Brass je legura bakra s cinkom. Zlatna nijansa daje joj sličnost zlatom, ali takva veza je mnogo jeftinija. Čist bakar je skuplji od mjedi. To je povezano s nižim troškovima cinka koji je uključen u mjed. Kao rezultat toga, rezultirajuća legura ima karakteristike od kojih nema bakra po manjoj cijeni.

Legura je otporna na izloženost vanjsko okruženje, Međutim, mora se primijeniti na površinu laka, jer tijekom vremena crnila. Zbog svoje plastičnosti i tvrdoće koristi se u industrijskoj proizvodnji i za proizvodnju nakita kao dekoracija.

Priključci od mesinga

Glavne komponente legure mjede su bakreni i cink. Proporcionalne komponente ovih metala mogu biti različite. Količina cinka fluktuira. Minimalna vrijednost je 20%. Maksimalno doseže 50%. U isto vrijeme, legura mijenja svoju boju: to se događa zlatno, žuto ili zeleno.

Pokazatelj cinka je toliko važan da je sposoban promijeniti karakteristiku materijala. To se odnosi na svoju plastičnost i tvrdoću.

Struktura i sastav

Sastav legure nastaje iz faza:

1. Alfa faza. Sadržaj cinka do 35%
2. Beta faza. Prisutnost cinka je do 50%. Također uključuje lim - 6%.

U nekim slučajevima postoji jedna alfa faza. Ovisno o promjeni postotka glavnih komponenti, struktura mesinga može se sastojati u isto vrijeme od 2 faze - alfa i beta.

U kemijskom sastavu mjedi, uz bakar i glavni legirajući element cinka, aditiva. To uključuje legiranje elemenata: aluminij, željezo, mangan, olovo, silicij, nikal. Oni čine mali postotak spoja. Svaki od njih utječe na karakteristike materijala.

Svojstva i karakteristike

Glavna kvaliteta u mjedenim karakteristikama je otpornost na koroziju. Ali posjeduje druga svojstva:

1. Kapacitet legure je oduprijeti agresivnim medijima, osobito nakon prevlake površine lakom.
2. Mesinga.
3. Plastičnost legura.
4. Mogućnost materijala da podlegne obradu tlaka. Proces se provodi i vruće na visokim temperaturama i hladnoći.
5. Legura može biti podvrgnuta kontaktima zavarivanja i lemljenja.
6. Toplinska provodljivost koja se povećava povećanjem postotka bakra.
7. Točka taljenja, koja je 880-950 stupnjeva. Uz manji dodatak cinka, talište se smanjuje.
8. Materijal ima ne-magnetska svojstva.

Glavni čimbenik u tvrdoći i plastičnosti spoja je cink. Povećanje njegovog kvantitativnog sadržaja izravno je povezano s povećanjem karakteristika čvrstoće. Plastičnost se povećava samo na kvantitativni sadržaj cinka 36%. Uz naknadno povećanje do 45%, postoji smanjenje ovog pokazatelja.

Kako bi se povećala legura tvrdoće toplinska obrada nazvan Nagarovka. To pridonosi ne samo povećanju pokazatelja snage, već i uklanja unutarnje, strukturne naprezanja.

Dozivanja aditivi su doneseni za operativne karakteristike. Njihov utjecaj je naveden u tablici:

Obilježava

Postoje 2 sorte legure:

1. Dvije komponente. Glavne komponente su bakreni i cink. Pismo L. označava dalje od brojeva koji ukazuju na količinu postotka bakra. L60: Sadrži 60% bakra, a preostalih 40% je cink.
2. Višekomponentna. Osim glavnih komponenti, dodaju se i dalje legirajući elementi. Također postoji slovo L. slijedi popisivanje aditiva. Na kraju su napisani kroz brojke koji ukazuju na postotak svake komponente. Količina cinka nije navedena, ali se izračunava. Na primjer: Lazz66-6-3-2 brand ima 66% Cu, 6% al, 3% Fe i 2% mn. Kopleksom, količina cinka jednaka je 23%.

