تولید کار تولید کار باید با تعیین ابعاد پایه شومینه شروع شود. اول از همه، شما باید یک طرح برای شومینه در سطح پایه بکشید و آن را با پلان در سطح شومینه و دودکش ترکیب کنید. عرض فونداسیون باید با عرض جلو مطابقت داشته باشد

تولید محصولات بتن مسلح فرآیند تکنولوژیکی تولید بتن پیش ساخته و محصولات بتن مسلح شامل تعدادی عملیات مستقل است که در فرآیندهای جداگانه ترکیب شده اند. عملیات به طور مشروط به اصلی، کمکی و حمل و نقل تقسیم می شود.

اطلاعات کلی و طبقه بندی محصولات آزبست سیمانی مواد اولیه اصلی تولید محصولات آزبست سیمانی آزبست کریزوتیل و سیمان پرتلند می باشد. بسته به نوع محصولات و همچنین کیفیت آزبست مورد استفاده، محتوای آن در محصولات می باشد

مواد برای تولید محصولات آزبست سیمان سیمان پرتلند به عنوان چسب برای تولید محصولات آزبست سیمان استفاده می شود. باید به سرعت هیدراته شود اما نسبتاً کند می گیرد. تبدیل یک محصول نیمه تمام به محصول نهایی

خواص اصلی محصولات آزبست سیمانی خواص محصولات آزبست سیمانی با عوامل زیر تعیین می شود: کیفیت سیمان، عیار آزبست، نسبت کمی آنها به وزن، درجه پف شدن آزبست، محل الیاف آزبست. در محصول، درجه

تولید محصولات فلزیو سازه ها در ساخت مصنوعات فلزی، آهن یا فولاد مذاب را در قالب های مخصوص ریخته و سپس شمش های فلزی از 500 کیلوگرم تا چندین (گاهی ده ها) تن را تحت تأثیر قرار می دهند.

تولید و نگهداری میسلیوم کاشت در اولین مراحل توسعه پرورش قارچ، از میسلیوم در حال رشد وحشی برای پرورش قارچ استفاده می شد، اما به زودی تعدادی از کاستی های مرتبط با این روش کشف شد. مهمترین آن این بود که میسلیوم

3.6. تولید ریخته گری ذوب تبدیل فلز جامد، شمش فلز (چدن) و مواد باردار به فلز مایع است. قالب های ریخته گری با فلز به صورت مایع پر می شوند که پس از انجماد فلز مایع، خاصیت خاصی به آن می دهد

معرفی

تولید آزبست سیمان منبع نسبتاً قوی آلودگی هوا است، زیرا یکی از اجزای اصلی برای تولید تخته سنگ آزبست سیمان آزبست است. با توجه به میزان تأثیر بر بدن انسان، آزبست به عنوان خطر کلاس III طبقه بندی می شود.

تعداد زیادی از تحقیق علمیدر مورد تأثیر آزبست بر بدن انسان و محیط زیست. فراوانی داده های متناقض گاهی مصرف کنندگان و تولیدکنندگان را گیج می کند.

رایج ترین و پرمصرف ترین آزبست آزبست کریزوتیل است. ترکیب منحصر به فرد استحکام مکانیکی بالای الیاف، ظرفیت جذب قابل توجه، مقاومت در برابر آتش و حرارت، مقاومت قلیایی و توانایی تشکیل ترکیبات پایدار با چسب های مختلف معدنی و آلی، آزبست کریزوتایل را در تولید بیش از 3000 نوع محصول صنعتی ضروری ساخته است. .

ارتباط این کار آشکار است. از آنجایی که جایگزین هایی با خواص منحصر به فرد آزبست کریزوتیل هنوز در جهان یافت نشده است. و الیاف معدنی مصنوعی که به عنوان جایگزین استفاده می شوند با هزینه های انرژی بالا مورد نیاز برای ذوب مواد خام سنگ به دست می آیند. تنها راه کاهش اثر مضردر مورد محیط زیست و یک فرد سالم تر، نوسازی تصفیه خانه در شرکت است. و شاید حتی یک مقدمه فن آوری های نوآورانهجلوگیری از تشکیل مواد مضر گازی و ذرات گرد و غبار در هوای اتمسفر.

مواد اولیه برای تولید ورق آزبست سیمان

فرآیند تکنولوژیکی برای تولید انواع مواد و محصولات با توجه به خواص مواد خام مورد استفاده و الزاماتی که برای مواد و محصولات نهایی اعمال می شود تعیین می شود.

مواد اولیه اصلی برای ساخت ورق آزبست سیمان سه جزء آزبست، سیمان و آب است. مخلوط خام (بر اساس جرم ماده خشک) به طور متوسط ​​حاوی 85 درصد سیمان و 15 درصد آزبست است.

کریزوتیل-آزبست

آزبست گروهی از مواد معدنی است که ساختار الیافی دارند و تحت اثر مکانیکی قادرند به بهترین الیاف تجزیه شوند. در تولید ورق آزبست سیمان از آزبست کریزوتیل استفاده می شود. ترکیب شیمیاییآزبست کریزوتیل با فرمول 3MgO-2Si02-2H20 بیان می شود. با توجه به ترکیب شیمیایی، کانی های آزبست سیلیکات های آبدار منیزیم، آهن، کلسیم و سدیم هستند.

ارزش صنعتی کانی‌های آزبست با ویژگی‌های زیر تعیین می‌شود: طول الیاف، خاصیت ارتجاعی، استحکام، توانایی تجزیه به نازک‌ترین الیاف تحت عمل مکانیکی، مقاومت شیمیایی در مواجهه با اسیدها و قلیاها، توانایی تحمل دمای بالا. بدون تغییرات قابل توجه در خواص فیزیکی.

آزبست ظرفیت جذب بالایی دارد. و در مخلوطی با سیمان پرتلند، هنگامی که با آب خیس می شود، محصولات هیدراتاسیون سیمان را به خوبی روی سطح خود حفظ می کند که الیاف آزبست را به هم متصل می کند.

طول الیاف آزبست تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. این نشانه اصلی تقسیم آزبست به درجه است. برای تولید محصولات آزبست سیمانی از انواع آزبست 3، 4، 5 و 6 الیاف کوتاه با طول الیاف از 10 میلی متر تا چند صدم میلی متر استفاده می شود. گاهی اوقات بخشی از آزبست (10-15٪) با بازالت یا پشم معدنی سرباره جایگزین می شود.

جدول 1 - درجات و درجات آزبست مورد استفاده برای تولید محصولات آزبست سیمانی

آزبست با طول الیاف بیشتر مورد استفاده قرار نمی گیرد، زیرا در یک میکسر ملاقه ای به صورت بسته ها پیچیده می شود و در نتیجه توانایی تقویت الیاف آزبست را کاهش می دهد.

شکل 1 - الیاف آزبست کریزوتیل (تحلیل طیفی اشعه ایکس)

سیمان پرتلند М400

به عنوان چسب در تولید ورق های آزبست سیمان از سیمان پرتلند مخصوص برای محصولات آزبست سیمان استفاده می شود. در این مورد از سیمان پرتلند M400 استفاده می شود. مشخصه چنین سیمانی عبارتند از: افزایش سریع استحکام، هم در ابتدا و هم در دوره سخت شدن بعدی، شروع آهسته گیرش (نه زودتر از 1.5 ساعت) و ظرافت به اندازه کافی بزرگ که برای ایجاد یک سطح چسبندگی قابل توجه بین سیمان لازم است. و الیاف آزبست ریز کرکی شده. این سیمان نباید داشته باشد افزودنی های معدنی(به جز گچ).

افزایش قدرت محصول باید به اندازه کافی سریع اتفاق بیفتد تا محصول نیمه تمام به محصول نهایی تبدیل شود. مقدار مواد افزودنی در سیمان با رضایت مصرف کننده تعیین می شود، اما حداکثر 3 درصد (به استثنای گچ). گچ برای تنظیم زمان گیرش به مقدار حداقل 1.5٪ و حداکثر 3.5٪ وزن سیمان اضافه می شود.

اب

در تولید ورق آزبست سیمان، آب برای تهیه مخلوط آزبست سیمان و شستشوی نمدها و سیلندرهای مشبک دستگاه قالب گیری مصرف می شود. آب مورد استفاده برای تولید محصولات آزبست سیمانی نباید حاوی ناخالصی های رسی، مواد آلی و نمک های معدنی باشد. ذرات رس که بر روی سطح الیاف آزبست می نشینند، چسبندگی آنها را به سیمان کاهش می دهند، فیلتر کردن تعلیق آزبست سیمان را دشوار می کنند و استحکام مکانیکی محصولات را کاهش می دهند.

تولید ورق آزبست سیمان با مصرف بالای آب همراه است. فاضلاب حاوی مقدار قابل توجهی آزبست و سیمان است، بنابراین به چرخه تکنولوژی باز می گردد. کار با آب فرآیند بازیافتی نه تنها از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند، بلکه مزایایی نیز به همراه دارد. اشباع آب بازیافتییون های کلسیم و جلوگیری از شستشوی گچ و جلوگیری از گیرش زودرس، عدم وجود CO 2 در آن گرفتگی توری ها با کربنات کلسیم را از بین می برد.

هنگامی که آزبست با سیمان پرتلند و آب مخلوط می شود، الیاف آزبست به طور مساوی در توده سیمان توزیع می شود و هر الیاف توسط خمیر سیمان احاطه می شود. آزبست با جذب هیدروکسید کلسیم و سایر محصولات هیدراتاسیون سیمان آزاد شده در طول سخت شدن سیمان، غلظت آنها را در محلول کاهش می دهد. در نتیجه گیرش و سفت شدن سیمان تسریع می شود و محکم به الیاف آزبست متصل می شود. به دلیل تبلور بیشتر محصولات هیدراتاسیون سیمان، استحکام پیوند الیاف آزبست با سنگ سیمان در محصولات آزبست سیمانی افزایش می یابد.

تحویل مواد اولیه به انبار

سیمان پرتلند М400

تحویل سیمان از انبارهای زیر ریلی به انبار شرکت توسط کامیون سیمان انجام می شود.

کامیون سیمان یک تانکر با تجهیزات حمل و نقل سیمان است. طبق GOST 27614-93، این ماشین ها بسته به روش بارگیری و تخلیه سیمان به دو نوع کامیون سیمان با تخلیه پنوماتیک و کامیون سیمان با تخلیه پنوماتیک و خود تخلیه پنوماتیک تقسیم می شوند. همچنین کامیون های سیمان بسته به جرم محموله حمل شده به اندازه های استاندارد تقسیم می شوند: 11; 13.5; 14.7; 15; 20; 25; 30 تن برای هر اندازه استاندارد مجاز است از وزن محموله حمل شده تا 1 تن بیشتر شود.

کامیون سیمان دارای دستگاه زیر می باشد. یک تانک نیمه تریلر روی یک وسیله نقلیه تراکتور با زاویه 7 - 9 درجه نصب می شود. شیب مخزن تامین بهتر سیمان را برای تخلیه کننده فراهم می کند. قسمت جلوی مخزن روی تراکتور کامیون، عقب، از طریق براکت و فنرها، روی محورهای چرخ های در حال حرکت قرار می گیرد. مخزن دارای شکل استوانه ای یا بیضوی با کف مشخص است. در سمت بیرونی مخزن، پست های پشتیبانی، یک سیستم مجرای هوا، یک جداکننده رطوبت-روغن، بال های چرخ کششی، یک نردبان و یک سکوی سرویس نصب شده اند.

در قسمت بالایی مخزن دو دریچه برای بارگیری سیمان تعبیه شده است، تجهیزات تخلیه بادی سیمان در داخل مخزن نصب شده است.

شکل 5 - کامیون سیمان (الف) و مخزن آن (ب)

1 - تانک-نیمه تریلر; 2 - کمپرسور; 3 - تراکتور؛ 4 - پست پشتیبانی 5 - پلت فرم برای نگهداری؛ 6 - نردبان; 7 - دریچه بارگیری; 8 - otook; 9 - سینی هوا؛ 10 - شیر پلاگین؛ 11 - تخلیه لوله انشعاب; 12 - شلنگ تامین هوا به نازل تصفیه. 13 - شیر چک؛ 14 - جداکننده رطوبت و روغن; 15 - مجرای هوا به سینی های هوا. 16 - شیر تخلیه؛ 17 - لوله برای یکسان سازی فشار.

کریزوتیل-آزبست

در حال حاضر، برای صنعت آزبست سیمان، عرضه آزبست از پیش دفن شده در گریدهای خاص و فشرده شده به بریکت های کوچک در حال سازماندهی است. استفاده از آزبست بریکت چند لایه به شما این امکان را می دهد که عملیات بارگیری و تخلیه را کاملاً مکانیزه کرده و خودکار کنید. فرآیندهای تکنولوژیکیبخش های آماده سازی

حمل و نقل دسته های کیسه های آزبست توسط KamAZ-43118 داخلی با ظرفیت حمل 11 تن انجام می شود. کیسه ها باید با دقت با برزنت یا فیلم پوشانده شوند. در داخل دستگاه دستگاهی برای تثبیت پالت ها وجود دارد.

شکل 6 - KamAZ-43118 هوابرد. ابعاد

تخلیه مواد اولیه

سیمان پرتلند М400

تخلیه پنوماتیک شامل تامین هوا از طریق یک لوله تحت فشار به سینی های هوا است. سینی هوا یک ورق فولادی سوراخ دار است که روی آن یک توری سیمی و پارچه قرار دارد. هوای فشرده با ورود به زیر سینی هوا، از سوراخ‌های ورق فولادی عبور می‌کند، جریان‌هایی از پارچه می‌ریزد و لایه زیرین سیمان را اشباع می‌کند. مخلوط با هوای فشرده. سیمان سیالیت پیدا می کند و به سمت دستگاه تخلیه حرکت می کند. سیمان تحت فشار را می توان به ظرف دیگری که در ارتفاع 15-20 متری قرار دارد نیز حمل کرد.

شکل 7 - طرح تخلیه کامیون سیمان

1 - کامیون سیمان; 2 - قیف سیمان (سیلوی); 3 - دستگاه صدور سیمان.

برای تخلیه سیمان، یک آستین به لوله متصل می شود و سیمان را به داخل ظرف هدایت می کند و دریچه پلاگین باز می شود. سیمان هوادهی شده از شیر پلاگ عبور کرده و با کمک یک نازل تصفیه که در شیر پلاگین خلاء ایجاد می کند، وارد جت هوای فشرده شده که به ظرف می رسد می شود. سیمان با استفاده از شیب های ساخته شده از ورق فولادی بر روی سینی های هوا ریخته می شود و در زاویه 45 تا 50 درجه نسبت به صفحه افقی قرار می گیرد.

برای ایجاد فشار هوای لازم، کمپرسور چرخشی بر روی شاسی ماشین تراکتور تعبیه شده است. برای پاکسازی هوای اجباری از رطوبت و روغن، جداکننده رطوبت-روغن روی کمپرسور تعبیه شده است.

این روش تخلیه اتلاف سیمان را که در حین بارگیری دستی رخ می دهد از بین می برد و شرایط کار را بهبود می بخشد.

کریزوتیل-آزبست

آزبست در KamAZ درونی به شرکت تحویل داده می شود. تخلیه توسط یک لیفتراک جهانی TVEKS VP-05 انجام می شود.

لیفتراک جهانی (لیفتراک) برای تخلیه، حمل و نقل در فواصل کوتاه و انباشته استفاده می شود.

شکل 8 - لیفتراک جهانی TVEKS VP-05

شکل 9 - ابعاد کلی TVEKS VP-05

جدول 2 - مشخصات. لودر VP-05

انبار مواد اولیه

سیمان پرتلند М400

هنگامی که سیمان در ظروف بزرگ نگهداری می شود، به خصوص اگر حاوی مقدار کمی رطوبت باشد، کیک می کند و اغلب در هنگام تخلیه، طاق ایجاد می کند. این قوس ها تخلیه کانتینرها را با مشکل مواجه می کنند و علاوه بر آن در صورت ریزش می توانند حادثه ساز شوند.

بنابراین سیمان در هنگام تخلیه هوادهی می شود، یعنی هوا به آن وارد می شود. این امکان ایجاد طاق را از بین می برد. هوا که به آرامی بین دانه های سیمان جریان دارد، به آنها تحرک بیشتری می دهد و سیمان هوادهی سیالیت پیدا می کند. علاوه بر تضمین تشکیل قوس ها، هوادهی به شما امکان می دهد تا سیلو را به طور کامل تخلیه کنید. سیمان سیلو با حمل و نقل پنوماتیک به سطل های عرضه کارخانه آزبست سیمان ارسال می شود.

تصویر 10 – سیلو ذخیره سیمان

شکل 11 - طرح سیلو سیمان

1 - ظرفیت سیلو; 2 - تخلیه کننده پایین; 3 - خط لوله (برای تخلیه سیمان در قیف خوراک). 4- یک آستین سیمان را به داخل سیلو هدایت می کند.

سیمان در طول ذخیره سازی، بخار آب را از هوا جذب می کند و به آرامی هیدراته می شود. این فرآیند زمانی که سیمان آزادانه با هوا شسته شود یا در یک اتاق مرطوب نگهداری شود، شدیدتر ادامه می یابد. اگر سیمان در چنین شرایطی باشد، نمی تواند برای مدت طولانی فعال بماند.

