Voditelj bilo kojeg poduzeća, bez obzira na opseg aktivnosti, snovi koje je dobit rasla i troškovi proizvodnje ostao nepromijenjen. Pretpostavlja se da sustav "5c" u proizvodnji (na engleskoj verziji 5s), na temelju racionalne uporabe unutarnjih rezervi, postiže taj rezultat.

Ovaj sustav je stvoren ne od čistog lista. Nešto slično kasni XIX. Stoljeće je ponudio Amerikanac u Rusiji u Rusiji, znanstveniku, revolucionarnom, filozofu i ideologu A.A. Bogdanov, objavljen 1911. godine knjigu o načelima znanstvenog upravljanja. Na temelju odredbi predstavljenih u njemu u SSSR-u, bilješke su uvedene, odnosno znanstvene organizacije rada. Ali najsavršeniji je predložio japanski inženjer Taititi i uveo ga na toyoti motor tvornice "5c" u proizvodnji. Što je to, i zašto je japanski sustav postao tako popularan?

Činjenica je da se temelji na jednostavnom principu koji ne zahtijeva troškove. Sastoji se u sljedećem - svaki radnik, od čistača do redatelja, trebao bi većina optimizirati svoj dio u cjelokupnom radnom procesu. To dovodi do povećanja dobiti proizvodnje u cjelini i povećanju prihoda svih njegovih zaposlenika. Sada je pojačanja uvođenja sustava "5c" pokupljena poduzeća širom svijeta, uključujući Rusiju. U ovom članku pokušat ćemo uvjeriti skeptike u činjenicu da japansko znanje radi, i apsolutno u bilo kojem području djelovanja.

Sustav "5c" u proizvodnji, što je

Međunarodni 5S dešifrira se kao pet koraka ("korak" u engleskom koraku). Neki ekonomisti i propagandisti su objasnili ime pet japanskih postulata koji se dosljedno provode u sustavu 5S: Seiri, Seiton, Siza, Seichase i Sitsuke. Za nas bliže i jasnije, naši rođaci "5c" - pet uzastopnih koraka koje treba izvoditi kako bi se postigao prosperitet svoje proizvodnje. To:

1. Sortiraj.

2. Sukladnost s narudžbom.

4. Standardizacija.

5. Poboljšanje.

Kao što vidimo, ništa ne nadnaravno sustav "5c" ne zahtijeva u proizvodnji. Možda je to i dalje moguće zadovoljiti nepovjerenje i ne-ozbiljan stav.

Faze stvaranja sustava

Mudri japanski taiti, koji, zahvaljujući uvođenju njegovih tehnika u tvornici za proizvodnju "Toyot", uspio je doći do inženjera na generalni direktor, privukao pozornost, koliko se gubitaka događaju zbog različitih nedosljednosti i obloge. Na primjer, na vrijeme nije bilo malih vijaka na vrijeme, a rezultat je bila sva proizvodnja. Ili, naprotiv, detalji su podneseni rezervom, bili su suvišni, a kao rezultat toga, netko iz osoblja morao ih je voziti natrag u skladište, što znači provesti svoje vrijeme na prazan rad. TATITI, razvio je koncept koji se nazvao "točno na vrijeme". To jest, transporter je sada isporučen točno onoliko detalja koliko je potrebno.

Mogu se citirati i drugi primjeri. Sustav "5c" u proizvodnji također je uključivao koncept "Kanban", što znači "znak oglašavanja" na japanskom. TATITI, ponudio je za svaki detalj ili svaki alat za lanac takozvane oznake "Kanban", u kojoj je dano sve potrebne informacije o dijelu ili alatu. U načelu se primjenjuje na sve. Na primjer, na robu, lijekove, mape u uredu. Treći koncept na kojem je bio sustav "5c" u proizvodnji bio je koncept "Kaizen", što znači kontinuirano poboljšanje. Drugim konceptima koji su se približili samo za visoko specijalizirani proizvodni procesi, U ovom članku nećemo ih smatrati. Kao rezultat svih inovacija testiranih u praksi i formira 5 koraka primjenjivih na bilo koju proizvodnju. Detaljno ćemo ih analizirati.

Sortiranje

Mnogi od nas na stolnim računalima akumuliraju predmete koji u načelu nisu potrebni. Na primjer, stari oblici, ne koriste datoteke, ladice izračuna, ubrus, na kojem je bila šalica kave. I među ovim kaosom mogu postojati potrebne datoteke ili dokumenti. Osnovna načela sustava "5c" podrazumijeva se optimizirati njihov tijek rada, odnosno da to učini da se vrijeme ne troši na potragu za potrebnim stvarima među Ivalima nepotrebnih. Ovo je sortiranje. To je, na radnom mjestu (u blizini stroja, na stolu, u radionici - bilo gdje) sve stavke su postavljene u dva hrpa - potrebna i nepotrebna, od koje je potrebno riješiti. Nadalje, sve što je potrebno je presavijeno u sljedeće zaustavljanja: "Koristi se često i stalno" ", rijetko se koristi", "gotovo se ne koristi". Na ovom sortiranju je dovršeno.

Sukladnost s narudžbom

Ako samo rastavite predmete, neće biti nikakvog smisla. Trebate ove stavke (alati, dokumenti) da se razgrađuju na takav način, tako da se koristi stalno i često u običnom ili tako da se može brzo uzeti i lako vratiti. Ono što se rijetko koristi može se poslati negdje u kutiji, ali je potrebno pričvrstiti "Kanban" oznaku na njega, tako da možete lako i točno pronaći kroz vrijeme. Kao što možete vidjeti, sustav "5c" na radnom mjestu počinje s najjednostavnijim koracima, ali zapravo se ispostavlja da je vrlo učinkovit. Osim toga, povećava raspoloženje i želju za rad.