Za i protiv

Legura mjede ima karakteristike da u jednom slučaju služi kao pozitivna točka, iu drugom negativnom. Oni su sljedeći:

1. Mala težina. Ova kvaliteta uz visoku čvrstoću koristi se u određenim industrijama.
2. Legura ima dobru plastičnost.
3. Niska cijena.
4. Otpornost na koroziju se smanjuje s povećanjem količine bakra.
5. Pokazatelji toplinske vodljivosti su niži od čistog bakra i bronce.

Proizvodnja materijala

Sve komponente uključene u leguru imaju drugu točku taljenja. Stvara poteškoće prilikom tkanja mjedi. Tijekom rada dodavanje komponenti se provodi u određenoj sekvenci.

Proizvodna shema je sljedeća:

1. Rudarstvo od bakra i cinkove rude.
2. Osigurač. Prvi zagrijava bakar, a zatim ostatak komponenti.
3. Formiranje ingota lijevanjem rastaljenog metala u obliku.
4. Dolazak u rolling dućan, gdje se provodi metal kako bi se deformirali ingoti.
5. Žarenje i nacrtati.

Opseg primjene

Upotreba mesinga provodi se u sljedećim područjima:

1. Proizvodnja mjedenih dekoracija. Unatoč činjenici da je samo nakit proizveden od njega od njega, potražnja za takvim proizvodima je velika.
2. Zahvaljujući plastičnosti, dekoracije namještaja naplaćuju se iz njega. Također su proizvedeni pribor.
3. Ako je sadržaj cinka 40%, legura se koristi u brodogradnji, mehanizmima po satu i izgradnji zrakoplova.
4. Vodene slavine, mješalice, priključci su proizvedeni od njega.

Mješalica

Kako razlikovati zlato od mesinga

Unatoč činjenici da su vanjski zlato i mjed slični, postoje načini razlikovanja jednog od drugog. Ovo se provjerava kako slijedi:

1. Boja zlata je bogata. Osim toga, s vremenom, braći se, jer se oksidira u zraku, ali nema zlata.
2. Ako donesete magnet, mesic će privući, ali nema zlata.
3. Brass ima veću gustoću, što znači teže. To je znatno prilikom bacanja metala u dlanovima.
4. Prisutnost uzorka.
5. Ako je testiranje kiseline testirano, zlato neće ući u reakciju, a mjed će ispustiti.

Kako mogu razlikovati leguru od mesinga iz bronce

Ponekad je potrebno razlikovati broncu od mjedi. To su brončane čahure koje se koriste kao ležajevi.

Za to postoje metode:

1. Bronca je tamnija i mnogo teža. Vidljivo je kada se odbaci.
2. Brončani proizvodi su teže. Kvadrat će biti grublje. Izlijevanje mjedenog dijela bit će glatka.
3. Uzete su dvije tetne epruvete s reagensom. Brončane čipove u jednom ležali su u jednom mjedi. Nakon zagrijavanja, u prvom se pojavljuje bijeli talog. U drugoj se ništa ne događa.
4. U dodiru mjedi čipova s \u200b\u200bmorskom soli, mijenja svoju boju. Brončani čips.

Brass je legura, bez kojih više nije moguće učiniti u svakodnevnom životu. Metal je uključen u tehnološki proces Mnogi detalji industrijska proizvodnjai zamijenite nije tako jednostavno.

Glavne komponente su bakreni i cink - koriste se u proporcijama od 70% i 30%.

Više od 50% cinka, koji se koristi u mesinskoj proizvodnji, dolazi od recikliranja smeća. Tehnička mesing se sastoji od 48-50% cinka. Pripravak je podijeljen u alfa i alfa + beta mesing:

• Jednofazni alfa mesing se sastoji od 35% cinka.
• Dvofazni za 47-50% cinka i ne sadrži više od 4% vodstva.

Brass (žuti bakar) je višekomponentni sastav na bazi bakrene legure. Jedna od najzahtjevnijih i najkorisnijih legura. Prema klasifikaciji metalurgija u kategoriju brončanosti, ne primjenjuje se.

Druga glavna komponenta je cink, ponekad doda kositar (još manje od cinka, inače će biti klasična bronca). Ponekad je jetkanje mesinga uključuje mangan, olovo, nikal, željezo i druge elemente.

