Qotishma elementlarning tarkibi ortib borishi bilan qo'shimcha qattiq va mo'rt fazalar paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun qo'shimcha komponent bilan qotishma odatda 0,5 - 3% dan oshmaydi (guruch navlari jadvaliga qarang).

Faza tarkibi uning quyma yoki ishlangan guruchlar sinfiga tegishli ekanligini, turli xil yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyatini va ularning xususiyatlarini aniqlaydi. Guruchning tuzilishi haqida ko'proq ma'lumot - Qotishmalarning tuzilishi va xossalari .

Oddiy guruch .

Oddiy guruchlarning qattiqligi, oquvchanligi, cho'zilish kuchi va egiluvchanligi misga qaraganda yuqori. Umuman olganda, bu ko'rsatkichlar sink miqdori ortishi bilan ortadi. L68 eng yaxshi egiluvchanlikka ega (choyshab uchun eng katta chizish chuqurligi, sim uchun eng ko'p egilishlar soni). L63 miqdorida? -faza ahamiyatsiz va u L63 ning plastisitivligiga va past haroratlarda bosim bilan ishlov berish qobiliyatiga juda oz ta'sir qiladi, lekin sovutish rejimiga qat'iy rioya qilishni talab qiladi.

Barcha turdagi prokat oddiy guruchdan ishlab chiqariladi. Barcha oddiy guruchlar yaxshi quyish xususiyatlariga ega va to'qimalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Oddiy guruch, mis kabi, ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega emas.

Maxsus guruch .

Maxsus guruchlar oddiy guruchlarga qaraganda ko'proq kuchga ega va ko'proq ommaviy axborot vositalariga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Ko'pgina maxsus guruchlar yaxshi ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega.

Ularning ko'pchiligi dengiz suviga (qalay, alyuminiy, kremniy, marganets), haddan tashqari qizib ketgan bug'ga (marganets guruch) va boshqalarga chidamli. Ulardan ba'zilari mukammal korroziya xususiyatlarini yaxshi antifriction xususiyatlari bilan birlashtiradi (LK65-1,5-3, LO90-1, LZhMts59-1-1). Muayyan ish sharoitida alohida guruchlarning muayyan muhitlarga maxsus qarshiligi ularning asosiy foydalanish doirasini belgilaydi. Misol uchun, qalay guruchlari "dengiz guruchlari" deb ataladi.

Eng keng tarqalgani qo'rg'oshinli guruchdir. Ularning asosiy xususiyati mukammal ishlov berish qobiliyatidir. Bu o'zini asbobning ozgina eskirishi bilan ish qismlarini yuqori tezlikda qayta ishlash imkoniyatida namoyon bo'ladi. Bunday holda, mayda bo'shashgan chiplar hosil bo'ladi, bu ishlov beriladigan sirtning tozaligini va kesish vaqtida minimal qattiqlashuvni aniqlaydi. Bu nozik mexanika uchun kichik o'lchamli qismlarni ishlab chiqarish uchun qo'rg'oshinli guruchdan foydalanishni belgilaydi.Ularning salbiy tomoni past zarba kuchi, tirqish mavjudligida past egilish kuchi. Eng keng tarqalgan qo'rg'oshinli guruch LS59-1 hisoblanadi.

Brass LS63-3 eng yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega. Unga nisbatan rangli metallar va uglerodli po'latlarning ishlov berish qobiliyati (foizda) baholanadi.

Deyarli barcha guruchlar past haroratlarda yaxshi strukturaviy materiallardir. Xuddi mis kabi, ular egiluvchanlikni saqlab qoladilar va geliy haroratigacha sovutilganda mo'rt bo'lmaydilar.

Yuqori qayta kristallanish harorati tufayli (300-370 o S) yuqori haroratlarda guruchning singdiruvchanligi misnikiga qaraganda kamroq.O'rta haroratli zonada (200-600 o C). ) jezlarda mo‘rtlik hodisasi kuzatiladi. Bu past haroratlarda (qo'rg'oshin, vismut) erimaydigan aralashmalardan mo'rt kristall qatlamlarning shakllanishi bilan bog'liq. Haroratning oshishi bilan guruchning zarba kuchi pasayadi.

Eng keng tarqalgan guruchlarning fizik-mexanik xususiyatlarining ba'zi parametrlari (mis bilan solishtirganda) jadvalda keltirilgan:

Prokatlangan guruchning mexanik xususiyatlari

Guruchdan deyarli barcha turdagi prokatlar ishlab chiqariladi.

Guruch tayoqlar(yumaloq, olti burchakli va kvadrat) GOST 2060-2006 bo'yicha ishlab chiqariladi. Turli markalardagi tayoqlarning reytinglari va shartlari jadvalda ko'rsatilgan.

Rasmda bir nechta guruch markalaridan yasalgan novdalar uchun mexanik xususiyatlarning asosiy parametrlarining qiymatlari ko'rsatilgan va taqqoslash uchun mis (rasmning o'ng tomoni).

Rasmda guruch misga qaraganda qanchalik qattiq va kuchliroq ekanligi aniq ko'rsatilgan.

