قطعه - زمان محاسبه را هنگام پردازش بر روی قطعات تراش برش پیچ (مدل 1K62) با کمک هزینه عملیات حرارتی و سنگ زنی تعیین کنید. زبری سطح در همه طرف - Ra 25. ابزار - برش با صفحات T15K6، T5K10، مته های ساخته شده از فولاد R6M5. بیلت - آهنگری. داده های اولیه در شکل 1 و جدول 10 نشان داده شده است

جدول 10 - داده های اولیه برای بخش فرعی 5.1

جدول 11 محاسبه هنجار زمان عملیات ناقص T N. OP

T N. SHT \u003d T N. OP K PAR K M. O \u003d 26.251.00.8 \u003d 21 دقیقه.

که در آن K PAR، K M. O - ضرایب تغییر شرایط کاری بسته به حجم دسته ای از قطعات ماشینکاری شده (جدول D4) و تغییر شرایط کار بسته به ماده فولاد در حال پردازش و زمان پردازش (جدول D5).

زمان محاسبه قطعه T SHT-K، حداقل، با فرمول تعیین می شود:

T SHT-K \u003d (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T EXC \u003d (12/4) + 21 + 1.68 \u003d 25.68 دقیقه.

که در آن T PZ زمان آماده سازی نهایی است (جدول D1)، حداقل،؛ n تعداد قطعات ساخته شده است (جدول 10)، قطعات. T ORM، T EXC - زمان نگهداری از محل کار، استراحت و نیازهای شخصی، حداقل، T ORM + T EXC \u003d 0.08 T N. SHT \u003d 0.08 1.68 \u003d 2.1 دقیقه.

سهمیه بندی کارهای نقشه کشی

زمان محاسبه قطعه را هنگام پردازش یک قطعه بر روی یک رنده با کمک هزینه عملیات حرارتی و آسیاب تعیین کنید.

زبری سطح ماشین کاری شده Ra 25 است. ابزار برش از فولاد R6M5 است. بیلت - آهنگری.

داده های اولیه در شکل 2 و جدول 12 نشان داده شده است.

جدول 12 - داده های اولیه برای بخش 5.2

جدول 13 محاسبه هنجار زمان عملیات ناقص T N. OP

زمان قطعه جزئی T N. PC، حداقل، با فرمول تعیین می شود:

T N. SHT \u003d T N. OP K PAR K M. O \u003d 264.51.21.0 \u003d 317.4 دقیقه.

که در آن K PAR، K M. O - ضرایب تغییر در شرایط کار بسته به حجم دسته قطعات ماشینکاری شده (جدول E7) و تغییرات در شرایط کار بسته به ماده فولاد فرآوری شده و زمان پردازش (جدول E8). زمان محاسبه قطعه T SHT-K، حداقل، با فرمول تعیین می شود:

T SHT-K \u003d (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T EXC \u003d (22/2) + 317.4 + 25.39 \u003d 353.79 دقیقه

که در آن T PZ زمان آماده سازی نهایی است (جدول E1)، حداقل،؛ n تعداد قطعات ساخته شده است (جدول 10)، قطعات. T ORM، T EXC - زمان نگهداری از محل کار، استراحت و نیازهای شخصی، T ORM + T EXC \u003d 0.08 T N. SHT T N. SHT \u003d 0.08 317.4 \u003d 25.39 دقیقه

«هنجارسازی کارهای ماشینی. تعیین زمان کمکی در پردازش مکانیکی قطعات کار آموزش سامارا 2008 مقدمه عملیات فن آوری ماشین سازی ... "

-- [ صفحه 1 ] --

R.G. گریشین، N.V. LYSENKO، N.V. NOSS

استانداردسازی کارهای ماشینی.

تعریف کمکی

زمان در پردازش مکانیکی قطعات کار

آموزش

سامارا 2008

معرفی

عملکرد تکنولوژیکی دستگاه صنعت ساخت و ساز

عنصر اصلی طراحی فرآیند فن آوری است. زمان پردازش قطعه کار و هزینه انجام عملیات به عنوان معیاری است که امکان ساخت آن را با در نظر گرفتن موارد داده شده مشخص می کند. برنامه تولیدو برخی شرایط سازمانی و فنی. هنجار فنی زمان، که زمان صرف شده برای انجام یک عملیات را تعیین می کند، به عنوان مبنایی برای پرداخت کار اپراتور ماشین، محاسبه هزینه یک قطعه و یک محصول عمل می کند. مستقر استانداردهای فنیزمان، مدت چرخه تولید محاسبه می شود، تعداد مورد نیاز ماشین آلات، ابزار، کارگران توسط منطقه تولید سایت ها و کارگاه ها تعیین می شود. هنجار زمان قطعه یکی از عوامل اصلی برای ارزیابی کمال فرآیند تکنولوژیکی و انتخاب پیشرفته ترین گزینه برای پردازش قطعه کار است.

هدف از این کتابچه راهنمای روش شناختیکمک به دانشجویان رشته های مهندسی در کار در یک پروژه دوره و دیپلم در مقررات فنی عملیات تولید مهندسی است. دفترچه راهنما مواد مرجع لازم را برای تعیین زمان کمکی ارائه می دهد.

1. هدف و اهداف مقررات فنی هنگام طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی، یکی از وظایف مهم تعیین استانداردهای زمانی معقول اقتصادی برای پردازش قطعات است. اجرای این کار مرحله بسیار مهمی در آموزش دانش آموزان است و با هدف القای مهارت های عملی در تنظیم فرآیندهای تکنولوژیکی در ماشینکاری قطعات کار بر روی ماشین های برش فلز انجام می شود.

وظیفه این کتابچه راهنمای روش شناختی این است که به دانش آموز آموزش دهد که به طور مستقل مسائل مربوط به تعریف استانداردهای زمانی را هنگام انجام عملیات فن آوری حل کند.

2. جیره بندی کار ماشین. اصول اساسی جیره بندی نیروی کار هزینه ها را تعیین می کندزمان مورد نیاز برای تولید یک شی معین کار برای این شرکت، یعنی هنجار کار بیان عینی معیار کار است.

استانداردهای کار در تولید کارکردهای مهمی را به عنوان معیار بهره وری نیروی کار، معیاری از هزینه های نیروی کار و پاداش برای نیروی کار انجام می دهند. به عنوان معیاری برای سطح بهره وری نیروی کار، نرخ هزینه های نیروی کار عملکرد یک وسیله، ابزاری برای مدیریت تولید را انجام می دهد. با کمک هنجار، سطح بهره وری نیروی کار ارزیابی می شود. به عنوان معیاری برای هزینه های نیروی کار، هنجار مبنای محاسبه و حسابداری بسیاری از شاخص های تولید و فعالیت های اقتصادی یک شرکت است. بر اساس هنجارها، گزینه هایی برای طراحی محصول، روش های اجرای فرآیندهای فناوری، روش های سازماندهی تولید، کار و مدیریت انتخاب می شوند. به عنوان معیاری برای پاداش کار، هنجار مبنای محاسبه است دستمزد، تمایز آن از نظر کمیت و کیفیت نیروی کار.

در شرایط ماشین سازی تولید به طور گسترده استفاده می شود روش های مختلفپردازش در تراشکاری، فرز، حفاری، سنگ زنی و سایر ماشین آلات.

اولین مرحله از جیره بندی نیروی کار در ماشینکاری مواد انجام شده در دستگاه های برش فلز، تعیین حالت های برش است. انتخاب و محاسبه حالت‌های برش شامل تنظیم عمق برش t، تغذیه S، تعداد انتقال (ضربه‌های کاری) i و سرعت برش با نیروهای برش مجاز و توان مورد نیاز برای پردازش است. شرایط برش انتخابی باید بسته به معیارهای پذیرفته شده، بالاترین بهره وری نیروی کار یا کمترین هزینه پردازش قطعه کار را با رعایت الزامات لازم برای دقت و کیفیت لایه سطحی محصول فراهم کند.

سهمیه بندی هر نوع فرآوری در ماشین های برش فلز شامل تعریف زیر است:

زمان اصلی فن آوری؛

زمان کمکی: برای نصب و حذف بخشی مربوط به انتقال به مجموعه ای از تکنیک هایی که در انتقال گنجانده نشده است، یعنی.

برای کنترل ماشین، برای اندازه گیری سطح ماشینکاری.

زمان برای سازمانی نگهداریمحل کار، اوقات فراغت و نیازهای شخصی؛

زمان آماده سازی و پایانی

میزان زمان قطعه هنگام انجام کار بر روی دستگاه های برش فلز در تولید انبوه با فرمول تعیین می شود:

a + a T W = T OP 1 + obs o. BP، دقیقه ای که TOP زمان عملیاتی است، aobs زمان نگهداری از محل کار است (نگهداری ماشین و محل کار در حین شیفت کاری، تغییر ابزار به دلیل کند شدن آن، تنظیم و تنظیم ماشین در حین کار، جارو کردن براده ها در حین کار). ) به عنوان درصدی از زمان عملیاتی؛ ao.l.n. - زمان استراحت و نیازهای شخصی به عنوان درصدی از عملیات.

زمان استراحت و نیازهای شخصی بسته به جرم قطعه کار، ماهیت عرضه، میزان زمان عملیاتی و نسبت زمان دستگاه در عملیات تعیین می شود.

زمان عملیات با فرمول تعیین می شود:

T OP \u003d T O + T B، دقیقه ای که TO زمان فنی اصلی عملیات است: تلویزیون زمان کمکی است که کارگر برای اجرای تکنیک هایی با هدف اطمینان از عملکرد کار اصلی صرف می کند و در طول پردازش تکرار می شود. هر قسمت یا در یک دنباله خاص پس از تعدادی جزئیات.

هنگام تعیین زمان کمکی توجه ویژهباید در حین کار با هر دو دست، تمام ترکیبات ممکن را در زمان تکنیک های فردی در نظر گرفت.

زمان ماشین اصلی با فرمول زیر تعیین می شود:

L TO = i، min nso که L طول تخمینی سطح ماشینکاری شده قطعه، میلی متر است. n – سرعت اسپیندل، دور در دقیقه؛ بنابراین - تغذیه برش در هر دور، میلی متر؛ i تعداد پاس است.

طول محاسبه شده سطح ماشینکاری شده قطعه (mm) به صورت مجموع L = l + l1 + l2 تعریف می شود که در آن l طول سطح ماشینکاری شده قطعه است. l1 - مقدار ورودی و بیش از حد ابزار. l2 - طول اضافی برای گرفتن تراشه های آزمایشی، هنگام کار بر اساس روش آزمایشی و اندازه گیری.

عمق برش t با توجه به ترسیم قطعه، بسته به مقدار مجاز برای زبری و تکمیل سطح قطعه تعیین می شود.

به عنوان مثال، مقدار مجاز برای خشن کردن و تکمیل (میلی متر)، به عنوان مثال، هنگام چرخش با فرمول تعیین می شود:

d (d1 2h1) h=، که d قطر قطعه پس از خشن کردن است. d1 قطر قطعه پس از خشن کردن است. h1 - کمک هزینه پایان.

در صورت غیرممکن یا غیرعملی بودن حذف کمک ماشینکاری در یک پاس، عملیات سطحی قطعه در چندین پاس انجام می شود. تعداد پاس i از نسبت کمک هزینه h به عمق برش t تعیین می شود، یعنی. i = h/t.

به عنوان مثال قطر قطعه کار هنگام چرخش 85 میلی متر است.

هنگام انجام عملیات، لازم است 65 میلی متر با عمق برش در یک پاس t = 2.5 میلی متر به دست آید. مجموع سهمیه هر طرف با فرمول تعیین می شود:

D d det سپس تعداد پاس ها i = h / t = 10 / 2.5 = 4. بنابراین، برای چرخاندن سطح قطعه کار 65 میلی متر، لازم است یک پاس ایجاد شود.

نرخ تغذیه S در هر دور محصول یا ابزار، سرعت برش و توان مورد نیاز برای برش طبق استانداردها تنظیم می شود. نرخ تغذیه S به عمق برش، زبری سطح ماشینکاری شده، استحکام سیستم تکنولوژیکی "قطعه کار - ابزار - فیکسچر - ماشین" (ZIPS)، قدرت عناصر سیستم بستگی دارد.

سوالات خودآزمایی 1. اهمیت جیره بندی در انجام کار ماشینی را توضیح دهید؟

2. هنجار زمان قطعه Tsh از چه عناصری تعیین می شود؟

3. زمان عملیاتی را تعریف کنید.

4. طول تخمینی پردازش چگونه تعیین می شود؟

6. اگر کمک هزینه ماشینکاری را نتوان در یک پاس حذف کرد چه باید کرد؟

3. دستورالعمل برای تعریف استانداردهای زمانی ارائه شده در دستورالعمل آموزشی برای مقررات فنی ماشین کاری در تولید انبوه در نظر گرفته شده است.

استانداردها شرایط سازمانی و فنی زیر را برای تولید انبوه ارائه می دهند:

1. شرکت برای مدت طولانی محصولاتی را در سری های بزرگ با محدوده محدود و پایدار تولید می کند.

2. شرکت دارای سطح بالایی از تخصص تولید، بزرگ است وزن مخصوصتجهیزات تخصصی، ابزارها و وسایل ویژه طراحی شده برای انجام یک عملیات خاص در هنگام پردازش قطعات مشابه در یک محدوده باریک.

3. عملیات همگن بر روی ماشین ها انجام می شود و تعداد محدودی قطعات از همان نوع به هر ماشین متصل می شود.

4. پردازش قطعات بر روی ماشین ابزار، به عنوان یک قاعده، با ابزار تنظیم شده به اندازه بدون تراشه های آزمایشی انجام می شود.

پردازش بر روی ماشین‌ها بر اساس نمودارهای جریان فرآیند عملیاتی انجام می‌شود که به تفصیل برای عملیات و انتقال توسعه یافته است و حالت‌های عملکرد تجهیزات، زمان هر انتقال و نرخ واحد زمان در هر عملیات را نشان می‌دهد.

6. دستور کار، مستندات تکنولوژیکی، قطعات خالی ارائه شده توسط فناوری، ابزار و وسایل توسط پرسنل پشتیبانی به محل کار تحویل داده می شود.

7. ابزار به صورت مرکزی تیز می شود.

8. ماشین ابزارهایی که قطعات سنگین را پردازش می کنند مجهز به وسایل بالابر و حمل و نقل هستند.

9. محل کارمجموعه ای از دستگاه های لازم برای کاهش زمان کمکی و همپوشانی های زمانی ارائه شده است خود ساختهزمان کارکرد دستگاه (وجود مجموعه ای از دو سنبه، دو گیره، میزهای دوار، دستگاه های پنوماتیکی با سرعت بالا، وسایل چند محله و وسایل مورد استفاده در مناطق پردازش گروهی قطعات و غیره)؛ در فاصله حداکثر 1 متر از دستگاه، میزهای کنار تخت، قفسه ها یا قفسه ها برای قطعات تاشو و میزهای کنار تخت برای نقشه ها و ابزارها نصب می شود. برای قطعات بزرگ، قفسه ها یا میزهای غلتکی در فاصله 1 متری از دستگاه نصب می شوند.

این کتابچه راهنمای کاربر حاوی مواد هنجاری برای محاسبه هنجارهای توجیه فنی زمان برای کار انجام شده بر روی تجهیزات مورد استفاده در تولید انبوه است.

هنگام استاندارد کردن کار ماشینی بر اساس این استانداردها، زمان کمکی، زمان سرویس محل کار، زمان آماده سازی و نهایی و زمان استراحت و نیازهای شخصی کارگر تعیین می شود.

استانداردهای زمانی برای هر نوع تجهیزات برای مجموعه‌ای از تکنیک‌ها تدوین شده است که بر اساس ویژگی‌های تکنولوژیکی و انواع کارهایی که در پردازش قطعات با آن مواجه می‌شوند، تدوین شده‌اند.

بسته به نوع تجهیزات مورد استفاده و ماهیت کار انجام شده بر روی آن، استانداردها درجه متفاوتی از ادغام هنجارها و دو روش را برای تعیین زمان کمکی برای عملیات ارائه می دهند:

هنگام محاسبه نرخ زمان قطعه برای کار، I را انجام دهید.

در تجهیزات جهانی در نظر گرفته شده برای کار چند انتقالی (نقشه های 1-20)، تعیین زمان کمکی برای عملیات شامل یافتن کارت های مربوطه و سپس جمع بندی زمان نصب و برداشتن قطعه است. زمان در هر پاس (یا عملیات سطحی)، تعیین شده برای هر انتقال در عملیات به طور جداگانه. زمان تغییر حالت عملکرد تجهیزات، تغییر ابزار و جابجایی قطعات دستگاه؛ زمان برای اندازه گیری کنترل سطح تیمار شده

برای تجهیزات در نظر گرفته شده در درجه اول برای یک II.

عملیات انتقالی (نقشه های 21-63)، که پردازش آنها بدون تغییر حالت های عملیاتی تجهیزات و تغییر ابزار در عملیات فن آوری انجام می شود، زمان کمکی در قالب یک مجموعه بزرگ از پذیرش ها برای عملیات داده می شود. برای ماشین‌های این گروه، زمان کمکی با نقشه‌های استاندارد مطابق با ماهیت پردازش بدون جمع‌بندی بعدی عبارات جداگانه تعیین می‌شود.

استثنا انواع خاصی از ماشین آلات این گروه است که برای آنها زمان انجام مراحل اضافی در نظر گرفته شده است که در مواردی که محتوای کار تغییر کرده است به زمان عملیات اضافه می شود. زمان اندازه گیری کنترل قطعه در این ماشین ها فقط در مواردی در نظر گرفته می شود که با زمان اصلی همپوشانی نداشته باشد.

زمانی که یک کارگر به یک ماشین (کار روی یک ماشین) خدمت می کند، استانداردهای زمانی داده شده برای جیره بندی کار محاسبه می شود.

هنگام جیره بندی کار چند ماشینی برای محاسبه هنجارهای زمان، علاوه بر استانداردهای فوق، لازم است از متدولوژی و استانداردهای جیره بندی در طول تعمیر و نگهداری چند ماشین نیز استفاده شود.

هنگام محاسبه هنجارهای زمان قطعه، لازم است شرایطی را در نظر بگیرید که بر تغییر سرعت کار و بهره وری نیروی کار اپراتور ماشین تأثیر می گذارد. سرعت کار بستگی به مقیاس تولید دارد.

تحت شرایط سازمانی و فنی موجود تولید، مدت زمان پردازش به طور قابل توجهی تحت تأثیر اندازه دسته قطعات پردازش شده به طور مداوم در یک محل کار در طول عملیات بدون تنظیم مجدد تجهیزات است.

در تولید در مقیاس بزرگ، اندازه دسته های قطعات ثابت نیست و بسته به تعداد ماشین آلات تولید شده توسط شرکت بسیار متفاوت است.

زمان استاندارد در مجموعه برای اندازه متوسط ​​دسته قطعات ماشینکاری شده محاسبه می شود.

برای در نظر گرفتن مقیاس های مختلف تولید، استانداردها فاکتورهای اصلاحی را برای زمان پردازش مورد استفاده در محاسبه زمان کمکی برای عملیات در مواردی که اندازه تعداد زیادی از قطعات فرآوری شده در تولید با اندازه هایی که استانداردها برای آنها محاسبه می شود متفاوت است ارائه می دهند. .

هنگام توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی و محاسبه هنجارهای زمان واحد، سازمان های برنامه ریزی شرکت ها از قبل مشخص می کنند که چه اندازه متوسط ​​از یک دسته از محصولات تولید می شود. مطابق با میانگین دسته های تعیین شده، عوامل اصلاح انتخاب می شوند و زمان محاسبه شده طبق استانداردها اصلاح می شود.

هنگام اتمام دوره و فارغ التحصیلی کار واجد شرایطتولید سالانه محصولات توسط ناظر تعیین می شود.

3.1. استانداردهای زمانی کمکی برای نصب استانداردهای زمانی برای نصب و حذف قطعه در کارت های انواع یراق آلات بسته به نوع ماشین آلات آورده شده است.

استانداردها متداول ترین روش های استاندارد را برای نصب و تثبیت قطعات در دستگاه های گیره یونیورسال و ویژه ارائه می کنند. وزن قطعه به عنوان فاکتور اصلی مدت زمان در نظر گرفته می شود. علاوه بر این فاکتور موارد زیر نیز در نظر گرفته می شود: روش بستن قطعه و نوع فیکسچر. حضور و ماهیت آشتی؛ ماهیت سطح نصب؛ تعداد قطعات نصب شده همزمان و غیره

زمان استاندارد برای نصب و حذف قطعه برای اجرا فراهم می کند کار بعدی: قطعه را نصب و تعمیر کنید، دستگاه را روشن و خاموش کنید، قطعه را باز کرده و جدا کنید، فیکسچر را از تراشه ها تمیز کنید.

زمان تکنیک های "روشن و خاموش کردن ماشین" به همراه نصب و برداشتن قطعه به منظور تجمیع استانداردها داده شده است.

در برخی موارد، در ماشین‌های حفاری، هنگام کار روی میز بدون فیکس کردن قطعه یا هنگام نصب در جیگ‌های متحرک، زمانی که امکان نصب و برداشتن قطعه بر روی دستگاه بدون خاموش کردن چرخش دوک و با رعایت مقررات ایمنی وجود دارد. ، زمان استاندارد باید مطابق دستورالعمل های ارائه شده در کارت های استاندارد کاهش یابد.

هنگام کار در وسایل مخصوص، زمان کمکی برای نصب و برداشتن یک قطعه به عنوان مجموع زمان نصب و برداشتن یک قطعه در یک وسیله یک یا چند مکان تعریف می شود. برای تعمیر قطعه با در نظر گرفتن تعداد گیره ها؛ برای تمیز کردن دستگاه از تراشه

مقررات نصب و حذف قطعات تا وزن 20 کیلوگرم به صورت دستی و بالای 20 کیلوگرم با استفاده از مکانیزم های بالابر را پیش بینی کرده است.

نصب دستی قطعات با وزن بیش از 20 کیلوگرم در مقررات برای استفاده در موارد فردی هنگام پردازش در مناطقی که کامیون وجود ندارد، ارائه شده است. نصب دستی قطعات با وزن بیش از 20 کیلوگرم توسط مردان زیر 18 سال و زنان مجاز نمی باشد.

3.2 استانداردهای زمانی کمکی مرتبط با انتقال یا سطحی که باید ماشین کاری شود

کارت های هنجار در این بخش شامل موارد زیر است:

الف) زمان مربوط به عبور (یا سطحی که باید درمان شود)؛

ب) زمان برای حرکات مرتبط با انتقال، که در مجموعه زمان عبور (یا سطح) لحاظ نشده است.

ج) زمان خروج مته برای حذف تراشه ها هنگام کار با مته.

د) زمان تراز کردن محور دوک با محور سوراخ در حال ماشینکاری (برای ماشین های حفاری)؛

ه) زمان برداشتن قطعه برای اندازه گیری در حین پردازش (برای آسیاب های سطحی).

مجموعه ای از تکنیک های زمانی کمکی مرتبط با انتقال یا عبور (یا سطحی که باید درمان شود) کارهای زیر را فراهم می کند:

الف) تامین ابزار (کاتر، مته، کاتر و غیره) به قطعه؛

ب) روشن و خاموش کردن خوراک؛

ج) اندازه گیری های آزمایشی قطعه ساخته شده در طول عملیات سطحی.

د) عقب بردن ابزار به موقعیت اصلی خود.

این عواملی را در نظر می گیرد که بر مدت زمان تأثیر می گذارد: اندازه دستگاه. اندازه سطح تحت درمان؛ دقت پردازش؛ روش اندازه گیری.

