Povećanje državnog naloga za obranu i pooštravanje kontrole trošenja sredstava koja su namijenjena za njegovu provedbu tražila su od poduzeća strojogradnje da poboljšaju sustave upravljačko računovodstvo... Kao dio provedbe programa naoružavanja i modernizacije ruske vojske povećao se volumen narudžbi, što je uzrokovalo da poduzeća postanu otežana pravodobnom proizvodnjom obrambenih proizvoda i primjerenim cijenama. Osim toga, u industriji je jasan trend konsolidacije. 60% obrambene proizvode trenutno proizvode velika gospodarstva građevine. Za praćenje stanja u proizvodnji u stvarnom vremenu i učinkovito vođenje računovodstvenog upravljanja u skladu sa zahtjevima modernog zakonodavstva, takva poduzeća moraju aktivno koristiti nove tehnologije.

Sustavi automatizacije koji se koriste u poduzećima odbrambene industrije

U vezi s opsežnom tehničkom opremom, poduzeća vojno-industrijskog kompleksa kupuju CNC strojeve i stvaraju automatizirane upravljačke sustave. U pravilu se takvi automatizirani upravljački sustavi grade na temelju cijelog kompleksa specijaliziranih softverski proizvodi: ERP, HRM, CAD, EDMS, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM itd. Informacijski sustavi različitih klasa su organski integrirani jedni s drugima, kao rezultat toga izgrađena je suvremena pametna proizvodnja. Automatizirani sustavi upravljanja za cijeli životni vijek proizvoda omogućuju poduzećima da proizvode konkurentnije i visokotehnološke proizvode.

U proteklih 5 godina sustavi klase ERP ostali su najtraženije IT rješenje na postrojenjima za obranu u industriji. Njihov udio u svim komponentama IT infrastrukture dostiže 35% .

Prednosti upotrebe ERP-a u poduzeću za izgradnju strojeva

Korištenjem "1C: ERP Enterprise Management 2" u tvornicama i pogonima obrambene industrije, provodeći istraživačke radove, omogućeno je:

• U skladu sa SDO zahtjevima. Prema saveznom zakonu "o izmjenama i dopunama savezni zakon "O državnom nalogu za obranu" i određenim zakonodavnim aktima Ruska Federacija"Od 29. lipnja 2015. N 159-FZ, potrebno je voditi odvojeno računovodstvo troškova različitih smjerova (računovodstvo, upravljanje itd.).
• Zatvorenost i dosljednost izvješćivanja. Poduzeća za gradnju strojeva podliježu redovnim provjerama od strane tvrtki za upravljanje, vojnih predstavnika, poreznih vlasti, Rosfinmonitoringa, Federalne antimonopolske službe, banaka itd. Zahvaljujući upotrebi informacijskog sustava za upravljanje ERP-om, sve podatke o izvještavanju lako je objasniti i "boriti se jedni protiv drugih".
• Pojednostavljenje prolaska vojnog prihvatanja.
• Potpuna kontrola na području upravljanja projektima, proizvodnje, financija, logistike.
• Učinkovito upravljanje kupovine i narudžbe.
• Pojednostavljenje planiranja i regulacije troškova. Obračun troškova rada, zahtjeva za opremom i materijalima vrši se automatski.
• Pogodnost planiranja proizvodnje. Možete odrediti popis postupaka za izradu svakog pojedinog predmeta, dodijeliti im datum završetka radova i datum otpreme.
• Otprema proizvodnje.
• Pravovremeno održavanje i popravak opreme.
• Automatizacija knjigovodstva tekućih zaliha.
• Automatizacija knjigovodstva o korištenju proizvodnih kapaciteta.
• Automatska formacija proizvodni zadaci za radionice.
• Neposredna obavijest u slučaju kašnjenja u planiranom rasporedu rada.
• Automatsko preuređivanje s ažuriranjem vremena zadataka.
• Automatsko generiranje narudžbi dobavljačima.
• Sposobnost provođenja plana činjenične analize troškova i vremena narudžbi nakon njihovog dovršetka.
• Pravovremeni odraz činjenice izvršenja naloga.
• Brz povrat investicije minimiziranjem nelikvidnih zaliha, skraćivanjem zastoja i uklanjanjem krađa i zlouporaba.
• Poboljšanje upravljivosti poduzeća. Situaciju proizvodnje mogu nadgledati u stvarnom vremenu sve odgovorne osobe.

Automatizacija kompleksa obrambene industrije u Središnjem saveznom okrugu

Industrijska poduzeća su suočena sa zadatkom da povećaju intenziviranje radne snage i proizvodnje. Rješenje ovih problema nemoguće je bez korištenja moderni sustavi upravljanje poduzećem. Za usporedbu, razmotrite softverske proizvode koji su zanimljivi poduzećima zrakoplovnog i strojarskog kompleksa: "1C: Enterprise 8", "Parus-Enterprise 8", "SAP R / 3", "Microsoft Dynamics Navision" ili njegovo drugo ime "Microsoft Business Solutions Axapta "(napomena autora: u daljnjem tekstu:" Axapta ").

