اطلاعات اولیه در مورد فلز

هنگام آهنگری محصولات، صنعتگران باید با موادی (فولادهای درجات مختلف، فلزات غیرآهنی، آلیاژها) که دارای طیف گسترده ای از خواص فیزیکی، مکانیکی و تکنولوژیکی هستند، سر و کار داشته باشند.

بیشترین مورد استفاده در آهنگری فولاد است - آلیاژی از آهن و کربن. بسته به میزان کربن، فولادها به کم کربن (تا 0.25٪ C)، کربن متوسط ​​(0.25-0.6٪ C) و کربن بالا (0.6-2٪ C) تقسیم می شوند. افزایش محتوای کربن باعث افزایش سختی و سختی پذیری فولاد می شود، اما هدایت حرارتی و شکل پذیری را کاهش می دهد.

از فلزات غیر آهنی به آهنگریبه طور عمده از مس و آلومینیوم و همچنین آلیاژهای آنها مانند برنج (L90، L80، L68، L62، و غیره)، برنز (BrOTs4-3 و غیره) استفاده می شود.

تمام فلزات و آلیاژها دارای ساختار پلی کریستالی هستند، یعنی از دانه های فلزی جداگانه تشکیل شده اند که به طور محکم با یکدیگر رشد می کنند، که بین آنها اجزای غیر فلزی اکسیدها، کاربیدها و سایر ترکیبات به شکل لایه های نازک قرار دارند. دانه ها نیز به نوبه خود دارای ساختار کریستالی هستند، ابعاد آنها 0.01-0.1 میلی متر است.

در طول آهنگری، تغییر شکل عمدتاً به دلیل لغزش دانه ها نسبت به یکدیگر، زیرا پیوند بین آنها ضعیف تر از استحکام خود دانه ها است.

در نتیجه آهنگری، دانه های فلز در جهت جریان فلز کشیده می شوند که منجر به تشکیل ساختار خطی ریزدانه می شود (هرچه دانه های فلز ریزتر باشد، استحکام بیشتری دارد). در همان زمان، آخال های غیر فلزی کشیده می شوند که حتی با چشم غیر مسلح نیز قابل مشاهده است.

اندازه دانه، و در نتیجه خواص مقاومتی فلز، تا حد زیادی توسط رژیم درجه حرارت آهنگری تعیین می شود. بنابراین، فلز باید در یک محدوده دمایی خاص آهنگری شود، به طوری که دانه های خرد شده در طول تغییر شکل، پس از آن تحت تأثیر دمای باقیمانده بالا، دوباره رشد نکنند. هر آهنگر برای به دست آوردن محصول با کیفیت از فولاد و دادن خواص مناسب با استفاده از عملیات حرارتی، باید نمودار حالت آهن-کربن را درک کند. اجازه دهید قطعاتی از نمودار را در نظر بگیریم، که در آن دمای آلیاژ در امتداد محور ارتین و محتوای کربن بر حسب درصد در امتداد محور آبسیسا رسم شده است (شکل 1).

عکس. 1. نمودار وضعیت آهن - کربن

در بالای خط GS، تمام فولادها دارای ساختار اوگتنیت هستند - یک فلز جامد همگن متشکل از دانه هایی با ترکیب و ساختار یکسان.

هنگامی که فولادهای کربنی تا دمای زیر خط بحرانی PS=723 درجه سانتیگراد گرم می شوند، هیچ تغییر ساختاری در آنها ایجاد نمی شود.

گرمایش قطعات کار. این یک عملیات مهم و مسئولانه است که کیفیت محصول و عمر ابزار به آن بستگی دارد. آهنگری، به عنوان یک قاعده، با گرم کردن فلز تا دمای به اصطلاح آهنگری به منظور افزایش شکل پذیری و کاهش مقاومت آن در برابر تغییر شکل انجام می شود. محدوده دمای آهنگری بستگی به ترکیب شیمیاییو ساختار فلز فرآوری شده

همچنین باید در نظر داشت که هنگام گرم شدن فولادهای کربنی، کربن از لایه سطحی محصول تا عمق 2-4 میلی متر می سوزد که منجر به کاهش استحکام و سختی فولاد و تخریب آن می شود. سختی پذیری آن

قطعه کار فقط زمانی باید جعل شود که به طور یکنواخت گرم شود. هر گرید فولادی محدوده دمای آهنگری مخصوص به خود را دارد، یعنی دمای ابتدای آهنگری Tn و انتهای آن Tk تعیین می شود. در نتیجه حرارت دادن فلز کمی بالاتر از دمای Tn، فلز ساختاری درشت به دست می آورد، شکل پذیری آن کاهش می یابد. گرم کردن فلز تا دمای بالاتر منجر به ازدواج غیرقابل جبران - فرسودگی می شود که در نتیجه آن فلز در حین آهنگری از بین می رود.

هنگام آهنگری قطعاتی که زیر دمای Tn گرم می شوند، ممکن است ترک هایی ایجاد شود. بنابراین هنگام جعل باید این ضرب المثل را به خاطر آورد: «بزن تا آهن داغ است». یعنی لازم است فلز در رژیم دمایی Tn-Tk (منطقه سایه دار در نمودار حالت آهن-کربن) جعل شود. دمای فلز گرم شده را می توان با رنگ گرما و رنگ و درجه های فولاد را می توان با جرقه تعیین کرد (جدول 1-3).

سوخت آهنگران از انواع سوخت برای گرم کردن قطعات استفاده می کنند: جامد، مایع و گاز.

اغلب از زغال سنگ برای گرم کردن قطعات در فورج استفاده می شود. علاوه بر این، مطلوب است که زغال سنگ سیاه و براق باشد، اندازه قطعات آن باید تقریباً مطابق با اندازه باشد. گردو. آهنگرها به این زغال سنگ می گویند - مهره. اغلب استفاده می شود و کک که دمای احتراق بالایی دارد. شما همچنین می توانید از هیزم چوب سخت (بلوط، زبان گنجشک، توس و غیره) استفاده کنید. با این حال بهترین سوخت زغال چوب است که تا اواسط قرن هجدهم سوخت اصلی آهنگران بود.

در حال حاضر کوره های برقی و کوره هایی که با سوخت مایع یا گاز کار می کنند به طور گسترده در کارگاه های آهنگری مورد استفاده قرار می گیرند.

