Koncept proizvodnog procesa. Temeljna načela organizacije proizvodnog procesa. Načela organizacije proizvodnje.

Organizacija i upravljanje proizvodnim procesom

1. Koncept proizvodnog procesa. Temeljna načela organizacije proizvodnog procesa.

Zadatak poduzeća je opažati "na ulazu" faktore proizvodnje (troškove), obraditi ih i "na izlazu" dati proizvod (rezultat) (shema 1.). Ova vrsta transformacijskog procesa naziva se "proizvodnja". Njegov je cilj u konačnici poboljšati ono što je već dostupno, kako bi se na taj način povećala ponuda sredstava prikladnih za zadovoljenje potreba.

Proces proizvodnje (transformacije) je pretvaranje troškova ("input") u rezultate ("output"); u ovom slučaju potrebno je pridržavati se brojnih pravila igre.

Shema 1. Glavna struktura procesa transformacije proizvodnje.

Između troškova na "ulazu" (ulazu) i rezultata na "izlazu" (izlaza), kao i paralelno s tim, u poduzeću se događaju brojne radnje ("zadaci su riješeni"), koje se samo u svojim jedinstva, u potpunosti opišite proces transformacije proizvodnje (shema 2). Razmotrimo ovdje samo ukratko opisane posebne zadatke procesa transformacije proizvodnje.

Proces proizvodne transformacije sastoji se od posebnih zadataka pružanja (opskrbe), skladištenja (skladištenja), proizvodnje proizvoda, prodaje, financiranja, obuke osoblja i uvođenja novih tehnologija, kao i upravljanja.

Zadatak opskrbe poduzeća uključuje kupnju ili iznajmljivanje (zakup) sredstava za proizvodnju, kupnju sirovina (za poduzeća s opipljivim proizvodima), zapošljavanje zaposlenika.

Zadaća skladištenja (skladištenja) uključuje sve proizvodne radove koji nastaju prije stvarnog procesa proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i materijala, a nakon toga - sa skladištenjem i skladištenjem Gotovi proizvodi.

U zadatku proizvodnje proizvoda govorimo o proizvodnom radu u okviru proizvodnog procesa. U poduzećima koja proizvode materijal i materijalne proizvode, oni su uvelike određeni tehnološkom komponentom. Konkretno, potrebno je utvrditi kada, koji proizvodi, na kojem mjestu, koristeći koje proizvodne faktore treba proizvesti ("planiranje proizvodnje").

Shema 2. Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje.

Zadaća prodaje proizvoda povezana je s proučavanjem prodajnog tržišta, utjecaja na njega (na primjer, putem oglašavanja), kao i s prodajom ili zakupom proizvoda tvrtke.

Zadatak financiranja je između prodaje i opskrbe: prodajom proizvoda, ili rezultatom proizvodnog procesa (Output), oni zarađuju novac, a pri opskrbi (ili osiguravanju proizvodnje - Input) novac se troši. Međutim, često odljev i priljev novca nisu isti (ne pokrivaju jedno drugo). Stoga se velika ulaganja ne mogu nadoknaditi prihodom od prodaje. Stoga su privremeni nedostatak sredstava za otplatu dospjelih kredita i višak sredstava potrošenih na kredite (leasing, najam) tipični su zadaci financiranja. U okviru "financijskog upravljanja" to uključuje i primanje prihoda (dobiti), kao i ulaganje kapitala u druga poduzeća putem tržišta kapitala.

Obuka osoblja i uvođenje novih tehnologija trebali bi omogućiti zaposlenicima da stalno poboljšavaju svoje kvalifikacije, a zahvaljujući tome mogli bi uvesti i razvijati najnovije tehnologije u svim područjima poduzeća, a posebno na području novih proizvoda i proizvodnih tehnologija .

Zadaća menadžmenta (vodstva) uključuje aktivnosti koje obuhvaćaju pripremu i donošenje upravljačkih odluka kako bi vodile i upravljale svim ostalim proizvodni radovi u poduzeću. U tom smislu, računovodstvo u poduzeću (uključujući godišnju bilancu stanja, analizu troškova, statistiku proizvodnje, financiranje) od posebne je važnosti. Računovodstvo treba u potpunosti obuhvatiti i ocijeniti sve aktualne dokumente koji karakteriziraju proizvodni proces.

Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje ("Input" - "Output") i njihova povezanost s procesom stvaranja vrijednosti mogu se smatrati "lancem vrijednosti" koji povezuje karike (dobavljače i potrošače) koje se nalaze prije i nakon proizvodnog procesa sebe (proizvodni proces).

Uključujući gore navedeno - proizvodni proces je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara, proizvodni proces je skup radnih procesa i prirodni procesi potrebne za proizvodnju određene vrste proizvoda.

Glavni elementi koji određuju proces rada, a time i proizvodni proces, jesu svrhovita aktivnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Namjernu aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši živčano -mišićnu energiju za izvođenje različitih mehaničkih pokreta, za praćenje i kontrolu utjecaja alata za rad na predmete rada.

Predmeti rada određeni su proizvodima koje proizvodi preduzeće. Glavni proizvodi pogona strojogradnje su različite vrste proizvoda. Prema GOST -u 2.101-68 *, proizvod je bilo koji predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u poduzeću. Ovisno o namjeni, razlikuju se proizvodi primarne proizvodnje i proizvodi pomoćne proizvodnje.

Proizvodi glavne proizvodnje uključuju proizvode namijenjene tržišnim proizvodima. Proizvodi pomoćne proizvodnje trebaju uključivati ​​proizvode namijenjene samo za vlastite potrebe poduzeća koje ih proizvodi (na primjer, alat vlastite proizvodnje). Proizvode namijenjene prodaji, ali istodobno korištene za vlastite potrebe tvrtke, treba klasificirati kao pomoćne proizvodne proizvode u dijelu u kojem se koriste za vlastite potrebe.

Postoje sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i kompleti.

Osim toga, proizvodi se dijele na: a) neodređene (dijelove), ako nemaju sastavne dijelove; b) specifične (montažne jedinice, kompleksi, kompleti), ako se sastoje od dva ili više sastavnih dijelova. Sastavni dio može biti bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, kompleks i komplet).

Dio je objekt koji se ne može podijeliti na dijelove bez njegovog uništenja. Dio se može sastojati od nekoliko dijelova (objekata) koji su na neki način dovedeni u trajno nedjeljivo stanje (na primjer, zavarivanjem).

Sklopna jedinica (sklop) je odvojivo ili neodvojivo parenje nekoliko dijelova.

Kompleksi i kompleti mogu se sastojati od međusobno povezanih montažne jedinice i pojedinosti,

Proizvode karakteriziraju sljedeći kvalitativni i kvantitativni parametri.

1. Konstruktivna složenost. Ovisi o broju dijelova i montažnih jedinica uključenih u proizvod; ovaj se broj može kretati od nekoliko komada (jednostavni predmeti) do nekoliko desetaka tisuća (složeni predmeti).

2. Dimenzije i težina. Dimenzije se mogu kretati od nekoliko milimetara (ili čak manje) do nekoliko desetaka (čak i stotina) metara (na primjer, morski brodovi). Težina proizvoda ovisi o veličini i, prema tome, može varirati od grama (miligrama) do desetica (i tisuće) tona S ovog su gledišta svi proizvodi podijeljeni na male, srednje i velike. Granice njihove podjele ovise o industriji strojogradnje (vrsti proizvoda).

3. Vrste, robne marke i standardne veličine korištenih materijala. Njihov broj doseže desetke (čak i stotine) tisuća.

4. Mukotrpnost u obradi dijelova i sastavljanju montažne jedinice proizvoda u cjelini. Može varirati od djelića standardne minute do nekoliko tisuća standardnih sati. Na temelju toga pravi se razlika između proizvoda koji ne zahtijevaju puno rada (s niskim intenzitetom rada) i proizvoda koji troše puno rada.

5. Stupanj točnosti i hrapavosti obrade dijelova te točnost montaže montažnih jedinica i proizvoda. S tim u vezi, proizvodi se dijele na visoko precizne, precizne i slabe struje.

6. Specifična težina standardnih, normaliziranih i unificiranih dijelova i sklopova.

7. Broj proizvedenih proizvoda; može se kretati od nekoliko do milijuna godišnje.

Karakteristike proizvoda uvelike određuju organizaciju proizvodnog procesa u prostoru i vremenu.

Dakle, broj prerađivačkih i montažnih radionica ili odsjeka te njihov omjer ovise o složenosti konstrukcije proizvoda.

Što je proizvod složeniji, to je veći udio montažnih radova i montažnih područja i radionica u strukturi poduzeća. Veličina, težina i broj proizvoda utječu na organizaciju njihove montaže; stvoriti jednu ili drugu vrstu kontinuirane proizvodnje; organizacija prijevoza dijelova, montažnih jedinica i proizvoda na radna mjesta, gradilišta i radionice; uvelike određuju vrstu kretanja radnih mjesta (operacija) i trajanje proizvodnog ciklusa.

Za velike i teške proizvode koriste se fiksni vodovi s povremenim pomicanjem transportera. Za njihov prijevoz koriste se dizalice i posebna vozila. Njihovo kretanje kroz operacije organizirano je uglavnom paralelno. Trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju takvih proizvoda je dugo, ponekad se mjeri godinama.

Ponekad je potrebno organizirati sekcije velikih, malih i srednjih dijelova u strojarama.

Vrsta i marka obrađenih materijala određuju potrebu za kombinacijom određenih područja nabave i obrade ili radionica.

U prisutnosti velikog broja praznina od lijevanja i otkivaka potrebno je stvoriti ljevaonice (ljevaonice željeza, čelika, lijevanje obojenih metala i druge), kovačnice i prešačke (toplo i hladno prešanje) trgovine. U proizvodnji mnogih praznina od valjanog materijala bit će potrebni prazni dijelovi ili radionice. Prilikom obrade dijelova od obojenih metala u pravilu se moraju organizirati zasebni odjeljci.

Stupanj točnosti i čistoće obrade i montaže utječe na sastav opreme i mjesta, njihov položaj.

Za obradu posebno preciznih dijelova i montažu montažnih jedinica i proizvoda potrebno je organizirati zasebne sekcije jer to zahtijeva stvaranje posebnih sanitarno -higijenskih uvjeta.

Sastav opreme, odjeljaka i radionica ovisi o specifičnoj težini standardnih, normaliziranih i unificiranih dijelova i montažnih jedinica.

Proizvodnja standardnih i normaliziranih dijelova u pravilu se provodi u posebnim područjima ili u posebnim radionicama. Za njih je organizirana masovna proizvodnja.

Intenzitet rada i broj proizvedenih proizvoda utječu na sastav i broj opreme, radionica i odjeljaka, njihov položaj, mogućnost organiziranja kontinuirane proizvodnje, trajanje proizvodnog ciklusa, količinu posla u tijeku, cijenu koštanja i drugo. ekonomski pokazatelji rad poduzeća. Proizvodi koji se ne proizvode u ovom poduzeću, ali se primaju u gotovom obliku, klasificiraju se kao kupljeni. Nazivaju ih i priborom.

Svaki pogon za proizvodnju strojeva obično proizvodi nekoliko proizvoda istovremeno, koji se razlikuju po dizajnu i veličini. Popis svih vrsta proizvoda koje tvornica proizvodi naziva se nomenklatura.

Sredstva rada uključuju oruđa za proizvodnju, zemljište, zgrade i građevine, vozila. U sastavu sredstava rada odlučujuća uloga pripada opremi, osobito radnim strojevima.

Za svaki komad opreme proizvođač sastavlja putovnicu u kojoj je naveden datum proizvodnje opreme i njezin potpuni popis tehničke karakteristike(brzina obrade, snaga motora, dopuštene sile, pravila održavanja i rada itd.).

Kombinacija elemenata procesa rada (rad određene kvalifikacije, alata i predmeta rada) i djelomičnih proizvodnih procesa (izrada pojedinih jedinica gotovog proizvoda ili izvođenje određene faze proizvodnog procesa) provodi se prema kvalitativnim i kvantitativnih pokazatelja te se provodi u nekoliko smjerova. Razlikovati elemente po elemente (funkcionalne), prostorne i vremenske dijelove organizacije proizvodnje.

Odjeljak po element organizacije organizacije proizvodnje povezan je s naručivanjem opreme, tehnologije, predmeta rada, alata i samog rada u jedinstveni proizvodni proces. Organizacija proizvodnje uključuje uvođenje najproduktivnijih strojeva i opreme, osiguravajući visoku razinu mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa; korištenje visokokvalitetnih i učinkovitih materijala; poboljšanje dizajna i modela proizvedenih proizvoda; intenziviranje i uvođenje progresivnijih tehnoloških režima.

Glavni zadatak organizacije proizvodnje po elementima je ispravan i racionalan odabir sastava opreme, alata, materijala, praznina i kvalifikacija osoblja kako bi se osigurala njihova potpuna upotreba u proizvodnom procesu. Problem međusobnog podudaranja elemenata proizvodnog procesa osobito je relevantan u složenim visoko mehaniziranim i automatiziranim procesima s dinamičkim rasponom proizvodnje.

Kombinacija djelomičnih proizvodnih procesa osigurava prostornu i vremensku organizaciju proizvodnje. Proces proizvodnje uključuje mnoge djelomične procese usmjerene na izradu gotovog proizvoda. Klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je na Sl. 3.

Shema 3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Po ulozi u opći proces proizvodnja gotovih proizvoda odlikuje se proizvodnim procesima:

osnovne, usmjerene na promjenu osnovnih predmeta rada i davanje im svojstava gotovih proizvoda; u ovom slučaju djelomični proizvodni proces povezan je ili s provedbom bilo koje faze obrade predmeta rada ili s proizvodnjom dijela gotovog proizvoda;

pomoćne, stvaranje uvjeta za normalan tijek glavnog proizvodnog procesa (izrada alata za potrebe njihove proizvodnje, popravak tehnološke opreme itd.);

posluživanje, namijenjeno za kretanje (transportni procesi), skladištenje do daljnje obrade (skladištenje), kontrolu (kontrolne operacije), opskrbu materijalnim, tehničkim i energetskim resursima itd.;

upravljačke, u kojima se razvijaju i donose odluke, provode se regulacija i koordinacija tijeka proizvodnje, kontrola točnosti provedbe programa, analiza i računovodstvo obavljenog posla; ti se procesi često isprepliću s tijekom proizvodnih procesa.

Glavni procesi, ovisno o fazi proizvodnje gotovog proizvoda, dijele se na nabavu, preradu, montažu i doradu. Postupci nabave obično su vrlo raznoliki. Na primjer, u inženjerskom pogonu to uključuje rezanje metala, ljevaonicu, kovanje i prešanje; u šivaćoj tvornici - dekapiranje i rezanje tkanine; u kemijskom pogonu - pročišćavanje sirovina, njihovo dovođenje do potrebne koncentracije itd. Proizvodi procesa nabave koriste se u različitim odjeljcima obrade. Radionice za obradu metala zastupljene su u strojarstvu; u industriji odjeće - šivanje; u metalurgiji - visoka peć, valjanje; u kemijskoj proizvodnji - procesom pucanja, elektrolizom itd. Postupci montaže i dorade u strojarstvu zastupljeni su montažom i bojanjem; u tekstilnoj industriji - bojenje i dorada; u šivanju - dorada itd.

Svrha pomoćnih procesa je proizvodnja proizvoda koji se koriste u glavnom procesu, ali nisu dio gotovog proizvoda. Na primjer, proizvodnja alata za vlastite potrebe, proizvodnja energije, pare, komprimiranog zraka za vlastitu proizvodnju; proizvodnja rezervnih dijelova za vlastitu opremu i njezin popravak itd. Sastav i složenost pomoćnih procesa ovise o karakteristikama glavnog i sastavu materijalno -tehničke baze poduzeća. Povećanje nomenklature, raznolikost i komplikacija gotovog proizvoda te povećanje tehničke opremljenosti proizvodnje zahtijevaju proširenje sastava pomoćnih procesa: proizvodnju modela i posebnih uređaja, razvoj energetskog gospodarstva i povećanje obima posla servisne radionice.

Glavna tendencija u organizaciji servisnih procesa je maksimalna kombinacija s glavnim procesima i povećanje razine njihove mehanizacije i automatizacije. Ovaj pristup omogućuje automatsko upravljanje tijekom glavne obrade, kontinuirano kretanje predmeta rada kroz tehnološki proces, kontinuirani automatizirani prijenos predmeta rada na radna mjesta itd.

Značajka suvremenih oruđa rada je organsko uključivanje u njihov sastav, zajedno s radom, motorom i prijenosom upravljačkog mehanizma. To je tipično za automatizirane proizvodne linije, alatne strojeve s numeričkom kontrolom itd. automatizirani sustavi upravljanje procesom i korištenje mikroprocesorske tehnologije. Povećanje razine automatizacije proizvodnje, a osobito široka upotreba robotike približava procese upravljanja izravno proizvodnji, organski ih integrira u glavni proizvodni proces, povećavajući njegovu fleksibilnost i pouzdanost.

Prema prirodi utjecaja na predmet rada razlikuju se sljedeći procesi:

tehnološke, tijekom kojih dolazi do promjene predmeta rada pod utjecajem živog rada;

prirodno, kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem sila prirode (predstavljaju prekid u procesu rada).

V. modernim uvjetima značajno se smanjuje udio prirodnih procesa, budući da se radi intenziviranja proizvodnje dosljedno prenose u tehnološke.

Tehnološki proizvodni procesi klasificiraju se prema metodama pretvaranja predmeta rada u gotov proizvod u: mehaničke, kemijske, montažne i demontažne (montaža i demontaža) i konzerviranje (podmazivanje, bojanje, pakiranje itd.). To grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, metoda održavanja i njezinog prostornog planiranja.

Prema oblicima međusobnog povezivanja sa srodnim procesima razlikuju se: analitički, kada se kao rezultat primarne prerade (komadanja) složenih sirovina (nafte, rude, mlijeka itd.) Dobiju različiti proizvodi koji ulaze u različite procese naknadna obrada;

sintetički, kombinirajući poluproizvode dobivene različitim procesima u jedan proizvod;

ravne linije, stvarajući jednu vrstu poluproizvoda ili gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prevalencija jedne ili druge vrste procesa ovisi o karakteristikama sirovine i gotovog proizvoda, odnosno o sektorskim karakteristikama proizvodnje. Analitički procesi tipični su za preradu nafte i kemijska industrija, sintetički - za strojarstvo, izravni - za jednostavne proizvodne procese s niskom konverzijom (na primjer, proizvodnja opeke).

Po stupnju kontinuiteta razlikuju se: kontinuirani i diskretni (probojni) procesi. Po prirodi korištene opreme razlikuju se: instrumentalni (zatvoreni) procesi, kada se tehnološki proces provodi u posebnim jedinicama (aparati, kupke, peći), a funkcija radnika je da ih kontrolira i održava; otvoreni (lokalni) procesi, kada radnik obrađuje predmete rada pomoću skupa alata i mehanizama.

Prema stupnju mehanizacije uobičajeno je razlikovati:

ručni procesi koji se izvode bez uporabe strojeva, mehanizama i električnih alata;

strojno-ručno, izvedeno pomoću strojeva i mehanizama uz obavezno sudjelovanje radnika, na primjer, obrada dijela na univerzalnom tokarilica;

stroj, izveden na strojevima, alatnim strojevima i mehanizmima uz ograničeno sudjelovanje radnika;

automatizirano, provodi se na automatskim strojevima, gdje radnik prati i kontrolira tijek proizvodnje; složeno automatizirano, u kojem se, uz automatsku proizvodnju, provodi i automatska operativna kontrola.

Prema opsegu proizvodnje homogenih proizvoda razlikuju se procesi

masa - s velikim opsegom proizvodnje homogenih proizvoda; serijski - s širokim rasponom neprestano ponavljajućih vrsta proizvoda, kada je na radna mjesta dodijeljeno nekoliko operacija, izvedenih u određenom slijedu; dio poslova može se izvoditi kontinuirano, dio - nekoliko mjeseci godišnje; sastav procesa se ponavlja;

pojedinačno - s asortimanom proizvoda koji se stalno mijenja, kada su poslovi opterećeni raznim operacijama koje se izvode bez posebnih izmjena; veliki dio procesa je jedinstven u ovom slučaju. procesi se ne ponavljaju.

Posebno mjesto u proizvodnom procesu zauzima pilot proizvodnja, gdje se testira dizajn i tehnologija proizvodnje novih, novorazvijenih proizvoda.

U uvjetima složene dinamične moderne proizvodnje, gotovo je nemoguće pronaći poduzeće s jednom vrstom proizvodnje. U pravilu u istom poduzeću, a posebno u udruzi, postoje radionice i odjeljci masovne proizvodnje, gdje se proizvode standardni i unificirani elementi proizvoda i poluproizvoda, te serijski odjeljci, gdje su poluproizvodi ograničene uporabe proizveden. Istodobno, sve češće postoji potreba za formiranjem pojedinih proizvodnih područja, gdje se izrađuju posebni dijelovi proizvoda, koji odražavaju njegove individualne karakteristike i povezani su sa ispunjenjem zahtjeva posebne narudžbe. Tako se u okviru jedne proizvodne karike odvijaju sve vrste proizvodnje, što određuje posebnu složenost njihove kombinacije u procesu organizacije.

Prostorni pogled na organizaciju osigurava racionalnu podjelu proizvodnje na parcijalne procese i njihovo dodjeljivanje pojedinim proizvodnim vezama, određivanje njihovog odnosa i položaja na teritoriju poduzeća. Taj se posao najpotpunije provodi u procesu projektiranja i potkrijepljivanja organizacijske strukture proizvodnih veza. Istodobno se provodi kao akumulacija promjena u proizvodnji. Dosta se rada na prostornoj organizaciji proizvodnje provodi tijekom stvaranja proizvodnih udruga, širenja i obnove poduzeća, ponovne specijalizacije proizvodnje. Prostorna organizacija proizvodnje statična je strana organizacijskog rada.

Najteži je vremenski okvir organizacije proizvodnje. Uključuje utvrđivanje trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda, slijed izvođenja djelomičnih proizvodnih procesa, slijed lansiranja i puštanja. različiti tipovi proizvodi itd.

Načela organizacije proizvodnje

Racionalna organizacija proizvodnje mora zadovoljiti niz zahtjeva i temeljiti se na određenim načelima:

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje pretpostavlja podudarnost protoka (relativne produktivnosti po jedinici vremena) svih odjeljaka poduzeća - radionica, odjeljaka, pojedinačnih poslova za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se okarakterizirati odstupanjem protoka (snage) svake preraspodjele od planiranog ritma proizvodnje:

gdje je m redistribucija ili faza proizvodnje proizvoda; h je protok pojedinih preraspodjela; h2 - planirani ritam proizvodnje (obujam proizvodnje prema planu).

Proporcionalnost proizvodnje isključuje preopterećenje nekih područja, tj. Pojavu „uskih grla“, te nedovoljnu iskorištenost kapaciteta u drugim područjima, preduvjet je za ujednačen rad poduzeća i osigurava nesmetan rad proizvodnje.

Temelj za održavanje proporcionalnosti je ispravan dizajn poduzeća, optimalna kombinacija glavnih i pomoćnih proizvodnih karika. Međutim, suvremenim stopama obnove proizvodnje, brzom promjenom asortimana proizvedenih proizvoda i složenom suradnjom proizvodnih jedinica, zadatak održavanja proporcionalnosti proizvodnje postaje stalan. Promjenom proizvodnje mijenja se odnos između proizvodnih veza, opterećenja pojedinačnih preraspodjela. Ponovno naoružavanje određenih proizvodnih jedinica mijenja utvrđene omjere u proizvodnji i zahtijeva povećanje kapaciteta susjednih područja.

Jedna od metoda održavanja proporcionalnosti u proizvodnji je operativno raspoređivanje, koje vam omogućuje razvoj zadataka za svaku proizvodnu vezu, uzimajući u obzir, s jedne strane, integrirani izlaz proizvoda, a s druge strane, najpotpuniju uporabu mogućnosti proizvodnog aparata. U tom se slučaju rad na održavanju proporcionalnosti podudara s planiranjem ritma proizvodnje.

Srazmjer u proizvodnji također je podržan pravodobnom zamjenom alata za rad, povećanjem razine mehanizacije i automatizacije proizvodnje, promjenama tehnologije proizvodnje itd. To zahtijeva sistemski pristup za rješavanje pitanja rekonstrukcije i tehničkog preuređenja proizvodnje, planiranje razvoja i pokretanje novih proizvodnih pogona.

Sve veća složenost proizvoda, upotreba poluautomatske i automatske opreme, produbljivanje podjele rada povećava broj paralelnih procesa za proizvodnju jednog proizvoda čija se organska kombinacija mora osigurati, odnosno nadopunjuje proporcionalnost s načelom paralelizma. Paralelnost se odnosi na istovremeno izvršavanje zasebnih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što je opseg rada širi, to je manje, pod jednakim uvjetima, trajanje proizvodnje. Paralelnost se provodi na svim razinama organizacije. Paralelnost se na radnom mjestu osigurava poboljšanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom obradom s više alata ili više predmeta. Paralelizam u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena obrade s vremenom postavljanja za uklanjanje dijelova, kontrolnim mjerenjima, utovaru i istovaru aparata s glavnim tehnološki proces itd. Paralelno izvođenje glavnih procesa ostvaruje se u višepredmetnoj obradi dijelova, istovremenom izvođenju montažnih i montažnih operacija na istim ili različitim objektima.

Razina paralelnosti proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom paralelizma Kn, izračunatim kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada Tpr.c i njegovog stvarnog trajanja Tc:

gdje je n broj preraspodjele.

U uvjetima složenog višeslojnog procesa proizvodnje proizvoda, kontinuitet proizvodnje postaje sve važniji, što osigurava ubrzanje prometa sredstava. Povećanje kontinuiteta najvažnije je područje intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu to se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperativne stanke), na gradilištu i u radionici pri prijenosu poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (interoperativne pauze) i u poduzeću u cjelini, minimizirajući prekide kako bi se maksimalno ubrzao promet materijalnih i energetskih resursa (posteljina među odjelima).

Kontinuitet rada unutar operacije osigurava se prvenstveno poboljšanjem radnih alata - uvođenjem automatskog prebacivanja, automatizacije pomoćnih procesa i korištenjem posebne opreme i uređaja.

Smanjenje međuoperativnih stanki povezano je s izborom najracionalnijih metoda kombiniranja i koordinacije parcijalnih procesa u vremenu. Jedan od preduvjeta za smanjenje prekida interoperabilnosti je uporaba kontinuiranih vozila; uporaba u proizvodnom procesu kruto međusobno povezanog sustava strojeva i mehanizama, uporaba rotacijskih vodova. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom kontinuiteta Kn, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa TC.Tech i trajanja cijelog proizvodnog ciklusa TC:

gdje je m ukupan broj preraspodjela.

Kontinuitet proizvodnje razmatra se u dva aspekta: kontinuirano sudjelovanje u procesu proizvodnje predmeta rada - sirovina i poluproizvoda te kontinuirano utovar opreme i racionalno korištenje radno vrijeme. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno svesti na najmanju moguću mjeru zaustavljanja opreme za ponovna podešavanja, u očekivanju prijema materijala itd. Alatnih strojeva itd.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je izravan tijek u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe sve faze i operacije proizvodnog procesa, od početka proizvodnje sirove materijala za izlaz gotovih proizvoda. Ravnost karakterizira koeficijent Kpr, koji predstavlja omjer trajanja transportnih operacija Ttr prema ukupnom trajanju proizvodnog ciklusa Tc:

gdje je j broj transportnih operacija.

U skladu s ovim zahtjevom, relativni položaj zgrada i građevina na teritoriju poduzeća, kao i položaj glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Protok materijala, poluproizvoda i proizvoda trebao bi biti naprijed i najkraći, bez brojača i povratka. Pomoćne radionice i skladišta trebaju se nalaziti što je moguće bliže glavnim radionicama u kojima služe.

Kako bi se osigurala potpuna uporaba opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena, ritam proizvodnje, koji je temeljni princip njegove organizacije, od velike je važnosti.

Princip ritma pretpostavlja jednoliko otpuštanje proizvoda i ritmički tijek proizvodnje. Razina ritma može se okarakterizirati koeficijentom Kr, koji je definiran kao zbroj negativnih odstupanja postignutog izlaza iz navedenog plana

gdje je A zbir dnevnih neisporučenih proizvoda; n je trajanje razdoblja planiranja, dana; P - planirana proizvodnja.

Jednaka proizvodnja znači proizvodnju iste ili postupno rastuće količine proizvoda u redovitim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u jednakim intervalima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i „provedbi na svakom radnom mjestu u jednakim vremenskim intervalima jednaka količina rada, čiji sadržaj, ovisno o načinu organiziranja radna mjesta, mogu biti ista ili različita.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalnu uporabu svih njegovih elemenata. Ritmičkim radom oprema je potpuno opterećena, poboljšava se njezin normalan rad, poboljšavaju se upotreba materijalnih i energetskih resursa, radno vrijeme.

Osiguravanje ritmičkog rada obvezno je za sve proizvodne odjele - glavne, uslužne i pomoćne trgovine, opskrbu materijala i tehniku. Neritmički rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa određen je ritmovima proizvodnje. Potrebno je razlikovati proizvodni ritam (na kraju procesa), operativni (posredni) ritam i početni ritam (na početku procesa). Ritam proizvodnje je vodeći. Može biti trajno stabilan samo ako se radni ritmovi poštuju na svim radnim mjestima. Načini organiziranja ritmičke proizvodnje ovise o karakteristikama specijalizacije poduzeća, prirodi proizvedenih proizvoda i razini organizacije proizvodnje. Ritam osigurava organizacija rada u svim odjelima poduzeća, kao i pravovremena priprema i sveobuhvatna usluga.

Suvremena razina znanosti tehnički napredak pretpostavlja usklađenost s fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalna načela organiziranja proizvodnje usmjerena su na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, posebne vrste opreme itd. U kontekstu brzog obnavljanja palete proizvoda, tehnologija proizvodnje se mijenja. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njezina rasporeda uzrokovalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi bilo kočnica tehničkog napretka; također je nemoguće često mijenjati strukturu proizvodnje (prostorna organizacija karika). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U elementima, to prije svega znači brzu promjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​koja je sposobna za široku primjenu i po potrebi proizvodi automatsko samopodešavanje.

Velike mogućnosti za povećanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za izvođenje pojedinih faza proizvodnje. Poznata je izgradnja vodova s ​​promjenjivim protokom, na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Dakle, sad dalje tvornica cipela na jedan proizvodna linija proizvode se različiti modeli ženske cipele istim načinom pričvršćivanja dna; Na transportnim trakama za sklapanje automobila strojevi se sastavljaju ne samo u različitim bojama, već i bez izmjena. Učinkovito stvaranje fleksibilne automatizirane proizvodnje temeljene na uporabi robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na izdavanje novih proizvoda ili svladavanju novih procesa, nema potrebe za obnovom svih djelomičnih procesa i proizvodnih veza.

Jedan od najvažnijih principa moderna organizacija proizvodnja je njezina složenost, s kraja na kraj. Suvremeni procesi Proizvodnju proizvoda karakterizira spajanje i ispreplitanje glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa, dok pomoćni i uslužni procesi zauzimaju sve veće mjesto u ukupnom proizvodnom ciklusu. To je zbog poznatog zaostajanja u mehanizaciji i automatizaciji proizvodnih usluga u usporedbi s opremom glavnih proizvodnih procesa. U tim uvjetima postaje sve potrebnije regulirati tehnologiju i organizirati provedbu ne samo osnovnih, već i pomoćnih i uslužnih proizvodnih procesa.

Bibliografija

Za pripremu ovog rada korišteni su materijali sa stranice /

2.

4. Pokazatelji točnosti i stabilnosti tehnoloških procesa. Metode ocjenjivanja tehnoloških procesa. Osnovni uvjeti za intenziviranje tehnološkog procesa.

1. Koncept proizvodnog procesa. Temeljna načela organizacije proizvodnog procesa.

Suvremena proizvodnja složen je proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe društva.

Zove se ukupnost svih radnji ljudi i oruđa rada poduzeća za proizvodnju određenih vrsta proizvoda proces proizvodnje.

Glavni dio proizvodnog procesa su tehnološki procesi koji sadrže namjenske radnje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. Tijekom provedbe tehnoloških procesa dolazi do promjene geometrijskih oblika, veličina te fizikalnih i kemijskih svojstava predmeta rada.

Uz tehnološke procese, proizvodni proces uključuje i netehnološke procese koji nemaju za cilj promjenu geometrijskih oblika, veličina ili fizikalno-kemijskih svojstava predmeta rada ili provjeru njihove kvalitete. Ti procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, branje i neke druge operacije i procese.

U proizvodnom procesu radni se procesi kombiniraju s prirodnim, u kojima se promjena predmeta rada događa pod utjecajem sila prirode bez ljudskog sudjelovanja (na primjer, sušenje obojenih dijelova na zraku, hlađenje odljevaka, starenje lijevanih dijelova, itd.).

Raznolikost proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji, procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni su proizvodni procesi tijekom kojih se proizvode glavni proizvodi koje proizvodi poduzeće. Rezultat glavnih procesa u strojarstvu je proizvodnja strojeva, aparata i uređaja koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču.

DO podružnica uključuju procese koji osiguravaju nesmetan rad glavnih procesa. Rezultat su proizvodi koji se koriste u samom poduzeću. Pomoćni procesi uključuju popravak opreme, izradu alata, stvaranje pare i stlačenog zraka itd.

Servirati pozivaju se procesi tijekom čije se provedbe izvode usluge potrebne za normalno funkcioniranje i glavnih i pomoćnih procesa. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i sastavljanja dijelova itd.

U suvremenim uvjetima, osobito u automatiziranoj proizvodnji, postoji tendencija integracije osnovnih i uslužnih procesa. Dakle, u fleksibilnim automatiziranim kompleksima, osnovne operacije branja, skladištenja i transporta kombinirane su u jedan proces.

Ukupnost glavnih procesa čini glavnu proizvodnju. U poduzećima strojarstva glavna se proizvodnja sastoji od tri faze: nabava, obrada i montaža. Pozornica Proizvodni proces je kompleks procesa i radova čija provedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom subjekta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

DO nabave faze uključuju procese dobivanja praznih materijala - rezanje materijala, lijevanje, štancanje. Obrada faza uključuje procese pretvaranja slijepih u gotove dijelove: strojnu obradu, toplinsku obradu, bojanje i galvanizaciju itd. Skupština faza - završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i ispravljanje pogrešaka strojeva i uređaja, njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne povezanosti glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

Organizacijski se proizvodni procesi dijele na jednostavne i složene. Jednostavan nazivaju se proizvodni procesi koji se sastoje od uzastopno izvedenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces izrade jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Komplicirano proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se provode na raznim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

Načela organizacije proizvodnih procesa

Aktivnosti za organizaciju proizvodnih procesa. Različiti proizvodni procesi koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda moraju biti pravilno organizirani, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje kako bi se proizvodile određene vrste proizvoda. Visoka kvaliteta i to u količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalnog gospodarstva i stanovništva zemlje.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se u ujedinjavanju ljudi, alata i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih sorti ostvaruje se na temelju formiranja proizvodne strukture poduzeća i njegovih pododjela. U tom pogledu kritične vrste aktivnosti su izbor i opravdanje proizvodne strukture poduzeća, tj. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih područnih jedinica te uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Tijekom razvoja proizvodne strukture, proračuni dizajna povezane s određivanjem sastava parka opreme, uzimajući u obzir njegove performanse, zamjenjivost, mogućnost učinkovite uporabe. Također se razvija racionalno planiranje podjela, postavljanje opreme i radnih mjesta. Stvaraju se organizacijski uvjeti za nesmetan rad opreme i izravni sudionici u proizvodnom procesu - radnici.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osigurati međusobno povezano funkcioniranje svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih radnji, glavnih proizvodnih procesa, Održavanje... Potrebno je sveobuhvatno potkrijepiti najracionalnije za specifične proizvodne i tehničke uvjete organizacijski oblici i metode provedbe određenih procesa.

Važan element organizacije proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja posebno provodi vezu radne snage sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada uvelike su određene oblicima proizvodnog procesa. U tom smislu fokus bi trebao biti na osiguravanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na temelju toga stručnog i kvalifikacijskog sastava radnika, znanstvene organizacije i optimalne usluge na radnim mjestima, svestranog poboljšanja i poboljšanja radnih uvjeta.

Organizacija proizvodnih procesa pretpostavlja i kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, koja određuje određeni redoslijed izvođenja pojedinih operacija, racionalnu kombinaciju vremena za obavljanje različitih vrsta poslova i određivanje kalendarski planiranih standarda za kretanje predmeti rada. Normalan tijek procesa u vremenu također je osiguran redoslijedom lansiranja i puštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezervi) i proizvodnih rezervi, neprekidnom opskrbom radnih mjesta alatom, praznim materijalima, materijalima. Važan smjer ove aktivnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ti se zadaci rješavaju na temelju razvoja i implementacije sustava za operativno planiranje proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje i tehničko -organizacijske značajke proizvodnih procesa.

Načela organizacije proizvodnje. Racionalna organizacija proizvodnje mora zadovoljiti niz zahtjeva i temeljiti se na određenim načelima:

Načela organizacije proizvodnog procesa predstavljaju polazišta na temelju kojih se provodi izgradnja, funkcioniranje i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijacije uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovo dodjeljivanje odgovarajućim odjelima poduzeća. Načelu razlikovanja suprotstavlja se načelo kombinirajući, što znači kombinacija svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jednog mjesta, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, opsegu proizvodnje, prirodi upotrijebljene opreme, proizvodni proces može se koncentrirati u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionica, mjesto) ili raspršiti po nekoliko odjela. Dakle, dalje strojarska poduzeća uz značajno oslobađanje iste vrste proizvoda, neovisnih strojarskih i montažnih pogona, organiziraju se trgovine, a s malim serijama proizvoda mogu se stvoriti pojedinačne mehaničke montažne radnje.

Načela razlikovanja i kombiniranja primjenjuju se i na pojedina radna mjesta. Na primjer, proizvodna linija je diferencirani skup poslova.

U praksi organiziranja proizvodnje prioritet u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati načelu koje će osigurati najbolje ekonomske i društvena obilježja proces proizvodnje. Tako linijska proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njezine organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava umor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova pokretnih dijelova itd.

Princip koncentracije znači koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih poslova na odvojenim radnim mjestima, područjima, u radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća. Ekspeditivnost koncentriranja homogenih radova u zasebna područja proizvodnje posljedica je sljedećih čimbenika: općenitosti tehnoloških metoda koje zahtijevaju uporabu iste vrste opreme; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje obujma proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomsku izvedivost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

S koncentracijom u podjeli tehnološki homogenog rada potrebna je manja količina umnožavajuće opreme, povećava se fleksibilnost proizvodnje i pojavljuje se mogućnost brzog prijelaza na puštanje novih proizvoda, a povećava se i upotreba opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje se kontrola proizvodnog procesa, a smanjuje se potreba za proizvodnim prostorom.

Načelo specijalizacije na temelju ograničavanja raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Provedba ovog načela podrazumijeva dodjeljivanje strogo ograničenog raspona radova, operacija, dijelova ili proizvoda svakom radnom mjestu i svakom odjeljenju. Za razliku od načela specijalizacije, načelo univerzalizacije pretpostavlja takvu organizaciju proizvodnje u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog raspona ili obavljanjem heterogenih proizvodnih operacija.

Razina specijalizacije radnih mjesta određena je posebnim pokazateljem - koeficijentom konsolidacije poslovanja DO z.o, koji je karakteriziran brojem pojedinosti o operacijama izvršenim na radnom mjestu u određenom vremenskom razdoblju. Dakle, za DO z.o = 1 uska specijalizacija radna mjesta, na kojima se jedan radni komad izvodi na radnom mjestu tijekom mjeseca ili tromjesečja.

Priroda specijalizacije odjela i radnih mjesta uvelike je određena količinom proizvodnje istoimenih dijelova. Najviša razina specijalizacije postiže se izdavanjem jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visoko specijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora i automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje razinu specijalizacije.

Visok stupanj specijalizacije odjeljenja i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti radne snage i minimiziranja troškova ponovnog opremanja strojeva i linija. Istodobno, uska specijalizacija smanjuje potrebnu kvalifikaciju radnika, uzrokuje monotoniju rada i, kao posljedicu, dovodi do brzog umora radnika, ograničava njihovu inicijativu.

U suvremenim uvjetima povećava se tendencija univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevima znanstveno -tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom višenamjenske opreme, zadaćama poboljšanja organizacije rada u smjeru proširenje radnih funkcija radnika.

Načelo proporcionalnosti sastoji se u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa koja se izražava u određenom količinskom omjeru među njima. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnih kapaciteta podrazumijeva jednakost kapaciteta odjeljaka ili faktora opterećenja opreme. U tom slučaju, propusnost trgovina nabave odgovara potrebi za prazninama mehaničkih radnji, a propusnost tih trgovina potrebama montažne radnje u potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici nalazi oprema, prostor, rad u takvoj količini koja bi osigurala normalan rad svih odjela poduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih odjeljenja, s druge strane.

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje podrazumijeva podudarnost protoka (relativne produktivnosti po jedinici vremena) svih odjela poduzeća – radionice, sekcije, pojedinačni poslovi za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se okarakterizirati odstupanjem protoka (snage) svake preraspodjele od planiranog ritma proizvodnje:

gdje m – broj preraspodjele ili faze proizvodnje proizvoda; h je protok pojedinih preraspodjela; h 2 - planirani ritam proizvodnje (obujam proizvodnje prema planu).

Kršenje načela proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, uslijed čega se pogoršava upotreba opreme i rada, povećava se trajanje proizvodnog ciklusa, a povećava se broj zaostalih predmeta.

Proporcionalnost u radnoj snazi, područjima, opremi uspostavlja se već tijekom projektiranja poduzeća, a zatim se precizira tijekom izrade godišnjih planovi proizvodnje provođenjem takozvanih volumetrijskih proračuna - pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih, potreba za materijalom. Omjeri se uspostavljaju na temelju sustava standarda i normi koji određuju broj međusobnih veza između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti uključuje istodobno izvršavanje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Temelji se na premisi da se dijelovi rascjepkanog proizvodnog procesa moraju kombinirati na vrijeme i odvijati istovremeno.

Proces proizvodnje stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihovo izvođenje jedno za drugim uzrokovalo produženje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Pod paralelizmom znači istodobno izvršavanje zasebnih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što je opseg rada širi, to je manje, pod jednakim uvjetima, trajanje proizvodnje. Paralelnost se provodi na svim razinama organizacije. Paralelnost se na radnom mjestu osigurava poboljšanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom obradom s više alata ili više predmeta. Paralelizam u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena obrade s vremenom namještanja za uklanjanje dijelova, kontrolnim mjerenjima, utovaru i istovaru aparata s glavnim tehnološkim procesom itd. -operacije instalacije na isti ili različiti objekti.

Paralelizam b postignuto: pri obradi jednog dijela na jednom stroju s više alata; istovremena obrada različitih dijelova iste serije za datu operaciju na nekoliko radnih mjesta; istovremena obrada istih dijelova za različite operacije na nekoliko radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Poštivanje načela paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena provedenog na dijelovima, radi uštede radnog vremena.

Razina paralelnosti proizvodnog procesa može se okarakterizirati pomoću koeficijenta paralelizma K n, izračunatog kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada T pr.ts i njegovog stvarnog trajanja T c:

,

gdje je n broj preraspodjele.

U uvjetima složenog višeslojnog procesa proizvodnje proizvoda, kontinuitet proizvodnje postaje sve važniji, što osigurava ubrzanje prometa sredstava. Povećanje kontinuiteta najvažnije je područje intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu to se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperativne stanke), na gradilištu i u radionici pri prijenosu poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (interoperativne pauze) i u poduzeću u cjelini, minimizirajući prekide kako bi se maksimalno ubrzao promet materijalnih i energetskih resursa (posteljina među odjelima).

Princip ritma znači da se svi zasebni proizvodni procesi i jedinstveni proizvodni proces za određenu vrstu proizvoda ponavljaju nakon određenih vremenskih razdoblja. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Princip ritma pretpostavlja jednoliko puštanje proizvoda i ritmički tijek proizvodnje. Razina ritma može se okarakterizirati koeficijentom Kr, koji je definiran kao zbroj negativnih odstupanja postignutog izlaza iz navedenog plana

,

gdje je eA – količina dnevnih neisporučenih proizvoda; n – trajanje planiranog razdoblja, dana; NS – planirana proizvodnja.

Jednaka proizvodnja znači proizvodnju iste ili postupno rastuće količine proizvoda u redovitim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u jednakim intervalima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i „provedbi na svakom radnom mjestu u jednakim vremenskim intervalima jednaka količina rada, čiji sadržaj, ovisno o načinu organiziranja radna mjesta, mogu biti ista ili različita.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalnu uporabu svih njegovih elemenata. Ritmičkim radom oprema je potpuno opterećena, poboljšava se njezin normalan rad, poboljšavaju se upotreba materijalnih i energetskih resursa, radno vrijeme.

Osiguravanje ritmičkog rada obvezno je za sve proizvodne odjele - glavne, uslužne i pomoćne trgovine, opskrbu materijala i tehniku. Neritmički rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Određuje se redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa produkcijski ritmovi. Potrebno je razlikovati proizvodni ritam (na kraju procesa), operativni (posredni) ritam i početni ritam (na početku procesa). Ritam proizvodnje je vodeći. Može biti trajno stabilan samo ako se radni ritmovi poštuju na svim radnim mjestima. Načini organiziranja ritmičke proizvodnje ovise o karakteristikama specijalizacije poduzeća, prirodi proizvedenih proizvoda i razini organizacije proizvodnje. Ritam osigurava organizacija rada u svim odjelima poduzeća, kao i pravovremena priprema i sveobuhvatna usluga.

Ritam otpuštanjem se naziva oslobađanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina rada (u smislu količine i sastava) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači usklađenost s ritmičkim izlazom proizvoda i ritmom rada.

Ritmički rad bez trzaja i oluja temelj je za rast produktivnosti rada, optimalnu iskorištenost opreme, punu uporabu osoblja i jamstvo visokokvalitetnih proizvoda. Glatko poslovanje poduzeća ovisi o nizu uvjeta. Osiguravanje ritma - složen zadatak, zahtijevajući poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u poduzeću. Ispravna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, poboljšanje proizvodne strukture, pravilna organizacija materijalno -tehničke opskrbe i održavanje proizvodnih procesa od iznimne su važnosti.

Načelo kontinuiteta ostvaruje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa u kojima se sve njegove operacije izvode kontinuirano, bez prekida, a svi predmeti rada neprestano se kreću od operacije do operacije.

Načelo kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti je implementirano na automatskim i kontinuiranim protočnim linijama, na kojima se izrađuju ili sastavljaju radni predmeti, koji imaju iste radnje ili su višekratnici vremena ciklusa linije.

Kontinuitet rada unutar operacije osigurava se prvenstveno poboljšanjem radnih alata - uvođenjem automatskog prebacivanja, automatizacije pomoćnih procesa i korištenjem posebne opreme i uređaja.

Smanjenje međuoperativnih stanki povezano je s izborom najracionalnijih metoda kombiniranja i koordinacije parcijalnih procesa u vremenu. Jedan od preduvjeta za smanjenje prekida interoperabilnosti je uporaba kontinuiranih vozila; uporaba u proizvodnom procesu kruto međusobno povezanog sustava strojeva i mehanizama, uporaba rotacijskih vodova. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom kontinuiteta K n, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa T c.tech i trajanja kompletnog proizvodnog ciklusa T c:

,

gdje je m ukupan broj preraspodjela.

Kontinuitet proizvodnje razmatra se u dva aspekta: kontinuirano sudjelovanje u procesu proizvodnje predmeta rada, sirovina i poluproizvoda te kontinuirano opterećenje opreme i racionalno korištenje radnog vremena. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno svesti na najmanju moguću mjeru zaustavljanja opreme za ponovna podešavanja, u očekivanju prijema materijala itd. Alatnih strojeva itd.

U strojarstvu prevladavaju diskretni tehnološki procesi, pa stoga proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija ovdje nije rasprostranjena.

Prekinuto kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao posljedica ležanja dijelova pri svakoj operaciji, između operacija, odjeljaka, radionica. Zato provedba načela kontinuiteta zahtijeva uklanjanje ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na temelju poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organizacija paralelne proizvodnje dijelova iste serije ili različitih dijelova istog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa u kojima se sinkroniziraju vrijeme početka proizvodnje dijelova u danoj operaciji i vrijeme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje načela kontinuiteta u pravilu uzrokuje prekide u radu (zastoji radnika i opreme), dovodi do produljenja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine nedovršenog rada.

Pod izravnim protokom razumjeti takvo načelo organizacije proizvodnog procesa, podložno kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa provode u uvjetima najkraćeg puta subjekta rada od početka procesa do njegova kraja. Načelo izravnog protoka zahtijeva osiguravanje pravocrtnog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, uklanjanje raznih vrsta petlji i povratnih pokreta.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je izravan tijek u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe sve faze i operacije proizvodnog procesa, od početka proizvodnje sirove materijala za izlaz gotovih proizvoda. Ravnost karakterizira koeficijent Kpr, koji predstavlja omjer trajanja transportnih operacija Ttr prema ukupnom trajanju proizvodnog ciklusa T c:

,

gdje j – broj transportnih operacija.

U skladu s ovim zahtjevom, relativni položaj zgrada i građevina na teritoriju poduzeća, kao i položaj glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Protok materijala, poluproizvoda i proizvoda trebao bi biti naprijed i najkraći, bez brojača i povratka. Pomoćne radionice i skladišta trebaju se nalaziti što je moguće bliže glavnim radionicama u kojima služe.

Potpuna ravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa prema redoslijedu tehnoloških operacija. Također je prilikom projektiranja poduzeća potrebno postići mjesto radionica i usluga u slijedu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih odjeljenja. Trebali biste nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Prilikom provedbe načela izravnog protoka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Načelo izravnog protoka u većoj se mjeri očituje u uvjetima kontinuirane proizvodnje, u stvaranju predmetno zatvorenih radionica i sekcija.

Poštivanje zahtjeva izravnog protoka dovodi do racionalizacije teretnih tokova, smanjenja prometa robe i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Kako bi se osigurala potpuna uporaba opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena, ritam proizvodnje, koji je temeljni načelo organizacije proizvodnje.

Načela organiziranja proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, usko su isprepletena u svakom proizvodnom procesu. Prilikom proučavanja načela organizacije treba obratiti pozornost na uparenu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prijelaz na njihovu suprotnost (razlikovanje i kombiniranje, specijalizacija i univerzalizacija). Načela organizacije razvijaju se neravnomjerno: u jednom ili drugom trenutku načelo dolazi u prvi plan ili postaje drugorazrednog značaja. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, postaju sve univerzalnija. Načelo diferencijacije počinje se sve više zamjenjivati ​​načelom kombinacije čija primjena omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jedinstvenog toka. Istodobno, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta i izravnog protoka.

Stupanj provedbe načela organizacije proizvodnje ima kvantitativno mjerenje. Stoga bi se, osim postojećih metoda analize proizvodnje, trebali razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblici i metode analize stanja organizacije proizvodnje i provedbe njezinih znanstvenih načela.

Usklađenost s načelima organizacije proizvodnih procesa od velike je praktične važnosti. Provedba ovih načela posao je svih razina upravljanja proizvodnjom.

Suvremena razina znanstvenog i tehnološkog napretka pretpostavlja poštivanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje. Tradicionalni principi organiziranja proizvodnje usredotočena na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, posebne vrste opreme itd. U kontekstu brzog obnavljanja palete proizvoda, tehnologija proizvodnje se mijenja. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njezina rasporeda uzrokovalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi bilo kočnica tehničkog napretka; također je nemoguće često mijenjati strukturu proizvodnje (prostorna organizacija karika). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U elementima, to prije svega znači brzu promjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​koja je sposobna za široku primjenu i po potrebi proizvodi automatsko samopodešavanje.

Velike mogućnosti za povećanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za izvođenje pojedinih faza proizvodnje. Poznata je izgradnja vodova s ​​promjenjivim protokom, na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Dakle, sada se u tvornici obuće na istoj proizvodnoj liniji proizvode različiti modeli ženskih cipela istim načinom pričvršćivanja dna; Na transportnim trakama za sklapanje automobila strojevi se sastavljaju ne samo u različitim bojama, već i bez izmjena. Učinkovito stvaranje fleksibilne automatizirane proizvodnje temeljene na uporabi robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na izdavanje novih proizvoda ili svladavanju novih procesa, nema potrebe za obnovom svih djelomičnih procesa i proizvodnih veza.

2. Koncept proizvodnog ciklusa. Struktura proizvodnog ciklusa.

Glavna i pomoćna proizvodnja poduzeća neodvojivi je kompleks procesa koji se odvijaju u vremenu i prostoru, čija je usporedba nužna tijekom organiziranja proizvodnje proizvoda.

Vrijeme tijekom kojeg je proces proizvodnje dovršen naziva se vrijeme proizvodnje.

Uključuje vrijeme tijekom kojeg su sirovine, materijali i neka proizvodna sredstva na zalihama, te vrijeme tijekom kojeg se odvija proizvodni ciklus.

Proizvodni ciklus- kalendarsko vrijeme za proizvodnju proizvoda, počevši od lansiranja sirovina u proizvodnju i završavajući primitkom gotovih proizvoda. Karakterizira ga trajanje (sati, dani) i struktura. Proizvodni ciklus uključuje radno vrijeme i prekidi u procesu rada.

Pod, ispod strukturu proizvodnog ciklusa razumije se odnos između njegovih različitih sastavnica. Od temeljne je važnosti udio vremena proizvodnje, osobito tehnoloških operacija i prirodnih procesa. Što je veći, bolji su sastav i struktura proizvodnog ciklusa.

Proizvodni ciklus, izračunat bez uzimanja u obzir vremena prekida povezanih s načinom rada poduzeća, karakterizira razinu organizacije proizvodnje ovog proizvoda. Pomoću proizvodnog ciklusa utvrđuje se vrijeme početka prerade sirovina u pojedinim operacijama, vrijeme pokretanja odgovarajuće opreme. Ako se u izračunavanju ciklusa uzmu u obzir sve vrste stanki, tada se kalendarsko vrijeme (datum i sat) postavlja za početak obrade planirane serije proizvoda.

Postoje sljedeće metode izračuna sastav i trajanje proizvodnog ciklusa:

1) analitički (prema posebnim formulama uglavnom se koristi u preliminarnim izračunima),

2) grafička metoda (vizualnija i složenija, osigurava točnost izračuna),

Da biste izračunali vrijeme ciklusa, morate znati sastavne dijelove na koje se proces proizvodnje proizvoda razlaže, slijed njihove provedbe, standarde trajanja i načine organiziranja kretanja sirovina u vremenu.

Razlikujte sljedeće vrste kretanja sirovine u proizvodnji:

1) dosljedan vrsta kretanja. Proizvodi se obrađuju u serijama. Svaka sljedeća operacija započinje nakon završetka obrade svih proizvoda ove serije.

2) paralelno vrsta kretanja. Prijenos predmeta rada s jedne operacije na drugu vrši se komad po komad, jer se proces obrade dovršava na svakom radnom mjestu. S tim u vezi, u određenim se razdobljima sve operacije obrade određene serije proizvoda provode istodobno.

3) paralelno-serijski vrsta kretanja. Odlikuje se mješovitom obradom proizvoda u odvojenim operacijama. Na nekim radnim mjestima obrada i prijenos na sljedeću operaciju obavljaju se pojedinačno, na drugima - u serijama različitih veličina.

3. Tehnološki procesi koji se koriste u proizvodnji proizvoda (usluga).

Tehnološki proces, - slijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje određene vrste posla. Tehnološki procesi sastoje se od tehnološke (radne) operacije, koje se pak sastoje od tehnološki prijelazi.

Tehnološki proces.. ovo je dio proizvodnog procesa koji sadrži svrhovite radnje za promjenu i (ili) određivanje stanja subjekta rada.

Ovisno o primjeni u proizvodnom procesu, za rješavanje istog problema različitih tehnika i opreme razlikuju se: vrste tehničkih procesa:

· Jedinstveni tehnološki proces (UTP).

· Tipičan tehnološki proces (TE).

· Grupni tehnološki proces (GTP).

Za opis tehnološkog procesa koriste se rute i operativne karte:

· Usmjeravanje- dokument koji opisuje: proces obrade dijelova, materijala, projektnu dokumentaciju, tehnološku opremu.

· Operativna karta - popis prijelaza, postavki i alata koji se koriste.

· Karta rute - opis ruta kretanja u trgovini izrađenog dijela.

Tehnološki proces je svrsishodna promjena oblika, veličine, stanja, strukture, položaja, mjesta predmeta rada. Tehnološki proces također se može smatrati skupom uzastopnih tehnoloških operacija potrebnih za postizanje cilja proizvodnog procesa (ili jednog od privatnih ciljeva).
Radni proces - skup radnji izvođača ili grupe izvođača za pretvaranje predmeta rada u njegov proizvod, izvedenih na radnim mjestima.
Tehnološke procese prema izvoru energije potrebne za njihovu provedbu možemo podijeliti na prirodne (pasivne) i aktivne. Prvi se javljaju kao prirodni procesi i ne zahtijevaju dodatnu energiju koju je čovjek pretvorio kako bi utjecao na objekt rada (sušenje sirovina, hlađenje metala u normalnim uvjetima itd.). Aktivni tehnološki procesi nastaju kao posljedica izravnog utjecaja osobe na subjekt rada ili kao posljedica utjecaja sredstava rada, pokrenutih energijom, koje je osoba svrsishodno transformirala.

Proizvodnja okuplja radnim akcijama ljudi, prirodni i tehnički procesi, čiji je rezultat interakcijom nastao proizvod ili usluga. Takva interakcija provodi se uz pomoć tehnologija, odnosno metoda uzastopnih promjena stanja, svojstava, oblika, veličine i drugih karakteristika predmeta rada.

Tehnološki procesi, bez obzira kojoj kategoriji pripadali, kontinuirano se poboljšavaju razvojem znanstvene i tehničke misli. Mogu se razlikovati tri faze ovog razvoja. Prvi, koji se temeljio na ručnoj tehnologiji, otkrili su neolitske revolucije, kada su ljudi naučili praviti vatru i rukovati kamenjem. Ovdje je glavni element proizvodnje bila osoba, a tehnologije prilagođene njoj i njezinim mogućnostima.

Druga faza započela je prvom industrijskom revolucijom krajem XVIII. početkom XIX stoljeća, što je otvorilo doba tradicionalnih mehaniziranih tehnologija. Njihov vrhunac bila je transportna traka, temeljena na krutom sustavu specijalizirane opreme za serijsku ili masovnu montažu složenih standardiziranih proizvoda, koji tvore liniju. Tradicionalne tehnologije uključivale su minimiziranje ljudske intervencije u proizvodnom procesu, korištenje niskokvalificirane radne snage, uštedu na troškovima povezanim s pretraživanjem, obukom i plaćama. Time je osigurana gotovo potpuna neovisnost proizvodnog sustava od čovjeka, pretvorena u potonji dodatak.

Na kraju, drugo Industrijska revolucija(suvremena znanstvena i tehnološka revolucija) označila je pobjedu automatiziranih tehnologija, čije ćemo glavne oblike sada razmotriti.

Prije svega, to je automatska proizvodna linija, koja je sustav strojeva i automatskih strojeva (univerzalni, specijalizirani, višenamjenski), postavljeni tijekom proizvodnog procesa i objedinjeni automatskim uređajima za transport proizvoda i otpada, gomilanjem zaostataka, promjenama orijentacije, kontrolirano računalom. Linije su jednodijelne i višepredmetne, s jednodijelnom i višedijelnom obradom, s kontinuiranim i povremenim kretanjem.

Vrsta automatske proizvodne linije je rotacijska, koja se sastoji od radnih i transportnih rotora, gdje se obrada proizvoda nekoliko standardnih veličina primjenom slične tehnologije vrši istovremeno s njihovim transportom.

Drugi oblik je fleksibilan proizvodni sustav (FPS), koji je zbirka opreme visokih performansi koja implementira glavni proces; pomoćni uređaji (utovar, transport, skladištenje, kontrola i mjerenje, odlaganje otpada) i informacijski podsustav, kombinirani u jedinstveni automatizirani kompleks.

Temelj GPS-a je računalno upravljana grupna tehnologija koja omogućuje brzu promjenu operacija i omogućuje obradu različitih dijelova prema jednom principu. Pretpostavlja prisutnost dva izvora resursa: materijala i energije, s jedne strane, i informacija, s druge strane.

FMS se može sastojati od fleksibilnih proizvodnih modula (numerički upravljanih alatnih strojeva i robotskih kompleksa); potonji se mogu kombinirati u fleksibilne automatizirane linije, a one u odjeljke, radionice i u jedinstvu s računalnim dizajnom i čitavim poduzećima.

Takva poduzeća, budući da su mnogo manja nego prije, mogu proizvoditi proizvode u potrebnim količinama i istovremeno biti što bliže tržištu. Poboljšavaju uporabu opreme, skraćuju trajanje proizvodnog ciklusa, smanjuju odbačene količine, potrebu za niskokvalificiranom radnom snagom, smanjuju intenzitet rada na proizvodnim proizvodima i ukupne troškove.

Automatizacija ponovno mijenja mjesto čovjeka u proizvodnom sustavu. Izlazi iz stiska tehnologije i tehnologije, stojeći kraj njih ili iznad njih, a oni se prilagođavaju ne samo njegovim mogućnostima, već mu pružaju najpovoljnije i najudobnije uvjete za rad.

Tehnologije se odlikuju skupom specifičnih metoda dobivanja, prerade, prerade sirovina, materijala, poluproizvoda; oprema koja se za to koristi; redoslijed i mjesto proizvodnih operacija. Mogu biti jednostavne ili složene.

Stupanj složenosti tehnologija određen je raznolikošću načina utjecaja na subjekt rada; broj operacija izvedenih na njemu; točnost njihove provedbe. Na primjer, za proizvodnju modernog kamiona mora se provesti nekoliko stotina tisuća operacija.

Svi tehnološki procesi obično se dijele na glavne, pomoćne i uslužne. Glavni se dijele na nabavu, obradu, montažu, doradu, informativne. U njihovim okvirima stvaranje roba ili usluga odvija se u skladu s ciljevima tvrtke. Za pogon za preradu mesa ovo je, primjerice, proizvodnja kobasica, okruglica, gulaša; za banku - prihvaćanje i izdavanje kredita, prodaja vrijedni papiri itd. No, zapravo glavni procesi tvore samo "vrh ledenog brijega", a njegov "podvodni dio", oku nevidljiv, čine uslužni i pomoćni procesi, bez kojih nije moguća proizvodnja.

Svrha pomoćnih procesa je stvoriti uvjete potrebne za provedbu glavnih. U njihovim okvirima postoji, primjerice, kontrola nad tehničko stanje opreme, njezino održavanje, popravak, proizvodnja alata potrebnih za rad itd.

Uslužni procesi povezani su s postavljanjem, skladištenjem, kretanjem sirovina, materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda. Provode ih snage skladišnih i transportnih odjela. Proces usluga također može uključivati ​​pružanje različitih socijalnih usluga zaposlenicima tvrtke, na primjer, pružanje hrane, medicinske njege itd.

Značajka pomoćnih i uslužnih procesa je mogućnost izvođenja snaga drugih specijaliziranih organizacija, za koje su oni glavni. Budući da se zna da specijalizacija dovodi do veće kvalitete i nižih troškova, često je isplativije kupiti takve usluge izvana, osobito za male tvrtke, nego uspostaviti vlastitu proizvodnju.

Sada je prihvaćeno da se svi tehnološki procesi klasificiraju prema šest glavnih karakteristika: načinu utjecaja na predmet rada, prirodi povezanosti početnih elemenata i rezultata, vrsti upotrijebljene opreme, razini mehanizacije, razmjeru proizvodnje, diskontinuiteta i kontinuiteta.

Utjecaj na subjekt rada u okviru tehnološkog procesa može se provesti i izravnim sudjelovanjem osobe - nije važno govorimo li o izravnom utjecaju, ili samo o regulaciji, ili bez njega. U prvom slučaju, čiji je primjer obrada dijelova na stroju, kompilacija kompjuterski program, unos podataka itd. takav utjecaj naziva se tehnološki; u drugom, kada djeluju samo prirodne sile (fermentacija, ukiseljavanje itd.) - prirodne.

Po naravi veze između početnih elemenata i rezultata razlikuju se tri vrste tehnoloških procesa: analitički, sintetički i izravni. U analitičkim trgovinama nekoliko se proizvoda dobiva iz jedne vrste sirovina. Primjer je prerada mlijeka ili ulja. Dakle, iz potonjeg možete izvući benzin, kerozin, dizelsko gorivo, ulja, dizelsko gorivo, lož ulje, bitumen. U sintetičkim, naprotiv, jedan se proizvod stvara od nekoliko početnih elemenata, na primjer, složena jedinica sastavljena je od pojedinačnih dijelova. U izravnom tehnološkom procesu jedna se početna tvar pretvara u jedan konačni proizvod, na primjer, čelik se topi od lijevanog željeza.

Prema vrsti opreme koja se koristi, uobičajeno je tehnološke procese podijeliti na otvorene i instrumentalne. Prvi su povezani s mehaničkom obradom predmeta rada - rezanjem, bušenjem, kovanjem, brušenjem itd. Primjer potonjeg je kemijska, toplinska i druga obrada, koja više nije otvorena, već je izolirana od vanjskog okruženja, na primjer, u raznim vrstama peći, stupova za ispravljanje itd.

Trenutno postoji pet razina mehanizacije tehnoloških procesa. Tamo gdje ga uopće nema, na primjer pri kopanju jarka lopatom, govorimo o ručnim procesima. Prilikom mehanizacije glavnih operacija i izvođenja ručno pomoćnih, odvijaju se strojno-ručni procesi; na primjer, obrada dijela na stroju s jedne strane i postavljanje s druge strane. Kad oprema radi neovisno, a osoba mora samo pritisnuti gumbe, govore o djelomično automatiziranim procesima. Konačno, ako se ne samo proizvodnja odvija bez sudjelovanja ljudi, već i operativna kontrola i upravljanje, na primjer, uz pomoć računala, postoje složeni automatizirani procesi.

Relativno neovisan element bilo kojeg tehnološkog procesa je radnja koju na jednom radnom mjestu izvodi jedan radnik ili tim na određenom predmetu rada. Operacije se razlikuju po dvije glavne značajke: namjeni i stupnju mehanizacije.

Prema njihovoj namjeni, prije svega, razlikuju se tehnološke operacije koje osiguravaju promjenu kvalitativnog stanja, veličine, oblika predmeta rada, na primjer, taljenje metala iz rude, lijevanje praznina iz njih i njihova daljnja obrada na odgovarajućim strojevima . Druga kategorija operacija su transport i rukovanje, kojima se mijenja prostorni položaj objekta u okviru tehnološkog procesa. Njihova normalna provedba osigurana je servisnim operacijama - popravkom, skladištenjem, berbom itd. Konačno, mjerne operacije koriste se za provjeru jesu li sve komponente proizvodnog procesa i njegovi rezultati u skladu s navedenim standardima.

Prema stupnju mehanizacije operacije se dijele na ručne, mehanizirane, strojno-ručne (kombinacija mehaniziranih i ručni rad); stroj (u potpunosti ga izvode strojevi koje pokreću ljudi); automatizirani (provode ih strojevi pod kontrolom strojeva pod općim nadzorom i kontrolom osobe); instrumentalni (prirodni procesi koje stimulira i kontrolira zaposlenik, odvijaju se u zatvorenom umjetnom okruženju).

Sami proizvodni postupci mogu se podijeliti u zasebne elemente - radne i tehnološke. Prvi uključuju radnička kretanja(pojedinačni pokreti tijela, glave, ruku, nogu, prstiju izvođača tijekom operacije); radne radnje (skup pokreta koji se izvode bez prekida); radne tehnike (ukupnost svih radnji na danom objektu, uslijed čega se postiže postavljeni cilj); kompleks radne prakse- njihova ukupnost, kombinirana ili prema tehnološkom slijedu, ili prema općenitosti čimbenika koji utječu na vrijeme izvođenja.

Tehnološki elementi operacija uključuju: postavljanje - trajno učvršćivanje obratka ili montažne jedinice; položaj - fiksni položaj koji zauzima trajno fiksirani obradak ili sastavljena montažna jedinica zajedno s uređajem u odnosu na alat ili nepomični dio opreme; tehnološki prijelaz - gotov dio obrade ili montaže, karakteriziran postojanošću upotrijebljenog alata; pomoćni prijelaz dio je operacije koja nije popraćena promjenom oblika, veličine, stanja površina, na primjer, postavljanje obratka, promjena alata; prolaz je ponavljajući dio prijelaza (na primjer, pri obradi dijela na tokarilici cijeli se postupak može smatrati prijelazom, a jedno kretanje rezača po cijeloj njegovoj površini može se smatrati prolazom); radni hod - završeni dio tehnološkog procesa, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na obradak, popraćenog promjenom oblika, dimenzija površinske obrade ili svojstava obratka; pomoćni potez - isti, ne popraćen promjenama.

5.3.1. Zakoni o organizaciji proizvodnje

i konkurentnost

Svaka znanost dosljedno prolazi kroz tri stupnja razvoja: nakupljanje materijala, njegova sistematizacija, utvrđivanje zakona. Logistika kao znanost trenutno je na prijelazu u drugu fazu. Sustaviziranje dostupnog materijala još nije dovršeno, a paralelno se pokušavaju definirati načela i identificirati obrasci optimizacije protočnih procesa. Kao znanost i praksa, logistika ima za cilj poboljšati organizaciju proizvodni sustavi, te stoga blisko komunicira s organizacijom proizvodnje kao znanošću o projektiranju, stvaranju i razvoju proizvodnih sustava. Zakoni i obrasci organizacije proizvodnje temelj su za rješavanje logističkih problema.

Trenutno se u teoriji organizacije proizvodnje mogu razlikovati dvije skupine zakona: zakoni organizacije proizvodnih sustava i zakoni organizacije proizvodnih procesa. Veliko postignuće u moderna teorija Organizacija proizvodnje može se smatrati identifikacijom i opisom na koji se način manifestiraju zakoni organizacije visoko učinkovitih, ritmičkih produkcijskih procesa. To su sljedeći zakoni:

Zakon uređenog kretanja predmeta rada u proizvodnji;

Zakon kalendarske sinkronizacije trajanja tehnoloških operacija;

Zakon nastanka glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa;

Zakon rezervacije resursa u proizvodnji;

Zakon ritma proizvodnog ciklusa ispunjenja narudžbe.

Korištenje gore navedenih zakona organizacije proizvodnih procesa omogućuje vam planiranje i održavanje ritmičkog rada proizvodnih jedinica poduzeća, odnosno rad u obliku racionalne organizacije proizvodnih procesa, u kojima su procesi proizvodnje pojedini dijelovi, kompleti dijelova i ispunjavanje pojedinačnih programskih narudžbi kombiniraju se prema unaprijed utvrđenom planu. Ova kombinacija osigurava ritmički rad kao kontinuirano obnavljanje cijelog proizvodnog procesa istodobno (paralelno) u svim proizvodnim odjelima i na svakom radnom mjestu u strogoj skladu s planiranom proporcionalnošću, tehnološkim izravnim protokom i ekonomski opravdanom pouzdanošću proizvodnje proizvoda na vrijeme i odgovarajuće kvalitete.

Organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica omogućuje uklanjanje tradicionalnog gubitka resursa radnog vremena radnika i opreme (a oni iznose najmanje 40 \% početne vrijednosti resursa) za organizacijske i tehnički razlozi. Organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog poduzeća uključuje namjensko rezerviranje resursa u iznosu do 5-8 \% njihove početne vrijednosti. I na kraju, organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog poduzeća to pruža konkurentska prednost: Liderstvo u smanjenju troškova, zajamčena vremena isporuke narudžbi, individualizacija proizvoda prema zahtjevima kupaca, fleksibilna regulacija opsega proizvodnje, proširenje usluga i niz drugih prednosti.

5.3.2. Zakon urednog kretanja

predmeti rada u proizvodnji

Tradicionalni nedostatak standardizacije i tipizacije pojedinih tehnoloških ruta za proizvodnju različitih naziva predmeta rada (dijelova) uzrokuje njihovo neuredno, gotovo kaotično kretanje u proizvodnji. To je lako vidjeti jesu li rute kretanja dijelova nametnute rasporedu poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica koje su uključene u njihovu proizvodnju. Uz kaotično kretanje dijelova, vrijeme dovršetka određene operacije ili izrade proizvoda u cjelini može se odrediti samo prema redoslijedu predviđanja prema jednom ili drugom vjerojatnom modelu.

Ova značajka organizacije proizvodnog procesa u prostoru i vremenu omogućuje formuliranje zakona uređenog kretanja predmeta rada u proizvodnji: bez prethodne organizacije kretanja predmeta rada po standardnim međuresornim i unutarprodajnim tehnološkim rutama, planiranje tijek proizvodnje općenito je nemoguć. Zapravo, ako su poznati smjer kretanja i njegova prosječna brzina, onda je, očito, moguće postaviti vremensko ograničenje za postizanje određene točke na ruti kretanja. To je vrlo važno pri planiranju tijeka proizvodnje za pojedinačne narudžbe.

Tradicionalno se vjeruje da je obrada serije dijelova pri tehnološkoj operaciji kretanje ove serije i vrijeme njenog interoperativnog ležanja čekajući otpuštanje sljedećeg radnog mjesta ili praznog hoda dok se čeka završetak obrade ove serija dijelova u prethodnoj operaciji vrijeme je stanki u tijeku proizvodnog procesa. Trajanje stanki je srednje vjerojatne prirode, stoga je pouzdano planiranje vremena napretka proizvodnje moguće samo ako se koristi maksimalno vjerojatno vrijeme rada.

Uredno kretanje dijelova u proizvodnji može se postići na dva načina:

1) standardizacija i tipizacija međuresornih i unutarprodajnih tehnoloških ruta;

2) osmišljavanje tipične sheme kretanja predmeta rada u proizvodnji (TSD PT).

Standardizacija i tipizacija tehničkih ruta ne dopušta uvažavanje svih mogućnosti u formiranju jednosmjernih tokova materijala, dok projektiranje TSD PT na temelju dizajna i tehnološkog klasifikatora predmeta rada za cijeli proizvodni program osigurava korištenje svih potencijalnih mogućnosti organiziranja jednosmjernih tokova materijala. TSD PT omogućuje više nego deseterostruko smanjenje broja različitih međuresornih tehnoloških ruta (dionice). Korištenje TSD PT-a također dovodi do naglog smanjenja broja unutarproizvodnih veza između gradilišta, uvelike smanjuje složenost i intenzitet rada planiranja i upravljanja proizvodnjom te, osim toga, stvara potrebnu organizacijsku osnovu za koordinaciju vremena rada s punim opterećenjem planiranih radnih mjesta i proizvodnih jedinica s minimalno potrebnim i kompletnim radom u tijeku.

Povećanje uređenosti kretanja predmeta rada u proizvodnji olakšava racionalni slijed lansiranja dijelova u proizvodnju. Naručivanje pokretanja dijelova u proizvodnju prema različitim kriterijima može osigurati ili smanjenje trajanja ukupnog ciklusa proizvodnje dijelova koji se razmatraju, ili smanjenje zastoja na radnim mjestima unutar smjene, ili povećanje održivosti proizvodni proces prema rasporedu. Iskorištavanje ovih mogućnosti također doprinosi povećanju učinkovitosti proizvodnje.

5.3.3. Očitovanje zakona kontinuiteta tečaja

proces proizvodnje

Proizvodni proces odvija se u vremenu i prostoru. Vrijeme proizvodnog procesa karakterizira trajanje proizvodnog ciklusa, zastoji na radnim mjestima i vrijeme provedeno predmetima rada. Sve tri karakteristike, osobito posljednje dvije, jako ovise o vrijednosti maksimalnog trajanja jedne od operacija, prosječnom trajanju svih operacija i stupnju asinkronosti trajanja operacija. Prostorni tok proizvodnog procesa karakterizira: a) struktura proizvodnje; b) strukturu raspoloživih resursa; c) redoslijed i strukturu troškova rada potrebnih za proizvodnju proizvoda u provedbi proizvodnog programa poduzeća.

Promjena organizacije kretanja predmeta rada u vremenu stalno dovodi do istih rezultata: mijenja se trajanje proizvodnog ciklusa, mijenja se ukupno vrijeme mirovanja radnih mjesta i mijenja se ukupno vrijeme interoperativnog ležanja predmeta rada. Stvarno trajanje proizvodnog ciklusa u usporedbi s izračunatim konačna je procjena koja karakterizira razinu pouzdanosti i kvalitete kalendarski planiranih izračuna napredovanja proizvodnje. Minimiziranje gubitaka proizvodnje zbog ukupnog zastoja na radnim mjestima i od ukupnog vremena interoperativnog ležanja predmeta rada karakterizira razinu organizacije i učinkovitosti proizvodnog procesa.

Bilo kakve promjene u organizaciji kretanja predmeta rada u prostoru, u skladu sa zakonom uređenog kretanja, ne smiju narušiti jednosmjernost materijalnih tokova. U protivnom će se izgubiti pouzdanost zakazanih izračuna i pouzdanost pravodobnog ispunjenja obveza isporuke proizvoda.

Interoperativno ležanje predmeta rada i zastoji radnih mjesta u procesu proizvodnje proizvoda služe kao svojevrsni kalendarski kompenzatori koji izjednačavaju kalendarsko trajanje susjednih tehnoloških operacija u proizvodnim područjima. Učinkovitost proizvodnog procesa ovisi o tome koji se od kalendarskih dilatacijskih spojeva koristi u većoj ili manjoj količini. U procesu proizvodnje vrijeme međusobnog ležanja predmeta rada i vrijeme zastoja na radnim mjestima međusobno se suprotstavljaju kao različiti kalendarski kompenzatori koji isključuju različite elemente proizvodnje iz proizvodnog procesa: ili radnika i sredstva rada, ili predmeti rada.

Čak i pomnijim ispitivanjem očito je da je u uvjetima proizvodnje bez protoka poželjno kontinuirano opterećenje. To potvrđuje dublja analiza gubitaka u proizvodnji nakon 1 sata zastoja na radnom mjestu i 1 sata ležanja u šarži radnih predmeta. U uvjetima kontinuirane proizvodnje, naprotiv, poželjnije je zastoj na radnim mjestima, jer je kašnjenje u kretanju jednog predmeta rada za 1 sat ekvivalentno zaustavljanju svakog radnog mjesta proizvodne linije na 1 sat. Usporedba gubitaka proizvodnje od 1 sata zastoja na radnom mjestu i od 1 sata ležanja šarže predmeta rada omogućuje nam da formuliramo neka pravila za odabir racionalnih (učinkovitih) metoda za kalendarsku organizaciju proizvodnog procesa:

U svim vrstama proizvodnje 1 sat mirovanja radnog mjesta i 1 sat ležanja serije predmeta rada međusobno su suprotni ne samo kao različiti kompenzatori koji izjednačavaju trajanje operacija, već i kao gubici u proizvodnji koji se razlikuju po veličini;

U protočnoj proizvodnji proizvodni proces treba organizirati prema načelu kontinuiranog opterećenja, za razliku od načela kontinuiranog kretanja predmeta rada u kontinuiranoj proizvodnji;

Izbor načela organiziranja proizvodnog procesa (kontinuirano opterećenje radnika ili kontinuirano kretanje predmeta rada) u posebnim uvjetima određen je omjerom gubitaka proizvodnje s praznih radnih mjesta i od ležećih predmeta rada.

5.3.4. Očitovanje zakona ritma proizvodnog ciklusa

proizvodnja proizvoda

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda očituje se svaki put kada se u procesu proizvodnje zasebnog proizvoda ili njegovih dijelova formira ili fiksira neravnomjerna potrošnja resursa radnog vremena radnika i opreme proizvodni ciklusi (vrijeme njihove proizvodnje).

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda objektivno je postojeći skup značajnih uzročno -posljedičnih veza između parametara proizvodnog programa poduzeća (tj. Sastava, vremena, prioriteta, udjela proizvodnih pogona i njihovog strukturnog rada) intenzitet), s jedne strane, i strukturu proizvodnih elemenata (na primjer, strukturu resursa radnog vremena različitih poslova glavne proizvodnje), s druge strane.

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda bitan je odnos koji se: a) očituje u koordinaciji i usklađivanju kvantitativnih organizacijskih i tehnoloških proporcija elemenata parenja proizvodnog procesa (predmeta rada, radnika i radnih mjesta) ) u prostoru i vremenu; b) ovise o parametrima proizvodnog programa i o specifičnostima organizacije proizvodnje u poduzeću i na svakom proizvodnom mjestu. Poznato je da je koordinacija rada samo na vrijeme nedovoljno jamstvo pravodobnog izvršenja naloga. Rad bi trebao biti međusobno povezan kako u pogledu vremena, tako i u pogledu obujma i strukture resursa koji se koriste u vremenu i prostoru.

Neravnomjerna potrošnja materijala i radne snage tijekom proizvodnog ciklusa izrada proizvoda primjećuje se već duže vrijeme. Tako je još početkom 1930 -ih predloženo organizirati ravnomjernu raspodjelu svih "proizvodnih poslova" po proizvodu kroz cijeli proizvodni ciklus pomoću kalendarske preraspodjele proizvodnih procesa dijelova proizvoda. Međutim, gotovo čak i uz pažljivo proučavanje kalendarske karte proizvodnju proizvoda nemoguće je dobiti ujednačene veličine " kapacitet proizvodnje postupak ".

Neravnomjernost troškova rada u smislu veličine i strukture tijekom proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda određena je proizvodnom tehnologijom (određeni slijed tehnoloških operacija), što uzrokuje, na primjer, oštre promjene veličine i strukture troškova rada u trenucima dovršetka tehnoloških operacija na skupu dijelova proizvoda. Dakle, u vrijeme lansiranja vodećih dijelova, broj radnih mjesta na kojima se izvode prve operacije na dijelovima skupa razmatranog proizvoda vrlo je ograničen u usporedbi s brojem dijelova skupa.

S jedne strane, broj poslova na kojima se izvode prve operacije tehnološkog procesa znatno je manji od ukupnog broja radnih mjesta uključenih u proizvodnju; s druge strane, ne mogu se sva radna mjesta na kojima se izvode prve operacije zauzeti proizvodnjom dijelova za skup dotičnog proizvoda, budući da se dijelovi drugih proizvoda lansiraju istodobno s dijelovima ovog proizvoda. Stoga je u vrijeme pokretanja vodećih dijelova u strojnoj sekciji prednja strana radnih mjesta koja istovremeno sudjeluju u izradi dijelova razmatranog kompleta beznačajna i mnogo manja od prosječnog procijenjenog broja radnih mjesta koja moraju kontinuirano sudjelovati u proizvodnji dijelova kompleta ovog proizvoda tijekom proizvodnog ciklusa proizvoda.

Nakon što su vodeći dijelovi kompleta prošli prve tehnološke operacije, svi drugi dijelovi kompleta postupno se puštaju u rad. Od trenutka pokretanja prvog dijela kompleta do prvog koraka procesa i do trenutka pokretanja prvog dijela kompleta, proces proizvodnje kompleta dijelova raspoređen je do posljednjeg koraka procesa. Prednja strana radnih mjesta istovremeno angažirana u proizvodnji dijelova ovog kompleta, od trenutka pokretanja, počinje se povećavati i dostiže svoj maksimum u trenutku dovršetka prve operacije (u trenutku završetka obrade dijelovi skupa pri prvoj operaciji tipične tehnološke rute).

Ako se postigne najbolja organizacija proizvodnog procesa u vremenu i prostoru, tada vrijedi pravilo "zlatnog presjeka": u trenutku koji odgovara točki "zlatnog presjeka", proizvodni ciklus proizvodnje skupa dijelova pod razmatranje je podijeljeno u dva dijela; štoviše, proizvodni ciklus za izradu kompleta toliko je povezan s njegovim većim dijelom, budući da se ovaj veliki dio ciklusa odnosi na manji (slika 5.2).

Na mjestu "zlatnog presjeka", broj poslova koji su uključeni u proizvodnju dijelova kompleta u pravilu je dvostruko veći od prosjeka

Riža. 5.2. Krivulja zlatnog presjeka:

KSC krivulja pokazuje kako bi se proizvodni proces trebao optimalno razvijati ako je potrebno izvesti opseg rada OABS -a za 100 jedinica. vrijeme. Planirani radovi s volumenom OAVS -a mogu se završiti na vrijeme ako se u točki "zlatnog presjeka" privuku M (Tc = = 61,8) resursi u iznosu od najmanje Q (59 jedinica). Svojstva "zlatnog presjeka": I) točka M dijeli liniju OS u omjeru OS: OM = OM: MS; 2) točka L dijeli liniju MS u omjeru SM: LM = LM: LS; 3) površina ispod krivulje "zlatnog presjeka" KSC treba biti jednaka površini pravokutnika OABS

prosječan broj radnih mjesta dodijeljenih u planu za izradu skupa razmatranih dijelova. Za optimalan proizvodni proces za skup dijelova točka "zlatnog omjera" trebala bi biti između 2/3 i 3/4 trajanja ciklusa obrade niza dotičnih dijelova. U ovom trenutku radna mjesta istodobno su uključena u izradu dijelova ovog kompleta, gdje se izvode posredne i završne operacije tehnološke rute za izradu skupa dijelova.

Od trenutka kada je obrada skupa dijelova dovršena u prvoj operaciji, proces proizvodnje skupa dijelova koji se razmatra počinje se smotati. Prednji dio poslova postupno se smanjuje. Kako se sve više i više dijelova razmatranog skupa dovršava, broj istovremenih posredničkih poslova uvelike se smanjuje. Na kraju proizvodnog ciklusa skupa razmatranih dijelova rade se samo završni poslovi.

Iz navedenog se može izvući sljedeći zaključak: tijekom ciklusa obrade niza dijelova proizvoda u jednom odjelu prednji dio poslova uvelike varira u broju i sastavu. Ritam proizvodnog ciklusa za izradu proizvoda prirodna je kombinacija procesa proširenja i zatvaranja proizvodnje kompleta slijepih proizvoda, dijelova, sklopova proizvoda po fazama proizvodnje i proizvodnih mjesta, te u svakoj proizvodnoj jedinici - prirodna promjena obujma i sastava posla obavljenog na svakom skupu predmeta rada određenog proizvoda s obzirom na proizvodni ciklus za izradu skupa dijelova u ovoj podjeli. Istodobno, promjena trajanja ciklusa izvođenja radova na skupu predmeta rada određenog proizvoda u bilo kojoj proizvodnoj jedinici ne mijenja unutarnje omjere raspodjele volumena i sastava tih djela u odnosu na isti udjeli proizvodnog ciklusa skupa predmeta rada koji se razmatraju. Produženje proizvodnog ciklusa za izradu niza predmeta rada u pravilu je povezano sa smanjenjem broja radnih mjesta dodijeljenih za izradu ovog skupa.

Postoje tri moguće metode za modeliranje ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda: statistička, statička i dinamička. Kao statistička metoda koristi se statističko modeliranje procesa proizvodnje proizvoda, pa se na temelju toga razvija standard za kalendarsku raspodjelu intenziteta rada proizvoda u odnosu na njegov proizvodni ciklus. Metoda statističkog modeliranja ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda relativno je jednostavna. Odabrane su sve operativne odjeće za koje je plaćena proizvodnja već objavljenog proizvoda. Odjeća je razvrstana po radionicama, po grupama izmjenjive i posebne opreme. Zatim se vrši dodatno razvrstavanje naloga svake grupe prema kalendarskim intervalima u skladu s rokovima. Dani, tjedni i mjeseci mogu se koristiti kao takvi intervali, na primjer, za duže cikluse proizvodnje.

Složenost rada u operativnim narudžbama koje potpadaju u zadani kalendarski vremenski interval zbraja se, a varijacijske serije (apsolutne) raspodjele troškova rada svake vrste dobivaju se tijekom stvarnog trajanja proizvodnog ciklusa proizvoda. Ako svaku vrijednost zasebnog niza varijacija unesete u grafikon s točkama i povežete te točke u nizu, dobit ćete isprekidanu liniju koja odražava stvarnu kalendarsku raspodjelu intenziteta rada određene vrste rada u odnosu na trajanje proizvodni ciklus proizvodnje proizvoda.

Stvarna duljina proizvodnog ciklusa za izradu proizvoda obično se dijeli na 10 jednakih dijelova. Svaki segment duljine ciklusa odgovara svom području, omeđenom isprekidanom linijom stvarne raspodjele intenziteta rada. Postoji i deset takvih stranica. Zatim se određuje specifična težina svakog mjesta u ukupnoj površini. Dobiva se niz varijacija koji odražava specifičnu raspodjelu troškova rada za datu vrstu posla u odnosu na svaku 1/10 stvarnog proizvodnog ciklusa proizvoda. To se radi za svaku vrstu posla i dobiva se statistički model raspodjele troškova rada ili statistički model ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda.

Statička metoda za modeliranje ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda uključuje prethodnu izgradnju statičkog modela proizvodnog procesa. Kao takav model, preporuča se upotreba operativne sheme unosa (eksplozije) u proizvod montažnih jedinica, dijelova, praznina, poluproizvoda itd. Jedna se smjena obično uzima kao kalendarsko trajanje svake operacije u ovoj shema.

Shema ulaska korak po korak nalikuje "stablu", u kojem glavne montažne operacije djeluju kao "deblo", operacije sastavljanja montažnih jedinica djeluju kao velike "grane" koje se protežu od "debla", a " grane "su operacije za proizvodnju dijelova i praznih dijelova. Ako kao početnu točku uzmemo trenutak završetka posljednje operacije opće skupštine i dodijelimo joj prvi broj, tada dodjeljujući brojeve svakoj operaciji "debla", "grane" u slijedu, obrnuto od tijek tehnološkog procesa, dobit ćemo vezanje svake tehnološke operacije proizvodnje proizvoda za određeni broj smjene, što se uzima kao ciklus planiranja.

Operacija s najvećim brojem u biti određuje trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda. Ako sada u svakom ciklusu planiranja zbrojimo intenzitet rada operacija prema vrsti posla, tada ćemo dobiti raspodjelu intenziteta rada proizvodnje proizvoda prema vrsti posla u odnosu na svaki udio u njegovu proizvodnom ciklusu, tj. , bit će formuliran statički ritam proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda.

Statistički model koji odražava ritam proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda s greškom od 40%, te statički model s pogreškom od 30%, predviđaju (hvataju) prirodu promjene snage procesa proizvodnje proizvoda po fazama proizvodnog procesa. Ove netočnosti u određivanju kalendarske raspodjele strukture intenziteta rada na proizvodnji proizvoda dovode do planiranja do pogrešaka u vezi s određivanjem ugovorenih rokova isporuke, nepredvidivog pojavljivanja uskih grla u proizvodnji, velikih gubitaka radnog vremena, poslova i opreme. Pri korištenju statističke metode gubi se oko 40%, a pri statičkoj oko 30% radnog vremena radnika i opreme.

Za razliku od statističkog i statičkog modela, dinamički model ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda omogućuje pouzdanije postavljanje graničnih vjerojatnih (najnovijih) uvjeta rada. U tom slučaju, proizvodni procesi svakog proizvoda povezani su s proizvodnim procesima svih ostalih proizvoda uključenih u proizvodni program; uzima se u obzir prostorna struktura proizvodnog ciklusa, dinamika strukture intenziteta rada izrade svakog proizvoda, kontinuirano opterećenje proizvodnih jedinica tijekom izvršavanja proizvodnog programa.

Dinamički model formiranja ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda temelji se na poboljšanju organizacije proizvodnog procesa i općenito pridonosi pouzdanom određivanju trajanja proizvodnog ciklusa proizvodnje svakog proizvoda, osiguravajući racionalno korištenje proizvodnih resursa (smanjenje gubitka radnog vremena na 5-10 \%, uklanjanje prekovremenog rada, povećanje korištenja opreme, smanjenje obrtni kapital u tijeku).

5.3.5. Manifestacije zakona sinkronizacije kalendara

ciklusi proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova

Sinkronizacija ciklusa proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova odvija se u bilo kojem proizvodnom procesu, ali mu se u pravilu nije pridavala važnost, kao da ga nema. Ako se proces sinkronizacije procesnih ciklusa ne kontrolira, tada će se trajanje ciklusa povećati tri puta, jer će u ovom slučaju kalendarsko poravnanje svakog dijela procesa premašiti vrijednost najvećeg ciklusa odgovarajućeg dijela postupak. To vrijedi za svaku razinu podjele procesa proizvodnje proizvoda na dijelove: rad, dio, složena operacija, skup dijelova, faza proizvodnje proizvoda (prazno, strojna obrada, montaža). Nekontrolirana sinkronizacija dovodi do višestrukog prekoračenja racionalne razine rada u tijeku i velikih gubitaka radnog vremena za radnike i opremu (trenutno u protočnoj proizvodnji gubici radnog vremena dosežu 50%).

Poznavanje manifestacija zakona sinkronizacije ciklusa proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova nužno je kao osnova umijeća upravljanja proizvodnim procesom radi minimiziranja troškova proizvodnje. Kako bi se osigurala konkurentnost poduzeća, sposobnost minimiziranja troškova proizvodnje u pravilu je od iznimne važnosti.

Sinkronizacija ciklusa tehnoloških operacija

Interoperativno ležanje predmeta rada i zastoji radnih mjesta u procesu proizvodnje proizvoda služe kao svojevrsni kalendarski kompenzatori koji izjednačavaju kalendarsko trajanje susjednih tehnoloških operacija u proizvodnim područjima. Pojava izjednačavanja kalendarskog trajanja susjednih tehnoloških operacija ima snagu zakona. S radom ovog zakona možete se upoznati na raznim primjerima.

Primjer 1 (proizvodnja s kontinuiranim protokom). Prethodna obvezna organizacijska i tehnološka sinkronizacija trajanja međusobno povezanih tehnoloških operacija obrade dijela omogućuje organiziranje kontinuiranog protočnog voda za njegovu izradu. Ova linija osigurava kontinuitet kretanja (proizvodnje) svakog dijela i kontinuirano opterećenje svake radne stanice. No, prisilna sinkronizacija trajanja tehnoloških operacija prilično je skupo zadovoljstvo. Koristi se kada korist od sinkronizacije operacija nadmašuje njenu cijenu.

Primjer 2 (prekid proizvodnje). Na pravoj liniji sinkronizacija tehnoloških operacija kontroliran je proces. Na primjer, pri crtanju linije s izravnim protokom osigurava se sinkronizacija trajanja susjednih tehnoloških operacija. Kalendarna organizacija svih oblika linijske proizvodnje izgrađena je na principu kontinuiranog kretanja dijelova: sinkronizaciju trajanja dijelova operacija ovdje treba provoditi samo zbog zastoja na radnim mjestima, ali to je neučinkovito, budući da 1. sat zastoja radnog mjesta (radnika i opreme) skuplji je od 1 sata laganja jednog detalja. Stoga se organizira paralelno-uzastopno kretanje dijelova, kada su svi poslovi u praznom hodu koncentrirani.

Ta koncentracija postaje moguća zbog pretpostavke o nekom međuoperativnom prekrivanju dijelova. Koncentracija mikro-pauza zastoja na svakom radnom mjestu omogućuje oslobađanje radnika i njegovo premještanje na drugu operaciju. Ovdje se sinkronizacija trajanja pojedinosti operacija s vrijednošću ciklusa proizvodne linije provodi kako zbog zastoja u opremi radnih mjesta, tako i zbog međuoperativnog ležanja dijelova.

Općenito, u bilo kojem obliku organizacije proizvodnje nejednako trajanje tehnoloških operacija izravnano je do određene kalendarske granice, bilo zbog ležećih dijelova, bilo zbog zastoja na radnim mjestima, bilo zbog oboje u isto vrijeme.

Primjer 3 (proizvodnja bez protoka). U protočnoj proizvodnji s neurednim kretanjem dijelova kalendarska preraspodjela izravnavanja trajanja tehnoloških operacija u pravilu je veća od maksimalnog trajanja tehnološke operacije, uzeta iz skupa operacija izvedenih tijekom razmatranog planskog razdoblja. Uz uredno kretanje dijelova, može se kontrolirati minimalno kalendarsko ograničenje za usklađivanje operacija.

Izjednačavanje trajanja tehnoloških operacija u protočnoj proizvodnji ima dva objektivna razloga. Prvi je taj da, poput in-line proizvodnje, organizacija kontinuiteta proizvodnog procesa u protočnoj proizvodnji zahtijeva sinkronizaciju trajanja operacija. Drugi razlog usklađivanja je potreba da se radna mjesta u procesu njihove proizvodnje dovrše prema veličini jedinice za planiranje i računovodstvo (strojni komplet, uvjetni komplet, brigadni komplet, komplet za usmjeravanje itd.). Na primjer, dijelovi koji su već obrađeni prisiljeni su ležati čekajući izradu posljednjeg dijela kompleta, a oni koji nisu odmah došli u prvu operaciju u vrijeme lansiranja kompleta prisiljeni su čekati okrenite za početak obrade.

Kalendarska granica izjednačavanja trajanja tehnoloških operacija karakterizira tijek proizvodnog procesa s njegove dvije kontradiktorne strane - kao kontinuitet radnog opterećenja (Ri) i kao kontinuitet proizvodnje predmeta rada (Rj). Naravno, pod danim organizacijskim i tehnološkim uvjetima, minimalni troškovi proizvodnje postižu se uz najveći kontinuitet korištenja sredstava za proizvodnju (radnih mjesta), a to odgovara jedinstvenom optimalnom ritmu za proizvodnju serija dijelova u proizvodnji (Re ).

Metoda volumetrijskog dinamičkog planiranja i organizacija proizvodnog procesa prema načelu kontinuiranog opterećenja planiranih radnih mjesta omogućuju ne samo učitavanje radnih mjesta, već i minimalno trajanje proizvodnog ciklusa za izradu razmatranog skupa dijelova za usmjeravanje (Tmkd). Ako se jedno ili više radnih mjesta koristi pri svakoj operaciji proizvodnog procesa usmjeravanja skupa dijelova (tj. Pri potpunom postavljanju), tada se trajanje proizvodnog ciklusa može odrediti formulom:

¾ broj naziva dijelova na kojima će se proizvoditi

mjesto u određenom planskom razdoblju i čini jedno

skup dijelova;

t'j ¾ prosječni vremenski interval kroz koji se vrši prijenos

puno dijelova jednog imena za sljedeće

složeni rad nakon završetka njihove obrade na j-oj

složene operacije t'j = tj / Cj;

t m'j - manji od dva prosječna vremenska intervala, nakon

koji su prijenos dijelova kompleta iz susjednih

j -te ili (j + 1) -te složene operacije;

Sj - broj poslova uključenih u obradu dijelova

postaviti na manji j-ti složeni zahvat;

t'j - prosječno trajanje tehnoloških operacija

preko detalja o kompletu o j-oj operaciji postavljanja (ili uključeno j-ti oblik

j - serijski broj zadane operacije ili tipične operacije

tehnološkom rutom, duž koje se razmatraju pojedinosti

skupovi se obrađuju, j = 1, ..., m.

Ovdje se proizvodni ciklus skupa dijelova određuje uzimajući u obzir uvjete za organizaciju proizvodnog procesa: broj nomenklaturnih stavki u planu (n '); broj poslova koji se koriste za svaku operaciju procesa (Cj); prosječno trajanje jedne tehnološke operacije na dijelovima skupa pri svakoj j-toj složenoj operaciji (Re). Ova formula određuje odnos između broja nomenklaturnih stavki u planu, planiranog datuma završetka i standardne veličine dijelova.

Sinkronizacija ciklusa proizvodnje dijelova

Očigledna je kalendarska sinkronizacija ciklusa proizvodnje dijelova. Dakle, ako dijelovi imaju isti broj operacija, tada se njihovi ciklusi poravnavaju zbog izjednačavanja trajanja njihovih operacija. Dijelovi u proizvodnim odjelima izrađuju se u pravilu u kompletima, što znači da je trajanje proizvodnog ciklusa za svaki dio kompleta jednako trajanju proizvodnog ciklusa za skup dotičnih dijelova.

Sinkronizacija trajanja složenog rada procesa

proizvodnja kompleta dijelova

Trenutno se mnogi planeri proizvodnje suočavaju s problemom: koji dio poslova u određenom području treba dodijeliti za obavljanje poslova na određenom proizvodu (narudžbi)? Problem se u pravilu komplicira činjenicom da morate raditi na nekoliko narudžbi istovremeno. Ispada da zakon sinkronizacije štedi i ovdje - potrebno je postići sinkronizaciju složene operacije, a zatim se trajanje ciklusa za izradu kompleta dijelova automatski smanjuje. Razmotrimo jednostavne primjere međusobnog povezivanja složenih operacija (slika 5.3).

Simboli:

<->trajanje složene operacije

<---->napreduje između složenih operacija

Riža. 5.3. Ilustracija sinkronizacije trajanja složene operacije:

TC - kumulativni ciklus proizvodnje skupa dijelova

na tri operacije

Sa slike se može vidjeti da se u slučaju kršenja sinkronizacije trajanja složenih operacija ukupni ciklus produljuje. Proširenje druge složene operacije za 50 jedinica. (Slika 5.3, b) i smanjenje duljine druge složene operacije za 50 jedinica. (Slika 5.3, c) daju isti rezultat - produljenje ukupnog ciklusa za 50 jedinica.

Zadatak poduzeća je uočiti " na ulazu "čimbenici proizvodnje (troškovi), reciklirajte ih i " na izlazu " izdavanje proizvoda (proizlaziti)(dijagram 3.1.). Ova vrsta transformacijskog procesa naziva se "proizvodnja". Njegov je cilj u konačnici poboljšati ono što je već dostupno kako bi se povećala, dakle, ponuda sredstava prikladnih za podmirivanje potreba.

Proces proizvodnje (transformacije) je pretvaranje troškova ("input") u rezultate ("output"); u ovom slučaju potrebno je pridržavati se brojnih pravila igre.

Shema 3.1. Temeljna struktura procesa transformacije proizvodnje.

Između ulaza i izlaza, paralelno s tim, u poduzeću se odvijaju brojne aktivnosti ("problemi se rješavaju"), koji samo u svom jedinstvu u potpunosti opisuju proces transformacije proizvodnje (slika 3.2). Razmotrimo ovdje samo ukratko opisane posebne zadatke procesa transformacije proizvodnje.

Proces transformacije proizvodnje sastoji se od od privatnih poslova pružanja (pribor), skladištenje (skladište), proizvodnja proizvoda, prodaja, financiranje, Obučavanje zaposlenika i uvođenje novih tehnologija, i upravljanje.

Za zadatak opskrbe poduzeća odnositi kupnja ili iznajmljivanje (iznajmljivanje) sredstava za proizvodnju, kupnja sirovina (za poduzeća s opipljivim proizvodima), zapošljavanje zaposlenika.

Za zadatak skladištenja (skladištenja) sva proizvodnja raditi koje nastaju ispred zapravo proces proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i materijala, a nakon toga - sa skladištenjem i skladištenjem gotovih proizvoda.

U zadatku izrade proizvoda govorimo o proizvodnji djela unutar okvira proces proizvodnje... U poduzećima koja proizvode materijal i materijalne proizvode, oni su uvelike određeni tehnološkom komponentom. Konkretno, potrebno je utvrditi kada, koji proizvodi, na kojem mjestu, koristeći koje proizvodne faktore treba proizvesti ("planiranje proizvodnje").

Shema 3.2. Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje.

Prodajni izazov proizvodi vezani za istraživanje tržišta, utjecaj na njega (na primjer, oglašavanjem), kao i prodaju ili zakup proizvoda tvrtke.

Izazov financiranja smješten između prodaje i ponude: prodajom proizvoda ili rezultatom proizvodnog procesa (Output) zarađuju novac, a pri opskrbi (ili osiguravanju proizvodnje - Input) novac se troši. Međutim, često odljev i priljev novca nisu isti (ne pokrivaju jedno drugo). Stoga se velika ulaganja ne mogu nadoknaditi prihodom od prodaje. Stoga privremeni nedostatak sredstava za otplatu dospjelih kredita i višak Novac potrošeni na davanje kredita (leasing, najam) tipični su zadaci financiranja. Ovdje, unutar " financijsko upravljanje"uključuju primitak prihoda (dobiti), kao i ulaganje kapitala u druga poduzeća putem tržišta kapitala.

Obuka osoblja i uvođenje novih tehnologija trebali bi omogućiti zaposlenicima da stalno poboljšavaju svoje kvalifikacije, a zahvaljujući tome mogli bi uvesti i razvijati najnovije tehnologije u svim područjima poduzeća, a posebno na području novih proizvoda i proizvodnih tehnologija .

Izazov upravljanja(vodiči) uključuje djela koja pokrivaju pripremu i donošenje upravljačkih odluka u svrhu usmjeravanja i upravljanja svim ostalim proizvodnim aktivnostima u poduzeću. U tom smislu to je od posebne važnosti računovodstvo poduzeća(uključujući godišnju bilancu, analizu troškova, statistiku proizvodnje, financiranje). Računovodstvo treba u potpunosti obuhvatiti i ocijeniti sve aktualne dokumente koji karakteriziraju proizvodni proces.

Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje ("Ulaz izlaz") i njihov odnos prema procesu stvaranja vrijednosti može se promatrati kao " lanac vrijednosti", koji povezuje veze (dobavljače i potrošače), smještene prije i nakon izravnog procesa proizvodnje proizvoda (proizvodnog procesa).

Uključujući gore navedeno - proizvodni proces je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara, proizvodni proces je skup radnih procesa i prirodnih procesa neophodnih za proizvodnju određene vrste proizvoda.

Glavni elementi definiranje proces rada, a samim tim i proizvodni proces, jesu svrsishodna aktivnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Svrhovita aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši neuromišićnu energiju za izvođenje različitih mehaničkih pokreta, za promatranje i kontrolu utjecaja oruđa rada na predmete rada.

Predmeti rada time određeno proizvoda, koje proizvodi poduzeće. Glavni proizvodi pogona strojogradnje su različite vrste proizvoda. Prema GOST -u 2.101-68 *, proizvod je bilo koji predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u poduzeću. Ovisno o odredištu razlikovati proizvode primarne proizvodnje i proizvode pomoćne proizvodnje.

Na proizvode glavne proizvodnje odnositi proizvodi, namijenjen za tržišni proizvodi... Do proizvoda podružnica proizvodnja bi trebala uključivati ​​proizvode namijenjene samo za vlastite potrebe tvrtke, izrada od njih (na primjer, alat vlastite proizvodnje). Proizvode namijenjene prodaji, ali istodobno korištene za vlastite potrebe tvrtke, treba klasificirati kao pomoćne proizvodne proizvode u dijelu u kojem se koriste za vlastite potrebe.

Razlikujte sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, sklopovi, kompleksi i kompleti.

Osim, proizvodi se dijele na: a) neodređeno (dijelovi) ako nemaju sastavne dijelove; b) specifično (montažne jedinice, kompleksi, kompleti), ako se sastoje od dva ili više sastavnih dijelova. Bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, kompleks i komplet) može biti sastavni dio.

Detalj – predmet koji se ne može podijeliti na dijelove bez njegovog uništenja. Dio se može sastojati od nekoliko dijelova (objekata) koji su na neki način dovedeni u trajno nedjeljivo stanje (na primjer, zavarivanjem).

Montažna jedinica(čvor) - odvojivo ili odvojivo parenje nekoliko dijelova.

Kompleksi i kompleti mogu se sastojati od međusobno povezanih sklopova i dijelova,

Proizvodi karakterizira sljedeće kvalitativni i kvantitativni parametri.

1. Konstruktivna složenost . Ovisi o broju dijelova i montažnih jedinica uključenih u proizvod; ovaj se broj može kretati od nekoliko komada ( jednostavni proizvodi) do desetaka tisuća (složeni proizvodi).

2. Dimenzije i težina . Dimenzije se mogu kretati od nekoliko milimetara (ili čak manje) do nekoliko desetaka (čak i stotina) metara (na primjer, morski brodovi). Težina proizvoda ovisi o veličini i, prema tome, može varirati od grama (miligrama) do desetica (i tisuće) tona S ovog su gledišta svi proizvodi podijeljeni na male, srednje i velike. Granice njihove podjele ovise o industriji strojogradnje (vrsti proizvoda).

3. Vrste, robne marke i veličine primijenjen m materijala. Broj ima ih na desetke (čak i stotine) tisuća.

4. Intenzitet rada prerade dijelovi i sklop kao montažna jedinica proizvoda u cjelini. Može varirati od djelića standardne minute do nekoliko tisuća standardnih sati. Na temelju toga pravi se razlika između proizvoda koji ne zahtijevaju puno rada (s niskim intenzitetom rada) i proizvoda koji troše puno rada.

5. Stupanj točnosti i hrapavosti obrade dijelovi i točnost montaže montažnih jedinica i proizvoda. S tim u vezi, proizvodi se dijele na visoko precizne, precizne i slabe struje.

6. Specifična gravitacija standardni, normalizirani i unificirani dijelovi i montažne jedinice.

7. Po broju proizvedeni proizvodi; može se kretati od nekoliko do milijuna godišnje.

Karakteristike proizvoda uvelike određuju organizaciju proizvodnog procesa u prostoru i vremenu.

Dakle, broj prerađivačkih i montažnih radionica ili odsjeka te njihov omjer ovise o složenosti konstrukcije proizvoda.

Što je proizvod složeniji, veću specifičnu težinu zauzimaju montažni radovi i montažna područja, te radionice u strukturi poduzeća. Veličina, težina i broj proizvoda u utjecati na organizaciju njihove skupštine; stvoriti jednu ili drugu vrstu kontinuirane proizvodnje; organizacija prijevoza dijelova, montažnih jedinica i proizvoda na radna mjesta, gradilišta i radionice; uvelike odrediti vrstu kretanja po radnim stanicama (operacijama) i trajanje proizvodnog ciklusa.

Za velike i teške proizvode koristiti fiksno proizvodne linije s povremenim kretanjem transportera. Za njihov prijevoz koriste se dizalice i posebna vozila. Njihovo kretanje kroz operacije organizirano je uglavnom paralelno. Trajanje proizvodni ciklus za proizvodnju takvih proizvoda veliki je ponekad se mjeri godinama.

Ponekad je potrebno organizirati sekcije velikih, malih i srednjih dijelova u strojarama.

Vrsta i marka obrađenih materijala određuju potrebu za kombinacijom određenih područja nabave i obrade ili radionica.

U prisutnosti velikog broja praznina od lijevanja i otkivaka potrebno je stvoriti ljevaonice (ljevaonice željeza, čelika, lijevanje obojenih metala i druge), kovačnice i prešačke (toplo i hladno prešanje) trgovine. U proizvodnji mnogih praznina od valjanog materijala bit će potrebni prazni dijelovi ili radionice. Prilikom obrade dijelova od obojenih metala u pravilu se moraju organizirati zasebni odjeljci.

Stupanj točnosti i čistoće obrade i montaže utječe na sastav opreme i mjesta, njihov položaj.

Za obradu posebno preciznih dijelova i montažu montažnih jedinica i proizvoda potrebno je organizirati zasebne sekcije jer to zahtijeva stvaranje posebnih sanitarno -higijenskih uvjeta.

Sastav opreme, odjeljaka i radionica ovisi o specifičnoj težini standardnih, normaliziranih i unificiranih dijelova i montažnih jedinica.

Proizvodnja standardnih i normaliziranih dijelova u pravilu se provodi u posebnim područjima ili u posebnim radionicama. Za njih je organizirana masovna proizvodnja.

Intenzitet rada i broj proizvedenih proizvoda utječu na sastav i broj opreme, radionica i odjeljaka, njihov položaj, mogućnost organiziranja kontinuirane proizvodnje, trajanje proizvodnog ciklusa, količinu posla u tijeku, trošak i druge ekonomske pokazatelje poduzeća. Proizvodi, koji nisu proizvedeni u ovom poduzeću, već su primljeni u gotovom obliku, pripadaju kupljeno. Također se zovu sastavni dijelovi.

Svaki pogon za proizvodnju strojeva obično proizvodi nekoliko proizvoda istovremeno, koji se razlikuju po dizajnu i veličini. Popis svih vrsta proizvoda koje tvornica proizvodi naziva se nomenklatura .

DO sredstva rada odnositi alati za proizvodnju, zemljište, zgrade i građevine, vozila. U sastavu sredstava rada odlučujuća uloga pripada opremi, osobito radnim strojevima.

Za svaki komad opreme proizvođač sastavlja putovnicu u kojoj je naveden datum proizvodnje opreme i potpuni popis njezinih tehničkih karakteristika (brzina obrade, snaga motora, dopušteni napori, pravila održavanja i rada itd.).

Kombinacija elemenata procesa rada (rad određene kvalifikacije, alata i predmeta rada) i djelomičnih proizvodnih procesa (izrada pojedinih jedinica gotovog proizvoda ili izvođenje određene faze proizvodnog procesa) provodi se prema kvalitativnim i kvantitativnih pokazatelja te se provodi u nekoliko smjerova. Razlikovati elementno (funkcionalno), prostorno i vremenski odjeljci organizacije proizvodnje.

Elementarni dio organizacije proizvodnje povezane s uređenjem tehnologije, tehnologije, predmeta rada, alata i samog rada u jedinstveni proizvodni proces. Organizacija proizvodnje uključuje uvođenje najproduktivnijih strojeva i opreme, osiguravajući visoku razinu mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa; korištenje visokokvalitetnih i učinkovitih materijala; poboljšanje dizajna i modela proizvedenih proizvoda; intenziviranje i uvođenje progresivnijih tehnoloških režima.

Glavni zadatak organizacije proizvodnje po elementima je ispravan i racionalan odabir sastava opreme, alata, materijala, praznina i kvalifikacija osoblja kako bi se osigurala njihova potpuna upotreba u proizvodnom procesu. Problem međusobnog podudaranja elemenata proizvodnog procesa osobito je relevantan u složenim visoko mehaniziranim i automatiziranim procesima s dinamičkim rasponom proizvodnje.

Kombinacija djelomičnih proizvodnih procesa osigurava prostornu i vremensku organizaciju proizvodnje. Proces proizvodnje uključuje mnoge djelomične procese usmjerene na izradu gotovog proizvoda. Klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je na Sl. 3.3.

Shema 3.3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Po ulozi u ukupnom procesu proizvodnje gotovih proizvoda razlikovati proizvodne procese:

· glavni, usmjerene na promjenu osnovnih predmeta rada i davanje im svojstava gotovih proizvoda; u ovom slučaju djelomični proizvodni proces povezan je ili s provedbom bilo koje faze obrade predmeta rada ili s proizvodnjom dijela gotovog proizvoda;

· podružnica , stvaranje uvjeta za normalan tijek glavnog proizvodnog procesa (izrada alata za potrebe njihove proizvodnje, popravak tehnološke opreme itd.);

· servirati , namijenjeni za kretanje (transportni procesi), skladištenje do daljnje obrade (skladištenje), kontrolu (kontrolne operacije), opskrbu materijalnim, tehničkim i energetskim resursima itd.;

· upravljački , u kojima se razvijaju i donose odluke, provodi se regulacija i koordinacija napretka proizvodnje, kontrola točnosti provedbe programa, analiza i računovodstvo obavljenog posla; ti se procesi često isprepliću s tijekom proizvodnih procesa.

Glavni procesi ovisno o fazi proizvodnje gotovog proizvoda podijeljen u nabava, obrada, montaža i dorada. Postupci nabave su obično prilično raznolike. Na primjer, u inženjerskom pogonu to uključuje rezanje metala, ljevaonicu, kovanje i prešanje; u šivaćoj tvornici - dekapiranje i rezanje tkanine; u kemijskom pogonu - pročišćavanje sirovina, njihovo dovođenje do potrebne koncentracije itd. Proizvodi procesa nabave koriste se u različitim odjeljcima obrade. Prerađivačke radnje zastupljen u strojarstvu obradom metala; u industriji odjeće - šivanje; u metalurgiji - visoka peć, valjanje; u kemijskoj proizvodnji - postupkom pucanja, elektrolizom itd. Postupci montaže i dorade u strojarstvu su zastupljeni montažom i slikanjem; u tekstilnoj industriji - bojenje i dorada; u šivanju - dorada itd.

Svrha pomoćnih procesa je proizvodnja proizvoda koji se koriste u glavnom procesu, ali nisu dio gotovog proizvoda. Na primjer, proizvodnja alata za vlastite potrebe, proizvodnja energije, pare, komprimiranog zraka za vlastitu proizvodnju; proizvodnja rezervnih dijelova za vlastitu opremu i njezin popravak itd. Sastav i složenost pomoćnih procesa ovise o karakteristikama glavnog i sastavu materijalno -tehničke baze poduzeća. Povećanje nomenklature, raznolikost i komplikacija gotovog proizvoda te povećanje tehničke opremljenosti proizvodnje zahtijevaju proširenje sastava pomoćnih procesa: proizvodnju modela i posebnih uređaja, razvoj energetskog gospodarstva i povećanje obima posla servisne radionice.

Glavna tendencija u organizaciji servisnih procesa je maksimalna kombinacija s glavnim procesima i povećanje razine njihove mehanizacije i automatizacije. Ovaj pristup omogućuje automatsko upravljanje tijekom glavne obrade, kontinuirano kretanje predmeta rada kroz tehnološki proces, kontinuirani automatizirani prijenos predmeta rada na radna mjesta itd.

Značajka suvremenih oruđa rada je organsko uključivanje u njihov sastav, zajedno s radom, motorom i prijenosom upravljačkog mehanizma. To je tipično za automatizirane proizvodne linije, alatne strojeve s numeričkim upravljanjem itd. Administrativni utjecaji posebno su integrirani u proizvodni proces pri uvođenju automatiziranih sustava za upravljanje procesima i upotrebi mikroprocesorske tehnologije. Povećanje razine automatizacije proizvodnje, a osobito široka upotreba robotike približava procese upravljanja izravno proizvodnji, organski ih integrira u glavni proizvodni proces, povećavajući njegovu fleksibilnost i pouzdanost.

Po prirodi utjecaja na subjekt radni procesi se razlikuju:

· tehnološki , v tijekom kojih dolazi do promjene predmeta rada pod utjecajem živog rada;

· prirodno, kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem sila prirode (predstavljaju prekid u procesu rada).

U suvremenim uvjetima udio prirodnih procesa značajno se smanjuje, budući da se radi intenziviranja proizvodnje dosljedno prenose u tehnološke.

Tehnološki procesi proizvodnje ssy razvrstane prema metodama pretvaranja predmeta rada u gotov proizvod na: mehanički , kemijski , montaža i demontaža (montaža i demontaža) i konzerviranje (podmazivanje, bojanje, pakiranje itd.). To grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, metoda održavanja i njezinog prostornog planiranja.

Po oblicima odnosa sa srodnim procesima razlikovati: analitički, kada se kao rezultat primarne prerade (komadanja) složenih sirovina (ulje, ruda, mlijeko itd.) dobiju različiti proizvodi koji se isporučuju različitim procesima naknadne prerade;

· sintetički, kombiniranje poluproizvoda iz različitih procesa u jedan proizvod;

· ravno , stvaranje jedne vrste poluproizvoda ili gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prevalencija jedne ili druge vrste procesa ovisi o karakteristikama sirovine i gotovog proizvoda, odnosno o sektorskim karakteristikama proizvodnje. Analitički procesi tipični su za naftnu i kemijsku industriju, sintetički - za strojarstvo, izravni - za jednostavne proizvodne procese s niskim stupnjem konverzije (na primjer, proizvodnja opeke).

Po stupnju kontinuiteta razlikovati: stalan i diskretno (proboj) procesa. Po prirodi korištene opreme dodijeliti: instrumental (zatvoreno) procesa kada se tehnološki proces provodi u posebnim jedinicama (aparati, kupke, peći), a funkcija radnika je da ih kontrolira i održava; otvoreni (lokalni) procesi kada radnik vrši obradu predmeta rada pomoću skupa alata i mehanizama.

Po stupnju mehanizacije uobičajeno je razlikovati:

· priručnik procesi koji se izvode bez uporabe strojeva, mehanizama i električnih alata;

· stroj-priručnik , izvedeno uz pomoć strojeva i mehanizama uz obavezno sudjelovanje radnika, na primjer, obrada dijela na univerzalnom tokarskom stroju;

· mašina , izvodi se na strojevima, alatnim strojevima i mehanizmima uz ograničeno sudjelovanje radnika;

· automatizirano , provodi se na automatskim strojevima, gdje radnik prati i kontrolira tijek proizvodnje; sveobuhvatno automatiziran , u kojem se, uz automatsku proizvodnju, provodi automatska operativna kontrola.

3. Organizacija i upravljanje proizvodnim procesom

3.1. Koncept proizvodnog procesa. Temeljna načela organizacije proizvodnog procesa.

Zadatak poduzeća je opažati faktore proizvodnje (troškove) "na ulazu", obraditi ih i "na izlazu" dati proizvod (rezultat) (shema 3.1.). Ova vrsta transformacijskog procesa naziva se "proizvodnja". Njegov je cilj u konačnici poboljšati ono što je već dostupno, kako bi se na taj način povećala ponuda sredstava prikladnih za zadovoljenje potreba.

Proces proizvodnje (transformacije) je pretvaranje troškova ("input") u rezultate ("output"); u ovom slučaju potrebno je pridržavati se brojnih pravila igre.

Shema 3.1. Temeljna struktura procesa transformacije proizvodnje.

Između troškova na "ulazu" (ulazu) i rezultata na "izlazu" (izlaza), kao i paralelno s tim, u poduzeću se događaju brojne radnje ("zadaci su riješeni"), koje se samo u svojim jedinstva, u potpunosti opišite proces transformacije proizvodnje (slika 3.2). Razmotrimo ovdje samo ukratko opisane posebne zadatke procesa transformacije proizvodnje.

Proces proizvodne transformacije sastoji se od posebnih zadataka pružanja (opskrbe), skladištenja (skladištenja), proizvodnje proizvoda, prodaje, financiranja, obuke osoblja i uvođenja novih tehnologija, kao i upravljanja.

Zadatak opskrbe poduzeća uključuje kupnju ili iznajmljivanje (zakup) sredstava za proizvodnju, kupnju sirovina (za poduzeća s opipljivim proizvodima), zapošljavanje zaposlenika.

Zadaća skladištenja (skladištenja) uključuje sve proizvodne radove koji nastaju prije stvarnog procesa proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i materijala, a nakon njega - sa skladištenjem i skladištenjem gotovih proizvoda proizvoda.

U zadatku proizvodnje proizvoda govorimo o proizvodnom radu u okviru proizvodnog procesa. U poduzećima koja proizvode materijal i materijalne proizvode, oni su uvelike određeni tehnološkom komponentom. Konkretno, potrebno je utvrditi kada, koji proizvodi, na kojem mjestu, koristeći koje proizvodne faktore treba proizvesti ("planiranje proizvodnje").

Shema 3.2. Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje.

Zadaća prodaje proizvoda povezana je s proučavanjem prodajnog tržišta, utjecaja na njega (na primjer, putem oglašavanja), kao i s prodajom ili zakupom proizvoda tvrtke.

Zadatak financiranja je između prodaje i opskrbe: prodajom proizvoda, ili rezultatom proizvodnog procesa (Output), oni zarađuju novac, a pri opskrbi (ili osiguravanju proizvodnje - Input) novac se troši. Međutim, često odljev i priljev novca nisu isti (ne pokrivaju jedno drugo). Stoga se velika ulaganja ne mogu nadoknaditi prihodom od prodaje. Stoga su privremeni nedostatak sredstava za otplatu dospjelih kredita i višak sredstava potrošenih na kredite (leasing, najam) tipični su zadaci financiranja. U okviru "financijskog upravljanja" to uključuje i primanje prihoda (dobiti), kao i ulaganje kapitala u druga poduzeća putem tržišta kapitala.

Obuka osoblja i uvođenje novih tehnologija trebali bi omogućiti zaposlenicima da stalno poboljšavaju svoje kvalifikacije, a zahvaljujući tome mogli bi uvesti i razvijati najnovije tehnologije u svim područjima poduzeća, a posebno na području novih proizvoda i proizvodnih tehnologija .

Zadaća menadžmenta (vodstva) uključuje rad koji obuhvaća pripremu i donošenje upravljačkih odluka u svrhu usmjeravanja i upravljanja svim ostalim proizvodnim aktivnostima u poduzeću. U tom smislu, računovodstvo u poduzeću (uključujući godišnju bilancu stanja, analizu troškova, statistiku proizvodnje, financiranje) od posebne je važnosti. Računovodstvo treba u potpunosti obuhvatiti i ocijeniti sve aktualne dokumente koji karakteriziraju proizvodni proces.

Posebni zadaci procesa transformacije proizvodnje ("Input" - "Output") i njihova povezanost s procesom stvaranja vrijednosti mogu se smatrati "lancem vrijednosti" koji povezuje karike (dobavljače i potrošače) koje se nalaze prije i nakon proizvodnog procesa sebe (proizvodni proces).

Uključujući gore navedeno - proizvodni proces je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara, proizvodni proces je skup radnih procesa i prirodnih procesa neophodnih za proizvodnju određene vrste proizvoda.

Glavni elementi koji određuju proces rada, a time i proizvodni proces, jesu svrhovita aktivnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Namjernu aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši živčano -mišićnu energiju za izvođenje različitih mehaničkih pokreta, za praćenje i kontrolu utjecaja alata za rad na predmete rada.

Predmeti rada određeni su proizvodima koje proizvodi preduzeće. Glavni proizvodi pogona strojogradnje su različite vrste proizvoda. Prema GOST -u 2.101-68 *, proizvod je bilo koji predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u poduzeću. Ovisno o namjeni, razlikuju se proizvodi primarne proizvodnje i proizvodi pomoćne proizvodnje.

Proizvodi glavne proizvodnje uključuju proizvode namijenjene tržišnim proizvodima. Proizvodi pomoćne proizvodnje trebali bi uključivati ​​proizvode namijenjene samo za vlastite potrebe poduzeća koje ih proizvodi (na primjer, alat vlastite proizvodnje). Proizvode namijenjene prodaji, ali istodobno korištene za vlastite potrebe tvrtke, treba klasificirati kao pomoćne proizvodne proizvode u dijelu u kojem se koriste za vlastite potrebe.

Postoje sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i kompleti.

Osim toga, proizvodi se dijele na: a) neodređeno(dijelovi) ako nemaju sastavne dijelove; b) specifično(montažne jedinice, kompleksi, kompleti), ako se sastoje od dva ili više sastavnih dijelova. Bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, kompleks i komplet) može biti sastavni dio.

Dio je objekt koji se ne može podijeliti na dijelove bez njegovog uništenja. Dio se može sastojati od nekoliko dijelova (objekata) koji su na neki način dovedeni u trajno nedjeljivo stanje (na primjer, zavarivanjem).

Sklopna jedinica (sklop) je odvojivo ili neodvojivo parenje nekoliko dijelova.

Kompleksi i kompleti mogu se sastojati od međusobno povezanih sklopova i dijelova,

Proizvode karakteriziraju sljedeći kvalitativni i kvantitativni parametri.

1. Konstruktivna složenost. Ovisi o broju dijelova i montažnih jedinica uključenih u proizvod; ovaj se broj može kretati od nekoliko komada (jednostavni predmeti) do nekoliko desetaka tisuća (složeni predmeti).

2. Dimenzije i težina. Dimenzije se mogu kretati od nekoliko milimetara (ili čak manje) do nekoliko desetaka (čak i stotina) metara (na primjer, morski brodovi). Težina proizvoda ovisi o veličini i, prema tome, može varirati od grama (miligrama) do desetica (i tisuće) tona S ovog su gledišta svi proizvodi podijeljeni na male, srednje i velike. Granice njihove podjele ovise o industriji strojogradnje (vrsti proizvoda).

3. Vrste, robne marke i veličine korištenih materijala. Broj ima ih na desetke (čak i stotine) tisuća.

4. Intenzitet rada prerade dijelovi i sklop kao montažna jedinica proizvoda u cjelini. Može varirati od djelića standardne minute do nekoliko tisuća standardnih sati. Na temelju toga pravi se razlika između proizvoda koji ne zahtijevaju puno rada (s niskim intenzitetom rada) i proizvoda koji troše puno rada.

5. Stupanj točnosti i hrapavosti obrade dijelovi i točnost montaže montažnih jedinica i proizvoda. S tim u vezi, proizvodi se dijele na visoko precizne, precizne i slabe struje.

6. Specifična gravitacija standardni, normalizirani i unificirani dijelovi i montažne jedinice.

7. Po broju proizvedeni proizvodi; može se kretati od nekoliko do milijuna godišnje.

Karakteristike proizvoda uvelike određuju organizaciju proizvodnog procesa u prostoru i vremenu.

Dakle, broj prerađivačkih i montažnih radionica ili odsjeka te njihov omjer ovise o složenosti konstrukcije proizvoda.

Što je proizvod složeniji, to je veći udio montažnih radova i montažnih područja i radionica u strukturi poduzeća. Veličina, težina i broj proizvoda utječu na organizaciju njihove montaže; stvoriti jednu ili drugu vrstu kontinuirane proizvodnje; organizacija prijevoza dijelova, montažnih jedinica i proizvoda na radna mjesta, gradilišta i radionice; uvelike određuju vrstu kretanja radnih mjesta (operacija) i trajanje proizvodnog ciklusa.

Za velike i teške proizvode koriste se fiksni vodovi s povremenim pomicanjem transportera. Za njihov prijevoz koriste se dizalice i posebna vozila. Njihovo kretanje kroz operacije organizirano je uglavnom paralelno. Trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju takvih proizvoda je dugo, ponekad se mjeri godinama.

Ponekad je potrebno organizirati sekcije velikih, malih i srednjih dijelova u strojarama.

Vrsta i marka obrađenih materijala određuju potrebu za kombinacijom određenih područja nabave i obrade ili radionica.

U prisutnosti velikog broja praznina od lijevanja i otkivaka potrebno je stvoriti ljevaonice (ljevaonice željeza, čelika, lijevanje obojenih metala i druge), kovačnice i prešačke (toplo i hladno prešanje) trgovine. U proizvodnji mnogih praznina od valjanog materijala bit će potrebni prazni dijelovi ili radionice. Prilikom obrade dijelova od obojenih metala u pravilu se moraju organizirati zasebni odjeljci.

Stupanj točnosti i čistoće obrade i montaže utječe na sastav opreme i mjesta, njihov položaj.

Za obradu posebno preciznih dijelova i montažu montažnih jedinica i proizvoda potrebno je organizirati zasebne sekcije jer to zahtijeva stvaranje posebnih sanitarno -higijenskih uvjeta.

Sastav opreme, odjeljaka i radionica ovisi o specifičnoj težini standardnih, normaliziranih i unificiranih dijelova i montažnih jedinica.

Proizvodnja standardnih i normaliziranih dijelova u pravilu se provodi u posebnim područjima ili u posebnim radionicama. Za njih je organizirana masovna proizvodnja.

Intenzitet rada i broj proizvedenih proizvoda utječu na sastav i broj opreme, radionica i odjeljaka, njihov položaj, mogućnost organiziranja kontinuirane proizvodnje, trajanje proizvodnog ciklusa, količinu posla u tijeku, cijenu koštanja i drugo ekonomski pokazatelji poduzeća. Proizvodi, koji nisu proizvedeni u ovom poduzeću, već su primljeni u gotovom obliku, pripadaju kupljeno. Također se zovu sastavni dijelovi.

Svaki pogon za proizvodnju strojeva obično proizvodi nekoliko proizvoda istovremeno, koji se razlikuju po dizajnu i veličini. Popis svih vrsta proizvoda koje tvornica proizvodi naziva se nomenklatura.

DO sredstva rada uključuju alate za proizvodnju, zemljište, zgrade i građevine, vozila. U sastavu sredstava rada odlučujuća uloga pripada opremi, osobito radnim strojevima.

Za svaki komad opreme proizvođač sastavlja putovnicu u kojoj je naveden datum proizvodnje opreme i potpuni popis njezinih tehničkih karakteristika (brzina obrade, snaga motora, dopušteni napori, pravila održavanja i rada itd.).

Kombinacija elemenata procesa rada (rad određene kvalifikacije, alata i predmeta rada) i djelomičnih proizvodnih procesa (izrada pojedinih jedinica gotovog proizvoda ili izvođenje određene faze proizvodnog procesa) provodi se prema kvalitativnim i kvantitativnih pokazatelja te se provodi u nekoliko smjerova. Razlikovati elementno (funkcionalno), prostorno i vremenski odjeljci organizacije proizvodnje.

Odjeljak po element organizacije organizacije proizvodnje povezan je s naručivanjem opreme, tehnologije, predmeta rada, alata i samog rada u jedinstveni proizvodni proces. Organizacija proizvodnje uključuje uvođenje najproduktivnijih strojeva i opreme, osiguravajući visoku razinu mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa; korištenje visokokvalitetnih i učinkovitih materijala; poboljšanje dizajna i modela proizvedenih proizvoda; intenziviranje i uvođenje progresivnijih tehnoloških režima.

Glavni zadatak organizacije proizvodnje po elementima je ispravan i racionalan odabir sastava opreme, alata, materijala, praznina i kvalifikacija osoblja kako bi se osigurala njihova potpuna upotreba u proizvodnom procesu. Problem međusobnog podudaranja elemenata proizvodnog procesa osobito je relevantan u složenim visoko mehaniziranim i automatiziranim procesima s dinamičkim rasponom proizvodnje.

Kombinacija djelomičnih proizvodnih procesa osigurava prostornu i vremensku organizaciju proizvodnje. Proces proizvodnje uključuje mnoge djelomične procese usmjerene na izradu gotovog proizvoda. Klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je na Sl. 3.3.

Shema 3.3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Prema njihovoj ulozi u općem procesu proizvodnje gotovih proizvoda razlikuju se proizvodni procesi:

• glavni,
usmjerene na promjenu osnovnih predmeta rada i davanje im svojstava gotovih proizvoda; u ovom slučaju djelomični proizvodni proces povezan je ili s provedbom bilo koje faze obrade predmeta rada ili s proizvodnjom dijela gotovog proizvoda;
• pomoćni,
stvaranje uvjeta za normalan tijek glavnog proizvodnog procesa (izrada alata za potrebe njihove proizvodnje, popravak tehnološke opreme itd.);
• servirati,
namijenjeni za kretanje (transportni procesi), skladištenje do daljnje obrade (skladištenje), kontrolu (kontrolne operacije), opskrbu materijalnim, tehničkim i energetskim resursima itd.;
• menadžerski,
u kojima se razvijaju i donose odluke, provodi se regulacija i koordinacija napretka proizvodnje, kontrola točnosti provedbe programa, analiza i računovodstvo obavljenog posla; ti se procesi često isprepliću s tijekom proizvodnih procesa.

Glavni procesi, ovisno o fazi proizvodnje gotovog proizvoda, dijele se na nabavu, preradu, montažu i doradu. Postupci nabave obično su vrlo raznoliki. Na primjer, u inženjerskom pogonu to uključuje rezanje metala, ljevaonicu, kovanje i prešanje; u šivaćoj tvornici - dekapiranje i rezanje tkanine; u kemijskom pogonu - pročišćavanje sirovina, njihovo dovođenje do potrebne koncentracije itd. Proizvodi procesa nabave koriste se u različitim odjeljcima obrade. Radionice za obradu metala zastupljene su u strojarstvu; u industriji odjeće - šivanje; u metalurgiji - visoka peć, valjanje; u kemijskoj proizvodnji - procesom pucanja, elektrolizom itd. Postupci montaže i dorade u strojarstvu zastupljeni su montažom i bojanjem; u tekstilnoj industriji - bojenje i dorada; u šivanju - dorada itd.

Svrha pomoćnih procesa je proizvodnja proizvoda koji se koriste u glavnom procesu, ali nisu dio gotovog proizvoda. Na primjer, proizvodnja alata za vlastite potrebe, proizvodnja energije, pare, komprimiranog zraka za vlastitu proizvodnju; proizvodnja rezervnih dijelova za vlastitu opremu i njezin popravak itd. Sastav i složenost pomoćnih procesa ovise o karakteristikama glavnog i sastavu materijalno -tehničke baze poduzeća. Povećanje nomenklature, raznolikost i komplikacija gotovog proizvoda te povećanje tehničke opremljenosti proizvodnje zahtijevaju proširenje sastava pomoćnih procesa: proizvodnju modela i posebnih uređaja, razvoj energetskog gospodarstva i povećanje obima posla servisne radionice.

Glavna tendencija u organizaciji servisnih procesa je maksimalna kombinacija s glavnim procesima i povećanje razine njihove mehanizacije i automatizacije. Ovaj pristup omogućuje automatsko upravljanje tijekom glavne obrade, kontinuirano kretanje predmeta rada kroz tehnološki proces, kontinuirani automatizirani prijenos predmeta rada na radna mjesta itd.

Značajka suvremenih oruđa rada je organsko uključivanje u njihov sastav, zajedno s radom, motorom i prijenosom upravljačkog mehanizma. To je tipično za automatizirane proizvodne linije, alatne strojeve s numeričkim upravljanjem itd. Administrativni utjecaji posebno su integrirani u proizvodni proces pri uvođenju automatiziranih sustava za upravljanje procesima i upotrebi mikroprocesorske tehnologije. Povećanje razine automatizacije proizvodnje, a osobito široka upotreba robotike približava procese upravljanja izravno proizvodnji, organski ih integrira u glavni proizvodni proces, povećavajući njegovu fleksibilnost i pouzdanost.

Prema prirodi utjecaja na predmet rada razlikuju se sljedeći procesi:

• tehnološki, u
tijekom kojih dolazi do promjene predmeta rada pod utjecajem živog rada;
• prirodno,
kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem sila prirode (predstavljaju prekid u procesu rada).

U suvremenim uvjetima udio prirodnih procesa značajno se smanjuje, budući da se radi intenziviranja proizvodnje dosljedno prenose u tehnološke.

Tehnološki proizvodni procesi klasificiraju se prema metodama pretvaranja predmeta rada u gotov proizvod u: mehaničke, kemijske, montažne i demontažne (montaža i demontaža) i konzerviranje (podmazivanje, bojanje, pakiranje itd.). To grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, metoda održavanja i njezinog prostornog planiranja.

Prema oblicima odnosa sa srodnim procesima razlikuju se: analitički, kada se kao rezultat primarne prerade (komadanja) složenih sirovina (ulje, ruda, mlijeko itd.) dobiju različiti proizvodi koji se isporučuju različitim procesima naknadne prerade;

• sintetički,
kombiniranje poluproizvoda iz različitih procesa u jedan proizvod;
• ravno,
stvaranje jedne vrste poluproizvoda ili gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prevalencija jedne ili druge vrste procesa ovisi o karakteristikama sirovine i gotovog proizvoda, odnosno o sektorskim karakteristikama proizvodnje. Analitički procesi tipični su za naftnu i kemijsku industriju, sintetički - za strojarstvo, izravni - za jednostavne proizvodne procese s niskim stupnjem konverzije (na primjer, proizvodnja opeke).

Po stupnju kontinuiteta razlikuju se: stalan i diskretno (proboj) procesa. Po prirodi korištene opreme dodijeliti: instrumental (zatvoreno) procesi kada se tehnološki proces provodi u posebnim jedinicama (aparati, kupke, peći), a funkcija radnika je da njima upravlja i održava ih; otvoreni (lokalni) procesi, kada radnik obrađuje predmete rada pomoću skupa alata i mehanizama.

Prema stupnju mehanizacije uobičajeno je razlikovati:

• priručnik
procesi koji se izvode bez uporabe strojeva, mehanizama i električnih alata;
• strojno-ručno,
izvedeno uz pomoć strojeva i mehanizama uz obavezno sudjelovanje radnika, na primjer, obrada dijela na univerzalnom tokarskom stroju;
• mašina,
izvodi se na strojevima, alatnim strojevima i mehanizmima uz ograničeno sudjelovanje radnika;
• automatizirano,
provodi se na automatskim strojevima, gdje radnik prati i kontrolira tijek proizvodnje; sveobuhvatno automatiziran, u kojem se, uz automatsku proizvodnju, provodi automatska operativna kontrola.

Prema opsegu proizvodnje homogenih proizvoda razlikuju se procesi

• masivan -
s velikim opsegom proizvodnje homogenih proizvoda; serijski - sa širokim rasponom neprestano ponavljajućih vrsta proizvoda, kada je na radna mjesta dodijeljeno nekoliko operacija, izvedenih u određenom slijedu; dio poslova može se izvoditi kontinuirano, dio - nekoliko mjeseci godišnje; sastav procesa se ponavlja;
• pojedinac -
s asortimanom proizvoda koji se stalno mijenja, kada se poslovi učitavaju raznim operacijama koje se izvode bez ikakve određene izmjene; veliki dio procesa je jedinstven u ovom slučaju. procesi se ne ponavljaju.

Posebno mjesto u proizvodnom procesu zauzima pilot proizvodnja, gdje se testira dizajn i tehnologija proizvodnje novih, novorazvijenih proizvoda.

U uvjetima složene dinamične moderne proizvodnje, gotovo je nemoguće pronaći poduzeće s jednom vrstom proizvodnje. U pravilu u istom poduzeću, a posebno u udruzi, postoje radionice i odjeljci masovne proizvodnje, gdje se proizvode standardni i unificirani elementi proizvoda i poluproizvoda, te serijski odjeljci, gdje su poluproizvodi ograničene uporabe proizveden. Istodobno, sve češće postoji potreba za formiranjem pojedinih proizvodnih područja, gdje se izrađuju posebni dijelovi proizvoda, koji odražavaju njegove individualne karakteristike i povezani su sa ispunjenjem zahtjeva posebne narudžbe. Tako se u okviru jedne proizvodne karike odvijaju sve vrste proizvodnje, što određuje posebnu složenost njihove kombinacije u procesu organizacije.

Prostorni pogled na organizaciju osigurava racionalnu podjelu proizvodnje na parcijalne procese i njihovo dodjeljivanje pojedinim proizvodnim vezama, određivanje njihovog odnosa i položaja na teritoriju poduzeća. Taj se rad najpotpunije provodi u procesu projektiranja i obrazloženja. organizacijske strukture proizvodne veze. Istodobno se provodi kao akumulacija promjena u proizvodnji. Dosta se rada na prostornoj organizaciji proizvodnje provodi tijekom stvaranja proizvodnih udruga, širenja i obnove poduzeća, ponovne specijalizacije proizvodnje. Prostorna organizacija proizvodnje statična je strana organizacijskog rada.

Najteže je vremenski odsječak organizacija proizvodnje. Uključuje određivanje trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda, slijed izvođenja djelomičnih proizvodnih procesa, slijed lansiranja i puštanja različitih vrsta proizvoda itd.

Načela organizacije proizvodnje

Racionalna organizacija proizvodnje mora zadovoljiti niz zahtjeva i temeljiti se na određenim načelima:

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje pretpostavlja podudarnost protoka (relativne produktivnosti po jedinici vremena) svih odjela poduzeća - radionice, sekcije, pojedinačni poslovi za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se okarakterizirati odstupanjem protoka (snage) svake preraspodjele od planiranog ritma proizvodnje:

,

gdje m – broj preraspodjele ili faze proizvodnje proizvoda; h je protok pojedinih preraspodjela; h 2 - planirani ritam proizvodnje (obujam proizvodnje prema planu).

Proporcionalnost proizvodnje isključuje preopterećenje nekih područja, tj. Pojavu „uskih grla“, te nedovoljnu iskorištenost kapaciteta u drugim područjima, preduvjet je za ujednačen rad poduzeća i osigurava nesmetan rad proizvodnje.

Temelj za održavanje proporcionalnosti je ispravan dizajn poduzeća, optimalna kombinacija glavnih i pomoćnih proizvodnih karika. Međutim, prema sadašnjim stopama

obnova proizvodnje, brza promjena asortimana proizvoda i složena suradnja proizvodnih jedinica, zadatak održavanja proporcionalnosti proizvodnje postaje stalan. Promjenom proizvodnje mijenja se odnos između proizvodnih veza, opterećenja pojedinačnih preraspodjela. Ponovno naoružavanje određenih proizvodnih jedinica mijenja utvrđene omjere u proizvodnji i zahtijeva povećanje kapaciteta susjednih područja.

Jedna od metoda održavanja proporcionalnosti u proizvodnji je operativno raspoređivanje, koje vam omogućuje razvoj zadataka za svaku proizvodnu vezu, uzimajući u obzir, s jedne strane, integrirani izlaz proizvoda, a s druge strane, najpotpuniju uporabu mogućnosti proizvodnog aparata. U tom se slučaju rad na održavanju proporcionalnosti podudara s planiranjem ritma proizvodnje.

Srazmjernost u proizvodnji također je podržana pravovremenom zamjenom alata, povećanjem razine mehanizacije i automatizacije proizvodnje, kroz promjene u tehnologiji proizvodnje itd. To zahtijeva sustavan pristup rješavanju pitanja rekonstrukcije i tehničkog preuređenja proizvodnje , planiranje razvoja i pokretanje novih proizvodnih pogona.

Sve veća složenost proizvoda, upotreba poluautomatske i automatske opreme, produbljivanje podjele rada povećava broj paralelnih procesa za proizvodnju jednog proizvoda čija se organska kombinacija mora osigurati, odnosno nadopunjuje proporcionalnost s načelom paralelizma. Paralelnost se odnosi na istovremeno izvršavanje zasebnih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što je opseg rada širi, to je manje, pod jednakim uvjetima, trajanje proizvodnje. Paralelnost se provodi na svim razinama organizacije. Paralelnost se na radnom mjestu osigurava poboljšanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom obradom s više alata ili više predmeta. Paralelizam u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena obrade s vremenom namještanja za uklanjanje dijelova, kontrolnim mjerenjima, utovaru i istovaru aparata s glavnim tehnološkim procesom itd. -operacije instalacije na isti ili različiti objekti.

Razina paralelnosti proizvodnog procesa može se okarakterizirati pomoću koeficijenta paralelizma K n, izračunatog kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada T pr.ts i njegovog stvarnog trajanja T c:

gdje je n broj preraspodjele.

U uvjetima složenog višeslojnog procesa proizvodnje proizvoda, kontinuitet proizvodnje postaje sve važniji, što osigurava ubrzanje prometa sredstava. Povećanje kontinuiteta najvažnije je područje intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu to se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (intraoperativne stanke), na gradilištu i u radionici pri prijenosu poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (interoperativne pauze) i u poduzeću u cjelini, minimizirajući prekide kako bi se maksimalno ubrzao promet materijalnih i energetskih resursa (posteljina među odjelima).

Kontinuitet rada unutar operacije osigurava se prvenstveno poboljšanjem radnih alata - uvođenjem automatskog prebacivanja, automatizacije pomoćnih procesa i korištenjem posebne opreme i uređaja.

Smanjenje međuoperativnih stanki povezano je s izborom najracionalnijih metoda kombiniranja i koordinacije parcijalnih procesa u vremenu. Jedan od preduvjeta za smanjenje prekida interoperabilnosti je uporaba kontinuiranih vozila; uporaba u proizvodnom procesu kruto međusobno povezanog sustava strojeva i mehanizama, uporaba rotacijskih vodova. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se okarakterizirati koeficijentom kontinuiteta K n, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa T c.tech i trajanja kompletnog proizvodnog ciklusa T c:

gdje je m ukupan broj preraspodjela.

Kontinuitet proizvodnje razmatra se u dva aspekta: kontinuirano sudjelovanje u procesu proizvodnje predmeta rada, sirovina i poluproizvoda te kontinuirano opterećenje opreme i racionalno korištenje radnog vremena. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno svesti na najmanju moguću mjeru zaustavljanja opreme za ponovna podešavanja, u očekivanju prijema materijala itd. Alatnih strojeva itd.

Jedan od preduvjeta za kontinuitet proizvodnje je izravan tijek u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe sve faze i operacije proizvodnog procesa, od početka proizvodnje sirove materijala za izlaz gotovih proizvoda. Ravnost karakterizira koeficijent Kpr, koji predstavlja omjer trajanja transportnih operacija Ttr prema ukupnom trajanju proizvodnog ciklusa T c:

,

gdje j – broj transportnih operacija.

U skladu s ovim zahtjevom, relativni položaj zgrada i građevina na teritoriju poduzeća, kao i položaj glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Protok materijala, poluproizvoda i proizvoda trebao bi biti naprijed i najkraći, bez brojača i povratka. Pomoćne radionice i skladišta trebaju se nalaziti što je moguće bliže glavnim radionicama u kojima služe.

Kako bi se osigurala potpuna uporaba opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena, ritam proizvodnje, koji je temeljni princip njegove organizacije, od velike je važnosti.

Princip ritma pretpostavlja jednoliko puštanje proizvoda i ritmički tijek proizvodnje. Razina ritma može se okarakterizirati koeficijentom Kr, koji je definiran kao zbroj negativnih odstupanja postignutog izlaza iz navedenog plana

,

gdje je e A – količina dnevnih neisporučenih proizvoda; n – trajanje planiranog razdoblja, dana; NS – planirana proizvodnja.

Jednaka proizvodnja znači proizvodnju iste ili postupno rastuće količine proizvoda u redovitim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u jednakim intervalima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i „provedbi na svakom radnom mjestu u jednakim vremenskim intervalima jednaka količina rada, čiji sadržaj, ovisno o načinu organiziranja radna mjesta, mogu biti ista ili različita.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalnu uporabu svih njegovih elemenata. Ritmičkim radom oprema je potpuno opterećena, poboljšava se njezin normalan rad, poboljšavaju se upotreba materijalnih i energetskih resursa, radno vrijeme.

Osiguravanje ritmičkog rada obvezno je za sve proizvodne odjele - glavne, uslužne i pomoćne trgovine, opskrbu materijala i tehniku. Neritmički rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Određuje se redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa produkcijski ritmovi. Potrebno je razlikovati proizvodni ritam (na kraju procesa), operativni (posredni) ritam i početni ritam (na početku procesa). Ritam proizvodnje je vodeći. Može biti trajno stabilan samo ako se radni ritmovi poštuju na svim radnim mjestima. Načini organiziranja ritmičke proizvodnje ovise o karakteristikama specijalizacije poduzeća, prirodi proizvedenih proizvoda i razini organizacije proizvodnje. Ritam osigurava organizacija rada u svim odjelima poduzeća, kao i pravovremena priprema i sveobuhvatna usluga.

Suvremena razina znanstvenog i tehnološkog napretka pretpostavlja poštivanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje. Tradicionalna načela organiziranja proizvodnje usmjerena su na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, posebne vrste opreme itd. U kontekstu brzog obnavljanja palete proizvoda, tehnologija proizvodnje se mijenja. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njezina rasporeda uzrokovalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi bilo kočnica tehničkog napretka; također je nemoguće često mijenjati strukturu proizvodnje (prostorna organizacija karika). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U elementima, to prije svega znači brzu promjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​koja je sposobna za široku primjenu i po potrebi proizvodi automatsko samopodešavanje.

Velike mogućnosti za povećanje fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za izvođenje pojedinih faza proizvodnje. Poznata je izgradnja vodova s ​​promjenjivim protokom, na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Dakle, sada se u tvornici obuće na istoj proizvodnoj liniji proizvode različiti modeli ženskih cipela istim načinom pričvršćivanja dna; Na transportnim trakama za sklapanje automobila strojevi se sastavljaju ne samo u različitim bojama, već i bez izmjena. Učinkovito stvaranje fleksibilne automatizirane proizvodnje temeljene na uporabi robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na izdavanje novih proizvoda ili svladavanju novih procesa, nema potrebe za obnovom svih djelomičnih procesa i proizvodnih veza.

Jedno od najvažnijih načela suvremene organizacije proizvodnje je njegovo složenost, međusektorska priroda. Suvremene proizvodne procese karakterizira spajanje i ispreplitanje glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa, dok pomoćni i uslužni procesi zauzimaju sve veće mjesto u ukupnom proizvodnom ciklusu. To je zbog poznatog zaostajanja u mehanizaciji i automatizaciji proizvodnih usluga u usporedbi s opremom glavnih proizvodnih procesa. U tim uvjetima postaje sve potrebnije regulirati tehnologiju i organizirati provedbu ne samo osnovnih, već i pomoćnih i uslužnih proizvodnih procesa.