Članak govori o velikom projektu u kojem je sudjelovalo nekoliko tvrtki: stvaranju i implementaciji MES sustava u pogonu Voronezhsintezkauchuk, koji proizvodi sintetičku gumu i termoplastične elastomere (TPE). Pokazano je kako MES sustav može poboljšati poslovne procese u poduzeću.

Časopis ISUP, Moskva

MES sustavi

Članci o MES sustavima pojavili su se u našem časopisu prije nekoliko godina, ali ta tema tada nije imala puno razvoja. U nekom se trenutku čak činilo da sami MES sustavi nisu dobro zaživjeli u našoj industriji. Međutim, tada za njih jednostavno nije došlo vrijeme. Danas ćemo vam reći o jednoj provedbi, zahvaljujući kojoj je bilo moguće značajno povećati učinkovitost proizvodnih procesa u jednom od najvećih ruskih poduzeća za proizvodnju sintetičke gume.

Počnimo s glavnim: što je MES? Ovo je svojevrsna posredna veza između sustava za planiranje proizvodnje (ERP) i sustava upravljanja za sam tehnološki proces (APCS).

Tehnološki postupak u svakom poduzeću jedinstven je, no unatoč tome postoji sličnost: u svim pogonima već dugo vremena loptom vladaju APCS različitih vrsta, od PLC-a do moćnih DCS-a. Istodobno, u bilo kojem poduzeću postoji razina u čijem je fokusu pažnja kupac - potrošač proizvedenih proizvoda. Tu se planira proizvodnja i logistika, predviđa prodaja i kontroliraju troškovi. Već su se prije 15-20 godina koristili za pomoć u radu na ovoj razini automatizirani sustavi ERP ( s engleskog Planiranje resursa poduzeća - "planiranje resursa poduzeća").

Između procesa i razine planiranja proizvodnje uvijek je bilo velika količina papirna izvješća koja su napisali alati za indeksiranje, operatori, inženjeri, dispečeri i drugi zaposlenici. Vodili su se papirnati dnevnici, izvještaji se sastavljali u Excel tablicama, listovi režima tiskali su se iz APCS-a, sva su se ta izvješća beskrajno duplicirala i lutala od ureda do ureda. Zasebno složeno djelo koje oduzima puno vremena bilo je smanjenje materijalnih bilanci. Međutim, postupno, kasnije nego na drugim razinama, ovdje se počela odvijati automatizacija ručnog rada "na papiru". Počele su se pojavljivati \u200b\u200bprijave, napisane za analizu i obradu podataka povezanih s tehnološkim procesima. Zajednički se zovu MES.

Danas MES ( s engleskog Sustav izvršenja proizvodnje - "sustav upravljanja proizvodnim procesom") više nisu zasebne aplikacije, već integrirani sustav koji integrira proizvodnju (slika 1). Uz pomoć MES-a korisnici mogu dobiti informacije o svim proizvodnim operacijama koje se provode u poduzeću. To se događa u vremenskom načinu koji je što bliži stvarnom. A to nam omogućuje da proizvodnju učinimo transparentnom i prihvatljivom odluke upravljanja iz velike brzine i mobilnost.

Lik: 1. MES moduli

MES sustavi posebno su traženi u poduzećima s tehnološkim procesima na više nivoa, koji ovise o mnogim čimbenicima: temperaturnom režimu, tlaku, potrošnji energije itd.

To je upravo ono što je voronješko poduzeće grupe SIBUR Voronezhsintezkauchuk. Stoga je 2012. godine, radi poboljšanja učinkovitosti proizvodnih procesa na proizvodnom mjestu u Voronježu, pokrenut opsežni projekt za primjenu sustava MES.

Da zamislimo opseg proizvodnje u tvornici u Voronježu, odstupimo malo. Kao što znate, ulje sadrži pripadajući plin (APG), koji se od njega odvaja tijekom prerade. Dugi niz godina taj je plin jednostavno izgarao, ali APG ima i drugu, mnogo učinkovitiju primjenu: proizvodnju polimera koji nas svakodnevno okružuju. Sve je - od plastičnih prozora do medicinskih instrumenata, od boca s mineralnom vodom do dijelova automobila - proizvod višefazne obrade pripadajućeg naftnog plina.

Ključna sirovina za proizvodnju sintetičke gume je butadien, koji se, pak, proizvodi i iz APG-a. Butadien se isporučuje na voronješko nalazište SIBUR-a iz Togliattija, kao i iz Tobolska, odnosno iz poduzeća Togliattikauchuk i Tobolsk-Neftekhim.

Već u Voronježu, uz pomoć brojnih tehnoloških operacija, butadien se podvrgava preradi, što rezultira ne samo sintetičkom gumom, već i termoplastičnim elastomerima (TPE) - materijalima koji kombiniraju prednosti plastike i gume. Glavni segment prve primjene je automobilski sektor, druge - građevinarstvo.

