافه شد

جداسازی جوانه در گیاهی با ظرفیت 150 تن ذرت در روز