Guruch - mis va sinkning qotishmasi. Oltin rang unga oltinga o'xshashlikni beradi, ammo bu birikma ancha arzon. Sof mis misga qaraganda qimmatroq. Bu guruchning bir qismi bo'lgan sinkning arzonligi bilan bog'liq. Olingan qotishma misning past narxga ega bo'lmagan xususiyatlariga ega.

Qotishma zarbalarga chidamli tashqi muhit. Biroq, lakni yuzaga qo'llashni talab qiladi, chunki u vaqt o'tishi bilan qora rangga aylanadi. Egiluvchanligi va qattiqligi tufayli u sanoat ishlab chiqarishida ham, bezak sifatida kostyum zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.

Guruch armatura

Guruch qotishmasining asosiy komponentlari mis va sinkdir. Ushbu metallarning proportsional tarkibiy qismlari boshqacha bo'lishi mumkin. Sink miqdori har xil. Uning minimal qiymati 20% ni tashkil qiladi. Maksimal 50% ga etadi. Shu bilan birga, qotishma rangini o'zgartiradi: u oltin, sariq yoki yashil bo'lishi mumkin.

Sinkning ulushi shunchalik muhimki, u materialning xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Bu uning egiluvchanligi va qattiqligiga ishora qiladi.

Tuzilishi va tarkibi

Qotishma tarkibi fazalardan hosil bo'ladi:

1. Alfa fazasi. Rux miqdori 35% gacha
2. Beta bosqichi. Sinkning mavjudligi 50% gacha. Tarkibi shuningdek qalayni o'z ichiga oladi - 6%.

Ba'zi hollarda bitta alfa fazasi mavjud. O'zgarishga qarab foiz tarkibi asosiy komponentlar, guruchning tuzilishi bir vaqtning o'zida 2 fazadan iborat bo'lishi mumkin - alfa va beta.

Guruchning kimyoviy tarkibi, mis va asosiy qotishma elementi sinkdan tashqari, qo'shimchalarni o'z ichiga oladi. Bularga qotishma elementlar kiradi: alyuminiy, temir, marganets, qo'rg'oshin, kremniy, nikel. Ular aralashmaning kichik foizini tashkil qiladi. Ularning har biri materialning xususiyatlariga ta'sir qiladi.

Xususiyatlari va xususiyatlari

Guruchning xarakteristikasidagi asosiy sifat uning korroziyaga chidamliligidir. Ammo u boshqa xususiyatlarga ham ega:

1. Qotishmaning agressiv muhitga bardosh berish qobiliyati, ayniqsa sirtni lak bilan qoplaganidan keyin.
2. Guruchning mustahkamligi.
3. Qotishmaning plastikligi.
4. Materialning bosim bilan ishlov berish qobiliyati. Jarayon yuqori haroratda ham issiq, ham sovuq holda amalga oshiriladi.
5. Qotishma qarshilik payvandlash va lehimga duchor bo'lishi mumkin.
6. Misning ulushi ortib borayotgan issiqlik o'tkazuvchanligi.
7. 880-950 daraja erish nuqtasi. Kamroq sink qo'shilsa, erish nuqtasi pasayadi.
8. Material magnit bo'lmagan xususiyatlarga ega.

Qo'shimchaning qattiqligi va egiluvchanligining asosiy omili sinkdir. Uning miqdoriy tarkibining oshishi to'g'ridan-to'g'ri kuch xususiyatlarining oshishi bilan bog'liq. Plastisite faqat miqdoriy sink miqdori 36% gacha oshadi. Keyinchalik 45% gacha o'sishi bilan bu ko'rsatkich pasayadi.

Qotishmaning qattiqligini oshirish uchun, issiqlik bilan ishlov berish qattiqlashuv deb ataladi. Bu nafaqat kuch indeksini oshirishga yordam beradi, balki ichki, strukturaviy stresslarni ham engillashtiradi.

Qotishma qo'shimchalari ishlash xususiyatlariga ta'sir qiladi. Ularning ta'siri jadvalda ko'rsatilgan:

Belgilash

Qotishmalarning 2 turi mavjud:

1. Ikki komponentli. Asosiy komponentlar mis va sinkdir. Ular L harfi bilan belgilanadi. Keyingi foizda mis miqdorini ko'rsatadigan raqamlar. L60: tarkibida 60% mis, qolgan 40% rux mavjud.
2. Ko'p komponentli. Asosiy tarkibiy qismlarga qo'shimcha ravishda qotishma elementlari qo'shiladi. Bundan tashqari, oldinda L harfi. Keyin qo'shimchalar ro'yxatidan keyin. Oxirida raqamlar har bir komponentning foizini ko'rsatadigan chiziqcha orqali yoziladi. Sink miqdori ko'rsatilmaydi, lekin hisoblab chiqiladi. Masalan: LAZhMts66-6-3-2 markasida 66% Cu, 6% Al, 3% Fe va 2% Mn mavjud. Hisoblash orqali sink miqdori 23% ni tashkil qiladi.