Sustav MES implementiran na industrijskom mjestu Voronezh u SIBUR-u omogućuje praćenje cjelokupnog tehnološkog procesa, od faze prihvaćanja sirovina do otpreme gotovih proizvoda u skladište.

Softverska platforma GE Proficy

Za izgradnju MES-a bila je potrebna softverska platforma. Izbor je pao na proizvod tvrtke General Electric.

GE, golema korporacija koju je sam Thomas Edison osnovao prije 138 godina, tijekom cijele je povijesti poznat kao proizvođač električne opreme: kompresora, turbina, trafostanica, hladnjaka, medicinskih uređaja i ogromnog broja drugog "hardvera". Međutim, u posljednjih godina tvrtka je promijenila ambicije: sada je aktivno uključena u razvoj softvera: korporacija je odlučna ući među 10 vodećih svjetskih programera softverskih rješenja.

Jedno od tih rješenja je softverski proizvod Proficy koji se uspješno koristi za izgradnju MES sustava širom svijeta.

S obzirom na specifičnosti implementacije u Voronezhsintezkauchka, GE je morao utvrditi što je točno kupcu potrebno za izradu rješenja predloška. Koristeći vlasničku metodologiju, GE je digitalizirao zahtjeve kupaca i kreirao slučajeve korištenja pomoću softvera Enterprise Architect. Ova metodologija omogućila je izbjegavanje neslaganja između SIBUR-ovih stručnjaka i programera softvera. Tako je izrađen predložak sustava MES u kojem su uzete u obzir sve želje kupca.

Poduzeće "Voronezhsintezkauchuk"

Upoznajmo čitatelja ukratko s prvim poduzećem grupe, u kojem je trebao biti implementiran MES sustav. Voronezhsintezkauchuk proizvodi sintetičku gumu od 1932. godine. Do 1992. godine etilni alkohol koristio se kao sirovina za proizvodnju gume, no kasnije je postrojenje prešlo na tehnologiju koja se temelji na preradi butadiena koji ulazi u poduzeće. Neprekinute isporuke sirovina iz drugih poduzeća grupe SIBUR omogućuju mjestu Voronezh da izgradi dugoročne odnose s kupcima. Važnost ovog čimbenika teško je precijeniti: velik udio poduzeća koja proizvode sintetičku gumu u zemlji zatvoren je upravo zbog nedostatka sirovina.

Kao što je gore spomenuto, tvornica proizvodi ne samo sintetičku gumu (koja se uglavnom koristi za proizvodnju guma), već i termoplastične elastomere - TEP, tvari koje kombiniraju svojstva plastike i gume. Stoga portfelj klijenata postrojenja uključuje oba proizvođača automobilske gume (Michelin, Bridgestone, Pirelli, Yokohama itd.) I tvrtke koje isporučuju proizvode za građevinsku industriju.

Odvojeni proizvodni pogon "TEP-50" proizvodi sirovine za meke krovove, brtvila, ljepila. Također, proizvodi jedinice TEP-50 pronašli su široku primjenu u cestogradnji. Veziva od polimer-bitumena dobivena od termoplastičnih elastomera mogu značajno povećati otpornost na habanje gornjeg sloja površine ceste i općenito produžiti vijek trajanja cestovnog fonda. Imajte na umu da je SIBUR-ovo mjesto u Voronježu jedini proizvođač TEP-a u Rusiji. Više od 80% termoplastičnih elastomera koji se troše u zemlji proizvedeno je u Voronježu.

"IndaSoft" - integracija sustava

2012. godine ruska tvrtka integrator IndaSoft pozvana je da implementira sustav MES u tvornici u Voronježu. Prvo, jer je glavni smjer njegove aktivnosti provedba MES-a po sistemu ključ u ruke. I drugo, jer su se za ovaj zadatak razvili stručnjaci tvrtke "IndaSoft" softverski proizvodikoji odgovaraju ruskoj stvarnosti i zakonodavstvu, uključenim u Registar ruskog softvera:
- sustav materijalne bilance (I-DRMS);
- sustav energetskog knjigovodstva (I-EMS);
- sustav kontrole otpreme (I-DS / P).

Tvrtka IndaSoft završila je preko 100 projekata u različitim poduzećima, ali to je bio prvi put da sam se morao baviti specifičnostima proizvodnje gume. Činjenica je da u ovoj proizvodnji postoji vrlo složeno računovodstvo: ogroman broj komponenata uključen je u sintetičku gumu, a osim toga u proizvodnju je uključeno 19 energetskih izvora.

Lik: 2. Integracija MES-a sa SAP-om

Zbog toga je kupac integratoru zadao zadatak: ne samo implementirati MES sustav, već ga i kombinirati sAP sustav, koji automatizira rad računovođa, financijskih, kadrovskih i drugih službi. Ovaj je sustav paralelno implementiran u pogonu Voronezhsintezkauchuk. Uz pomoć integracije MES-a i SAP-a bilo je potrebno riješiti probleme vezane uz usporedbu plana i činjenice proizvodnje, prijenos tehničkih narudžbi, rezultate ispitivanja, problem ostataka, koordinaciju proizvodnje potrošnje materijala i resursa.