Među domaćim sustavima treba napomenuti da su rješenja "1C: Enterprise 8" potrebna za industrijsko poduzeće: "1C: Management proizvodno poduzeće 8" ; "1C: konsolidacija 8"; "1C: Korporativno upravljanje financijama 8"; "1C: Računovodstvo 8"; "1C: integrirana automatizacija 8"; "1C: Plaće i upravljanje osobljem 8"; "1C: Upravljanje trgovinom 8"; "1C: Web-proširenje 8".

"1C: Manufacturing Enterprise Management 8" pokriva glavne poslovne procese poduzeća, osiguravajući stvaranje jedinstvenog informacijskog prostora za prikaz financijskih i ekonomskih aktivnosti čitavog poduzeća, što vam omogućava da brzo procijenite učinkovitost rada i primite informacije za usvajanje odluke menadžmenta... U konfiguraciji 8.2, sustav omogućuje utovar radnih mjesta uz pomoć uzastopnog kretanja predmeta rada u vremenu i prostoru (nije predviđen paralelni prikaz kretanja dijelova) i to se odražava na grafu. Uz kvantitativnu promjenu proizvodnog programa ili dodavanje nove nomenklature u plan, raspored punjenja radnog centra mijenja se uzimajući u obzir dodane uvjete i provodi se njegova vizualizacija.

Funkcionalni sastav "PARUS-Enterprise 8": Upravljanje financijama; Logistički menadžment; Kontrolirati proizvodni procesi; Upravljanje osobljem; Upravljanje odnosima s kupcima; Poslovno upravljanje procesima; Parus-on-line.

Opsežna funkcionalnost rješenja Microsoft Business Solutions Axapta, koja pokriva apsolutno sve aspekte poslovanja, omogućava vam uvođenje modernih zapadnih upravljačkih tehnologija, optimiziranje ključnih poslovnih procesa i općenito povećavanje učinkovitosti upravljanja poduzećem. Kao dio lokalizacije sustava za rusko tržište provodio zadatke vođenja računovodstva i porezno računovodstvo prema zahtjevima rusko zakonodavstvo, moduli osnovnih sredstava, porezno računovodstvo, obračun plaće i kadrovske evidencije.

"MBS Axapta" pokriva poslovanje poduzeća u cjelini, kako u pogledu internih poslovnih procesa, tako i u pogledu interakcije s partnerima i klijentima, a posebno, kao što su: analiza i strateško upravljanje; Upravljanje proizvodnjom; trgovina i logistika; financijsko upravljanje; upravljanje projektima; odnos s kupcima.

SAP R / 3 podržava većinu operativnih sustava. Web lokacije poslužitelja i klijenata mogu se izvoditi na različitim operativnim sustavima. Međutim, oko 50% SAP softverskih instalacija izvodi se na Windows platformi.

SAP R / 3 sustav sastoji se od skupa aplikativnih modula koji podržavaju različite poslovne procese tvrtke i integrirani su međusobno u stvarnom vremenu. Sastav modula je raznolik: "Financije", "Kontroling", "Upravljanje dugotrajnom imovinom", "Upravljanje projektima", "Planiranje proizvodnje", "Upravljanje materijalnim tokovima", "Prodaja", "Upravljanje kvalitetom", "Održavanje i popravak opreme", “Upravljanje ljudskim resursima”, “Upravljanje protokom informacija”, “Industrijska rješenja”.

Hardverski zahtjevi za predmetne sustave prikazani su u tablici 1.

Tablica 1 - Zahtjevi za hardver sustava.

Troškovi i uvjeti implementacije predstavljenih softverskih proizvoda prikazani su u tablici 2.

Tablica 2 - Troškovi i vrijeme primjene ERP sustava

Ne može se reći da je 1C: Enterprise 8 cjeloviti program računovodstva proizvodnje. Nedostatak ovog softverskog proizvoda je taj što je računovodstvo proizvodnje usmjereno na izračunavanje troškova gotovi proizvodi i dobit od njegove prodaje, tj. Ovaj proizvod ne uključuje jedinicu za planiranje proizvodnje, planiranje nabave i praćenje tehnoloških ciklusa. Teško je raditi u sustavu ako proizvodnja pripada višeproizvodu (s brojem artikala nomenklature više od tisuću), složenom strukturom proizvoda i velikim brojem industrijskih proizvoda proizvodno osoblje (više od 5 tisuća ljudi).

Nedostaci korporacije "Parus" uključuju i slabo razvijenu partnersku mrežu, nedostatak rješenja za planiranje proizvodnje za zrakoplovno - inženjerska poduzeća.

Pregled funkcija SAP R3 sustava pokazuje njegovu sposobnost rješavanja glavnih problema s kojima se suočavaju velike organizacije. SAP R / 3 najcjelovitiji je sustav do sada. Mnogi su vođe svjetske ekonomije izabrali kao glavni korporativni sustav.