Afzalliklar va kamchiliklar

Guruch qotishmasi bir holatda ijobiy, boshqa holatda salbiy xususiyatlarga ega. Ular quyidagilardan iborat:

1. Engil vazn. Bu sifat, yuqori quvvat bilan birga, muayyan sohalarda qo'llaniladi.
2. Qotishma yaxshi egiluvchanlikka ega.
3. Arzon.
4. Mis miqdori ortib borishi bilan korroziyaga chidamlilik pasayadi.
5. Issiqlik o'tkazuvchanligi ko'rsatkichlari sof mis va bronzadan past.

Materialni ishlab chiqarish

Qotishmani tashkil etuvchi barcha komponentlar turli erish nuqtalariga ega. Bu guruchni eritishda qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ish jarayonida komponentlar ma'lum bir ketma-ketlikda qo'shiladi.

Ishlab chiqarish sxemasi quyidagicha ko'rinadi:

1. Rudadan mis va rux olish.
2. Sug'urta. Avval mis, keyin esa boshqa komponentlar isitiladi.
3. Eritilgan metallni qoliplarga quyish orqali quyma hosil qilish.
4. Ular quymalarni deformatsiya qilish uchun metall qayta ishlanadigan prokat sexiga kelishadi.
5. Yuvish va qirqish.

Qo'llash sohalari

Guruch quyidagi sohalarda qo'llaniladi:

1. Guruchdan zargarlik buyumlarini yasash. Zargarlik biznesida undan faqat kostyum zargarlik buyumlari tayyorlanishiga qaramay, bunday mahsulotlarga talab katta.
2. Uning plastikligi tufayli mebel bezaklari undan yasaladi. Fittinglar ham ishlab chiqariladi.
3. Agar sink miqdori 40% bo'lsa, qotishma kemasozlikda, soat harakati va samolyot qurilishida ishlatiladi.
4. Undan suv kranlari, mikserlar va armatura ishlab chiqariladi.

Guruch kran

Oltinni misdan qanday ajratish mumkin

Oltin va guruch bir-biriga o'xshash bo'lsa-da, bir-biridan farq qilishning usullari mavjud. Bu quyidagicha tekshiriladi:

1. Oltin ko'proq to'yingan rangga ega. Bundan tashqari, vaqt o'tishi bilan guruch qorayadi, chunki u havoda oksidlanadi, ammo oltin yo'q.
2. Agar siz uning yoniga magnit qo'ysangiz, guruch tortiladi, lekin oltin tortmaydi.
3. Guruch yuqori zichlikka ega, ya'ni u og'irroq. Bu sizning kaftlaringizga metall bo'laklarni tashlaganda seziladi.
4. Namuna mavjudligi.
5. Agar siz kislota bilan sinab ko'rsangiz, oltin reaksiyaga kirishmaydi va guruch rangi o'zgaradi.

Guruch qotishmasi va bronza qotishmasi o'rtasidagi farqni qanday aniqlash mumkin?

Ba'zan bronzani guruchdan ajratish kerak. Bronza vtulkalar podshipnik sifatida ishlatiladi.

Buning uchun usullar mavjud:

1. Bronza rangi quyuqroq va sezilarli darajada og'irroq. Bu siljish paytida seziladi.
2. Bronza mahsulotlari qattiqroq. Chipning maydoni qo'pol taneli bo'ladi. Guruch qismining sinishi silliq bo'ladi.
3. Reaktiv bilan 2 ta probirka oling. Biriga bronza talaşlari, ikkinchisiga guruch talaşlari joylashtiriladi. Isitishdan keyin birinchisida oq cho'kma paydo bo'ladi. Ikkinchisida hech narsa bo'lmaydi.
4. Guruch talaşlari dengiz tuzi bilan aloqa qilganda, rangi o'zgaradi. Bronza parchalari yo'q.

Guruch - kundalik hayotda endi yashash mumkin bo'lmagan qotishma. Metall kiritilgan texnologik jarayon ko'p tafsilotlar sanoat ishlab chiqarish, va uni almashtirish unchalik oson emas.

Asosiy komponentlar - mis va sink - mos ravishda 70% va 30% nisbatda ishlatiladi.

Guruch ishlab chiqarishda ishlatiladigan ruxning 50% dan ortig'i qayta ishlangan chiqindilardan olinadi. Texnik guruch 48-50% sinkdan iborat. Tarkibi bo'yicha ular alfa va alfa + beta guruchga bo'linadi:

• Bir fazali alfa guruchlari 35% sinkdan iborat.
• Ikki fazali 47-50% sink va 4% dan ortiq qo'rg'oshinni o'z ichiga olmaydi.

Guruch (sariq mis) mis qotishmasi asosidagi ko'p komponentli kompozitsiyadir. Eng ko'p ishlatiladigan va eng foydali qotishmalardan biri. Metallurglarning tasnifiga ko'ra, u bronza toifasiga kirmaydi.

Ikkinchi asosiy komponent - rux, ba'zida qalay qo'shiladi (ruxga qaraganda kamroq, aks holda u klassik qalay bronza bo'lib chiqadi). Ba'zida guruch bilan ishlov berish tarkibida marganets, qo'rg'oshin, nikel, temir va boshqa elementlar mavjud.

Agar guruch yuzasi laklanmagan bo'lsa, u ochiq havoda tezda qorayadi, lekin uning massasida u atmosfera ta'siriga qarshilik ko'rsatadi. U chiroyli sariq rangga ega va jilo qilish oson. Soxtalashtirish oson yoki qiyin bo'ladimi, materialning tarkibiga va ishlov berish haroratiga bog'liq. Ba'zi turdagi materiallar faqat sovuq holatda qayta ishlanishi mumkin, boshqa materiallar qizdirilgan holatda yoki umuman ishlov berishni xohlamaydi.

2 Guruchning kimyoviy tarkibi

Guruch sink va misdan iborat. Ko'pincha bronza bilan taqqoslanadi, chunki bronza va guruchning tarkibi bir xil komponent - misga ega. Tarkibi bronzadan farq qiladigan guruch qalay emas, balki ikkinchi element sifatida ruxni o'z ichiga oladi.

Rux - kimyo davriy sistemasining IV davri 2-guruhining ikkilamchi kichik guruhining tarkibiy elementi. Mendeleyev elementlari. Atom raqami - 30. Ishlab chiqarish Hindistonda taxminan 12-asrda paydo bo'lgan. Qisqa belgi - Zn (sinkum). IN normal sharoitlar ochiq ko'k rangga ega bo'lgan juda mo'rt o'tish metalli (ochiq havoda qorayadi va sink oksidining yupqa qatlami bilan qoplanadi). Rux tabiatda mustaqil metall sifatida uchramaydi.

Mis kimyo davriy sistemasining IV davri 11-guruhning tarkibiy elementi. Mendeleyev elementlari. Atom raqami - 29. Qisqartirilgan belgi - Cu (Cuprum). Bu ochiq oltin rangga ega bo'lgan elastik o'tish metallidir (oksid plyonkasi mavjud bo'lganda, mis sarg'ish-qizil rangga aylanadi). Birinchi mis mahsulotlaridan ba'zilari qadimgi Chatalhoyuk turar joyida (miloddan avvalgi 7500 yil) arxeologik qazishmalar paytida topilgan.

Rux va mis tufayli (asosiy a-eritmaga qo'shimcha ravishda) bir qator bosqichlar hosil bo'ladi. elektron shakl b, g, e. Odatda, guruchning tuzilishi a- yoki a+b'- fazalardan iborat:

• a-faza - rux va misning kristalli yuz markazli kubik mis panjarasi (fcc) bilan barqaror eritmasi.
• b'-faza - konsentratsiyasi 3/2 bo'lgan CuZn va oddiy birlik hujayraning kimyoviy birikmasiga asoslangan strukturaviy barqaror eritma.

Qayta ishlash haroratiga bog'liqlik:

• Harorat yuqori bo'lganda, b faza xaotik atom tartibiga va katta hajmdagi bir hil aralashmaga ega. Bu holatda u (faza) juda elastik bo'ladi, agar harorat 454-468 ​​° C dan past bo'lsa, sink va mis atomlarining tuzilishi tartibga solinadi va b' deb belgilanadi.
• b' faza b-fazadan tubdan farq qiladi va qattiqroq va mo'rt bo'ladi; g-faza Cu5Zn8 elektron birikmasidan iborat.

Bir fazali guruchlar juda elastik; b' faza kuchliroq va kamroq elastik.

Qotishmadagi sink miqdoriga qarab ajratish:

• Agar qotishma tarkibida 30% gacha sink bo'lsa, qattiqlik va elastiklik bir vaqtning o'zida ortadi. Shundan so'ng elastiklik, birinchi navbatda, a-qattiq eritmaning siqilishi tufayli kamayadi. Keyin uning darhol pasayishi sodir bo'ladi, bu strukturada mo'rt b'-fazaning ochilishi bilan bog'liq. Bundan tashqari, qattiqlik rux miqdori 45% dan oshmaguncha ortadi. Keyin u keskin tushadi.
• Ko'pgina guruchlar bilan ishlash juda oson. Bir fazali toifa, ayniqsa, elastikligi bilan ajralib turadi. Guruchlar past va yuqori haroratlarda strukturani o'zgartiradi. Garchi 300-700 ° S harorat sharoitida "mo'rt zona" paydo bo'ladi. Ushbu harorat rejimida deformatsiya sodir bo'lmaydi.
• Ikki fazali guruchlar b'-transformatsion harorat sharoitida (ayniqsa, 700 ° C dan yuqori) qizdirilganda juda egiluvchan bo'ladi. O'sish uchun texnik ko'rsatkichlar va kimyoviy barqarorlik, ularga qo'shimcha elementlar ko'pincha aralashtiriladi, masalan: alyuminiy (Al), marganets (Mn), nikel (Ni), kremniy (Si) va boshqalar.

3 Guruch ishlab chiqarish jarayoni

Guruchni soxtalash juda oson, juda qattiq va egiluvchan bo'lib, bolg'a bilan urilganda, simga cho'zilganda yoki oddiygina turli qismlarga muhrlanganda turli shakllarda deformatsiyalanishi mumkin. U misning erish nuqtasidan past haroratlarda nisbatan oson eriydi va quyiladi.

Standart ishlab chiqarish jarayoni sodir bo'ladi:

• Olovga chidamli loydan yasalgan tigellarda. Tigellar shaft yoki olovli pechlarda isitiladi.
• To'g'ridan-to'g'ri reverberatorli pechlarda (tigellardan foydalanmasdan).

Mis va sinkni aralashtirish vaqtida qotishma tayyorlangan qum qoliplariga quyiladi. Sinkning ma'lum bir qismi doimo bug'lanadi, bu metall tarkibini shakllantirishda esga olinishi kerak.

4 Guruchdan foydalanish

Tompak - guruchning deformatsiyalanadigan turi. U mos ravishda 88-97% va 10% mis va sinkdan iborat. Tompak quyidagi xususiyatlar bilan ajralib turadi:

• yuqori plastiklik;
• zangga qarshilik;
• kam ishqalanish kuchi.

10-20% sinkdan tashkil topgan mis qotishmalari yarim tombaklar deb ataladi.

Tompak po'lat va boshqa olijanob metallar bilan osongina payvandlanishi mumkin. Po'lat va guruchning kombinatsiyasini tayyorlash uchun ishlatiladi. Oltin rangga ega bo'lganligi sababli, tombac qilish uchun ishlatiladi san'at mahsulotlari, barcha turdagi medallar va aksessuarlar. Tompak past va yuqori harorat sharoitida osonlik bilan zarhallangan, emallangan va bosim bilan ishlov beriladi.

Shotlandiyaning mashhur olimi Endryu Ure 19-asrda tombac tarkibiga bir nechta misollar keltirdi. Mis, sink, qo'rg'oshin va qalay qotishmalarining nisbati bo'yicha uchta variant mavjud:

• 82/18/1,5/3;
• 82/18/3/1;
• 82,3/17,5/0/0,2.

Quyma guruch - quyish yo'li bilan yarim tayyor mahsulotlar va shaklli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. 50-81% misni o'z ichiga oladi. Quyidagi suyultiruvchi elementlar ishlatiladi: kremniy, alyuminiy, temir, marganets, qalay va qo'rg'oshin. Asosiy xususiyatlar:

• zanglamaydi;
• boshqa materiallar bilan ishqalanishga chidamli;
• mukammal mexanik xususiyatlar;
• suyuqlik holati tufayli ishlov berish oson;
• materialni parchalash tendentsiyasi past.

Quyma guruch ko'pincha ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi:

• mustahkamlovchi elementlar (masalan, quyma);
• katta qurt vintlardek;
• bosimli vintli nonlar;
• zangga chidamli qismlar;
• vtulkalar;
• ajratgichlar;
• podshipniklar;
• 300 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda ishlaydigan qismlar;
• armatura (avtomobillarning gidravlik tizimi).

5 Avtomatik guruch

Avtomatik guruch - qo'rg'oshin turi qotishma Murakkab:

• 0,3-0,8% - qo'rg'oshin;
• 57-75% - mis;
• 24,2-42,7% - sink.

Ishlov berish jarayonida qo'rg'oshin qo'shilishi qisqa va bo'sh chiplarning shakllanishiga yordam beradi, bu ajratish mexanizmining aşınmasını kamaytiradi va qismlarni yuqori tezlikda qayta ishlashga imkon beradi (shuning uchun nom).

Avtomatik guruchning mexanik xususiyatlari uning tarkibiy qismlariga va agregatsiya holatiga bog'liq:

• yumshoq;
• mehnatkash.

Avtomatik guruch quyidagi shaklda mavjud:

• lentalar;
• chiziqlar;
• novdalar;
• varaqlar.

O'z navbatida, choyshablar quyidagilar uchun ishlatiladi:

• yong'oqlar;
• murvatlar;
• soatlar va boshqa ommaviy mahsulotlar uchun ehtiyot qismlar.

Shunday qilib, biz guruchning sink va misdan iboratligini aniqladik. Biz buni qanday qilib to'g'ri qilishni aniqladik. Biz guruchning qanday turlari borligini va har bir tur uchun eng yaxshi foydalanishni aniqladik.

Oltinga o'xshaydi, lekin ancha arzon. Qadimgi Rimda ma'lum bo'lgan, ammo 18-asrda qayta kashf etilgan. Ikkining ajoyib xususiyatlarini birlashtirgan kimyoviy elementlar, guruch keng ko'lamli ilovalarni topdi.

Murakkab

O'zining olijanob rangi va tashqi ko'rinishiga qaramay, guruch mis va ruxning qotishmasi bo'lib, u erda oltin yoki boshqa qimmatbaho metallar yo'q. Marganets, qalay, temir, kremniy, nikel, qo'rg'oshin va boshqalar: Bu ikki komponentlar tashqari, boshqa moddalar fizik va kimyoviy xossalarini yaxshilash uchun ishlatiladi, qoida tariqasida, bu aralashmalarning ulushi 10% dan ortiq emas. Aks holda, guruchning tarkibi ko'proq yoki kamroq doimiydir, garchi komponentlarning nisbati o'zgarishi mumkin. Odatda, sink miqdori 30-35% dan oshmaydi, ammo texnik qotishmalarda uning ulushi 50% gacha yetishi mumkin.

Xususiyatlari

Misning asosiy iste'molchilari va shuning uchun guruch iqtisodiy jihatdan rivojlangan mamlakatlar Evropa, shuningdek, AQSh, Xitoy, Yaponiya va boshqalar. IN o'tgan yillar Ushbu moddalarga bo'lgan talab, birinchi navbatda, osiyoliklar hisobiga o'sib bormoqda. 2000-yillarning o'rtalarida ulkan sakrashni amalga oshirgan Cu narxlari o'zining avvalgi rekord darajasida qolmoqda. Biroq, 2016 yilda taklifning eng yuqori nuqtasi kutilmoqda, bu esa narxlarning pasayishiga olib kelishi mumkin.

Metall va qotishmalar tom ma'noda insoniyat tsivilizatsiyasining asosidir. Sof metallar ko'pincha ishlatilmaydi milliy iqtisodiyot, lekin qotishmalar hamma joyda qo'llaniladi. Buning ajablanarli joyi yo'q, chunki qotishma bir nechta moddalarning xususiyatlarini eng yaxshi nisbatda birlashtiradi. Ushbu maqolada eritmani ishlab chiqarish va qayta ishlash, materialni tayyorlash, tarkibi, xususiyatlari va boshqalar haqida so'z boradi.

Tuzilishi va kimyosi Guruchning tarkibi juda muhim masala. Guruch ikki yoki ko'p komponentli qattiq eritma - sink asosidagi qotishma. Guruch juda uzoq vaqt davomida, hatto vaqt o'tishi bilan ham ma'lum Qadimgi Rim, va bugungi kunda ham foydalanilmoqda. Uning xususiyatlari miqdoriy tarkibiga bog'liq.

Guruchning an'anaviy tarkibi 70% mis va 30% sinkdan iborat. Rux qotishmaning mexanik va texnologik xususiyatlarini yaxshilaydi va shu bilan birga uning narxini pasaytiradi, chunki u arzonroq metalldir. Amalda, sink miqdori 50% dan ortiq bo'lgan eritmalardan foydalanish kam uchraydi.

Guruch juda chiroyli oltin rangga ega. Biroq, himoya qatlamisiz - lak, masalan, u juda tez qorayadi. Juda katta miqdorda Ba'zi hollarda, bu mulk kamchilik deb hisoblanmaydi.

Qotishma uning tarkibiga qarab belgilanadi. Guruch "L" harfi bilan belgilanadi, undan keyin misning ulushini ko'rsatadigan raqam - 70, masalan. Agar qotishma qotishma qilingan bo'lsa, unda barcha qo'shimchalar ularning nisbatlarini kamaytirish yo'li bilan ko'rsatiladi va keyin tarkibi ko'rsatiladi. Masalan, LAZH60-1-1 guruch tarkibida 60% mis borligini va qotishma alyuminiy - 1%, temir - 1% bilan qotishma ekanligini anglatadi.

Ushbu video sizga guruchning qanday yonishi va uyda material qanday eritilishini aytib beradi:

Sink tarkibiga asoslangan tasniflar

Tarkibi sinkning nisbati bo'yicha tasniflanadi:

• agar uning miqdori 5-20% bo'lsa, guruch qizil - tompak deb ataladi;
• sinkning ulushi 20-36% gacha bo'lsa, qotishma sariq guruch deb ataladi;
• rux ulushi 48-50% bo'lgan qotishma texnik deb ataladi.

Guruch ishlab chiqarishda sinkning 50% dan ortig'i qayta ishlangan materiallarni qayta ishlashdan olinadi, shuning uchun qotishma juda ekologik toza mahsulot sifatida tasniflanishi mumkin.

Qo'shimcha ingredientlarning sifati bo'yicha ajratish

Qotishmalar qo'shimcha ingredientlarning miqdori va sifatiga qarab bo'linadi.

Ikki komponentli

Ikki komponentli faqat mis va sinkni o'z ichiga oladi. Bu erda qotishma xususiyatlariga faza tarkibi kuchli ta'sir ko'rsatadi. Mis 39% dan ko'p bo'lmagan ruxni eritishi mumkin. Bundan tashqari, harorat oshishi bilan eruvchanlik pasayadi va faqat bitta fazali eritma hosil bo'ladi - a-faza. Bunday qotishmalar a-guruch deb ataladi, ular yuqori egiluvchanligi bilan ajralib turadi va ruxning ulushi 30% ga etsa, juda kuchli.

Ruxning ulushi ortishi bilan metallning bir qismi endi erimaydi va ikki fazali eritma hosil bo'ladi - a + b'-guruch. b' faza qattiqroq, lekin ayni paytda mo'rtroq, shuning uchun bu qotishma kuchliroq, lekin uning egiluvchanligini yo'qotadi.

Bu xususiyat noodatiy ishlov berish usulini ham belgilaydi. Shunday qilib, sovuq ishlov berish uchun - shaklli profillar, simlar, faqat a-guruch ishlatiladi, chunki uning egiluvchanligi past haroratlarda yuqori va +300 dan +700 S gacha bo'lgan harorat oralig'ida u keskin pasayadi, shuning uchun guruchni deformatsiya qilish foydasizdir. qizdirilganda. Lekin a+b’-eritmalar yuqori haroratlarda qayta ishlanadi.

Ko'p komponentli

Ko'p komponentli qo'shimchalar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• nikel - korroziyaga chidamliligini oshiradi;
• – kuchini pasaytiradi, lekin qoʻrgʻoshin bilan birgalikda ishqalanishga qarshi xususiyatlarni beradi;
• qo'rg'oshin - 4% dan ko'p emas, kuchini pasaytiradi, lekin ishlov berishni osonlashtiradi. Bunday guruch ko'pincha avtomatik deb ataladi;
• temir - donning o'sishini pasaytiradi, bu qotishmaning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi;
• - ulushdan ortiq emas. Aks holda, qotishma navlardan biriga aylanadi. Qalay qotishmaning harakatga chidamliligini beradi dengiz suvi, buning uchun bunday guruch dengiz nomini oldi;
• marganets - korroziyaga chidamliligini oshiradi va kuchni oshiradi.

Metall ishlab chiqarish

Guruchning asosiy komponenti mis bo'lganligi sababli, material mis qotishmasi sifatida tasniflanadi. Ishlab chiqarish sxemasi juda oddiy. Biroq, texnologik nuqtai nazardan, jarayon murakkab bo'lib chiqadi, chunki u harorat sharoitlariga juda qat'iy rioya qilishni va xom ashyo va ish qismlarini qayta ishlashni talab qiladi.

IN umumiy ko'rinish qotishma olish quyidagicha ko'rinadi:

• misni maxsus tigellarda eritish;
• sinkni kiritish;
• qo'shimcha komponentlarni kiritish - temir, nikel;
• qoliplarga quyish;
• qattiqlashuv - shtamplash yoki chizish orqali.

Qotishmalarni olish shartlari ko'p jihatdan qotishma tarkibiga va uning maqsadiga bog'liqligi bilan masala yanada murakkablashadi.

Quyida uyda guruchni eritish haqida video.

Quyidagi videoda guruchni uyda qanday ishlab chiqarish va eritish tushuntiriladi:

Texnologiyalar

Guruch ishlab chiqarishni mis rudasidan mis olishdan boshlash kerak. Aslida, bu murakkab polimetalik xom ashyo bo'lib, unda misning ulushi kichikdir. Asosiy komponentlar chiqindi ruda, temir va mis bo'lib, guruchni olishning birinchi bosqichi misni boshqa komponentlardan ajratishdir.

Xom ashyoni qabul qilish

Jarayon juda murakkab, chunki uning maqsadi bitta ko'p komponentli aralashmadan xom ashyoni turli xil tarkibga va turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan bir necha fazalardan iborat heterojen tizimga o'tkazishdir. Shundan keyingina fazalarni bir-biridan ajratish va keyingi foydalanish uchun mos kompozitsiyalarni olish mumkin. Buning uchun turli usullar qo'llaniladi: ba'zi hollarda qazib olingan faza qo'shimcha ravishda "asosiy" metall bilan boyitiladi, boshqalarida, aksincha, tugaydi, boshqalarida esa, fazalar uchun mexanik ajratish usullariga murojaat qilishadi. masalan, eruvchanligi bilan farqlanadi va hokazo.

Ko'pincha quyidagi ikkita usul qo'llaniladi.

• Pirometallurgik Texnologiya mis rudasini qayta ishlashni, keyinchalik blister misni tozalashni o'z ichiga oladi. U eritish, mis matini konvertatsiya qilish, olovni tozalash - asosan katta aralashmalarni olib tashlash va elektrolitik tozalashni o'z ichiga oladi. Ikkinchisi nafaqat misni chuqur tozalash, balki ular bilan bog'liq bo'lgan har qanday komponentlarni, agar ular qimmatli bo'lsa, olish imkonini beradi.
• Gidrometallurgiya Usul past navli mis rudasidan foydalanilganda qo'llaniladi. Uning mohiyati sulfat kislota, temir sulfatning ta'sirini yuvishga to'g'ri keladi. Buning uchun ruda maydalanadi va erituvchilarda eritiladi, so'ngra mis sementlash yo'li bilan olinadi - temirga sof misni cho'ktirish, buning uchun oddiy varaq va sim parchalari ishlatiladi yoki elektroliz yo'li bilan.

Shu tarzda misni hatto eng kambag'al rudadan ham to'liq ajratib olish mumkin.

Sinkni olish ham o'ziga xos xususiyatlarga ega, ammo, umuman olganda, oddiyroq jarayon.

Uyda guruchni payvandlash mumkinmi va zavodda qanday ishlab chiqariladi, biz quyida aytib beramiz.

Qotishma ishlab chiqarish usuli

Guruchni eritish qotishma tarkibiga bog'liq. Bu erda metallarning turli xil qaynash haroratlarini ham, turli oksidlanish qobiliyatlarini ham hisobga olish kerak.

• Sof metall bilan eritish– qayta ishlangan metallardan foydalanganda zaryadni istalgan tartibda yuklash mumkin. Agar zaryadda sof metall bo'lsa, u holda birinchi navbatda mis, so'ngra aylanma metallar eritiladi. Rux va agar mavjud bo'lsa, oxirgi eritmaga kiritiladi, 100-120 S ga oldindan qizdiriladi. Erish zaryadning birinchi qismi bilan yuklangan ko'mir qatlami ostida amalga oshiriladi.
• Erituvchi kremniy guruch- bu kompozitsion qaytaruvchi gazlarni o'zlashtirishga intiladi, shuning uchun bu erda ko'mir ishlatilmaydi. Eritish kislorod bilan o'zaro ta'sir qilishni oldini olish uchun qoplama oqimi ostida - shisha yoki boraks ostida amalga oshiriladi. Mis birinchi navbatda o'choqqa, so'ngra chiqindilar va mis-kremniy asosiy qotishmasiga yuklanadi. Rux eritmaga oxirgi marta, shlak chiqarilgandan so'ng yuklanadi.
• Marganetsli guruchni eritish- ko'mir yoki shisha oqimi ostida amalga oshiriladi. Bunday holda, marganets qotishmalar bilan birga, boshqa barcha ingredientlar eritilgandan so'ng, oxirgi marta kiritiladi.

Plitalar ishlab chiqarish

Guruch ishlab chiqarishning odatiy shakli choyshab va simdir. Umuman olganda, jarayon shunday davom etadi.

1. Eritma tsexidan quymalar prokat sexiga boradi va u yerda ular pechda -790–830 S deformatsiya haroratigacha qizdiriladi.
2. Tegirmonda ingotlar ishlov beriladigan qismning o'lchamiga va qalinligiga qarab deformatsiyalanadi.
3. Rulo ko'rinishidagi ish qismi payvandlash uchun etkazib beriladi va keyin ikki tomonlama frezalashdan o'tkaziladi.
4. Keyin yarim tayyor mahsulot prokat sexiga qaytariladi va u yerda belgilangan qatlam qalinligi olinmaguncha uch stendli prokat stanogida prokatlanadi.
5. Tayyor chiziq o'lchangan uzunliklarga kesiladi.
6. Choyshablar kamerali pechlarda tavlanadi va keyin tuzlangan vannalarda tuzlanadi.
7. Material yana oxirgi qalinligigacha deformatsiyalanadi va yana o'yib ishlangan.

Guruch ishlab chiqarish zavodida guruch quyish uchun uskunalar haqida quyida o'qing.

Kerakli uskunalar va xom ashyo

Mis talab qilinadigan metall bo'lganligi sababli, ishlab chiqarishda boy va juda kambag'al rudalardan mis olish usullari qo'llaniladi. Shunday qilib, xom ashyo kamida bir oz miqdorda metallni o'z ichiga olgan deyarli har qanday ruda bo'lishi mumkin.

Guruch ishlab chiqarish ko'p bosqichli va texnologik jihatdan murakkab jarayondir. Shunday qilib, bu yerdagi uskunalar eng so'nggi texnologik liniyalarni va eng an'anaviy quyish asboblarini o'z ichiga oladi.

• Guruchni eritish uchun eng yaxshi variant induksion kanalli pech yoki elektr qarshilik tigelli pechdir. Ushbu uskuna 1 kg qotishma ishlab chiqarishga asoslangan minimal miqdorda elektr energiyasini iste'mol qiladi va metallarning minimal qizib ketishiga imkon beradi. Eng yomon tanlov - elektr boshq pechlari.
• Quymalarni deformatsiyadan oldin isitish uchun metodik pech ishlatiladi - bu erda 650 dan 1200 S gacha qizdirish mumkin.
• Issiq prokat tegirmoni - ishchi modul issiq prokat amalga oshiriladigan ishchi stenddir. Uskunadan choyshab va chiziqlarni sovuq prokatlash uchun ham foydalanish mumkin.
• Payvandlash liniyasi - uskunalar ish qismlarining parametrlariga bog'liq va tayyor mahsulotlar.
• Freze mashinasi - payvandlangan chiziqni ikki tomonlama frezalash uchun.
• Sovuq prokat tegirmoni odatda uch stendli tegirmondir. Unga xizmat ko'rsatish uchun sizga ko'targich ham kerak - u tegirmonga rulonlarni beradi, saqlash rolikli stol - uning yordami bilan bir xil markadagi chiziqlar partiyasi yig'iladi va kirish qismi - yechish, papka, to'g'rilash. mashina va boshqalar.

Bundan tashqari, chiziq uskunani o'z ichiga olishi kerak - aravadan tortib o'rnatish kranigacha, texnologik birliklar orasidagi ingotlar, blankalar, rulolar va choyshablarning harakatlanishini ta'minlaydi.

Qotishmalarni olish bosqichida sizga mexanik asboblar ham kerak bo'ladi:

• qo'ng'iroq - qotishmalarni tozalash va gazsizlantirish uchun qurilma, tozalash oqimlarini kiritish uchun juda mos keladi;
• cüruf - qotishma yuzasidan cürufni olib tashlash uchun asbob;
• quyma qoshiq;
• ikki qo'lli po'choq - rangli qotishmalarni quyish uchun qurilma.

Guruch ishlab chiqarish, to'g'rirog'i, tayyor mahsulot ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan choyshablar va simlarni ishlab chiqarish texnologik jihatdan murakkab va ko'p mehnat talab qiladigan jarayondir. GOST talablariga javob beradigan qotishmani faqat yirik rangli metallurgiya korxonalarida olish mumkin.

Quyidagi videoda misning qolipga quyilishi ko'rsatilgan: