Odredite vrijeme izračuna dijelova pri obradi dijelova na strugu za rezanje vijcima (model 1K62) s dodatkom za toplinsku obradu i brušenje. Hrapavost površine sa svih strana - Ra 25. Alat - glodala s pločama T15K6, T5K10, svrdla od čelika R6M5. Obradak je kovanje. Početni podaci prikazani su na slici 1 i u tablici 10.

Tablica 10. - Početni podaci za pododjeljak 5.1

Tablica 11. Izračun stope nepotpunog radnog vremena T N. OP

T N. SHT \u003d T N. OP K PAR K M. O \u003d 26.251,00,8 \u003d 21 min.

gdje je K PAR, K M. O - koeficijenti promjene uvjeta rada ovisno o volumenu šarže obrađenih dijelova (tablica D4) i promjene uvjeta rada ovisno o materijalu obrađenog čelika i vremenu obrade (tablica D5).

Vrijeme izračunavanja komada SHT-K, min., Određuje se formulom:

T SHT-K \u003d (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T OTL \u003d (12/4) + 21 + 1,68 \u003d 25,68 min.

gdje je T PZ - pripremno-završno vrijeme (tablica. D1), min.,; n je broj proizvedenih dijelova (tablica 10), kom; T ORM, T OTL - vrijeme za servisiranje radnog mjesta, odmora i osobnih potreba, min., T ORM + T OTL \u003d 0,08 T N. WT \u003d 0,08 1,68 \u003d 2,1 minute.

Standardizacija rada na blanjanju

Odredite vrijeme izračuna - vrijeme obrade dijela s dodatkom za toplinsku obradu i brušenje na blanjalici.

Hrapavost obrađene površine - Ra 25. Alati - glodala od čelika R6M5. Obradak je kovanje.

Početni podaci prikazani su na slici 2 i u tablici 12.

Tablica 12. - Početni podaci za pododjeljak 5.2

Tablica 13 Izračun stope nepotpunog radnog vremena T N. OP

Nepotpuno vrijeme komada T N. ŠT, min., Određuje se formulom:

T N. SHT \u003d T N. OP K PAR K M. O \u003d 264,51,21,0 \u003d 317,4 min.

gdje su K PAR, K M. O koeficijenti promjene uvjeta rada ovisno o volumenu serije obrađenih dijelova (tablica E7) i promjene uvjeta rada ovisno o materijalu obrađenog čelika i vremenu obrade (tablica E8). Vrijeme izračunavanja komada SHT-K, min., Određuje se formulom:

T SHT-K \u003d (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T OTL \u003d (22/2) + 317,4 + 25,39 \u003d 353,79 min

gdje je T PZ - pripremno-završno vrijeme (tablica E1), min.,; n je broj proizvedenih dijelova (tablica 10), kom; T ORM, T OTL - vrijeme za servisiranje radnog mjesta, odmora i osobnih potreba, T ORM + T OTL \u003d 0,08 T N. SHT T N. SHT \u003d 0,08 317,4 \u003d 25,39 min

“OCJENA STROJNIH RADOVA. UTVRĐIVANJE POMOĆNOG VRIJEME ZA VRIJEME MEHANIČKE OBRADE VODIČA ZA OBUKU PRAZIH Samara 2008 Uvod Tehnološki rad strojogradnje ... "

-- [ Stranica 1 ] --

R. G. GRIŠIN, N. V. LYSENKO, N. V. Nosov

NORMALIZACIJA STROJNIH RADOVA.

DEFINICIJA POMOĆNIH

VRIJEME KADA MEHANIČKA OBRADA RAČUNA

TUTORIAL

Samara 2008

Uvod

Tehnološki rad inženjerske proizvodnje

je glavni proračunski element tehnološkog procesa. Vrijeme obrade obratka i troškovi izvođenja zahvata služe kao kriterij koji karakterizira izvedivost njegove konstrukcije, uzimajući u obzir zadati proizvodni program i određene organizacijske i tehničke uvjete. Tehnički standard vremena, koji određuje vrijeme provedeno u operaciji, služi kao osnova za plaćanje rukovatelja stroja, izračunavanje troškova dijela i proizvoda. Na temelju tehničkih normi vremena izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa, potrebni broj strojeva, alata, radnika određuje se proizvodnim površinama gradilišta i radionica. Stopa vremena jedan je od glavnih čimbenika za procjenu savršenstva tehnološkog postupka i odabir najprogresivnije opcije za obradu obratka.

Cilj ovoga metodički priručnik je pomoć studentima inženjerskih specijalnosti u radu na kolegiju i diplomskom projektu u tehničkom uređivanju operacija u inženjerskoj proizvodnji. Priručnik pruža potreban referentni materijal za određivanje pomoćnih vremena.

1. Svrha i ciljevi tehničke regulacije Pri projektiranju tehnoloških procesa jedan od važnih zadataka je utvrđivanje ekonomski utvrđenih normi vremena za obradu dijelova. Provedba ovog rada presudna je faza u osposobljavanju učenika i ima za cilj usaditi praktične vještine u regulaciji tehnoloških procesa u obradi obradaka na strojevima za rezanje metala.

Zadatak ovog metodičkog priručnika je naučiti studenta da samostalno rješava pitanja u vezi s određivanjem vremenskih normi pri izvođenju tehnoloških operacija.

2. Normiranje alatnih strojeva. Ključne odredbe Racioniranje rada određuje troškovevrijeme potrebno za proizvodnju određenog predmeta rada u određenom poduzeću, tj. stopa rada - konkretan izraz mjere rada.

Standardi rada u proizvodnji obavljaju važne funkcije mjerenja produktivnosti rada, mjere troškova rada i naknade za rad. Kao mjera razine produktivnosti rada, stopa troškova rada služi kao sredstvo, alat za upravljanje proizvodnjom. Koristeći normu, procjenjuje se razina produktivnosti rada. Kao mjera troškova rada, norma je osnova za izračunavanje i računovodstvo mnogih pokazatelja proizvodne i ekonomske aktivnosti poduzeća. Na temelju normi odabiru se opcije za dizajn proizvoda, metode provođenja tehnoloških procesa, metode organiziranja proizvodnje, rada i upravljanja. Kao mjera naknade za rad, norma je osnova za izračun plaće, njezinu diferencijaciju prema količini i kvaliteti rada.

U uvjetima strojogradnje široko se koriste različiti postupci obrade na tokarenju, glodanju, bušenju, brušenju i drugim strojevima.

Prva faza u normiranju rada u obradi materijala koja se izvodi na strojevima za rezanje metala je imenovanje načina rezanja. Izbor i proračun načina rezanja je utvrđivanje dubine rezanja t, napona S, broja prijelaza (hoda) i brzine rezanja pri dopuštenim silama rezanja i snazi \u200b\u200bpotrebnoj za obradu. Odabrani uvjeti rezanja moraju osigurati, ovisno o usvojenim kriterijima, najveću produktivnost rada ili najniže troškove obrade obratka, uz obavezno ispunjavanje zahtjeva za točnost i kvalitetu površinskog sloja proizvoda.

Standardizacija svake vrste obrade na strojevima za rezanje metala uključuje definiciju:

glavno tehnološko vrijeme;

pomoćno vrijeme: za ugradnju i uklanjanje dijela povezanog s prijelazom na skup tehnika koje nisu bile uključene u prijelaz, tj.

za upravljanje strojem, za mjerenje obrađene površine;

vrijeme za organizaciju održavanje radno mjesto, slobodno vrijeme i osobne potrebe;

pripremno i posljednje vrijeme.

Jedinična vremenska stopa pri izvođenju radova na strojevima za rezanje metala u uvjetima serijske proizvodnje određuje se formulom:

a + a T W \u003d T OP 1 + obs about. bp, min gdje je TOP radno vrijeme, aobs je vrijeme za servisiranje radnog mjesta (briga o stroju i radnom mjestu tijekom radne smjene, promjena alata zbog njegove tuposti, podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada, čišćenje čipova tijekom rada ) kao postotak operativnog vremena; JSC - vrijeme za odmor i osobne potrebe kao postotak operativnog.

Vrijeme odmora i osobne potrebe određuju se ovisno o težini obratka, prirodi krme, količini radnog vremena i udjelu strojnog vremena u operativnom radu.

Vrijeme rada određuje se formulom:

T OP \u003d T O + T B, min gdje je TO glavno tehnološko vrijeme za izvođenje operacije: TB je pomoćno vrijeme koje radnik troši na izvođenje tehnika usmjerenih na osiguravanje izvođenja glavnog rada, a ponavlja se tijekom obrade svakog dijela ili u određenom slijedu nakon nekih broj dijelova.

Pri određivanju pomoćnog vremena, posebnu pozornost treba posvetiti uzimajući u obzir sve moguće kombinacije u vremenu pojedinih tehnika tijekom rada s obje ruke.

Vrijeme glavnog stroja određuje se sljedećom formulom:

L TO \u003d i, min nso gdje je L procijenjena duljina obrađene površine obratka, mm; n je brzina vretena, o / min; dakle - dodatak rezača po okretu, mm; i je broj dodavanja.

Procijenjena duljina površine izratka koji se obrađuje (mm) određuje se kao zbroj L \u003d l + l1 + l2, \u200b\u200bgdje je l duljina površine izratka koji se obrađuje; l1 - količina prodiranja i prekoračenja alata; l2 - dodatna duljina za uzimanje ispitnih čipova, kada se radi prema metodi ispitnih poteza i mjerenja.

Dubina reza t određuje se iz crteža dijela, ovisno o dopuštenju za grubu obradu i završnu obradu površine dijela.

Dodatak za grubu obradu i završnu obradu (mm), na primjer, prilikom okretanja, određuje se formulom:

d (d1 2h1) h \u003d, gdje je d promjer dijela nakon grube obrade; d1 - promjer dijela nakon grube obrade; h1 - dodatak za završnu obradu.

Ako je nemoguće ili nepraktično ukloniti dodatak za obradu u jednom prolazu, tada se površina dijela obrađuje u nekoliko prolaza. Broj prolaza i određuje se iz omjera dopuštenja h prema dubini rezanja t, t.j. i \u003d h / t.

Na primjer, promjer obratka pri okretanju iznosi 85 mm.

Prilikom izvođenja zahvata potrebno je dobiti 65 mm na dubini reza u jednom prolazu t \u003d 2,5 mm. Ukupni bočni dodatak određuje se formulom:

D d det Tada je broj prolaza i \u003d h / t \u003d 10 / 2,5 \u003d 4. Dakle, za brušenje površine obratka 65 mm, potrebno je napraviti prolaze.

Količina dodavanja S po jednom okretu proizvoda ili alata, brzina rezanja i snaga potrebna za rezanje postavljaju se prema standardima. Količina dodavanja S ovisi o dubini rezanja, hrapavosti obrađene površine, krutosti tehnološkog sustava "obradak - alat - učvršćenje - stroj" (ZIPS) i čvrstoći elemenata sustava.

Pitanja za samoispitivanje 1. Objasnite koja je važnost standardizacije pri izvođenju strojnih radova?

2. Iz kojih se elemenata određuje jedinična vremenska norma Tsh?

3. Definirajte vrijeme rada.

4. Kako se određuje izračunata duljina obrade?

6. Što treba učiniti ako se dodatak za obradu ne može ukloniti u jednom prolazu?

3. Metodološke smjernice za određivanje Vremenski standardi dati u udžbeniku namijenjeni su tehničkoj regulaciji alatnih strojeva u serijskoj proizvodnji.

Propisi predviđaju sljedeće organizacijske i tehničke uvjete koji karakteriziraju masovnu proizvodnju:

1. Poduzeće već dugo proizvodi proizvode u velikim serijama ograničene i stabilne nomenklature.

2. Poduzeće ima visoku razinu proizvodne specijalizacije, velik udio specijalizirane opreme, posebnih alata i uređaja dizajniranih za izvođenje određene radnje pri obradi sličnih dijelova uskog raspona.

3. Alatni strojevi izvode homogene radnje i svaki stroj ima ograničen broj sličnih dijelova.

4. Obrada dijelova na alatnim alatima izvodi se u pravilu s alatima podešenim na veličinu bez ispitnih čipova.

Obrada na strojevima izvodi se na temelju operativnih karata tehnoloških procesa, detaljno razvijenih za operacije i prijelaze, naznačujući načine rada opreme, vrijeme izvođenja svakog prijelaza i brzinu jedinice vremena po operaciji.

6. Radne naloge, tehnološku dokumentaciju, praznine predviđene tehnologijom, alate i pribor dostavlja na radno mjesto pomoćno osoblje.

7. Alat je izoštren centralno.

8. Strojni alati za obradu teških dijelova opremljeni su vozilima za podizanje i transport.

9. Radno mjesto opremljen potrebnim kompletom uređaja za smanjenje pomoćnog vremena i vremena preklapanja samostalno napravljeno vrijeme strojnog rada stroja (prisutnost seta od dva trna, dvije stezaljke, okretni stolovi, brzi pneumatski uređaji, višeslojni uređaji i uređaji koji se koriste u područjima grupne obrade dijelova itd.); na udaljenosti do 1 m od stroja postavljaju se noćni ormarići, stalci ili stalci za sklopive dijelove i noćni ormarići za crteže i alate; za velike dijelove stalci ili valjkasti stolovi ugrađuju se na udaljenosti od 1 m od stroja.

Priručnik sadrži normativne materijale za izračunavanje tehnički opravdanih normi vremena za radove na opremi koja se koristi u serijskoj proizvodnji.

Pri normiranju alatnih strojeva prema tim standardima određuju se pomoćno vrijeme, vrijeme servisiranja radnog mjesta, pripremno i konačno vrijeme i vrijeme za pauze za odmor i osobne potrebe radnika.

Vremenski standardi za svaku vrstu opreme razvijaju se za skupove tehnika, sastavljene prema tehnološkim karakteristikama i vrstama posla koji se susreću pri obradi dijelova.

Ovisno o vrsti opreme koja se koristi i prirodi posla koji se na njoj obavlja, standardi predviđaju različit stupanj konsolidacije standarda i dvije metode za određivanje pomoćnog vremena za operaciju:

Prilikom izračunavanja jedinične vremenske norme za rad koji obavlja I.

na univerzalnoj opremi namijenjenoj za rad u više koraka (kartice 1-20), određivanje pomoćnog vremena za operaciju sastoji se u pronalaženju prema odgovarajućim karticama i zatim zbrajanju vremena za ugradnju i uklanjanje dijela; vrijeme prolaska (ili površinske obrade), određeno za svaki prijelaz u operaciji zasebno; vrijeme za promjenu načina rada opreme, promjenu alata i pomicanje dijelova stroja; vrijeme za kontrolna mjerenja obrađene površine.

Za opremu namijenjenu prvenstveno jednom II.

privremene operacije (kartice 21-63), čija se obrada izvodi bez promjene načina rada opreme i promjene alata unutar tehnološkog postupka, pomoćno vrijeme je dato u obliku proširenog kompleksa tehnika za operaciju. Za strojeve ove skupine pomoćno vrijeme određuje se standardnim kartama u skladu s prirodom obrade bez naknadnog zbrajanja pojedinih pojmova.

Iznimku čine određene vrste strojeva ove skupine, za koje se uzima u obzir vrijeme za dodatne tehnike, dodano vremenu za operaciju u slučaju promijenjenog sadržaja rada. Vrijeme za kontrolna mjerenja dijela na tim strojevima uzima se u obzir samo u onim slučajevima kada se ne preklapa s glavnim vremenom.

Dati vremenski standardi izračunavaju se za normiranje rada pri servisiranju jednog stroja od strane radnika (rad na jednom stroju).

Pri normiranju rada više stanica za izračunavanje vremenskih normi, uz gore navedene standarde, potrebno je dodatno koristiti metodologiju i standarde za standardizaciju u višestaničkoj službi.

Prilikom izračunavanja normi jediničnog vremena potrebno je uzeti u obzir uvjete koji utječu na promjenu tempa rada i produktivnosti rukovatelja stroja. Tempo rada ovisi o opsegu proizvodnje.

Prema postojećim organizacijskim i tehničkim uvjetima proizvodnje, na vrijeme obrade značajno utječe veličina serije dijelova koji se kontinuirano obrađuju na jednom radnom mjestu tijekom rada bez zamjene opreme.

U velikoj proizvodnji serije serija dijelova su nestabilne i uvelike variraju ovisno o broju strojeva koje proizvodi poduzeće.

Standardno vrijeme prikupljanja izračunava se za prosječnu veličinu serije obrađenih dijelova.

Kako bi se uzele u obzir različite ljestvice proizvodnje, standardi predviđaju korekcijske faktore za vrijeme obrade, koji se koriste pri izračunavanju pomoćnog vremena za operaciju u slučajevima kada se veličine serije obrađenih dijelova u proizvodnji razlikuju od veličina za koje su standardi dizajnirani.

Pri razvoju tehnoloških procesa i izračunavanju jediničnih vremenskih normi, tijela za planiranje poduzeća unaprijed određuju kolika će se prosječna veličina serije proizvoda staviti u proizvodnju. Faktori korekcije odabiru se u skladu s utvrđenim prosječnim šaržama, a vrijeme izračunato prema standardima se prilagođava.

Prilikom izvođenja kolegija i diplomskog rada kvalifikacijski rad godišnju proizvodnju proizvoda utvrđuje znanstveni savjetnik.

3.1. Standardi pomoćnog vremena za ugradnju Standardi vremena za ugradnju i uklanjanje dijela dati su na karticama po vrstama uređaja, ovisno o vrstama strojeva.

Standardi predviđaju najčešće tipične metode montiranja i učvršćivanja dijelova u univerzalnim i posebnim steznim uređajima. Težina dijela uzima se kao glavni čimbenik trajanja. Uz ovaj čimbenik uzimaju se u obzir: način pričvršćivanja dijela i vrsta uređaja; prisutnost i priroda pomirenja; priroda površine za montažu; broj istodobno instaliranih dijelova itd.

Standardno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela predviđa sljedeći posao: instalirajte i popravite dio, uključite i isključite stroj, odvojite i uklonite dio, očistite uređaj od čipova.

Vrijeme za "uključivanje i isključivanje stroja" daje se zajedno s ugradnjom i uklanjanjem dijela kako bi se povećali standardi.

U nekim slučajevima, na strojevima za bušenje, pri radu na stolu bez pričvršćivanja dijela ili prilikom ugradnje u pokretne uloške, kada je moguće instalirati i ukloniti dio na stroj bez isključivanja rotacije vretena i podložno sigurnosnim pravilima, potrebno je smanjiti standardno vrijeme u skladu s upute dane u standardnim tablicama.

Prilikom rada u posebnim uređajima, pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela određuje se kao zbroj vremena za ugradnju i uklanjanje dijela u jednom ili više učvršćenja; za popravljanje dijela, uzimajući u obzir broj stezaljki; za čišćenje uređaja od čipova.

Standardi predviđaju ugradnju i uklanjanje dijelova težine do 20 kg ručno i preko 20 kg pomoću mehanizama za podizanje.

Ručna ugradnja dijelova težih od 20 kg dana je u propisima za uporabu u pojedinačnim slučajevima prilikom obrade u područjima gdje nema kamiona. Nije dopušteno ručno postavljanje dijelova težih od 20 kg muškarcima mlađim od 18 godina i ženama.

3.2 Standardi pomoćnog vremena povezanog s prijelazom ili obrađenom površinom Standardi pomoćnog vremena povezani s prijelazom ili obrađenom površinom dati su po vrstama strojeva u obliku povećanih setova tehnika, sastavljenih prema tehnološkim značajkama i vrstama posla koji se susreću u velikoj proizvodnji.

Mape propisa u ovom odjeljku sadrže:

a) vrijeme povezano s prolaskom (ili tretiranom površinom);

b) vrijeme za prijeme povezane s prolazom, koji nisu uključeni u vremenski kompleks za prolaz (ili površinu);

c) vrijeme vađenja svrdla za uklanjanje iverja pri radu s bušilicama;

d) vrijeme poravnavanja osi vretena s osom rupe koja se obrađuje (za bušilice);

e) vrijeme uklanjanja dijela za mjerenje tijekom obrade (za strojeve za površinsko brušenje).

Skup tehnika za pomoćno vrijeme povezano s prijelazom ili prolazom (ili obrađenom površinom) predviđa sljedeći rad:

a) približavanje alata (rezač, svrdlo, rezač itd.) dijelu;

b) uključivanje i isključivanje feeda;

c) pokusna mjerenja dijela izrađenog tijekom površinske obrade;

d) uvlačenje alata u prvobitni položaj.

To uzima u obzir čimbenike koji utječu na trajanje: veličina stroja; veličina obrađene površine; preciznost obrade; mjerna metoda.

Probna mjerenja dimenzija dijela u procesu obrade, u kompleksu vremena po prolazu (ili površine koja se obrađuje), predviđena su samo za brušenje i za višepropusne operacije na vrtuljucima i uzdužnim glodalicama.

U ostalim vrstama strojnih radova osigurava se postizanje potrebnih dimenzija odgovarajućom specijalizacijom bez mjerenja tijekom obrade alatom podešenim na veličinu, ili pri održavanju dimenzija duž brojčanika s naknadnim kontrolnim mjerenjima obrađene površine.

Kako bi se povećala konsolidacija standarda, smanjite količinu regulatorni materijali a kako bi se olakšala njihova uporaba u standardizaciji, na kartama vremenskih standarda nema podataka koji uzimaju u obzir različite duljine obrađene površine. U standardima za vrijeme po prolazu, za to se uzima vrijeme po jednoj duljini obrađene površine.

U dodatnim tehnikama daje se vrijeme pomicanja dijelova stroja za bilo koju drugu duljinu, uzimajući u obzir slučajeve kada duljina obrađene površine premašuje izračunatu, usvojenu u kompleksu standardnog vremena prolaska.

Vrijeme za pokretne dijelove stroja dano je bez podjele na ručno kretanje i kretanje mehaničkim brzim uvlačenjem. Prema rezultatima vremenskih promatranja i studija, utvrđeno je da su brzine kretanja dijelova stroja pri radu s ubrzanim mehaničkim i ručnim hranjenjem na univerzalnoj opremi u većini slučajeva jednake ili se malo razlikuju te je njihova podjela u zasebne tablice nepraktična.

Prilikom izračunavanja vremenskih standarda povezanih s prolaskom, za rad s pokusnim mjerenjima, broj pokusnih mjerenja postavlja se varijabilno, ovisno o točnosti obrade i veličini površine koja se obrađuje.

Na temelju materijala za promatranje i rezultata analize vremena provedenog na radovima izvedenim pokusnim mjerenjima, utvrđeno je da je broj takvih mjerenja izvršenih tijekom površinske obrade promjenljiva vrijednost, a osim o točnosti obrade ovisi i o veličini obrađene površine, mijenjajući se prema gore s povećanjem veličina obrade.

3.3 Standardi pomoćnog vremena, Za opremu dizajniranu za izvođenje jednoprolaznih (ili jednoprolaznih) radova sa stalnim načinima rezanja u jednoj operaciji (višerezač, rezanje zupčanika, navoja, provlačenje itd., Kartice 28-34), pomoćno vrijeme je dato u obliku prošireni kompleks radnih metoda za operaciju, uključujući vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela.

Vrijeme isključenja povezano s operacijom daje se ovisno o dizajnu učvršćenja, težini dijela, načinu izvođenja operacije i drugim čimbenicima.

Stope zastoja po operacijama temelje se na postojećoj opremi u industriji, koja uključuje poluautomatske strojeve i ručne strojeve.

Za strojeve s poluautomatskim ciklusom (poluautomatski strojevi), vrijeme rada na standardnim karticama uključuje vrijeme obrade i uklanjanja dijela te vrijeme pokretanja stroja. Vrijeme približavanja i podešavanja alata na veličinu obrade, uključivanje i isključivanje uvlačenja, rad u praznom hodu za ove strojeve određuje se prema podacima putovnice stroja i uključuje se u vremensku stopu komada kao zaseban pojam.

Pri izračunavanju jedinične vremenske norme za radove izvedene na viševretenskim poluautomatskim tokarilicama, pomoćno vrijeme prijelaza postavlja se prema putovničkim podacima stroja pri određivanju vremena ciklusa. Vrijeme ciklusa uključuje vrijeme približavanja alatu za veličinu obrade, hodove u praznom hodu i vrijeme prebacivanja vretena u sljedeći položaj.

Vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela u standardnom vremenu rada na komadima ne uzima se u obzir na ovim strojevima. Ovo je vrijeme preklopljenog vremena ciklusa stroja.

Pri određivanju jedinične vremenske norme za rad na modularnim bušilicama s više alata i bušenjem poluautomatskih uređaja, pomoćno vrijeme povezano s operacijom uključuje vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela, određeno iz standardnih karata u skladu s načinom ugradnje dijela na stroj, te vrijeme za izvode i izlaze alat, određen podacima o putovnici stroja.

Pomoćno vrijeme povezano s radom ručno upravljanih strojeva ne zahtijeva dodatne izračune pri određivanju jedinične brzine.

Vrijeme potrebno za mjerenje površine koja se obrađuje tijekom obrade dijela nije uključeno u norme vremena rada. Postizanje potrebnih dimenzija obrade na strojevima ove skupine osigurava se automatskim dizajnom stroja ili alata za rezanje. Za određene tipove strojeva, kod kojih je za dobivanje potrebnih dimenzija potrebno izmjeriti dio tijekom obrade (na primjer, na strojevima za brušenje navoja, strojevima za brušenje s navojem), standardi vremena rada predviđaju vrijeme za mjerenje u obliku dodatnih tehnika, što se dodaje vremenu za rad u potrebnim dimenzijama, ovisno o točnosti obrađene površine.

3.4 Standardi pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja obrađene površine Norme pomoćnog vremena za mjerenje trebaju se koristiti samo za određivanje vremena za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade.

Vremena mjerenja izvršena tijekom površinske obrade, poput probnih mjerenja tijekom brušenja, uključena su u pomoćne vremenske karte povezane s površinskom obradom prema tipu opreme.

Vrijeme kontrolnog mjerenja uključuje izvršavanje zadataka tipičnih za strojnu obradu na strojevima, uključujući vrijeme preuzimanja alata, podešavanja veličine mjerenja i vremena čišćenja izmjerene površine.

Standardi ne predviđaju određene vrste radova s \u200b\u200bkojima se rijetko susreću tijekom mjerenja, na primjer, čekanje da se dio ohladi, što se događa tijekom brušenja, pranje onečišćenih dijelova prije mjerenja itd. Vrijeme za takav rad temelji se na stvarnim uvjetima obrade prema lokalnim propisima.

Prilikom izvođenja radova na strojevi za brušenje s uređajem za automatsko mjerenje tijekom obrade dijela, pomoćno vrijeme do površine treba uzeti s vremenskih kartica za obradu bez mjerenja dijela.

Pri izračunavanju normi vremenskog odsječka, vrijeme za kontrolna mjerenja određuje se uzimajući u obzir potrebnu učestalost takvih mjerenja tijekom rada.

Učestalost kontrolnih mjerenja ovisi o sljedećim glavnim čimbenicima:

a) stabilnost dimenzija dobivenih tijekom obrade, uvjetovana tehnološkim postupkom, dizajnom reznog alata, načinom izvođenja radova itd .;

b) tolerancija za obradu;

c) točnost stroja;

d) dimenzije obrade.

Učestalost mjerenja za svaku vrstu posla određuje se uzimajući u obzir navedene čimbenike na kartama objavljenim u dodatku (vidi kartu 64).

Treba imati na umu da vrijeme za kontrolna mjerenja treba uključiti u standard samo u slučajevima kada to vrijeme ne može biti pokriveno glavnim (tehnološkim) vremenom.

3.5 Vremenski standardi za servisiranje radnog mjesta Vrijeme za servisiranje radnog mjesta određuje se prema tipu stroja.

Vrijeme navedeno u standardnim karticama izračunava se za održavanje jednog stroja od strane radnika i uključuje vrijeme za tehničko i organizacijsko održavanje radnog mjesta.

Standardi predviđaju vrijeme za sljedeći posao.

3.5.1 Održavanje radnog mjesta uključuje:

a) promjena alata zbog tuposti (za alatne strojeve koji rade s oštricama alata); povremeno dorađivanje brusnog kotača i njegova promjena uslijed trošenja (za brusilice);

b) podešavanje i ponovno podešavanje stroja tijekom rada;

c) metenje i povremeno čišćenje strugotina tijekom rada.

3.5.2 Organizacijsko održavanje radnog mjesta uključuje:

a) pregled i ispitivanje opreme;

b) postavljanje alata na početak i čišćenje na kraju smjene;

c) podmazivanje i čišćenje stroja tijekom smjene;

d) primanje brifinga tijekom smjene;

e) čišćenje radnog mjesta na kraju smjene.

Ovisno o vrsti stroja i radu koji se na njemu obavlja, propisi predviđaju dva načina izračuna vremena za servisiranje radnog mjesta.

I. Za alatne strojeve koji rade s oštricama alata, vrijeme servisiranja radnog mjesta (tehničko i organizacijsko) postavljeno je kao konstantna vrijednost, koja se izračunava pri izračunavanju jedinične brzine kao postotak dodatka na radno vrijeme.

II. Za brusilice se ovo vrijeme dijeli na vrijeme održavanja i organizacijsko vrijeme održavanja radnog mjesta i izračunava se odvojeno pri izračunavanju jedinične brzine. Vrijeme održavanja za ovu skupinu strojeva određuje se proračunom, uzimajući u obzir vijek trajanja brusnog kotača, vrijeme njegovog ispravljanja i glavno vrijeme obrade dijela. Vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta postavljeno je kao konstantna vrijednost izračunata u postocima marže na vrijeme rada.

Vrijeme održavanja za promjenu alata zbog tuposti i prateće naknadno podešavanje i prilagodba stroja utvrđuje se u standardima proračunom, uzimajući u obzir ravnotežu radnog vremena (udio vremena stroja u radnom vremenu), određeno vremenskim promatranjima i fotografijama radnog dana, te vrijeme rada alata prije otupljenja ( razdoblje trajnosti), usvojena prema materijalima standarda uvjeta rezanja.

Na strojevima koji rade s oštricama alata, ovo vrijeme zauzima malu specifičnu težinu, malo utječe na točnost jedinične vremenske norme i postavlja se kao povećani vremenski kompleks u postocima.

Na brusilicama je vrijeme održavanja povezano s oblačenjem brusnog kotača obično značajno u komadnom vremenu. Ovisno o prirodi posla koji treba obaviti i točnosti brušenja, ovo vrijeme se uvelike razlikuje i stoga se mora izračunati zasebno za svaku operaciju.

3.6 Standardi vremena za odmor i osobne potrebe Vrijeme za odmor i osobne potrebe na kartama je dato kao postotak operativnog vremena. Ovo se vrijeme postavlja različito, ovisno o zaposlenosti radnika i intenzitetu rada.

Za rad s mehaničkim hranjenjem predviđeno je vrijeme za osobne potrebe i stanke u tjelesnom treningu, a za rad s ručnim hranjenjem uzima se u obzir dodatno vrijeme odmora, određeno za svaku operaciju ovisno o intenzitetu rada.

3.7 Standardi za pripremno i završno vrijeme Standardi za pripremno i završno vrijeme predviđaju sljedeći rad:

a) primanje radnog naloga na radnom mjestu, tehnička dokumentacija i potrebne upute;

b) upoznavanje s radom i crtežom;

c) priprema radnog mjesta, podešavanje opreme, alata i uređaja;

d) probna obrada dijela na strojevima koji rade pri izvođenju jednoprolaznih operacija s alatom podešenim na veličinu;

e) uklanjanje alata i učvršćenja nakon završne obrade serije dijelova.

Pripremno i posljednje vrijeme određuje se kao iznos:

a) vrijeme postavljanja stroja, ovisno o načinu ugradnje dijela i broju alata uključenih u operaciju;

b) vrijeme provedeno u slučajevima rada s bilo kojim dodatnim, nepravilno korištenim uređajem ili uređajem predviđenim tehnološkim postupkom za operaciju;

c) vrijeme za probnu obradu dijela.

U metodološkim uputama daju se izračunate vrijednosti koje se najčešće pronalaze i koriste u tehničkoj standardizaciji pri izračunavanju jediničnih vremenskih normi: vrijednosti prodora i prekoračenja alata, dodatne duljine za uzimanje ispitnih čipova itd.

Pitanja za samotestiranje 1. Navedite organizacijske uvjete za serijsku proizvodnju.

2. Navedi sastavnice po elementima pri definiranju pomoćnih vremena.

3. Koji je kompleks tehnika pomoćnog vremena neophodan za izvođenje prijelaza s prolaza?

4. Navedite norme pomoćnog vremena povezanog s operacijom.

5. Koji se kriterij koristi za određivanje pomoćnog vremena za mjerenja na kontrolnoj površini?

6. Kako odrediti učestalost kontrolnih mjerenja?

7. Koji su elementi standarda za održavanje radnog mjesta?

8. Koji elementi vremena uključuju organizacijsko održavanje radnog mjesta?

9. Kako odrediti vremenske standarde za odmor i osobne potrebe?

10. Koji su elementi vremena uključeni u standarde pripremnog i završnog vremena?

4. Izrada normiranja operacija izvedenih na CNC strojevima Vrijeme obrade dijela dijela u kojem je T 0 \u003d T 0 j glavno vrijeme za rad, min; T 0 j - glavno vrijeme za izvođenje j-tog prijelaza obrade elementarne površine;

TV \u003d TV.v. + Tm.v. - pomoćno vrijeme, uključujući TV vrijeme. za ugradnju i uklanjanje obratka i pomoćno vrijeme Tm.v. povezano s izvršenjem pomoćnih poteza i pomicanja tijekom površinske obrade, min; Tobs - vrijeme usluge na radnom mjestu, min; To.l.n. - vrijeme za odmor i osobne potrebe, min; dodijeljeno kao postotak radnog vremena Top \u003d To + Tv.u. + Tm.v.; L je duljina obrađene površine, mm; l - duljina prodora i prekoračenja alata, mm; i je broj radnih udaraca; sm - minuta dodavanja, mm / min; n je učestalost rotacije obratka ili alata, o / min; s - pomak po okretu, mm / okretaj

Vrijeme rada stroja prema programu upravljanja (vrijeme ciklusa obrade) Tp.w. \u003d T0 + Tm.w. \u003d Top.n.

Elementi vremena izrade određeni su na isti način kao i za slučajeve obrade na strojevima s ručnim upravljanjem. Ako se q obrađuju istovremeno na računaru, tada se komadno vrijeme Pomoćno vrijeme stroja Tm.v. uključuje skup tehnika povezanih s pozicioniranjem, ubrzanim pomicanjem radnih tijela stroja, opskrbom alata duž osi u zonu obrade i naknadnim uvlačenjem, automatskom promjenom reznog alata, okretanjem glave (držača alata) ili iz spremnika alata. Ti elementi vremena ovise o brzini kretanja. Standardi su prihvatili duljinu od 5, odnosno 300 mm, za ugradnju i ubrzana kretanja. Ako se duljine ili brzine kretanja razlikuju od prihvaćenih, tada se vrijeme kretanja mora ponovno izračunati množenjem s koeficijentima gdje su Lf i Ln stvarna duljina kretanja i prema standardima, mm;

Vf i Vn - stvarna brzina kretanja i prema standardima; prema standardima, brzina pokreta za pozicioniranje (pozicioniranje) je 50 mm / min.

Prilikom izrade programa upravljanja (CP) treba uzeti u obzir mogućnost kombiniranja tehnika i dodijeliti takav slijed izvođenja obrada prijelaza tako da Tm.v. bio minimalan. Dakle, kada se obrađuje na strojevima s poprečnim stolom i okretnom kupolom, treba biti potpuno obrađen s jednog položaja (na primjer, središnje bušenje), a zatim s drugog itd. rupe, jer je vrijeme za promjenu alata znatno manje od vremena za pozicioniranje (TpozTsm.in). Za bušilice, glodalice i bušilice sa spremnicima Tcm.in.Tpoz, stoga je preporučljivo prvo sve rupe obraditi jednim, a zatim drugim alatom.

Budući da se metode ugradnje i učvršćivanja obratka tijekom obrade na CNC strojevima u osnovi ne razlikuju od metoda korištenih na ručno upravljanim strojevima, tada TV.y. određena prema postojećim standardima za ručne strojeve. Na strojevima s izmjenjivim paletama uzima se u obzir samo vrijeme potrebno za promjenu paleta i pomicanje stola u radni položaj.

Opseg posla na organizacijskom održavanju radnog mjesta uključuje: pregled, zagrijavanje CNC sustava i hidrauličkog sustava, ispitivanje opreme, primanje alata od voditelja (regulatora) tijekom smjene, prezentaciju inspektor odjela za kontrolu kvalitete testni dio, čišćenje stroja i radnog mjesta na kraju rada.

Održavanje radnog mjesta uključuje: promjenu tupog alata, premještanje alata na zadane dimenzije, podešavanje i podešavanje stroja tijekom smjene, uklanjanje iverja iz zone rezanja tijekom rada.

Vrijeme izračunavanja komada u kojem je Tp-z - vrijeme izračunavanja komada za seriju, min; nz je veličina serije dijelova lansiranih u proizvodnju.

Veličina partije određuje se stvarnim podacima ili izračunavanjem (pri procjeni ekonomska učinkovitost):

gdje je P godišnja proizvodnja dijelova, komada; Sn je broj lansiranja godišnje.

U uvjetima serijske proizvodnje, Sn je jednako 4; 6; 12 i 24. Za srednje serije (600-1200 dijelova godišnje) može se uzeti proizvodnja Sn \u003d 12. Otprilike nz je određeno iz tablice. 1.

Broj Veličina serije startnih ns (kom.) S komadnim vremenom 2. Veličina serije startnih dijelova izračunava se na temelju prosječnog fonda vremena rada komadnog stroja, jednakog 300 minuta po smjeni. Pretpostavlja se da je broj smjena mjesečno 45.

Pripremno - konačno vrijeme Tp-z prilikom obrade na CNC strojevima sastoji se od vremena (tehnika) Tp-z1, od troškova Tp-z2, uzimajući u obzir dodatni posao, i vrijeme Tp-Z3 za probnu obradu dijela:

Troškovi TP-Z1 uključuju vrijeme za primanje narudžbe, crtanje, tehnološku dokumentaciju na radnom mjestu na početku rada i za dostavu na kraju smjene. Potrebno je 4 minute da se upoznate s dokumentima i pregledate obradak; za podučavanje majstora - 2 minute; za ugradnju radnih tijela alatnog stroja ili steznog uređaja u dvije koordinate na nulti položaj - 4 minute; za ugradnju bušene trake - 2 minute; ukupno za set tehnika - 12 min. U skladu sa smjernicama Orgstankinproma, usvojen je jedinstveni standard (Tp-Z1 \u003d 12 min) za sve CNC strojeve.

Vremenski standardi za rad na CNC strojevima (usvojeni u industriji alatnih strojeva) dati su u Dodatku 2, tablica. 2-5.

Pitanja za samoispitivanje 1. Koja je formula za određivanje glavnog vremena za završetak prijelaza elementarne površine?

2. Kako odrediti vrijeme rada stroja prema programu?

3. Koji kompleks tehnika uključuje strojno-pomoćno vrijeme?

4. Kakva vrsta posla uključuje organizaciju i održavanje radnog mjesta?

5. Kako se određuje prosječna veličina serije lansirnih dijelova?

Primjer 1. Odrediti brzinu komada i brzinu pripremnog i završnog vremena za grubu obradu tokarom u uvjetima male proizvodnje.

Početni podaci. Detalj - staklo. Materijal - sivi lijev S415, NV 163… 229. Obradak je lijevanje. Težina dijela 0,7 kg. Oprema - tokarski stroj za rezanje vijcima 16K20. Uređaj je samocentrirajući, pneumatski, s 3 brijega. Obrada bez hlađenja. Puno dijelova 200 kom.

Organizacijski uvjeti. 1. Primanje i isporuku alata i pribora vrši sam radnik. 2. Oštrenje reznog alata je centralizirano. 3. Raspored radnog mjesta udovoljava zahtjevima znanstvene organizacije rada.

A. Instalirajte i uklonite dio.

1. Podrežite stražnjicu, str. 1.

2. Naoštrite površinu. 2.

3. Vratite rupu str. 3.

Alat za rezanje VK6.

Mjerni alat - nonijska čeljust ŠC-2.

Postupak izračuna uvjeta rezanja izvodi se prema referentnoj knjizi.

Lik: 1. Skica obrade čaše Odredite duljinu obrađene površine.

Procijenjena duljina obrade gdje je y komponenta duljine radnog hoda, mm; Ldop - dodatna duljina rezanja pri radu metodom probnih vožnji i mjerenja. Kada se koristi metoda automatskog mjerenja, ovaj se pojam ne uzima u obzir.

Prema tablici. na stranici 300, na \u003d 90 i dubina reza t \u003d 3 mm, y \u003d 3..5 mm; prihvaćamo 4 mm. Prema tome, Lpx \u003d 13,5 + 4 \u003d 17,5 mm.

Dodijelite pomak čeljusti po okretaju vretena S0 u mm / okretaju. S D \u003d 80 mm, rezač VK6 prema tablici. (str. 23) Preporučeni dovod S \u003d 0,8 ... 1,2 mm / okretaja s krutim tehnološkim sustavom. Prihvaćamo vrijednost krme prema putovnici Sst \u003d 1,2 mm / okretaj. Odredite brzinu rezanja za poprečno okretanje prema karti T-4 (str. 29-30). Tablična vrijednost brzine rezanja za naše uvjete obrade V \u003d 64 m / min.

Brzina vretena Ispravljamo brzinu vretena prema putovnici stroja nst \u003d 250 o / min.

Stvarna brzina rezanja određuje se formulom:

Minutazni pomak Sm u mm određuje se formulom. Prilikom obrezivanja krajnje površine površine 1, cijeli se uložak uklanja u jednom prolazu.

Odredimo glavno vrijeme obrade (tehnološki stroj) gdje je i broj prolaza tijekom obrade.

Slično definiramo uvjete rezanja pri okretanju površine. 2 i str. 3.

Prijelaz 2. Okretanje vanjske površine 77-0,74 mm. Promjer obratka je D \u003d 80 mm, duljina obrađene površine lcut \u003d 20 mm.

Procijenjena duljina obrade Lcalc \u003d 20 + 4 \u003d 24 mm.

Dubina reza Pri t \u003d 1,5 mm, Dzag \u003d 80 mm, rezač VK6 preporučuje se uzdužni pomak S \u003d 0,8..1,2 mm / okretaja. Prihvaćamo prema putovnici stroja Sst \u003d 1,2 mm / okretaja.

Preporučuje se brzina rezanja uzdužnog okretanja na HB143 ... 229, t \u003d 1, mm, S \u003d 1,2 mm / okretaja, \u003d 90 V \u003d 62..64 m / min. Prihvaćamo V \u003d 63 m / min. Brzina vretena Prema putovnici stroja nst \u003d 250 o / min.

Stvarna brzina rezanja Minutni pomak Sm \u003d 1,2 250 \u003d 300 mm / min.

Broj prolaza okretanja i \u003d 1.

Odredite glavno vrijeme Prijelaz 3. Provrtanje rupe 60 + 0,74 mm na duljinu od 18 mm.

Procijenjena duljina obrade Lcalc \u003d 18 + 4 \u003d 22 mm. Dubina rezanja Vrijednost dovoda nosača pri t \u003d 3,5 mm preporučuje se S \u003d 0,15 ... 0,2 mm / okretaja. Prihvaćamo vrijednost dodavanja prema putovnici stroja Sst \u003d 0, mm / okretaj. Preporučena brzina rezanja Vtab \u003d 93 m / min (str. 30).

Odredite brzinu vretena i podesite prema putovnici stroja nst \u003d 500 o / min.

Stvarna brzina rezanja Minutni pomak bit će S m \u003d S st nst \u003d 0,18 500 \u003d 90 mm / min.

Glavno vrijeme Ukupno glavno vrijeme kada se izvode tri prijelaza Određivanje pomoćnog vremena za operaciju (vidi dodatke) a) Pomoćno vrijeme za instaliranje i uklanjanje dijela tusta određuje se iz tablice. kartice 11. Prilikom ugradnje izratka težine do 1 kg u samocentrirajuću steznu glavu s pneumatskim stezanjem bez poravnanja tust \u003d 0, min.

b) Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom ttrans određuje se iz tablice. karta 12, list 1.

Prijelaz 1. Za poprečno okretanje s podešavanjem položaja rezača duž tper brojača \u003d 0,15 min.

Prijelaz 2. Za uzdužno okretanje s ugradnjom rezača na brojčanik, izmjerena veličina je do 100 mm tper \u003d 0,12 min.

c) Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom na tehnike koje nisu uključene u tper komplekse određeno je iz tablice. karta 12, list 3.

Prijelaz 1. Nakon dosadanja prethodnog dijela, potrebno je promijeniti brzinu vretena na 0,035 min, promijeniti vrijednost na 0,04 min, a glavu za rezanje okrenuti na 0,05 min.

Prijelaz 2. U svakom prijelazu brzina vretena i pomak ostaju isti kao u prijelazu 1. Potrebno je samo okretati reznu glavu za 0,05 min.

Prijelaz 3. Prije bušenja rupe, potrebno je promijeniti brzinu vretena na 0,035 min; promijenite količinu dovoda 0, min; okrenite glavu za rezanje 0,05 min.

Pomoćno vrijeme, izračunato po elementima, zbraja se za svaki prijelaz operacije.

Prijelaz A. tust \u003d 0,18 min.

Prijelaz 1. ttr + ttr \u003d 0,15 + 0,035 + 0,04 + 0,05 \u003d 0,275 min.

Prijelaz 2. ttr + ttr \u003d 0,12 + 0,05 \u003d 0,17 min.

Prijelaz 3.tper + tper \u003d 0,12 + 0,035 + 0,04 + 0,05 \u003d 0,245 min.

2) Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja tmeas postavlja se prema tablici. karta 63, list 7, mjerenje kaliperom: površine 1 - 0,08 min; površina 2 - 0,1 min; površine 3 - 0,12 min.

Učestalost kontrole određuje se prema tablici. kartica 64, list 1: pri postavljanju rezača duž brojčanika za veličine izratka do 200 mm, faktor periodičnosti je 0,3.

Tako dobivamo korekcijski faktor za pomoćno vrijeme, ovisno o veličini šarže dijelova, koji se određuje iz tablice. karta 63, list 2.

S veličinom šarže od n \u003d 20 komada i radnim vremenom za jedan dio Pomoćno vrijeme za operaciju Odredite vrijeme za servisiranje radnog mjesta na kojem je aobs vrijeme za servisiranje radnog mjesta kao postotak operativnog vremena, određeno iz tablice. karta 13, aobs \u003d 3%.

Vrijeme pauze za odmor i osobne potrebe gdje su ao.l.n. - vrijeme odmora i osobne potrebe kao postotak operativnog vremena, određeno prema tablici. , iznosi 4%.

Tada će vrijeme komada biti Tsht \u003d To + TV + Tobs + To.l.n \u003d 0,38 + 0,96 + 0,04 + 0,05 \u003d 1,43 min.

Pripremno i posljednje vrijeme Tp.z. određuje tablica.

TP.Z. \u003d 22 minute

Vrijeme izračunavanja primjera 2. Primjer 2. Odredite izračunavanje vremena i obračun komada za postupak bušenja u šaržnoj proizvodnji.

Detalji - papučica ručne kočnice.

Gredica - lijevanje od nodularnog liva KČ37-1, 130… 170 NV Sl. 2. Skica obrade Proračun uvjeta rezanja. Podaci o rezanju odabiru se prema referentnoj knjizi. Izračun se provodi u 6 faza.

Faza 1 - određivanje duljine radnog hoda.

Veličina radnog hoda dodjeljuje se na temelju dužine Lr.h. \u003d lres + l1 + l2, \u200b\u200bgdje je l duljina obrađene površine dijela; U1 - količina prodiranja i prekoračenja alata; ldop - dodatna duljina praznog hoda.

lrez \u003d 17 + 20 \u003d 37 mm - uobičajeno za sve alate.

l1 \u003d 8 mm za bušilicu, 4 mm za upuštač, 17 mm za razvrtač. Prihvaćamo maksimalnu vrijednost od 17 mm, jer tijekom serijske proizvodnje, prebacivanja bi trebala biti minimalna.

l2 \u003d 55 mm dodatna duljina praznog hoda (ovisno o određenoj konfiguraciji dijela).

Tako: Lr.h. \u003d 37 + 17 + 55 \u003d 109 mm.

Faza 2 - imenovanje podnošenja zahtjeva.

Utvrđujemo standardne vrijednosti krme.

Pri bušenju Dakle norma. \u003d 0,5 mm / okretaja;

Prilikom upuštanja So norme. \u003d 0,6 mm / okretaja;

Prilikom razvijanja So normi. \u003d 1,2 mm / okretaja

Feed navodimo prema putovnici stroja, odabirući onu koja ne premašuje sva tri unosa: \u003d 0,48 mm / okretaj

Stupanj 3 - proračun brzina rezanja, okretaja i minutnog dodavanja alata.

Za bušilicu (kartica C-4, stranica 110):

Vnorm \u003d 17 1,0 1,15 1,0 \u003d 19,6 m / min Za upuštač (kartica C-4, stranica 120):

Vnorm \u003d 37 1,0 1,15 1,0 \u003d 42,6 m / min Za čišćenje (kartica C-4, stranica 124):

Vnorm \u003d 12 m / min.

Odgovarajuće vrijednosti brzina rezanja, broj okretaja alata izračunavaju se po formuli:

Pri bušenju nnorm \u003d 337 o / min, pri upuštanju nnorm \u003d 689 o / min, Pri razvrtavanju nnorm \u003d 191 o / min.

Minutni unos Smin \u003d So · n.

Za svrdlo Smin \u003d 0,48 * 337 \u003d 162 mm / min, za upuštač Smin \u003d 0,48 * 689 \u003d 331 mm / min, za razvrtalo Smin \u003d 0,48 * 191 \u003d 92 mm / min.

Najmanja vrijednost minutnog dodavanja Smin \u003d 92 mm / min odgovara broju okretaja vretena stroja:

Prihvaćamo brzinu vretena najbližu prema putovnici stroja nsp.pr \u003d 185 o / min.

Stvarna brzina rezanja:

Pri bušenju Vf \u003d 10,8 m / min, Pri razvrtavanju Vf \u003d 11,5 m / min, Pri aktiviranju Vf \u003d 11,6 m / min.

Vrijednost minutnog dodavanja Smin \u003d 0,48185 \u003d 88,8 mm / min.

Faza 4 - određivanje strojnog vremena.

Budući da u radu postoje 3 prijelaza, vrijeme stroja: To \u003d 1,23 · 3 \u003d 3,69 minuta.

Određivanje pomoćnog i pripremno-završnog vremena. Pomoćno vrijeme sastoji se od nekoliko komponenata:

Pomoćno vrijeme na prijelaznom tperu, Vrijeme postavljanja i uklanjanja dijela ts.d, Vrijeme uključivanja i isključivanja stroja t, Vrijeme ugradnje i uklanjanja limarije alata, Vrijeme izmjene kliznih čahura tcm.k.w., Vrijeme podmazivanja alata tcm.in (K-22, list 2), Vrijeme za mjerenja tmeas (K-63, list 4).

tper \u003d 0,07 min (K-21, list 1), ts.d \u003d 0,04 min (K-10, list 3), tvkl \u003d 0,015 min (K-21, list 2), tinstr 0,04 min (K-21, list 2), tcm.c.wt. \u003d 0,05 min (K-21, list 2), tm.in \u003d 0,055 min (K-21, list 2), tmeas \u003d 0,08 min (K-63, list 4) - mjerenje glatkim mjeračem PR-NOT, tmeas \u003d 0,16 min (K-63, list 4) - mjerenje kalibrom za poravnanje.

Odredite Tv uzimajući u obzir 3 prijelaza (3 ttrans), 3 uključivanja i isključivanja stroja (3 t uključena), 3 izmjene alata (3 tinstr), 3 podmazivanja alata (3 tcm.in) i promjena 3 usadne čahure (3 tcm.c.w), + 0,16 \u003d 0,97 min.

Vrijeme rada:

Vrijeme za servisiranje radnog mjesta:

Tobs \u003d 3% Top \u003d 0,03 4,66 \u003d 0,14 min (K-22).

Vrijeme odmora i osobne potrebe:

Toln \u003d 4% Vrh \u003d 0,04 4,66 \u003d 0,19 min.

Tsht \u003d Vrh + vrhovi + Toln \u003d 4,66 + 0,14 + 0,19 \u003d 4,99 min.

Pripremno i posljednje vrijeme za seriju dijelova TPZ. \u003d 13 minuta (K-22).

Vrijeme izračunavanja komada za seriju dijelova:

Primjer 3. Normiranje rada na CNC stroju.

Početni podaci: gredica - lijevanje težine 1,7 kg, čelik razreda 35L; CNC glodalica model 6R11FZ-1, upravljački sustav N-33; obradak se postavlja u strojni vice bez poravnanja; u šarži ima 90 dijelova, nula koordinata X0 \u003d 0, Y0 \u003d +50, Z0 \u003d +40; broj okretaja vretena 600 o / min; alat - krajnji mlin promjera 10 mm; broj korektora u programu 4.

Organizacija održavanja radnog mjesta: radni nalog, crteži, tehnološka dokumentacija, softver, rezni alati i izratci radnik prima na radno mjesto.

(glodanje prozora dimenzija 22x45x20 mm) Izbor parametara rezanja vrši se uzimajući u obzir preporučene standarde. Navodi koji se koriste u programu pod kodovima 7000, 4690, 1640 jednaki su 2400, 1200, 400 mm / min.

Da bi se standardizirao automatski rad stroja pri izvođenju radnih i pomoćnih poteza, određuju se odgovarajuće duljine pokreta i hranjenja. Dakle, u 2. bloku s linearnim pomakom "0" obratka (G58) kreće se duž Z osi od nulte točke stroja (Z0 \u003d +500) do koordinate Z0 \u003d +40. Duljina hoda bit će 500 - 40 \u003d 460 mm pri brzini pomicanja od 2400 mm / min (istodobno se izvode pokreti duž X i Y osi).

Pokreti u 4. i 5. bloku duž X i Y osi izvode se jednim pomicanjem (1200 mm / min) pri 15 i 68 mm. U blokovima 6-12 kretanje se izvodi brzinom dodavanja od 400 mm / min pri 62 + 3 + 2 + 12 + 35 + 12 \u003d mm. U 13. bloku, pri povratku duž Z osi na "0" stroja (Z0 \u003d +500), kretanje se izvodi brzinom pomicanja od 2400 mm / min pri 500- (62-40) \u003d mm.

U 1. bloku uključeno je okretanje vretena (M0Z). Vrijeme dovršenja navedene promjene za određeni stroj uzima se jednako 0,01 minute, tj. Tost \u003d 0,01 min.

Vrijeme automatskog rada stroja prema programu Vrijeme automatskog rada stroja Ta Pomoćno vrijeme na kartici (u škripcu) Pomoćno vrijeme za upravljanje strojem - uključite stroj, pomičući karticu 16, 0,03 + 0,04 + 0,03 + 0, XY osi. Zaključano za pomicanje zaklopke, donesite alat, uzmite tvsp (četiri dimenzije) t Kontr. Jedinica brzine 1. Opći povećani vremenski standardi za strojogradnju za radove na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja serija proizvodnje. Dio I. Strugovi za rezanje vijaka i bušilice. M. Istraživački institut rada, 1986.-430 str.

2. Opći strojograditeljski povećani standardi vremena za radove na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja serija proizvodnje. II dio. Glodalice. M. Ekonomija, 1988.286s.

3. Novikov A.N. i ostalo normiranje rada u strojarstvu. M.: Strojarstvo, 1983.-160s.

4. Opći standardi za izradu strojeva za pomoćno vrijeme, za održavanje radnog mjesta i pripremno i konačno vrijeme za tehničku regulaciju rada strojeva. Masovna proizvodnja... 3. izdanje, Ref. i dodati.

M.: Mashinostroenie, 1984.-421 str.

5. Normiranje alatnih strojeva: metoda. dekret. provedbi tečajnih i diplomskih projekata te praktičnih vježbi / Kuib. politehnika in-t: komp. A. N.

Sova. Kuibyshev, 1989.-42p.

6. Proračun i odabir uvjeta rezanja za pojedinačne i višestruke alate: operativni postupak. dekret. do praktičnog. predavanja, izrada kolegija i dizajn diploma u tehnologiji strojarstva za studente specijalnosti 0501 / Kuibysh. politehnika in-t; Comp. V. A. Ahmatov - Kujbišev, 1988

7. Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. Yu.V. Baranovsky. M.:

Strojarstvo, 1972.407 str.

8. Priručnik inženjera strojarstva: u 2 sveska / Ed. A. G. Kosilova i R.K. Meščerjakov - 4. izdanje, revidirano. i dodati. –M.: Strojarstvo, 1986.

9. Priručnik tehnologa-inženjera strojarstva: u 2 sveska, svezak 1 / ur. A.M. Dalsky, A.G. Kosilova i sur. - 5. izdanje, ispravljeno. –M.: Strojarstvo - 1. 2003. - 10. Priručnik tehnologa - inženjera strojarstva: u 2 sveska, svezak 2 / ur. A.M. Dalsky, A.G. Kosilova i sur. - 5. izdanje, ispravljeno. –M.: Strojarstvo - 1, 2003.

11. Zbirka praktičnih radova iz inženjerske tehnologije: Udžbenik. doplatak / A.I. Medvedev, V.A. Škred, V.V. Babuk i drugi; Pod, ispod. ed. LP Filonov. - Minsk: BNTU, 2003. - 486s.

12. Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. PAKAO. Korchemkin. - M.:

NIIavtoprom, 1995. - 456 str.

Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Ugradnja na centrirni trn Pozicija br. Bilješke: 1. U slučajevima kada se vrijeme ugradnje dijela na trn i uklanjanja s trna preklapa s glavnim (strojnim) vremenom, radite treba provoditi s dva trna i provesti vrijeme na položajima 16-18. 2. Kada instalirate dijelove od lakih legura, koristite vrijeme na karti s faktorom 1,1.

Artikl br. 4 pričvršćivanje Matica i podloška s brzim otpuštanjem s cijenom - - 0,35 0,42 0,50 0,60 0,70 0,80 1,1 2, proširiva više od jedne Napomena: pri ugradnji dijelova od lakih legura primijenite vrijeme prema karti s faktorom 1, br. položaja prizmatičnog lišća za svaki sljedeći detalj dodajte napomene: 1. Pri ponovnoj instalaciji dijela koristite vrijeme na karti s faktorom 0,8. 2. Pri ponovnom postavljanju dijelova izrađenih od lakih legura, upotrijebite vrijeme karte s faktorom 1,1.

Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Predmet br. Način ugradnje dijela Stanje ugradnje - Priroda količine Napomene: 1. Vrijeme ugradnje i uklanjanja u poz. 4-30 predviđa učvršćivanje jednog dijela težine do 20 kg s dva vijka i težine preko 20 kg s četiri vijka, i u poz.31-35 pričvršćivanje s dva vijka, bez obzira na broj istovremeno ugrađenih dijelova. U slučaju pričvršćivanja dijela s većim (ili manje) brojem vijaka za svaki sljedeći vijak, dodajte vremenu (ili oduzmite) 0,4 minute. 2. Ako je potrebno dodatno učvršćivanje dijela klinom ili stezaljkom, tabelarnom vremenu treba dodati vrijeme od 0,15 minuta za svaki klin ili 0,5 minute za svaku stezaljku3. Prilikom ugradnje dijelova od lakih legura koristite vrijeme karte s faktorom 1,1. 4. Ako je prilikom rada na strojevima za bušenje iz sigurnosnih razloga dopušteno instaliranje i uklanjanje dijela bez isključivanja rotacije vretena stroja (kada se radi bez pričvršćivanja dijela), tada smanjite vrijeme na karti u poziciji 1 za 0,04 minute.

Predmet br. Napomena: 1. Na kartici je dato vrijeme za pričvršćivanje i odvrtanje dijela s tri vijka. Ako je potrebno pričvrstiti dio s velikim brojem vijaka, na svaki sljedeći vijak treba dodati 0,4 minute. 2. Prilikom ugradnje dijela s potporom s utičnicama, vrijeme na karti treba dodati vremenu za svaku utičnicu u iznosu od 1 min. 3. Prilikom ugradnje dijelova od lakih legura koristite vrijeme karte s faktorom 1,1.

Broj pozicije Napomene: 1. Na kartici je dato vrijeme za pričvršćivanje i odvrtanje dijela s dva vijka. U slučajevima kada je dio pričvršćen velikim brojem vijaka, svakom sljedećem svornjaku treba dodati 0,4 minute.

2. Prilikom ugradnje dijelova od lakih legura koristite vrijeme karte s faktorom 1,1.

Pozicija br. Br. S letvicama POMOĆNO VRIJEME ZA UGRADNJU I UKLANJANJE DIJELOVA Instalacija u separatoru na okruglom stolu stroja za vertikalno presvlačenje Pozicija br. U utor separatora bez učvršćivanja položaja br. Pomoću izvlakača (na stroj tijekom ugradnje i sa stroja tijekom uklanjanja) duljina kretanja u m na Napomene: 1. Vrijeme okretanja dodaje se vremenu instaliranja i uklanjanja dijela u slučajevima kada je dio ponovo instaliran tijekom postupka.

2. Vrijeme prijevoza dijela dodaje se vremenu ugradnje i uklanjanja u slučajevima kada su dijelovi udaljeni od stroja više od 5 m.

Predmet br. 15 Prilikom postavljanja dijela na više mjesta - Ravan, prizma 0,05 0,06 0,08 0,12 0,15 0,20 0,16 dodajte sljedeći dio iz ba Dva prsta 0,09 0,01 0,11 0, 18 0,21 0,29 0, POMOĆNO VRIJEME ZA UGRADNJU I UKLANJANJE DIJELOVA Ugradnja u posebne uređaje Br.

1. Prilikom ugradnje dijelova od lakih legura koristite vrijeme karte s faktorom 1,1.

2. Prilikom rada s nadzemnim vodičem, vrijeme ugradnje vodiča treba uzeti jednako vremenu ugradnje dijela u skladu s načinom postavljanja i pričvršćivanja i dodati vremenu ugradnje i uklanjanja dijela.

3. Ako je prilikom rada na strojevima za bušenje, prema sigurnosnim propisima, dopušteno instalirati i ukloniti dio bez isključivanja stroja (kada radite bez učvršćivanja dijela ili u pomičnom jigu), tada smanjite vrijeme na karti za 0,03 minute.

Br. Artikla S pneumatskom ručicom za brzo otpuštanje - pneumatska stezna podloška Br. Art. S bravom za prste ili zatikom br. Predmeta 1 Membranska stezna glava za tankostjene dijelove Stezna glava za brušenje cilindričnih rupa Stezna glava za brušenje rupa cilindričnih zupčanika s učvršćenjem duž rupe Ručka br. duljina pri postavljanju rezača Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom Položaj br. Vrijeme za tehnike povezane s prijelazom koje nisu uključene u komplekse Pozicija br. na kraju rezanja navoja uređajem za lijevanje pri rezanju navoja s više pokreta u uzdužnom smjeru na duljinu

I II III IV

I II III IV

I II III

I II III

I II III

I II III

I II III

Predmet broj.

I II III IV

I II III

I II III IV I II III

I II III IV

I II III

I II III IV

I II III IV

I II III IV I II III

I II III IV

I II III IV

10 prilikom ugradnje withLifting * Pri postavljanju stroja s ugradnjom kompleta rezača prethodno sastavljenih na trn, vrijeme odredite na položajima 2,5,8 ili 11.

Vrijeme za prolaze povezane s prijelazom koji nisu uključeni u komplekse Promjena količine hranjenja Napomena: za vrijeme povezanog s prolazom nije uključeno vrijeme za obrnuto kretanje tablice. Ovo se vrijeme postavlja prema podacima o putovnici stroja i dodaje se vremenu prijelaza.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta i pripremno-zaključno-glodalice

I II III

I II III

Okrenite glodalicu pod kutom i vratite se u prvobitni položaj

I II III

Pomoćno vrijeme za servisiranje radnog mjesta i pripremno i konačno vrijeme za šaržu

I II III

I II III

I II III

I II III

1. Za okretanje poluautomatskih uređaja s više vretena, prema podacima u putovnici, postavlja se pomoćno vrijeme za dodavanje alata za veličinu obrade, hodove u praznom hodu i vrijeme prebacivanja vretena u sljedeći položaj.

2. Za modularne strojeve za bušenje i bušenje s poluautomatskim ciklusom, prema standardnim kartama, određuje se pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela i postavlja vrijeme za pristupe i povlačenja alata prema podacima o putovnici stroja.

3. Za strojeve za valjanje navoja - automatske strojeve koji rade s ravnim matricama, pomoćno vrijeme se ne računa.

promjena uređaja za stezanje) Izvršitelj posla prije početka primanja alata i pribora i predaja ih nakon završetka obrade šarže dijelova Pri obradi konusnih površina sa stolom okrenite za 5 Pri obradi sa stalnim odmorištem Pri obradi automatskim mjernim uređajem na 7 Prilikom postavljanja položaja brusne ploče Br. Pneumatski uređaj s domaćinom ili preusmjeravajućom rukom u središtima 4 Pneumatski uređaj s preusmjerivačem ili ručicom preusmjerivača 6 Pneumatski uređaj s ručicom za povlačenje ili preusmjeravanje 7 U centrima sa samoblokiranjem - Pneumatski uređaj sa stezaljkom ili ručicom preusmjerivača 9 s ručicom za povlačenje Pneumatski uređaj ili centar x- Pneumatski uređaj ili položaj zaobilazne ručke br. 1. U slučajevima kada se vrijeme postavljanja stezaljke preklapa s glavnim (strojnim) vremenom, treba raditi s dvije stezaljke, a vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela treba uzeti po položaju ticije “bez stavljanja 2. Pri ponovnom instaliranju dijela, koristite vrijeme na karti s faktorom 0,8.

Način ugradnje Način dodavanja zatiča O težina dijela u kg na trn uklonjivim uređajem ili ručicom za premošćivanje 13 Instaliranje i uklanjanje Okretanjem ručnog kotača 0,14 0,15 0,16 0,18 0,24 0,29 0,33 0,41 0,52 1 , 85 2, dio s trnom Pneumatski 0,1 0,13 0,14 0,15 0,2 0,25 0,27 0,35 0,46 1,75 1, Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje Alati i pribor za prijam izvođač Prilikom obrade u nekoliko radnih poteza (operacija) na brušenju uzdužnim dodavanjem Pomoćno vrijeme za postavljanje i uklanjanje dijela Pozicija br. Priroda obrade. Način ugradnje - Detas. Duljina položaji Stezna glava za brušenje - Pneumatska ručka za stezne cilindrične zupčanike s učvršćenjem - Klizne šipke Stezna glava za brušenje - Pneumatska ručka za cilindrično stezanje i šipke za cilindrični zupčanik Klizne šipke Stezna glava za brušenje - S pneumatskom steznom šipkom za klizne rupe u suženim položajima Predmet br. Predmet br. U steznoj cijevi s pneumatskim stezanjem Nepotpuno komadno vrijeme Predmet br. 1. Promjer predmeta za ugradnju i mjerni alat 3. Točnost i krutost stroja (vidi kartu) 4. Partije dijelova (vidi kartu) Pripremno-konačno vrijeme za seriju dijelova Površinsko brušenje alatni strojevi Pozicija br. Alati za primanje i uređaji za završnu obradu šarže dijelova Pri obradi u škripcu ili posebnom uređaju Pri obradi automatskim mjernim uređajem tijekom brušenja Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Broj broja pomoću pneumatskog vijka Stezaljka br. Držav Metoda ugradnje - Način ugradnje nove lopatice izrezan je u površinsku škripcu Pozicija br. - ugradnja - Karakter Na stolu s pričvršćivanjem s dva vijka i trake Pozicija br. U slučaju pričvršćivanja dijelova s \u200b\u200bvećim (ili manjim) brojem vijaka za svaki sljedeći vijak dodajte (ili oduzmi) 0,4 min.

Bilješka. Ako je potrebno dodatno učvršćivanje dijela klinanjem ili stezanjem, tabelarnom vremenu treba dodati vrijeme od 0,15 min za svaki klin ili 0,5 min za svaku stezaljku.br.br. br.br. Zatvoriti i otvoriti Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela br.br. Način ugradnje dijelovi za pričvršćivanje Napomena. Prilikom ponovne instalacije dijelova, upotrijebite vrijeme na karti s faktorom 0, položaj br. 9 Prilikom ugradnje dijela u ravninu, rezanjem na svakom prstu, stvrdnut ću sljedeći korak Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje položaja br. 2. Faktori korekcije za nepotpuni komad vremena 1. Promjer stola i mjernog alata Grupa strojeva:

duljina stola u mm do 2. Oblici krugova 3. Brzine dijelova i promjer kruga 4. Materijal obratka, točnost dimenzija i hrapavost površine (vidi kartu) 5. Točnost i krutost stroja (vidi kartu) 6. Partije dijelova (vidi kartu) ) Pripremno i posljednje vrijeme za seriju dijelova Strojevi za brušenje navoja 2. Za primanje alata i pribora prije početka Izvođač je primio alate i pribor prije početka i predao ih nakon završetka - Pri brušenju s provjerom profila na optičkom uređaju (komparatoru) u laboratoriju Pri valjanju profila kružni položaj s više navoja u steznoj cijevi s pneumatskim nastavkom ili ručicom preusmjerivača U steznoj cijevi s pneumatskom kompresijom Napomena. Prilikom ponovne instalacije dijelova, upotrijebite vrijeme na karti s koeficijentom 0, Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Položaj strojeva za mljevenje navoja Ne. Način ugradnje - Način pristupa Pripremno i konačno vrijeme za seriju dijelova Strojevi za brušenje zupčanika Mljevenje zupčanika 2. Za primanje alata i pribora prije pokretanja i predaje nakon kraj obrade Primanje alata i pribora od strane izvođača prije početka i predaja nakon završetka obrade serije dijelova Okrenite čeljust pod kutom za brušenje zuba vijka abrazivnim pužem Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Srednja serija proizvoda Broj položaja na trnu Na središnjem glatkom ili zavojnom sporednom pomoćnom vremenu za ugradnju i uklanjanje br. položaja dijelova za trn s navrtkom i podloškom za brzo otpuštanje s prednaprezanjem - 0,28 0,32 0,36 0,45 0,54 0,58 0,69 0,81 1,04 3, Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela br. položaji U samocentrirajućoj steznoj glavi sa pneumatskim stezanjem 4 str Pri opskrbi pera pneumatskim uređajem - 0,22 0,26 0,31 0,41 0,49 0,64 0,69 0,87 1,04 2, pomoću ručke ili ručice za preusmjeravanje Pripremno-posljednje vrijeme za seriju dijelova Brusilice s prorezom Primanje alata i pribor od strane izvođača prije početka i predaja nakon završetka obrade serije dijelova Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Pozicija br. Način ugradnje pneumatski Honiranje, dorada i lapiranje Grupe obradivosti dotjerivanjem honanja, superfiniranja i lapiranja različitih vrsta materijala Obradne skupine Oznake materijala I b) legirani kromom, molibdenom, volframom, 15X, 20X, 45X, 30XA, 38XA, vanadijom, titanom, silicijem, fosforom, aluminijom - 40XA, 38XMYUA, 50XA i slično b) legirani niklom, manganom, neočvrsli 30G2, 40G, 40G2 50G, 50G2, 65G i legirani niklom, manganom, stvrdnuti ili 20HN, 50G, 33HSA, 20HN, Pripremno i završno vrijeme za seriju superfiniša i pomoćnih dijelova Vrijeme je za instalaciju i uklanjanje 2. dijela. Faktori korekcije za nepotpuno komadno vrijeme 1. Vrsta abrazivnog materijala, abrazivni materijal 2. Točnost i krutost stroja (vidi kartu) 3. Partije dijelova (vidi kartu) Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje položaja dijela Ne. U samocentrirajućoj pneumatskoj steznoj glavi sa jakim zaključavanjem , 22 0,15 0,14 0,1 0,11 0,14 0,15 0,19 0,25 0,31 0,34 0, pomoću ključa Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela br. Po Osnovni elementi uređaja Ravnina, prizma Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Pneumatska ili hidraulična stezna ručka Ekscentrična ili valjkasta stezna ručka Matica s ključem Klizna ili zakretna šipka, brza matica s bravom i rupa za maticu Duljina obrađene površine u mm

I II III IV

gdje je Wb širina šipke, mm; Z je broj crtica u krugu u jednom redu; Dd - promjer rupe, mm Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela br. Položaj položaj br. II. Faktori korekcije za nepotpuno vrijeme rada, ovisno o:

1. Hrapavost površine i odnos duljine obrađene površine prema duljini šipke Smanjenje hrapavosti površine (parametar Ra) 2. Skupine obrađenog materijala i broj šipki u trnu 3. Učestalost oscilacija šipki Broj dvostrukih hoda u 4. Dijelovi dijelova Pripremno i konačno vrijeme za šaržu dijelova Dobivanje alata i pribora od strane izvođača i započne i preda ih nakon završetka obrade šarže dijelova Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Pozicija br. U centrima sa samozateznim vozačem patrolno-pneumatsko povlačenje pneumatskog dijela br. Položaj Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Dvostrana stezaljka za mjerenja Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja položaja br. Pneumatski čep (Solex) Ravni mjerač za mjerne utore Kalibar - jednostrani čep za provjeru međusobnog poravnanja Položaj osovine Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Napomena. Pri mjerenju prema 1. klasi točnosti upotrijebite vrijeme na karti s faktorom 1. Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Napomena. Pri mjerenju prema 1. klasi točnosti upotrijebite vrijeme na karti s faktorom 1, pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Instrument sonde Mjerni položaj br. Također sam zabilježio. Vrijeme stola odgovara sljedećim radnim uvjetima:

1. Mjerenje univerzalnim alatom provodi se postavljanjem na veličinu tijekom mjerenja.

2. Pri mjerenju nekoliko površina mikrometrom s razlikom u dimenzijama od 10 mm i više, vremenu postavljanja instrumenta u količini od 0,2 minute treba dodati vrijeme stola.

3. A - mjerenje dijelova krute konstrukcije; B - mjerenje dijelova tankih zidova, uključujući provjeru eliptičnosti.

4. Pri obradi ravnina, mjerenje linearnih dimenzija izvodi se u jednoj točki širine ili visine, ne uzimajući u obzir duljinu obratka.

5. Prilikom mjerenja spajalicama nekoliko površina istih dimenzija jednog dijela za svaku sljedeću površinu, treba uzeti tablično vrijeme s koeficijentom K \u003d 0,6.

6. Pri mjerenju u nezgodnom položaju treba uzeti tablično vrijeme s koeficijentom K \u003d 1,3.

7. Kada čistite rupu od iverja komprimiranim zrakom, dodajte 0, min na vrijeme stola (ako je potrebno).

8. Vrijeme ne predviđa prijelaz izvođača. Kad izvođač ide izvoditi kontrolna mjerenja, treba dodati 0,01 min tabličnom vremenu za svaki korak (0,7 m).

Periodičnost kontrolnih mjerenja dijela po operaciji Vrste obrađene točnosti Mjerljiva veličina, mjere rezanja, strugotine, površine, karakter uokvirivanja kosti Periodičnost kontrolnih mjerenja dijela po operaciji površina, karakter uokvirivanja Završni valjkasti strojevi 4-5. Stupnja završne napomene. 1. Učestalost mjerenja izražava se u koeficijentima prema vremenu za kontrolna mjerenja dijelova koji se mjere. Ako veličina serije ne odgovara tabličnim faktorima, tada se trebaju uzeti čimbenici za učestalost mjerenja, ovisno o veličini serije.

2. Vrijeme potrebno s karte 63 treba pomnožiti s kvotama na toj kartici.

3. Navedena učestalost mjerenja pri obradi ravnina odnosi se na slučajeve kada se jedan dio obrađuje na stolu. Prilikom obrade nekoliko dijelova na stolu istodobno, jedan ili više dijelova treba odmjeriti od ukupnog broja dijelova na stolu.

4. Stopa lapinga odnosi se na svaki dio šarže koji je istodobno obrađen na stolu.

Strojno pomoćno vrijeme Tm.v., vrijeme Tobs.p za održavanje radnog mjesta i osobne potrebe, pripremno i konačno vrijeme Tp-z pri radu na CNC strojevima Tok za središnje stezanje 1A616F3, 16B16F3, 16K20F3, MK6064F3, lobotocar stezne glave RT725F3, stezne glave 1713F3, 1B732F3, 1734F3, strugovi za okretanje i bušenje jednostupa 1512F2, 1516F Strojno-pomoćno vrijeme Tm.v. (min), utrošeno:

za istodobno kretanje radnih tijela ubrzano (po dužini) Tobs za održavanje radnog mjesta, osobne potrebe u% operativnog vremena Pripremni i završni Tp-z2 (min) za niz tehnika (Tp-z1 \u003d 12 min) utrošen na dodatni rad:

pri prelasku s centriranja na uložak ili vreteno frekvencija se ručno mijenja za 0,08 minuta.

Sukladno tome, ubrzano kretanje iz nultog položaja duž Z osi (0,2 min) i duž osi X (0,13 min). Napomene: 1. Za alatne strojeve 1B732F3 i 1734F3 vrijeme za ponovnu ugradnju zamjenjivih zupčanika u gitara 6 min.

2. Stroj 1734F3 s dva klizača, koji imaju pomake duž osi X, Z i U, W. Od četiri kontrolirane koordinate, dva od dva klizača se istovremeno upravljaju, tj. X i Z lijeva ili U i W desna čeljust. U slučajevima kada se ubrzani i pozicioni pokret i okretanje držača alata dviju čeljusti ne podudaraju, Tm.v. jer se cjelokupni kompleks elemenata jedne čeljusti u pravilu preklapa s glavnim (strojnim) vremenom druge čeljusti.

3. Za strojeve 1512F2 i 1516F2, Tp-z može uključivati \u200b\u200bvrijeme za ručnu instalaciju uređaja (s liftom) - 7 (10) minuta; vrijeme nuliranja vertikalnih i vodoravnih nosača na početku rada poprečnog nosača je 9 min.

Vertikalni strojevi za bušenje 2R118F2, 2R135F2, strojevi za horizontalno bušenje 2A622F2, strojevi za vertikalno bušenje, glodanje i bušenje 243VMF2, 245VMF2 s spremnikom alata, strojevi za horizontalno bušenje i glodanje i bušenje s spremnikom alata 6906-Glodanje 6132FR, konzolni stroj 6906-Glodanje 6133 strojevi za poprečni stol 6520F3, 6520RF3, 6540RF Potrošeno vrijeme pomoćnog stroja Tm.v. (min):

za istodobno pomicanje poprečnog stola duž osi X i Y (radna tijela duž osi ubrzana (u dužini, mm) za prilaz alata u zoni rezanja duž osi za promjenu alata iz spremnika automatski (ručno) Tobs.p. za servisiranje radnog mjesta i osobni Pripremni - konačno vrijeme Tp-z (podizanje) glava volvera (magazin) Napomene: 1. Tablica je sastavljena prema smjernicama PO Orgstankinprom "Standardizacija operacija izvedenih na strojevima za rezanje metala", M.: NIIMash, 1975. 144 str.

„Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije Angarska državna tehnička akademija KONSTRUKCIJE OD DRVA I PLASTIKE Metodičke upute i zadaci za projekt kolegija za studente specijalnosti 29. ožujka Angarsk 2004. Konstrukcije od drveta i plastike. Metodičke upute za provedbu projekta tečaja. / Sastavili V.M.Parshin, A.V.Parshin. Angarska državna tehnička akademija. - Angarsk, 2004.-21 str. Sastav, redoslijed izlaganja i zahtjevi za dizajn tečaja ... "

"Institucije visokog stručnog obrazovanja Sankt Peterburško državno šumarsko sveučilište pod nazivom S. M. Kirov Odsjek za cestovnu, industrijsku i civilnu gradnju OSNOVE ZA PROJEKTIRANJE CESTA Obrazovno-metodički kompleks za ovu disciplinu za studente specijalnosti 270205 Automobilske ceste i uzletišta ..."

"Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ukrajine Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Savezna agencija za obrazovanje Južno-rusko državno tehničko sveučilište (Novocherkassk Polytechnic Institute) Donjecko nacionalno tehničko sveučilište Nacionalno rudarsko sveučilište Shakhty Institute (podružnica) 1899. METODOLOŠKE UPUTE za laboratorijski rad na kolegiju Znanost o materijalima Donjeck –Dnjepropetrovsk Novocherkassk– Ministarstvo obrazovanja i znanosti iz 2006. ... "

„MINISTARSTVO OBRAZOVANJA REPUBLIKE BIJELORIJE OBRAZOVANJE OBRAZOVANJE NAJBOLJE DRŽAVNO TEHNIČKO SVEUČILIŠTE Odjel za ekonomiju i organizaciju graditeljstva METODOLOŠKE PREPORUKE za provedbu ekonomskih proračuna i opravdanja u diplomskim projektima za studente specijalnosti 69 01 01 - Arhitektura. Brest 2002 UDK 721.003 (075.8) Smjernice o provedbi ekonomskih proračuna i opravdanja u diplomskim projektima za studente specijalnosti 69.01.01 - Arhitektura .... "

„Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije Sibirska državna automobilska i autocesta akademija (SibADI) Rostovsko državno građevinsko sveučilište (RSSU) A. V. Smirnov, S. K. Illiopolov, A. S. Aleksandrov DINAMIČKA STABILNOST I OBRAČUN KONSTRUKCIJE CESTA Vodič Pod uredništvom doktora tehničkih znanosti, profesora A.V. Smirnova Omsk Izdavačka kuća SibADI 2003 A. V. Smirnov, S. K. Illiopolov, A. S. Aleksandrov DINAMIČKA STABILNOST I OBRAČUN CESTNIH KONSTRUKCIJA Vodič za studij Omsk ... "

„TYUMEN DRŽAVNO ARHITEKTONSKO I GRAĐEVINSKO SVEUČILIŠTE Odjel za građevinsku proizvodnju, baze i temelje Pronozin Ya.A., Stepanov MA METODOLOŠKE UPUTE za pripremu za praktičnu (seminarsku) nastavu iz discipline: TEHNIČKI PROCESI U SLUŽBI za studente specijalnosti 100101 Usluga redovitog obrazovanja ... "

"MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE GOU VPO URALNO DRŽAVNO TEHNOLOŠKO ŠUMSKO SVEUČILIŠTE Odjel za drvnu znanost i posebnu preradu drveta R.I. Agafonova Yu.B. Levinsky Osnove projektiranja drvenih kuća na temelju programa K3-Cottage Metodičke upute za praktičnu nastavu redovitih studenata. Specijaliteti 250403 Tehnologija obrade drveta. Specijalizacija - Izgradnja drvene kuće i zaštita drveta. Disciplina - tehnologija ... "

“Zadatak 4 Bibliografski zapis. Bibliografski opis dokumenta 1 Pri opisu knjiga 3 autora u naslovu je navedeno ime osobe (prezime, inicijali). Podcrtajte točan odgovor: jedan autor dvaju autora Svi autori Opisane su knjige 4 ili više autora vezan uz naslov, odvojen od glavnog naslova 4 Podcrtajte točan odgovor: zarez i zarez dvotačka Informacije povezane s naslovom vode ... "

"Ministarstvo obrazovanja i znanosti Državne proračunske obrazovne ustanove srednjeg strukovnog obrazovanja regije Samara Togliatti Industrijsko pedagoško učilište (GBOU SPO TIPK) LABORATORIJSKA PRAKSA na 4.1 Građevinski materijal i proizvodi PM.04 Određivanje vrijednosti nekretnina za studente specijalnosti 120714 Zemljišni i imovinski odnosi Togliatti 2013. Ivanova V.I. Laboratorijska radionica na temu 4.1 Građevinski materijali i proizvodi PM.04 ... "

"Baza regulatornih dokumenata: www.complexdoc.ru DRŽAVNI ODBOR RUSKE FEDERACIJE ZA GRADITELJSTVO I STAMBENO-KOMUNALNI KOMPLEKS (Gosstroy, Rusija). METODOLOŠKE SMJERNICE ZA UTVRĐIVANJE VRIJEDNOSTI PREKLOPLJENIH TROŠKOVA U IZGRADNJI MOSCO-A. 4,99 / Gosstroj Rusije. Metodičke smjernice namijenjene su širokom spektru stručnjaka uključenih u izradu procjene dokumentacije za ... "

"PROJEKTIRANJE PILOJNIH TEMELJA ISPOD KOLONA INDUSTRIJSKIH ZGRADA Metodičke smjernice za dizajn predmeta u disciplini Osnove i temelji za studente specijalnosti 270102 Industrijska i civilna gradnja i 270114 Projektiranje zgrada Omsk - 2006 3 Savezna agencija za obrazovanje Sibirska državna automobilska i cestovna geološka akademija (SibADI) , temelji i temelji PROJEKTIRANJE TEMELJA OD PLOČA POD KOLONAMA INDUSTRIJSKE ZGRADE ... "

"239 PROJEKTIRANJE TEMELJA PROMETNIH OBJEKATA Metodičke upute za provedbu dizajna tečaja i diploma za studente specijalnosti 270205 Ceste i uzletišta i 270201 Mostovi i transportni tuneli Voronezh 2010 0 Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske federacije Federalna agencija za obrazovanje Državna obrazovna institucija visokog stručnog obrazovanja Voronezh State Architectural and Sveučilište u građevinarstvu FONDACIJA DIZAJN ... "

"(TSNIIPROMZDANI) PRIRUČNIK ZA RUKOVANJE GRAĐEVINSKIM KONSTRUKCIJAMA Opće preporuke postupka za INDUSTRIJSKE ZGRADE INDUSTRIJSKIH PODUZEĆA 4. izdanje, stereotipno Sadržaj 1. OPĆE ODREDBE 2. RAD I USLUGA ODRŽAVANJA USLUGA POSLOVANJA.

„Odobren Uredbom Gosstroya Rusije od 24.04.98 N 18-40 od \u200b\u200bSveruskog kataloga zgrada, ovim Smjernicama dodijeljen je broj MDS 81-19,2000. METODOLOŠKE UPUTE O POSTUPKU ZA RAZVOJ DRŽAVNIH ELEMENTARNIH PROCJENIH STOPA ZA GRADITELJSTVO, MONTAŽU, POSEBNU GRADITELJSKU I PRIMJENU RADOVA 1. Izradio Odjel za poboljšanje cijena i procijenjeno normiranje Rusije, V.

"Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Savezno državno proračunsko obrazovno učilište visokog profesionalnog obrazovanja TYUMEN DRŽAVNO ARHITEKTONSKO GRAĐEVINSKO SVEUČILIŠTE Državni općinska uprava i prava Suntsov A.P., Mishunina A.A. Metodološke upute za pripremu za praktičnu nastavu i samostalan rad disciplinom Zakonodavstvo Tjumenjske regije za redovne studente Upute ... "

"DRŽAVNI ODBOR RUSKE FEDERACIJE ZA GRAĐEVINSKO-STAMBENO-KOMUNALNI KOMPLEKS. ODLUKA od 17. prosinca 1999. br. 76 O ODOBRENJU METODOLOŠKIH UPUTA O UTVRĐIVANJU VISINE KOLEGIJA U VISINI 81-1. Ruske Federacije za graditeljstvo i stambeno-komunalne usluge odlučuje: 1. Odobriti i stupiti na snagu od 1. siječnja 2000. Metodološke smjernice za utvrđivanje ... "

"Sankt Peterburška državna šumarska akademija nazvana po S. M. Kirovu ODJEL ZA CESTE, INDUSTRIJSKE I GRAĐEVINSKE GRAĐEVINSKE MOSTOVE, TRANSPORTNE TUNELE I CIJEVOVE NEZAVISNI RAD STUDENATA Metodološke upute za izobrazbu aerodromskih specijalista po specijalnosti i 270

"DRŽAVNA ŠUMARSKA AKADEMIJA U SAINT-PETERSBURGU IMENA PO S. M. KIROVU, ODJEL ZA PROIZVODNJU TEHNIČKE PROIZVODNJE DRVENE TEHNOLOGIJE TEHNIČKA OPREMA 220 ŠUMARSKA OBRADA AUTOMATIZIRANI PROCESI ZA SPECIJALIZIRANE PROCESE

"MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Savezno državno proračunsko obrazovno učilište visokog stručnog obrazovanja ROSTOV DRŽAVNO GRAĐEVINSKO SVEUČILIŠTE Odobreno na sastanku Odjela za inženjersku zaštitu okoliš 28. lipnja 2011. METODOLOŠKE UPUTE za provedbu kolegijskog projekta Procjena ekološke prihvatljivosti proizvodnje u disciplini Industrijska ekologija Rostov na Donu 2011. UDK Metodičke upute za projekt kolegijskog ocjenjivanja ... "

Značajka racioniranja rada u postupcima obrade je odabir najracionalnijih načina rada opreme, t.j. odabir optimalne kombinacije brzine rezanja i unosa, pružajući u datim uvjetima, uzimajući u obzir razumnu upotrebu reznih svojstava alata i kinematičkih mogućnosti opreme, najveću produktivnost i najniže troškove obrade.

Vrijeme rada stroja uvijek je odvojeno standardizirano: određuje se vrijeme rada stroja i vrijeme pomoćnih radova.

Izbor materijala reznog dijela alata i njegovih geometrijskih oblika je važan faktor, koji određuje razinu načina rezanja. Osnova za ovaj izbor je priroda i uvjeti obrade, karakteristike obrađenog materijala.

Za bilo koju vrstu obrade materijala na strojevima za rezanje metala osnovni ima izbor optimalnog načina rezanja, što je određena kombinacija: brzina i dubina reza, količina dodavanja rezača.

Optimalni uvjeti rezanja naziva se način u kojem se postiže najmanje vremena utrošenog na obradu dijela i njegova minimalna cijena.

Brzina rezanja υ Je li duljina puta kretanja alata ili obratka u jedinici vremena u smjeru glavnog kretanja, uslijed čega se iver odvaja od obratka.

Hrani s - translacijsko kretanje alata ili obratka za uzastopno uklanjanje iverja s cijele površine obratka.

Dubina rezanja t - debljina metalnog sloja uklonjenog u jednom prolazu, tj. udaljenost između obrađenih i obrađenih površina. Dubina reza ovisi o dodatku hza obradu dijela. Da biste smanjili vrijeme obrade, nastojte raditi s najmanje prolaza ja i najveća dubina reza t... U opći pogled dubina rezanja:

t \u003d h / i. (8.22)

Dodatak za obradu za površinsko okretanje i bušenje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje u jednu stranu:

h \u003d (D - d) / 2, (8.23)

gdje D - promjer obratka ili dijela prije obrade, mm;

d- isto nakon obrade, mm.

Dodatak za obradu lica za okretanje:

h \u003d (L - l) / 2(8.24)

gdje L - duljina obratka ili dijela prije obrade, mm;

l - isto nakon obrade, mm.

Hrana ovisi o usvojenoj dubini reza, hrapavosti površine, dopuštenim naporima na najslabijoj kariki sustava AIDS-a.

Strojno vrijeme određuje se za svaki prijelaz postupka obrade dijela na stroju, nakon čega se vrijeme izvršenja svih prijelaza zbraja i uključuje u glavno (tehnološko) vrijeme za izračunavanje jedinične brzine.

Sljedeći su elementi uključeni u standardno vrijeme kada se standardizira rad na strojevima za rezanje metala:

Glavno vrijeme (vrijeme tijekom kojeg se provodi postupak rezanja);

Pomoćno vrijeme (vrijeme utrošeno na učvršćivanje, ugradnju i uklanjanje obratka, upravljanje strojem, preuređivanje mjernih alata);

Vrijeme provedeno na servisiranju radnog mjesta (vrijeme provedeno na zamjeni tupih alata, podešavanju, podmazivanju i čišćenju stroja tijekom radne smjene, čišćenju radnog mjesta);

Vrijeme za odmor i osobne potrebe;

Pripremno i posljednje vrijeme (vrijeme provedeno na primanju zadatka, upoznavanje s crtežima, isporuka djela).

Bravarski posao su hladna obrada metala rezanjem, izvedena ručno (turpija, pila za metal, označavanje, rezanje metala itd.) ili mehanizirana (ručna preša, električna bušilica, upuštač, slavina itd.). Ti se radovi izvode tijekom montaže strojeva i mehanizama ili umjesto obrade na strojevima, zbog nepreciznosti mehaničke obrade. Što je manje takvih djela, to je primijenjena tehnologija savršenija. Najveći udio bravarskih poslova izvedenih tijekom montaže odvija se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

2.8.1 Odjeljivanje operacija na univerzalnim strojevima s ručnim upravljanjem.

Određivanje glavnog (tehnološkog) vremena.

Glavno vrijeme određuje se proračunskim formulama za odgovarajuću vrstu posla i za svaki tehnološki prijelaz (T o1, T o2, ..., T o n).

Osnovno (tehnološko) vrijeme za operaciju:

gdje je n broj tehnoloških prijelaza.

Određivanje pomoćnog vremena.

Za opremu dizajniranu za izvođenje rada u jednom prolazu s konstantnim načinima rada u jednom postupku (strojevi za višestruko rezanje, hidrokopiranje, obrađivanje zupčanika, provlačenje, navoji), pomoćno vrijeme T daje se po operaciji, uključujući vrijeme postavljanja i uklanjanja obratka.

Pomoćno vrijeme operacije određuje se formulom:

gdje je t usta vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, dato po vrstama uređaja, bez obzira na tipove strojeva, min;

t trak - vrijeme povezano s prijelazom, dato po vrstama strojeva, min;

t 'lane - vrijeme koje nije uključeno u kompleks vremena povezanog s prijelazom, min;

t mjerenje vremena za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade. Vrijeme za kontrolna mjerenja uključuje se samo u onim slučajevima kada se ne preklapa s glavnim vremenom ili nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

Kt in - korekcijski faktor za pomoćno vrijeme, min.

Određivanje radnog vremena:

, min

gdje je T o - glavno vrijeme obrade;

T in - pomoćno vrijeme obrade, min.

Određivanje vremena za servisiranje radnog mjesta i osobnih potreba.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmora i osobnih potreba određuje se kao postotak operativnog vremena prema normativnim referentnim knjigama.

Stopa vremena:

gdje su α obs i α oln vrijeme za servisiranje radnog mjesta i vrijeme za odmor i osobne potrebe, izraženo kao postotak operativnog vremena.

Određivanje pripremnog i završnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme T pz normalizira se za seriju dijelova, a dio koji pada na jedan dio uključuje se u standard vremena izračunavanja komada:

, min

gdje je n d broj dijelova u šarži.

2.8.2 Standardizacija rada na univerzalnim i višenamjenskim CNC strojevima.

Vremenska stopa i njezini sastojci:

, min

gdje je T tsa vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu, min.

, min

gdje je T o - glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela određeno formulom:

, min

gdje je L i duljina puta koji je alat ili dio prešao u smjeru dodavanja prilikom obrade i-tog tehnološkog dijela (uzimajući u obzir prodor i prekoračenje), mm;

S mi - minutni pomak na i-tom tehnološkom odsječku, mm / min;

T m-v - pomoćno vrijeme stroja prema programu (za približavanje dijela ili alata od početnih točaka do zona obrade i uvlačenje, postavljanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu vrijednosti i smjera hranjenja), vrijeme tehnoloških pauza, min

, min

gdje je T v.y - vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalom, min;

T v.op - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u program upravljanja), min;

T v.meas - pomoćno vrijeme koje se ne preklapa za mjerenja, min;

K t in - korekcijski faktor za vrijeme izvođenja ručnih pomoćnih radova, ovisno o seriji obradaka;

α one, α org, α dep je vrijeme za tehničko, organizacijsko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe s jednolinijskom uslugom,% radnog vremena.

Vremenska stopa za postavljanje stroja predstavljena je kao vrijeme za prijeme pripremnih i završnih radova na obradi šarža dijelova, bez obzira na veličinu šarže i određuje se formulom:

gdje je T p-31 norma vremena za primanje radnog naloga, tehnološke dokumentacije na početku rada i isporuke na kraju smjene, min; T n-31 \u003d 12 min;

T p-32 - norma vremena za postavljanje stroja, uređaja, alata, softverskih uređaja, min;

Min.

Tehnička regulativa.

Tehnička standardizacija provodi se za operaciju 005 "Tokarenje s PU" i operaciju 030 "Integrirano s PU".

1. Operacija 005 "Okretanje s PU".

1.1 Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

L 1 \u003d (113-70) / 2 + (65-33) / 2 + 4 \u003d 42 mm;

L 2 \u003d 35 + 5 +2 + 4 + 2,5 + 4 \u003d 57 mm;

L 3 \u003d (113-70) / 2 + 4 \u003d 11 mm;

L 4 \u003d 57 + 4 \u003d 61 mm;

L 5 \u003d 57 + 4 + 1 + 4 \u003d 66 mm.

T o1 \u003d 42 / (0,6 × 315) \u003d 0,22 min;

T02 \u003d 51 / (0,6 × 500) \u003d 0,27 min;

T o3 \u003d 11 / (0,15 x 500) \u003d 0,14 min;

T o4 \u003d 61 / (0,3 x 800) \u003d 0,25 min;

T o 5 \u003d 66 / (0,15 × 1250) \u003d 0,35 min.

1.2 Glavno vrijeme obrade po operaciji određuje se formulom:

0,22 + 0,17 + 0,14 + 0,25 + 0,35 \u003d 1,23min.

1.3 Pomoćno vrijeme operacije određuje se:

, min

t u pri \u003d 0,21 min;

t mv1 \u003d 0,38 min;

t mv2 \u003d 0,58 min;

t mv3 \u003d 0,33 min;

t mv4 \u003d 0,26 min;

t mv5 \u003d 0,16 min.

0,21 + 0,38 + 0,58 + 0,33 + 0,26 + 0,16 \u003d 1,92 min.

1.4 Vrijeme servisiranja radnog mjesta i vrijeme pauza za odmor i osobne potrebe iznosi 5%, odnosno 4% radnog vremena:

α obs \u003d 5% α puni \u003d 4%

1.5 Vrijeme komada određuje se formulom:

T kom \u003d (1,23 + 1,92) × (1 + (5 + 4) / 100) \u003d 3,43 min

1.6 Pripremno i posljednje vrijeme određuje se formulom:

T p-32 - vrijeme postavljanja stroja, T p-32 \u003d 24 min;

T pr.obr - stopa vremena za probnu obradu (prvi dio),

T pr.obr \u003d 14min.

T pz \u003d 12 + 24 + 14 \u003d 50min.

2. Operacija 030 "Integrirano s PU".

2.1 Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

gdje sam rez - duljina rezanja, mm

y, ∆ - vrijednost prodora ili prekoračenja, mm

L je duljina puta reznog dijela alata, mm.

L 1 \u003d 2 + 3 \u003d 5 mm;

L 2 \u003d 18 + 5 + 2 \u003d 25 mm;

L 3 \u003d 18 + 2 + 3 \u003d 23 mm;

L 4 \u003d 18 + 2 + 8 \u003d 28 mm;

L 5 \u003d 18 + 2 + 8 \u003d 28 mm.

T o1 \u003d 4 × 5 / (0,15 × 900) \u003d 0,15 min;

T o2 \u003d 4 × 25 / (0,26 × 850) \u003d 0,45 min;

T o3 \u003d 4 × 23 / (0,5 × 650) \u003d 0,28 min;

T o4 \u003d 4 × 28 / (0,8 × 250) \u003d 0,5 min;

T o 5 \u003d 4 × 28 / (0,8 × 110) \u003d 1,14 min.

2.2 Glavno vrijeme obrade po operaciji određuje se formulom:

0,15 + 0,45 + 0,28 + 0,5 + 1,14 \u003d 2,52 min.

2.3 Određuje se pomoćno vrijeme operacije:

, min

gdje je t vy - pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min;

t mv - pomoćno vrijeme stroja povezano s izvođenjem pomoćnih poteza i pokreta tijekom površinske obrade i rotacije kupole, min.

t u pri \u003d 0,33 min;

t mvl \u003d 0,28 min;

t mv2 \u003d 0,37 min;

t mv3 \u003d 0,37 min;

t mv4 \u003d 0,41 min;

t mv5 \u003d 0,41 min.

0,33 + 0,28 + 0,37 + 0,37 + 0,41 + 0,41 \u003d 2,17 min.

2.4 Vrijeme za servisiranje radnog mjesta i vrijeme za pauze za odmor i osobne potrebe iznosi 4% radnog vremena:

α obs \u003d 4% α puna \u003d 4%

2.5 Vrijeme komada određuje se formulom:

T kom \u003d (2,52 + 2,17) × (1 + (4 + 4) / 100) \u003d 5,07 min.

2.6 Pripremno i posljednje vrijeme određuje se formulom:

gdje je T p-31 vrijeme za primanje instrumenta, T p-31 \u003d 12 min;

T p-32 - vrijeme postavljanja stroja, T p-32 \u003d 28 min;

T pr.obr - stopa vremena za probnu obradu (prvi dio),

T pr.obr \u003d 19min.

T pz \u003d 12 + 28 + 19 \u003d 59min.

Veličina: px

Počnite prikazivati \u200b\u200bsa stranice:

Prijepis

1 R.G. GRIŠIN, N. V. LYSENKO, N. V. NOSOV OCJENA STROJNIH RADOVA. UTVRĐIVANJE POMOĆNOG VRIJEME ZA VRIJEME MEHANIČKOG RADA U POMOĆI ZA OBUKU U RADNIM MJESTIMA Samara 008

2 Uvod Tehnološki rad inženjerske proizvodnje glavni je proračunski element tehnološkog procesa. Vrijeme obrade obratka i troškovi izvođenja zahvata služe kao kriterij koji karakterizira izvedivost njegove konstrukcije, uzimajući u obzir zadati proizvodni program i određene organizacijske i tehničke uvjete. Tehnički standard vremena, koji određuje vrijeme provedeno u operaciji, služi kao osnova za plaćanje rukovatelja stroja, izračunavanje troškova dijela i proizvoda. Na temelju tehničkih normi vremena izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa, potreban broj strojeva, alata, radnika određuje se proizvodnim površinama gradilišta i radionica. Stopa vremena jedan je od glavnih čimbenika za procjenu savršenstva tehnološkog postupka i odabir najprogresivnije opcije za obradu obratka. Zadaća ovog metodološkog priručnika je pomoći studentima strojarskih specijalnosti u radu na kolegiju i diplomskom projektu u tehničkom uređivanju operacija u strojarstvu. Priručnik pruža potrebne referentne materijale za određivanje pomoćnog vremena. Svrha i ciljevi tehničke regulacije Pri projektiranju tehnoloških procesa jedan od važnih zadataka je utvrđivanje ekonomski utvrđenih normi vremena za obradu dijelova. Provedba ovog rada presudna je faza u osposobljavanju učenika i ima za cilj usaditi praktične vještine u regulaciji tehnoloških procesa u obradi obradaka na strojevima za rezanje metala. Zadatak ovog metodičkog priručnika je naučiti studenta da samostalno rješava pitanja u vezi s određivanjem vremenskih normi pri izvođenju tehnoloških operacija.

3. Normiranje alatnih strojeva. Osnovne odredbe Racioniranje rada utvrđuje troškove potrebnog vremena za izradu određenog predmeta rada u određenom poduzeću, tj. stopa rada konkretan je izraz mjere rada. Standardi rada u proizvodnji obavljaju važne funkcije mjerenja produktivnosti rada, mjere troškova rada i naknade za rad. Kao mjera razine produktivnosti rada, stopa troškova rada služi kao sredstvo, alat za upravljanje proizvodnjom. Uz pomoć norme procjenjuje se razina produktivnosti rada. Kao mjera troškova rada, norma je osnova za izračunavanje i računovodstvo mnogih pokazatelja proizvodne i gospodarske aktivnosti poduzeća. Na temelju normi odabiru se opcije za dizajn proizvoda, metode provođenja tehnoloških procesa, metode organiziranja proizvodnje, rada i upravljanja. Kao mjera naknade za rad, norma je osnova za izračun plaće, njezinu diferencijaciju prema količini i kvaliteti rada. U uvjetima strojogradnje široko se koriste različiti postupci obrade na tokarenju, glodanju, bušenju, brušenju i drugim strojevima. Prva faza u normiranju rada u obradi materijala koja se izvodi na strojevima za rezanje metala je imenovanje načina rezanja. Izbor i proračun načina rezanja je utvrđivanje dubine rezanja t, unosa S, broja prijelaza (radnih hodova) i brzine rezanja pri dopuštenim silama rezanja i snazi \u200b\u200bpotrebnoj za obradu. Odabrani uvjeti rezanja moraju osigurati, ovisno o usvojenim kriterijima, najveću produktivnost rada ili najniže troškove obrade obratka, uz obavezno ispunjavanje zahtjeva za točnost i kvalitetu površinskog sloja proizvoda. Standardizacija svake vrste obrade na strojevima za rezanje metala uključuje definiciju:

4 glavna tehnološka vremena; pomoćno vrijeme: za ugradnju i uklanjanje dijela povezanog s prijelazom na skup tehnika koje nisu bile uključene u prijelaz, tj. za upravljanje strojem, za mjerenje obrađene površine; vrijeme za organizacijsko i tehničko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe; pripremno i posljednje vrijeme. Jedinična vremenska stopa pri izvođenju radova na strojevima za rezanje metala u uvjetima serijske proizvodnje određuje se formulom: aobs + ao. l. br. T W \u003d TOP +, min 00, gdje je T OP vrijeme rada i vrijeme servisiranja radnog mjesta (briga o stroju i radnom mjestu tijekom radne smjene, promjena alata zbog njegove tuposti, podešavanje i podešavanje stroja u procesu, pometanje čipova u radni proces) kao postotak operativnog vremena; A. L. vrijeme za odmor i osobne potrebe kao postotak operativnog. Vrijeme odmora i osobne potrebe određuju se ovisno o težini obratka, prirodi hrane, količini radnog vremena i udjelu strojnog vremena u operativnom radu. Vrijeme rada određuje se formulom: T \u003d T + T min OP O V, gdje je T O glavno tehnološko vrijeme za izvođenje operacije: T U pomoćnom vremenu koje radnik provodi na izvođenju tehnika usmjerenih na osiguranje izvođenja glavnog rada, i ponavlja se tijekom obrade svakog dijela, ili u određenom slijedu nakon određenog broja dijelova. Pri određivanju pomoćnog vremena, posebnu pozornost treba posvetiti uzimajući u obzir sve moguće kombinacije u vremenu pojedinih tehnika tijekom rada s obje ruke.

5 Glavno vrijeme rada stroja određuje se sljedećom formulom: L TO \u003d i, min ns gdje je L procijenjena duljina površine obratka koji se obrađuje, mm; n brzina vretena, o / min; s o hranjenje rezača za jedan obrtaj, mm; i je broj dodavanja. Procijenjena duljina površine izratka koji se obrađuje (mm) određuje se kao zbroj L \u003d l + l + l, gdje je l duljina površine izratka koji se obrađuje; l vrijednost prodora i prekoračenja alata; l dodatna duljina za uzimanje ispitnih čipova, kada se radi prema metodi probnog rada i mjerenja. Dubina reza t određuje se iz crteža dijela, ovisno o dopuštenju za grubu obradu i završnu obradu površine dijela. Dodatak za grubu obradu i završnu obradu (mm), na primjer, pri okretanju, određuje se formulom: d (d h) h \u003d, gdje je d promjer dijela nakon grube obrade; d promjer dijela nakon grube obrade; h dodatak za završnu obradu. Ako je nemoguće ili nepraktično ukloniti dodatak za obradu u jednom prolazu, tada se površina dijela obrađuje u nekoliko prolaza. Broj prolaza i određuje se iz omjera dopuštenja h prema dubini rezanja t, t.j. i \u003d h / t. Na primjer, promjer obratka pri okretanju je 8 mm. Prilikom izvođenja zahvata potrebno je dobiti ø 6 mm na dubini reza u jednom prolazu t \u003d, mm. Ukupni bočni dodatak određuje se formulom: D ddet 8 6 h \u003d zag \u003d 0 mm. \u003d Tada je broj prolaza i \u003d h / t \u003d 0 /, \u003d. Dakle, za brušenje površine obratka ø 6 mm potrebno je napraviti prolaz. o

6 Vrijednost dodavanja S po jednom okretu proizvoda ili alata, brzina rezanja i snaga potrebna za rezanje postavljaju se prema standardima. Vrijednost dodavanja S ovisi o dubini rezanja, hrapavosti obrađene površine, krutosti tehnološkog sustava "stroj za učvršćenje alata za obradak" (ZIPS) i čvrstoći elemenata sustava. Pitanja za samoispitivanje. Objasnite koja je važnost standardizacije pri izvođenju strojnih radova? Iz kojih se elemenata određuje jedinična vremenska norma T w? Dajte definiciju radnog vremena .. Kako se utvrđuje procijenjena duljina obrade? 6. Što treba učiniti ako se dodatak za obradu ne može ukloniti u jednom prolazu?. Metodičke upute za određivanje pomoćnog vremena Standardi vremena navedeni u priručniku za uporabu namijenjeni su tehničkoj regulaciji rada strojeva u serijskoj proizvodnji. Propisi predviđaju sljedeće organizacijske i tehničke uvjete koji karakteriziraju masovnu proizvodnju: Poduzeće već dugo proizvodi proizvode u velikim serijama ograničene i stabilne nomenklature .. Poduzeće ima visoku razinu specijalizacije proizvodnje, velik udio specijalizirane opreme, posebnih alata i uređaja dizajniranih za obavljanje određene radnje pri obradi sličnih dijelova uskog raspona .. na svaki stroj pričvršćen je ograničeni broj sličnih dijelova. Obrada dijelova na alatnim alatima izvodi se u pravilu alatima podešenim na veličinu bez ispitnih čipova. 6

7. Obrada na strojevima izvodi se na temelju operativnih karata tehnoloških procesa, detaljno razvijenih za operacije i prijelaze, naznačujući načine rada opreme, vrijeme izvođenja svakog prijelaza i jedinično vrijeme po operaciji. 6. Radne naloge, tehnološku dokumentaciju, praznine predviđene tehnologijom, alate i pribor dostavlja na radno mjesto pomoćno osoblje. 7. Alat je izoštren centralno. 8. Strojni alati koji obrađuju teške dijelove opremljeni su vozilima za podizanje. 9. Radno mjesto je osigurano potrebnim kompletom uređaja koji pomažu u smanjenju pomoćnog vremena i preklapanju vremena ručnog rada do vremena rada stroja (prisutnost seta od dva vretena, dvije stezaljke, rotacijski stolovi, brzi pneumatski uređaji, uređaji za više mjesta i uređaji koji se koriste u područjima grupne obrade dijelova, i tako dalje.); na udaljenosti do m od stroja ugrađuju se noćni ormarići, stalci ili stalci za sklopive dijelove i noćni ormarići za crteže i alate; za velike dijelove stalci ili valjkasti stolovi ugrađuju se na udaljenosti od m od stroja. Priručnik sadrži normativne materijale za izračunavanje tehnički opravdanih normi vremena za radove na opremi koja se koristi u serijskoj proizvodnji. Pri normiranju rada strojeva prema tim standardima određuju se pomoćno vrijeme, vrijeme servisiranja radnog mjesta, pripremno i konačno vrijeme i vrijeme za pauze za odmor i osobne potrebe radnika. prilikom obrade dijelova. 7

8 Ovisno o vrsti opreme koja se koristi i prirodi posla koji se na njoj obavlja, standardi predviđaju različit stupanj proširenja standarda i dvije metode za određivanje pomoćnog vremena za operaciju: I. Pri izračunu jedinične norme vremena za radove izvedene na univerzalnoj opremi namijenjenoj za rad u više koraka (karte 0), određivanje pomoćnog vremena za rad sastoji se u pronalaženju prema odgovarajućim karticama i zatim zbrajanju vremena za ugradnju i uklanjanje dijela; vrijeme prolaska (ili površinske obrade), određeno za svaki prijelaz u operaciji zasebno; vrijeme za promjenu načina rada opreme, promjenu alata i pomicanje dijelova stroja; vrijeme za kontrolna mjerenja obrađene površine. II. Za opremu namijenjenu uglavnom za operacije s jednim prolazom (kartica 6), čija se obrada provodi bez promjene načina rada opreme i promjene alata unutar tehnološke operacije, pomoćno vrijeme je dato u obliku povećanog kompleksa tehnika za operaciju. Za strojeve ove skupine pomoćno vrijeme određuje se standardnim kartama u skladu s prirodom obrade bez naknadnog zbrajanja pojedinih pojmova. Iznimku čine određene vrste strojeva ove skupine, za koje se uzima u obzir vrijeme za dodatne tehnike, dodano vremenu za operaciju u slučaju promijenjenog sadržaja rada. Vrijeme za kontrolna mjerenja dijela na tim strojevima uzima se u obzir samo u onim slučajevima kada se ne preklapa s glavnim vremenom. Dati vremenski standardi izračunavaju se za normiranje rada pri servisiranju jednog stroja od strane radnika (rad na jednom stroju). Pri standardizaciji rada više stanica za izračunavanje vremenskih normi, uz gore navedene standarde, potrebno je dodatnih 8

9 koriste metodologiju i standarde za racioniranje u višestaničkoj službi. Prilikom izračunavanja normi jediničnog vremena potrebno je uzeti u obzir uvjete koji utječu na promjenu tempa rada i produktivnosti rukovatelja stroja. Tempo rada ovisi o opsegu proizvodnje. Prema postojećim organizacijskim i tehničkim uvjetima proizvodnje, na trajanje obrade značajno utječe veličina serije dijelova koji se kontinuirano obrađuju na jednoj radnoj stanici tijekom rada bez zamjene opreme. U velikoj proizvodnji serije serija dijelova su nestabilne i uvelike variraju ovisno o broju strojeva koje proizvodi poduzeće. Standardno vrijeme prikupljanja izračunava se za prosječnu veličinu serije obrađenih dijelova. Kako bi se uzele u obzir različite ljestvice proizvodnje, standardi predviđaju korekcijske faktore za vrijeme obrade, koji se koriste pri izračunavanju pomoćnog vremena za operaciju u slučajevima kada se veličine serije obrađenih dijelova u proizvodnji razlikuju od veličina za koje su standardi dizajnirani. Pri razvoju tehnoloških procesa i izračunavanju jediničnih vremenskih normi, tijela za planiranje poduzeća unaprijed određuju kolika će se prosječna veličina serije proizvoda staviti u proizvodnju. Faktori korekcije odabiru se u skladu s utvrđenim prosječnim šaržama, a vrijeme izračunato prema standardima se prilagođava. Prilikom izvođenja kurseva i završnog kvalifikacijskog rada, godišnji opseg puštanja proizvoda utvrđuje znanstveni savjetnik ... Standardi pomoćnog vremena za ugradnju i uklanjanje dijelova 9

10 Vremenski standardi za ugradnju i uklanjanje dijela dati su na karticama za vrste uređaja, ovisno o vrstama strojeva. Standardi predviđaju najčešće tipične načine ugradnje i učvršćivanja dijelova u univerzalne i posebne stezne uređaje. Težina dijela uzima se kao glavni čimbenik trajanja. Uz ovaj čimbenik uzimaju se u obzir: način pričvršćivanja dijela i vrsta uređaja; prisutnost i priroda pomirenja; priroda površine za montažu; broj istodobno instaliranih dijelova itd. Standardno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela predviđa sljedeće radnje: instalirajte i popravite dio, uključite i isključite stroj, odvojite i uklonite dio, očistite uređaj od čipova. Vrijeme za "uključivanje i isključivanje stroja" daje se zajedno s ugradnjom i uklanjanjem dijela kako bi se povećali standardi. U nekim slučajevima, na strojevima za bušenje, pri radu na stolu bez pričvršćivanja dijela ili prilikom ugradnje u pokretne uloške, kada je moguće instalirati i ukloniti dio na stroj bez isključivanja rotacije vretena i podložno sigurnosnim pravilima, potrebno je smanjiti standardno vrijeme u skladu s upute dane u standardnim tablicama. Prilikom rada u posebnim uređajima, pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela određuje se kao zbroj vremena za ugradnju i uklanjanje dijela u učvršćenje s jednim ili više sjedala; za popravljanje dijela, uzimajući u obzir broj stezaljki; za čišćenje uređaja od čipova. Standardi predviđaju ugradnju i uklanjanje dijelova težine do 0 kg ručno i preko 0 kg pomoću mehanizama za podizanje. Ručna ugradnja dijelova težih od 0 kg dana je u propisima za uporabu u pojedinačnim slučajevima prilikom obrade u područjima gdje nema dizalica. Nije dopušteno 0

11 ručno postavljanje dijelova težih od 0 kg od strane muškaraca mlađih od 8 godina i žena .. Standardi pomoćnog vremena povezanog s prijelazom ili obrađenom površinom Standardi pomoćnog vremena povezani s prijelazom ili obrađenom površinom dati su po vrstama strojeva u obliku povećanih setova tehnika, sastavljenih po tehnološkim karakteristikama i vrstama radova koji se nalaze u velikoj proizvodnji. Karte standarda u ovom odjeljku sadrže: a) vrijeme povezano s prolaskom (ili obrađenom površinom); b) vrijeme za prijeme povezane s prolazom, koji nisu uključeni u vremenski kompleks za prolaz (ili površinu); c) vrijeme vađenja svrdla za uklanjanje iverja pri radu s bušilicama; d) vrijeme poravnavanja osi vretena s osom rupe koja se obrađuje (za bušilice); e) vrijeme uklanjanja dijela za mjerenje tijekom obrade (za strojeve za površinsko brušenje). Kompleks metoda pomoćnog vremena povezan s prijelazom ili prolazom (ili obrađenom površinom) omogućuje sljedeći rad: a) približavanje alata (rezač, svrdlo, rezač itd.) Dijelu; b) uključivanje i isključivanje feeda; c) pokusna mjerenja dijela izrađenog tijekom površinske obrade; d) uvlačenje alata u prvobitni položaj. To uzima u obzir čimbenike koji utječu na trajanje: veličina stroja; veličina obrađene površine; preciznost obrade; mjerna metoda.

12 Pokusna mjerenja dimenzija dijela u procesu obrade, u kompleksu vremena po prolazu (ili obrađenoj površini), predviđena su samo za brušenje i za višepropusne zahvate na vrtuljcima i uzdužnim glodalicama. U ostalim vrstama strojnih radova postizanje potrebnih dimenzija odgovarajućom specijalizacijom osigurava se bez mjerenja tijekom obrade alatom podešenim na veličinu, ili prilikom održavanja dimenzija duž brojčanika s naknadnim kontrolnim mjerenjima obrađene površine. Da bi se norme dodatno proširile, smanjila količina regulatornih materijala i olakšala njihova uporaba tijekom standardizacije, na karticama vremenskih normi nema podataka koji uzimaju u obzir različite duljine obrađene površine. U standardima za vrijeme po prolazu, za to se uzima vrijeme po jednoj duljini obrađene površine. U dodatnim tehnikama daje se vrijeme pomicanja dijelova stroja za bilo koju drugu duljinu, uzimajući u obzir slučajeve kada duljina obrađene površine premašuje izračunatu, usvojenu u kompleksu standardnog vremena za prolaz. Vrijeme za pokretne dijelove stroja dano je bez podjele na ručno kretanje i kretanje mehaničkim brzim uvlačenjem. Prema rezultatima vremenskih promatranja i studija, utvrđeno je da su brzine kretanja dijelova stroja pri radu s ubrzanim mehaničkim i ručnim hranjenjem na univerzalnoj opremi u većini slučajeva jednake ili se malo razlikuju te je njihova podjela u zasebne tablice nepraktična. Prilikom izračunavanja vremenskih standarda povezanih s prolaskom, za rad s pokusnim mjerenjima, broj pokusnih mjerenja postavlja se varijabilno, ovisno o točnosti obrade i veličini površine koja se obrađuje. Na temelju promatračkih materijala i rezultata analize vremena provedenog na radovima izvedenim pokusnim mjerenjima, bilo je

13 ažurirano je da je broj takvih mjerenja izvršenih tijekom površinske obrade promjenljiva vrijednost, a osim o točnosti obrade ovisi i o dimenzijama obrađene površine, mijenjajući se prema gore s povećanjem dimenzija obrade. Standardi pomoćnog vremena povezanog s operacijom Za opremu, dizajniran za izvođenje rada u jednom prolazu (ili prolazu u jednom prolazu) sa stalnim načinima rezanja u jednoj operaciji (višerezač, obrada zupčanika, obrada navojem, provlačenje itd., kartice 8), pomoćno vrijeme je dato u obliku proširenog skupa metoda rada po operaciji, uključujući vrijeme za ugradnja i uklanjanje dijela. Vrijeme isključenja povezano s operacijom daje se ovisno o dizajnu učvršćenja, težini dijela, načinu izvođenja operacije i drugim čimbenicima. Stope zastoja po operacijama temelje se na postojećoj opremi u industriji, koja uključuje poluautomatske strojeve i ručne strojeve. Za strojeve s poluautomatskim ciklusom (poluautomatski strojevi), vrijeme rada na standardnim karticama uključuje vrijeme obrade i uklanjanja dijela te vrijeme pokretanja stroja. Vrijeme približavanja i postavljanja alata na veličinu obrade, uključivanje i isključivanje uvlačenja, rad u praznom hodu za ove strojeve određuje se prema podacima o putovnici stroja i uključuje se u vremensku stopu komada kao zaseban pojam. Pri izračunavanju jedinične vremenske norme za rad na poluautomatskim tokarilicama s više vretena, pomoćno vrijeme prijelaza postavlja se prema putovničkim podacima stroja pri određivanju vremena ciklusa. Vrijeme ciklusa uključuje vrijeme

14 Imena dodataka alata za veličinu obrade, za hod u praznom hodu i vrijeme za prebacivanje vretena u sljedeći položaj. Vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela u standardnom vremenu rada na komadima ne uzima se u obzir na ovim strojevima. Ovo je vrijeme preklopljenog vremena ciklusa stroja. Pri određivanju jedinične vremenske norme za rad na modularnim bušilicama s više alata i bušenjem poluautomatskih uređaja, pomoćno vrijeme povezano s operacijom uključuje vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela, određeno iz standardnih karata u skladu s načinom ugradnje dijela na stroj, te vrijeme za izvode i izlaze alat, određen podacima o putovnici stroja. Pomoćno vrijeme povezano s radom ručno upravljanih strojeva ne zahtijeva dodatne izračune pri određivanju jedinične brzine. Vrijeme potrebno za mjerenje površine koja se obrađuje tijekom obrade dijela nije uključeno u norme vremena rada. Postizanje potrebnih dimenzija obrade na strojevima ove skupine osigurava se automatskim dizajnom stroja ili alata za rezanje. Za pojedine vrste alatnih strojeva, kod kojih je za dobivanje potrebnih dimenzija potrebno izmjeriti dio tijekom obrade (na primjer, na strojevima za brušenje navoja, strojevima za brušenje s navojem), standardi vremena rada predviđaju vrijeme za mjerenje u obliku dodatnih tehnika, što se dodaje vremenu za rad u potrebnim dimenzijama, ovisno o točnosti površine koju treba obraditi.Standardi pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja obrađene površine Norme pomoćnog vremena za mjerenje trebaju se koristiti samo za određivanje vremena za kontrolna mjerenja nakon završetka obrade površine.

15 Vremena mjerenja izvršena tijekom površinske obrade, poput probnih mjerenja tijekom brušenja, uključena su u pomoćne vremenske karte povezane s površinskom obradom prema tipu opreme. Vrijeme kontrolnog mjerenja uključuje izvršavanje zadataka tipičnih za strojnu obradu na strojevima, uključujući vrijeme preuzimanja alata, podešavanja veličine mjerenja i vremena čišćenja izmjerene površine. Standardi ne predviđaju određene vrste radova s \u200b\u200bkojima se rijetko susreću tijekom mjerenja, na primjer, čekanje da se dio ohladi, što se događa tijekom brušenja, pranje onečišćenih dijelova prije mjerenja itd. Vrijeme za takav rad temelji se na stvarnim uvjetima obrade prema lokalnim propisima. Prilikom rada na brusilicama sa uređajem za automatsko mjerenje u procesu obrade dijela, potrebno je uzeti pomoćno vrijeme do površine s vremenskih karata za obradu bez mjerenja dijela. Pri izračunavanju normi vremenskog odsječka, vrijeme za kontrolna mjerenja određuje se uzimajući u obzir potrebnu učestalost takvih mjerenja tijekom rada. Učestalost kontrolnih mjerenja ovisi o sljedećim glavnim čimbenicima: a) stabilnosti dimenzija dobivenih tijekom obrade, određenih tehnološkim postupkom, dizajnom reznog alata, načinom izvođenja radova itd .; b) tolerancija za obradu; c) točnost stroja; d) dimenzije obrade. Učestalost mjerenja za svaku vrstu posla određuje se uzimajući u obzir navedene čimbenike pomoću karata u dodatku (vidi kartu 6).

16 Treba imati na umu da vrijeme za kontrolna mjerenja treba uvrstiti u normu samo u slučajevima kada se to vrijeme ne može pokriti glavnim (tehnološkim) vremenom. Vremenski standardi za servisiranje radnog mjesta Vrijeme za servisiranje radnog mjesta daje se prema tipu stroja. Vrijeme navedeno u standardnim karticama izračunava se za održavanje jednog stroja od strane radnika i uključuje vrijeme za tehničko i organizacijsko održavanje radnog mjesta. Standardi predviđaju vrijeme za obavljanje sljedećih radova ... Održavanje radnog mjesta uključuje: a) promjenu alata zbog tuposti (za alatne strojeve koji rade s oštricama alata); povremeno dorađivanje brusnog kotača i njegova promjena uslijed trošenja (za brusilice); b) podešavanje i ponovno podešavanje stroja tijekom rada; c) čišćenje i povremeno čišćenje strugotina tijekom rada ... Organizacijsko održavanje radnog mjesta uključuje: a) pregled i ispitivanje opreme; b) postavljanje alata na početak i čišćenje na kraju smjene; c) podmazivanje i čišćenje stroja tijekom smjene; d) primanje brifinga tijekom smjene; e) čišćenje radnog mjesta na kraju smjene. Ovisno o vrsti stroja i radu koji se na njemu obavlja, propisi predviđaju dva načina izračuna vremena za servisiranje radnog mjesta. I. Za alatne strojeve koji rade s oštricama alata, vrijeme servisiranja radnog mjesta (tehničko i organizacijsko) postavljeno je kao konstantna vrijednost koja se naplaćuje na utrkama 6

17 puta veća od stope vremena kao postotak dodatka na vrijeme rada. II. Za brusilice se ovo vrijeme dijeli na vrijeme održavanja i organizacijsko vrijeme održavanja radnog mjesta i izračunava se odvojeno pri izračunavanju jedinične brzine. Vrijeme održavanja za ovu skupinu strojeva određuje se proračunom, uzimajući u obzir vijek trajanja brusnog kotača, vrijeme njegovog ispravljanja i glavno vrijeme obrade dijela. Vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta postavljeno je kao konstantna vrijednost izračunata u postocima marže na vrijeme rada. Vrijeme održavanja za promjenu alata zbog tuposti i prateće naknadno podešavanje i prilagodba stroja utvrđuje se u standardima proračunom, uzimajući u obzir ravnotežu radnog vremena (udio vremena stroja u radnom vremenu), određeno vremenskim promatranjima i fotografijama radnog dana, te vrijeme rada alata prije otupljenja ( razdoblje trajnosti), usvojena prema materijalima standarda uvjeta rezanja. Na strojevima koji rade s oštricama alata, ovo vrijeme zauzima malu specifičnu težinu, malo utječe na točnost jedinične vremenske norme i postavlja se kao povećani vremenski kompleks u postocima. Na brusilicama je vrijeme održavanja povezano s oblačenjem brusnog kotača obično značajno u komadnom vremenu. Ovisno o prirodi obavljenog posla, u točnosti brušenja, ovo vrijeme se uvelike razlikuje i stoga se mora izračunati zasebno za svaku operaciju.6 Standardi za odmor i osobne potrebe Vrijeme za odmor i osobne potrebe na karticama daje se kao postotak radnog vremena. Ovo je vrijeme postavljeno različito 7

18 kupki, ovisno o zaposlenosti radnika i intenzitetu rada. Za rad s mehaničkom hranom predviđeno je vrijeme za osobne potrebe i stanke u tjelesnom treningu, a za rad s ručnom hranom uzima se u obzir dodatno vrijeme odmora, određeno za svaku operaciju, ovisno o intenzitetu rada ... 7 Standardi pripremnog i zadnjeg vremena za obradu serije obradaka Standardi pripremnog i završnog vremena predviđaju sljedeći posao: a) pribavljanje radnog naloga, tehničke dokumentacije i potrebnih uputa na radnom mjestu; b) upoznavanje s radom i crtežom; c) priprema radnog mjesta, podešavanje opreme, alata i uređaja; d) probna obrada dijela na strojevima koji rade pri izvođenju jednoprolaznih operacija s alatom podešenim na veličinu; e) uklanjanje alata i učvršćenja nakon završne obrade serije dijelova. Konačno pripremno vrijeme određuje se kao zbroj: a) vremena za postavljanje stroja, ovisno o načinu ugradnje dijela i broju alata uključenih u operaciju; b) vrijeme provedeno u slučajevima rada s bilo kojim dodatnim, nepravilno korištenim uređajem ili uređajem predviđenim tehnološkim postupkom za operaciju; c) vrijeme za probnu obradu dijela. U metodološkim uputama [, 7] date su izračunate vrijednosti koje se najčešće susreću i koriste u tehničkoj normizaciji pri izračunavanju jediničnih vremenskih normi: vrijednosti prodora 8

19 i prekomjerni hod alata, dodatne duljine za uzimanje ispitnih čipova itd. Pitanja za samoispitivanje. Navedite organizacijske uvjete serijske proizvodnje .. Navedite komponente po elementima pri određivanju pomoćnog vremena .. Koji je kompleks pomoćnih vremenskih tehnika neophodan prilikom izvođenja prijelaza s prolaza?. Navedite standarde pomoćnog vremena povezanog s operacijom Koji se kriteriji koriste za određivanje pomoćnog vremena za mjerenja na kontrolnoj površini? 6. Kako odrediti učestalost kontrolnih mjerenja? 7. Koji su elementi standarda za održavanje radnog mjesta? 8. Koji elementi vremena uključuju organizacijsko održavanje radnog mjesta? 9. Kako odrediti vremenske standarde za odmor i osobne potrebe? 0. Koji su elementi vremena uključeni u standarde pripremnog i završnog vremena? Gdje. Normiranje operacija izvedenih na CNC strojevima Vrijeme obrade dijela T \u003d T + T + T + T T \u003d T 0 j kom 0 V obs. l. br. 0 glavno vrijeme za operaciju, min; T 0 j je glavno vrijeme za izvođenje j-og prijelaza obrade elementarne površine; (L + l) i (L + l) T0 j \u003d \u003d ns s T B \u003d T c.o. + T m.v. pomoćno vrijeme, uključujući vrijeme T u. za ugradnju i uklanjanje obratka i pomoćno vrijeme T m.v. povezano s izvršenjem pomoćnih poteza i pomicanja tijekom površinske obrade, min; Obvezno vrijeme servisiranja na radnom mjestu, 9 m

20 minuta; T o.l.n. vrijeme za odmor i osobne potrebe, min; dodijeljeno kao postotak radnog vremena T op \u003d T o + T in. + T m.v. ; L duljina obrađene površine, mm; l duljina prodora i prekoračenja alata, mm; i broj radnih poteza; s m minute dodavanja, mm / min; n učestalost vrtnje obratka ili alata, o / min; s pomak po okretaju, mm / okretaj Vrijeme rada stroja prema programu upravljanja (vrijeme ciklusa obrade) T p.u. \u003d T 0 + T m.v. \u003d T op.n. Elementi vremena izrade određeni su na isti način kao i za slučajeve obrade na strojevima s ručnim upravljanjem. Ako se na obradi istovremeno obrađuju q izratci, tada je komadno vrijeme T pc \u003d t q Pomoćno vrijeme stroja T m.v. uključuje skup tehnika povezanih s pozicioniranjem, ubrzanim pomicanjem radnih tijela stroja, opskrbom alata duž osi u zonu obrade i naknadnim uvlačenjem, automatskom promjenom reznog alata, okretanjem glave (držača alata) ili iz spremnika alata. Ti elementi vremena ovise o brzini kretanja. Standardi su prihvatili duljinu, odnosno 00 mm, za ugradnju i ubrzane pokrete. Ako se duljine ili brzine kretanja razlikuju od prihvaćenih, tada se vrijeme kretanja mora ponovno izračunati množenjem s koeficijentima L F K L \u003d; KV \u003d Ln gdje su L f i L n stvarna duljina putovanja i prema standardima, mm; V f i V n brzina kretanja je stvarna i prema standardima; prema standardima, brzina pokreta za pozicioniranje (pozicioniranje) je 0 mm / min. Pri izradi programa upravljanja (CP) treba uzeti u obzir mogućnost kombiniranja tehnika i dodijeliti takav redoslijed izvođenja obrada prijelaza tako da T m.v. bio minimalan. Dakle, kod obrade na strojevima s poprečnim stolom i rotacijom 0 i V V n f

S kupolom od 21 potrebno je jednu potpuno obraditi s jednog položaja (na primjer, središnje bušenje), a zatim drugu itd. rupe, jer je vrijeme za promjenu alata mnogo manje od vremena za pozicioniranje (T pos \u003e\u003e T vidi min). Za dosadne strojeve s T magazinima pogledajte u. \u003e T pozira, stoga je uputno prvo sve rupe obraditi jednim, a zatim drugim alatom. Budući da se metode ugradnje i učvršćivanja obratka tijekom obrade na CNC strojevima u osnovi ne razlikuju od metoda korištenih na ručno upravljanim strojevima, tada T u. određena prema postojećim standardima za ručne strojeve. Na strojevima s izmjenjivim paletama uzima se u obzir samo vrijeme potrebno za promjenu paleta i pomicanje stola u radni položaj. Opseg posla na organizacijskom održavanju radnog mjesta uključuje: pregled, zagrijavanje CNC sustava i hidrauličkog sustava, ispitivanje opreme, primanje alata od predradnika (regulatora) tijekom smjene, predočenje probnog dijela inspektoru QCD, čišćenje stroja i radnog mjesta na kraju rada. Održavanje radnog mjesta uključuje: promjenu tupog alata, premještanje alata na zadane dimenzije, podešavanje i podešavanje stroja tijekom smjene, uklanjanje iverja iz zone rezanja tijekom rada. Vrijeme izračunavanja komada T kom k \u003d T komada + gdje je T pz vrijeme izračuna komada po seriji, min; n s veličinom serije dijelova lansiranih u proizvodnju. Veličina partije određuje se stvarnim podacima ili izračunavanjem (pri procjeni ekonomske učinkovitosti): P nz \u003d, S gdje je P godišnja proizvodnja dijelova, komada; S n broj lansiranja godišnje. n T p z n z

22 U uvjetima serijske proizvodnje S n je jednako; 6; i. Za proizvodnju srednje veličine (60 000 dijelova godišnje) može se uzeti S n \u003d. Približno n s određuje se prema tablici. Tablica Prosječna veličina serije lansiranja dijelova Broj izmjena Veličina serije lansiranja n s (kom.) Za vrijeme obrade dijela dijela, min mjesečno po smjeni, 0, 0, 0, napomena n i i:. Pogledajte uputu MU.8 "Određivanje ekonomske učinkovitosti CNC strojeva za rezanje metala", NPO ENIMS, NPO Orgstankinprom, M.: 98 .. Veličina serije startnih dijelova izračunava se na temelju prosječnog fonda vremena rada komada stroja jednakog 00 minuta po smjeni. Pretpostavlja se da je broj smjena mjesečno jednak. Pripremno i završno vrijeme T pz pri obradi na CNC strojevima sastoji se od vremena (tehnika) T pz, od troškova T pz, uzimajući u obzir dodatni rad, i vremena T pz za probnu obradu dijela: T pz \u003d T pz + T pz + T pz ... Trošak T pz uključuje vrijeme za primanje radnog naloga, crtanje, tehnološku dokumentaciju na radnom mjestu na početku rada i za isporuku na kraju smjene. Za upoznavanje dokumenata i pregled obratka troše se mine; uputiti zapovjednika rudnika; za ugradnju radnih tijela stroja ili steznog uređaja u dvije koordinate u nulti položaj mina; za ugradnju bušene trake min; ukupno za set tehnika min. U skladu sa smjernicama Orgstankinproma, usvojen je jedinstveni standard (T pz \u003d min) za sve CNC strojeve.

23 Vremenski standardi za radove na CNC strojevima (usvojeni u industriji alatnih strojeva) dati su u Dodatku, tablici. ... Pitanja za samoispitivanje. Kojom se formulom određuje glavno vrijeme za završetak prijelaza elementarne površine? Kako odrediti vrijeme rada stroja prema programu? Koji skup tehnika uključuje vrijeme za pomoć stroju? Kakav posao uključuje organizaciju i održavanje radnog mjesta? Kako se određuje prosječna veličina serije lansirnih dijelova? Primjeri proračuna vremena za različite vrste proizvodnje Primjer. Odredite brzinu komada i brzinu završnog pripremnog vremena za grubu obradu tokarom u uvjetima male proizvodnje. Početni podaci. Detalj čaše. Materijal sivi lijev S, NV 6 9. Lijevanje gredica. Težina dijela 0,7 kg. Oprema strug za rezanje vijcima 6K0. Uređaj je samocentrirajući brijeg, pneumatski. Obrada bez hlađenja. Puno dijelova 00 kom. Organizacijski uvjeti .. Primanje i predaju alata i pribora obavlja sam radnik .. Oštrenje reznog alata je centralizirano .. Raspored radnog mjesta udovoljava zahtjevima znanstvene organizacije rada. Sadržaj operacije: A. Instalirajte i uklonite dio .. Obrežite kutak, okrenite ... Oštrite površinu ... Izbušite rupu površinom .. Alat za rezanje BK6. Mjerač alata za nonier ŠC.

24 Postupak izračuna uvjeta rezanja izvodi se prema referentnoj knjizi. Ocjenu instrumentalnog gradiva biramo prema tablici. kartice, R a 6, str. Za okretanje sivog lijeva na koru koristimo ploče izrađene od tvrde legure VK6. Glavni kut u planu za obrezivanje krajnje strane., Za okretanje lica. i dosadan pov. na zaustavljanju φ \u003d 90º s vrhom radijusa r \u003d, 0 mm. Dimenzije obrade i procijenjena duljina obrade utvrđuju se za svaki prijelaz na temelju dimenzija dijela prema skici (slika). Sl .. Skica obrade knjige narudžbi Prijelaz. Obrezivanje krajnje površine .. Odredite duljinu obrađene površine. D d 80 l res \u003d \u003d \u003d, mm Procijenjena duljina obrade L \u003d L + y + L, px res gdje je y komponenta duljine radnog hoda, mm; L dodatna dodatna duljina rezanja pri radu s probnim radom i metodom mjerenja. Kada se koristi metoda automatskog mjerenja, ovaj se pojam ne uzima u obzir. Prema tablici. na stranici 00, na φ \u003d 90º i dubini reza t \u003d mm, y \u003d .. mm; prihvatiti mm. Stoga je L px \u003d, + \u003d 7, mm. Dodijelite pomicanje potpore po okretaju vretena S 0 u mm / okretaju. S D \u003d 80 mm, rezač VK6 prema tablici. (str.) preporučena dovod S \u003d 0,8, mm / okretaja s krutim tehnološkim sustavom. Prihvaćamo vrijednost opskrbe prema putovnici S st \u003d, mm / okretaj. Odredite brzinu rezanja za poprečno okretanje prema T kartici (str. 90). Vrijednost tablice za brzinu rezanja za naše uvjete obrade je V \u003d 6 m / min. dodati

25 Broj okretaja vretena 000 V n \u003d \u003d \u003d o / min π D, 80 Ispravite brzinu vretena prema putovnici stroja n st \u003d 0 o / min. Stvarna brzina rezanja određuje se formulom: ncn π D 0, 80 Vph \u003d \u003d \u003d 6,8 m / min. Minutni pomak S m u mm određuje se formulom S \u003d S n \u003d, 0 \u003d 00 mm min. m st st / Pri obrezivanju krajnje površine uklanja se cijela zaliha u jednom prolazu. Odredimo vrijeme glavnog (tehnološkog stroja) obrade L calc To \u003d i n S ili T o st st L calc \u003d i, S gdje je i broj prolaza tijekom obrade. 7, T o \u003d \u003d 0, 06 min 00 Slično tome, definiramo načine rezanja pri okretanju površine. i pov .. Prijelaz. Okretanje vanjske površine ø77 0,7 mm. Promjer obratka je D \u003d 80 mm, duljina obrađene površine l rez \u003d 0 mm. Procijenjena duljina obrade L kalc \u003d 0 + \u003d mm. Dubina rezanja t \u003d D zag d det \u003d m \u003d, mm Pri t \u003d, mm, D zag \u003d 80 mm, rezač VK6 preporučeni uzdužni pomak S \u003d 0,8 .. mm / okretaj. Prihvaćamo prema putovnici stroja S st \u003d, mm / okretaja. Preporučuje se brzina rezanja uzdužnog okretanja pri HB 9, t \u003d, mm, S \u003d, mm / okretaju, φ \u003d 90 ° V \u003d 6..6 m / min. Prihvaćamo V \u003d 6 m / min. Brzina vretena

26 000 6 n \u003d \u003d o / min, 80 Prema putovnici stroja n st \u003d 0 o / min. Stvarna brzina rezanja 0, 80 V f \u003d \u003d 6,8 m / min 000 Minutni pomak S m \u003d, 0 \u003d 00 mm / min. Broj prolaza okretanja i \u003d. Odredite glavno vrijeme, 0 T o \u003d \u003d 0,08 minuta. 00 Prijelaz. Provrtanje rupe ø60 +0,7 mm do duljine 8 mm. Procijenjena duljina obrade L kalc \u003d 8 + \u003d mm. Dubina rezanja D Ddet 60 t \u003d \u003d \u003d, mm Količina pomicanja čeljusti pri t \u003d, preporučena mm S \u003d 0, 0, mm / okretaja. Vrijednost krme uzimamo prema putovnici stroja S st \u003d 0,8 mm / okretaj. Preporučena brzina rezanja V tablica \u003d 9 m / min (stranica 0). Odredite brzinu vretena n \u003d 9 o / min, 60 i podesite prema putovnici stroja n st \u003d 00 o / min. Stvarna brzina rezanja 00, 60 V f \u003d \u003d 9, m / min 000 Minuta će biti S S n \u003d 0,8 00 \u003d 90 mm / min. m \u003d st st Osnovno vrijeme, 0 T o \u003d \u003d 0, min. 90 Ukupno glavno vrijeme prilikom izvođenja tri prijelaza T 0 \u003d To \u003d 0,06 + 0,08 + 0, \u003d 0,8 min. 6

27 Određivanje pomoćnog vremena za rad (vidi dodatke) a) Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela t ušća određuje se prema tablici. kartice. Prilikom ugradnje izratka težine do kg u samocentrirajuću steznu glavu s pneumatskim stezanjem bez poravnanja, t usta \u003d 0,8 min. b) Pomoćno vrijeme povezano s prijelaznom t trakom određeno je iz tablice. kartice, list. Tranzicija. U poprečnom okretanju s podešavanjem položaja rezača na traci za biranje t \u003d 0, min. Tranzicija. Uz uzdužno okretanje s ugradnjom rezača na brojčanik, izmjerena veličina je do 00 mm t po \u003d 0, min. c) Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom na tehnike koje nisu uključene u komplekse t traka određeno je iz tablice. kartice, list. Tranzicija. Nakon dosadanja prethodnog dijela potrebno je promijeniti brzinu vretena na 0,0 min, promijeniti vrijednost na 0,0 min, okretati reznu glavu za 0,0 min. Tranzicija. U svakom prijelazu, brzina vretena i pomak ostaju isti kao u prijelazu. Potrebno je okretati samo reznu glavu 0,0 min. Tranzicija. Prije bušenja rupe potrebno je promijeniti brzinu vretena na 0,0 min; promijenite brzinu dodavanja 0,0 min; zakrenite reznu glavu 0,0 min. Pomoćno vrijeme, izračunato po elementima, zbraja se za svaki prijelaz operacije. Prijelaz A. t usta \u003d 0,8 min. Tranzicija. t traka + Σt traka \u003d 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 \u003d 0,7 min. Tranzicija. t traka + Σt traka \u003d 0, + 0,0 \u003d 0,7 min. Tranzicija. t traka + Σt traka \u003d 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 \u003d 0, min.) Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja t mjera se postavlja prema tablici. karta 6, list 7, mjerenje kaliperom: površina 0,08 min; površina 0, min; površina 0, min. 7

28 Učestalost kontrole određuje se prema tablici. kartica 6, list: pri postavljanju rezača duž brojčanika za veličine izratka do 00 mm, faktor periodičnosti je 0,. Tako dobivamo t mjeru \u003d (0,08 + 0, + 0,) 0, \u003d 0,09 min. Faktor korekcije za pomoćno vrijeme, ovisno o veličini serije dijelova, određuje se iz tablice. kartice 6, list. S veličinom šarže n \u003d 0 kom i radnim vremenom za jedan dio T op \u003d T o + T u \u003d 0,8 + 0,96 \u003d, min. K tv \u003d, 0 Pomoćno vrijeme za rad T B \u003d (t postavljeno + Σt trak + Σt trak + Σt mjere) K tv \u003d (0,8 + 0,7 + 0,7 + 0, + 0,09), 0 \u003d 0,96. Odredimo vrijeme servisiranja radnog mjesta abs Tobs \u003d (To + TV) \u003d (0,8 + 0,96) \u003d 0,0min, gdje je i obs vrijeme servisiranja radnog mjesta kao postotak radnog vremena, određeno iz tablice. karte, a obs \u003d%. Vrijeme odmora i osobne potrebe. l. br. \u003d (Za + TV) \u003d (0,8 + 0,96) \u003d 0,0min, gdje je o.l.n. vrijeme odmora i osobne potrebe kao postotak operativnog vremena, određeno prema tablici. , je%. Tada će vrijeme komada biti T pc \u003d T o + T u + T obs + T o.l.n \u003d 0,8 + 0,96 + 0,0 + 0,0 \u003d, min. Konačno pripremno vrijeme T p.z. određuje tablica. kartice. T p.z. \u003d min. Vrijeme izračunavanja komada T str. Z. T kom. k \u003d T kom + \u003d, + \u003d, min. n 00 s 8

Primjer. Odredite vrijeme izračunavanja komada i komada za postupak bušenja u uvjetima šaržne proizvodnje. Pojedinost papučice ručne kočnice. Lijevanje gredica od kovanog željeza KCH7, 0 70 HB Način rada:. Izbušite do Ø 8, kroz .. Udubljenje do Ø 9,7 +0, mm do .. Proširite do Ø 0 +0,0 mm. Oprema: stroj za vertikalno bušenje, model C. Priključak: šablon s ekscentričnim stezanjem i brzo mijenjajućim čahurama. Alat: svrdlo R6M Ø8, mm s normalnim oštrenjem, upuštač Ø9,7 mm, razvrtač Ø0 mm. Partija od 00 kom. Sl .. Skica obrade Proračun uvjeta rezanja. Podaci o rezanju odabiru se prema referentnoj knjizi. Izračun se provodi u 6 faza. etapno određivanje duljine radnog hoda. Veličina radnog hoda dodjeljuje se na temelju duljine L p.x. \u003d l rez + l + l, gdje je l duljina obrađene površine dijela; Količina prodiranja i prekoračenja alata; l dodatna dodatna duljina praznog hoda. l rez \u003d 7 + 0 \u003d 7 mm uobičajeno za sve alate. l \u003d 8 mm za bušilicu, mm za upuštač, 7 mm za razvrtač. Prihvaćamo maksimalnu vrijednost od 7 mm, jer tijekom serijske proizvodnje, prebacivanja bi trebala biti minimalna. l \u003d mm dodatna duljina praznog hoda (na temelju određene konfiguracije dijela). Tako: L str.x. \u003d 7 + 7 + \u003d 09 mm. scensko imenovanje podnošenja. devet

30 Odredite standardne vrijednosti unosa. Pri bušenju S o normi. \u003d 0, mm / okretaj; Prilikom upuštanja S o normama. \u003d 0,6 mm / okretaja; Pri širenju S o normama. \u003d, mm / okretaja Hranu specificiramo prema putovnici stroja, odabirući onu koja ne premašuje sva tri unosa: S o prihvaćenom. \u003d 0,8 mm / okretaj stupanj proračuna brzina rezanja, broja okretaja i minutnog dodavanja alata. Preporučene vrijednosti brzine rezanja: Za svrdlo (kartica C, stranica 0): V norma \u003d 7,0,0 \u003d 9,6 m / min Za upuštač (kartica C, stranica 0): V norma \u003d 7,0, 0 \u003d, 6 m / min Za zamah (karta C, stranica): V norma \u003d m / min. Odgovarajući tim vrijednostima brzina rezanja, broj okretaja alata izračunava se po formuli: n \u003d 000 V π D Pri bušenju n brzina \u003d 7 o / min, Pri upuštanju n brzina \u003d 689 o / min, Pri razvrtavanju n brzina \u003d 9 o / min. Minuta dodavanja S min \u003d S oko n. Za svrdlo S min \u003d 0,8 7 \u003d 6 mm / min, za upuštač S min \u003d 0,8 689 \u003d mm / min, Za razvrtalo S min \u003d 0,8 9 \u003d 9 mm / min. Najmanja vrijednost minutnog pomicanja S min \u003d 9 mm / min odgovara broju okretaja vretena stroja: S min 9 nshp \u003d \u003d \u003d 9 o / min. S 0,8 oprin 0

31 Prihvaćamo brzinu vretena koja je najbliža prema putovnici stroja, n sp.prin \u003d 8 o / min. Stvarna brzina rezanja: pri bušenju V f \u003d 0,8 m / min, pri upuštanju V f \u003d, m / min, pri razvrtavanju V f \u003d, 6 m / min. Vrijednost minutnog dodavanja S min \u003d 0,8 8 \u003d 88,8 mm / min. etapno određivanje strojnog vremena. T L 09 88,8 str. x. o \u003d \u003d \u003d S min, min. Budući da je u operaciji prijelaza vrijeme stroja: T o \u003d, \u003d, 69 min. Određivanje pomoćnog i pripremnog završnog vremena. Pomoćno vrijeme sastoji se od nekoliko komponenata: Pomoćno vrijeme na prijelaznoj traci, Vrijeme ugradnje i uklanjanja dijela t U.s.d, Vrijeme uključivanja i isključivanja stroja t, Vrijeme ugradnje i uklanjanja alata t alata, Vrijeme promjene zamjenskih čahura vidi K.W., Vrijeme podmazivanja alata t vidi u (K, l.), Vrijeme mjerenja t mjerenja (K6, l.). Tv \u003d t traka + t usd + t na + t instr + t vidi.c. + t vidi u + t mjeri. t trak \u003d 0,07 min (K, l.), t c.s.d \u003d 0,0 min (K0, l.), t on \u003d 0,0 min (K, l.), t instr 0, 0 min (K, l.), T vidi tež. \u003d 0,0 min (K, l.), T vidi za \u003d 0,0 min (K, l.), T mjereno \u003d 0,08 min (K6, l.) Mjereno glatkim mjeračem PRNE, t mjereno \u003d 0 , 6 min (K6, l.) Mjerenje kalibra za poravnanje. Tv određujemo uzimajući u obzir x prijelaza (t po), x uključivanje i isključivanje alatnog stroja (t uključivanje), x izmjene alata (t alat), x cm

32 poziva alata (t vidjeti u) i promjena x usadnih čahura (t vidjeti kw), Tv \u003d 0,07 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0 , 08 + 0,6 \u003d 0,97 min. Vrijeme rada: T op \u003d T m + T za \u003d, 69 + 0,97 \u003d, 66 minuta. Vrijeme za servisiranje radnog mjesta: T obs \u003d% T op \u003d 0,0,66 \u003d 0, min (K). Vrijeme za odmor i osobne potrebe: T oln \u003d% T op \u003d 0,0,66 \u003d 0,9 min. T kom \u003d T op + T obs + T ln \u003d, 66 + 0, + 0,9 \u003d, 99 min. Konačno pripremno vrijeme za seriju dijelova T p.z. \u003d min (K). Vrijeme izračunavanja komada za seriju dijelova: T str. Z T w. k. \u003d T kom + \u003d, 99 + \u003d, 0 min. N 00 h Primjer. Standardizacija rada na CNC stroju. Početni podaci: gredica, težina 7 kg, čelik razreda L; CNC glodalica model 6RFZ, sustav upravljanja N; obradak se postavlja u strojni vice bez poravnanja; u skupini od 90 dijelova, nula koordinata X 0 \u003d 0, Y 0 \u003d +0, Z 0 \u003d +0; broj okretaja vretena 600 o / min; alat za krajnje glodanje promjera 0 mm; broj lektora u programu. Organizacija održavanja radnog mjesta: radni nalog, crteži, tehnološka dokumentacija, softver, rezni alati i izratci radnik prima na radno mjesto. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00Y \u200b\u200bF690LF N006Z 00600F60LF.

33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N00Y \u200b\u200b0000L0LF N0GX L0LF N0Y L0LF N0GZ M0LF N0M0LF Slika .. Program upravljanja (glodanje prozora dimenzija xx0 mm) Odabir parametara rezanja vrši se uzimajući u obzir preporučene standarde. Navodi koji se koriste u programu pod kodovima 7000, 690, 60 jednaki su 00, 00, 00 mm / min. Da bi se standardizirao automatski rad stroja pri izvođenju radnih i pomoćnih poteza, određuju se odgovarajuće duljine pokreta i hranjenja. Dakle, u m bloku s linearnim pomakom "0" obratka (G8) dolazi do pomicanja duž Z osi od nulte točke stroja (Z 0 \u003d +00) do koordinate Z 0 \u003d +0. Duljina putovanja bit će 00 0 \u003d 60 mm pri brzini pomicanja od 00 mm / min (istodobno se izvode X i Y pokreti). Pomicanje u bloku m i m duž osi X i Y izvodi se jednim pomicanjem (00 mm / min) na i 68 mm. U blokovima 6, kretanje se izvodi s naponom od 00 mm / min za \u003d 6 mm. U bloku m, pri povratku duž Z osi na "0" stroja (Z 0 \u003d +00), kretanje se izvodi brzinom pomicanja od 00 mm / min pri 00 (60) \u003d 78 mm. U bloku m uključeno je okretanje vretena (M0Z). Vrijeme dovršenja navedene promjene za određeni stroj uzima se jednako 0,0 min., Tj. T odmor \u003d 0,0 min. Vrijeme automatskog rada stroja prema programu T a \u003d, 0 \u003d 0,89 min

34 Elementi vremenske norme Broj kartice Tablica izračuna Vrijeme po operaciji, min Vrijeme automatskog rada stroja T a 0,89 Pomoćno vrijeme za postavljanje i uklanjanje obratka (u škripcu) Pomoćno vrijeme za upravljanje uključivanjem stroja, pomaknite stol duž XY osi. Gurnite zaklopku, unesite karticu Card Card 6, list 0.0 + 0.0 + 0.0 + 0.0 0.9 0.0 alat, uvucite pomoćno pomoćno vrijeme za mjerenje čeljusti (četiri mjerenja) t brojač Card 6, list 7 0,08 * 0, brzina vremena T kom \u003d 0,89 + 0,8 + + \u003d, 9min 00

35 Bibliografija. Opći strojograditeljski povećani vremenski standardi za radove na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja serija proizvodnje. Dio I. Strugovi za okretanje i okretanje. M. Istraživački institut za rad, str .. Opći strojogradnji povećani standardi vremena za radove na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja serija proizvodnje. II dio. Glodalice. M. Ekonomija, str .. Novikov A.N. i ostalo normiranje rada u strojarstvu. M.: Mashinostroenie, 98,60s. Opći strojograditeljski standardi za pomoćno vrijeme, za održavanje radnog mjesta i pripremne i završne za tehničku regulaciju rada strojeva. Masovna proizvodnja. izd. ref. i dodati. M.: Strojarstvo, 98. str Normiranje alatnih strojeva: metoda. dekret. provedbi tečajnih i diplomskih projekata te praktičnih vježbi / Kuib. politehnika int: komp. A. N. Sova. Kujbišev, 989. 6. Proračun i odabir uvjeta rezanja za pojedinačne i višestruke alate: operativni postupak. dekret. do praktičnog. studije, kolegije i dizajn diploma u tehnologiji strojarstva za studente specijalnosti 00 / Kuibysh. politehnika int; Comp. V. A. Akhmatov Kuibyshev, 988. 7. Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. Yu.V. Baranovsky. M.: Strojarstvo, str. 8. Priručnik tehnologa inženjera strojarstva: u t. / Ed. A. G. Kosilova i R.K. Meshcheryakova izd. Vlč. i dodati. M.: Strojarstvo, Priručnik tehnologa strojograditelja: u t. / Ed. A.M. Dalsky, A.G. Kosilova i dr. Ur., Ispravljeno. Moskva: Strojarstvo, 00 9 str. 0. Priručnik tehnologa inženjera strojarstva: uklj. / Ed. A.M. Dalsky, A.G. Kosilova i dr. Ur., Ispravljeno. M.: Strojarstvo, str Zbornik praktičnih radova iz tehnologije strojarstva: Udžbenik. doplatak / A.I. Medvedev, V.A. Škred, V.V. Babuk i drugi; Pod, ispod. ed. LP Filonov. Mn.: BNTU, str Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. PAKAO. Korchemkin. M.: NIIavtoprom, str.

Praktični rad 2 Proračun norme vremena za rad na bušenju Svrha rada Učvršćivanje teorijskog znanja, stjecanje vještina u standardizaciji bušenja za određeni dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Praktični rad 3 Proračun norme vremena za glodanje Svrha rada Konsolidacija teorijskog znanja, stjecanje vještina u normiranju postupka glodanja za dati dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Praktični rad 5 Proračun norme vremena za brušenje Svrha rada Konsolidacija teorijskog znanja, stjecanje vještina u normiranju postupaka brušenja za dati dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Državno tehničko sveučilište u Saratovu TEHNIČKA UREDBA MEHANIČKIH PRERADA Metodičke upute za laboratorijski rad

Praktični rad 1 Proračun norme vremena za tokarenje 1 Svrha rada Učvršćivanje teorijskog znanja, stjecanje vještina u normiranju tokarenja za dati dio u raznim organizacijskim i tehničkim

"Odobreno" od strane rektora Sveučilišta A. V. Lagereva 2007. TEHNOLOGIJA OBRADE GRAĐEVINSKIH MATERIJALA PRERAČA NA TOKARIMA Metodičke upute za provedbu laboratorijski rad 9 za studente

Savezna agencija za obrazovanje Arhangelsko državno tehničko sveučilište TEHNOLOGIJA GRAĐEVINSKIH MATERIJALA Proizvodnja dijelova lijevanjem Obrada odljevaka Metodička

Sadržaj Određivanje sila koje djeluju tijekom okretanja i snage ... 3 Proračun uvjeta rezanja tijekom okretanja analitičkom metodom ... 5 Proračun parametara uvjeta rezanja tijekom okretanja koristeći standard

SADRŽAJ RADNOG PROGRAMA DISCIPLINE OBUKE. OP.05 "Opći temelji tehnologije obrade metala i radovi na strojevima za rezanje metala" Nazivi odjeljaka i teme Tema 1. Fizički temelji procesa rezanja

Baikalova V.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. Osnove tehničkog reguliranja rada u strojarstvu: udžbenik. Moskva: FGOU VPO MGAU 2005.105 str. DODACI 2 Formule za glavno vrijeme DODATAK 1

4 PROCES TOKARENJA Struženje je najjednostavniji i nazorniji postupak na temelju kojeg se dalje proučavaju složenije vrste obrade. Alat za rezanje alata za rezanje predstavlja

UDK 621.9.022.2 ODABIR NAČINA REZANJA KOD GLADANJA PLOČA SA KRAJNJIM MLINOVIMA OPREMLJENIM UMETKIMA OD KARBIDA VA SAMSONOV, BD DANILENKO [e-pošta zaštićena] Dane su kratke preporuke

Federalna agencija za obrazovanje Moskovsko državno tehničko sveučilište "MAMI" Odjel "Strojarstvo" Smelyanskiy V.M. Mišin V.N. ODOBRILO metodološko povjerenstvo u specijalnosti

Strojevi za bušenje serije C52 C5225 C5231 C5240 C5250 C5263 Maksimalni promjer okretanja, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Promjer radnog stola prednje ploče, mm 2250 2830 2830 4500 4500 Konus vretena

PROGRAM RADA DISCIPLINE Opći osnovi tehnologije obrade metala i rada na alatnim strojevima za rezanje metala SADRŽAJ stranica 1. PUTOVANJE PROGRAMA RADA DISCIPLINE 4. STRUKTURA I SADRŽAJ

Laboratorijski rad 2 Određivanje pogreške oblika pri okretanju nekrutnih izradaka 1. Svrha rada Studija utjecaja krutosti obratka na točnost oblika i dimenzija dijela pri obradi na strugu.

Praktični rad 4 Izračunavanje vremenske norme za rad na rezanju zupčanika Svrha rada Učvršćivanje teorijskog znanja, stjecanje vještina u normiranju zahvatanja i oblikovanja zupčanika za zadati dio

PREDAVANJE 5. RAZVOJ TEHNOLOŠKIH POSLOVANJA 5.1. Uspostavljanje racionalnog slijeda prijelaza Pri projektiranju tehnološke operacije potrebno je nastojati smanjiti njezin intenzitet rada. Izvođenje

Naziv TZ 1 TM 2 TM 3 TM 4 TM 5 TM 6 TM 7 TM Ispitni zadaci za certificiranje inženjerskih i pedagoških radnika GBOU NISPO Disciplina "Tehnologija strojarstva" Specijalnost Tehnologija strojarstva Formulacija

Tema 5. OBRADA VIŠESTOLSTVENIH SELA Svrha proučavanja tehnoloških mogućnosti obrade više alata na tokarilici, glavnih jedinica stroja i njihove namjene; akvizicija

MINISTARSTVO PUTOVA KOMUNIKACIJE SSSR-a MOSKVA RED LENINA I POREDAK RADA CRVENI BANER INSTITUT INŽENJERA ŽELJEZNIČKOG PROMETA Odjel za tehnologiju transportnog inženjerstva i popravka mobilnih

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Izvanredni profesor N.A. Lalazarova Materijali prof. Moshchenka V.I. Tokarski stroj za rezanje vijaka 1K62 Svrha rada je upoznavanje s vrstama radova na kojima se izvode

A. KINEMATIKA PROCESA REZANJA I ODJELJAK REZA KADA RADITE SA ALATKOM. LITERATURA Na slikama, objašnjenjima, zadacima, zadacima i rješenjima Ch. koristio dani zapis

1. Svrha rada Laboratorijski rad 3 Određivanje točnosti postavljanja alatnog stroja Svrha ovog rada je utvrditi pogreške u postavljanju alatnog stroja prilikom postavljanja pomoću pokazivača i jakih zaustavljanja.

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske federacije Savezna agencija za obrazovanje Južno-Uralski državno sveučilište Odjel "Tehnologija strojarstva" 621 (07) F157 S.A. Fadyushin, D.Yu.

SADRŽAJ RADNOG PROGRAMA PROFESIONALNOG MODULA PM.04 Izvođenje radova na bušenju, struganju, glodanju, kopiranju, udubljenjima i brusnim mašinama PM.04 Izvođenje radova na bušenju,

"Smolensk Industrial and Economic College" Ispitivanja u disciplini "Tehnologija strojarstva" specijalnost 151001 Tehnologija strojarstva Smolensk Razina A 1. Masovna proizvodnja

Opći podaci o okretanju čahure. Klasa čahura uključuje dijelove s prolaznim otvorom i vanjskom glatkom ili stepenastom površinom. Čaure se široko koriste u strojevima, glavne tehničke

Laboratorijski rad 1 Određivanje krutosti tehnološkog sustava pri obradi dijelova metodom naprijed i natrag 1. Svrha rada Radom je predviđeno upoznavanje s načinom određivanja krutosti

BILJEŠKE O RADNIM PROGRAMIMA PROFESIONALNIH MODULA programa osposobljavanja za srednjoškolce specijalista osnovnog obrazovanja u specijalnosti srednjeg strukovnog obrazovanja 15.02.08. "Tehnologija strojarstva"

POGLAVLJE 4 RAZVOJ TEHNOLOŠKOG PROCESA OBRADE DETALJA "ZUPČANIK" 4.1 Svrha i dizajn obratka Razmatrani dio "Zupčanik" koristi se u montažna jedinica

Ministarstvo obrazovanja Irkutske oblasti Državna proračunska profesionalna obrazovna ustanova Irkutske oblasti "Irkutsk Aviation College" (GBPOUIO "IAT") RADNI PROGRAM OBUKE

Professiogram Rukovatelj strojevima s numeričkim upravljanjem Struktura Opće karakteristike ... 2 Vrste gospodarske djelatnosti ... 2 Narodni nazivi ... 2 Srodna zanimanja ... 2 Način rada ... 2

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA REPUBLIKE BJELORUSIJE Obrazovna ustanova "MINSK DRŽAVNI STROJNO-GRAĐEVINSKI KOLEDŽ" Ciklično povjerenstvo tehnologije strojarstva TEHNIČKA REGULACIJA Program,

Normiranje obrade zupčanika Normiranje radova izvedenih na strojevima za obradu zupčanika NZ - 1 SPRUT-TP Sadržaj 1. OPĆI DIO ... 3 1.1. VRSTE VREMENSKIH STANDARDA ... 3 1.1.1. Pripremno i posljednje vrijeme ... 3

5.3. Bušenje Bušenje je uobičajena metoda izrade rupa u čvrstom materijalu. Bušenjem se dobivaju prolazne i slijepe (slijepe) rupe i obrađuju prethodno dobivene rupe

189 a) 1 2 b) 1 2 Sl. 3.29. Oblikovanje proizvoda utiskivanjem: kovanje; b ravno žigosanje; 1 prazno; 2 proizvod Metoda žigosanja odlikuje se visokom produktivnošću, ali je povezana

Državna autonomna profesionalna obrazovna ustanova Novosibirske regije "Novosibirsk Machine-Building College" Metodičke upute za izvođenje testova u disciplini:

Tema 6. OBRADA RUPA Svrha proučavanja tehnoloških mogućnosti obrade rupa lopaticama na vertikalnim strojevima za bušenje i koordinatno bušenje, glavnih jedinica strojeva i njihove namjene,

"Odobreno" od strane rektora Sveučilišta A. V. Lagereva "25" 5 2007 TEHNOLOGIJA GRAĐEVINSKOG MATERIJALA OBRADA OTVORA NA BUŠALICAMA Metodičke upute za laboratorijski rad 10 za

Teoretski zadatak završne faze Sveruske olimpijade profesionalna izvrsnost studenti u specijalnosti srednjeg strukovnog obrazovanja 15.02.08 TEHNOLOGIJA STROJARSTVA Pitanja

Uvod Strojogradnja igra temeljnu ulogu u ubrzavanju znanstvenog i tehnološkog napretka, u povećanju produktivnosti rada, u prevođenju gospodarstva na intenzivan razvojni put, stvara uvjete za

Regionalna državna proračunska obrazovna ustanova srednjeg strukovnog obrazovanja "Irkutsk Aviation Technical School" ODOBRENO Direktor OGBOU SPO "IAT" V.G. Semenov Skup metodoloških

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije FGOU SPO "Ufa Motor Transport College" LABORATORIJSKI RADOVI na predmetu Popravak automobila i motora Predavač Grupa student Sadržaj

MINISTARSTVO POLJOPRIVREDE RUSKE FEDERACIJE TERSKI PODRUŽNICA FEDERALNOG DRŽAVNOG PRORAČUNA OBRAZOVNA USTANOVA VISOKOG PROFESIONALNOG OBRAZOVANJA "KABARDINO-BALKARSKA DRŽAVA

Kosilova A.G. Priručnik inženjera strojarstva. Svezak 1. Autor: Kosilova A.G. Izdavač: Strojarstvo Godina: 1986 Stranice: 656 Format: DJVU Veličina: 25M Kvaliteta: izvrsno Jezik: ruski 1/7

UDK 621.9.02 Plotnikov A. L. (doktor tehničkih znanosti, profesor) Krylov E. G., dr. Sc. tech. Sci., Smirnova E.N. PROBLEM O ODABIRU RACIONALNIH NAPORA SKLOPNIH BLOKOVA NA CNC TOKARIMA Volgogradska država

Praktični rad 1 1. Osnove za određivanje položaja dijela i njegovih površina u međusobnom odnosu u dizajnu: a) tehnološki b) dizajn 2. Koje se površine koriste

Ministarstvo obrazovanja i znanosti, omladine i sporta Ukrajine Donbas Državna strojarska akademija METODOLOŠKE UPUTE za izvođenje kontrolnih poslova u disciplinama "SUSTAVI KONTROLE

Savezna agencija za obrazovanje Državno sveučilište Južnog Urala Odjel za strojarstvo 621.9 (07) T383 IM Morozov, V.I. Guzeev, S.A. Fadyushin TEHNIČKA UREDBA POSLOVANJA

Za sve površine, grubi dodatak od 2Z min crne \u003d 6 mm, dodatak za završnu obradu od 2z min za čistu \u003d 0,4 mm, jer podliježu približno istim zahtjevima za točnost i hrapavost površine. Nakon

ELEMENTI NAČINA REZANJA Elementi načina rezanja tijekom okretanja Bit okretanja je oblikovanje cilindrične površine alatom s jednim reznim rubom, dok se u pravilu događa

Lec_12_TKMiM_1AA_AD_LNA_20_10_2016 Uvod Sadržaj 12.1. Vrste rezanja 12.2. Praznine 12.3. Vrste kretanja u strojevima za rezanje metala 12.4. Površine i ravnine u okretanju 12.5.

Specijalnost Donbaske državne strojarske akademije "Ekonomija poduzeća" (dopisni tečaj). Disciplina: "OSNOVE TEHNIČKE NORMALIZACIJE" Test test St.gr.

OPD 06: Oblikovanje procesa i alata Odjeljak 2. Obrada materijala okretanjem i blanjanjem PR 1 Proračun sila rezanja tijekom okretanja Svrha rada: proučiti metodu izračunavanja sila rezanja i utrošene snage

TEMA "Racioniranje rada" Studenti trebaju samostalno riješiti sljedeće probleme koristeći materijal predavanja. Zadatak Obradite promatrački list fotografije radnog dana (vidi tablicu):

Popis teoretskih i praktični zadaci za ispit iz OP.06 Formacijski procesi i alati (2 kolegija, semestar 2018-2019 akademske godine) Kontrolni obrazac: Pismena anketa (Anketa) Opisni dio:

Zadatak 1 UNIVERZALNI TOKAR T280 Strug za rezanje vijaka T280 Svrha rada je upoznati se s klasifikacijom strojeva za proučavanje tokarilice univerzalni stroj i steknite vještine okretanja

Okomiti strugovi serije C51 Stroj Maksimalni promjer okretanja, mm Promjer prednje ploče radnog stola, mm C5110 C5112 C5116 C5120 C5123 1000 1250 1600 2000 2300 2500 1000 1000 1400 1800 2000 2200 Konus

PITANJA KOJA SU POSTAVLJANA U ZAŠTITI PROJEKATA POPRAVKE DIPLOMSKE OPREME 1.1 Tehnički rad tehnološka oprema 1. Opišite osnovni princip rada jedinice vašeg stroja. 2.