Staklo je materijal, u nekim svojstvima, koji nema analoga. Do sada se prirodni sastojci koriste za svoju proizvodnju, preradu razmaženog proizvoda može se pojaviti više puta bez gubitka kvalitete i gotovo bez otpada.

Definicija

Staklo može biti u nekoliko agregatnih stanja u različitim fazama proizvodnje. Pa ipak, staklo - što je ono što je napravljeno?

Prema znanstvenoj definiciji, staklo je svako amorfno tijelo dobiveno metodom taline, koje, uz povećanje viskoznosti, dobiva svojstva krutine. U tom slučaju, proces tranzicije iz jedne države na drugi je reverzibilan.

Povijest materijala

U svakodnevnom životu svakodnevno koristimo staklo. Što je i od onoga što rade je rijetko postavljana pitanja u modernim vremenima, materijal je naviknut na nas. Znanstvenici vjeruju da je staklo prvo dobiveno slučajno, kako bi pratili rođenje tehnologije je nemoguće. Prvi proizvodi datiraju oko 2540 do naše ere. U drevnom receptu bile su tri komponente - soda, pijesak i aluminija. U budućnosti su naučili kako poboljšati svojstva materijala, dodajući kredu, dolomit na glavne sastojke, dolomit i druge komponente. Cijeli sastav iz kojeg se kuha stakla naziva se punjenjem.

Staklo za bojenje počelo je primati koristeći prirodne pigmente - krom oksid, niklov oksid, aditivi kobalta. Prvi oblikovani proizvod dobiven je u 1. stoljeću naše ere rimskih majstora. Također su izumili staklo. Tehnologija proizvodnje stakla u plahtima sastojala se u puhanju ogromne, u ljudskom rastu cilindričnog mjehura vruće mase. Iako se nije ohladilo, rezano je duž duge strane i postavio na palete za poravnanje. Ova tehnika je podijeljena tijekom početka 20. stoljeća. U Rusiji je u 17. stoljeću otvorena proizvodnja stakla i bila je smještena u selu Dukanin, majstori su u to vrijeme bili samo stranci.

Sastav

Za mnoge svrhe koristi se staklo. Što je staklo, mi smo razumjeli, a koji su njegovi glavni sastojci? Sastav početnih sastojaka za cijelo razdoblje prakse proizvodnog materijala praktički se ne mijenja. Tri glavne komponente čine osnovu (mješavinu) - to su silicijev ili kvarcni pijesak, soda (natrijev oksid) i kalcijev oksid, poznat kao vapno. Komponente su povezane u određenim omjerima i rastaljeni u pećnici na temperaturi od 300 do 2500 ° C. Sastav smjese, ovisno o željenim svojstvima, doda se potaša, borni anhidrid, razbijeno staklo prethodnih čvorova ili recikliranje sirovina.

Tehnologija

Kako bi se poboljšala ili ublažila svojstva spojeva u proces taljenja, pojačala, prigušivače, boje, obojenje, itd., Brzo se ohladi nakon kuhanja, koji izbjegava stvaranje kristala. Od svih komponenti, najveći postotak u receptu zauzima pijesak - od 60 do 80%. Pijesak izvodi vanjski, oko kojeg se formira materijal sličan staklu. Tehnologija proizvodnje stakla ostaje nepromijenjena tijekom stoljeća.

Lime je još jedna komponenta bez kojeg se stakla ne proizvodi. Što je kalcij oksid u sastojcima? Ova komponenta daje materijal s kemijskom stabilnošću i poboljšava sjaj. Staklo se može platiti samo od pijeska i sode, ali bez vapna je otopljena u vodi. Treći igrač u sastavu smjese je metalni oksid - natrijev ili kalij (do 17%). Smjesa se uvodi u obliku kalcidirane sode ili potaša. Ove komponente smanjuju točku taljenja, omogućujući da se pojedinačni pijesci potpuno otopi i spoji na monolit.

Pogleda

Ovisno o komponentama koje se koriste kao dio smjese, tipovi stakla su odvojene:

• Kvarcni. Izrađena je od jedne komponente - silicija. Ima visoke kvalitete: otporno na visoke temperature (do 1000 ° C) i toplinsko zatvaranje, prenosi vidljivi i ultraljubičasti zračenje spektar. Proizvodnja je povezana s visokim troškovima energije, jer je silika (silikatno staklo) vatrostalni sirovina i slabo je oblikovanje. Glavne primjene - kemijska i laboratorijska jela, dijelovi optičkih sustava, živine svjetiljke itd.
• Natrijev silikat. Izrađena je od dvije komponente, sastav stakla je silikatni pijesak i soda (1: 3). Prema njegovim svojstvima, u industriji se široko koristi kao komponenta bilo kojeg procesa, ali se ne primjenjuje u drugim područjima, ne proizvodi se od njega. Glavni nedostatak se otopi u vodi.
• Vapno. Najčešći tip materijala iz kojeg se proizvodi većina proizvoda su lisnato staklo, staklo, ogledalo platno, jela i još mnogo toga.
• Svinjetina. Klasični sastav stakla (punjenja) je proporcionalan oksidu olovo. Olovo je karakterizirano povećanim dielektričnim svojstvima, što omogućuje da se koristi kao bolji izolacijski sastav u televizijskim cijevima, osciloskopima, kondenzatorima itd. Prisutnost olova u staklenoj masi daje materijalu dodatni sjaj, pjenušava, što je često koristi se u proizvodnji umjetnički proizvodi, Jela, itd. Crystal je jedan od vrsta olovnog stakla.
• Borosilikat. Dodatak borovog oksida u materijal povećava otpornost na toplinsku udar do 5 puta, značajno se poboljšava kemijska svojstva, Borosilikatno staklo se koristi za izradu cijevi i laboratorija i kemijskih jela, kućanskih dobara. Veliki primjer uporabe služi zrcalo na temelju borozilikatnog stakla za najveći svjetski teleskop.
• Ostale vrste stakla - aluminosilikaca, borat, boju itd.

Vrste prozora stakla

Staklo prozora je najpopularnija vrsta materijala. Nedostaje sunčeva svjetlost, provodi toplinsku izolaciju zimi i ljeto, sprječava prodor buke, estetski projektiranje otvora prozora i obavlja mnogo više funkcija. Do danas postoji veliki izbor staklenih vrsta, od kojih svaki ispunjava određene zahtjeve:

• Ušteda energije. Vrsta stakla u masi ili prekriven posebnim filmom, koji osigurava penetraciju u prostoriju kratkog stalnog sunčevog zračenja, a dugo valno zračenje grijaćih uređaja iz prostorije nije dostupno. Drugo ime je selektivno staklo. Do danas je razvijeno nekoliko vrsta premaza. Najperspektivnije su - K-staklo (nanošenje metalnih oksida na površinu) i i-stakla (vakuum višeslojnom srebrnom prskanju - dielektrično).
• Krema za sunčanje. Smanjuje prijenos sunčeve svjetlosti u sobu. Odvojeni s dvije vrste - odražavaju i apsorbiraju. Učinak se postiže ili toniziranje stakla u masi tijekom kuhanja, ili primjenom posebnog filma na površinu.
• Dekorativan. Prozorska stakla s dodatnim estetskim karakteristikama - uzorkom, bojom itd.

Sigurno staklo

Jedna od negativnih naočala je njegova krhkost, postoje tehnologije za stvrdnjavanje materijala. Najčešći tipovi:

• Ojačana. Staklo ploča, s kalupom na koje se metalne mreže uvodi u masu. Opseg primjene - Proizvodni prostori, ulica rasvjeta, obloge mina dizala itd.
• Laminiran ili trostruki, Dvije ili više naočala su međusobno povezani s posebnim filmom ili tekućinom. Ova vrsta materijala značajno smanjuje razinu buke u prostorijama. Također, kada koristite dodatne filtre za boje tijekom laminacije, funkcije krema za sunčanje mogu izvesti. Triplex ima povećanu mehaničku stabilnost, prilikom razbijanja oštrice fragmenta, ostaje vezani za film, što ga čini najsigurnijim što je više moguće za uporabu s fasadom, balkonom, prozorom, ostakljenjem vrata.
• Vatrootporan, Najčešće, tehnologija laminacije po posebnim filmovima, koja na temperaturama iznad 120 ° C mijenjaju svoja fizikalna svojstva i, širenje, postaju mat, dajući rigidnost stakla.
• Zaštitan, To je višeslojni materijal koji se sastoji od nekoliko vrsta stakla vezanog polimernim filmom. Na primjer, silikatno staklo je vezano polikarbonatom i organskom staklom. Takva prozirna jedinica je otporna na mehaničko, kemijsko, oštećenje udara. Zaštitna vrsta stakla uključuju otporan na metak, moždani udar, otporan na slom i druge vrste. Tehnički zahtjevi Materijal i klasifikacija zaštitnih naočala podešavaju se pomoću GOST R51136.
• Pun temperamenta. Ima značajke visoke čvrstoće. Učinak pruža tehnologiju proizvodnje stakla - u posebnoj pločice peći tunela kratkoročno je izložen visokoj temperaturi i brzo se ohladi. Kada se razbija, kaljeno staklo razbacano je u male fragmente koji ne nose prijetnje životom i zdravlju. Nedostatak je nemogućnost obrade kaljenog weba, s najmanju izloženost je uništena. Većina kaljenih staklenih proizvoda prvi je oblikovana, izrezana ili obrađena na drugačiji način i tek nakon toga koristimo stvrdnjavanje.

Auto stakla

Čaše za automobile imaju povećane karakteristike čvrstoće koje zadovoljavaju sigurnosne zahtjeve. Do danas se koriste dvije tehnologije u proizvodnji - laminiranje (Triplex) i stvrdnjavanje (Stalinitis):

• Primanje termička obrada Konvencionalno silikatno staklo, zagrijavanje ga u peći na temperaturu od +600 ° C, nakon čega slijedi brzo hlađenje. Pribavlja mehaničku i toplinsku snagu, ali u jakim udarcima je uništen, propadajući male sigurne fragmente koji nemaju rubove za rezanje. Ruska oznaka - Pismo "s", europsko - "t" ili kaljeno.
• Laminirani su dvije tanke naočale vezane polimerom pod djelovanjem temperature i vakuuma. Svojstva stakla su takva da ostaje holistička u jakim utjecajima, ne lomi u fragmente, ako se rasprsne. Dijelovi ostaju pričvršćeni. Triplex ima dodatne mogućnosti - toniranje s filtrima u boji u procesu laminacije, dodatna izolacija buke u kabini, nisku toplinsku vodljivost itd.

Moderan razvoj

Dvadeseto stoljeće može se nazvati vrijeme raširenih naočala. Nakon razvoja tehnologije mehaničkih metoda za dobivanje materijala, počelo se koristiti u različitim područjima - kao najfinije vlakna na poljima telekomunikacija, bez ikakve manje uspjeha koriste se velikim blokovima s više blokova u građevinskim tehnologijama.

