Glas ist ein Material, das in einigen Eigenschaften keine Analoga aufweist. Bisher werden natürliche Zutaten für die Herstellung verwendet, das verdorbene Produkt kann wiederholt ohne Qualitätsverlust und fast ohne Abfall recycelt werden.

Definition

Glas kann sich in verschiedenen Produktionsstadien in mehreren Aggregatzuständen befinden. Und doch, Glas - woraus besteht es und woraus besteht es?

Nach der wissenschaftlichen Definition ist Glas jeder amorphe Körper, der durch das Schmelzverfahren erhalten wird und mit zunehmender Viskosität die Eigenschaften eines Feststoffs annimmt. In diesem Fall ist der Übergang von einem Zustand in einen anderen reversibel.

Materialgeschichte

In unserem täglichen Leben verwenden wir täglich Glas. Was ist es und woraus es besteht - dies sind in unserer Zeit selten gestellte Fragen, das Material ist uns so vertraut. Wissenschaftler glauben, dass Glas zuerst durch Zufall gewonnen wurde, es ist unmöglich, den Ursprung der Technologie zu verfolgen. Die ersten Gegenstände stammen aus der Zeit um 2540 v. Das alte Rezept enthielt drei Komponenten - Soda, Sand und Aluminiumoxid. In Zukunft haben wir gelernt, die Eigenschaften des Materials durch Zugabe von Kreide, Dolomit und anderen Komponenten zu den Hauptbestandteilen zu verbessern. Die gesamte Zusammensetzung, aus der das Glas gebraut wird, wird als Ladung bezeichnet.

Farbiges Glas wurde unter Verwendung natürlicher Pigmente hergestellt - Chromoxid, Nickeloxid, Kobaltadditive. Das erste geformte Produkt wurde im 1. Jahrhundert n. Chr. Von römischen Handwerkern erhalten. Sie erfanden auch Glasscheiben. Die Technologie zur Herstellung von Glas in Platten bestand darin, eine riesige zylindrische Blase in Menschengröße aus einer heißen Masse auszublasen. Während es noch heiß war, wurde es entlang eines langen Abschnitts geschnitten und zur Ausrichtung auf Paletten ausgelegt. Diese Technik war bis zum Beginn des 20. Jahrhunderts allgegenwärtig. In Russland wurde die Glasproduktion im 17. Jahrhundert eröffnet und befand sich im Dorf Dukhanin. Damals waren nur Ausländer Handwerker.

Komposition

Glas wird für viele Zwecke verwendet. Was ist Glas, haben wir herausgefunden, und was sind seine Hauptzutaten? Die Zusammensetzung der Ausgangsbestandteile für den gesamten Zeitraum der Praxis der Herstellung des Materials hat sich praktisch nicht geändert. Drei Hauptkomponenten bilden die Basis (Ladung) - dies sind Kieselsäure oder Quarzsand, Soda (Natriumoxid) und Calciumoxid, bekannt als Kalk. Die Komponenten werden in bestimmten Anteilen vereinigt und in einem Ofen bei Temperaturen von 300 bis 2500 ° C geschmolzen. Die Zusammensetzung der Ladung wird in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften mit Kali, Borsäureanhydrid, Glasscherben aus früheren Brauereien oder recycelten Rohstoffen versetzt.

Technologie

Um die Eigenschaften der Verbindungen zu verbessern oder zu schwächen, werden dem Schmelzprozess Verstärker, Schalldämpfer, Farbstoffe, Entfärbungsmittel usw. zugesetzt. Nach dem Kochen wird die Masse schnell abgekühlt, um die Bildung von Kristallen zu vermeiden. Von allen Komponenten ist Sand der größte Prozentsatz im Rezept - von 60 bis 80%. Der Sand wirkt als Skelett, um das sich ein glasartiges Material bildet. Die Glasherstellungstechnologie ist seit Jahrhunderten unverändert.

Kalk ist eine weitere Zutat, ohne die Glas nicht hergestellt werden kann. Was ist Calciumoxid in Inhaltsstoffen? Diese Komponente verleiht dem Material chemische Beständigkeit und erhöht den Glanz. Glas kann nur aus Sand und Soda geschmolzen werden, aber ohne Kalk löst es sich in Wasser auf. Der dritte Akteur in der Zusammensetzung der Ladung ist Metalloxid - Natrium oder Kalium (bis zu 17%). Die Mischung wird in Form von Soda oder Kali eingeführt. Diese Bestandteile senken den Schmelzpunkt, so dass einzelne Sandkörner vollständig schmelzen und sich zu einem Monolithen verbinden können.

Arten

Abhängig von den in der Zusammensetzung der Ladung verwendeten Komponenten werden die Glasarten unterteilt:

• Quarz. Es besteht aus einer Komponente - Kieselsäure. Besitzt hohe Qualitäten: Beständig gegen hohe Temperaturen (bis zu 1000 ° C) und Thermoschock, überträgt das sichtbare und ultraviolette Strahlungsspektrum. Die Produktion ist mit hohen Energiekosten verbunden, da Silica (Silikatglas) ein feuerfester Rohstoff ist und schwer zu formen ist. Die Hauptanwendungsgebiete sind chemische und Laborglaswaren, Teile optischer Systeme, Quecksilberlampen usw.
• Natriumsilicat. Es besteht aus zwei Komponenten, die Zusammensetzung des Glases ist Silikatsand und Soda (1: 3). Entsprechend seinen Eigenschaften wird es in der Industrie häufig als Bestandteil eines Prozesses verwendet, aber es wird nicht in anderen Bereichen verwendet, Produkte werden nicht daraus hergestellt. Der Hauptnachteil ist, dass es sich in Wasser löst.
• Limette. Die gebräuchlichste Art von Material, aus dem die meisten Produkte hergestellt werden, sind Flachglas, Glasbehälter, Spiegelplatten, Geschirr und vieles mehr.
• Führen. Bleioxid wird proportional zur klassischen Zusammensetzung von Glas (Charge) zugesetzt. Bleiglas zeichnet sich durch erhöhte dielektrische Eigenschaften aus, wodurch es als besser isolierende Zusammensetzung in Fernsehröhren, Oszilloskopen, Kondensatoren usw. verwendet werden kann. Das Vorhandensein von Blei in der Glasmasse verleiht dem Material einen zusätzlichen Glanz, Glanz, der häufig bei der Herstellung verwendet wird kunstprodukte, Geschirr usw. Kristall - eine der Arten von Bleiglas.
• Borosilikat. Die Zugabe von Boroxid zur Zusammensetzung des Materials erhöht seine Beständigkeit gegen Wärmeschock um das bis zu Fünffache und verbessert sich erheblich chemische Eigenschaften... Borosilikatglas wird zur Herstellung von Rohren und laborchemischen Glaswaren sowie Haushaltsprodukten verwendet. Ein groß angelegter Anwendungsfall ist ein Borosilikatglasspiegel für das weltweit größte Teleskop.
• Andere Arten von Glas - Aluminosilicat, Borat, gefärbt usw.

Arten von Fensterglas

Fensterglas ist die am meisten nachgefragte Art von Material. Es fehlt sonnenlicht, bietet Wärmeisolierung im Winter und Sommer, verhindert das Eindringen von Geräuschen, dekoriert die Fensteröffnung ästhetisch und erfüllt viele weitere Funktionen. Heute gibt es eine große Auswahl an Glasarten, von denen jede bestimmte Anforderungen erfüllt:

• Energie sparen. Eine in der Masse getönte oder mit einer speziellen Folie bedeckte Glasart, die das Eindringen kurzwelliger Sonnenstrahlung in den Raum und die langwellige Strahlung von Heizgeräten gewährleistet, wird nicht aus dem Raum freigesetzt. Der zweite Name ist selektives Glas. Bisher wurden verschiedene Arten von Beschichtungen entwickelt. Am vielversprechendsten sind K-Glas (Abscheidung von Metalloxiden auf der Oberfläche) und i-Glas (Vakuum-Mehrschichtabscheidung von Silber - Dielektrikum).
• Sonnenschutz. Reduziert die Übertragung von Sonnenlicht in den Raum. Sie werden in zwei Typen unterteilt - reflektierend und absorbierend. Der Effekt wird entweder durch Abtönen des Glases in loser Schüttung während des Schmelzens oder durch Aufbringen eines speziellen Films auf die Oberfläche erzielt.
• Dekorativ. Fensterglas mit zusätzlichen ästhetischen Eigenschaften - gemustert, farbig usw.

Schutzbrille

Eine der negativen Eigenschaften von Glas ist seine Zerbrechlichkeit, es gibt Technologien zum Härten des Materials. Die häufigsten Typen:

• Verstärkt. Glasscheiben, bei deren Bildung ein Metallgitter in die Masse eingebracht wird. Anwendungsbereich - Industriegebäude, Außenbereich beleuchtung, Verkleidung von Aufzugsschächten usw.
• Laminiert oder Triplex... Zwei oder mehr Gläser werden mit einem speziellen Film oder einer speziellen Flüssigkeit zusammengehalten. Diese Art von Material reduziert den Geräuschpegel in Räumen erheblich. Wenn zusätzliche Farbfilter während des Laminierens verwendet werden, können Sonnenschutzfunktionen ausgeführt werden. Triplex hat die mechanische Stabilität erhöht. Wenn die Leinwand zerbrochen ist, bleiben die Fragmente an der Folie haften, was die Verwendung in Front-, Balkon-, Fenster- und Türverglasungen so sicher wie möglich macht.
• Feuerresistent... Meistens wird es unter Verwendung der Technologie der Laminierung mit speziellen Filmen hergestellt, die bei Temperaturen über 120 ° C ihre physikalischen Eigenschaften ändern und sich beim Ausdehnen stumpf werden lassen und dem Glas Steifheit verleihen.
• Schutz... Es ist ein mehrschichtiges Material, das aus verschiedenen Glasarten besteht und mit einem Polymerfilm verbunden ist. Beispielsweise wird Silikatglas an Polycarbonat und organisches Glas gebunden. Ein solcher durchscheinender Block ist beständig gegen mechanische, chemische und Stoßschäden. Die Schutzarten von Glas umfassen kugelsichere, schlagfeste, durchdringungsbeständige und andere Arten. Die technischen Anforderungen an das Material und die Klassifizierung von Schutzgläsern sind in GOST R 51136 geregelt.
• Temperiert. Besitzt hohe Festigkeitseigenschaften. Der Effekt wird durch die Technologie der Glasherstellung erzielt - in einem speziellen Tunnelofen werden die Platten kurzzeitig hohen Temperaturen ausgesetzt und schnell abgekühlt. Wenn gehärtetes Glas zerbrochen ist, zerbricht es in kleine Fragmente, die keine Gefahr für Leben und Gesundheit darstellen. Der Nachteil ist die Unmöglichkeit der mechanischen Bearbeitung der gehärteten Klinge, bei geringstem Aufprall wird sie zerstört. Die meisten Produkte aus gehärtetem Glas werden zuerst geformt, geschnitten oder auf andere Weise verarbeitet, bevor sie getempert werden.

Fahrzeugscheibe

Brillen für Autos haben erhöhte Festigkeitseigenschaften, die die Sicherheitsanforderungen erfüllen. Bisher werden in der Produktion zwei Technologien eingesetzt - Laminieren (Triplex) und Härten (Stalinit):

• Gehärteter Empfang wärmebehandlung gewöhnliches Silikatglas, das in einem Ofen auf eine Temperatur von +600 ° C erhitzt und anschließend schnell abgekühlt wird. Es erhält mechanische und thermische Festigkeit, kollabiert jedoch bei starken Stößen und zerfällt in kleine sichere Fragmente, die keine Schneid- und Stichkanten aufweisen. Russische Kennzeichnung - der Buchstabe "З", europäisch - "T" oder gehärtet.
• Laminiert sind zwei dünne Glasscheiben, die unter dem Einfluss von Temperatur und Vakuum mit einem Polymerfilm verbunden sind. Die Eigenschaften von Glas sind so, dass es unter starken Einflüssen intakt bleibt und beim Platzen nicht in Fragmente zerfällt. Die Teile bleiben mit Kunststoff versiegelt. Der Triplex hat zusatzfunktionen - Tonen mit Farbfiltern während der Laminierung, zusätzliche Geräuschdämmung der Kabine, geringe Wärmeleitfähigkeit usw.

Moderne Entwicklungen

Das 20. Jahrhundert kann als die Zeit der weit verbreiteten Verwendung von Glas bezeichnet werden. Nach der Entwicklung der Technologie mechanischer Methoden zur Gewinnung des Materials wurde es in verschiedenen Bereichen eingesetzt - als dünnste Faser in der Telekommunikation, mit nicht weniger Erfolg in großen Mehrtonnenblöcken in der Bautechnologie.

Die Eigenschaften von Glas sind vielfältig, sie werden noch in wissenschaftlichen Instituten untersucht, und Handwerker finden neue Wege, neue Typen zu verwenden und zu erfinden. 1940 führten Glasmacher Schaumglas in die Welt ein. Seine Qualitäten sind:

• Leichtigkeit - sinkt nicht im Wasser, hat eine zelluläre Struktur, das spezifische Gewicht ist etwas höher als das Gewicht des Korkens.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit, Haltbarkeit.
• Umweltfreundlichkeit (Koks wurde dem klassischen Chargenrezept hinzugefügt).
• Feuerfest (brennt nicht) und dämpft das Feuer.
• Das Material kann ohne Qualitätseinbußen in Stücke geschnitten werden.

Anwendungsbereich sind Isoliermaterialien für gefährliche Industrien, Kühlräume usw.

Zum solarplatten Verwenden Sie Glas mit einer leitfähigen Beschichtung aus einer dünnen Metalloxidschicht. Beschichtete Platten arbeiten bei Temperaturen um 350 ° C. Darüber hinaus wird solches Glas in Flugzeugcockpits eingebaut, um Eisbildung zu vermeiden und im Cockpit warm zu halten.

Eine wichtige Errungenschaft unserer Zeit ist die Möglichkeit, Glaskeramik herzustellen. Das Material wird unter Verwendung der Technologie von gewöhnlichem Glas hergestellt, aber in der letzten Stufe des Abkühlens verlangsamt sich der Prozess und es tritt Kristallisation in der Masse des Materials auf. Die Katalysatoren sind spezielle Additive, die den äußeren Zustand des Glases nicht beeinflussen, sondern kleine Kristalle bilden. Das Material hält hohen Temperaturen ohne Verformung stand und ist widerstandsfähiger gegen alle Arten von Beschädigungen. Verwendet in Raketentechnik, Haushaltsgeräten, Labors, Motorenteilen und vielen anderen Bereichen.

Das Glas basiert auf einem der häufigsten Materialien: Quarzsand. Es wird einer speziellen Behandlung unterzogen, die auf kritische Temperaturen erhitzt wird. In diesem Fall werden einzelne Sandpartikel miteinander verschmolzen. Darauf folgt eine schnelle Abkühlung der resultierenden Masse, während der die Sandkörner einfach keine Zeit haben, in ihren ursprünglichen Zustand zurückzukehren.

Der Glasherstellungsprozess besteht aus mehreren Schritten.:

1. Sand wird in einem speziellen Ofen flüssig geschmolzen. Quarzsand schmilzt bei 2300 Grad Celsius. Die Zugabe von Natriumcarbonat (Soda) senkt die für die Glasbildung erforderliche Temperatur auf 1500 Grad Celsius. Backpulver führt jedoch dazu, dass Wasser das Glas angreift. Um dieses Phänomen zu neutralisieren, wird daher zusätzlich Calciumoxid (Kalk) in das Glas eingeführt.

2. Je nach Verwendungszweck des Glases werden dieser Mischung andere Chemikalien zugesetzt. Das häufigste Additiv für dekoratives Glas ist Bleioxid, das für Glanz sorgt, sowie eine geringe Härte, die das Schneiden erleichtert. Um das Glas widerstandsfähiger zu machen, werden Magnesium- oder Aluminiumoxide eingeführt.

3. Um dem Glas den gewünschten Farbton zu verleihen, werden der geschmolzenen Masse Oxide verschiedener Metalle zugesetzt. Zum Beispiel wird es mit Hilfe von Eisenoxid rot, Nickeloxid - lila oder braun, Uranoxid - gelb gemacht. Kupfer oder Chrom geben ihm einen anderen Grünton.

4. Gasblasen werden aus der geschmolzenen Masse von Sand, Soda, Kalk und anderen Bestandteilen entfernt. Dies beinhaltet das Rühren des Glases zu einer gleichmäßigen Konsistenz und das Hinzufügen von Substanzen wie Natriumsulfat oder Natriumchlorid, Antimonoxid.

5. Das geschmolzene Glas ist geformt. Dies kann auf eine der folgenden Arten erfolgen:

• Das Glas wird in ein Bad aus geschmolzenem Zinn als Substrat gegossen und zum Formen und Polieren mit komprimiertem Stickstoff gespült. So wird seit den 1950er Jahren Flachglas hergestellt.
• Die geschmolzene Masse wird in eine Form gegossen und das Glas abkühlen gelassen. Diese Methode wurde von den Ägyptern verwendet und ist die Art und Weise, wie die meisten optischen Linsen hergestellt werden.
• Das Glas wird am Ende eines Hohlrohrs gesammelt und dann durch Drehen dieses Rohrs ausgeblasen. Glas wird dank der geblasenen Luft, der auf die Schmelze einwirkenden Schwerkraft und der vom Glasbläser verwendeten Werkzeuge geformt. So werden Vasen, Gläser, Christbaumschmuck und andere sperrige Gegenstände hergestellt.

6. Das Glas wird abkühlen gelassen und anschließend erneut einer Wärmebehandlung unterzogen. Dies geschieht, um das Glas haltbarer zu machen. Dieser Prozess wird als Tempern bezeichnet. Er entfernt alle Punktspannungsquellen, die sich während des Glaskühlprozesses bilden können.

7. Im Endstadium werden verschiedene Beschichtungen auf das Glas aufgebracht, laminiert oder auf andere Weise verarbeitet, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Glasscheiben werden in Standardplatten geschnitten.

Bei der täglichen Verwendung von Glasobjekten denkt fast niemand darüber nach, woraus dieses Material gewonnen wird. Wie werden manchmal erstaunlich schöne Einrichtungsgegenstände hergestellt? Wie wird Glas hergestellt? Warum dringt Sonnenlicht frei durch das Fenster in den Raum ein? Wie werden bestimmte Glasarten auch bei starken Stößen nicht zerbrochen?

Produktionstechnologie

Das Hauptmaterial für die Herstellung von Glas ist Quarzsand. Ja, der, mit dem die Sandstrände übersät sind und auf dem man im Sommer gerne barfuß laufen kann.

Die Herstellung von Glas beginnt mit der Tatsache, dass die Menge des kleinsten Quarzes, genau gemessen auf einer elektronischen Waage, auf eine Temperatur von über 1500 ° C erhitzt wird. Die Körner schmelzen und bilden eine homogene Masse. Soda und Kalkstein werden in kleinen Mengen hinzugefügt. Zu welchem \u200b\u200bZweck?

Soda in diesem Prozess ist eine Art Katalysator und lässt den Sand bei einer niedrigeren Temperatur von etwa 850 ° C schmelzen. Dies reduziert die Energiekosten der Produktion. Aber Soda wird nicht ohne Kalkstein verwendet. Diese Tatsache kann leicht erklärt werden: Geschmolzener Sand und Soda bilden beim Erstarren eine Substanz, die sich leicht in Wasser löst (nicht das beste Material für die Herstellung von Haushaltsgegenständen). Hier werden auch Magnesiumoxide, Aluminiumoxide und Borsäure zugesetzt. Und auch eine Reihe von Substanzen, die die Bildung von Luftblasen in der Masse verhindern.

Nachdem alle Komponenten auf eine bestimmte Temperatur gebracht wurden, folgt eine starke Abkühlung - dies verhindert, dass die Sandkörner in ihre ursprüngliche Form zurückkehren.

Glasregenbogen

Zerkleinerter Quarz (Sand) in seiner natürlichen Form enthält eine kleine Beimischung von Eisen, die ergibt endprodukte in Zukunft eine leichte Grüntönung. Um das Material transparent zu machen, wird Selen hinzugefügt. Diese Substanz gibt rötliche Töne ab, aber wenn sie mit Eisen gemischt wird, ist die Glasoberfläche farblos. Und was ist das Glas in verschiedenen Farbtönen, das aus allen Farben des Regenbogens schillert und manchmal nicht einmal einfarbig ist?

Um dem Material Farbe zu verleihen, werden der erhitzten Mischung Metalloxide zugesetzt. Kobalt fügt satte blaue Farben hinzu. Das Produkt funkelt mit violetten Farbtönen, wenn während des Herstellungsprozesses Mangan zugesetzt wird, und Grün wird aus einer Mischung von Chrom und Eisen erhalten. Für sonniges Gelb eignet sich Chromoxid, für smaragdgrünes Chrom und Kupferoxide. Welche Komponenten hinzugefügt werden, hängt vom Zweck der Glasanlage ab.

Das Geheimnis der Stärke

Der nächste Prozess nach dem Färben ist die Kristallisation der Mischung. Es wird auch als Homogenisierungsprozess bezeichnet. Dadurch werden alle Luftblasen, Streifen und andere Inkonsistenzen entfernt, die die Qualität der Produkte weiter beeinträchtigen können.

Nach der Homogenisierung wird das zukünftige Glas in einen Tank mit geschmolzenem Zinn mit einer Temperatur von etwa 1000 ° C geliefert. Da Zinn eine höhere Dichte aufweist, befindet sich die flüssige Glasmasse auf seiner Oberfläche. Wo es vollkommen glatt wird, kühlt es leicht ab und gewinnt an Härte. In der nächsten Stufe wird die im Tank auf 600 ° C abgekühlte Masse auf einen Rollenförderer übertragen. Basierend auf den Regeln für die Herstellung von Glas mit hoher Qualität wird es hier aufbewahrt, bis die Temperatur auf 250 ° C abfällt. Die Dauer des Prozesses erklärt sich aus der Notwendigkeit einer gleichmäßigen allmählichen Abkühlung, um vorzeitige Risse zu vermeiden.

Einzigartige abfallfreie Produktion

Am Ende des Förderers ist eine Vorrichtung installiert, die die Qualität des fertigen Materials kontrolliert, und im geringsten Fehler wird das Glas zum Umschmelzen mit einer neuen vorbereiteten Mischung geschickt. Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die fertigen Blätter geschnitten gewünschtes Format und werden entweder ins Lager oder zur Weiterverarbeitung geschickt. Es hängt alles vom Zweck des Produkts ab.

Die Rückstände nach dem Schneiden werden erneut zum Umschmelzen in die Mischung gegeben. Dort wird auch das gesamte abgelehnte Material veröffentlicht. Aufgrund der Herstellung von Glas können wir mit Sicherheit sagen, dass dies eine abfallfreie Produktion ist.

Arten

Aufgrund seiner chemischen und physikalische Eigenschaften Glas wird nach mehreren Kriterien klassifiziert:

• nach Vereinbarung (Haushaltsbedürfnisse, industrielle Nutzung, Konstruktion);
• nach Art der Verarbeitung (chemische, mechanische und spezielle Technologien);
• durch Oberflächentextur (matt, glänzend, aus verschiedenen Metallen gesprüht, mit und ohne Filmbeschichtung).

Es gibt keine klare Unterteilung in Kategorien. Die Klassifizierung basiert auf der Technologie und der Herstellung des Glases. Das Endergebnis kann eine mehrschichtige Oberfläche mit bearbeiteten Kanten oder ein kalt geschnittenes Produkt mit hoher Transmission sein. Es ist zu beachten, dass der Grad der Lichtdurchlässigkeit ein separater Qualitätsparameter ist. Es gibt kein Glas mit einem Anteil von 100%, für den häuslichen Bedarf sind es 82%. Bei Hightech-Produkten: Mikroskope, Teleskope, verschiedene Linsen und Präzisionsinstrumente - diese Zahl liegt bei über 90%.

In den letzten 10 Jahren waren Produkte aus der Glasindustrie sehr gefragt. Glas wird zur Herstellung von Souvenirs, Möbeln, Fenster- und Türkomponenten, Geschirr, verschiedenen Behältern usw. verwendet. Damit die hergestellten Waren jedoch ihren Verbraucher finden, muss die Produktionstechnologie korrekt ausgewählt und die Genauigkeit ihrer Ausführung in allen Phasen des Prozesses kontrolliert werden. Eine weitere Nuance sind erhebliche Kapitalinvestitionen zu Beginn, die sich nur für den Kauf von Ausrüstung auf über 100 Millionen Rubel belaufen. Aus diesem Grund entfernen sich viele Unternehmer von der Glasproduktion in vollem Umfang, um das Material zu recyceln, das ebenfalls ein rentables, aber kostengünstigeres Tätigkeitsfeld darstellt.

Merkmale des russischen Marktes

Glasindustrieführer Russische Föderation Es gibt 11 Fabriken, von denen die größten sind: OJSC AG BSZ (Region Nischni Nowgorod), OJSC Saratovstroysteklo (Region Saratov), \u200b\u200bOJSC Salavatsteklo (Baschkortostan), LLC AGC Flat Glass Clean, LLC Pilkington Glas "(Region Moskau). Es sind die börsennotierten Unternehmen, die 90% des heimischen Flachglases produzieren. Darüber hinaus werden nur 30% des Volumens der auf dem Markt befindlichen Glasprodukte aus dem Ausland geliefert.

Die Glasproduktion verbraucht 21% der Rohstoffe, etwa 8% des Kraftstoffs und 13% des Stroms aus dem gesamten Industrievolumen der Russischen Föderation.

Glasarten

Abhängig von der Branche, in der das Unternehmen tätig sein wird, ist es möglich, die Herstellung von Glas verschiedener Arten zu organisieren. Zu den am häufigsten nachgefragten Änderungen:

• Quarzglas... Die gebräuchlichste und am einfachsten herzustellende Art von Material auf Quarzsandbasis. Daraus hergestellte Produkte sind hitzebeständig, transparent, aber zerbrechlich genug. Ein solches Glas wird beispielsweise zur Herstellung von Kolben und anderen Laborglaswaren verwendet.
• Limette... Ein kostengünstiges Material zur Herstellung, das zur Herstellung von Glasbehältern, Glasscheiben und elektrischen Lampen verwendet wird.
• Führen... Der Glasmasse werden Kieselsäure und Bleioxid zugesetzt. Es wird zur Herstellung von Kristall- und Funkkomponenten verwendet.
• Farbiges Glas... Es kann in der Masse gefärbt, gezogen, gerollt, gemustert, glatt und zweischichtig sein. Es wird als Verkleidungsmaterial für dekorative Verglasungen und zur Herstellung von Buntglasfenstern verwendet.
• Energie sparen (K-, I-, E-, I-Glas). Es wird durch Aufbringen einer dünnen unsichtbaren Beschichtung mit hoher Wärmeleitfähigkeit auf die Glasoberfläche hergestellt. Dadurch bleiben ca. 70% der von Heizgeräten kommenden Wärme im Raum erhalten.
• Verstärktes Glas... Es dient zur Verglasung von Fensterstrukturen und Trennwänden in Industriegebäuden. In der Dicke des Glases befindet sich ein Metallgitter, dank dessen die Struktur im Falle eines Brandes oder einer mechanischen Beschädigung nicht in Fragmente fliegt, sondern entlang der Schnittlinie abbricht.
• Getönt... Zum Schutz vor Sonnenlicht. Es wird durch Zugabe von Metalloxiden eines bestimmten Farbtons zur Glasmasse hergestellt.
• Sonnenbrille... Die entsprechende Beschichtung wird durch Sprühen aufgebracht. Metalloxide dringen in das Glas ein und verleihen der Oberfläche zusätzliche Festigkeit und Beständigkeit gegen äußere Einflüsse.
• Gesiebtes Glas... Das Material wird durch Wärmebehandlung erhalten. Nach allmählichem Erhitzen und anschließendem Abkühlen erhält das Glas mechanische Festigkeit, wodurch es beispielsweise in der Automobilindustrie eingesetzt werden kann.
• Multilayer (Triplex). Enthält mehrere Schichten, die mit transparenten Polymeren verklebt sind. Hat einen hohen Widerstand gegen die Bildung von Durchgangslöchern, gute Schalldämmung, fliegt beim Aufprall nicht in Fragmente. Es wird am häufigsten als Windschutzscheibe in Autos und bei der Herstellung von Isolierglaseinheiten verwendet.
• Geformt... Gewöhnliches Glas wird erhitzt und geformt. Das Ergebnis ist eine Vielzahl von Produkten mit einer komplexen, beispielsweise gekrümmten Konfiguration.
• Gepanzert... Mehrschichtkonstruktion aus mehreren M1-Gläsern und einer photohärtbaren Polymerzusammensetzung. Es kann filmisch und filmlos sein. Schützt zuverlässig vor Geschossen gemäß der Geschosswiderstandsklasse - B1, B2, B3, B4, B5.
• Feuerfestes Glas... In der Russischen Föderation wird wenig produziert. Enthält eine Verstärkung, die feuergebrochenes Glas an Ort und Stelle hält und so die Ausbreitung von Flammen verhindert.

Glasherstellungsausrüstung

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Die Wahl der Ausrüstung hängt von der Art des hergestellten Produkts ab. In diesem Fall spielt der Hersteller praktisch keine Rolle. Inländische Einheiten sind in der Qualität nicht schlechter als ausländische. Alle Standardlinien haben den gleichen Satz von Komponenten:

• Einheiten zur Aufbereitung von Rohstoffen... Dazu gehören Maschinen zum Abtrennen von Verunreinigungen, insbesondere Magnetabscheider, die Metallpartikel aus dem Sand extrahieren, sowie leistungsstarke Brecher zum Mahlen von Zutaten.
• Batch-Mischanlagen (mischmischer). Die Komponenten werden abhängig von der Zusammensetzung des Endprodukts ausgewählt.
• Wiegeeinrichtung... Mit hochpräzisen Skalen können Sie die Komponenten richtig dosieren.
• Glasherstellungsanlagen.
• Förderausrüstung... Erforderlich für den Transport von Zutaten.

Eine Packlinie und möglicherweise eine Sandstrahleinheit sind ebenfalls erforderlich.

Die Ausrüstung für die Herstellung verschiedener Glassorten sieht ziemlich ähnlich aus. Eine der komplexesten Installationen ist die Herstellung von Autoglas, die mit der strengen Standardisierung des Endprodukts verbunden ist. Es gibt spezielle Kühlleitungen, Klebemaschinen und Vorrichtungen zur Verarbeitung von Produkten mit Polymeren, die der Oberfläche zusätzliche Festigkeit verleihen.

Öfen für die Glasherstellung

Für das Glasschmelzen werden spezielle Öfen mit verschiedenen technologischen Modi verwendet. Diese Ausrüstung klassifiziert nach zwei Indikatoren.

Klassifizierung nach technologischen Parametern

Topföfen werden in kleinen Unternehmen zur Herstellung von optischem, Beleuchtungs- und medizinischem Glas verwendet. Die Ausrüstung ist für die Herstellung einer kleinen Menge von Produkten (1-16 Töpfe sind im Ofen installiert) mit hohen Eigenschaften der Lichtdurchlässigkeit und Gleichmäßigkeit ausgelegt.

Auch in der Glasindustrie werden häufig kontinuierliche oder chargenweise Badöfen verwendet, die wie massive rechteckige Behälter aussehen. Ihr Design und ihre Abmessungen können unterschiedlich sein. Die Linien umfassen Installationen mit geschmolzenem Zinn, in denen das geschmolzene Glas gekühlt wird.

Großraumbadeöfen sind mit Komplexen zur automatischen Steuerung des Brennerbetriebs ausgestattet, die es ermöglichen, Druck, Temperatur und Gaskomponente auf der Arbeitsfläche zu regulieren und gleichmäßig zu verteilen.

Klassifizierung nach Heizprinzip

Plasma- und Elektroöfen werden nach dem Heizprinzip unterschieden. Die ersten arbeiten mit der Brennstoffverbrennung und haben einen geringen Wirkungsgrad, da Wärmeenergie zum Erhitzen der Ladung und der Kessel verwendet wird.

Elektrische Ausrüstung ermöglicht es, alle zu produzieren vorhandene Arten Glas. Hier wirkt geschmolzenes Glas als Heizelement, das unter dem Einfluss hoher Temperaturen die Eigenschaften eines Elektrolyten annimmt. Der Hauptvorteil der Geräte ist das Fehlen von Wärmeverlusten bei austretenden Gasen.

Es gibt auch kombinierte Gas-Elektro-Öfen, in denen die Ladung durch Gasheizung geschmolzen wird und das geschmolzene Glas durch direkten Widerstand erwärmt wird.

Woraus besteht Glas?

In Übereinstimmung mit der klassischen Technologie sind die Hauptrohstoffe bei der Glasherstellung Quarzsand, Natriumsulfat, Dolomit und Kalkstein. Um die Produktionsprozesse zu beschleunigen, wird die sogenannte Ladung verwendet - spezifische Oxide, die die Glasbildung fördern. Sie können basisch oder sauer sein. Um dem Glas die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, werden zusätzliche "Inhaltsstoffe" verwendet - Mangan-, Chrom- und Kobaltfarbstoffe, Klärer (Salpeter, Arsentrioxid) usw.

Die Grundbestandteile der Glasmischung sind Sand (70%), Soda und Kalk (30%). Nach Zugabe anderer Substanzen gemäß technologischer ProzessDie Masse wird gemischt, geschmolzen, abgekühlt und in Blätter einer bestimmten Größe geschnitten. Moderne Produktionslinien sind für die Herstellung von Flachglas mit einer Dicke von 2-50 mm und einer Größe von 5x3 m² ausgelegt.

Glasproduktionstechnologie + Video wie es geht

Die Herstellung ist ein arbeitsaufwendiger und sorgfältiger Prozess, der professionelles technologisches Wissen und große Investitionen erfordert. Der klassische Weg Die Glasherstellung basiert auf dem Schmelzen der Ausgangsmasse, wobei zusätzlich Entfärbungsmittel, Schalldämpfer, Farbstoffe, Verstärker usw. eingeführt werden. Ferner wird die Zusammensetzung gekühlt und basierend auf den angegebenen Parametern geschnitten. Derzeit gibt es weltweit zwei beliebte Glasherstellungstechnologien.

Emil Furkos Methode

Die Technologie basiert auf dem vertikalen maschinellen Zeichnen von Material. Die Glasmasse wird in einem Glasofen geschmolzen und mittels Walzwalzen herausgezogen und dann in einen Kühlschacht eingespeist und geschnitten. Fast fertige Bleche werden geschliffen und poliert. Die Dicke der Produkte wird durch Ändern der Zuggeschwindigkeit eingestellt.

Float-Methode [main]

Die Technologie geht davon aus, dass geschmolzene Glasmasse aus dem Ofen auf horizontale Böden gelegt und in ein Schwimmbad mit geschmolzenem Zinn und einer Luft-Gas-Atmosphäre eingespeist wird. Wenn sich das zukünftige Glas über die Oberfläche bewegt, nimmt es eine flache Form an und ist mit Zinnpartikeln gesättigt. Dann werden die Blätter abgekühlt und geglüht. Die Hauptvorteile des Verfahrens sind eine hohe Produktivität und die Notwendigkeit einer anschließenden Verarbeitung (Schleifen, Polieren). Darüber hinaus hat ein solches Glas:

• korrekte Geometrie, gleichmäßige Dicke im gesamten Blatt;
• hohe Qualität;
• transparenz;
• ausgezeichnete optische Eigenschaften.

Verstärktes Glas mit geformten Zellen wird auf ähnliche Weise hergestellt.

Vollständiges Video über den gesamten Prozess, einschließlich der Sandvorbereitung:

Zusätzliche Bearbeitung

In diesem Fall handelt es sich um das Aufbringen von Lackmaterialien auf die Seite des Glases, die nicht mit geschmolzenem Zinn in Kontakt kommt. Die Technologie wird bei der Erstellung von nicht standardmäßigen Designlösungen verwendet.

Aufgrund der hohen Gerätekosten und der hohen Komplexität produktionsprozessViele Unternehmer bevorzugen das Nebengeschäft der Glasverarbeitung oder die Herstellung bestimmter Produkte - Souvenirs, Spiegel, Glasmöbel, doppelt verglaste Fenster und verschiedene dekorative Produkte.

Spiegelproduktionstechnologie

Die Spiegeloberfläche wird durch dekorative Bearbeitung von Flachglas erhalten. Abschrägungen mit einer Breite von 4 bis 30 mm und einem Neigungswinkel zur Vorderseite von 5 bis 30 ° werden entlang der Kante des Werkstücks ausgeführt.

Anschließend wird eine reflektierende Silberschicht mit einer Dicke von 0,15 bis 0,3 μm auf die Rückseite aufgebracht und zum elektrochemischen Schutz der Silberschicht mit einem Film auf Kupferbasis bedeckt. Der Prozess wird durch das Auftragen von Farben und Lacken abgeschlossen, die eine mechanische Beschädigung der Oberfläche verhindern. In ihrer Eigenschaft können Epoxy-Emails, Polyvinylbutyral- und Nitroepoxy-Zusammensetzungen verwendet werden.

Eine andere Möglichkeit, Spiegel herzustellen, ist die Glasmetallisierung durch Vakuumverdampfung und kathodisches Sputtern.

Farbglas-Produktionstechnologie + Video

Durch aussehen und dementsprechend unterscheiden Herstellungstechnologien verschiedene Arten von Glasscheiben: gezeichnet, gemustert, glatt, in der Masse gefärbt, zweischichtig, hergestellt durch Aufbringen von Oxidfilmen einer bestimmten Farbe.

Die Grundzusammensetzung des Materials ähnelt der für die Herstellung von Flachglas verwendeten. Molekularfarbstoffe werden am häufigsten zum Färben verwendet. Höchste Nachfrage Es werden Produkte in den Farben Rot, Blau, Grün, Lila, Blau, Milchweiß, Gelb, Orange und Schwarz verwendet.

Durch die Art der Färbung kann das Glas transparent, gedämpft oder marmoriert sein. Im letzteren Fall wird der Effekt durch unvollständiges Mischen der gefärbten Glasmasse mit dem schwachen Glas erreicht.

Die Farbstoffe sind Metalloxide, Schwefelverbindungen von Eisen, Blei, Cadmium und Kupfer sowie Schwefel und Selen. Die Farbintensität hängt sowohl vom gewählten Farbstoff als auch von den Eigenschaften des Glases selbst ab. Durch Experimentieren mit mehreren Pigmenten können Dutzende von Farboptionen erhalten werden.

Die Unterschiede zwischen der Technologie zur Herstellung von farbigem Glas und der Herstellung von gewöhnlichem Flachglas liegen in den Besonderheiten des Schmelz- und Formprozesses. Daher ist es beim Kochen besonders wichtig, die Temperatur- und Gasbedingungen, den Algorithmus zum Einspeisen der Ladung in den Ofen und den Rückkampf zu beobachten. Eine Reihe von Farbstoffkomponenten verdampfen beim Erhitzen, selbst kleine Abweichungen von der Technologie können zu einer minderwertigen Produktion führen.

Aufgrund des signifikanten Unterschieds in der Wärmeübertragung zwischen der äußeren und der inneren Schicht härten die ersteren beim Abkühlen schneller aus. Je dünner das Band ist, desto gleichmäßiger kühlt es ab. Aus diesem Grund wird die vertikale Bootszugmethode nicht zur Herstellung von verdicktem Glas verwendet.

Das Schmelzen von farbigem Glas wird in Glasschmelzöfen mit einer Kapazität von 2 bis 15 Tonnen pro Tag mit einem Pool von geringer Tiefe (300 bis 700 mm) durchgeführt. Der Brühmodus richtet sich nach Art und Zusammensetzung des Glases sowie nach den Eigenschaften der verwendeten Additive. Vor einiger Zeit begann das Schmelzen von farbigen Gläsern in Direktheizöfen ohne Rekuperatoren und Regeneratoren.

Anforderungen an Produktionsanlagen

Am rentabelsten ist heute die Glasproduktion mit einer Kapazität von etwa 600 und mehr Tonnen Produkten pro Tag. Dementsprechend sollte der Standort der Anlage unter Berücksichtigung des Vorhandenseins nahegelegener Ablagerungen von Quarzsand- und Glaschargenkomponenten, kompakten Wohnorten der Bevölkerung und der Straße, einschließlich Eisenbahnknotenpunkten, ausgewählt werden.

Der technologische Zyklus ermöglicht die Einfahrt von Eisenbahnschienen in das Hoheitsgebiet des Unternehmens. Dementsprechend sollte das Vorhandensein offener brennbarer Strukturen, Beschichtungen und Decken in Strukturen ausgeschlossen werden und die Breite der Zufahrtsstraßen sollte für die Versorgung mit Feuerwehrautos ausreichen.

Gebäude, in denen Glas hergestellt wird, gehören in Bezug auf direkt zur Kategorie G. brandschutz, der Rest der Gebäude - zur Kategorie D.

Nach den aktuellen Hygienestandards gehört die Glasproduktion zur III-Klasse und muss durch eine 300 m breite Sanitärschutzzone getrennt sein. Außerdem muss im Unternehmen ein Filtersystem installiert werden abwasser und Luftfilter.

Jedes Gebäude im Unternehmen muss an Wasserversorgungssysteme, Abwassersysteme, Stromversorgung, Wärmeversorgung, Gasversorgung und Durchflusslüftung angeschlossen sein.

Die Art und Anzahl der Stockwerke von Bauwerken hängt von der Zusammensetzung, Art, Menge und Abmessungen der Produktionsanlagen ab. In der Regel handelt es sich um einstöckige Gebäude mit mehreren Spannweiten und einem Säulenraster von 30 x 12 und 36 x 12 m, einer Höhe von 14,4 und 16,5 m. Der Gebäuderahmen besteht aus vorgefertigten Stahlbeton- oder Stahllagerstrukturen.

Trends in der Entwicklung der Glasproduktion

Die moderne Glasproduktion entwickelt sich in drei Hauptbereichen: Verbesserung der Arbeitsbedingungen, Automatisierung von Prozessen und Konzentration auf die Herstellung "grüner" Produkte.

Um die gestellten Aufgaben zu lösen, werden neue Technologien entwickelt und eingeführt, darunter fortschrittliche Entwicklungen in der IT-Branche, die aktive Modernisierung bestehender Produktionsanlagen, spezielle Programme zur Reduzierung des Arbeitstages, die Versicherung der Mitarbeiter und die Installation effektiver Lüftungsgeräte.

Unternehmen versuchen, die Umweltschäden beim Glasschmelzprozess durch den aktiven Einsatz von Sekundärrohstoffen auszugleichen.

Die Glasproduktion begann mindestens im dritten Jahrtausend v. Chr., Wie die in Mesopotamien gefundenen Glaspartikel belegen. Die Glasherstellung, die einst eine seltene Kunst war, hat sich zu einer allgegenwärtigen Industrie entwickelt, in der Glasprodukte sowohl im gewerblichen als auch im privaten Bereich als Glasbehälter, Isoliermaterial, Verstärkungsfasern, Linsen sowie Kunsthandwerk verwendet werden. Obwohl die zur Herstellung von Glas verwendeten Materialien variieren können, bleibt der grundlegende Prozess der Glasherstellung derselbe und wird nachstehend beschrieben.

Nehmen Sie ausreichend Kieselsand. Kieselsand, auch Quarzsand genannt, ist der Hauptbestandteil der Glasherstellung. Eisenfreies Glas wird zur Herstellung von klarem Glas verwendet, da Eisen, falls vorhanden, Glas grünlich färbt. Wenn Sand ohne Eisenverunreinigungen nicht gefunden werden kann, kann der Tönungseffekt durch Zugabe einer kleinen Menge Mangandioxid ausgeschlossen werden.

Fügen Sie Natriumcarbonat und Calciumoxid zum Sand hinzu. Natriumcarbonat (oder Soda) senkt die Temperatur, die zur Herstellung von Glas erforderlich ist industrieller Maßstab... Gleichzeitig kann Wasser in das Glas eindringen, daher wird Natriumcarbonat oder Calciumhydroxid zugesetzt, um diese Eigenschaft zu neutralisieren. Magnesium und / oder Aluminiumoxid können ebenfalls hinzugefügt werden, um das Glas haltbarer zu machen. Diese Additive machen in der Regel nicht mehr als 26-30 Prozent der Glascharge aus.

Um die Qualität des Glases zu verbessern, fügen Sie je nach Verwendungszweck weitere chemische Elemente hinzu. Das häufigste Additiv für die Produktion dekoratives Glas ist Bleioxid, das transparenten Glasprodukten Glanz verleiht, sowie Plastizität, die das Schneiden von Glas erleichtert und auch den Schmelzpunkt senkt. Brillengläser können aufgrund ihrer Brechungseigenschaften Lanthanoxid enthalten, während Eisen dem Glas hilft, Wärme zu absorbieren.

Kristall kann bis zu 33 Prozent Bleioxid enthalten; Je mehr Bleioxid vorhanden ist, desto geschickter ist es jedoch, das geschmolzene Glas zu formen, weshalb sich viele Kristallhersteller für weniger Blei im Glas entscheiden.

Wenn Sie Glas einer bestimmten Farbe herstellen müssen, fügen Sie Chemikalien hinzu. Wie oben erwähnt, verleihen Eisenverunreinigungen in Quarzsand dem Glas eine grünliche Färbung, so dass Eisenoxid wie Kupferoxid zugesetzt wird, um die grüne Färbung zu erhöhen. Schwefelverbindungen verleihen dem Glas eine gelbliche, bernsteinfarbene, bräunliche oder sogar schwärzliche Färbung, je nachdem, wie viel Kohlenstoff oder Eisen der Mischung zugesetzt wird.

Geben Sie die Mischung in einen gut hitzebeständigen Tiegel oder Behälter.

Die Mischung schmelzen, bis sie flüssig ist. Bei industriellem Quarzglas erfolgt das Schmelzen in einem Gasofen, während Spezialglas unter Verwendung eines elektrischen Schmelzofens, eines Kesselofens oder eines Ofens hergestellt werden kann.

Quarzsand ohne Zusatzstoffe verwandelt sich bei 2300 Grad Celsius in Glas. Wenn Natriumcarbonat (Soda) zugesetzt wird, wird die Temperatur auf das für die Glasherstellung erforderliche Niveau von bis zu 1.500 Grad Celsius (2.732 Grad Fahrenheit) gesenkt.

Blasen entfernen und Gleichmäßigkeit der geschmolzenen Glasmasse sicherstellen. Dies bedeutet, dass die Mischung fest gerührt und Chemikalien wie Natriumsulfat, Natriumchlorid oder Antimontrioxid zugesetzt werden.

Form geschmolzenen Glases. Das Formen von Glas kann auf verschiedene Arten erfolgen: Geschmolzenes Glas wird in eine Form gegossen und kühlt darin ab. Diese Methode wurde von den Ägyptern verwendet und wird heute zur Herstellung von Linsen verwendet.

Der größte Teil des geschmolzenen Glases kann sich am Ende eines Hohlrohrs ansammeln, in das dann Luft geblasen wird, während das Rohr gedreht wird. Das Glas wird durch die Luft geformt, die durch das Rohr strömt, die Schwerkraft zieht das geschmolzene Glas an und das Gebläse verwendet verschiedene Werkzeuge, um mit dem geschmolzenen Glas zu arbeiten.

Geschmolzenes Glas kann in ein Bad aus geschmolzenem Zinn als Basis gegossen und mit Stickstoffdruck injiziert werden, um dem Glas seine Form und seinen Glanz zu verleihen. Das nach dieser Methode hergestellte Glas wird als poliertes Flachglas bezeichnet, und genau nach dieser Methode werden seit 1950 Glasscheiben hergestellt.

Lassen Sie das Glas abkühlen.

Um die Festigkeit des Glases zu erhöhen, müssen Sie auf eine Wärmebehandlung zurückgreifen. Dieser Vorgang wird als Brennen bezeichnet und beseitigt Schäden, die sich während des Glaskühlprozesses gebildet haben. Sobald dieser Prozess abgeschlossen ist, kann das Glas beschichtet, laminiert oder auf andere Weise verarbeitet werden, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

Das Tempern ist der nächste Produktionsprozess, bei dem poliertes Glas einer bestimmten Form in einen auf mindestens 600 Grad Celsius erhitzten Ofen gegeben und dann unter Verwendung eines starken Luftstroms unter hohem Druck schnell abgekühlt ("abgeschreckt") wird ... Geglühtes Glas zerfällt in kleine Stücke von 6.000 psi (psi), während gehärtetes Glas bei nicht weniger als 10.000 psi und typischerweise bei 24.000 in kleine Stücke zerbricht psi

Zerkleinerte Scherben von altem Glas können der Glasmischung hinzugefügt werden, bevor das Glas geschmolzen wird, um es in neues Glas zu recyceln. Altes oder zerbrochenes Glas muss zuerst auf Verunreinigungen überprüft werden, die die Eigenschaften des neuen Glases schwächen können, wenn sie in das Glas gelangen.

Komponenten, die Sie benötigen:

• quarzsand (Siliziumdioxid);
• natriumcarbonat (Soda);
• calciumoxid (Calciumhydroxid);
• andere Oxide und Salze: (zum Beispiel Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Eisenoxid, Magnesium- oder Natriumoxid oder Calciumsalze, falls gewünscht);
• bleioxid (optional);
• hitzebeständiges Tiegel-, Form- oder Hohlrohr;
• der Glasofen oder Ofen ist jetzt fertig.