کوره و کوره. اساس یک فورج ثابت جدولی است که در آن یک اجاق برای گرم کردن جاهای خالی چیده شده است. در فورج معمولاً فورج در مرکز دیوار مقابل ورودی (دیوار اصلی) قرار می گیرد. ارتفاع میز اجاق با ارتفاع آهنگر، راحتی انتقال قطعه کار از کوره به سندان تعیین می شود و برابر با 700-800 میلی متر است. ابعاد معمول سطح میز 1 × 1.5 یا 1.5 × 2 متر است. اگر برای ساخت اجسام بزرگ مانند دروازه، توری در نظر گرفته شده است، فورج در فاصله ای از دیوار نصب می شود و میز بزرگتر می شود. سطح میز اجاق از آجر، سنگ اره، بتن مسلح گذاشته شده است. پایه به شکل جعبه ساخته شده است که دیوارهای آن از کنده، تخته، آجر یا سنگ ساخته شده است و داخل آن با سنگ های کوچک شکسته، ماسه، خاک رس، خاک سوخته پر شده است.

جدول 1. وابستگی رنگ داغ قطعه کار به دمای گرمایش

جدول 2. تعیین دمای گرمایش با رنگ های رنگی

جدول 3. تعیین عیار فولاد توسط جرقه

مکان مرکزی سفره را یک آتشدان یا یک لانه کوهی اشغال می کند (گاهی اوقات دو آتشدان فراهم می شود). فورجی که برای آهنگری هنری در نظر گرفته شده است معمولاً با یک مکان مرکزی از کوره ساخته می شود. ابعاد لانه بر اساس هدف اجاق گاز و ابعاد قسمت های خالی گرم شده تعیین می شود. لانه مرکزی به شکل گرد یا مربع در پلان به ابعاد 200×200 یا 400×400 میلی متر و عمق 100-150 میلی متر است.

شکل 2. دستگاه Tuyere

اجازه دهید دستگاه و اصل کار یک لنس انفجاری معمولی را در نظر بگیریم (شکل 2). هوا (از یک فن یا دم) از طریق یک لوله انشعاب به بدنه لنس وارد می شود و از طریق یک رنده چدنی وارد منطقه احتراق می شود. مقدار هوای عرضه شده توسط یک دمپر کنترل می شود. پوشش پایین برای تمیز کردن بدنه نیزه از خاکستر و سایر مواد زائد احتراق طراحی شده است.

برای ایجاد شعله نوع متفاوترنده ها با اشکال خاصی از سوراخ ها برای عبور هوا استفاده می شوند. بنابراین، سوراخ های گرد به طور مساوی به شکل گیری یک شعله مشعل استوانه ای، سوراخ های شکاف - باریک و کشیده کمک می کند.

یک هود اگزوز در بالای اجاق ثابت برای جمع آوری و حذف دود و گازهای فورج نصب شده است. ابعاد ورودی پایینی چتر معمولا با ابعاد میز فورج مطابقت دارد. چترها، به عنوان یک قاعده، از ورق آهن با ضخامت 0.5 - 1.5 میلی متر ساخته می شوند.

شکل 3. تجهیزات گرمایش جاهای خالی: اجاق فلزی ثابت (سمت چپ): 1-لوله اگزوز. 2 چتر؛ 3-مخزن با آب برای خنک کردن ابزار؛ 4-اهرم برای تنظیم تامین هوا; 5-کانال هوا; 6 دمپر؛ 7-نوک مخروطی; 8-tuyere; میز 9 ریخته گری; 10-اجاق; انواع چتر (سمت راست): الف، دودکش در دیوار. دودکش جانبی داخلی؛ d-دودکش مرکزی بیرونی

به عنوان یک قاعده، چترها در بالای کوه در ارتفاع 500-600 میلی متر از جدول ثابت می شوند (شکل 3). با این حال، همیشه چنین ارتفاعی از محل چتر به حداکثر حذف گازهای خروجی کمک نمی کند. بنابراین، برای گرفتن بهتر دود، ارتفاع چتر باید به صورت تجربی با در نظر گرفتن ویژگی های کوره، به عنوان مثال، نیروی انفجار تعیین شود.

در برخی موارد، چترها مجهز به بال های در حال سقوط هستند. عیب چترهای فلزی فرسودگی سریع آنهاست.

شکل 4. بوق ثابت با چتر آجری (سمت چپ): 1-مخزن با آب؛ 2-لنس آب خنک; بوق گاز معدن (سمت راست)

چترهای قابل اعتمادتر و بادوام تر ساخته شده از آجرهای نسوز (شکل 4). با این حال، چنین چترهایی بسیار سنگین تر از چترهای فلزی هستند و ساخت آنها به یک قاب فلزی ساخته شده از گوشه ها یا کانال ها و گاهی اوقات تکیه گاه های اضافی در گوشه ها نیاز دارد.

کوره های قابل حمل برای گرم کردن قطعات کوچک استفاده می شود. یک اجاق قابل حمل از یک اسکلت فلزی تشکیل شده است که روی آن میزی با یک اجاق گاز و یک فن برای تامین هوا روی آن نصب شده است. فن توسط یک پدال پا رانده می شود. می توان از یک بادگیر برای گرم کردن بلنک ها استفاده کرد که در یک سوراخ کوچک قرار می گیرد و یک اجاق آجر نسوز در کنار آن قرار می گیرد (شکل 5).

شکل 5. فورج های قابل حمل با مشعل دمنده

قسمت های خالی در شکاف بین آجرها گذاشته شده است. یا آجرها را در انتها می گذارند، رنده ای روی آن می گذارند و اجاق چهار آجری روی آن می گذارند که در آن زغال می ریزند. در زیر یک دمنده با لوله است.

شکل 6. فورج قابل حمل با جاروبرقی

طراحی یک اجاق گاز سبک قابل حمل با جاروبرقی خانگی در شکل نشان داده شده است. 6. پایه فورج از گوشه ها جوش داده شده و قسمت بالایی میز با آجر نسوز اندود شده است. در گوشه های افقی بالایی یک نیزه با تشت خاکستر قرار داده شده است. در فاصله 150 میلی متری از لنس یک لوله انشعاب به قطر داخلی 30 میلی متر به تشتک خاکستر جوش داده می شود که به شیلنگ جاروبرقی متصل می شود. در این مورد، باید در نظر داشت که در این مورد، شیلنگ نه در قسمت پایین، بلکه در سوکت بالایی (تزریق) جاروبرقی وارد می شود. فنجان پایینی جاروبرقی با فیلتر برداشته می شود و جاروبرقی روی پایه قرار می گیرد. در مواردی که برق برای راه اندازی فن وجود نداشته باشد، می توان از بادگیر استفاده کرد.

دم‌های گوه‌ای دو کاره دمیدن آرامی می‌دهند که در نتیجه شعله یکنواخت ایجاد می‌شود و قطعات کار به طور یکنواخت گرم می‌شوند (شکل 7).

شکل 7. دم گوه

در فورج های مدرن از فن های برقی مختلفی برای دمیدن استفاده می شود.