اندازه گیری آزمایشی ابعاد قطعه در فرآیند پردازش، در مجموعه زمان در هر گذر (یا سطحی که باید ماشین کاری شود)، فقط برای عملیات سنگ زنی و برای عملیات چند گذار در ماشین های فرز دوار و طولی ارائه می شود.

در سایر انواع کار ماشینی، دستیابی به ابعاد مورد نیاز در حضور تخصص مناسب بدون اندازه گیری در حین پردازش با ابزار تنظیم شده به اندازه یا هنگام حفظ ابعاد در امتداد یک اندام با اندازه گیری های کنترلی بعدی سطح ماشینکاری شده تضمین می شود.

به منظور افزایش تجمیع استانداردها، حجم را کاهش دهید مواد هنجاریو تسهیل استفاده از آنها در طول استانداردسازی، هیچ داده ای در نقشه های استاندارد زمانی وجود ندارد که طول های مختلف سطح تحت درمان را در نظر بگیرد. در هنجارهای زمان در هر گذر، زمان برای یک طول سطح پردازش شده برای این در نظر گرفته می شود.

در روش‌های اضافی، زمان جابجایی قطعات ماشین برای هر طول دیگری داده می‌شود، در مواردی که طول سطح ماشین‌کاری بیش از مقدار محاسبه‌شده در مجموعه زمان استاندارد در هر گذر در نظر گرفته می‌شود.

زمان حرکت قطعات دستگاه بدون تقسیم به حرکت دستی و حرکت با تغذیه سریع مکانیکی داده می شود. با توجه به نتایج مشاهدات و مطالعات زمان‌سنجی، مشخص شد که سرعت حرکت قطعات ماشین‌ابزار هنگام کار با تغذیه مکانیکی و دستی تسریع شده روی تجهیزات جهانی در اکثر موارد یکسان یا کمی متفاوت است و آنها را به جداول جداگانه تقسیم می‌کنیم. غیر عملی است

هنگام محاسبه زمان عبور برای کارهای اندازه‌گیری آزمایشی، تعداد اندازه‌گیری‌های آزمایشی بسته به دقت ماشین‌کاری و اندازه سطحی که باید ماشین‌کاری شود، متغیر است.

بر اساس مواد مشاهده‌ای و نتایج تجزیه و تحلیل زمان صرف شده روی کار انجام شده با اندازه‌گیری‌های آزمایشی، مشخص شد که تعداد چنین اندازه‌گیری‌هایی که در طول عملیات سطحی انجام می‌شوند، یک مقدار متغیر است و علاوه بر دقت پردازش، همچنین به ابعاد سطح تحت درمان بستگی دارد و با افزایش اندازه پردازش به سمت بالا تغییر می کند.

3.3 استانداردهای زمانی کمکی، برای تجهیزات طراحی شده برای انجام کار تک گذر (یا تک انتقالی) با شرایط برش ثابت در یک عملیات (ماشین های چند برش، دنده برش، رزوه کاری، برش و غیره، نقشه های 28-34)، زمان کمکی به صورت مجموعه بزرگ‌تری از روش‌های کار برای یک عملیات، از جمله زمان نصب و برداشتن یک قطعه داده می‌شود.

زمان کمکی مربوط به عملیات بسته به طراحی فیکسچر، وزن قطعه، روش انجام عملیات و عوامل دیگر داده می شود.

محدودیت‌های زمانی غیرعملیاتی با در نظر گرفتن تجهیزات موجود در صنعت ایجاد شده است که ماشین‌های با چرخه نیمه اتوماتیک و ماشین‌های با کنترل دستی را پوشش می‌دهد.

برای ماشین های دارای چرخه نیمه اتوماتیک (نیمه اتوماتیک)، زمان هر عملیات در نقشه های استاندارد شامل زمان پردازش و حذف قطعه و زمان راه اندازی دستگاه می باشد. زمان نزدیک شدن و تنظیم ابزار به اندازه پردازش، روشن و خاموش کردن تغذیه، بیکاری برای این ماشین ها با توجه به اطلاعات پاسپورت دستگاه تعیین می شود و به صورت جمع بندی جداگانه در زمان قطعه درج می شود.

هنگام محاسبه نرخ زمان قطعه برای کار انجام شده بر روی ماشین های تراش نیمه اتوماتیک چند اسپیندل، زمان کمکی برای انتقال با توجه به داده های گذرنامه دستگاه هنگام تعیین زمان چرخه تنظیم می شود. ترکیب زمان چرخه شامل زمان نزدیک شدن ابزار به اندازه ماشینکاری، حرکت بیکار و زمان تعویض اسپیندل به موقعیت بعدی است.

زمان نصب و حذف قطعه در هنجار زمان قطعه روی این ماشین ها در نظر گرفته نمی شود. این زمان زمان چرخه همپوشانی دستگاه است.

هنگام تعیین هنجار زمان قطعه برای کار بر روی دستگاه های نیمه اتوماتیک حفاری چند ابزار و حفاری سنگدانه، زمان کمکی مربوط به عملیات شامل زمان نصب و برداشتن قطعه است که مطابق با روش نصب از نقشه های استاندارد تعیین می شود. بخشی روی دستگاه و زمان ابزار ورودی و برداشت، که توسط اطلاعات پاسپورت دستگاه تعیین می شود.

زمان کمکی مرتبط با عملیات برای ماشین‌های با کنترل دستی نیازی به محاسبات اضافی هنگام تعیین هنجار زمان قطعه ندارد.

زمان اندازه گیری سطح مورد ماشینکاری، ساخته شده در حین پردازش قطعه، در محدوده زمانی عملیات لحاظ نمی شود. دستیابی به ابعاد پردازش مورد نیاز بر روی ماشین های این گروه به صورت خودکار با طراحی ماشین یا ابزار برش فراهم می شود. برای انواع خاصی از ماشین ها که هنگام کار بر روی آنها برای به دست آوردن ابعاد مورد نیاز، اندازه گیری قطعه در حین پردازش ضروری است (به عنوان مثال، در ماشین های رزوه زنی، آسیاب های اسپلین)، استانداردهای زمانی برای عملیات در ارائه شده است. استانداردهای زمانی عملیات در قالب مراحل اضافی که بسته به دقت سطح مورد نیاز به زمان عملیات در ابعاد مورد نیاز اضافه می شود.

3.4 استانداردهای زمان کمکی برای اندازه گیری کنترل سطح ماشینکاری شده استانداردهای زمان کمکی برای اندازه گیری فقط باید برای تعیین زمان اندازه گیری کنترل پس از اتمام عملیات سطح استفاده شود.

زمان اندازه‌گیری‌های انجام‌شده در طول عملیات سطحی، مانند اندازه‌گیری‌های آزمایشی در حین سنگ‌زنی، در نمودارهای غیرزمانی مرتبط با عملیات سطح بر اساس نوع تجهیزات گنجانده شده است.

زمان اندازه‌گیری چک شامل عملیات ماشین‌کاری معمولی، از جمله زمان برداشتن ابزار، تنظیم اندازه اندازه‌گیری و زمان تمیز کردن سطح مورد اندازه‌گیری است.

استانداردها انواع خاصی از کارها را که به ندرت در حین اندازه گیری با آن مواجه می شوند، پیش بینی نمی کنند، مثلاً انتظار برای خنک شدن قطعه، که در کار سنگ زنی، شستشوی قطعات آلوده قبل از اندازه گیری و غیره وجود دارد. زمان چنین کاری با در نظر گرفتن شرایط واقعی پردازش طبق مقررات محلی تنظیم می شود.

هنگام انجام کار بر روی ماشین های سنگ زنیبا دستگاهی برای اندازه گیری خودکار در حین پردازش قطعه، زمان کمکی به سطح باید از کارت های زمان برای پردازش بدون اندازه گیری قطعه گرفته شود.

هنگام محاسبه هنجارهای زمان قطعه، زمان اندازه گیری کنترل با در نظر گرفتن فرکانس لازم چنین اندازه گیری ها در طول کار تعیین می شود.

فرکانس اندازه گیری کنترل به عوامل اصلی زیر بستگی دارد:

الف) پایداری ابعاد به دست آمده در طول پردازش، به دلیل فرآیند تکنولوژیکی، طراحی ابزار برش، روش انجام کار و غیره؛

ب) مجوز پردازش؛

ج) دقت دستگاه؛

د) ابعاد پردازش.

فرکانس اندازه گیری برای هر نوع کار با در نظر گرفتن فاکتورهای ذکر شده با توجه به نقشه های ارسال شده در برنامه تعیین می شود (نقشه 64 را ببینید).

باید در نظر داشت که زمان اندازه گیری کنترل فقط در مواردی که این زمان نمی تواند توسط زمان اصلی (فناوری) پوشش داده شود باید در هنجار گنجانده شود.

3.5 استانداردهای زمان برای نگهداری از محل کار زمان نگهداری از محل کار بر اساس انواع ماشین آلات مشخص می شود.

زمان درج شده در کارت های استاندارد برای نگهداری یک دستگاه توسط کارگر محاسبه می شود و شامل زمان فنی و زمان نگهداری سازمانی محل کار می باشد.

آیین نامه زمان تکمیل کار زیر را در نظر گرفته است.

3.5.1 نگهداری از محل کار شامل:

الف) تغییر ابزار به دلیل کندن (برای ماشین هایی که با ابزار تیغه کار می کنند)؛ پانسمان دوره ای چرخ سنگ زنی و جایگزینی آن به دلیل سایش (برای ماشین های سنگ زنی).

ب) تنظیم و تنظیم دستگاه در حین کار؛

ج) جارو کردن و تمیز کردن دوره ای تراشه ها در حین کار.

3.5.2 نگهداری سازمانی محل کار شامل:

الف) بازرسی و آزمایش تجهیزات؛

ب) قرار دادن ابزار در ابتدا و تمیز کردن آن در پایان شیفت.

ج) روغن کاری و تمیز کردن دستگاه در طول شیفت.

د) دریافت آموزش در طول شیفت؛

ه) نظافت محل کار در پایان شیفت.

بسته به نوع ماشین و کار انجام شده روی آن، آیین نامه دو روش برای محاسبه زمان سرویس محل کار در نظر گرفته است.

I- برای ماشین های ابزار کار با ابزار تیغه ای، زمان سرویس محل کار (فنی و سازمانی) به عنوان یک مقدار ثابت تعیین می شود که هنگام محاسبه نرخ زمان قطعه به عنوان درصد کمک هزینه به زمان عملیاتی محاسبه می شود.

II. برای ماشین های سنگ زنی این زمان به زمان نگهداری و زمان نگهداری سازمانی محل کار تقسیم می شود و هنگام محاسبه نرخ زمان قطعه به طور جداگانه محاسبه می شود. زمان نگهداری برای این گروه از ماشین آلات با در نظر گرفتن دوره مقاومت چرخ سنگ زنی، زمان پانسمان آن و زمان پردازش اصلی قطعه، با محاسبه تعیین می شود. زمان نگهداری سازمانی محل کار به عنوان یک مقدار ثابت تعیین می شود که به عنوان درصد حق بیمه به زمان عملیاتی تعلق می گیرد.

زمان تعمیر و نگهداری برای تغییر ابزار به دلیل کند شدن و تنظیم و تنظیم بعدی دستگاه همراه با آن در استانداردها با محاسبه با در نظر گرفتن تعادل زمان عملیاتی (سهم زمان ماشین در زمان عملیاتی) تعیین می شود. مشاهدات زمانو عکس های روز کاری و زمان کار ابزار تا زمان کند شدن (دوره عمر) مطابق با مواد استانداردهای شرایط برش اتخاذ شده است.

در ماشین‌هایی که با ابزار تیغه کار می‌کنند، این زمان وزن مخصوص کمی را اشغال می‌کند، تأثیر کمی بر دقت نرخ زمان قطعه دارد و به صورت یک کمپلکس زمانی بزرگ‌شده به صورت درصد تنظیم می‌شود.

در ماشین های سنگ زنی، زمان نگهداری مرتبط با پانسمان چرخ سنگ زنی، در هنجار زمان قطعه، مقدار قابل توجهی را می گیرد. بسته به ماهیت کار انجام شده از نظر دقت سنگ زنی، این زمان بسیار متفاوت است و بنابراین باید برای هر عملیات جداگانه محاسبه شود.

3.6 هنجارهای زمان برای استراحت و نیازهای شخصی زمان استراحت و نیازهای شخصی در کارت ها به صورت درصدی از زمان عملیاتی داده می شود. این زمان بسته به اشتغال کارگر و شدت کار به صورت متفاوت تنظیم می شود.

برای کار با خوراک مکانیکی، زمان برای نیازهای شخصی و استراحت های فیزیکی در نظر گرفته می شود و برای کار با تغذیه دستی، استراحت های اضافی در نظر گرفته می شود که برای هر عملیات بسته به شدت کار تعیین می شود.

3.7 استانداردهای زمان آماده سازی و بسته شدن استانداردهای آماده سازی و زمان بسته شدن کارهای زیر را فراهم می کند:

الف) دریافت سفارش در محل کار، مستندات فنیو دستورالعمل لازم

ب) آشنایی با کار و نقاشی؛

ج) آماده سازی محل کار، تنظیم تجهیزات، ابزار و وسایل.

د) پردازش آزمایشی یک قطعه روی ماشین‌هایی که در هنگام انجام عملیات تک گذری با ابزار تنظیم شده به اندازه کار می‌کنند.

ه) حذف ابزار و وسایل پس از پردازش دسته ای از قطعات.

زمان آماده سازی و پایانی به صورت مجموع تعریف می شود:

الف) زمان راه اندازی دستگاه، بسته به روش نصب قطعه و تعداد ابزارهای درگیر در عملیات؛

ب) زمان صرف شده در موارد کار با هر وسیله یا وسیله اضافی که به طور منظم در کار با آن مواجه نمی شود، که توسط فرآیند تکنولوژیکی برای عملیات پیش بینی شده است.

ج) زمان برای پردازش آزمایشی قطعه.

دستورالعمل ها مقادیر محاسبه شده ای را ارائه می دهند که اغلب در مقررات فنی هنگام محاسبه هنجارهای زمان قطعه با آن مواجه می شوند و استفاده می شوند: مقادیر برش و بیش از حد ابزار، طول های اضافی برای گرفتن تراشه های آزمایش و غیره.

سوالات خودآزمایی 1. شرایط سازمانی تولید انبوه را فهرست کنید.

2. اجزای عناصر را در تعیین زمان کمکی فهرست کنید.

3. هنگام انتقال از پاس به چه مجموعه ای از تکنیک های زمانی کمکی نیاز است؟

4. استانداردهای زمان کمکی مرتبط با عملیات را فهرست کنید.

5. معیارهای تعیین زمان کمکی برای اندازه گیری کنترل سطح چیست؟

6. چگونه فرکانس اندازه گیری های کنترل را تعیین کنیم؟

7. استانداردهای نگهداری محیط کار چه عناصری دارند؟

8. چه عناصری از زمان شامل نگهداری سازمانی محل کار می شود؟

9. چگونه استانداردهای زمان استراحت و نیازهای شخصی را تعیین کنیم؟

10. چه عناصری از زمان در هنجارهای زمان مقدماتی و پایانی گنجانده شده است؟

4. جیره بندی عملیات انجام شده بر روی ماشین های CNC زمان پردازش قطعه قطعه ای که در آن T 0 = T 0 j - زمان اصلی عملیات، دقیقه; T 0 j - زمان اصلی برای انجام j -مین انتقال پردازش سطح ابتدایی.

تلویزیون \u003d TV + Tm.v. - زمان کمکی، از جمله زمان Tv.c. برای نصب و حذف قطعه کار و زمان کمکی Tm.v.، مرتبط با اجرای حرکات و حرکات کمکی در حین عملیات سطح، دقیقه؛ Tobs – زمان نگهداری در محل کار، حداقل; به.l.s. - زمان استراحت و نیازهای شخصی، دقیقه؛ به عنوان درصدی از زمان عملیاتی بالا = To + Tv.u + Tm.v. اختصاص داده می شود. L طول سطح تحت درمان، میلی متر است. l طول فرورفتگی و بیش از حد ابزار، میلی متر است. i تعداد حرکات کاری است. sm – خوراک دقیقه، میلی متر/دقیقه؛ n فرکانس چرخش قطعه کار یا ابزار، دور در دقیقه است. s - تغذیه در هر دور، میلی متر / دور.

زمان کار ماشین با توجه به برنامه کنترل (زمان چرخه پردازش)

عناصر زمان قطعه به همان روشی که برای موارد پردازش در ماشین‌های با کنترل دستی تعریف می‌شود. اگر قطعات q به طور همزمان روی دستگاه پردازش شوند، زمان قطعه ماشین-زمان کمکی Tm.v. شامل مجموعه ای از تکنیک های مربوط به موقعیت یابی، حرکت سریع بدنه های کاری ماشین ابزار، نزدیک شدن به ابزار در امتداد محور به ناحیه پردازش و پس زدن متعاقب آن، تغییر خودکار ابزار برش، چرخاندن سر (نگهدار ابزار) یا از مجله ابزار این عناصر زمان به سرعت حرکت بستگی دارد. استانداردها به ترتیب طول 5 و 300 میلی متر را برای نصب و حرکت های تسریع پذیرفته اند. اگر طول یا سرعت حرکت با موارد پذیرفته شده متفاوت باشد، زمان حرکت باید با ضرب آن در ضرایبی که در آن Lf و Ln - طول واقعی حرکت و طبق استانداردها، میلی متر است، دوباره محاسبه شود.

Vf و Vn - سرعت حرکت واقعی و مطابق با استانداردها. طبق استانداردها سرعت حرکت نصب (موقعیت یابی) 50 میلی متر در دقیقه است.

هنگام کامپایل یک برنامه کنترلی (CP)، باید امکان ترکیب تکنیک ها را در نظر گرفت و چنین ترتیبی از انتقال پردازش را اختصاص داد تا Tm.v. حداقل بود بنابراین، هنگام ماشین‌کاری روی ماشین‌هایی با میز متقاطع و برجک دوار، باید از یک موقعیت (مثلاً حفاری مرکزی) و سپس دیگری و غیره پردازش شود. سوراخ ها، زیرا زمان تعویض ابزار بسیار کمتر از زمان تعیین موقعیت (TposTsm.in) است. برای ماشین‌های حفاری، فرز، حفاری با مجلات Tsm.in.Tpos، بهتر است تمام سوراخ‌ها را ابتدا با یک و سپس با ابزار دیگری پردازش کنید.

از آنجایی که روش‌های نصب و تثبیت قطعات کار در حین پردازش روی ماشین‌های CNC اساساً با روش‌های مورد استفاده در ماشین‌های با کنترل دستی تفاوتی ندارد، Tv.u. با توجه به استانداردهای موجود برای ماشین های با کنترل دستی تعیین می شود. در ماشین های دارای پالت های ماهواره ای قابل تعویض، فقط زمان تعویض پالت و انتقال میز به موقعیت کاری در نظر گرفته می شود.

محدوده کار در مورد نگهداری سازمانی محل کار شامل: بازرسی، گرمایش سیستم CNC و سیستم های هیدرولیک، تست تجهیزات، دریافت ابزار از استاد (تنظیم کننده) در طول شیفت، ارائه به کنترل کننده QCDقسمت تست، تمیز کردن دستگاه و محل کار در پایان کار.

تعمیر و نگهداری محل کار شامل: تعویض ابزار کسل کننده، اصلاح ابزار برای ابعاد مشخص، تنظیم و تنظیم دستگاه در حین شیفت کاری، برداشتن براده ها از ناحیه برش در حین کار می باشد.

زمان محاسبه قطعه که در آن Tp-z - زمان محاسبه قطعه در هر دسته، دقیقه. nз - اندازه دسته ای از قطعات راه اندازی شده به تولید.

اندازه دسته با داده های واقعی یا محاسبه (هنگام ارزیابی) تعیین می شود بهره وری اقتصادی):

که در آن P تولید سالانه قطعات، قطعات است. Sn تعداد پرتاب ها در سال است.

در شرایط تولید سریال، Sn 4 است. 6; 12 و 24. برای تولید در مقیاس متوسط ​​(600-1200 قسمت در سال) می توان Sn = 12 را گرفت.تقریباً nz از جدول تعیین می شود. 1.

اندازه لات راه اندازی شماره nz (تعدادی) با قطعه زمان 2. اندازه لات راه اندازی قطعه بر اساس میانگین زمان قطعه دستگاه معادل 300 دقیقه در هر شیفت محاسبه می شود. تعداد نوبت ها در ماه 45 در نظر گرفته شده است.

آماده سازی - زمان نهایی Tp-z هنگام پردازش در ماشین های CNC شامل هزینه های زمانی (روش ها) Tp-z1، از هزینه های Tp-z2، با در نظر گرفتن کار اضافیو زمان Tp-z3 برای پردازش آزمایشی قطعه:

هزینه های Tp-z1 شامل زمان دریافت سفارش، نقشه کشی، مستندات فنی در محل کار در ابتدای کار و تحویل در پایان شیفت می باشد. 4 دقیقه طول می کشد تا با مدارک آشنا شوید و قطعه کار را بررسی کنید. برای آموزش استاد - 2 دقیقه؛ برای نصب بدنه های کاری دستگاه یا گیره در دو مختصات در موقعیت صفر - 4 دقیقه. نصب نوار سوراخ شده - 2 دقیقه؛ مجموع برای مجموعه ای از تکنیک ها - 12 دقیقه. مطابق با مواد راهنمایی Orgstankinprom، یک استاندارد واحد (Тп-з1 = 12 دقیقه) برای همه ماشین‌های CNC اتخاذ شد.

استانداردهای زمانی کار انجام شده بر روی ماشین های CNC (مقبول در صنعت ماشین ابزار) در جدول پیوست 2 آورده شده است. 2-5.

سوالات خودآزمایی 1. چه فرمولی زمان اصلی برای انجام انتقال یک سطح ابتدایی را تعیین می کند؟

2. چگونه می توان با توجه به برنامه زمان کار دستگاه را تعیین کرد؟

3. چه مجموعه ای از تکنیک ها شامل زمان کمکی ماشین می شود؟

4. نگهداری سازمانی و فنی محل کار شامل چه کارهایی می شود؟

5. اندازه متوسط ​​دسته ای مجموعه ای از قطعات چگونه تعیین می شود؟

مثال 1. هنجار قطعه و هنجار زمان آماده سازی - نهایی را برای عملیات تراشکاری خشن در تولید در مقیاس کوچک تعیین کنید.

اطلاعات اولیه. جزئیات یک لیوان است. جنس - چدن خاکستری C415، HB 163 ... 229. قطعه کار ریخته گری است. وزن قطعه 0.7 کیلوگرم تجهیزات - تراش پیچ 16K20. دستگاه - 3 فک خود محور، پنوماتیک. پردازش بدون خنک کردن تعداد زیادی قطعات 200 عدد

شرایط سازمانی 1. دریافت و تحویل ابزار و وسایل توسط خود کارگر انجام می شود. 2. تیز کردن ابزار برش متمرکز است. 3. چیدمان محل کار مطابق با الزامات سازمان علمی کار است.

الف. قطعه را نصب و جدا کنید.

1. انتها را برش دهید، pov. 1.

2. تیز کردن pov. 2.

3. سوراخ سوراخ pov. 3.

ابزار برش VK6.

ابزار اندازه گیری - کولیس ورنیه ШЦ-2.

روش محاسبه شرایط برش طبق کتاب مرجع انجام می شود.

برنج. 1. طرح پردازش شیشه ما طول سطح پردازش شده را تعیین می کنیم.