Svojstva stakla su raznoliki, i dalje se nastavljaju proučavati u znanstvenim institucijama, a obrtnici pronalaze nove načine primjene i izmišljaju nove vrste. Godine 1940. staklekes je predstavio svjetsku čašu pjene. Njegove kvalitete su:

• Jednostavnost ne potapanja u vodi, ima staničnu strukturu, udio je nešto viši od težine pluta.
• Otpornost na vlagu, trajnost.
• Ljubaznost okoliša (koks se dodaje klasičnom receptu).
• Otporna na vatru (ne osvijetljena) i suši vatru.
• Materijal se može izrezati na komade ne dovodeći u pitanje kvalitetu.

Sfera primjene bila je izolacijska materijala za opasne industrije, rashladne komore itd.

Za solarne baterije Koristite staklo s vodljivim slojem od tankog sloja metalnog oksida. Obložene ploče rade na temperaturama oko 350 ° C. Osim toga, takva se stakla montira u kabini zrakoplova kako bi se izbjeglo zemljište i uštedjeti toplinu unutar kabine.

Važno postizanje modernosti bio je mogućnost proizvodnje staklene keramike. Materijal se proizvodi korištenjem konvencionalne staklene tehnologije, ali u posljednjoj fazi hlađenja, proces usporava, a kristalizacijom se kristalizira. Posebni aditivi služe kao katalizatori koji ne utječu na vanjsko stanje stakla, ali čine male kristale. Materijal bez deformacije može izdržati visoke temperature i otpornije na sve vrste oštećenja. Koristi se u raketnim svjetlima, kućanski aparati, Laboratoriji, dijelovi motora i na mnogim drugim područjima.

Osnova stakla je jedan od najčešćih materijala: kvarcni pijesak. To je podvrgnuto posebnoj obradi, grijanju na kritične temperature. U tom slučaju, pojedinačne čestice pijeska se istopiju jedni s drugima. Zatim se slijedi brzo hlađenje dobivene mase, tijekom kojeg pijesi jednostavno nemaju vremena za povratak u početno stanje.

Proces proizvodnje stakla sastoji se od nekoliko faza:

1. Pijesak se otopi u tekućem stanju u posebnoj peći. Kvarcni pješčani topi na temperaturi od 2300 stupnjeva Celzija. Dodavanje natrijevog karbonata (soda) smanjuje temperaturu potrebnu za izradu stakla do 1500 stupnjeva Celzija. Međutim, soda uzrokuje odvajanje stakla vodom. Stoga, neutralizirati ovaj fenomen, kalcijev oksid (vapno) se dodatno uvodi u staklo.

2. Ovisno o namjeni stakla, u ovu smjesu se dodaju druge kemikalije. Najčešći aditiv za dekorativne naočale je olovni oksid koji pruža sjaj, kao i nisku tvrdoću koja olakšava rezanje. Da bi se staklo više otpornije, u njega se uvodi magnezij ili aluminijski oksidi.

3. Dati staklo željenu nijansu, doda se oksidi raznih metala u rastopljenu masu. Na primjer, s željeznim oksidom, ona je izrađena crvenom bojom, nikal oksidom - ljubičastom ili smeđom, urana oksidom - žutom. Bakar ili krom daje mu zelenu boju različitih nijansi.

4. Mjehurići plina se uklanjaju iz rastaljene mase pijeska, sode, vapna i drugih komponenti. To podrazumijeva staklo miješanje u ravnomjernu debljinu i dodavanje tvari kao što je sulfat ili natrijev klorid, antimon oksid.

5. Oblik rastaljenog stakla. To se može učiniti na jedan od sljedećih načina:

• Staklo se izlije u kadu s rastaljenim kositrom koji se koristi kao supstrat i pročišćena je komprimiranim dušikom za oblikovanje i poliranje. Tako se od 1950-ih proizvodi staklo.
• Rastaljena masa se izlije u kalup i daje staklo da se ohladi. Ovu metodu su koristili Egipćani, koji je koliko optičkih objektiva je stvoreno.
• Staklo se sakuplja na kraju šuplje cijevi, a zatim ga raznesite, okrećući ovu cijev. Staklo je oblikovano zbog ispuhavog zraka, čvrstoću gravitacije koja djeluje na njegovoj talini i bilo kakve alate koje staklene proizvode koristi. Tako proizvoditi vaze, naočale, božićne igračke i druge volumetrijske predmete.

6. Staklo se ostavi da se ohladi, nakon čega se ponovno podvrgne toplinskoj obradi. To je učinjeno tako da je staklo postalo trajno. Ovaj se proces naziva žarenje, s njom se uklanjaju sve točke napona napona, koji se mogu formirati tijekom procesa hlađenja.

7. U završnoj fazi različita premazi se primjenjuju na staklo, laminat ili obrađeni nekim drugim načinom povećanja snage i otpora. Stakle se izrezuje u standardne listove.

Svaki dan koriste staklene predmete, gotovo nitko ne razmišlja o tome što se ovaj materijal dobije. Kako se ponekad stvaraju najnevjerojatnije unutarnje stavke? Kako staklo napraviti? Zašto sunce slobodno prodire u prozor u sobu? Kako određene vrste stakla nisu slomljene čak i sa snažnim udarcima?

Tehnologija proizvodnje

Glavni materijal za proizvodnju stakla poslužuje kvarcni pijesak. Da, onaj koji pješčane plaže spavaju i u kojima ljeti mogu biti zadovoljni bosom.

Proizvodnja stakla počinje s činjenicom da se količina najmanja kvarcne na elektroničke vage zagrijava na temperaturu od preko 1500 stupnjeva C. Grob se rastopi, formirajući homogenu masu. Kalkuntirani soda i vapnenac dodaju im u male količine. Za koju svrhu?

Soda u ovom procesu je vrsta katalizatora i sila pijeska da se otopi na nižoj temperaturi, približno 850 stupnjeva C. To smanjuje troškove energije proizvodnje. Ali soda se ne koristi bez vapnenca. Ova činjenica je objašnjena jednostavno: rastaljeni pijesak i kalcinirani soda pri smrznute obliku tvari koja se lako otopi u vodi (ne najbolji materijal za proizvodnju kućanskih predmeta). Ovdje se dodaju magnezij, aluminij i borna kiselina. I brojne tvari koje sprečavaju stvaranje mjehurića zraka u masi.

Nakon što se sve komponente dovede na određenu temperaturu, postoji oštro hlađenje - neće dati pijesak za povratak u izvornom obliku.

Staklena duga

Brušenje kvarc (pijesak) u svom prirodnom obliku sadrži malu dodatak željeza, koja daje gotovi proizvodi U budućnosti, svijetlo zelena nijansa. Kako bi se materijal transparentan, dodaje se selenium. Ova tvar daje crvenkaste tonove, ali kada se pomiješa s željezom, staklena površina je bezbojna. I od kojih je staklo napravljeno od različitih nijansi, a ponekad čak ni monofonske, transfuzije sa svim bojama duge?

Da bi se dobio materijal u boji zagrijanoj smjesi, dodaju se metalni oksidi. Cobalt će dati zasićene plave boje. Purple nijanse će igrati proizvod ako dodate mangan tijekom proizvođača, a zelena je dobivena iz smjese kroma i željeza. Kromij oksid je pogodan za solarnu žutu, za smaragdne zelene kroma i bakrenih oksida. Koje se komponente dodaju, ovisi o tome koji je cilj biljka za proizvodnju stakla.

Tajna snage

Sljedeći postupak nakon bojenja je kristalizaciju smjese. To je drugačije nazvano procesom homogenizacije. Kao rezultat toga, uklanjaju se svi mjehurići zraka, pruge i druge nedosljednosti, koji mogu dodatno utjecati na kvalitetu proizvoda.

Nakon homogenizacije, buduće staklo se isporučuje u spremnik s rastaljenim kosimom s temperaturom od oko 1000 stupnjeva C. Budući da Tin ima veću gustoću, tekuća stakla masa je na njegovoj površini. Gdje postaje savršeno glatka, blago ohlađena, stjecanje tvrdoće. U sljedećoj fazi, masa koja se ohladila u spremniku do 600 stupnjeva C premješta se u valjak transporter. Ovdje, na temelju pravila o tome kako je staklo s visokom razinom kvalitete, to je sve dok temperatura padne na 250 stupnjeva C. Trajanje procesa je zbog potrebe za ujednačenom postupnom hlađenjem, kako bi se izbjeglo prerano pukotine.

Jedinstvena proizvodnja bez otpada

Na kraju transportera instaliran je uređaj koji kontrolira kvalitetu gotovog materijala, a s najmanjim manama, staklo se šalje u taljenje s novom kuhanom smjesom. Nakon prolaska kontrole kvalitete, spremni listovi su rezani. potreban format I oni se šalju ili na skladište ili daljnju obradu. Sve ovisi o svrsi proizvoda.

Ostaci nakon rezanja su više puta položeni u smjesu za rekulting. Tu je i cijeli odbačeni materijal. Na temelju toga kako staklo čini, sigurno je reći da je ova proizvodnja nefrekvencija.

Pogleda

Na temelju njihove kemikalije i fizička svojstva Staklo je podijeljeno u nekoliko kriterija:

• za imenovanje (domaće potrebe, industrijska uporaba, konstrukcija);
• prema vrsti obrade (kemijske, mehaničke i posebne tehnologije);
• na površinskoj teksturi (mat, sjajni, s raspršivanjem raznih metala, s filmom premazom i bez toga).

Nema jasne podjele po kategoriji. Kada se klasificira, temelji se na onome što tehnologija i kako napraviti staklo. U konačnici, može se dobiti višeslojna površina s obradom na rubovima ili proizvodu s visokom razinom svjetla za preskakanje svjetla, s hladnom metodom. Važno je napomenuti da je poseban parametar kvalitete razina svjetla skip. Nema naočala s razinom od 100%, za kućanstvo je 82%. U visokotehnološkim proizvodima: mikroskopi, teleskopi, razne leće i točne uređaje - ovaj indikator je iznad 90%.

U posljednjih 10 godina proizvodi industrije stakla su u velikoj potražnji. Od stakla čine suvenire, namještaj, komponente prozora i vrata, posuđe, raznolik kapacitete, itd postupak. Druga nijansa je bitna ulaganja na početku, što predstavlja više od 100 milijuna rubalja samo za kupnju opreme. Iz tog razloga, mnogi poduzetnici odbijaju punu proizvodnju stakla u korist materijala za recikliranje, koji je također profitabilan, ali jeftiniji u početnoj fazi područja djelovanja.

Značajke ruskog tržišta

Voditelji stakla Ruska Federacija Jesu li 11 tvornica, među kojima: JJ JI SI BSZ OJSC (Nizhny Novgorod regija), Saratovstroysteklo oJSC (Saratov regija), Salavatsteclo OJSC (Bashkortostan), Hej Ji Silet Staklo Klin, OOO, Pilkington Staklo "(Moskovska regija). To je navedena poduzeća koja proizvode 90% domaćeg stakla. Štoviše, samo 30% volumena staklenih proizvoda na tržištu dolazi iz inozemstva.

Proizvodnja stakla troši 21% robnih resursa, oko 8% goriva, 13% električna energija iz ukupnog industrijskog volumena Ruske Federacije.

Vrste stakla

Ovisno o industriji, koja će služiti poduzeću, moguće je uspostaviti staklenu proizvodnju različitih vrsta. Među najtraženijim modifikacijama:

• Četverokutno, Najčešći i jednostavniji za proizvodnju vrste materijala na temelju kvarcnog pijeska. Proizvodi iz njega imaju otpornost na toplinu, transparentnost, ali u isto vrijeme prilično krhak. Takvo se staklo koristi, na primjer, za proizvodnju tikvica i drugih laboratorijskih jela.
• Vapno, Jeftin materijal u proizvodnji, koji se koristi za proizvodnju staklenih spremnika, stakla i električnih svjetiljki.
• voditi, Sastav staklene mase se dodaje silikat i olovni oksid. Koristi se u proizvodnji kristala i elemenata radio komponenti.
• U boji, Može se ogrebati masom, nacrtanom, valjanjem, uzorkom, glatkom i dvoslojnom. Koristi se kao materijal za oblaganje, za dekorativno ostakljenje, proizvodnju vitraža.
• Ušteda energije (K-, i-, e-, i-stakla). Proizvodi se primjenom stakla tankog nevidljivog premaza s visokom toplinskom vodljivošću na površini stakla. Zbog toga se u prostorijama održava oko 70% topline iz uređaja za grijanje.
• Armirano staklo, Koristi se za stakleni prozorske strukture i particije u industrijskim prostorijama. U debljini stakla nalazi se metalna mreža, zahvaljujući kakvom, tijekom požara ili mehaničke štete, dizajn se ne podijeli na fragmente, ali se bori uz rezu.
• Toniran, Koristi se za zaštitu od sunčeve svjetlosti. Izvodi se dodavanjem metalnih oksida na staklenu masu navedene Shade.
• Krema za sunčanje, Odgovarajući premaz se primjenjuje prskanjem. Prodiru u debljinu stakla, oksidi metala daju površinu dodatnom snagom i otporom na vanjske utjecaje.
• Napeto staklo, Materijal se dobiva toplinskom obradom. Nakon postupnog grijanja i naknadnog hlađenja, staklo dobiva mehaničku čvrstoću, što omogućuje da se koristi, na primjer, u automobilskoj industriji.
• Višeslojan (Trostruk). Sadrži nekoliko slojeva lijepljenih transparentnim polimerima. Ima visoku otpornost na formiranje kroz rupe, dobru zvučnu izolaciju, ne podijeljena na fragmente kada udaranje. Najčešće se koristi kao vjetrobran u automobilima iu proizvodnji dvostrukog glaziranih prozora.
• Lutajući, Konvencionalno staklo se zagrijava i pričvršćena na određeni oblik. Kao rezultat toga, širok raspon proizvoda su složeni, na primjer, zakrivljena konfiguracija.
• Oklopljen, Višeslojni dizajn nekoliko čaša M1 i polimernog fotografskog sastava. Može biti film i uznemiren. Pouzdano štiti od metaka u skladu s klasom bazena - B1, B2, B3, B4, B5.
• Vatrootporno staklo, U Ruskoj Federaciji malo je. Sadrži armaturu koja drži naočale napukne tijekom vatre, sprječavajući, čime se širi plamen.

Oprema za proizvodnju stakla

Svitak

Izbor opreme ovisi o vrsti proizvedene proizvode. U isto vrijeme, proizvođač praktički ne igra uloge. Domaći agregati nisu inferiorni u kvaliteti stranih kolega. Sve standardne linije imaju isti skup komponenti:

• Jedinice za pripremu sirovina, To uključuje strojeve za odvajanje nečistoća, posebno, magnetski separatori, koji se uklanjaju iz pijeska čestice metala, kao i snažne drobilice za brušenje sastojaka.
• Instalacije za miješanje punjenja (jednostavne mješalice). Komponente su odabrane ovisno o sastavu konačnog proizvoda.
• Oprema za težinu, Visoke precizne vage omogućuju vam pravilno raspodjele komponenti.
• Ribolovne instalacije.
• Oprema za transport, Potrebno je za transport sastojaka.

Također će biti potrebna linija pakiranja i, možda, instalacija za pjeskarenje.

Oprema za proizvodnju različite vrste Staklo izgleda dovoljno slično. Neki od najsloženijih su instalacije za proizvodnju automobilskih naočala, koji je povezan s krutom standardizacijom konačnog proizvoda. Ovdje postoje specifične vojske hlađenja, strojevi za lijepljenje, kao i instrumenti za preradu proizvoda po polimerima, koji daju površinu dodatnu snagu.

Staklene peći

Za topljenje stakla koristite posebne pećnice s različitim tehnološkim načinima. Ova oprema Klasificirani s dva pokazatelja.

Klasifikacija tehnoloških parametara

U malim poduzećima za proizvodnju optičkih, rasvjetnih i medicinskih naočala koristi se peć na posude. Oprema je dizajnirana tako da proizvede malu količinu proizvoda (1-16 posuda ugrađuje se u peć) s visokim karakteristikama lagane transformacije i homogenosti.

Također u staklenoj industriji često se koriste peći za kupanje kontinuiranih ili periodičnih djela, imaju oblik masivnih pravokutnih spremnika. Dizajn i veličine mogu biti različiti. Linije uključuju biljke s rastaljenim kosima, gdje se ohladi staklene mase.

Peći za spajanje opremljene su automatskim kontrolnim kompleksima plamenika, što vam omogućuje da se prilagodite i ravnomjerno rasporedite tlak, temperaturu i plinsku komponentu na radnoj površini.

Klasifikacija na načelu grijanja

Na principu grijanja, u plazmi i električnim pećima razlikuju. Prvi rad iz izgaranja goriva i imaju nisku učinkovitost, jer termalna energija Koristi se za zagrijavanje punjenja i kotlova.

Električna oprema omogućuje proizvodnju svega postojeće vrste Staklo. Kao grijaći element, staklene mase se ovdje pojavljuju, koje, pod djelovanjem visokih temperatura, stječe svojstva elektrolita. Glavna prednost instalacija je odsutnost gubitka topline s odlaznim plinovima.

Također postoje kombinirani plinski električni peći, gdje se grijanje plina koristi za razmrljavanje mješavina, a staklene mase se zagrijavaju izravnim otporom.

Što znači staklo?

U skladu s klasičnom tehnologijom, glavne sirovine u proizvodnji stakla su kvarcni pijesak, natrijev sulfat, dolomit i vapnenac. Kako bi se ubrzali proizvodne procese, primjenjuje se takozvana smjesa - specifični oksidi koji doprinose formiranju stakla. Mogu biti osnovni ili kiseli. Davanje stakla određenih svojstava, pomoćnih "sastojaka" - mangana, kromiranih i kobaltnih boja, pojašnjenja (poljoprivreda, arsenski trioksid), itd.

Osnovne komponente staklene smjese su pijesak (70%), soda i vapna (30%). Nakon dodavanja drugih tvari prema tehnološki procesMasa se miješa, rastopljena, ohladi i izreže u listove određene veličine. Moderne proizvodne linije dizajnirane su za proizvodnju stakla s debljinom od 2-50 mm i veličine 5x3 m².

Tehnologija proizvodnje stakla + video kako

Njegova proizvodnja je trošak rada i mukotrpni proces koji zahtijeva profesionalno vlasništvo nad tehnologijama i velikim ulaganjima. Klasičan način Proizvodnja stakla temelji se na fuziji početne mase, gdje se dodatno uvode boje, prigušivači, boje, pojačala itd. Pripravak se zatim ohladi i reže, na temelju navedenih parametara. Trenutno se nalaze u svijetu 2 tehnologije proizvodnje stakla.

Metoda Emil Fourco

Tehnologija se temelji na vertikalnom materijalu stroja. Staklena masa se topi u staklenoj peći i proteže se kroz kotrljalice, a zatim se uvlači u rudnik hlađenja i posjekotine. Gotovo gotovi listovi su brušenje i poliranje. Debljina proizvoda se podešava promjenom brzine povlačenja.

Metoda [osnovna]

Tehnologija pretpostavlja da je masa rastaljenog stakla peći postavljena na horizontalne palete i hrani se u plovku s rastaljenom kosimom i atmosferom plina. Kretanje na površini, budućnost stakla stječe ravan oblik i ušivena je s limenim česticama. Tada su plahte ohlađene i izložene žarenjem. Glavne prednosti metode su visoke performanse i nedostatak potrebe za naknadnom obradom (mljevenje, poliranje). Osim toga, takva stakla ima:

• odgovarajuća geometrija, ista debljina u cijelom listu;
• visoka kvaliteta;
• transparentnost;
• izvrsna optička svojstva.

Ojačano staklo s kovrčavim stanicama čine armirano staklo.

Cijeli video o cijelom procesu, uključujući pripremu pijeska:

Dodatni tretman

U ovom slučaju govorimo o primjeni Lkm na stranu stakla, a ne u kontaktu s rastaljenim limom. Tehnologija pronalazi primjenu u stvaranju nestandardnih dizajnerskih rješenja.

Zbog visoke cijene opreme i visoke složenosti proizvodni procesMnogi poduzetnici preferiraju sekundarnu obradu stakla ili proizvodnju određenih proizvoda - suvenira, ogledala, stakla namještaja, dvostruke staklene proizvode, razne dekorativne proizvode.

Tehnologija proizvodnje zrcala

Zrcalna površina se dobiva dekorativnom obradom stakla. Na rubu obratka, masti se provodi širokim 4-30 mm i kutom nagiba na prednju površinu 5-30 °.

Tada se reflektirajući sloj srebra s debljinom od 0,15-0,3 um se nanosi na stražnju stranu i prekriven bakrenim filmom za elektrokemijsku zaštitu srebrnog sloja. Dovršava proces primjene materijala za boje koji sprječavaju mehaničko oštećenje površine. Epoksi emajli, polivinil butiral i nitro-componies mogu se koristiti u njihovom svojstvu.

Drugi način za proizvodnju ogledala - metalizacija stakla vakuumskom isparavanjem i raspršivanjem katode.

Snažna tehnologija proizvodnje stakla + video

Po izgled I, prema tome, proizvodna tehnologija je izdana nekoliko vrsta stakla lima: nacrtana, uzorkovana, glatka, obojana u masi, dvoslojnu, izrađenu primjenom oksidnih filmova navedene boje.

Osnovni sastav materijala sličan je onima koji se koriste za proizvodnju prozorskog stakla. Molekularne boje se najčešće koriste za bojenje. Najveća potražnja Koristite crvene, plave, zelene, ljubičaste, plave, mliječne, žute, žute, narančaste i crno cvijeće.

Vrsta stakla za bojenje može biti prozirno, stisnut ili mramoran. U potonjem slučaju, učinak se postiže pomoću nepotpunog miješanja stakla boje s izrečenom staklom.

Oksidi metala, sumpornih spojeva željeza, olovo, kadmij i bakar i sumpor i selenij poslužuju se kao boje. Intenzitet boje ovisi o odabranoj boji i svojstvima samog stakla. Eksperimentiranje s nekoliko pigmenata, postoji prilika za dobivanje desetaka bojanja opcija.

Razlike u proizvodnji proizvodnje obojenih stakla iz proizvodnje konvencionalnog lista sastoje se u specifičnosti procesa kuhanja i oblikovanja. Dakle, tijekom kuhanja potrebno je posebno pažljivo povezano s poštivanjem temperaturnih i plinskih režima, algoritam hrane u pećima punjenja i povratne bitke. Brojne komponente bojanja tijekom grijanja bit će nestale, odnosno, čak i mala odstupanja od tehnologije mogu uzrokovati ne-tentaciju.

Zbog bitne razlike u prijenosu topline vanjskih i unutarnjih slojeva tijekom hlađenja, prvi je otvrdnut brže. Dakle, razrjeđivač trake, ravnomjerno se ohladi. Zbog toga se metoda vertikalnog povlačenja broda ne koristi za proizvodnju zgusnutog stakla.

Kuhanje staklo se provodi u staklenim pećima s kapacitetom od 2-15 tona dnevno s malim dubinskim bazenom (300-700 mm). Način kuhanja instaliran je prema vrsti i sastavu stakla, kao i svojstva korištenih aditiva. Prije nekog vremena, kuhanje čaša počela je izvoditi u izravnim grijaćim pećima bez oporavak i regeneratora.

Zahtjevi za proizvodne prostore

Do danas je najprofitabilnija proizvodnja stakla oko 600 i više tona proizvoda dnevno. Sukladno tome, mjesto biljke treba odabrati uzimajući u obzir dostupnost kvarcnih pješčanih depozita i komponenti kuhanja stakla, kompaktnih smještajnih mjesta stanovništva i ceste, uključujući željezničke spojeve.

Tehnološki ciklus priznaje puštanje željezničke pruge na teritoriju poduzeća, odnosno prisutnosti otvorenih zapaljivih struktura, premaza i podova u strukturama, a širina kolnog prilaza trebala bi biti dovoljna za opskrbu vatrogasnim kamionima.

Strukture u kojima se provodi proizvodnja stakla, pripadaju kategoriji G sigurnost od požara, Ostale zgrade - kategoriju D.

Prema trenutnim sanitarnim standardima, proizvodnja stakla spada u klasu III i treba ih razdvojiti sanitarnom i zaštitnom zoni 400 m. Također, poduzeće treba uspostaviti sustav filtriranja otpadne vode i filtri za zrak.

Svaka zgrada u poduzeću mora biti spojena na vodoopskrbu, odvodnju, napajanje, dovod topline, opskrbu plinom, ventilaciju protoka.

Vrsta i moždani udar struktura ovise o sastavu, vrsti, količini i dimenzijama proizvodne opreme. U pravilu govorimo o snosima multipletnim zgradama s mrežom stupaca 30x12 i 36x12 m, visine od 14,4 i 16,5 m. Okvir zgrada se provodi iz montažnih w / B ili čeličnih nosivih konstrukcija.

Trendovi u razvoju proizvodnje stakla

Moderna proizvodnja stakla se razvija u tri glavna područja: poboljšanje radnih uvjeta, automatizaciju procesa i orijentacije na oslobađanje zelenih proizvoda.

Kako bi se riješili zadaci, u tijeku je razvoj i uvođenje novih tehnologija, uključujući i napredni razvoj IT industrije, aktivnu modernizaciju postojećih industrija, uvedeni su posebni programi, osiguravajući smanjenje radnog dana, osiguranje zaposlenika, ugradnju učinkovite ventilacijske opreme ,

Kompenzacija štete uzrokovane ekologijom u procesu kuhanja stakla, poduzeća teže kroz aktivno korištenje sekundarnih sirovina.

Proizvodnja stakla počela je barem u trećem tisućljeću prije Krista, o čemu svjedoče čestice stakla pronađene u interfluve. Proizvodnja stakla, koja je nekad bila rijetka umjetnost, bila je rasprostranjena industrija, gdje se proizvodi od stakla koriste u komercijalnoj i kućnoj uporabi, kao stakleni spremnici, izolacijski materijal za armiranje vlakana, leće i primijenjena umjetnost. Iako se materijali koji se koriste za proizvodnju stakla mogu varirati, glavni proces, kako proizvesti staklo ostaje isti, i opisan je u nastavku.

Uzmite dovoljnu količinu silikatnog pijeska. Također se naziva kvarcni pijesak, glupi pijesak je glavna komponenta u proizvodnji stakla. Staklo bez nečistoća žlijezda koristi se za transparentno staklo, kao željezo, ako je dostupno, čini staklo zelenkaste nijanse. Ako ne uspije pronaći pijesak bez nečistoća željeza, učinak scene može se isključiti dodavanjem male količine mangan dioksida.

Doda se natrijev karbonat u pijesak i kalcij oksid. Natrijev karbonat (ili soda) smanjuje temperaturu koja je potrebna za proizvodnju stakla u industrijska skala, U isto vrijeme, dopušta vodu da prodire u staklo, tako da se natrijev karbonat ili kalcijev hidroksid dodaje neutralizaciju ovog objekta. Magnezij i / ili aluminijev oksid, također se mogu dodati kako bi staklo trajan. U pravilu, ovi aditivi ne čine više od 26-30 posto staklene smjese.

Kako bi se poboljšala kvaliteta stakla, dodajte druge kemijske elemente, u skladu s ciljem korištenja. Najčešći aditiv za proizvodnju ukrasno staklo To je olovni oksid koji daje sjaj s prozirnim staklenim proizvodima, kao i plastičnosti, što olakšava proces rezanja stakla, i, štoviše, smanjuje točku taljenja. Leće za naočale staklo mogu sadržavati lanthanne oksid, zbog svojih refrakcijskih svojstava, dok je željezo pomaže staklom da apsorbira toplinu.

Crystal može sadržavati do 33 posto olovnog oksida; Međutim, više olovni oksid, veća je vještina potrebna za davanje rastopljenog staklenog oblika, tako da mnogi kristalni proizvođači čine izbor u korist manjeg olova koji se nalazi u staklu.

Ako trebate napraviti čašu određene boje, dodajte je kemikalije. Kao što je gore spomenuto, željezo nečistoće u kvarcnom pijesku daje staklo zelenkaste nijanse, tako da je dodan željezni oksid, kao i bakreni oksid, da bi se povećala zelena nijansa. Spojevi sumpor daju žućkastu, žućkastu, smeđkastu ili čak ploču sa staklom, ovisno o tome koliko se ugljika ili željeza dodaju u smjesu.

Stavite smjesu u dobru količinu otpornu na toplinu ili spremnik.

Smjesu montirati u tekuće stanje. Za proizvodnju industrijskog kvarc stakla, taljenje se provodi u plinskoj peći, dok se specijalno staklo može provesti pomoću električne peći za taljenje, peći kotla ili ignorirajući peć.

Kvarcni pijesak bez aditiva pretvara se u staklo na 2.300 stupnjeva Celzija (4,174 stupnjeva celzijusa). Prilikom dodavanja natrijevog karbonata (soda), temperatura se smanjuje na potrebnu razinu za proizvodnju stakla, do 1.500 stupnjeva Celzija (2.732 stupnjeva celzijusa).

Uklonite mjehuriće i osigurajte homogenost rastaljenog stakla. To znači da je potrebno miješati smjesu na gustu konzistentno stanje i dodati kemikalije, kao što je natrijev sulfat, natrijev klorid ili antimonski trioksid.

Oblik rastopljenog stakla. Davanje staklenog oblika može se provesti na jedan od nekoliko načina: rastopljeno staklo se ulije u obliku i hladi u njemu. Ova metoda je koristio Egipćani, a uz njegovu pomoć se trenutno proizvode leće.

Većina rastaljenog stakla može se akumulirati na kraju šuplje cijevi, u koji zrak puše, u isto vrijeme, rotirajući cijev. Oblik stakla je pričvršćen zrakom koji prolazi kroz cijev, sila gravitacije privlači rastaljenu staklo i staklene proizvode koristi različite alate za rad s rastaljenom staklom.

Rastošeno staklo se može izliti u kadu s rastaljenim kosimom, kao osnova, i pumpa se s dušikom pod tlakom, za davanje stakla i sjaja. Staklo proizvedeno s ovom metodom naziva se poliranom staklom i to jest, samo ona metoda s kojom se prozori prozori od 1950. godine.

Ostavite staklo da se ohladi.

Kako biste poboljšali snagu stakla, morate pribjeći toplinskom obradi. Taj se proces naziva papranje, a uklanja se oštećenjem, koja je formirana tijekom procesa hlađenja stakla. Kada se ovaj proces završi, staklo se može obložiti, laminiranje ili obradu na drugi način, kako bi se poboljšala snaga i trajnost.

Žarenje je sljedeći proces proizvodnje u kojem je u peći postavljeno polirano staklo određenog oblika, zagrijava se najmanje do 600 stupnjeva Celzija (1.112 stupnjeva celzijusa), a nakon, brzo ohlađenog ("očvrsnuta"), koristeći snažnu visoko- protok zraka. Žareni staklo pauze na malim fragmentima od 6.000 funti po kvadratnom inču (funta / m2 M.), dok se kaljeno staklo razbija male fragmente najmanje na 10.000 psi / m2.

Mljevenje fragmenata starog stakla mogu se dodati staklenoj smjesi, prije nego što se staklo rastopi, kako bi ga reciklirali u novo staklo. Stara stakla ili staklena bitka moraju se najprije provjeriti zbog nečistoća koje mogu oslabiti svojstva novog stakla kada ga udaraju.

Komponente koje trebate:

• kvarcni pijesak (silicij dioksid);
• natrijev karbonat (soda);
• kalcijev oksid (kalcijev hidroksid);
• ostali oksidi i soli: (na primjer, magnezij oksid, aluminijev oksid, željezni oksid, magnezij oksid ili natrijeve ili kalcijeve soli po želji);
• oksid (opcionalno);
• vrućica otporna na toplinu, oblik ili šuplju cijev;
• dovršena je kalcinirana peć ili termoshkaf za staklo na ovoj staklenoj proizvodnji.