محل کار Blackger، تجهیزات، ابزار و دستگاه ها

آهنگری به ابزار و وسایل بسیار متنوعی نیاز دارد. ابزار اصلی آهنگر پشتیبان سندان است (شکل 8).

برنج. 8. سندان و شپراک: الف - سندان بدون شاخ، یک شاخ و دو شاخ (1 - صورت؛ 2 - سوراخ مربع؛ 3 - دم؛ 4 - براکت؛ 5 - صندلی؛ 6 - پنجه؛ 7 - شاخ مخروطی؛ 8. - سکوی سخت نشده؛ 9 - سوراخ گرد؛ 6 - shperaks (1 - وارد سندان؛ 2 - رانده شده به زمین؛ 3 - برای کارهای کوچک)؛ ج - سندان قابل حمل; ز - سندان نصب شده بر روی صندلی

سندان های مدرن از فولاد 45 لیتری با ریخته گری با وزن 10 تا 270 کیلوگرم ساخته می شوند. سندان وجود دارد انواع متفاوت: بی شاخ، یک شاخ، دو شاخ. راحت ترین و همه کاره ترین در کار سندان دو شاخ است که در شکل نشان داده شده است. 8a (راست). صفحه صیقلی افقی فوقانی در سندان، صورت یا روکش نامیده می شود که تمام کارهای اصلی آهنگری روی آن انجام می شود. وجه های جانبی سندان با سطح جلویی زاویه 90 درجه تشکیل می دهند، لبه های سندان باید کاملاً تیز و بدون تراشه و مربا باشد. روی دنده ها، خمش و توزیع مواد و همچنین برخی عملیات کمکی انجام می شود.

شاخ مخروطی سندان برای خمش شعاع نوارها و میله ها و همچنین برای غلتاندن و جوشکاری قطعات حلقه طراحی شده است.

در طرف مقابل شاخ یک دم وجود دارد که برای خم کردن و صاف کردن محصولات مستطیلی بسته استفاده می شود. در ناحیه دم یک سوراخ مربعی به ابعاد 35 × 35 میلی متر وجود دارد که برای نصب ابزار پشتی - کف استفاده می شود. در نزدیکی شاخ یک سوراخ گرد با قطر 15-25 میلی متر برای سوراخ کردن سوراخ ها وجود دارد.

در پایین سندان پنجه های لازم برای اتصال سندان (با استفاده از براکت) به صندلی چوبی یا پایه فلزی وجود دارد. به عنوان صندلی، معمولاً از یک بلوک یا کنده عظیم (بلوط، افرا، توس) با قطر 500-600 میلی متر استفاده می شود. هنگامی که امکان برداشتن بلوک لازم وجود ندارد، بشکه فلزی یا چوبی را می گیرند، آن را با ماسه، خاک رس، خاک پر می کنند، آن را خوب می کوبند، یک واشر چوبی ضخیم را روی آن قرار می دهند که سندان روی آن وصل شده است.

سندان های سبک قابل حمل (کمپینگ) دارای پایه های مخصوص هستند.

سندان در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شود. اگر امکان خرید سندان وجود نداشت، برای اولین بار می توان آن را با یک قطعه ریل یا یک میله فلزی مستطیلی عظیم جایگزین کرد.

باید توجه زیادی به نصب صندلی شود که باید به صورت ایستاده و بدون لرزش باشد. برای انجام این کار، صندلی تا عمق حداقل 0.5 متر دفن می شود و زمین اطراف آن به خوبی کوبیده شده است. ارتفاع صندلی بستگی به ارتفاع آهنگر دارد و معمولاً 600-700 میلی متر است. راحت ترین ارتفاع برای کار زمانی است که آهنگر در کنار سندان ایستاده، بدون خم شدن، با انگشتان کمی خم شده به بدنه می رسد.

سندان باکیفیت وقتی با چکش برخورد می کند صدای بلند و واضحی تولید می کند و چکش با صدای زنگ برگشته است.

برای کارهای کوچک، آهنگران از سندان های کوچک یا سندان های مخصوص - shperaks استفاده می کنند (شکل 8، ب). برخی از شپراک ها با ساقه های چهار وجهی خود نصب می شوند
سندان سوراخ مربعی، دیگران دارای یک دراز هستند قفسه عمودی، با انتهای نوک تیز به داخل یک بلوک چوبی یا داخل زمین رانده می شوند.

برنج. 9. ابزار کوبه ای: 1-با پشت توپ; 2.4-با پشت یک طرفه گوه ای شکل؛ 3.6-با پشتی طولی دو طرفه; 5-با پشتی عرضی دو طرفه

ابزارهای کوبه ای شامل چکش دستی، چکش جنگی و پتک است (شکل 9). ترمز دستی ابزار اصلی آهنگر است که با آن اقلام کوچک را جعل می کند یا با چکش فرآیند آهنگری را کنترل می کند.

معمولاً ترمزهای دستی دارای جرم 0.5-2 کیلوگرم هستند، اما اغلب آهنگران از چکش های سنگین تری با وزن حداکثر 4-5 کیلوگرم نیز استفاده می کنند. دستگیره های ترمز دستی از چوب سخت (ممرز، افرا، چوب سگ، توس، خاکستر کوهی، خاکستر) ساخته شده اند. دسته ها باید صاف، بدون ترک باشند، به راحتی در دست قرار بگیرند، طول آنها 350-600 میلی متر است.

چکش های جنگی، چکش های سنگینی به وزن 10-12 کیلوگرم هستند که چکش کاران با آنها دو دست کار می کنند. سرهای چکش جنگی دارای پشتی گوه ای شکل یک طرفه و همچنین با پشتی دو طرفه (طولی یا عرضی) هستند. سطح کار پایینی سر (تراشه) برای آهنگری اولیه در نظر گرفته شده است و قسمت پشتی گوه ای شکل بالایی برای پراکندگی فلز در امتداد یا در سراسر محور قطعه کار است. دسته چکش از گونه های درختی مشابه ترمز دستی ساخته شده است. طول دسته بسته به جرم سر چکش، ارتفاع چکش انتخاب می شود و به 70-95 سانتی متر می رسد.

پتک - یک چکش سنگین (تا 16 کیلوگرم) با سرهای صاف برای کارهای آهنگری سنگین استفاده می شود که در آن نیروی ضربه زیادی مورد نیاز است.