Ako se mjedena površina ne prekriva lakom, brzo se potamnjuje na otvorenom, ali u njegovoj masi opire djelovanju atmosfere. Ima prekrasnu žutu nijansu i lako se polirati. Lako je ili teško nositi kovanje ovisi o sastavu načina obrade materijala i temperature. Neke vrste materijala se mogu reciklirati isključivo u hladnom stanju, drugi materijali u zagrijavanju ili se uopće ne žele obraditi.

2 mesana kemikalija

Mesing se sastoji od cinka i bakra. Često se uspoređuje s broncem, jer sastav bronce i mjedi kombinira istu komponentu - bakar. Iako mjed, koji se razlikuje od bronce, uključuje cink kao drugi element, a ne lim.

Cink je komponenta elementa bočne podskupine 2ND grupe IV periodičnog sustava Njega. Mendeleev elementi. Atomski broj - 30. Proizvodnja je nastala u Indiji u blizini XII stoljeća. Kratak simbol - Zn (Zincum). U normalni uvjeti Vrlo krhki prijelazni metal svijetlo plave boje (tamno na otvorenom i prekriven je tankim slojem cink oksida). U prirodi cinka kao neovisni metal nije pronađen.

Bakar je komponenta elementa 11 IV razdoblja razdoblja periodičnog sustava. Mendeleev elementi. Atomski broj - 29. skraćena oznaka - Cu (CuPrum). Ovo je elastična tranzicijska metala svjetla zlatne boje (s oksidnim filmom, bakar postaje žućkasto crveno). Neki od prvih proizvoda od bakra pronađeni su u arheološkim iskopavanjima drevnog naselja Chatal-Guyuka (700 g. BC)

Zahvaljujući cinku i bačiru (uz glavnu α-rješenje), formiraju se brojne faze. elektronička vrsta β, γ, ε. Obično se struktura mesinga sastoji od a- ili a + β-faza:

• Α-faza je stabilna otopina iz cinka i bakra s kristalnom kubičnom kubičnom kubičnom rešetkom (HCC).
• P'-faza je strukturno stabilno rješenje temeljeno na CuZN kemijskoj kombinaciji s koncentracijom od 3/2 i jednostavnom elementarnom ćelijom.

Ovisnost o načinu obrade temperature:

• Kada je temperatura visoka, β-faza ima kaotični redoslijed atoma i veliki volumen homogene smjese. U tom stanju, to (faza) postaje vrlo elastična ako je temperatura manja od 454-468 \u200b\u200b° C, struktura cinka i bakrenih atoma poprima red i označava β '.
• P 'faza se temelji razlikuje od β-faze i je kruti i krhkiju, γ-faza se sastoji od elektroničke kombinacije Cu5ZN8.

Jednofazni mesing karakterizira visoka elastičnost; P-faza je izdržljivija i manje elastična.

Razdvajanje ovisno o količini cinka u leguri:

• Ako legura sadrži do 30% cinka, i tvrdoća i elastičnost povećanje. Nakon toga se elastičnost smanjuje, najprije zbog brtvljenog a - krutog otopine. Tada se događa trenutno smanjenje, to je zbog detekcije u strukturi β'-faze. Zatim se tvrdoća povećava dok se sadržaj cinka ne više od 45%. Onda oštro pada.
• Većina mjed je vrlo dobro obrađen pritiskom. Jednofazna kategorija posebno karakterizira elastičnost. Mjeračenje mijenja strukturu na niskim i visokim temperaturama. Iako se temperaturni raspon od 300-700 ° C pojavljuje "krhka zona". U takvom načinu temperature ne pojavljuje se deformacija.
• Dvofazni mjed su vrlo plastike kada se zagrijavaju iznad temperaturnih uvjeta β'-transformacije (osobito više od 700 ° C). Za rast tehnički pokazatelji i kemijska stabilnost u njima često miješaju dodatne elemente, na primjer: aluminij (AL), mangan (mn), nikal (ni), silicij (SI) i drugi.

3 proces proizvodnje mesinga

Brasing je vrlo lako kovanje, vrlo prediviti i podvrgnuti deformiranju i uzima različite oblike ispod udarca čekića, proteže se u žicu ili jednostavno maraka u širok raspon detalja. Relativno možda topi i oblikovane u temperaturnim uvjetima ispod taljenja bakra.

Dolazi standardni postupak proizvodnje:

• U okidačima koji su izrađeni od gline otporne na požara. Tigli se zagrijava u vratilu ili plamenim pećima.
• Izravno u reflektirajućim pećima (bez uporabe lonca).

U trenutku miješanja bakra i cinka, legura se baci u pripremljenim oblicima od pijeska. Određeni dio cinka uvijek ublažava da je potrebno zapamtiti pri formiranju kompozicije metala.

4 latvijska uporaba

Tompak - deformabilna raznolikost mesinga. Sastoji se od bakra i cinka na 88-97%, odnosno 10%. Tompak karakterizira:

• visoka plastičnost;
• otpornost na hrđu;
• niska friktna sila.

Bakrene legure, koje se sastoje od 10-20% cinka, nazivaju se polu-facu.

Tompak je lako zavarivanje s čeličnim i drugim plemenitim metalima. Koristi se za kombinaciju čelika i mjedi. Zbog zlatne nijanse iz Tompaka napravi umjetnički proizvodiSve vrste medalja i priključaka. Tompak je lako pozlaćivanje, emameriranje i obradu tlaka u niskim i visokim termalnim uvjetima.

Poznati škotski znanstvenik Andrew Yur u XIX stoljeću doveo je nekoliko primjera sadržaja Tompaka. Postoje tri opcije za leguru bakra, cinka, olova i kositra u proporcijama:

• 82/18/1,5/3;
• 82/18/3/1;
• 82,3/17,5/0/0,2.

LOCRY Blass je dizajniran za proizvodnju poluproizvoda i oblikovanih proizvoda u metodi lijevanja. Sadrži 50-81% bakar. Kao elementi razrjeđivanja koriste: silicij, aluminij, željezo, mangan, kositar i olovo. Glavne karakteristike:

• ne hrđa;
• otporan na trenje s drugim materijalima;
• izvrsna mehanička svojstva;
• lako se rukovati zbog tekućeg stanja;
• niska tendencija propadanja materijala.

Ljetonica se često koristi za masovnu proizvodnju:

• komponente armature (kao što su lijeva);
• veliki vijci crva;
• matice tlačnih vijaka;
• dijelovi otporni na hrđu;
• čahure;
• separatori;
• ležajevi;
• dijelovi koji rade na temperaturi ne više od 300 ° C;
• priključci (hidraulični sustav automobila).

5 Automatsko mjed

Automatsko mjerenje - glavni pogled Legura. Struktura:

• 0,3-0,8% - olovo;
• 57-75% - bakar;
• 24,2-42,7% - cink.

Dodavanje vodstva tijekom obrade doprinosi formiranju kratkog i ispupčanog čipa, što smanjuje trošenje mehanizma za odvajanje i omogućuje korištenje velike brzine obrade dijelova (otuda i ime).

Mehanička svojstva automatskog mesinga ovise o njezinim komponentama i agregatnom stanju:

• mekan;
• nagarted.

Automatsko mjed se proizvodi u obliku:

• trake;
• pruge;
• štapovi;
• listove.

S druge strane, listovi su proizvedeni:

• orašasti plodovi;
• vijci;
• detalji za satove i druge proizvode za masovnu proizvodnju.

Dakle, otkrili smo da se mesing sastoji od cinka i bakra. Otkrio sam kako to ispraviti. Shvatili smo kakvu mjed su i što je bolje koristiti svaku vrstu.

Kao zlato, ali to je mnogo jeftinije. Poznat je u drevnom Rimu, ali se ponovno otvorio u XVIII stoljeću. Kombiniranje izvrsnih svojstava dvaju kemijski elementi, Brass je pronašao široko područje primjene.

Struktura

Unatoč plemenitoj boji i izgledu, mjed je legura bakra s cinkom, zlatom ili drugim plemenitim metalima. Osim ove dvije komponente, druge tvari se primjenjuju kako bi se poboljšale fizičko-kemijska svojstva: mangan, kositar, željezo, silicij, nikal, olovo, itd. U skladu s ovim nečistoća je ne više od 10%. Ostatak mesinga je više ili manje konstantan, iako se omjer komponenti može promijeniti. Tipično, sadržaj cinka ne prelazi 30-35%, ali u tehničkim legurama njegov udio može dosegnuti do 50%.