طول تخمینی پردازش که در آن y جزء طول سکته کار، میلی متر است. Ladd - طول برش اضافی هنگام کار بر اساس روش اجرای آزمایشی و اندازه گیری. هنگام استفاده از روش اندازه گیری خودکار، این اصطلاح در نظر گرفته نمی شود.

طبق جدول. در صفحه 300، در 90 = و عمق برش t = 3 میلی متر، y = 3..5 میلی متر. 4 میلی متر را قبول کنید. بنابراین، Lpx = 13.5 + 4 = 17.5 میلی متر.

تغذیه کولیس را به ازای هر دور اسپیندل S0 بر حسب میلی متر/ دور تعیین کنید. در D = 80 میلی متر، برش VK6 مطابق جدول. (ص. 23) تغذیه توصیه شده S = 0.8…1.2 میلی متر در دور با یک سیستم فن آوری سفت و سخت. ما مقدار خوراک را با توجه به گذرنامه Sst = 1.2 mm / rev می پذیریم. سرعت برش را برای چرخش عرضی با توجه به نقشه T-4 تعیین می کنیم (ص 29-30). مقدار جدولی سرعت برش برای شرایط پردازش ما V = 64 متر در دقیقه.

سرعت اسپیندل سرعت اسپیندل را با توجه به پاسپورت ماشین nst = 250 دور در دقیقه اصلاح می کنیم.

سرعت واقعی برش با فرمول تعیین می شود:

تغذیه دقیقه Sm بر حسب میلی متر با فرمول تعیین می شود. هنگام برش دادن انتهای خط 1، کل مقدار مجاز در یک پاس برداشته می شود.

بیایید زمان پردازش اصلی (ماشین فنی) را تعیین کنیم که در آن i تعداد گذرها در طول پردازش است.

به همین ترتیب، شرایط برش را هنگام چرخاندن سطح تعریف می کنیم. 2 و تکرار 3.

انتقال 2. چرخاندن سطح بیرونی 77-0.74 میلی متر. قطر قطعه کار D = 80 میلی متر، طول سطح تحت درمان lcut = 20 میلی متر.

طول پردازش تخمینی Lcalc=20+4=24mm.

عمق برش در t = 1.5 میلی متر، Dzag = 80 میلی متر، برش VK6 تغذیه طولی توصیه می شود S = 0.8.. 1.2 میلی متر / دور. ما طبق گذرنامه دستگاه Sst \u003d 1.2 میلی متر / دور می پذیریم.

سرعت برش چرخش طولی در HB143…229، t = 1، میلی متر، S = 1.2 میلی متر در دور، = 90 V = 62..64 متر در دقیقه توصیه می شود. ما V = 63 m/min را می پذیریم. سرعت اسپیندل با توجه به پاسپورت دستگاه nst = 250 دور در دقیقه.

سرعت برش واقعی Minute feed Sm=1.2·250=300 mm/min.

تعداد پاس ها هنگام چرخش i = 1.

ما زمان اصلی را تعیین می کنیم انتقال 3. سوراخ کردن یک سوراخ 60 + 0.74 میلی متر به طول 18 میلی متر.

طول پردازش تخمینی Lcalc=18+4=22mm. عمق برش مقدار تغذیه پشتیبانی در t = 3.5 میلی متر توصیه می شود S = 0.15 ... 0.2 میلی متر / دور. ما مقدار خوراک را با توجه به گذرنامه دستگاه Sst = 0، mm / rev می پذیریم. سرعت برش توصیه شده Vtabl = 93 متر در دقیقه (صفحه 30).

بیایید سرعت اسپیندل را تعیین کنیم و با توجه به پاسپورت دستگاه nst = 500 دور در دقیقه تنظیم کنیم.

سرعت واقعی برش تغذیه دقیقه S m = S st nst = 0.18 500 = 90 mm/min خواهد بود.

زمان اصلی کل زمان اصلی هنگام انجام سه انتقال تعیین زمان کمکی برای عملیات (به ضمیمه ها مراجعه کنید) الف) زمان کمکی برای نصب و حذف مجموعه قطعه از جدول تعیین می شود. نقشه ها 11. هنگام نصب قطعه کار با وزن تا 1 کیلوگرم در چاک خود مرکزی با گیره پنوماتیک بدون تراز tset=0, min.

ب) زمان کمکی مربوط به انتقال tper توسط جدول تعیین می شود. کارت 12، ورق 1.

انتقال 1. با چرخش عرضی با تنظیم موقعیت کاتر در امتداد اندام tper = 0.15 دقیقه.

انتقال 2. در طول چرخش طولی با نصب کاتر در امتداد اندام، اندازه اندازه گیری شده تا 100 میلی متر tper = 0.12 دقیقه است.

ج) زمان کمکی مربوط به انتقال به تکنیک هایی که در کمپلکس ها گنجانده نشده اند توسط جدول تعیین می شود. کارت 12، ورق 3.

انتقال 1. پس از حفاری قسمت قبلی، لازم است سرعت اسپیندل را 0.035 دقیقه تغییر دهید، مقدار را 0.04 دقیقه تغییر دهید، سر برش را 0.05 دقیقه بچرخانید.

انتقال 2. در هر انتقال، سرعت اسپیندل و تغذیه مانند انتقال 1 باقی می ماند. فقط لازم است سر برش را 0.05 دقیقه بچرخانید.

انتقال 3. قبل از سوراخ کردن سوراخ، لازم است سرعت دوک را 0.035 دقیقه تغییر دهید. تغییر نرخ خوراک 0، دقیقه؛ چرخش سر برش 0.05 دقیقه

زمان کمکی، محاسبه شده توسط عناصر، برای هر انتقال عملیات خلاصه می شود.

انتقال A. tset=0.18 دقیقه.

انتقال 1. ttrans + ttrans = 0.15+0.035+0.04+0.05=0.275 دقیقه.

انتقال 2. ttrans + ttrans = 0.12 + 0.05 = 0.17 دقیقه.

انتقال 3. ttrans + ttrans = 0.12+0.035+0.04+0.05=0.245 دقیقه.

2) زمان کمکی برای اندازه گیری های کنترلی طبق جدول تنظیم شده است. نقشه های 63، ورق 7، اندازه گیری با کولیس: سطوح 1 - 0.08 دقیقه. سطح 2 - 0.1 دقیقه; سطح 3 - 0.12 دقیقه.

فرکانس کنترل توسط جدول تعیین می شود. نقشه های 64، ورق 1: هنگام نصب برش در امتداد اندام برای اندازه های قطعه کار تا 200 میلی متر، ضریب تناوب 0.3 است.

بنابراین، ضریب تصحیح را برای زمان کمکی به دست می آوریم، بسته به اندازه دسته قطعات، از جدول تعیین می شود. کارت 63، ورق 2.

با اندازه دسته ای n = 20 قطعه و زمان عملیاتی برای یک قسمت زمان کمکی برای عملیات بیایید زمان سرویس محل کار را تعیین کنیم که aobs زمان سرویس دهی به محل کار به عنوان درصد زمان عملیاتی است که توسط جدول تعیین می شود. کارت 13، aobs = 3٪.

زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی که در آن ao.l.n. - زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی به عنوان درصدی از زمان عملیاتی که توسط جدول تعیین می شود. ، 4 درصد است.

سپس زمان قطعه Tsht = To + Tv + Tobs + To.l.n = 0.38 + 0.96 + 0.04 + 0.05 = 1.43 دقیقه خواهد بود.

زمان آماده سازی و پایانی Tp.z. مطابق جدول تعیین می شود.

Tp.z. = 22 دقیقه

زمان قیمت گذاری قطعه مثال 2. تعیین زمان هزینه قطعه و قطعه برای عملیات حفاری در تولید انبوه.

جزئیات - کفشک ترمز دستی.

بیلت - ریخته گری از آهن چکش خوار KCh37-1، 130…170 HV شکل. 2. طرح پردازش محاسبه شرایط برش. شرایط برش طبق کتاب مرجع انتخاب می شود. محاسبه در 6 مرحله انجام می شود.

مرحله 1 - تعیین طول سکته مغزی.

مقدار ضربه کار بر اساس طول Lр.х تعیین می شود. = lrez+l1+l2، که l طول سطح ماشینکاری شده قطعه است. U1 - مقدار ورودی و بیش از حد ابزار. ldop - طول بیکار اضافی.

lcut \u003d 17 + 20 \u003d 37 میلی متر - مشترک برای همه ابزارها.

l1 \u003d 8 میلی متر - برای یک مته، 4 میلی متر برای یک سینک، 17 میلی متر - برای یک ریمر. ما حداکثر مقدار 17 میلی متر را می پذیریم، زیرا در تولید سریال، تغییرات باید به حداقل برسد.

l2 = 55 میلی متر طول بیکار اضافی (بسته به پیکربندی قطعه).

بدین ترتیب: Lр.х. = 37+17+55 = 109 میلی متر.

مرحله 2 - تعیین پرونده.

ما مقادیر استاندارد خوراک ها را تعیین می کنیم.

هنگام حفاری بنابراین هنجارها. = 0.5 میلی متر / دور

هنگام متقابل شدن، بنابراین هنجارها. = 0.6 میلی متر / دور

هنگام استقرار هنجارهای So. = 1.2 میلی متر / دور

ما خوراک را با توجه به گذرنامه دستگاه مشخص می کنیم، یکی را انتخاب می کنیم که از هر سه فید بیشتر نباشد: بنابراین پرینت کنید. = 0.48 میلی متر / دور

مرحله 3 - محاسبه سرعت برش، دور و دقیقه تغذیه ابزار.

برای مته (کارت C-4، صفحه 110):

Vnorm = 17 1.0 1.15 1.0 = 19.6 متر در دقیقه

Vnorm = 37 1.0 1.15 1.0 = 42.6 m/min برای باز کردن (کارت C-4، صفحه 124):

Vnorm = 12 متر در دقیقه.

مطابق با این مقادیر سرعت برش، تعداد دور ابزارها با فرمول محاسبه می شود:

هنگام حفاری nnorm = 337 دور در دقیقه، هنگام فروکش کردن nnorm = 689 دور در دقیقه، هنگام استقرار nnorm = 191 دور در دقیقه.

Minute feed Smin = بنابراین n.

برای مته Smin = 0.48 337 = 162 mm/min، برای countersink Smin = 0.48 689 = 331 mm/min، برای reamers Smin = 0.48 191 = 92 mm/min.

کوچکترین مقدار تغذیه دقیقه Smin = 92 میلیمتر در دقیقه مربوط به تعداد دور دوک ماشین است:

ما نزدیکترین سرعت اسپیندل را طبق پاسپورت ماشین قبول می کنیم nshp.prin = 185 دور در دقیقه.

سرعت واقعی برش:

هنگام حفاری Vph = 10.8 متر در دقیقه، هنگام فرورفتن Vf = 11.5 متر در دقیقه، هنگام استقرار Vf = 11.6 متر در دقیقه.

مقدار خوراک دقیقه Smin = 0.48 185 = 88.8 میلی متر در دقیقه.

مرحله 4 - تعیین زمان ماشین.

از آنجایی که 3 انتقال در این عملیات وجود دارد، زمان ماشین: به = 1.23 3 = 3.69 دقیقه.

تعریف زمان کمکی و تدارکاتی - پایانی. زمان کمکی از چندین جزء تشکیل شده است:

زمان کمکی در انتقال ttrans، زمان نصب و برداشتن قطعه t.s.d.، زمان روشن و خاموش کردن دستگاه، زمان نصب و برداشتن ابزار tinstr، زمان تعویض بوش مته tcm.k.w، زمان روغن کاری ابزار tcm.in (K-22، l.2)، زمان اندازه گیری tmeas (K-63، l.4).

ttrans = 0.07 دقیقه (K-21، l.1)، t.s.d = 0.04 دقیقه (K-10، l.3)، تن = 0.015 دقیقه (K-21، l.2)، tinstr 0.04 دقیقه (K-21، ورق 2)، tcm.k.w. = 0.05 دقیقه (K-21، ورق 2)، tcm.in = 0.055 دقیقه (K-21، ورق 2)، tmeas = 0.08 دقیقه (K-63، ورق 4) - اندازه گیری شده با یک گیج صاف PR-NOT، tmeas = 0.16 دقیقه (K-63، ورق 4) - با یک کالیبر برای تراز اندازه گیری می شود.

ما تلویزیون را با در نظر گرفتن 3 انتقال (3 ttrans)، 3 روشن و خاموش کردن دستگاه (3 تن)، 3 تغییر ابزار (3 tinstr)، 3 روغن کاری ابزار (3 tcm.in) و تغییر 3 بوش رسانا ( 3 tcm.k.w)، + 0.16 = 0.97 دقیقه.

زمان عملیات:

زمان نگهداری محل کار:

Tobs = 3% Top = 0.03 4.66 = 0.14 دقیقه (K-22).

زمان استراحت و نیازهای شخصی:

Toln \u003d 4% بالا \u003d 0.04 4.66 \u003d 0.19 دقیقه.

Tsht \u003d Top + Tobs + Toln \u003d 4.66 + 0.14 + 0.19 \u003d 4.99 دقیقه.

زمان آماده سازی و نهایی برای یک دسته از قطعات Tp.z. = 13 دقیقه (K-22).

زمان محاسبه قطعه برای دسته ای از قطعات:

مثال 3. سهمیه بندی کار در دستگاه CNC.

داده های اولیه: قطعه کار - ریخته گری با وزن 1.7 کیلوگرم، درجه فولاد 35L. دستگاه فرز CNC مدل 6R11FZ-1 سیستم کنترل H-33; قطعه کار بدون تراز در گیره دستگاه قرار می گیرد. 90 قسمت در یک دسته وجود دارد، مختصات صفر X0 = 0، Y0 = +50، Z0 = +40. سرعت اسپیندل 600 دور در دقیقه; ابزار - آسیاب انتهایی با قطر 10 میلی متر؛ تعداد تصحیح کننده ها در برنامه 4.

سازمان نگهداری محل کار: سفارش کار، نقشه ها، اسناد فنی، حامل نرم افزار، ابزار برش و قطعات کار توسط کارگر در محل کار دریافت می شود.

(فرزکاری پنجره با ابعاد 22x45x20 میلی متر) انتخاب پارامترهای برش با در نظر گرفتن استانداردهای توصیه شده انجام شد. فیدهای استفاده شده در برنامه با کدهای 7000، 4690، 1640 به ترتیب 2400، 1200، 400 میلی متر در دقیقه می باشد.

برای عادی سازی عملکرد خودکار دستگاه هنگام انجام حرکات کاری و کمکی، طول حرکات و تغذیه مربوطه تعیین می شود. بنابراین، در قاب دوم، با یک افست خطی "0" قطعه (G58)، حرکتی در امتداد محور Z از نقطه صفر ماشین (Z0 = +500) تا مختصات Z0 = +40 وجود دارد. . طول سفر 500 - 40 = 460 میلی متر با نرخ تغذیه 2400 میلی متر در دقیقه خواهد بود (در همان زمان، حرکات X و Y انجام می شود).

حرکات در فریم 4 و 5 در امتداد محور X و Y با یک تغذیه (1200 میلی متر در دقیقه) برای 15 و 68 میلی متر انجام می شود. در فریم های 6-12 حرکت با تغذیه 400 میلی متر در دقیقه با 62+3+2+12+35+12 = میلی متر انجام می شود. در فریم سیزدهم، هنگام بازگشت در امتداد محور Z به "0" دستگاه (Z0 = +500)، حرکت با تغذیه 2400 میلی متر در دقیقه در 500-(62-40) = میلی متر انجام می شود.

در فریم 1، چرخش اسپیندل روشن است (M03). زمان اجرای تغییر مشخص شده برای این ماشینبرابر با 0.01 دقیقه، یعنی. نان تست = 0.01 دقیقه

زمان کارکرد خودکار دستگاه طبق برنامه زمان کارکرد خودکار دستگاه تا زمان کمکی برای نقشه (در یک معاون) زمان کمکی برای محورهای کنترل دستگاه XY. ورق سپر را حرکت دهید، ابزار را بیاورید، tvsp (چهار اندازه گیری) را بردارید. تولید تک، کوچک و متوسط. بخش اول. ماشین‌های برش و چرخش و حفاری. م. پژوهشکده کار، 1365.-430 ص.

2. استانداردهای زمانی بزرگ شده ماشین سازی برای کارهای انجام شده بر روی ماشین های برش فلز. تولید تک، کوچک و متوسط. قسمت دوم. ماشین های فرز. M. Economics, 1988. 286s.

3. Novikov A.N. سهمیه بندی نیروی کار در مهندسی مکانیک. M.: Mashinostroenie، 1983.-160s.

4. استانداردهای مهندسی عمومی برای زمان کمکی، برای سرویس محل کار و آماده سازی و نهایی برای مقررات فنی کار ماشین. تولید انبوه. ویرایش سوم، بازنگری شده. و اضافی

M.: Mashinostroenie, 1984.-421 p.

5. جیره بندی کار ماشینی: روش. فرمان به اجرای پروژه های درسی و دیپلم و تمرینات عملی / کویب. پلی تکنیک in-t: comp. A.N.

جغد. کویبیشف، 1989. -42ص.

6. محاسبه و انتخاب حالت های برش برای آرایش های تک و چند ابزاری عملیات: روش. فرمان برای تمرین طراحی کلاس، دوره و دیپلم فنی مهندسی مکانیک برای دانشجویان رشته تخصصی 0501 / کویبیش. پلی تکنیک in-t; Comp. V.A. آخماتوف - کویبیشف، 1988

7. حالت های برش فلز: کتاب راهنما / ویرایش. Yu.V. بارانوفسکی. م.:

Mashinostroenie, 1972. 407 ص.

8. کتابچه راهنمای یک تکنسین ماشین ساز: در 2 جلد / ویرایش. A.G. کوسیلوا و ر.ک. Meshcheryakova - ویرایش 4، تجدید نظر شده. و اضافی -M.: Mashinostroenie، 1986.

9. کتابچه راهنمای فناور-ماشین ساز: در 2 جلد جلد 1 / ویرایش. صبح. دالسکی، A.G. کوسیلوا و دیگران - ویرایش پنجم، تصحیح شد. -M.: Mashinostroenie - 1, 2003- 10. کتابچه راهنمای یک تکنسین - سازنده ماشین: در 2 جلد، v.2 / Ed. صبح. دالسکی، A.G. کوسیلوا و دیگران - ویرایش پنجم، تصحیح شد. -M.: Mashinostroenie - 1، 2003.

11. مجموعه آثار عملی در زمینه فناوری مهندسی: Proc. کمک هزینه / A.I. مدودف، V.A. Shkred، V.V. بابوک و دیگران; زیر. ویرایش آی پی فیلونوف. - مینسک: BNTU، 2003. - 486s.

12. حالت های برش فلز: کتاب راهنما / ویرایش. جهنم. کورچمکین. - م.:

NIIavtoprom، 1995. - 456 ص.

زمان کمکی برای نصب و برداشتن قطعه نصب بر روی سنبه مرکزی موقعیت شماره نکات: باید با دو سنبه انجام شود و زمان بر اساس موقعیت های 16-18 گرفته شود. 2. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای سبک، زمان را مطابق نقشه با ضریب 1.1 اعمال کنید.

مورد شماره 4 مهره و واشر سریع بند با قیمت - 0.35 0.42 0.50 0.60 0.70 0.80 1.1 2، بیش از یک انبساط توجه: هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای سبک، زمان را مطابق نقشه با ضریب 1 اعمال کنید. شماره موقعیت افراد منشوری برای هر قسمت بعدی، نکات زیر را اضافه کنید: 1. هنگام نصب مجدد قطعه، از زمان روی نقشه با ضریب 0.8 استفاده کنید. 2. هنگام نصب مجدد قطعات ساخته شده از آلیاژهای سبک، از زمان مطابق نقشه با ضریب 1.1 استفاده کنید.

زمان کمکی برای نصب و برداشتن قطعه شماره. موقعیت روش نصب قطعه وضعیت نصب ماهیت و کمیت نکات: 1. زمان نصب و برداشتن در پوز 31-35 بستن با دو پیچ بدون توجه به تعداد قطعات نصب شده به طور همزمان در صورت بستن قسمتی با تعداد بیشتر (یا کمتر) پیچ، باید 0.4 دقیقه به زمان هر پیچ بعدی اضافه (یا کم) شود. 2. در صورت نیاز به بستن اضافی قطعه با گوه یا گیره، زمان جدول باید به میزان 0.15 دقیقه برای هر گوه یا 0.5 دقیقه برای هر گیره3 اضافه شود. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای سبک، از زمان مطابق نقشه با ضریب 1.1 استفاده کنید. 4. در صورتی که هنگام کار بر روی ماشین های حفاری، طبق مقررات ایمنی، نصب و برداشتن قطعه بدون خاموش کردن چرخش دوک دستگاه (در هنگام کار بدون بستن قطعه) مجاز است، طبق نقشه زمان را کاهش دهید. در موقعیت 1 در 0.04 دقیقه

شماره موقعیت توجه: 1. زمان در نمودار برای بستن و بازکردن قطعه با سه پیچ در نظر گرفته شده است. در مواردی که لازم است قطعه ای با تعداد پیچ ​​زیاد بسته شود، برای هر پیچ بعدی باید 0.4 دقیقه به زمان اضافه شود. 2. هنگام نصب قطعه با پشتیبانی توسط جک ها، زمان روی نقشه باید به زمان هر جک به میزان 1 دقیقه اضافه شود. 3. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای سبک، زمان را مطابق نقشه با ضریب 1.1 اعمال کنید.

شماره موقعیت نکات: 1. زمان در نمودار برای بستن و بازکردن قطعه با دو پیچ درج شده است. در مواردی که قطعه ای با تعداد زیادی پیچ بسته می شود، برای هر پیچ بعدی باید 0.4 دقیقه به زمان اضافه شود.

2. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای سبک، زمان را مطابق نقشه با ضریب 1.1 اعمال کنید.

موقعیت شماره شماره موقعیت با تسمه زمان کمکی برای نصب و برداشتن قطعه نصب در جداکننده روی میز گرد دستگاه تکمیل عمودی 1. زمان چرخش به زمان نصب و جدا کردن قطعه در مواردی که قطعه در حین کار دوباره نصب می شود.

2. زمان حمل و نقل قطعه زمانی به زمان نصب و برداشتن قطعه اضافه می شود که قطعات بیش از 5 متر از دستگاه فاصله داشته باشند.

موقعیت شماره 15 هنگام نصب قطعه در چند مکان - هواپیما، منشور 0.05 0.06 0.08 0.12 0.15 0.20 0، 16 18 0.21 0.29 0، PART INSTALLATION AND REMOVAL No BACK TIME Item Installation Special.

1. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای سبک، زمان را مطابق نقشه با ضریب 1.1 اعمال کنید.

2. هنگام کار با ژیگ سربار زمان نصب جیگ را برابر با زمان نصب قطعه مطابق با روش پایه گذاری و فیکس کنید و به زمان نصب و برداشتن قطعه اضافه کنید.

3. در صورتی که هنگام کار بر روی ماشین های حفاری، طبق مقررات ایمنی، نصب و برداشتن قطعه بدون خاموش کردن دستگاه (هنگام کار بدون بستن قطعه یا در هادی متحرک) مجاز باشد، زمان را در نقشه کاهش دهید. در 0.03 دقیقه

شماره مورد با دسته واشر پنوماتیک گیره دار سریع پنوماتیک شماره مورد قفل یا پین انگشتی مورد شماره 1 چاک دیافراگمی برای قطعات کار با جدار نازک چاک برای سنگ زنی سوراخ های استوانه ای چاک برای سنگ زنی سوراخ های چرخ دنده های خار با دستگیره قفل شده توسط سوراخ شماره روش تنظیم ابزار در طول 16 هنگام نصب کاتر زمان کمکی مرتبط با انتقال موقعیت شماره زمان برای تکنیک های مرتبط با انتقال، در مجتمع ها گنجانده نشده است. نخ را در جهت طولی شروع کنید

I II III IV

I II III IV

I II III

I II III

I II III

I II III

I II III

شماره مورد

I II III IV

I II III

I II III IV I II III

I II III IV

I II III

I II III IV

I II III IV

I II III IV I II III

I II III IV

I II III IV

10 هنگام نصب بالابر * هنگام راه اندازی دستگاه با نصب مجموعه ای از برش های از پیش مونتاژ شده روی سنبه، زمان را با موقعیت های 2،5،8 یا 11 تعیین کنید.

زمان حرکات مرتبط با انتقال، در کمپلکس ها گنجانده نشده است. تغییر مقدار خوراک توجه: زمان مربوط به گذر شامل زمان حرکت معکوس جدول نمی شود. این زمان با توجه به اطلاعات پاسپورت دستگاه تنظیم شده و به زمان انتقال اضافه می شود.

زمان برای نگهداری از محل کار و آماده سازی - پایان

I II III

I II III

سر فرز را با یک زاویه بچرخانید تا به حالت اولیه خود بازگردد

I II III

زمان کمکی برای نگهداری از محل کار و زمان آماده سازی - پایانی بازی

I II III

I II III

I II III

I II III

1. برای چرخاندن دستگاه های نیمه خودکار چند اسپیندل، زمان کمکی با توجه به داده های پاسپورت برای رویکردهای ابزار برای اندازه پردازش، حرکات بیکار و زمان تعویض اسپیندل به موقعیت بعدی تنظیم می شود.

2. برای ماشین‌های حفاری و حفاری مدولار با سیکل نیمه اتوماتیک، زمان کمکی برای نصب و برداشتن قطعه طبق نقشه‌های استاندارد تعیین می‌شود و زمان نزدیک‌کردن و برداشت ابزار با توجه به اطلاعات پاسپورت دستگاه

3. برای ماشین های نورد رزوه - ماشین های اتوماتیک کار با قالب های تخت، زمان کمکی محاسبه نمی شود.

تغییر بست گیره) دریافت ابزار و وسایل توسط مجری کار قبل از شروع و تحویل آنها پس از اتمام پردازش دسته ای از قطعات هنگام ماشینکاری سطوح مخروطی شکل با چرخش جدول 5 هنگام ماشینکاری با استراحت ثابت هنگام ماشینکاری با یک دستگاه اندازه گیری خودکار در 7 هنگام تنظیم موقعیت چرخ سنگ زنی شماره مورد شماره 2 درایو پنوماتیک یا دستگیره جمع کننده در مراکز 4 درایو پنوماتیک یا دستگیره جمع شونده 6 درایو پنوماتیک یا چاک دسته جمع کن 7 مراکز با دستگیره استراحت خود ثابت دستگاه هو-پنوماتیک یا دسته جمع شونده موقعیت شماره 1. در مواردی که زمان یقه گذاشتن با زمان اصلی (دستگاه) همپوشانی داشته باشد باید با دو یقه کار انجام شود و زمان نصب و برداشتن قطعه مطابق با آن در نظر گرفته شود. موقعیت های "بدون قرار دادن 2. هنگام نصب مجدد قطعات، زمان را روی نقشه با ضریب 0.8 اعمال کنید.

روش نصب روش رویکرد سنجاق وزن به کیلوگرم تا سنبه با جداکننده یا دسته جمع شونده 13 نصب و برداشتن با چرخاندن چرخ دستی 0.14 0.15 0.16 0.18 0.24 0.29 0.33 0.41 0.52 1 0.810 با چرخ دستی 0.14 0.52 0.41 0.52 . 0.15 0.2 0.25 0.27 0.35 0.46 1.75 توسط اجرا کننده هنگام پردازش در چندین حرکت کاری (عملیات) برای سنگ زنی با تغذیه طولی زمان کمکی برای نصب و برداشتن قطعه موقعیت شماره ماهیت پردازش. روش نصب طول قطعه موقعیت ها چاک برای سوراخ های سنگ زنی چرخ دنده های گیره سیسیک با دسته پنوماتیک با میله های کشویی ثابت چاک برای سوراخ های سنگ زنی cys- شماره شماره در یک چاک با گیره پنوماتیک زمان قطعه ناقص مورد شماره 1. قطر محصول نصب شده و ابزار اندازه گیری 3. دقت و استحکام دستگاه (نگاه کنید به نقشه) 4. دسته از قطعات (نگاه کنید به نقشه) زمان آماده سازی و نهایی برای یک دسته از قطعات ماشین ابزار شماره مورد. دریافت ابزار و وسایل برای تکمیل پردازش یک دسته از قطعات هنگام ماشینکاری در یک گیره یا یک وسیله مخصوص هنگام ماشینکاری با دستگاه اندازه گیری اتوماتیک در فرآیند سنگ زنی زمان کمکی برای نصب و برداشتن یک قطعه شماره مورد. کاراکتر روی میز با دو پیچ و نوار

توجه داشته باشید. در صورت نیاز به بستن اضافی قطعه با گوه یا گیره، زمان جدول را باید به مدت 0.15 دقیقه برای هر گوه یا 0.5 دقیقه برای هر گیره اضافه کرد. شماره مورد. شماره مورد بسته و باز شود زمان کمکی برای نصب و برداشتن قطعه شماره مورد روش نصب جزئیات نصب توجه داشته باشید. هنگام نصب مجدد قطعات، از زمان مطابق نقشه با ضریب 0 استفاده کنید، موقعیت شماره 9 هنگام نصب قطعه در هواپیما، با در نظر گرفتن هر انگشت، دهمین زمان کمکی بعدی را برای نصب و برداشتن قطعه سخت می کنم موقعیت شماره 2. عوامل تصحیح برای زمان قطعه ناقص 1. جدول و قطر ابزار اندازه گیری گروه ماشین:

طول میز در میلی متر تا 2. شکل دایره 3. سرعت قطعه و قطر دایره 4. مواد قطعه کار، دقت ابعاد و زبری سطح (نقشه را ببینید) 5. دقت و استحکام ماشین (نگاه کنید به نقشه) 6. دسته ای از قطعات (نقشه را ببینید) ) زمان آماده سازی و نهایی برای دسته ای از قطعات موقعیت دایره چند رزوه ای در چاک با بست پنوماتیک یا دسته جمع شونده در چاک با پیش بار پنوماتیک توجه داشته باشید. در هنگام نصب مجدد قطعات از زمان مطابق نقشه با ضریب 0 استفاده کنید. یک دسته از قطعات کولیس را با زاویه بچرخانید تا دندان مارپیچ را با کرم ساینده ساییده کنید. 0.36 0.45 0.54 0.58 0.69 0.81 1.04 شماره مورد آربور با مهره و واشر سریع با موقعیت های پیش بارگیری در یک چاک خود مرکزی با گیره پنوماتیک 4 هنگامی که قلاب توسط یک دستگاه پنوماتیکی بادی گرین برای قطعات نهایی Spline نزدیک می شود. دریافت ابزار و وسایل توسط مجری کار قبل از شروع کار و تحویل آنها پس از اتمام پردازش یک دسته از قطعات زمان کمکی برای نصب و جداسازی قطعه شماره مورد روش نصب پنوماتیک هونینگ، سوپرفینیشینگ و لپ زدن گروه‌های ماشین‌کاری سنگ‌زنی، سوپرفینیشینگ و چسباندن درجات مختلف مواد گروه های ماشینکاری درجات مواد معدنی ب) آلیاژ شده با کروم، مولیبدن، تنگستن، 15X، 20X، 45X، 30XA، 38XA، وانادیم، تیتانیوم، سیلیکون، فسفر، آلومینیوم، 40 38XMYUA، 50XA و موارد مشابه ب) آلیاژ شده با نیکل، منگنز، سخت نشده 30G2، 40G، 40G2، 50G، 50G2، 65G و آلیاژ شده با نیکل، منگنز، سخت شده یا 20KhN، 30KhN، 30KhN، 30KhSA و زمان نهایی، دسته ای از قطعات فوق تکمیل و زمان کمکی برای نصب و حذف قطعات 2. عوامل تصحیح برای زمان قطعه جزئی 1. نوع مواد ساینده مواد ساینده 2. دقت و استحکام دستگاه (نقشه را ببینید) 3. دسته از قطعات (نگاه کنید به نقشه) ,22 0.15 0.14 0.1 0.11 0.14 0.15 0.19 0.32 0.15 0.19 .32 0. منشور زمان گذاشتن برای درج و برداشتن قطعه دستگیره گیره پنوماتیک یا هیدرولیک بادامک یا دسته گیره غلتکی مهره با آچار میله کشویی یا گردان، مهره سریع با واشر و پین آچار طول سطح ماشینکاری شده برحسب میلی متر

I II III IV

که در آن Wb عرض میله، میلی متر است. Z تعداد میله ها در امتداد محیط در یک ردیف است. Dd - قطر سوراخ، میلی متر زمان کمکی برای نصب و حذف قطعه شماره مورد شماره مورد II. عوامل تصحیح برای زمان قطعه جزئی، بسته به:

1. زبری سطح و نسبت طول سطح ماشینکاری شده به طول میله کاهش زبری سطح (پارامتر Ra) 2. گروه مواد فرآوری شده و تعداد میله ها در سنبه 3. فرکانس ارتعاش میلگردها تعداد از دو ضربه در 4. دسته قطعات زمان آماده سازی و نهایی هر دسته از قطعات دریافت ابزار و وسایل توسط مجری کار بله شروع و تحویل آنها پس از پایان پردازش یک دسته از قطعات زمان کمکی برای نصب و حذف قطعه شماره مورد در مراکز با بند بند خود گیره کارتریج - سفتی پنوماتیک قرار دادن روی قطعه شماره مورد پنوماتیک زمان کمکی برای اندازه گیری کنترل شماره مورد زمان کمکی برای اندازه گیری کنترل موقعیت شماره گیره دو طرفه اندازه گیری کمکی زمان برای اندازه‌گیری‌های کنترل موقعیت شماره. زمان کمکی برای اندازه‌گیری‌های کنترلی شماره مورد. زمان کمکی برای اندازه‌گیری‌های کنترلی شماره مورد. زمان کمکی برای اندازه‌گیری‌های کنترلی شماره مورد زمان کمکی برای اندازه‌گیری‌های کنترلی توجه. هنگام اندازه گیری بر اساس درجه 1 دقت، از زمان روی نقشه با ضریب 1 استفاده کنید، زمان کمکی برای اندازه گیری های کنترلی زمان کمکی برای اندازه گیری های کنترلی موقعیت شماره توجه داشته باشید. هنگام اندازه گیری بر اساس کلاس دقت 1، از زمان مطابق نقشه با ضریب 1 استفاده کنید، زمان کمکی برای اندازه گیری های کنترلی ابزار کاوشگر موقعیت اندازه گیری شماره. زمان جدول با شرایط عملیاتی زیر مطابقت دارد:

1. اندازه گیری با ابزار جهانی با تنظیم اندازه آن در طول فرآیند اندازه گیری انجام می شود.

2. هنگام اندازه گیری چندین سطح با میکرومتر با اختلاف اندازه 10 میلی متر یا بیشتر، زمان تنظیم ابزار به میزان 0.2 دقیقه به زمان جدول اضافه شود.

3. الف - اندازه گیری قطعات یک سازه صلب. ب - اندازه گیری قطعات جدار نازک از جمله بررسی بیضی بودن.

4. هنگام پردازش هواپیماها، اندازه گیری ابعاد خطی در یک نقطه در امتداد عرض یا ارتفاع، بدون در نظر گرفتن طول قطعه کار انجام می شود.

5. هنگام اندازه گیری با براکت چندین سطح به همان ابعاد یک قسمت برای هر سطح بعدی، زمان جدولی باید با ضریب K = 0.6 گرفته شود.

6. هنگام اندازه گیری در موقعیت ناخوشایند، زمان جدولی باید با ضریب K = 1.3 گرفته شود.

7. هنگام تمیز کردن سوراخ از تراشه ها با هوای فشرده برای اندازه گیری، 0، min (در صورت لزوم) به زمان جدول اضافه کنید.

8. زمان انتقال مجری را فراهم نمی کند. هنگامی که مجری برای انجام اندازه گیری های کنترلی حرکت می کند، باید 0.01 دقیقه به زمان جدول برای هر مرحله (0.7 متر) اضافه شود.

تناوب اندازه‌گیری‌های کنترلی یک قطعه برای یک عملیات انواع قطعات کار برای پردازش دقت اندازه‌گیری شده، اندازه‌ها، برش‌ها، براده‌ها، سطوح، ماهیت قاب استخوانی فرکانس اندازه‌گیری‌های کنترلی یک قطعه برای عملیات سطوح، ماهیت قاب‌بندی نهایی 4 نکات نهایی ماشین آلات نورد درجه 5. 1. فرکانس اندازه گیری ها با ضرایب به زمان اندازه گیری کنترل قطعات در حال اندازه گیری بیان می شود. اگر اندازه لات با ضرایب جدولی مطابقت ندارد، ضرایب فراوانی اندازه گیری ها باید بسته به اندازه لات گرفته شود.

2. زمان برداشته شده از نقشه 63 باید در ضرایب این نقشه ضرب شود.

3. فرکانس مشخص شده اندازه گیری ها در طول پردازش هواپیماها به مواردی اشاره دارد که یک قسمت روی میز پردازش می شود. هنگام پردازش چند قسمت روی میز به طور همزمان، یک یا چند قسمت باید از تعداد کل قطعات روی میز اندازه گیری شود.

4. فرکانس اندازه گیری برای لپینگ به هر یک از قسمت های دسته اشاره دارد که به طور همزمان روی میز پردازش می شوند.

زمان کمکی دستگاه Tm.v. زمان Tobs.p برای سرویس محل کار و نیازهای شخصی، زمان آماده سازی و نهایی Tp-z هنگام کار بر روی دستگاه های CNC RT725F3، دستگاه های چاک 1713F3، 1B732F3، 1734F3، تراش های عمودی 151512F2،

برای حرکت همزمان بدنه های کاری تسریع شده (در طول) TOBS برای سرویس محل کار، نیازهای شخصی بر حسب درصد زمان عملیاتی

هنگام تعویض از کار مرکزی به کار چاک یا سرعت اسپیندل به صورت دستی در 0.08 دقیقه تغییر می کند.

بر این اساس، حرکت شتاب از موقعیت صفر در امتداد محور Z (0.2 دقیقه) و در امتداد محور X (0.13 دقیقه) گیتار 6 دقیقه.

2. ماشین 1734F3 با دو کولیس که دارای حرکاتی در امتداد محورهای X، Z و U، W هستند. از چهار مختصات کنترل شده، دو تا از یکی از دو کولیس به طور همزمان کنترل می شوند، i. X و Z سمت چپ یا U و W از کولیس سمت راست. در مواردی که حرکات تسریع شده و نصبی و چرخش نگهدارنده ابزار دو کولیس مطابقت نداشته باشد، Tm.v. برای کل مجموعه عناصر یک کولیس، به عنوان یک قاعده، توسط زمان اصلی (ماشین) کولیس دیگر پوشش داده می شود.

3. برای ماشین‌های 1512F2 و 1516F2، Tp-z ممکن است شامل زمان نصب دستی دستگاه (با بالابر) - 7 (10) دقیقه باشد. زمان تنظیم تکیه گاه های عمودی و افقی در موقعیت صفر در ابتدای کار عضو متقاطع 9 دقیقه.

دستگاه های حفاری عمودی 2R118F2, 2R135F2, دستگاه حفاری افقی 2A622F2, دستگاه های حفاری عمودی-فرز-گوشت زنی 243VMF2, 245VMF2 با خشاب ابزار, دستگاه حفاری افقی-فرز-فرز-فرز 6906VMF2F2, دستگاه فرز عمودی 6906VMF2F, دستگاه فرز 6906VMF2R6, 13F3، 6R13RF3، با ماشین های جدول متقاطع 6520F3, 6520RF3, 6540RF

برای حرکت همزمان میز متقاطع در امتداد محورهای X و Y (بدنه های کار در امتداد محورهای شتاب (در طول، میلی متر) برای تامین ابزار در منطقه برش در امتداد محور برای تغییر ابزار از مجله خودکار (دستی) ) Tobs.p برای نگهداری از محل کار و آمادگی شخصی - آخرین زمان Tp-z (با بالابر) برای برجک (مجله) 144 ص.

"وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه آکادمی فنی دولتی آنگارسک سازه ها از چوب و پلاستیک دستورالعمل ها و تکالیف روش شناختی برای یک پروژه درسی برای دانش آموزان تخصص 29.03 Angarsk 2004 سازه های ساخته شده از چوب و پلاستیک. دستورالعمل اجرای پروژه دوره. / گردآوری شده توسط V.M. Parshin، A.V. Parshin. آکادمی فنی دولتی آنگارسک – Angarsk, 2004.-21 p. ترکیب، ترتیب ارائه و الزامات طراحی مقاله درسی تعیین می شود ... "

«موسسات عالی آموزش حرفه ایدانشگاه ایالتی مهندسی جنگل سن پترزبورگ به نام S. M. Kirov گروه راه، ساخت و ساز صنعتی و عمرانی مبانی طراحی جاده ها مجتمع آموزشی و روش شناختی در رشته برای دانشجویان تخصص 270205 بزرگراه ها و فرودگاه ها ... "

"وزارت آموزش و پرورش و علوم اوکراین وزارت آموزش و پرورش و علم آژانس فدرال آموزش فدراسیون روسیه دانشگاه فنی دولتی روسیه جنوبی (موسسه پلی تکنیک نووچرکاسک) دانشگاه فنی ملی دونتسک دانشگاه ملی معدن شاختی موسسه (شاخه) 1899 دستورالعمل های روش شناسی برای انجام آزمایشگاه کار در دوره علوم مواد دونتسک – Dnepropetrovsk Novocherkassk – 2006 وزارت آموزش و پرورش و علوم...”

«وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس مؤسسه آموزش و پرورش دانشگاه فنی دولتی برست گروه اقتصاد و سازمان ساخت و ساز توصیه های روش شناختی برای انجام محاسبات اقتصادی و توجیهات در پروژه های فارغ التحصیلی رشته کارشناسی ارشد -10 برای دانشجویان کارشناسی ارشد -10. برست 2002 UDC 721.003 (075.8) رهنمودهادر مورد اجرای محاسبات و توجیهات اقتصادی در پروژه های فارغ التحصیلی برای دانشجویان رشته تخصصی 69.01.01 - معماری ....

"وزارت آموزش آکادمی دولتی اتومبیل و جاده سیبری فدراسیون روسیه (SibADI) دانشگاه دولتی مهندسی عمران روستوف (RSSU) A.V. Smirnov, S.K. Illiopolov, A.S. Aleksandrov آموزشتحت سردبیری دکترای علوم فنی، پروفسور A.V. Smirnova Omsk SibADI Publishing House 2003 A.V. Smirnov, S.K.

« دانشگاه ایالتی معماری و ساختمان تیومن گروه تولید ساختمان، پایه ها و پایه ها Pronozin Ya.A., Stepanov M.A. دستورالعمل‌های روش‌شناسی برای آماده‌سازی برای کلاس‌های عملی (سمینار) در این رشته: فرآیندهای فنی در خدمت برای دانش‌آموزان تخصص 100101 خدمات آموزش تمام وقت ... "

«وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه GOU VPO دانشگاه فنی جنگل ایالتی اورال گروه علوم چوب و پردازش چوب ویژه R.I. آگافونوا یو.بی. اصول طراحی خانه های چوبی لوینسکی بر اساس برنامه K3-Cottage دستورالعمل های روش شناختی برای تمرینات عملی برای دانش آموزان تمام وقت. تخصص 250403 فناوری نجاری. تخصص - ساخت مسکن چوبی و حفاظت از چوب. رشته - فناوری...»

کار 4 رکورد کتابشناختی. شرح کتابشناختی سند 1 در توصیف کتابهای 3 نویسنده، نام شخص (نام خانوادگی، حروف اول) را در عنوان ذکر کنید. زیر پاسخ صحیح خط بکشید: یک نویسنده دو نویسنده از همه نویسندگان کتابهای 4 یا چند نویسنده شرح داده شده است. پاسخ صحیح: زیر عنوان زیر عنوان اطلاعات، مربوط به عنوان از عنوان اصلی جدا می شوند 4 عنوان زیر پاسخ صحیح خط بکشید: یک نقطه ویرگول یک دونقطه یک کاما اطلاعات مربوط به عنوان داده می شود ... "

"وزارت آموزش و علوم موسسه آموزشی بودجه دولتی منطقه سامارا آموزش متوسطه حرفه ای کالج آموزشی صنعتی تولیاتی (GBOU SPO TIPC) تمرین آزمایشگاهی در مورد موضوع 4.1 مصالح و مواد ساختمانیو محصولات PM.04 تعیین ارزش املاک و مستغلات برای دانشجویان رشته تخصصی 120714 روابط زمین و دارایی Tolyatti 2013 Ivanova V.I. کارگاه آزمایشگاهی با موضوع 4.1 مصالح و محصولات ساختمانی PM.04 ... "

"پایگاه اسناد تنظیمی: www.complexdoc.ru کمیته دولتی فدراسیون روسیه در مجتمع ساخت و ساز و مسکن و تاسیسات (Gosstroy روسیه) دستورالعمل های روش شناختی برای تعیین مقدار M.49C OFFICE OF AMOUNTHESD. مسکو 2000 دستورالعمل های روشی برای تعیین مقدار هزینه های سربار در ساخت MDS 81- 4.99 / Gosstroy روسیه. دستورالعمل ها برای طیف گسترده ای از متخصصان درگیر در توسعه اسناد تخمینی برای ... در نظر گرفته شده است.

"طراحی پایه های شمع در زیر ستون های ساختمان صنعتی رهنمودهایی برای طراحی دوره در رشته مبانی و پایه ها برای دانشجویان رشته های تخصصی 270102 ساخت و ساز صنعتی و عمران و 270114 طراحی ساختمان Omsk - 2006 3 اداره فدرال AutomobileS State for Education and Road Didiian) زمین شناسی مهندسی پایه ها و پی طراحی پی شمع های زیر ستون های ساختمان صنعتی...»

"239 طراحی پایه تاسیسات حمل و نقل دستورالعمل اجرای دوره و طراحی دیپلم برای دانش آموزان تخصص 270205 بزرگراه ها و فرودگاه ها و 270201 پل ها و تونل های حمل و نقل Voronezh 2010 0 وزارت آموزش و پرورش فدرال و علوم فدراسیون روسیه برای آموزش و پرورش فدراسیون روسیه موسسه تحصیلیآموزش عالی حرفه ای دانشگاه دولتی معماری و مهندسی عمران ورونژ طراحی بنیاد...»

"(TsNIIPROMZDANII) MANUAL FOR THE OPERATION OF BUILDING Structures OF INDUSTRIAL BUILDINGS OF INDUSTRIAL ENTERPRISES ویرایش 4، محتوای کلیشه ای 1. GENERAL PROVISIONS ORGENERAL PROVICENER OF INDUSTRIAL ENTERPRISES 4. ENANCE BUILDER DESIGNS توصیه های کلی محدود کردن تأثیرات فرآیند...»

این دستورالعمل ها به شماره MDS 81-19.2000 به تصویب رسیده است. دستورالعمل‌های روش‌شناختی در مورد رویه توسعه نرخ‌های برآورد عنصر دولتی برای ساخت و ساز، نصب، ساخت‌وساز ویژه و عملیات راه‌اندازی 1. توسعه‌یافته توسط اداره ساخت و ساز و بهبود قیمت‌گذاری روسیه استپانوف، مجری مسئول ..."

"وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه موسسه آموزشی بودجه دولتی فدرال آموزش عالی حرفه ای دانشگاه ساختمانی معماری دولتی تیومن وزارت امور خارجه و دولت شهرداریو حقوق Suntsov A.P., Mishunina A.A. راهنمای آمادگی برای تمرینات عملی و کار مستقلدر رشته قانونگذاری منطقه تیومن برای دانشجویان تمام وقت دستورالعمل ... "

قطعنامه کمیته دولتی فدراسیون روسیه در مورد ساخت و ساز و مجتمع مسکونی و تاسیساتی مورخ 17 دسامبر 1999 N 76 در مورد تصویب دستورالعمل‌های روش‌شناختی برای تعیین تصمیمات متدولوژیک (MD) 1- 4.99) در اجرای تصمیم هیئت مدیره کمیته دولتی 01/27/99 N 1 فدراسیون روسیهدر مورد ساخت و ساز و مجتمع مسکونی و مشاع تصمیم می گیرد: 1. تصویب و اجرا از 1 ژانویه 2000 دستورالعمل روشی برای تعیین ... "

« آکادمی مهندسی جنگل ایالتی سنت پترزبورگ به نام S. M. Kirov. دپارتمان راه، پل‌های ساختمانی صنعتی و عمرانی، تونل‌های حمل‌ونقل و راه‌راه‌های راهنماهای کار مستقل دانشجویی دستورالعمل‌هایی برای آماده‌سازی فارغ‌التحصیلان در رشته‌های هوایی و فوق‌العاده 270»

« آکادمی مهندسی جنگل ایالتی سنت پترزبورگ به نام S. M. KIROV.

"وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه موسسه آموزشی بودجه دولتی فدرال آموزش عالی حرفه ای دانشگاه ساختمانی دولتی روستوف در جلسه وزارت حفاظت مهندسی تصویب شد. محیط 28 ژوئن 2011 دستورالعمل های اجرای پروژه دوره ارزیابی سازگاری با محیط زیست تولید در رشته بوم شناسی صنعتی Rostov-on-Don 2011 دستورالعمل UDC برای ارزیابی پروژه دوره ... "

یکی از ویژگی های جیره بندی نیروی کار در عملیات پردازش، انتخاب منطقی ترین حالت های عملیات تجهیزات است، یعنی. انتخاب ترکیب بهینه سرعت برش و تغذیه، ارائه تحت شرایط داده شده، با در نظر گرفتن استفاده مناسب از خواص برش ابزار و قابلیت های سینماتیکی تجهیزات، بالاترین بهره وری و کمترین هزینه پردازش.

زمان عملیاتی برای عملیات ماشین همیشه به طور جداگانه عادی می شود: زمان کار ماشین و زمان کار کمکی تعیین می شود.

انتخاب مواد برای قسمت برش ابزار و اشکال هندسی آن می باشد یک عامل مهم، که سطح حالت برش را تعیین می کند. اساس این انتخاب ماهیت و شرایط پردازش، ویژگی های مواد در حال پردازش است.

برای هر نوع پردازش مواد در دستگاه های برش فلز اهمیتدارای گزینه ای از حالت برش بهینه است که ترکیب خاصی است: سرعت و عمق برش، نرخ تغذیه برش.

حالت برش بهینهحالتی نامیده می شود که در آن کمترین زمان صرف شده برای پردازش قطعه و حداقل هزینه آن به دست می آید.

سرعت برش υ- این طول مسیر حرکت ابزار یا قطعه کار در واحد زمان در جهت حرکت اصلی است که در نتیجه تراشه از قطعه کار جدا می شود.

ارسال s- حرکت انتقالی ابزار یا قطعه کار برای حذف متوالی براده ها از کل سطحی که قرار است ماشین کاری شود.

عمق برش تیضخامت لایه فلزی است که در یک پاس برداشته می شود، یعنی. فاصله بین سطوح ماشینکاری شده و ماشینکاری شده عمق برش به مقدار مجاز بستگی دارد ساعتبرای پردازش جزئیات برای کاهش زمان پردازش، باید سعی کنید با کمترین تعداد پاس کار کنید. منو بیشترین عمق برش تی. که در نمای کلیعمق برش:

t = h / i. (8.22)

کمک هزینه ماشینکاری برای چرخش سطحی و حفاری، ریمینگ، متقابل، ریمینگ به یک طرف:

h = (D - d) / 2, (8.23)

جایی که D- قطر قطعه کار یا قسمت قبل از پردازش، میلی متر؛

د- همان پس از پردازش، میلی متر.

کمک هزینه ماشینکاری برای چرخش صورت:

h = (L - l) / 2(8.24)

جایی که L- طول قطعه کار یا قسمت قبل از پردازش، میلی متر؛

ل- همان پس از پردازش، میلی متر.

تغذیه بستگی به عمق پذیرفته شده برش، زبری سطح، تلاش مجاز در ضعیف ترین حلقه در سیستم ایدز دارد.

زمان ماشین برای هر انتقال از فرآیند پردازش قطعه بر روی ماشین تعیین می شود، پس از آن زمان اجرای تمام انتقال ها خلاصه می شود و در زمان اصلی (فناوری) برای محاسبه نرخ زمان قطعه لحاظ می شود.

عناصر زیر در هنجار زمان در جیره بندی کار در ماشین های برش فلز گنجانده شده است:

زمان اصلی (زمانی که طی آن فرآیند برش انجام می شود)؛

زمان کمکی (زمان صرف شده برای تعمیر، نصب و برداشتن قطعه کار، کنترل ماشین، تنظیم مجدد ابزارهای اندازه گیری)؛

زمان نگهداری از محل کار (زمان صرف شده برای تعویض ابزار کسل کننده، تنظیم، روغن کاری و تمیز کردن دستگاه در طول شیفت کاری، تمیز کردن محل کار).

زمان استراحت و نیازهای شخصی؛

زمان آماده سازی و نهایی (زمان صرف شده برای دریافت تکلیف، آشنایی با نقشه ها، تحویل کار).

کار قفل سازیسرد کاری فلزات به روش برش، به صورت دستی (بایگانی، اره آهنربایی، علامت گذاری، برش فلز و ...) و یا به روش مکانیزه (پرس دستی، مته برقی، کانتر سینک، شیر و غیره) انجام می شود. این کارها در هنگام مونتاژ ماشین ها و مکانیزم ها و یا به جای پردازش روی ماشین ابزار به دلیل عدم دقت ماشین کاری انجام می شود. هرچه چنین آثاری کمتر باشد، فناوری کاربردی بی نقص تر است. بیشترین نسبت کار قفل سازی که در حین مونتاژ انجام می شود در تولید انفرادی و در مقیاس کوچک انجام می شود.

2.8.1 رتبه بندی عملیات در ماشین های جهانی با کنترل دستی.

تعریف زمان اصلی (فناوری).

زمان اصلی توسط فرمول های محاسبه برای نوع کار مربوطه و برای هر انتقال تکنولوژیکی (T o1، T o2، ...، T o n) تعیین می شود.

زمان اصلی (فناوری) عملیات:

که در آن n تعداد انتقال های تکنولوژیکی است.

تعریف زمان کمکی

برای تجهیزات طراحی شده برای انجام کار تک انتقالی با حالت های ثابت در یک عملیات (چند برش، هیدروکپی، دنده برش، برچینگ، رزوه زنی)، زمان کمکی T برای عملیات داده می شود، شامل زمان نصب و برداشتن قطعه کار

زمان کمکی برای عملیات با فرمول تعیین می شود:

جایی که t mouth - زمان نصب و جدا کردن قطعه، بر اساس نوع یراق، صرف نظر از نوع ماشین، حداقل داده شده است.

خط t - زمان مرتبط با انتقال، با توجه به انواع ماشین، دقیقه؛

خط t - زمانی که در مجموعه زمان مرتبط با انتقال گنجانده نشده است، دقیقه.

t meas - زمان اندازه گیری کنترل پس از پایان عملیات سطح. زمان اندازه گیری کنترل فقط در مواردی گنجانده می شود که با زمان اصلی همپوشانی نداشته باشد یا در مجموعه زمان مرتبط با انتقال گنجانده نشده باشد.

Kt در - ضریب تصحیح برای زمان کمکی، حداقل.

تعریف زمان عملیاتی:

، دقیقه

جایی که T در مورد - زمان اصلی برای پردازش.

T در - زمان کمکی برای پردازش، حداقل.

تعیین زمان برای نگهداری از محل کار و نیازهای شخصی.

زمان نگهداری از محل کار، استراحت و نیازهای شخصی بر اساس کتب مرجع هنجاری به عنوان درصدی از زمان عملیاتی تعیین می شود.

زمان استاندارد:

که α obs و α voln زمان سرویس دهی به محل کار و زمان استراحت و نیازهای شخصی است که به صورت درصدی از زمان عملیاتی بیان می شود.

تعریف زمان تدارکاتی - پایانی.

زمان آماده سازی و نهایی T pz برای دسته ای از قطعات عادی می شود و بخشی از آن در هر قسمت در زمان محاسبه قطعه گنجانده می شود:

، دقیقه

که در آن n d تعداد قطعات در دسته است.

2.8.2 عادی سازی عملیات در ماشین های CNC جهانی و چند منظوره.

هنجار زمان و اجزای آن:

، دقیقه

جایی که T tsa - زمان چرخه عملکرد خودکار دستگاه طبق برنامه، حداقل.

، دقیقه

که در آن T o - زمان اصلی (فناوری) برای پردازش یک قسمت با فرمول تعیین می شود:

، دقیقه

که در آن L i طول مسیری است که ابزار یا قسمتی در جهت تغذیه در هنگام پردازش بخش فناوری i-امین طی می کند (با در نظر گرفتن فرورفتگی و سرریز)، mm.

S mi - تغذیه دقیقه در بخش فناوری i-ام، میلی متر در دقیقه.

Tm-v - زمان کمکی ماشین بر اساس برنامه (برای تامین یک قطعه یا ابزار از نقاط شروع به مناطق پردازش و عقب نشینی، تنظیم ابزار در اندازه، تغییر ابزار، تغییر مقدار و جهت تغذیه)، زمان مکث های تکنولوژیکی، حداقل

، دقیقه

که در آن T v.y زمان نصب و جدا کردن قطعه به صورت دستی یا با بالابر است، min;

T v.op - زمان کمکی مرتبط با عملیات (در برنامه کنترل گنجانده نشده است)، حداقل؛

T v.meas - زمان غیر همپوشانی کمکی برای اندازه گیری ها، دقیقه.

K t in - ضریب تصحیح برای زمان انجام کار کمکی دستی بسته به دسته قطعه کار.

α tech، α org، α otd - زمان نگهداری فنی، سازمانی محل کار، برای استراحت و نیازهای شخصی برای خدمات یک مرحله ای، درصد زمان عملیاتی.

هنجار زمان برای راه اندازی دستگاه به عنوان زمان کار مقدماتی و نهایی بر روی پردازش دسته های قطعات بدون توجه به اندازه دسته ارائه می شود و با فرمول تعیین می شود:

جایی که T p-31 - هنجار زمان دریافت سفارش، اسناد فنی در ابتدای کار و تحویل در پایان شیفت، دقیقه؛ T p-31 = 12min;

T p-32 - هنجار زمان برای راه اندازی ماشین، وسایل، ابزار، دستگاه های نرم افزاری، دقیقه؛

حداقل

مقررات فنی.

استانداردسازی فنی برای عملیات 005 "Lathe with PU" و عملیات 030 "Complex with PU" انجام شده است.

1. عملیات 005 "چرخش با PU".

1.1 زمان پردازش اصلی (فناوری) برای هر انتقال با فرمول تعیین می شود:

، دقیقه

، دقیقه

L 1 \u003d (113-70) / 2 + (65-33) / 2 + 4 \u003d 42 میلی متر؛

L 2 \u003d 35 + 5 +2 + 4 + 2.5 + 4 \u003d 57 میلی متر؛

L 3 \u003d (113-70) / 2 + 4 \u003d 11 میلی متر؛

L 4 \u003d 57 + 4 \u003d 61 میلی متر؛

L 5 \u003d 57 + 4 + 1 + 4 \u003d 66mm.

T o1 \u003d 42 / (0.6 × 315) \u003d 0.22 دقیقه؛

T o2 \u003d 51 / (0.6 × 500) \u003d 0.27 دقیقه؛

T o3 \u003d 11 / (0.15 × 500) \u003d 0.14 دقیقه؛

T o4 \u003d 61 / (0.3 × 800) \u003d 0.25 دقیقه؛

T o 5 \u003d 66 / (0.15 × 1250) \u003d 0.35 دقیقه.

1.2 زمان پردازش اصلی در هر عملیات با فرمول تعیین می شود:

0.22 + 0.17 + 0.14 + 0.25 + 0.35 = 1.23 دقیقه.

1.3 زمان کمکی برای عملیات تعیین می شود:

، دقیقه

t v.y \u003d 0.21 دقیقه؛

t mv1 \u003d 0.38 دقیقه؛

t mv2 = 0.58 دقیقه;

t mv3 \u003d 0.33 دقیقه؛

t mv4 \u003d 0.26 دقیقه؛

t mv5 \u003d 0.16 دقیقه.

0.21 + 0.38 + 0.58 + 0.33 + 0.26 + 0.16 = 1.92 دقیقه.

1.4 زمان نگهداری از محل کار و زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی به ترتیب 5% و 4% زمان عملیاتی می باشد.

α obs = 5% موج α = 4%

زمان 1.5 قطعه با فرمول تعیین می شود:

T pcs \u003d (1.23 + 1.92) × (1 + (5 + 4) / 100) \u003d 3.43 دقیقه

1.6 زمان آماده سازی و نهایی با فرمول تعیین می شود:

T p-32 - زمان راه اندازی دستگاه، T p-32 = 24 دقیقه.

T pr.arr - هنجار زمان برای پردازش آزمایشی (بخش اول)،

T pr.arr \u003d 14 دقیقه.

T pz \u003d 12 + 24 + 14 \u003d 50 دقیقه.

2. عملیات 030 "یکپارچه با لانچر".

2.1 زمان پردازش اصلی (فناوری) برای هر انتقال با فرمول تعیین می شود:

، دقیقه

، دقیقه

جایی که برش L - طول برش، میلی متر

y، ∆ - مقدار ورودی یا بیش از حد، میلی متر

L طول مسیر قسمت برش ابزار، میلی متر است.

L 1 \u003d 2 + 3 \u003d 5 میلی متر؛

L 2 \u003d 18 + 5 + 2 \u003d 25 میلی متر؛

L 3 = 18 + 2 + 3 = 23mm;

L 4 = 18 + 2 + 8 = 28mm;

L 5 = 18 + 2 + 8 = 28 میلی متر.

T o1 \u003d 4 × 5 / (0.15 × 900) \u003d 0.15 دقیقه؛

T o2 \u003d 4 × 25 / (0.26 × 850) \u003d 0.45 دقیقه؛

T o3 \u003d 4 × 23 / (0.5 × 650) \u003d 0.28 دقیقه؛

T o4 \u003d 4 × 28 / (0.8 × 250) \u003d 0.5 دقیقه؛

T o 5 \u003d 4 × 28 / (0.8 × 110) \u003d 1.14 دقیقه.

2.2 زمان پردازش اصلی در هر عملیات با فرمول تعیین می شود:

0.15 + 0.45 + 0.28 + 0.5 + 1.14 = 2.52 دقیقه.

2.3 زمان کمکی برای عملیات تعیین می شود:

، دقیقه

جایی که t v.y - زمان کمکی برای نصب و برداشتن قطعه، حداقل؛

t mv - زمان کمکی ماشین مرتبط با اجرای حرکات و حرکات کمکی در حین عملیات سطحی و چرخش برجک، حداقل.

t v.y \u003d 0.33 دقیقه؛

t mv1 \u003d 0.28 دقیقه؛

t mv2 = 0.37 دقیقه;

t mv3 \u003d 0.37 دقیقه؛

t mv4 = 0.41 دقیقه;

t mv5 = 0.41 دقیقه.

0.33 + 0.28 + 0.37 + 0.37 + 0.41 + 0.41 = 2.17 دقیقه.

2.4 زمان نگهداری از محل کار و زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی 4% زمان عملیاتی است:

α obs =4% موج α =4%

2.5 زمان قطعه با فرمول تعیین می شود:

T pcs \u003d (2.52 + 2.17) × (1 + (4 + 4) / 100) \u003d 5.07 دقیقه.

2.6 زمان آماده سازی و نهایی با فرمول تعیین می شود:

که در آن T p-31 زمان دریافت ابزار است، T p-31 = 12 دقیقه.

T p-32 - زمان راه اندازی دستگاه، T p-32 = 28 دقیقه.

T pr.arr - هنجار زمان برای پردازش آزمایشی (بخش اول)،

T pr.arr \u003d 19 دقیقه.

T pz \u003d 12 + 28 + 19 \u003d 59 دقیقه.

اندازه: px

شروع نمایش از صفحه:

رونوشت

1 R.G. گریشین، N.V. LYSENKO، N.V. NOSS REGULATION کارهای ماشینی. آموزش تعیین زمان کمکی در کار مکانیکی قطعات کار Samara 008

2 مقدمه عملیات تکنولوژیکی تولید ماشین سازی عنصر اصلی محاسباتی فرآیند فناورانه است. زمان پردازش قطعه کار و هزینه انجام عملیات به عنوان معیاری است که امکان ساخت آن را با در نظر گرفتن برنامه تولید داده شده و شرایط سازمانی و فنی خاص مشخص می کند. هنجار فنی زمان، که زمان صرف شده برای انجام یک عملیات را تعیین می کند، به عنوان مبنایی برای پرداخت کار اپراتور ماشین، محاسبه هزینه یک قطعه و یک محصول عمل می کند. بر اساس هنجارهای فنی زمان، مدت چرخه تولید محاسبه می شود، تعداد مورد نیاز ماشین آلات، ابزار، کارگران توسط منطقه تولید سایت ها و کارگاه ها تعیین می شود. هنجار زمان قطعه یکی از عوامل اصلی برای ارزیابی کمال فرآیند تکنولوژیکی و انتخاب پیشرفته ترین گزینه برای پردازش قطعه کار است. هدف این کتابچه راهنمای روش‌شناسی کمک به دانشجویان رشته‌های مهندسی در کار بر روی یک پروژه دوره و دیپلم در مقررات فنی عملیات تولید مهندسی است. این راهنما مواد مرجع لازم را برای تعیین زمان کمکی فراهم می کند.هدف و اهداف مقررات فنی هنگام طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی، یکی از وظایف مهم تعیین استانداردهای زمانی معقول اقتصادی برای پردازش قطعات است. اجرای این کار مرحله بسیار مهمی در آموزش دانش آموزان است و با هدف القای مهارت های عملی در تنظیم فرآیندهای تکنولوژیکی در ماشینکاری قطعات کار بر روی ماشین های برش فلز انجام می شود. وظیفه این کتابچه راهنمای روش شناختی این است که به دانش آموز آموزش دهد که به طور مستقل مسائل مربوط به تعریف استانداردهای زمانی را هنگام انجام عملیات فن آوری حل کند.

3 . سهمیه بندی کار ماشینی مقررات اساسی جیره بندی نیروی کار زمان مورد نیاز برای تولید یک شی معین کار در یک شرکت معین را تعیین می کند. هنجار کار بیانی عینی از میزان کار است. استانداردهای کار در تولید کارکردهای مهمی را به عنوان معیار بهره وری نیروی کار، معیاری از هزینه های نیروی کار و پاداش برای نیروی کار انجام می دهند. به عنوان معیاری برای سطح بهره وری نیروی کار، نرخ هزینه های نیروی کار عملکرد یک وسیله، ابزاری برای مدیریت تولید را انجام می دهد. با کمک هنجار، سطح بهره وری نیروی کار ارزیابی می شود. به عنوان معیاری برای هزینه های نیروی کار، هنجار مبنای محاسبه و حسابداری بسیاری از شاخص های تولید و فعالیت های اقتصادی شرکت است. بر اساس هنجارها، گزینه هایی برای طراحی محصول، روش های اجرای فرآیندهای فناوری، روش های سازماندهی تولید، کار و مدیریت انتخاب می شوند. به عنوان معیاری برای پاداش کار، هنجار مبنای محاسبه دستمزد، تمایز آن از نظر کمیت و کیفیت کار است. در شرایط تولید ماشین‌سازی، روش‌های مختلف فرآوری در ماشین‌های تراشکاری، فرز، حفاری، سنگ‌زنی و سایر ماشین‌ها به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. اولین مرحله از جیره بندی نیروی کار در ماشینکاری مواد انجام شده در دستگاه های برش فلز، تعیین حالت های برش است. انتخاب و محاسبه حالت‌های برش شامل تنظیم عمق برش t، تغذیه S، تعداد انتقال (ضربه‌های کاری) i و سرعت برش با نیروهای برش مجاز و توان مورد نیاز برای پردازش است. شرایط برش انتخابی باید بسته به معیارهای پذیرفته شده، بالاترین بهره وری نیروی کار یا کمترین هزینه پردازش قطعه کار را با رعایت الزامات لازم برای دقت و کیفیت لایه سطحی محصول فراهم کند. سهمیه بندی هر نوع فرآوری در ماشین های برش فلز شامل تعریف زیر است:

4 زمان فنی اصلی؛ زمان کمکی: برای نصب و حذف بخشی مربوط به انتقال به مجموعه ای از تکنیک هایی که در انتقال گنجانده نشده است، یعنی. برای کنترل ماشین، برای اندازه گیری سطح ماشینکاری. زمان برای نگهداری سازمانی و فنی محل کار، برای استراحت و نیازهای شخصی؛ زمان تدارکاتی - پایانی هنجار زمان قطعه هنگام انجام کار بر روی دستگاه های برش فلز در شرایط تولید انبوه با فرمول: aobs + ao تعیین می شود. ل n T W = TOP +، حداقل 00 فرآیند کار) به عنوان درصدی از زمان عملیاتی. و o.l.s. زمان استراحت و نیازهای شخصی به عنوان درصدی از عملیات. زمان استراحت و نیازهای شخصی بسته به جرم قطعه کار، ماهیت عرضه، میزان زمان عملیاتی و نسبت زمان دستگاه در عملیات تعیین می شود. زمان عملیاتی با فرمول تعیین می شود: T \u003d T + T min OP O V، که در آن T O زمان فنی اصلی برای انجام عملیات است: T B زمان کمکی است که کارگر برای اجرای تکنیک هایی با هدف اطمینان از عملکرد صرف می کند. از کار اصلی، و در طول پردازش هر جزئیات، یا در یک دنباله خاص از طریق تعداد معینی از جزئیات تکرار می شود. هنگام تعیین زمان کمکی، باید توجه ویژه ای به در نظر گرفتن تمام ترکیبات ممکن در زمان تکنیک های فردی در حین کار با هر دو دست شود.