"SAP R / 3" je sustav koji se može konfigurirati, pa će ga, nakon što ga je kupio, raditi s pojedinačnom verzijom, prilagođenom posebno njegovim parametrima. Što su šire mogućnosti konfiguriranja i prilagođavanja sustava, bez potrebe za njegovim prepisivanjem, viša je tehnička razina ovog sustava. Prema ovom pokazatelju, "SAP / R3" zauzima vodeću poziciju u svijetu. Sustav ima otvoreno i standardno korisničko sučelje, pruža grafičko modeliranje poslovnih procesa i mogu raditi interaktivno. Pored toga, paket rješenja SAP R / 3 uključuje industrijska rješenja za zrakoplovnu industriju.

Posebnosti MBS-Axapta sustava su skalabilnost i širok spektar mogućnosti za njegovo individualno prilagođavanje. Ovaj softver čine optimalnim rješenjem za srednja i velika poduzeća sa specifičnim i složenim poslovnim procesima, čiji broj zaposlenih ne prelazi 10 000 ljudi.

Izdvojimo glavne prednosti Axapta: izuzetna skalabilnost; optimalan omjer cijene i kvalitete (za njegovu razinu funkcionalnosti); jednostavnost ažuriranja aplikacija; sveobuhvatna analiza i praktičnost kontrole poslovanja; dostupnost modula za planiranje; sposobnost upravljanja financijama za međunarodno poslovanje; poštivanje zahtjeva ruskog zakonodavstva; ravnoteža suvišnih informacija.

Od predstavljenih softverskih proizvoda, stoga su najprikladniji za industrijska poduzeća strojarstva i zrakoplovne industrije sustavi "Axapta" i "SAP R3".

Za procjenu veličine ulaganja u ERP sustav potrebno je predstaviti investicijsku shemu. Sastoji se od zasebnih blokova koji predstavljaju potpunu fazu financijskih i ekonomskih troškova:

1 Troškovi rada na implementaciji ERP sustava;

2 Troškovi hardvera i softvera kompleksa;

3 Ukupni troškovi vlasništva nad ERP kompleksom (godišnji troškovi).

Ova shema podjele troškova koristi se u dobro poznatoj metodologiji TCO-a (ukupni troškovi vlasništva) - to je metoda izračuna stvorena da pomogne potrošačima i poslovnim liderima u određivanju izravnih i neizravnih troškova povezanih s bilo kojom komponentom. računalni sustavi... Svrha njegove primjene je dobiti konačnu sliku koja bi odražavala stvarne troškove povezane s nabavom određenih alata i tehnologija te uzeti u obzir sve aspekte njihove daljnje uporabe.

Stavka troška "trošak rada na implementaciji ERP sustava", u pravilu, detaljno je određena u procjeni rada na implementaciji sustava u ugovoru sklopljenom s tvrtkom koja provodi postupak integriranja ERP prostora u poduzeću. Predviđene vrijednosti troškova implementacije predmetnih sustava su sljedeće:

- "SAP R3" - oko 0,8 milijuna rubalja. u godini. Razdoblje provedbe je oko dvije godine.

- "Axapta" - oko 1,0 milijuna godišnje. Razdoblje provedbe je oko godinu dana.

Trošak hardvera i softvera kompleksa uključuje troškove povezane s kupnjom licenci za cijeli kompleks softverskih proizvoda, kao što su operativni sustav (OS), usluga softver (Softver) i sam ERP proizvod. Također, ovaj članak uključuje troškove cjelokupnog voznog parka strojeva, kako osobne tako i poslužiteljske stanice te s njima povezane komunikacijske opreme. Ukupni trošak svih osobnih računala (PC-ova) u ERP-kompleksu izračunava se na temelju podataka o njihovom broju i prosječnih troškova jednog računala uključenog u ERP-kompleks (Tablica 3).

U komparativnoj analizi pretpostavlja se da se izračun temelji na 50 računala ili lokacija klijenta obuhvaćenih jednom licencom.

Procjena troškova vlasništva nad ERP-kompleksom uključuje dvije vrste troškova: neizravni troškovi, izravni troškovi.

Neizravni troškovi uključuju troškove vezane uz IT koji većina proračuna ne proračunava ili ne mjeri. Najvažniji dio je obično podrška korisnika računala i softvera te pomoć kolegama. To uključuje samo-uklanjanje pogrešaka sustava u slučaju grešaka, izradu sigurnosnih kopija i oporavak vrijednih informacija, rad s datotekama i direktorijima, neplaniranu obuku u radno vrijeme i programiranje malih (ili velikih) aplikacija.

Izravni troškovi uključuju troškove povezane s troškovima opreme, softvera, osoblja koje opslužuje ERP sustav, komunikacije itd.

U nastojanju da smanje izravne troškove, mnoge organizacije jednostavno smanjuju IT proračune, ne shvaćajući da će rezultat biti povećanje neizravnih troškova - korisnici će potrošiti više vremena podržavajući sebe, prijatelje i kolege. Ne postoji precizan način za mjerenje koliko je vremena korisnik potrošio na zadatke informacijske tehnologije (IT) bez detaljnog praćenja vremena ili statistički točnih opažanja. Za one kojima nedostaju kapacitet i resursi da urade sate mjerenja, postoje industrijski prosjeci za svaku kategoriju.

Procjena izravnih troškova ukupnih troškova vlasništva nad ERP kompleksom prikazana je u tablici 4. Ova procjena je godišnja stavka troškova za održavanje i servis cijelog ERP kompleksa, a također će pomoći da se opravda proračun za razvoj tvrtke informacijske tehnologije poduzeću.

Po konzervativnim procjenama, vrijednost ukupnih troškova vlasništva nad jednim računalom značajno se razlikuje od deklariranih vrijednosti tvrtki - proizvođača ERP sustava. Na primjer, za Microsoft Business Solutions Navision ova vrijednost iznosi 1500–2500 eura ili prema trenutnom tečaju (41 rubalja / euro) 61,500 - 102,500 rubalja, dok je procijenjena vrijednost 221,765,78 rubalja.

Ova procjena daje prilično točnu vrijednost troškovnog dijela provedbenog projekta, a također će omogućiti predviđanje učinkovitosti ulaganja u ERP tehnologiju.

Glavna poteškoća u određivanju prihoda od primjene ERP - sustava i izračunavanja učinkovitosti je prepoznavanje ekonomskih koristi za tvrtku. Smatra se da ako tvrtka ne posluje s inovacijama, onda joj nedostaje prilika za profit i gubitak „izgubljene dobiti“. To se može naći iz analize problema, nedostataka rada, koji bi se mogli ispraviti uvođenjem sustava upravljanja poduzećem.

Na temelju analize podataka u financijskom izvješću tvrtke, „izgubljena dobit“ je stvorena iz nekorištenja mogućnosti za uklanjanje nedostataka u sljedećim pokazateljima:

Prosječni godišnji pokazatelj za 10-godišnje razdoblje nedostatka robe materijalnih vrijednosti (zaliha) i osnovnih sredstava (dugotrajna imovina), koji je primljen zbog lošeg knjigovodstva, rubalja.

Prosječni godišnji pokazatelj za razdoblje od 10 godina višak je roba i materijala koji su se nakupili zbog lošeg knjigovodstva, rubalja.

Najam osnovnih sredstava u iznosu od 5% njihove cijene, zbog neracionalnog planiranja kapacitet proizvodnje, (godišnje), trljati.

Na temelju statističkih podataka tvrtke, prosječna godišnja "izgubljena dobit" za gornje pokazatelje iznosila je 155944738.878 rubalja, što premašuje zbroj jednokratnih i godišnjih troškova sustava SAP / R3 i Axapta, odnosno 5,89 i 7,85 puta, i dokazuje učinkovitost njihove upotrebe. Taj pristup možda nije točan, ali pokazuje mjeru ozbiljnosti oko pitanja učinkovitosti korištenja resursa poduzeća.

POPIS KORIŠTENIH IZVORA

1 Službena stranica tvrtke 1C http://www.1c.ru

2 Axapta. Radite na rezultatu http://axapta.mazzy.ru

3 Industrijska rješenja CMD SOFT. Što je Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision)? http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 Nezavisni ERP-portal http://www.erp-online.ru

5 Abramova, IG Osnove organizacije i upravljanja pripremom proizvodnje za građevinsko poduzeće [ Elektronski resurs]: elektron. studija. dodatak / I.G. Abramova; Samar. država svemirska. iskopčajte ih. S.P Korolev (nacionalno sveučilišno sveučilište); - Elektrona. tekstualni podaci. - Samara, 2011. - 1 e-mail. veleprodaja disk (CD-ROM).

Prvo, o samom projektu: uvođenju 1C: ERP-a u industrijsko poduzeće. Kad smo došli do klijenta (2015.), broj tvornice je bio 5 tisuća ljudi. Tijekom projekta, tvornica je znatno narasla i povećala proizvodnju, sada zapošljava oko 6,5 tisuća zaposlenika. 1C instaliran je na 1,2 tisuće radnih mjesta. Trenutno ima oko 350 trenutno aktivnih korisnika (lipanj 2017.), planira se povećati na 450.

Poduzeće je dio vojno-industrijskog kompleksa Rusije i, prema tome, ima svoje specifičnosti.

Prije ovog projekta pokrenuo sam srednja poduzeća (1000-1500 zaposlenika, 50-150 radnih mjesta). Već smo naučili kako ih napraviti, razradivši jasnu metodologiju (sada moj tim i ja imamo prosječno vrijeme za prijenos projekta u komercijalno poslovanje od 7-10 mjeseci, ovisno o njegovoj složenosti.)

No, kako se ispostavilo, s više od 2,5 tisuće zaposlenika postoji kvalitativni skok u složenosti projekta, koji zahtijeva reviziju tehnologije.

Dakle, kako bi. U tvornicu smo došli krajem 2015. godine. U početku je zadatak bio pokretanje reguliranog računovodstva. Tijekom funkcionalnog modeliranja, Kupčevo je rukovodstvo (uz podnošenje glavnog računovođe) donijelo odluku o prenošenju funkcije unošenja primarnih dokumenata "na teren". Granice projekta revidirane su tako da uključuju središnja skladišta, skladišta, računovodstvo trgovina, upravljanje ugovorima i BDDS. Vrijeme uvođenja reguliranog računovodstva pomaknuto je za 2017. godinu, a tijekom 2016. godine „primarni“ je automatiziran.

Odluka da se funkcionalne jedinice pokrenu u pilot fazi (u daljnjem tekstu "OPE") u fazama, iako nam je donijela mnogo glavobolja, pokazala se globalno ispravnom: pokretanjem svih odjednom jednostavno bismo se utopili u gomili problema, oh što ću objasniti kasnije.

Da budem iskren, mislio sam da će glavna poteškoća biti sabotaža od strane korisnika. Prije uvođenja 1C, nigdje nisu ništa središnje unijeli: netko je radio u Excelu, netko u sustavima za samostalno pisanje. Osnova radnog tijeka bili su „papiri“, koji su potom predati automatiziranom upravljačkom sustavu za unos operatora u računovodstveni program. Ovdje je projektni tim s Kupčeve strane kompetentno pristupio pitanju - izdato je nekoliko narudžbi, potpisani generalni direktoršto je zatvorilo problem. Nalozi nisu izdani u uobičajenom stilu "sustav se pokreće u našem poduzeću ...", već su bili sasvim specifični "od takvog i takvog datuma računovodstveni odjel prihvaća iz skladišta samo dokumente otpisane iz 1C". Kako bismo uklonili mogući nesporazum, odmah smo uključili bar-kodiranje dokumenata i predali skenere računovodstvenom odjelu (zapravo je bilo pokušaja slanja dokumenata "nacrtanih" od strane ljudi u Wordu).

Slijed pokretanja određen je na sljedeći način: središnja skladišta, ugovori, BDDS, skladišta radionica, računovodstvo radionica, i kao rezultat - već regulirano računovodstvo, koje je također podijeljeno u zasebna funkcionalna područja.

Prvi (iako ne glavni) problem bio je prilično predvidljiv - bila je količina podataka. Međutim, u početku sam podcjenjivao njezinu razinu. Na primjer, samo učitavanje ostataka (bez ikakve obrade) po "niskoj cijeni" traje oko 4 dana. A ako rezultati iznenada otkriju odstupanja, onda još četiri dana, a zatim još jedan ... To jest, ovu fazu rada treba razraditi vrlo pažljivo tijekom planiranja zajedno s kupcem, doslovno svaki dan. Na primjer, ovdje smo krenuli uobičajenim putem: preuzimali smo samo referentne knjige i natjerali korisnike da tuku „primarno“, tako da bi nakon završetka preuzimanja ostataka trebalo sve provjeriti, provjeriti i registrirati. Kao rezultat toga, fizički nismo imali vremena srušiti računovodstvo i izračunati povrat troškova do kraja mjeseca, a da bismo mogli predati izvješća uprave, morali smo ručno prenijeti troškove iz starog sustava, a zatim ih prilagoditi zbog različitih računovodstvenih metoda.

Također, kupac nema mnogo potrebnih podataka u svom uobičajenom obliku, pa ih je, prema tome, potrebno zamoliti da se unaprijed pripreme: na primjer, počeli smo prikupljati popis otvorenih narudžbi u tri (!!!) mjeseca. Činilo bi se, što bi moglo biti lakše? Tvrtka bi trebala imati informacije o tome kome i kada treba proizvoditi i otpremiti. No, kako se ispostavilo, u formaliziranom obliku imali su samo brojeve narudžbi (uvjet za organiziranje odvojenog obračuna Državnog naloga za obranu), kao i naziv proizvoda, količinu, vrijeme, itd. bili su pohranjeni negdje u Excelu ili u papirnim ugovorima.

U sljedećim projektima, mi i klijenti započinjemo s pripremama za prijenos podataka odmah nakon prve faze projekta - funkcionalno modeliranje.

I razmjera samostalno napravljeno uvijek morate imati na umu prilikom dizajniranja: na primjer, u početku prilikom dizajniranja međusobnih nagodbi, klijent je želio raspodijeliti dug prema fazama ugovora, ali nakon analize troškova rada pripremnog rada s nama odustali su od ove ideje.

Također, veliki broj "primarnih" povećava troškove grešaka: ako ste odjednom zaboravili popuniti neki rekvizit ili naučili da ga pogrešno popunite (što se, nažalost, događa), tada nećete moći "brzo sve proći rukama". U najboljem slučaju, točne podatke dobit ćete od sljedećeg mjeseca. Odnosno, na takvim projektima možete koristiti samo iskusan projektni tim - možda jednostavno nećete moći popraviti "plićake" novopridošlih.

Uz to, takva razmjera nameće posebne zahtjeve za eksperimentalno industrijsko djelovanje: obično, za jednostavne odjeljke (na primjer, središnja skladišta), stavim potporu od jednog i pol do dva mjeseca, to je sasvim dovoljno za izradu bloka. I ovdje su neki trgovci počeli ozbiljno analizirati podatke u programu tek nakon 3 mjeseca. To jest, prije toga, tek su naučili unositi dokumente u sustav. Pokazalo se da je tijekom pokretanja drugih sekcija bilo potrebno preusmjeriti resurse za podršku zatvorenih funkcionalnih blokova. To se mora uzeti u obzir pri planiranju ljudi i proračuna.

Treba spomenuti i organizaciju informiranja korisnika programa. Za prikazivanje obaveznih poruka potrebno je unaprijed integrirati module u konfiguraciju: nerealno je nazvati 350 ljudi i reći da je upute ažurirano ili da će danas krenuti izračun cijene. Ovdje nam je uvelike pomogao zakrpa s BSP-a (knjižnica standardnih podsustava).

Uz gore opisani problem razmjera, drugi i glavni problem projekta bio je što u poduzeću nije bilo ljudi koji su u potpunosti bili vlasnici rada nekog računovodstvenog područja. U početku sam mislio da su to obilježja samo ove biljke, ali sada razumijem da je za velike organizacije takva situacija vjerojatnija norma. Postoji nekoliko ključnih korisnika koji vode svoj "komad", a tu je i voditelj odjela koji ima svoju ideju o tome kako rade. A između njih je ponor.

Kako sam prije radio: za svaki postupak određivao se njegov Vlasnik, tko je formirao zahtjeve za njega, razvili smo shemu rada, prolazili kroz njega s ključnim korisnicima, a zatim ga odobrili od vlasnika. Obično ova tehnika dobro pokriva 80% operacija, a preostalih 20 "prilagodi" se u fazi pilot proizvodnje. Slijedili smo i ovaj put ovdje. Razlika između stvarnosti i šefova odjela postala je očita gotovo odmah. Ali šefovi su rekli "ne može biti!" korporativna kultura nisu smetali. Kao rezultat, odobreni plan rada sadržavao je dio previše napornih operacija, puno suvišnih kontrola i nije sadržavao određeni iznos ono "što oni definitivno nemaju." Sve je to trebalo preraditi tijekom pilot industrijske operacije. Poboljšanja koja su već primijenjena i predata, na kraju su radikalno prerasla, a sam OPE zahtijevao je stalno prisustvo programera.

Problemu "razmazivanja" znanja o svakom procesu između desetaka ljudi dodan je veliki broj naoko sličnih odjela (imaju samo oko 30 središnjih skladišta) koji su, uz sličnost funkcija, imali svoje specifičnosti i svoje knjigovodstvene osobine - što znači da čak se iste operacije mogu izvoditi na više načina. Slogan „objedinjavanje procesa“, najavljen na početku projekta, poginuo je tijekom prvog borbenog lansiranja.

Analizirajući, prema rezultatima, projekt, još uvijek ne vidim načina da posebno umanjim rizik od značajnog odstupanja između opisanih procesa i stvarnosti: da bismo detaljno razradili shemu sa svakim odjelom, a potom i s njihovim voditeljima, proračun za funkcionalno modeliranje morat će se povećati 5-7 puta, a kupcima je obično teško razumjeti vrijednost ove faze i platiti 25% troškova projekta samo za komad papira. Razmišljala je o probnom pokretanju sustava na nekoliko odjela, što sam isprobao na drugom projektu, ali nije se u potpunosti opravdao.

Trenutno sam za sebe utvrdio da ću na projektima slične razmjere morati podnijeti iterativnu reviziju - samo je pravilno organizirati i odmah uključiti u procjenu rada programera za cijelu pilot operaciju, te povećati vrijeme korisničke podrške barem dva puta.

Treći problem projekta proizlazi iz prva dva: velik broj korisnika (za koje su potrebni mnogi savjetnici) i veliki broj dizajnerskih odluka koje se donose upravo u fazi EPI. A budući da se u ERP-u jedan te isti problem može riješiti na različite načine, različiti konzultanti koriste različite metode, i kao rezultat, sustav počinje "puzati". Ovdje ne pomažu nikakvi "prateći sastanci" jer konzultanti, zbog mnoštva različitih pitanja, jednostavno uveče zaborave do večeri.

Ubuduće ću u takve projekte uvesti zasebnog arhitekta, koji će biti izoliran od korisnika za vrijeme OPE-a i preko koga će se donositi sve dizajnerske odluke. Također će svakodnevno ažurirati korisničke upute (uključeno veliki broj korisnici ih stvarno trebaju).

Što je dno? Unatoč izraslinama, suzama i sijedih kosa pokrenuta je korisnička jedinica za upravljanje. Sada smo prešli na regulirani. Nadam se da će iskustvo stečeno u prvim fazama pomoći u njegovom pokretanju.

30.01.2008, srijeda, 15:01, moskovsko vrijeme , Tekst: Andrey Arsentiev

U posljednjih 5 godina u ruskoj inženjerskoj industriji provedeno je 387 projekata za implementaciju ERP sustava (korporativni informacijski sustavi). Takvi podaci sadržani su u studiji Tadviser Center. Korisnici su koristili sustave od 14 dobavljača. Kao što se ispostavilo, najpopularnija su rješenja tvrtke 1C - njezin udio u komadu iznosio je 39,5% (samo rješenja 1C UPP 8.x tvrtke 1C odnose se na sustave klase ERP u TAdviseru). Ukupno su realizirana 153 projekta na temelju 1C rješenja. Istovremeno, brojni analitičari i sudionici na tržištu naglašavaju da rješenja 1C nisu prikladna za pravi strojarski inženjering, kada je, primjerice, potrebno održavati specifikacije za složene proizvode, organizirati nove rute, planirati i uravnotežiti kapacitete.

Na drugom mjestu po broju projekata u strojarstvu su rješenja američke tvrtke Infor - 74 projekata. To nije najmanje bitno zbog činjenice da je sustav BaanERP, koji je svojedobno bio vrlo popularan, sada u vlasništvu Infor-a. BaanERP čini 37 od 74 ERP projekata. Prema Tadviseru, Inforov vlastiti razvoj, Infor ERP SyteLine (27 projekata temeljenih na njemu), također je u industriji velika potražnja.

Slijedi tvrtka Compass s istim imenom ERP. Njegova rješenja implementirana su 37 puta. Četvrto mjesto zauzima jedan od najvećih svjetskih proizvođača softvera za korporativni softver, njemačka tvrtka SAP. Računalo je na 29 razvoja mySAP ERP i SAP Business One. U top pet spada i Microsoft Dynamics - 25 projekata.

Što se tiče pitanja potražnje određenih ERP proizvoda od strane domaćih inženjerskih poduzeća, ovdje, prema brojnim analitičarima, ima smisla razgovarati ne samo o popularnosti rješenja za segment u cjelini, već i razmotriti koje ERP sustave koriste najviše potražnje ti kupci u provedbi najambicioznijih projekata na koje se od dobavljača oslanjaju "vrhovi" ruskog strojarstva. Konkretno, prema CNews Analytics, rješenja Infor (14 projekata) vodeća su među trideset najvećih u ruskom strojarstvu. Tri ERP projekta na ovom popisu su za Oracle i Microsoft Nav rješenja, dva za Microsoft AX., IFS i 1C. Ostali dobavljači (Compass, Parus i SAP) imaju samo po jedan projekt.

"Industrijska poduzeća (posebno strojna gradnja) u 2006 posljednjih godina počeli realno procjenjivati \u200b\u200bvlastite potrebe za informatičkim tehnologijama - kaže stručnjak za CNews Analytics Eleanor Ershova... „Danas razumiju koliko licenci za koji određeni proizvod i za koje zadatke trebaju. To je dobro za dobavljače: praktičnije je i ugodnije raditi s takvim kupcima. Istodobno, strojarstvo je jedan od najinovativnijih sektora gospodarstva, posebno osjetljiv na točnost i brzinu obrade dolaznih tržišnih informacija. To zahtijeva učinkoviti sustavi obrada podataka, dakle, ključna točka u razvoju industrijskih poduzeća je informacijska i tehnološka podrška internih poslovnih procesa i vanjskih proizvodnih odnosa. Ti se zadaci rješavaju, između ostalog, uvođenjem modernih ERP sustava. Međutim, općenito, ne može se reći da su poduzeća strojarstva vrlo aktivni potrošači složenih informacijskih sustava. Oni su uglavnom ograničeni na jednostavnije IT alate. " Prema CNews Analyticsu, prosječno poduzeće za transportni inženjering može priuštiti da naruči IT projekte vrijedne ne više od 300-500 tisuća dolara.

ERP dobavljači u ruskom strojarstvu

Izvor: Tadviser Center

"Proračuni za eRP implementacija općenito, oni rastu, postoji interes za funkcije upravljanja osobljem, a ne samo za izračunavanje plaća i evidenciju osoblja - kaže šef marketinškog odjela tvrtke "Compass" Lev Yakobson... - Postoji interes za zapadne "teške" ERP sustave. Ali istodobno, vrlo malo ljudi uvodi zapadne podsustave upravljanja osobljem. Kao rezultat, postotak implementacija je vrlo visok kada se zapadni ERP sustav kombinira s domaćim sustavom upravljanja osobljem. Domaća rješenja narasla su funkcionalno i već sada mogu pružiti korisniku sve potrebne mogućnosti za mnogo adekvatniji novac. To se posebno odnosi na cijenu usluga, jer se domaći sustavi u prosjeku lakše i brže implementiraju, a cijena po satu rada savjetnika obično je mnogo niža. "

Osim rasta „bruto“ pokazatelja - broja projekata i njihovog funkcionalnog volumena, a samim tim i broja kupljenih licenci, karakteristike kvalitete su se također značajno promijenile - kaže viši arhitekt poslovnog rješenja SAP industrije Aleksej Nasakin... - Prvo, promijenilo se glavno usmjerenje zahtjeva kupaca: ako je prije glavno pitanje zvučalo kao "što morate voditi poduzeće za proizvodnju strojeva?", Prvo što pitaju je "što imate za planiranje i upravljanje proizvodnjom, ako vidimo da ste s ovom funkcionalnošću u redu, tada ćemo pogledati sve ostalo. " Dakle, industrija je postala svjesna činjenice da su industrijske specifičnosti i očekivana učinkovitost implementacije obično koncentrirani u logistički dio funkcionalnosti. I bilo da, vaš softverski proizvod ima sveobuhvatno upravljanje proizvodnjom, implementirali ste ga u praksi više puta, i tada ste doista dobavljač "rješenja za strojarstvo", ili nemate sve to i vaš je proizvod "rješenje za nešto drugo vrlo važno "". Prema stručnjaku, drugi važan trend u industriji prati strukturalne promjene u industriji, naime, organizacija velikih udjela. Što je više posjeda, to su veća potražnja rješenja koja se odnose na funkcioniranje holdinga - konsolidacija, izrada budžeta, upravljanje portfeljem projekata itd. .P.

Prema Tadviseru, u pet najvećih ERP integratora u pogledu broja projekata u strojarstvu postoji samo jedna tvrtka za koju se može reći da se specijalizirala za implementacije u ovoj industriji - Frontstep (udio inženjerskih poduzeća u implementaciji ERP sustava od ukupnog broja ERP projekata ovdje premašuje 56%). Ostali integratori imaju širu diverzifikaciju industrije. Osim što je treći na listi dobavljača, Compass se može pohvaliti i vodećom pozicijom u broju ERP sustava. On čini preko 8,3% od ukupnog broja završeni projekti... "Potreba da se uzmu u obzir specifičnosti poslovnih procesa mašinogradnji dovodi do činjenice da na tržištu za implementaciju ERP sustava u ovoj industriji vode lokalni igrači s širokom stručnošću", napominju istraživači.

"Postupno dolazi do šireg razumijevanja da je provedba nemoguća samo naporima konzultanata, da je potrebno stvoriti zajedničku radnu skupinu, da je to prilično dug i naporan proces", naglašava Lev Yakobson, govoreći o integraciji. - Ranije su mnogi ljudi vjerovali da je problem uvođenja čak i zasebnog podsustava moguće riješiti odmah, odmah od šišmiša. Sada ih je manje ".

"Osim pomaka u glavnom naglasku izbora, došlo je do povećanja razine kompetentnosti onih koji se odluče", dodaje Alexei Nasakin. "Je li algoritam APS implementiran u vaše rješenje?" - ovo se pitanje susreće prilično često. "

Početni problem i ciljevi

Poduzeće je koristilo sustav razvijen na Clipperu (za unos podataka o proizvodnji), "1C: Računovodstvo 7.7" (za vođenje reguliranog računovodstva) i "1C.8 ZUP" (za izračun plaća). Uprava je razmatrala prijelaz na integrirano aplikacijsko rješenje "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" (ili "1C: ERP 2.0").

Predloženo rješenje

Prema kupčevim zahtjevima, predložene su dvije mogućnosti implementacije:

1) Automatizacija zasnovana na softverskim proizvodima "1C: UPP 8" + "PeterSoft: Upravljanje procesima"

2) Automatizacija zasnovana na 1C: ERP 2.0 softverskim proizvodima.

Uporedne karakteristike rješenja su predložena u tablici 1.

Stol 1. Usporedne karakteristike povezivanja ciljeva Kupca i mogućnosti funkcionalnosti softverskih proizvoda 1C

Kupac je donio odluku o automatizaciji na temelju 1C: ERP 2.0.

Proizlaziti

1. Računovodstvo proizvodnje proizvoda proizvedenih prema individualnim narudžbama kupaca iz vlastite tehnologije. dokumentacija

2. Kontrola nad ispunjenjem kupčeve specifikacije u svim fazama (proizvodnja - količina, prodaja - količina, cijena), uključujući rokove

3. Automatsko formiranje proizvodnog zadatka

Pokrenuti su blokovi "Riznica" (planiranje prihoda i rashoda), "BDDS" (analiza stanja novčanih tokova tvrtke). Djelomično je pokrenut blok "BDR" (analiza stanja prihoda i rashoda poduzeća) (projekt je obustavljen zbog nedostatka sredstava od strane kupca)

1. Pokrenuto je održavanje reguliranog (i računovodstva i poreznog računovodstva u sustavu)

2. Izvršeno održavanje serijskog (serijskog) knjigovodstva materijala i gotovih proizvoda

3. Organizirano primanje troškova proizvodnje u kontekstu narudžbi

4. Konfiguriran je primitak potrebnog reguliranog računovodstvenog i poreznog izvješćivanja (uključujući konsolidirano)

1. Automatizirano računovodstvo specifikacija kupaca, izračunavanje planiranih procjena troškova za specifikacije

2. Proveden nadzor nad ispunjenjem kupčeve specifikacije u svim fazama (proizvodnja - količina, prodaja - količina, cijena), uključujući rokove

3. Međusobna obračuna s kupcima u kontekstu specifikacije / specifikacije.

4. Postavljen je mehanizam automatske izrade dokumenata i izračunavanja cijena između vlastitih pravnih osoba.

Tijekom provedbe projekta automatizirana su sljedeća područja proizvodne djelatnosti.