Za zadatke integracije MES-a s drugim sustavima implementiranim u postrojenju (SAP i LIMS) odabrani su softverski proizvodi GE Digital. Međutim, od samog početka MES je integriran s APCS - implementiran je dispečerski modul.

Lik: 3. Mnemološki dijagram u upravljačkoj sobi, koji odražava tehnološke procese koji se odvijaju u poduzeću

Već 2014. godine dispečer poduzeća vidio je na monitoru cjelokupnu proizvodnju (slika 3): koje linije funkcioniraju, a koje stoje, koliko učinkovito posao ide. Prethodno je dispečer te podatke saznao telefonom: nazvali su ga operateri i ostali zaposlenici koji poslužuju automatizirani sustav upravljanja procesima i izvijestili što se događa. Dakle, informacije dispečera ovisile su o zaposlenicima, sve je to trebalo biti evidentirano u papirnatim zapisnicima, a donošenje odluka oduzimalo je puno vremena. Sada se informacije primaju u načinu koji je što bliži stvarnom vremenu, izravno od senzora automatiziranog sustava upravljanja procesom. A pozivi sada idu u suprotnom načinu: dispečer poziva operatora i ukazuje da njegova linija ne radi dovoljno učinkovito ili je uočena neka vrsta kvara. Odluke se donose vrlo brzo. Osim toga, potpuno je nestala potreba za popunjavanjem papirnatih časopisa, što vas oslobađa nepotrebnog rada i uklanja ljudske pogreške, jer sve informacije o tehnološkom procesu automatski ulaze u MES.

Ovdje treba posebno naznačiti da je veza između APCS-a i MES-sustava jednosmjerna. Sustav MES prima informacije o tehnološki procesi iz različitih sustava upravljanja procesom u postrojenju, ali nikakve informacije i nikakvi upravljački signali ne mogu se primiti natrag kroz mrežu u sustav za upravljanje procesom. Povratne informacije provodi se samo preko ljudi: na primjer istim telefonom. To je važno prije svega iz sigurnosnih razloga.

Lik: 4. U kontrolnoj sobi instalacije TEP-50: na zidu - video podaci iz trgovine; na monitoru operatera - mnemološki dijagram tijeka rada

Međutim, „najtoplije vrijeme“ u radu na provedbi MES-a došlo je u drugoj polovici 2014. godine. Do ljeta su napisane sve potrebne prijave, sve je pripremljeno potrebna oprema... Pre nove godine ostalo je šest mjeseci. Tijekom ovih šest mjeseci bilo je potrebno implementirati sustav, jer od 1. siječnja započinje nova financijska godina i MES je trebao početi s radom paralelno sa SAP-om. Ova rekordna provedba završena je na vrijeme.

Kako radi

Projekt za provedbu MES-a na mjestu Voronezh u SIBUR-u zaista je jedinstven, jer su ovdje prvi put u Rusiji integrirana dva sustava - MES i SAP. Zahvaljujući integraciji, postalo je moguće smanjiti materijalnu ravnotežu postrojenja što je brže moguće. Podaci o stanju gotovih proizvoda na skladištu ažuriraju se u MES-u i svakodnevno prenose u SAP.

Objasnimo na ilustrativnom primjeru: čim dio šarže gume dođe do skladištara, taj događaj bilježi u računalo. Podaci se odmah unose u sustav i šalju SAP-u, gdje se također vide.

Također, ova serija se šalje u laboratorij radi kontrole kvalitete. Sintetička guma može imati različite sastave. Različiti kupci trebaju različitu gumu. Kvalitetu serije bilježe zaposlenici u laboratorijskom sustavu LIMS, odatle te informacije idu na MES, koji sortira gotovi proizvodi za određenog kupca. Javlja se mjesečno veliki broj sortiranje, pa je jasno da je automatizacija uvelike olakšala, ubrzala i optimizirala tijek rada. Osim toga, sada je moguće kupcu odmah isporučiti proizvode bez spremanja u skladište.

Na temelju svih dobivenih podataka svodi se materijalna bilanca jednom dnevno, kao i ekonomska ravnoteža - iznimna situacija za našu industriju, gdje se uravnoteženje odvija jednom mjesečno i zahtijeva vrlo velike troškove rada. Danas je uravnoteženje ravnoteže u Voronezhsintezkauchuku postalo vrlo prikladna funkcija koja je potrebna tvrtki.

Isto uravnoteženje događa se za svaki energetski resurs.

I sve te podatke (ističemo - pouzdane podatke!) U stvarnom vremenu mogu vidjeti svi zaposlenici poduzeća različite razine: inženjeri, dispečeri, šefovi odjela, generalni direktor i tako dalje.