Ovaj treći korak je za mnoge logične. Promatrajte čistoću nas se uči od djetinjstva. U proizvodnji je također potrebno, a ne samo tablice uredskih radnika ili ormarića u ugostiteljskim objektima, već i strojevima, komunalnim prostorijama trebaju biti čiste. U Japanu se zaposlenici pažljivo primjenjuju na radna mjesta, očišćeni su tri puta dnevno - ujutro prije posla, i navečer, na kraju radnog dana. Osim toga, oni imaju posebno obilježavanje područja u poduzećima, dopuštajući da se postupak za promatranje, odnosno dijelova su obilježeni različitim bojama. gotovi proizvodi, skladište određenih detalja i tako dalje.

Standardizacija

Načela standardizacije došla je do taitii. Široko ih koristi i suvremeni sustav 5s. Upravljanje proizvodnjom, zbog standardizacije, dobiva prekrasan kontrolni alat za sve procese. Kao rezultat toga, razlozi zaostajanja iz rasporeda brzo se eliminiraju i greške su ispravljene, što dovodi do oslobađanja niskokvalitetnih proizvoda. U tvornici motora Toyota, standardizacija je izgledala ovako: Majstori su činili dnevne planove rada, a točne upute su objavljene na radnom mjestu, na kraju rada svakodnevnog života, posebni radnici provjerili koji su dan izveden plan iz plana i zašto , To je osnovno pravilo standardizacije, odnosno točne upute, planove rada i kontrolu nad njihovom provedbom. Sada u mnogim poduzećima, na primjer, u ENSTO postrojenjima u Estoniji, uveden je premium sustav radnika, jasno obavljanje odredbi sustava "5c" i na temelju te produktivnosti, što je izvrstan poticaj za ovaj sustav kao način života ,

Savršenstvo

Peti korak, koji dovršava sustav "5c" u proizvodnji, na temelju koncepta Kaizena. To znači da svi zaposlenici, bez obzira na njihov položaj, trebaju nastojati poboljšati proces rada u parceli koja im je povjerena. Filozofska bit Kaizena je da sve naš život postaje bolji svaki dan, a budući da je posao dio života, također ne bi trebao ostati osim poboljšanja.

Područje djelovanja ovdje je široko, jer granice savršenstva ne postoje. Prema pojmovima Japanaca, sami zaposlenici žele poboljšati svoj proizvodni proces, bez uputa i prisilnih. Sada u mnogim organizacijama, radnici koji slijede kvalitetu proizvoda koji educiraju svoje pozitivno iskustvo drugih pomoći će u postizanju savršenstva.

Osnovne pogreške

Da bi sustav "5c" radilo, dovoljno je organizirati ili zaposliti zaposlenike koji će prisiliti svoje kolege da ga provedu. Važno je da ljudi ostvaruju korisnost ove inovacije i prihvatili ga kao način života. Uvođenje sustava "5c" u Rusiji suočava se s poteškoćama zbog činjenice da se naš ruski mentalitet razlikuje od japanskog. Za mnoge naše proizvodnje, sljedeće je karakteristično:

1. Zaposlenici, pogotovo ako ne postoje poticaji za njih, ne žele povećati dobit poduzeća. Oni pitaju zašto pokušati natjerati da je šef još bogatiji ako sve ima sve.

2. Sami lideri nisu zainteresirani za uvođenje sustava "5c", jer ne vide to izvedivost.

3. Mnoge direktive, "spuštanje odozgo", koristi se za izvođenje samo za "ček". U Japanu postoji potpuno drugačiji stav prema svom radu. Na primjer, ista tatiti, uvođenje sustava "5c", nije razmišljao o osobnom dobitku, već i korist tvrtke u kojoj je bio samo inženjer.

4. U mnogim poduzećima se provodi "5c" sustav. Proizvodnja kože podrazumijevala je kako bi se uklonila gubitak svih vrsta (radno vrijeme, sirovine, dobre radnike, motivaciju i druge pokazatelje) u isto vrijeme ne radi, budući da se zaposlenici počinju protiviti inovacijama na podsvjesnoj razini, koja na kraju smanjuje sve napore na nulu.

5. Menadžeri koji provode sustav ne razumiju u potpunosti svoju suštinu, zbog čega postoje kvarovi u uspostavljenim procesima proizvodnje.

6. Standardizacija se često razvija u birokraciju, dobar posao postaje upute i direktive koje samo ometaju rad.

Proizvodni sustav "Rosatom" (PSR) je kultura izabrana proizvodnja i sustav kontinuiranog poboljšanja procesa kako bi se osiguralo konkurentska prednost Na svjetskoj razini.

U srcu PSR-a ima pet načela koji potiču zaposlenike da budu pažljivi na zahtjeve kupaca (ne samo u odnosu na krajnji potrošač, već i na potrošačko područje, potrošačku radionicu, pa čak i naknadni operator); rješavati probleme na mjestu njihovog pojavljivanja; Izgradite kvalitetu u procesu, nemojte se udati; identificirati i eliminirati bilo kakav gubitak (nepotrebne skladišne \u200b\u200brezerve, interoperativne osnove, vrijeme mirovanja, dodatni pokret, itd.); Biti primjer za kolege.

Ova načela su formulirana na temelju najboljih uzoraka domaćeg i inozemnog iskustva, posebice, sustav znanstvene organizacije rada, proizvodnje i upravljanja (Notpio) Ministarstva srednjeg inženjerstva SSSR-a i Toyota proizvodnog sustava Japanaca Auto tvrtka Toyota. Proizvodni sustav Rosatoma usmjeren je na ispunjavanje strateških ciljeva Državne korporacije, a sektorski PSR projekti usmjereni su na povećanje produktivnosti, smanjene troškove i poboljšanje kvalitete proizvoda. Znanje i sposobnost primjene PSR alata je obavezno stanje za profesionalno I. rast karijere Zaposlenicima nuklearne industrije.

