TIN, PLII JA NENDE SULMID

§ I. TINA JA PLII STRUKTUUR JA OMADUSED

Tina ja plii, teiste tehniliste metallide hulgas, eristuvad suhteliselt madala sulamistemperatuuri, madala kõvaduse ja kõrge korrosioonikindluse poolest.

Need omadused määrasid ette nende metallide peamised kasutusvaldkonnad. Pliid puhtal kujul kasutatakse keemiaseadmete valmistamisel, kaablikestade jaoks, kaitseks röntgeni- ja γ-kiirte eest ning muudes valdkondades. Pliid ja tina kasutatakse laialdaselt hõõrdumisvastaste (laagrite) sulamite, madala sulamistemperatuuriga sulamite ja jootiste, korrosioonivastaste katete tootmiseks, samuti messingi, pronksi ja muude sulamite lisandina.

Tööstuses toodetakse erineva puhtusastmega tina ja pliid (tabelid 42 ja 43), nende metallide füüsikalised ja keemilised omadused on toodud lisas 1.

Tina iseloomustavad olenevalt temperatuurist kaks kristallstruktuuri (modifikatsiooni). Vahetult tahkumisel tekivad tetragonaalse võrega tinakristallid perioodidega a = 5,82 A, c -3,17 A. Seda tina modifikatsiooni nimetatakse β = Sn. Modifikatsiooni kujul olev tina on stabiilne kuni temperatuurini 18° ja läheb seejärel uude modifikatsiooni ά = Sn teemant-tüüpi võrega perioodiga a = 6,46 A.

Ühelt modifikatsioonilt teisele üleminekuga kaasnevad järsud mahumuutused, mis viib tina hävimiseni ja selle muutumiseni mustaks pulbriks. Tuleb märkida, et temperatuuril 18 ° ja mõnevõrra madalamal on selle transformatsiooni kiirus väga ebaoluline ja seda saab praktiliselt ignoreerida. Küll aga kulgeb miinustemperatuuridel (eriti miinus 30-40°) polümorfse transformatsiooni protsess väga intensiivselt. Toodetele ilmuvad esmalt tumedad kasvud ja seejärel hävivad need täielikult. Kirjeldatud nähtust nimetatakse praktikas sageli "tinakatkuks". Tinakatkuga “haigeks jäänud” tina saab taastada vaid sulatades.

Mõned lisandid (plii, antimon jne) vähendavad väikestes kogustes järsult tina muundumise kiirust ühest modifikatsioonist teise ja kolm teatud kontsentratsiooni (0,5% ja rohkem) kaitsevad peaaegu täielikult "tinakatku" eest.

Harilik valge tina (β = Sn) kristalliseerub sulatisest suurte sammaskujuliste kristallidena.

Väga puhta tina spontaanne lõõmutamine toimub juba üsna täielikult toatemperatuuril.

Väga puhas plii annab kristalliseerumisel ka suuri terasid.

Plii ei kõvene külmdeformatsiooni ajal, kuna selle ümberkristallimistemperatuur on toatemperatuurist madalam.

Tehniline tina ja plii sisaldavad alati mõningaid lisandeid. Kõik tinas olevad lisandid, välja arvatud antimon, on toatemperatuuril praktiliselt lahustumatud. Tina peamiseks lisandiks on plii, mis mõnes sulamite valmistamiseks mõeldud klassis on lubatud märkimisväärses koguses (kuni 1-2%).

Nagu juba märgitud, on puhtal tinal hea keemiline vastupidavus. See ei oksüdeeru niiskes õhus ning on stabiilne orgaanilistes hapetes ja keevas vees. See on pikka aega võimaldanud tina kasutamist nõude, pleki ja muude korrosioonivastaste kattekihtide plekitamiseks. Lisandid vähendavad oluliselt tina korrosioonikindlust. Kui tinas on pliid või arseeni, muutub see toidunõude ja -seadmete jaoks kõlbmatuks.

Tugevad happed ja leelised lahustavad tina. Sellega seoses on plii vastupidavam materjal. Plii on eriti vastupidav väävelhappele, kuna selle pinnale tekib kaitsva oksiidkile. Plii on stabiilne kuumas väävelhappes kuni kontsentratsioonini 80%, külmas - kuni kontsentratsioonini 92%. Plii on vesinikkloriidhappes stabiilne kuni 10% kontsentratsioonini. Lämmastikhappel on pliile kõige võimsam mõju.

Kuivas õhus plii ei oksüdeeru, niiskes õhus katab see tuhmi oksiidkilega, millel on head kaitseomadused.

§ 2. TINA JA PLIISULMID

Tööstuses kasutatakse laialdaselt viit tina ja pliipõhiste sulamite rühma:

1) hõõrdumisvastased sulamid;

2) madalsulavad sulamid;

3) joodised;

4) trükisulamid:

5) kaablikestade sulamid.

Nende sulamite struktuure, omadusi ja rakendusi käsitletakse allpool.

