QALAY, QO'RSHG'OSCH VA ULARNING QOTISHMALARI

§ I. QALAY VA QO'RG'OSCHNING TUZILISHI VA XUSUSIYATLARI

Qalay va qo'rg'oshin boshqa texnik metallar qatorida nisbatan past erish nuqtasi, past qattiqligi va yuqori korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi.

Ushbu xususiyatlar ushbu metallarni qo'llashning asosiy sohalarini oldindan belgilab berdi. Qo'rg'oshin o'zining sof shaklida kimyoviy apparatlar ishlab chiqarishda, kabel qoplamalari uchun, rentgen va g-nurlaridan himoya qilishda va boshqa sohalarda qo'llaniladi. Qo'rg'oshin va qalay ishqalanishga qarshi (podshipnik) qotishmalari, past eriydigan qotishmalar va lehimlar, korroziyaga qarshi qoplamalar, shuningdek, guruch, bronza va boshqa qotishmalar uchun qo'shimchalar sifatida keng qo'llaniladi.

Sanoatda turli xil tozalikdagi qalay va qoʻrgʻoshin ishlab chiqariladi (42 va 43-jadvallar) Bu metallarning fizik-kimyoviy xossalari 1-ilovada keltirilgan.

Kalay, haroratga qarab, ikkita kristall tuzilma (modifikatsiya) bilan tavsiflanadi. To'g'ridan-to'g'ri qotib qolganda tetragonal panjarali qalay kristallari hosil bo'ladi, davrlari a = 5,82 A, c -3,17 A. Qalayning bunday modifikatsiyasi b = Sn deb ataladi. Modifikatsiya ko'rinishidagi qalay 18° haroratgacha barqaror bo'lib, so'ngra a = 6,46 A davriga ega olmos tipidagi panjara bilan yangi modifikatsiyaga d = Sn o'tadi.

Bir modifikatsiyadan ikkinchisiga o'tish keskin hajmli o'zgarishlar bilan birga keladi, bu qalayning yo'q qilinishiga va uning qora kukunga aylanishiga olib keladi. Shuni ta'kidlash kerakki, 18 ° va biroz pastroq haroratda bu o'zgarish tezligi juda ahamiyatsiz va amalda e'tiborga olinmaydi. Biroq, noldan past haroratlarda (ayniqsa, minus 30-40 °) polimorf transformatsiya jarayoni juda intensiv davom etadi. Mahsulotlarda birinchi navbatda qorong'u o'smalar paydo bo'ladi, keyin esa ular butunlay yo'q qilinadi. Ta'riflangan hodisa ko'pincha amalda "qalay vabosi" deb ataladi. Qalay vabosi bilan "kasal" bo'lgan qalayni faqat eritish orqali tiklash mumkin.

Kichik miqdordagi ba'zi aralashmalar (qo'rg'oshin, surma va boshqalar) qalayning bir modifikatsiyadan ikkinchisiga o'tish tezligini keskin kamaytiradi va uchta ma'lum konsentratsiya (0,5% va undan yuqori) "qalay vabosi" dan deyarli butunlay himoya qiladi.

Oddiy oq qalay (b = Sn) katta ustunli kristallar shaklida eritmadan kristallanadi.

Juda toza qalayning o'z-o'zidan tavlanishi allaqachon xona haroratida to'liq sodir bo'ladi.

Kristallanganda juda toza qo'rg'oshin ham yirik donalar hosil qiladi.

Sovuq deformatsiya paytida qo'rg'oshin qattiqlashmaydi, chunki uning qayta kristallanish harorati xona haroratidan past bo'ladi.

Texnik qalay va qo'rg'oshin har doim ba'zi aralashmalarni o'z ichiga oladi. Kalaydagi barcha aralashmalar, surmadan tashqari, xona haroratida amalda erimaydi. Qalaydagi asosiy nopoklik qo'rg'oshin bo'lib, u qotishmalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan ba'zi navlarda katta miqdorda (1-2% gacha) ruxsat etiladi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, sof qalay yaxshi kimyoviy qarshilikka ega. Nam havoda oksidlanmaydi, organik kislotalar va qaynoq suvda barqaror. Bu uzoq vaqtdan beri idishlarni kalaylash, qalay va boshqa korroziyaga qarshi qoplamalar uchun qalaydan foydalanishga imkon berdi. Nopokliklar kalayning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada kamaytiradi. Qo'rg'oshin yoki mishyak qalayda bo'lsa, u oziq-ovqat idishlari va jihozlari uchun yaroqsiz bo'ladi.

Kuchli kislotalar va ishqorlar qalayni eritadi. Shu nuqtai nazardan, qo'rg'oshin yanada chidamli materialdir. Qo'rg'oshin, ayniqsa, sirtida himoya oksidi plyonkasi hosil bo'lganligi sababli sulfat kislotaga chidamli. Qo'rg'oshin issiq sulfat kislotada 80% konsentratsiyada, sovuqda - 92% konsentratsiyada barqaror. Qo'rg'oshin xlorid kislotada 10% konsentratsiyagacha barqaror. Nitrat kislota qo'rg'oshinga eng kuchli ta'sir ko'rsatadi.

Quruq havoda qo'rg'oshin oksidlanmaydi, nam havoda u yaxshi himoya xususiyatlariga ega bo'lgan xira oksidli plyonka bilan qoplanadi.

§ 2. QALAY VA QO'RSHOSCHLI qotishmalari

Qalay va qo'rg'oshin asosidagi qotishmalarning beshta guruhi sanoatda keng qo'llaniladi:

1) ishqalanishga qarshi qotishmalar;

2) past eriydigan qotishmalar;

3) lehimlar;

4) matbaa qotishmalari:

5) kabel qoplamalari uchun qotishmalar.

Ushbu qotishmalarning tuzilishi, xususiyatlari va qo'llanilishi quyida muhokama qilinadi.

1. Ishqalanishga qarshi qotishmalar

Kimyoviy tarkibi qalay va qo'rg'oshinga asoslangan sanoat antifriksion qotishmalar jadvalda ko'rsatilgan. 44. Ushbu qotishmalarning eng muhim fizik-mexanik xossalari jadvalda keltirilgan. 45.

Jadvalda ko'rsatilgan. 44 ta qotishmalarni uch guruhga bo'lish mumkin:

1. Kalay asosidagi qotishmalar (B93, B90, B83).

2. Qo'rg'oshin asosidagi qotishmalar (BS, BK).

3. Qalay-qo'rg'oshin qotishmalari (B16, BN, BT, B6).

Qalay asosidagi qotishmalar

Qo'rg'oshinli qalay lehimlarini sotib olish

PIC lehim metall qismlarini eritish orqali birlashtirish uchun ishlatiladigan metall qotishma.

Qalay qo'rg'oshinli lehimlar- eng keng tarqalgan lehimlar guruhi. Belgilashda qalay qo'rg'oshinli lehimlar Harflar lehimlarning tarkibini ko'rsatadi; raqamlar qalayning foizini ko'rsatadi.

Asosiy komponentlar qalay qo'rg'oshinli lehimlar qalay va qo'rg'oshindir.

Qalay qo'rg'oshinli lehimlar ishlashning asosiy tamoyillarini va ularni qo'llash doirasini bilsangiz juda samarali bo'lishi mumkin.

Lehim tikuvlari bir necha guruhlarga bo'linadi:

1. zich va bardoshli tikuvlar - gazlar va suyuqliklarning bosimiga bardosh berish;
2. kuchli tikuvlar - mexanik yuklarga bardosh berishga qodir;
3. qattiq tikuvlar - past bosim ostida gazlar va suyuqliklarning o'tishiga yo'l qo'ymang.

Lehimlash sifati diffuziya tezligiga bog'liq. Toza lehimli yuzalar diffuziyani oshiradi. Ammo metall yuzasi oksidlansa, diffuziya keskin kamayadi yoki butunlay to'xtaydi.

Qalay qo'rg'oshinli lehimlar maksimal yopishqoqlikka va yuqori qarshilikka ega bo'lishi kerak, lehim usuli to'g'ridan-to'g'ri lehimning erish haroratiga bog'liq.

Qalay-qo'rg'oshin lehim POS60 elektr jihozlari va radio komponentlarini, bosilgan sxemalarni lehimlash uchun keng qo'llaniladi. Qalayning 60% miqdori past erish nuqtasini ta'minlaydi, bu o'rtacha 183-188 daraja Selsiy.

POS61 lehim yupqa qismlarni lehimlashda ishlatiladi, qismlarni haddan tashqari qizib ketganda kontrendikedir.

POS62 lehim eng past erish nuqtasiga ega va 62% qalayni o'z ichiga oladi. Shunday qo'rg'oshin qalay lehim yupqa simlarni ulash uchun ishlatiladi.

POS40 lehim lehimlashda qizib ketishdan saqlaydi. Qalay-qo'rg'oshin lehimining kesimi ingichka, diametri 1 yoki 2 mm. Simning kichik diametri tufayli POS40 qo'rg'oshin-qalay lehimiga yuqori haroratning ta'sir qilish vaqti minimaldir. POS40 lehim quvvat jihatidan POSS4-6 lehimiga o'xshash. Qalay lehim mis, qo'rg'oshin, temir va qalay plastinkalarini lehimlash uchun ishlatiladi.

Qalay-qo'rg'oshin lehim POS30 mis, guruch, temir, galvanizli, galvanizli plitalar, radiotexnika, moslashuvchan shlanglarni lehimlash uchun ishlatiladi.

POS18 lehim Qopqoqni lehimlashda u yuqori yopishqoqlik kuchiga ega. Qalay lehim eritish harorati muhim bo'lmagan hollarda qo'llaniladi.

POS90 lehim Oziq-ovqat mahsulotlarining ichki tikuvlarini lehimlash uchun keng qo'llaniladi.

Radio komponentlarini lehimlash uchun mashhur yumshoq lehimlar - past haroratli qotishmalar:

• Antimonli qalay-qo'rg'oshinli lehimlar;
• Kadmiyli POSC qalay-qo'rg'oshin lehimlari;
• Qo'rg'oshinli qalay lehimlari POS30 rux plitalarini, radiatorlarni kalaylash va lehimlash uchun;
• Qo'rg'oshinli qalay lehimlari POS40 galvanizli temir qismlarini, radiatorlarni kalaylash va lehimlash uchun;
• Radio komponentlarini lehimlash uchun qalay-qo'rg'oshin lehimlari POS60;
• Qalay-qo'rg'oshin lehimlari POS61 radio komponentlarini lehimlash uchun;
• Qo'rg'oshinli qalay lehimlari POS63 radio komponentlarini lehimlash uchun;
• Qo'rg'oshinli qalay lehimlari POS90.

Yordamida qalay qo'rg'oshinli lehimlar lehimlash ishlari olib boriladi, ikkita asosiy operatsiya amalga oshiriladi:

• kalaylash va
• lehimlash.

Kalaylash - metall yuzalarni sof qalay yoki qalay va qo'rg'oshin qotishmasi bilan kichik miqdordagi aralashmalar bilan qoplash - mustahkam aloqani ta'minlaydi va qismlarni lehimlash uchun tayyorgarlik jarayonidir.

Lehimlash - erigan holatda lehim yordamida simlar va radio komponentlarini ulash. Qalay-qo'rg'oshin lehim qattiqlashgandan so'ng, kuchli aloqa hosil bo'ladi.

Lehimdagi qalay qancha ko'p bo'lsa, lehim shunchalik yumshoq bo'ladi. Lehimlar tarkibida toza qalay bo'lgan oziq-ovqat mahsulotlari uchun idishlarning ichki tikuvlarini lehimlash uchun ishlatiladi.

Qo'rg'oshinli qalay lehimlarini sotib olish:

TINKOM MChJda siz mumkin qalay qo'rg'oshinli lehimlarni sotib oling:

Surmasiz lehimlar

Kam surmali lehimlar

Surma lehimlari

Qalay-qo'rg'oshin lehimlari uchun narx

Qalay-qo'rg'oshin lehimlari uchun narxlar turli belgilar buyurtma qilingan partiyaning hajmiga bog'liq.

Qalay-qo'rg'oshin lehimlarini ulgurji xarid qilish Ular chakana savdoga qaraganda ancha arzon.

"TINKOM" MChJ omborida har doim ma'lum miqdor mavjud qalay qo'rg'oshinli lehimlar qila olasiz sotib olish bizning minimal chiziqlarimizda eng yaxshi narxda.

Do qalay-qo'rg'oshin lehimlarini sotib olish qo'ng'iroq qilishingiz mumkin ish vaqti aloqa raqamlari orqali yoki veb-saytda buyurtma berish orqali.

Bugun biz qila olamiz qalay qo'rg'oshinli lehimlarni sotib oling cho'chqalar, novdalar, simlar shaklida.

Da qalay-qo'rg'oshin lehimlarini ulgurji xarid qilish imtiyozli chegirmalar taqdim etiladi.

Qalay va qo'rg'oshin qotishmasi uni turli sohalarda qo'llash imkonini beruvchi maxsus parametrlarga ega sanoat ishlab chiqarish. Texnik xususiyatlari Va jismoniy xususiyatlar Har bir metall mahsulotlarni uzoq muddatli saqlash, xizmat muddatini oshirish uchun qismlarni lehimlash va sirtini qayta ishlash uchun ishlatilishi bilan belgilanadi.

Ishlab chiqarilgan qismlarga mustahkamlik berish uchun qalay va qo'rg'oshin qotishmasi ishlatiladi.

Qo'rg'oshinning fizik xususiyatlari

Kumushni qayta ishlashning chiqindi mahsuloti bo'lgan qo'rg'oshin ishlab chiqarishda juda foydali metall bo'lib chiqdi.

Arxeologik ashyolar shundan dalolat beradi kimyoviy element insoniyatga 6000 yildan ko'proq vaqt oldin ma'lum bo'lgan. Uning kashfiyoti kumush o'z ichiga olgan rudalarda metall mavjudligi bilan bog'liq. Ular eritilganda, material chiqindilarga tashlandi, ammo vaqt o'tishi bilan ular uni ishlab chiqarishni boshladilar turli mahsulotlar: raqamlar, suv quvurlari. Hozirgi vaqtda qo'rg'oshin ishlatiladi:

• batareyalar ishlab chiqarish uchun;
• kabel sanoatida - himoya choksiz qobiqni yaratish;
• bo'yoqlar va lehimlar ishlab chiqarish uchun;
• himoya inshootlarini qurishda - radiatsiyaviy ifloslanish manbalari uchun (sarkofagi);
• unga asoslangan qotishmalar ishlab chiqarish uchun (babbitt);
• matbaa kompozitsiyalarini ishlab chiqarish uchun;
• tibbiyotda.

Qo'rg'oshinning asosiy iste'molchisi avtomobil sanoati bo'lib, bu erda babbitlar keng qo'llaniladi. Qo'rg'oshin kislotali starter akkumulyatorlarini ishlab chiqarish doimiy ravishda o'sib bormoqda va ishlanmalar yaxshilanmoqda.

IN kimyo sanoati material po'lat buyumlarni qoplash uchun ishlatiladi: apparatlar, tanklar, quvurlar. Temir va qo'rg'oshin bir-biri bilan birlashmaganligi sababli, mahsulotlarga birinchi navbatda eritilgan qalayning yupqa qatlami qo'llaniladi. Ushbu qayta ishlash jarayoni kalaylash deb ataladi.

Ishlab chiqarishda nafaqat sof qo'rg'oshin, balki uning birikmalaridan ham foydalaniladi. Misol uchun, qo'rg'oshin oksidi shisha ishlab chiqarishda ishlatiladi. Shishani eritganda materialga ozgina aralashma qo'shilishi kristall mahsulotlarga tabiiy mineral - tosh kristalining shaffofligini berishga imkon beradi.

Qalayning texnik parametrlari

Qalay - qoshiqdan radiatorgacha

Ushbu kimyoviy element 3500 yildan ortiq vaqtdan beri ma'lum bo'lib, dastlab idishlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Qalayning zamonaviy iste'moli konserva sanoati bilan bog'liq.

Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash usuli uchun patent qalay qutilari Frantsiyadan kelgan oshpazga tegishli. 1810 yildan beri insoniyat uzoq vaqt davomida oziq-ovqat mahsulotlarini saqlashga muvaffaq bo'ldi.

Qalay issiqlik almashtirgichlarni, avtomobil dvigatellarining radiatorlarini, tibbiyot va oziq-ovqat uskunalarini kalaylash uchun lehimlash va kalaylash uchun ishlatiladigan lehimlarning asosiy tarkibiy qismidir.

Materiallar mukammal mexanik, quyma va korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega bo'lgan qalay bronza ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bunday qotishmalar foydalanish uchun mo'ljallangan qismlarda qo'llaniladi maxsus shartlar va maxsus yuk ostida.

Ishqalanish koeffitsienti past bo'lgan qotishma - babbitt. Uning tarkibida 83% qalay, surma va mis mavjud. U podshipniklar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Surma va misning barqaror birikmasi tufayli qotishma yuqori qattiqlikka ega.

Rulmanning ishlash mexanizmi va kompozitsion komponentlar qismning yuzasida mexanik shikastlanishlar paydo bo'lishini yo'q qiladi.

Qalay o'ziga xos jismoniy xususiyatlarga ega:

1. Uning deformatsiyasi kuch ta'sirida kesish natijasida hosil bo'lgan tovush bilan birga keladi.
2. -39 °C va + 161 °C haroratlarda qalay kukunga aylanadi.

Tarix bunday o'zgarishlar holatlarini biladi. Sof materialdan tayyorlangan tugmalar sovuqda o'z shaklini yo'qotdi va "qalay vabosi" metall ingotlarni yo'q qildi.

Metallar va ularning qotishmalari o'rtasidagi asosiy farqlar

Qadim zamonlarda ham bu materiallar faqat rangi bilan ajralib turdi va oq va qora qalay deb ataldi. Ularning orasida qo'shimcha tahlillarsiz osongina o'rnatilishi mumkin bo'lgan farqlar mavjud.

Qo'rg'oshinning massasi qalaynikidan 1,5 baravar yuqori. Ammo qalayning qattiqligi yuqori va deformatsiyalanganda yorilib ketadi. Qo'rg'oshin osongina oksidlanib, kulrang plyonka hosil qiladi.

Qalay-qo'rg'oshin qotishmasi qanday tarkibiy qismlardan iboratligini aniqlash qiyinroq. Taxminiy ko'rsatkichni aralashmaning harorati va erishi tartibini qayd etish orqali olish mumkin.

Metalllarning nikel, tellur va kaltsiy bilan qotishmasi bo'lgan qalay va qo'rg'oshinli rulman materiallari aşınmaya yuqori darajada chidamli.

Qalay va qo'rg'oshin bir-birini mukammal ravishda to'ldiradi, bu ularning qotishmasini ishlab chiqarishda ajralmas qiladi

Ushbu metallarga asoslangan lehimlar erish haroratida farqlanadi. Yumshoq, erish nuqtasi +300 ° C gacha, vismut va kadmiyni o'z ichiga oladi. +500 ° C da suyuq holatga aylanadigan qattiq (o'tga chidamli) lehimlar kumush, sink va misni o'z ichiga oladi.

Qo'rg'oshin bo'lmagan yuqori qalayli qotishmalarni lehimlash uchun suyultirilgan nitrat kislota reagentlaridan foydalanish tavsiya etiladi. Tarkibi chizilganida, taglik qora rangga aylanadi va metall miqdori past bo'lgan joylar engil bo'lib qoladi, bu esa qismlarni lehimlash sifatini yaxshilash imkonini beradi.

Eritilgan sof qo'rg'oshin sirt ustida namlanmasdan sirg'alib ketmaydi, ammo qalay bilan qotishma yuqori sifatli qoplamani olish imkonini beradi. Vannalarning ish harorati qotishma metallning fraksiyonel tarkibiga qarab o'rnatiladi.

Agar rulmanlarning yog 'klirensini kamaytirish va qismlarning ish sharoitlarini yaxshilash zarur bo'lsa, qalay yoki qo'rg'oshin qotishmalari bilan sirt qoplamasi qo'llaniladi.

Uglerodsiz sirtni qoplash uchun yarim qattiq modda sifatida 90% qo'rg'oshin, 5% qalay va 5% surma bo'lgan qotishma ishlatiladi. Qotishma tarkibi materialning suyuqligiga ta'sir qiladi, bu komponentlarning nisbatiga qarab o'zgaradi.

Qalay va qo'rg'oshin egiluvchan, past eriydigan metallar bo'lib, atmosfera va ba'zi kislotali sharoitlarda korroziyaga chidamliligi yuqori.

Qo'rg'oshin - yuzi markazlashtirilgan kub panjarali metall va qattiq holatda allotropik o'zgarishlarga uchramaydi. Qo'rg'oshinning erish nuqtasi 327 ºS.

Qalayni ikkita kristall modifikatsiyada topish mumkin: olmos panjarali a-Sn (kulrang qalay) - +13 ºS dan past va tana markazli tetragonal panjarali b-Sn (oq qalay). Sovuqda plastik b-qalay parchalanib, kulrang a-Sn kukuniga aylanadi. Bu hodisa deyiladi qalay vabosi . Qalayning erish nuqtasi 232 ºS.

A.A qoidasiga muvofiq qayta kristallanish uchun harorat chegarasini hisoblash. Bochvara (T p = 0,4 T pl) -123 va -147 ºS raqamlarini beradi, ya'ni. qayta kristallanish uchun harorat chegarasi 0 ºS dan sezilarli darajada past bo'ladi. Shunday qilib, xona haroratida qo'rg'oshin va qalayning plastik deformatsiyasi issiq deformatsiyadir. Bu metallarda bunday deformatsiya paytida qattiqlashuv kuzatilmaydi.

Sof qalayni qo'llashning asosiy sohasi qalayni kalaylashdir. Sof qo'rg'oshin sulfat kislota ishlab chiqarish apparatlari va xlorid kislotasi uchun idishlarni qoplash uchun ishlatiladi. Qo'rg'oshin, shuningdek, tuproq korroziyasidan himoya qilish uchun simi qoplamalari uchun ham ishlatiladi.

Qo'rg'oshin va qalayni qo'llashning muhim sohasi lehimlar, shuningdek, tipografik shriftlar, anatomik quymalar va sigortalar uchun qotishmalardir. Ushbu qotishmalarda qo'rg'oshin va qalaydan tashqari, vismut va kadmiy mavjud. Bu elementlarning barchasi juft-juft bo'lib, o'zaro oraliq fazalar va kimyoviy birikmalarsiz past eriydigan evtektikaga ega tizimlarni hosil qiladi, ya'ni. oddiy evtektik tizimlarni hosil qiladi (8.8-rasm). Uchlik sistemalarda bu elementlar orasida uchlik evtektika hosil bo'ladi, ular qo'sh evtektikadan ham ko'proq eriydi. Ushbu evtektikalarning erish nuqtasi 90-100 ºS ni tashkil qiladi. Ushbu komponentlarning to'rtlamchi tizimida erish nuqtasi 70 ºS bo'lgan to'rtlamchi evtektika hosil bo'ladi. Amalda ishlatiladigan yog'och qotishmasi evtektikaga yaqin (50% Bi, 25% Pb, 12,5% Sn va 12,5% Cd).

Bundan ham past eriydigan qotishmalarni olish uchun ularga simob kiritiladi, masalan, Bi-36% ni o'z ichiga olgan qotishma; Pb-28%; Cd-6% va Hg - 30% 48 ºS erish nuqtasiga ega.

Mis, po'lat va boshqa ko'plab mahsulotlarni lehimlash uchun lehim sifatida 3 dan 90% gacha qalay va oz miqdordagi surma (2% Sb gacha) bo'lgan sof qalay va qo'rg'oshin-qalay qotishmalaridan foydalaniladi.

Lehimlarning erish nuqtasi qalay tarkibiga bog'liq va Pb-Sn qo'sh diagrammasidan taxminan aniqlanishi mumkin. Eng eruvchan lehim 61% Sn bo'lgan qotishma bo'lib, POS 61 bilan belgilangan. POS 18, POS-40, POS-61, POS 90 va boshqalar qotishmalari mavjud. Shriftlarni chop etish uchun surma va mishyak (10-16% Sb va 1-4% As) bilan qo'rg'oshin qotishmalari ishlatiladi.

Mahsulotlardagi qalay-qo'rg'oshin lehimlari, GOST 21931-76

Lehimlar- eritilgan holatda lehimlanadigan mahsulotlar orasidagi bo'shliqni to'ldirishga qodir bo'lgan plomba metallari (qotishmalar) va qotib qolish natijasida doimiy, mustahkam aloqa hosil qiladi.

Dumaloq sim, tasma, uchburchak, dumaloq novdalar, oqim bilan to'ldirilgan dumaloq naychalar va kukunlarda mavjud

Ba'zi lehim turlari:

• POS - 90 - oziq-ovqat idishlari va tibbiy asbob-uskunalarning ichki tikuvlarini qalaylash va lehimlash uchun;

• POSSU 4-4 - avtomobil sanoatida kalaylash va lehimlash uchun.

Quymalardagi qalay-qo'rg'oshin lehimlari, GOST 21930-79

Ushbu standart ingotlardagi qalay-qo'rg'oshin lehimlariga (PLS) va asosan qalaylash va lehimlash qismlari uchun ishlatiladigan mahsulotlarga nisbatan qo'llaniladi. Ushbu standartning ko'rsatkichlari eng yuqori sifat toifasiga mos keladi.

Kam surma

Surma

Elektr o'rnatish va radioning asosiy elementlaridan biri montaj ishlari lehimlanmoqda. O'rnatish sifati asosan aniqlanadi to'g'ri tanlov simlarni, qarshiliklarni, kondansatkichlarni va boshqalarni lehimlashda ishlatiladigan kerakli lehimlar va oqimlar.

Ushbu tanlovni osonlashtirish uchun quyida qattiq va engil lehimlar va oqimlar, ulardan foydalanish va ishlab chiqarish haqida qisqacha ma'lumot berilgan.

Lehimlash - eritilgan lehim yordamida qattiq metallarni birlashtirish, erish nuqtasi asosiy metallning erish nuqtasidan past bo'ladi.

Lehim asosiy metallni yaxshi eritishi, uning yuzasiga osongina tarqalishi va butun lehim yuzasini yaxshi namlashi kerak, bu faqat asosiy metallning namlangan yuzasi to'liq toza bo'lsa ta'minlanadi.

Lehimlanadigan metall yuzasidan oksidlar va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash, uni oksidlanishdan himoya qilish va lehim bilan yaxshiroq namlashni ta'minlash uchun fluxlar deb ataladigan kimyoviy moddalar qo'llaniladi.

Oqimlarning erish nuqtasi lehimning erish nuqtasidan past. Oqimlarning ikki guruhi mavjud: 1) kimyoviy faol, eriydigan oksidli plyonkalar va ko'pincha metallning o'zi (xlorid kislotasi, boraks, ammoniy xlorid, rux xlorid) va 2) kimyoviy jihatdan passiv, faqat lehimlanadigan sirtlarni oksidlanishdan himoya qiladi (rozin). , mum, stearin va boshqalar). .

Lehimlarning kimyoviy tarkibi va erish haroratiga qarab, lehim qattiq va yumshoq lehimlarga ajratiladi. Qattiq lehimlarga erish nuqtasi 400 ° C dan yuqori bo'lgan lehimlar, engil lehimlarga esa 400 ° S gacha erishi mumkin.

Lehimlash uchun ishlatiladigan asosiy materiallar.

Qalay- kumush-oq rangdagi yumshoq, egiluvchan metall. O'ziga xos tortishish 20 ° S haroratda - 7,31. Erish nuqtasi 231,9 ° S. Konsentrlangan xlorid yoki sulfat kislotada yaxshi eriydi. Vodorod sulfidi unga deyarli ta'sir qilmaydi. Qalayning qimmatli xususiyati uning ko'plab organik kislotalardagi barqarorligidir. Xona haroratida oksidlanish qiyin, ammo 18 ° C dan past haroratlarda u kulrang modifikatsiyaga ("qalay vabosi") aylanishi mumkin. Kulrang qalay zarralari paydo bo'lgan joylarda metall yo'q qilinadi. Oq qalayning kulrang rangga o'tishi harorat -50 ° C ga tushganda keskin tezlashadi. Lehimlash uchun uni sof shaklda ham, boshqa metallar bilan qotishma shaklida ham ishlatish mumkin.

Qo'rg'oshin- ko'k-kulrang metall, yumshoq, ishlov berish oson, pichoq bilan kesilgan. 20 ° S haroratda solishtirma og'irlik 11,34 ga teng. Erish nuqtasi 327qC. Havoda u faqat sirtdan oksidlanadi. Ishqorlarda, shuningdek nitrat va organik kislotalarda oson eriydi. Sulfat kislota va sulfat kislota birikmalarining ta'siriga chidamli. Lehim ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

kadmiy- kumush-oq metall, yumshoq, egiluvchan, mexanik jihatdan mo'rt. O'ziga xos tortishish 8.6. Erish nuqtasi 321 ° C. U korroziyaga qarshi qoplamalar uchun ham, past eriydigan lehimlar uchun qo'rg'oshin, qalay, vismut bilan qotishmalarda ham qo'llaniladi.

Surma- mo'rt kumush-oq metall. O'ziga xos tortishish 6.68. Erish nuqtasi 630,5 ° S. Havoda oksidlanmaydi. Qo'rg'oshin, qalay, vismut, kadmiy bilan qotishmalarda past erituvchi lehimlar uchun ishlatiladi.

vismut- mo'rt kumush-kulrang metall. O'ziga xos tortishish 9.82. Erish nuqtasi 271 ° C. Azot va issiq sulfat kislotalarda eriydi. Qalay, qo'rg'oshin va kadmiy bilan qotishmalarda past eriydigan lehimlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Sink- zangori-kulrang metall. Sovuq bo'lsa, u mo'rt bo'ladi. O'ziga xos tortishish 7.1. Erish nuqtasi 419 ° C. Quruq havoda u oksidlanadi, nam havoda u oksid plyonkasi bilan qoplanadi, bu uni yo'q qilishdan himoya qiladi. Mis bilan birlashganda bir qancha bardoshli qotishmalar hosil qiladi.Kuchsiz kislotalarda oson eriydi. Tayyorlash uchun ishlatiladi qattiq lehimlar va kislota oqimlari.

Mis- qizg'ish metall, yopishqoq va yumshoq. O'ziga xos tortishish 8,6 - 8,9. Erish harorati 1083 S. Sulfat va nitrat kislotalar va ammiakda eriydi. Quruq havoda oksidlanish deyarli mumkin emas, nam havoda u yashil oksid bilan qoplanadi. Olovga chidamli lehim va qotishmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Rosin-ignabargli daraxtlarning smolasini qayta ishlash mahsuloti.Konofilning engilroq navlari (yaxshiroq tozalangan) eng yaxshisi hisoblanadi. Rosinning yumshatish harorati 55 dan 83 ° C gacha. Yumshoq lehimlash uchun oqim sifatida ishlatiladi.

GOST 21930-76 mahsulot va ingotlardagi qalay-qo'rg'oshinli lehim, bu standart qismlarni kalaylash va lehimlash uchun ishlatiladigan qalay-qo'rg'oshin lehimlariga qo'llaniladi. Kimyoviy tarkibiga qarab qalay-qo'rg'oshin lehimlari quyidagi navlarda ishlab chiqariladi:

Surmasiz- POS-90, POS-63, POS-61, POS-50, POS-40, POS-30, POS-10;

Kam surma- POSSU 61-05, POSSU 50-05, POSSU 40-05, POSSU 35-05, POSSU 30-05, POSSU 25-05, POSSU 18-05;

Surma- POSSU 40-2, POSSU 30-2, POSSU 25-2, POSSU 18-2.

Qalay-qo'rg'oshin lehimlari ushbu standart talablariga muvofiq tasdiqlangan texnologik ko'rsatmalarga muvofiq ishlab chiqariladi. belgilangan tartibda. Lehimlarning kimyoviy tarkibi 1-jadval talablariga muvofiq bo'lishi kerak, aralashmalarning massa ulushi 2-jadvalda ko'rsatilgan.

Qalay-qo'rg'oshin lehimlarining kimyoviy tarkibi GOST 21931-76

1-jadval

Qalay-qo'rg'oshin lehimlarining nopoklik tarkibi GOST 21931-76

jadval 2

Yumshoq lehimlar.

Yumshoq lehimlar bilan lehimlash, ayniqsa, montaj ishlari davomida keng tarqaldi. Eng ko'p ishlatiladigan yumshoq lehimlar sezilarli miqdorda kalayni o'z ichiga oladi. Jadvalda 1-jadvalda ba'zi qo'rg'oshin-qalay lehimlarining kompozitsiyalari ko'rsatilgan.

1-jadval

Lehim turini tanlashda uning xususiyatlarini hisobga olish va lehimlanadigan qismlarning maqsadiga qarab foydalanish kerak. Haddan tashqari issiqlikka yo'l qo'ymaydigan qismlarni lehimlashda, erish nuqtasi past bo'lgan lehimlar qo'llaniladi.

Eng ko'p ishlatiladigan lehim POS-40 gradusli lehimdir. U birlashtiruvchi simlarni, qarshiliklarni va kondansatkichlarni lehimlash uchun ishlatiladi. POS-30 lehimi ekranlovchi qoplamalar, guruch plitalari va boshqa qismlarni lehimlash uchun ishlatiladi. Standart navlardan foydalanish bilan bir qatorda POS-60 lehim (60% qalay va 40% qo'rg'oshin) ham qo'llaniladi.

Yumshoq lehimlar novdalar, ingotlar, simlar (diametri 3 mm gacha) va oqim bilan to'ldirilgan quvurlar shaklida ishlab chiqariladi. Maxsus aralashmalarsiz ushbu lehimlarning texnologiyasi ustaxonada oddiy va juda mumkin: qo'rg'oshin grafit yoki metall tigelda eritiladi va qalay kichik qismlarga qo'shiladi, uning tarkibi lehim markasiga qarab belgilanadi. Suyuq qotishma aralashtiriladi, uglerod konlari sirtdan chiqariladi va eritilgan lehim yog'och yoki po'lat qoliplarga quyiladi. Vismut, kadmiy va boshqa qo'shimchalar qo'shilishi shart emas.

Muhim haddan tashqari qizib ketishga yo'l qo'ymaydigan turli qismlarni lehimlash uchun, ayniqsa, qo'rg'oshin-qalay lehimlariga vismut va kadmiy yoki ushbu metallardan birini qo'shish orqali olinadigan past eriydigan lehimlar qo'llaniladi. Jadvalda 2-jadvalda ba'zi past eriydigan lehimlarning kompozitsiyalari ko'rsatilgan.

jadval 2

Vismut va kadmiyli lehimlardan foydalanganda, ular juda mo'rt va qo'rg'oshin-qalay lehimlariga qaraganda kamroq kuchli birikma hosil qilishini hisobga olish kerak.

Qattiq lehimlar.

Qattiq lehimlar yuqori payvandlash kuchini yaratadi. Elektr va radio o'rnatish ishlarida ular yumshoq lehimlarga qaraganda ancha kam ishlatiladi. Jadvalda 3-jadvalda ba'zi mis-sink lehimlarining kompozitsiyalari ko'rsatilgan.

3-jadval

Lehimning rangi sink tarkibiga qarab o'zgaradi. Ushbu lehimlar bronza, guruch, po'lat va yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan boshqa metallarni lehimlash uchun ishlatiladi. 60-68% misni o'z ichiga olgan guruchni lehimlashda PMC-42 lehim ishlatiladi. PMC-52 lehim mis va bronzani lehimlash uchun ishlatiladi. Mis-rux lehimlari mis va ruxni elektr pechlarida grafit tigelda qotishma orqali tayyorlanadi. Mis erishi bilan tigelga rux qo'shiladi, rux eritilgandan so'ng, taxminan 0,05% fosforli mis qo'shiladi. Eritilgan lehim qoliplarga quyiladi. Lehimning erish harorati lehimlanadigan metallning erish haroratidan past bo'lishi kerak. Yuqorida qayd etilgan mis-sink lehimlaridan tashqari, kumush lehimlar ham qo'llaniladi. Ikkinchisining kompozitsiyalari jadvalda keltirilgan. 4.

4-jadval

Kumush lehimlar katta kuchga ega, ular tomonidan lehimlangan tikuvlar yaxshi egilib, ishlov berish oson. PSR-10 va PSR-12 lehimlari kamida 58% mis bo'lgan guruchni lehimlash uchun ishlatiladi, PSR-25 va PSR-45 lehimlari mis, bronza va guruchni lehimlash uchun ishlatiladi, eng yuqori kumush tarkibiga ega PSR-70 lehimlari to'lqin o'tkazgichlari , volumetrik konturlar va boshqalar.

Standart kumush lehimlarga qo'shimcha ravishda boshqalar ham qo'llaniladi, ularning tarkibi jadvalda keltirilgan. 5.

5-jadval

Ulardan birinchisi mis, po'lat, nikelni lehimlash uchun ishlatiladi, ikkinchisi yuqori o'tkazuvchanlikka ega, simlarni lehimlash uchun ishlatiladi; uchinchisi misni lehimlash uchun ishlatilishi mumkin, ammo qora metallar uchun mos emas; To'rtinchi lehim maxsus erituvchanlikka ega va mis, uning qotishmalari, nikel va po'latni lehimlash uchun universaldir.

Ba'zi hollarda lehim sifatida 1083 ° S erish nuqtasiga ega bo'lgan tijorat sof mis ishlatiladi.

Alyuminiyni lehimlash uchun lehimlar.

Alyuminiyni lehimlash havoda oson oksidlanish qobiliyati tufayli juda qiyin. IN Yaqinda ultratovushli lehimli dazmollar yordamida alyuminiy lehimlashda qo'llanilishini topadi. Jadvalda 6-jadvalda alyuminiyni lehimlash uchun ba'zi lehimlarning kompozitsiyalari ko'rsatilgan.

6-jadval

Alyuminiyni lehimlashda organik moddalar oqim sifatida ishlatiladi: rozin, stearin va boshqalar.

Oxirgi lehim (qattiq) murakkab oqim bilan ishlatiladi, unga quyidagilar kiradi: litiy xlorid (25-30%), kaliy ftorid (8-12%), rux xlorid (8-15%), kaliy xlorid (59-43%) ). Oqimning erish nuqtasi taxminan 450 ° C ni tashkil qiladi.

Oqimlar.

Lehim bo'g'inlarining yaxshi namlanishi va kuchli tikuvlarning shakllanishi ko'p jihatdan oqim sifatiga bog'liq. Lehimlash haroratida oqim erishi va tekis qatlamda tarqalishi kerak va lehimlash paytida u lehimning tashqi yuzasiga suzib ketishi kerak. Oqimning erish nuqtasi ishlatiladigan lehimning erish haroratidan bir oz past bo'lishi kerak.

Kimyoviy faol oqimlar(kislota) ko'p hollarda erkin xlorid kislotani o'z ichiga olgan oqimlardir. Kislota oqimlarining muhim kamchiliklari lehim tikuvlarining korroziyasining kuchli shakllanishi hisoblanadi.

Kimyoviy faol oqimlar, birinchi navbatda, yumshoq lehimli po'lat qismlarni lehimlash uchun ishlatiladigan xlorid kislotasini o'z ichiga oladi. Lehimlashdan keyin metall yuzasida qolgan kislota uni eritib, korroziyaga olib keladi. Lehimlashdan keyin mahsulotlarni issiq suv bilan yuvish kerak. Radio uskunasini lehimlashda xlorid kislotasidan foydalanish taqiqlanadi, chunki ish paytida buzilish mumkin. elektr kontaktlari lehimlash joylarida. E'tibor bering, xlorid kislota tanaga tegsa, kuyishga olib keladi.

Sink xlorid(ochish kislotasi), lehim sharoitiga qarab, kukun yoki eritma shaklida qo'llaniladi. Guruch, mis va po'latni lehimlash uchun ishlatiladi. Oqimni tayyorlash uchun qo'rg'oshin yoki shisha idishda 50% xlorid kislotaning og'irligi bo'yicha besh qismda sinkning bir qismini eritish kerak. Sink xlorid hosil bo'lishining belgisi vodorod pufakchalarini chiqarishni to'xtatishdir. Eritmada har doim oz miqdorda erkin kislota mavjud bo'lganligi sababli, lehimlash bo'g'inlarida korroziya paydo bo'ladi, shuning uchun lehimdan keyin bo'g'inni issiq suvda yaxshilab yuvish kerak. Sink xlorid bilan lehimlash radio uskunasi joylashgan xonada amalga oshirilmasligi kerak. Bundan tashqari, elektr va radio jihozlarini lehimlash uchun sink xloriddan foydalanish taqiqlanadi. Sink xlorid shisha idishda mahkam yopilgan shisha tiqin bilan saqlanishi kerak.

Boraks(pirobor kislotasining suvli natriy tuzi) guruch va kumush lehimlar bilan lehimlanganda oqim sifatida ishlatiladi. Suvda oson eriydi. Isitilganda u shishasimon massaga aylanadi. Erish nuqtasi 741 ° C. Jigarrang lehim paytida hosil bo'lgan tuzlar mexanik tozalash orqali olib tashlanishi kerak. Boraks kukuni germetik yopiq shisha idishlarda saqlanishi kerak.

Ammiak(ammiak xlorid) kalaylashdan oldin lehimli temirning ishchi yuzasini tozalash uchun kukun shaklida ishlatiladi.

Kimyoviy passiv oqimlar (kislotasiz).

Kislotasiz oqimlarga turli xil organik moddalar kiradi: rozin, yog'lar, yog'lar va glitserin. Rosin (quruq shaklda yoki spirtdagi eritma) elektr va radio o'rnatish ishlarida eng ko'p qo'llaniladi. Rosinning oqim sifatidagi eng qimmatli xususiyati shundaki, uning lehimlangandan keyin qoldiqlari metallarning korroziyasiga olib kelmaydi. Rosin qaytaruvchi va erituvchi xususiyatlarga ega emas. U faqat lehim maydonini oksidlanishdan himoya qilish uchun xizmat qiladi. Spirtli kanifol oqimini tayyorlash uchun ezilgan rozinning og'irligi bo'yicha bir qismini oling, u olti og'irlikdagi spirtda eritiladi. Rosin to'liq eriganidan so'ng, oqim tayyor deb hisoblanadi. Rosindan foydalanganda, lehim joylari oksidlardan yaxshilab tozalanishi kerak. Ko'pincha, rozin bilan lehimlash uchun qismlarni oldindan konservalash kerak.

Stearin korroziyaga olib kelmaydi. Ayniqsa yumshoq lehimli kabellar, muftalar va boshqalarning qo'rg'oshin qoplamalarini lehimlash uchun ishlatiladi.Erish nuqtasi taxminan 50 ° C.

So'nggi paytlarda u keng qo'llanilmoqda LTI oqimi guruhi, yumshoq lehimli metallarni lehimlash uchun ishlatiladi. Korroziyaga qarshi xususiyatlariga ko'ra, LTI oqimlari kislotasizlardan kam emas, lekin shu bilan birga ular ilgari lehimlab bo'lmaydigan metallarni, masalan, galvanik qoplamali qismlarni lehimlash uchun ishlatilishi mumkin. LTI oqimlari temir va uning qotishmalari (shu jumladan zanglamaydigan po'lat), mis va uning qotishmalari va yuqori qarshilikka ega metallarni lehimlash uchun ham ishlatilishi mumkin (7-jadvalga qarang).

7-jadval

LTI oqimi bilan lehimlanganda, lehim joylarini faqat yog'lar, zang va boshqa ifloslantiruvchi moddalardan tozalash kifoya. Galvanizli qismlarni lehimlashda siz sinkni lehim joyidan olib tashlamasligingiz kerak. Qismlarni shkala bilan lehimlashdan oldin, ikkinchisini kislotalar bilan ishlov berish orqali olib tashlash kerak. Guruchni oldindan ishlov berish talab qilinmaydi. Flux cho'tka yordamida bo'g'inga qo'llaniladi, bu oldindan amalga oshirilishi mumkin. Flux shisha yoki saqlanishi kerak sopol idishlar. Murakkab profilli qismlarni lehimlashda siz LTI-120 oqimi qo'shilishi bilan lehim pastasini ishlatishingiz mumkin. U 70-80 g vazelin, 20-25 g rozin va 50-70 ml LTI-120 oqimidan iborat.

Ammo LTI-1 va LTI-115 oqimlarining bitta katta kamchiliklari bor: lehimdan keyin qora dog'lar qoladi va ular bilan ishlashda intensiv shamollatish kerak. Flux LTI-120 lehimdan keyin qora dog'larni qoldirmaydi va intensiv shamollatishni talab qilmaydi, shuning uchun uni ishlatish ancha kengroqdir. Odatda, lehimdan keyin oqim qoldiqlarini olib tashlash kerak emas. Ammo agar mahsulot og'ir korroziy sharoitlarda ishlatilsa, lehimdan keyin oqim qoldiqlari spirt yoki aseton bilan namlangan uchlari yordamida chiqariladi. Flyus ishlab chiqarish texnologik jihatdan oddiy: spirt toza yog'och yoki shisha idishga quyiladi, maydalangan rozin bir hil eritma olinmaguncha quyiladi, so'ngra trietanolamin, so'ngra faol qo'shimchalar qo'shiladi. Barcha komponentlarni yuklagandan so'ng, aralash 20-25 daqiqa davomida aralashtiriladi. Tayyorlangan oqim lakmus yoki metil apelsin bilan neytral reaktsiya uchun tekshirilishi kerak. Fluxning saqlash muddati 6 oydan oshmaydi.

LEHIMNING Jismoniy va MEXANIK XUSUSIYATLARI