Ova audioknjiga na prikladan i dostupan način objašnjava suštinu takvih vitkih metoda proizvodnje, kao što je, na primjer, sustav 5S ili kanban. Pomoću detaljnog vodiča možete lako pratiti nepotrebna kretanja osoblja, prepoznati otpad iz viška zaliha, organizirati probojnu oluju na radnom mjestu i, što je najvažnije, poboljšati kvalitetu produktivnosti. Citat “Neki se jednostavni alati previdjevaju zbog želje za implementacijom najnovijih i najbolji sustavi... Nemoj pogriješiti! Stari se alati i danas koriste i mogu pomoći organizacijama da pojednostave proizvodne procese i smanje troškove proizvodnje. " Michael Vader Što se tiče audioknjige O sitnicama LIN koncepta zahvaljujući kojem je moguće smanjiti troškove proizvodnje, prekomjernu proizvodnju, dugo čekanje gotovih proizvoda i mnoge druge skrivene gubitke. Zašto je audioknjiga vrijedna preslušavanja Universal izdanja: pogodna je i kao vodič za predavanja u učionici i za upotrebu izravno u procesu proizvodnje. Postoji 12 ključnih pitanja na koja je potrebno odgovoriti prilikom provođenja LIN strategije. Ležni proizvodni sustavi (JIT, 5C, itd.): Razlike u učinkovitosti implementacije. Za koga će ova audio knjiga biti zanimljiva svima koji su zainteresirani za metode poboljšanja kvalitete, kao i šefovima proizvodnih tvrtki i rukovoditeljima prodajnih odjela. Autor autor je Michael Vader - predsjednik tvrtke Lean Plus, direktor grupe Lean Manufacturing System za implementaciju u SAD-u. Posjeduje više od 25 godina praktično iskustvo podučavanje, savjetovanje i mentorstvo u devet zemalja svijeta (SAD, Indija, Indonezija, Rusija, itd.). Ona je certificirani menadžer kvalitete i certificirani revizor kvalitete iz Američkog društva za kvalitetu.

Na našoj web stranici možete besplatno preuzeti i bez registracije u formatu fb2, rtf, epub, pdf, txt, pročitati knjigu "Lean Manufacturing Tools. Mini-Guide to Implement Lean Manufacturing Technique", autor Vader Michael, čitati knjigu na mreži ili kupiti knjigu u internetskoj trgovini.

Pet algoritama za implementaciju LEAN vodećih stručnjaka, izrada Lean Six Sigma mape puta, dvanaest kontrolnih popisa različitih formata i razina složenosti, pomoću popularnih LEAN alata: 5S, SMED, TPM, VSM i drugih - na stranicama novog praktičnog vodiča.

Izdavač: Portal "Upravljanje proizvodnjom"
Broj stranica 110
Objavljeno 2014
Jezik izvještaja ruski
Način slanja Elektronički
Format datoteke PDF

SpoilerTarget "\u003e Spoiler

Spojler: Detaljan opis
Korak po korak algoritam za implementaciju LEAN-a

„Lean. mršav... Praktični vodič "jedinstvena je zbirka algoritama i mapa puta za primjenu Lean Manufacturing.

Detaljno ćemo razmotriti pet faza LEAN implementacije - planiranje, provedbu, implementaciju, integraciju i poboljšanje - i odgovoriti na pitanja koliko dugo traje svaka faza i od kojih koraka se sastoji, obraćajući pozornost na pojedine alate koji su organski integrirani u LEAN koncept: 5S. SMED, TPM i preventivno održavanje opreme.

12 kontrolnih popisa raznih stupnjeva složenosti i razmjera primjene
- 5 algoritama za implementaciju LEAN vodećih teoretičara i praktičara
- izrada mape puta za provedbeni projekt LEAN Six Sigma
- prilagođeno ruskom govornom proizvođaču u smislu terminologije i prezentacije materijala

Maksimalni fokus na praktičnoj uporabi
Snaga vodiča je njegova maksimalna usredotočenost na praktičnu upotrebu.
U našem praktičnom vodiču nema teorije koja vam je već poznata, ne kažemo što je LEAN i koliko je važna njegova primjena za budućnost tvrtke. Nudimo jasne algoritme s postupnim uvođenjem LEAN sustava, koje su testirale stotine poduzeća. Za svaku fazu osigurano je nekoliko kontrolnih popisa kako biste mogli procijeniti svoj napredak, vidjeti nedostatke i prilagoditi plan i provedbu Lean Manufacturing.

Više o popisima
Da biste procijenili svoju spremnost za prelazak iz jedne faze u drugu, pripremili smo 12 kontrolnih popisa - od osnovnih kojima se procjenjuje opća spremnost poduzeća za LEAN u glavnim područjima upravljanja proizvodnjom, do složenijih koji duboko prodire u procese koji se odvijaju u organizaciji. Pomoći će vam da procijenite vlastitu razinu i, ako je potrebno, odmah izvršite potrebna prilagođavanja provedbenog programa, da pročistite previdjene aspekte, sprečavajući probleme da prijeđu na sljedeću razinu.
Svaka kontrolna lista je univerzalna i maksimalno prilagođena potrebama širokog spektra poduzeća. Predstavljene popise možete lako prilagoditi vašim potrebama, hijerarhiji poslova, zahtjevima organiziranja poslova ili održavanja posebnih događanja.
Za koga je ovaj vodič?

Praktični vodič namijenjen je:
- vrh menadžmenta (generalni direktor, izvršni direktor);
- voditelji proizvodnje (direktor proizvodnje, tehnički direktor);
- šefovi odjela (implementacija LEAN-a, Lean proizvodnja, korporativni proizvodni sustav);
- stručnjaci i ključni menadžeri za upravljanje projektima u proizvodnji i radionicama.
Praktične smjernice korištenjem kontrolnih popisa omogućit će nadgledanje napretka implementacije LEAN-a na svim razinama, od radnog mjesta, odjela, prodajnog mjesta do uprave cijelog poduzeća, kao i omogućiti vam da sami implementirate LEAN provedbu i provodite redovnu procjenu, bez da svaki put plaćate skupe savjetnike.

Najčešća pitanja na koja ovaj vodič odgovara

Mogu li pokrenuti i provesti projekt implementacije LEAN-a s uputama?
Da! Praktični vodič pomoći će vam da odaberete strategiju provedbe LEAN-a, sastavite plan puta i sastavite plan provedbe projekta s predvidivim vremenskim okvirom.

Je li vodič pravi za moju vrstu poslovanja? Za moj odjel?
Da! Ovaj je priručnik univerzalan i maksimalno prilagođen za širok spektar poduzeća. Možete također uvijek prilagoditi predstavljene popise prema vašim specifičnostima.

Mogu li ispisati popise i distribuirati ih odgovornim zaposlenicima?
Da! Priručnik je u potpunosti spreman za tisak. Možete ispisati cijeli priručnik ili njegove pojedinačne elemente: algoritme, popise, obrasce itd.

U našem se poduzeću već uvodi vitka proizvodnja. Hoće li nam ovaj vodič biti koristan?
Da! Zbog prisutnosti velikog broja kontrolnih popisa, vodič će vam pomoći kako ispraviti tijek implementacije LEAN-a, tako i izvršiti reviziju sustava već implementiranog u poduzeću. Moći ćete provesti opću i dubinsku procjenu, a sustav bodovanja pomoći će vam da utvrdite koliko dobro funkcionira LEAN, gdje je potrebno provesti dodatni posao i koliko je vaš učinak blizu svjetskim standardima. Pomoću kontrolnih popisa moći ćete pratiti angažman osoblja, proizvodne pokazatelje, integraciju s dobavljačima i mnoge druge elemente Proizvodnog sustava.

Pet algoritama za implementaciju LEAN vodećih stručnjaka, izrada Lean Six Sigma mape puta, dvanaest kontrolnih popisa različitih formata i razina složenosti, pomoću popularnih LEAN alata: 5S, SMED, TPM, VSM i drugih - na stranicama novog praktičnog vodiča.

Izdavač: Portal "Upravljanje proizvodnjom"
Broj stranica 110
Objavljeno 2014
Jezik izvještaja ruski
Način slanja Elektronički
Format datoteke PDF

SpoilerTarget "\u003e Spoiler: Detaljan opis

Korak po korak algoritam za implementaciju LEAN-a

„Lean. Lean. Praktični vodič "jedinstvena je zbirka algoritama i mapa puta za primjenu Lean Manufacturing.

Detaljno ćemo razmotriti pet faza LEAN implementacije - planiranje, provedbu, implementaciju, integraciju i poboljšanje - i odgovoriti na pitanja koliko dugo traje svaka faza i od kojih koraka se sastoji, obraćajući pozornost na pojedine alate koji su organski integrirani u LEAN koncept: 5S. SMED, TPM i preventivno održavanje opreme.

12 kontrolnih popisa raznih stupnjeva složenosti i razmjera primjene
- 5 algoritama za implementaciju LEAN vodećih teoretičara i praktičara
- izrada mape puta za provedbu LEAN Six Sigma
- prilagođeno ruskom govornom proizvođaču u smislu terminologije i prezentacije materijala

Maksimalni fokus na praktičnoj uporabi
Snaga vodiča je njegova maksimalna usredotočenost na praktičnu upotrebu.
U našem praktičnom vodiču nema teorije koja vam je već poznata, ne kažemo što je LEAN i koliko je važna njegova primjena za budućnost tvrtke. Nudimo jasne algoritme s postupnim uvođenjem LEAN sustava, koje su testirale stotine poduzeća. Za svaku fazu osigurano je nekoliko kontrolnih popisa kako biste mogli procijeniti svoj napredak, vidjeti nedostatke i prilagoditi plan i provedbu Lean Manufacturing.

Više o popisima
Da biste procijenili svoju spremnost za prelazak iz jedne faze u drugu, pripremili smo 12 kontrolnih popisa - od osnovnih kojima se procjenjuje opća spremnost poduzeća za LEAN u glavnim područjima upravljanja proizvodnjom, do složenijih koji duboko prodire u procese koji se odvijaju u organizaciji. Pomoći će vam da procijenite vlastitu razinu i, ako je potrebno, odmah izvršite potrebna prilagođavanja provedbenog programa, da pročistite previdjene aspekte, sprečavajući probleme da prijeđu na sljedeću razinu.
Svaka kontrolna lista je univerzalna i maksimalno prilagođena potrebama širokog spektra poduzeća. Predstavljene popise možete lako prilagoditi vašim potrebama, hijerarhiji poslova, zahtjevima organiziranja poslova ili održavanja posebnih događanja.
Za koga je ovaj vodič?

Praktični vodič namijenjen je:
- vrh menadžmenta (generalni direktor, izvršni direktor);
- voditelji proizvodnje (direktor proizvodnje, tehnički direktor);
- šefovi odjela (implementacija LEAN-a, Lean proizvodnja, korporativni proizvodni sustav);
- stručnjaci i ključni menadžeri za upravljanje projektima u proizvodnji i radionicama.
Praktične smjernice korištenjem kontrolnih popisa omogućit će nadgledanje napretka implementacije LEAN-a na svim razinama, od radnog mjesta, odjela, prodajnog mjesta do uprave cijelog poduzeća, kao i omogućiti vam da sami implementirate LEAN provedbu i provodite redovnu procjenu, bez da svaki put plaćate skupe savjetnike.

Najčešća pitanja na koja ovaj vodič odgovara

Mogu li pokrenuti i provesti projekt implementacije LEAN-a s uputama?
Da! Praktični vodič pomoći će vam da odaberete strategiju provedbe LEAN-a, sastavite plan puta i sastavite plan provedbe projekta s predvidivim vremenskim okvirom.

Je li vodič pravi za moju vrstu poslovanja? Za moj odjel?
Da! Ovaj je priručnik univerzalan i maksimalno prilagođen za širok spektar poduzeća. Možete također uvijek prilagoditi predstavljene popise prema vašim specifičnostima.

Mogu li ispisati popise i distribuirati ih odgovornim zaposlenicima?
Da! Priručnik je u potpunosti spreman za tisak. Možete ispisati cijeli priručnik ili njegove pojedinačne elemente: algoritme, popise, obrasce itd.

U našem se poduzeću već uvodi vitka proizvodnja. Hoće li nam ovaj vodič biti koristan?
Da! Zbog prisutnosti velikog broja kontrolnih popisa, vodič će vam pomoći kako ispraviti tijek implementacije LEAN-a, tako i izvršiti reviziju sustava već implementiranog u poduzeću. Moći ćete provesti opću i dubinsku procjenu, a sustav bodovanja pomoći će vam da utvrdite koliko dobro funkcionira LEAN, gdje je potreban dodatni rad i koliko su vaši pokazatelji bliski svjetskim standardima. Pomoću kontrolnih popisa moći ćete pratiti angažman osoblja, proizvodne pokazatelje, integraciju s dobavljačima i mnoge druge elemente Proizvodnog sustava.

Lean proizvodnja: kako se riješiti otpada i učiniti da vam tvrtka napreduje

• Lejna proizvodnja je, bez pretjerivanja, glavna stvar koju treba naučiti od Japanaca na polju upravljanja.
• Ova bi metoda trebala biti poznata svakom lideru, bez obzira na to što je industrija, jer je njen temelj borba protiv gubitaka.
• Ova je knjiga postala međunarodni bestseler, prošla je kroz mnoge ponatise.

Knjiga je napisana detaljno, jasno i sadrži ne samo opis teorije, već i mnogo primjera iz iskustva vodećih tvrtki u SAD-u, Njemačkoj i Japanu.

Proučavanje Toyotinog proizvodnog sustava sa stajališta organizacije proizvodnje

Ako je tvrtka tek počela istraživati \u200b\u200bmogućnosti primjene metoda i alata proizvodni sustav Toyotini rukovoditelji trebali bi pročitati ovu knjigu.

Ako je tvrtka odlučila primijeniti mršave proizvodne alate u svojoj tvrtki ili je već na putu, tu bi knjigu svaki zaposlenik trebao pročitati i koristiti u svakodnevnoj praksi.
Ova će knjiga biti korisna svima koji su uključeni u procese proizvodnje. I to ne samo u tvornici, već i u uredu.

Toyotin Tao: 14 načela upravljanja vodeće svjetske tvrtke

Zašto knjigu vrijedi pročitati

• Toyotin primjer vas inspirira i tjera na put ka osobnom postignuću;
• Publikacija se temelji na 20-godišnjem iskustvu promatranja i proučavanja filozofije tvrtke, uključujući „poboljšanu“ i najučinkovitiju formulu za uspjeh;
• Debunking mitova o nemogućnosti korištenja stranog iskustva na rusko tržište;
• Tajne dugoročnog uspjeha, temeljene ne na novonastalim trendovima menadžmenta, već na bezvremenskoj klasici upravljanja.

Za koga je ova knjiga

Za menadžere i poduzetnike, kao i za studente i nastavnike ekonomskih sveučilišta.

Zašto knjigu vrijedi pročitati

• Bezvremenski klasici učinkovite proizvodnje, relevantni u svakom trenutku.
• Tehnike štednje rada nisu mit, već stvarnost;
• Slobodno vrijeme na poslu: kako je bolje ne raditi ništa nego učiniti nešto nepotrebno;
• Koliki je rizik od nepostojanja sustava za izravnavanje proizvodnje?
• Sinteza japanskog i američkog stila upravljanja - koliko je učinkovita?

Za koga je ova knjiga

Dizajniran za rukovoditelje koji žele smanjiti proizvodni otpad i poboljšati proizvodni sustav svoje tvrtke; za menadžere svih razina i studente čija se specijalnost nalazi na polju proizvodnje i usluga.

Naučite vidjeti poslovne procese: Vježbajući preslikavanje struje vrijednosti

Da bi se poboljšali procesi, prije svega, potrebno je osigurati njihovu vizualizaciju i transparentnost, odnosno jasno vidjeti i razumjeti kako proces funkcionira, gdje se stvara dodana vrijednost, gdje nastaju gubici. Karte protoka vrijednosti omogućuju vam opisivanje bilo kakvih procesa, bilo proizvodnje, tako i usluga. Ova je knjiga prvo izdanje u Rusiji koje detaljno opisuje metodologiju za izradu karata tokova vrijednosti - jednog od najvažnijih alata za mršavu proizvodnju. Predloženu metodologiju razvili su Michael Rother i John Shook na temelju njihove osobno iskustvo Raditi sa od strane Toyota... Knjiga je namijenjena vježbanju menadžera, kao i stručnjacima iz bilo kojeg područja aktivnosti koji su zainteresirani za povećanje učinkovitosti poslovnih procesa. Može se koristiti kao vodič za proučavanje za studente viših i srednjih tehničkih obrazovnih ustanova.

Mapa struje vrijednosti iz prezentacije za seminar "Lean Manufacturing: Tools and Practice"

Zašto knjigu vrijedi pročitati

• Nesvjesne usporedbe s mršavom teorijom izvrsna su prilika za prepoznavanje zajedničkih značajki i razlika u japanskom upravljanju i njihovu integraciju u ruski posao;
• Japanski se pojmovi toliko dobro uklapaju u cijeli predstavljeni sustav upravljanja da ne iritiraju i ne izgledaju strano;
• Identifikacija svih problema povezanih s uvođenjem Gemba kaizen na zapadna tržišta;
• Psihološke i materijalne koristi kaizen identificirane su kroz brojne primjere
• Gemba kaizen kao koncept, sustav upravljanja, a ne zasebni alat za upravljanje.

Za koga je ova knjiga

Za menadžere svih razina zainteresiranih za pronalaženje načina za održavanje i razvoj dugoročne konkurentnosti svojih tvrtki. Bit će zanimljivi ne samo studentima i postdiplomcima koji se bave upravljanjem, marketingom, kvalitetom, logistikom i drugim relevantnim pristupima poslovanju, već i svima zainteresiranim za razvoj suvremene ekonomske misli.

Zašto knjigu vrijedi pročitati

• Goldrattova metoda zaključivanja stekla je ogromnu popularnost jer vam omogućuje uspješno rješavanje mnogih suprotnosti: između vremena i kvalitete, troškova i troškova, potrebnih performansi i raspoloživih resursa;
• Donedavno su informacije o osnovnim alatima Goldrattove metode obrazloženja bile prezentirane u vrlo nepotpunom i raštrkanom obliku, a ova je knjiga prva sustavna, dizajnirana za profesionalnu upotrebu od strane vodstva.
• Pomoću ove knjige moći ćete odrediti što treba promijeniti u vašoj organizaciji, kako prepoznati otvorene i skrivene probleme pomoću logičkih stabala i kako ih riješiti.

Za koga je ova knjiga

Za poduzetnike i rukovoditelje svih razina koji žele dramatično povećati poslovne rezultate disruptivnim rješenjima.

Zašto knjigu vrijedi pročitati

• Lean Manufacturing VS Lean Support;
• Tok vrijednosti proizvoda: Kako ukloniti ne-vrijednosti faze?
• Neto vrijednost bez gubitaka je stvarnost, a ne mit!
• Razlike i sličnosti između faza potrošnje i proizvodnje u pozadini evolucije proizvodnog procesa;
• Prijelaz s razlike na potrošnju pojedinih proizvoda na složena rješenja krajnji cilj mršave potrošnje.

Za koga je ova knjiga

Knjiga je namijenjena najvišim i srednjim menadžerima, poduzetnicima, stručnjacima konzultantskih kompanija, kao i studentima i nastavnicima ekonomskih sveučilišta.

Knjiga predstavlja korak po korak plan 5S implementacije sa predlošcima obrasca, popisima za provjeru i još mnogo toga potrebni materijali... Znanje dobiveno iz ove knjige može se uspješno koristiti u bankama, osiguravajućim, konzultantskim i drugim uslužnim tvrtkama, vladinim, socijalnim i obrazovnim ustanovama.

Predloženi savjeti za organiziranje učinkovitog radnog mjesta toliko su raznoliki da se knjiga može preporučiti širokom krugu čitatelja.

Knjiga opisuje principe revolucionarnog 5S sustava - sustava organizacije radnog mjesta. Knjiga je namijenjena zaposlenicima tvornica. Ali istovremeno će imati koristi od svih koji žele raditi svoje radnom mjestu učinkovitije (bilo da se radi o radnom mjestu u trgovini ili bankovnom uredu, direktoru ili računovodstvu).

Naučit ćete kako pravilno organizirati svoj radni prostor, kako ga održavati čistim i urednim, kako izbjeći nakupljanje nepotrebnih stvari i, kao rezultat, svoje radno mjesto učiniti uzornim.

Metodologija vitke proizvodnje (BP) za optimizaciju poslovnih procesa u Rusiji koristi se više od deset godina. Međutim, unatoč činjenici da mnoge organizacije tvrde da koriste BP alate, malo je tvrtki uistinu vitko u Rusiji.

Ivan Aleksejeviččuvar,
Poslijediplomski studij Odjela za zrakoplovnu i helikoptersku tehniku \u200b\u200bFederalne državne proračunske obrazovne ustanove za visoko obrazovanje « Novosibirsko državno tehničko sveučilište "

pribilješka ... Predmet ovog članka je opis algoritama za primjenu Lean Manufacturing koncepta Taiichi Ohno, James Wumek, Michael Weider, Jeffrey Liker, Shigeo Sing, Dennis Hobbs. Svi predstavljeni algoritmi su podijeljeni u korake i dani kratki opis svaki korak. Na kraju članka pokušava se kombinirati predstavljeni algoritam i autorovo iskustvo u primjeni koncepta. Kao rezultat toga, opisan je moj vlastiti algoritam.

Sažetak Predmet ovog članka je opis algoritama „Lean Production“ Taich Ohno, James Womack, Michael Vader, Jeffrey Liker, Shigeo Singo i Dennis Hobbs. Svi predstavljeni algoritmi podijeljeni su u korake, a opis svakog koraka ukratko je prikazan. U zaključku, članak je pokušaj kombiniranja predstavljenih algoritama i iskustva autora o primjeni koncepta. Kao rezultat toga, opisao je vlastiti algoritam.

ključne riječi : vitka proizvodnja, vitka proizvodnja, optimizacija poslovnih procesa, operativna učinkovitost

ključne riječi : Vitka proizvodnja, optimizacija poslovnih procesa, operativna učinkovitost.

Uvod

Lejna proizvodnja (BP) koristi se u Japanu više od 60 godina. U Americi je termin Lean production skovao John Krafchik 1990. godine. Na teritoriju Rusije, Gorky automobilski pogon (GAZ) smatra se pionirom na području BP-a. Prvi japanski konzultanti stigli su u Rusiju 2002. godine, a u ožujku 2003. GAZ je počeo optimizirati postojeći proizvodni sustav. Dakle, ruska poduzeća već 13 godina koriste koncept BP za optimizaciju poslovnih procesa.

Konzultacijski centri i savjetnici u području BP-a nude svoje algoritme za korištenje BP-a. Ovaj će članak dati kratki pregled postojećih i ponudit će vlastiti model korištenja ovog koncepta.

Unatoč činjenici da mnoge tvrtke tvrde da koriste BP alate, u Rusiji mnoge tvrtke ostaju uistinu vitke. Prilično je identificirati razloge ove situacije. Neki savjetnici tvrde da ne postoji konzistentnost u svim fazama provedbe. Netko kaže da je BP filozofija i da treba proći mnogo godina za njezino usvajanje. Također postoji čvrsto uvjerenje da su svi napori na provedbi BP-a slomljeni na jakoj centralizaciji moći u poduzeću ili na ruskom mentalitetu radnika. U stvari, nije sasvim ispravno dati takvu ocjenu. Kako ne postoje dva identična BP projekta. Dakle, može se tvrditi da nijedan algoritam predložen do danas nije univerzalan za poduzeća u Ruskoj Federaciji.

Taiichi-ov algoritam

Taiichi Ohno je zaslužan za razvoj Toyotinog proizvodnog sustava (TPS) iz kojeg je formuliran koncept PSU. Sam Taiichi Ohno ne nudi jasno formuliran algoritam, ali opisuje korake koje je poduzeo u knjizi „Toyota proizvodni sustav. Odmaku od masovne proizvodnje. "

Korak 1. Provedba koncepta radnog tijeka. Kombinacija različitih strojeva u jedan tehnološki lanac i poravnavanje toka pojedinačnog proizvoda.

Korak 2. Nakon usklađivanja tijeka proizvodnje otkrivaju se prethodno skriveni gubici. Da biste uklonili gubitke u proizvodnji, potrebno je optimizirati rad linije. Optimizacija uključuje upotrebu vučnog sustava, upotrebu sustava Kanban, standardne radne listove, izravnavanje proizvodnje ili smanjenje fluktuacija u protoku proizvoda na proizvodnoj liniji, brzu promjenu opreme, vizualizaciju.

Korak 3. Instalacija autonomnog upravljačkog sustava stroja - autonomija. Autonomija sprječava otpatke ili prekomjernu proizvodnju tijekom proizvodnog postupka zaustavljanjem stroja, linije ili transportera. Također u ovoj fazi potrebno je koristiti Andon sustav koji obavještava zaposlenika o potrebi ometanja rada stroja.

Korak 4. Poboljšanje tehnologije. Da biste to učinili, potrebno je koristiti ne najnoviju, već pouzdanu i provjerenu tehnologiju. Proučena i testirana tehnologija brže se primjenjuje i daje učinkovitije rezultate.

Korak 5. Razvoj zaposlenika tvrtke i razvoj partnera. Razvoj zaposlenika uključuje voditelje treninga koji dobro poznaju svoj posao, pridržavaju se načela i filozofije tvrtke i mogu ih podučiti i drugima. Poboljšanje partnera postiže se postavljanjem složenijih zadataka, kao i pomoći u rješavanju partnerskih zadataka.

Algoritam Jamesa Wumeka

Danas je najpopularniji algoritam američkog istraživača, jednog od autora naziva Lean Production - Jamesa Wumeka.

Korak 1. Izaberite voditelja s autoritetom u timu. Formirajte autoritativni tim za implementaciju BP-a. Članovi ovog tima moraju imati iskustva u upravljanju projektima, moraju im vjerovati zaposlenici tvrtke. Glavni cilj tima je "zapaliti" osoblje tvrtke idejom vitkosti.

Korak 2. Tim za provedbu BP-a treba biti osposobljen za principe i uporabu BP alata.

Korak 3. Identificirajte ili umjetno stvorite krizu u poduzeću. Uvijek postoje problemi u bilo kojem poduzeću. Potrebno je odabrati ono najoštrije, a potom potaknuti tim da ga eliminira.

Korak 4. Potrebno je započeti s primjenom BP-a postupno, gurajući radnike da eliminiraju gubitke gdje god ih primijete. Tada trebate riješiti složenije probleme: poboljšati svojstva potrošača, smanjiti vrijeme odziva sustava i smanjiti troškove proizvodnje.

Korak 5. Skicirajte proizvodni proces kao karta toka vrijednosti. Ako je postupak složen, može ga se raščlaniti na zasebne podprocese. Karta će vam pomoći identificirati uska grla i postojeće gubitke u procesu.

Korak 6. U čim prije implementirati akcijski plan na temelju sastavljene mape tijeka i budućeg modela države. Akcijski plan i rezultati njegove provedbe trebaju biti dostupni svim zaposlenicima.

Korak 7. Potrebno je usredotočiti se na kratkoročne rezultate, rješavajući jednostavne zadatke u početnim fazama.

Korak 8. Uključite zaposlenike u proces kontinuiranog usavršavanja koristeći Kaizen.

Algoritam Michaela Weidera

Michael Weider predsjednik je američke konzultantske kompanije, autor tri knjige o BP-u i jedan od prvih stranih konzultanata u Rusiji.

Korak 1. Procjena trenutnog stanja poduzeća. Da bismo to učinili, potrebno je utvrditi koliko su procesi u poduzeću loše ili dobro organizirani i koliko su ti procesi učinkoviti. Certifikacija BP preporučuje se kao alat za procjenu trenutnog stanja. Na temelju certifikacije odabire se najučinkovitiji postupak i glavne vrste gubitaka odabranog procesa.

Korak 2. Implementacija 5S sustava u procesu odabranom u koraku 1. Pri organizaciji radnog mjesta gubici procesa postaju očitiji: višak nedovršenog posla i nepotrebni dodatni postupci.

Korak 3. Izrada karte toka vrijednosti. Ovaj će vam korak pomoći u određivanju optimalnih točaka gdje primijeniti Kanban i Just Just Time metodu. Postoji i mogućnost otkrivanja skrivenih gubitaka, kako bi se uklonili oni koji mogu koristiti ugrađenu zaštitu od pogreške, brzo prebacivanje ili zoniranje pomoću vizualnog upravljanja.

Korak 4. Korištenje filozofije stalna poboljšanja, vratite se na korak 1 i odaberite najučinkovitiji postupak u novom proizvodnom sustavu.

Algoritam Jeffreyja Likera

Jeffrey Liker autor je osam knjiga o BP-u, dobitnik jedanaest nagrada BP Research Excellence, profesor industrijskog i operacijskog inženjerstva na Sveučilištu u Michiganu i predsjednik Liker Lean Advisors.

Prvi korak: definirajte cilj vaše tvrtke i djelujte na njemu. Prvo morate razviti vlastitu filozofiju tvrtke. Razviti dugoročnu strategiju razvoja na temelju filozofije. Nadalje, uprava, menadžeri, rukovoditelji i svi zaposlenici trebali bi filozofiju tvrtke pretvoriti u svoj životni put. Menadžeri moraju svakodnevno demonstrirati predanost filozofiji svojim primjerom. Izabrani cilj treba biti stalan u svim fazama života tvrtke, bez obzira na vanjske i unutarnje okolnosti.

Korak 2. Počnite smanjivati \u200b\u200bgubitke. Da biste to učinili, najprije morate naučiti koncepte BP, strategije provedbe i metode učinkovite primjene. Zatim smislite plan provedbe za kontinuirane uštede troškova.

A. Nemojte započeti poboljšavati pojedinačne procese, već stvorite kartu toka vrijednosti za cijelu tvrtku.

B. Osiguravanje osnovne razine stabilnosti u procesima tvrtke. Stabilnost će pomoći eliminiranju nesistematičnih radnji i sagledavanju stvarnog stanja procesa u tvrtki.

C. Pretraživanje i uklanjanje velikih gubitaka. Za uklanjanje gubitaka koriste se TPS alati: standardni rad, 5S, TPM, SMED, smanjenje varijabilnosti.

Korak 3. Stvorite koherentan tijek procesa. Za to trebate: stvoriti stream pojedinačnih predmeta; stalno pratiti prekomjernu proizvodnju; uskladiti vrijeme radnog ciklusa gradilišta i vrijeme proizvodnog ciklusa; izgradite sustav povlačenja koji vam omogućuje da odredite kada se događa proces prijenosa materijala s mjesta na mjesto; organizirati postupak prema principu "Prvo u prvom" (FIFO).

Korak 4. Usklađivanje. Ravnomjerno rasporediti rad i kombinaciju vrsta rada.

Korak 5. Izgradite kulturu poboljšanja kvalitete proizvoda. Ovo zahtijeva zaustavljanje proizvodnje radi rješavanja problema kao dijela kulture tvrtke. Govorimo ne samo o zaposlenicima, već i o "pametnim strojevima" - Automanizaciji. Istodobno je potrebno stalno nastojati smanjiti zastoj proizvodnih linija. Također, operater pomaže u sprečavanju pogrešaka pomoću metode "poka-yoka" (zaštita od pogreške).

Algoritam Shigea Singa

Shigeo Singa smatra se jednim od osnivača Toyotinog proizvodnog sustava, jer je usko surađivao s tvrtkom i s Tahitijem Onoom. Autor je sustava brzog prelaska - SMED, napisao je preko 20 knjiga o upravljanju. Mu veliki broj nagrade u optimizaciji proizvodnje i operativnoj učinkovitosti, pa je čak i nagrada, koja se naziva „Nobelova nagrada za proizvodnju“, imenovana u njegovu čast.

Shigeo Singov algoritam (Sing model) sastoji se od četiri faze i predstavljen je kao kuća.

Korak 1. U središtu "Kuće" nalazi se temelj. Za solidne temelje potrebno je: osigurati sigurne radne uvjete zaposlenicima, izgraditi i stalno održavati sustav za razvijanje kompetencija zaposlenika, kontinuirano proširiti prava i mogućnosti svakog zaposlenika.

Korak 2. Prvi kat "Doma" sastoji se od kontinuiranog procesa poboljšanja. Da biste izgradili postupak poboljšanja, morate:

A. Postizanje stabilnosti procesa i standardizacija tih procesa.

B. Izravne primjedbe Pri donošenju odluka morate vjerovati činjenicama i dobivenim podacima.

C. Stvorite fokus na protoku vrijednosti i povucite proces.

D. Osigurati poboljšanje sustava kvalitete.

E. Identificirati i ukloniti otpad, integrirati postupak poboljšanja u svakodnevni rad, pojednostaviti i vizualizirati dostupne informacije.

Korak 3. Postupak poravnanja drugog kata. Da biste uskladili postupak, morate razmišljati sustavno i osigurati dosljednost svrhe. Usredotočite se na dugoročno, uskladite sustav i strategiju, standardizirajte dnevne procese.

Korak 4. Krov "kuće" - rezultati. Glavni rezultat implementacije BP-a je stvaranje vrijednosti za potrošače. Da biste to učinili, Singa preporučuje: mjeriti samo ono što je važno, uskladiti proizvodni ritam s produktivnošću, identificirati uzročno-posljedične veze.

Dengor Hobbs Algoritam

Dennis Hobbs je certificirani stručnjak za upravljanje proizvodnjom i zalihama. Autor je brojnih članaka i popularni predavač, Hobbs je aktivni član APICS-a (Association for Operations Management).

Korak 1. Formulirajte ciljeve projekta i ciljeve za buduću proizvodnju. Odredite sastav timova i uvježbajte polaznike. Sastaviti akcijski plan. Započnite prikupljanje podataka o procesu i proizvodima potrebnim za oblikovanje vitke linije.

Korak 2. Utvrdite učinkovitost procesa uzimajući u obzir varijabilnost, ponovnu obradu i otpad. Identificirajte obitelji proizvoda na temelju sličnosti procesa. Definirajte komponente kanbana i dokumentirajte točke potrošnje i nadopune komponenti. Postavite lance povlačenja i vremena punjenja.

Korak 3. Dostizanje konsenzusa i odobrenja upravljačkog odbora za odluke o proizvodima, količini proizvodnje i slobodnom vremenu. Kompletna dokumentacija slijeda događaja, trajanja procesa, zahtjeva kvalitete, potrebnih resursa za projiciranu liniju.

Korak 4. Nacrtajte raspored papira za vitku crtu na temelju procijenjenog resursa. Pronađite Kanban koji je započeo prethodni postupak. Razviti detaljan plan provedba sustava Kanban. Definirajte zahtjeve za obukom za operatore. Razviti raspored tehnoloških i organizacijskih promjena u liniji.

Korak 5. Provjerite ravnotežu linije i sposobnost operatera za prebacivanje. Provjerite jesu li zadaci pravilno dodijeljeni radnim mjestima i je li izgled ergonomski. Izraditi plan za postupno ukidanje zaliha u tijeku. Osigurati provedbu mehanizma za kontinuirano poboljšavanje procesa.

Korak 6. Odredite odstupanja i razvijte strategije korekcije. Pregledajte podjelu odgovornosti i izmijenite strategije i postupke za poboljšanje upravljanja. Provjerite da li imate sve potrebne sustave za upravljanje Lean Line i Kanbanom.

Zaključak

Ne postoji univerzalni algoritam za primjenu BP programa u poduzeću i, vjerojatno, nikada neće biti posljedica nepostojanja dva identična BP projekta, kao što je spomenuto ranije. Ali definitivno je moguće razviti preporuke za one tvrtke koje su tek u fazi transformacije proizvodnog sustava. Treba napomenuti da je pri odabiru bilo kojeg algoritma potrebno izraditi detaljan plan za njegovu provedbu, u kojem će biti naznačeni konkretni odgovorni i vrijeme provedbe stavki plana.

Korak 1. Poštovanje zaposlenika. Vođa treba pomagati i podučavati, a ne kontrolirati i redati. Za zaposlenike je važno ne samo osjećati poštovanje, već i vidjeti. Rezultati „Hawthorne eksperimenta“ živopisna su potvrda ovoga. Da bi se to postiglo, potrebno je poboljšati sigurnost na radu i pružiti zaposlenicima mogućnosti razvoja. Važan dio poštovanja ima mogućnost otvorenog izlaganja i realizacije potencijala zaposlenika. Da bi se to postiglo, potrebno je izgraditi sustav odbora za rješavanje problema i sustav za podnošenje i provedbu prijedloga racionalizacije (Kaizen).

Korak 2. Formiranje misije, ciljeva, strategija i ciljeva. Nakon što stvorite jedinstven tim i odgovorite na pitanje "Tko?", Pomoću naredbe možete odgovoriti na pitanje "Što?" Misija je potrebna kako bi se odredio smjer razvoja tvrtke. Cilj je potreban za kvantificiranje ostvarenja navedene misije tvrtke. Za oblikovanje puta ka ostvarenju cilja potrebne su strategije. Uprava dodjeljuje zadatke odjelima i funkcije koje treba postići zajednički cilj tvrtke. Da bi misija, ciljevi, strategije i ciljevi ostali ne samo slogani, potrebno je započeti svakodnevno, tjedno, mjesečno i godišnje pratiti postizanje postavljenih ciljeva. Takav nadzor trebao bi biti upoznat na svim razinama i svim zaposlenicima u tvrtki. U tome im može pomoći sustav sastanka s jasnim opisima tema svake razine sastanka i sastava sudionika.

Korak 3. Formiranje tima stručnjaka za BP. Potrebno je odabrati ljude koji će se obučavati u BP, a zatim djelovati kao stručnjaci u provedbi sljedećih koraka. Također, tim bi trebao uključivati \u200b\u200bkoordinatore poboljšanja - zaposlenike koji su odgovorni za izvještavanje o uspješnosti tvrtke u području poboljšanja. Istodobno, stručnjaci za BP trebali bi biti trenutni zaposlenici tvrtke, a koordinatori bi trebali biti zasebna funkcija.

Korak 4. Formiranje vitkog toka.

A. Izgradite jedan tok vrijednosti proizvoda. Potrebno je minimizirati seriju koja se proizvodi, a nakon dovršetka obrade, odmah je prebacite u sljedeću fazu.

B. Izgradite sustav povlačenja. Za ovo je neophodno da odjeljak, nakon dovršetka obrade šarže, ne prenese sve dok ne prijeđe na sljedeću partiju, sve dok prethodni odjeljak ne pokrene prethodno izdanu seriju.

C. Formirajte Kanbanski sustav. Omogućit će vam vizualno određivanje vremena prijenosa šarže u sljedeću fazu i vremena početka proizvodnje nove šarže.

D. Standardizirati sve operacije radi uklanjanja varijabilnosti i izravnavanja proizvodnje. Da biste to učinili, možete koristiti standardne listove rada i 5S sustav. Rad bi trebao standardizirati radna skupina iz sastava zaposlenika mjesta.

E. Na temelju statistike potražnje odredite optimalnu količinu robe na zalihama kako biste smanjili fluktuacije u protoku proizvoda.

Nakon usklađivanja tijeka proizvodnje otkrivaju se prethodno skriveni gubici.

Korak 5. Poboljšanje operativne učinkovitosti.Neophodno je ukloniti identificirane gubitke, kao i smanjiti troškove optimizacijom izgrađenog toka vrijednosti. Da biste je optimizirali, trebate odabrati odgovarajući standardni BP alat

· Učinkovita organizacija radnog prostora "5S". Alat vam omogućuje da smanjite broj operacija i / ili smanjite ukupno vrijeme za njihovo izvršavanje.

· Standardni rad "SW". Treba pronaći i standardizirati najbolje prakse. Nakon što su svi sudionici u procesu naučili kako točno implementirati standard, potrebno ga je revidirati i pronaći novu najbolju praksu. Standardni rad nije moguć bez dovršetka koraka 2.

· Mapa toka vrijednosti "VSM". Pomaže u analizi izabranog ciklusa vrijednosti, identificiranju otpada i identificiranju uskih grla.

· Zaštita od grešaka "Poka-yoka". U slučaju sustavnih odstupanja od norme, potrebno je revidirati postupke koji se izvode na takav način da se umanji vjerojatnost pogreške ili potpuno eliminira.

· Brza zamjena "SMED". Smanjuje gubitke u proizvodnji koji nastaju prilikom promjene opreme. U početnoj fazi dovoljno je podijeliti sve operacije prelaska na unutarnje i vanjske.

· Općenito učinkovita njega "TPM" opreme. Pomaže u smanjenju neočekivanih gubitaka i troškova popravka opreme.

Korak 6. Neprekidno poboljšanje kvalitete. Potrebno je napraviti pokazatelje kvalitete jednim od glavnih, zajedno s financijska uspješnost tvrtke. Ovaj će korak pomoći usmjeriti sve zaposlenike na njegovanje kulture stalnog poboljšanja kvalitete. Povećana usredotočenost na kvalitetu ne samo će smanjiti pogreške zaposlenika, već će im pomoći i da razmišljaju o autonomiji. Autonomija (ili Jidoka) znači automatizaciju procesa s elementima inteligencije.

Korak 7. Poboljšanje. Koristeći principe stalnog unapređenja i kontinuiranog rasta, potrebno je izraditi plan provedbe poboljšanja za modificirani proizvodni sustav, vraćajući se na prvi korak. U tom je slučaju na svakom koraku potrebno postaviti pitanja "Što se drugo može pojednostaviti?" i "Što još možete zamisliti?"

Dobrim alatima tvrtka može postići sjajne rezultate. Ali vrijedi koristiti alat pogrešno ili ga koristiti formalno, jer alat umjesto dobra počinje donijeti samo štetu tvrtki.

Popis rabljene literature

1. Wumek D., Jones D. Lean produkcija. Kako se riješiti gubitaka i učiniti svoju tvrtku prosperitetnom. - M .: Alpina poslovne knjige, 2009. - 473 str.

2. Vader M. Alati za mršavu proizvodnju. Mini vodič za primjenu vitkih tehnika proizvodnje. - M .: Alpina Publisher, 2015 .-- 151p.

3. Liker D. DAO Toyota. 14 principa upravljanja vodeće svjetske tvrtke. - M .: Alpina poslovne knjige, 2009. - 402 str.

4. Mann D. Lean management: Lean proizvodnja. // Standardi i kvaliteta. - 2009. .-- 208 str.

5. To T. Toyotin proizvodni sustav. Odmačući se od masovne proizvodnje. –M .: ICSI. - 2005. .-- 192 str.

6. Shingo S. Proučavanje Toyotinog proizvodnog sustava s gledišta organizacije proizvodnje. - M: IKSI, 2006. - 312 str.

7. Watchman I., Ryakovsky S., Kurlaev N. Analiza primjene koncepta mršave proizvodnje: ruske i zapadne tvrtke // Znanstveni pregled. - 2016. - br. 6, S. 202-206.

8. Hobbs D. Provedba mršave proizvodnje: praktični vodič za optimizaciju poslovanja. - Minsk: Izdavač Grevtsov, 2007 .-- 352 str.

9. Yagofarov A. Kako odabrati strategiju za provedbu programa „Vitka proizvodnja“ // Metode upravljanja kvalitetom. - 2013. - br. 12, S. 4-9.

Reference

1. Vumek D. P., Dzhons D. T. Lean produkcija. Kako se riješiti otpada i osigurati prosperitet vaše tvrtke. Moskva, 2009.473 str.

2. Veyder M. Alati vitke proizvodnje. Mini vodič za primjenu vitkih tehnika proizvodnje. Moskva, 2015.151 str.

3. Sloj D. DAO Toyota. 14 principa vodećih kompanija u svijetu menadžmenta. Moskva, 2009.402 str.

4. Mann D. Lean Management: Lean Manufacturing. Moskva, 2009. - 208 str.

5. Ono T. Proizvodni sustav Toyota. Napuštanje iz masovne proizvodnje. Moskva, 2005. - 192 str.

6. Shingo S. Toyotin proizvodni sustav iz organizacije proizvodnje. Moskva, 2006. - 312 str.

7. Storozh I. Ryakovsky S. Kurlaev Analiza primjene koncepta vitke proizvodnje: ruske i strane kompanije. // Znanstveni pregled, 2016., broj 6, str. 202-206.

8. Hobbs D. Provedba mršave proizvodnje: praktični vodič za optimizaciju poslovanja. Minsk, 2007 .-- 352 str.

9. Yagofarov A. Kako odabrati strategiju za provedba programa „Lean Manufacturing“ // Metode upravljanja kvalitetom, 2013., br. 12, str. 4-9.