1. Hõõrdumisvastased sulamid

Keemiline koostis tina ja plii baasil valmistatud tööstuslikud hõõrdumisvastased sulamid on näidatud tabelis. 44. Nende sulamite olulisemad füüsikalised ja mehaanilised omadused on toodud tabelis. 45.

Tabelis näidatud. 44 sulamit võib jagada kolme rühma:

1. Tinapõhised sulamid (B93, B90, B83).

2. Pliipõhised sulamid (BS, BK).

3. Tina-plii sulamid (B16, BN, BT, B6).

Tinapõhised sulamid

Tina-pliijoodiste ost

Joote PIC on metallisulam, mida kasutatakse metallosade ühendamiseks jootesulatamise teel.

Tina-plii joodised- kõige levinum joodiste rühm. Märgistamisel tina-plii joodised Tähed näitavad jootematerjali koostist, numbrid näitavad tina protsenti.

Peamised komponendid tina-plii joodised on tina ja plii.

Tina-plii joodised võivad olla väga tõhusad, kui teate töö põhiprintsiipe ja nende rakendusala.

Jooteõmblused jagunevad mitmeks rühmaks:

1. tihedad ja vastupidavad õmblused - taluvad gaaside ja vedelike survet;
2. tugevad õmblused - taluvad mehaanilisi koormusi;
3. tihedad õmblused - ärge laske madala rõhu all olevatel gaasidel ja vedelikel läbi pääseda.

Jootmise kvaliteet sõltub difusioonikiirusest. Puhtad jootepinnad suurendavad difusiooni. Kui aga metallpind oksüdeerub, väheneb difusioon järsult või peatub üldse.

Tina-plii joodised peab olema nii maksimaalne viskoossus kui ka kõrge vastupidavus; jootmismeetod sõltub otseselt joote sulamistemperatuurist.

Tina-plii joodis POS60 kasutatakse laialdaselt elektriseadmete ja raadiokomponentide, trükiskeemide jootmiseks. Tinasisaldus 60% tagab madala sulamistemperatuuri, mis on keskmiselt 183-188 kraadi Celsiuse järgi.

Joote POS61 kasutatakse õhukeste osade jootmisel, kui osade ülekuumenemine on vastunäidustatud.

Joote POS62 on madalaima sulamistemperatuuriga ja sisaldab 62% tina. Nii pliine tinajoodet kasutatakse õhukeste juhtmete ühendamiseks.

Joote POS40 väldib ülekuumenemist jootmisel. Tina-pliijoodise ristlõige on õhuke, 1 või 2 mm läbimõõduga. Traadi väikese läbimõõdu tõttu on kõrge temperatuuriga kokkupuute aeg plii-tinajootisega POS40 minimaalne. Joote POS40 tugevuselt sarnane POSS4-6 joodisega. Tinajoodet kasutatakse vase, plii, raua ja pleki jootmiseks.

Tina-plii joodis POS30 kasutatakse vase, messingi, raua, galvaniseeritud, tsingitud lehtede, raadioseadmete, painduvate voolikute jootmiseks.

Joote POS18 Põkkjootmisel on sellel kõrge nakketugevus. Tinajoodet kasutatakse juhtudel, kui sulamistemperatuur ei ole kriitiline.

Joote POS90 Kasutatakse laialdaselt toiduainete siseõmbluste jootmiseks.

Populaarsed pehmed joodised raadiokomponentide jootmiseks - madala temperatuuriga sulamid:

• Antimoniga tina-pliijoodised;
• Tina-pliijoodised POSC kaadmiumiga;
• Tina-plii joodised POS30 tsinkplekkide, radiaatorite tinatamiseks ja jootmiseks;
• Tina-plii joodised POS40 galvaniseeritud rauddetailide, radiaatorite tina- ja jootmiseks;
• Tina-pliijoodised POS60 raadiokomponentide jootmiseks;
• Tina-plii joodised POS61 raadiokomponentide jootmiseks;
• Tina-plii joodised POS63 raadiokomponentide jootmiseks;
• Tina-plii joodised POS90.

Kasutades tina-plii joodised jootmistööd tehakse, tehakse kaks peamist toimingut:

• tinatamine ja
• jootmine.

Tinamine – metallpindade katmine puhta tina või tina ja plii sulamiga väikese protsendi lisanditega – tagab tugeva ühenduse ja on osade jootmise ettevalmistav protsess.

Jootmine on juhtmete ja raadiokomponentide ühendamine sulas joodiste abil. Pärast tina-plii joodise kõvenemist moodustub tugev ühendus.

Mida rohkem on joodises tina, seda pehmem on joodis. Joodised puhast tina sisaldavaid vahendeid kasutatakse toiduainete kööginõude sisemiste õmbluste jootmiseks.

Tina-plii joodiste ostmine:

TINKOM LLC-s saate seda teha osta tina-plii jooteid:

Antimonivabad joodised

Madala antimoni joodised

Antimoni joodised

Hind tina-plii joodistele

Tina-pliijoodiste hinnad erinevad märgistused sõltuvad tellitava partii suurusest.