Napomenimo ključne poslovne rezultate implementacije MES-a i integracije SAP / MES-a:
- primanje u SAP (putem MES-a) primarnih podataka s mjernih uređaja s revidiranom promjenom;
- transparentni algoritam za formiranje agregiranih i dogovorenih pokazatelja rada postrojenja na temelju izmjerenih podataka;
- pristup primarnim mjerenjima APCS-a na svim razinama upravljanja proizvodnjom, kontrola kvalitete podataka APCS-a;
- jedinstveni pouzdani skup podataka za formiranje operativnog izvještavanja, sve službe poduzeća primaju podatke iz jednog izvora;
- jedan izvor podataka o kvaliteti, automatski prijenos podataka na MES i SAP ERP radi certificiranja;
- operativna kontrola parametara sigurnog i učinkovitog održavanja tehnoloških načina s bilo kojeg mjesta.

Konstantin Beljakov:
"Izbor nije sam MES, već njegove funkcije"

Sustav izvršenja proizvodnje (MES), sustav upravljanja proizvodnim procesom, specijalizirana je aplikacija softver (Softver) dizajniran za rješavanje problema sinkronizacije, koordinacije, analize i optimizacije proizvodnje u okviru bilo koje proizvodnje. MES sustavi pripadaju klasi sustava za upravljanje prodajnim prostorom, ali se također mogu koristiti za integrirano upravljanje proizvodnjom u poduzeću u cjelini.

Kako uopće ocjenjujete razvoj MES sustava?

Dinamika provedbe postoji, ali ne baš velika. U poduzećima koja govore o implementaciji MES sustava uglavnom se primjenjuju sljedeće funkcije: OEE izračun, genealogija proizvoda ili otprema (upravljanje poslom). Integrirana rješenja MES, s integracijom ERP, MES, sustava upravljanja kvalitetom, sustava za održavanje i popravak opreme (EAM) - jedinice.

Funkcionalnost MES i ERP sustava djelomično se duplicira. Na primjer, upravljanje osobljem, kvalitetom, proizvodnim sredstvima i održavanjem postoji i tamo i tamo. Je li to zbog stvarne potrebe ili marketinških težnji proizvođača softvera?

Ako ove sustave smatramo samostalnima, tada je prisutnost dodatne funkcionalnosti prije marketinška težnja. Kada se odlučuje o primjeni određene opcije, sustav s više funkcionalnosti izgledat će poželjnije. Opet, ako se traži ova funkcija. Ali ako kažemo da su oba sustava (ERP i MES) instalirana u poduzeću i u njima se duplicira funkcionalnost, onda je to greška u dizajnu. U fazi projekta potrebno je definirati i razgraničiti funkcionalnost po sustavima. I povećanjem stupnja integracije sustava, kako bi se izbjeglo dupliciranje funkcija.

Koji su zadaci logičnije riješiti u MES-u, a koji - u ERP sustavu?

ERP sustavi mogu imati mnogo funkcija, ali glavni zadatak koji ERP sustav mora riješiti je centralizirano financijsko upravljanje: planiranje, registracija i distribucija činjenica, kontrola. ERP sustav trebao bi odražavati sve akcije tvrtke (materijalne i nematerijalne) povezane s financijama, u bilo kojem sustavu u kojem su registrirane. MES vam omogućuje da riješite probleme faktorske analize izvršenja proizvodnje, napravite procjenu učinkovitosti upotrebe opreme, uzmete u obzir potrošnju energije, dispečerske zadatke i, naravno, izgradite genealogiju (sljedivost) procesa itd.

Što ekonomski učinak mogu se dobiti prilikom primjene MES-a? Koje ste učinke primijetili u svom poduzeću?

Korištenje MES-a omogućuje vam smanjenje troškova energije i otpadnih materijala u proizvodnji, kao i povećanje učinkovitosti opreme i ukupne operativne učinkovitosti u tvrtki. Prije početka provedbe "pilot projekta" u Baltiki suočili smo se sa sljedećim zadacima: povećanje učinkovitosti upotrebe opreme i smanjenje gubitaka ekstrakta tijekom proizvodnje.

Ti su ciljevi postignuti, što su potvrdili uprava i stručnjaci tvornica. Potvrđeni su i dodatni učinci, od kojih je jedan ušteda energije u jednom od proizvodnih procesa.

Postoji li metodologija za provedbu MES-a i koji su tipični izazovi u provedbi?

Priprema za provedbu projekta ne razlikuje se od uobičajenih projektnih aktivnosti: definiranje granica i sastava projekta, utvrđivanje zadataka koje treba riješiti, opisivanje procesa, proučavanje okoliša (sustav, integracija), pisanje tehničkog zadatka, oblikovanje arhitekture, odabir rješenja i njegova provedba. Ali u fazi implementacije (puštanja u rad) pojavljuju se netipični problemi. Kako MES zamjenjuje postojeće procese prikupljanja podataka i izvještavanja, započinje sučeljavanje sa starim sustavom. A ako nema podrške i razumijevanja tih procesa na razini upravitelja, tada će vjerojatnost pokretanja sustava težiti nuli. Sustav se može "kompromitirati" tvrdnjama poput: "sustav ne radi", "sustav stalno visi", "sustav se prikazuje pogrešno", "sustav to ne radi" itd. Ovdje vam je potrebno potpuno razumijevanje upravljanja, što su oni ili oni povezani s tvrdnje, koliko su potkrijepljene itd.

Ovisi li izbor MES-a o vrsti proizvodnje i specifičnostima industrije? Koji su kriteriji za odabir?

Rekao bih da nije važan sam MES, već izbor funkcija za provedbu koje MES pruža. Postoji ovisnost o specifičnostima i to prilično ozbiljna. Na primjer, za proizvodne i montažne pogone relevantna je funkcija "otpreme narudžbi", integrirana s planiranjem proizvodnje. Za opremu za punjenje u boce - funkcija bilježenja zastoja i izračunavanje učinkovitosti. Za industrije sa značajnim udjelom materijala u cijeni troška - registracija činjenice puštanja, genealogija i integracija sa sustavom računovodstva kvalitete.

Glavni kriterij odabira je identifikacija procesa u kojem postoje problemi ili potencijal za poboljšanje te odabir funkcije koja na taj način može najučinkovitije utjecati.

Kako možete ukratko definirati prednosti i nedostatke zapadnog i domaćeg razvoja?

Među ruskim razvojem nisam naišao na gotova rješenja za "kutije". To je obično proizvod koji razvijaju tvrtke za automatizaciju procesa. Otuda glavni nedostaci: sustavi su najčešće konfigurirani za jednu ili dvije proizvodne specifičnosti. Zbog činjenice da "korijeni" sustava idu na automatizaciju, replikacija će vjerojatno biti jednaka cijeni novog projekta. Teško ćete pronaći alternativne integratore sustava za te sustave.

Od prednosti napomenuo bih lakoću razvijanja nestandardne funkcionalnosti ugrađene u sustav, budući da ste u izravnom kontaktu s programerom. Hoće li trošak rješenja biti "dostojanstvo" - ne mogu reći jer nisam implementirao takve sustave.

Zapadne tvrtke nude "verzije u paketu" proizvoda. Na tržištu postoji mnogo integratora sustava koji nude svoje usluge za konfiguriranje ovih proizvoda.

Među nedostatke bih istaknuo troškove licenci, kao i ograničenja funkcija koje nameće sam proizvod. Ako je potrebno rješenje koje nadilazi mogućnosti kupljenog softvera, tada će biti potrebno ili pregovarati s programerima o implementaciji ili ga postaviti "sa strane", koristeći besplatne alate za programiranje.

Projekti implementacije MES sustava donose vrlo opipljiv ekonomski učinak. Tako se projekt u tvornici Flender u Njemačkoj, gdje je MES sustav kontrolirao stotinjak i pol komada opreme koja se temelji na heterogenim CNC sustavima i integriran je sa SAP ERP sustavom, isplatio u roku od godinu dana, dok je rast iskorištenosti opreme dosegao 5%.

Na prvi pogled, prilikom integracije IT sustava koji podržavaju proizvodni proces, ne bi trebalo biti većih problema. Bilo koji suvremeni sustav numerička kontrola temelji se na industrijskom računalu opremljenom mrežnom karticom. U mnogim su poduzećima postavljene lokalne mreže koje objedinjuju radna mjesta stručnjaka od razine rukovoditelja proizvodnje do razine tehnologa i operatera. Čini se da ništa ne sprječava integraciju svih usluga uključenih u proizvodni krug u jedinstveni informacijski prostor. Zašto su punopravne implementacije Enterprise Resour Planning (ERP), sustava izvršenja proizvodnje (MES) i sustava upravljanja životnim ciklusom proizvoda (PLM) danas tako rijetke?

Problemi koji se javljaju u poduzećima prilikom primjene MES sustava mogu se podijeliti na organizacijske i tehničke.

Organizacijski razlozi

"Klijent nije zreo." Često poduzeće nije spremno za implementaciju informacijski sistem... To se očituje na mnogo načina: organizacijska previranja, nedostatak infrastrukture i stručnjaka, ali glavno je nedostatak motivacije osoblja za razvoj i poboljšanje učinkovitosti.

Pravilo triju čavala. Zaposlenik odjela jednog od sveučilišta ispričao je o ovom pravilu koje je postojalo u sovjetsko doba. U uredu vlasti tri su čavla zakucana u zid. Na prvi čavao obješen je papir s tekstom naredbe o provedbi ove ili one naredbe. Ako je došao podsjetnik, tada je nadmašen na sljedećem čavlu. Kao što možete pretpostaviti, izvršavali su samo one zadatke čiji je podsjetnik "stigao" do trećeg čavla. To je bilo oko 20% zadataka. U kontekstu članka, formulirajmo problem kao nespremnost osoblja da slijedi naredbe uprave. Razlozi mogu biti različiti - od nedostatka ispravnih objašnjenja uprave do nespremnosti da ispune svoje neposredne odgovornosti.

"U ovom poduzeću nikada nećete imati projekt." Tako su nam rekli u jednom od velikih ruskih poduzeća sa strane. Pokazalo se da u trećoj smjeni oprema uopće nije izvršavala proizvodne zadatke. U to su vrijeme strojevi radili, ali proizvodili su proizvode u interesu voditelja radionice, koji je bio angažiran komercijalne djelatnosti "lijevo". Naravno, uvođenjem MES-a takva se situacija u principu nije mogla razviti. Nažalost, ovaj primjer nije jedinstven.

"Za provjeru". Razlozi pokretanja projekata za provedbu MES-a često nemaju puno veze s potrebom upravljanja proizvodnim procesom. Takvi projekti često služe interesima pojedinih odgovornih osoba, a ne interesima proizvodnje. Primjer je nedavna primjena MES-a u velikom ruskom poduzeću. Senzori instalirani na opremi omogućili su registriranje stotina stanja. Međutim, u ovom su projektu zabilježene samo dvije države za svaki dio proizvodne opreme - "uključeno" i "isključeno". Jasno je da s takvim primitivnim mjerenjima nema što razgovarati o upravljanju proizvodnjom. Naravno, provedba MES-a smatrala se uspješnom, a podružnica koja je pokrenula pilot projekt dobila je nalog za njegovo proširenje.

Tehnički razlozi

Neusklađenost softverskih modula. Mogućnost integriranja informacijskih sustava, koju je deklarirao dobavljač, često je zamišljena i zahtijeva ozbiljnu reviziju programskog koda.

Visoka cijena integracije. Moguće je da će troškovi integracije ručnog stroja s MES biti usporedivi s troškovima samog stroja.

Zatvoreni CNC sustavi. Ne može se isključiti velika složenost integracije MES-a s CNC sustavom, podatke o kojima proizvođač opreme zatvara ili ih gubi i ne može ih vratiti.

Jamstvo za hardver. Postoje situacije kada je sve spremno za provedbu projekta, ali proizvođač opreme zabranio je promjene i instalirao dodatni softver u CNC sustav.

Nedostatak funkcionalnosti. Govorimo o nedostatku implementiranog rješenja za integraciju MES-a s eRP sustavi i PLM.

Čimbenici uspjeha

Oblikovat ćemo potrebne uvjete za uspješnu provedbu projekta provedbe MZO-a.

Prije svega, analizirajte potrebu za primjenom MES sustava u poduzeću i postavite cilj implementacije. Cilj bi trebao imati mjerljive kriterije: povećana produktivnost, smanjeni troškovi, poboljšana kvaliteta i smanjeni zastoji. Određivanje sveukupne učinkovitosti opreme, optimizacija proizvodnje ili uvođenje MES-a kao takvog dobra su i korisna ideja, ali treba ih potkrijepiti određenim brojevima i dobiti.

Pronađite saveznike - one koji će vam pomoći da implementirate rješenje na svim razinama proizvodnje. Vrhovni menadžer i nadzornik radnje u određenoj su mjeri jednako zainteresirani za dostupnost operativnih informacija i provedbu proizvodnog plana.

Definirajte opseg projekta. Za postojeću proizvodnju preporuča se započeti s pilot projektom za 10-12 strojeva. Međutim, razmotrite gdje ćete primati proizvodne narudžbe, obrađivati \u200b\u200bprograme, podatke o alatima itd. Imajte na umu unaprijed potencijal za proširenje projekta s razmjera web mjesta na razinu postrojenja, od slanja narudžbi u Microsoft Excel formatu do primanja iz ERP-a. sustavi kroz integraciju.

Kupite i koristite potpuno unificiranu opremu koja se temelji na jednom ili dva kontrolna sustava. Svaki se sustav mora moći povezati s mrežom na temelju standardnog protokola. Kada kupujete novu opremu, zatražite od proizvođača da generira blokove podataka za električnu automatizaciju za naknadno automatsko prikupljanje podataka, osim toga, zahtijeva prisustvo propisa održavanje u u elektroničkom oblikukao i funkcije upravljanja alatima za naknadno prikupljanje podataka o alatima u MES-u. Za integraciju mreže mogu biti potrebni i drugi uvjeti.

Sve gore navedeno značajno će smanjiti troškove projekta i omogućit će vam brzu implementaciju takvih važnih funkcija MES-a kao što su praćenje stanja i raspodjela resursa, analiza učinkovitosti, upravljanje proizvodnim procesom, upravljanje i popravak itd.

Svaki komercijalni projekt trebao bi se isplatiti i biti profitabilan. Unaprijed pripremite slučaj projekta i izračun povrata ulaganja (ROI) za upravljanje.

Minimizirajte rizike - koristite standardne proizvode s provjerenim postupcima. Poželjno je imati referentne projekte u Rusiji i inozemstvu. Korištenje nestandardnih neprovjerenih rješenja sumnjivo je u smislu postizanja rezultata i opterećeno je gubitkom vremena u budućnosti.

Iskoristite implementirano rješenje s ciljem daljnje integracije između ERP, PLM i MES sustava kako biste stvorili cjelovitu IT infrastrukturu. Ono što se sada čini atraktivnim orijentirom za budućnost, sutra može postati relevantno.

Postoje razni motivi za uvođenje informacijskih sustava u proizvodnju. Bez obzira na njih, morate biti svjesni da MES sustav hoće djelotvoran alat povećanje produktivnosti rada i smanjenje troškova samo ako su ciljevi primjene i upotrebe jasni i podržani na svim razinama proizvodnje. Dobiveni podaci i podaci moraju se analizirati, organizacijski problemi moraju se ne samo identificirati, već i riješiti i po potrebi eskalirati. Zapamtite: uspjeh je u vašim rukama.

Arkady Dilman, voditelj projekta tvrtke Siemens; [e-pošta zaštićena]

29.11.2013., Pet, 12:11, po moskovskom vremenu

stranice: prethodni | | 2

Uglavnom se bavimo automatizacijom proizvodnje na bazi MES-a u interesu naftnih kompanija, elektroenergetskih kompanija, rudarstva i metalurška industrija... Ovdje nam pomažu snažna partnerstva sa svjetskim proizvođačima MES platformi - OSIsoft i Wonderware Invensys. Razvili smo najvišu razinu stručnosti u preradi nafte i petrokemiji. MES implementiramo u ovaj sektor od 2009. godine, dok su neki od naših stručnjaka u industriji više od 20 godina. Stoga se možemo "pohvaliti" dobro osmišljenim metodološkim pristupom i solidnim iskustvom u provedbi: sustavi koje smo stvorili rade u nekoliko velikih rafinerija nafte s ukupnim kapacitetom prerade većim od 22 milijuna tona godišnje.

CNews: Recite nam više o projektima na ovom području. Koji se poslovni izazovi rješavaju postavljanjem MES-a?

Anton Suškevič: Naš je tim u rafineriji ANK Bashneft implementirao jedan od najvećih projekata na tržištu. Prvo je MES rješenje pokrenuto u jednom od glavnih prerađivačkih pogona kupca, a zatim je uspješno replicirano u druga poduzeća.

U prvoj fazi naši su stručnjaci izvršili detaljno istraživanje tehnoloških objekata i tokova rafinerija, zatim su stvorili matematički model proizvodnje i implementirali ga u informacijski sustav zasnovan na platformi PI Systems OSIsoft. Informacijski sustav integriran je sa cijelim kompleksom automatiziranog sustava upravljanja procesima rafinerije, konfiguriran je prijenos podataka planiranja iz SAP ERP-a. Podaci APCS-a unose se u bazu podataka u stvarnom vremenu, a zainteresiranim službama pružaju se operativne informacije za izvještajni dan (akumulirane za izvještajni mjesec, ako je potrebno) o tome kako ide proizvodni proces: kako se postrojenja utovaruju, koliki su proizvodi naftnih derivata, koji su pokazatelji kvalitete naftnih derivata ... Danas se nastavlja provedba MES-a - u tijeku je razvoj informacijskog sustava koji je već postao sastavni dio upravljanja proizvodnjom.

Rezultat je očit. Prvo, svi tehnički i ekonomski odjeli rafinerije dobivaju pouzdane i strukturirane podatke o svim proizvodnim procesima u stvarnom vremenu. Model temeljen na sustavu pruža jedinstveni izvor informacija o trenutnim procesima. Sve korisničke razine - od operatora postrojenja i zaposlenika inženjerske i mjeriteljske službe do glavnog tehnologa, glavnog mehaničara i glavnog dispečera - rade s istim podacima. To je uvelike pojednostavilo i ubrzalo interakciju između svih odjela postrojenja.

Kao drugo, uprava rafinerije dobila je snažan analitički alat, zahvaljujući kojem menadžeri brzo dobivaju podatke o proizvodnji na mreži i vide ispunjenje zadataka.

Osim toga, upotreba MES-a omogućuje vam stvaranje informacijske baze za statističku analizu i predviđanje, kao i obuku proizvodnog osoblja. Ovaj se dio ne odnosi na izravno operativno upravljanje, ali je vrlo važan za izgradnju i optimizaciju proizvodnih procesa.

CNews: Postoje li neki posebni zahtjevi za korisničku infrastrukturu? Koji su faktori uspješne provedbe?

Anton Suškevič: Kvaliteta rada MES-a izravno ovisi o razini opremljenosti instalacija, alatnih strojeva i druge opreme sa sredstvima za automatizaciju, flote kontrolne i mjerne opreme itd. Važno je koristiti moderne senzore i uređaje. Nažalost, mnoga ruska poduzeća imaju kontrolere od prije 30 godina. To ne samo da komplicira provedbu MES-a, već često dovodi u pitanje. U takvim je slučajevima važnije instalirati novu automatizaciju nego stvoriti sustav najviše razine.

Posebne su želje za radom tima izvođača i kupca. Važno je da kupca zanima konačni rezultat i pruža kvalitetne podatke za anketu. Praksa pokazuje: što su više zaposlenici kupca uključeni u proces implementacije, to je veći stupanj zadovoljstva rezultatom. Ni druga strana ne bi trebala raditi projekt "za sebe", integrator bi trebao biti izuzetno pažljiv prema svom klijentu u svim fazama. U projektu za Bashneft zajednički je tim dobro radio: unatoč razmjerima, provedba je izvedena učinkovito i na vrijeme. Sustav se nastavlja razvijati pod nadzorom obje strane.

CNews: Možemo li projekte kontinuirane automatizacije proizvodnje nazvati tipičnima?

Anton Suškevič: Već sam primijetio jedinstvenost svake specifične proizvodnje i potrebu za osobnom revizijom i prilagodbom sustava. Uzimajući za primjer naftnu industriju, možemo reći da nakon uspješne implementacije u nekoj od tvornica kupac odlučuje preslikati pozitivno iskustvo na slična poduzeća, usredotočujući se na kopiranje već implementirane funkcionalnosti. U većini slučajeva kao osnova odabiru se ista hardverska i softverska platforma i isti implementacijski tim.

CNews: Koliko košta uvođenje sustava na razini MES-a i o kojim čimbenicima ovisi cijena?

Anton Suškevič: Troškovi izrade MES-a, kao i većina IT projekata, sastoje se od troškova softvera i hardvera te usluga implementacije. Cijena softvera ovisi o količini funkcionalnosti i broju integriranih izvora. Ukupna cijena MES rješenja varira od nekoliko stotina tisuća dolara za osnovnu funkcionalnost do nekoliko milijuna za jedinstveno potpuno funkcionalno rješenje.

Sustav MES zahtjevan je za hardverske resurse, ali udio troškova opreme u ukupnim troškovima je beznačajan. Idealno je da se softver može hostirati na virtualnim poslužiteljima u vlastitim podatkovnim centrima tvrtke. I mnoga velika poduzeća obično već imaju takve resurse.

CNews: Kako možete procijeniti isplativost projekata za uvođenje MES sustava?

Anton Suškevič: Izravna posljedica primjene MES-a je točna provedba trenutnog proizvodnog plana, poštivanje zahtjeva za kvalitetu proizvoda, minimiziranje odbijenica, neplanirano isključivanje opreme i smanjenje troškova energije. Svima je dobro poznato da čak i malo poboljšanje ovih parametara izravno utječe na financijske rezultate poduzeća u cjelini. Također je važno da MES osigurava statistiku, čija analiza pomaže tvrtkama da smanje rizik od kvara opreme, koji na ovaj ili onaj način dovode do ekonomskih gubitaka.

Prema generaliziranim podacima međunarodne udruge proizvođača i korisnika MES-a, efektivno opterećenje opreme pri korištenju takvih sustava povećava se za 30-60%, smanjenje troškova energije je blizu 40%, a razdoblje povrata doseže 6 mjeseci. Naravno, prilično je teško unaprijed procijeniti sve pozitivne učinke za svaki pojedini slučaj, ali možemo reći da su MES sustavi ti koji izravno utječu ekonomski pokazatelji proizvodnja.

CNews: Kakve su, po vašem mišljenju, perspektive razvoja ovog smjera u Rusiji?

Anton Suškevič: Daleko najružičastiji. Ti su sustavi već postali široko rasprostranjeni u kontinuiranoj proizvodnji - proizvodnja nafte i plina, prerada nafte, petrokemija. Naftne kompanije većina njihovih rafinerija već je dovršila implementaciju glavne MES funkcionalnosti i sada prelazi na stvaranje analitičkih aplikacija i alata za optimizaciju proizvodnih procesa. Prema našim predviđanjima, u sljedećim će godinama industrija tražiti rješenja za smanjenje materijalne i energetske bilance, kao i za poboljšanje tehnoloških procesa.

MES rješenja su tražena u rudarskoj industriji, metalurgiji, obradi metala, strojarstvu, ali projekata je još uvijek malo. Većina poduzeća u ovim industrijama zahtijeva instalaciju moderna sredstva automatizacija, povećavajući stupanj inteligencije i upravljivosti tehnoloških procesa. Međutim, postoji mnogo ograničavajućih čimbenika: smanjenje investicijskih programa usporavanjem globalnog gospodarskog rasta, povećana konkurencija iz uvoza. No bez ulaganja u učinkovitost proizvodnje nemoguće je zadržati tržišni udio i rast dobiti, stoga mislim da će u bliskoj budućnosti MES sustavi zauzeti svoje mjesto u IT okruženju bilo kojeg poduzeća.

stranice: prethodni | | 2