Yarim qattiq novdalar orasida LZhMts59-1-1 va LMts58-2 dan tayyorlangan novdalar maksimal qattiqlik va kuchlanish kuchiga ega. Ular mukammal mexanik xususiyatlarni yaxshi ishqalanishga qarshi xususiyatlar va atmosfera sharoitida va dengiz suvida korroziyaga chidamliligini oshiradi.Qattiq holatda LS63-3 guruch eng katta kuch va qattiqlikka ega, lekin u juda mo'rt. Ko'pgina guruchlar singari, ular ma'lum bir guruch markasining o'ziga xos mexanik, korroziya yoki texnologik xususiyatlarining kombinatsiyasiga asoslangan nisbatan tor dasturga ega. Ular buyurtma asosida ishlab chiqariladi va ochiq bozorda deyarli topilmaydi.

Arzon guruchdan LS59-1 (doira va olti burchakli) va L63 dan aylanalardan bosilgan, qattiq va yarim qattiq novdalar ommaviy ishlab chiqariladi.

Yassi prokatlangan guruch umumiy maqsad GOST 2208-2007 bo'yicha folga, lenta, choyshab va plitalar shaklida turli xil etkazib berish holatlarida (issiq prokat va sovuq deformatsiyalangan mahsulotlar) o'nlab turli markadagi guruchdan ishlab chiqariladi. Biroq, barcha mumkin bo'lgan navlardan faqat L63 va kamroq darajada LS59-1 dan tekis prokatlar bepul sotuvga chiqariladi. Boshqa brendlarni ijaraga berish buyurtma asosida amalga oshiriladi.

Quyida L63, LS59-1 va taqqoslash uchun misdan yasalgan varaqlarning mexanik xususiyatlari haqida umumiy tushuncha beradigan gistogrammalar keltirilgan.

Chidamlilik va qattiqlik nuqtai nazaridan L63 misdan sezilarli darajada ustundir, shu bilan birga LS59-1 dan past bo'ladi.. LS59-1 dan sovuq ishlov berilgan varaqlarning yuqori qattiqligi yaxshi aşınmaya bardoshli bo'lib, ularning dastgohlarda qo'llanmalar uchun ishlatilishini belgilaydi.

Gistogramma L68 uchun parametr qiymatlarini ko'rsatmaydi, chunki ular deyarli L63 uchun mos keladi. Shunga qaramay, L68 dan tayyorlangan choyshablar va lentalar yaxshi egiluvchanlikka ega. Ushbu markaning choyshablari va lentalari qismlarni sovuq shtamplash va chuqur sarlavha bilan ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, shu jumladan. patron qutilarini ishlab chiqarish uchun, shuning uchun u ko'pincha kartrijli guruch deb ataladi.

Plastisite nisbiy cho'zilish cho'zilishi qiymati bilan emas (bu ko'rsatkich L68 va L63 uchun bir xil), balki texnologik sinovlar bilan aniqlanadi. Ularning natijalariga ko'ra, egilishlar soni (sim uchun), minimal egilish radiusi va zımba bilan ekstruziya chuqurligi (lentalar va choyshablar uchun) aniqlanadi, bunda namuna hali yo'q qilinadi.

Lentalar ekstruziyasi chuqurligi bo'yicha (yorilish va yoriqlar ko'rinmasdan) L68 L63 va, ayniqsa, misdan ustundir. Bu farq lenta qalinligi oshishi bilan ortadi. Ushbu guruchlar uchun ekstruziya nafaqat yumshoq, balki deformatsiyalangan holatlarda ham mumkin.

Guruch quvurlari umumiy maqsadli mahsulotlar GOST 494-90 bo'yicha sovuq deformatsiyalangan (L63, L68) va presslangan (L63, LS59-1, LZhMts59-1-1) ishlab chiqariladi. Maxsus maqsadlar uchun quvurlar turli xil xususiyatlarga ko'ra ko'plab guruch navlaridan ishlab chiqariladi. L63 yoki L68 dan tayyorlangan qozon quvurlari keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi, ikkinchisi L68 korroziyaga chidamliligi tufayli afzalroqdir. LS59-1 dan uzluksiz quyish usuli yordamida arzon quvur blankalari ishlab chiqariladi.

Guruch sim L80, L68, L63 va LS59-1 (GOST 1066-90) dan tayyorlangan. L63 simi diametri 0,1 dan 12 mm gacha bo'lgan ommaviy ishlab chiqariladi (yumshoq, qattiq va yarim qattiq holatlarda). L63 simi perchinlar uchun va lehim sifatida ishlatiladi. Yuqori aniqlikdagi L63 simi elektr tushirish mashinalarida elektrodlar sifatida ishlatiladi.

Stokda prokatlangan guruch mavjudligini sahifada topish mumkin "Guruch tayoqlar, choyshablar, simlar"

Guruchlar, umuman olganda, misga nisbatan korroziyaga chidamliligi yaxshi, ammo oddiy va ko'plab maxsus guruchlardan sovuq ishlov berish holatida (shu jumladan kesishdan keyin) yarim tayyor mahsulotlar korroziya yorilishiga moyil. Korroziya yorilishiga eng sezgir L68 va L63. Haroratning oshishi bilan korroziya tezligi keskin oshadi. Ushbu turdagi korroziya yupqa devorli mahsulotlarda eng halokatli hisoblanadi.

Korroziya yorilishining asosiy sababi metalldagi qoldiq cho'zilish kuchlanishlari, qo'zg'atuvchi omillar esa namlik, atmosferada ammiak va oltingugurt dioksidi izlari. Bu hodisa mavsumiy deb ataladi, chunki u namlikka bog'liq va uning intensivligi yilning turli vaqtlarida o'zgarib turadi. Ushbu hodisaning oldini olish uchun yarim tayyor mahsulotlar va qayta ishlashdan so'ng mahsulotlar past haroratda tavlanadi., bu ichki stressni engillashtiradi.