Tina-pliijoodiste hulgiost Need on palju odavamad kui jaemüük.

TINKOM LLC laos on alati kindel kogus tina-plii joodised mida saate osta meie miinimumridades parima hinnaga.

Tee tina-plii joodiste ostmine saab helistades tööaeg kontaktnumbritel või veebilehel tellimust esitades.

Täna saame osta tina-plii jooteid sigade, varraste, juhtmete kujul.

Kell tina-pliijoodiste hulgiost pakutakse soodusallahindlusi.

Tina ja plii sulamil on erilised parameetrid, mis võimaldavad seda kasutada erinevates tööstusharudes tööstuslik tootmine. Tehnilised andmed Ja füüsikalised omadused Iga metalli määrab nende kasutamine toodete pikaajaliseks ladustamiseks, osade jootmiseks ja pinnatöötluseks, et pikendada kasutusiga.

Valmistatud osadele tugevuse andmiseks kasutatakse tina ja plii sulamit.

Plii füüsikalised omadused

Plii, hõbeda töötlemise jääkprodukt, osutus tootmises väga kasulikuks metalliks.

Arheoloogilised esemed näitavad, et see keemiline element oli inimestele teada rohkem kui 6000 aastat tagasi. Selle avastamist seostatakse metalli olemasoluga hõbedat sisaldavates maakides. Kui neid sulatati, visati materjal prügi hulka, kuid aja jooksul hakati sellest valmistama erinevaid tooteid: kujukesi, veetorusid. Praegu kasutatakse pliid:

• patareide tootmiseks;
• kaablitööstuses - kaitsva õmblusteta ümbrise loomiseks;
• värvide ja jootematerjalide valmistamiseks;
• kaitsekonstruktsioonide ehitamisel - kiirgussaasteallikatele (sarkofaagid);
• sellel põhinevate sulamite tootmiseks (babbitt);
• trükikompositsioonide tootmiseks;
• meditsiinis.

Peamine plii tarbija on autotööstus, kus babbits on laialdaselt kasutusel. Pliiakude tootmine kasvab pidevalt ja arendusi tehakse täiendusi.

IN keemiatööstus materjali kasutatakse terastoodete katmiseks: aparaadid, mahutid, torustikud. Kuna raud ja plii omavahel ei ühine, kantakse toodetele esmalt õhuke kiht sulatina. Seda töötlemisprotsessi nimetatakse tinatamiseks.

Tootmises ei kasutata mitte ainult puhast pliid, vaid ka selle ühendeid. Näiteks pliioksiidi kasutatakse klaasi valmistamisel. Kerge ühendi lisamine materjalile klaasi sulatamisel võimaldab anda kristalltoodetele loodusliku mineraali - mäekristalli - läbipaistvuse.

Tina tehnilised parameetrid

Tina - lusikast radiaatorini

See keemiline element on tuntud juba üle 3500 aasta ja oli algselt mõeldud lauanõude valmistamiseks. Kaasaegne tina tarbimine on seotud konservitööstusega.

Patent toidu säilitamise meetodile plekkpurgid kuulub Prantsusmaalt pärit kokale. Alates 1810. aastast on inimkond suutnud pikka aega toitu säilitada.

Tina on põhikomponent joodistest, mida kasutatakse soojusvahetite, automootorite radiaatorite, meditsiini- ja toiduseadmete tinatamiseks.

Materjali kasutatakse tinapronksi tootmiseks, millel on suurepärased mehaanilised, valu- ja korrosioonivastased omadused. Selliseid sulameid kasutatakse osades, mis on ette nähtud kasutamiseks eritingimused ja ja erikoormuse all.

Madala hõõrdeteguriga sulam on babbitt. See sisaldab 83% tina, antimoni ja vaske. Seda kasutatakse laagrite tootmisel. Tänu stabiilsele antimoni ja vase ühendile on sulamil kõrge kõvadus.

Laagri töömehhanism ja koostise komponendid välistavad detaili pinnal mehaaniliste kahjustuste tekkimise.

Tinal on spetsiifilised füüsikalised omadused:

1. Selle deformatsiooniga kaasneb jõu mõjul nihke tagajärjel tekkiv heli.
2. Temperatuuridel -39 °C ja + 161 °C muutub tina pulbriks.

Ajalugu teab selliste muutuste juhtumeid. Puhtast materjalist nööbid kaotasid külmaga oma kuju ja “tinakatk” hävitas metallikangid.

Peamised erinevused metallide ja nende sulamite vahel

Isegi iidsetel aegadel eristati neid materjale ainult värvi järgi ja neid nimetati valgeks ja mustaks tinaks. Nende vahel on erinevusi, mida saab hõlpsasti kindlaks teha ilma täiendava analüüsita.

Plii mass on 1,5 korda suurem kui tina. Kuid tina on suurema kõvadusega ja praguneb deformeerumisel. Plii oksüdeerub kergesti, moodustades halli kile.