تمام سازهای کوبه ای باید تا حد امکان قابل اعتماد باشند، در حالی که توجه ویژهبه بستن دسته با سر داده می شود. شکل سوراخ سر چکش - سوراخی که دسته در آن قرار می گیرد - بیضوی است و شیب دو طرفه 1:10 از وسط به طرف کناری دارد. این کار قرار دادن دسته را در سر چکش تسهیل می کند و اطمینان می دهد که پس از راندن گوه به طور ایمن بسته می شود. در عمل ثابت شده است که قابل اعتمادترین گوه های فلزی هستند که به عمقی معادل 2/3 عرض سر چکش وارد می شوند و در زاویه ای نسبت به محور طولی پتک (چکش) کوبیده می شوند.

هنگام کار با چکش های جنگی، از سه نوع ضربه استفاده می شود: ضربه سبک (آرنج)، متوسط ​​یا شانه ای (ضربه شانه)، قوی (نصب شده)، زمانی که چکش یک دایره کامل در هوا را توصیف می کند. چکش‌ها هنگام آهنگری قطعات کار با جرم بزرگ و هنگام جوشکاری قطعات عظیم با ضربات آویزان کار می‌کنند (شکل 10).

برای بهبود کیفیت محصولات تولیدی و افزایش بهره وری، آهنگران اغلب از ابزارهای مختلف پشتی نصب شده در زیر چکش یا روی سندان استفاده می کنند. برای کار زیر چکش از اسکنه آهنگری ساده و شکل دار، پانچ، ماله و نورد استفاده می شود (شکل 11). آندرکات، سنبه مخروطی، چنگال خمشی، میخکوب، براکت های مختلف و وسایل مخصوص انواع آهنگری روی سندان نصب می شود.

برنج. 11. ابزار پشتیبان: a-اسکنه (1 - برای برش عرضی فلز سرد؛ 2 - برای برش عرضی فلز داغ؛ 3 - برای برش طولی؛ 4 - برای برش در امتداد شعاع؛ 5 - برای برش شکل). b-punch (ساخته شده با بخش های گرد، مربع و سایر قسمت های ریش)؛ سوراخ کننده (1-مخروطی؛ 2-سیلندری)؛ g-strokers; d-rolling

یک ابزار پشتیبان جفتی نیز استفاده می شود که شامل چین و چروک، پانچر، میخکوب با چکش کلاه، مهرهای مخصوص برای محصولات فیگور است.

دسته های ابزار پشتیبان از چوب، سیم ضخیم یا کابل الاستیک ساخته شده است. طول دسته 500-600 میلی متر. دسته های چوبی سرها را بدون گوه به داخل صندلی می برند. این کار به گونه ای انجام می شود که لرزش و ضربه از طریق دسته منتقل نشود. دسته سیم در حالت داغ به دور سر پیچیده شده و دسته کابل در نشیمنگاه گوه ای و لحیم شده است.

برخی از ویژگی های ابزار پشتیبان را در نظر بگیرید..

بیایید با ابزار پشتیبان زیر چکش شروع کنیم. اسکنه های آهنگر به اسکنه هایی برای برش قطعات کار گرم و سرد تقسیم می شوند. اسکنه‌های برش سرد حجیم‌تر می‌شوند، با زاویه تیز کردن چاقو 60 درجه، چاقوها برای اسکنه‌های داغ نازک‌تر می‌شوند، با زاویه تیز کردن 30 درجه (شکل 11، a).

شکل چاقو برای اسکنه های آهنگری هنری به صورت مستقیم یا با انحنا در یک صفحه (یا حتی در دو صفحه) ساخته می شود.

اسکنه با چاقوی مستقیم برای برش عرضی و طولی، با تیز کردن یک طرفه یا دو طرفه ساخته می شود. چاقوی اسکنه برای برش عرضی موازی با محور دسته است و چاقوی اسکنه برای برش طولی عمود بر دسته است. تیز کردن یک طرفه اسکنه زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به برش با انتهای عمود باشد و اگر محصول دارای انتهای مایل باشد یا نیاز به پخ باشد، به اسکنه هایی با تراش دو طرفه نیاز است. از اسکنه با چاقوی بلانت برای اعمال زیور آلات مختلف روی محصولات استفاده می شود.

اسکنه با انحنای چاقویی در یک صفحه افقی برای برش عناصر منحنی خطی مختلف از مواد ورق مانند گل ها، برگ های آکانتوس استفاده می شود.

اسکنه های شکل با انحنای مضاعف چاقو برای برش هر عنصر از قطعات کار فله استفاده می شود.

آهنگران هنگام کار با اسکنه باید موارد زیر را در نظر داشته باشند: برای اینکه چاقو مات نشود، لازم است واشر زیر قطعه کار (ورق آهن یا مس) قرار دهید. به هر حال، واشر از صورت سندان در برابر آسیب محافظت می کند.

هنگام بریدن بخشی از قطعه کار، قوانین خاصی باید رعایت شود. بنابراین، ضربات اولیه و نهایی به اسکنه باید با دقت زیادی وارد شود: در ابتدا - به طوری که اسکنه به درستی در قطعه کار برش دهد، در انتها - تا قسمت بریده شده از بین نرود و به کسی آسیب نرساند. محل برش باید با توری حصارکشی شود.

پانچ ها برای سوراخ کردن سوراخ ها، فرورفتگی های مختلف در قطعات کار نسبتا نازک و برای تزئین محصولات طراحی شده اند. بسته به شکل سوراخ های پانچ شده، بخش ریش (قسمت کار پانچ) می تواند گرد، بیضی، مربع، مستطیل یا شکل باشد (شکل 11، 6).

برای سوراخ کردن قطعات کار ضخیم از سوراخ‌ها و منگنه‌های مخصوص استفاده می‌شود که تفاوت آن‌ها با پانچ‌ها این است که دسته ندارند و توسط انبر نگه داشته می‌شوند (شکل 11، ج).

از عمل آهنگری مشخص است که به منظور تسهیل در برداشتن سوراخ از سوراخ سوراخ شده، کمی زغال سنگ ریز به داخل شکاف مشخص شده قبلی ریخته می شود (در طول فرآیند سوراخ کردن، گازهای تشکیل شده از زغال سنگ به بیرون راندن آن کمک می کند. ابزار).

از ماله ها برای صاف کردن بی نظمی های سطح آهنگری پس از چکش کاری استفاده می شود. صاف کننده ها دارای سطوح کار مسطح و استوانه ای در اندازه ها و اشکال مختلف هستند. برای تراز کردن هواپیماهای بزرگ معمولاً از ماله هایی با سطح کار 100 × 100 میلی متر استفاده می شود ، برای تراز کردن سطوح کوچک - ماله هایی با اندازه 50 × 50 میلی متر. صاف کننده هایی با سطح استوانه ای برای تسطیح فیله ها و سطوح شعاع ضروری هستند (شکل 11، د.).

نورد برای تسریع توزیع (ازدیاد طول) فلز در امتداد و در سراسر محور قطعه کار، و همچنین برای از بین بردن شیارهای استوانه ای روی قطعات کار و تزئین محصولات (شکل 11، e) در نظر گرفته شده است.

با ابزار پشتیبان نصب شده بر روی سندان آشنا می شویم. چنین ابزاری مجهز به یک ساقه مربع است که به سوکت مربوطه در سندان وارد می شود (شکل 12).

برنج. 12. ابزار پشتی نصب شده بر روی سندان: 1-نارچ; سنبه 2-مخروطی؛ 3-چنگال؛ سنبه 4-6 عدد

زیر برش برای برش قطعات کار با ترمز دستی استفاده می شود. قطعه کار روی تیغه برش قرار می گیرد و با ضربه زدن به آن با ترمز دستی، قسمت لازم را قطع می کند. زاویه تیز کردن لبه برش 60 درجه است. باید به خاطر داشت که برش قطعه کار را نمی توان تا انتها کامل کرد تا تیغه برش خراب نشود. ابتدا یک سجاف عمیق قطعه کار انجام می شود و جداسازی نهایی قسمتی از قطعه کار در لبه سندان با حرکت سبک ترمز دستی انجام می شود.

سنبه های مخروطی برای بزرگ کردن سوراخ ها در آهنگری، گسترش حلقه ها و انجام عملیات خمشی استفاده می شود.

از چنگال ها برای خم کردن و پیچش قطعه کار استفاده می شود. علاوه بر این، ابزارهای پشتیبان شامل سنبه های مختلف برای آهنگری شیب دار، خمشی و جوشکاری فورجی پیوندهای زنجیره ای است.

برنج. 13. ابزار پشتیبان جفتی: a-crimps (1-3) و tamper (4); b-دستگاه هایی برای فرود میخ، پیچ و مهره، پرچ

ابزار پشتیبان جفتی شامل یک ابزار پایینی (پایینی) است که با یک ساقه مربع داخل سوراخ سندان قرار می گیرد و یک ابزار بالایی (ابزار بالایی) که دارای دسته ای برای نگه داشتن است (شکل 13، a).

این گروه شامل چین دار (برای دادن شکل صحیح استوانه ای، مستطیلی یا چند وجهی به قطعه کار پیش آهنگری) و گیره ها (برای توزیع طولی یا عرضی فلز) است. برای آثار هنری خاص، از تمبرهای ویژه با نقش برجسته مانند برگ، قله، گل رز و ... استفاده می شود.

یک صفحه میخ با سوراخ های مخصوص در اندازه های مختلف برای فرود سر میخ، پیچ و مهره و بست نیز می تواند به ابزار پشتیبان نسبت داده شود (شکل 13، ب).

برای شکل دادن به سر میخ، پیچ و مهره یا پرچ (کره، منشور، مربع، شش ضلعی) از چکش های مخصوص کلاه استفاده می شود.

کمک بزرگ هنگام آهنگری محصولات هنرییک صفحه فولادی عظیم نیز ظاهر می شود - شکلی به ابعاد تقریباً 300 × 400 میلی متر در پلان و 150-200 میلی متر ضخامت ، که در امتداد چهار وجه جانبی آن فرورفتگی هایی با پیکربندی ها و اندازه های مختلف وجود دارد: نیم دایره ، مثلث ، مستطیل و غیره. صفحه هنگام آهنگری عناصر شکل های مختلف ضروری است و به جای قالب های پشتی استفاده می شود. در سطوح انتهایی قالب، سوراخ‌های گرد، مربع، مثلثی و شکلی وجود دارد که با استفاده از منگنه‌ها یا پانچ‌های مخصوص سوراخ‌هایی را ایجاد می‌کنند (شکل 14).

برای ساخت محصولات هنری بزرگ مانند نرده، نرده بالکن، سایبان، ایوان، به یک صفحه بزرگ و ضخیم نیاز دارید که محصولات روی آن مونتاژ و صاف می شوند. این صفحه سوراخ هایی را برای نصب پین ها، پیچ ها، مربع های رانش و دستگاه های مختلف برای خمش پروفیل ها، مونتاژ سازه ها و سایر عملیات های تکنولوژیکی ایجاد می کند.

مونتاژ محصولات هنری با شکل پیچیده (با سطح محدب) روی صفحات با شکل سطح مناسب راحت است. برای جوشکاری محصولات بزرگ، داشتن قفسه های مخصوص ضروری است.

برای کار با فلز داغ البته به انبردست نیاز است. انبرها با توجه به شکل فک ها به طولی، عرضی، طولی- عرضی و خاص تقسیم می شوند. انبرهای آهنگری باید سبک، با دسته های فنری باشد، برای اینکه در حین کار آهنگری را محکم نگه دارید، می توان دسته های انبر را با یک حلقه مخصوص - یک آچار (شکل 15، الف) به هم کشید.

برنج. 15. انبر آهنگر (الف) و گیره صندلی (ب): 1-دسته; حلقه گیره 2; 3-پرچ؛ 4 اسفنج؛ 5-خالی؛ 6 حلقه

اگر انبرها قطعه کار را محکم نگیرند ، فک های انبر در فورج گرم می شوند و با گرفتن قطعه کار با آنها ، آنها را با ترمز دستی فشار می دهند.

برای بستن قطعات کار داغ از گیره صندلی (شکل 15، ب) و گیره های مختلف استفاده می شود. چنین معاون با پیچ ها، پیچ ها یا پرچ های قدرتمند روی تکیه گاه اصلی میز کار نیمکت یا روی میز بسته می شود.
یک صندلی جداگانه - یک سیاهه بزرگ که به خوبی در کف فورج ثابت شده است. سطح بالایی فک ها معمولاً در ارتفاع 900 - 1000 میلی متر از سطح کف قرار دارد.

برای اندازه گیری قطعات و محصولات در فورج از خط کش های فولادی به طول 250، 500 و 1000 میلی متر، متر فلزی، کولیس، مربع و ... استفاده می شود و همچنین هنرمندان آهنگر به طور گسترده ای از قالب ها و گیج های مختلف ساخته شده از مواد سیمی و ورقی در هنگام اجرا استفاده می کنند. تولید انبوه (شکل 16).

برنج. 16. ابزار کنترل و اندازه گیری: a-caliper; کولیس b; in-intromers; g-ابزار اندازه گیری ترکیبی

برای مراقبت از فورج، به یک بیل زغال سنگ، یک پوکر، یک پیک یا یک کلاهک برای سوراخ کردن زغال سنگ پخته، یک لیسک برای تمیز کردن کوره از ذغال سنگ ریز و گرد و غبار سرباره، یک آبپاش برای خیس کردن زغال سنگ هنگام پخت گنبد (درپوش) نیاز دارید. ) بالای آتشدان، انبر برای زغال سنگ ..

لازم به ذکر است که تمامی ابزار لازم برای آهنگری بر روی میز مخصوصی در مجاورت محل کار آهنگر قرار گیرد. ارتفاع میز 600-800 میلی متر.

فورج علاوه بر ابزار اصلی و کمکی، دارای جعبه ای برای شن خشک، قفسه ای برای نگهداری ابزار، مخازن آب، جعبه ذغال سنگ، قفسه ای برای نگهداری ابزار و فلز، میز کار برای فلزکاری و ... می باشد.

خوب است وقتی کارگاه آهنگر بزرگ، روشن، شامل چندین اتاق برای انواع خاصیآثار: اسکیس-گرافیک، فیتر-مونتاژ و جوشکاری آهنگری. علاوه بر این، اتاقی برای نگهداری مواد، محصولات نیمه تمام مختلف و ... مطلوب است.

برای طراحی و کارهای گرافیکی، به جداول بزرگ نیاز دارید، زیرا برخی از عناصر باید در اندازه کامل ترسیم شوند، یک تخته طراحی برای ترسیم اجزا و قطعات جداگانه، و همچنین پایه های مختلف تبلت، کابینت برای ذخیره طرح ها و نقشه ها.

اتاق برای کارهای فلزکاری و مونتاژ مجهز به نیمکت فلزکاری با معاون، دستگاه حفاری، آسیاب و سایر تجهیزات لازم برای مونتاژ و تکمیل محصولات آهنگری است.

حریم خصوصی شما برای ما مهم است. به همین دلیل، ما یک خط مشی رازداری ایجاد کرده ایم که نحوه استفاده و ذخیره اطلاعات شما را شرح می دهد. لطفا خط مشی حفظ حریم خصوصی ما را بخوانید و در صورت داشتن هر گونه سوال به ما اطلاع دهید.

جمع آوری و استفاده از اطلاعات شخصی

اطلاعات شخصی به داده هایی اشاره دارد که می توان از آنها برای شناسایی یا تماس با یک فرد خاص استفاده کرد.

ممکن است در هر زمانی که با ما تماس می گیرید از شما خواسته شود اطلاعات شخصی خود را ارائه دهید.

در زیر چند نمونه از انواع اطلاعات شخصی که ممکن است جمع آوری کنیم و نحوه استفاده از این اطلاعات آورده شده است.

چه اطلاعات شخصی جمع آوری می کنیم:

• وقتی درخواستی را در سایت ارسال می کنید، ممکن است اطلاعات مختلفی از جمله نام، شماره تلفن، آدرس شما را جمع آوری کنیم پست الکترونیکو غیره.

نحوه استفاده ما از اطلاعات شخصی شما:

• جمع آوری شده توسط ما اطلاعات شخصیبه ما اجازه می دهد تا با شما تماس بگیریم و در مورد پیشنهادات منحصر به فرد، تبلیغات و سایر رویدادها و رویدادهای آینده به شما اطلاع دهیم.
• هر از گاهی، ممکن است از اطلاعات شخصی شما برای ارسال اعلان‌ها و پیام‌های مهم استفاده کنیم.
• ما همچنین ممکن است از اطلاعات شخصی برای مقاصد داخلی مانند انجام ممیزی، تجزیه و تحلیل داده ها و تحقیقات مختلف به منظور بهبود خدمات ارائه شده و ارائه توصیه هایی در مورد خدمات خود به شما استفاده کنیم.
• اگر وارد قرعه‌کشی، مسابقه یا انگیزه‌های مشابهی شوید، ممکن است از اطلاعاتی که شما ارائه می‌دهید برای اجرای چنین برنامه‌هایی استفاده کنیم.

افشا به اشخاص ثالث

ما اطلاعات دریافتی از شما را در اختیار اشخاص ثالث قرار نمی دهیم.

استثناها:

• در صورت لزوم - مطابق با قانون، دستور قضایی، در مراحل قانونی و/یا بر اساس درخواست ها یا درخواست های عمومی از سازمان های دولتیدر قلمرو فدراسیون روسیه - اطلاعات شخصی خود را افشا کنید. همچنین اگر تشخیص دهیم که چنین افشایی به دلایل امنیتی، اجرای قانون یا سایر دلایل منافع عمومی ضروری یا مناسب است، ممکن است اطلاعاتی درباره شما فاش کنیم.
• در صورت سازماندهی مجدد، ادغام یا فروش، ممکن است اطلاعات شخصی را که جمع آوری می کنیم به جانشین شخص ثالث مربوطه منتقل کنیم.

حفاظت از اطلاعات شخصی

ما اقدامات احتیاطی - از جمله اداری، فنی و فیزیکی - برای محافظت از اطلاعات شخصی شما در برابر از دست دادن، سرقت، و سوء استفاده، و همچنین از دسترسی غیرمجاز، افشا، تغییر و تخریب انجام می دهیم.

حفظ حریم خصوصی خود در سطح شرکت

برای اطمینان از ایمن بودن اطلاعات شخصی شما، روش‌های حفظ حریم خصوصی و امنیتی را به کارکنان خود ابلاغ می‌کنیم و شیوه‌های حفظ حریم خصوصی را به شدت اجرا می‌کنیم.

مجله رکونومیکامورد توجه شما نادر است، اما حرفه جالبآهنگر اسلحه ساز. آندری، یک چاقوساز، از کار خود می گوید. آهنگری هنوز شغل اصلی او نیست، اما او از صفر شروع کرد، سرگرمی خود را به منبع درآمد تبدیل کرد و به سرعت به درآمد خوب. شما یاد خواهید گرفت که چگونه سرگرمی آهنگری خود را تبدیل کنید کسب و کار کوچکچگونه بفروشیم کالاهای تمام شدهو چقدر می توانید از آن درآمد کسب کنید، در حالی که یک سرگرمی را با شغل اصلی خود ترکیب می کنید. به گفته نویسنده، این یک درآمد اضافی بسیار خوب است، به خصوص اگر در منطقه ای با متوسط ​​حقوق پایین زندگی می کنید.

وضعیت اقتصادی کشور به گونه ای است که تقریباً همه مردم مجبورند به دنبال فرصت باشند درآمد اضافی. بازنشستگان برای کمک به فرزندان و نوه‌های خود کار می‌کنند، رانندگان تاکسی یا پیتزا تحویل می‌دهند، دانش‌آموزان بروشور پخش می‌کنند یا آگهی می‌فرستند. بعید است که همه این فعالیت ها احساسات مثبت را برای مردم به ارمغان بیاورند. و همچنین کار اصلی که اکثر ما به سختی می توانیم آن را مورد علاقه بنامیم. و چگونه می توان یک فرآیند مورد علاقه را نامید که در آن شما فقط یک چرخ دنده کوچک هستید و در صورت لزوم می توانید با دندانه دیگری مانند خودتان جایگزین شوید.

