تحت هنجار فنی زمان، مرسوم است که زمان لازم برای پردازش یک قطعه خاص در یک فرآیند تکنولوژیکی خاص از ساخت آن را درک کنیم.

هنجار فنی زمان بر اساس پیشرفته ترین تکنولوژی تولید، مصلحت اقتصادی ترین استفاده از ماشین آلات و ابزارآلات، و سازماندهی منطقی کار، با در نظر گرفتن تجربه کارگران تولیدی پیشرفته، ایجاد می شود.

هنگام تعیین هنجار فنی زمان، باید در نظر داشت که اولاً اپراتور ماشین نباید کارهایی را که برای کارگران کمکی ارائه می شود (مثلاً آوردن مواد و غیره) انجام دهد و ثانیاً تلفات مرتبط با مشکلات سازمانی و فنی، هنجار زمانی باید بر اساس شرایط نگهداری بی وقفه از محل کار باشد و در نهایت، ثالثاً، کمک هزینه پردازش، درجه و کیفیت مواد باید با مشخصات مطابقت داشته باشد.

انحراف از اینها شرایط عادیدر هر مورد خاص توسط نرمال ساز در نظر گرفته می شوند.

در صورت انحراف از شرایط عادی کار، کارگر برای جبران هزینه اضافی کار خود، هزینه اضافی جداگانه دریافت می کند.

نرخ تولید میزان کاری را که باید در یک زمان مشخص (در هر ساعت یا در یک شیفت) انجام شود، تعیین می کند. نرخ تولید با تعداد قطعات تولید شده در ساعت یا بیشتر در هر شیفت اندازه گیری می شود.

نرخ تولید به سرعت زمان بستگی دارد. تنها پس از اینکه مشخص شد برای ساخت یک قطعه چقدر زمان باید صرف شود، می توان آن را تعیین کرد.

اگر هنجار زمان را از طریق N vr در دقیقه و هنجار خروجی را از طریق N vyr نشان دهیم، هنجار خروجی برای یک روز کاری هفت ساعته N vyr \u003d 420 / N vr خواهد بود.

از اینجا می توان دریافت که هر چه هنجار زمان کوچکتر باشد، هنجار خروجی بیشتر است، یعنی بهره وری کار بالاتر است.

هنجار زمان برای اجرای یک کار خاص، و همچنین هنجار تولید، بدون تغییر نیست. این هنجارها با تغییر در فرآیند تکنولوژیکی، با معرفی اتوماسیون و مکانیزاسیون و همچنین با افزایش فرهنگ فنی تولید تغییر می کند.

مشخص شده است که هنجار فنی زمان زمان مورد نیاز برای ساخت یک قطعه را تعیین می کند.

این زمان معمولاً زمان قطعه نامیده می شود. آن را با T pcs نشان می دهند.

زمان قطعه شامل تعدادی عنصر است:

T pcs \u003d T o + T in + T t.ob + T org.ob + T p دقیقه،

جایی که T در مورد - زمان اصلی (ماشین)؛ T در - زمان کمکی؛ T sob - زمان نگهداری از محل کار. T org.ob - زمان نگهداری سازمانی محل کار؛ T p - زمان استراحت در کار.

زمان اصلی زمانی است که طی آن فرآیند برش انجام می شود.

زمان اصلی می تواند باشد:

آ) دستگاه،اگر برداشتن تراشه در طول تغذیه مکانیکی میز اتفاق بیفتد.

ب) دستی ماشین،اگر هنگام تغذیه دستی میز با محصول، براده برداری رخ دهد.

زمان کمکی صرف راه اندازی، تراز و برداشتن قطعه کار، شروع و توقف چرخش دوک، روشن و خاموش کردن تغذیه، نزدیک شدن و جمع کردن میز به ابزار و کنترل دستگاه و همچنین تنظیم ابزار در اندازه معین و کنترل قطعه کار.

مجموع زمان اصلی و کمکی زمان کار عملیاتی است.

زمان عملیاتی (T op) زمان صرف شده برای کار است که نتیجه مستقیم آن اجرای یک عملیات معین است:

T op \u003d T o + T in.

زمان نگهداری از محل کار، زمان صرف شده برای نصب (تغییر جابجایی)، تنظیم (تنظیم) ابزار و همچنین حذف تراشه ها است.

زمان نگهداری سازمانی محل کار شامل زمان صرف شده برای تمیز کردن، روغن کاری، بازرسی و آزمایش دستگاه است. اغلب، هنگام تعیین نرخ زمان قطعه، زمان سرویس محل کار (T about) به بخش های تشکیل دهنده آن تقسیم نمی شود:

T about \u003d T t.ob + T org.ob.

زمان استراحت در کار صرف استراحت برای استراحت و نیازهای طبیعی کارگر می شود. مدت زمان استراحت برای استراحت بستگی به شرایط کاری دارد و در زمان انجام کارهای سخت فیزیکی در زمان کار لحاظ می شود.

علاوه بر زمان قطعه، هنگام تعیین هنجار فنی زمان برای یک عملیات تکنولوژیکی خاص، باید زمان آماده سازی و نهایی را نیز در نظر گرفت.

زمان آماده سازی و نهایی (T p.-h) صرف آشنایی با نقشه و فرآیند تکنولوژیکی می شود. دریافت آموزش از استاد؛ نصب و برداشتن ابزار و وسایل و همچنین ثبت و تحویل محصولات نهایی.

زمان آماده سازی و بسته شدنیک بار توسط کارگر برای تکمیل یک کار تولید معین هزینه می شود و مدت زمان آن به تعداد قطعات در دسته (به اندازه دسته قطعات) بستگی ندارد.

زمان آماده سازی نهایی (T p.-z) باید هنگام تعیین زمان قطعه برای محاسبات مختلف هزینه (مقدمه) در نظر گرفته شود، به عنوان مثال، برای تعیین هزینه ساخت یک قطعه. در این موارد، بخشی از زمان آماده سازی و پایانی به زمان قطعه اضافه می شود که بر روی یک قسمت می افتد، یعنی.

T sh.-k \u003d T pcs + T p.-z / n دقیقه،

که در آن n تعداد قطعات در یک لات معین است.

محدودیت زمانی در هر بازی(قسمت T) طبق رابطه زیر تعیین می شود:

قسمت T \u003d قطعه T * n + T p.-z دقیقه.

زمان اصلی (ماشین) و کمکی در هنجار زمان قطعه بیشترین اهمیت را دارند، زیرا فرآیند برش که زمان اصلی روی آن صرف می شود و تمام روش های کاری که زمان کمکی روی آن صرف می شود، زمانی تکرار می شوند. پردازش هر قسمت از دسته

هزینه زمان اصلی (ماشین) در حین آسیاب به کل هزینه برای پردازش، تعداد دفعات مورد نیاز، طول تخمینی پردازش و ارزش خوراک دقیقه بستگی دارد. این وابستگی با معادله بیان می شود

که در آن L طول پردازش تخمینی بر حسب میلی متر است.

l طول سطح تحت درمان (طبق نقشه) بر حسب میلی متر است. l 1 طول مسیر غوطه وری و بیش از حد ابزار بر حسب میلی متر است (بسته به نوع برش و نحوه نصب آن تعیین می شود). l 2 - طول اضافی برای گرفتن تراشه های آزمایشی در میلی متر. s m - تغذیه دقیقه در میلی متر در دقیقه؛ h - کمک هزینه ماشینکاری در میلی متر؛ t - عمق برش بر حسب میلی متر.

نسبت h/t تعداد پاس های i را تعیین می کند.

هزینه های زمانی کمکی برای هر یک از عناصر تشکیل دهنده آن طبق جداول ویژه تعیین می شود 1 . طبق همین جداول هنجار زمان تدارکاتی و پایانی مشخص می شود.

1 "استانداردهای عمومی ماشین سازی برای حالت ها و زمان برش" (برای مقررات فنی در ماشین های فرز)، مشقیز، 1960.

زمان خدمات محل کار و زمان استراحت در کار به طور خاص محاسبه نمی شود، اما به میزان درصد معینی (معمولاً 4-6٪) از ارزش زمان عملیاتی گرفته می شود.

هنجار زمان، زمان مورد نیاز برای تکمیل یک عملیات در سازمان خاصی است مشخصات فنیمستقر استفاده منطقی امکانات تولیدتجهیزات و محل کار، با در نظر گرفتن فناوری های پیشرفته. قطعه زمان tw برای تولید غیر خودکار شامل: tw = totvtttorgtp تا زمان اصلی فناوری t در زمان کمکی tt تعمیر و نگهداری فناوری محل کار torg تعمیر و نگهداری سازمانی tp برای استراحت. بیشتر وقت صرف روی ...

اگر این کار به درد شما نمی خورد، لیستی از آثار مشابه در پایین صفحه وجود دارد. همچنین می توانید از دکمه جستجو استفاده کنید

سخنرانی سال سوم.

هنجار فنی زمان

پیچیدگی عملیات بر اساس استانداردهای فنی محاسبه می شود.

هنجار زمان زمان لازم برای انجام عملیات در شرایط خاص سازمانی و فنی، بر اساس استفاده منطقی از قابلیت های تولید، تجهیزات و محل کار با در نظر گرفتن فناوری های پیشرفته نامیده می شود.

محدودیت زمانی بر حسب ساعت یا دقیقه بیان می شود و برای هر عملیات جداگانه تنظیم می شود.

هنجار فنی تولید (Nv) متقابل هنجار زمان است.

نرخ تولید بیانگر تعداد (n) محصولات (قطعات) تولید شده در واحد زمان است

Hb=

n - تعداد محصولات

سه روش برای تعیین استانداردها:

بر اساس مطالعه هزینه زمان کار از طریق مشاهدات؛

طبق استانداردهای شناخته شده

با مقایسه و محاسبه بر اساس هنجارهای استاندارد

با روش اول: هنجار با مشاهده زمان تصادفی صرف شده مستقیماً در شرایط تولید در محل کار تعیین می شود. از این روش برای تدوین مقررات استفاده می شود

با روش دوم، مدت زمان عملیات با استفاده از استانداردهای مدت زمان اجرای عناصر منفرد عملیات محاسبه می شود.

با روش 3، عادی سازی عملیات تقریباً با در نظر گرفتن هنجارهای استاندارد انجام می شود.

روش 1 و 2 در تولید انبوه و دسته ای، روش سوم در تولید تکی و کوچک استفاده می شود.

هنجار زمان برای عملیات پردازش یک قطعه کار یا مونتاژ یک واحد را زمان قطعه می گویند..

زمان قطعه (t w) - برای تولید غیر خودکار شامل موارد زیر است:

t w \u003d t o + t in + t t + t org + t p

به زمان اولیه (فناوری).

تی در - زمان کمکی

تی نگهداری تکنولوژیکی محل کار

تی خدمات سازمانی سازمان

t p برای استراحت.

زمان اصلی t o ، صرف تغییر شکل، ابعاد قطعه کار می شود (روی دستگاه، جوشکاری، آهنگری، قفل ساز و ...)به زمان صرف شده برای مونتاژ مونتاژ و غیره

هنگام پردازش در ماشین آلات:

t o =

L p طول ماشینکاری تخمین زده شده (ضربه ابزار در جهت تغذیه)

من تعداد ضربه های ابزار

اس ام خوراک ابزار دقیقه (mm\min)

با رویکرد دستی

Lp = L + L در + Lcx

L طول پردازش

L در طول درج ابزار

L با x اندازه قطره ابزار

lp مسیر بی باری ابزار نزدیک به قطعه کار برای تسهیل کار ابزار در ابتدای برش، روی ابزار تراش چند برش

مقادیر l p; ل در lcx ; برگرفته از جداول استاندارد

l در t ctgα چرخش

کجا هنگام حفاریتی عمق برش

l in \u003d 0.3 d قطر مته

تی در زمان کمکی، اقداماتی که اجرای عناصر کار را تضمین می کند (فشرده سازی و نصب قطعه کار، راه اندازی و توقف دستگاه، تغییر حالت های پردازش و غیره)

t op sum

t op = به + t در

تی زمان عملیاتی صرف شده برای اجرای هر عملیات (تی op - بخش اصلی نقشه فنی)

tT زمان نگهداری (تغییر ابزار، پانسمان ابزار، تنظیم ماشین)

تی زمان org اختصاص داده شده برای نگهداری از محل کار، روغن کاری دستگاه، تمیز کردن ابزار.

تی org بر اساس استانداردها در درصد زمان عملیاتی تنظیم شده است

t org \u003d (0.4 ... 0.8) t op

زمان t n برای استراحت و نیازهای شخصی که توسط قانون تنظیم می شود. همچنین در % ازبالا

t p \u003d 0.25 t op

Piece time: را می توان بر حسب مختصات بیان کرد

T w= t op (1+α+β+γ)

α-ضریب زمان نگهداری

ضریب β تعیین کننده زمان خدمت سازمانی

γ- ضریب زمان استراحت و غیره.

زمان آماده سازی و بسته شدن

در تولید سریال، لازم است که زمان آماده سازی و نهایی را در نظر بگیرید:تی pz، که توسط کارگر قبل از شروع پردازش دسته ای از بلانک ها یا واحدهای مونتاژو پس از پایان کار (تدارکی و نهایی)

قسمت مقدماتی شامل: دریافت کار، آشنایی با کار، راه اندازی تجهیزات برای نصب وسایل است.

بخش پایانی شامل: تحویل کار انجام شده، حذف تجهیزات، دستگاه ها، نظم دادن به کارها در محل کار است

اضافه شدن:

1. ویژگی های تولید

جرم

سریال (k-2..5 بزرگ

میانگین k-5..10

k کوچک > 10)

1. پایه گذاری

نشان دهنده ایجاد هنجارهای فنی مناسب برای مصرف منابع تولید است (GOST 3.1109-82). در عین حال، منابع تولید به عنوان انرژی، مواد خام، مواد، ابزار، زمان کاریو غیره.

مقررات فنی

هنگام طراحی فرآیندهای فناورانه، یک وظیفه مهم، تنظیم فنی فرآیندهای تکنولوژیکی، یعنی تنظیم کار است.

هنجار زمان به زمان تنظیم شده برای انجام مقدار معینی از کار در شرایط تولید خاص توسط یک یا چند مجری با شرایط مناسب گفته می شود. معمولاً یک عملیات فناورانه به عنوان واحد حجم کار در نظر گرفته می شود.

محدودیت های زمانی را می توان با روش های مختلفی تعیین کرد.

روش تجربی-آماری نرمال سازی

روش تجربی-آماری سهمیه بندی فنی شامل تنظیم هنجار زمانی برای کل عملیات با مقایسه آن با هنجارهای انجام کارهای مشابه در گذشته است. اساس این روش صلاحیت و تجربه شخصیارزیاب دامنه - تولید تک و در مقیاس کوچک.

محاسبه و روش تحلیلی نرمال سازی

ماهیت این روش در این واقعیت نهفته است که عناصر عملیات تکنولوژیکی عادی می شوند: انتقال های تکنولوژیکی و کمکی و غیره. چنین هنجار زمانی از نظر فنی توجیه شده نامیده می شود.

زمان محاسبه قطعه و قطعه

بسته به نوع تولید، زمان محاسبه قطعه تشت-ک یا قطعه تشت قابل محاسبه است. ساختار این قوانین به شرح زیر است:

Tsht-k \u003d Tsht + (Tp.z. / n) (دقیقه)، (4.10)، جایی که

Tsht \u003d To + TV + Ttech.service + T org.service + T otd

بیایید نگاهی به هر یک از این زمان ها بیندازیم:

آن زمان اصلی است.

تلویزیون - زمان کمکی؛

Ttech.service - زمان نگهداری؛

Trade.service - زمان خدمات سازمانی؛

تاد - زمان استراحت منظم (برای استراحت)؛

Tp.z. - زمان بسته شدن مقدماتی؛

n تعداد محصولات در دسته است.

مجموع To + TV - زمان عملیاتی Top نامیده می شود.

زمان منظم

زمان منظم در مورد استانداردسازی فنی ماشینکاری، برای هر انتقال تکنولوژیکی محاسبه می شود. این بخش از زمان قطعه مستقیماً صرف تغییر یا تعیین وضعیت موضوع کار می شود:

آن \u003d Lp / Smin * i (دقیقه)، (4.11)، که در آن

Lp - طول پردازش تخمین زده شده، میلی متر (شکل 4.3).

Smin - خوراک دقیقه، میلی متر در دقیقه؛

i - تعداد حرکات کاری؛

Lр = Ldet + lvr + Lout (mm)،

که در آن Ldet طول سطح ماشینکاری شده قطعه طبق نقشه، میلی متر است.

Lvr - طول اتصال ابزار، میلی متر؛

Lout - طول ضربه ابزار، میلی متر.

Lvr برای اطمینان از ورود ایمن ابزار به قطعه کار در خوراک کار، و Lout - برای اطمینان از خروج سطح آن پس از پایان پردازش آن طراحی شده است. در موارد ماشینکاری بدون گذر، سوراخ کاری کور و مواردی از این دست، ابزار ممکن است حرکت نکند. این باید هنگام تعیین طول پردازش موثر در نظر گرفته شود.

شکل 4.3 - اجزای طول پردازش تخمینی

تلویزیون تایم کمکی - بخشی از زمان قطعه صرف شده برای اجرای تکنیک های لازم برای اطمینان از امکان پردازش و تعیین بیشتر وضعیت موضوع کار (نصب و حذف قطعه کار، کنترل ماشین، اندازه گیری ابعاد).

سهمیه بندی زمان کمکی

با انجام جیره بندی فنی، محاسبه زمان کمکی با استفاده از استانداردهای زمانی با درجات مختلف جزئیات انجام می شود.

تاب زمان خدمات محل کار - بخشی از زمان صرف شده توسط پیمانکار برای پشتیبانی از تجهیزات تکنولوژیکی در شرایط کاری و مراقبت از آن و محل کار.

نگهداری از محل کار به دو دسته سازمانی و فنی تقسیم می شود.

زمان صرف شده برای تعمیر و نگهداری Ttech.obs برای اجرای تغییر ابزار که کسل کننده است، تنظیم و تنظیم دستگاه و غیره را فراهم کنید.

زمان خدمات سازمانی Trade.obs ارائه شده برای نگهداری از محل کار - تست و بازرسی تجهیزات، دریافت دستورالعمل در طول شیفت از سرکارگر یا سرکارگر، تجهیزات تمیز کردن و روغن کاری، تمیز کردن محل کار و غیره.

خدمات فنی و سازمانی بر اساس استانداردهای زمانی به عنوان درصدی از زمان عملیاتی (تا 4-8٪) تنظیم می شود.

زمان استراحت و نیازهای شخصی

مقررات فنی مستلزم تخصیص است زمان استراحت و نیازهای شخصی تاد - بخشی از زمانی که کارگر برای نیازهای شخصی و (در حین کار خسته کننده) صرف می کند - برای استراحت اضافی. این زمان به عنوان درصدی از زمان عملیات تعیین می شود. برای ماشین آلات، تقریباً 2.5 - 4٪ زمان عملیاتی است.

زمان آماده سازی و بسته شدن

Tp.z. - فاصله زمانی صرف شده برای آماده سازی تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی برای انجام یک عملیات تکنولوژیکی و ساده سازی آن پس از اتمام عملیات. به کل دسته خالی ها اختصاص داده می شود تا در عملیات پردازش شوند. این زمان بر اساس استانداردهایی تعیین می شود که شامل تنظیم تجهیزات تکنولوژیکی می شود. آشنایی با کار (نقشه ها، فرآیندهای تکنولوژیکی، دستورالعمل ها و غیره)؛ دریافت مواد، ابزار، و همچنین برای کار پس از اتمام پردازش یک دسته از مواد خالی - تحویل قطعات ساخته شده، حذف تجهیزات تکنولوژیکی از دستگاه، آوردن تجهیزات به شرایط کار.

زمان قطعه

قطعه محاسبه تشت-ک زمان در تولید تک، کوچک و گاهی متوسط ​​برای عملیاتی که خود کارگر تنظیم تجهیزات را انجام می دهد، تعیین می شود.

زمان قطعه برای چنین انواع تولیدی محاسبه می شود، زمانی که تجهیزات توسط تنظیم کننده راه اندازی می شود و کارگر فقط کار را روی آن انجام می دهد (متوسط، مقیاس بزرگ و تولید انبوه).

زمان عملیات

هزینه انجام عملیات در طول مقررات فنی را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

Sop \u003d Tsht (Tsht-k) * C g.s.,

جایی که Sop - قیمت عملیات؛ Tsht (Tsht-k) - هنجار مربوطه زمان برای عملیات (ساعت) Cg.s. - ساعتی نرخ تعرفهکارگر دسته مربوطه (مالش).

علاوه بر عادی سازی عنصر به عنصر که در بالا مورد بحث قرار گرفت، روش هایی مانند زمان سنجی و عکاسی از روز کاری گاهی اوقات در عمل برای تعیین هنجار زمان استفاده می شود.

زمان بندی و عکاسی از روز کاری

با استفاده از زمان سنجی زمان صرف شده برای عملکرد عناصر دستی و ماشینی-دستی عملیات تکراری را مطالعه کنید. در طراحی ترکیب منطقی و ساختار عملیات، برای تعیین مدت زمان عادی عناصر آنها و بر این اساس، نتیجه گیری استانداردهایی برای محاسبه استانداردهای زمانی توجیه شده فنی استفاده می شود. همچنین از زمان بندی در مطالعه بهترین شیوه ها به منظور انتشار آنها استفاده می شود.

عکس روز کاری - همچنین روشی از مقررات فنی که شامل مطالعه و اندازه گیری تمام هزینه های زمانی با مشاهده طی یک یا چند تغییر است. در عین حال، بر خلاف زمان سنجی، هزینه ها ثابت است، نه تنها با اجرای عملیات، بلکه با سازماندهی تولید نیز مرتبط است (وقفه موقت به دلایل مختلف: کمبود جا خالی، ابزار و غیره).

یک هنجار زمانی توجیه شده فنی به عنوان زمان مورد نیاز برای انجام یک مقدار معین کار (عملیات) تحت شرایط سازمانی و فنی خاص درک می شود.

هنجار زمان قطعه، هنجار زمان برای انجام مقدار کار برابر با واحد جیره بندی، برای انجام یک عملیات تکنولوژیکی است.

هنجارهای فنی زمان در شرایط تولید انبوه و سریالی با روش محاسباتی و تحلیلی تعیین می شود.

در تولید انبوه، هنجار زمان محاسبه قطعه T sh-k تعیین می شود:

در تولید انبوه، هنجار زمان قطعه T عدد تعیین می شود:

T pcs \u003d t o + t in + t about + t from، (3.54)

جایی که T p-z - زمان آماده سازی و نهایی برای یک دسته از قطعات، حداقل.

n تعداد قطعات در دسته تنظیم، عدد است.

t o - زمان اصلی، حداقل.

t در - زمان کمکی، حداقل.

زمان کمکی شامل زمان صرف شده برای تکنیک های فردی است:

t in \u003d t u.s + t c.o + t o + t از، (3.55)

t c.s - زمان نصب و حذف قطعه، حداقل؛

t z.o - زمان برای تعمیر و جدا کردن قطعه، حداقل .

t pack - زمان برای روش های کنترل، حداقل.

t out - زمان اندازه گیری قطعه، حداقل.

t حدود - زمان نگهداری از محل کار، حداقل.

زمان نگهداری از محل کار در تولید انبوه و سریالی، مجموع زمان تعمیر و نگهداری سازمانی و زمان نگهداری از آن محل های کار است:

t در مورد \u003d t آن ها + t org; (3.56)

t از - زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی، حداقل.

عادی سازی عملیات مطابق با روش های پردازش انتخاب شده انجام می شود.

در پروژه دوره، یک محاسبه تحلیلی از زمان اصلی t o تنها برای یک عملیات ارائه دهید. برای تمام عملیات دیگر، زمان اصلی را می توان با توجه به کتاب های مرجع هنجاری یا با توجه به فرآیند اصلی فناوری تنظیم کرد.

زمان اصلی (فناوری) t o با محاسبه برای همه انتقال های پردازش، با در نظر گرفتن ترکیبی از انتقال ها (برای کار ماشینی) طبق فرمول

جایی که ل- طول تخمینی سطحی که باید ماشین کاری شود (طول ضربه تخمینی ابزار یا قطعه کار در جهت تغذیه)، میلی متر؛

من- تعداد حرکات کاری؛

S m - تغذیه دقیقه ابزار، میلی متر در دقیقه.

به طور کلی، طول تخمینی سطح ماشینکاری شده

ل = ل o + ل vr + ل پ + ل cx , (3.58)

جایی که ل o طول سطح تحت درمان در جهت تغذیه، میلی متر است.

ل vr - طول درج ابزار، میلی متر؛

لپ - طول نزدیکی ابزار به قطعه کار، میلی متر؛

لсх - طول بیش از حد (نزول) ابزار، میلی متر.

طول ل o از ترسیم سطح پردازش شده قطعه کار گرفته شده است. ل vr، لپ، ل cx بر اساس استانداردها تعیین می شود ( ل n = ل cx  1…2 میلی متر). معنی ل vp را می توان با محاسبه با توجه به طرح پردازش تعیین کرد.

زمان کمکی با توجه به استانداردهای هر انتقال تنظیم می شود.

مجموع زمان اصلی و کمکی را زمان عملیاتی می گویند.

t op = t o + t در (3.59)

زمان کمکی می تواند زمان اصلی، تا حدی همپوشانی و غیر همپوشانی داشته باشد.

زمان همپوشانی - زمانی است که کارگر آن تکنیک هایی را انجام می دهد که در طول دوره کارکرد خودکار تجهیزات انجام می شود. این زمان در زمان استاندارد لحاظ نشده است. زمان غیر همپوشانی - هنجار زمانی برای کارگر برای انجام تکنیک‌ها با تجهیزات متوقف شده و زمان صرف شده برای تکنیک‌های دستی ماشین.

هنگامی که انتقال ها به صورت متوالی انجام می شوند، برای تعیین زمان عملیاتی، لازم است تمام زمان های اصلی و کمکی برای همه انتقال های این عملیات جمع بندی شوند و تنها پس از آن اجزای باقی مانده از هنجار زمان واحد تعیین شوند. هنگامی که انتقال به صورت موازی انجام می شود، زمان اصلی و کمکی برای عملیات با توجه به انتقال پردازش طولانی گرفته می شود.

زمان نگهداریتن از آنها به عنوان درصد (تا 4-6٪) از زمان اصلی یا عملیاتی تنظیم می شود.

زمان خدمات سازمانی t org تنظیم شده است (تا 4-8٪ از زمان عملیاتی).

زمان استراحت در کار برای استراحت t از به عنوان درصد (2.5٪) از زمان عملیاتی تنظیم می شود.

آماده سازی-آمادگی t p-z - فاصله زمانی صرف شده برای آماده سازی مجریان و وسایل تجهیزات تکنولوژیکی برای انجام عملیات فن آوری و مرتب کردن آنها پس از پایان شیفت یا انجام این عملیات. این زمان با توجه به استانداردهای زمانی تعیین می شود که شامل تنظیم تجهیزات تکنولوژیکی می شود. آشنایی با کار (نقاشی، نقشه فرآیند، دستورالعمل)؛ به دست آوردن مواد، ابزار و غیره؛ پس از تکمیل پردازش دسته ای از قطعات - تحویل قطعات تولید شده، حذف تجهیزات تکنولوژیکی از دستگاه، آوردن تجهیزات به شرایط کار و غیره. زمان آماده سازی و نهایی بر اساس استانداردها بسته به تجهیزات و ماهیت کار تعیین می شود.

با پردازش موازی چند ابزاری، موازی متوالی یا متوالی (به پیوست 15 مراجعه کنید)، زمان اصلی با فرمول (3.57) برای هر پشتیبانی محاسبه می شود. کل زمان اصلی t o.gen بسته به طرح پردازش تعیین می شود.

برای پردازش متوالی

که در آن h تعداد کولیس ها یا تعداد ابزارهای کار متوالی است.

t o.s.last - زمان اصلی برای هر کولیس یا هر ابزار.

با پردازش موازی

t o.total = t o.s.par. حداکثر، (3.61)

جایی که t o.s.par. max طولانی ترین زمان اصلی یکی از کولیس ها یا یکی از ابزارها است.

با پردازش موازی متوالی

(3.62)

سایر اجزای زمان قطعه برای پردازش چند ابزار مانند پردازش با یک ابزار است.

استانداردهای خاصی وجود دارد که بر اساس آن شرایط برش تنظیم می شود و هنگام کار بر روی ماشین های CNC عناصر فردی نرخ زمان قطعه تعیین می شود. استفاده از ماشین های CNC فرصت هایی را برای کار چند ماشینی باز می کند که تنظیم آن در ادبیات خاص در نظر گرفته شده است.

نتایج محاسبات استانداردهای فنی زمانی در جدول 3.28 خلاصه شده است.

جدول 3.28

جدول خلاصه استانداردهای زمانی فنی برای عملیات

شدت کار عملیات

(3.63)

که در آن m تعداد عملیات است.

دسته کار انجام شده توسط راهنمای تعیین تعرفه تعیین می شود. برای محاسبات بزرگ شده، می توانید از داده های زیر استفاده کنید (جدول 3.29).

جدول 3.29

میانگین طبقه بندی کار اپراتورهای ماشین

تمام مقادیر محاسبه شده استانداردهای زمانی فنی را در نمودارهای مسیر و عملیاتی اسناد فنی وارد کنید.

هنجار فنی زمان برای پردازش قطعه کار یکی از پارامترهای اصلی برای محاسبه هزینه ساخت یک قطعه، تعداد تجهیزات تولید است. دستمزدکارگران و برنامه ریزی
تولید

سهمیه بندی - ایجاد هنجارهای توجیه فنی زمان.

هنجار فنی زمان زمان مورد نیاز برای انجام یک عملیات فناورانه در شرایط خاص سازمانی و فنی تولید است.

هنجار زمان قطعه، هنجار اجرای یک قطعه است.

زمان فناوری اصلی، زمانی است که مستقیماً برای هر انتقال فناوری صرف می شود.

زمان کمکی - زمان نصب قطعه، نصب
ابزار، اندازه گیری

سه روش عادی سازی وجود دارد:

روش محاسبه فنی بر اساس استانداردها؛

مقایسه و روش محاسبه بر اساس استانداردهای بزرگ شده استاندارد.

روش تعیین استانداردها بر اساس مطالعه هزینه زمان کار.

در روش اول، مدت زمان عملیات با محاسبه بر اساس تجزیه و تحلیل توالی و محتوای اقدامات کارگر و ماشین تعیین می شود.

با روش دوم، هنجار زمانی تقریباً بر اساس استانداردهای استاندارد بزرگ شده تعیین می شود. در تولید تک و در مقیاس کوچک استفاده می شود.

در روش سوم محدودیت زمانی بر اساس تعیین می شود
زمان سنجی.

معقول ترین روش اول است که بر اساس آن هنجار زمان صرف نظر از نوع ماشین و روش پردازش تعیین می شود.
طبق فرمول:

قطعه T \u003d T o + T B + T TECH + T ORG + T P،

جایی که T pcs - زمان قطعه برای انجام یک عملیات، دقیقه.

T about - زمان اصلی (فناوری)، حداقل تعیین می شود.

T B - زمان کمکی، دقیقه؛

T TECH \u003d 6٪ × T O - زمان نگهداری از محل کار، حداقل؛

T OGR \u003d 8٪ × T O - زمان نگهداری سازمانی کارگر
مکان ها، دقیقه

T P \u003d 2.5٪ × T O - زمان استراحت کار، حداقل.

در شرایط تولید سریالزمان محاسبه قطعه اضافی محاسبه شده (T shk):

جایی که - مقدماتی - زمان نهایی، دقیقه؛

- تعداد قطعات در دسته، عدد.

محدودیت های زمانی به ترتیب زیر تعیین می شود:

Ø برای هر انتقال زمان اصلی T O را محاسبه کنید

Ø تعیین زمان کمکی:

T VSP= T CHECK + T SET INTR. + T CLOSE ،

جایی که T CONTR - زمان کنترل ابعاد قطعه.

T SET INTR. - زمان نصب ابزار؛

T CLOSE - زمان تعمیر قطعه کار

Ø محاسبه زمان عملیاتی:

T OP \u003d T O + T VSP؛

Ø طبق استانداردها، بسته به نوع عملیات و تجهیزات، زمان برای سرویس دهی به محل کار، استراحت و نیازهای شخصی - T OGRN و T P (در٪ زمان اصلی) تنظیم می شود.

Ø تعیین میزان زمان قطعه T عدد.

Ø برای تولید سریال، ترکیب آماده سازی - زمان نهایی را تنظیم کنید. پس از آن، قطعه محاسبه می شود - زمان محاسبه T sc. .

داده های لازم برای محاسبه در نشان داده شده است.

پس از یافتن هنجارهای زمان، داده های به دست آمده وارد می شوند
به میز

جدول 7 - هنجارهای زمان برای ماشینکاری، حداقل.

ایجاد یادداشت توضیحی

یک یادداشت توضیحی (PZ) برای پروژه دوره مطابق با تنظیم شده است الزامات کلیبه متن اسناد
GOST 2.105 - 95 و GOST 7.32 - 2001. قسمت متن باید بر روی فرم های A4 با قاب و کتیبه اصلی ترسیم شود.

در یادداشت توضیحی، مطالب باید به ترتیب منطقی، قانع کننده و معقول کافی همراه با تصاویر لازم (نمودار، جداول، نمودارها) و محاسبات ارائه شود.

بنابراین، یادداشت توضیحی باید حاوی تمام موارد فوق باشد
مراحل کار دوره را مشخص کرد.

متن PP به بخش ها، زیربخش ها و پاراگراف هایی با شماره گذاری مربوطه تقسیم می شود.

شماره گذاری صفحات باید پیوسته باشد: در صفحه اول صفحه عنوان است، در صفحه دوم - وظیفه برای کار دوره، در سوم - محتوا و غیره. صفحه بندی از صفحه سوم شروع می شود.

در PP، "فهرست منابع" مورد نیاز است، که باید شامل تمام منابع استفاده شده به ترتیب منابع در متن باشد. مطابق با الزامات GOST 7.1 - 2003 صادر شده است.

ثبت اسناد فنی

مستندات فنی(TD) است توصیف همراه با جزئیات فرایند تولیدکه شامل مشخصات اصلی، روش ساخت، نقاط کنترل و روش های کنترل می باشد. مستندات فنی به سازمان ها کمک می کند تا صحت فرآیند را به صورت بصری نشان داده و پیگیری کنند، انحرافات یا شکست ها را به موقع شناسایی کنند و از آن جلوگیری کنند.
تولید محصولات بی کیفیت

مستندات تکنولوژیکیباید با الزامات ESTD در فرم های فرم های مربوطه در قالب یک آلبوم، از جمله:

صفحه عنوان GOST 3.1105 - 84 (فرم 2)؛

نقشه مسیر GOST 3.1118 - 82 (فرم 1، 1 ب)؛

کارت های عملیاتی برای ماشینکاری GOST 3.1404 - 86
(فرم های 2، 2a)؛

کارت های طرح GOST 3.1105 - 84 (فرم های 7، 7a)؛

فرم های فرم در پیوست E آورده شده است.

نقشه راه -سندی حاوی شرحی از فرآیند تکنولوژیکی تولید محصول، از جمله کنترل و حرکت در تمام عملیات در توالی فن آوری، که اطلاعات مربوط به تجهیزات، ابزار، مواد و استانداردهای کار را نشان می دهد.

کارت عملیات -شرح عملیات فن آوری با نشان دادن انتقال، حالت های پردازش و داده ها در مورد وسایل تجهیزات تکنولوژیکی. کارت های عملیاتی برای کلیه عملیات ماشینکاری پر می شود.

طرح های عملیاتی بر روی نقشه طرح اجرا می شوند. در طرح عملیاتی، قطعه کار در حالتی نشان داده می شود که در نتیجه انجام یک عملیات معین به دست می آورد.

این طرح داده های لازم برای انجام عملیات و کنترل فنی را نشان می دهد:

ابعاد

انحرافات را محدود کنید

نمادهای پایان سطح

الزامات تکنولوژیکی

پایه های فناوری

الزامات فنی در قسمت طرح آزاد در سمت راست تصویر یا بالای آن نشان داده شده است. تعداد تصاویر مورد نیاز
(نماها، برش ها، بخش ها) باید حداقل برای نمایش بصری و واضح سطوح تحت درمان کافی باشد.
ابعاد، پایه های تکنولوژیکی و نیروهای گیره.

تمام اندازه های سطوح پردازش شده شماره گذاری شده اند اعداد عربیدر جهت عقربه های ساعت

طرح عملیاتی باید تمام برش ها را نشان دهد
ابزار.