PROJEKT PREDMETA

Disciplina: Organizacija proizvodnje u industrijskom poduzeću

Tema: "Dizajn proizvodne linije"

Radi student:

Voditelj: V. V. Bakhotskiy

Uvod. 3

1. TEHNIČKA OCJENA RADA.. 4

1.1 Proračun glavnih parametara proizvodnih linija. 4

1.2. Određivanje vrste proizvodne linije. 7

1.3 Organizacija usluge više stanica. 9

1.4 Organizacija paralelnog servisa strojeva s različitim operacijama 12

1.5 Izgradnja rasporeda linije. 14

1.6 Proračun linijskog osoblja. 16

1.7 Određivanje vrijednosti zaostalih predmeta. 17

2. PLANIRANJE TROŠKOVA PROIZVODNJE DIJELA 19

2.1. Utvrđivanje potrebe za opremom. 19

2.2 Utvrđivanje potrebe za osnovnim materijalima. 20

2.3. Utvrđivanje potrebe za proizvodnim prostorom. 21

2.4. Utvrđivanje potrebe za električnom energijom. 22

2.5. Određivanje kapitalnih ulaganja u organizaciju proizvodnje. 23

2.6. Određivanje godišnjih troškova proizvodnje………..24

Zaključak. 26

Prijave……………………………………………………………………..27

Popis referenci…………………………………………………………….29

Uvod

U ovom kursu izrađena je proizvodna linija.

Cilj predmeta je učvrstiti teorijske temelje organizacije proizvodnje, praktična upotreba stečene vještine, izbor najracionalnijih metoda organiziranja proizvodnje.

Glavna zadaća projekta je, prema zadanom programu i operativnom vremenu, odabrati oblik organiziranja proizvodnje slučajeva, utvrditi ekonomska učinkovitost projekt - izračunajte glavno troškovi proizvodnje, izradite rasporede usluga s više stanica, rasporede za smanjenje broja zaposlenih u projiciranoj liniji.

Teorijski i nastavna sredstva na temu predmeta, kao i materijal za predavanje.

Prilikom izvođenja kursa, proračuni su popraćeni objašnjenjima, analizom i opravdanjem odabranog rješenja. Mnogi su podaci dati za preglednost i praktičnost u tablicama. Postoje aplikacije u obliku rasporeda i rasporeda usluga za više stanica.

TEHNIČKA OCJENA RADA

Proračun glavnih parametara proizvodnih linija

Pri projektiranju proizvodne linije izračunavaju se njezini glavni parametri: ciklus proizvodne linije, broj radnih mjesta na proizvodnoj liniji, čimbenici opterećenja radnih mjesta i proizvodna linija u cjelini. Za izračune su potrebni sljedeći podaci:

Tablica 1.1

Vrijeme rada

F g \u003d F n (1-k n) \u003d 240 000 * (1-0,06) \u003d 225600 min.

F n \u003d 60 * D p * t cm * k cm \u003d 60 * 250 * 8 * 2 \u003d 240.000 min.

gdje je k p \u003d 6% - koeficijent gubitka

F n - nominalni godišnji fond vremena, sati.

D p \u003d 250 dana. - broj radnih mjesta u razdoblju

t cm \u003d 8h. - trajanje smjene

k s \u003d 2 - broj smjena

F g - stvarni godišnji fond vremena rada opreme, sati.

Ciklus proizvodne linije je prosječno izračunati vremenski interval između početka (startni ciklus) ili puštanja (puštanje ciklusa) dva susjedna dijela na proizvodnoj liniji. Koraci proizvodne linije usklađeni su s proizvodnim programom za planirano razdoblje i izračunavaju se pomoću formula:

Ciklus izdanja:

r in \u003d F g / N in \u003d 225600/180000 \u003d 1,25;

Startni ciklus:

r s \u003d F g / N s \u003d 225600/183600 \u003d 1,23;

N s \u003d N u * K s \u003d 180 000 * 1,02 \u003d 183600 kom.

F g - stvarni fond rada proizvodne linije u planiranom razdoblju;

N in \u003d 180000 komada godišnje - obujam proizvodnje u planskom razdoblju;

N s - obujam lansiranja za isto vremensko razdoblje.

Izračun broja radnih mjesta (strojeva) na proizvodnoj liniji provodi se na temelju potrebe za vremenom jednakim ciklusu, za obradu jednog dijela u svakoj operaciji. Procijenjeni broj radnih mjesta (strojeva) na i-tom radu proizvodne linije određuje se formulom:

S r i \u003d t kom / r Z;

Gdje je C p procijenjeni broj poslova (strojeva) u i-toj operaciji,

t kom - vrijeme proračuna komada za operaciju.

C p1 \u003d 6,4 / 1,23 \u003d 5,2

C p2 \u003d 6,6 / 1,23 \u003d 5,4

C p3 \u003d 5,6 / 1,23 \u003d 4,6

C p4 \u003d 10,2 / 1,23 \u003d 8,3

C p5 \u003d 8 / 1,23 \u003d 6,5

C p6 \u003d 6,4 / 1,23 \u003d 5,2

C p7 \u003d 7,2 / 1,23 \u003d 5,9

Broj poslova može biti samo cijeli broj, stoga se prihvaćeni broj poslova - C pr - dobiva zaokruživanjem izračunatog broja strojeva na najbliži veći cijeli broj.

h i \u003d C p i / C pr i,

Prihvaćeni broj poslova općenito se određuje zbrajanjem broja poslova po operacijama:

C pr \u003d ΣSpr. \u003d 6 + 6 + 5 + 9 + 7 + 6 + 6 \u003d 45 rad. mjesta.

Sažeti ćemo izračune u tablici 1.2:

Tablica 1.2

Izračun broja radnih mjesta

ηav. \u003d Σav / ΣSpr. \u003d 41,1 / 45 \u003d 0,91

Određivanje vrste proizvodne linije

Vrsta proizvodne linije prema broju fiksnih predmeta rada određuje se vrijednošću prosječnog faktora opterećenja. Ako prosječni faktor opterećenja proizvodne linije nije manji od 0,75, tada je linija jednopredmetna. Inače, stvaranje jednopredmetne linije smatra se neprimjerenim i napuni se objektima drugog naziva, pretvarajući se u proizvodnu liniju s više predmeta.

Izlaz: na temelju izračuna danih u tablici 1.2 zaključujemo da je ova proizvodna linija jednopredmetna, budući da je h I \u003d 0,91\u003e 0,75.

Tip proizvodne linije prema prirodi kretanja predmeta rada određuje se vrijednošću asinkronog koeficijenta, koji karakterizira stupanj kršenja uvjeta sinkronizacije. Asinkroni koeficijent izračunava se za svaku operaciju pomoću formule:

Izračuni su sažeti u tablici 1.3:

Tablica 1.3

Proračun asinkronog omjera.

Prilikom projektiranja proizvodne linije, odstupanje od sinkronosti nije veće od 10%, stoga, ako za barem jedan postupak vrijednost asinkronog omjera prelazi 10%, tada se proizvodna linija smatra prekinutim.

Izlaz: Ova proizvodna linija je prekinuta jer koeficijent nesinkronizacije za prvu operaciju iznosio je 13,28%, za drugu - 10,57%, za šestu - 13,28%, što premašuje 10%.

Ministarstvo znanosti i obrazovanja

Ruska Federacija

Severozapadno državno dopisno tehničko sveučilište

Projekt tečaja

Osnove organizacije proizvodnje i upravljanja.