کریزوتیل-آزبست

آزبست بریکت شده در دو گرید تخته سنگ و لوله تولید می شود. انبارداری درجات مشخص شده آزبست را می توان در سیلوها یا پناهگاه ها سازماندهی کرد. هنگام استفاده از آزبست چند لایه، دوز آن فقط شامل وزن کردن یک قسمت بدون جمع آوری شارژ است.

ذخیره آزبست در شرکت باید بسته به فاصله از سپرده آزبست از دو هفته تا یک و نیم ماه محاسبه شود. برای ذخیره سازی آن از یک انبار بسته استفاده کنید.

انبار آزبست مستقیماً به بخش های آزبست پف کردن و تهیه توده آزبست سیمان (بخش آماده سازی) متصل می شود.

دوندگان

رایج ترین دستگاه در مرحله اول کرک کردن، رانر است. روش مرطوب مؤثرتر است، زیرا آب، نفوذ به ریزترک ها، اثر چسبندگی دارد. علاوه بر این، خاصیت ارتجاعی الیاف افزایش می یابد.

دونده ها دو غلتک هستند که در یک کاسه افقی غلت می زنند. تحت فشار غلتک های مرطوب شده با آب، الیاف خرد شده، شکافته و مخلوط می شوند.

شکل 21 - دوندگان

1 - پایه ماشین؛ 2 - کاسه؛ 3 - پیست روی یخ.

در بالای قسمت دریافت کننده نوار نقاله ها برای تغذیه آزبست به رانرها، جمع کننده های گرد و غبار نصب شده است که به دستگاه های تصفیه هوا متصل می شوند.

GOLLENDER

کرک نهایی آزبست در گلندر انجام می شود.

حمام هولندر تا حدود 50 درصد ظرفیت خود با آب شفاف شده توسط ریکپراتورها پر می شود. سپس وزن مشخصی از آزبست در آن بارگیری می شود که به تدریج در کل حجم آب توزیع می شود. از آنجایی که این آزبست قبلاً توسط دونده ها پردازش شده است، در نتیجه این پردازش، اتصال بین الیاف در بسته های آزبست تصفیه نشده به شدت ضعیف می شود. گلندر باید این دسته ها را به نازک ترین الیاف بشکند.

شکل 22 - طرح قسمت کار گلندر بدون قطعات کمکی

1 - حمام؛ 2 - پارتیشن; 3 - شفت; 4 - طبل; 5 - قرقره; 6 - کانال; 7 - کانال; 8 - پوشش قابل جابجایی؛ 9 - "اسلاید"؛ 10 - "نوار"؛ 11 - دوشاخه چدنی؛ 12 - لوله انشعاب; 13 - قیچی فولادی.

شامل یک حمام چدنی 1 است که در قسمت میانی توسط یک پارتیشن 2 تقسیم می شود. این پارتیشن قسمت میانی حمام را به دو کانال 6 و 7 تقسیم می کند. در کانال 6 حمام یک درام 4 بر روی آن نصب شده است. شفت 3 با چاقوهای فولادی 13 ثابت در امتداد ژنراتور خود چرخش از طریق قرقره 5 محرک تسمه با استفاده از یک موتور الکتریکی. در پایین ترین قسمت روز حمام یک لوله انشعاب 12 وجود دارد که با یک شاخه چدنی 11 بسته می شود که پس از اتمام فرآیند از طریق آن جرم ریخته می شود. از خروجی به درام، کف حمام با کمی خیز می رود، سپس به صورت شیب دار در اطراف طبل بالا می رود و پس از آن ابتدا تند و سپس به آرامی به سمت خروجی کاهش می یابد. قسمت مرتفع نهم پایین "اسلاید" نامیده می شود. هدف آن افزایش سرعت حرکت محتویات حمام در کانال های 6 و 7 است. برای جلوگیری از پاشیده شدن جرم توسط درام چرخان، روی آن را با یک محفظه متحرک پوشانده اند 8. زیر درام در پایین حمام حمام یک قاب با چاقوهای فولادی 10 وجود دارد که در زاویه کمی نسبت به چاقوهای درام قرار دارد. به این قاب با چاقو "میله" می گویند. لبه های تیغه های رو به درام با سطحی که توسط تیغه های درام تشکیل شده است، سطحی متحدالمرکز ایجاد می کند.

یاتاقان های شفت 3 بر روی میله ها آویزان شده اند که می توان آنها را با مکانیزم پیچی بالا و پایین کرد و شکاف بین چاقوهای درام و میله را تغییر داد.

میکسر

شکل 22 - میکسر از نوع موازی

1 - محرک الکتریکی؛ 2 - یک خمره فلزی با کف مخروطی شکل. 3 - لوله انشعاب برای بارگیری سیمان; 4 - دیفیوزر استوانه ای; 5 – ملخ سه پره; 6 - لوله انشعاب برای تعلیق آزبست; 7 - شفت دوار; 8 - موتور الکتریکی; 9 - باز شدن خودکار شیر 10 - لوله انشعاب برای آب از مبدل حرارتی کار. 11 - لوله تخلیه توده آزبست سیمان تمام شده.

میکسر سطلی

دستگاه هایی که در حال حاضر در صنعت آزبست سیمان برای تهیه توده آزبست سیمان استفاده می شود عمدتاً عملکرد دوره ای دارند و ماشین های شکل دهی باید به طور مداوم با چنین جرمی تغذیه شوند. برای ایجاد انبار توده آزبست سیمان، میکسر ملاقه ای نصب می شود.

شکل 23 - میکسر سطلی (بخش عمودی)

1 - درایو؛ 2 - وان؛ 3 - تیغه ها؛ 4 - صلیب؛ 5 - دریچه برای تمیز کردن و تعویض سطل. 6 - چرخ سطل; 7 - جعبه دریافت; 8 - دریچه ای برای شستشوی جرم و شستن دیگ. 9 - شفت.

میکسر ملاقه ای از یک خمره فلزی 2 تشکیل شده است که به شکل یک مخروط کوتاه (با زاویه کوچک در بالا) تا حدودی به سمت درایو دستگاه مخلوط کن مخروطی می شود. یک شفت 9 در امتداد محور این vat نصب شده است که توسط یک موتور الکتریکی از طریق درایو 1 به چرخش هدایت می شود. صلیب های 4 با تیغه های 3 بر روی شفت ثابت می شوند.در انتهای جلو، خمره دارای یک حفره سوکت باریک است که یک دایره قاب با سطل های 6 نصب شده روی آن به نام چرخ سطل می چرخد. در دیواره انتهایی مخزن، مجاور چرخ سطل، یک جعبه گیرنده 7 در سمت داخلی آن تعبیه شده است که زهکشی از آن به بیرون می رود. سطل های چرخ، توده آزبست سیمان را از خمره جمع می کنند و آن را در جعبه دریافت می ریزند. از دریچه 5 برای تمیز کردن و تعویض سطل و دریچه 8 برای تخلیه جرم و شستن سطل استفاده می شود.

وقتی جرم زیادی در آن وجود دارد، مخلوط کن نباید دوباره پر شود، زیرا جرم با ماندگاری طولانی "پیری" می شود، یعنی. دانه های سیمان با یک ژل هیدراته حاوی مقدار زیادی آب پوشیده شده است. این امر باعث افزایش نسبت آب به سیمان در محصولات تشکیل شده و تخلخل آنها پس از سخت شدن می شود.

از مخلوط کن، توده آزبست سیمان توسط یک لوله به داخل حمام سیلندرهای مشبک دستگاه قالب گیری هدایت می شود. غلظت جرم در میکسر تا حدودی بیشتر از چیزی است که برای کار یک ماشین مش دایره ای لازم است.

برای به دست آوردن جرمی با غلظت مورد نیاز، آب گرفته شده از قسمت پایینی ریکپراتورها به طور مداوم به داخل لوله وارد می شود و جرم آزبست سیمان را به دستگاه شکل دهی می رساند.

SM-943A

شکل 24 - طرح یک دستگاه توری دایره ای سه سیلندر

قسمت توری دستگاه دارای سه حمام 1 با سیلندرهای مشبک 2 است که در بین انتهای سیلندرها و طرفین وان ها مهر و موم نواری قرار دارد که از نشت تعلیق از وان به داخل سیلندرها جلوگیری می کند. نوارهای آب بندی بر روی پایه های 3 ثابت می شوند. حمام ها دارای میکسرهای پدال 4 هستند که دوغاب آزبست سیمان را که از طریق محفظه 6 وارد حمام می شود، با یک پارتیشن 7 جدا می شود، که از لایه تشکیل شده روی سطح سیلندر در برابر شستشو محافظت می کند. در قسمت پایین حمام ها دریچه هایی برای شستشو و تخلیه اضطراری تعلیق تعبیه شده است. در واحد شکل دهی SM-943، سیلندرهای مشبک دارای قطر 1000 میلی متر و طول 1400 میلی متر هستند. آنها یک ساختار قاب متشکل از یک شفت، پره ها و حلقه ها هستند که نوارهای فولادی واقع در امتداد ژنراتیکس سیلندر روی آنها قرار می گیرند. شکاف هایی بین لت ها برای تخلیه فیلتر با عرض 10 میلی متر باقی می ماند که سطح مقطع آن 65 درصد کل سطح سیلندر است. دو توری با کشش روی استوانه ها قرار می گیرد - پایینی از برنج و رویی از برنز فسفر ساخته شده است. توری پایینی با سیم به قاب استوانه متصل می شود و انتهای توری بالایی از انتها به انتها لحیم شده یا روی هم قرار گرفته اند. عمق غوطه ور شدن سیلندرهای مشبک در سیستم تعلیق حدود 70 درصد قطر آنها است. برای شستشوی توری سیلندرها، لوله های آبپاش 5 تعبیه شده است. پارچه 11 با فشار دادن شفت های 8 که روی قاب 12 نصب شده اند، بر روی سطح سیلندرهای مشبک فشار داده می شود. فشار شفت ها بر روی سیلندر مشبک توسط جرم خود ایجاد می شود. و سیلندرهای هیدرولیک 9. در جلوی شفت های فشار دهنده، غلتک های آب برکن 10 تعبیه شده است که از پخش شدن روی پارچه آب تحت فشار شفت ها جلوگیری می کند.

شکل 25 - نمودار یک دستگاه توری مدور سه سیلندر سیلندر مشبک و حمام

حمام ها و استوانه های توری در امتداد نمد شماره گذاری می شوند: حمام و استوانه اول پارچه را دریافت می کنند و بالای استوانه سوم پارچه دور رول چرخاننده می چرخد ​​و به جعبه خلاء 13 می رود.

در پشت جعبه وکیوم یک دستگاه مرکز 14 تعبیه شده است که به طور خودکار پارچه را در وضعیت کار نگه می دارد تا محور پارچه با محور دستگاه منطبق شود.

پس از جعبه وکیوم، پارچه به سمت درام سایز 25 حرکت می کند و سه مرحله فشرده شدن را طی می کند: توسط رول های پرس اضافی 16، 17 و رول پرس اصلی 18. فشار بین رول های پرس و درام سایزینگ توسط سیلندرهای هیدرولیک ایجاد می شود. 19.

با دور زدن رول اصلی پرس، پارچه به دستگاه تمیزکننده پارچه نزدیک می‌شود، که شامل یک محور شتاب‌دهنده 20، یک تکه پارچه 21 و لوله‌های شستشوی 22 است. به اولین حمام می رود تا یک چرخه کاری جدید را شروع کند.

حرکت دستگاه توسط درایو اصلی متصل به غلتک پرس اصلی 19 گزارش می شود. دومی چرخش را به درام فرمت 25 در تماس با آن و به نوبه خود به غلتک های پرس 16 و 17 منتقل می کند.

پارچه فنی که بین درام سایزینگ و غلتک پرس اصلی قرار می گیرد، به عنوان یک تسمه محرک عمل می کند که سیلندرهای مش و غلتک های گیره دار روی آنها را به حرکت در می آورد.

دستگاه شکل دهی ورق به شرح زیر عمل می کند. در حالت بیکار، با روشن بودن لوله های شستشو، پارچه خیس می شود، کشش آن تنظیم می شود و قابلیت سرویس دهی تک تک اجزای دستگاه بررسی می شود. سپس دستگاه متوقف می شود، درایوها روشن می شوند، میکسرها در حمام ها می چرخند و توده آزبست سیمان به حمام ها وارد می شود. پس از پر شدن حمام ها تا سطح کاری که از طرفین 10-12 سانتی متر است، دستگاه راه اندازی می شود. آزبست سیمان تحت تأثیر اختلاف سطح در حمام و در حفره سیلندرها از طریق توری سیلندرها فیلتر می شود. آب و قطعات ریز سیمان آزبست (تا 10 درصد وزن مواد خام) از شبکه ها عبور می کند و بخش عمده ای از ذرات آزبست سیمان به صورت یک لایه مرطوب بر روی سطح استوانه مشبک رسوب می کند. این لایه روی استوانه های کار تشکیل شده و با پارچه از سطح آنها جدا می شود. همزمان با برداشتن لایه ها، فشردگی آنها در اثر فشار شفت های فشاردهنده اتفاق می افتد. رطوبت لایه کاهش می یابد. لایه های برداشته شده از سه سیلندر مشبک توسط نمد به جعبه خلاء منتقل می شوند.

آخرین مراحل تراکم و آبگیری لایه آزبست سیمان قرار گرفته بر روی نمد توسط درام فرمت و رول پرس انجام می شود. فشار بین درام اندازه گیری و غلتک های پرس افزایش می یابد. در نتیجه تراکم، رطوبت آزبست سیمان کاهش می یابد. لایه از سطح نمد بر روی سطح درام قالب برداشته می شود. لایه های برداشته شده از نمد روی یک درام قالب پیچیده می شوند تا زمانی که ضخامت سیمان آزبست روی سطح آن به ضخامت مشخص شده ورق برسد. سپس در سیگنال ضخامت سنج 26، کاتر 24 به طور خودکار روشن می شود، قرقره روی دستگاه در امتداد ژنراتیکس بریده شده و از درام اندازه گیری بر روی نوار نقاله دستگاه برش برداشته می شود و لایه ها روی سایز پیچ می شوند. درام برای قرقره بعدی.

پس از دادن سیمان آزبست به درام قالب، پارچه تحت تأثیر غلتک های چرخان 21 پارچه و آب جاری شده تحت فشار لوله های 22 از آلودگی شسته می شود. فشردن پارچه خیس شده با غلتک 15 بسیار مؤثر است. از بین بردن آلودگی

جدول 3 - مشخصات. دستگاه توری دایره ای شکل SM-943A

قیچی برش SM-1162

قیچی های برش CM-1162 برای انتقال نورد آزبست سیمان از یک دستگاه شکل دهی ورق به قیچی، برش عرضی نورد به قسمت های خالی، انداختن برش های عرضی، انتقال قطعات به یک موج دار طراحی شده اند.

شکل 26 - قیچی برش SM-1162

1 - قفسه؛ 2 - نقاله دریافت کننده; 3 – نوار نقاله خروجی؛ 4 - قیچی؛ 5 - نقاله تغذیه; 6 – درایو قیچی؛ 7 - درایو نوار نقاله.

قیچی برش دارای نوار نقاله های دریافت و تغذیه، قیچی دوار می باشد. آنها از یک سیستم مشترک تجهیزات الکتریکی و الکترواتوماتیک مجتمع خودکار کنترل می شوند.

شکل 27 - قیچی دوار

1 - نوار نقاله خروجی؛ 2 - چاقوی فنری؛ 3 - چاقوی عرضی;

4 - غلتک؛ 5 - چاقوی دیسکی; 6 - نوار نقاله; 7 - درام ورق انتقال; 8 - تخت.

ورق های خارج شده از درام فرمت دستگاه ورق ساز توسط قیچی دوار به فرمت های خاصی بریده می شوند. روی انجیر بخش طولی این قیچی را نشان می دهد. آنها از یک قاب 8 تشکیل شده اند که در قسمت جلویی آن یک درام نوار نقاله 6 روی یاتاقان ها نصب شده است که یک ورق آزبست سیمان گرفته شده از درام قالب دستگاه ورق ساز را به قیچی های دوار تغذیه می کند. در قسمت میانی قاب، یک درام ورق انتقال 7 بر روی یاتاقان های ساده نصب شده است که یک ورق آزبست سیمانی را که از نوار نقاله 6 فرود می آید دریافت کرده و به تیغه های برشی می رساند. ابتدا ورق به برش دیسک 5 می رسد که لبه های جانبی قرقره را بریده و آن را در جهت طولی برش می دهد و سپس درام 7 ورق را که قبلاً در جهت طولی بریده شده است به سمت چاقوهای عرضی 3 حرکت می دهد و آن را به داخل برش می دهد. جهت عرضی

ورق آزبست سیمان که به قالب هایی با ابعاد مورد نیاز بریده شده است، چاقوی فنری تیراندازی 2 را از سطح درام جدا می کند و پس از آن قالب ها به نوار نقاله خروجی 1 تغذیه می شوند که آنها را به دستگاه بعدی می آورد. برای جلوگیری از لغزش ورق بریده شده نسبت به سطح درام 7، دو غلتک 4 تعبیه شده است که سطح آن با لایه ای از لاستیک پوشانده شده است. این غلتک ها ورق آزبست سیمان را روی درام 7 فشار می دهند.

نقاله تغذیه 6، درام 7، چاقوهای دایره ای 5 و غلتک های 4 در حین کار دستگاه شکل دهی ورق در حرکت مداوم هستند، سرعت محیطی درام 7 و غلتک 4 برابر با سرعت تسمه نقاله 6 است. در نتیجه به تمام قسمت های ورق سرعت حرکت یکسان داده می شود که ورق را از تغییر شکل محافظت می کند.

چاقوهای دایره ای لبه های طولی را برش داده و آن را به صورت طولی به دو نوار برش می دهند. سه چاقو روی دستگاه شکل دهی ورق نصب شده است که ورق های موجدار تولید می کند که دو چاقوی انتهایی آن برای برش لبه های طولی و چاقوی میانی ورق را در جهت طولی به دو نوار برش می دهد. برای اینکه تیغه های چاقوهای دایره ای کدر نشوند، شیارهای حلقوی باریکی روی سطح درام 7 ماشین کاری می شود که لبه های برش چاقوها تا عمق مشخصی وارد آن می شوند.

چاقوها برای برش عرضی ورق به طور دوره ای با استفاده از یک کلاچ سوئیچینگ مخصوص به حرکت در می آیند. شافتی که توپی با چاقوهای عرضی روی آن نصب شده است، تنها زمانی روشن می شود که لبه جلوی ورق به چاقوها نزدیک شود و تا زمانی که کل ورق را رد کند، می چرخد.

جدول 4 - مشخصات فنی. قیچی برش CM-1162

WAVER CMA-233A

ویور SM-233A به گونه ای طراحی شده است که شکلی موج دار به قسمت های مسطح می دهد که از نوار نقاله تغذیه قیچی برای برش قرقره، اندازه گیری، شکاف دادن ورق های موج دار و ارسال آنها به میز استکر می آید.

شکل 28 - موج CMA-233A

1 - بخش موج; 2 – بخش کالیبراسیون 3 - دستگاه لبه شکل; 4 - رانندگی کنید.

اجزای اصلی موج شامل بخش موج، بخش کالیبراسیون و درایو است.

کنترل ویور از سیستم عمومی تجهیزات الکتریکی و الکترواتوماتیک مجموعه اتوماتیک می باشد.

قسمت موج یک نوار نقاله زنجیری است که بوم کار آن هشت زنجیره بالا و پایین پروفیل است. شاخه های کاری زنجیره های پایین شاخه های بالایی هستند، زنجیره های بالایی شاخه های پایینی هستند. زنجیرهای پایینی در صفحه افقی به شکل فن هستند به طوری که در خروجی از مقطع، زنجیره ها نسبت به یکدیگر با پله ای برابر با گام موج ورق قرار می گیرند. در ورودی بخش، پله بین زنجیر مطابق با مرحله حرکت موج است. بالای زنجیره های پایینی، زنجیره های بالایی به صورت هم محور و به شکل فن هستند.

با توجه به چینش فن شکل زنجیره ها، نقاط قطعه کار، مربوط به نوک امواج ورق موجدار، به تدریج به یکدیگر نزدیک می شوند. در این حالت، بخش های قطعه کار بین نقاط ثابت تحت وزن خود به تدریج پایین می آیند و فرورفتگی های موجی را تشکیل می دهند.

بدین ترتیب در اثر حمل شمش تخت خام توسط شاخه های کاری زنجیر پروفیل پایین و بالایی، ورق موجدار از مقطع خارج می شود. هنگامی که به این روش موج می زند، ورق عملاً تحت نیروهای کششی در جهت عرضی قرار نمی گیرد.

از قسمت راه راه، ورق ها مستقیماً وارد قسمت سایزبندی می شوند که در آن زنجیره های پروفیل پایینی بین زنجیره های پروفیل بالایی قرار دارند که دارای روکش های وزنی هستند.

لبه های طولی ورق از تاج های شدید امواج موج نمی زند. هنگامی که ورق در قسمت کالیبراسیون حرکت می کند، لبه های طولی آن زیر چاقوهای دایره ای قرار می گیرند که آنها را عمود بر سطح ورق می برند.

جدول 5 - مشخصات. ویور SM-233A

STACKER SMA-260

استاکر SMA-260 از ورق های آزبست سیمان برای انتقال ورق های آزبست سیمان خام موجدار از میز پشته ساز به گاری های نقاله سخت کننده طراحی شده است.

شکل 29 - استکر СМА-260

1 - قاب؛ 2 - جدول؛ 3 - اهرم; 4 - قفسه؛ 5، 12 - درایوهای زنجیره ای؛ 6 – لوله انشعاب تلسکوپی; 7 - جعبه خلاء؛ 8 - ضربه گیر سیلندر; 9 - کانال هوا; 10 - نصب فن وکیوم; 11 - قرقره.

استاکر СМА-260 از ورق های آزبست سیمان شامل میز استکر، استاکر، درایو استاکر، درایو سیستم خلاء می باشد.

میز استکر که برای دریافت ورق های موج دار از بخش اندازه گیری ویور تا موقعیت گرفتن ورق و ریختن ورق های آسیب دیده روی نوار نقاله پیرایش طراحی شده است، شامل یک قاب، محورهای محرک و محرک، مکانیزم درگیر شدن کلاچ، نصب فشار دهنده است. و دو دستگاه چین دار (راست و چپ) .

استاکر که ورق را از میز استاکر به ترالی نوار نقاله سخت کننده منتقل می کند، از دو دیواره جانبی ریخته گری، یک مجموعه ضربدری و یک جعبه خلاء تشکیل شده است.

درایو استکر که برای چرخاندن تراورس جعبه خلاء طراحی شده است، دارای یک موتور هیدرولیک نیمه چرخشی، دو کمک فنر هیدرولیک و یک واحد کنترل است.

واحد کنترل شامل دریچه گاز محوری، دریچه های هیدرولیک با کنترل مکانیکی، سوئیچ های محدود، اهرم ها با غلطک، بخش هایی با بادامک و یک پرچم است. این واحد تضمین می کند که جعبه خلاء استکر در موقعیت های مورد نیاز متوقف می شود.

درایو سیستم خلاء برای ایجاد خلاء در حفره جعبه خلاء در هنگام برداشتن ورق از روی میز استاکر و هنگام انتقال آن به چرخ دستی نقاله سخت کننده و همچنین ایجاد فشار اضافی در حفره طراحی شده است. جعبه خلاء در زمان قرار دادن ورق در چرخ دستی. محرک سیستم خلاء از یک فن با موتور، خطوط لوله و یک سوپاپ قرقره تشکیل شده است که به کمک آن، هنگامی که جعبه خلاء در حالت نادر کار می کند، حفره مکش فن به آن متصل می شود و زمانی که با عملکرد در حالت تقویت، حفره تخلیه فن متصل است.

جدول 6 - مشخصات. استاکر СМА-260

نقاله سخت کننده CM-1158

نوار نقاله سخت‌کننده SM-1158 برای نگهداری ورق‌های آزبست سیمان موج‌دار در محیط بخار-هوا در قالب‌های مخصوص چرخ دستی برای مدت زمان کافی برای به دست آوردن استحکام طراحی شده است.

شکل 30 - سخت شدن نوار نقاله SM-1158

1، 2 - بخش های سر و عقب؛ 3 - قاب; 4 - سیستم روانکاری; 5، 6 - درایوهای جلو و عقب.

نوار نقاله سخت کننده CM-1158 یک چرخ دستی دو طبقه و دو زنجیره ای با حرکت موازی ترالی از یک شاخه به شاخه دیگر است. این شامل بخش های سر و عقب، قاب، بوژی، درایو بخش جلو و عقب، سیستم روغن کاری و محفظه پخت است.

تکنولوژی تولید ورق آزبست سیمان

در حال حاضر سه روش برای تولید محصولات آزبست سیمان وجود دارد: روش مرطوب - از سوسپانسیون آزبست - سیمان، نیمه خشک - از توده آزبست - سیمان و روش خشک - از مخلوط آزبست - سیمان خشک. . روش مرطوب بیشترین استفاده را دارد. دو مورد دیگر فقط در کارخانه های آزمایشی استفاده می شوند.

فرآیند تولید ورق آزبست سیمان شامل عملیات تکنولوژیکی اصلی زیر است:

سیمان با خط لوله به پناهگاه های بسته منتقل می شود

و به شدت بر حسب وزن بر حسب وزن دستگاه توزیع می شود. آزبست بر اساس درجه و درجه در داخل خانه ذخیره می شود. دوز آزبست نیز با توجه به بار داده شده توسط وزن انجام می شود.

آزبست در کیسه های کاغذی در واگن های راه آهن به کارخانه ها تحویل داده می شود. در کارخانه، آنها را در یک انبار دربسته روی یک کف چوبی در محفظه های جداگانه برای مارک ها و درجه های مختلف ذخیره می کنند. اگر آزبست در یک ظرف وارد انبار شد، می توان آن را در انبوهی ذخیره کرد. در بالای هر محفظه یا پشته، درجه و درجه آزبست را نشان می دهد.

برای ساخت محصولات، ترکیب مخلوط آزبست ایجاد می شود. بنابراین برای ورق‌های موجدار آزبست سیمانی که برای پوشش سقف ساختمان‌های مسکونی استفاده می‌شود، مخلوط آزبست به شرح زیر است: 50 درصد آزبست درجه 5، 50 درصد آزبست درجه 6 و محتوای کل بافت نرم باید بیش از 50٪ نباشد، از جمله محتوای مخلوط آزبست M-60-40 نباید بیش از 15٪ باشد. انواع آزبست و درصد آنها در مخلوط های مورد استفاده توسط نقشه های تکنولوژیکی ویژه نرمال می شوند.

علاوه بر این، آزبست روی پالت های ویژه توسط یک لیفتراک برقی به محل تغذیه می شود و به طور جداگانه توسط گروه ها و درجه ها در سطل های خوراک بارگذاری می شود. از آنها، آزبست در امتداد نوار نقاله های شیبدار به دسته های توزین تغذیه می شود، جایی که شارژ آزبست نهایی جمع آوری می شود. به دستور پانل کنترل، شارژ از بچرها به بیرون ریخته می شود و با کمک نوار نقاله های انتقالی و شیب دار وارد نوار نقاله توزیع کننده می شود، از آنجا وارد رانرها می شود، جایی که شارژ تحت پردازش اولیه قرار می گیرد (مرطوب کردن، چسبیده). همزمان با بارگیری آزبست در رانرها، با استفاده از دستگاه اندازه گیری مخصوص به مقدار حداقل 5 لیتر به ازای هر 1 کیلوگرم آزبست خشک، با آب بازیابی شفاف شده مرطوب می شود. مدت زمان پردازش آزبست در دوندگان 12-15 دقیقه است، رطوبت آزبست کمتر از 28-80٪ نیست.

در پایان درمان، آزبست بدون هیچ باقیمانده ای از دونده ها خارج می شود. علاوه بر این، آزبست در کرک های هیدرولیک در حضور مقدار زیادی آب به منظور کرکی خوب پردازش می شود. زمان پردازش 8 تا 10 دقیقه پف کردن آزبست حداقل 80 - 90٪. کرک آزبست تا حد زیادی کیفیت محصولات را تعیین می کند. سه نوع کرک وجود دارد: خشک، مرطوب و نیمه خشک.

با روش خشک، کرک بر روی رانر و هل دهنده تولید می شود. بسته‌های آزبست در رانر خمیر می‌شوند، اتصال بین الیاف شکسته می‌شود و در فشار دهنده (تجزیه‌کننده)، بسته‌های له شده بیشتر به الیاف جداگانه تقسیم می‌شوند. الیاف آزبست در نهایت در دستگاه برای تهیه توده آزبست سیمان - یک هولندر، کرک می شوند. با روش مرطوب پف کردن، آزبست به مدت 3-5 روز در آب خیس می شود، سپس مخلوط روی دونده ها خمیر می شود. آب به داخل شکاف‌ها نفوذ می‌کند و اثر گوه‌زنی دارد که در نتیجه الیاف راحت‌تر و بهتر پف می‌کنند. خیس کردن آزبست خاصیت ارتجاعی الیاف را افزایش می دهد، که مقاومت در برابر شکست را هنگام پردازش روی دونده افزایش می دهد. در حال حاضر، دستگاه غلتکی برای خرد کردن آزبست بیشتر و بیشتر رایج می شود. برخلاف رانرها، این دستگاه آزبست مچاله شده با کیفیت بالا را در یک جریان مداوم آزاد می کند.

در پایان کار کردن، دوغاب آزبست به توربومیکسر پمپ می شود و در آنجا با سیمان مخلوط می شود. مقدار سیمان بارگیری شده در هر بچ در میکسر 600-800 کیلوگرم است.

سیمان به تدریج در قسمت های یکنواخت از قیف تامین کننده از طریق یک بچر وزنه وارد میکسر می شود. در پایان بارگیری سیمان، توده آزبست سیمان به مدت 45 دقیقه مخلوط می شود. جرم تمام شده توسط گرانش به داخل یک میکسر ملاقه ای که برای منبع تغذیه بدون وقفه طراحی شده است جریان می یابد. جرم موجود در مخلوط کن به طور مداوم مخلوط می شود. از میکسر سطلی، توده آزبست سیمان وارد شفت سیلندرهای مشبک ماشین های شکل دهی ورق (LFM) می شود که روی آن طرح آزبست سیمان محصول نیمه تمام قالب گیری می شود. شکل دهی ورق ها بر روی دستگاه SM 943 سه سیلندر توری جهانی انجام می شود. نورد آزبست سیمان به طور خودکار از درام شکل دهی دستگاه با رسیدن به ضخامت مشخص شده توسط کاتر خارج می شود. رول بریده شده با حمل و نقل تسمه به قیچی گیوتینی تغذیه می شود که به فرمت های 1750 * 10 میلی متر برش داده می شود.

ورق ها توسط نوار نقاله های خروجی و تغذیه به ویور تغذیه می شوند، جایی که آنها بر روی خط مکانیزه قالب گیری بدون خط CM 115 و SMA 170 با استفاده از سخت شدن هیدروترمال تسریع شده حرکت داده می شوند. در حال حاضر از واحدها برای تولید اتوماتیک ورق های موجدار و چیدن آنها استفاده می شود.

ورق ها پس از پروفیل، دارای عیوب خارجی، برای پردازش روی یک نوار نقاله ایستاده به ضایعات همزن ریخته می شوند.

1. پیش سخت شدن در نوار نقاله.

2. سخت شدن در یک رطوبت ساز.

3. سخت شدن نهایی در انبار گرم.

پس از رطوبت ساز، جورکننده 80 ورق UV 7.5 و 100 ورق UV 6 را جمع آوری می کند. سخت شدن نهایی محصولات در انبار محصول نهایی و سپس در مناطق باز انجام می شود. در انبار، ورق ها به مدت هفت روز نگهداری می شوند، پس از آن محصولات نهایی توسط QCD دریافت می شود و دسته ها مطابق با GOST 16233 70 آزمایش می شوند.

انواع محصولات نهایی و زمینه های کاربرد آنها

طیف محصولات آزبست سیمانی شامل بیش از 40 قلم کالا می باشد. آنها را می توان به گروه های اصلی زیر تقسیم کرد: ورق های پروفیل - موج دار و نیمه موج دار برای پوشش سقف و دیوار. اسلب های مسطح - معمولی و بافت دار یا رنگ آمیزی شده برای روکش دیوار. پانل های سقف و دیوار با لایه عایق حرارتی؛ لوله های تحت فشار و بدون فشار و اتصالات به آنها. محصولات خاص (معماری، بهداشتی، عایق برق و غیره).

سازه های ورق آزبست سیمان در تمام مناطق آب و هوایی روسیه استفاده می شود و حجم تولید آنها نیازهای ساخت و ساز را برآورده می کند. حجم تولید سازه های آزبست سیمانی پیش ساخته تنها 6-7 درصد از تقاضای آنها را برآورده می کند.

صنعتی شدن بیشتر ساخت و ساز، کاهش نیروی کار و شدت مواد، افزایش دوام و قابلیت اطمینان سازه های آزبست سیمانی مستلزم افزایش اندازه ورق های راه راه تا 6 متر، سازماندهی تولید ورق های رنگ شده و تقویت شده، ورق های فشرده صاف است. ، عناصر قالب گیری شده برای قاب های پانل.

ورق های پروفیل از آزبست سیمان موج دار (پروفیل معمولی و تقویت شده) و نیمه موج دار ساخته می شوند.

ورقه های موج دار شکل مستطیل با شش (هشت) موج دارند که جهت برآمدگی های آن با جهت ضلع بزرگ مستطیل منطبق است. طول ورق های راه راه پروفیل معمولی (VO) 1200 میلی متر، عرض حدود 700 میلی متر و ضخامت 5.5 میلی متر است. ورق های موج دار پروفیل تقویت شده (VU) تا حدودی ضخیم تر هستند که به آنها امکان می دهد در اندازه های بزرگ تولید شوند. طول آنها 2800 میلی متر، عرض - حدود 1000 میلی متر و ضخامت - 8 میلی متر است. که در سال های گذشتهنوع جدیدی از ورق های راه راه آزبست سیمان - SV-40-250 با اندازه 2500x1150x6 میلی متر ساخته شده است. این ورق ها در مقایسه با ورق های VO تولید شده قبلی، دارای سطح قابل استفاده زیاد و مصرف کمتر آزبست سیمان به ازای هر 1 متر مربع سطح قابل استفاده هستند.

ورق های پروفیل باید کاملا مستطیلی شکل، بدون ترک و پوسته شدن باشند. از ورق های آزبست سیمان پروفیلی برای سقف، روکش دیوار، نرده بالکن و غیره استفاده می شود. صفحات آزبست سیمانی رو به تخت به صورت غیر پرس و فشرده با استحکام افزایش یافته، ضخامت 4-10 میلی متر، عرض 1600 میلی متر و طول تا 2800 میلی متر تولید می شوند. در فرآیند قالب گیری، سطح جلوی آنها بسته به هدف، با یک لایه آزبست سیمان تزئینی، رنگ آمیزی شده با لعاب های ضد آب، جلا داده می شود و همچنین به صورت برجسته و به تقلید از کاشی های سرامیکی لعابدار ساخته می شود. صفحات رنگ شده با لعاب ضد آب، در اخیرابا موفقیت برای روکش پانل ها، سقف ها، دیوارهای سرویس های بهداشتی و آشپزخانه های ساختمان های مسکونی و عمومی استفاده می شود.

تخته سنگ آزبست سیمان ارزان، نصب آسان و یکی از شناخته شده ترین مصالح سقف است. ورق های آزبست سیمان مواج ( تخته سنگ ) رایج ترین مصالح سقف هستند. تا همین اواخر، ابعاد آنها نسبتاً کوچک بود: ورق های یک پروفیل VO معمولی دارای اندازه 1200X680 میلی متر و جرم حدود 9 کیلوگرم بودند. در حال حاضر تولید آنها تقریباً به صورت جهانی متوقف شده و تولید ورق های آزبست سیمان موجدار در اندازه بزرگ آغاز شده است.

محبوب ترین برای ساخت و ساز مسکن روستایی ورق آزبست سیمان UV با اندازه 1750 * 25 میلی متر است. هر یک از آنها حدود 1.5 متر مربع از سقف را پوشش می دهد و در مقایسه با یک ورق VO با اندازه کوچک، 2 برابر کمتر اتصالات دارد.

ورق های سقف آزبست سیمان مدرن - تخته سنگ، برای افزایش خواص تزئینی و افزایش عمر مفید آنها رنگ می شوند. رنگ آمیزی با رنگ های مبتنی بر سیلیکات یا فسفات و با استفاده از رنگدانه های مختلف انجام می شود. در گذشته، ورق های آزبست سیمان (صفحات) یا رنگ خاکستری بی خاصیت داشتند یا می توانستند قرمز یا سبز باشند. در حال حاضر تخته سنگ در رنگ های متنوعی تولید می شود: قرمز-قهوه ای، شکلاتی، قرمز آجری، زرد (اخرایی)، آبی و غیره. رنگی که برای پوشاندن ورق های تخته سنگ تمام شده استفاده می شود یک لایه محافظ تشکیل می دهد که محصول را از تخریب محافظت می کند. ، جذب آب آن را کاهش می دهد و مقاومت در برابر سرما را افزایش می دهد. چنین لایه محافظی حجم انتشار آزبست را در هوای اطراف کاهش می دهد و عمر مفید تخته سنگ را 1.3 - 1.5 برابر افزایش می دهد.

تخته سنگ تخت در حال حاضر از بازار مصرف دور می شود ، معایب آن هنوز بر مزایای آن غلبه کرده است: تخمگذار به دلیل اندازه کوچک آن (400x400 میلی متر) پیچیده است و به زاویه شیب 30 درجه محدود می شود. اما همچنین ظاهریک سقف تخته سنگی مسطح چیزهای زیادی را باقی می گذارد، جایگزینی آن با کاشی های زیبا و مفسرهای آن (کاشی های فلزی و کاشی های قیری) که برای چنین شیب هایی بهینه هستند، آسان تر است.

معرفی
1. پیشینه تاریخی

3. مواد اولیه



نتیجه
ادبیات

معرفی

1. پیشینه تاریخی

2. طبقه بندی محصولات آزبست سیمان

روکش ساخته شده از ورق های خاکستری - با پیچ های فرو رفته؛ صفحات پشم شیشه به عنوان بخاری استفاده می شود (شکل 2). پانل های دیواری تا طول 6000 میلی متر، عرض 3300 میلی متر و ضخامت 140..170 میلی متر تولید می شوند.
کاشی های سقف مسطح آزبست سیمانی (شکل 3) برای ساختمان های روستایی کم ارتفاع و ساخت و سازهای فردی در نظر گرفته شده است. بیشترین اندازه مورد استفاده 400x400 میلی متر با دو گوشه برش خورده است. گوشه های بریده شده کاشی ها امکان تشکیل یک پوشش سقف متراکم را با حداقل مصرف آنها (10 قطعه در هر متر) فراهم می کند. هنگام استفاده از کاشی بدون گوشه های بریده شده، سقف را فقط می توان با یک پوشش دو لایه تشکیل داد. کاشی ها روی یک جعبه جامد یا پراکنده با میخ های گالوانیزه و یک دکمه ضد باد گذاشته می شوند. مقاومت کششی کاشی ها در خمش 24 مگاپاسکال و مقاومت در برابر یخ زدگی 50 سیکل است.

برنج. 3. کاشی های سقف آزبست سیمانی:
الف) معمولی؛ ب) لبه، ج) جزئیات رج
پانل ها و صفحات اکسترود شده - محصولات تا 6 متر طول، تا 750 میلی متر عرض و 60-180 میلی متر ارتفاع با و بدون عایق ساخته شده و به عنوان سازه های دیوار و پارتیشن استفاده می شود (شکل 4). تخته های پشم معدنی نیمه سخت به عنوان عایق استفاده می شود.

برنج. 4. پانل های پارتیشن اکسترود شده آزبست سیمان: الف) گوشه; 6) انتقالی
پانل های دیواری آزبست سیمان خارجی روی یک قاب چوبی با عایق برای دیوارهای خارجی قسمت بالای زمین ساختمان های مسکونی پیش ساخته و خانه های ساخته شده از بتن یکپارچه و در خانه های آجری - برای دیوارهای ایوان طراحی شده است.
ابعاد پانل ها به طول 2980 و 5980 میلی متر و ارتفاع 2780 میلی متر و 3280 میلی متر می باشد. ضخامت پانل 160 و 210 میلی متر. سطوح بیرونی ورق ها می تواند صاف یا برجسته، دارای رنگ خاکستری یا سفید طبیعی و همچنین رنگی که توسط پوشش محافظ و تزئینی ایجاد می شود.
لوله های آزبست سیمانی فشار، بدون فشار و تهویه تولید می کنند. برای شبکه های تامین آب و گرمایش، خطوط لوله نفت و گاز استفاده می شود. در حال حاضر، صنعت داخلی لوله های آزبست سیمانی با پوشش های ضد گاز ساخته شده از مواد پلیمری تولید می کند.
این لوله ها مقرون به صرفه ترین و نسبتاً مطمئن ترین جایگزین برای لوله های فولادی هستند. لوله های آزبست سیمانی با پوشش پلیمری دارای مقاومت بالا در برابر آب، بنزین و روغن، استحکام مکانیکی کافی، چسبندگی خوب به آزبست سیمان هستند. برخی از لوله های آب با توجه به حداکثر فشار کاری به کلاس هایی تقسیم می شوند: تا 0.6 مگاپاسکال - کلاس VT6، تا 0.9 مگاپاسکال - کلاس VT9، تا 1.2 مگاپاسکال - کلاس VT 12، تا 1.5 مگاپاسکال - کلاس VT 15، تا 1.8 مگاپاسکال - کلاس BT 18.
خطوط لوله گاز با توجه به حداکثر فشار کاری به گریدهایی تقسیم می شوند: GAZ-ND - برای خطوط لوله گاز کم فشار (تا 0.005 مگاپاسکال)، GAZ-SD - فشار متوسط ​​(تا 0.3 مگاپاسکال).
جعبه های آزبست سیمانی مستطیلی برای تهویه هوا در اماکن کمکی صنعتی و خانگی، ساختمان های صنعتی، مسکونی و عمرانی طراحی شده اند. جعبه های بدون درز بدون سوکت از لوله های دیواره نازک سیم پیچی خاص ساخته شده اند که به تازگی بر روی دستگاه های لوله سازی قالب گیری شده اند. برای اینکه لوله تازه شکل گرفته به شکل مستطیل شکل بگیرد، یک هسته چوبی شامل سه قسمت گوه ای شکل در آن وارد می شود. سپس جعبه ها روی هم چیده می شوند و به مدت 1 ... 2 روز نگهداری می شوند، پس از آن هسته ها برداشته می شوند و جعبه ها برای سخت شدن بیشتر تا می شوند. جعبه به طول 4000 میلی متر با بخش داخلی 150x300، 200 x 200، 200 x 300 میلی متر و ضخامت دیواره 9 میلی متر ساخته شده است. جعبه ها دارای استحکام بالا، مقاومت خمشی نه کمتر از 16 مگاپاسکال، چگالی 1600 کیلوگرم بر متر مکعب هستند.
محصولات آزبست سیمان ویژه از آزبست سیمان تولید می شود. اینها شامل ورق های شکل دار با اندازه بزرگ است که برای سقف های طاقدار، برج های خنک کننده، خشک کن های دانه و غیره استفاده می شود.

3. مواد اولیه

4. فرآیندهای فنی و تجهیزات اصلی برای تولید محصولات آزبست سیمان

برنج. 5. طرح های کرک کردن آزبست:
الف - روش مرطوب: 1 - انبار آزبست. 2 - سایت برای تهیه مخلوط آزبست، 3 - تلگراف. 4 - دونده با مرطوب کننده آزبست، 5 - گلندر.
ب- روش خشک 1- انبار آزبست. 2 - محل تهیه مخلوطی از آزبست. 3 - دوندگان؛ 4 - متلاشی کننده (ففر)، 5 - اگزوزتر، 6 - محفظه آزبست پرزدار، 7 - پخش کننده، 8 - گلندر
برنج. 6. کارخانه مکانیزه برای مخلوط کردن، مرطوب کردن و خرد کردن مخلوط آزبست: 1 - پناهگاه آزبست، 2 - تغذیه، 3 - توزیع کننده; 4 - میکسر - مرطوب کننده، 5 - دستگاه تسطیح، 6 - غلتک تراز; 7 - دستگاه رول، 8 - رول های آزادانه چرخش؛ 9 - دستگاه پنوماتیک; 10 - رول درایو

در حال حاضر، دستگاه غلتکی برای خرد کردن آزبست بیشتر و بیشتر رایج می شود (شکل 6). برخلاف رانرها، این دستگاه آزبست مچاله شده با کیفیت بالا را در یک جریان مداوم آزاد می کند.
برنج. 7. گلندر عمل دوره ای: 1، 7 کانال، 2 - حمام، 3-پارتیشن، 4 - شفت درام، 5 - درام چاقو. 6 - قرقره; 8 - پوشش قابل جابجایی، 9 - اسلاید؛ 10 - قاب با چاقو، 11 - سوپاپ؛ 12 - لوله انشعاب; 13 - چاقو

آزبست را در نهایت در گلندر صاف می کنند و سپس سیمان و آب را به آن اضافه می کنند و مخلوط می کنند تا توده آزبست سیمانی همگن به دست آید. گلندر (شکل 7) یک حمام فلزی یا بتن مسلح است که از وسط توسط یک پارتیشن طولی که به لبه ها نمی رسد تقسیم می شود. در نیمی از حمام طبلی مجهز به چاقوهای فولادی وجود دارد. یک جعبه چدنی در زیر درام در پایین حمام قرار داده شده است که در آن شانه ای وجود دارد که با زاویه 1.5 ... 2.5 درجه نسبت به محور درام قرار دارد. حمام تا نیمه با آب پر می شود، سپس آزبست از قبل پف کرده سرو می شود. هنگامی که درام می چرخد ​​(180 ... 240 دقیقه)، مخلوط به شکاف بین چاقوهای درام و شانه منتقل می شود، روی تپه پرتاب می شود، از حمام عبور می کند و دوباره زیر طبل می افتد.
گردش مخلوط تا 10 دقیقه طول می کشد، درجه پف کردن فیبر در این مورد باید 90 ... 95٪ باشد. سپس سیمان را بارگیری کنید، آب اضافه کنید و مخلوط اضافی ایجاد کنید. در پایان اختلاط، تقریباً تمام سیمان بر روی الیاف آزبست جذب می شود. دوز اجزای توده آزبست سیمان برابر است با: آزبست - 10 ... 18٪، سیمان - 82 ... 90٪. برای تولید لوله: آب - 97٪، و ورق مواد آزبست سیمان - حدود 95٪. گولندر - دستگاه عمل دوره ای. برای تامین مداوم دستگاه قالب گیری، لازم است انباری از توده آزبست سیمان در میکسر ملاقه ای ایجاد شود که به صورت دوره ای از گلندر پر می شود. مخلوط کردن جرم در آن توسط یک ضربدر با تیغه ها انجام می شود. در همان شفت با صلیب یک دایره قاب وجود دارد - یک "آسانسور سطلی". ملاقه‌ها جرم را از خمره جمع‌آوری می‌کنند و آن را به جعبه دریافت دستگاه ورق‌ساز یا لوله‌ساز می‌خورند.
قالب گیری مهمترین فرآیند در تولید محصولات آزبست سیمان است. محصولات بر روی دستگاه های شکل دهی ورق و لوله سازی قالب گیری می شوند. دستگاه شکل دهی ورق (شکل 8) از یک حمام فلزی تشکیل شده است که توده آزبست سیمان مایع به طور مداوم از طریق یک ناودان وارد آن می شود. یک درام قاب توخالی (سیلندر مشبک) پوشیده شده با مش فلزی در حمام قرار می گیرد. یک تسمه نقاله بر روی سطح سیلندر مشبک با یک شفت فشار داده می شود. شفت پشتیبان درایو تسمه را به حرکت در می آورد که سیلندر مش را می چرخاند. توده آزبست سیمان در یک لایه نازک بر روی سطح توری فلزی درام رسوب می‌کند، به دلیل فیلتر کردن آب از طریق مش، تا حدی روی آن کم آب می‌شود و در حین چرخش، از درام خارج می‌شود و به طور یکنواخت روی تسمه متحرک قرار می‌گیرد. . توده آزبست سیمان که روی یک تسمه حرکت می کند، از یک جعبه خلاء عبور می کند، جایی که آبگیری می شود، سپس به یک درام اندازه گیری چرخان منتقل می شود، روی آن در لایه های متحدالمرکز پیچیده می شود و فشرده می شود.

برنج. 8. نمودار دستگاه قالب گیری:
1 - میکسر؛ 2 - حمام؛ 3 - پارتیشن، 4 - سیلندر مش. 13، 15 - لوله های شستشو؛ 6 - شفت فشار; 7 - پارچه; 8 - جعبه خلاء بالایی؛ 9 - سیلندر فرمت فلزی; 10 - محور پشتیبانی (درایو)؛ 11 - غلطک های راهنما؛ 12 - جعبه خلاء پایین. 14 - غلتک ضربه ای; 16 - میل های فشرده; F1 F2، F3 - فشارهای ایجاد شده توسط وزنه ها، فنرها یا سیلندرهای هیدرولیک.

در ساخت محصولات آزبست سیمان ورقه ای، توده ای با ضخامت معین بر روی یک درام قالب بریده شده و از درام خارج می شود. ورق های به دست آمده به ورق هایی با اندازه مشخص بریده می شوند و وارد اتاقک های بخار می شوند. پس از خارج شدن از درام سایزینگ، ورق های در نظر گرفته شده برای موج زنی به قالب برش داده می شوند و در قالب ها روی اسپیسرهای موجدار فلزی قرار می گیرند.
به منظور افزایش استحکام و چگالی مکانیکی، محصولات ورق آزبست سیمان بر روی پرس های هیدرولیک تحت فشار تا 40 مگاپاسکال پرس می شوند. برای به دست آوردن استحکام لازم در کمترین زمان ممکن، محصولات ابتدا بخارپز یا در هوا با دمای معمولی و سپس در استخرهایی با آب گرم نگهداری می شوند.
سخت شدن محصولات ورق آزبست سیمان ساخته شده بر روی سیمان پرتلند در دو مرحله انجام می شود. اولی پیش سخت شدن در محفظه های بخار دهی متناوب (گودال یا تونل) در دمای 50 ... 60 درجه سانتی گراد به مدت 12 ... 16 ساعت است. پیرایش لبه، مشت زدن و غیره.). ورق های تشکیل شده در نهایت به یک انبار عایق فرستاده می شوند، جایی که مرحله دوم سخت شدن حداقل به مدت 7 روز انجام می شود. محصولات آزبست سیمان ساخته شده بر روی سیمان پرتلند شنی، پس از قالب گیری، برای بخارپز در دمای 172 ... 174 درجه سانتی گراد و فشار کاری تا 0.8 مگاپاسکال به اتوکلاو فرستاده می شود. پس از رسیدن به مقاومت مورد نیاز، محصولات تحت پردازش مکانیکی قرار می گیرند.
در حال حاضر، مجموعه جدیدی از تجهیزات برای خط تکنولوژیکی برای تولید خودکار صفحات آزبست سیمان پانل بزرگ بر اساس یک دستگاه مش تخت توسعه داده شده است. این روشتولید اسلب آزبست سیمانی هزینه تولید را تا 7 درصد نسبت به نمونه های موجود کاهش می دهد. درجه اتوماسیون این روش با 100 درصد مکانیزاسیون در خطوط اصلی تولید به 98 درصد می رسد.

5. خواص اصلی محصولات آزبست سیمان

6. شاخص های فنی و اقتصادی