17.09.2018

Einige Möbel- oder Tischlereielemente sind „Zapfen an Zapfen“ miteinander verbunden. Ein Zapfen ist ein Vorsprung am Ende eines von zwei Rohlingen, der in eine im anderen vorgesehene Nut passt. In diesem Fall sind die Auflagemaße von Zapfen und Nut gleich. „Nut und Zunge“ gilt als eine der stärksten Verbindungen. Nur eine Zapfenschneidmaschine kann bestimmte Teile möglichst genau für das Zusammenfügen eines solchen Plans vorbereiten.

Im Folgenden betrachten wir die Merkmale, Eigenschaften und Funktionsprinzip dieses Geräts.

Klassifizierung von Maschinen

Die Herstellung des Spikes ist ein ziemlich arbeitsintensives Element. Neben der zuverlässigen Verbindung der Komponenten trägt es auch zur Verlängerung der fertigen Struktur bei. Es ist nahezu unmöglich, manuell einen Zapfen und eine Nut an zwei Werkstücken herzustellen, um eine hermetisch dichte Verbindung herzustellen. Für diese Zwecke werden spezielle Geräte verwendet.

Je nach Profiltyp beträgt die Spitze:

• Box (einzeln, doppelt, mehrfach);
• runden;
• Oval;
• Schwalbenschwanztyp in Form eines gleichschenkligen Trapezes;
• gezahnt;
• Öse;
• im Dunkeln;
• im Halbdunkel.

Je nach Art der produzierten Zapfen werden die Maschinen in drei Gruppen eingeteilt:

1. Ausrüstung zur Herstellung von Zapfen für Fenster-, Rahmen- und Türkonstruktionen.

Die Spitzen sind in diesem Fall unterteilt in:

• einseitig,
• bilateral,
• Mehrweg,
• Kontrollpunkte.

Der Arbeitskörper sind Sägen oder Fräser für eine Zapfenschneidemaschine (horizontal oder vertikal). Eine Zapfenfräsmaschine stellt gerade Zapfen oder Laschen her, die Rahmensegmente oder Rahmenkonstruktionen verbinden.

1. Maschinen für Schwalbenschwanzzapfen. Sie werden in der Massenproduktion von Möbeln und Tischlerarbeiten eingesetzt. Sie unterscheiden sich von den zuvor genannten durch eine zuverlässigere Fixierung der Segmente.

1. Automatische CNC-Maschinen. Mit ihrer Hilfe werden komplexe Verbindungen hergestellt – rund und oval. An die Bolzen werden strenge Präzisionsanforderungen gestellt, sodass der Großteil der Arbeit maschinell erledigt wird und der menschliche Eingriff auf ein Minimum beschränkt ist.

Die zentrale Anforderung an die Maschine ist eine hohe Präzision bei der Ausführung der Verbindungselemente. Bei Nichtbeachtung können die Bauteile nicht richtig zusammenpassen. Die Verbindung wird unmöglich oder zumindest nicht luftdicht sein, was zusätzliche Kosten für Rohstoffe mit sich bringt.

Anwendungsbereich

Neben der Tischlerei und der Herstellung von Möbelkonstruktionen werden CNC-Maschinen für die Möbelproduktion zur Lösung einer Reihe weiterer Probleme eingesetzt. Mit Hilfe eines Zapfenschneiders können Sie also:

• Spanplatten oder kalibrierte Holzplatten verarbeiten;
• Elemente von Türrahmen oder Fensterrahmen um den Umfang herum anpassen;
• Parkettdielen herstellen.

Zapfenschneidemaschinen sind in Produktionsstätten unverzichtbar, wo sie zum hochpräzisen Verbinden von Holzzuschnitten eingesetzt werden.

Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Die Anlage schneidet gezahnte Zapfen an der Seitenfläche der Teile.
2. Die so entstandenen Zähne werden mit Spezialkleber bestrichen und fest verbunden.
3. Die Rohlinge werden unter eine Presse gelegt und dort einige Zeit aufbewahrt.

Die oben genannten Schritte werden automatisch ausgeführt. Der Bediener stellt lediglich die Betriebsparameter ein und steuert anschließend den Betrieb des Zapfenschneiders und der Presse.

Technische Eigenschaften von Maschinen

Installationen, die es ermöglichen, den gleichen Bolzentyp zu erhalten, können sich in mehreren Kriterien unterscheiden. Technische Eigenschaften Geräte sind im Produktpass angegeben.

Die Liste der wichtigsten technischen Parameter, auf die Sie bei der Auswahl einer Holzbearbeitungs-Zapfenschneidemaschine achten müssen, ist:

• maximale Größe der bearbeiteten Werkstücke;
• die maximale Breite des erzeugten Zapfens (oder ein anderer Wert – Durchmesser, Seite eines Trapezes usw.);
• maximal verfügbar Querschnitt Dorn;
• Spindeldrehzahl (verantwortlich für die Geschwindigkeit und Qualität der Bearbeitung);
• Elektromotorleistung;
• die Art des Stromnetzes zur Stromversorgung des Motors (einige Modelle verwenden Strom aus einem einphasigen 220-V-Netz, andere benötigen eine dreiphasige Leitung mit einer Spannung von 380 V);
• Einbaumaße (je größer die Maße, desto schwächer die Vibration);
• Gewicht der Maschine (beeinflusst den einfachen Transport der Einheit);
• die Art der Spitze, die das Gerät erzeugen kann.

Eine CNC-Zapf- und Schlitzmaschine für Holz bewegt sich während des Betriebs selten von einem Ort zum anderen. Daher müssen Sie als letztes die Größe und das Gewicht der Einheit beurteilen, wo sie sich befindet Qualität ist wichtiger Geometrie der resultierenden Spitzen.

Funktionsprinzip des Gerätes

Es kommt vor, dass der Benutzer für einen selbst zusammengebauten Rahmen oder Türrahmen vier Zapfenverbindungen herstellen muss. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Besonderheiten des Maschinenbetriebs und die Sicherheitsregeln in der beigefügten Anleitung gründlich studieren. Durch die Bearbeitung von Holzzuschnitten auf einer Zapfenschneidemaschine erreichen Sie eine höhere Maßhaltigkeit als bei der Eigenbearbeitung mit einem herkömmlichen Werkzeug.

Die maschinelle Herstellung von Bolzen umfasst sechs Schritte:

1. Ein Stück Holz auf einen Arbeitstisch legen.
2. Oberflächenmarkierung.
3. Zuschnitt nach Designmaßen.
4. Bestückung des Arbeitskopfes des Maschinenbettes mit einem Fräser der erforderlichen Größe.
5. Fräsarbeiten mit Werkstücken.
6. Bei Bedarf wird die Oberfläche so besäumt, dass die Kanten der Werkstücke ausgerichtet sind.

Das Ergebnis sind Rohlinge mit Dornen oder Augen einer bestimmten Form. Die Einhaltung der vorgegebenen Handlungsfolge ist der Schlüssel für eine hohe Qualität der resultierenden Bauteile.

Zapfenschneidmaschinen werden nicht nur in Schreinereien oder in der Serienmöbelproduktion eingesetzt. Sie werden auch für regelmäßige Tischlerarbeiten zu Hause gekauft. Solche Maschinen verfügen gleichzeitig über die Funktionalität eines Fräsers und eines Zapfenschneiders und zeichnen sich außerdem aus durch:

• Leicht,
• Ergonomie,
• geringer Strom,
• das Vorhandensein einer Miniaturkutsche im Design.

Groß produzierende Unternehmen Verwenden Sie hochtechnologische, leistungsstarke und vollautomatische numerisch gesteuerte Maschinen.

Mit CNC können Sie Zapfen in den unterschiedlichsten Eigenschaften herstellen – Sie müssen lediglich die erforderlichen Parameter einstellen. Die Installationen sind einfach einzurichten und zu beherrschen, und der Bediener überprüft die Ausrüstung nur gelegentlich, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert.

Betriebsmerkmale

Ein Zapfenschneider erfordert wie jedes andere Industriegerät vom Bediener bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse über Sicherheitsvorkehrungen.

Nachfolgend stellen wir einige vor interessante Fakten und Tipps zum Betrieb von Zapfenschneidmaschinen:

1. Große Unternehmen sind schon lange von den Vorteilen der Deckenmontage überzeugt. Zu diesem Zweck kann die Maschine mit speziellen Spannstrukturen ausgestattet werden. Die Holzannahme erfolgt mit Vorritzsägen. Das Werkstück wird der Gehrungssäge zugeführt und ein Paar abnehmbarer Oberfräsen komplettiert die Bearbeitung.
2. Je höher die Drehzahl der Spindel, desto genauer und hochwertiger sind die Zapfen mit Rillen. Die minimale Bewegungsfrequenz des Elements beträgt 7000 U/min.
3. Konstruktiv ermöglicht der Zapfenschneider den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Holzbearbeitungswerkzeuge.
4. Es besteht die Möglichkeit, die Ausstattung mit Arbeitstischverlängerungen und pneumatischen Spannvorrichtungen zu ergänzen.

Der Einsatz der Maschine ermöglicht Ihnen eine deutliche Optimierung Massenproduktion Strukturen, bei denen eine Nut-Feder-Verbindung implementiert ist. Wenn das Unternehmen im moderaten Modus arbeitet und die Ausrüstung als Alternative zu leistungsstarken Industrieanlagen angeschafft wird, können Sie beim Kauf deutlich sparen.

Mit einer Zapfenschneidemaschine entstehen sogar dreidimensionale Dekorationselemente. Auch das Ausschneiden von Teilen mit komplexen Konturen ist kein Problem. Kompaktheit, einfache Bedienung und schnelle Parametereinstellung machen einen CNC-Zapfenschneider zu einem unverzichtbaren Helfer in jeder Produktion.

Beschreibung der CNC-Ovalzapfenschneidemaschine Balestrini PICO CN

• Zustand: ausgezeichnet.
• Hersteller: Balestrini (Italien)
• Lieferung in jede Stadt in Russland und Weißrussland.
• Installation und Inbetriebnahme von Maschinen in Ihrer Produktion.

Die Zapfenschneidmaschine ist zum Formen runder, ovaler und rechteckiger Zapfen in verschiedenen Winkeln ausgelegt. Mit der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) können Sie bis zu 800 Spitzen pro Stunde bei einwandfreier Verarbeitungsqualität erzielen.

Vorteile der Maschine:

• Das Design des Geräts verfügt nicht über eine mechanische Kopiereinheit, was eine deutliche Steigerung der Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung höchster Verarbeitungsgenauigkeit ermöglicht.
• Achsantriebe ermöglichen Ihnen eine gleichmäßige und genaue Bewegung an jedem Punkt des Teils;
• Der Wechsel von einer Bolzengröße zur anderen dauert nur wenige Sekunden (Auswahl eines neuen Programms aus der Liste);
• Software optimiert die Bewegung der Arbeitseinheit und bestimmt den Eintritts- und Austrittspunkt des Fräsers, wodurch Späne vollständig eliminiert werden;
• Theoretisch sind die Abmessungen des Bolzens nur durch die Abmessungen der Schutzgehäuse begrenzt;
• Die Arbeitsgeschwindigkeit des Fräsers beträgt 15 m/min.

Design-Merkmale:

• Achsantriebe ermöglichen Ihnen eine gleichmäßige und genaue Bewegung an jedem Punkt des Teils.
• Die Tische der CNC-Zapfenschneidmaschine bleiben während der Bearbeitung stationär. Die einzig mögliche Einstellung besteht darin, den Neigungswinkel zu ändern. Die Teile werden durch Zylinder mit Stangen gedrückt, die eine Drehung des Druckstücks verhindern.
• Die Steuereinheit ist ein Programmiergerät, das bis zu 1000 Arbeitsprogramme speichern kann. Der LCD-Monitor am Bedienfeld hat eine Größe von 5,4 Zoll. Die Fräsgeschwindigkeit kann 15 m/min erreichen.
• Zum Erstellen von Arbeitsprogrammen wird eine einfache und komfortable Umgebung verwendet, die das Erstellen ermöglicht neues Programm Schritt für Schritt. Außerdem können Programme mithilfe von Makros erstellt werden, bei denen der Bediener zunächst die Geometrie des Zapfens und andere Bearbeitungsparameter festlegt. Abhängig vom gewählten Zapfentyp bestimmt das Programm die Eintritts-/Austrittspunkte des Werkzeugs, wodurch die Möglichkeit eines Absplitterns ausgeschlossen wird.
• Aufgrund der Tatsache, dass die Tische der Zapfenschneidemaschine stationär sind, kann die Maschine mit zuverlässigen und kompakten Gehäusen ausgestattet werden, die den Bediener vor Verletzungsgefahr während des Betriebs schützen und außerdem den Lärm während der Bearbeitung reduzieren.

Technische Eigenschaften von PICO CN

Optionen, Beschreibungen

Die Maschine fräst sowohl horizontale als auch vertikale ovale Zapfen mit Fasen und Beschnitt an der Basis an einem geraden oder gebogenen Teil (in der Regel Gestelle von Stühlen, Tischen, Möbelgestellen usw.). Zwei feste Arbeitstische sind unabhängig voneinander in Höhe und Neigung verstellbar. Der Fräser führt die Bearbeitung nacheinander auf jedem Tisch aus, sodass der Bediener das Teil auf einem Tisch platzieren kann, während die Bearbeitung auf dem anderen erfolgt. Dadurch wird der Arbeitszeitausfall reduziert und dementsprechend die Produktivität gesteigert. Die Geschwindigkeit des Zapfenfräsens ist einstellbar und kann vom Bediener abhängig vom zu bearbeitenden Material und der Größe des Zapfens ausgewählt werden. Alle Vorgänge der Maschine werden von der SPS gesteuert, die darüber hinaus eine Selbstdiagnose aller elektronischen Komponenten der Maschine durchführt und Sie anhand der Anzeige auf der SPS sofort feststellen können, welches Element fehlerhaft ist. Darüber hinaus verfügt die Maschine über einen Anti-Splitter-Zyklusmodus, um Späne am Zapfen am Ende des Fräszyklus zu vermeiden. Standardmäßig ist die Maschine mit mechanischen Zählwerken zum schnellen Nachjustieren und Einstellen der Dicke und Höhe des Zapfens ausgestattet. Die Länge des Zapfens wird am Fräser eingestellt.

Die Zapfenschneidmaschine ist zum Formen runder und ovaler Zapfen in verschiedenen Winkeln ausgelegt. Das Design der Kopiereinheit ermöglicht Ihnen dies hohe Genauigkeit Verarbeitung mit einer Produktivität von 600 bis 800 Spitzen/Stunde.

Die festen Tische der Zapfenschneidmaschine, auf denen das Werkstück aufgelegt wird, garantieren Vibrationsfreiheit, unabhängig von der Länge der Teile.

Vorteile einer Zapfenschneidmaschine

• Die Möglichkeit, den Zapfenbearbeitungsprozess zu jedem Zeitpunkt im Zyklus zu stoppen (Balestrini-Patent);
• Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, weil das Werkstück steht während des Betriebs still, aber der Block mit dem Schneidwerkzeug bewegt sich;
• Möglichkeit der Bearbeitung langer Teile ohne Verwendung spezieller Unterlagen (Anwendung: Teile von Beeten, Bänken, Gartenmöbeln usw.);
• Die Möglichkeit, das Werkzeug nahezu vollständig zu schließen und nur Platz für die Werkstückzuführung zu lassen, wirkt sich positiv auf die Bedienersicherheit aus und reduziert zudem den Lärm.

Konstruktionsmerkmale der Zapfenschneidmaschine

Die Zapfenschneidmaschine arbeitet mit dem patentierten „Anti-Chip-Zyklus“ von Balestrini. Um Absplitterungen zu vermeiden, sollte der Schnitt von außen nach innen erfolgen. Um dies zu gewährleisten, muss sich die Startposition des Werkzeugs ändern, je nachdem, welcher Tisch, rechts oder links, bearbeitet wird.

Diagramm „A“ zeigt die traditionelle „Anti-Schleuder“-Schaltung.
Und Diagramm „B“ zeigt das Diagramm des „Anti-Splitter-Zyklus“, der auf einer Zapfenschneidmaschine verwendet wird.
Neues System verhindert, dass das Werkzeug den bearbeiteten Zapfen erneut passiert hohe Qualität und Steigerung der Produktivität.

Die Zapfenschneidemaschine verfügt über die Möglichkeit, die Tische in der Höhe, in Quer- und Frontrichtung sowie in der Neigung zu verstellen. Alle Einstellungen erfolgen über Handräder oder Schlüssel (im Lieferumfang der Basis-Zapfenschneidmaschine enthalten). Alle Einstellungen verfügen über Skalen sowie feste Nullpunkte, die bei der Herstellung der Zapfenschneidmaschine kalibriert wurden.
Die Position der Tischplatte wird durch komfortable Griffe sicher fixiert.

Anpassen der Zapfengrößen

Zwei digitale Größenanzeigen auf der Rückseite der Zapfenschneidemaschine helfen bei der Feinabstimmung der Länge und Dicke des resultierenden Zapfens. Tiefe
Der Zapfen wird mit einem Werkzeug angepasst. Die Neigung des Dorns von 0 bis 90 Grad relativ zu seiner Achse erfolgt durch Drehen der Arbeitseinheit relativ zur Radiusskala. Dieses Zapfenschneidmaschinenmodell ist mit mechanischen Neigungswinkelsperren in jeder Position ausgestattet.

Der patentierte Anti-Splitter-Bearbeitungszyklus garantiert eine hohe Bearbeitungspräzision ohne Produktivitätsverlust.

Der verstellbare Fräskopf ist mit Standard-Messerplatten ausgestattet.

Im Lieferumfang der PICO Zapfenschneidemaschine enthalten

• Verstellbarer Fräser mit austauschbaren Hartmetalleinsätzen;
• Führungsstützen mit Anschlägen zum Einstellen der Werkstücklänge;
• Serviceschlüssel;
• Benutzerhandbuch.

Auf Anfrage

• Austauschbare Klingen;
• Erhöhung der Zapfenbreite auf 200 mm, wodurch Sie mit Stuhllehnen arbeiten können.

Eine Basismaschine, ohne die es sehr schwierig ist, eine hohe Qualität zu erzielen Endprodukte, mit guter Leistung. Die PICO-Zapfenschneidmaschine eignet sich für Kleinbetriebe als Schlüsselmaschine und bildet zusammen mit der MICRON-Maschine ein Zapfenpaar. Große Unternehmen nutzen Zapfenschneidemaschinen sowohl bei der Herstellung von Kleinserien als auch in Versuchsbereichen.

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Zapfenschneidemaschine Entwickelt, um runde, ovale und rechteckige Zapfen in verschiedenen Winkeln zu formen. Mit der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) können Sie bis zu 800 Spitzen pro Stunde bei einwandfreier Verarbeitungsqualität erzielen.

Achsantriebe anstelle einer mechanischen Kopiereinheit ermöglichen eine gleichmäßige und genaue Bewegung an jedem Punkt des Teils. Die Tische der CNC-Zapfenschneidmaschine bleiben während der Bearbeitung stationär. Die einzig mögliche Einstellung besteht darin, den Neigungswinkel zu ändern. Die Teile werden durch Zylinder mit Stangen gedrückt, die eine Drehung des Druckstücks verhindern.

Die Steuereinheit ist ein Programmiergerät, das 150 oder 250 Arbeitsprogramme speichern kann. Der LCD-Monitor am Bedienfeld hat eine Größe von 5,4 Zoll. Die Fräsgeschwindigkeit kann 15 m/min erreichen.

Zum Erstellen von Arbeitsprogrammen wird eine einfache und komfortable Umgebung verwendet, die es Ihnen ermöglicht, Schritt für Schritt ein neues Programm zu erstellen. Außerdem können Programme mithilfe von Makros erstellt werden, bei denen der Bediener zunächst die Geometrie des Zapfens und andere Bearbeitungsparameter festlegt. Abhängig vom gewählten Zapfentyp bestimmt das Programm die Eintritts-/Austrittspunkte des Werkzeugs, wodurch die Möglichkeit eines Absplitterns ausgeschlossen wird.

Aufgrund der Tatsache, dass die Tische der Zapfenschneidemaschine stationär sind, kann die Maschine mit zuverlässigen und kompakten Gehäusen ausgestattet werden, die den Bediener vor Verletzungsgefahr während des Betriebs schützen und außerdem den Lärm während der Bearbeitung reduzieren.

Hauptvorteile der PICO CN-Maschine:

Das Design der Zapfenmaschine verfügt nicht über eine mechanische Kopiereinheit, was dies ermöglicht beste Qualität Verarbeitung für mehr hohe Geschwindigkeiten Mahlen;

Digitale Antriebe sorgen für eine gleichmäßige und präzise Bewegung des Fräsers an jedem Punkt der Flugbahn;

Die Umstellung von einem Programm auf ein anderes dauert nur wenige Sekunden (Auswahl eines anderen Programms aus der Liste);

Die Software bestimmt die Eintritts- und Austrittspunkte des Werkzeugs und reguliert außerdem die Bewegungsbahn, wodurch das Risiko von Absplitterungen minimiert wird.

Technische Eigenschaften der Zapfenschneidmaschine:

Produktivität – bis zu 800 Spikes/Stunde;

Maximale Zapfenbreite - 190 mm;

Die maximale Zapfendicke beträgt 100 mm;

Maximale Zapfentiefe - 50 (100) mm;

Neigungswinkel des Vordertisches - 5... +20 Grad;