Organizacija jednopredmetne proizvodne linije.

Opcija broj 7

Fakultet: Strojarski fakultet

Grupa: Tehnologija strojarstva, 5 kolegija OZFO

Student: Kalinin Aleksandar Dmitrijevič

Glava: Bulkin Boris Efimovič

velikiye Luki

2010

Zadatak

Potrebno je razviti jednodijelnu proizvodnu liniju za proizvodnju dijela kućišta. Godišnji proizvodni program N \u003d 196160 kom. Prazna vrsta - lijevanje. Postotak uklanjanja dijelova koji se uzimaju u obzir za otklanjanje pogrešaka u tehnološkom procesu i provođenje navedenog tehnički uvjeti testovi, b \u003d 5%. Način rada sekcije (pomak rada proizvodne linije), s \u003d 1. Planirano vrijeme provedeno na popravcima tehnološka oprema, f \u003d 7%. Težina dijela - 1,7 kg. Težina obratka - 2,38 kg. Materijal dijela je čelik 30. Tehnološki postupak obrade dijela u obliku popisa tehnoloških operacija s naznakom korištene opreme i tehničkih vremenskih standarda prikazan je u tablici 1.

Tablica 1. Tehnološki postupak obrade dijelova.

1. Izračun ciklusa otpuštanja dijela

Ciklus oslobađanja dijela, t.j. vremenski interval između puštanja (ili lansiranja) dva uzastopna dijela, izračunavamo po formuli:

r = F Eh/ N 3 ,

gdje je F e efektivni (stvarni) fond vremena rada opreme proizvodne linije u planiranom razdoblju;

N 3 - broj dijelova koji će se staviti u proizvodnju za to razdoblje (kalendarska godina).

Program za lansiranje proizvoda br. 3 obično premašuje program za oslobađanje NE u vezi s njihovim probiranjem za ispravljanje pogrešaka u tehnološkom procesu i provođenje ispitivanja određenih tehničkim uvjetima za prihvat proizvoda od strane kupca. Stoga:

N z \u003d 100 N / (100 - b) \u003d 100 196160 / (100 - 7) \u003d 206484 kom.

gdje je b \u003d 7% eliminacija proizvoda iz gore navedenih razloga.

Efektivni fond vremena rada opreme određuje se na temelju nominalnog F N. A potonji je jednak umnošku broja radnih dana u godini (ima ih oko 250) brojem smjena s (navedeno u zadatku) i trajanjem smjene (480 min), tj.

F H \u003d 250 480 s.

Efektivni fond F e manji je od nominalnog zbog cjelodnevnog zastoja i zastoja opreme unutar smjene. Prvi bi zbog zastoja trebali biti tijekom popravaka. Njihova vrijednost naznačena je u zadatku (% F N).

Zatim,

F e \u003d 250 480 s (1 - f / 100) \u003d 250 480 1 (1 - 7/100) \u003d 111600 min.

r \u003d F e / N 3 = 111600/206484 \u003d 0,54 min / kom.

2. Proračun potrebne količine opreme i njenog opterećenja

Procijenjeno, t.j. teoretski potreban broj dijelova opreme c ip za svaki i-ta operacija definiran kao omjer t i / r, gdje je t i vremenska norma za određenu operaciju, a r je proizvodni ciklus. Izračun količine opreme za svaku operaciju omogućuje utvrđivanje ukupne količine na liniji, kao i prosječnog faktora opterećenja, koji je

gdje je m broj operacija u tehnološkom procesu.

Rezultati izračuna potrebne opreme i stupnja njenog opterećenja za svaku operaciju i cjelinu prikazani su u tablici 2.

Tablica 2. Proračun potrebne opreme i stupanj njenog opterećenja za svaku operaciju i vod

Prema tablici 2 odlučujemo hoće li projicirana linija biti kontinuirana ili diskontinuirana. Budući da se pokazalo da je osam od jedanaest operacija sinkronizirano (0,9   \u200b\u200bi  1,1). U tim uvjetima odabiremo kontinuiranu proizvodnu liniju.

Usluga više linija ne može se primijeniti zbog velikog opterećenja i malog radnog vremena u glavnoj operaciji.

3. Planiranje rasporeda opreme, odabir i proračun vozila

U ovoj fazi proizvodnu liniju dizajniramo kao mjesto proizvodnje. A ovo nije samo kompleks tehnološke opreme, već i međuoperativni prijevoz, uređaji za postavljanje praznih mjesta, gotovi proizvodi, radni namještaj. Štoviše, sve je to vezano za određeno proizvodno područje i smješteno na njega u skladu s osnovnim pravilima i propisima. U praksi se ovaj korak češće naziva rasporedom proizvodne linije. Slika 1 prikazuje plan proizvodnog mjesta.

Ovisno o težini prevezenih proizvodnih pogona, količini opreme i njezinim dimenzijama, duljini linije odabiremo vertikalno zatvoreni trakasti transporter.

Da bi transportna traka distribuirala rad među izvođačima i tako služila kao sredstvo za održavanje ritma, mora biti označena. U tu svrhu svi su njegovi elementi za nošenje tereta - stanice numerirani brojevima koji se periodički ponavljaju. Razdoblje ponavljanja broja ili razdoblje označavanja transportera definirano je kao najmanji višekratnik broja poslova u svakoj od operacija. Budući da postoje operacije na liniji s brojem poslova 1, 2, 3.6 i 8, razdoblje postavljanja bit će 24.

Svakom radnom mjestu dodjeljujemo ćelije s određenim brojevima. Broj ovih brojeva jednak je količniku dijeljenja razdoblja ponavljanja s brojem poslova na odgovarajućoj operaciji, ako je na operaciji zaposlen samo jedan radno mjesto, tada je sasvim prirodno da služi ćelijama ovih brojeva. Brojevi dodijeljeni radnim mjestima prikazani su u tab. 3.

Tablica 3. Dodjela brojeva radnim mjestima

U trakasti transporter stavljamo broj ćelije izravno na remen, u gornju i kolica - numeriramo same elemente za nošenje tereta.

Za označavanje zadanim brojem ponavljanja broja (P) mora biti zadovoljen uvjet označavanja, tj. određeni omjer između duljine vučnog elementa L i koraka označavanja: L / P \u003d cijeli broj.

72/24 \u003d 3 - uvjet je zadovoljen.

Početni podaci projicirane crte dati su u nastavku.

Na liniji koristimo vertikalno zatvoreni trakasti transporter.

U ovom je slučaju minimalni broj ovjesa na potpornom dijelu transportera 29 (broj radnih mjesta). Budući da je u vertikalno zatvorenom transporteru jedna grana u praznom hodu, ukupan broj ćelija na transporteru je K \u003d 58. Najbliži veći broj ćelija koji zadovoljava uvjet označivosti (odnosno višekratnik razdoblja ponavljanja broja) bit će jednak 72. Duljina vučnog elementa s duljinom linije 36m bit će L \u003d 72m. Zatim:

l 0 \u003d L / K \u003d 72/72 \u003d 1.

Kao što vidite, takav korak označavanja premašuje minimalnu udaljenost između susjednih radnih mjesta (1,8 m). l 0 \u003d 1< l min =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

Kao što je već napomenuto, na linijama obrade nema potrebe provjeravati usklađenost l 0 s ograničenjem ukupnih dimenzija prevezenog proizvoda. Korak označavanja (1,89 m) u ovom slučaju znatno premašuje maksimalnu ukupnu dimenziju proizvoda (400 mm).

Provjerimo pronađeni korak označavanja zbog ograničenja brzine. Korak označavanja trebao bi biti takav da brzina transportera V ne prelazi 2 ... 3 m / min.

v \u003d l 0 / r \u003d 1 / 0,54 \u003d 1,85 m / min, unutar je dopuštene brzine.

4. Zakazivanje proizvodne linije

Izrađujemo raspored rada ZJN-a na određeno vrijeme, nakon čega se ponavlja utvrđeni postupak za izvođenje radova na radnim mjestima. To se vremensko razdoblje naziva razdobljem održavanja linije. Uzimamo je jednakom jednoj smjeni. Slika 2 prikazuje raspored rada.

Slika 2 - Linijski raspored rada.

5. Izračun zaostataka na proizvodnoj liniji

Nedovršena proizvodnja na proizvodnoj liniji u fizičkom je smislu kombinacija zaostalih predmeta (tehnoloških, cirkulacijskih i osiguravajućih). Održavanje na određenoj razini preduvjet je za nesmetan rad proizvodne linije. Zbog toga morate točno znati minimalnu potrebnu (standardnu) veličinu tih zaostalih predmeta.

Tehnološku rezervu čine predmeti rada koji su u bilo kojem trenutku izravno u radu, u procesu izvođenja tehnoloških operacija na njima. Broj takvih predmeta najmanje je jednak broju poslova na liniji. Zaostatak u prijevozu su oni proizvodni pogoni koji su u procesu transporta do sljedeće radnje, tj. na nosećem dijelu distribucijskog transportera. Njihov ukupni broj jednak je omjeru duljine nosećeg dijela L n prema koraku označavanja l o. Kada se prevoze transportnim pošiljkama ( str kom) veličina transportne zalihe se u skladu s tim povećava (L n / l o).

Pojednostavljeno, rezerva za prijevoz svake pojedine operacije određuje se formulom

z \u003d c i L n / (cl o),

gdje je c i c - respektivno, broj poslova na i-toj operaciji i na liniji u cjelini, \u003d 1 - prijenosna serija.

Z 1 \u003d (6 1 36) / (29 1) \u003d 7,5 uzimamo 7 komada.

Z 2 \u003d (8 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 9,9 uzmemo 10 kom.

Z 3 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2,5 uzimamo 2 komada.

Z 4 \u003d (1 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 1,24 uzimamo 1 komad.

Z 5 \u003d (1 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 1,24 uzimamo 1 komad.

Z 6 \u003d (3 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 3,7 uzimamo 4 komada.

Z 7 \u003d (1 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 1,24 uzimamo 1 komad.

Z 8 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2,5 uzimamo 3 komada.

Z 9 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2,5 uzimamo 3 komada.

Z 10 \u003d (1 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 1,24 uzimamo 1 komad.

Z 11 \u003d (2 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 2,5 uzmemo 3 komada.

Rezerva osiguranja kreira se kako bi se spriječio zastoj na liniji iz nepredviđenih razloga (kvar na alatu, iznenadni kvar opreme, kršenje prilagodbe uređaja ili stroja, podrazumijevajući pojavu braka u određenoj operaciji, itd.). Ako je kod neke i-te operacije došlo do kvara (kvara), tada je to uzrok prisilnog zastoja u svim sljedećim operacijama tijekom vremena koje će biti potrebno za uklanjanje uzroka kvara. Ovi zastoji mogu se eliminirati ako unaprijed napravite zalihu dijelova koji su prošli i-tu operaciju, tj. Pričuvu osiguranja. Može se pohraniti u i-toj i (i + 1) operaciji.

Veličina zaostalih osiguranja z za određenu operaciju ovisi o tome koliko je dugo T s potrebno "osigurati" liniju od zastoja zbog slučajnih okolnosti, tj. z c \u003d T c / r. Vrijeme T s za ove operacije odabire se u roku od 45 ... 60 minuta.

Odaberite operacije 4, 5 i 7.

Zatim, Z c \u003d 45 / 0,54 \u003d 83 komada - zaostatak u osiguranju.

6. Broj glavnih radnika.

Broj glavnih radnika (operatera) na proizvodnoj liniji počinjemo izračunavati utvrđivanjem potrebe za radnicima za svako zanimanje i kvalifikaciju, a zatim ćemo, uzimajući u obzir moguću kombinaciju zanimanja, pronaći njihov ukupan broj.

Za svakoga j-ta profesija određujemo količinu rada Q j za godišnji program proizvodnje kao proizvod N z · t j - intenzitet rada dijela za j-tu vrstu rada (zanimanja). To je zbroj jediničnih vremenskih normi za operacije koje izvode radnici j-te struke. Budući da se glasnoća izražava u standardnim satima (n-h), a jedinična vremenska stopa daje u minutama, konačno imamo:

Q j \u003d 1/60 N s t j.

Q 1 \u003d 1/60 * 206484 * 3,20 \u003d 11013 p.-h;

Q 2 \u003d 1/60 · 206484 · 4,58 \u003d 15762 p.-h;

Q 3 \u003d 1/60 · 206484 · 0,99 \u003d 3407 p.-h;

Q 4 \u003d 1/60 · 206484 · 0,61 \u003d 2099 p.-h;

Q 5 \u003d 1/60 * 206484 * 0,66 \u003d 12271 N.-h;

Q 6 \u003d 1/60 · 206484 · 1,58 \u003d 5437 n.-h;

Q 7 \u003d 1/60 · 206484 · 0,52 \u003d 1789 n.-h;

Q 8 \u003d 1/60 * 206484 * 1,0 \u003d 3441 p.-h;

Q 9 \u003d 1/60 · 206484 · 1,25 \u003d 4302 N.-h;

Q 10 \u003d 1/60 · 206484 · 0,44 \u003d 1514 N.-h;

Q 11 \u003d 1/60 · 206484 · 0,89 \u003d 3063 N.-h;

Dalje, utvrđujemo godišnji proračun radnog vremena F b prosječnog radnika, jednak nominalnom fondu radnog vremena godišnje, umanjen za vrijeme povezano s izostankom radnika iz različitih razloga. Nazovimo to neradnim vremenom. To uključuje vrijeme redovitih i dodatnih odmora, porodiljnog dopusta, pauza za hranjenje djece, milosti za adolescente.

Prihvaćamo udio različitih vrsta neradnog vremena u nominalnom godišnjem proračunu radnog vremena predstavljenog u tablici 4:

Tablica 4. Vremenski proračun jednog radnika godišnje

F b \u003d 255 - \u003d 224,4 dana \u003d 1795 sati.

Procijenjeni broj radnika P jp j-te struke u općenitom slučaju određuje se formulom:

P jp \u003d Q j / (K n F b),

gdje je K n \u003d 1 koeficijent učinka radnika u proizvodnim standardima.

P 1P \u003d 11013 / (1,0 * 1795) \u003d 6,14;

P 2P \u003d 15762 / (1,0 * 1795) \u003d 8,79;

P 3P \u003d 3407 / (1,0 · 1795) \u003d 1,9;

P 4P \u003d 2099 / (1,0 * 1795) \u003d 1,17;

P 5P \u003d 2271 / (1,0 * 1795) \u003d 1,27;

P 6P \u003d 5437,4 / (1,0 * 1795) \u003d 3,03;

P 7P \u003d 1789,6 / (1,0 * 1795) \u003d 0,99;

P 8P \u003d 3441,4 / (1,0 * 1795) \u003d 1,92;

P 9P \u003d 4301,8 / (1,0 · 1795) \u003d 2,4;

P 10P \u003d 1514 / (1,0 · 1795) \u003d 0,84;

P 11P \u003d 3063 / (1,0 1795) \u003d 1,7.

Ukupan broj radnika:

Tokarei 6,14 + 8,79 \u003d 14,93.

Glodala 1.17 + 1.27 + 3.03 + 0.99 \u003d 6.46.

Bušilica 1,9 + 1,92 + 2,4 + \u003d 6,22.

Rezači navoja 0,84 + 1,7 \u003d 2,54.

Napokon prihvaćamo:

Tokarei III kategorije - 15 ljudi.

Glodalice II kategorije - 6 osoba.

Rukovatelji bušilicama II kategorije - 6 ljudi.

Rezači navoja III kategorije - 3 osobe, od kojih jedna s kombinacijom zanimanja glodalica II kategorije.

Ukupan broj radnika je 30 ljudi.

Red vožnje omogućuje vam postavljanje broja radnika, P i, koji moraju ići na posao svaki dan. Prirodno, broj plaća radnika P s veći je od broja odaziva, budući da neki radnici iz različitih razloga ne odlaze na posao (godišnji odmor, bolest itd.). Između platnog spiska i stvarnog broja radnika tijekom dvosmjenskog rada linije, mora se poštivati \u200b\u200bsasvim određeni omjer koji proizlazi iz očite jednakosti:

Lijeva strana jednakosti je količina posla koju radnici koji su satno prisutni na radu moraju obaviti tijekom cijele godine, a desna je količina posla koju sve radne linije mogu obaviti tijekom godine, uzimajući u obzir neradno vrijeme. Stoga popisni broj radnika s danom izlaznošću:

P c \u003d P i F e / F b

P c \u003d 29 111600/107712 \u003d 30

Utvrđujemo količinu dodatnih (nelinearnih) poslova za postizanje njihove pune zaposlenosti:

Q d \u003d (P s - P p) · F b \u003d (30-28,98) · 107700 \u003d 109854 n.-h;

gdje je R p procijenjeni broj radnika na liniji, dobiven zbrajanjem procijenjenog broja radnika za svako zanimanje u skladu s opsegom posla.

Prosječna kategorija dodatnog rada - II.

7. Definicija fonda plaće (FZP) glavni radnici proizvodne linije.

Plaća po tarifi definira se kao umnožak opsega posla u standardnim satima satnom tarifnom stopom odgovarajuće kategorije.

Z t \u003d SQ j · T j. - tarifni fond.

Glavni RFP predstavlja iznos tarifnog fonda i dodatne uplate u satni fond. To su dodatna plaćanja za rad na proizvodnoj liniji - visoka 12% profesionalna vještina radnika, za tokare i rezače navoja III kategorije - 12%.

Godišnji fond plaća zbroj je glavnog fonda i dodatnih uplata u godišnji fond, kao što su: godišnji odmor - 9%, ispunjenje državnog i javne dužnosti - 1,5%. Izračun plaća je prikazan u tablici 5.

Tablica 5. Fond plaća.

Dodatne plaće nalazimo kao razliku između godišnje i osnovne plaće:

380832-374718,3 \u003d 5928,1 rubalja.

Prosječnu mjesečnu plaću prosječnog radnika nalazimo u odnosu na fond plaća prema broju radnika:

380832 / (30 12) \u003d 1057 rubalja.

8. Izračun troškova izrade dijela.

Proizvodni trošak izračunavamo prema sljedećim stavkama izračuna:

1. Materijali.

2. Povratni otpad (odbijen).

3. Osnovne plaće proizvodnih radnika.

4. Dodatne plaće za proizvodne radnike.

5. Objedinjeni socijalni porez - 26%.

6. Troškovi za održavanje i rad opreme - 7%.

7. Opći troškovi trgovine - 40%.

8. Opći troškovi proizvodnje - 70%.

Trošak materijala za jedan dio utvrđuje se prema cjenovniku na veliko, uzimajući u obzir ocjenu materijala i težinu obratka. Trošak 1 kg čeličnog lijevanja 30 - 21,2 rubalja.

Zatim, trošak obratka \u003d 2,38 21,2 \u003d 50,5 rubalja.

Trošak povratnog otpada nalazimo prema težini otpada i njegovoj cijeni. Trošak 1 kg otpadnih strugotina iznosi 3,6 rubalja.

Zatim, trošak otpada iznosi (2,38-1,7) 3,6 \u003d 2,45 rubalja.

Osnovna plaća za jedan dio definirana je kao omjer glavnog RFP-a prema programu za proizvodnju dijelova: 374718,3 / 206484 \u003d 1,82 rubalja.

Dodatna plaća za jedan dio iznosi 10,5% osnovne plaće: 1,82 · 0,105 \u003d 0,19 rubalja.

Objedinjeni socijalni porez 26% od glavnice i dodatna naknada (troškovi rada): (1,82 + 0,19) 0,26 \u003d 0,53 rubalja.

Opća radionica košta 40% troškova rada: (1,82 + 0,19) 0,40 \u003d 0,8 rubalja.

Opći troškovi proizvodnje 70% troškova rada:

(1,82 + 0,19) 0,70 \u003d 1,4 rubalja.

Zatim, cijena koštanja: 50,5-2,456 + 1,82 + 0,19 + 0,53 + 0,8 + 1,4 \u003d 52,8 rubalja.

9. Izračun troškova nedovršenog rada

Trošak nedovršene proizvodnje utvrđuje se prema istim stavkama kao i cijena gotovog dijela. Osobitost je u tome što su dijelovi koji tvore nedovršeni rad u različitim operacijama, tj. u različitim fazama pripravnosti. Uključeni troškovi su stoga isti. Njegov izračun prikazan je u tablici 6.

Tablica 6. Troškovi nedovršenog rada.

Trošak materijala u radu je jednak umnošku svih dijelova u fazi izrade po cijeni jednog obratka: 285 50,5 \u003d 14392,5 rubalja.

Trošak povratnog otpada: 285 (2,38-1,7) 3,6 \u003d 697,7 rubalja.

Uzimamo plaće iz tab. 1,6 \u003d 20,7 rubalja.

Dodatne plaće 20,7 · 0,105 \u003d 2,17 rubalja.

Objedinjeni socijalni porez (20,7 + 2,17) 0,26 \u003d 5,9 rubalja.

Opći troškovi trgovine: (20,7 + 2,17) 0,4 \u003d 9,15 rubalja.

Opći troškovi proizvodnje: (20,7 + 2,17) 0,7 \u003d 15,5 rubalja.

Trošak nedovršenog rada:

14392,5-697,7 + 20,7 + 2,17 + 5,9 + 9,15 \u003d 13732,7 rubalja.

10. Tehnički i ekonomski pokazatelji proizvodne linije

Tok metoda organiziranja proizvodnje

O nekim pitanjima vezanim uz organizaciju rada radnika na proizvodnoj liniji govorilo se ranije u temi o radnoj suradnji, govorilo se o načinima osiguranja međusobno povezanog rada izvođača. Mnogo je sličnosti u temi proizvodnje transportera, jer je transporter jedna od vrsta linijske proizvodnje.

Iskustvo poduzeća pokazuje da su glavni društveno-ekonomski zadaci znanstvene organizacije u kontinuiranoj proizvodnji uspostavljanje optimalnog sadržaja rada, racionalan smještaj radnika na proizvodnu liniju i sinkronizacija opreme i radnika. Razmotrimo ta pitanja detaljnije, a kao objekt uzimamo proizvodnu liniju koja se sastoji od alatnih strojeva za rezanje metala, najčešćih u strojarstvu.

Prije svega, postavlja se pitanje dubine tehnološke podjele rada. Za razliku od montaže transportera, ovdje se javlja više poteškoća jer se radi o specijaliziranoj opremi, u vezi s kojom postoje čisto tehnološka ograničenja za proširenje (ili, obrnuto, smanjenje) operacija.

Diferencijacija tehnološki procesi korisno do takvih ograničenja, sve dok vrijeme provedeno na ugradnji i međuoperativnom prijevozu dijelova ne premaši dobitak u vremenu kao rezultat specijalizacije opreme. U budućnosti se povećanje produktivnosti rada može osigurati samo uporabom temeljno nove opreme - modularnih alatnih strojeva, automatske linije, smanjujući vrijeme interoperativnog prijevoza i ugradnje, izvodeći mnoge druge pomoćne radnje. Ali takva tehnika zahtijeva i novi raspored radnika, u vezi sa značajnom promjenom u sadržaju rada i često novim profesionalnim sastavom radnika koji poslužuju takve linije.

Dakle, razmotrit ćemo pitanja postavljanja radnika na proizvodnu liniju po radnim mjestima. Svrha takvog dogovora je osigurati da njihovo opterećenje bude što ujednačenije.

To je težak zadatak. Prije svega, potrebno je odgovoriti na pitanje koliko radnika treba biti na proizvodnoj liniji. Napravimo neke izračune na primjer: proizvodni program - 1600 kom. Stoga linijski ciklus 480: 1600 \u003d 0,3 min. Ako je, na primjer, složenost obrade oko 55 minuta, ukupan broj operacija trebao bi biti najmanje 180 - 200 komada. u trajanju od 0,25 - 0,3 minute. Prema tome, procijenjeni broj je 180 - 200 radnika. No s takvim trajanjem operacije rad radnika bio bi prilično jednoličan i mučan.

Ali možeš ići i drugim putem. Umjesto jedne linije za ovaj obujam proizvodnje, možete stvoriti, na primjer, tri proizvodne linije, a zatim se prosječno trajanje operacije za radnike na svakoj od linija može dovesti do 0,9 minuta, a ukupan broj operacija bit će 60 - 70. Sa šest linija, ove brojke su 1,8 minuta. I 30 - 37 kom. Ako bi se, pak, stvorilo devet paralelnih operativnih linija, tada bi ciklus linija bio 2,7 minuta, a broj operacija na svakoj od linija bio bi 20 - 25.

Procijenjeni broj radnika u svim je slučajevima približno jednak (oko 200 ljudi). Ukupna duljina 3, 6 ili 9 linija nije puno više od jedne, ali sadržaj rada, razina osposobljenosti, njihove kvalifikacije bit će različiti, zapošljavanje radnika i stabilizacija tima s gradilišta također će biti različiti u poteškoćama.

Drugi problem smještaja: na temelju čega, koje podatke provesti kako bi se osiguralo ravnomjerno opterećenje radnika: na temelju normativnih podataka o vremenu provedenom u operaciji ili na temelju stvarnih podataka potrebnih za obavljanje dodijeljenih radnih operacija. Razlike leže u činjenici da stvarno trajanje operacije i ono normativno zbog različite produktivnosti radnika nisu iste, tj. po trajanju su jednaki. Slijedom toga, stvarno opterećenje radnika bit će daleko od uniforme. Također će se poremetiti sinkronizacija u radu u okviru kolektivnog procesa rada, neki će radnici obuzdati druge, zastoji su mogući dok se čeka kraj posla u prethodnoj operaciji.

Stoga prvo možete proučiti stvarno provedeno vrijeme (na primjer, na temelju preliminarnog dogovora radnika), a zatim pronaći optimalnije.

Moguće je postupiti drugačije, povjeravajući mlađim, manje iskusnim radnicima operacije koje traju manje takta, a iskusnijima više takta. Na primjer, oznaka crte je 1 minuta. Tada se neiskusnom radniku može povjeriti operacija sa standardnim trajanjem od 0,8 minuta, a iskusnijem s dovoljno razvijenim proizvodnim vještinama - u trajanju od 1,2 - 1,3 minute. Ali uzimajući u obzir nedovoljno ispunjavanje normi od strane jednog i prekomjerno ispunjavanje normi od strane drugih, oboje će zapravo potrošiti oko 1 minute na svoj rad, tj. poravnati ritam crte.

To je jedna od značajki aranžmana koja se mora uzeti u obzir da bi se:

Osigurati sinkroni međusobno povezani rad radnika;

Stvoriti priliku za postupno napredovanje radnika dok akumulira proizvodno iskustvo bez narušavanja ritma rada cijelog tima;

Smanjite monotoniju rada.

Stoga, ako je raspored opreme na proizvodnoj liniji više ili manje stabilan, tada se sastav i raspored radnika prilično često mijenjaju. U uvjetima kada proizvodnu liniju karakterizira širok spektar tehnološke opreme (a to pruža mogućnost obrade proizvoda od početka do kraja unutar lokacije), tamošnja promjena povezana s kretanjem radnika iz pogona u pogon često je povezana s kombinacijom profesija, što proširuje proizvodni profil radnik.

Na opterećenje radnika i oscilacije njegove razine za pojedine radnike također mogu utjecati brojni slučajni čimbenici (neprisustvovanje pojedinih radnika zbog godišnjeg odmora, bolesti, zamjena jednog radnika drugim - novim - tijekom njegove adaptacije na novo radno mjesto itd.) Stoga organizacija rada trebala bi osigurati izlaz iz ove situacije. Putovi su različiti:

Na štetu takozvanih pričuvnih radnika;

Inline proizvodnja naziva se progresivnim oblikom organizacije proizvodnje, koji se temelji na ritmičnom ponavljanju koordiniranih u vremenu glavnih i pomoćnih operacija izvedenih na specijaliziranim radnim mjestima smještenim u slijedu tehnološkog procesa.

Iz ove definicije proizlazi da su principi organizacije o kojima je ranije bilo riječi karakteristični za kontinuiranu proizvodnju. proces proizvodnje, prije svega, principi specijalizacije, ravnosti, kontinuiteta, paralelizma i ritma.

Načelo specijalizacije

Načelo specijalizacije u uvjetima kontinuirane proizvodnje utjelovljeno je u stvaranju predmetno zatvorenih odjeljaka u obliku specijaliziranih proizvodnih linija dizajniranih za obradu jednog proizvoda dodijeljenog određenoj liniji ili nekoliko tehnološki srodnih proizvoda.

Stoga svako radno mjesto linije mora biti specijalizirano za izvođenje jedne ili više operacija koje su mu dodijeljene.

Kada pričvrstite jedan proizvod na liniju, on se naziva jednopredmetni.

Takve linije su tipične za masovnu proizvodnju.

Prilikom pričvršćivanja nekoliko proizvoda na liniju (što može biti potrebno s neznatnom složenošću obrade ili s malim programskim zadacima), linija se multidisciplinarni.

Takve linije su tipične za serijsku i masovnu proizvodnju. Za višepredmetne linije proizvodi su dodijeljeni na takav način da se mogu obrađivati \u200b\u200buz minimalno gubljenje vremena za zamjenu opreme s dovoljnim opterećenjem radnih stanica i potpunom podudarnošću operacija.

Princip izravnog protoka

Načelo izravnog protoka predviđa postavljanje opreme i radnih mjesta po redoslijedu operacija tehnološkog procesa.

Primarno mjesto proizvodnje je proizvodna linija. Razlikovati jednostavan lanac poslova na liniji, gdje postoji samo jedan posao za svaku operaciju, i kompleks ako postoje dvije ili više sigurnosnih kopija u operacijama.

Konfiguracija proizvodnih linija, ovisno o uvjetima, može biti ravna, pravokutna, kružna, ovalna itd.

Načelo kontinuiteta

Načelo kontinuiteta na proizvodnim linijama provodi se u obliku kontinuiranog (bez interoperativne posteljine) kretanja proizvoda kroz operacije s kontinuiranim (bez zastoja) radom radnika i opremom.

Takve se crte nazivaju kontinuirani protok.

U onim slučajevima kada ne postoji jednakost produktivnosti u svim operacijama, ne postiže se potpuni kontinuitet, a takve linije jesu prekidni ili izravni protok.

Načelo paralelizma

Načelo paralelizma u odnosu na proizvodne linije očituje se u paralelnom obliku serijskog kretanja, u kojem se proizvodi prenose postupcima pojedinačno ili u malim serijama. Slijedom toga, u bilo kojem trenutku na liniji obrađuje se nekoliko jedinica ovog proizvoda koji su u različitim operacijama postupka. Strogom proporcionalnošću postiže se potpuno i ravnomjerno učitavanje radnih mjesta na liniji.

Načelo ritma

Princip ritma u uvjetima kontinuirane proizvodnje očituje se u ritmičnom puštanju proizvoda s linije i u ritmičnom ponavljanju svih operacija na svakom od njegovih radnih mjesta.

Na slici 1. prikazane su glavne značajke koje određuju organizacijski oblik proizvodna linija.

Slika 1 - Shema klasifikacije glavnih vrsta proizvodnih linija

Glavne vrste proizvodnih linija koje se koriste u strojarstvu prema stupnju specijalizacije su:

· kontinuirani protok;

· diskontinuirani protok (izravni tok).

Na kontinuiranim proizvodnim linijama s komadom prijenos proizvoda, puštanje (lansiranje) svake stavke provodi se u istom vremenskom intervalu, tzv taktička linija (ili komadni ritam).

Linijski ritam r strogo je usklađen s proizvodnim programom i izračunava se prema formuli:

gdje je stvarno vrijeme rada linije u planiranom razdoblju (mjesec, dan, smjena), min;N – proizvodni program za isto razdoblje, kom.

Na kontinuiranim proizvodnim linijama s prijenosom proizvoda prijevoznim sredstvom ritam linije s kontinuiranim protokom karakterizira vremenski interval koji razdvaja oslobađanje (lansiranje) jednog pakiranja od sljedećeg, tj. linijski ritam:

gdje r - broj proizvoda u seriji (pakiranju).

Tako se za svaki ritam na liniji i radnim mjestima izvodi ista količina i sastav posla.

Na prekidni (izravni protok ) linije s karakterističnom za njih različitom produktivnošću u odvojenim operacijama nema kontinuiteta; međutim, ovdje se može i treba poštivati \u200b\u200britam oslobađanja.

Ritam crte u ovom je slučaju određen vremenskim intervalom tijekom kojeg se na liniji formira proizvodnja zadane vrijednosti, na primjer satno, polu smjena, smjena.

Način da se zadrži ritam

Prema načinu održavanja ritma razlikuju se crte:

· sa slobodnim ritmom;

· s reguliranim ritmom.

Linije sa slobodnim ritmom nemaju tehnička sredstva koja strogo reguliraju ritam rada. Te se crte primjenjuju u bilo kojem obliku protoka, a poštivanje ritma ovdje je izravno na radnicima ove linije.

Linije s reguliranim ritmom tipično za kontinuiranu proizvodnju. Ovdje se ritam održava pomoću transportera ili svjetlosnih signala.

Način prijevoza predmeta rada

Sljedeća vozila koriste se za prijevoz predmeta rada u kontinuiranoj proizvodnji:

· oprema za kontinuirani transport (pogonski transporteri različitih izvedbi);

· ne-sila (gravitacijska) vozila (valjkasti stolovi, kosine, kosine itd.);

· dizalica i transportna oprema cikličkog djelovanja (mostovni i drugi kranovi, monotrakovi s telferima, električna kolica, viličari, itd.).

Transportne trake najviše se koriste u kontinuiranoj proizvodnji. Imaju značajne prednosti :

· održavati ritam crte;

· olakšati rad radnika;

· pružiti mogućnost praćenja kretanja zaostalih predmeta;

· smanjiti potrebu za pomoćnim radnicima.

Mora se razlikovati radni i distribucijski transporter.

Radni transporteri su dizajnirani za izvođenje operacija izravno na njihovom ležajnom dijelu. Radni transporteri s neprekidnim pomicanjem, poput automatske montaže, omogućuju izvršavanje ovih radnji dok se transporter kreće.

Ako se na zahtjev tehnološkog postupka moraju izvoditi postupci s nepokretnim objektom, koriste se transporteri s pulsirajućim gibanjem. U tom se slučaju pogon transportera automatski uključuje samo za vrijeme potrebno za premještanje proizvoda na sljedeću operaciju.

Distribucijski transporteri Koriste se na proizvodnim linijama s operacijama na nepokretnim radnim stanicama (na primjer, na strojevima) i s različitim brojem rezervnih radnih stanica u pojedinačnim operacijama, kada je, radi održavanja ritma, potrebno osigurati jasno ciljanje predmeta rada od strane radnih stanica u procesnim operacijama.

2. Značajke organizacije kontinuiranih proizvodnih linija

Sinkroniziranje operacija

Rad kontinuirane proizvodne linije temelji se na usklađivanju trajanja operacija s ciklusom linije. Trajanje bilo koje operacije mora biti jednako ili višekratnik ciklusa.

Poziva se postupak koordinacije trajanja operacija s ciklusom proizvodne linije sinkronizacija .

Uvjet sinkronosti može se izraziti na sljedeći način:

gdje t - vremenske norme za rad procesa, min; IZ - broj poslova po operaciji.

Sinkronizacija se provodi promjenom strukture operacija i organizacijskih uvjeta za njihovu provedbu.

Postoje dvije faze sinkronizacije procesa:

1.Prethodna sinkronizacija izvršena tijekom dizajna linija;

2.Konačna sinkronizacija izvršena tijekom otklanjanja pogrešaka u liniji u trgovini.

Prethodna sinkronizacija postiže se odabirom načina izvođenja operacija, opreme i tehnološke opreme, načina obrade i strukture operacije. U operacijama s velikim udjelom ručnog vremena, poput montaže, sinkronizacija se postiže kao rezultat preuređenja prijelaza.

U prvoj fazi nije uvijek moguće osigurati potpunu sinkronizaciju procesa; u tom su razdoblju dopuštena odstupanja u opterećenju poslova za 8-10%.

To preopterećenje treba ukloniti prilikom otklanjanja pogrešaka uvođenjem organizacijskih mjera koje povećavaju produktivnost rada na preopterećenim radnim mjestima, tj. na konačna sinkronizacija postupak.

Među takve mjere može se navesti upotreba malih mehanizacijskih alata, forsiranje tehnoloških načina rada, uvođenje opreme visokih performansi, racionalno planiranje radnog mjesta i poboljšanje njezinog održavanja, individualni odabir radnika za preopterećeni rad, kao i materijalni poticaji za povećanje produktivnosti rada u tim operacijama.

Pri sinkronizaciji tehnološkog procesa treba uzeti u obzir uvjete za izvođenje operacija na liniji, t.j. priroda prijevoza (kontinuirano kretanje predmeta ili pulsiranje), veličina prenosne serije, mjesto rada (sa ili bez uklanjanja proizvoda s transportera) itd., budući da ti uvjeti utječu na strukturu i veličinu ritma.

Tako, na primjer, s jednim prijenosom proizvoda preko radnih mjesta, kontinuiranim pomicanjem transportera i izvođenje radova na samom transporteru ritam linije odgovarat će izračunatom i po trajanju se podudarati s normom vremena za operaciju, budući da se vrijeme prijevoza preklapa s vremenom same operacije, a ugradnja i uklanjanje proizvoda nije potrebno.

Ali ako se pod istim uvjetima operacija izvodi na stacionarno radno mjesto , u ritmu linije mora se uzeti u obzir vrijeme prijevoza t tr(ako se ne preklapa), vrijeme je za povlačenje t ch i instalacija t usta proizvodi i vrijeme obrade t dolazak:

.

Sinkronizam tehnološkog procesa stvara preduvjete za rad s reguliranim ritmom i za uporabu mehaniziranih sredstava za kontinuirani prijevoz.

Kada djelomično sinkronizirani procesi , tj. procesi sa značajnim fluktuacijama stvarnog vremena provedenog u operacijama, stvaraju kontinuirane proizvodne linije sa slobodnim ritmom .

Održavanje ritma na takvim linijama postiže se uglavnom mehanizacijom i održavanjem stabilnih performansi opreme u glavnim operacijama. Za kontinuirani rad na radnim mjestima stvara se mala rezervna zaliha (zaliha) poluproizvoda. Na linijama ove vrste mogu se koristiti bilo koja vozila.

Ako je trajanje svake operacije jednako ciklusu (za komadni prijenos proizvoda) ili ritmu (za šaržni prijenos proizvoda), tada je pri svakoj operaciji dovoljno imati jednu radnu stanicu, a proizvodi će se prenijeti s prethodne radne stanice na sljedeću u istom vremenskom intervalu.

Ako je trajanje postupka višestruko od ciklusa, tada će se nekoliko proizvoda istovremeno obrađivati \u200b\u200bna paralelnim radnim stanicama svake operacije.

Osnove proračuna vodova s \u200b\u200bkontinuiranim protokom

Početni podaci za izračunavanje kontinuiranih protočnih vodova su:

· program puštanja linije na određeno vrijeme (mjesec, desetljeće, dan, smjena)Nsp;

· lansiranje programa za liniju za isto razdobljeNzap;

· odgovarajuća sredstva vremena.

Dnevni program pokretanja N zap određeno dnevnim programom izdanja:

gdje i - postotak tehnoloških gubitaka, na primjer, zbog proizvodnje ispitnih dijelova tijekom podešavanja opreme ili potrošnje dijelova u svrhu upravljanja.

Dnevno vrijeme rada linije F D uzimajući u obzir propisane pauze za odmor T str jednako je:

gdje F do - kalendarski fond radnih sati po smjeni, min; S - broj radnih smjena dnevno.

Početni standard dizajna pri projektiranju proizvodne linije je njegov ciklus r (za batch prijenos - ritam), koji bi trebao osigurati izvršavanje određenog programa za planirano razdoblje:

Broj radnih mjesta C i na i-toj operaciji je

gdje t i - vremenska stopa za ovu operaciju.

Broj radnika radnika R uzimajući u obzir višestaničnu uslugu određuje se formulom

gdje je b postotak dodatnog broja radnika u slučaju izostanka s posla (praznici, izvršavanje javnih dužnosti, bolest itd.); m - broj operacija na liniji; ja - stopa održavanja radnih mjesta u ovoj operaciji.

Brzina transportera V k mora biti u skladu s ciklusom linije:

gdje l o - korak transportera, m (tj. udaljenost između osi susjednih proizvoda ili paketa, ravnomjerno raspoređenih na transporteru).

Brzina transportera mora osigurati ne samo navedenu produktivnost, već i praktičnost i sigurnost rada.

Raspon najracionalnijih brzina 0,1 - 2 m / min.

Stvaraju se kontinuirane proizvodne linije zaostaci od tri vrste:

· tehnološki;

· Prijevoz;

· pričuva (osiguranje).

Tehnološka podloga odgovara broju proizvoda koji se obrađuju na radnom mjestu u bilo kojem trenutku. Prijenosom po dijelovima, tehnološka rezerva Z one odgovara broju radnih mjesta IZ, tj.

Zaostatak u prijevozu Z tr sastoji se od broja proizvoda koji su svakog trenutka u procesu transporta na transporteru. Prenosom proizvoda iz prethodnog radnog mjesta iz dijela u dio izravno na sljedeće, zaostatak je:

.

Rezerva prijevoza također se može odrediti na temelju veličine koraka transportera:

gdje L rob - duljina radnog dijela transportera, m.

Rezervni (osiguranje ) povrijediti stvara se na najkritičnijim i najnestabilnijim operacijama u smislu vremena izvršenja, kao i na kontrolnim točkama.

Iznos zaostataka utvrđuje se na temelju analize vjerojatnosti odstupanja od određenog radnog ciklusa na danom radnom mjestu (u prosjeku 4-5% zadatka smjene).

Nedostatak dijelova nadoknađuje se tijekom razdoblja reguliranih pauza, izvan radnog vremena ili izvan proizvodnih područja.

Glavne vrste proizvodnih linija s kontinuiranim protokom su:

· s radnim transporterima;

· s distribucijskim transporterima;

· protok-automatski;

· sa nepokretnim objektom (stacionarni tok).

Kontinuirane proizvodne linije s radnim transporterima koristi se uglavnom za sastavljanje i doradu proizvoda s dovoljno velikim softverskim zadacima.

Operacije se izvode izravno na transporteru; radnici - operateri smješteni su uz njegov noseći dio, s jedne ili s obje strane, redoslijedom postupaka tehnološkog procesa.

Proizvodi na transporteru ugrađuju se i učvršćuju na jednakim razmacima o tome odvojeno.

Nazvan je odjeljak radnog transportera na kojem se svaki postupak izvodi konstantnom brzinom transportera radno područje djelovanja.

U nekim slučajevima kontinuirane proizvodne linije s radnim transporterima karakterizira slobodan ritam.

Da bi se održao ritam rada pri zadanoj brzini transportera, granice radnih zona za rad označene su na nepokretnom dijelu ili na podu posebnim znakovima, kao što je prikazano na slici 2.

Slika 2 - Shema rasporeda proizvodne linije s radnim transporterom

Radnici se, slijedeći proizvod, kreću duž zone, započinjući operaciju na početku zone, završavajući je na kraju, a zatim se vraćajući u početni položaj.

Neprekidni vodovi s distribucijskim transporterima koristi se uglavnom u područjima obrade, dorade i montaže malih proizvoda s velikim softverskim zadacima. Operacije se izvode na nepokretnim radnim mjestima. Proizvodi se uklanjaju s transportera i vraćaju mu se na kraju postupka.

Radna mjesta smještena su uz transporter s jedne (slika 3) ili dvije strane.

Slika 3 - Dijagram rasporeda proizvodne linije s distribucijskim transporterom

Proizvodi se ravnomjerno postavljaju na noseći dio transportera na vješalicama, kolicima, kočijama ili na dijelove pojasa označene znakovima. Jednostavnim lancima radnih stanica, kada se operacija izvodi u jednom ciklusu, svaka stavka koja dođe na radnu stanicu mora se obraditi prije nego što stigne sljedeća.

S složenim tehnološkim lancima trajanje operacija je različito i jednako je dva, tri, četiri itd. krpelji. Pod tim uvjetima, za ritmično doziranje proizvoda potrebno je da, kontinuirano radeći, svaka sljedeća radna stanica izvodi operaciju s pomakom jednog otkucaja od prethodne.

U tu svrhu koristi se automatska distribucija proizvoda ili označavanje distribucijskog transportera. Oznake za označavanje (zastave u boji, slova, brojevi, simboli u boji) primjenjuju se na podjele tijela nosača transportera i, u potrebnom slijedu i količini, dodjeljuju se pojedinim radnim mjestima.

Minimalni potreban skup oznaka na liniji odgovara najmanjem višekratniku broja poslova u svim operacijama linije i naziva se broj razdoblja distribucijskog transportera P.

Skup oznaka može se ponoviti po ukupnoj duljini nosećeg dijela transportera. Svaka oznaka prolazi pored svakog radnog mjesta u istom vremenskom intervalu (razdoblju) T njednak

Oznake transportera dodjeljuju se radnim mjestima u svakoj operaciji prema njezinom trajanju.

Najprikladnija su razdoblja 6, 12, 24 i 30. Za dulja razdoblja preporučuje se uvođenje dvorednog (diferenciranog) označavanja, koristeći dva skupa znakova za označavanje (na primjer, u boji i digitalni).

3. Značajke organizacije diskontinuiranih proizvodnih linija

Propisi za rad vodova s \u200b\u200bkontinuiranim protokom (izravnim protokom)

Ovaj oblik linijske proizvodnje koristi se u obradi radno intenzivnih dijelova korištenjem različite opreme. Tehnološke operacije na vodovima s izravnim protokom nisu sinkronizirane. Zbog različite složenosti operacija na tim linijama, postoji međuoperacijski zaostatak, što je pokazatelj diskontinuiteta postupka.

Da bi se osigurao ritmičan rad na takvoj liniji, potrebno je uspostaviti najprikladniji raspored rada koji treba osigurati:

· veličina povećanog ritma;

· redoslijed rada na svakom radnom mjestu;

· redoslijed i učestalost prijelaza radnika s nepunim radnim vremenom na servisirane strojeve;

· veličina i dinamika zaostalih predmeta.

Pri odabiru povećanog ritma vodova s \u200b\u200bizravnim protokom, potrebno je uzeti u obzir učestalost prijenosa proizvoda ove linije u sljedeće dijelove; zahtjevi za racionalnom organizacijom rada za radnike s nepunim radnim vremenom (učestalost prijelaza), kao i optimalna količina zaostalih predmeta.

Da bi se izračunao i organizirao vod, sastavlja se raspored za njegov rad.

Takav pojednostavljeni raspored prikazan je u tablici 1.

Stol 1 -Raspored

Broj posla:

Godina dodavanja:

Opterećenje:

Uvod 3
Poglavlje 1. Teorijska osnova regulacija i organizacija rada 5
1.1 Bit normiranja i organizacije rada 5
1.2 Pojam rada i odmora 10
Poglavlje 2. Analiza organizacije i regulacije rada u poduzeću "GAZ" 14
2.1 Organizacijske i ekonomske karakteristike poduzeća 14
2.2 Proračun jednodijelne kontinuirane proizvodne linije 14
Poglavlje 3. Poboljšanje standarda rada u plinskoj tvrtki 22
Zaključak 28
Literatura 30
Dodatak 1 ………………………………………… ,, ……………… .31

Izvadak iz posla:

Neke teze iz rada na temu Organizacija i razmjera rada na proizvodnim linijama
Uvod

Relevantnost teme ovog rada rezultat je činjenice da reforma ruskog gospodarstva zahtijeva radikalno restrukturiranje cjelokupnog gospodarskog mehanizma, stvaranje novih društveno-ekonomskih odnosa, učinkovit sustav upravljanje proizvodnjom i organizacija rada u poduzećima. Uspjeh ekonomskih reformi uvelike ovisi o poboljšanju učinka radnika.
Jedna od mjera za poboljšanje uspješnosti zaposlenika je povećanje razine organizacije rada na gradilištima, odjelima i poduzećima općenito. Praksa pokazuje da će nesavršena organizacija rada zasigurno dovesti do smanjenja konačnih rezultata poduzeća.
Poboljšanje organizacije rada u tvrtki Gas LLC hitan je problem u suvremeni uvjeti upravljanje. Budući da je organizacija rada poduzeća izuzetno složen i skup proces, on je od velike važnosti za učinkovitost aktivnosti, te stoga treba podršku sustava, jasnu regulaciju i stalnu kontrolu od strane uprave.
............
Poglavlje 1. Teorijski temelji racioniranja i organizacije rada

1.1 Bit racioniranja i organizacije rada

Najvažniji element organizacije rada, uključujući plaće, je odmjeravanje - uspostavljanje razumnih troškova i rezultata rada pojedinih radnika ili skupina radnika u proizvodnji proizvoda ili obavljanju posla u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.
Standardi rada su neophodni u razvoju različiti planovi i programi, utvrđivanje potrebe za opremom i radna snaga, izračun proizvodna postrojenjapoboljšanje tehnoloških procesa, racionalizacija organizacijska struktura poduzeća, organizacije plaća.
Teorija i praksa djelatnosti stranih i domaćih poduzeća razvila je jedinstveni pristup određivanju metode racionalizacije rada, koja se obično podrazumijeva kao skup sredstava, tehnika, metoda, mjera i proračuna uz pomoć kojih se provodi postupak utvrđivanja standarda rada. Metode racionalizacije rada uglavnom uključuju: analizu procesa rada, dizajn racionalne tehnologije i organizacije rada, izravno izračunavanje normi.
.......

Podneseno obrazovni materijal (u strukturi - Praktična nastava) razvio je naš stručnjak kao primjer - 30.06.2014. prema navedenim zahtjevima. Za preuzimanje i prikaz kratke verzije seminarski rad trebate slijediti vezu "preuzmi demo ...", ispunite obrazac i pričekajte demo verziju koja će biti poslana na vašu E-MAIL.

Ako imate "ROK" - ispunite obrazac, a zatim nas nazovite telefonom vruća linijaili pošaljite SMS na tel: + 7-917-721-06-55 sa zahtjevom za hitno razmatranje vaše prijave.

Ako ste zainteresirani za pomoć u pisanju vašeg rada, prema individualnim zahtjevima, moguće je naručiti pomoć u razvoju na predstavljenu temu - Organizacija i regulacija rada na proizvodnim linijama ... ili slično. Naše usluge će već biti pokrivene besplatnim poboljšanjima i podrškom prije obrane na sveučilištu. Podrazumijeva se da će vaš rad sigurno proći plagijarizam i zajamčiti da neće biti objavljen ranije. Da biste naručili ili procijenili troškove pojedinog djela, idite na