3. Organizacija i upravljanje proizvodnim procesom

3.5. Organizacija, planiranje i upravljanje tehnološkom pripremom proizvodnje

Tehnološka priprema proizvodnje (CCI) - skup mjera kojima se osigurava tehnološka spremnost proizvodnje(GOST 14.004–83). Pod tehnološkom spremnošću proizvodnje podrazumijeva se prisutnost u poduzeću kompletnih setova projektne i tehnološke dokumentacije i tehnološke opreme neophodnih za provedbu određenog obima proizvodnje s utvrđenim tehničkim i ekonomskim pokazateljima.

Uspostavljen jedinstveni sustav za tehnološku pripremu proizvodnje (ESTPP) - (vidi sliku 1.) državni standardi sustav za organizaciju i upravljanje tehnološkom pripremom proizvodnje, koji osigurava široku upotrebu progresivnih tehnoloških procesa, standardne tehnološke opreme i opreme, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa, inženjersko-tehničkog i upravljačkog rada (GOST 14.001-73 * ).

Sl. 1. Sastav dokumentacije o metodama i sredstvima CCI-ja

Glavna svrha ESTPP-a prema GOST 14.001-73 * je stvaranje sustava za organizaciju i upravljanje postupkom Gospodarske komore, koji osigurava: jedinstveni sistem za sva poduzeća i organizacije sistemski pristup izboru i primjeni metoda i sredstava tehnološke pripreme proizvodnje (TE), koja odgovaraju dostignućima znanosti, tehnologije i proizvodnje; ovladavanje proizvodnjom i puštanjem proizvoda najviše kategorije kvalitete u najkraćem mogućem roku uz minimalne troškove rada i materijala za Gospodarsku komoru u svim fazama razvoja proizvoda, uključujući prototipove (serije), kao i proizvode pojedinačna proizvodnja ali; organizacija proizvodnje s visokim stupnjem fleksibilnosti, omogućujući mogućnost stalnog poboljšanja i brzog prilagođavanja za puštanje novih proizvoda; racionalna organizacija mehaniziranog i automatiziranog izvođenja kompleksa inženjerskih, tehničkih i upravljačkih radova; međusobna povezanost CCI-ja i njegovog upravljanja s drugim sustavima i podsustavima upravljanja.

Postupak formiranja i primjene dokumentacije za metode i sredstva Gospodarske komore određuje se industrijskim standardima, standardima poduzeća i dokumentacijom za različite namjene, razvijenim u skladu sa standardima ESTPP.

Glavni su zadaci CCI-a svladati proizvodnju i osigurati puštanje novih proizvoda. Visoka kvaliteta pravodobno i u zadanoj količini uz visoku ekonomsku učinkovitost njihove proizvodnje i rada, kao i poboljšanje postojeće tehnologije za proizvodnju proizvoda.

Tehnološka priprema za proizvodnju novih proizvoda uključuje rješavanje problema za sljedeće glavne funkcije:

a) osiguravanje proizvodljivosti dizajna proizvoda;

b) razvoj tehnoloških procesa i metoda upravljanja;

c) projektiranje i izrada tehnološke opreme i nestandardne (posebne) opreme;

d) organizacija i upravljanje CCI postupkom.

Funkcije navedene u podstavcima a, b, c i d obuhvaćaju cjelokupan potreban kompleks rada na CCI-ju, uključujući konstruktivnu i tehnološku analizu proizvoda, organizacijsku i tehničku analizu proizvodnje, izračun proizvodnih kapaciteta, pripremu proizvodnje i tehnološki rasporedi, određivanje standarda materijala i rada, ispravljanje tehnoloških procesa i tehnološke opreme.

Sadržaj i opseg radova na tehnološkoj pripremi proizvodnje ovise o dizajnu i tehnološkim značajkama proizvoda i vrsti proizvodnje. Što je više dijelova za montažne jedinice uključeno u proizvod, to je veći broj operacija i, sukladno tome, tehnološki procesi njihove provedbe, broj jedinica tehnološke opreme i tehnoloških dokumenata, kao i intenzitet rada CCI-a.

Glavne faze CCI-a razvijaju se na integriraniji način u pojedinačnoj i maloj proizvodnji, često se dizajn tehnoloških procesa sastoji u razvoju samo tehnoloških ruta. U velikoj i masovnoj proizvodnji, kada se proizvodi velik broj proizvoda, potrebna je dublja podjela rada i, prema tome, veća diferencijacija operacija, odnosno detaljnije se razvijaju tehnološki procesi i dokumentacija za CCI. Istodobno se očituje zakon prijelaza količine u novu kvalitetu.

Intenzitet rada CCI proizvoda u pojedinačnoj i maloj proizvodnji iznosi 20-25%, u serijskoj proizvodnji - 50-55 % , i u velikim razmjerima i masovno – 60–70 % od ukupni radni intenzitet tehničke pripreme proizvodnje.

Tehnološka priprema proizvodnje u udruzi (u poduzeću) provodi se u odjelima glavnog tehnologa, glavnog metalurga, glavnog zavarivača, u alatima i tehnološkim uredima glavnih trgovina.

Materijalna osnova Trgovačko-industrijske komore su sljedeće trgovine: instrumentalne, makete, kalupi i elementi, eksperimentalne, kao i odgovarajući odjeljci u glavnim trgovinama,

Ovisno o vrsti i opsegu proizvodnje, koriste se centralizirani, decentralizirani i mješoviti CCI sustavi. Centraliziranim sustavom koji se koristi u masovnoj, velikoj i serijskoj proizvodnji, CCI provode istraživački instituti, projektni biroi ili tehnološki odjeli postrojenja. Tehnološki zavodi radionica sudjeluju u provedbi tehnoloških procesa i njihovom naknadnom usavršavanju.

Ponekad su za CCI uključeni dizajnerski i tehnološki instituti (PTI) ili tehnološki odjeli (biroi) istraživačkih instituta koji (uz tehnološki razvoj za poduzeća) izvode istraživački rad na polju CCI za industriju.

Uz decentralizirani sustav koji se koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji s čestim promjenama proizvedenih proizvoda, razvoj tehnoloških procesa provodi se u glavnim radionicama. Tehnološki odjeli postrojenja, uz metodološko vodstvo tehnoloških službi postrojenja, provode radove na tipizaciji tehnoloških procesa i normalizaciji (standardizaciji) tehnološke opreme, te istraživački i eksperimentalni rad i rad poboljšanje tehnoloških procesa.

U mješovitom sustavu tehnološki procesi za nove održive proizvode razvijaju se u tehnološkim odjelima, a za proizvode koji se često zamjenjuju u proizvodnji, u radionicama. S centraliziranim i mješovitim sustavima, odjel glavnog tehnologa (CMP) može obuhvaćati sljedeće biroe: tehnološka dokumentacija, dizajn (za opremu), standardizacija, planiranje Trgovačko-industrijske komore, raspoređivanje, kao i tehnološki laboratoriji (metalurški , kemijsko-termički, zavarivanje, rezanje); tehnološki zavodi: za nabavu, mehaničke i montažne procese; predmetni biroi (po skupinama proizvoda ili njihovim pojedinačnim dijelovima) i upravljanje alatima (alatnice, CIS). Funkcionalno, CDP-ovi su podređeni tehnološkim biroima glavnih trgovina.

Planiranje i koordinaciju cjelokupnog rada CCI-a, kontrolu nad vremenom njihove provedbe i cjelovitost pripreme provodi biro (odjel) za planiranje proizvodnje (PPPP), koji je obično podređen zamjeniku glavnog inženjera za proizvodnju priprema.

Osiguravanje proizvodljivosti proizvoda

Opća pravila za osiguranje proizvodljivosti dizajna proizvoda određena su GOST 14.201–83.

Osiguravanje izvodljivosti dizajna proizvoda funkcija je pretprodukcijskog procesa, koji osigurava međusobno povezano rješenje dizajnerskih i tehnoloških problema koji su usmjereni na povećanje produktivnosti rada, postizanje optimalnih troškova rada i materijala i smanjenje vremena proizvodnje, uključujući ugradnju izvan proizvođač, Održavanje i popravak proizvoda.

Osiguravanje proizvodljivosti dizajna uključuje: ispitivanje dizajna proizvoda radi mogućnosti izrade u svim fazama razvoja proizvoda i u TE; kvantitativna procjena proizvodljivosti proizvoda; tehnološka kontrola projektna dokumentacija; priprema i izmjena projektne dokumentacije.

Preporučeni pokazatelji proizvodljivosti izvedbe dizajna proizvoda su sljedeći: radna intenzivnost proizvodnje proizvoda, specifična potrošnja materijala (potrošnja energije) proizvoda, tehnološki trošak, specifični radni intenzitet ugradnje, koeficijenti primjenjivosti materijala, objedinjavanje strukturnih elemenata i sklopa.

Nomenklatura pokazatelja ovisi o vrsti proizvoda (dio, sklopna jedinica, kompleks, komplet) i stupnju izrade projektne dokumentacije (tehnički prijedlog, idejni projekt, tehnički dizajn, radna dokumentacija).

Testiranje dizajna proizvoda na mogućnost izrade treba osigurati, na temelju postizanja tehnološke racionalnosti i optimalnosti dizajna i tehnološkog kontinuiteta, maksimalnu ekonomsku učinkovitost u proizvodnji i radu proizvoda.

Pri procjeni proizvodljivosti konstrukcije potrebno je uzeti u obzir metode dobivanja slijepih prozora, kontrolu i ispitivanje; mogućnost mehanizacije i automatizacije; opskrba (materijali, oprema i tehnološka oprema, osoblje radnika i inženjera); operativna svojstva i operativni troškovi. Operativna svojstva uključuju produktivnost, učinkovitost, specifičnu potrošnju energije i goriva, trajnost, jednostavnost održavanja i popravka, sigurnost rada itd.

Rad na osiguranju proizvodljivosti proizvoda, obično se sastoji od odabira i analize sirovina potrebnih za procjenu mogućnosti izrade dizajna; pojašnjenje opsega problema; analiza pokazatelja proizvodnosti sličnih proizvoda; utvrđivanje pokazatelja proizvodne i operativne proizvodljivosti i njihova usporedba s pokazateljima postojećih struktura; izrada preporuka za poboljšanje pokazatelja proizvodnosti. Istodobno, potrebno je uzeti u obzir napredna iskustva i nove progresivne tehnološke metode i procese.

Tehnički prijedlog je utvrđivanje mogućnosti dizajna i mogućnosti posuđivanja sastavni dijelovi proizvodi, novi materijali, tehnološki procesi i tehnološka oprema; izračun pokazatelja proizvodljivosti mogućnosti i odabir konačne verzije konstruktivnog rješenja; tehnološka kontrola projektne dokumentacije.

Nacrt nacrta je analiza sukladnosti izgleda i podjele mogućnosti dizajna proizvoda s uvjetima proizvodnje, održavanja i popravka; izračun pokazatelja proizvodljivosti mogućnosti i odabir mogućnosti dizajna proizvoda za daljnji razvoj; tehnološka kontrola projektne dokumentacije.

Tehnički dizajn je identifikacija mogućnosti korištenja kupljenih, standardnih, objedinjenih ili ovladanih proizvodnim sastavnim dijelovima proizvoda; novi, uključujući standardne i skupne tehnološke procese visokih performansi; proračun pokazatelja proizvodljivosti izvedbe proizvoda i tehnološka kontrola projektne dokumentacije.

Radna projektna dokumentacija: a) prototip(pilot serija) ili jednokratna proizvodnja (osim za jednokratnu proizvodnju) uključuje analizu mogućnosti sastavljanja proizvoda i njegovih dijelova bez među demontaže; utvrđivanje mogućnosti objedinjavanja sklopovskih jedinica, dijelova i njihovih strukturnih elemenata; uspostava ekonomski isplativih metoda za dobivanje praznih mjesta; razrada elemenata po elemenata dizajna dijelova i sklopovskih jedinica za mogućnost izrade; proračun pokazatelja proizvodljivosti proizvoda i tehnološka kontrola projektne dokumentacije; b) serijska (masovna) proizvodnja - konačno odlučivanje o poboljšanju uvjeta za izvođenje radova tijekom proizvodnje, rada i popravka, kao i utvrđivanje tih odluka u tehnološkoj dokumentaciji; prilagođavanje dizajna proizvoda zahtjevima serijske (masovne) proizvodnje, uzimajući u obzir upotrebu najproduktivnijih tehnoloških procesa i tehnološke opreme u proizvodnji proizvoda i njegovih glavnih komponenata; procjena sukladnosti postignute razine proizvodljivosti sa zahtjevima tehničkog zadatka; ispravak projektne dokumentacije.

Postoje dvije vrste proizvodljivosti: proizvodnja, koja se sastoji u smanjenju troškova sredstava i vremena na kontrolnom punktu, CCI-ju i proizvodnim procesima, uključujući kontrolu i ispitivanje; operativan, očituje se u smanjenju vremena i novca za održavanje i popravak proizvoda.

Isti GOST uspostavlja dvije vrste procjena: visoka kvaliteta,što karakterizira proizvodljivost dizajna općenito na temelju iskustva izvođača; kvantitativni, izraženo kao pokazatelj čija brojčana vrijednost karakterizira stupanj zadovoljenja zahtjeva za proizvodljivošću konstrukcije.

Pokazatelji proizvodljivosti dizajna proizvoda ovom su metodom klasificirani na sljedeći način: prema području manifestacije - u proizvodnu i operativnu; u području analize - za tehničko-tehničke i ekonomske; prema sustavu ocjenjivanja - za osnovne i razvijene strukture; po važnosti - za osnovne i dodatne; po broju karakteriziranih obilježja - u posebne i složene; načinom izražavanja - u apsolutni i relativni.

Razvoj tehnoloških procesa

Za usluge Trgovačko-industrijske komore izvorni dokument je naredba čelnika poduzeća koja određuje fazna provedba mjere tehnološke pripreme za puštanje proizvoda. Na temelju naloga, odjel za planiranje proizvodnje (PPO) poduzeća izrađuje mrežu ili složeni raspored, koji određuje faze savladavanja proizvoda, popis rada na TE i trajanje njihove provedbe, sastav izvršnih jedinica i odgovornih izvršitelja za svaku jedinicu.

Približni mrežni raspored prikazan je na dijagramu 1: koje procese, kojim redoslijedom i u kojem vremenskom okviru treba provesti za projekt. Početni i rezultirajući podaci u tablicama 1 i 2.

stol 1

Elementi projekta i vrijeme za njihovo dovršavanje

Na slici 13.7, svi se pojedinačni procesi kombiniraju u zajednički projekt u obliku mrežnog plana. Istodobno, "čvorovi" su mjesta na kojima se proizvodni proces zaustavlja. Oni su numerirani tako da od dva čvora povezana strelicom, sljedeći ima veći serijski broj. Projekt ima 4 puta, a vrijeme provedbe svakog dato je na dijagramu 13.8. Put koji traje najduže (na dijagramu 13,8 - 8,9 tjedana) može se definirati kao "kritični put". Može se utvrditi minimalno vrijeme potrebno za dovršenje projekta. Ostale staze pokazuju vrijeme međuspremnika: 1,3; 1,6; 0,6 tjedna.

Dijagram 1. Mrežni plan

tablica 2
Kritični put

Kada se nadležni odjeli i službe dogovore s planom i rasporedom, provodi se organizacijska i tehnička analiza proizvodnje koja uključuje: konstruktivnu i tehnološku analizu proizvoda; analiza postojećih proizvodnih pogona i površina; opremljenost proizvodnje tehnološkim procesima, opremom i alatima, kao i analiza stupnja mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. Istodobno se uzimaju u obzir program, asortiman savladanog proizvoda i organizacijska i tehnička struktura poduzeća.

Izvršenje rada na CCI uzima u obzir aplikativni softver kako bi se dobili podaci o stanju CCI-a za bilo koje kalendarsko razdoblje i koristilo ih za praćenje izvođenja posla.

Za računovodstvo koristite sljedeće podatke: nomenklatura obavljenog posla; stvarno trajanje rada; redoslijed rada; kretanje radne snage i materijalnih resursa.

Učestalost i postupak vođenja evidencija, izdavanja, primanja i pohrane računovodstvenih dokumenata određuju se posebnim uvjetima proizvodnje, a utvrđuje ih poduzeće koje provodi CCI. Računovodstveni podaci trebali bi se oblikovati u skladu sa specijalizacijom CCI usluga i biti dovoljni za analizu i donošenje odluka od strane svih specijaliziranih službi.

Ako postoje odstupanja od utvrđenih kriterija, donosi se optimalna odluka za njihovo uklanjanje, a zatim se prilagođava tijek CCI-ja.

Prijedloge za doradu radnih planova kako bi se regulirao postupak CCI-ja daje kontrolno tijelo - UJP. Promjene u planskoj dokumentaciji odobrava uprava poduzeća koje provodi CCI. U procesu regulacije potrebno je uzeti u obzir: troškove resursa za provedbu donesenih odluka, utjecaj tih odluka na rad povezanih odjela i daljnji tijek CCI-a.

Postizanje jedinstvenih tehničkih zahtjeva za proizvode (uključujući međunarodne) provodi se zbog njihove usklađenosti na temelju certificiranje proizvoda i sustav kvalitete njegove proizvodnje *. Certifikacija, ovisno o statusu, može biti obavezna ili neobavezna. Obvezno certificiranje podliježe proizvodima u NTD-u za koje postoje zahtjevi za sigurnost i ekološku kompatibilnost. Certifikacija proizvoda za operativna svojstva provodi se na zahtjev potrošača ili na zahtjev proizvođača, u komercijalne svrhe... U pripremi za certificiranje u komercijalne svrhe, proizvođač na temelju Marketing istraživanje i tehničko-ekonomskom analizom proizvodnje utvrđuju se operativna svojstva (pokazatelji) proizvoda, dok se oni u pravilu mijenjaju (povećavaju ili, u nekim slučajevima, smanjuju) na temelju potreba potrošača i deklariraju u standardima ili tehničkim uvjetima. Tvrtka, kako bi osigurala visoku konkurentnost, trebala bi nastojati što je više moguće informirati potrošača o stvarnim razlikama između svojih proizvoda i proizvoda konkurenata.

Uzimajući u obzir situaciju na tržištu, bilo koji proizvod, kao da prolazi, prolazi kroz ciklus od četiri faze: fazu iznošenja na tržište; faza rasta; faza zrelosti; stadij propadanja. Fazu izlaska na tržište karakteriziraju spori rast prodaje i minimalna dobit dok se proizvod provlači kroz distribucijske kanale. Ako je uspješan, proizvod ulazi u fazu rasta koju karakteriziraju brzi rast prodaje i povećana dobit. U ovoj fazi tvrtke žele poboljšati proizvod, prodrijeti u nove tržišne segmente i kanale distribucije te lagano sniziti cijene. Nakon toga slijedi faza zrelosti, tijekom koje se rast prodaje usporava, a dobit stabilizira. Kako bi oživjeli prodaju, poduzeća traže razne inovativne metode, uključujući, između ostalog, modifikaciju tržišta, modifikaciju proizvoda i integriranu marketinšku modifikaciju. I na kraju, proizvod ulazi u fazu pada, kada se smanjuje prodaja i dobit. Zadaća poduzeća u ovoj je fazi identificirati "oronule proizvode" i donijeti odluku u vezi sa svakim od njih ili nastaviti proizvodnju, ili "spustiti plod" ili ga isključiti iz nomenklature. U potonjem slučaju proizvod se može prodati drugoj tvrtki ili jednostavno ukloniti iz proizvodnje.

Opća pravila za razvoj tehnoloških procesa utvrđena su GOST 14.301–83.

Ovaj GOST uspostavlja tri vrste tehnoloških procesa: pojedinačni, standardni i grupni.

Razvija se tehnološki postupak za proizvodnju ili popravak proizvoda ili za poboljšanje postojećeg tehnološki proces... Razvijeni tehnološki postupak mora biti progresivan. Progresivnost tehnološkog procesa procjenjuje se pokazateljem uspostavljenim industrijskim sustavom certificiranja tehnoloških procesa. Tehnološki postupak mora biti u skladu sa sigurnosnim i industrijskim higijenskim zahtjevima.

Dokumenti za tehnološke procese trebaju se sastaviti u skladu sa zahtjevima standarda "Jedinstvenog sustava tehnološke dokumentacije" (ESTD). Početne informacije za razvoj tehnoloških procesa dijele se na Osnovni, temeljni, koji uključuje podatke sadržane u projektnoj dokumentaciji proizvoda i programu za puštanje ovog proizvoda u promet; vodeći, koji sadrže podatke koji se nalaze u sljedećim dokumentima: industrijski standardi koji uspostavljaju zahtjeve za tehnološke procese, kao i standardi za opremu i alate; dokumentacija za upravljanje pojedinačnim, standardnim i skupnim tehnološkim procesima; klasifikatori tehničkih i ekonomskih podataka; upute za proizvodnju; materijali za izbor tehnoloških standarda (načini obrade, dopuštenja, stope potrošnje materijala i drugi); dokumentacija o sigurnosti i industrijskoj sanitaciji; referenca, uključujući podatke sadržane u sljedećim dokumentima: opisi progresivnih metoda proizvodnje i popravka; katalozi, putovnice, priručnici, albumi; rasporedi proizvodnih mjesta.

Glavne faze u razvoju tehnoloških procesa su: analiza početnih podataka; odabir operativnog standarda, grupni tehnološki postupak ili traženje analoga pojedinačnog postupka; odabir izvornog obratka i metode njegove izrade; odabir tehnoloških osnova; izrada tehnološkog puta obrade; razvoj tehnoloških operacija; racioniranje tehnološkog procesa; utvrđivanje sigurnosnih zahtjeva; plaćanje ekonomska učinkovitost tehnološki proces; registracija tehnoloških procesa.

Tipični tehnološki postupak trebao bi biti racionalan u određenim proizvodnim uvjetima i razvijati se na temelju analize mnogih postojećih i mogućih tehnoloških procesa za proizvodnju tipičnih predstavnika skupina proizvoda. Tipizacija tehnoloških procesa temelji se na klasifikaciji proizvodnih pogona i provodi se na tri razine: državnoj, industrijskoj i u poduzeću. Klasifikator dijelova (proizvoda) treba stvoriti pomoću računala. U tu svrhu u memoriju računala potrebno je unijeti sljedeće podatke o dizajnu: broj crteža dijela, vrsta i vrsta materijala i njegova težina, ukupne dimenzije dijela; vrsta površina - ravnina, cilindar, rupa, navoj, nazubljena površina, kugla, zakrivljena površina itd. i njihove dimenzije; hrapavost površine i točnost obrade te ostali parametri. Svi ovi parametri moraju biti kodirani.

Razvrstavanjem ovih parametara (od najvišeg do najnižeg) omogućuje se stvaranje skupina dijelova koji su slični u dizajnu i tehnologiji obrade, za što je moguće koristiti tipične tehnološke procese koji su osnova za razvoj specifičnih procesa.

Glavne faze u razvoju tipičnih tehnoloških procesa određene su GOST 14.303–73 *; to uključuje: klasifikaciju proizvodnih pogona, njihovu kvantitativnu procjenu i analizu dizajna tipičnih predstavnika; odabir obratka i načina njegove izrade; izbor tehnoloških osnova i vrste obrade; razvoj tehnološke rute i operacija; proračun točnosti, produktivnosti i ekonomske učinkovitosti opcija i dizajn tipičnih tehnoloških procesa.

Potrebu za svakom stupnjem, sastav zadataka i redoslijed njihova rješavanja određuje programer tipičnog tehnološkog postupka.

Tipični tehnološki postupak može biti operativan, odražavajući progresivno stanje tehnologije u današnje vrijeme, i obećavajuće, osiguravajući njegovo daljnje poboljšanje, uzimajući u obzir razvoj znanosti i tehnologije na polju tehnologije.

Daljnji razvoj tipizacije tehnoloških procesa je razvoj grupne tehnologije2, koja je najučinkovitija za male serije obrađenih dijelova i česte promjene opreme.

Skupni tehnološki postupak namijenjen je zajedničkoj proizvodnji ili popravku skupine proizvoda različitih konfiguracija.

Trebao bi se sastojati od skupa grupnih tehnoloških operacija izvedenih na specijaliziranim radnim mjestima u slijedu tehnološkog puta za proizvodnju određene skupine proizvoda. Pri razvoju grupnih tehnoloških operacija treba osigurati dovoljnu količinu njihovog ukupnog intenziteta rada za rad bez ponovnog usavršavanja tehnološke opreme (dopušteno je samo djelomično prilagođavanje).

Temelj za razvoj skupnog tehnološkog procesa i odabir općih sredstava tehnološke opreme složen je proizvod, koji može biti jedan od proizvoda skupine ili umjetno stvoren (uvjetovan).

Grupni tehnološki procesi i postupci razvijaju se za sve vrste proizvodnje samo na razini poduzeća u skladu sa zahtjevima GOST 14.301–83 * i GOST 14.316–75 *.

Početne informacije za razvoj skupnih tehnoloških procesa i operacija utvrđuju se u skladu s GOST 14.303–73 *. Podaci o smjernicama moraju dodatno sadržavati podatke sadržane u postojećim skupinskim tehnološkim procesima i operacijama, klasifikatore proizvoda, opreme i alata. Referentne informacije trebale bi biti sadržane u dokumentaciji za trenutne standardne i jedinične tehnološke procese, u opisima progresivnih metoda obrade, kao i na popisima intenziteta rada proizvoda i ostalih regulatornih materijala.

Glavne faze u razvoju grupnih tehnoloških procesa uključuju analizu početnih podataka, grupiranje proizvoda, kvantitativnu procjenu skupina predmeta, standardizaciju tehnološkog procesa. Ostali stupnjevi slični su glavnim stupnjevima razvoja tipičnih tehnoloških procesa definiranih GOST 14.303–73 *.

Pravila za organiziranje grupne proizvodnje određuje GOST.

Specijalizirani odjeli za skupnu proizvodnju mogu obuhvaćati radionice i odsjeke za skupnu proizvodnju i proizvodne linije za skupinu.

Grupna tehnologija stvara uvjete za primjenu serijskih i velikih metoda serijska proizvodnjačak i s malim brojem proizvodnje svakog pojedinog proizvoda, što vam omogućuje da iskoristite sve prednosti serijske i velike proizvodnje.

Korištenje standardnih i grupnih tehnoloških procesa omogućuje vam povećanje produktivnosti rada i smanjenje troškova proizvodnje korištenjem najnaprednijih tehnološka oprema, proizvodni proces u cjelini i alati. Istodobno se smanjuje broj različitih tehnoloških ruta, intenzitet rada i trajanje tehnološke pripreme proizvodnje.

Projektirani tehnološki procesi evidentirani su u tehnološkoj dokumentaciji: u putnim, operativnim i operativno-nastavnim tehnološkim kartama.

Karte ruta sadrže popis radionica, a unutar radionica - popis tehnoloških operacija - s naznakom opreme, tehnološke opreme, kategorije rada i vremenskih normi za svaku operaciju. Koriste se u pojedinačnom i malim proizvodnim okruženjima, kada ih ima dovoljno za obradu dijelova ili izvođenje montažnih operacija.

Mape rada koriste se u serijskoj proizvodnji i sadrže popis "prijelaza" postupka s naznakom opreme za izvođenje operacije, načina obrade i tehnološke opreme za svaki "prijelaz", kategorije rada, vremenskih normi za pojedine komponente i za operacija u cjelini.

Kartice s operativnim uputama koriste se u masovnoj proizvodnji i sadrže detaljnije upute o načinu izvođenja tehnološke operacije, uključujući skice prilagodbi, načine pričvršćivanja i mjerenja dijelova te organizaciju radnog mjesta.

Informacije dobivene u procesu izrade tehnološke dokumentacije trebale bi biti prikladne za uporabu u automatiziranim sustavima upravljanja i u stvaranju fleksibilnih automatiziranih (automatskih) sustava i industrija.

Kontrolne operacije uspostavljaju tehnolozi u skladu sa zahtjevima crteža i specifikacija; zabilježeni su u tehnološkim kartama. Za složene i kritične operacije tehničke kontrole izrađuju se posebne karte s naznakom predmeta kontrole, mjesta njegove provedbe, načina i sredstava kontrole, dopuštenih odstupanja.

Prilikom dizajniranja tehnoloških procesa može se razviti nekoliko opcija.

Odabrana je opcija tehnološkog postupka, koja uz sve ostale jednake mogućnosti omogućuje izradu dijela uz najniže troškove za njegovu proizvodnju, odnosno po najnižoj cijeni troškova.

Troškovi izrade serije dijelova Sn, utvrđeni pri projektiranju tehnološkog postupka, smatraju se zbrojem koji se sastoji od dvije vrste troškova: onih koji ovise i koji ne ovise o broju dijelova u seriji:

Broju troškova obrade jednog dijela str , ovisno o veličini lota P, uključuju troškove osnovnih materijala i plaće proizvodni radnici, kao i neki drugi troškovi. Broj troškova v , ne ovisno o broju dijelova u šarži, uključuju troškove pripreme rada (operacije) i njegove tehnološke opreme, postavljanja opreme, podučavanja itd. Ti se troškovi prvo utvrđuju za seriju u cjelini, a zatim se daju za jedan dio.

Trošak proizvodnje jednog dijela Sd prilikom započinjanja obrade serije dijelova Str PC. određuje se formulom

SD = p + v / n

1 Šarža dijelova obično se naziva brojem dijelova istog naziva n, koji se istovremeno pokreću u proizvodnju i obrađuju iz jednog postrojenja.

Ako je iznos troškova nastalih serijom detaljan bez obzira na njegovu veličinu v = 600 rubalja, a troškovi nastali za svaki dio, p / n = 0,4 rubalja, zatim sa serijom dijelova n = 550 kom. troškovi izrade svakog dijela jednaki su:

CD = 0,4 + 600/550 = 1,49 rubalja,

i troškovi proizvodnje cijele serije:

SN = 0,4 * 500 +600 = 820 rubalja.

Na sl. Slika 2 prikazuje graf koji uspoređuje dvije varijante tehnološkog postupka: u prvoj varijanti v "= 270 rubalja i p" = 1 rubalj, a u drugoj varijanti v "= 600 rubalja, p" = 0,4 rubalja. Grafikon pokazuje da je sa serijom dijelova n = 550 kom. proizvodni trošak za ove dvije opcije jednak je (linije troškova Cd = 1,49 rubalja i Cn = 820 rubalja sijeku se u točki koja odgovara n = 550 kom.).

Slika 2. Graf usporedbe dviju mogućnosti za tehnološke procese

Uspoređujući dvije varijante razvijenog tehnološkog postupka, odabire se ona koja pruža najniže troškove za datu veličinu šarže.

Predviđeni tehnološki postupak evidentira se u tehnološkim kartama, na temelju kojih se izrađuju specifikacije materijala i izjave potrebnog alata i ostale opreme.

Tehnološke karte izrađuju se u obliku: a) rute; b) operacijske sale; c) nastavni.

a) Karte ruta koriste se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji s velikim brojem proizvoda. Razvoj tehnološkog procesa završava sastavljanjem karata ruta. Te karte služe kao osnova za međuresorno planiranje (sortiranje) u poduzećima ovih vrsta proizvodnje.

b) radni ili poprečni tehnološke karte koji sadrže sve potrebne podatke o razvijenom tehnološkom procesu, prikupljaju se u poduzećima velike i masovne proizvodnje na temelju karata ruta.

c) Karte s uputama izrađuju se uglavnom u masovnoj proizvodnji, za najsloženije i radno intenzivne operacije, a namijenjene su izravnoj upotrebi radnika. Kartica s uputama detaljno opisuje ne samo sadržaj ove operacije, načine rada, opremu itd., Već i osnovne tehnike rada.

Specifikacije materijala izrađuju se u obliku popisa dijelova potrebnih za izradu određenog naziva osnovnih materijala s naznakom marke, razreda, veličine i količine za svaku veličinu razreda.

Popisi potrebnih alata, kao i specifikacije materijala, izrađuju se na temelju tehnoloških operativnih karata i služe kao osnova za planiranje zahtjeva za proizvodnjom alata i druge opreme.

Novi proizvodni procesi obično traju dugo. uvode se u proizvodnju i prvo se ispituju u eksperimentalnim trgovinama, nakon čega se otklanjanje pogrešaka vrši u glavnim trgovinama. Provjera i uklanjanje pogrešaka provode se tijekom izdavanja pokusnih serija pod izravnim nadzorom tehnologa. Istodobno se provjeravaju i prilagođavaju ne samo projektirani tehnološki procesi, već i projekti alata i uređaja, kao i predviđeni načini obrade, vremenske stope i cijene.

Eksperimentiranje u području tehnologije usmjereno je pronalaženju, a u budućnosti i svladavanju novih, naprednijih tehnoloških procesa za dobivanje slijepih predmeta, mehaničku i toplinsku obradu dijelova, sastavljanje jedinica i strojeva, kao i produktivnijih načina rezanja, zavarivanja, itd. Eksperimentiranje se provodi ne samo po redoslijedu trenutne tehničke izobrazbe, već i prema planu istraživačkog rada.

Procesna dokumentacija,

odobren od strane glavnog inženjera postrojenja, uz projektnu dokumentaciju najvažniji je tehnički dokument, odstupanje od kojeg (bez odgovarajućeg odobrenja) predstavlja kršenje tehnološke discipline.

Strogo poštivanje tehnološke discipline najvažniji je uvjet za uspješnu provedbu cilja državnog plana, rani razvoj nova tehnologija, pravilna upotreba proizvodnih sredstava, ušteda vremena, materijala i energije.

Na strojograditeljska poduzeća proizvode se dijelovi koji su izuzetno raznoliki kako u pogledu izvornog materijala, konfiguracija i veličina, tako i u pogledu zahtjeva za preciznošću i čistoćom. Dizajn i provedba različitih tehnoloških procesa za velik broj dijelova vrlo je naporan i skup posao. To određuje potrebu za razvojem tipičnih tehnoloških procesa.

Tipični tehnološki procesi razvijaju se na temelju klasifikacije dijelova prema kojoj se svi dijelovi proizvedeni u pogonu dijele u razrede, razredi - u skupine, skupine - u podskupine prema sljedećim kriterijima: izvorni materijal, konfiguracija, dimenzije i čistoća obrađenih površina dijela. Tipizacija tehnoloških procesa od velike je važnosti za sistematizaciju, generalizaciju i širenje naprednih tehnoloških procesa visokih performansi. Tipizacijom tehnoloških procesa intenzitet rada tehnološke pripreme smanjuje se za 2-3 puta, a tehnološke dokumentacije za 8-10 puta. Tipični tehnološki procesi široko se koriste uglavnom u mehaničkim i toplinska obrada dijelova u uvjetima male i jednokratne proizvodnje. Potrebno je proširiti uporabu tipizacije tehnoloških procesa lijevanja, kovanja i sastavljanja.

Tehnološku pripremu proizvodnje u pogonu provodi služba glavnog tehnologa. U velikim tvornicama tehnološku pripremu proizvodnje u vrućim trgovinama provodi odjel glavnog metalurga ili pod njegovim izravnim nadzorom. Tehnološki trening u inženjerskim postrojenjima može se organizirati prema centraliziranom, decentraliziranom ili mješovitom sustavu.

Uz centralizirani sustav, tehnološko obrazovanje koncentrirano je u tehnološkom odjelu za cijelo postrojenje (odjel glavnog tehnologa). Centralizirani sustav koristi se u masovnoj i velikoj proizvodnji. Slika 3 prikazuje primjer sklopa organizacijska struktura tehnološki odjel poduzeća za izradu strojeva.

Decentralizirani sustav pretpostavlja širenje tehnološkog osposobljavanja u glavnim proizvodnim radionicama pogona. Tehnološki zavodi ovih radionica samostalno razvijaju tehnološke procese i njihovu opremu. Takav se sustav koristi u jednokratnoj proizvodnji sa značajnom nomenklaturom proizvodnje strojeva, njihovih jedinica i dijelova te čestim promjenama u ovoj nomenklaturi. U decentraliziranom sustavu odjel glavnog tehnologa postrojenja provodi samo opće metodološko upravljanje tehnološkim uredima radionica.

Mješoviti sustav organizacije tehnološkog osposobljavanja sastoji se u tome da se razvoj provodi djelomično (tehnologija ruta) u odjelu glavnog tehnologa, a djelomično (operativna tehnologija) u prodajnim biroima. Ovaj se sustav koristi u serijskoj proizvodnji.

Sastav i organizacijska struktura tehnološkog odjela (odjel glavnog tehnologa) ovisi o opsegu i prirodi njegovog rada.

Sl. 3. Dijagram organizacijske strukture tehnološkog odjela strojogradarskog poduzeća

Razvoj, prihvaćanje i prijenos u proizvodnju novih tehnoloških procesa u skladu sa zahtjevima serije ISO 9000

Projektni zadatak, koji izvođač sastavlja na temelju zahtjeva kupca, početni je dokument za razvoj tehnološkog procesa.

Stranke (osobe) koje sudjeluju u izradi i provedbi tehnološke dokumentacije mogu djelovati kao kupac, izvršitelj (programer) i potrošač.

Kupac je osoba po ugovoru s kojom se ili na temelju zahtjeva koji se od njega razvija tehnološki postupak. Kupac predstavlja programeru početne zahtjeve za razvoj; koordinira projektni zadatak za razvoj; prihvaća tehnološke procese i definira opseg njihove primjene. Kupac je odgovoran za tehničku i ekonomsku izvedivost početnih podataka za razvoj, za njihovu usklađenost (norme, pokazatelji, zahtjevi) do danas razvoj znanosti, tehnologije i proizvodnje. Dobavljač (programer) u skladu sa zahtjevima kupca razvija tehničku specifikaciju, usklađuje je s kupcem i ostalim zainteresiranim poduzećima (organizacijama), razvija potrebna dokumentacija, odgovoran je za cjelovitost, kvalitetu i vrijeme prijenosa dokumentacije kupcu i vrši nadzor dizajnera tijekom njezine uporabe.

Razvoj tehnoloških procesa temelji se na dva principa: tehničkom i ekonomskom. U skladu s tehničkim principom, projektirani tehnološki postupak mora u potpunosti osigurati ispunjavanje svih zahtjeva radnog crteža i tehnički uvjeti za proizvodnju određenog proizvoda. U skladu s ekonomsko načelo proizvodnju proizvoda treba izvoditi uz minimalne troškove rada i proizvodnje. Tehnološki postupak proizvodnje proizvoda treba provoditi uz najveću upotrebu tehničkih mogućnosti proizvodnih sredstava uz najmanje vremena i troškova proizvoda.

Stalno napredovanje tehnoloških procesa uvjet je za uspješnu konkurentsku borbu poduzeća za prodajna tržišta. Za ciljane akcije na njihovoj kvaliteti vode se zahtjevima utvrđenim u standardima serije ISO 9000, koji osiguravaju korištenje iskustava stranih tvrtki, osiguravajući planiranje proizvodnih operacija u kontroliranim uvjetima, na određeni način i u određeni slijed. Kontrolirani uvjeti uključuju odgovarajuće upravljanje materijalima, proizvodnom opremom, procesima i postupcima, računalnim softverom, osobljem, zalihama, opremom i proizvodnim okruženjem. Proizvodni postupci trebali bi biti dovoljno detaljno definirani u tehnološkoj dokumentaciji, tehnološka dokumentacija trebala bi se voditi cjelovitim i točnim opisom tehnoloških metoda (osim fragmenata koji utvrđuju što učiniti, oni pružaju informacije o tome kako to učiniti). Oblikovanje glavnih površina dijelova i sklopnih jedinica, definirano "Klasifikatorom glavnih površina dijelova i sklopovskih jedinica koji utječu na stvaranje rezervi tehnološke točnosti (rezerve kvalitete) proizvoda", treba provesti u standardiziranom način.

Rezerva tehnološke točnosti (rezerva kvalitete) podrazumijeva se kao pozitivna razlika između vrijednosti tolerancije i polja disperzije bilo kojih parametara dijelova (montažne jedinice, proizvodi), odnosno rezerva rezerve kvalitete (rezerva za rad) s kojim se pogreške uklapaju u polje tolerancije. Dakle, s istim tehničkim zahtjevima (standardima), kvaliteta proizvoda bit će veća tamo gdje postoje velike rezerve tehnološke točnosti. To se može ilustrirati sljedećim primjerom. Poznato je da su domaće tolerancije i tolerancije švedske tvrtke SKF za kotrljajuće ležajeve približno jednake. Međutim, trajnost i pouzdanost SKF ležajeva u prosjeku je veća, jer se proizvode s velikim rezervama tehnološke točnosti (za ležajeve od ove tvrtke, dijelovi imaju točniji oblik i bolju kvalitetu površine, a njihove dimenzije su manje raspršene) Isto se može reći i za strojeve za rezanje metala, čija je stopa točnosti (rezerve tehnološke točnosti) približno jednaka, ali operativni resursi domaćih alatnih strojeva i alatnih strojeva najboljih stranih tvrtki značajno se razlikuju. Japanske tvrtke čine 60-70%, odnosno te tvrtke koriste samo 25-40% tolerancijskog polja u proizvodnji strojeva ili s posebnim tehnološku opremu i / ili na posebnim strojevima, kao i strojeve tipa "obradni centar" (klasifikator se razvija odjel za dizajn, uz set „radna projektna dokumentacija“). Kako bi se stvorili uvjeti za kontroliranost tehnološkog procesa, kontrolni postupci, kontrolni uzorci, plan i oblik kontrolnih kartica, kontrola prvog i zadnjeg postupka, postupci prilagođavanja tehnoloških sredstava i mjernih instrumenata, promjena opreme itd .; razmatraju se metode i sredstva za održavanje (u prihvatljivim granicama) radnih uvjeta okoliš(temperatura, vlaga, prašnost itd.). U slučajevima povećane ovisnosti kvalitete proizvoda o svojstvima materijala i komponenata daju se metode i načini njihove ulazne kontrole. Posebna pažnja posvećuje se operacijama osiguranja sigurnosti proizvoda (električna sigurnost, karakteristike buke, opasnosti zbog kvarova itd.), Kao i mogućnosti sljedivosti i dokumentiranja rezultata obrade (montaže) i kontrole.

Glavni tehnološki dokument, u skladu s međunarodnim standardima ISO 9000 serije, je radna uputa (RI). RI postavlja opće (trajne) zahtjeve za izvođenje tehnoloških operacija na određenom radnom mjestu, uključujući radna i tehnološka sredstva i sigurnosne zahtjeve.

Ako je potrebno, uz RI se razvijaju i tehnološke upute (TI). U TI su dati varijabilni tehnološki parametri tehnološkog procesa (rada) - način obrade i metode postizanja rezervi tehnološke točnosti (rezerve kvalitete) za određeno radno mjesto.

Za kontrolu tehnološkog procesa i vidljivost percepcije njegove rute, preporuča se razviti tehnološku shemu. Na dijagramu simboli (tablica 2.1) označavaju: naziv i brojeve radionica, odsjeka, radnih mjesta; informacije o upotrebi STP, RI, TI u razvijenom tehnološkom procesu; postupci i mjere za prihvat, skladištenje i transport sirovina, komponenata materijala; postupci obrade i kontrole tijekom obrade; postupci montaže i nadzora tijekom sklapanja; postupci prijema (ispitivanja); poslovi transporta i skladištenja Gotovi proizvodi.

Za procese koji se već provode u proizvodnji, preporučljivo je analizirati dizajniranu shemu na usklađenost sa stvarnom; ako postoje razlike, raspravlja se o njima. Krajnji cilj analize i rasprave je pridržavati se tehnološka shema u stvarnim uvjetima proizvodnje. Shema je odobrena zajedno s tehnološkom dokumentacijom za proizvod.

RI i dijagrami izvode se na listovima A4 (GOST 2.301-68) ili obrascima sličnim TI (GOST 31105-81); TI-listovi formata A4 ili obrasci slični TI (GOST 31105-81) i (ili) oblici operativnih karata toka (po mogućnosti standardnih) odgovarajuće vrste oblikovanja - rezanje, lijevanje, kovanje i vruće utiskivanje, hladno utiskivanje , zavarivanje, lemljenje itd. kalajisanje, boje i lakovi i galvanski premazi, vodovod i vodovod, itd., razvojem i izvođenjem (ako je potrebno) skica obratka (u skladu sa zahtjevima GOST 3.1105-81). Pri formiranju cjelovitog skupa tehnološkog procesa koriste se i drugi oblici ESTD-a.

Kada se primjenjuje sustav zatvaranja u organizaciji (u poduzeću) ugovori o radu s izvođačima tehnološke dokumentacije na ugovornoj osnovi, kojom se utvrđuje obveza punog jamca za kvalitetu izvedenih radova, ne provode se mjeriteljska kontrola i standardna kontrola dokumentacije.

1. Proizvodni proces je postupak pretvaranja troškova (input) u rezultat (output).
2. Proizvodni proces je skup radnih procesa i prirodni procesi potrebni za proizvodnju određene vrste proizvoda.
3. Glavni proizvodi poduzeća su razne vrste proizvoda. Razlikovati proizvode glavne i pomoćne proizvodnje.
4. Po ulozi u opći postupak u proizvodnji proizvoda postoje procesi: osnovni, pomoćni, uslužni.
5. Najvažnija načela organizacije proizvodnog procesa: proporcionalnost, paralelizam, kontinuitet, izravan tok, ritam, specijalizacija, automatizam, fleksibilnost, dosljednost, optimalnost.
6. Proizvodni ciklus je kalendarsko vremensko razdoblje tijekom kojeg subjekt rada prolazi kroz sve faze proizvodnog procesa.
7. Proizvodni ciklus sastoji se od dva dijela: radnog vremena i vremena prekida.
8. Proizvodni ciklus određen je prirodom proizvedenih proizvoda, tehnološkim postupkom, razinom tehnologije i organizacijom proizvodnje.
9. U proizvodnom procesu postoje tri vrste kretanja predmeta rada: sekvencijalno, paralelno, paralelno-sekvencijalno.
10. Vrsta proizvodnje određena je specijalizacijom, količinom i postojanošću asortimana proizvoda, kao i oblikom kretanja proizvoda na radnom mjestu.
11. Glavni pokazatelj koji karakterizira vrstu proizvodnje je omjer konsolidacije poslovanja. Prikazuje omjer broja različitih tehnoloških operacija koje će se izvesti tijekom mjeseca i broja radnih mjesta.
12. Postoje tri vrste proizvodnje: serijska - ograničena paleta proizvoda proizvodi se u serijama (serijama) sa širokom specijalizacijom; masovna - kontinuirana proizvodnja ograničene palete proizvoda na visoko specijaliziranim radnim mjestima; pojedinačna proizvodnja širokog spektra u pojedinačnim količinama ponavljana u neodređenim intervalima ili uopće ne ponavljana na radnim mjestima koja nemaju određenu specijalizaciju.
13. Prema prevladavajućem tipu proizvodnje, određuje se i vrsta gradilišta, radionice, pogona.
14. Tehnološka priprema skup je mjera kojima se osigurava proizvodljivost proizvodnje i temelji se na jedinstvenom sustavu za tehnološku pripremu proizvodnje (ESTPP).
15. Tehnološkim se usavršavanjem rješavaju sljedeći zadaci: osiguravanje proizvodljivosti dizajna, razvoj tehnoloških procesa i metoda upravljanja, projektiranje i izrada tehnološke opreme, organizacija i upravljanje postupkom TE.
16. Projektna dokumentacija uključuje: tehnički prijedlog, nacrt projekta, tehnički projekt.
17. Postizanje jedinstvenih tehničkih zahtjeva za proizvode provodi se na temelju certificiranja proizvoda i sustava kvalitete njegove proizvodnje. Certifikacija može biti obavezna ili neobavezna.
18. Početne informacije za razvoj tehnoloških procesa uključuju: osnovne, smjernice, reference.
19. Glavne faze u razvoju tehnoloških procesa: analiza početnih podataka, odabir struje standardni projekt ili slično, izbor početnog obratka i načina njegove izrade, izbor tehnoloških osnova, priprema tehnološkog puta obrade, razvoj tehnoloških operacija, regulacija tehnološkog procesa, određivanje sigurnosnih zahtjeva, proračun ekonomske učinkovitosti tehnološkog procesa, projektiranje tehnoloških procesa.
20. Projektirani tehnološki procesi evidentirani su u tehnološkoj dokumentaciji: u putnim, operativnim, operativnim i karticama s uputama.
21. Ekonomska izvedivost odabrane varijante tehnološkog postupka određena je minimalnim troškovima izrade dijelova od nekoliko.
22. Tehnološku pripremu proizvodnje provodi služba glavnog tehnologa.

Pitanja, testovi, zadaci

1. Proizvodni proces, njegova suština i sastav.
2. Sadržaj glavnih proizvodnih procesa.
3. Sadržaj pomoćnih proizvodnih procesa.
4. Djelomični proizvodni postupak, njegova definicija i sorte sastavnica.
5. Struktura proizvodnih procesa.
6. Osnovni principi organizacije proizvodnih procesa.
7. Proizvodni ciklus, njegova struktura i načini smanjenja.
8. Slijedni tip pokreta.
9. Pogled paralelnog kretanja.
10. Paralelno-sekvencijalni tip kretanja.
11. Karakteristike vrsta kretanja proizvodnih procesa u vremenu.
12. Masovna proizvodnja, njegove karakteristike.
13. Serijska proizvodnja, njegove karakteristike.
14. Pojedinačna proizvodnja, njezine karakteristike.
15. Glavne faze tehnološke pripreme.
16. Početni podaci i tehnička dokumentacija za razvoj tehnoloških procesa.
17. Ekonomska izvedivost odabrane varijante tehnološkog procesa.
18. Organizacija upravljanja tehnološkom pripremom proizvodnje.

1. Metoda prijenosa dijelova, pri kojoj se obrada vrši u serijama, a prijelaz iz operacije u operaciju tek nakon obrade cijele serije:
   1. paralelno;
   2. dosljedan;
   3. mješoviti;
   4. nema pravog odgovora.
2. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji obično se koriste:
   1. sekvencijalni tip pokreta;
   2. paralelno;
   3. dosljedan i miješan;
   4. nema pravog odgovora.
3. Glavna PCB podijeljena je u sljedeće funkcije:
   1. nabava, obrada i montaža;
   2. nabava, obrada i realizacija;
   3. nabava i transport;
   4. nema pravog odgovora.
4. Odjeljci opreme poredani su po redoslijedu TP:
   1. dosljednost;
   2. izravni tok;
   3. ritam;
   4. nema pravog odgovora.
5. Trajanje proizvodnog ciklusa je:
   1. vrijeme tijekom kojeg su prerađeni proizvodi u proizvodnji;
   2. vremenski interval između obrade dva dijela;
   3. vremenski interval između uzastopnih izdanja jednakog broja proizvoda;
   4. nema pravog odgovora.
6. Tip paralelno-sekvencijalnog kretanja:
   1. iz operacije u operaciju, dijelovi se prenose pojedinačno ili u malim serijama;
   2. iz operacije u operaciju, dijelovi se prenose samo cijelom serijom;
   3. pojedini dijelovi u seriji djelomično se obrađuju istovremeno u dvije ili više operacija;
   4. nema pravog odgovora.
7. Primjenjuje se način paralelnog kretanja:
   1. samo u serijskoj proizvodnji;
   2. u pojedinačnoj i masovnoj proizvodnji;
   3. u velikoj i masovnoj proizvodnji;
   4. nema pravog odgovora
8. Proces proizvodnje odvija se:
   1. samo na vrijeme;
   2. u vremenu i prostoru;
   3. samo u svemiru;

      d) ne postoji točan odgovor.

9. Završeni dio TP-a, izveden na jednom radnom mjestu:
   1. tehnološki prijelaz;
   2. tehnološki rad;
   3. pomoćni prijelaz;
   4. nema pravog odgovora
10. Glavni PP je:
    1. postupak proizvodnje proizvoda koji će se koristiti u poduzeću;
    2. postupak kojim se sirovine i materijali pretvaraju u proizvode;
    3. skup proizvodnih alata potrebnih za izvođenje TP-a;
    4. nema pravog odgovora.
11. Tehnološki postupak je:
    1. postupak uslijed kojeg se mijenja oblik, veličina, svojstva proizvoda;
    2. postupak koji ne dovodi do promjene oblika, veličine i svojstava proizvoda;
    3. završen dio tehnološke tranzicije;
    4. nema pravog odgovora.
12. Prema formuli: T = S t pc i + / n - 1 / x / S t pc b - S t pc m / trajanje šaržne obrade određuje se kada:
    1. paralelno;
    2. paralelno-sekvencijalni;
    3. dosljedan;
    4. nema pravog odgovora.
13. Proces rada, uslijed kojeg se ne stvara proizvod, jest:
    1. pomoćni PP;
    2. glavna PCB;
    3. usluga PP;
    4. nema pravog odgovora
14. Netehnički postupak je:
    1. postupak koji dovodi do promjene oblika, veličine i svojstava proizvoda;
    2. skup korisnih radnji za prodaju gotovih proizvoda;
    3. postupak koji ne dovodi do promjene oblika, veličine i svojstava proizvoda;
    4. nema pravog odgovora.
15. Proizvod je:
    1. gotov dio TP-a, izveden na jednom radnom mjestu;
    2. bilo koji predmet rada koji će se proizvoditi u proizvodnji;
    3. glavna strukturna jedinica PP-a;
    4. nema pravog odgovora.
16. Trajanje proizvodnog ciklusa određuje se formulom:
    1. Tts = T osn + T obs + T traka
    2. Tts = T osn + T pop + T kom
    3. Tp = T obs + T pz
    4. nema pravog odgovora.
17. Proporcionalnost je:
    1. poštivanje utvrđenih proporcija između glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa;
    2. povremeno sustavno ponavlja PP;
    3. dosljednost datuma početka i završetka rada u susjednim područjima;
    4. nema pravog odgovora.
18. Istovremeno izvršavanje različitih dijelova pojedinog složenog PP u vremenu je:
    1. Paralelizam.
    2. Dosljednost.
    3. Proporcionalnost.
    4. Nema pravog odgovora
19. 19. Proizvodni postupak je:
    1. Skup međusobno povezanih procesa rada, uslijed čega se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.
    2. Dio TP-a uključuje rad na promjeni stanja proizvoda.
    3. Skup korisnih radnji za proizvodnju i prodaju Gotovi proizvodi.
    4. Ne postoji pravi odgovor.
20. Stvara uvjete za ujednačenu proizvodnju tijekom cijelog planskog razdoblja:
    1. Ritam.
    2. Paralelizam.
    3. Proporcionalnost.
    4. Ne postoji pravi odgovor.
21. Nova oprema u procesu stvaranja prolazi kroz sljedeće faze:
    1. Znanstveno istraživanje, tehnički razvoj, razvoj materijala.
    2. Znanstvena istraživanja, dizajn i tehnički razvoj, razvoj proizvodnje.
    3. Znanstvena istraživanja, dizajn i tehnički razvoj, organizacijsko obrazovanje.
    4. Ne postoji pravi odgovor.
22. Razvoj tehnološkog procesa provodi se:
    1. Nakon izrade dizajna za mogućnost izrade.
    2. Prije odgađanja ---- ² ----.
    3. Ne postoji pravi odgovor.
23. Stupanj detalja dizajna ovisi o:
    1. Tip dijela.
    2. Vrsta proizvodnje.
    3. Ne postoji pravi odgovor.
24. Koeficijent korisne upotrebe materijala izračunava se po formuli:
    1. Kim = Mz / Md
    2. Kim = Md / Mz * 100
    3. Kim = Md / Mo
    4. Ne postoji pravi odgovor.
25. Otklanjanje pogrešaka tehničkih procesa općenito i projektne dokumentacije dovršava:
    1. Trening za dizajn.
    2. Tehnološki trening.
    3. Tehnički trening.
    4. Ne postoji pravi odgovor.
26. Početna faza dizajna proizvoda je razvoj:
    1. Projektni zadatak.
    2. Nacrt projekta.
    3. Tehnički projekt.
    4. Ne postoji pravi odgovor.
27. Pokazatelji industrijske proizvodljivosti mogu biti:
    1. Izravno i neizravno.
    2. Apsolutno i relativno.
    3. Ne postoji pravi odgovor.
28. Postupak eksperimentiranja primjenjuje se kada:
    1. Masovna proizvodnja.
    2. Serijska proizvodnja.
    3. Jedinična proizvodnja.
    4. Masovna i serijska proizvodnja.
    5. Ne postoji pravi odgovor.
29. Troškovi ovisno o načinu obrade nazivaju se:
    1. Tehnološki trošak.
    2. Planirani trošak.
    3. Ne postoji pravi odgovor.
30. Svrha proizvoda, opseg, operativni, tehnički i ekonomski zahtjevi određuju:
    1. Tehnički zadatak.
    2. Tehnički projekt.
    3. Idejni projekt.
    4. Ne postoji pravi odgovor.
31. Opći oblik proizvoda, njegova osnovna ideja definira:
    1. Tehnički zadatak.
    2. Tehnički projekt.
    3. Idejni projekt.
    4. Radni nacrt.
    5. Ne postoji pravi odgovor.
32. Proračun geometrijskih oblika i veličina dijelova, izbor materijala i slijepih predmeta određuje se pri sastavljanju:
    1. Projektni zadatak.
    2. Tehnički projekt.
    3. Nacrt projekta.
    4. Ne postoji pravi odgovor.

Odredite trajanje proizvodnog ciklusa za obradu serije dijelova koji se sastoji od 6 komada. s sekvencijalnim, paralelnim i paralelno-sekvencijalnim vrstama kretanja, ako je složenost obrade operacijama: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Prijenos dijelova po komadu. Izgradite grafikone za sve vrste pokreta i izvucite zaključke o učinkovitosti tih vrsta pokreta.

Za izradu dijela razvijene su 2 varijante tehnološkog postupka: rezanje i štancanje. Utvrdite koja je opcija ekonomski izvedivija s godišnjim programom od 900 komada. na temelju sljedećih podataka.

Utvrdite kritični program i utvrdite s kojim brojem dijelova godišnje je poželjno obrađivati ​​ih na stroju s četiri vretena, umjesto na kupoli sa sljedećim podacima:

Glavni zadatak otpreme je stvaranje optimalnih uvjeta za nesmetan, dobro koordiniran rad svih trgovina glavne i pomoćne proizvodnje radi ispunjavanja rasporeda kretanja proizvoda u proizvodnji i strogog poštivanja vremena njihovog puštanja.

Ujednačen i neprekinut rad strojograditeljskog poduzeća provodi se samo uz strogu kontrolu i regulaciju proizvodnje. Za ispunjavanje rasporeda i rasporeda potrebno je brzo organizirati trenutni tijek proizvodnje. U poduzeću to čini dispečerska služba koja kontrolira i regulira proces proizvodnje.

Zakazivanje proizvodnje centralizirani je sustav operativnog upravljanja trenutnim tijekom proizvodnje zasnovan na planu i rasporedu, usmjeren na osiguravanje provedbe proizvodni planovi... Ovaj sustav stvara uvjete za jednoliko puštanje proizvoda u skladu s planom u kratkim vremenskim razdobljima - smjena, dan, tjedan, desetljeće; prevencija i trenutno otklanjanje kršenja u proizvodnom procesu, za nesmetan i koordiniran rad svih karika, ritmičan rad radionica, odsjeka, radnih mjesta, provođenje rasporeda, sprečavanje i uklanjanje kvarova i neravnoteža u proizvodnji.

Tijekom otpreme u poduzeću rješavaju se sljedeći zadaci:

Razvoj dnevnih zadataka smjene na temelju podataka s razine operativnog rasporeda unutar trgovine;

Operativno računovodstvo i kontrola proizvodnog procesa;

Analiza razloga za odstupanja od planiranog napretka proizvodnje;

Regulacija tijeka proizvodnje.

Organizacija dispečerske službe poduzeća ovisi o vrsti i opsegu proizvodnje. U velikoj je proizvodnji potreban strog postupak za trenutni tijek proizvodnje, brzi prijem informacija o kretanju narudžbe u proizvodnji i utovar opreme dispečeru. U uvjetima proizvodnje protoka, dispečerska služba rješava sljedeća pitanja: poštivanje rasporeda protoka; kontrola nad količinom proizvodnje; stanje zaostalih predmeta; podešavanje vremena puštanja gotovih proizvoda ili poluproizvoda u određenom ritmu. U uvjetima serijske proizvodnje provodi se dnevna kontrola ili smjena kod vodećih operacija proizvodnog procesa. Poduzeće mora raditi u određenom ritmu. Dispečerske funkcije u uvjetima male proizvodnje uključuju kontrolu nad vremenom puštanja proizvoda, operativno reguliranje kretanja narudžbe u glavnim fazama proizvodnje.

Dispečerska služba u poduzeću za gradnju strojeva rješava pitanja upravljanja i regulacije na međuresornoj razini; na razini unutar trgovine; provodi operativno upravljanje i kontrolu trenutnog napretka proizvodnje.

Dispečiranje se temelji na podacima operativnog računovodstva rezultata proizvodnih aktivnosti radionica i odsjeka poduzeća za izradu strojeva. U procesu izrade rasporeda za razinu unutar trgovine (rasporedi za utovar opreme i gustoću rada) i dnevnih zadataka, koriste se informacije o trenutnom proizvodnom procesu. Te bi podatke, koji odražavaju rezultate rada trgovina glavnih, pomoćnih i proizvodnih pogona za protekli dan ili smjenu, trebalo prikupiti u otpremnim službama.

Obrađeni podaci predstavljeni su u obliku odgovarajućih sažetih podataka. Pravovremenost primanja informacija, njihova cjelovitost i pouzdanost izravno utječu na kvalitetu razvijenih smensko-dnevnih zadataka. Operativno računovodstvo treba provoditi pravodobno i brzo, točno prikazivati ​​sliku proizvodnje, podaci bi trebali biti jednostavni i prikladni.

Dispečerski sustav u proizvodnom poduzeću može normalno funkcionirati samo ako u cijelom poduzeću postoji dobro organiziran operativni računovodstveni sustav. Takav bi sustav trebao imati visoku učinkovitost u prikupljanju i obradi informacija: isključiti prijenos suvišnih informacija; osigurati uopćavanje primljenih informacija u odjeljcima potrebnim za računovodstvo; kako bi se minimalizirao ručni rad prilikom punjenja primarni oblici računovodstvene evidencije biti isplative.

Predmeti računovodstva za različite vrste proizvodnje su različiti:

Za uvjete velike proizvodnje - kvantitativni zadatak i njegova provedba;

Za uvjete male proizvodnje - utovar opreme i vrijeme rada na obradi svake narudžbe.

U poduzećima za izradu strojeva operativno računovodstvo provodi se po operacijama i po nalozima.

Smjenski zadatak je primarna dokumentacija za operativno računovodstvo, u kojem se za stroj ili odjeljak u trgovini određuje smenski zadatak, a u njemu se bilježi količina posla po narudžbama. Ovaj dokument kombinira zadatak planiranja i računovodstvene informacije, što olakšava praćenje napretka proizvodnje.

U procesu računovodstva izrađuje se dnevni sažetak (izvještaj) o ispunjavanju plana za glavne operacije u trgovini. Ovaj sažetak prosljeđuje se glavnom dispečeru ili upravitelju postrojenja.

Najčešći oblik računovodstva naloga je dijagram tijeka rada koji bilježi podatke o kretanju narudžbe u proizvodnji. Koriste se i kartice s posebnim narudžbama. Sadrže podatke o količini obavljenog posla za svaku operaciju na kumulativnoj osnovi na dnevnoj bazi.

U uvjetima serijske i jednokratne proizvodnje popunjava se list rute, što je prikladan oblik računovodstva i praćenja stanja narudžbe. On prati narudžbu u svim fazama proizvodnog procesa.

U proizvodnji, kao sredstvo računovodstva, grafovi zauzimaju posebno mjesto. Prednost grafičke metode računovodstvo je pojednostavljivanje registracije računovodstvenih podataka. Grafikon jasno prikazuje stvarno kretanje naloga. Rezultati operativnog računovodstva koriste se u operativnom planiranju i regulaciji proizvodnje. Kao rezultat usporedbe računovodstvenih podataka s kalendarskim rasporedima formiraju se zadaci svakodnevne smjene koji pomažu u brzoj regulaciji proizvodnje.

Kontrola koju provodi dispečerska služba nije usmjerena samo na ispunjavanje plana na kraju mjeseca, već i na dnevnoj bazi. Predmeti kontrole otpremne službe strojogradarskih poduzeća su vrijeme pokretanja narudžbi u proizvodnju i puštanje gotovih proizvoda, kao i kretanje narudžbi u operacijama proizvodnog procesa, cjelovitost narudžbi, pružanje narudžbi s materijalima, učinkovitost utovara opreme.

Dispečerska služba trgovine prati trenutni napredak proizvodnje po sljedećim pitanjima:

Proizvodnja u radionici;

Predaja poluproizvoda i materijala u radionicu;

Brza priprema proizvodnje i osiguravanje poslova sa svime što vam treba.

Kontrola obujma proizvodnje u radionici provodi se prema rasporedu i rasporedom dnevnih zadataka, kontrola primanja materijala i poluproizvoda u radionici - u skladu s kalendarski raspored lansiranje proizvoda u proizvodnju. Kontrola nad operativnom pripremom proizvodnje u radnji provodi se prema tematskom planu i rasporedu. Kontinuirana kontrola napretka proizvodnje sastoji se u poštivanju planiranih datuma, izvođenju radova na glavnim operacijama i po narudžbi.

Proizvodni proces u proizvodna linija kontroliran ritmom crte. Da bi se održao ritam proizvodne linije, potrebno je održavati interoperativne radne i rezervne rezerve na normativnoj razini. Važno mjesto u nesmetanom radu proizvodne linije daje se pravovremenoj opskrbi materijalima i poluproizvodima za rad u proizvodnom procesu.

Kontrola otpreme u poduzeću provodi se usporedbom operativnih podataka s planiranim informacijama za faze proizvodnje i narudžbi. Kada se utvrde odstupanja od ispunjenja plana, poduzimaju se mjere za njihovo uklanjanje, u ovom trenutku postoji potreba za regulacijom proizvodnog procesa.

Mjesečni operativni planovi prilagođavaju se izmjenama rasporeda rasporeda i razvojem desetodnevnih ili tjednih rasporeda za radionice i sekcije.

Organizacijska struktura dispečerskog aparata poduzeća ovisi o vrsti, prirodi i opsegu proizvodnje, struktura proizvodnje... U velikom poduzeću otpremna služba može biti podređena direktoru proizvodnje. U poduzećima za izradu strojeva može postojati dispečerski odjel na čelu s glavnim dispečerom. Zadužen je za otpremu grupa koje komuniciraju s različitim strukturnim odjelima kako bi osigurale ritmičan tijek proizvodnje. Središnji otpremnički ured obuhvaća otpremničke skupine za glavnu i pomoćnu proizvodnju, kao i za pripremu proizvodnje.

U suvremenim tržišnim uvjetima sustav operativne regulacije proizvodnje trebao bi biti usmjeren na dobivanje planiranih pokazatelja koji osiguravaju visok ukupan prihod za svako poduzeće. Smanjenje obima proizvodnje u mnogim poduzećima, moguća odstupanja stvarnog tijeka proizvodnje od operativnih rasporeda i ostalih tržišnih čimbenika značajno povećavaju ulogu i važnost planiranja proizvodnje općenito i operativnog planiranja, posebno u provedbi mnogih važnih funkcija suvremenog stroja -gradbena proizvodnja. Pod tim uvjetima, glavna smjernica u operativnoj regulaciji proizvodnje ne bi trebala biti uklanjanje utvrđenih odstupanja, već stvaranje potrebnih proizvodnih uvjeta za provedbu rasporeda puštanja proizvoda. To će pridonijeti postizanju planiranih visokih financijskih rezultata, koji služe kao jedan od glavnih tržišnih pokazatelja za rast proizvodne učinkovitosti, postizanje glavnih strateških i operativnih ciljeva poduzeća.

Najviše učinkovit rad dispečersko osoblje postiže se na temelju funkcioniranja automatiziranih radnih stanica (AWS) u poduzeću. Kada se koristi AWP-dispečer, sve informacije o planiranom vremenu proizvodnje, planiranim rasporedima utovara opreme pohranjuju se u računalo. Zadatak dispečera u ovom je slučaju pravovremeno unijeti informacije o odstupanjima od planiranog napretka proizvodnje u računalo i prilagoditi rasporede.

• Testovi 2
• Problem broj 3 21
• Zadatak broj 6 23
• Zadatak broj 12 24
• Problem broj 15 27
• Literatura 30

Ispitivanja

1. Zašto su se istraživanja proizvodnje počela aktivno provoditi u X.VIIIstoljeća?

b) povezan je s nastankom i razvojem kapitalističkog načina proizvodnje.

2. Tko je predložio unaprijed planirati metode rada i sve ostalo proizvodne djelatnosti poduzeće u cjelini?

c) F. Taylor.

3. Tko je razvio tehniku ​​mikroanalize pokreta?

b) F.B. Gilbert i L. Gilbert;

4. Jesu li osnovni elementi proizvodnih operacija ovisni o sadržaju djela?

Taj je položaj dokazala supruga Gilberta u procesu razvoja tehnike za mikroanalizu pokreta.

6. Je li moguće djelatnost poduzeća smatrati složenim jedinstvenim sustavom, koji se sastoji od mreže podređenih, manje složenih;

Djelatnost poduzeća složen je, višedimenzionalni proces koji se može promatrati kao sustav koji se sastoji od niza podsustava. Učinkovitost cijelog poduzeća ovisi o dobro koordiniranom radu ovih podsustava.

7. Što uključuje podsustav "istraživanje"?

c) izrada radnog rasporeda.

Podsustav "istraživanje" također može uključivati: utvrđivanje pravaca razvoja projekata; izračun procjena troškova i metode kontrole troškova; određivanje pouzdanosti proizvoda koji se razvija itd.

8. Postoje li posebne usluge organizacije proizvodnje u ruskim poduzećima?

Ogromna većina ruskih poduzeća nema posebnu uslugu organizacije proizvodnje, jer veličina proizvodnje često ne dopušta održavanje dodatnog osoblja. Prisutnost takvih usluga tipična je za velika poduzeća koja imaju složen i velik proizvodni proces.

9. Jesu li planiranje, analiza i kontrola odvojene faze proučavanja sustava u cjelini?

Planiranje, analiza i kontrola su funkcije proizvodni sustav općenito.

10. Za planiranje i kontrolu trenutnog funkcioniranja sustava odgovorni su:

a) rukovoditelji proizvodnje;

11. Koji se podsustav može pripisati mehaničkoj radionici strojogradnje:

a) obrada;

12. Koji od podsustava treba pripisati znanstvenoj i tehničkoj knjižnici strojogradnje:

b) sigurnost.

13. Koji podsustav treba pripisati kontroli kvalitete:

b) podsustav planiranja i upravljanja.

14. Je li istina da ciklus upravljanja proizvodnjom započinje planiranjem?

Budući da vam planiranje omogućuje određivanje prirode, oblika i slijeda budućih radnji.

15. Trebaju li srednjoročni i operativni planovi biti usklađeni sa strateškim ciljevima?

Budući da su srednjoročni i operativni planovi alati za postizanje strateških ciljeva.

16. Slažete li se s tvrdnjom da je strateško planiranje najvažnije za suvremeni menadžment?

Kao strateški ciljevi odrediti glavne smjerove razvoja organizacije za duži period.

17. Koliko razina Strateško planiranje istaknuto u menadžmentu?

18. Postoje li razlike između strateških planova i funkcionalne strategije?

Strateški planovi uglavnom razmatraju mogućnost zauzimanja određenog položaja na tržištu u određenom vremenskom razdoblju. Funkcionalna strategija uzima u obzir određene funkcije: prodaju, upravljanje zalihama, nabavu, proizvodnju, optimalno korištenje ljudskih i materijalnih resursa itd.

19. Koja je od sljedećih strategija usmjerena na smanjenje troškova:

Strategija kontrole troškova.

Ova se strategija temelji na smanjenju vlastitih troškova u usporedbi s troškovima konkurenata. Provodi se obavezna kontrola troškova, zbog čega se postiže visoka učinkovitost proizvodnje. Uz niže troškove, tvrtka nastoji održati visoku razinu dobiti, iako su cijene niže od cijena konkurenata.

20. Postoje li razlike između strategija diferenciranja i fokusiranja?

Strategija diferencijacije usmjerena je na opskrbu tržišta robom ili uslugama koje su po svojim kvalitetama privlačnije od konkurencije. Strategija fokusiranja temelji se na određivanju najprofitabilnije i najučinkovitije vrste aktivnosti i fokusiranju na nju.

21. Slažete li se s tvrdnjom da je glavna strategija ideje fokusiranja koncentrirati se na ono što najbolje djeluje?

22. Postoje li razlike između strateških planova i funkcionalne strategije?

Funkcionalna strategija ili strategija proizvodnog procesa usmjerena je na podršku strategiji tvrtke rješavanjem problema koji se formiraju uzimajući u obzir potrebe klijenta.

23. Može li se proizvodna strategija provesti bez plana oglašavanja?

24. Navodi se konačni plan prodaje:

Nakon izrade provedbenog plana.

25. Trebaju li strukturna rješenja za vertikalnu integraciju, proizvodni kapacitet, opseg i orijentaciju proizvodnje povezati?

Budući da su sva strukturna rješenja dio kompleksa proizvodna rješenja... Oni promatraju razne aspekte proizvodnog procesa.

26. Informacije o dinamici opće potražnje za robama i uslugama usporedive na tržištu potrebne su za:

Da bi se opravdao vjerojatni prijelaz na proizvodnju zamjenjive robe;

27. Postoje li razlike između organizacijske strukture i privremenih (projektnih) struktura?

Opća struktura organizacije može funkcionirati prilično dugo. Međutim, poduzeće može imati privremene zadatke povezane s provedbom plana. U tom se slučaju stvaraju privremene (projektne) organizacijske strukture.

28. Slažete li se s tvrdnjom da strukturu organizacije treba mijenjati?

Ova je odredba tipičnija za strana poduzeća, ali također je primjenjiva u ruskoj praksi. Ako se organizacija razvija, tada se u njezinoj strukturi moraju izvršiti promjene kako bi se maksimalizirala usklađenost s ciljevima aktivnosti.

29. Slažete li se s tvrdnjom da je najvažnija komponenta faze "postavljanja uvjeta i organizacije" procjena vlastitog položaja na tržištu?

Procjena se provodi kako bi se utvrdio položaj poduzeća na industrijskom tržištu; privući sredstva od investitora u perspektivnu proizvodnju; razvoj programa za ulazak na nova prodajna tržišta.

30. Jesu li klasične teorije vodstva primjenjive u upravljanju proizvodnjom?

Općenito, klasične teorije na polju liderstva vrijede, međutim, u suvremenim uvjetima suvremeni menadžment temelji se na uzimanju u obzir dostignuća teorije i prakse na polju vodstva.

31. Ako je odgovor na točku 30 potvrdan, navedite primjere upotrebe različitih teorija vodstva u upravljanju proizvodnjom.

32. Postoje li zahtjevi za formuliranje cilja?

Ciljevi moraju udovoljavati sljedećim zahtjevima: specifičnost, vidljivost, dosljednost i realizam.

33. Treba li postojati povratna informacija između menadžera i podređenih?

Dostupnost Povratne informacije između menadžera i podređenog pruža točnije razumijevanje uputa uprave, omogućuje vam prilagođavanje metoda utjecaja na podređene i izvršavanje kontrole.

34. Utječe li vrsta kupca na strukturu organizacije?

Poduzeća su zainteresirana za takvu organizaciju posla koja im omogućuje da što potpunije udovolje zahtjevima svih grupa klijenata. Na temelju segmentacije tržišta mogu se stvoriti odgovarajuće podjele unutar organizacije.

34. Metoda prijenosa dijelova, pri kojoj se obrada vrši u serijama, a prijelaz iz operacije u operaciju tek nakon obrade cijele serije:

b) dosljedan;

35. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji obično se koriste:

c) paralelno-serijski;

36. Glavni PP podijeljen je u sljedeće funkcije:

a) nabava, obrada i montaža;

37. Odjeljci opreme poredani su po redoslijedu TP:

a) dosljednost;

38. Trajanje proizvodnog ciklusa je:

a) vrijeme tijekom kojeg su prerađeni proizvodi u proizvodnji;

39. Paralelno-sekvencijalni tip kretanja:

a) iz rada u pogon dijelovi se prenose pojedinačno ili u malim serijama;

40. Primjenjuje se paralelni tip pokreta:

c) u velikoj i masovnoj proizvodnji;

41. Postupak proizvodnje odvija se:

b) u vremenu i prostoru;

42. Završeni dio TP-a, izveden na jednom radnom mjestu:

b) tehnološki rad;

43. Glavni PP je:

b) postupak kojim se sirovine i materijali pretvaraju u proizvode;

44. Tehnološki postupak je:

a) postupak uslijed kojeg se mijenja oblik, veličina i svojstva proizvoda;

45. Prema formuli: T = S tPC. i + / n - 1 / x / S tPC. b - S tPC. m / trajanje serijske obrade određuje se na:

a) paralelno;

46. Proces rada, uslijed kojeg se ne stvara proizvod, jest:

c) posluživanje PP-a;

47. Netehnički postupak je:

b) sve kontrolne i transportne radnje od trenutka prvog proizvodnog postupka do trenutka isporuke gotovog proizvoda;

48. Proizvod je:

b) bilo koji predmet rada koji se proizvodi u proizvodnji;

49. Trajanje proizvodnog ciklusa određuje se formulom:

a) TC = T osn + T obs + T traka

50. Proporcionalnost je:

d) ne postoji točan odgovor.

Proporcionalnost je podudarnost protoka (relativne produktivnosti po jedinici vremena) svih odjela poduzeća - radionica, odsjeka, pojedinačnih poslova za proizvodnju gotovih proizvoda.

51. Istovremeno izvršavanje različitih dijelova pojedinog složenog PP u vremenu je:

1. Paralelizam.

52. Proizvodni proces je:

1. Skup međusobno povezanih procesa rada uslijed kojeg se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.

53.Cstvarauvjeti za jednoliko ispuštanje proizvoda u protokecjelokupno razdoblje planiranja:

1. Ritam.

54. Nova oprema u procesu stvaranja prolazi kroz sljedeće faze:

1. Znanstveno istraživanje, dizajn i tehnički razvoj, razvoj proizvodnje.

55. Razvoj tehnološkog procesa provodi se:

1. Nakon ispitivanja dizajna za mogućnost izrade.

56. Stupanj detalja dizajna ovisi o:

1. Vrsta dijela.

57. Koeficijent korisne upotrebe materijala izračunava se po formuli:

2. Kim = Md / Mz * 100

58. Otklanjanje pogrešaka tehničkih procesa općenito i projektna dokumentacija dovršava:

3. Osposobljavanje za dizajn.

59. Početna faza dizajna proizvoda je razvoj:

1. Projektni zadatak.

60. Pokazatelji industrijske proizvodljivosti mogu biti:

2. Apsolutni i relativni.

61. Postupak eksperimentiranja primjenjuje se kada:

1. Jedinična proizvodnja.

62. Troškovi ovisno o načinu obrade nazivaju se:

1. Tehnološki trošak.

63. Svrha proizvoda, opseg, operativni, tehnički i ekonomski zahtjevi određuju:

1. Projektni zadatak.

64. Opći prikaz proizvoda, njegova glavna ideja određuje:

1. Nacrt projekta.

65. Proračun geometrijskih oblika i veličina dijelova, izbor materijala i slijepih predmeta određuje se pri sastavljanju:

1. Tehnički dizajn.

66. Slažete li se s tvrdnjom da je učinkovito upravljanje proizvodnjom nemoguće bez znanstvene organizacije rada?

Organizacija rada trebala bi se temeljiti na dostignućima znanosti i naprednom iskustvu, osigurati povećanje produktivnosti rada i očuvati ljudsko zdravlje.

67. Koja bi od komponenti upravljanja proizvodnjom trebala uključivati ​​"organizaciju rada":

B) definicija uvjeta i organizacije

68. Stručna i kvalifikacijska podjela rada povezana je sa:

69. Treba li vam dodatni uvjeti za uvođenje znanstvene organizacije rada?

Uvođenje znanstvene organizacije rada zahtijeva sljedeće uvjete:

Izrada provedbenog plana;

Osnivanje jedinice ili izvršitelja odgovornog za ovaj posao (centar odgovornosti);

Jasna definicija odgovornosti i nadzornih funkcija;

Stvaranje sustava obuke i certificiranja osoblja;

Stvaranje sustava materijalnih i moralnih poticaja za rad.

70. Slažete li se s tvrdnjom da organizacija radnog mjesta uključuje opremanje alata i predmeta rada, poredanih u određenom redoslijedu?

To proizlazi iz definicije organizacije radnog mjesta.

71. Broj i složenost tekućeg posla odražavaju:

C) organizacijska razina radnog mjesta.

72. Gdje započinje raspored radnih mjesta:

A) određivanje mjesta radnog mjesta na mjestu u skladu sa njegovom specijalizacijom;

73. Morate li uzeti u obzir tijek zahtjeva prilikom planiranja područja pružanja usluga?

Tok zahtjeva za uslugom po jedinici vremena početna je karakteristika koju treba uzeti u obzir prilikom planiranja područja usluga.

74. Je li znanje o protoku i intenzitetu usluge dovoljno za procjenu prihvaćenog sustava usluga?

Također je poželjno proučiti stupanj upotrebe opreme koja je uključena u područje pružanja usluge, za što je potrebno analizirati element-po-strukturu vremena rada opreme.

75. Ako je omjer vremena servisiranja i vremena rada stroja više od jednog, područje servisiranja:

B) neprihvatljivo.

76. Je li racioniranje rada važno u radu voditelja proizvodnje?

Racioniranje rada omogućuje stvaranje uvjeta za jednak intenzitet i intenzitet rada, ne samo na istim, već i na različitim radnim mjestima.

77. Treba li primjenjivati ​​racionalizaciju rada na zaposlenike?

Rad zaposlenika također se može mjeriti vremenskim okvirom i opsegom pokazatelja obavljenog posla.

78. Postoje li razlike između pojmova "vremenska stopa" i "stopa proizvodnje"

79. Je li preporučljivo primijeniti racionalizaciju mikroelemenata za zaposlenike?

Sustav standarda elemenata u tragovima omogućuje proučavanje radnih metoda. To je važno za utvrđivanje promjena u načinu rada i promjena u utrošenom vremenu.

80. Koja je preferirana metoda mjerenja produktivnosti rada za upravljanje učinkom?

Rad.

Budući da se pokazatelji intenziteta rada mogu izračunati prema područjima rada i kategorijama radnika.

81. Što je bit logističkog sustava s fiksnom veličinom narudžbe?

Sustav veličine fiksne narudžbe nadzire razinu zaliha. Kada razina zaliha padne ispod navedene (točka narudžbe), izdaje se nalog za dopunu. U ovom sustavu bitno stječe definiciju ekonomski razumne (optimalne) veličine narudžbe.

82. Što je bit logističkog sustava s fiksnim vremenskim intervalom?

Sustav s fiksnim vremenskim razmakom između naloga uključuje postavljanje naloga za dopunu zaliha na određenoj frekvenciji.

83. Kako se utvrđuje potreba za materijalima?

Postoje tri metode za izračunavanje zahtjeva za materijalima: deterministička (specifična); stohastički (probabilistički, slučajni); heuristički. Najčešća i pouzdana je deterministička metoda ili metoda izravnog brojanja.

84. Koji je praktični značaj ABC-analize i XYZ_analize?

ABC analiza obično se koristi za distribuciju materijala na temelju količine i cijene (ili neke druge karakteristike).

Uz pomoć XYZ analize raspoređuje se asortiman dijelova na zalihi, ovisno o učestalosti potrošnje.

85. Koje su značajke sustava sa« istiskujući se» i« povlačenjem» proizvodi pušteni u proizvodnju?

Sustav „potiskivanja“ proizvoda koji se stavljaju u proizvodnju pretpostavlja da proizvodnja proizvoda započinje na jednom kraju proizvodne linije, prolazi kroz niz tehnoloških koraka i završava preradom na drugom kraju proizvodnog lanca.

Sustav "povlačenja" proizvoda pretpostavlja primanje proizvoda iz prethodnog odjeljka po potrebi. Centralni sustav upravljanja ne ometa razmjenu materijalnih tokova između različitih dijelova poduzeća, ne uspostavlja trenutne proizvodne ciljeve za njih.

86. Što je skladište?

c) zgrade, građevine, uređaji namijenjeni prihvaćanju, koncentriranju i skladištenju različitih materijalnih vrijednosti, pripremajući ih za proizvodnu potrošnju i ritmičku opskrbu potrošača

87. Koja je najčešća vrsta kretanja proizvoda?

a) dvoešalon;

88. Koliko klasa usluga postoji?

89. Koliko komponenata ukupne skladišne ​​površine?

u četiri.

90. Na koliko su skupina podijeljeni strojevi za utovar i istovar?

91. Što određuje redoslijed događaja uslužnog sustava?

a) protok zahtjeva;

92. Kakva je vrsta ovisnosti ekspanzivnog faktora opterećenja o vremenu rada stroja?

a) ravno;

93. Koje će promjene karakteristika stroja rezultirati maksimalnim iskorištavanjem nosivosti i brzine mehanizma?

a) do intenziviranja;

94. Koja područja unutarnjeg ekonomskog rizika mogu prepoznati centri odgovornosti?

Transport, opskrba, proizvodnja, rizik skladištenja gotovih proizvoda, marketing, upravljanje.

95. Što strukturne jedinice poduzeća mogu biti akumulatori njegovih troškova? Što još može biti osnova za raspodjelu troškova?

Mjesto troškova, kao klasifikacijska osnova usvojena za prethodnu fazu, koristi se kao organizacijska jedinica akumulacije troškova prije njihove naknadne raspodjele po nekoj osnovi.

Ovisno o stupnju i smjeru detalja troškova, takva osnova mogu biti male strukturne podjele poduzeća, vrste proizvoda, faktori proizvodnje itd.

96. Zašto su faktori proizvodnje poželjni kao obilježje za prepoznavanje rizičnih skupina od, primjerice, niza proizvoda, kada se provodi usporedna analiza ekonomskog rizika dvaju poduzeća?

Raspodjela rizičnih skupina na temelju proizvodnih čimbenika univerzalna je za sva poduzeća.

97. Koju situaciju karakterizira indeks sukladnosti jednak 1,1?

Ne postoji rizik od nedostatka potražnje za proizvodima u ovoj proizvodnji.

98. Kakvu upravljačku odluku i zašto ćete donijeti s indeksom sukladnosti jednakim 1,1, u odnosu na cijenu proizvedenih proizvoda? Što su za poduzeće moguće posljedice Vaše rješenje?

Indeks sukladnosti od 1,1 pokazuje da potražnja za proizvodom premašuje njegovu ponudu. Pod tim uvjetima, cijena proizvedenih proizvoda može se povećati, što će dovesti do povećanja dobiti poduzeća.

99. Zašto se indeksom usklađenosti jednakim 0,85 mogu povećati troškovi proizvodnje, a smanjiti kvaliteta proizvoda?

Indeks sukladnosti jednak 0,85 ukazuje na visok rizik od ne potražnje za proizvodima. U ovoj će situaciji opseg proizvodnje biti minimalan, kao i opseg ulaganja po jedinici proizvodnje. To će povećati proizvodne troškove i smanjiti kvalitetu proizvoda.

100. Zašto i koji dio vremena proizvodnje na početku rizika od nedostatka potražnje za proizvodima ispravnije pripisuje gubicima nego korisnoj radnoj snazi?

Na početku rizika od nedostatka potražnje za proizvodima, ti su proizvodi već proizvedeni i moraju se koristiti na ovaj ili onaj način. Gubici će obuhvaćati dio vremena proizvodnje uslužne naravi utrošeno na prijevoz i skladištenje gotovih proizvoda, kao i njihovo zbrinjavanje.

101. Može li inflacija biti uzrok rizika od nedostatka potražnje za proizvodima?

Da, inflacija može negativno utjecati na troškove proizvodnih čimbenika, što će zauzvrat neizbježno utjecati na troškove proizvodnje i njezinu cijenu. Ako je potražnja za ovim proizvodom elastična, tada će porast cijene dovesti do smanjenja količine potrošnje proizvoda i povećanja rizika od nedostatka potražnje.

102. Zašto rizik da se proizvod ne traži spada u kategoriju miješanih rizika?

Budući da se može povezati i s neizvjesnošću vanjskog okruženja, i sa aktivnostima samog poduzeća koje proizvodi i (ili) prodaje proizvode.

103. Može li se rizik od nedostatka potražnje za proizvodima pripisati onom unutar industrije?

Ne. Ovaj rizik postoji zbog odstupanja od normalni uvjeti u dvije industrije: proizvodnji i prodaji proizvoda. Zbog toga je na ovoj klasifikacijskoj razini raznolik.

104. Zašto je cijena i unutarnji i vanjski čimbenik potražnje za proizvodima tvrtke?

Budući da cijena proizvoda ovisi o oboje unutarnji čimbenici(troškovi proizvodnje) i vanjski čimbenici (potražnja, konkurencija itd.).

105. Zašto povećanje broja potrošača proizvoda poduzeća smanjuje rizik od nedostatka potražnje, dok ga povećanje broja prodajnih kanala povećava?

Povećanje broja potrošača povećava potražnju za proizvodima i stoga smanjuje rizik od nedostatka potražnje. Povećanje prodajnih kanala povećava geografsku pokrivenost njegove distribucije, pa se povećava rizik od nedostatka potražnje za proizvodima na određenim tržištima s nepovoljnim uvjetima.

106. Kako otkrivanje rizika u procesu proizvodnje proizvoda može poduzeću donijeti veće gubitke u usporedbi sa fazom njegovog razvoja?

Prestanak proizvodnje u fazi razvoja povezan je s manjim gubicima, jer su u fazi razvoja proizvoda, količine njegove proizvodnje relativno male, kao i troškovi njezina razvoja i provedbe.

107. Hoće li menadžerska odluka o zaustavljanju proizvodnje proizvoda s ograničenom potražnjom zbog visokih cijena biti točna? Koji su, u ovom slučaju, sastavni dijelovi ekonomskih gubitaka koje je pretrpjelo poduzeće?

Ako su visoka cijena proizvoda uzrokovane visokim proizvodnim troškovima tih proizvoda i visokim proizvodnim troškovima, tada će menadžerska odluka o prestanku proizvodnje biti ispravna. U ovom slučaju potrebno je razmotriti mogućnost smanjenja troškova proizvodnje, zbog čega je moguće smanjiti cijenu.

U ovom slučaju, sastavnice ekonomskih gubitaka koje će poduzeće pretrpjeti bit će troškovi proizvodnje ovog proizvoda, njegovo skladištenje i odlaganje. Prilikom prodaje proizvoda po sniženoj cijeni, poduzeće će pretrpjeti gubitke u iznosu razlike između troškova njegove proizvodnje i dobiti od prodaje.

108. Koje su glavne faze kruženja materijala obrtni kapital poduzeća?

Te se faze mogu grupirati u tri skupine: prva su materijali u fazi proizvodnje, druga su materijali u procesu proizvodnje, a treća je prodaja gotovih proizvoda.

109. Ako je poduzeće u izvještajnom razdoblju neke vrste materijalnih resursa zamijenilo drugim, u kojim se mjernim jedinicama može izračunati ukupna promjena njegovih materijalnih troškova?

Po količini i trošku.

110. Ako se prilikom zamjene materijala pogoršala kvaliteta gotovog proizvoda, zbog čega se dobit poduzeća može smanjiti?

Pogoršanje kvalitete gotovih proizvoda može rezultirati odbijanjem kupca od proizvoda i izricanjem kazni proizvođaču.

111. Koja metoda obračunavanja materijala omogućuje vam smanjenje dobiti u izvještajnom razdoblju?

Računovodstvena metoda kod koje je cijena materijala u izvještajnom razdoblju maksimalna.

112. Koja (koja) metoda obračunavanja materijala omogućuje vam preciznije određivanje iznosa materijalnih troškova za proizvodnju i njihovih zaliha?

Da bi se izbjegao rizik od nedostatka potražnje za proizvodima, poduzeće mora odabrati takvu metodu računovodstva za materijale, koja će, prvo, najtočnije odražavati stvarni trošak materijalnih resursa potrošenih tijekom svoje djelatnosti, a, drugo, minimalizirati troškove potrošnje materijala s gledišta njihovog računovodstva. Ova metoda je Fifo metoda.

113. Provodi li se procjena rizika u procesu dijagnostike rizika?

Da. Dijagnostička funkcija sastoji se u detaljnom utvrđivanju uzroka i čimbenika odstupanja stvarnih vrijednosti ekonomskih rizika na predmetnom objektu od planiranih vrijednosti pokazatelja. Međutim, nije ograničeno na utvrđivanje uzročno-posljedičnih veza ovog predmeta analize, a također vam omogućuje davanje preporuka o metodama i pokazateljima koji identificiraju nove nedosljednosti.

114. U kojoj je fazi donošenja menadžerske odluke i zašto se daje cjelovita kvalitativna procjena rizika?

U posljednjoj fazi, koja prethodi usvajanju konačne odluke, daje se objedinjena, cjelovita procjena rizika, koja uključuje dva međusobno povezana aspekta: kvalitativni i kvantitativni.

115. Ako menadžerska odluka ima dva načina prema kriteriju troškova, a vrijeme za njezinu provedbu je u oba slučaja isto, što će odrediti izbor pojedinačne odluke?

Da biste riješili takav problem, možete upotrijebiti jednu od kombinatornih metoda - izgradnju "stabla prilika", koja vam omogućuje brzo sortiranje mogućih pokazatelja koji kvantificiraju rizik, troškove i vrijeme za projekt (ili bilo koji drugi skup kvantitativnih i kvalitativne procjene), i vidjeti onu najprihvatljiviju.

116. Kako su povezani pokazatelji vjerojatnosti, opasnosti i važnosti rizika?

Karakterizira ih prisutnost:

Skupina I - najveća opasnost, najveća vjerojatnost i, prema tome, najveća važnost rizika;

II. Skupina - umjerena opasnost, srednja vjerojatnost i srednja težina rizika;

III. Skupina - mala opasnost, mala vjerojatnost i beznačajna važnost rizika.

117. U koju ćete skupinu apsolutnih ili relativnih pokazatelja uključiti taj pokazatelj« očekivani prihod od prodanih proizvoda» ? Zašto?

Pokazatelj "očekivani prihod od prodaje proizvoda" može se svrstati u skupinu apsolutnih pokazatelja ako se izračunava kao zbroj očekivanih prihoda. Ovaj pokazatelj bit će relativan u usporedbi s drugim pokazateljem.

118. Koje su razlike i koje su prednosti i nedostaci objektivnih i subjektivnih metoda izračuna vjerojatnosti događaja?

Objektivna metoda za određivanje vjerojatnosti je izračunavanje učestalosti pojave događaja koji se proučava. Subjektivna metoda za utvrđivanje vjerojatnosti temelji se na korištenju subjektivnih kriterija na temelju određenih pretpostavki.

119. Ukazuje li mogući pad prodaje od 5% na rizičnu situaciju i zašto?

Stvarno smanjenje obujma prodaje čak za 5% može ukazivati ​​na početak rizične situacije. Kako bi se spriječilo ostvarenje ovog rizika, potrebno je analizirati razloge koji su uzrokovali smanjenje količine prodaje i poduzeti mjere za stabilizaciju situacije.

Problem broj 3

Utvrdite kritični program i utvrdite s kojim brojem dijelova godišnje je poželjno obrađivati ​​ih na stroju s četiri vretena, umjesto na kupoli sa sljedećim podacima:

Odluka

Troškovi izrade serije dijelova Cn, utvrđeni prilikom projektiranja tehnološkog postupka, smatraju se zbrojem koji se sastoji od dvije vrste troškova: onih koji ovise i koji ne ovise o broju dijelova u seriji. Određuje se formulom:

IZn = str + v

Broju troškova obrade jednog dijela str , ovisno o veličini lota P, uključuje troškove osnovnog materijala i plaće proizvodnih radnika, kao i neke druge troškove. Broj troškova v , ne oviseći o broju dijelova u šarži, uključuju troškove pripreme rada (rada) i njegove tehnološke opreme, postavljanja opreme, brifinga itd. Ti se troškovi prvo određuju za seriju u cjelini, a zatim se daju za jedan dio.

Trošak proizvodnje jednog dijela Sd prilikom započinjanja obrade serije dijelova Str PC. određuje se formulom:

Sd= p + v / n

1. Utvrdite troškove proizvodnje jednog dijela na okretnom stroju (RS) i na četverobrzinskom stroju. automatski stroj (CHA) prema visini troškova ovisno o broju dijelova u šarži:

RS = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 kopejka / komad.

CHA = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 kopejki / komad.

2. Imajte na umu da je iznos troškova koji ne ovisi o broju proizvoda u šarži (trošak postavljanja i rukovanja alatom) na kupoli više od tri puta manji (10 rubalja godišnje) od isti pokazatelj za četiri ks. stroj (32 rubalja / godišnje). Ti će se troškovi raspodijeliti ravnomjerno za cijeli broj dijelova u seriji, dakle broj dijelova u seriji, izrađen na četiri SHP. automatski stroj trebao bi biti 3,5 puta veći od broja dijelova izrađenih na kupoli.

3. Odredite ukupne troškove proizvoda (zbrojem troškova koji ovise i neovisno o broju proizvoda u seriji), s veličinom serije od 100 komada.

RS = (0,21 * 100 + 10) / 100 = 0,31 kopejka / komad.

CHA = (0,17 * 100 + 32) / 100 = 0,49 kopejki / komad.

Ako je veličina serije 350 predmeta godišnje, tada će trošak jednog dijela serije biti:

RS = (0,21 * 350 + 10) / 350 = 0,24 kopejke / komad.

CHA = (0,17 * 350 + 32) / 350 = 0,26 kopejki / komad.

Ako je veličina serije 700 predmeta godišnje, tada će trošak jednog dijela serije biti:

RS = (0,21 * 700 + 10) / 350 = 0,22 kopejke / komad.

CHA = (0,17 * 700 + 32) / 350 = 0,22 kopejke / komad.

Ako je veličina serije 800 predmeta godišnje, tada će trošak jednog dijela serije biti:

RS = (0,21 * 800 + 10) / 350 = 0,22 kopejke / komad.

CHA = (0,17 * 800 + 32) / 350 = 0,21 kopejka / komad.

Dakle, kada je broj dijelova veći od 800 komada godišnje, preporučljivo je obrađivati ​​ih na automatu s četiri vretena umjesto na okretnom stroju.

Problem broj 6

Proizvod se prodaje po cijeni od 4 rubalja, ali je osiguran popust od 10% za seriju od više od 150 proizvoda. Tvrtka koja dnevno konzumira 20 proizvoda želi odlučiti hoće li iskoristiti popust. Trošak narudžbe za jednu seriju iznosi 50 rubalja, trošak skladištenja jednog proizvoda je 0,03 rubalja. u danu. Je li poželjno da tvrtka iskoristi popust?

Odluka

1. Troškovi naručivanja za seriju od 20 predmeta bit će:

20 * 4 + 50 = 130 rubalja.

130/20 = 6,5 rubalja.

2. Troškovi narudžbe za seriju od 155 predmeta, uzimajući u obzir troškove skladištenja, bit će:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 = 620 - 62 + 4,65 + 50 = 612,65 rubalja.

U ovom slučaju cijena jednog proizvoda bit će:

612,65 / 155 = 3,95 rubalja.

Dakle, cijena jednog predmeta kupljenog s popustom, čak i uzimajući u obzir troškove skladištenja, niža je nego kod kupnje serije od 20 komada. Stoga je poželjno da tvrtka iskoristi ponuđeni popust.

Problem broj 12

Utvrdite moguće vrste vanjskih i unutarnjih rizika poduzeća koje proizvodi vunene poplune (pokrivače, jakne, kombinezone, itd.). Izgradite dijagram toka njegove analize ekonomski rizik i dati prijedloge o načinima kako smanjiti mogući unutarnji ekonomski rizik ovog poduzeća.

Odluka

Broj mogućih rizika prilično je velik i nije moguće uzeti u obzir apsolutno sve rizike. Ovisno o mjestu podrijetla, svi rizici mogu se uvjetno podijeliti na vanjske i unutarnje. Vanjski rizici uključuju one čiji su uzroci u vanjskom okruženju, a unutarnji rizici obično se klasificiraju kao one vrste rizika koji nastaju kao rezultat aktivnosti samog poduzeća.

Preporučljivo je razlikovati kategorije mješovitih rizika. To je zbog činjenice da postoje vrste ekonomskih rizika koje djelomično generira vanjsko okruženje poduzeća, a dijelom njegovo unutarnje djelovanje.

Dijagram toka opće analize ekonomska aktivnost predstavljen u Dodatku 1. Ovdje ćemo detaljnije razmotriti glavne vrste ekonomskih rizika.

Vanjski rizici uključuju općenite ekonomske, tržišne, socio-demografske, prirodne i klimatske, informacijske, znanstvene i tehničke i regulatorne propise.

Razlozi koji uzrokuju strane gospodarske, tržišne, prirodne i klimatske, informacijske, znanstvene i tehničke i regulatorne i pravne vrste mogu biti u postupcima subjekata kao vanjsko okruženje i unutarnja. Stoga se klasificiraju kao mješoviti rizici.

Unutarnji rizik razlikuju mjesta troška, ​​t.j. po područjima njegova formiranja. Mjesta troškova su pojedinačne poslovne jedinice kojima se mogu dodijeliti troškovi. Unutarnji rizici mogu obuhvaćati: transport, opskrbu, proizvodnju, rizik skladištenja gotovih proizvoda, prodaju, upravljanje.

Kao i za rizike koji spadaju u kategoriju vanjskih, ove podvrste unutarnjih rizika mogu djelomično biti i zbog razloga koji nisu obuhvaćeni analizom. Takve podvrste treba smatrati mješovitim rizicima. Tu spadaju: transport, opskrba, prodaja.

U situaciji opisanoj u zadatku, vanjski rizici gospodarske aktivnosti za poduzeće koje proizvodi vunene poplune bit će:

Opće pogoršanje ekonomske situacije u zemlji;

Promjene u tržišnom okruženju u nepovoljnom smjeru;

Smanjenje potražnje za proizvodima tvrtke među određenim skupinama potrošača;

Promjene u prirodnim i klimatskim uvjetima prema zagrijavanju;

Nadmašivanje konkurentskih poduzeća u informacijskim, znanstvenim i tehničkim parametrima;

Promjena gospodarskog zakonodavstva, povećanje oporezivanja.

Interni faktori rizika za poslovanje s prošivenom vunom uključuju:

Porast troškova prijevoznih tarifa;

Rizik od nedovoljne opskrbe sirovinama, povećanja troškova isporučenih materijala ili smanjenja njihove kvalitete;

Prekidi u proizvodnji, što dovodi do povećanja troškova proizvodnje ili do smanjenja kvalitete gotovih proizvoda;

Rizik pogoršanja kvalitete gotovih proizvoda zbog neprikladnih režima skladištenja;

Rizik od nedostatka potražnje za proizvodima, smanjenja potražnje za njima;

Rizik neracionalne organizacije proizvodnje i prodaje.

Mjere za smanjenje mogućeg unutarnjeg ekonomskog rizika određenog poduzeća mogu biti:

1. Zaključivanje dugoročnih ugovora s transportnim i opskrbnim organizacijama. Uvjeti ugovora moraju osigurati maksimalnu stabilnost uvjeta opskrbe i prijevoza.

2. Racionalna organizacija proizvodnje, omogućavajući smanjenje troškova i maksimaliziranje kvalitete gotovih proizvoda. Organizacija optimalnih uvjeta skladištenja gotovih proizvoda.

3. Proučavanje tržišnih uvjeta, zahtjeva potrošača. Utvrđivanje čimbenika koji utječu na stanje potražnje, kontrola politika cijena, kompetentna komunikacijska politika, oglašavanje.

4. Poboljšanje kvalitete upravljanja. Opravdanost odlučivanja za proizvodnju i prodaju, traženje profitabilnijih, alternativnih mogućnosti.

Problem broj 15

Među dolje navedenim pokazateljima izdvojite one koji karakteriziraju mogućnost rizika od nedostatka potražnje za proizvodima povezanim s kvalitetom proizvodnje osnovnih sredstava poduzeća. Kombinirajte odabrane pokazatelje u skupine prema njihovoj razini izvedbe, tehničkom stanju, intenzitetu upotrebe, obnavljanju, dostatnosti.

Dostupnost osnovnih sredstava za određeno razdoblje.

Faktor trošenja.

Prosječni godišnji trošak aktivnog dijela industrijskih i proizvodnih osnovnih sredstava.

Vrijeme provedeno u planiranom popravku.

Omjer kapitala i rada radnika.

Kapitalni intenzitet proizvoda.

Prosječna godišnja vrijednost sredstava industrijske proizvodnje.

Stopa ažuriranja.

Faktor isteka.

Prosječna starost opreme.

Faktor pomaka opreme.

Stopa umirovljenja.

Omjer likvidnosti.

Faktor stope ažuriranja.

Povrat imovine.

Broj sati stvarnog zastoja opreme.

Udio stvarno radne opreme u instaliranoj.

Faktor iskorištenja opreme u smislu snage.

Stopa iskorištenosti opreme tijekom vremena.

Faktor pomaka radnika.

Broj neplaniranih isključenja opreme.

Odluka

Na pojavu rizika nedostatka potražnje za proizvodima povezanim s kvalitetom proizvodnje osnovna sredstva poduzeća mogu utjecati sljedeći čimbenici:

Prema razini izvedbe:

1. Vrijeme provedeno u planiranom popravku;

2. Kapitalni intenzitet proizvoda;

3. Broj sati stvarnog zastoja opreme.

Prema tehničkom stanju:

1. Koeficijent trošenja;

2. Koeficijent valjanosti;

3. Prosječna starost opreme;

4. Broj neplaniranih isključenja opreme.

Po intenzitetu upotrebe:

1. omjer likvidnosti;

2. faktor iskorištenja opreme u smislu snage;

3. Stopa iskorištenosti opreme tijekom vremena.

Prema stopi ažuriranja:

1. Stopa ažuriranja;

2. Koeficijent smjena rada opreme;

3. Stopa umirovljenja;

4. Čimbenik intenziteta obnove.

Dovoljnost:

1. Dostupnost osnovnih sredstava za određeno razdoblje;

2. Omjer kapitala i rada radnika.

Bibliografija

1. Ipatov M.I., Turovets O.G. Ekonomija, organizacija i planiranje tehničke pripreme proizvodnje. M.: Viša škola, 1987.

2. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Upravljanje proizvodnjom i operacijama. SPb.: Posebna literatura, 1998 (monografija).

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. Upravljanje proizvodnjom. M.: PRIOR, 1998 (monografija).

4. Upravljanje organizacijom / Ur. Z.P. Rumyantseva, N.A. Solomatina. M.: INFRA_M, 1995.

5. Upravljanje organizacijom / ur. A.G. Porshieva, Z.P. Rumyantseva, N.A. Salomatina. M.: INFRA_M, 1999 (monografija).

6. Fatkhutdinov R.A. Upravljanje proizvodnjom. M.: Banke i burze, YUMITI, 1997.