Keerulisem on kindlaks teha, milliseid komponente tina-plii sulam sisaldab. Ligikaudse indikaatori saab, registreerides ühendi temperatuuri ja sulamismustri.

Tina ja pliid sisaldavad laagrimaterjalid, mis on metallide sulam nikli, telluuri ja kaltsiumiga, on väga kulumiskindlad.

Tina ja plii täiendavad teineteist suurepäraselt, mistõttu on nende sulam tootmises asendamatu

Nendel metallidel põhinevad joodised erinevad sulamistemperatuuri poolest. Pehme, sulamistemperatuuriga kuni +300 °C, sisaldab vismutit ja kaadmiumi. Kõvad (tulekindlad) joodised, mis +500 °C juures muutuvad vedelaks, sisaldavad hõbedat, tsinki ja vaske.

Suure tinasisaldusega sulamite jootmisel, mis ei sisalda pliid, on soovitatav kasutada lahjendatud lämmastikhappe reaktiive. Kompositsiooni söövitamisel muutub põhi mustaks ja madala metallisisaldusega alad jäävad heledaks, mis võimaldab parandada detailide jootmise kvaliteeti.

Sulanud puhas plii ei libise üle pinna ilma seda niisutamata, kuid sulam tinaga võimaldab saada kvaliteetse katte. Vannide töötemperatuur määratakse sõltuvalt legeeriva metalli fraktsioonisisaldusest.

Kui on vaja vähendada laagrite õlikliirensit ja parandada detailide töötingimusi, kasutatakse pinnakatmist tina või pliisulamitega.

Süsinikuvaba pinna katmiseks kasutatakse pooltahke ainena sulamit, mis sisaldab 90% pliid, 5% tina ja 5% antimoni. Sulami koostis mõjutab materjali voolavust, mis varieerub sõltuvalt komponentide vahekorrast.

Tina ja plii on plastilised, madala sulamistemperatuuriga metallid, millel on suurem vastupidavus korrosioonile atmosfääri- ja teatud happelistes tingimustes.

Plii on tahke keskse kuupvõrega metall, mis ei allu tahkes olekus allotroopsetele muutustele. Plii sulamistemperatuur on 327 ºС.

Tina võib leida kahes kristallilises modifikatsioonis: a-Sn (hall tina) teemantvõrega - alla +13 ºС ja b-Sn (valge tina) kehakeskse tetragonaalse võrega. Plastikust b-tina mureneb külmas halliks a-Sn pulbriks. Seda nähtust nimetatakse tinakatk . Tina sulamistemperatuur on 232 ºС.

Ümberkristallimise temperatuuriläve arvutamine vastavalt A.A. reeglile. Bochvara (T p = 0,4 T pl) annab arvud –123 ja –147 ºС, s.o. ümberkristallimise temperatuurilävi on oluliselt alla 0 ºС. Seega on plii ja tina plastiline deformatsioon toatemperatuuril kuumdeformatsioon. Kõvenemist sellise deformatsiooni ajal nendes metallides ei täheldata.

Puhta tina peamine kasutusvaldkond on tina tinatamine. Puhast pliid kasutatakse väävelhappe tootmisseadmete ja vesinikkloriidhappe mahutite vooderdamiseks. Pliid kasutatakse ka kaablikestade jaoks, et kaitsta neid pinnase korrosiooni eest.

Plii ja tina oluliseks kasutusvaldkonnaks on joodised, aga ka tüpograafiliste fontide, anatoomiliste valandite ja kaitsmete sulamid. Need sulamid sisaldavad lisaks pliile ja tinale vismutit ja kaadmiumi. Kõik need elemendid moodustavad paarikaupa omavahel madalsulava eutektikaga süsteeme ilma vahefaasideta ja keemiliste ühenditeta, s.t. moodustavad lihtsaid eutektilisi süsteeme (joonis 8.8). Kolmekomponentsetes süsteemides moodustuvad nende elementide vahele kolmekomponentsed eutektikad, mis on veelgi sulavamad kui topelteutektika. Nende eutektide sulamistemperatuur on 90-100 ºС. Nende komponentide kvaternaarses süsteemis moodustub kvaternaarne eutektika sulamistemperatuuriga 70 ºС. Praktiliselt kasutatav puidusulam on koostiselt lähedane eutektikale (50% Bi, 25% Pb, 12,5% Sn ja 12,5% Cd).

Veelgi enama madala sulamistemperatuuriga sulamite saamiseks sisestatakse neisse elavhõbedat, näiteks sulamit, mis sisaldab Bi-36%; Pb-28%; Cd-6% ja Hg - 30% sulamistemperatuur on 48 ºС.

Nii puhast tina kui ka plii-tina sulameid, mis sisaldavad 3–90% tina ja vähesel määral antimoni (kuni 2% Sb), kasutatakse joodisena vase, terase ja paljude muude toodete jootmisel.

Jooteainete sulamistemperatuur sõltub tinasisaldusest ja on ligikaudselt määratav Pb-Sn topeltdiagrammi järgi. Kõige sulavam joodis on 61% Sn sisaldusega sulam, tähisega POS 61. On sulamid POS 18, POS-40, POS-61, POS 90 jne. Fontide trükkimiseks kasutatakse plii sulameid antimoni ja arseeniga (10-16% Sb ja 1-4% As).

Tina-pliijoodised toodetes, GOST 21931-76

Joodised- täitemetallid (sulamid), mis on võimelised täitma sulas olekus joodetavate toodete vahelist tühimikku ja moodustama tahkestumise tulemusena püsiva tugeva ühenduse.

Saadaval ümmarguse traadi, riba, kolmnurkse, ümmarguse varda, räbustiga täidetud ümmarguste torude ja pulbrina

Mõned jootetüübid:

• POS - 90 - toidunõude ja meditsiiniseadmete siseõmbluste tinatamiseks ja jootmiseks;

• POSSU 4-4 - autotööstuses tina- ja jootmiseks.

Tina-plii joodised valuplokkides, GOST 21930-79

See standard kehtib tina-pliijoodiste (PLS) kohta valuplokkides ja toodetes, mida kasutatakse peamiselt osade tinatamiseks ja jootmiseks. Selle standardi näitajad vastavad kõrgeimale kvaliteedikategooriale.

Madal antimoni

Antimon

Elektripaigaldise ja raadio üks põhielemente paigaldustööd on jootmine. Paigalduse kvaliteedi määrab suuresti juhtmete, takistuste, kondensaatorite jms jootmisel kasutatavate vajalike joodiste ja räbustide õige valik.

Selle valiku hõlbustamiseks on allpool lühike teave kõva- ja kergjoodiste ja räbustite, nende kasutamise ja valmistamise kohta.

Jootmine on kõvade metallide ühendamine sulajoodise abil, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetalli sulamistemperatuur.

Jooteaine peaks mitteväärismetalli hästi lahustama, kergelt üle selle pinna jaotuma ning kogu jootepinna hästi märjaks tegema, mis on tagatud ainult siis, kui mitteväärismetalli märjaks saanud pind on täiesti puhas.

Oksiidide ja saasteainete eemaldamiseks joodetava metalli pinnalt, kaitsmiseks oksüdeerumise eest ja joodisega paremaks niisutamiseks kasutatakse kemikaale, mida nimetatakse räbustideks.

Räbusti sulamistemperatuur on madalam kui joote sulamistemperatuur. Räbustidel on kaks rühma: 1) keemiliselt aktiivsed, lahustavad oksiidkiled ja sageli ka metall ise (vesinikkloriidhape, booraks, ammooniumkloriid, tsinkkloriid) ja 2) keemiliselt passiivne, mis kaitseb oksüdeerumise eest ainult joodetavaid pindu (kampol). , vaha, steariin jne). .

Sõltuvalt jooteainete keemilisest koostisest ja sulamistemperatuurist eristatakse jootmist kõva- ja pehmejoodiste vahel. Kõvajoodiste hulka kuuluvad joodised sulamistemperatuuriga üle 400°C ja kerged joodised sulamistemperatuuriga kuni 400°C.

Põhimaterjalid, mida kasutatakse jootmiseks.

Tina- pehme, tempermalmist hõbevalge värvi metall. Erikaal temperatuuril 20°C - 7.31. Sulamistemperatuur 231,9 °C. See lahustub hästi kontsentreeritud vesinikkloriid- või väävelhappes. Vesiniksulfiid ei avalda sellele peaaegu mingit mõju. Tina väärtuslik omadus on selle stabiilsus paljudes orgaanilistes hapetes. Toatemperatuuril on seda raske oksüdeeruda, kuid temperatuuril alla 18°C ​​võib see muutuda halliks modifikatsiooniks ("tinakatk"). Kohtades, kus tekivad hallid tinaosakesed, metall hävib. Valge tina üleminek halliks kiireneb järsult, kui temperatuur langeb -50°C-ni. Jootmiseks saab seda kasutada nii puhtal kujul kui ka sulamite kujul teiste metallidega.

Plii- sinakashall metall, pehme, kergesti töödeldav, noaga lõigatud. Erikaal temperatuuril 20°C on 11,34. Sulamistemperatuur 327qC. Õhus oksüdeerub see ainult pinnalt. See lahustub kergesti leelistes, samuti lämmastik- ja orgaanilistes hapetes. Vastupidav väävelhappe ja väävelhappeühendite mõjudele. Kasutatakse jootematerjalide valmistamiseks.

Kaadmium- hõbevalge metall, pehme, plastiline, mehaaniliselt habras. Erikaal 8.6. Sulamistemperatuur 321 °C. Seda kasutatakse nii korrosioonivastaste katete jaoks kui ka plii, tina, vismutiga sulamites madala sulamistemperatuuriga joodisteks.

Antimon- rabe hõbevalge metall. Tihedus 6.68. Sulamistemperatuur 630,5 °C. Ei oksüdeeru õhu käes. Seda kasutatakse plii, tina, vismuti ja kaadmiumi sulamites madala sulamistemperatuuriga joodisteks.

Vismut- rabe hõbehall metall. Tihedus 9,82. Sulamistemperatuur 271 °C. Lahustub lämmastik- ja kuumades väävelhapetes. Seda kasutatakse sulamites tina, plii ja kaadmiumiga madala sulamistemperatuuriga joodiste tootmiseks.

Tsink- sinakashall metall. Külmalt on see habras. Erikaal 7.1. Sulamistemperatuur 419 °C. Kuivas õhus see oksüdeerub, niiskes õhus kattub oksiidikilega, mis kaitseb hävimise eest. Vasega kombineerituna annab see mitmeid vastupidavaid sulameid. Lahustub kergesti nõrkades hapetes. Kasutatud valmistamiseks kõvajoodised ja happevood.

Vask- punakas metall, viskoosne ja pehme. Erikaal 8,6 - 8,9. Sulamistemperatuur 1083 C. Lahustub väävel- ja lämmastikhappes ning ammoniaagis. Kuivas õhus on see peaaegu võimatu oksüdeeruda, niiskes õhus kattub see rohelise oksiidiga. Kasutatakse tulekindlate joodiste ja sulamite valmistamiseks.

Kampoli-okaspuude vaigu töötlemise saadus.Parimateks peetakse heledamaid kampoli sorte (põhjalikumalt puhastatud). Kampoli pehmenemistemperatuur on 55–83°C. Kasutatakse räbustina pehme jootmise jaoks.

Tina-pliijoodised toodetes ja valuplokkides GOST 21930-76, see standard kehtib tina-pliijoodiste kohta, mida kasutatakse osade tinatamiseks ja jootmiseks. Sõltuvalt keemilisest koostisest valmistatakse tina-plii jooteseid järgmistes klassides:

Antimonivaba- POS-90, POS-63, POS-61, POS-50, POS-40, POS-30, POS-10;

Madal antimoni- POSSU 61-05, POSSU 50-05, POSSU 40-05, POSSU 35-05, POSSU 30-05, POSSU 25-05, POSSU 18-05;

Antimon- POSSU 40-2, POSSU 30-2, POSSU 25-2, POSSU 18-2.

Tina-plii joodised valmistatakse vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt aastal kinnitatud tehnoloogilistele juhistele ettenähtud korras. Joodiste keemiline koostis peab vastama tabeli 1 nõuetele, lisandite massiosa on näidatud tabelis 2.

Tina-plii joodiste keemiline koostis GOST 21931-76

Tabel 1

Tina-plii joodiste lisandite koostis GOST 21931-76

tabel 2

Pehmed joodised.

Pehmete joodistega jootmine on muutunud laialt levinud, eriti paigaldustööde käigus. Kõige sagedamini kasutatavad pehmejoodised sisaldavad märkimisväärses koguses tina. Tabelis Tabelis 1 on toodud mõnede plii-tina joodiste koostised.

Tabel 1

Jootetüübi valimisel tuleb arvestada selle omadustega ja kasutada seda olenevalt joodetavate osade otstarbest. Ülekuumenemist mitte lubavate detailide jootmisel kasutatakse madala sulamistemperatuuriga jooteid.

Kõige sagedamini kasutatav joodis on POS-40 klassi joodis. Seda kasutatakse ühendusjuhtmete, takistuste ja kondensaatorite jootmiseks. POS-30 joodist kasutatakse varjestuskatete, messingplaatide ja muude osade jootmiseks. Koos standardklasside kasutamisega kasutatakse ka POS-60 joodet (60% tina ja 40% pliid).

Pehmed joodised valmistatakse varraste, valuplokkide, traadi (läbimõõduga kuni 3 mm) ja räbustiga täidetud torude kujul. Nende eriliste lisanditeta joodiste tehnoloogia on lihtne ja töökojas üsna teostatav: grafiit- või metalltiiglis sulatatakse plii ja lisatakse väikeste osadena tina, mille sisaldus määratakse olenevalt jootemargist. Vedelsulam segatakse, süsiniku ladestused eemaldatakse pinnalt ja sulajoodet valatakse puidust või terasest vormidesse. Vismuti, kaadmiumi ja muude lisandite lisamine ei ole vajalik.

Erinevate oluliste ülekuumenemist mitte võimaldavate detailide jootmiseks kasutatakse eriti madala sulamistemperatuuriga jooteid, mis saadakse plii-tina joodistele vismuti ja kaadmiumi või ühe neist metallidest lisamisel. Tabelis Tabelis 2 on toodud mõnede madala sulamistemperatuuriga joodiste koostised.

tabel 2

Vismut- ja kaadmiumjoodiste kasutamisel tuleb arvestada, et need on väga rabedad ja tekitavad plii-tinajoodistest vähem tugeva ühenduskoha.

Kõvad joodised.

Kõvad joodised loovad suure keevisõmbluse tugevuse. Elektri- ja raadiopaigaldustöödel kasutatakse neid palju harvemini kui pehmejoodised. Tabelis Tabelis 3 on toodud mõnede vask-tsinkjoodiste koostised.

Tabel 3

Jooteaine värvus muutub sõltuvalt tsingisisaldusest. Neid jooteid kasutatakse pronksi, messingi, terase ja muude kõrge sulamistemperatuuriga metallide jootmiseks. PMC-42 joodist kasutatakse 60-68% vaske sisaldava messingi jootmisel. PMC-52 joodist kasutatakse vase ja pronksi jootmiseks. Vask-tsinkjoodised valmistatakse vase ja tsingi legeerimisel elektriahjudes grafiittiiglis. Vase sulamisel lisatakse tiiglisse tsink, pärast tsingi sulamist lisatakse umbes 0,05% fosforvaske. Sulatatud joodis valatakse vormidesse. Jooteaine sulamistemperatuur peab olema väiksem kui joodetava metalli sulamistemperatuur. Lisaks eelpool mainitud vask-tsinkjoodistele kasutatakse ka hõbejoodeid. Viimaste koostised on toodud tabelis. 4.

Tabel 4

Hõbejoodised on suure tugevusega, nendega joodetud õmblused painduvad hästi ja neid on lihtne töödelda. Vähemalt 58% vaske sisaldava messingi jootmisel kasutatakse jooteid PSR-10 ja PSR-12, vase, pronksi ja messingi jootmiseks kasutatakse jooteid PSR-25 ja PSR-45, jootmiseks kasutatakse kõrgeima hõbedasisaldusega jooteid PSR-70. lainejuhid, mahulised kontuurid jne.

Lisaks tavalistele hõbejoodistele kasutatakse ka teisi, mille koostised on toodud tabelis. 5.

Tabel 5

Esimest neist kasutatakse vase, terase, nikli jootmiseks, teist, millel on kõrge juhtivus, kasutatakse juhtmete jootmiseks; kolmandat saab kasutada vase jootmiseks, kuid ei sobi mustade metallide jaoks; Neljandal joodisel on eriline sulavus ja see on universaalne vase, selle sulamite, nikli ja terase jootmiseks.

Mõnel juhul kasutatakse jootena kaubanduslikult puhast vaske sulamistemperatuuriga 1083 °C.

Joodised alumiiniumi jootmiseks.

Alumiiniumi jootmine on väga keeruline, kuna see suudab õhu käes kergesti oksüdeeruda. IN Hiljuti leiab rakendust alumiiniumi jootmisel ultraheli jootekolbide abil. Tabelis Tabelis 6 on toodud mõnede alumiiniumi jootmiseks mõeldud joodiste koostised.

Tabel 6

Alumiiniumi jootmisel kasutatakse räbustitena orgaanilisi aineid: kampol, steariin jne.

Viimast (kõva) joodist kasutatakse kompleksräbustiga, mis sisaldab: liitiumkloriidi (25-30%), kaaliumfluoriidi (8-12%), tsinkkloriidi (8-15%), kaaliumkloriidi (59-43%). ) . Räbusti sulamistemperatuur on umbes 450 °C.

Fluxid.

Jootekohtade hea märgumine ja tugevate õmbluste teke sõltub suuresti räbusti kvaliteedist. Jootetemperatuuril peaks räbust sulama ja levima ühtlase kihina ning jootmise hetkel hõljuma jootematerjali välispinnale. Räbusti sulamistemperatuur peaks olema veidi madalam kui kasutatud joodise sulamistemperatuur.

Keemiliselt aktiivsed räbustid(hape) on räbustid, mis sisaldavad enamikul juhtudel vaba vesinikkloriidhapet. Happevoogude oluline puudus on jooteõmbluste intensiivne korrosiooni teke.

Keemiliselt aktiivsete räbustide hulka kuuluvad eelkõige vesinikkloriidhape, mida kasutatakse terasdetailide jootmiseks pehme joodisega. Pärast jootmist metalli pinnale jäänud hape lahustab selle ja põhjustab korrosiooni. Pärast jootmist tuleb tooteid loputada jooksva kuuma veega. Raadioseadmete jootmisel on vesinikkloriidhappe kasutamine keelatud, kuna töö ajal võib tekkida rikkumine. elektrilised kontaktid jootmispiirkondades. Pange tähele, et soolhape põhjustab kehaga kokkupuutel põletusi.

Tsinkkloriid(söövitushapet) kasutatakse olenevalt jootmistingimustest pulbri või lahuse kujul. Kasutatakse messingi, vase ja terase jootmiseks. Räbusti valmistamiseks on vaja plii- või klaasanumas lahustada üks massiosa tsinki viies massiosas 50% vesinikkloriidhappes. Tsinkkloriidi moodustumise märk on vesinikumullide vabanemise lakkamine. Kuna lahuses on alati väike kogus vaba hapet, tekib jootekohtades korrosioon, mistõttu tuleb pärast jootmist ühenduskohta põhjalikult pesta jooksva kuuma veega. Tsinkkloriidiga jootmist ei tohiks teostada ruumis, kus raadioseade asub. Samuti on keelatud tsinkkloriidi kasutamine elektri- ja raadioseadmete jootmisel. Tsinkkloriidi tuleb hoida klaasanumas, mis on tihedalt suletud klaaskorgiga.

Booraks(püroboorhappe naatriumi vesisool) kasutatakse räbustina messing- ja hõbejoodisega jootmisel. Lahustub kergesti vees. Kuumutamisel muutub klaasjaks massiks. Sulamistemperatuur 741 °C. Pruuniga jootmisel tekkinud soolad tuleb eemaldada mehaanilise puhastusega. Booraksi pulbrit tuleb hoida hermeetiliselt suletud klaaspurkides.

Ammoniaak(ammooniumkloriid) kasutatakse pulbrina jootekolvi tööpinna puhastamiseks enne tinatamist.

Keemiliselt passiivsed räbustid (happevabad).

Happevabad räbustid sisaldavad erinevaid orgaanilisi aineid: kampol, rasvad, õlid ja glütseriin. Kampoli (kuival kujul või alkoholilahusena) kasutatakse enim elektri- ja raadiopaigaldustöödel. Kampoli kui räbusti kõige väärtuslikum omadus on see, et selle jäägid pärast jootmist ei põhjusta metallide korrosiooni. Kampolil ei ole redutseerivaid ega lahustavaid omadusi. See on mõeldud ainult jooteala kaitsmiseks oksüdeerumise eest. Alkoholi-kampoli räbusti valmistamiseks võetakse üks massiosa purustatud kampoli, mis lahustatakse kuues massiosas alkoholis. Pärast kampoli täielikku lahustumist loetakse räbust valmis. Kampoli kasutamisel tuleb jootekohad oksiididest põhjalikult puhastada. Sageli tuleb kampoliga jootmiseks osad eelnevalt tinatada.

Steariin ei põhjusta korrosiooni. Kasutatakse eriti pehme joodisega kaablite, liitmike jms pliikestade jootmiseks Sulamistemperatuur on ca 50°C.

Viimasel ajal on seda laialdaselt kasutatud LTI voorühm, kasutatakse metallide jootmiseks pehme joodisega. Oma korrosioonivastaste omaduste poolest ei jää LTI räbustid alla happevabadele, kuid samas saab nendega jootma metalle, mida varem ei saanud joota, näiteks galvaanilise kattega detaile. LTI räbusteid saab kasutada ka jootekolvi ja selle sulamite (sh roostevaba terase), vase ja selle sulamite ning suure eritakistusega metallide jootmiseks (vt tabel 7).

Tabel 7

LTI räbustiga jootmisel piisab, kui puhastada jootekohad ainult õlidest, roostest ja muudest saasteainetest. Tsingitud osade jootmisel ei tohiks te jootealalt tsinki eemaldada. Enne osade katlakiviga jootmist tuleb viimane eemaldada hapetesse söövitamise teel. Messingi eelsöövitamine pole vajalik. Flux kantakse vuugi peale pintsliga, mida saab eelnevalt teha. Flux tuleb hoida klaasis või keraamilised nõud. Keeruliste profiilidega osade jootmisel võite kasutada jootepastat, millele on lisatud räbusti LTI-120. See koosneb 70–80 g vaseliinist, 20–25 g kampolist ja 50–70 ml LTI-120 räbustist.

Kuid räbustidel LTI-1 ja LTI-115 on üks suur puudus: pärast jootmist jäävad tumedad laigud ja nendega töötamisel on vaja intensiivset ventilatsiooni. Flux LTI-120 ei jäta peale jootmist tumedaid laike ega vaja intensiivset ventilatsiooni, mistõttu on selle kasutusala palju laiem. Tavaliselt ei ole pärast jootmist räbusti jääke vaja eemaldada. Kuid kui toodet kasutatakse rasketes söövitavates tingimustes, eemaldatakse pärast jootmist räbusti jäägid alkoholi või atsetooniga niisutatud otstega. Räbusti valmistamine on tehnoloogiliselt lihtne: puhtasse puidust või klaasnõusse valatakse alkohol, valatakse purustatud kampolit kuni homogeense lahuse saamiseni, seejärel lisatakse trietanoolamiin ja seejärel aktiivsed lisandid. Pärast kõigi komponentide laadimist segatakse segu 20-25 minutit. Valmistatud räbust tuleb kontrollida lakmuse või metüülapelsiniga neutraalse reaktsiooni suhtes. Räbusti säilivusaeg ei ületa 6 kuud.

JOOTE FÜÜSIKALISED JA MEHAANILISED OMADUSED