Tabiiyki, turli xil guruchlar bir xil muhitda turli darajadagi korroziyaga chidamliligiga ega. Alohida guruchlarning muayyan muhit va ish sharoitlariga (sokin holat yoki oqim, shamollatish, ta'sir muhit) ularni qo'llash doirasini belgilaydi.

Guruchning korroziyaga chidamliligining umumiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

Guruch barqaror quyidagi muhitlarda (normal haroratlarda):

Havo, shu jumladan. dengiz

Past tezlikda quruq bug' (kislorod, karbonat angidrid va ammiak korroziyani tezlashtiradi)

Toza suv (ammiak, vodorod sulfidi, xloridlar, kislotalar korroziyani tezlashtiradi)

Dengiz suvida past suv tezligida

Quruq halogen gazlar

Antifriz, spirtli ichimliklar, freonlar

Nisbatan barqaror:

Ishqorlar aralashtirmasdan

Guruch beqaror quyidagi muhitlarda:

Yuqori tezlikda nam to'yingan bug '

Shaxta suvlari

Oksidlovchi eritmalar, xloridlar

Mineral kislotalar

Vodorod sulfidi

Yog 'kislotasi

Kontakt korroziyasi: guruchni temir, alyuminiy, rux bilan aloqa qilishda ishlatmaslik kerak, chunki u tezda yomonlashadi.

L63 va LS59-1 xususiyatlarini solishtirish

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, ko'plab iste'molchilar ikkita eng keng tarqalgan guruch brendlari - LS59-1 va L63 o'rtasidagi farq nima ekanligini bilishmaydi. Shuning uchun, bu erda eng ko'p beriladigan savollarga javoblar mavjud.

1 . Ushbu guruchlarning elektr o'tkazuvchanligi va issiqlik o'tkazuvchanligi bir xil.

2 . Ushbu guruchlar bir-biridan turli xil mis tarkibiga ega bo'lgani uchun emas, balki LS59-1 tarkibida qo'rg'oshin mavjudligi uchun farqlanadi. Qo'rg'oshin tufayli LS59-1 mayda bo'shashgan chiplarning shakllanishi bilan mukammal darajada keskinlashadi.

3 . L63 LS59-1 ga qaraganda kesish orqali yomonroq qayta ishlanadi, lekin ko'pchilik bronza, duraluminium va misdan yaxshiroq, ya'ni. Uni hech qanday muammosiz aylantirish mumkin, faqat turli chiplar mavjud.

4 . Taqqoslanadigan sharoitlarda LS59-1 dan tayyorlangan tayoqlar L63 ga qaraganda ancha qattiqroq va kuchliroq emas. Biroq, agar choklar mavjud bo'lsa, LS59-1 dan tayyorlangan novdalar lateral yuk ostida osongina mo'rt sindirishga duchor bo'ladi. Ta'sir kuchi LS59-1 (5-6) L63 ga qaraganda ancha kam (14). Shu sabablarga ko'ra, ma'lum ish sharoitlarida L63 dan tayyorlangan qismlar LS59-1 dan ko'ra ishonchliroq bo'lishi mumkin.

5 . L63 sovuq bosim bilan osongina qayta ishlanadi. Egiluvchanlikdagi farq oddiy tajriba bilan aniq ko'rsatilgan: L63 dan sim osongina tekislanadi va LS59-1 simi bolg'a bilan 2-3 zarbadan keyin yoriladi. Bu L63 ni LS59-1 dan ajratib turadi va tornalash va frezalashdan tashqari bosim bilan qo'shimcha shakllantirishni talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun L63 dan foydalanishni aniqlaydi.

6 . Yuqori egiluvchanlik perchinlarni ishlab chiqarish uchun L63 simidan foydalanishga imkon beradi.

7 . Lehim sifatida L63 novda va sim ishlatiladi.

8. LS59-1 yaxshi ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega va past o'ziga xos bosim va yuqori tezlikda ishlaydigan tekis rulmanlarda ishlatilishi mumkin.

9 . LS59-1 dan tayyorlangan sovuq shakllangan choyshablar yuqori qattiqlikka ega. yuqori aşınma qarshilik bilan birgalikda, bu ularni dastgoh asboblarida qo'llanma sifatida ishlatishga imkon beradi.

Guruchlar "L" harfi va bronza "Br" harfi bilan belgilanadi, keyin qotishma elementlarni ko'rsatadigan harflar mavjud: O - qalay, C - sink, Mts - marganets, Zh - temir, F - fosfor, B - berilliy, X - xrom, C - qo'rg'oshin, A - alyuminiy, N - nikel, Su - surma va boshqalar. Bronza ham, guruch ham zarb va quymalarga bo'linadi, bu belgilarda aks etadi.

Oddiy (qotishtirilmagan) ishlangan guruchlarda "L" harfidan keyingi raqam % Cu ni bildiradi. Masalan, L80 - 80% Cu, Zn - qolganlari (20%). Agar deformatsiyalangan guruch ko'p komponentli bo'lsa, "L" harfi ketma-ket barcha qotishma elementlarning belgilari bilan birga keladi. Masalan, LAN59-3-2 (A - alyuminiy, N - nikel). Brenddagi birinchi raqam misning ulushi, keyingilari harflar bilan bir xil tartibda qotishma elementning ulushi, qolganlari sink. Shunday qilib, LAN59-3-2 ma'nosini anglatadi: 59% Cu, 3% Al, 2% Ni, Zn bilan deformatsiyalanadigan guruch - qolganlari. Deformatsiyalanadigan bronzalar ham belgilanadi, faqat mis miqdori ko'rsatilmaydi, masalan, BroOTsS8-4-3: 8% Sn, 4% Zn, 3% Pb, qolgan Cu o'z ichiga olgan deformatsiyalanadigan qalay bronza.

Quyma guruch va bronza belgilari bir xil: qotishma elementni ko'rsatadigan har bir harfdan keyin raqam mavjud - bu qotishma elementning foizi. Masalan, LTs35N2ZhA quyma guruch, Zn 35%, Ni 2%, Fe 1% gacha, Al - 1% gacha, Cu - dam. BrA9Mts2 - Al 9% ni o'z ichiga olgan quyma alyuminiy bronza? Mn 2%, Cu - qolgan. BrA9Mts2 - Al 9%, Mn 2%, Cu - qoldiqni o'z ichiga olgan quyma alyuminiy bronza.

Guruch.

Shaklda. 12.1-rasmda Cu-Zn diagrammasi ko'rsatilgan bo'lib, u misda 39% gacha Zn eriydi. Shaklda. 12.2-rasmda guruchning rux tarkibiga qarab xususiyatlar qanday o'zgarishi ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, Zn eritilganda guruchning nafaqat mustahkamligi, balki egiluvchanligi ham ortadi (maksimal 30% Zn da sodir bo'ladi), shuning uchun bir fazali guruchlar sof misga qaraganda ancha egiluvchan bo'ladi. Bunday guruchlar (L96, L90 - tompak, L80 - yarim tompak, L68 - kartrij (g'ilof) va boshqalar) bosim bilan ishlov beriladi. Choyshablar, quvurlar, simlar, körükler, Musiqa asboblari, issiqlik almashinuvchilari uchun quvurlar va boshqalar.

Guruch. 12.1 Cu-Zn diagrammasi

Guruch. 12.2 Zn ning guruchlarning mexanik xususiyatlariga ta'siri.

Zn miqdori 39% dan ortiq bo'lsa, guruchlarda mo'rt "-faza paydo bo'ladi, guruchning mustahkamligi eng katta bo'ladi va egiluvchanlik pasayadi. Bir fazali "-mintaqaga o'tishda mustahkamlik ham, egiluvchanlik ham keskin pasayadi. shuning uchun guruchlar Zn miqdori 45% dan ortiq bo'lgan holda tayyorlanmaydi (12.2-rasmga qarang). Ikki fazali guruch 700 0 dan yuqori haroratlarda bosim bilan qayta ishlanadi, "-fazasi buzilib, juda plastik bo'ladi.

Ikki fazali guruchlar ko'pincha qotishma hisoblanadi, bu kuchni oshiradi va egiluvchanlikni pasaytiradi.

Qo'rg'oshin ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi (guruch LS60-1 va LS59-1 avtomatik), qalay, nikel, alyuminiy va marganets korroziyaga qarshi chidamlilikni oshiradi. Misol uchun, LO70-1, LO62-1 "dengiz" guruch, kondanser quvurlari uchun LN65-5 deb ataladi.

Qismlarni guruchdan nafaqat bosim bilan, balki quyish yo'li bilan ham yasash mumkin: ular yaxshi suyuqlikka ega va ajralishga unchalik moyil emas, bu kristallanishning kichik harorat diapazoni bilan izohlanadi (suyuqlik va solidus chiziqlari juda yaqin (1-rasmga qarang). 12.1).Odatda, quyma guruchlar ko'p komponentli bo'lib, qo'shimchalar quyma xususiyatlarini yaxshilaydi, shuningdek, mustahkamlik va maxsus xususiyatlarni beradi (korroziyaga qarshi, ishqalanishga qarshi, issiqlikka chidamli va boshqalar) Masalan, kemasozlik va mashinasozlik uchun qismlar. LTs30A3 guruchdan, avtomobil gidravlika tizimlari uchun armatura LTs25S2 guruchdan, muhim qismlar LTs23A6ZhZMts guruchdan va ishqalanishga qarshi qismlardan tayyorlangan.

Bronza.

Qalay bronzalar eng qadimgi hisoblanadi metall qotishmalari(bronza davri). Hozirgi vaqtda tunuka bronzalari qalayning kamligi tufayli kamroq va kamroq qo'llaniladi.

Tarkibida 4-5% gacha Sn boʻlgan bronzalar odatda bir fazali, Sn miqdori yuqori boʻlsa, ular ikki fazali boʻlib, +evtekoid tuzilishga ega (+Cu 31 Sn 8). Cu 31 Sn 8 (-faza) kimyoviy birikmasi juda mo'rt. Amalda faqat Sn miqdori 10-12% gacha bo'lgan bronzalar qo'llaniladi, chunki yuqori tarkibda, qotishmalar juda mo'rt bo'ladi.

Bronza qotishma hisoblanadi: Zn - tannarxni pasaytirish uchun, P - quyish xususiyatlarini yaxshilaydi, Ni - mexanik xususiyatlarni, quymalarning korroziyaga chidamliligini va zichligini oshiradi, segregatsiyani kamaytiradi, qo'rg'oshin - quyma zichligini oshiradi, ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi va korroziyaga qarshi va korroziyaga qarshi ta'sir ko'rsatadi. ishqalanish xususiyatlari.