5 زمان اصلی ماشین با فرمول زیر تعیین می شود: L TO = i، min ns که در آن L طول تخمینی سطح ماشینکاری شده قطعه، میلی متر است. n سرعت اسپیندل، دور در دقیقه؛ s o تغذیه برش در هر دور، میلی متر؛ من تعداد پاس طول محاسبه شده سطح ماشینکاری شده قطعه (mm) به صورت مجموع L = l +l +l تعریف می شود که l طول سطح ماشینکاری شده قطعه است. l مقدار ورودی و بیش از حد ابزار. l طول اضافی برای گرفتن تراشه های آزمایشی هنگام کار بر اساس روش اجرای آزمایشی و اندازه گیری. عمق برش t با توجه به ترسیم قطعه، بسته به مقدار مجاز برای زبری و تکمیل سطح قطعه تعیین می شود. کمک هزینه برای خشن کردن و تکمیل (میلی متر)، به عنوان مثال، هنگام چرخش با فرمول تعیین می شود: d (d h) h =، که در آن d قطر قطعه پس از خشن کردن است. d قطر قطعه پس از خشن کردن. h کمک هزینه پایان. در صورت غیرممکن یا غیرعملی بودن حذف کمک ماشینکاری در یک پاس، عملیات سطحی قطعه در چندین پاس انجام می شود. تعداد پاس i از نسبت کمک هزینه h به عمق برش t تعیین می شود، یعنی. i = h/t. به عنوان مثال قطر قطعه کار هنگام چرخش 8 میلی متر است. هنگام انجام عملیات لازم است ø 6 میلی متر با عمق برش در یک پاس t =, mm بدست آورید. مقدار اضافی برای هر طرف با فرمول تعیین می شود: D det 8 6 h = zag = 0 mm. = سپس تعداد پاس i = h/ t = 0/، =. بنابراین، برای چرخاندن سطح یک قطعه کار ø 6 میلی متر، باید یک پاس ایجاد کرد. o

6 نرخ تغذیه S در هر دور محصول یا ابزار، سرعت برش و توان مورد نیاز برای برش، طبق استانداردها تنظیم می شود. نرخ تغذیه S به عمق برش، ناهمواری سطح ماشینکاری شده، استحکام سیستم تکنولوژیکی "ماشین ثابت ابزار قطعه کار" (ZIPS) و قدرت عناصر سیستم بستگی دارد. سوالاتی برای خودآزمایی اهمیت جیره بندی در انجام کار ماشینی را توضیح دهید؟ هنجار زمان قطعه Tw از چه عناصری تعیین می شود. تعریفی از زمان عملیاتی ارائه دهید مدت تخمینی پردازش چگونه تعیین می شود؟ 6. اگر کمک هزینه ماشینکاری را نتوان در یک پاس حذف کرد چه باید کرد؟ دستورالعمل های تعیین زمان کمکی استانداردهای زمانی ارائه شده در کتابچه راهنمای آموزشی برای مقررات فنی ماشین کاری در تولید انبوه در نظر گرفته شده است. استانداردها شرایط سازمانی و فنی زیر را برای تولید سریال ارائه می کنند: این شرکت مدت‌هاست که محصولاتی را در سری‌های بزرگ با دامنه محدود و پایدار تولید می‌کند. عملیات و تعداد محدودی از قطعات مشابه به هر دستگاه متصل می‌شود. پردازش قطعات روی ماشین‌ها معمولاً با مجموعه ابزار انجام می‌شود. به اندازه ای بدون تراشه های آزمایشی 6

7. پردازش بر روی ماشین‌ها بر اساس نمودارهای جریان فرآیند عملیاتی انجام می‌شود که به تفصیل برای عملیات و انتقال توسعه یافته است و حالت‌های عملکرد تجهیزات، زمان هر انتقال و نرخ واحد زمان در هر عملیات را نشان می‌دهد. 6. سفارشات کار، مستندات تکنولوژیکی، جاهای خالی ارائه شده توسط فناوری، ابزار و وسایل توسط پرسنل پشتیبانی به محل کار تحویل داده می شود. 7. ابزار به صورت مرکزی تیز می شود. 8. ماشین ابزارهایی که قطعات سنگین را پردازش می کنند مجهز به وسایل بالابر هستند. 9. محل کار با مجموعه دستگاه های لازم که به کاهش زمان کمکی کمک می کند و همپوشانی زمان کار دستی با زمان ماشین کاری دستگاه (وجود مجموعه دو سنبه، دو گیره، میزهای چرخشی، بالا) ارائه می شود. - دستگاه های پنوماتیک سرعت، دستگاه های چند مکان و دستگاه های مورد استفاده در زمینه های پردازش گروهی قطعات و غیره؛ در فاصله تا متر از دستگاه، میزهای کنار تخت، قفسه ها یا قفسه ها برای قطعات تاشو و میزهای کنار تخت برای نقشه ها و ابزارها نصب می شود. برای قطعات بزرگ، قفسه ها یا میزهای غلتکی در فاصله متری از دستگاه نصب می شوند. این کتابچه راهنمای کاربر حاوی مواد هنجاری برای محاسبه هنجارهای توجیه فنی زمان برای کار انجام شده بر روی تجهیزات مورد استفاده در تولید انبوه است. هنگام استاندارد کردن کار ماشین بر اساس این استانداردها، زمان کمکی، زمان سرویس محل کار، زمان آماده سازی - پایانی و استراحت و نیازهای شخصی کارگر هنگام پردازش قطعات تعیین می شود. 7

8 بسته به نوع تجهیزات مورد استفاده و ماهیت کار انجام شده بر روی آن، استانداردها درجه متفاوتی از تجمیع هنجارها و دو روش برای تعیین زمان کمکی برای یک عملیات را ارائه می دهند: 0)، تعیین زمان کمکی برای این عملیات شامل یافتن کارت های مربوطه و سپس جمع بندی زمان نصب و حذف قطعه است. زمان در هر پاس (یا عملیات سطحی)، تعیین شده برای هر انتقال در عملیات به طور جداگانه. زمان تغییر حالت عملکرد تجهیزات، تغییر ابزار و جابجایی قطعات دستگاه؛ زمان برای اندازه گیری کنترل سطح تیمار شده II. برای تجهیزاتی که عمدتاً برای عملیات تک انتقالی در نظر گرفته شده است (نقشه 6) که پردازش بر روی آنها بدون تغییر حالت های عملیاتی تجهیزات و تغییر ابزار در عملیات فن آوری انجام می شود، زمان کمکی در قالب یک مجموعه بزرگ پذیرایی داده می شود. عملیات. برای ماشین‌های این گروه، زمان کمکی با نقشه‌های استاندارد مطابق با ماهیت پردازش بدون جمع‌بندی بعدی عبارات جداگانه تعیین می‌شود. استثنا انواع خاصی از ماشین آلات این گروه است که برای آنها زمان انجام مراحل اضافی در نظر گرفته شده است که در مواردی که محتوای کار تغییر کرده است به زمان عملیات اضافه می شود. زمان اندازه گیری کنترل قطعه در این ماشین ها فقط در مواردی در نظر گرفته می شود که با زمان اصلی همپوشانی نداشته باشد. زمانی که یک کارگر به یک ماشین (کار روی یک ماشین) خدمت می کند، استانداردهای زمانی داده شده برای جیره بندی کار محاسبه می شود. هنگام جیره بندی کار چند ماشینی برای محاسبه هنجارهای زمان، علاوه بر استانداردهای داده شده، 8 اضافی

9 از متدولوژی و استانداردهای جیره بندی در طول تعمیر و نگهداری چند ماشین استفاده کنید. هنگام محاسبه هنجارهای زمان قطعه، لازم است شرایطی را در نظر بگیرید که بر تغییر سرعت کار و بهره وری نیروی کار اپراتور ماشین تأثیر می گذارد. سرعت کار بستگی به مقیاس تولید دارد. تحت شرایط سازمانی و فنی موجود تولید، مدت زمان پردازش به طور قابل توجهی تحت تأثیر اندازه دسته قطعات پردازش شده به طور مداوم در یک محل کار در طول عملیات بدون تنظیم مجدد تجهیزات است. در تولید در مقیاس بزرگ، اندازه دسته های قطعات ثابت نیست و بسته به تعداد ماشین آلات تولید شده توسط شرکت بسیار متفاوت است. زمان استاندارد در مجموعه برای اندازه متوسط ​​دسته قطعات ماشینکاری شده محاسبه می شود. برای در نظر گرفتن مقیاس های مختلف تولید، استانداردها فاکتورهای اصلاحی را برای زمان پردازش مورد استفاده در محاسبه زمان کمکی برای عملیات در مواردی که اندازه تعداد زیادی از قطعات فرآوری شده در تولید با اندازه هایی که استانداردها برای آنها محاسبه می شود متفاوت است ارائه می دهند. . هنگام توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی و محاسبه هنجارهای زمان واحد، سازمان های برنامه ریزی شرکت ها از قبل مشخص می کنند که چه اندازه متوسط ​​از یک دسته از محصولات تولید می شود. مطابق با میانگین دسته های تعیین شده، عوامل اصلاح انتخاب می شوند و زمان محاسبه شده طبق استانداردها اصلاح می شود. هنگام انجام دوره های آموزشی و کار صلاحیت نهایی، خروجی سالانه محصولات توسط ناظر تنظیم می شود ... استانداردهای زمانی کمکی برای نصب و حذف قطعات 9

10 استانداردهای زمانی برای نصب و جداسازی قطعات در کارت ها برای انواع یراق آلات بسته به نوع ماشین آلات آورده شده است. استانداردها متداول ترین روش های استاندارد را برای نصب و تثبیت قطعات در دستگاه های گیره یونیورسال و ویژه ارائه می کنند. وزن قطعه به عنوان فاکتور اصلی مدت زمان در نظر گرفته می شود. علاوه بر این فاکتور موارد زیر نیز در نظر گرفته می شود: روش بستن قطعه و نوع فیکسچر. حضور و ماهیت آشتی؛ ماهیت سطح نصب؛ تعداد قطعات نصب شده به طور همزمان و غیره. زمان استاندارد برای نصب و جدا کردن قطعه کار زیر را در نظر می گیرد: نصب و تعمیر قطعه، روشن و خاموش کردن دستگاه، باز کردن و جدا کردن قطعه، تمیز کردن دستگاه از چیپس. زمان تکنیک های "روشن و خاموش کردن ماشین" به همراه نصب و برداشتن قطعه به منظور تجمیع استانداردها داده شده است. در برخی موارد، در ماشین‌های حفاری، هنگام کار روی میز بدون فیکس کردن قطعه یا هنگام نصب در جیگ‌های متحرک، زمانی که امکان نصب و برداشتن قطعه بر روی دستگاه بدون خاموش کردن چرخش دوک و با رعایت مقررات ایمنی وجود دارد. ، زمان استاندارد باید مطابق دستورالعمل های ارائه شده در کارت های استاندارد کاهش یابد. هنگام کار در وسایل مخصوص، زمان کمکی برای نصب و برداشتن یک قطعه به عنوان مجموع زمان نصب و برداشتن یک قطعه در یک وسیله یک یا چند مکان تعریف می شود. برای تعمیر قطعه با در نظر گرفتن تعداد گیره ها؛ برای تمیز کردن دستگاه از تراشه مقررات نصب و حذف قطعات تا وزن 0 کیلوگرم به صورت دستی و بالای 0 کیلوگرم با استفاده از مکانیزم های بالابر را پیش بینی می کند. نصب دستی قطعات با وزن بیش از 0 کیلوگرم در مقررات برای استفاده در موارد منتخب هنگام پردازش در مناطقی که وسایل نقلیه بالابر وجود ندارد ارائه شده است. مجاز نیست 0

11 نصب دستی قطعات با وزن بیش از 0 کیلوگرم توسط مردان زیر 8 سال و زنان .. استانداردهای زمان کمکی مرتبط با انتقال یا سطح در حال پردازش با توجه به ویژگی های تکنولوژیکی و انواع کارهایی که در تولید در مقیاس بزرگ با آن مواجه می شوند. نقشه های استاندارد این بخش شامل: الف) زمان مربوط به گذر (یا سطح پردازش شده) است. ب) زمان برای حرکات مرتبط با انتقال، که در مجموعه زمان عبور (یا سطح) لحاظ نشده است. ج) زمان خروج مته برای حذف تراشه ها هنگام کار با مته. د) زمان تراز کردن محور دوک با محور سوراخ در حال ماشینکاری (برای ماشین های حفاری)؛ ه) زمان برداشتن قطعه برای اندازه گیری در حین پردازش (برای آسیاب های سطحی). مجموعه ای از تکنیک های زمانی کمکی مرتبط با انتقال یا عبور (یا سطح ماشینکاری شده) کارهای زیر را فراهم می کند: الف) تامین ابزار (کاتر، مته، فرز و غیره) به قطعه. ب) روشن و خاموش کردن خوراک؛ ج) اندازه گیری های آزمایشی قطعه ساخته شده در طول عملیات سطحی. د) عقب بردن ابزار به موقعیت اصلی خود. این عواملی را در نظر می گیرد که بر مدت زمان تأثیر می گذارد: اندازه دستگاه. اندازه سطح تحت درمان؛ دقت پردازش؛ روش اندازه گیری.

12 اندازه گیری آزمایشی ابعاد قطعه در حین پردازش، در زمان پیچیده در هر پاس (یا سطحی که باید ماشین کاری شود)، فقط برای کار سنگ زنی و در عملیات چند انتقالی در ماشین های فرز دوار و طولی ارائه می شود. در سایر انواع کار ماشینی، دستیابی به ابعاد مورد نیاز در حضور تخصص مناسب بدون اندازه گیری در حین پردازش با ابزار تنظیم شده به اندازه یا هنگام حفظ ابعاد در امتداد یک اندام با اندازه گیری های کنترلی بعدی سطح ماشینکاری شده تضمین می شود. به منظور افزایش یکپارچگی استانداردها، کاهش حجم مواد نظارتی و تسهیل استفاده از آنها در استانداردسازی، هیچ داده ای در نقشه های استاندارد زمانی وجود ندارد که طول های مختلف سطح تصفیه شده را در نظر بگیرد. در هنجارهای زمان در هر گذر، زمان برای یک طول سطح پردازش شده برای این در نظر گرفته می شود. در روش‌های اضافی، زمان جابجایی قطعات ماشین برای هر طول دیگری داده می‌شود، در مواردی که طول سطح ماشین‌کاری بیش از مقدار محاسبه‌شده در مجموعه زمان استاندارد در هر گذر در نظر گرفته می‌شود. زمان حرکت قطعات دستگاه بدون تقسیم به حرکت دستی و حرکت با تغذیه سریع مکانیکی داده می شود. با توجه به نتایج مشاهدات و مطالعات زمان‌سنجی، مشخص شد که سرعت حرکت قطعات ماشین‌ابزار هنگام کار با تغذیه مکانیکی و دستی تسریع شده روی تجهیزات جهانی در اکثر موارد یکسان یا کمی متفاوت است و آنها را به جداول جداگانه تقسیم می‌کنیم. غیر عملی است هنگام محاسبه زمان عبور برای کارهای اندازه‌گیری آزمایشی، تعداد اندازه‌گیری‌های آزمایشی بسته به دقت ماشین‌کاری و اندازه سطحی که باید ماشین‌کاری شود، متغیر است. با توجه به مواد مشاهدات و نتایج تجزیه و تحلیل زمان صرف شده روی کار انجام شده با اندازه گیری های آزمایشی،

13 به روز شده است که تعداد چنین اندازه گیری هایی که در طول عملیات سطح انجام می شود یک مقدار متغیر است و علاوه بر دقت پردازش، به ابعاد سطح در حال ماشینکاری نیز بستگی دارد که با افزایش اندازه ماشینکاری به سمت بالا تغییر می کند. استانداردهای زمان کمکی مربوط به عملیات برای تجهیزات طراحی شده برای انجام کار تک گذر (یا تک انتقال) با شرایط برش ثابت در یک عملیات (چند برش، برش دنده، رزوه کشی، برش زدن و غیره، کارت 8)، زمان کمکی است. در قالب یک مجموعه بزرگ از روش های کار برای یک عملیات، از جمله زمان نصب و حذف قطعه ارائه شده است. زمان کمکی مربوط به عملیات بسته به طراحی فیکسچر، وزن قطعه، روش انجام عملیات و عوامل دیگر داده می شود. محدودیت‌های زمانی غیرعملیاتی با در نظر گرفتن تجهیزات موجود در صنعت ایجاد شده است که ماشین‌های با چرخه نیمه اتوماتیک و ماشین‌های با کنترل دستی را پوشش می‌دهد. برای ماشین های دارای چرخه نیمه اتوماتیک (نیمه اتوماتیک)، زمان هر عملیات در نقشه های استاندارد شامل زمان پردازش و حذف قطعه و زمان راه اندازی دستگاه می باشد. زمان نزدیک شدن و تنظیم ابزار به اندازه پردازش، روشن و خاموش کردن تغذیه، بیکاری برای این ماشین ها با توجه به اطلاعات پاسپورت دستگاه تعیین می شود و به صورت جمع بندی جداگانه در زمان قطعه درج می شود. هنگام محاسبه نرخ زمان قطعه برای کار انجام شده بر روی ماشین های تراش نیمه اتوماتیک چند اسپیندل، زمان کمکی برای انتقال با توجه به داده های گذرنامه دستگاه هنگام تعیین زمان چرخه تنظیم می شود. زمان چرخه شامل زمان است

14 برای رویکردهای ابزار برای اندازه ماشینکاری، برای حرکات بیکار و زمان برای تغییر اسپیندل به موقعیت بعدی. زمان نصب و حذف قطعه در هنجار زمان قطعه روی این ماشین ها در نظر گرفته نمی شود. این زمان زمان چرخه همپوشانی دستگاه است. هنگام تعیین هنجار زمان قطعه برای کار بر روی دستگاه های نیمه اتوماتیک حفاری چند ابزار و حفاری سنگدانه، زمان کمکی مربوط به عملیات شامل زمان نصب و برداشتن قطعه است که مطابق با روش نصب از نقشه های استاندارد تعیین می شود. بخشی روی دستگاه و زمان ابزار ورودی و برداشت، که توسط اطلاعات پاسپورت دستگاه تعیین می شود. زمان کمکی مرتبط با عملیات برای ماشین‌های با کنترل دستی نیازی به محاسبات اضافی هنگام تعیین هنجار زمان قطعه ندارد. زمان اندازه گیری سطح مورد ماشینکاری، ساخته شده در حین پردازش قطعه، در محدوده زمانی عملیات لحاظ نمی شود. دستیابی به ابعاد پردازش مورد نیاز بر روی ماشین های این گروه به صورت خودکار با طراحی ماشین یا ابزار برش فراهم می شود. برای انواع خاصی از ماشین‌ها که هنگام کار روی آن‌ها، برای به دست آوردن ابعاد مورد نیاز، لازم است قطعه در فرآیند پردازش اندازه‌گیری شود (مثلاً در ماشین‌های رزوه‌زنی، آسیاب‌های اسپلین)، استانداردهای زمانی برای عملیات. در استانداردهای زمانی عملیات به صورت مراحل اضافی ارائه شده است که بسته به دقت سطح مورد نیاز به زمان عملیات در ابعاد مورد نیاز اضافه می شود استانداردهای زمان کمکی برای اندازه گیری های کنترلی ماشین کاری شده سطح استانداردهای زمان کمکی برای اندازه گیری باید فقط برای تعیین زمان اندازه گیری کنترل پس از پایان عملیات سطح استفاده شود.

15 زمان اندازه گیری های انجام شده در طی عملیات سطحی، مانند اندازه گیری های آزمایشی در حین سنگ زنی، در نمودارهای غیر زمان مرتبط با عملیات سطح بر اساس نوع تجهیزات گنجانده شده است. زمان اندازه‌گیری چک شامل عملیات ماشین‌کاری معمولی، از جمله زمان برداشتن ابزار، تنظیم اندازه اندازه‌گیری و زمان تمیز کردن سطح مورد اندازه‌گیری است. استانداردها انواع خاصی از کارها را که به ندرت در حین اندازه گیری با آن مواجه می شوند، پیش بینی نمی کنند، مثلاً انتظار برای خنک شدن قطعه، که در کار سنگ زنی، شستشوی قطعات آلوده قبل از اندازه گیری و غیره وجود دارد. زمان چنین کاری با در نظر گرفتن شرایط واقعی پردازش طبق مقررات محلی تنظیم می شود. هنگام انجام کار بر روی ماشین های سنگ زنی با دستگاهی برای اندازه گیری خودکار در فرآیند پردازش یک قطعه، زمان کمکی به سطح باید از کارت های زمان برای پردازش بدون اندازه گیری قطعه گرفته شود. هنگام محاسبه هنجارهای زمان قطعه، زمان اندازه گیری کنترل با در نظر گرفتن فرکانس لازم چنین اندازه گیری ها در طول کار تعیین می شود. فرکانس اندازه گیری های کنترل به عوامل اصلی زیر بستگی دارد: الف) ثبات ابعاد به دست آمده در طول پردازش، تعیین شده توسط فرآیند تکنولوژیکی، طراحی ابزار برش، روش انجام کار، و غیره. ب) مجوز پردازش؛ ج) دقت دستگاه؛ د) ابعاد پردازش. فرکانس اندازه گیری برای هر نوع کار با در نظر گرفتن فاکتورهای ذکر شده با توجه به نقشه های ارسال شده در برنامه تعیین می شود (نقشه 6 را ببینید).

16 باید در نظر داشت که زمان اندازه گیری کنترل فقط در مواردی که این زمان نمی تواند تحت پوشش زمان اصلی (فناوری) قرار گیرد باید در هنجار لحاظ شود. بر اساس نوع ماشین داده شده است. زمان درج شده در کارت های استاندارد برای نگهداری یک دستگاه توسط کارگر محاسبه می شود و شامل زمان فنی و زمان نگهداری سازمانی محل کار می باشد. استانداردها زمان تکمیل کارهای زیر را در نظر می گیرند ... تعمیر و نگهداری محل کار موارد زیر را پیش بینی می کند: الف) تغییر ابزار به دلیل بلونت (برای ماشین هایی که با ابزارهای تیغه ای کار می کنند). پانسمان دوره ای چرخ سنگ زنی و جایگزینی آن به دلیل سایش (برای ماشین های سنگ زنی). ب) تنظیم و تنظیم دستگاه در حین کار؛ ج) جارو کردن و تمیز کردن دوره ای تراشه ها در فرآیند کار ... نگهداری سازمانی محل کار شامل: الف) بازرسی و آزمایش تجهیزات; ب) قرار دادن ابزار در ابتدا و تمیز کردن آن در پایان شیفت. ج) روغن کاری و تمیز کردن دستگاه در طول شیفت. د) دریافت آموزش در طول شیفت؛ ه) نظافت محل کار در پایان شیفت. بسته به نوع ماشین و کار انجام شده روی آن، آیین نامه دو روش برای محاسبه زمان سرویس محل کار در نظر گرفته است. I- برای ماشین های ابزار کار با ابزار تیغه ای، زمان سرویس دهی محل کار (فنی و سازمانی) به صورت یک مقدار ثابت در نظر گرفته می شود که در مسابقه 6 محاسبه می شود.

17 از نرخ زمان قطعه با درصد کمک هزینه به زمان عملیاتی. II. برای ماشین های سنگ زنی این زمان به زمان نگهداری و زمان نگهداری سازمانی محل کار تقسیم می شود و هنگام محاسبه نرخ زمان قطعه به طور جداگانه محاسبه می شود. زمان نگهداری برای این گروه از ماشین آلات با در نظر گرفتن دوره مقاومت چرخ سنگ زنی، زمان پانسمان آن و زمان پردازش اصلی قطعه، با محاسبه تعیین می شود. زمان نگهداری سازمانی محل کار به عنوان یک مقدار ثابت تعیین می شود که به عنوان درصد حق بیمه به زمان عملیاتی تعلق می گیرد. زمان تعمیر و نگهداری برای تغییر ابزار به دلیل کند شدن و همراه با تنظیم و تنظیم مجدد دستگاه در هنجارها با محاسبه با در نظر گرفتن تعادل زمان عملیاتی (سهم زمان ماشین در زمان عملیاتی) تعیین شده از مشاهدات زمان بندی و عکس های روز کاری و زمان ابزار قبل از کندن (دوره مقاومت) که مطابق با مواد استاندارد شرایط برش اتخاذ شده است. در ماشین‌هایی که با ابزار تیغه کار می‌کنند، این زمان وزن مخصوص کمی را اشغال می‌کند، تأثیر کمی بر دقت نرخ زمان قطعه دارد و به صورت یک کمپلکس زمانی بزرگ‌شده به صورت درصد تنظیم می‌شود. در ماشین های سنگ زنی، زمان نگهداری مرتبط با پانسمان چرخ سنگ زنی، در هنجار زمان قطعه، مقدار قابل توجهی را می گیرد. بسته به ماهیت کار انجام شده از نظر دقت سنگ زنی، این زمان بسیار متفاوت است و بنابراین باید برای هر عملیات جداگانه محاسبه شود. این زمان توسط دیفرانسیل 7 تنظیم می شود

18 حمام بسته به اشتغال کارگر و شدت کار. برای کار با خوراک مکانیکی زمان برای نیازهای شخصی و استراحت های تربیت بدنی در نظر گرفته می شود و برای کار با غذای دستی استراحت های اضافی در نظر گرفته می شود که برای هر عملیات بسته به شدت کار تعیین می شود. ) اخذ دستور کار، مدارک فنی و اطلاع رسانی لازم در محل کار. ب) آشنایی با کار و نقاشی؛ ج) آماده سازی محل کار، تنظیم تجهیزات، ابزار و وسایل. د) پردازش آزمایشی یک قطعه روی ماشین‌هایی که در هنگام انجام عملیات تک گذری با ابزار تنظیم شده به اندازه کار می‌کنند. ه) حذف ابزار و وسایل پس از پردازش دسته ای از قطعات. زمان آماده سازی و نهایی به صورت مجموع موارد زیر تعریف می شود: الف) زمان راه اندازی دستگاه، بسته به روش نصب قطعه و تعداد ابزارهای درگیر در عملیات؛ ب) زمان صرف شده در موارد کار با هر وسیله یا وسیله اضافی که به طور منظم در کار با آن مواجه نمی شود، که توسط فرآیند تکنولوژیکی برای عملیات پیش بینی شده است. ج) زمان برای پردازش آزمایشی قطعه. دستورالعمل‌ها [،7] مقادیر محاسبه‌شده‌ای را ارائه می‌دهند که اغلب در مقررات فنی هنگام محاسبه هنجارهای زمان قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرند: مقادیر برش 8

19 و بیش از حد ابزار، طول اضافی برای گرفتن تراشه آزمایشی، و غیره سوالات برای خودآزمایی. شرایط سازمانی برای تولید انبوه را فهرست کنید.. هنگام تعیین زمان کمکی اجزاء را بر اساس عناصر فهرست کنید. هنگام انتقال از راهرو به چه مجموعه ای از تکنیک های زمان کمکی نیاز است؟ استانداردهای زمان کمکی مرتبط با عملیات را فهرست کنید. چه معیارهایی زمان کمکی را برای اندازه گیری های کنترل سطح تعیین می کنند؟ 6. چگونه فرکانس اندازه گیری های کنترل را تعیین کنیم؟ 7. استانداردهای نگهداری محیط کار چه عناصری دارند؟ 8. چه عناصری از زمان شامل نگهداری سازمانی محل کار می شود؟ 9. چگونه استانداردهای زمان استراحت و نیازهای شخصی را تعیین کنیم؟ 0. چه عناصر زمانی در استانداردهای زمان تدارکاتی - پایانی گنجانده شده است؟ جایی که. رتبه بندی عملیات انجام شده بر روی ماشین های CNC زمان پردازش قطعه T \u003d T + T + T + T T \u003d T 0 j pcs 0 در obs o. ل n 0 زمان اصلی برای عملیات، دقیقه؛ T 0 j زمان اصلی برای انجام پردازش j-امین سطح ابتدایی. (L + l) i (L + l) T0 j = = ns s T В = T w.c. +T m.v. زمان کمکی، از جمله زمان T w.u. برای نصب و حذف قطعه کار و زمان کمکی T m.v.، مرتبط با اجرای حرکات و حرکات کمکی در حین عملیات سطح، دقیقه؛ T obs زمان نگهداری محل کار، 9 متر

20 دقیقه؛ T o.l.s. زمان استراحت و نیازهای شخصی، دقیقه به عنوان درصدی از زمان عملیاتی T op = T در حدود + T v. در اختصاص داده می شود. + T m.v. ; L طول سطح پردازش شده، میلی متر؛ l طول غوطه ور شدن و بیش از حد ابزار، میلی متر؛ من تعداد حرکات کاری؛ s m دقیقه خوراک، mm/min. n فرکانس چرخش قطعه کار یا ابزار، دور در دقیقه. تغذیه در هر دور، میلی متر/ دور. زمان کار ماشین با توجه به برنامه کنترل (زمان چرخه پردازش) T p.o. \u003d T 0 + T m.v. =T op.s. عناصر زمان قطعه به همان روشی که برای موارد پردازش در ماشین‌های با کنترل دستی تعریف می‌شود. اگر قطعات q به طور همزمان روی دستگاه پردازش شوند، زمان قطعه T قطعه \u003d t q زمان کمکی ماشین T m.v. شامل مجموعه ای از تکنیک های مربوط به موقعیت یابی، حرکت سریع بدنه های کاری ماشین ابزار، نزدیک شدن به ابزار در امتداد محور به ناحیه پردازش و پس زدن متعاقب آن، تغییر خودکار ابزار برش، چرخاندن سر (نگهدار ابزار) یا از مجله ابزار این عناصر زمان به سرعت حرکت بستگی دارد. استانداردها به ترتیب طول و 00 میلی متر را برای نصب و حرکات تسریع پذیرفته اند. اگر طول یا سرعت حرکت با موارد پذیرفته شده متفاوت باشد، باید زمان حرکت را با ضرب آن در ضرایب L Ф K L = دوباره محاسبه کرد. KV \u003d Ln که در آن L f و L n طول سفر واقعی و طبق استانداردها، میلی متر است. V f و V n سرعت حرکت واقعی و طبق استانداردها. طبق استانداردها، سرعت حرکت نصب (موقعیت یابی) 0 میلی متر در دقیقه است. هنگام کامپایل یک برنامه کنترل (CP)، باید امکان ترکیب تکنیک ها را در نظر گرفت و چنین دنباله ای از اجرای انتقال های پردازش را اختصاص داد تا T m.v. حداقل بود بنابراین، هنگام پردازش روی ماشین‌های دارای جدول متقاطع و چرخش 0 i V V n f

21 با برجک باید یک موقعیت را از یک موقعیت کاملاً ماشین کاری کرد (مثلاً حفاری مرکزی) و سپس دیگری و غیره. سوراخ ها، زیرا زمان تعویض ابزار بسیار کمتر از زمان تعیین موقعیت است (T pos >> T cm.in). برای ماشین‌های حفاری، فرز، حفاری با مجلات T، به قسمت مراجعه کنید. > T pos، بنابراین توصیه می شود ابتدا همه سوراخ ها را با یک و سپس با ابزار دیگری پردازش کنید. از آنجایی که روش‌های نصب و تثبیت قطعه کار در حین پردازش روی ماشین‌های CNC اساساً با روش‌های مورد استفاده در ماشین‌های با کنترل دستی تفاوتی ندارد، Tv.u. با توجه به استانداردهای موجود برای ماشین های با کنترل دستی تعیین می شود. در ماشین های دارای پالت های قابل تعویض، فقط زمان تعویض پالت و انتقال میز به موقعیت کاری در نظر گرفته می شود. نگهداری سازمانی محل کار شامل: بازرسی، گرمایش CNC و سیستم های هیدرولیک، تست تجهیزات، دریافت ابزار از استاد (تنظیم کننده) در حین شیفت، ارائه قطعه تست به کنترل کننده QCD، تمیز کردن ماشین و محل کار در پایان کار تعمیر و نگهداری محل کار شامل: تعویض ابزار کسل کننده، اصلاح ابزار برای ابعاد مشخص، تنظیم و تنظیم دستگاه در حین شیفت کاری، برداشتن براده ها از ناحیه برش در حین کار می باشد. زمان محاسبه قطعه T قطعه k = T قطعه + جایی که T pz زمان محاسبه قطعه در هر دسته، دقیقه; n s اندازه دسته ای از قطعات راه اندازی شده به تولید. اندازه دسته با توجه به داده های واقعی یا محاسبه (هنگام ارزیابی کارایی اقتصادی) تعیین می شود: P nz =، S که در آن P تولید سالانه قطعات، قطعات است. S n تعداد پرتاب ها در سال است. n T p n z

22 از نظر تولید سریال، S n است. 6; و. برای تولید در مقیاس متوسط ​​(60000 قطعه در سال) می توان Sn = را گرفت. تقریباً n z مطابق جدول تعیین می شود n و i:. به دستورالعمل MU.8 "تعیین کارایی اقتصادی ماشین های برش فلز CNC" مراجعه کنید، NPO ENIMS, NPO Orgstankinprom, M .: 98 .. اندازه دسته قطعات راه اندازی شده بر اساس میانگین صندوق زمان کار دستگاه قطعه محاسبه می شود. معادل 00 دقیقه در هر شیفت تعداد نوبت ها در ماه برابر فرض می شود. زمان نهایی آماده سازی T pz هنگام پردازش در ماشین های CNC شامل هزینه های زمانی (روش ها) T pz، از هزینه های T pz، با در نظر گرفتن کار اضافی، و زمان T pz برای پردازش آزمایشی قطعه است: T pz \u003d T pz + T pz + T pz . هزینه های T pz شامل زمان دریافت سفارش، نقشه کشی، اسناد فنی در محل کار در ابتدای کار و تحویل در پایان شیفت می باشد. دقایقی صرف آشنایی با اسناد و بازرسی قطعه کار می شود. برای آموزش استاد معدن؛ برای نصب بدنه های کاری دستگاه یا دستگاه گیره در امتداد دو مختصات تا موقعیت صفر حداقل؛ برای نصب نوار سوراخ شده min; مجموع برای مجموعه ای از پذیرایی ها حداقل. مطابق با مواد راهنمایی Orgstankinprom، یک استاندارد واحد (T pz \u003d min) برای تمام ماشین های CNC اتخاذ شده است.

23 استانداردهای زمانی کار انجام شده بر روی ماشین های CNC (پذیرفته شده در صنعت ماشین ابزار) در جدول پیوست آمده است. . سوالاتی برای خودآزمایی چه فرمولی زمان اصلی انتقال یک سطح ابتدایی را تعیین می کند؟ چگونه می توان با توجه به برنامه زمان کار دستگاه را تعیین کرد؟ چه مجموعه ای از تکنیک ها شامل زمان به کمک ماشین است؟ نگهداری سازمانی و فنی محل کار شامل چه کارهایی می شود؟ اندازه متوسط ​​اجرای یک قطعه اجرا چگونه تعیین می شود؟ نمونه هایی از محاسبه زمان برای انواع مختلف تولید مثال. نرخ قطعه و میزان زمان آماده سازی - نهایی را برای عملیات تراشکاری خشن در تولید در مقیاس کوچک تعیین کنید. اطلاعات اولیه. جزئیات یک لیوان مواد چدن خاکستری C, HB 6 9. ریخته گری خالی. وزن قطعه 0.7 کیلوگرم تجهیزات تراش پیچ برش 6K0. دستگاه x بادامک خود محور، پنوماتیک. پردازش بدون خنک کردن تعداد زیادی قطعات 00 عدد. شرایط سازمانی.. دریافت و تحویل ابزار و وسایل توسط خود کارگر انجام می شود.. تیزکردن ابزارهای برش به صورت متمرکز.. چیدمان محل کار مطابق با الزامات سازمان علمی کار می باشد. محتوای عملیات: الف. نصب و برداشتن قطعه.. انتها را برش دهید، بچرخانید ... پیچ را تیز کنید ... سوراخ پیچ را سوراخ کنید.. ابزار برش VK6. ابزار اندازه گیری کولیس ShTs.

24 روش محاسبه شرایط برش طبق کتاب مرجع انجام خواهد شد. نام تجاری مواد ابزار مطابق جدول انتخاب می شود. نقشه ها، R a 6، ص. زاویه هدایت برای پیرایش چهره انتهایی، برای چرخاندن صورت. و خسته کننده pov. نقطه خالی φ=90º با شعاع در بالا r =,0 میلی متر. ابعاد پردازش و طول پردازش تخمینی برای هر انتقال بر اساس ابعاد قطعه با توجه به طرح تعیین می شود (شکل). شکل. طرح انتقال پردازش شیشه. کوتاه کردن سطح انتهایی طول سطحی که باید ماشین کاری شود را تعیین کنید. D d 80 l cut = = =، mm طول پردازش تخمینی L = L + y + L، برش px که در آن y جزء طول کورس کار، mm است. L طول اضافی برش هنگام کار بر اساس روش اجرای آزمایشی و اندازه گیری. هنگام استفاده از روش اندازه گیری خودکار، این اصطلاح در نظر گرفته نمی شود. طبق جدول. در صفحه 00، در φ=90 درجه و عمق برش t=mm، y=..mm; میلی متر را قبول کنید بنابراین، L px =، + = 7، میلی متر. تغذیه کولیس را به ازای هر دور اسپیندل S 0 برحسب میلی متر/دور تعیین کنید. در D = 80 میلی متر، برش VK6 مطابق جدول. (ص.) خوراک توصیه شده S = 0.8، میلی متر / دور با یک سیستم تکنولوژیکی سفت و سخت. ما ارزش خوراک را با توجه به پاسپورت S st \u003d، mm / rev می پذیریم. سرعت برش را برای چرخش عرضی با توجه به نقشه T تعیین می کنیم (ص 90). مقدار جدولی سرعت برش برای شرایط پردازش ما V = 6 متر در دقیقه. اضافی

25 سرعت اسپیندل 000 V n = = = دور در دقیقه π D, 80 سرعت اسپیندل را مطابق پاسپورت دستگاه n st = 0 دور در دقیقه اصلاح می کنیم. سرعت برش واقعی با فرمول تعیین می شود: ncn π D 0، 80 Vf = = = 6.8 متر / دقیقه تغذیه دقیقه S m در میلی متر با فرمول S = S n =، 0 = 00 میلی متر دقیقه تعیین می شود. m st st / هنگام پیرایش انتهای pov. کل کمک هزینه در یک پاس حذف می شود. بیایید زمان پردازش اصلی (ماشین فنی) را تعریف کنیم. 7، T o = = 0، 06 دقیقه 00 و نوبت.. انتقال. تراش سطح خارجی ø77 0.7 میلی متر. قطر قطعه کار D = 80 میلی متر، طول سطح ماشینکاری شده l برش = 0 میلی متر. طول پردازش تخمینی L calc =0+=mm. عمق برش t = D zag d det = m =، میلی متر در t =، میلی متر، D zag = 80 میلی متر، برش VK6 تغذیه طولی توصیه می شود S = 0.8 ..، میلی متر / دور. ما طبق گذرنامه دستگاه S st \u003d ، mm / rev می پذیریم. سرعت برش چرخش طولی در HB 9، t =، mm، S =، mm/rev، φ=90º توصیه شده V = 6..6 m/min. ما V = 6 m/min را می پذیریم. سرعت اسپیندل

26 000 6 n \u003d \u003d دور در دقیقه، 80 طبق گذرنامه دستگاه n st \u003d 0 دور در دقیقه. سرعت برش واقعی 0، 80 ولت f = = 6.8 متر / دقیقه 000 تغذیه دقیقه S m =، 0=00 میلی متر در دقیقه. تعداد پاس ها هنگام چرخش i =. زمان اصلی را تعیین می کنیم، 0 T o = = 0.08 دقیقه. 00 انتقال. سوراخ کردن سوراخ ø60 + 0.7 میلی متر تا طول 8 میلی متر. طول پردازش تخمینی L calc = 8 + = میلی متر. عمق برش D Ddet 60 t = = =، میلی متر نرخ تغذیه را پشتیبانی می کند در t =، میلی متر توصیه می شود S = 0، 0، میلی متر / دور. ما ارزش خوراک را طبق گذرنامه دستگاه S مقاله می پذیریم = 0.8 میلی متر / دور. جدول سرعت برش توصیه شده V = 9 متر در دقیقه (صفحه 0). سرعت اسپیندل n = = 9 دور در دقیقه، 60 را تعیین می کنیم و با توجه به پاسپورت دستگاه n st = 00 دور در دقیقه تنظیم می کنیم. سرعت برش واقعی 00، 60 ولت f = = 9، متر در دقیقه 000 تغذیه دقیقه S S n = 0.8 00 = 90 میلی متر در دقیقه خواهد بود. m = st st زمان اصلی، 0 T o = = 0، حداقل. 90 کل زمان اصلی هنگام انجام سه انتقال T 0 \u003d به \u003d 0.06 + 0.08 + 0، \u003d 0.8 دقیقه. 6

27 تعیین زمان کمکی برای عملیات (به پیوست ها مراجعه کنید) الف) زمان کمکی برای نصب و حذف مجموعه قطعه t از جدول تعیین می شود. کارت ها هنگام نصب قطعه کار با وزن حداکثر کیلوگرم در چاک خود مرکزی با گیره پنوماتیک بدون تراز، t set = 0.8 دقیقه. ب) زمان کمکی مربوط به خط انتقال t توسط جدول تعیین می شود. کارت، ورق انتقال. هنگام چرخش عرضی با تنظیم موقعیت کاتر در امتداد خط اندام t = 0، min. انتقال. با چرخش طولی با نصب کاتر در امتداد اندام، اندازه اندازه گیری شده تا 00 میلی متر t lane = 0، min است. ج) زمان کمکی مربوط به انتقال به تکنیک هایی که در خط کمپلکس گنجانده نشده اند توسط جدول تعیین می شود. کارت، ورق انتقال. پس از خسته کردن قسمت قبلی، باید سرعت اسپیندل را 0.0 دقیقه تغییر دهید، مقدار را 0.0 دقیقه تغییر دهید، سر کاتر را 0.0 دقیقه بچرخانید. انتقال. در هر انتقال، سرعت اسپیندل و تغذیه مانند انتقال باقی می‌ماند. فقط لازم است سر برش را 0.0 دقیقه بچرخانید. انتقال. قبل از سوراخ کردن سوراخ، لازم است سرعت دوک را 0.0 دقیقه تغییر دهید. تغییر نرخ خوراک 0.0 دقیقه؛ چرخش سر برش 0.0 دقیقه زمان کمکی، محاسبه شده توسط عناصر، برای هر انتقال عملیات خلاصه می شود. Transition A. t set \u003d 0.8 دقیقه. انتقال. t lane + Σt lane = 0,+0.0+0.0+0.0=0.7 دقیقه. انتقال. t lane + Σt lane = 0، + 0.0 = 0.7 دقیقه. انتقال. t lane + Σt lane = 0، + 0.0 + 0.0 + 0.0 \u003d 0، min.) زمان کمکی برای اندازه گیری های کنترل t meas مطابق جدول تنظیم می شود. نقشه های 6، ورق 7، اندازه گیری با کولیس: سطوح 0.08 دقیقه. سطح 0، دقیقه; سطح 0، دقیقه 7

28 فرکانس کنترل توسط جدول تعیین می شود. نقشه 6، ورق: هنگام نصب برش در امتداد اندام برای اندازه های قطعه کار تا 00 میلی متر، ضریب تناوب 0 است. بنابراین، t meas \u003d (0.08 + 0، + 0،) 0، \u003d 0.09 دقیقه را دریافت می کنیم. ضریب تصحیح برای زمان کمکی، بسته به اندازه دسته قطعات، از جدول تعیین می شود. کارت 6، ورق. با اندازه دسته n = 0 عدد و زمان عملیاتی برای یک قسمت T op \u003d T o + T در \u003d 0.8 + 0.96 \u003d، حداقل. K tv \u003d,0 زمان کمکی برای عملیات T B \u003d (t set + Σt lane + Σt lane + Σt meas) K tv \u003d (0.8 + 0.7 + 0.7 + 0، + 0.09)، 0 = 0.96. اجازه دهید زمان سرویس محل کار aobs Tobs = (To + TV) = (0.8 + 0.96) = 0.0 دقیقه را تعیین کنیم، که در آن obs زمان نگهداری محل کار به عنوان درصدی از زمان عملیاتی است که از جدول تعیین می شود. نقشه ها و obs = ٪. زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی به غیر از. ل n = (به + تلویزیون) = (0.8 + 0.96) = 0.0 دقیقه، که در آن o.l.s. زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی به عنوان درصدی از زمان عملیاتی که توسط جدول تعیین می شود. ، است ٪. سپس زمان قطعه T pcs \u003d T o + T در + T obs + T o.l.n \u003d 0.8 + 0.96 + 0.0 + 0.0 \u003d، حداقل خواهد بود. زمان آماده سازی و پایانی T p.z. مطابق جدول تعیین می شود. کارت ها T p.z. = دقیقه زمان محاسبه قطعه T p. تی عدد k \u003d T عدد + \u003d، + \u003d، حداقل. n 00 s 8

29 مثال. تعیین زمان محاسبه قطعه و قطعه برای عملیات حفاری در شرایط تولید انبوه. جزئیات بلوک ترمز دستی. ریخته گری بیلت از چدن داکتیل КЧ7, 0 70 НВ عملیات:. دریل تا Ø 8، از طریق.. Ø 9.7 + 0.0. میلی‌متر بازکردن تا Ø 0 +0.0 میلی‌متر. تجهیزات: دستگاه حفاری عمودی، مدل های C. اتصال: جیگ با گیره غیرعادی و بوش های تعویض سریع. ابزار: مته R6M Ø8، میلی‌متر با تیز کردن معمولی، کانترسینک Ø9.7 میلی‌متر، ریمر Ø0 میلی‌متر. تعداد 00 عدد شکل. طرح پردازش محاسبه شرایط برش. شرایط برش طبق کتاب مرجع انتخاب می شود. محاسبه در 6 مرحله انجام می شود. مرحله تعیین طول سکته کار. مقدار stroke بر اساس طول L r.h تعیین می شود. = l برش +l +l، که در آن l طول سطح قطعه کار است. مقدار ورودی و بیش از حد ابزار. l طول اضافی اضافی بیکار. l برش \u003d 7 + 0 \u003d 7 میلی متر برای همه ابزارها مشترک است. l = 8 میلی متر برای مته، میلی متر برای یک کانتر سینک، 7 میلی متر برای یک ریمر. ما حداکثر مقدار 7 میلی متر را می پذیریم، زیرا در تولید سریال، تغییرات باید به حداقل برسد. l = میلی متر طول بیکار اضافی (بسته به پیکربندی خاص قطعه). بدین ترتیب: L R.H. = 7+7+ = 09 میلی متر. مرحله تشکیل قرار ملاقات 9

30 ما مقادیر هنجاری خوراک ها را تعیین می کنیم. هنگام حفاری S در مورد هنجارها. = 0، میلی متر / دور. هنگام بازخوانی S در مورد هنجارها. = 0.6 میلی متر / دور هنگام استقرار S در مورد هنجارها. =، میلی متر / دور ما خوراک را با توجه به گذرنامه دستگاه مشخص می کنیم و یکی را انتخاب می کنیم که از هر سه فید بیشتر نباشد: S o prin. = 0.8 میلی متر / دور محاسبه مرحله سرعت برش، تعداد دور و دقیقه تغذیه ابزار. مقادیر سرعت برش توصیه شده: برای مته (نقشه C، صفحه 0): V norm = 7.0.0 = 9.6 m/min برای یک سینک (نقشه C، صفحه 0): V norm = 7.0، 0 =.6 m/min برای reaming (نقشه C، صفحه): V norm = m/min. مطابق با این مقادیر سرعت برش، تعداد دور ابزارها با فرمول محاسبه می شود: n = 000 V π D هنگام حفاری n هنجار = 7 دور در دقیقه، هنگام فرورفتن n هنجار = 689 دور در دقیقه، هنگام استقرار n هنجار = 9 دور در دقیقه فید دقیقه S دقیقه \u003d S حدود n. برای مته S min = 0.8 7 = 6 mm/min، برای countersink S min = 0.8 689 = mm/min، برای reamers S min = 0.8 9 = 9 mm/min. کوچکترین مقدار تغذیه دقیقه S min = 9 میلی متر / دقیقه مربوط به تعداد دور دوک ماشین است: S min 9 nshp = = = 9 دور در دقیقه. S 0.8 oprin 0

31 ما نزدیکترین سرعت اسپیندل را مطابق پاسپورت ماشین قبول می کنیم n sp.prin = 8 دور در دقیقه. سرعت برش واقعی: هنگام حفاری V f = 0.8 متر در دقیقه، هنگام غرق کردن، V f =، m/min، هنگام استقرار V f =، 6 متر در دقیقه. مقدار خوراک دقیقه S min = 0.8 8 = 88.8 mm/min. تعریف مرحله از زمان ماشین T L 09 88.8 p. ایکس. o = = = S دقیقه، حداقل. از آنجایی که در عملیات انتقال، زمان ماشین: T در حدود =، =، 69 دقیقه. تعریف زمان کمکی و تدارکاتی - پایانی. زمان کمکی از چندین جزء تشکیل شده است: زمان کمکی در خط انتقال t، زمان نصب و حذف قطعه t c.s.d.، زمان روشن و خاموش کردن دستگاه t روشن، زمان نصب و حذف ابزار t instr، زمان تغییر دریل بوش t sm.k.vt.، زمان روغن کاری ابزار t cm.in (K، l.)، زمان اندازه گیری t meas (K6، l.). تلویزیون \u003d t lane + t usd + t on + t instr + t cm.k.vt. + t cm.in + t meas. خط t \u003d 0.07 دقیقه (K، l.)، t c.s.d \u003d 0.0 دقیقه (K0، l.)، t در \u003d 0.0 دقیقه (K، l.)، t instr 0، 0 دقیقه (K، l. ، t cm.k.w. \u003d 0.0 دقیقه (K, l.)، t cm.in \u003d 0.0 دقیقه (K, l.)، t meas \u003d 0.08 دقیقه (K6, l.) اندازه‌گیری شده با کالیبر صاف PRNE، t Meas \u003d 0 0.6 دقیقه (K6، l.) با یک کالیبر برای تراز اندازه گیری شد. ما تلویزیون را با در نظر گرفتن x انتقال (t lane)، x روشن و خاموش کردن دستگاه (t روشن)، x تغییرات ابزار (t instr)، x sm تعیین می کنیم.

32 تماس ابزار (t cm.in) و تغییر x boshings (t cm.k.vt)، تلویزیون = 0.07 + 0.0 + 0.0 + 0.0 + 0.0 + 0.0 + 0.08 + 0.6 = 0.97 دقیقه. زمان عملیاتی: T op \u003d T m + T در \u003d.69 + 0.97 \u003d.66 دقیقه. زمان سرویس محل کار: T obs \u003d% T op \u003d 0.0.66 \u003d 0، دقیقه (K). زمان استراحت و نیازهای شخصی: T oln \u003d% T op \u003d 0.0.66 \u003d 0.9 دقیقه. T pcs \u003d T op + T obs + T wave \u003d.66 + 0، + 0.9 \u003d.99 دقیقه. زمان آماده سازی و نهایی برای یک دسته از قطعات T p.z. = دقیقه (K). زمان محاسبه قطعه برای دسته ای از قطعات: T p. z T sh. k. \u003d T pcs + \u003d.99 + \u003d.0 دقیقه. N 00 h مثال. رتبه بندی کار در دستگاه CNC. داده های اولیه: وزن ریخته گری شمش، 7 کیلوگرم، فولاد درجه L. دستگاه فرز CNC مدل 6RFZ سیستم کنترل H; قطعه کار بدون تراز در گیره دستگاه قرار می گیرد. در دسته ای از 90 قسمت، صفر مختصات X 0 = 0، Y 0 = +0، Z 0 = +0. سرعت اسپیندل 600 دور در دقیقه; ابزار آسیاب انتهایی با قطر 0 میلی متر؛ تعداد تصحیح کننده های برنامه سازمان نگهداری محل کار: سفارش کار، نقشه ها، اسناد فنی، حامل نرم افزار، ابزار برش و قطعات کار توسط کارگر در محل کار دریافت می شود. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00Y ​​F690LF N006Z 00600F60LF.

33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N00Y ​​0000L0LF N0GX L0LF N0Y L0LF N0GZ M0LF N0M0LF. فیدهای مورد استفاده در برنامه تحت کدهای 7000، 690، 60 به ترتیب 00، 00، 00 میلی متر در دقیقه هستند. برای عادی سازی عملکرد خودکار دستگاه هنگام انجام حرکات کاری و کمکی، طول حرکات و تغذیه مربوطه تعیین می شود. بنابراین، در قاب چهارم، با یک افست خطی "0" قطعه (G8)، حرکتی در امتداد محور Z از نقطه صفر ماشین (Z 0 \u003d +00) تا مختصات Z 0 \ وجود دارد. u003d +0. طول سفر 00 0 = 60 میلی متر با نرخ تغذیه 00 میلی متر در دقیقه خواهد بود (در همان زمان، حرکات X و Y انجام می شود). حرکات در بلوک m و m در امتداد محورهای X و Y با یک تغذیه (00 میلی متر در دقیقه) در و 68 میلی متر انجام می شود. در بلوک‌های 6، حرکت با نرخ تغذیه 00 میلی‌متر بر دقیقه در 6 میلی‌متر = انجام می‌شود. در بلوک m، هنگام بازگشت در امتداد محور Z به "0" دستگاه (Z 0 = +00)، حرکت با تغذیه 00 میلی متر در دقیقه توسط 00 (60) = 78 میلی متر انجام می شود. در بلوک m، چرخش اسپیندل روشن است (M03). زمان انجام تغییر مشخص شده برای این دستگاه برابر با 0.0 دقیقه است، یعنی. T استراحت = 0.0 دقیقه زمان کارکرد خودکار دستگاه طبق برنامه T a \u003d، 0 \u003d 0.89 دقیقه

34 عناصر هنجار زمان شماره کارت جدول محاسبه زمان کارکرد، دقیقه زمان کارکرد خودکار دستگاه تا 0.89 زمان کمکی برای نصب و برداشتن قطعه کار (در یک جا) زمان کمکی برای کنترل دستگاه دستگاه را روشن کنید، دستگاه را حرکت دهید. جدول در امتداد محورهای XY سپر را عقب بکشید، نقشه نقشه 6، برگه 0.0+0.0+0.0+0.0 0.9 0.0 ابزار، جابجایی t aux زمان کمکی برای اندازه گیری با کولیس (چهار اندازه گیری) t شمارنده نقشه 6، ورق 7 0.08* 0، زمان قطعه استاندارد T عدد = 0.89 + 0.8 + + =، 9 دقیقه 00

35 فهرست کتابشناختی. استانداردهای زمانی بزرگ شده ماشین سازی عمومی برای کارهای انجام شده بر روی ماشین های برش فلز. تولید تک، کوچک و متوسط. قسمت اول. ماشین های تراش پیچ و گردان. مؤسسه تحقیقاتی کار، ص. استانداردهای عمومی ماشین سازی برای کارهای انجام شده بر روی ماشین های برش فلز. تولید تک، کوچک و متوسط. قسمت دوم. ماشین های فرز. M. Economics, p.. Novikov A.N. سهمیه بندی نیروی کار در مهندسی مکانیک. مسکو: Mashinostroenie، 98.60s. تولید انبوه. ویرایش، روشن شد. و اضافی م.: Mashinostroenie, 98. p.. سهمیه بندی کار ماشین: روش. فرمان به اجرای پروژه های درسی و دیپلم و تمرینات عملی / کویب. پلی تکنیک int: comp. A.N. جغد. کویبیشف، 989. ص. 6. محاسبه و انتخاب حالت های برش برای آرایش های تک و چند ابزاری عملیات: روش. فرمان برای تمرین کلاس ها، دوره ها و طراحی دیپلم فناوری مهندسی مکانیک برای دانشجویان رشته تخصصی 00 / کویبیش. پلی تکنیک int; Comp. V.A. Akhmatov Kuibyshev, 988 7. حالت های برش فلز: کتاب راهنما / ویرایش. Yu.V. بارانوفسکی. م.: Mashinostroenie، ص. 8. تکنسین مرجع ماشین ساز: در جلد / ویرایش. A.G. کوسیلوا و ر.ک. Meshcheryakova e ed.، تجدید نظر شده. و اضافی M.: Mashinostroenie، کتابچه راهنمای یک تکنسین مهندسی مکانیک: v. t. / Ed. صبح. دالسکی، A.G. Kosilova و سایر ویرایش‌ها، تصحیح شد. M.: Mashinostroenie, 00 9 p. 0. سازنده ماشین تکنولوژ مرجع: v. t. / Ed. صبح. دالسکی، A.G. Kosilova و سایر ویرایش‌ها، تصحیح شد. M.: Mashinostroenie, p.. مجموعه آثار عملی در زمینه فناوری مهندسی: Proc. کمک هزینه / A.I. مدودف، V.A. Shkred، V.V. بابوک و دیگران; زیر. ویرایش آی پی فیلونوف. Mn.: BNTU، p.. حالت های برش فلزات: کتاب راهنما / ویرایش. جهنم. کورچمکین. مسکو: NIIavtoprom، ص.

کار عملی 2 محاسبه هنجار زمان برای کار حفاری هدف کار ادغام دانش نظری، کسب مهارت برای عادی سازی عملیات حفاری برای یک بخش معین در سازمانی و فنی مختلف

کار عملی 3 محاسبه هنجار زمان برای کار آسیاب هدف کار ادغام دانش نظری، کسب مهارت برای عادی سازی عملیات آسیاب برای یک بخش معین در سازمانی و فنی مختلف.

کار عملی 5 محاسبه هنجار زمان برای کار سنگ زنی هدف کار ادغام دانش نظری، کسب مهارت برای عادی سازی عملیات سنگ زنی برای یک بخش معین در سازمانی و فنی مختلف.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه دانشگاه فنی دولتی ساراتوف مقررات فنی عملیات پردازش مکانیکی دستورالعمل های کار آزمایشگاهی

کار عملی 1 محاسبه هنجار زمان برای چرخش کار 1 هدف کار ادغام دانش نظری، کسب مهارت برای عادی سازی عملیات تراشکاری برای یک بخش معین در سازمانی و فنی مختلف

"من تایید می کنم" رئیس دانشگاه A. V. Lagerev 2007 فن آوری مواد سازه ای پردازش مواد خالی بر روی ماشین های تراشکاری دستورالعمل های روش شناختی برای اجرا کار آزمایشگاهی 9 برای دانش آموزان

آژانس فدرال آموزش دانشگاه فنی دولتی آرخانگلسک فناوری مواد سازه ای ساخت قطعات ریخته گری ماشینکاری ریخته گری روش

فهرست مطالب تعیین نیروهای وارده در حین تراشکاری و توان .... 3 محاسبه حالت برش در حین تراشکاری با روش تحلیلی ... 5 محاسبه پارامترهای حالت برش در حین تراشکاری با استفاده از مرجع استاندارد

محتوای برنامه کاری رشته آموزشی. OP.05 "مبانی عمومی فن آوری فلزکاری و کار بر روی ماشین های برش فلز" نام بخش ها و موضوعات موضوع 1. پایه های فیزیکی فرآیند برش

بایکالووا V.N. پریخودکو I.L. کولوکاتوف A.M. مبانی مقررات فنی کار در مهندسی مکانیک: کتاب درسی. M.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 p. ضمیمه 2 فرمول های زمانی پایه ضمیمه 1

4 فرآیند تراشکاری تراشکاری ساده ترین و مثال زدنی ترین فرآیند است که بر اساس آن، بیشتر انواع پیچیدهدر حال پردازش. ابزار برش برش گردان نشان دهنده

UDC 621.9.022.2 انتخاب حالت برش هنگام آسیاب کردن صفحات با آسیاب های انتهایی مجهز به درج های آلیاژی سخت V. A. SAMSONOV, B. D. DANILENKO [ایمیل محافظت شده]توصیه های مختصری ارائه شده است

آژانس فدرال آموزش دانشگاه فنی دولتی مسکو "MAMI" گروه فناوری مهندسی مکانیک SmelyanskyV.M. میشین وی.ن. تایید شده توسط کمیسیون روش شناسی در تخصص

ماشین تراش عمودی سری S52 ماشین S5225 S5231 S5240 S5250 S5263 حداکثر قطر چرخش mm 2500 3150 4000 5000 6300 قطر صفحه میز کار mm 2250 2830 280304 taper 280304

برنامه کار رشته تحصیلی مبانی عمومی تکنولوژی فلزکاری و کار بر روی ماشین های فلزی مطالب صفحه 1. گذرنامه برنامه کاری رشته آموزشی 4. ساختار و محتوا

کار آزمایشگاهی 2 تعیین خطای شکل در هنگام تراشکاری قطعات کار غیر صلب 1. هدف کار مطالعه تأثیر صلبیت قطعه کار بر دقت شکل و ابعاد یک قطعه هنگام ماشینکاری بر روی ماشین تراش.

کار عملی 4 محاسبه هنجار زمان برای کار دنده برش هدف کار تلفیق دانش نظری، کسب مهارت برای عادی سازی عملیات فرز چرخ دنده و شکل دهی برای یک قسمت معین

سخنرانی 5. توسعه عملیات فن آوری 5.1. ایجاد یک توالی منطقی از انتقال هنگام طراحی یک عملیات تکنولوژیکی، باید تلاش کرد تا شدت کار آن کاهش یابد. کارایی

نام TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM وظایف تستبرای صدور گواهینامه کارگران مهندسی و آموزشی GBOU NISPO رشته "فناوری مهندسی مکانیک" تخصص فناوری فرمولاسیون مهندسی مکانیک

موضوع 5. پردازش چند ابزاری قطعات خالی هدف مطالعه امکانات تکنولوژیکی پردازش چند ابزار بر روی تراش برجک، اجزای اصلی دستگاه و هدف آنها است. تحصیل

وزارت ارتباطات اتحاد جماهیر شوروی مسکو دستور لنین و دستور کار بنر قرمز مؤسسه مهندسین حمل و نقل راه آهن بخش فناوری مهندسی حمل و نقل و تعمیر وسایل حمل و نقل

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 دانشیار Lalazarova N.A. مواد پروفسور موشچنکو V.I. تراش پیچ 1K62 هدف از کار آشنایی با انواع کارهایی است که بر روی

الف. سینماتیک فرآیند برش و بخش شیب هنگام کار با ابزار تیغه ای. نماد داده شده

1. هدف از کار کار آزمایشگاهی 3 تعیین دقت تنظیم دستگاه هدف از این کار تعیین خطاهای راه اندازی دستگاه هنگام راه اندازی با استفاده از نشانگر و استاپ های سخت می باشد.

وزارت آموزش و پرورش و علوم آژانس فدرال آموزش فدراسیون روسیه اورال جنوبی دانشگاه دولتیگروه فناوری مهندسی 621(07) F157 S.A. فادیوشین، دی.یو.

محتوای برنامه کاری ماژول حرفه ای PM.04 انجام کار بر روی دستگاه های حفاری، تراشکاری، فرز، کپی، کلیدزنی و سنگ زنی PM.04 اجرای کار در حفاری،

"کالج صنعتی و اقتصادی اسمولنسک" آزمون های رشته "فناوری تولید ماشین سازی" تخصص 151001 تکنولوژی ماشین سازی اسمولنسک سطح A 1. تولید انبوه

اطلاعات کلیدر مورد چرخش بوش ها کلاس بوشینگ ها شامل قطعاتی با سوراخ عبوری و با سطح بیرونی صاف یا پلکانی است. بوش ها به طور گسترده ای در ماشین آلات، فنی اصلی استفاده می شود

کار آزمایشگاهی 1 تعیین سفتی سیستم فن آوری هنگام پردازش قطعات با روش تغذیه مستقیم و معکوس

خلاصه برنامه های کاری ماژول های حرفه ای برنامه آموزشی برای متخصصان سطح متوسط ​​آموزش پایه در تخصص آموزش متوسطه حرفه ای 15.02.08 "فناوری مهندسی مکانیک"

فصل 4 توسعه فرآیند تکنولوژیکی برای پردازش "چرخ دنده" قسمت 4.1 هدف و طراحی قطعه کار واحد مونتاژ

وزارت آموزش و پرورش موسسه آموزشی حرفه ای بودجه ایالتی منطقه ایرکوتسک "کالج هوانوردی ایرکوتسک" (GBPOUIO "IAT")

ساختار اپراتور دستگاه CNC Professiogram مشخصات کلی ... 2 نوع فعالیت اقتصادی ... 2 نام های رایج ... 2 حرفه های مرتبط ... 2 ابزار کار ... 2

موسسه آموزشی وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس "کالج ماشین سازی دولتی مینسک"

سهمیه بندی برش دنده سهمیه بندی کارهای انجام شده در ماشین های برش دنده nz - 1 SPRUT-TP محتویات 1. GENERAL PART ... 3 1.1. انواع نرخ های زمانی...3 1.1.1. زمان تدارکاتی-پایانی...3

5.3. حفاری حفاری روشی رایج برای ایجاد سوراخ در مواد جامد است. از طریق حفاری، سوراخ های عبوری و غیر گذری (کور) به دست می آید و سوراخ های از پیش به دست آمده پردازش می شوند.

189 الف) 1 2 ب) 1 2 3.29. شکل دهی محصولات با مهر زنی: مهر زنی حجمی. b مهر زنی مسطح؛ 1 جای خالی؛ 2 محصول روش مهر زنی بسیار مولد است، اما مقید است

موسسه آموزشی حرفه ای خودمختار منطقه نووسیبیرسککالج مهندسی نووسیبیرسک

6. HOLEWORKING هدف مطالعه امکانات فناورانه سوراخ‌سازی تیغه‌ای بر روی دستگاه‌های حفاری عمودی و جیگ‌بورینگ، واحدهای اصلی ماشین‌ابزار و هدف آنها است.

"من تایید می کنم" رئیس دانشگاه A. V. Lagerev "25" 5 2007 TECHNOLOGY OF STRUCTURAL MATERIALS HOLING ON DILLING MACHINES دستورالعمل هایی برای انجام کارهای آزمایشگاهی 10 برای

وظیفه نظری مرحله نهایی المپیاد سراسر روسیه برتری حرفه ایدانش آموزان در تخصص آموزش حرفه ای متوسطه 15.02.08 سوالات فنی مهندسی

مقدمه مهندسی مکانیک نقش اساسی در تسریع علم و پیشرفت فنی، در افزایش بهره وری نیروی کار، در انتقال اقتصاد به مسیر فشرده توسعه، شرایطی را ایجاد می کند

موسسه آموزشی بودجه دولتی منطقه ای آموزش متوسطه حرفه ای "کالج هوانوردی ایرکوتسک" من مدیر OGBOU SPO "IAT" V.G. Semenov مجموعه ای از روش

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه FGOU SPO "کالج حمل و نقل موتوری اوفا" کارهای آزمایشگاهی با موضوع تعمیر اتومبیل و موتورها مدرس دانشجوی گروه مطالب

وزارت کشاورزی فدراسیون روسیه شعبه ترسک بودجه ایالتی فدرال مؤسسه آموزشی آموزش عالی حرفه ای

کوسیلوا A.G. کتابچه راهنمای تکنسین-ماشین ساز. جلد 1 نویسنده: Kosilova A.G. ناشر: Mashinostroenie سال: 1986 صفحات: 656 فرمت: DJVU حجم: 25M کیفیت: عالی زبان: روسی 1 / 7 V 1st

UDC 621.9.02 Plotnikov A. L. (دکتر علوم مهندسی، پروفسور) Krylov E. G.، Ph.D. فن آوری Sciences, Smirnova E. N. مسئله انتخاب نیروهای منطقی برای گیرکردن قطعات خالی روی تراش با CNC ایالت ولگوگراد

کار عملی 1 1. پایه های مورد استفاده برای تعیین موقعیت یک قطعه و سطوح آن نسبت به یکدیگر در طول طراحی: الف) فناوری ب) طراحی 2. چه سطوحی استفاده می شود.

وزارت آموزش و پرورش و علوم، جوانان و ورزش اوکراین آکادمی دولتی ماشین سازی Donbass

آژانس فدرال آموزش دانشگاه دولتی اورال جنوبی گروه فناوری مهندسی 621.9(07) T383 I.M. موروزوف، V.I. گوزیف، اس.ا. فادیوشین مقررات فنی عملیات

ما برای همه سطوح، مقدار ناهمواری 2Z minblack = 6 میلی‌متر، هزینه تکمیلی 2z minclean = 0.4 میلی‌متر را می‌پذیریم، زیرا برای دقت و زبری سطح تقریباً شرایط یکسانی دارند. بعد از

عناصر حالت برش عناصر حالت برش در حین چرخش ماهیت تراشکاری تشکیل یک سطح استوانه ای توسط ابزاری با یک لبه برش است.

Lec_12_TKMiM_1AA_AD_LNA_20_10_2016 مقدمه مطالب 12.1. انواع برش 12.2. جای خالی 12.3. انواع حرکات در ماشین آلات برش فلز 12.4. سطوح و سطوح در پیچ 12.5.

تخصص آکادمی ماشین سازی دولتی دونباس "اقتصاد سازمانی" (دوره مکاتبه ای). رشته: "مبانی مقررات فنی" تست St.gr.

GPD 06: فرآیندها و ابزارهای شکل دهی بخش 2. ماشینکاری مواد با تراشکاری و تراشکاری

موضوع "جهه بندی کار" دانش آموزان باید تکالیف زیر را خودشان با استفاده از مطالب سخنرانی حل کنند. وظیفه پردازش برگه مشاهده عکس روز کاری (جدول را ببینید):

لیست تکالیف نظری و عملی آزمون OP.06 فرآیندها و ابزارهای شکل گیری (سال دوم ترم سال تحصیلی 98-1397) فرم کنترل: نظرسنجی کتبی (نظرسنجی) قسمت تشریحی:

وظیفه 1 تراش یونیورسال T280 تراش پیچی T280 هدف از کار آشنایی با طبقه بندی ماشین آلات است. ماشین جهانیو مهارت های چرخشی را بدست آورید

ماشین تراش عمودی سری С51 حداکثر قطر چرخش، میلی متر قطر صفحه میز کار، میلی متر

سوالاتی که در طول دفاع از پروژه های حرارتی در مورد تعمیر تجهیزات پرسیده شد 1.1 عملیات فنی تجهیزات تکنولوژیکی 1. اصل اساسی عملکرد مجموعه ماشین ابزار خود را شرح دهید. 2.