این فقط یک سرگرمی است. این کاری است که همه با ترس با آن برخورد می کنند و با لذت انجام می دهند. انجام کاری که دوست دارید و کسب سود از آن رویای میلیون ها نفر است، اما اکنون مشخص شده است که توسط تعداد کمی محقق شده است. برای من معلوم شد، اگرچه چند سال پیش هیچ ایده ای در مورد آنچه که اکنون انجام می دهم نداشتم.

چگونه به آهنگری تسلط داشتم، یا چگونه همه چیز شروع شد

و همه چیز از گفتگوی معمول در یک جمع صمیمانه با برادرش که به انواع چاقوها، بند های برنجی و تپانچه ها وسواس دارد، شروع شد. او شروع به گفتن در مورد ویدیوهایی کرد که در اینترنت دید، در مورد ساخت چاقوهای طراح زیبا با دستان خود از مواد بداهه.

آغشته به تعجب های مشتاقانه او، من نیز تصمیم گرفتم ببینم چه استادانی وجود دارند. درست بود که ساختن یک چاقوی نویسنده جالب با حداقل مجموعه ابزار چندان دشوار نیست و من تصمیم گرفتم آن را امتحان کنم. من همچنین خوش شانس بودم که به عنوان یک ترمیست در یک صنعت ماشین سازی کار می کنم، بنابراین نمرات فولاد را به خوبی درک می کنم، و هیچ مشکلی در مورد مواد برای چاقو وجود نداشت - حضور یک حرفه ایحرارتی در دست در چنین موردی یک مزیت بزرگ است.

چگونه با دستان خود در خانه چاقو درست کنیم

من مجموعه ای از ویدیوها را در اینترنت در مورد این موضوع تماشا کردم، یکی از آنها را دوست داشتم، که آن را به عنوان یک راهنما در نظر گرفتم. من از چیزی که در دست داشتم برای ساختن اولین تیغم استفاده کردم. می توان گفت در خانه با وسایل بداهه کار می کرد.

مواد اولیه چاقوی من یک پرونده معمولی قدیمی شوروی بود. فولاد برای چاقو مناسب ترین نیست، اما مقرون به صرفه است و به راحتی پردازش می شود.

کارگاهم را در گاراژ راه اندازی کردم. ابزار کار من سوهان، سنباده و گیره بود. برای ساخت عرشه ها از تخته سه لا دستگاه مخصوص ساختم و دست به کار شدم. سنگ زنی یک لایه بزرگ فلز با دست کار بسیار دشواری بود. دستانش مدام خسته بودند، یک دقیقه تیز کرد و پنج دقیقه استراحت کرد. اما، به اندازه کافی عجیب، من هیچ تمایلی به ترک کل ماجرا نداشتم.

پس از اتمام کار با یک فایل، شروع به آسیاب کردن قطعه کار کردمسمباده . چند ساعت کار - و اکنون تیغه من تقریباً آماده است! این باقی مانده است که فقط به کار و سخت شدن.

در اینجا باید بگویم که به دلیل بی تجربگی، اشتباه بزرگی در ابعاد انجام دادم، تیغه آن بسیار ضخیم و حجیم شد، اما با این وجود تصمیم گرفتم کار را تا آخر انجام دهم، زیرا من وظیفه اصلیاین برای ساختن یک چاقوی خوب نبود، بلکه برای درک اصل و ظرافت های فرآیند بود.

بعد، من باید یک دسته برای "هیولا" خود درست کنم. برای جمع آوری شاخه های خشک و پوست درخت غان به بیشه توس رفتم. برگشتم تو گاراژ شروع کردم به ساختن دسته. کار با چوب بسیار راحت تر و دلپذیرتر از فلز است، بنابراین هیچ مشکلی در اینجا وجود ندارد. دسته راحت و زیباست. و من تصمیم گرفتم به همین جا بسنده نکنم.

چگونه یاد بگیریم چاقوهای واقعا خوب درست کنیم

من با جدیت بیشتری به ساخت چاقوی بعدی نزدیک شدم. من یک قطعه کار را از فولاد مناسب تر برداشتم و تمام ابعاد را به درستی محاسبه کردم. چاقوی دوم بسیار جذاب تر از اولی ظاهر شد. برادرم با دیدن نتیجه کار من از من تعریف کرد و از من خواست که این چاقو را به او بدهم. بدون معطلی درخواست را اجابت کردم، زیرا با پیشنهاد او بود که این کار را شروع کردم.

چاقوی دست ساز من

سپس همه چیز سرگرم کننده تر شد. با تسلط بر برخی از پیچیدگی های این فرآیند، با هر چاقوی جدید پیشرفت کردم و برخی از آشنایان، با دیدن نتایج کار من، از قبل آماده بودند تا برای من پول بپردازند تا بتوانم یک چاقوی سفارشی بسازم. اما فعالیت من هنوز از محدوده یک سرگرمی فراتر نرفته است. از این گذشته، حتی اگر تقریباً تمام وقت آزاد خود را در گاراژ گذراندم، بهره وری بسیار کم بود - فقط 1-2 چاقو در ماه. از این بابت پول در نمی آورید و سپس تصمیم گرفتم یک قدم جدی بردارم ، زیرا فرآیند تولید خود به من لذت می برد.

اتوماسیون تولید تیغه

برای اینکه تولید کوچک خود را به یک سطح جدی برسانم، نیاز به خرید تسمه سنباده داشتم. سختی این بود ساده ترین خرد کنندهحدود 15-20 هزار روبل هزینه دارد. من پول داشتم ، بنابراین با کمک گرفتن از همکاران مجازی در مغازه ، همان صنعتگران صنعتگر مانند من ، شروع به انتخاب ماشین ابزاری کردم که هزینه آن 17 هزار روبل از جمله تحویل است.

بعد از اینکه نصب کردمخرد کننده در گاراژ خود متوجه شدم که تولید چاقو با دست و روی دستگاه مانند بهشت ​​و زمین است.اگر قبلا در ساخت یک تیغه با سوهان وسمباده چند روز طول کشید، حالا در یک روز کار به راحتی می توانموارسی 5-10 تیغه، در حالی که باعث صرفه جویی در قدرت می شود.

علاوه بر این، تیغه های ساخته شده روی دستگاه بسیار دقیق تر و با کیفیت تر بودند. بله، و هیچ مشکلی با دستگیره وجود ندارد، زیرا روشن استخرد کننده چوب را نیز می توان سمباده زد.

کارگاه امروز من اینگونه است

در یک کلام موضوع به هم ریخت. در ماه اول کار باخرد کننده من 6 تا چاقو کامل درست کردم. پس از ارائه آنها به دوستانم ، بلافاصله چندین سفارش از آنها از 1.5 تا 2.5 هزار روبل دریافت کردم. ماه بعد از این طریق 10 هزار روبل درآمد کسب کردم. حل کردم با ماشین سنگ زنیسوال فلزکاری بود، اما بعد با مشکل دیگری مواجه شدم. برای عملیات حرارتی یا نوعی عملیات آهنگری مجبور بودم همه جاهای خالی را حمل کنم. برای حل این مشکل، من با ساخت یک فورج گیج شدم.

چگونه با دستان خود آهنگری بسازید

حتی یک دانش آموز می تواند ساده ترین آهنگری را بسازد. من زندگی ام را پیچیده نکردم و دقیقاً به این سمت رفتم. پس از جمع آوری خاک رس، یک ناودان کوچک را درست در کنار گاراژ کور کردم. اساس هر آهنگری استدمیدن . تصمیم گرفتم برای این کار از یک جاروبرقی قدیمی با عملکرد معکوس استفاده کنم. من یک لوله فلزی با سوراخ هایی در امتداد پایین ناودان سفالی اجرا کردم، شلنگ جاروبرقی را به آن وصل کردم و تمام - فورج آماده است. زغال ها را پر کنید و روشن کنید. و اگرچه من هنوز برای گرم کردن تیغه ها را می پوشیدم، زیرا کیفیت تیغه مستقیماً به کیفیت سخت شدن و تمپر کردن بستگی دارد، سپس عملیات ساده تر، به ویژه آهنگری و بازپخت. درستش کردم تو گاراژ

آهنگر کجا می تواند سفارش بگیرد؟

بعد از اینکه تمام خواسته های دوستان را برآورده کردم برای سفارشات جدید مشکلی پیش آمد. اینجا به کمک من آمدند رسانه های اجتماعی. من گروهی را ایجاد کردم که در آن عکس هایی از کارهایم و همچنین نکاتی برای ساختن پست کردم و به سرعت مخاطبان کمی را به دست آوردم، زیرا چنین چیزهایی به خوبی توجه جنس قوی تر را به خود جلب می کند.

نمونه کارهای من

الان زیر هر عکس کارم چندتا درخواست فروش به یکباره هست. من چاقوهایم را بیش از حد گران نمی‌کنم، زیرا به خوبی می‌دانم که از ماهرترین صنعتگر در ساخت آنها فاصله دارم. قیمت متوسط ​​یک چاقو 2 هزار روبل است، به نظر می رسد که معمولاً حدود ده قطعه در ماه تولید و به فروش می رسد. روند تولید آنها قبلاً به اتوماسیون کامل شده است ، فقط اکنون مهر نویسنده خود را روی هر چاقو می گذارم.

بازپرداخت برای یک تجارت چاقو سازی

سودآوری خوب بوده است. بنابراین، هزینه های آنهاخرد کننده و من مواد را در دو ماه کار دوباره به دست آوردم. علاوه بر این، اکنون می توانم در جستجوی فولاد معمولی در مغازه پرسه نزنم، بلکه آن را از تامین کنندگان سفارش دهم. درست مثل دیگران مواد لازم: چرم غلاف، روغن مخصوص آغشته کردن دسته ها، روبان برایخرد کننده و خیلی بیشتر. و مهمترین چیز این است که فرآیند ساخت چاقو برای من لذت می برد و مهم نیست که چقدر از آن درآمد داشته باشم.

اگرچه در طول تعطیلات، زمانی که وقت آزاد زیادی وجود دارد، درآمد ماهانه من از حقوق اولیه من بیشتر است و به حدود 30-35 هزار روبل می رسد، اما زمانی که باید سرگرمی خود را با کار ترکیب کنید، درآمد تقریباً نصف آن است.

یوتیوب بهترین منبع جریان مشتری برای استاد خصوصی است

در حال حاضر برنامه های من ایجاد یک کانال دریوتیوب ، جایی که می خواهم ویدیوهایی در مورد ساخت چاقو بگذارم و تجربه خود را با صنعتگران تازه کار به اشتراک بگذارم. برای اینکه ویدیوها کیفیت بالایی داشته باشند، باید خرید کنید دوربین خوبو سه پایه این همه لذت ارزان نیست، اما ارزشش را دارد. بالاخره کانالیوتیوب - این تعداد زیادی ازمشتریان بالقوه، به علاوه فرصتی دیگر برای درآمد اضافی در برنامه وابسته.

چگونه سرگرمی خود را به یک تجارت سودآور تبدیل کنید

من در مورد تجربه خود صحبت کردم که چگونه می توانید سرگرمی خود را به درآمد جدی واقعی تبدیل کنید. از این گذشته، چیزهایی که با دست ساخته شده اند همیشه ارزش ویژه ای داشته اند. به عنوان مثال می توان کالاهای مصرفی را در نظر گرفت که توسط زندانیان در مکان هایی نه چندان دور ساخته می شوند. Zonovskie تخته نرد، تسبیح، کارت، خودکار و خیلی چیزهای دیگر بسیار گران هستند، نه تنها به این دلیل که همه آنها فوق العاده زیبا هستند، بلکه به این دلیل که دست ساز منحصر به فرد هستند.استاد روح خود را در آن می گذارد، بنابراین چنین چیزهایی ارزش زیادی دارد.

محصول به ارزش 2000 روبل

تجربه من در مورد چاقوها به هیچ وجه شما را تشویق نمی کند که یک پرونده را بردارید و به گاراژ بدوید. این فقط یک نمونه از این واقعیت است که با رویکرد صحیح و پشتکار می توانید به راحتی سرگرمی خود را نه تنها احساسات مثبت، بلکه درآمد نیز به ارمغان بیاورید. و شما می توانید هر کاری انجام دهید.

برای کسانی که دوست دارند با چوب کار کنند گزینه خوبتولید شطرنج و تخته نرد وجود خواهد داشت، اما برای دختران مناسب هستند گزینه های مختلفسوزن دوزی: گلدوزی، بافندگی،مهره زدن . برای هر. یک زیورآلات به ظاهر بی مصرف، اما زیبا، تقاضا وجود دارد، فقط باید بتوانید آن را به درستی ارائه دهید. و اگر واقعاً کاری را که انجام می دهید دوست دارید، هیچ چیز و هیچ کس نمی تواند شما را از تکرار تجربه من باز دارد.