Početkom 2015. odlučeno je koristiti sustav sustava U uvođenju PSR-a u poduzećima: raspadanje ciljeva na razini voditelja mjesta, optimizirajući proizvodnju osnovnih proizvoda poduzeća (proizvodnja tokova), provedbu PSR projekata, obuku i motivaciju zaposlenika. Do 2017. godine sklop za implementaciju sustava porastao je od 10 do 23 PSR poduzeća. Do 2020. će biti oko 30, njihovi proizvodi će formirati oko 80% ukupnih troškova rosata.

Prema konceptu razvoja proizvodnog sustava "Rosatom", sva poduzeća na kojima se provodi integrirano raspoređivanje sustava, podijeljene su na tri razine: "PSR vođa", "kandidat PSR" i "PSR Reserve". Poduzeća - "lideri PSR-a" primaju paket privilegija (konvencije poslovnog trenera za poduzeće, mogućnost putovanja radnika za zamjenu za strane i ruske napredne poduzeća, obiteljski vaučeri, certifikate za obuku u korporativnoj akademiji Rosatoma, sudjelovanje U projektu "Design Desktop" i Dr.).

Trenutno je provedba PSR-a u poduzećima industrije već omogućila postizanje značajnih ušteda, smanjenje inventara u skladištima i vremenu planiranja i preventivnih popravaka na ruskim nuklearnim postajama.

Nudimo vam intervju s Sergey Oboozovom, gdje govori o podrijetlu rosatom proizvodnog sustava, daje komentare u svrhu i značajke procesa provedbe PSR-a.

Na kraju članka potražite bonus - upravljanje video izvješćem " učinkovitost proizvodnje, Uloga proizvodnog sustava Rosatom. "

- Sergej Aleksandrovich, što je PSR i odakle je došla?

- Proizvodni sustav Rosatom (PSR) jer sustav nije izumljen ili posuđen iz drugih zemalja i tvrtki. PSR je logički završen i opisan u modernom kontekstu učinkovito upravljanje Proizvodni procesi.

PSR je nasljednik znanstvene organizacije rada, proizvodnje i upravljanja (Notpio) i razvoj Ministarstva pomoćnika, zahvaljujući kojem je naša refleksija uspjela postići višestruki rast produktivnosti. Osim toga, PSR uključuje i prilagođen našoj industriji, najbolja postignuća i alati iz drugih suvremenih metodoloških platformi.

Proizvodni sustav "Rosatom" (PSR) je tehnike, ideologije i specifični alati za povećanje učinkovitosti proizvodnje i upravljanja aktivnosti GC Rosatata i poduzeća u državnoj korporaciji.

Proizvodni sustav Rosatom (PSR) - Metonski holistički sektorski kompleks međusobno povezanih proizvodnih procesa, u kojem se postupci koji ne stvaraju vrijednost minimiziraju kao rezultat uzastopnih poboljšanja uz pomoć načela, pravila, alata i metoda.

Čak i prije revolucije, u carskoj tehničkoj školi (sada MSU nazvana po Baumanu), razvijena je ruska metoda poučavanja praktične vještine. U postrojenjima Rusije, Taylorski sustav počeo je široko koristiti. Revolucija je dala poticaj razvoju integriranog pristupa organizaciji rada, racionalno korištenje resursi.

Slavni znanstvenik Kergerta smatra da je vrijeme kao najvažniji resurs i 1923. stvara ligu "vrijeme". Vrijeme radnog vremena i analize njegove potrošnje uvodi se posvuda. Organizator, znanstvenik i pjesnik Alexey Kapitonovich GASTEV na kraju 20-ih, početak 30-ih stvara Središnji institut za rad, gdje istražuje operativni poslovi i racionalizira ih. Model kontinuiranog učenja nastaje racionalnim radom. Govorimo o masovnoj pripremi kvalificiranih radnika.

Zatim, već u 60-ima, pojavilo se tema "Ministarstvo ASTDUMASH i Notpiu. Znanstvena organizacija rada, proizvodnje i upravljanja, koja je uvedena u 60-ih godina u Ministarstvu zaperka, dala je višestruko povećanje produktivnosti.

Osim sovjetskog iskustva, privukli smo najbolje strano iskustvokoji su pokazali njegovu učinkovitost. Prije svega, ovaj proizvodni sustav "Toyota" i ostali proizvodni sustavi temelje se na naginju proizvodnje.

- Reci mi što se točno u PSR-u uzima iz sovjetskog sustava bilješki?

- Počnimo s činjenicom da japansko iskustvo, ista "Toyota", u biti, počiva na našim domaćim notama. Uključuje sve - od racionalne organizacije radnog mjesta, kako bi se isključile dodatne pokrete i bilo koju vrstu gubitka, ergonomiji, to jest, najosnovnije u smislu udobnosti i racionalne organizacije opreme i radnih mjesta.

Sve je to bilo u povijesti bilješki. Iskustvo stečeno u Rusiji je aktivno studirano kao i zapadni znanstvenici. Jedan od suradnika Taylora, Dzhilbrett je priznao: "Rusi su dublji od nas na bilješke. Izvorni ruski metode za dva desetljeća ispred Zapada! ".

Na primjer, prema metodi polaganja cigle razvijenih u ponudi, Rusi su tri puta ispred svojih kolega iz Sjedinjenih Država koji su radili na Taylor-Gilbrett tehnici.

Objavljeno je domaće iskustvo u časopisima na znanstvenoj organizaciji rada u inozemstvu, uključujući u Njemačkoj, koji je tada bio jedan od najnaprednijih u području uvođenja bilješki. Rečeno je da je to bio sovjetski doživljaj u znanstvenoj organizaciji rada do prednosti kako bi ga proučavao vrlo pažljivo. Rezultati su zapravo bili jako impresivni za to vrijeme.

- Kakvu je to proizvodnja uvedena ti sustavi?

- Ovaj sustav je uveden posvuda. Promovirana je i uvedena ne samo u inženjerskim poduzećima, već iu uredskim aktivnostima, u aktivnostima ministarstava, u građevinarstvu.

Rasprostranjeno podsjetnik Gasteve "Kako raditi" je tzv 16 saveza, od kojih mnogi koriste i sada u PSR-u.

Takve su postupke tada uvedene na sve ostale industrije. Konkretno, stakhanov pokret bio je daljnji nastavak. Unatoč činjenici da su u postignućima Stakhanova i njegovih brigada bili mnogo postavljeni iz propagande, ispostavilo se da je to jak propagandni potez, i dao je svoj učinak.

- Jedan ugao kut, ali tri mu je pomogla.

- Tako je. Njegova brigada oslobođena je svih pomoćnih djela i tako dalje. Ali, ipak, sam pristup, želja za povećanjem učinkovitosti rada i postizanje najviše moguće performanse na svakom pojedinom mjestu postali su plodovi.

Stakhanovsky pokret dao je svoj učinak, a općenito je zemlja tada produktivnost rada prepolovljena. Ovo su naši korijeni, naša priča.

Japanci i Amerikanci u tim godinama pažljivo su proučavali sovjetski doživljaj, mnogo toga je trebalo i uspio dati impuls na temelju temelja. daljnji razvoj Sustavi organizacije rada. Njihove nove izmjene pojavile su se, na početku se dogodilo na istoku, u Japanu, a zatim se vratila na zapad, u SAD-u. Štoviše, Japanci, kao ni paradoksalno zvuči, odmah nakon rata učili su američkim znanstvenicima - deming i Juran.

Bilo je takvih proizvodnih sustava kao što je toyota proizvodni sustav, koji se zatim proširio na američke automobilskim biljkama i drugim industrijama širom svijeta. Japanci su bili prvi koji su ispunili sintezu svega što je radila pred njima i uspjela razviti ideje o prethodnicima. Pokazalo se ne samo niz nekih instrumenata, već i cijelu filozofiju proizvodnih odnosa u bilo kojem obliku industrije, u bilo kojem obliku proizvodnje.

Sada Rosatom, zapravo, vraća se na naše podrijetlo. Takve teze Gastiew kao "Stavili smo pitanje stvaranja određene vrste psihološke i prevelike prilagodljivosti rada na stalnom poboljšanju" i "zadatak ... da stalno čujem poziv za kontinuirano poboljšanje," temelj takvog japanskog koncepta Kao "Kaizsen", a mi sada stavljamo na temelju proizvodnog sustava Rosatom.

Ali koristiti domaće iskustvo bilješki u našoj industriji i prije. Gastev je u travnju 1939. snimljen, a kretanje na bilješke dugo vremena nije dobio u našoj zemlji razvoja. U 60-ima, Minsredmash je ponovno podigao ovo pitanje, zahvaljujući kojem je bilo moguće značajno povećati produktivnost u cjelini u nuklearnoj industriji.

Rosatom sada čini novi pokušaj, ali u mnogo većem opsegu i uzimajući u obzir organizacijske pogreške tog vremena. I jedan od zaključaka koje smo učinili, proučavajući iskustvo Ministarstva udruživanja 60-ih - činjenicu da bi glavni produkcijski službenik trebao odgovoriti na poduzeća, a prva osoba treba nadzirati. To je tako organizacijski dizajn koji je sada u državnoj korporaciji.

- Ne možemo postaviti pitanje. S formalnog stajališta, PSR je došao do Rosatom kroz Japan. Hoće li Japanci pomoći svojim proizvodnim sustavima na Fukushimi?

- Japanci imaju impresivno iskustvo koje se mora proučavati i usvojiti. Dajem sebi izvješće kako su ove riječi zvučale u pozadini događaja koji su se dogodili nedavno, ali postoji neosporna činjenica - Japan je jedan od svjetskih vođa u području nuklearne energije i zemlje koja pruža rekordno vrijeme za izgradnju atomske jedinice za struju 37 mjeseci od prve kubi od betona do Energopuske.

Ovaj zapis je instaliran na šestoj energetskoj jedinici Casivazaki-Kariva Nekrenjaka. I u ovom postignuću, oni su koristili naše iskustvo - to je iskustvo masovne izgradnje Zaporizhia NPP.

Nesreća na Fukushimi počela je kao prirodna katastrofa. Tijek razvoja nesreće danas je vrlo dobro poznat, opisano, između ostalog, u vašem izdanju. Fukushima će se mnogo promijeniti, ali, prije svega, u drugoj sferi - u području globalnih mišljenja o sigurnosnim pitanjima. Ako je ranije, mnogi su se oslanjali na probabilističke pristupe, danas moramo djelovati u smislu apsolutne pouzdanosti.

Proizvodni sustavi, bilo toyota sustav ili bilo koji drugi velika tvrtkausmjereni su na činjenicu da je kvaliteta postavljena u samom procesu. I pod kvalitetom ovdje se ne razumiju samo pitanja čisto potrošačkih svojstava proizvoda, već integriranog pristupa. Stvoreni proizvod se razmatra u kompleksu, uključujući i sigurnost.

Ti novi sigurnosni zahtjevi koji će se pojaviti na rezultatima Fukushime bit će položeni u nuklearnim elektranama tijekom cijelog životnog ciklusa ovog objekta. Ne samo na fazi struktura, već u fazi dizajna, pa čak i razvijajući koncept.

Ako je to učinjeno učinkovito, ako je ideologija proizvodni sustav Rosatom će se primijeniti u cijelosti - i to će se dogoditi! - Tijekom cijelog životnog ciklusa nuklearnih elektrana, neizbježna izvedba sigurnosnih zahtjeva bit će položena u objekt koji je već u novim uvjetima.

Ovdje ne vidim nikakve kontradikcije. Proizvodni sustav "Rosatom" doprinosi najučinkovitije rješenje bilo kakvih pitanja ako se u cijelosti primjenjuje. Uključujući i pitanja pouzdanosti i sigurnosti također su u području PSR aktivnosti.

Drugu fazu implementacije

- sljedeće pitanje. Pa, shvatili smo što je PSR, a za koju se svrhu još uvijek provodi u Rosatu?

- Rosatom Državna korporacija se pozicionira sa stajališta strategije za naredne godine kao globalni tehnološki lider u nuklearnoj tehnologiji. Svrha je vrlo ambiciozna, rokovi su izuzetno komprimirani. Da bi se postigli njihovi ciljevi, potrebno je učiniti mnogo posla.

"Rosatom" zbog svog povijesnog razvoja nastao je u tim uvjetima kada pitanja gospodarstva nisu bili prioritet, bilo je potpuno različitih ciljeva i drugih zadataka.

Datumi - Da, stajali su. Bilo je potrebno dvije ili tri godine za rješavanje zadatka pružanja nuklearna sigurnost Naša moć, to jest, stvoriti nuklearni štit. Ovaj zadatak je uspješno riješen. No, ekonomska pitanja vezana uz učinkovitost i aktivnosti Ministarstva Ascyssa i nuklearne industrije u cjelini nisu bili prioritet.

Sada se svijet promijenio, uvjeti su se promijenili. Rosatom bi trebao biti svjetski lider u području atomičkih tehnologija. Kako bi se riješili te zadaće u novim uvjetima, potrebne su nove metode, potrebni su novi pristupi, a ključno pitanje je pitanje učinkovitosti.

Prema tome, proizvodni sustav Rosatom samo je usmjeren na osiguravanje maksimalne učinkovitosti u svim aktivnostima naše multidisciplinarnog korporacije. Ponavljam - u svim vrstama, od nuklearne medicine do stvaranja električne energije.

I "Rosatom" ne bi trebao biti samo učinkovit. Mora biti konkurentna na vodeće svjetske igrače, uključujući i inovacije.

Stoga, zanemariti iskustvo stranih kolega, koje su postigle uspjeh u određenom području djelovanja, netočno. I Rosatom upije sve strane iskustvo u poboljšanju učinkovitosti aktivnosti, ali se oslanja na domaće korijene.

- Gdje točno počinje uvođenje PSR-a?

- Proizvodni sustav Rosatom je počeo provoditi od 2008. godine. Prve pilot platforme bile su biljka za izgradnju strojnice u Elektrostaliju i Zo "Podolsk".

- to jest, to je strojno građevinska poduzeća, Jedan od njih oslobađa skupljanje goriva, drugi, odnosno, radi s generatorima pare i druge teške opreme.

- I tamo, i tamo je implementacija PSR pokazala njegovu učinkovitost. Postoji povećanje produktivnosti rada, postoji smanjenje troškova proizvodnje, postoji smanjenje vremena proizvodnje proizvoda.

Mogu dati primjer zavarivanja CCT-a na četvrtoj jedinici elektrane Kalinin NPP, kada je bilo moguće smanjiti ciklus zavarivanja HCT od 255 dana do 127. Upravo zahvaljujući korištenju PSR alata.

- Gdje ste kuhali? U Podolsk?

- Ne. Bio je kuhano na mjestu. Ovo je još jedan primjer provedbe PSR-a pored prve dvije name.

Ako se moje sjećanje ne promijeni, onda je u 2010. godini uspješno provedeno 54 projekta duž linije PSR. U prvoj fazi uvođenja odabrani su pilot sekcije na brojnim poduzećima. Sada se pojavljuje druga faza kada će sustav biti implementiran na glavnim proizvodnim lancima poduzeća. Premještamo se iz testa, probne implementacije u punu punu provedbu PSR-a.

Sustav je već dokazao svoju učinkovitost, donesenu i određenu ekonomski učinakIako, kao što razumije, nije uvijek lako izmjeriti tijekom pilot implementacije.

U ilustraciji. Pretpostavimo da je u radionici u određenom poduzeću dvostruko više proizvodno područje smanjeno zbog racionalnog položaja opreme ili promjene njegovog izgleda. Kako izračunati ekonomski učinak u ovom slučaju?

Shop je pola slobodan, ali nastavlja liječiti, sadržavati. Tvrtka se može zatvoriti, a nemoguće je staviti stanare za oslobođenu površinu. Učinak provedbe je teško izračunati je vrlo teško.

Ipak, imam određene brojeve. Prema pilot projektima koje smo uveli u prvoj fazi, učinak je dobiven, ukupno oko 3 milijarde rubalja.

- Je li u dva poduzeća? Elektrostal i podolsk?

- Ne. Kao što sam rekao, u prvoj fazi bilo je 54 pilot projekta za uvođenje proizvodnog sustava Rosatom u 51 poduzeća. Dali su nam kumulativni učinak od oko 3 milijarde rubalja. Za usporedbu, to je više od 30 puta veće od istodobnih troškova provedbe proizvodnog sustava.

- Pitanje o određenom poduzeću, u Podolsk. Gdje je točno na Zio "Podolsk" je uvođenje PSR-a? Što posebno zaplete?

- U postrojenju Zo "Podolsk", sustav je uveden na mjestu proizvodnje modula generatora pare. Prije uvođenja nastup bio je dva dijela mjesečno. U listopadu 2009., to jest, manje od godinu dana nakon početka provedbe, izvedba je dosegla tri dijela mjesečno. Sada je broj pet komada mjesečno.

- To su moduli za generatore pare za ...

- ... za BN-800, omiljeni reaktor vaše publikacije.

- Koliko modula je objavljeno?

- Prije pojave PSR-72 komada je objavljen u 41 mjesecu. Nakon uvoda - iste su 72 komada za 18 mjeseci. Smanjenje proizvodnje je očito.

Stretch od studija za instalacije reaktora BN-800 u radionici №33. U 2008. godini proizvedena su dva skupa klinova mjesečno. U listopadu 2009. - tri seta dnevnika mjesečno. U 2010. - pet kompleta dnevnika mjesečno.

Smanjenje broja se dogodilo u odnosu na 2009. godinu.

- Ljudi su ispalili ili ...

- Nitko nije odbacio ljude. Došlo je do smanjenja broja sudionika u tom procesu, a ne ukupan broj osoblja. Ljudi nisu bili otpušteni, prevedeni su na druge proizvodne stranice.

U isto vrijeme postojalo je smanjenje skladište zalihe, Od 2008. do 2010. godine smanjenje zaliha u potoku došlo je do 30 puta.

Još jedan primjer Podolska. Zemljište proizvodnje uređaja za hlađenje zraka u trgovini br. 16 Zio "Podolsk". U 2008. godini, devet setova proizvedeno je mjesečno. U 2009. godini prešli su na razinu od 12 seta mjesečno. U 2010. - 15 seta mjesečno. Vrijeme ciklusa proizvodnje uređaja za hlađenje zraka smanjilo se za 20% do 2009. godine, za 25% do 2010. godine. Skraćene rezerve u struji od 25 puta.

Različite strane PSR

- Pitanje je, u stvari, ono što se promijenilo s uvođenjem PSR-a?

- Glavna ideja u prvoj fazi uvođenja proizvodnog sustava rosatom - smanjenje različitih vrsta GUBITAK. To jest, to je nepotrebno dodatni pokreti, to je također nepotrebne rezerve i prekomjerna proizvodnja proizvoda, kao što želimo reći: "Trick". Ali to je zamrznut novac!

Nedavno sam posjetio jedno od naših poduzeća - OJSC nickt-atomstroy, tako da su "lagali" na mjestu već nekoliko godina, naime, oni "leže" letovi od nehrđajućeg čelika s ukupnom vrijednošću od više od 12 milijuna rubalja. I do sada, nažalost, to nije niti jedan slučaj.

PSR razlikuje sedam klasičnih vrsta gubitaka. Nepotrebne akcije ljudi, nepotrebne višak prijevoza, čekajući, kada osoba ili oprema čeka primanje sljedećeg dijela, prekomjerne težine (u stvari, zamrznut novac), dodatni nepotrebni koraci obrade, braka ili ispravka, pretjeranaprodukcija.

Ovo su sedam klasičnih vrsta gubitaka. Zbog njihovog smanjenja, zbog ispravne organizacije radnih mjesta, zbog ispravnog plasmana i rasporeda opreme, a učinak se postiže.

- i intenzitet rada ljudi se ne povećava? Prekomjerno opterećenje ljudi nije uvijek točno. Francuzi uronite na ovo.

- U ovom slučaju govorimo o nepotrebnom radu ljudi. To jest, ljudi su radili, ali izgubljeni ili uplašeni, to jest, oni su proizveli gubitke. Uklanjamo nepotrebno djelo i zamijenimo ga s poteškoćama potrebnim, korisnim, što donosi dodanu vrijednost proizvoda.

Dakle, na trošak toga, bez promjene intenziteta rada, došlo je do povećanja učinkovitosti aktivnosti.

- Razumijemo li da Rosatom, uvođenje PSR-a, želi ne povećati snagu rada, već naprotiv, za uklanjanje dodatnog i nepotrebnog rada?

- U biti, to je točno.

- pomogli ste povećati stope proizvodnje modula za BN-800 generatora pare. I potražnja modula se povećao?

- Pitanje podteksta je jasno. Da, ako gradimo samo jedan blok s BN-om, vaša ironija ima smisla. Ali čak iu slučaju BN, postoji i kineski red za dva bloka. I postoji razumijevanje da moramo biti spremni zauzeti nišu na tržištu, biti spremni za nove narudžbe koje će se definitivno pojaviti.

Usput, nakon Fukushime, Rosatom ima nove mogućnosti. Dok mnoge zemlje, uključujući i ruske konkurente na atomskom tržištu, usporilo je svoju aktivnost, Rosatom ima "moguće" prozor. Ovo je jedan od zadataka koji, između ostalog, padaju na PSR.

- Koja je razlika između provedbe PSR-a razna poduzeća GK "Rosatom"? Predstavljamo kako se može implementirati u tvornici. Ali kako ćete uvesti PSR u dizajnerskom uredu? Ili u istraživanju?

- Često postavljajte ovo pitanje. Ako govorimo o tome serijska proizvodnja veliki broj Pojednostavljeni proizvodi, sve je jasno tamo. Postoji transporter u kojem postoje ponovljene operacije koje se mogu poboljšati iz operacije do operacije.

U isto vrijeme, i rusko i sovjetsko iskustvo, kao i iskustvo stranih kolega, pokazuje da se proizvodni sustavi mogu provoditi ne samo na serijskoj ili masovnoj proizvodnji.

Proizvodni sustav Toyota koristi se ne samo u radionicama, već i na R & D fazi. Štoviše, učinkovitost proizvodnih procesa postavljena je na R & D fazi.

Dizajner se smatrao koliko je učinkovit proizvodnja određenog dizajna, određenog proizvoda, to jest, pitanja tehnologije stavljaju se na glavu kutka u fazi formuliranja koncepta. Sličan pristup bio je u KB sovjetskog razdoblja, ali ne uvijek su zahtjevi tehnologa bili vrlo poštovani. Izvršene su promjene, uključujući i u smislu učinkovitosti proizvodnje. Na stupnju istraživanja i razvoja, te troškovi su položeni, trošak, koji će biti na gotovom proizvodu u svojoj proizvodnji.

Budući da je iskustvo razvoja novih modela na Toyoti, korištenjem ostavljanja metoda u istraživanju i razvoju, moguće je značajno smanjiti vrijeme razvoja. Recimo da postoje svjetski zapisi za razvoj novih modela, a oni pripadaju Toyoti, kada se novi model stvara u 10-12 mjeseci. Dok u drugim stranim poduzećima, R & D ciklus u razvoju novog modela traje do 40 mjeseci.

- Ali mi ne trebamo novi projekt reaktor svakih 10 mjeseci.

- Ali moramo postići smanjenje vremena izgradnje blokova do 40 mjeseci da bi bili konkurentni. A za to će zahtijevati uvođenje alata proizvodnog sustava tako da se u fazi dizajna do samog projekta postavlja komprimirano razdoblje gradnje.

Isto se može reći o cijeni objekta na tržištu tvrdo konkurentno, kada je Korejanci osvojio natjecanja za izgradnju novih elektrana, dajući nisku cjenovnu jedinicu.

Naravno, na stupnju istraživanja i razvoja, potreban je trošak budućeg objekta i njegove strukture. To je jedan od aspekata uvođenja proizvodnog sustava na R & D fazu.

Drugi aspekt se odnosi na učinkovitost interakcije skupina stručnjaka, dizajnera i znanstvenika, njihove komunikacije među sobom. Japanci imaju takav koncept kao "opise" - kada se svi stručnjaci prikupljaju u jednoj velikoj prostoriji i zajednički rješavaju probleme. I često dizajner rješava probleme tehnologa i naprotiv. Imamo takvo iskustvo, nažalost, ne.

U ciklusu istraživanja i razvoja postoje i tehnološki lanci projektiranja određenih dijelova objekta. Ako jedan dizajn ured razvija reaktor, druge generatore pare i treće turbine, onda je njihov vrlo važan učinkovita interakcija između sebe. Kako bi se proizvod R & D jedne skupine developera izradio upravo na vrijeme kada je potrebno za drugu skupinu. To je takozvano "povlačenje" metoda - isti alat za naginjanje proizvodnje.

Organizacija jasne interakcije jedan je od zadataka proizvodnog sustava Rosatom na stupnju istraživanja i razvoja.

- Možete li nazvati primjere institucija u kojima će se uvesti sustav proizvodnje rosata?

- Sada pohađam NTK poduzeća. Počeo raditi, na primjer, u Niitfa, u Vniichtu, u Niief po imenu Efremov. U konačnici, pretpostavlja se da ću posjetiti sva ili gotovo sva poduzeća NTK-a. Navedite određene projekte i proizvode. A to su glavni proizvodi za razvoj određenih organizacija uključenih u NTC blok korporacije. Sva poduzeća uključena u ovaj blok će biti pokriven PSR-om.

- Što točno može psr pomoći Institutu Niieef?

- Bilo je nekoliko projekata. Na primjer, ciklotroni, pomažu u dijagnosticiranju raka. Danas Niefla godišnje čini dva ciklotrona. Do 2014. godine Institut će izraditi protok i biti će objavljen na nizu od 10 proizvoda godišnje. Ovaj će zadatak riješiti uporabom PSR-a.

Sljedeći projekti optimiziraju proizvodnju gama tomografa, linearnih terapijskih akceleratora. S obzirom na mogući budući poredak, to može biti serija od 25 komada godišnje svake vrijednosti više od milijun dolara. Osim toga, Niief sudjeluje u projektu ITer, a 70% Instituta naloge računa za komponente za termonuklearnog reaktora. Prema tome, tamo će se također uvesti PSR.

- Što će biti učinjeno tako da su zaposlenici državne korporacije spremniji raditi na novom sustavu? Hoće li biti ohrabrujuće mjere? Ili će se to dogoditi na temelju naloga?

- Počnimo s činjenicom da uvođenje PSR-a pokazuje - kada se ljudi upoznaju s ovim proizvodnog sustava kada ih naučimo, već u fazi obuke imaju unutarnju motivaciju za provedbu tih alata u svoj rad.

Samo zato što je povećanje vlastite učinkovitosti položeno u karakter osobe. Ako je to savjestan radnik, nastoji ga naručiti na radnom mjestu, on nastoji učiniti svoj posao učinkovitije i učinkovitije. Unutarnja motivacija radi, a to je glavna stvar.

U isto vrijeme, zadatak je - i već je proveden, posebno, u TEML-u - izvršiti izmjene trenutnih odredbi motivacije, koje se donose u poduzećima da se u obzir doprinos svakog zaposlenika na razvoj poduzeća Proizvodni sustav, uzeti u obzir specifične prijedloge za poboljšanja, što čini svaki zaposlenik. Takve "odredbe o motivaciji za PSR" već su implementirane u brojnim tvrtkama u GK, na primjer, u balakovu NE, VNIII i drugima.

Naravno, mi ćemo uzeti u obzir prethodno iskustvo. Konkretno, sovjetski, kada za takozvane "racionalizacije" (prijedlozi racionalizacije), određeni radnik je primio premiju.

Naravno, ovih radnika zainteresiranih za uvođenje alata za proizvodni sustav ROSATOM koji aktivno sudjeluju u našim programima treba smatrati rezerva U smislu njihovog službenog rasta poduzeća.

- Također je važno. Jer dobra kondicija neće nužno postati nužno dobar šefAli iz dobre nagrade neće odbiti.

- apsolutno tako. Kao što sam rekao, iskustvo ove vrste aktivnosti je. I taj će se proces nastaviti.

Bonus

Video izvješće Sergey Oboozov "Upravljanje učinkovitošću proizvodnje. Uloga proizvodnog sustava Rosatom "

O autoru:

Zahvaljujemo Odjelu za društvene komunikacije OJSC "na Ech" za pružanje ovog materijala.

Jedan od primjera ovog mogla bi biti PSR-projekt SZL Elena Kozhets i Pavla kratkotrajnik fizikalnih i kemijskih metoda za analizu Elena Kozsoves i Kopie inženjer Pavel Skrt kao dio korporativnog razvoja škole ponudio je projekt s ciljem brzog i učinkovitog Provedba sustava od 5c u uredskim jedinicama poduzeća.

Do danas je jedan od glavnih alata PSR-a sustav od 5c. Već je čuo za ovaj sustav u elektrokemijskoj biljci već, vjerojatno, svaki. Uključuje pet komponenti. Prvi od njih je "sortiranje", a uzimajući osloboditi od svega nepotrebno. Stavka Drugo: "Promatrajte narudžbu" - svaka mala stvar treba znati svoje mjesto gdje se može naći, a ne trošiti vrijeme i ne prave dodatne pokrete. Treće pravilo - "Držite se čistim radno mjesto"" Naravno, sve bi trebalo biti u dobrom stanju i spremno za daljnji rad. Četvrto "C" - "standardizacija postupka za održavanje čistoće i naloga". I konačno, peti - "poboljšati narudžbu, stimulirati njegovo održavanje."

Masovna uvođenje sustava započela je u poduzeću u 2013. godini, ali je obuhvatila uglavnom industrijske radionice. Tijekom 2016. godine stručnjaci iz Zavoda za istraživanje i kontrolu proizvodnje zajedno s Odjelom za zaštitu rada proveli su procjenu razine razvoja sustava 5c u podjela poduzeća. Važno je napomenuti da ne postoji jedinstvena proizvodna jedinica, gdje bi procjena bila ispod 4 boda (od 5 mogućih). A središnji tvornički laboratorij može se nazvati primjerom jedinice za provedbu 5c.

Do danas je 5C sustav u potpunosti implementiran na poslu i sada je podržan na odgovarajućoj razini i poboljšava se. Sljedeći korak je uvođenje 5c u ured.

Kako bi trebao imati sustav od 5c u uredu?

Smanjite gubitak u uredu - to znači eliminirati sve što povećava troškove vremena, kapitala i resursa potrebnih za ispunjenje rada. Ovaj proces primjenjuje se na bezbroj problema. Moguće je značajno smanjiti troškove novca i vremena, postupno eliminirajući brojne male gubitke, kao što su izmjena i ispravak, očekivanje, nepotrebne pokrete, prekomjerne obrade, opreme zastoja, nepotrebne rezerve i druge.

Bilo je:

Postalo je:

Koje osnovne probleme mogu biti suočeni s? Prvi problem je nedostatak motivacije od radnika i njihovih vođa. Drugi je nedovoljno razumijevanje za ono što i što učiniti. I on misli da je treći problem - niski tempo uvođenja sustava. U načelu, isti problemi su također proizvodili prije tri godine. No, na sreću, koristeći iskustvo implementacije sustava 5c u proizvodnji, možete uzeti u obzir sve te nedostatke tako da je proces u uredu prošlo brže i učinkovitije.

Ja sam već prošao sve faze provedbe u posljednje tri godine. Vidio sam što se pojavljuju problemi ", rekao je Pavel Sprry, koordinator provedbe sustava 5c na Ech. - Kada dođete do podjele, često čujete da sve ne radi sjajno i nije potrebno novih sustava. Međutim, nakon tri godine, stav prema sustavu se promijenio. Ljudi su shvatili da radi i pomaže, interes je bio. Stoga je naša primarna zadaća probuditi interes i uredske radnike.

Dakle, prvi korak je izbor pilot radnih mjesta (radne urede) i dovedite ih na idealno stanje prema 5C sustavu. Dalje, provedba u drugim podjelima već će ići na primjer pilota, na primjeru tih pozitivnih obilježja rada koji će se pojaviti u njima. Stvorit će se vizualnim materijalima primjene sustava prilagođenog specifičnosti naše tvrtke.

Razgovor o pokretanjima uvođenja trenutno je teško. Ali glavna stvar je da je rad već počeo, projekt je dobio potporu vodstva. Do danas, potrebne tehničke mjere za formiranje tima, dijagnosticiranje i određivanje ključnih projekata projekta. Autori ideje nadaju se da će začeta uspjeti već ove godine.

Olga Belyanseva, fotografija koju je dostavio Paul

Upute za modelu, predlošci i algoritmi za provedbu 5S sustava možete pronaći u

Proizvodni sustav "Rosatom" je program za poboljšanje aktivnosti svih proizvodnih procesa u nuklearnoj industriji Rusije. Osmišljen je da ispuni dobro poznato iskustvo japanski toyota tvrtka Proizvodni sustav temelji se na sustavu "Kaizen". Uvođenje sustava temelji se na načelima nagibne proizvodnje i temelji se na želji da se smanji vrijeme proizvodnog ciklusa eliminirajući gubitke.

Prije 1,5 godina stvorena je Uprava za razvoj "PSR". Danas, u petlji provedbe PSR-a, oko stotina poduzeća industrije, gdje je SSC RF - FEI.

5C Lekcija je usmjerena na poboljšanje radnih mjesta kako bi osoblje najučinkovitije funkcioniralo, uzimajući u obzir praktičnost i sigurne operacije.

Prvi dan studija počeo je teorijskom bazom - filozofija proizvodnog sustava i PSR 5C alata prikazani su u obliku prezentacija s vizualnim primjerima. No, glavni dio obuke je praktičan, korištenje znanja stekao izravno na mjestu proizvodnje.

Sustav 5c je skup organizacijskih i tehničkih mjera za racionalnu organizaciju radnih mjesta, osiguravajući sigurnost rada, rast produktivnosti rada, poboljšanje kvalitete proizvoda. Sustav je bio pozvan iz prvih slova pet ruskih riječi: sortirati, promatrati narudžbu, spremnici čiste, standardizirati, poboljšati.