Svojstva

Glavni potrošači bakra, a time i mesing, ekonomski su razvijene zemlje Europa, kao i Sjedinjene Države, Kina, Japan i neki drugi. U posljednje godine Potražnja za tim tvarima raste samo, prije svega, na račun Azijata. Izradom divovskog skoka sredinom 2000-ih, cijene Cu ostaju na istoj rekordnoj visokoj razini. Međutim, u 2016. godini očekuje se vrhunac prijedloga koji će vjerojatno izazvati smanjenje citata.

Metali i legure - u doslovnom smislu riječi temelj ljudske civilizacije. Čisti metali se ne tako često koriste nacionalno gospodarstvoAli legure se koriste svugdje. To ne čudi, jer legura kombinira svojstva nekoliko tvari u najboljem omjeru. Ovaj članak govori o proizvodnji i preradi taline, priprema materijala, sastav, svojstva i.

Struktura i kemikalija. Sastav mjedi je vrlo važno pitanje. Brass - dva ili višekomponentna otopina - legura, na temelju cinka. Poznati mjed izuzetno davno, čak i s vremenom Drevni Rimi do sada se koristi. Njegova svojstva ovise o kvantitativnom sastavu.

Tradicionalni mjedeni sastav je 70% bakra i 30% cinka. Cink povećava mehaničku i tehnološku kvalitetu legure, a istodobno je išče, jer je to metal pristupačniji. U praksi se upotreba otopina s podjelom cinka veća od 50% je rijetka.

Mesing karakterizira vrlo lijepa zlatna boja. Međutim, bez zaštitnog sloja - laka, na primjer, vrlo brzo potamni. U lijepom velike količine Slučajevi Ova nekretnina ne smatra nepovoljnom položaju.

Označavanje legure ovisno o sastavu. Mesin je označen slovom "L", zatim brojka označava udio bakra - 70, na primjer. Ako je legura dodijeljena, svi su aditivi označeni smanjenjem njihovog udjela, a zatim je naznačeno i sastav. Na primjer, LJ60-1-1 znači da je u mesinskom 60% bakra, te da je legura dopirana s aluminijom - 1%, i željezo - 1%.

O tome kako se goru gorionici i kako se događa taljenje materijala kuće, ovaj videozapis će reći:

Klasifikacije za podjelu cinka

Klasificirane kompozicije cinka:

• ako je njegov sadržaj 5-20%, mesing se naziva crveno - tompak;
• ako se udio cinka fluktuira u rasponu od 20-36%, legura se naziva žutim mjed;
• legura s dijeljenjem cinka u 48-50% naziva se tehnički.

U proizvodnji mesinga, više od 50% cinka dobiva se iz obrade sekundarnih sirovina, tako da se legura može pripisati prilično ekološki prihvatljivim proizvodima.

Odvajanje kvalitete dodatnih sastojaka

Legure su odvojeni brojem i kvalitetom dodatnih sastojaka.

Dvo-komponenta

Dvo-komponenta uključuje samo bakar i cink. Ovdje, svojstva legure snažno utječu na sastav faze. Bakar je sposoban otapanje ne više od 39% cinka. Štoviše, s povećanjem temperature, topljivost se smanjuje, formira se samo jednofazna otopina - faza. Takve legure nazivaju se α-mesing, razlikuju se u visokoj plastičnosti i dovoljno snažne ako udio cinka dosegne 30%.

Uz povećanje udjela cinka, metalni dio metala više se ne otopi i dvofazni otopina se formira - α + β'-mesinga. P-faza je čvršća, ali i krhka, tako da je takva legura jača, ali plastičnost gubi.

Ova značajka uzrokuje i ne točno uobičajenu metodu obrade. Dakle, za hladnu obradu - kovrčava profile, žice, koristi se samo α-mjed, budući da je njegova plastičnost visoka na niskoj temperaturi, a u temperaturnom rasponu od +300 do +700 s oštrom pada, tako da kada je grijani mesing beskoristan. Ali a + β-otopine se tretiraju na visokoj temperaturi.