Deformatsiyalanadigan bronzalar odatda bir fazali bo'lib, novdalar, chiziqlar, simlar, buloqlar yoki boshqa elementlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Masalan, yassi va dumaloq prujinalar BrOTs4-3 dan, korroziyaga chidamliligi va eskirishga chidamliligi yuqori, shuningdek, yaxshi buloq xossalariga ega novdalar esa BrOF7-0,2 dan tayyorlanadi.

Qalay bronzalar diffuz qisqarish bo'shlig'iga ega, ayni paytda tashqi konturlar shaklni juda aniq nusxa ko'chiradi, shuning uchun ular juda murakkab konfiguratsiyalarning qismlari, shuningdek, badiiy quyma uchun ishlatiladi.

a) - Cu-Al diagrammasi

b) - konsentratsiyaning ta'siri

alyuminiydan mexanikgacha

alyuminiy bronzalarning xossalari

a) – Cu-Be diagrammasi

b) - konsentratsiyaning ta'siri

mexanik uchun berilliy

berilliy bronzalarining xossalari

Ikki fazali bronzalar juda yuqori ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega, shuning uchun ular podshipniklar, chuvalchanglar va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Masalan, toymasin podshipniklar BrO10S10 bronzadan, armatura va podshipnik qobiqlari BrO5Ts5S5 bronzadan quyiladi.

Alyuminiy bronzalar.Al kam metall bo'lmaganligi uchun alyuminiy bronzalari eng ko'p qo'llaniladi. Al misda 9% gacha eriydi (12.3-rasmga qarang), tarkibida 9% dan ortiq Al bo'lsa, qotishmada evtekoid paydo bo'ladi ( "), bu erda " Cu 32 Al 9 kimyoviy birikmasidir. Bir fazali alyuminiy bronza BrA5 egiluvchan, tangalar, medallar tayyorlash uchun ishlatiladi va korroziyaga chidamliligi yuqori.

Ikki fazali alyuminiy bronzalar egiluvchanlikni pasaytiradi, lekin oshirish mumkin bo'lgan yuqori quvvatga ega issiqlik bilan ishlov berish. Qizdirilganda evtekoid -fazaga aylanadi, u kritik tezlikda sovutilganda martensitga aylanadi (qotib qolgan po'latga o'xshash ignasimon struktura). Bundan tashqari, ma'lum sovutish tezligida tuproqli evtekoid aralashmasini olish mumkin (po'latdagi troostit va sorbitolga o'xshash).

Tarkibida 11% dan ortiq Al bo'lsa, mo'rtlik tufayli kuch kamayadi (12.3-rasm, b), shuning uchun 11% dan ortiq Al qo'shilmaydi. Ikki fazali bronzalar odatda qotishma hisoblanadi: temir donni tozalaydi va mexanik va ishqalanishga qarshi xususiyatlarini oshiradi: nikel mexanik xususiyatlarni va past va yuqori haroratlarda aşınma qarshiligini yaxshilaydi. Bronzalar BrAZHN10-4-4 va BrAZHN11-6-6 barcha alyuminiy bronzalar orasida eng bardoshli hisoblanadi, shu bilan birga ular yaxshi ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega va kimyoviy qarshilikka ega, shuning uchun ular kimyoviy va kimyoviy qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Oziq-ovqat sanoati, ishqalanish qismlari.

Alyuminiy bronzalarning quyish xususiyatlari qalay bronzalariga qaraganda pastroq, ammo ular yuqori zichlikdagi quymalarni ta'minlaydi va bardoshlidir.

Beriliy bronzalari (BrB2, BrBNT1, 9 va boshqalar) 2% gacha berilliyni o'z ichiga oladi. Beriliyning misda cheklovchi eruvchanligi (12.4-rasmga qarang) 2,7%, 300 0 S da - 0,2%. Bronza 760-780 0 S qattiqlashuv haroratiga qadar qizdirilganda bir fazali eritma hosil bo'ladi va suvda sovutilganda misdagi berilliyning o'ta to'yingan eritmasi olinadi. Qariganda 300-350 0 S 3 soat davomida. O'ta to'yingan eritmadan -fazaning dispers zarralari (Cu Be) chiqariladi, bu esa mustahkamlikni (12.4-rasm, b) va qattiqlikni (= 1250 MPa, = 3-5%, HB375) sezilarli darajada oshiradi. Berilliy qimmat va noyob metalldir, ammo bu bronzalarning xossalari majmuasi shunchalik yuqoriki, ularni ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan oqlanadi.

Beriliy bronzalari asbobsozlikda muhim buloqlar, membranalar va boshqa buloq qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kimyoviy qarshilikka ega, yaxshi payvandlanadi va kesish asboblari bilan ishlov beriladi.

Beriliy bronza uchqun chiqarmaydi, shuning uchun uni tayyorlash uchun ishlatiladi elektr kontaktlari va portlovchi muhitda ishlash uchun zarba asboblari.

Qo'rg'oshin bronzalari (BrS30, BrS60N2, 5 va boshqalar) rulmanlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qo'rg'oshin suyuq misda amalda erimaydi, shuning uchun evtektika hosil bo'lmaydi va kristallanish oralig'i 600 0 dan ortiq bo'lib, bu segregatsiyaga olib keladi. Buning oldini olish uchun qotishma tez sovutilishi yoki qotishma bo'lishi kerak. Qattiqlashgandan so'ng, qotishma mis kristallari va qo'rg'oshin qo'shimchalaridan iborat. Qalay bronzalari bilan solishtirganda, Br30 ning issiqlik o'tkazuvchanligi 4 barobar ko'p, shuning uchun u ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlikni yaxshi olib tashlaydi.

Mexanik xususiyatlarning pastligi (= 60 MPa, = 4%) tufayli qo'rg'oshin bronza yupqa qatlamda po'lat quvurlarga (chiziqlarga) eritiladi.

Bunday bimetalik rulmanlarni ishlab chiqarish oson, eskirgan holda almashtirish oson va arzonroq. Mis kristallitlarini mustahkamlash uchun BrS30 Sn va Ni bilan qo'shiladi.

Qalay, qoʻrgʻoshin, alyuminiy va berilliy bronzalaridan tashqari kremniy, marganets, surma, kadmiy va boshqa bronzalar ishlatiladi.

Metall va qotishmalar tom ma'noda insoniyat tsivilizatsiyasining asosidir. Sof metallar ko'pincha ishlatilmaydi milliy iqtisodiyot, lekin qotishmalar hamma joyda qo'llaniladi. Buning ajablanarli joyi yo'q, chunki qotishma bir nechta moddalarning xususiyatlarini eng yaxshi nisbatda birlashtiradi. Ushbu maqolada eritmani ishlab chiqarish va qayta ishlash, materialni tayyorlash, tarkibi, xususiyatlari va boshqalar haqida so'z boradi.

Tuzilishi va kimyosi Guruchning tarkibi juda muhim masala. Guruch ikki yoki ko'p komponentli qattiq eritma - sink asosidagi qotishma. Guruch juda uzoq vaqt davomida, hatto vaqt o'tishi bilan ham ma'lum Qadimgi Rim, va bugungi kunda ham foydalanilmoqda. Uning xususiyatlari miqdoriy tarkibiga bog'liq.

Guruchning an'anaviy tarkibi 70% mis va 30% sinkdan iborat. Rux qotishmaning mexanik va texnologik xususiyatlarini yaxshilaydi va shu bilan birga uning narxini pasaytiradi, chunki u arzonroq metalldir. Amalda, sink miqdori 50% dan ortiq bo'lgan eritmalardan foydalanish kam uchraydi.

Guruch juda chiroyli oltin rangga ega. Biroq, himoya qatlamisiz - lak, masalan, u juda tez qorayadi. Juda katta miqdorda Ba'zi hollarda, bu mulk kamchilik deb hisoblanmaydi.

Qotishma uning tarkibiga qarab belgilanadi. Guruch "L" harfi bilan belgilanadi, undan keyin misning ulushini ko'rsatadigan raqam - 70, masalan. Agar qotishma qotishma qilingan bo'lsa, unda barcha qo'shimchalar ularning nisbatlarini kamaytirish yo'li bilan ko'rsatiladi va keyin tarkibi ko'rsatiladi. Masalan, LAZH60-1-1 guruch tarkibida 60% mis borligini va qotishma alyuminiy - 1%, temir - 1% bilan qotishma ekanligini anglatadi.

Ushbu video sizga guruchning qanday yonishi va uyda material qanday eritilishini aytib beradi:

Sink tarkibiga asoslangan tasniflar

Tarkibi sinkning nisbati bo'yicha tasniflanadi:

• agar uning miqdori 5-20% bo'lsa, guruch qizil - tompak deb ataladi;
• sinkning ulushi 20-36% gacha bo'lsa, qotishma sariq guruch deb ataladi;
• rux ulushi 48-50% bo'lgan qotishma texnik deb ataladi.

Guruch ishlab chiqarishda sinkning 50% dan ortig'i qayta ishlangan materiallarni qayta ishlashdan olinadi, shuning uchun qotishma juda ekologik toza mahsulot sifatida tasniflanishi mumkin.

Qo'shimcha ingredientlarning sifati bo'yicha ajratish

Qotishmalar qo'shimcha ingredientlarning miqdori va sifatiga qarab bo'linadi.

Ikki komponentli

Ikki komponentlilarga faqat mis va sink kiradi. Bu erda qotishma xususiyatlariga faza tarkibi kuchli ta'sir ko'rsatadi. Mis 39% dan ko'p bo'lmagan ruxni eritishi mumkin. Bundan tashqari, harorat oshishi bilan eruvchanlik pasayadi va faqat bitta fazali eritma hosil bo'ladi - a-faza. Bunday qotishmalar a-guruch deb ataladi, ular yuqori egiluvchanligi bilan ajralib turadi va ruxning ulushi 30% ga etsa, juda kuchli.

Ruxning ulushi ortishi bilan metallning bir qismi endi erimaydi va ikki fazali eritma hosil bo'ladi - a + b'-guruch. b' faza qattiqroq, lekin ayni paytda mo'rtroq, shuning uchun bu qotishma kuchliroq, lekin uning egiluvchanligini yo'qotadi.

Bu xususiyat noodatiy ishlov berish usulini ham belgilaydi. Shunday qilib, sovuq ishlov berish uchun - shaklli profillar, simlar, faqat a-guruch ishlatiladi, chunki uning egiluvchanligi past haroratlarda yuqori va +300 dan +700 S gacha bo'lgan harorat oralig'ida u keskin pasayadi, shuning uchun guruchni deformatsiya qilish foydasizdir. qizdirilganda. Lekin a+b’-eritmalar yuqori haroratlarda qayta ishlanadi.

Ko'p komponentli

Ko'p komponentli qo'shimchalar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• nikel - korroziyaga chidamliligini oshiradi;
• – kuchini pasaytiradi, lekin qoʻrgʻoshin bilan birgalikda ishqalanishga qarshi xususiyatlarni beradi;
• qo'rg'oshin - 4% dan ko'p emas, kuchini pasaytiradi, lekin ishlov berishni osonlashtiradi. Bunday guruch ko'pincha avtomatik deb ataladi;
• temir - donning o'sishini pasaytiradi, bu qotishmaning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi;
• - ulushdan ortiq emas. Aks holda, qotishma navlardan biriga aylanadi. Qalay dengiz suviga qotishma qarshilik beradi, shuning uchun bu turdagi guruch dengiz misi deb ataladi;
• marganets - korroziyaga chidamliligini oshiradi va kuchni oshiradi.

Metall ishlab chiqarish

Guruchning asosiy komponenti mis bo'lganligi sababli, material mis qotishmasi sifatida tasniflanadi. Ishlab chiqarish sxemasi juda oddiy. Biroq, texnologik nuqtai nazardan, jarayon murakkab bo'lib chiqadi, chunki u harorat sharoitlariga juda qat'iy rioya qilishni va xom ashyo va ish qismlarini qayta ishlashni talab qiladi.

IN umumiy ko'rinish qotishma olish quyidagicha ko'rinadi:

• misni maxsus tigellarda eritish;
• sinkni kiritish;
• qo'shimcha komponentlarni kiritish - temir, nikel;
• qoliplarga quyish;
• qattiqlashuv - shtamplash yoki chizish orqali.

Qotishmalarni olish shartlari ko'p jihatdan qotishma tarkibiga va uning maqsadiga bog'liqligi bilan masala yanada murakkablashadi.

Quyida uyda guruchni eritish haqida video.

Quyidagi videoda guruchni uyda qanday ishlab chiqarish va eritish tushuntiriladi:

Texnologiyalar

Guruch ishlab chiqarishni mis rudasidan mis olishdan boshlash kerak. Aslida, bu murakkab polimetalik xom ashyo bo'lib, unda misning ulushi kichikdir. Asosiy komponentlar chiqindi ruda, temir va mis bo'lib, guruchni olishning birinchi bosqichi misni boshqa komponentlardan ajratishdir.

Xom ashyoni qabul qilish

Jarayon juda murakkab, chunki uning maqsadi bitta ko'p komponentli aralashmadan xom ashyoni turli xil tarkibga va turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan bir necha fazalardan iborat heterojen tizimga o'tkazishdir. Shundan keyingina fazalarni bir-biridan ajratish va keyingi foydalanish uchun mos kompozitsiyalarni olish mumkin. Buning uchun turli usullar qo'llaniladi: ba'zi hollarda qazib olingan faza qo'shimcha ravishda "asosiy" metall bilan boyitiladi, boshqalarida, aksincha, tugaydi, boshqalarida esa, fazalar uchun mexanik ajratish usullariga murojaat qilishadi. masalan, eruvchanligi bilan farqlanadi va hokazo.

Ko'pincha quyidagi ikkita usul qo'llaniladi.

• Pirometallurgik Texnologiya mis rudasini qayta ishlashni, keyinchalik blister misni tozalashni o'z ichiga oladi. U eritish, mis matini konvertatsiya qilish, olovni tozalash - asosan katta aralashmalarni olib tashlash va elektrolitik tozalashni o'z ichiga oladi. Ikkinchisi nafaqat misni chuqur tozalash, balki ular bilan bog'liq bo'lgan har qanday komponentlarni, agar ular qimmatli bo'lsa, olish imkonini beradi.
• Gidrometallurgiya Usul past navli mis rudasidan foydalanilganda qo'llaniladi. Uning mohiyati sulfat kislota, temir sulfatning ta'sirini yuvishga to'g'ri keladi. Buning uchun ruda maydalanadi va erituvchilarda eritiladi, so'ngra mis sementlash yo'li bilan olinadi - temirga sof misni cho'ktirish, buning uchun oddiy varaq va sim parchalari ishlatiladi yoki elektroliz yo'li bilan.

Shu tarzda misni hatto eng kambag'al rudadan ham to'liq ajratib olish mumkin.

Sinkni olish ham o'ziga xos xususiyatlarga ega, ammo, umuman olganda, oddiyroq jarayon.

Uyda guruchni payvandlash mumkinmi va zavodda qanday ishlab chiqariladi, biz quyida aytib beramiz.

Qotishma ishlab chiqarish usuli

Guruchni eritish qotishma tarkibiga bog'liq. Bu erda metallarning turli xil qaynash haroratlarini ham, turli oksidlanish qobiliyatlarini ham hisobga olish kerak.

• Sof metall bilan eritish– qayta ishlangan metallardan foydalanganda zaryadni istalgan tartibda yuklash mumkin. Agar zaryadda sof metall bo'lsa, u holda birinchi navbatda mis, so'ngra aylanma metallar eritiladi. Rux va agar mavjud bo'lsa, oxirgi eritmaga kiritiladi, 100-120 S ga oldindan qizdiriladi. Erish zaryadning birinchi qismi bilan yuklangan ko'mir qatlami ostida amalga oshiriladi.
• Erituvchi kremniy guruch- bu kompozitsion qaytaruvchi gazlarni o'zlashtirishga intiladi, shuning uchun bu erda ko'mir ishlatilmaydi. Eritish kislorod bilan o'zaro ta'sir qilishni oldini olish uchun qoplama oqimi ostida - shisha yoki boraks ostida amalga oshiriladi. Mis birinchi navbatda o'choqqa, so'ngra chiqindilar va mis-kremniy asosiy qotishmasiga yuklanadi. Rux eritmaga oxirgi marta, shlak chiqarilgandan so'ng yuklanadi.
• Marganetsli guruchni eritish- ko'mir yoki shisha oqimi ostida amalga oshiriladi. Bunday holda, marganets qotishmalar bilan birga, boshqa barcha ingredientlar eritilgandan so'ng, oxirgi marta kiritiladi.

Plitalar ishlab chiqarish

Guruch ishlab chiqarishning odatiy shakli choyshab va simdir. Umuman olganda, jarayon shunday davom etadi.

1. Eritma tsexidan quymalar prokat sexiga boradi va u yerda ular pechda -790–830 S deformatsiya haroratigacha qizdiriladi.
2. Tegirmonda ingotlar ishlov beriladigan qismning o'lchamiga va qalinligiga qarab deformatsiyalanadi.
3. Rulo ko'rinishidagi ish qismi payvandlash uchun etkazib beriladi va keyin ikki tomonlama frezalashdan o'tkaziladi.
4. Keyin yarim tayyor mahsulot prokat sexiga qaytariladi va u yerda belgilangan qatlam qalinligi olinmaguncha uch stendli prokat stanogida prokatlanadi.
5. Tayyor chiziq o'lchangan uzunliklarga kesiladi.
6. Choyshablar kamerali pechlarda tavlanadi va keyin tuzlangan vannalarda tuzlanadi.
7. Material yana oxirgi qalinligigacha deformatsiyalanadi va yana o'yib ishlangan.

Guruch ishlab chiqarish zavodida guruch quyish uchun uskunalar haqida quyida o'qing.

Kerakli uskunalar va xom ashyo

Mis talab qilinadigan metall bo'lganligi sababli, ishlab chiqarishda boy va juda kambag'al rudalardan mis olish usullari qo'llaniladi. Shunday qilib, xom ashyo kamida bir oz miqdorda metallni o'z ichiga olgan deyarli har qanday ruda bo'lishi mumkin.

Guruch ishlab chiqarish ko'p bosqichli va texnologik jihatdan murakkab jarayondir. Shunday qilib, bu yerdagi uskunalar eng so'nggi texnologik liniyalarni va eng an'anaviy quyish asboblarini o'z ichiga oladi.

• Guruchni eritish uchun eng yaxshi variant induksion kanalli pech yoki elektr qarshilik tigelli pechdir. Ushbu uskuna 1 kg qotishma ishlab chiqarishga asoslangan minimal miqdorda elektr energiyasini iste'mol qiladi va metallarning minimal qizib ketishiga imkon beradi. Eng yomon tanlov - elektr boshq pechlari.
• Quymalarni deformatsiyadan oldin isitish uchun metodik pech ishlatiladi - bu erda 650 dan 1200 S gacha qizdirish mumkin.
• Issiq prokat tegirmoni - ishchi modul issiq prokat amalga oshiriladigan ishchi stenddir. Uskunadan choyshab va chiziqlarni sovuq prokatlash uchun ham foydalanish mumkin.
• Payvandlash liniyasi - uskunalar ish qismlarining parametrlariga bog'liq va tayyor mahsulotlar.
• Freze mashinasi - payvandlangan chiziqni ikki tomonlama frezalash uchun.
• Sovuq prokat tegirmoni odatda uch stendli tegirmondir. Unga xizmat ko'rsatish uchun sizga ko'targich ham kerak - u tegirmonga rulonlarni beradi, saqlash rolikli stol - uning yordami bilan bir xil markadagi chiziqlar partiyasi yig'iladi va kirish qismi - yechish, papka, to'g'rilash. mashina va boshqalar.

Bundan tashqari, chiziq uskunani o'z ichiga olishi kerak - aravadan tortib o'rnatish kranigacha, texnologik birliklar orasidagi ingotlar, blankalar, rulolar va choyshablarning harakatlanishini ta'minlaydi.

Qotishmalarni olish bosqichida sizga mexanik asboblar ham kerak bo'ladi:

• qo'ng'iroq - qotishmalarni tozalash va gazsizlantirish uchun qurilma, tozalash oqimlarini kiritish uchun juda mos keladi;
• cüruf - qotishma yuzasidan cürufni olib tashlash uchun asbob;
• quyma qoshiq;
• ikki qo'lli po'choq - rangli qotishmalarni quyish uchun qurilma.

Guruch ishlab chiqarish, to'g'rirog'i, tayyor mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan choyshablar va simlarni ishlab chiqarish texnologik jihatdan murakkab va ko'p mehnat talab qiladigan jarayondir. GOST talablariga javob beradigan qotishmani faqat yirik rangli metallurgiya korxonalarida olish mumkin.

Quyidagi videoda misning qolipga quyilishi ko'rsatilgan: