17.09.2018

Einige Möbelstücke oder Tischlereien sind "auf einem Dorn" miteinander verbunden. Ein Dorn ist ein Vorsprung am Ende eines der beiden Rohlinge, der in die in dem anderen vorgesehene Nut eintritt. In diesem Fall sind die Landeabmessungen von Spike und Nut gleich. Die Dornenrille gilt als eine der stärksten Verbindungen. Nur eine Zapfenmaschine kann bestimmte Teile so genau wie möglich für die Verbindung eines solchen Plans vorbereiten.

Im Folgenden werden die Merkmale, Eigenschaften und Funktionsprinzipien dieses Geräts betrachtet.

Klassifizierung von Werkzeugmaschinen

Ein Dorn ist ein ziemlich mühsames Element. Neben der zuverlässigen Verbindung von Bauteilen hilft es, die fertige Struktur zu verlängern. Es ist fast unmöglich, von Hand einen Finger und eine Nut auf zwei Rohlingen zu machen, um eine enge Verbindung herzustellen. Zu diesem Zweck werden spezielle Geräte verwendet.

Nach der Art des Profils ist eine Spitze:

• box (einfach, doppelt, mehrfach);
• runden;
• oval;
• schwalbenschwanztyp in Form eines gleichschenkligen Trapezes;
• gezahnt;
• Öse;
• im Dunkeln;
• im Halbdunkel.

Die Maschinen werden je nach Art der hergestellten Bolzen in drei Gruppen eingeteilt:

1. Ausrüstung zur Herstellung von Spikes für Fenster-, Rahmen- und Türstrukturen.

Die Spitzen sind in diesem Fall unterteilt in:

• einseitig,
• bilateral,
• mehrweg,
• kontrollpunkte.

Der Arbeitskörper besteht aus Sägen oder Schneidern für eine Zapfenmaschine (horizontal oder vertikal). Die Zapfenfräsmaschine erzeugt einen geraden Zapfen oder Laschen, die Segmente von Rahmen oder Rahmenstrukturen verbinden.

1. Schwalbenschwanznieten. Sie werden in der Massenproduktion von Möbeln und Tischlerei eingesetzt. Sie unterscheiden sich von der zuvor genannten zuverlässigeren Fixierung der Segmente.

1. Automatische CNC-Maschinen. Mit ihrer Hilfe werden komplexe Verbindungen hergestellt - rund und oval. Dornen unterliegen strengen Genauigkeitsanforderungen, sodass der größte Teil der Arbeit vom Techniker ausgeführt wird und menschliche Eingriffe minimiert werden.

Die Hauptanforderung an die Maschine ist die hohe Präzision der Verbindungselemente. Wenn Sie dies nicht beachten, können die Komponenten nicht richtig miteinander andocken. Die Verbindung wird unmöglich oder zumindest nicht dicht sein, was zusätzliche Kosten für Rohstoffe mit sich bringt.

Anwendungsbereich

Neben der Tischlerei und der Herstellung von Möbelkonstruktionen werden CNC-Maschinen für die Möbelherstellung eingesetzt, um eine Reihe weiterer Probleme zu lösen. Mit einem Zapfenschneider können Sie also:

• prozessspanplatten oder kalibrierte Holzplatten;
• passen Sie die Elemente der Tür- oder Fensterrahmen um den Umfang an.
• parkettbretter herzustellen.

Zapfenmaschinen sind an Produktionsstandorten absolut unersetzlich, wo sie zum hochpräzisen Fügen von Holzrohlingen eingesetzt werden.

Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Das Gerät schneidet Spitzen an den Seitenflächen der Teile.
2. Die resultierenden Zähne sind mit Spezialkleber beschichtet und starr angedockt.
3. Die Rohlinge werden unter eine Presse gestellt und dort einige Zeit aufbewahrt.

Die obigen Schritte werden automatisch ausgeführt. Der Bediener stellt nur die Arbeitsparameter ein, wonach er die Arbeit des Zapfenschneiders und der Presse steuert.

Maschinenspezifikationen

Die Einstellungen zum Erhalten des gleichen Bolzentyps können auf verschiedene Weise unterschiedlich sein. Technische Eigenschaften Geräte sind im Produktpass angegeben.

Die Liste der wichtigsten technischen Parameter, auf die Sie bei der Auswahl einer Holzbearbeitungsmaschine achten müssen, ist:

• maximale Größe der zu verarbeitenden Werkstücke;
• die maximale Breite der zu erzeugenden Spitze (oder ein anderer Wert - Durchmesser, Seite des Trapezes usw.);
• der maximal zugängliche Dornquerschnitt;
• spindeldrehzahl (verantwortlich für die Geschwindigkeit und Qualität der Verarbeitung);
• elektromotorleistung;
• die Art des elektrischen Netzes zur Stromversorgung des Motors (einige Modelle arbeiten mit Strom aus einem einphasigen 220-V-Netz, andere benötigen eine dreiphasige Leitung mit einer Spannung von 380 V);
• installationsabmessungen (je größer die Abmessungen, desto schwächer die Vibration);
• maschinengewicht (beeinträchtigt die Transportfreundlichkeit des Geräts);
• die Art der Spitze, für deren Herstellung das Gerät ausgerüstet ist.

Die Zapfenschlitzmaschine für Holz mit CNC bewegt sich während des Betriebs äußerst selten von Ort zu Ort, sodass Sie die Einheit an letzter Stelle hinsichtlich Größe und Gewicht bewerten müssen - wo qualität ist wichtiger die Geometrie der erhaltenen Spitzen.

Das Prinzip des Gerätes

Es kommt vor, dass der Benutzer vier Spike-Verbindungen für einen selbstmontierten Fenster- oder Türrahmen herstellen muss. Bevor Sie den Betrieb aufnehmen, müssen Sie die Besonderheiten der Maschine und die Sicherheitsregeln in den beigefügten Anweisungen gründlich studieren. Durch die Verarbeitung von Holzrohlingen auf einer Zapfenmaschine können Sie eine größere Maßgenauigkeit erzielen, als wenn Sie diese selbst mit einem herkömmlichen Werkzeug ausführen.

Die Herstellung von Bolzen mit einer Maschine umfasst sechs Schritte:

1. Holz auf den Arbeitstisch legen.
2. Oberflächenmarkierung.
3. Trimmen nach Designabmessungen.
4. Den Arbeitskopf des Maschinenbettes mit einem Fräser der erforderlichen Standardgröße ausstatten.
5. Fräsarbeiten mit einem Werkstück.
6. Schneiden Sie die Oberfläche gegebenenfalls so ab, dass die Kanten der Werkstücke ausgerichtet sind.

Als Ergebnis werden Rohlinge mit Spitzen oder Stollen einer gegebenen Form erhalten. Die Einhaltung der vorgegebenen Abfolge von Maßnahmen ist eine Garantie für die hohe Qualität der resultierenden Komponenten.

Zapfenmaschinen werden nicht nur in Tischlerwerkstätten oder in der Serienmöbelherstellung eingesetzt. Sie werden gekauft, auch für die regelmäßige Ausführung von Tischlerarbeiten zu Hause. Solche Maschinen haben gleichzeitig die Funktionalität eines Fräsers und eines Zapfenschneiders und zeichnen sich außerdem aus durch:

• geringes Gewicht,
• ergonomie,
• geringer Strom,
• das Vorhandensein eines Miniaturwagens im Design.

Groß produzierende Unternehmen Verwenden Sie leistungsstarke und vollautomatische High-Tech-Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung.

Mit der CNC können Sie Spikes in allen möglichen Eigenschaften herstellen - Sie müssen nur die erforderlichen Parameter einstellen. Die Geräte sind einfach einzurichten, leicht zu beherrschen und der Bediener überprüft die Geräte nur gelegentlich auf korrekten Betrieb.

Funktionsmerkmale

Ein Zapfenschneider erfordert wie jede andere Industrieanlage, dass der Bediener über bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse der Sicherheitstechniken verfügt.

Unten sind einige interessante Fakten und Tipps zur Verwendung von Zapfenmaschinen:

1. Große Unternehmen sind seit langem von den Vorteilen der Installation von Geräten an der Decke überzeugt. Hierzu kann die Maschine mit speziellen Spannstrukturen ausgestattet werden. Holz wird mit Ritzsägen erhalten. Das Werkstück wird der Gehrungssäge zugeführt, und zwei abnehmbare Fräser vervollständigen den Schnitt.
2. Je höher die Spindeldrehzahl, desto genauer und hochwertiger sind die gerillten Spikes. Die minimale Bewegungsfrequenz des Elements beträgt 7000 U / min.
3. Strukturell ermöglicht der Zapfenschneider die gleichzeitige Verwendung mehrerer Holzbearbeitungswerkzeuge gleichzeitig.
4. Das Gerät kann mit Arbeitstischverlängerungen und pneumatischen Spannmechanismen ausgestattet werden.

Durch den Einsatz der Maschine können Sie erheblich optimieren massenproduktion Strukturen, in denen die Dornen-Rillen-Verbindung implementiert ist. Wenn die Anlage in einem moderaten Modus arbeitet und die Ausrüstung als Alternative zu Hochleistungs-Industrielinien gekauft wird, können Sie beim Kauf erheblich sparen.

Sogar volumetrische dekorative Elemente werden mit Hilfe einer Zapfenmaschine erhalten. Das Ausschneiden von Teilen mit komplexen Konturen ist ebenfalls kein Problem. Kompaktheit, Benutzerfreundlichkeit und hohe Geschwindigkeit der Parametereinstellung machen den CNC-Zapfenschneider zu einem unverzichtbaren Assistenten in jeder Produktion.

Beschreibung der ovalen Dübelzapfenmaschine Balestrini PICO CN

• Zustand: sehr gut.
• Hersteller: Balestrini (Italien)
• Lieferung in jede Stadt in Russland und Weißrussland.
• Installation und Einstellung von Maschinen in Ihrer Produktion.

Die Zapfenmaschine ist so konstruiert, dass sie runde, ovale und rechteckige Zapfen in verschiedenen Winkeln bildet. Mit der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) können Sie bis zu 800 Spitzen pro Stunde bei einwandfreier Verarbeitungsqualität erzielen.

Maschinenvorteile:

• Es gibt keine mechanische Kopiereinheit im Design der Maschine, die es ermöglicht, die Geschwindigkeit erheblich zu erhöhen und gleichzeitig die höchste Verarbeitungsgenauigkeit beizubehalten.
• Mit Achsenantrieben können Sie an jedem Punkt des Teils eine gleichmäßige und genaue Bewegung erzielen.
• Die Neukonfiguration von einer Bolzengröße zur anderen dauert Sekunden (Auswahl eines neuen Programms aus der Liste).
• Software optimiert die Bewegung der Arbeitseinheit und bestimmt den Eintritts- und Austrittspunkt des Fräsers, wodurch Späne vollständig eliminiert werden;
• Theoretisch sind die Abmessungen der Spitze nur durch die Abmessungen der Schutzabdeckungen begrenzt;
• Die Schnittgeschwindigkeit des Fräsers erreicht 15 m / min.

Design-Merkmale:

• Mit Achsenantrieben können Sie an jedem Punkt des Teils eine gleichmäßige und genaue Bewegung erzielen.
• Die Tabellen der CNC-Zapfenmaschine bleiben während der Bearbeitung stationär. Die einzig mögliche Einstellung besteht darin, den Neigungswinkel zu ändern. Das Spannen der Teile erfolgt durch Zylinder mit Stangen, ausgenommen das Scrollen der Schubplattform.
• Die Steuereinheit ist ein Programmierer, der bis zu 1000 Arbeitsprogramme speichern kann. Der LCD-Monitor auf dem Bedienfeld misst 5,4 Zoll. Die Fräsgeschwindigkeit kann 15 m / min erreichen.
• Zum Erstellen von Arbeitsprogrammen wird eine einfache und bequeme Umgebung verwendet, in der Sie Formulare erstellen können neues Programm Schritt für Schritt. Programme können auch mithilfe von Makros erstellt werden, wobei der Bediener zunächst die Bolzengeometrie und andere Verarbeitungsparameter definiert. In Übereinstimmung mit dem ausgewählten Spiketyp bestimmt das Programm die Eintritts- / Austrittspunkte des Werkzeugs, wodurch die Möglichkeit von Spänen ausgeschlossen wird.
• Aufgrund der Tatsache, dass die Tische der Zapfenmaschine stationär sind, kann die Maschine mit zuverlässigen und kompakten Abdeckungen ausgestattet werden, die den Bediener vor Verletzungsgefahr während der Arbeit schützen und Geräusche während der Verarbeitung reduzieren.

PICO CN-Spezifikationen

Optionen, Beschreibungen

Die Maschine fräst sowohl horizontale als auch vertikale ovale Spikes mit Fasen und Hinterschneidungen an der Basis an einem geraden oder gebogenen Teil (in der Regel Seitenarme von Stühlen, Tischen, Möbelrahmen usw.). Zwei feste Arbeitstische sind unabhängig voneinander in Höhe und Neigung verstellbar. Der Fräser bearbeitet nacheinander jeden Tisch, sodass der Bediener ein Teil auf einen Tisch legen kann, während er den anderen bearbeitet. Dadurch wird der Arbeitszeitverlust reduziert und die Produktivität entsprechend gesteigert. Die Spike-Fräsgeschwindigkeit ist einstellbar und wird vom Bediener in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Material und der Größe des Spikes ausgewählt. Alle Operationen der Maschine werden von der SPS gesteuert, die zusätzlich eine Selbstdiagnose aller elektronischen Komponenten der Maschine durchführt und Sie können sofort feststellen, welches Element fehlerhaft ist, indem Sie es in der SPS anzeigen. Zusätzlich implementiert die Maschine den Anti-Splitter-Zyklus-Modus, um ein Abplatzen des Zapfens am Ende des Fräszyklus zu vermeiden. Standardmäßig ist die Maschine mit mechanischen Zählern zum schnellen Umschalten und Einstellen der Dicke und Höhe des Bolzens ausgestattet. Die Länge des Zapfens ist am Fräser einstellbar.

Die Zapfenmaschine ist so konstruiert, dass sie runde und ovale Zapfen in verschiedenen Winkeln bildet. Das Design der Kopiereinheit ermöglicht es Ihnen zu erhalten hohe Präzision Verarbeitung mit einer Produktivität von 600 bis 800 Bolzen / h.

Die festen Tische der Zapfenmaschine, auf denen sich das Werkstück befindet, gewährleisten, dass unabhängig von der Länge der Teile keine Vibrationen auftreten.

Vorteile der Zapfenmaschine

• Die Fähigkeit, den Prozess der Verarbeitung der Spitze zu jedem Zeitpunkt des Zyklus zu stoppen (Patent der Firma Balestrini);
• Hohe Verarbeitungsgenauigkeit, weil Das Werkstück steht während des Betriebs still und der Block mit dem Schneidwerkzeug bewegt sich.
• Die Möglichkeit, lange Teile ohne spezielle Stützen zu bearbeiten (Anwendung: Teile für Betten, Bänke, Gartenmöbel usw.);
• Die Möglichkeit, das Werkzeug fast vollständig zu schließen und nur Platz für die Zuführung des Werkstücks zu lassen, wirkt sich positiv auf die Sicherheit des Bedieners aus und reduziert auch Geräusche.

Konstruktionsmerkmale der Zapfenmaschine

Die Zapfenmaschine arbeitet mit Balestrinis patentiertem "Anti-Splitter-Zyklus". Um ein Absplittern zu vermeiden, muss das Schneiden von außen nach innen erfolgen. Um dies zu gewährleisten, muss sich die Startposition des Werkzeugs ändern, je nachdem, welcher Tisch rechts oder links bearbeitet wird.

Schema "A" zeigt das traditionelle "Anti-Spaltungszyklus" -Schema.
Und das Diagramm "B" zeigt ein Diagramm des "Anti-Spall-Zyklus", der auf der Zapfenmaschine verwendet wird.
Das neue System verhindert, dass das Werkzeug den fertigen Zapfen erneut passiert, und stellt so sicher, dass hohe Qualität und Steigerung der Produktivität.

Die Zapfenmaschine kann die Tische in der Höhe, in Quer- und Frontalrichtung sowie in der Neigung einstellen. Alle Einstellungen werden mit Handrädern oder Schlüsseln vorgenommen (in den grundlegenden Zapfenmaschinen enthalten). Alle Einstellungen haben Skalen und feste Nullpunkte, die während der Herstellung der Zapfenmaschine kalibriert wurden.
Die Position des Arbeitstisches ist mit praktischen Griffen sicher fixiert.

Einstellen der Spike-Größe

Zwei digitale Größenanzeigen auf der Rückseite der Zapfenmaschine helfen bei der Feinabstimmung der Länge und Dicke des resultierenden Zapfens. Tiefe
Die Klampe wird vom Werkzeug eingestellt. Die Neigung des Dorns von 0 bis 90 Grad relativ zu seiner Achse erfolgt durch Drehen der Arbeitseinheit relativ zur Radius-Skala. Dieses Modell der Zapfenmaschine ist mit mechanischen Verriegelungen für den Neigungswinkel in jeder Position ausgestattet.

Der patentierte Antisplitter-Bearbeitungszyklus garantiert eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.

Der einstellbare Fräskopf wird mit Standardschneidklingen geliefert.

Im Lieferumfang der PICO-Zapfenmaschine enthalten

• Einstellbarer Fräser mit Wendeschneidplatten aus Hartmetall;
• Führungsstützen mit Anschlägen zum Einstellen der Länge des Werkstücks;
• Serviceschlüssel;
• Handbuch.

Auf Anfrage

• Austauschbare Klingenkunststoffe;
• Erhöhen Sie die Spike-Breite auf bis zu 200 mm, um mit Rückenlehnen arbeiten zu können.

Grundmaschine, ohne die es sehr schwierig ist, hohe Qualität zu erhalten endproduktemit guter Leistung. Die PICO-Zapfenmaschine eignet sich als Schlüsselmaschine für kleine Unternehmen und bildet zusammen mit der MICRON ein Zapfenpaar. Große Unternehmen finden Anwendung von Zapfenmaschinen bei der Herstellung kleiner Produktreihen sowie an Versuchsstandorten.

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Zapfenmaschine wurde entwickelt, um runde, ovale und rechteckige Stifte in verschiedenen Winkeln zu bilden. Mit der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) können Sie bis zu 800 Spitzen pro Stunde bei einwandfreier Verarbeitungsqualität erzielen.

Mit Achsenantrieben können Sie anstelle einer mechanischen Kopiereinheit an jedem Punkt des Teils eine gleichmäßige und genaue Bewegung erzielen. Die Tabellen der CNC-Zapfenmaschine bleiben während der Bearbeitung stationär. Die einzig mögliche Einstellung besteht darin, den Neigungswinkel zu ändern. Das Spannen der Teile erfolgt durch Zylinder mit Stangen, ausgenommen das Scrollen der Schubplattform.

Die Steuereinheit ist ein Programmierer, der 150 oder 250 Arbeitsprogramme speichern kann. Der LCD-Monitor auf dem Bedienfeld misst 5,4 Zoll. Die Fräsgeschwindigkeit kann 15 m / min erreichen.

Zum Erstellen von Arbeitsprogrammen wird eine einfache und bequeme Umgebung verwendet, in der Sie schrittweise ein neues Programm erstellen können. Programme können auch mithilfe von Makros erstellt werden, wobei der Bediener zunächst die Bolzengeometrie und andere Verarbeitungsparameter definiert. In Übereinstimmung mit dem ausgewählten Spiketyp bestimmt das Programm die Eintritts- / Austrittspunkte des Werkzeugs, wodurch die Möglichkeit von Spänen ausgeschlossen wird.

Aufgrund der Tatsache, dass die Tische der Zapfenmaschine stationär sind, kann die Maschine mit zuverlässigen und kompakten Abdeckungen ausgestattet werden, die den Bediener vor Verletzungsgefahr während der Arbeit schützen und Geräusche während der Verarbeitung reduzieren.

Die Hauptvorteile der PICO CN-Maschine:

Bei der Konstruktion der Zapfenmaschine gibt es keine mechanische Kopiereinheit, mit der Sie eine bessere Verarbeitungsqualität für mehr erzielen können hohe Geschwindigkeiten Mahlen;

Digitale Laufwerke sorgen für eine gleichmäßige und genaue Bewegung des Fräsers an jedem Punkt des Pfades.

Die Umschaltzeit von einem Programm zu einem anderen beträgt einige Sekunden (Auswahl eines anderen Programms aus der Liste).

Die Software bestimmt den Eintritts- und Austrittspunkt des Werkzeugs und passt auch die Bewegungsbahn an, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Abplatzungen minimiert wird.

Technische Eigenschaften der Zapfenmaschine:

Produktivität - bis zu 800 Spitzen / Stunde;

Maximale Spike-Breite - 190 mm;

Maximale Dicke der Spitze - 100 mm;

Maximale Spiketiefe - 50 (100) mm;

Frontaler Neigungswinkel des Tisches, - 5 ... +20 Grad;