این کتاب صوتی ماهیت روش‌های تولید ناب مانند «سیستم 5S» یا «کانبان» را به شکلی راحت و در دسترس توضیح می‌دهد. با کمک یک راهنمای دقیق، می توانید به راحتی حرکت غیر ضروری پرسنل را ردیابی کنید، ضررهای ناشی از موجودی اضافی را شناسایی کنید، حمله به محل کار را سازماندهی کنید و از همه مهمتر - کیفیت بهره وری را بهبود بخشید. نقل قول «برخی ابزارهای ساده به دلیل تمایل به اجرای جدیدترین و نادیده گرفته شده اند بهترین سیستم ها. هیچ اشتباهی نکن! ابزارهای قدیمی هنوز هم امروزه مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند به سازمان ها در ساده سازی فرآیندهای تولید و کاهش هزینه های محصول کمک کنند. مایکل ویدر کتاب صوتی درباره چیست؟ محصولات نهاییو بسیاری از زیان های پنهان دیگر. چرا یک کتاب صوتی ارزش گوش دادن به نسخه جهانی را دارد: هم به عنوان کمکی برای سخنرانی در کلاس درس و هم برای استفاده مستقیم در فرآیند تولید مناسب است. 12 سوال کلیدی شناسایی شده است که باید هنگام اجرای یک استراتژی ناب به آنها پاسخ داده شود. سیستم های تولید ناب (JIT، 5C، و غیره): تفاوت در کارایی اجرا. این کتاب صوتی برای چه کسانی است؟برای هرکسی که به روش های بهبود کیفیت علاقه مند است و همچنین مدیران شرکت های تولیدی و مدیران فروش مورد توجه خواهد بود. نویسنده کیست مایکل ویدر - رئیس Lean Plus، مدیر گروه اجرای سیستم تولید ناب، ایالات متحده. دارای بیش از 25 سال تجربه عملیتدریس، مشاوره و راهنمایی در 9 کشور (ایالات متحده آمریکا، هند، اندونزی، روسیه و غیره). او یک مدیر کیفیت گواهی شده و حسابرس کیفیت گواهی شده توسط انجمن کیفیت آمریکا است.

در وب سایت ما می توانید کتاب "ابزارهای تولید ناب. راهنمای کوچک برای پیاده سازی روش های تولید ناب" اثر مایکل ویدر را به صورت رایگان و بدون ثبت نام با فرمت های fb2، rtf، epub، pdf، txt دانلود کنید، کتاب را به صورت آنلاین بخوانید یا خرید کنید. کتاب در فروشگاه اینترنتی

پنج الگوریتم برای اجرای LEAN از متخصصان برجسته، ساختن یک نقشه راه ناب شش سیگما، دوازده چک لیست فرمت های مختلفو سطح پیچیدگی، استفاده از ابزارهای محبوب LEAN: 5S، SMED، TPM، VSM و دیگران - در صفحات راهنمای عملی جدید.

ناشر: پورتال "مدیریت تولید"
تعداد صفحات 110
تاریخ انتشار 2014
زبان گزارش روسی
روش ارسال به صورت الکترونیکی
فرمت مطالعه PDF

SpoilerTarget">Spoiler

اسپویلر: توضیحات مفصل
الگوریتم گام به گام برای پیاده سازی LEAN

LEAN. لاغر. راهنمای عملی" مجموعه ای منحصر به فرد از الگوریتم ها و نقشه های راه برای اجرای Lean Manufacturing است.

ما نگاهی دقیق به پنج مرحله پیاده‌سازی LEAN - برنامه‌ریزی، اجرا، استقرار، یکپارچه‌سازی و بهبود - و پاسخ به سؤالاتی در مورد اینکه هر مرحله چقدر طول می‌کشد و از چه مراحلی تشکیل شده است، با توجه به ابزارهای فردی که به طور ارگانیک در یکپارچه شده‌اند، خواهیم داشت. مفهوم LEAN: 5S، SMED، TPM و تعمیر و نگهداری تجهیزات پیشگیرانه.

12 چک لیست از سطوح مختلف پیچیدگی و مقیاس کاربرد
- 5 الگوریتم پیاده سازی LEAN از نظریه پردازان و متخصصان برجسته
- ایجاد نقشه راه برای اجرای پروژه LEAN ششسیگما
- از نظر اصطلاحات و ارائه مطالب برای سازنده روسی زبان اقتباس شده است

حداکثر تمرکز بر استفاده عملی
نقطه قوت این کتابچه راهنمای حداکثر تمرکز آن بر استفاده عملی است.
در راهنمای عملی ما هیچ نظریه ای از قبل برای شما شناخته نشده است، ما به شما نمی گوییم LEAN چیست و اجرای آن چقدر برای آینده شرکت اهمیت دارد. ما الگوریتم های واضحی را با استقرار گام به گام سیستم LEAN ارائه می دهیم که توسط صدها شرکت کار شده است. برای هر مرحله چک لیست های متعددی وجود دارد تا بتوانید پیشرفت خود را ارزیابی کنید، کاستی ها را ببینید و برنامه و پیشرفت اجرای ناب را تنظیم کنید.

اطلاعات بیشتر در مورد چک لیست ها
برای اینکه بتوانید آمادگی خود را برای حرکت از یک مرحله به مرحله دیگر ارزیابی کنید، ما 12 چک لیست را آماده کرده ایم - از موارد اساسی، ارزیابی آمادگی کلی یک شرکت برای LEAN در زمینه های اصلی مدیریت تولید، تا موارد پیچیده تر، با نفوذ عمیق. به فرآیندهای در حال وقوع در سازمان. آنها به شما کمک می کنند تا سطح خود را ارزیابی کنید و در صورت لزوم، بلافاصله تنظیمات لازم را در برنامه پیاده سازی انجام دهید، جنبه های نادیده گرفته شده را اصلاح کنید و از انتقال مشکلات به سطح بعدی جلوگیری کنید.
هر چک لیست جهانی است و حداکثر با نیازهای طیف گسترده ای از شرکت ها سازگار است. شما به راحتی می توانید چک لیست های ارائه شده را مطابق با مشخصات، سلسله مراتب شغلی، الزامات سازماندهی محل کار یا برگزاری رویدادهای خاص تنظیم کنید.
این راهنما برای چه کسانی است؟

راهنمای عملی برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:
- مدیریت عالی (کل، مدیر اجرایی)؛
- مدیران تولید (مدیر تولید، مدیر فنی)؛
- روسای بخش ها (اجرای LEAN، تولید ناب، سیستم تولید شرکتی)؛
- متخصصان و مدیران کلیدی مدیریت پروژه در تولید و کارگاه ها.
یک راهنمای عملی با استفاده از چک لیست ها، کنترل پیشرفت اجرای LEAN را در همه سطوح از محل کار، بخش، فروشگاه گرفته تا مدیریت کل شرکت امکان پذیر می کند و همچنین به شما امکان می دهد پیاده سازی LEAN را خودتان پیاده سازی کنید و به طور منظم آن را ارزیابی کنید. بدون پرداخت هزینه خدمات مشاور در هر بار.

سوالات کلیدی در این راهنما پاسخ داده شده است

آیا می توانم با راهنمایی یک پروژه پیاده سازی LEAN را شروع و اجرا کنم؟
آره! یک راهنمای عملی به شما کمک می کند تا یک استراتژی پیاده سازی LEAN را انتخاب کنید، یک نقشه راه ایجاد کنید و یک برنامه اجرای پروژه با یک جدول زمانی قابل پیش بینی تهیه کنید.

آیا راهنما برای نوع کسب و کار من مناسب است؟ برای بخش من؟
آره! این کتابچه راهنمای کاربر جهانی است و حداکثر برای طیف گسترده ای از شرکت ها سازگار است. همچنین همیشه می توانید چک لیست های ارائه شده را مطابق با مشخصات خود تنظیم کنید.

آیا می توان چک لیست ها را چاپ کرد و بین کارکنان مسئول توزیع کرد؟
آره! راهنما به طور کامل برای چاپ آماده شده است. شما می توانید هم کل دفترچه راهنما و هم عناصر جداگانه آن را چاپ کنید: الگوریتم ها، چک لیست ها، فرم ها و غیره.

تولید ناب در حال حاضر در شرکت ما در حال اجرا است. آیا این راهنما برای ما مفید خواهد بود؟
آره! با توجه به وجود تعداد زیادی چک لیست، این راهنما به شما کمک می کند تا هم مسیر پیاده سازی LEAN را تنظیم کنید و هم سیستمی را که قبلاً در شرکت پیاده سازی شده است انجام دهید. شما قادر خواهید بود یک ارزیابی کلی و عمیق انجام دهید، و سیستم امتیازدهی به شما کمک می کند تا تعیین کنید LEAN چقدر خوب عمل می کند، جایی که لازم است انجام شود. اضافه کارو عملکرد شما چقدر به استانداردهای جهانی نزدیک است. با کمک چک لیست ها، می توانید مشارکت کارکنان، عملکرد تولید، ادغام با تامین کنندگان و بسیاری از عناصر دیگر سیستم تولید را ردیابی کنید.

پنج الگوریتم برای اجرای LEAN از متخصصان برجسته، ساختن یک نقشه راه ناب شش سیگما، دوازده چک لیست با فرمت های مختلف و سطوح پیچیدگی، با استفاده از ابزارهای محبوب LEAN: 5S، SMED، TPM، VSM و دیگران - در صفحات راهنمای عملی جدید.

ناشر: پورتال "مدیریت تولید"
تعداد صفحات 110
تاریخ انتشار 2014
زبان گزارش روسی
روش ارسال به صورت الکترونیکی
فرمت مطالعه PDF

SpoilerTarget"> اسپویلر: توصیف همراه با جزئیات

الگوریتم گام به گام برای پیاده سازی LEAN

LEAN. لاغر. راهنمای عملی" مجموعه ای منحصر به فرد از الگوریتم ها و نقشه های راه برای اجرای Lean Manufacturing است.

ما نگاهی دقیق به پنج مرحله پیاده‌سازی LEAN - برنامه‌ریزی، اجرا، استقرار، یکپارچه‌سازی و بهبود - و پاسخ به سؤالاتی در مورد اینکه هر مرحله چقدر طول می‌کشد و از چه مراحلی تشکیل شده است، با توجه به ابزارهای فردی که به طور ارگانیک در یکپارچه شده‌اند، خواهیم داشت. مفهوم LEAN: 5S، SMED، TPM و تعمیر و نگهداری تجهیزات پیشگیرانه.

12 چک لیست از سطوح مختلف پیچیدگی و مقیاس کاربرد
- 5 الگوریتم پیاده سازی LEAN از نظریه پردازان و متخصصان برجسته
- ایجاد نقشه راه برای اجرای LEAN Six Sigma
- از نظر اصطلاحات و ارائه مطالب برای سازنده روسی زبان اقتباس شده است

حداکثر تمرکز بر استفاده عملی
نقطه قوت این کتابچه راهنمای حداکثر تمرکز آن بر استفاده عملی است.
در راهنمای عملی ما هیچ نظریه ای از قبل برای شما شناخته نشده است، ما به شما نمی گوییم LEAN چیست و اجرای آن چقدر برای آینده شرکت اهمیت دارد. ما الگوریتم های واضحی را با استقرار گام به گام سیستم LEAN ارائه می دهیم که توسط صدها شرکت کار شده است. برای هر مرحله چک لیست های متعددی وجود دارد تا بتوانید پیشرفت خود را ارزیابی کنید، کاستی ها را ببینید و برنامه و پیشرفت اجرای ناب را تنظیم کنید.

اطلاعات بیشتر در مورد چک لیست ها
برای اینکه بتوانید آمادگی خود را برای حرکت از یک مرحله به مرحله دیگر ارزیابی کنید، ما 12 چک لیست را آماده کرده ایم - از موارد اساسی، ارزیابی آمادگی کلی یک شرکت برای LEAN در زمینه های اصلی مدیریت تولید، تا موارد پیچیده تر، با نفوذ عمیق. به فرآیندهای در حال وقوع در سازمان. آنها به شما کمک می کنند تا سطح خود را ارزیابی کنید و در صورت لزوم، بلافاصله تنظیمات لازم را در برنامه پیاده سازی انجام دهید، جنبه های نادیده گرفته شده را اصلاح کنید و از انتقال مشکلات به سطح بعدی جلوگیری کنید.
هر چک لیست جهانی است و حداکثر با نیازهای طیف گسترده ای از شرکت ها سازگار است. شما به راحتی می توانید چک لیست های ارائه شده را مطابق با مشخصات، سلسله مراتب شغلی، الزامات سازماندهی محل کار یا برگزاری رویدادهای خاص تنظیم کنید.
این راهنما برای چه کسانی است؟

راهنمای عملی برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:
- مدیریت عالی (کل، مدیر اجرایی)؛
- مدیران تولید (مدیر تولید، مدیر فنی)؛
- روسای بخش ها (اجرای LEAN، تولید ناب، سیستم تولید شرکتی)؛
- متخصصان و مدیران کلیدی مدیریت پروژه در تولید و کارگاه ها.
یک راهنمای عملی با استفاده از چک لیست ها، کنترل پیشرفت اجرای LEAN را در همه سطوح از محل کار، بخش، فروشگاه گرفته تا مدیریت کل شرکت امکان پذیر می کند و همچنین به شما امکان می دهد پیاده سازی LEAN را خودتان پیاده سازی کنید و به طور منظم آن را ارزیابی کنید. بدون پرداخت هزینه خدمات مشاور در هر بار.

سوالات کلیدی در این راهنما پاسخ داده شده است

آیا می توانم با راهنمایی یک پروژه پیاده سازی LEAN را شروع و اجرا کنم؟
آره! یک راهنمای عملی به شما کمک می کند تا یک استراتژی پیاده سازی LEAN را انتخاب کنید، یک نقشه راه ایجاد کنید و یک برنامه اجرای پروژه با یک جدول زمانی قابل پیش بینی تهیه کنید.

آیا راهنما برای نوع کسب و کار من مناسب است؟ برای بخش من؟
آره! این کتابچه راهنمای کاربر جهانی است و حداکثر برای طیف گسترده ای از شرکت ها سازگار است. همچنین همیشه می توانید چک لیست های ارائه شده را مطابق با مشخصات خود تنظیم کنید.

آیا می توان چک لیست ها را چاپ کرد و بین کارکنان مسئول توزیع کرد؟
آره! راهنما به طور کامل برای چاپ آماده شده است. شما می توانید هم کل دفترچه راهنما و هم عناصر جداگانه آن را چاپ کنید: الگوریتم ها، چک لیست ها، فرم ها و غیره.

تولید ناب در حال حاضر در شرکت ما در حال اجرا است. آیا این راهنما برای ما مفید خواهد بود؟
آره! با توجه به وجود تعداد زیادی چک لیست، این راهنما به شما کمک می کند تا هم مسیر پیاده سازی LEAN را تنظیم کنید و هم سیستمی را که قبلاً در شرکت پیاده سازی شده است انجام دهید. شما می‌توانید ارزیابی‌های کلی و عمیق انجام دهید، و سیستم امتیازدهی به شما کمک می‌کند تا تعیین کنید LEAN چقدر خوب کار می‌کند، کجا کار بیشتری باید انجام شود، و عملکرد شما چقدر به استانداردهای جهانی نزدیک است. با کمک چک لیست ها، می توانید مشارکت کارکنان، عملکرد تولید، ادغام با تامین کنندگان و بسیاری از عناصر دیگر سیستم تولید را ردیابی کنید.

تولید ناب: چگونه از شر زباله خلاص شوید و شرکت خود را رونق دهید

• تولید ناب، بدون اغراق، مهمترین چیزی است که باید از ژاپنی ها در زمینه مدیریت یاد گرفت.
• این روش باید برای هر رهبر، صرف نظر از صنعت، شناخته شود، زیرا اساس آن مبارزه با ضرر و زیان است.
• این کتاب به یکی از پرفروش‌ترین‌های بین‌المللی تبدیل شد و بارها تجدید چاپ شد.

این کتاب با جزئیات، به وضوح نوشته شده است و نه تنها شرحی از تئوری، بلکه نمونه های زیادی از تجربه شرکت های پیشرو در ایالات متحده، آلمان و ژاپن را شامل می شود.

بررسی سیستم تولید تویوتا از دیدگاه سازمان تولید

اگر یک شرکت تازه شروع به کشف امکانات به کارگیری روش ها و ابزارها کرده است سیستم تولیدتویوتا، مدیران باید این کتاب را بخوانند.

اگر شرکتی تصمیم گرفته است که ابزارهای تولید ناب را در شرکت خود پیاده سازی کند یا در حال حاضر در این مسیر قرار گرفته است، پس این کتاب باید توسط هر کارمندی مطالعه شود و در تمرین روزانه مورد استفاده قرار گیرد.
این کتاب برای هرکسی که در فرآیندهای تولید دخالت دارد مفید خواهد بود. و نه تنها در کارخانه، بلکه در دفتر نیز.

تائو تویوتا: 14 اصل مدیریت برای شرکت پیشرو در جهان

چرا کتاب ارزش خواندن دارد

• نمونه تویوتا الهام بخش است و در مسیر دستیابی به موفقیت شخصی پیش می رود.
• این نشریه مبتنی بر 20 سال مشاهده و مطالعه فلسفه شرکت است، بنابراین "بهبود" و بیشتر فرمول موثرموفقیت؛
• رد افسانه ها در مورد عدم امکان استفاده از تجربه خارجی در بازار روسیه;
• رازهای موفقیت بلندمدت، نه بر اساس روندهای جدید در مدیریت، بلکه بر اساس کلاسیک های جاودانه مدیریت.

این کتاب مال کیه؟

برای مدیران و کارآفرینان و دانشجویان و معلمان دانشگاه های اقتصادی.

چرا کتاب ارزش خواندن دارد

• کلاسیک های بی انتها از تولید کارآمد، مرتبط در همه زمان ها.
• روش های کاهش هزینه های نیروی کار یک افسانه نیست، بلکه یک واقعیت است.
• زمان آزاد در محل کار: چگونه بهتر است کاری انجام ندهیم تا کاری غیر ضروری
• چه چیزی مملو از عدم وجود سیستم تسطیح تولید است؟
• ترکیب سبک های مدیریت ژاپنی و آمریکایی - چقدر موثر است؟

این کتاب مال کیه؟

طراحی شده برای مدیرانی که به دنبال کاهش تلفات تولید و بهبود سیستم تولید شرکت خود هستند. برای مدیران کلیه سطوح و دانشجویانی که تخصص آنها در زمینه تولید و خدمات است.

آموزش دیدن فرآیندهای کسب و کار: تمرین نقشه برداری جریان ارزش

برای بهبود فرآیندها، اول از همه، لازم است از تجسم و شفافیت آنها اطمینان حاصل شود، یعنی به صورت بصری ببینیم و درک کنیم که فرآیند چگونه کار می کند، کجا ارزش افزوده ایجاد می شود، در کجا زیان رخ می دهد. نقشه های جریان ارزش به شما این امکان را می دهد که فرآیندهای هر نوع، هم تولید و هم خدمات را توصیف کنید. این کتاب اولین چاپ در روسیه است که روش شناسی ساخت نقشه های جریان ارزش را به تفصیل شرح می دهد - یکی از مهم ترین ابزارهای تولید ناب. روش پیشنهادی توسط مایکل راتر و جان شوک بر اساس آنها توسعه داده شد تجربه شخصیبا تویوتا کار کنید هدف این کتاب مدیران-کارکنان و همچنین متخصصان در هر زمینه فعالیتی است که علاقه مند به بهبود کارایی فرآیندهای تجاری هستند. می توان از آن به عنوان استفاده کرد راهنمای مطالعهبرای دانشجویان موسسات آموزشی فنی عالی و متوسطه.

نقشه جریان ارزش از ارائه سمینار "تولید ناب: ابزار و تمرین"

چرا کتاب ارزش خواندن دارد

• مقایسه های ناخواسته با نظریه ناب فرصت های خوبی برای تشخیص شباهت ها و تفاوت هاست. مدیریت ژاپنیو ادغام آنها در تجارت روسیه;
• اصطلاحات ژاپنی به قدری در کل سیستم مدیریت ارائه شده قرار می گیرند که تحریک نمی شوند و بیگانه به نظر نمی رسند.
• شناسایی تمامی مشکلات مرتبط با اجرای Gemba kaizen در بازارهای غربی.
• مزایای روانی و مادی کایزن از طریق مطالعات موردی متعدد آشکار شد
• Gemba kaizen به عنوان یک مفهوم، یک سیستم مدیریتی، نه یک ابزار مدیریت جداگانه.

این کتاب مال کیه؟

برای مدیران در تمام سطوح که علاقه مند به یافتن راه هایی برای حفظ و توسعه رقابت طولانی مدت شرکت های خود هستند. این نه تنها برای دانشجویان و دانشجویان فارغ التحصیل درگیر در مدیریت، بازاریابی، کیفیت، تدارکات و سایر رویکردهای مرتبط برای انجام تجارت، بلکه برای همه علاقمندان به توسعه تفکر اقتصادی مدرن نیز جالب خواهد بود.

چرا کتاب ارزش خواندن دارد

• روش استدلال گلدرات بسیار محبوب شده است زیرا به شما امکان می دهد با موفقیت بسیاری از تضادها را حل کنید: بین ضرب الاجل و کیفیت، هزینه و هزینه، بهره وری مورد نیاز و منابع موجود.
• تا همین اواخر اطلاعاتی در مورد ابزارهای اصلی روش استدلال گلدرات به صورت بسیار ناقص و پراکنده ارائه می شد و این کتاب اولین راهنمای سیستماتیک طراحی شده برای استفاده حرفه ای است.
• با کمک این کتاب می توانید تعیین کنید که چه چیزی در سازمان باید تغییر کند، چگونه با استفاده از درختان منطقی مشکلات آشکار و پنهان را شناسایی کنید و چگونه آنها را برطرف کنید.

این کتاب مال کیه؟

برای کارآفرینان و مدیران در تمام سطوح که می خواهند با راه حل های پیشرفت، کارایی کسب و کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهند.

چرا کتاب ارزش خواندن دارد

• تولید ناب در مقابل تامین ناب.
• جریان ارزش محصول: چگونه مراحل غیر ارزش آفرین را حذف کنیم؟
• ارزش خالص با زیان صفر - یک واقعیت، نه یک افسانه!
• تفاوت ها و شباهت های بین مراحل مصرف و تولید در پس زمینه تکامل فرآیند تولید.
• انتقال از مصرف نامتجانس محصولات فردی به راه حل های پیچیدههدف نهایی مصرف ناب

این کتاب مال کیه؟

مخاطب این کتاب مدیران عالی و میانی، کارآفرینان، متخصصان شرکت های مشاور و همچنین دانشجویان و معلمان دانشگاه های اقتصادی است.

کتاب ارائه می کند طرح گام به گامپیاده سازی سیستم 5S با قالب های فرم، چک لیست و موارد دیگر مواد لازم. دانش به دست آمده از این کتاب را می توان با موفقیت در بانک ها، بیمه ها، شرکت های مشاوره و سایر شرکت های خدماتی، دولتی، موسسات اجتماعی و آموزشی مورد استفاده قرار داد.

توصیه های ارائه شده در مورد سازماندهی یک محل کار موثر آنقدر جهانی است که می توان کتاب را به طیف وسیعی از خوانندگان توصیه کرد.

این کتاب اصول سیستم انقلابی 5S - سیستم سازماندهی محل کار را شرح می دهد. هدف این کتاب کارگران کارخانه است. اما در عین حال، برای هر کسی که می‌خواهد خود را بسازد، مفید خواهد بود. محل کارکارآمدتر (خواه یک محل کار در یک کارگاه یا یک دفتر بانک، یک مدیر یا دفتر حسابداری).

شما یاد خواهید گرفت که چگونه فضای کاری خود را به درستی سازماندهی کنید، چگونه آن را تمیز و مرتب نگه دارید، چگونه از انباشته شدن چیزهای غیر ضروری جلوگیری کنید و در نتیجه محل کار خود را نمونه کنید.

روش تولید ناب (BP) بیش از ده سال است که در روسیه برای بهینه سازی فرآیندهای تجاری استفاده می شود. با این حال، با وجود این واقعیت که بسیاری از سازمان ها ادعا می کنند از ابزارهای BP استفاده می کنند، تعداد کمی از شرکت ها در روسیه واقعاً ناب ​​هستند.

ایوان الکسیویچنگهبان،
دانشجوی کارشناسی ارشد گروه مهندسی هواپیما و هلیکوپتر، موسسه آموزش عالی بودجه ایالتی فدرال « دانشگاه فنی دولتی نووسیبیرسک"

حاشیه نویسی . موضوع این مقاله شرح الگوریتم های به کارگیری مفهوم «تولید ناب» توسط تایچی اوهنو، جیمز وومک، مایکل ویدر، جفری لیکر، شیگئو سینگ، دنیس هابز است. تمام الگوریتم های ارائه شده به مراحل تقسیم شده و داده شده است توضیح کوتاههر قدم. در پایان مقاله تلاش شد تا الگوریتم های ارائه شده و تجربه نویسنده در به کارگیری مفهوم ترکیب شود. در نتیجه، الگوریتم خودمان توضیح داده شده است.

خلاصه موضوع این مقاله شرح الگوریتم‌های «تولید ناب» تایچ اوهنو، جیمز ووماک، مایکل ویدر، جفری لیکر، شیگئو سینگو و دنیس هابز است. تمامی الگوریتم های ارائه شده به مراحل تقسیم شده و شرح هر مرحله به اختصار آورده شده است. در پایان، مقاله تلاشی برای ترکیب الگوریتم های ارائه شده و تجربه نویسنده در کاربرد مفهوم است. در نتیجه، الگوریتم خود را توصیف کرد.

کلید واژه ها کلمات کلیدی: تولید ناب، تولید ناب، بهینه سازی فرآیند کسب و کار، کارایی عملیاتی

کلید واژه ها کلیدواژه: تولید ناب، بهینه سازی فرآیندهای کسب و کار، اثربخشی عملیاتی.

معرفی

روش تولید ناب (LP) بیش از 60 سال است که در ژاپن استفاده می شود. در آمریکا اصطلاح تولید ناب توسط جان کرافچیک در سال 1990 معرفی شد. در قلمرو روسیه، کارخانه خودروسازی گورکی (GAZ) پیشگام در زمینه BP محسوب می شود. اولین مشاوران ژاپنی در سال 2002 وارد روسیه شدند و در مارس 2003 GAZ شروع به بهینه سازی سیستم تولید موجود کرد. بنابراین، برای 13 سال، شرکت های روسی از مفهوم BP برای بهینه سازی فرآیندهای تجاری استفاده می کنند.

مراکز مشاوره و مشاوران در زمینه BP الگوریتم های خود را برای اعمال BP ارائه می دهند. این مقاله مروری کوتاه بر موارد موجود ارائه می‌کند و مدل خود را برای استفاده از این مفهوم پیشنهاد می‌کند.

با وجود این واقعیت که بسیاری از شرکت ها ادعا می کنند از ابزارهای BP استفاده می کنند، شرکت های زیادی در روسیه وجود ندارند که واقعاً ناب ​​باشند. شناسایی دلایل این وضعیت دشوار است. برخی از مشاوران استدلال می‌کنند که در تمام مراحل اجرا سازگاری وجود ندارد. یکی می گوید BP یک فلسفه است و سال ها طول می کشد تا قبول شود. همچنین یک عقیده قوی وجود دارد که تمام تلاش ها برای معرفی BP با تمرکز قوی قدرت در شرکت یا ذهنیت روسی کارگران شکسته می شود. در واقع، ارائه چنین ارزیابی کاملاً صحیح نیست. از آنجایی که هیچ دو پروژه BP یکسان وجود ندارد. بنابراین، می توان ادعا کرد که هیچ یک از الگوریتم های ارائه شده تا به امروز برای شرکت های فدراسیون روسیه جهانی نیست.

الگوریتم تایچی اونو

Taiichi Ohno به عنوان توسعه‌دهنده سیستم تولید تویوتا (TPS) شناخته می‌شود که مفهوم BP از آن شکل گرفته است. خود Taiichi Ohno الگوریتم واضحی را ارائه نمی دهد، اما مراحلی را که برداشته است در کتاب «سیستم تولید تویوتا» شرح می دهد. دور شدن از تولید انبوه

مرحله 1. اجرای مفهوم جریان تولید. ترکیب ماشین‌های مختلف در یک زنجیره فناوری واحد و ایجاد جریانی از یک محصول واحد.

مرحله 2. پس از ایجاد جریان تولید، زیان های پنهان قبلی آشکار می شود. برای از بین بردن تلفات تولید، بهینه سازی عملکرد خط ضروری است. بهینه سازی شامل استفاده از سیستم کشش، استفاده از سیستم کانبان، برگه های عملیاتی استاندارد، تسطیح تولید یا کاهش نوسانات در جریان محصولات در خط تولید، تعویض سریع تجهیزات، تجسم است.

مرحله 3. نصب یک سیستم کنترل ماشین مستقل - خودمختاری. خودکارسازی با توقف ماشین، خط یا نوار نقاله از ایجاد نقص یا تولید بیش از حد در فرآیند تولید جلوگیری می کند. همچنین در این مرحله استفاده از سیستم آندون ضروری است که کارمند را از مداخله در عملکرد دستگاه مطلع می کند.

مرحله 4. بهبود فناوری. برای انجام این کار، لازم است از آخرین فن آوری، اما قابل اعتماد و اثبات شده استفاده نکنید. فناوری مورد مطالعه و آزمایش شده سریعتر اجرا می شود و نتیجه موثرتری می دهد.

مرحله 5. توسعه کارکنان شرکت و توسعه شرکا. توسعه کارکنان شامل آموزش رهبرانی است که کسب و کار خود را به خوبی می شناسند، به اصول و فلسفه شرکت پایبند هستند و می توانند این را به دیگران آموزش دهند. بهبود شرکا با تعیین وظایف پیچیده تر و همچنین کمک به شرکا در حل مشکلات حاصل می شود.

الگوریتم جیمز وومک

تا به امروز، محبوب ترین الگوریتم محقق آمریکایی، یکی از نویسندگان اصطلاح تولید ناب - جیمز وومک است.

مرحله 1. رهبري را انتخاب كنيد كه از اقتدار در تيم برخوردار باشد. یک تیم اجرایی معتبر BP تشکیل دهید. اعضای این تیم باید تجربه مدیریت پروژه داشته باشند و مورد اعتماد کارمندان شرکت باشند. هدف اصلی تیم، "شعله ور کردن" تیم شرکت با ایده صرفه جویی است.

مرحله 2. تیم اجرای BP نیاز به آموزش اصول و استفاده از ابزار BP دارد.

مرحله 3. شناسایی یا ایجاد مصنوعی بحران در شرکت. در هر شرکتی همیشه مشکلاتی وجود دارد. باید حادترین را انتخاب کرد و سپس تیم را تشویق کرد تا آن را حذف کند.

مرحله 4. لازم است اجرای BP به تدریج شروع شود، و کارکنان را تحت فشار قرار داد تا هر کجا که ضرر را متوجه شدند، از بین ببرند. سپس باید مشکلات پیچیده تری را حل کنید: بهبود خواص مصرف کننده، کاهش زمان پاسخگویی سیستم، کاهش هزینه تولید.

مرحله 5: طرح کلی فرایند ساختدر قالب یک نقشه جریان ارزش. اگر فرآیند پیچیده باشد، می توان آن را به فرآیندهای فرعی جداگانه تقسیم کرد. این نقشه به شناسایی تنگناها و زیان های موجود در این فرآیند کمک می کند.

مرحله 6. در در اسرع وقتاجرای یک برنامه عملیاتی بر اساس نتایج نقشه جریان تدوین شده و مدل وضعیت آینده. برنامه اقدام و نتایج اجرای آن باید در دسترس همه کارکنان باشد.

مرحله 7. تمرکز بر نتایج کوتاه مدت، حل وظایف ساده در مراحل اولیه ضروری است.

مرحله 8. کارکنان را در بهبود مستمر با کایزن درگیر کنید.

الگوریتم مایکل ویدر

مایکل ویدر رئیس یک شرکت مشاوره آمریکایی، نویسنده سه کتاب در مورد BP و یکی از اولین مشاوران خارجی در روسیه است.

مرحله 1. ارزیابی وضعیت فعلی شرکت. برای انجام این کار، باید مشخص شود که فرآیندها در شرکت تا چه اندازه ضعیف یا خوب سازماندهی شده اند و این فرآیندها چقدر مؤثر هستند. به عنوان ابزاری برای ارزیابی وضعیت فعلی، گواهی انطباق با BP توصیه می شود. بر اساس گواهینامه، ناکارآمدترین فرآیند و انواع اصلی تلفات فرآیند انتخاب شده انتخاب می شود.

مرحله 2. پیاده سازی سیستم 5S در فرآیند انتخاب شده در مرحله 1. هنگام سازماندهی یک محل کار، تلفات فرآیند آشکارتر می شود: بیش از حد کار در حال پیشرفت و عملیات اضافی غیر ضروری.

مرحله 3. یک نقشه جریان ارزش ایجاد کنید. این مرحله به تعیین نقاط بهینه کمک می کند که در آن کانبان و روش Just In Time باید اعمال شوند. همچنین می توان تلفات پنهان را شناسایی کرد، که ممکن است نیاز به استفاده از محافظ خطای داخلی، تغییر سریع یا منطقه بندی با استفاده از بازرسی بصری داشته باشد.

گام چهارم: استفاده از فلسفه پیشرفت مداوم، به مرحله 1 بازگردید و ناکارآمدترین فرآیند را در سیستم تولید جدید انتخاب کنید.

الگوریتم جفری لیکر

جفری لیکر نویسنده هشت کتاب در مورد BP، برنده 11 جایزه برای برتری در تحقیقات BP، استاد مهندسی صنعتی و عملیاتی در دانشگاه میشیگان و رئیس شرکت مشاوره Liker Lean Advisors است.

مرحله 1. هدف شرکت خود را مشخص کنید و بر اساس آن عمل کنید. ابتدا باید فلسفه شرکت خود را توسعه دهید. بر اساس این فلسفه، یک استراتژی توسعه بلند مدت ایجاد کنید. در مرحله بعد، مدیریت، مدیران، کارمندان و همه کارکنان باید فلسفه شرکت را روش زندگی خود قرار دهند. مدیران باید تعهد روزانه خود را به فلسفه با مثال شخصی نشان دهند. هدف انتخاب شده باید در تمام مراحل زندگی شرکت بدون توجه به شرایط بیرونی و درونی ثابت باشد.

مرحله 2. کاهش تلفات را شروع کنید. برای این کار ابتدا باید بر مفاهیم BP، استراتژی های پیاده سازی و روش های کاربرد موثر تسلط داشته باشید. سپس به برنامه اجرا فکر کنید و کاهش مداوم هزینه را فراهم کنید.

الف. شروع به بهبود فرآیندهای فردی نکنید، بلکه یک نقشه جریان ارزش از کل شرکت ایجاد کنید.

ب- تضمین سطح پایه ای از ثبات در فرآیندهای شرکت. ثبات به حذف اقدامات غیر سیستماتیک و مشاهده وضعیت واقعی فرآیندها در شرکت کمک می کند.

ج- جستجو و رفع تلفات زیاد. برای از بین بردن تلفات، از ابزارهای TPS استفاده می شود: کار استاندارد، 5S، TPM، SMED، کاهش تنوع.

مرحله 3: یک رشته فرآیند مرتبط ایجاد کنید. برای انجام این کار، باید: یک موضوع ایجاد کنید موارد تک; نظارت مداوم بر تولید بیش از حد؛ برای برابر کردن زمان چرخه کاری سایت و زمان چرخه تولید محصولات؛ یک سیستم کششی بسازید که به شما امکان می دهد زمان فرآیند انتقال مواد از سایتی به سایت را تعیین کنید. فرآیند را طبق اصل First-In-First-Out (FIFO) سازماندهی کنید.

مرحله 4 تراز کردن مقدار کار و ترکیب انواع کار را به طور مساوی توزیع کنید.

مرحله 5: فرهنگ بهبود کیفیت محصول را ایجاد کنید. برای این کار لازم است توقف تولید برای حل مشکلات بخشی از فرهنگ شرکت باشد. ما نه تنها در مورد کارمندان، بلکه در مورد "ماشین های هوشمند" - Autonomization صحبت می کنیم. در عین حال باید به طور مداوم برای کاهش زمان توقف خطوط تولید تلاش کرد. همچنین، اپراتور با استفاده از روش "bye-yoka" (محافظت از خطا) به جلوگیری از خطاها کمک می کند.

الگوریتم Shigeo Sing

شیجئو سینگ یکی از خالقان سیستم تولید تویوتا به حساب می آید، زیرا او از نزدیک با این شرکت و با تاهیتی اونو همکاری می کرد. او نویسنده سیستم تغییر سریع - SMED است و بیش از 20 کتاب در زمینه مدیریت نوشته است. به او تعداد زیادی ازجوایز در زمینه بهینه سازی تولید و بهره وری عملیاتی و حتی جایزه ای که به نام " جایزه نوبلدر حال تولید» به نام او نامگذاری شد.

الگوریتم Shigeo Singa (مدل سینگا) از چهار مرحله تشکیل شده و به صورت خانه نمایش داده می شود.

مرحله 1. در قلب "خانه" پایه و اساس است. برای یک پایه قوی، باید: فراهم کنید شرایط امنکار کارکنان، ایجاد و حفظ مداوم سیستمی برای توسعه شایستگی کارکنان، گسترش مستمر حقوق و فرصت های هر کارمند.

مرحله 2. طبقه اول "خانه" شامل روند بهبود مستمر است. برای ایجاد یک فرآیند بهبود، باید:

الف. دستیابی به ثبات فرآیند و استانداردسازی آن فرآیندها.

ب- مشاهدات مستقیم انجام دهید. تصمیمات باید بر اساس حقایق و داده ها باشد.

ج. تمرکز بر جریان ارزش و فرآیند کشش ایجاد کنید.

د. اطمینان از بهبود سیستم کیفیت.

E. شناسایی و حذف زباله، ادغام فرآیند بهبود در کار روزانه، اطلاعات موجود را ساده و تجسم کنید.

مرحله 3. طبقه دوم - فرآیند تسطیح. همسویی فرآیند مستلزم تفکر سیستماتیک و ثبات هدف است. تمرکز بر بلند مدتتراز کردن سیستم و استراتژی، استاندارد کردن فرآیندهای روزانه.

مرحله 4. سقف "خانه" - نتایج. نتیجه اصلی در اجرای BP ایجاد ارزش برای مصرف کنندگان است. برای انجام این کار، سینگا توصیه می کند: اندازه گیری فقط آنچه مهم است، هماهنگ کردن ریتم تولید با بهره وری، شناسایی روابط علت و معلولی.

الگوریتم دنیس هابز

دنیس هابز یک متخصص معتبر تولید و مدیریت موجودی است. نویسنده مقالات متعدد و مدرس محبوب، هابز یکی از اعضای فعال APICS (انجمن مدیریت عملیات) است.

مرحله 1. تدوین اهداف و اهداف پروژه برای تولید آینده. ترکیب تیم ها را مشخص کنید و به شرکت کنندگان آموزش دهید. یک برنامه عملیاتی تهیه کنید. شروع به جمع آوری اطلاعات فرآیند و محصول مورد نیاز برای طراحی یک خط ناب کنید.

مرحله 2. عملکرد فرآیندها را با در نظر گرفتن تنوع، پردازش مجدد و ضایعات تعیین کنید. خانواده های محصول را بر اساس شباهت فرآیند تعریف کنید. اجزای کانبان را تعریف کنید و نقاط مصرف و تکمیل قطعات را مستند کنید. زنجیره های کششی و زمان های پر کردن را تنظیم کنید.

مرحله 3. دستیابی به اجماع و تأیید تصمیمات کمیته راهبری در مورد محصولات، حجم خروجی و میزان زمان کار موجود در خط ناب. مستندات توالی رویدادها، مدت زمان فرآیندها، الزامات کیفیت، منابع لازم برای خط طراحی شده را تکمیل کنید.

مرحله 4. طرح کاغذی خط ناب را بر اساس مقدار منابع محاسبه شده طراحی کنید. کانبان هایی را که فرآیند قبلی را شروع می کنند، پیدا کنید. توسعه دهید طرح تفصیلیپیاده سازی سیستم کانبان الزامات آموزش اپراتور را تعریف کنید. برنامه ای از تحولات تکنولوژیکی و سازمانی خط تهیه کنید.

مرحله 5. تعادل خط و توانایی اپراتورها برای تعویض را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که توزیع وظایف بین محل کار صحیح است و چیدمان ارگونومیک است. برنامه ای برای کاهش تدریجی ذخایر کار در حال انجام تهیه کنید. اطمینان حاصل کنید که مکانیزم بهبود مستمر فرآیند وجود دارد.

مرحله 6. شناسایی انحرافات و توسعه استراتژی های اصلاح. بازنگری در توزیع مسئولیت ها و اصلاح سیاست ها و رویه ها برای بهبود مدیریت. اطمینان حاصل کنید که تمام سیستم های مورد نیاز برای مدیریت خط ناب و سیستم کانبان وجود دارند.

نتیجه

هیچ الگوریتم جهانی برای اجرای برنامه BP در شرکت وجود ندارد و احتمالاً هرگز به دلیل عدم وجود دو پروژه BP یکسان، همانطور که قبلا ذکر شد، نخواهد بود. اما قطعاً می توان برای آن دسته از شرکت هایی که فقط در مرحله تحول نظام تولید هستند، توصیه هایی تهیه کرد. لازم به ذکر است که هنگام انتخاب هر الگوریتم، لازم است یک برنامه دقیق برای اجرای آن، با ذکر افراد مسئول خاص و مهلت های اجرایی برای اجرای موارد طرح، تهیه شود.

مرحله 1. احترام به کارکنان.رهبر باید کمک کند و آموزش دهد نه کنترل و دستور. برای کارکنان مهم است که نه تنها احساس احترام کنند، بلکه آن را نیز ببینند. تایید قابل توجه این موضوع نتایج "آزمایش هاثورن" است. برای انجام این کار، لازم است ایمنی در محل کار بهبود یابد و به کارکنان فرصت هایی برای توسعه داده شود. بخش مهمی از مورد احترام داشتن فرصت هایی برای صحبت آشکار و درک پتانسیل کارکنان است. برای انجام این کار، ایجاد سیستمی از هیئت ها برای حل مشکلات و سیستمی برای ارائه و اجرای پیشنهادات منطقی (کایزن) ضروری است.

مرحله 2. شکل گیری ماموریت، اهداف، استراتژی ها و اهداف.پس از ایجاد یک تیم واحد و پاسخ به سوال "چه کسی؟"، می توانید از تیم برای پاسخ به سوال "چه؟" استفاده کنید. ماموریت برای تعیین مسیر توسعه شرکت ضروری است. هدف برای کمی سازیدستیابی به ماموریت اعلام شده شرکت استراتژی ها برای شکل دادن به راه های رسیدن به هدف ضروری هستند. مدیریت وظایفی را برای بخش ها و وظایف تعیین می کند تا به آن دست یابند هدف مشترکشرکت ها برای اطمینان از اینکه ماموریت، اهداف، راهبردها و مقاصد فقط در حد شعار باقی نمی ماند، لازم است نظارت بر دستیابی به اهداف تعیین شده به صورت روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه آغاز شود. چنین نظارتی باید برای همه سطوح و همه کارکنان شرکت عادی شود. سیستمی از جلسات با شرح واضح موضوعات هر سطح از جلسه و ترکیب شرکت کنندگان می تواند به این امر کمک کند.

مرحله 3. تشکیل تیمی از کارشناسان BP.لازم است افرادی که در BP آموزش می بینند انتخاب شوند و سپس به عنوان متخصص در اجرای مراحل بعدی عمل کنند. این تیم همچنین باید شامل هماهنگ کننده های بهبود باشد - کارمندانی که مسئول گزارش عملکرد شرکت در زمینه بهبود هستند. در عین حال، کارکنان فعلی شرکت باید متخصص BP باشند و هماهنگ کننده ها باید وظیفه جداگانه ای داشته باشند.

مرحله 4. تشکیل یک جریان ناب.

الف. یک جریان ارزش محصول واحد بسازید. لازم است دسته تولیدی به حداقل برسد و پس از اتمام پردازش، بلافاصله آن را به مرحله بعدی منتقل کنید.

ب. یک سیستم کششی بسازید. برای این کار لازم است که سایت پس از تکمیل پردازش دسته، آن را تا آن زمان منتقل نکند و تا زمانی که قسمت قبلی، دسته قبلی صادر شده را کار نکرده است، به سراغ دسته بعدی نرود.

ج. یک سیستم کانبان تشکیل دهید. این به شما امکان می دهد زمان انتقال دسته به مرحله بعدی و زمان شروع تولید یک دسته جدید را به صورت بصری تعیین کنید.

ت. استاندارد کردن کلیه عملیات برای حذف تنوع و سطح تولید. برای این کار می توانید از برگه های عملیات استاندارد و سیستم 5S استفاده کنید. عملیات باید توسط یک کارگروه از بین کارکنان سایت استاندارد شود.

ه- بر اساس آمار تقاضا، مقدار بهینه کالای موجود را برای کاهش نوسانات جریان محصول تعیین کنید.

پس از ایجاد جریان تولید، زیان های پنهان قبلی آشکار می شود.

مرحله 5. بهبود کارایی عملیاتی.لازم است با بهینه سازی جریان ارزش ساخته شده، زیان های شناسایی شده حذف و همچنین هزینه ها کاهش یابد. برای بهینه سازی آن، باید یک ابزار استاندارد BP مناسب را انتخاب کنید

· سازماندهی کارآمد فضای کاری "5S". این ابزار به شما امکان می دهد تعداد عملیات را کاهش دهید و / یا کل زمان تکمیل آنها را کاهش دهید.

· کار استاندارد "SW". باید بهترین روش را پیدا کرد و آن را به عنوان یک استاندارد رسمی کرد. پس از اینکه همه شرکت کنندگان در فرآیند یاد گرفتند که استاندارد را به طور دقیق رعایت کنند، لازم است آن را تجدید نظر کرده و بهترین روش جدید را پیدا کنید. عملیات استاندارد بدون مرحله شماره 2 امکان پذیر نیست.

· نقشه جریان ارزش VSM. به تجزیه و تحلیل چرخه ارزش انتخابی، شناسایی زیان ها و شناسایی تنگناها کمک می کند.

· محافظت در برابر خطاهای "بای یوکا". با انحرافات سیستماتیک از استاندارد، لازم است رویه های انجام شده به گونه ای بازنگری شود که احتمال خطا به حداقل برسد یا به طور کامل برطرف شود.

· تغییر سریع "SMED". تلفات تولید را که در هنگام تعویض تجهیزات رخ می دهد کاهش می دهد. در مرحله اولیه، کافی است تمام عملیات تغییر را به داخلی و خارجی تقسیم کنید.

· تعمیر و نگهداری مؤثر عمومی تجهیزات TPM. به کاهش تلفات غیر منتظره و کاهش هزینه تعمیرات تجهیزات کمک می کند.

مرحله 6. بهبود مستمر کیفیت.لازم است شاخص های کیفیت در کنار آن یکی از اصلی ترین آنها باشد عملکرد مالیشرکت ها این حرکت به تمرکز همه کارکنان بر روی پرورش فرهنگ بهبود مستمر کیفیت کمک خواهد کرد. تمرکز بیشتر بر کیفیت نه تنها باعث کاهش خطاهای کارکنان می شود، بلکه به آنها کمک می کند تا در مورد خودمختاری فکر کنند. خودکارسازی (یا jidoka) به معنای اتوماسیون فرآیندها با عناصر هوش است.

مرحله 7. بهبود.با استفاده از اصول بهبود مستمر و رشد مستمر، باید یک برنامه بهبود برای سیستم تولید تغییر یافته ایجاد کنید و به مرحله اول بازگردید. در عین حال، در هر مرحله، لازم است سؤالات "چه چیز دیگری را می توان ساده کرد؟" و "چه چیز دیگری را می توان تجسم کرد؟".

با ابزارهای خوب، یک شرکت می تواند به نتایج بالایی دست یابد. اما ارزش استفاده از ابزار نادرست یا استفاده رسمی از آن را دارد، زیرا این ابزار به جای منفعت شروع به ضرری برای شرکت می کند.

فهرست ادبیات استفاده شده

1. تولید Wumek D., Jones D. Lean. چگونه از شر ضرر خلاص شوید و برای شرکت خود به رونق دست یابید. - M.: Alpina Business Books, 2009. - 473 p.

2. Vader M. ابزار تولید ناب. مینی راهنمای اجرای تکنیک های تولید ناب. - م.: ناشر آلپینا، 2015. - 151ص.

3. Liker D. DAO Toyota. 14 اصل مدیریت شرکت پیشرو جهان. - M.: Alpina Business Books, 2009. - 402 p.

4. مان دی. مدیریت ناب A: تولید ناب. //استانداردها و کیفیت. - 2009. - 208 ص.

5. It T. سیستم تولید تویوتا. دور شدن از تولید انبوه -M.: IKSI. - 2005. - 192 ص.

6. Shingo S. بررسی سیستم تولید تویوتا از دیدگاه سازمان تولید. - م: IKSI، 2006. - 312 ص.

7. Storozh I.، Ryakovsky S.، Kurlaev N. تجزیه و تحلیل کاربرد مفهوم تولید ناب: شرکت های روسی و غربی // بررسی علمی. - 2016. - شماره 6، S. 202-206.

8. هابز د. پیاده سازی تولید ناب: راهنمای عملی برای بهینه سازی کسب و کار. - Minsk: Grevtsov Publisher, 2007. - 352 p.

9. Yagofarov A. نحوه انتخاب استراتژی برای اجرای برنامه "تولید ناب" // روشهای مدیریت کیفیت. - 1392. - شماره 12، صص 4-9.

منابع

1. تولید Vumek D. P.، Johns D. T. Lean. چگونه از شر زباله خلاص شوید و رونق شرکت خود را تضمین کنید. مسکو، 2009. 473 ص.

2. Veyder M. The Tools of Lean Manufacturing. مینی راهنمای اجرای تکنیک های تولید ناب. مسکو، 2015. 151 ص.

3.Layker D. DAO تویوتا. 14 اصل از شرکت های پیشرو در دنیای مدیریت. مسکو، 2009. 402 ص.

4. Mann D. Lean Management: Lean Manufacturing. مسکو، 2009. - 208 ص.

5. Ono T. سیستم تولید تویوتا. خروج از تولید انبوه مسکو، 2005. - 192 ص.

6. Shingo S. مطالعه سیستم تولید تویوتا از سازمان تولید. مسکو، 2006. - 312 ص.

7. Storozh I. Ryakovsky S. Kurlaev تجزیه و تحلیل کاربرد مفهوم تولید ناب: شرکت های روسی و خارجی. // بررسی علمی، 2016، شماره 6، ص 202-206.

8. هابز د. پیاده سازی تولید ناب: راهنمای عملی برای بهینه سازی کسب و کار. مینسک، 2007. - 352 ص.

9. Yagofarov A. چگونه یک استراتژی انتخاب کنیم برایاجرای برنامه "تولید ناب" // روشهای مدیریت کیفیت، 2013، شماره 12، ص 4-9.