Višekomponent

Višekomponentni aditivi mogu sadržavati:

• nikl - povećava otpornost na koroziju;
• - smanjuje snagu, ali u kombinaciji s olovom pridaje svojstva antifrikacije;
• olovo - ne više od 4%, smanjuje snagu, ali olakšava mehaničku obradu. Takvo mesing se često nazivaju automatski;
• Željezo - smanjuje rast žitarica, koji poboljšava mehanička svojstva legure;
• - ne više od omjera. Inače se legura pretvara u jednu od sorti. Tin daje otpornost legure djelovanju morske vode, za koju je takav mjed i primio ime mora;
• mangan - povećava otpornost na koroziju, potiče snagu.

Proizvodnja metala

Budući da je glavna komponenta mesinga bakra, materijal se odnosi na bakrene legure. Proizvodna shema je vrlo jednostavna. Međutim, s tehnološkog stajališta, proces je težak, jer zahtijeva vrlo jasno poštivanje režima temperature i obrade sirovina i praznina.

U općenito Dobivanje legure izgleda ovako:

• bakreni se topi u posebnim okidačima;
• primjena cinka;
• uvođenje dodatnih komponenti - željezo, nikal;
• lijevanje u oblika;
• stvrdnjavanje - žigosanje ili izvlačenje.

Slučaj je također kompliciran činjenicom da uvjeti za dobivanje legura uvelike ovise o sastavu legure i njegovog imenovanja.

U nastavku se daje video o mesinskom topljenju kod kuće.

U videu je opisano u nastavku kako proizvoditi i rastopiti mjed kod kuće:

Tehnologije

Proizvodnja mjede treba započeti s proizvodnjom bakra iz bakrene rude. Zapravo, to je složena polimetrična sirovina u kojoj je udio bakra samo mali. Glavne komponente su prazne rude, željezo i bakar, a prva faza dobivanja mesinga je svedena na odvajanje bakra iz drugih komponenti.

Dobivanje sirovina

Proces je iznimno složen, jer je njegova svrha prenijeti sirovine iz jedne višekomponentne smjese u heterogeni sustav koji se sastoji od nekoliko faza s različitim sastavom i različitim svojstvima. Tek nakon što se ova faza može odvojiti jedan od drugoga i dobiti pogodan za daljnju uporabu pripravka. Za to se koristi različite tehnike: u nekim slučajevima, nadoknadiva faza dodatno je obogaćena "glavnim" metalom, u drugima, naprotiv - osiromašena je, treće mjesto na mehaničke metode odvajanja, kada faze, na primjer,, razlikuju se u topljivosti i tako dalje.

Najčešće koristi sljedeće dvije načine.

• Pirometalurški Tehnologija uključuje obradu bakrenih rude nakon čega slijedi rafiniranje nacrta bakra. Uključuje taljenje, pretvaranje bakra mat, rafiniranje požara - u stvari, čišćenje od velikih nečistoća i elektrolitika. Potonji dopušta ne samo da obavlja duboko čišćenje bakra, već i za izdvajanje bilo koje povezane komponente ako predstavljaju vrijednost.
• Hidrometalurški Metoda se koristi kod korištenja loših bakrenih ruda. Njegova suština svodi na ispiranje - učinke sumporne kiseline, sulfatnog željeza. Za to je rudna zgnječena i otopljena u otapalima, a zatim bakra ili metodom cementacije - taloženje čistog bakra na žlijezdu, za koje se koriste uobičajeno obrezivanje lista i žice ili elektrolize.

Dakle, moguće je potpuno izvući bakar čak i od najsiromašnije rude.

Proizvodnja cinka ima i vlastite karakteristike, ali općenito je jednostavniji proces.

O tome je li moguće kuhati mjed kod kuće i kako se proizvodi u tvornici, reći ćemo dolje.

Metoda dobivanja legure

Mesinski plin ovisi o sastavu legure. Ovdje je potrebno uzeti u obzir različite točke vrenja metala i različitu sposobnost oksidacije.

• Čist metal - Kada koristite trenutne metale, smjesa se može umetnuti bilo kojim redoslijedom. Ako se u smjesu izlije čisti metal, tada se bakar se najprije otopi, a zatim metali prometa. Cink i, ako je, davanje na talinu na posljednjem skretanju, prethodno napunjena na 100-120 ° C. Talište se izrađuje pod slojem ugljena, koji je napunjen s prvim dijelom smjese.
• Silicij mesing taljenja - Takav sastav je sklon apsorbirati obnovne plinove, pa se ovdje ne primjenjuje ugljen. Taljenje se provodi pod prevlačenjem - staklom ili sušilom kako bi se spriječila interakcija s kisikom. Prvi u peći napunjeni bakar, zatim otpad i medicinska ligatura. Cink se ukrca u talinu, nakon uklanjanja troske.
• Melgantic mesing taljenja - Izvodi se pod drvenim ugljenom ili staklom. U tom slučaju, potonji je uveden mangan zajedno s ligaturama, nakon što se svi ostali sastojci rastopi.

Proizvodnja lima

Uobičajeni oblik oslobađanja čarapa i žice. Općenito, proces se događa na ovaj način.

1. Ingoti iz radionice taljenja padaju u valjanje, gdje se grije u peći na temperaturi deformacije -790-830 C.
2. Na mlinski ingoti se deformiraju na veličinu i debljinu obratka.
3. Bljesak u obliku valjka ulazi u zavarivanje, a zatim podvrgnut bilateralnom mljevenju.
4. Zatim se poluproizvodni proizvod vraća u rolling dućan, gdje se na troslojnom mlinu valjaju kako bi se dobila određena debljina lima.
5. Gotova traka je izrezana na mjernoj duljini.
6. Listovi se zapale u komorne peći, a zatim valjane u rubovima kupaonica.
7. Materijal se ponovno deformira na konačnu debljinu i ponovno se valja.

O opremi za lijevanje mesinga u tvornici za proizvodnju čitanja u nastavku.

Potrebna oprema i sirovine

Budući da je bakar u potražnji provodi se metode proizvodnje ekstrakcije bakra iz bogatih i vrlo loših ruda. Tako sirovina može djelovati s gotovo bilo koja ruda, koja sadrži barem neku vrstu metalnog udjela.

Dobivanje mesinga je proces s više koraka i tehnološki složen. Dakle, oprema ovdje uključuje i najnovije tehnološke linije i najtradicionalnije alate za lijevanje.

• Za taljenje mjedi najbolja opcija To je indukcijska peć kanala ili oštećena električna otpornost. Ova oprema troši minimalnu količinu električne energije po stopi dobivanja 1 kg legure i omogućuje vam da postignemo minimalno pregrijavanje metala. Najgori izbor je električna luka peći.
• Da bi se zagrijali ingoti prije deformacije, koristi se metodološka peć - moguća je grijanje od 650 do 1200 ° C.
• Još vruće valjanje - radni modul je radni kavez, u kojem se provodi vruće valjanje. Oprema se također može koristiti za hladne ploče i trake.
• Linija za zavarivanje - oprema ovisi o parametrima praznina i gotovi proizvodi.
• Mlinski mlin - za bilateralno mljevenje zavarene trake.
• Hladna valjaonica - u pravilu, tri staze. Na njegovu službu, također je potrebno - služi role u kamp, \u200b\u200bakumulativni valjak valjaka - s njom, opremljen je serijom iz bendova jedne marke, a ulazni dio je disperzija, gašenje, ispravan stroj i tako dalje.

Osim toga, linija treba uključivati \u200b\u200bopremu - od kolica do dizalice za utovar, koja osigurava kretanje ingota, praznine, valjaka i listova između tehnoloških čvorova.

U fazi proizvodnje legura, trebat će vam mehanički alat:

• zvono je učvršćenje za čišćenje i otplinjavanje legura, savršeno je za uvođenje tokova za rafiniranje;
• trosak - alat za uklanjanje troske s površine legure;
• ispunjavanje žlice;
• dvoručna kanta - uređaj za lijevanje legura boja.

Proizvodnja od mjede, a radije govore, listovi i žice potrebne za proizvodnju gotovih proizvoda - proces je tehnološki složen i dugotrajan. Moguće je dobiti leguru koja zadovoljava zahtjeve najvećeg samo na velikim ne-željeznim poduzećima metalurgije.

U video ispod prikazuje mjedeno lijevanje: