Messingist jootmist kasutatakse siis, kui on vaja ühendada väikesed metallosad. Näiteks kasutatakse seda kunstiline sepistamine kokkupaneku ajal üldine koostis või koduses töökojas. Sel juhul sobib kõige paremini lameda või kandilise ristlõikega dekoratiivteras, mille kontaktpind on ümarvarraste omast suurem. Lisaks sellele, et messingist saab jootmiseks kasutada sellest materjalist valmistatud detaile, on kvaliteetse õmbluse saamiseks ka mõned nipid.

Kuidas kasutada messingist joodet

Enne jootmise alustamist tuleb toode kokku panna. Selleks kinnitatakse üksikud osad metalltraadi (bindra) abil kokku. Kui ettevalmistus on lõppenud, asetatakse kõik kokku kuristikku, kus toimub kuumutamine, kuni metall on kuumaks läinud. Ladumisel tuleb olla äärmiselt ettevaatlik. Toote jaoks söes ruumi vabastamiseks kasutatakse pokkerit, kütus jääb restile üsna suure ja ühtlase kihina. Kivisöega töötades on oluline jälgida, et see ei kukuks sepikule isegi kõige väiksemate tükkidena. Sepiku puhumine ei tohiks olla tugev, et saada ühtlane kaltsineerimine.

Reeglina toimib booraks räbustina. Enne pealekandmist niisutatakse seda kogu pinna ulatuses veega, pärast mida algab jootmine. Jättes räbusti paigale, võtke messingist varras ja viige see sinna, kus ühendused peaksid olema. Sel hetkel muudab sepikojas leek oma värvi roheliseks. Jootmisprotsessi ajal ei tohiks toote toorik liikuda ega liikuda oma algsest asukohast. See aitab vältida osade juhuslikku nihkumist üksteise suhtes, et mitte rikkuda õmblust nii visuaalse atraktiivsuse kui ka õmbluse töökindluse seisukohast.

Kui kompositsioon sisaldab palju elemente, toimub keevitamine erinevalt. Nendes kohtades, kus jootmist tehakse, laotakse messing algusest peale tükkideks, eeldades, et kuumutamisel hakkab see levima, mille tulemusena hoitakse osad koos.

Messingit saab kasutada üksikute tükkidena, laastudena või saepuruna, puistatuna keevituskohtadesse. Samal ajal peavad need vastama puhtuse nõuetele, et ei oleks lisandeid ega võõrkehasid. Raudviilud ja muud väikesed metallosad eemaldatakse magneti abil.

Väiksemate detailide jootmiseks kasutatakse kinnitusmaterjalina savi, millele on lisatud soola. Kuid üksikute osade kokkupanemisel pole kinnituseks kasutatav traat mitte raud, vaid messing. Pärast seda piserdatakse toodet booraksiga, kaetakse saviga ja asetatakse ettevaatlikult metallilehele, mis saadetakse sepikojasse. Peate ka kergelt puhuma, savi tuleks ühtlaselt kuumutada. Pärast kuivamist muutub õhuvarustus aktiivsemaks. Pragunema hakanud savi näitab, et osad on omavahel kindlalt kinnitatud. Üksikute osade jootmine toimub messingtraadi abil, mis sel hetkel sulab ja hoiab osi koos. Protsessi lõpus lülitatakse sepik välja, valmis sepistatud toode peab jahtuma. Viimane etapp on savi ja räbusti eemaldamine ning liigne joote eemaldamine faili abil.

Tagasi sisu juurde

Messingist jootmine gaasipõletiga

Üsna sageli imestavad käsitöölised, kuidas messingit jootma. Kui on vaja kinnitada messingosi, kasutatakse veidi teist tehnoloogiat. Messingist osad sobivad hästi töötlemiseks, jootmiseks, mille järel need spetsiaalselt mustatakse. Paljud kasutavad sel juhul tina jootena: see on saadaval peaaegu igas töökojas ja sulatatakse kergesti tavalise jootekolbiga.

Meetod on üsna lihtne, kuid sellel on olulisi puudusi:

• valmis õmblus paistab valge värviga messingi taustal silma, samas kui see pole kohe õhuke ja kena kõigile;
• õmblus osutub hapraks ja ei talu painutamist;
• Mustamise käigus käituvad mõlemad metallid erinevalt, plekk-keevitus erineb värvilt messingosast, neil on erinevad toonid.

Selliseid probleeme aitab vältida jootmine spetsiaalse messingi ja räbusti jootmise abil. Seetõttu on keevisõmblust toote mitteväärismetallist värvi järgi raske eristada, see on väga vastupidav ja oma keemilise koostise poolest sarnaneb see palju rohkem messingile kui tinale.

Messingiga töötamine on suure tõenäosusega keevitamine kõrgete temperatuuride tõttu, mille jaoks tavaline jootekolb ei sobi, kuid tavaliselt nimetatakse seda jootmiseks peamiselt joote kasutamise tõttu.

Kõigepealt valmistatakse jootematerjal.

See koosneb hõbedast ja vasest vahekorras 2:1, mis tuleb gaasipõletil kokku sulatada. Vask on tulekindlam, nii et võite alustada sellest ja seejärel valada sisse sulahõbe ja segada konksuks painutatud traadiga. Valmis joodis jahutatakse, rullitakse rullis või alasil lahti ja lõigatakse seejärel tükkideks. Neid on rohkemgi taskukohane viis: kasutage laastude loomiseks jämedat viili.

Järgmisena valmistatakse räbusti. Pulberbooraks segatakse pulbrilise boorhappega võrdsetes osades 20 g, seejärel valatakse see klaasi veega. Selleks, et koostisosad hästi lahustuksid, tuleb see kõik keeta. Ühe kasutusvõimalusena võib soovitada vee aurustamist, tahke valmisräbusti kaltsineerimist ja pulbriks jahvatamist, mis seejärel segatakse joodisega.

Messingist jootmine on populaarne tehnoloogia, mida iseloomustab selle lähenemisviisi universaalsus. Tööriistana võid kasutada kas jootekolvi või gaasipõletit. Protsess ei ole eriti keeruline või sellel on ranged nõuded. Olles uurinud tehnoloogia omadusi, saab messingtoodete ühendamist teha isegi kodus.

Kõigepealt peate tutvuma protseduuri omadustega. See tehnoloogia kui püsiühenduste loomise meetod ei ole nii populaarne kui jootmine, kuna jootmise tugevus on mõnevõrra madalam.

Keevisõmbluse moodustumine toimub siis, kui täitematerjal, mida nimetatakse jooteks, sulab. Pärast kristalliseerumist ühendab külmutatud koostis töödeldavaid detaile usaldusväärselt.

Jootmise eripäraks on löögi lähenemine tööpinnale. Joodise valimisel on põhinäitaja sulamistemperatuur, mis peaks olema madalam kui mitteväärismetallil. See ei muuda selle agregatsiooni olekut, omadused jäävad muutumatuks. See võimaldab ühendada heterogeense koostisega toorikuid.

See on keevitamise ja jootmise erinevus. Tööde tegemisel sisaldab keevisvann mitteväärismetalli ja täitematerjali. Koos moodustavad need õmbluse, mis mõjutab alati temperatuuriga kokku puutunud metalli kvaliteeti. Pole asjata, et lintvundamendi ehitamisel kinnitatakse raam pigem traadi kui keevitamise abil. Jootmine ei mõjuta mitteväärismetalli parameetreid, mis eristab seda soodsalt teistest ühendustehnoloogiatest.

Toome välja jootmise peamised omadused:

• kasutatakse täitematerjalina;
• ühendatavad tooted ei sula;
• materjalid ei suhtle üksteisega;
• Sobib miniatuursete elementide ühendamiseks.

Meetod on kõrgtehnoloogia valdkonnas laialt nõutud, mis on tingitud madala temperatuuri mõjust pinnale, mis on plaatide ja elektroonikaahelate temperatuuritundlike komponentide peamine näitaja. Nõuded töö kvaliteedile on sätestatud GOST 17325-79.

Messingi tüübid

Messingut on kahte tüüpi, mis erinevad keemilise koostise poolest:

1. Kahekordne. Nagu nimigi ütleb, koosneb sulam kahest elemendist – tsingist ja vasest erinevates vahekordades. Lisaks mängib tsink legeeriva elemendi rolli. Vastavalt tehnilised nõuded, sellistel kompositsioonidel on spetsiaalsed märgised, mis näitavad sulami tüüpi ja protsentides elemendid. Näiteks L 63 on kahekomponendiline koostis, mille vase massiosa on 63%. Tsingisisaldus ei ületa 37%.
2. Mitmekomponentne. Spetsiaalsed koostised, mis sisaldavad palju lisandeid, mille koostis sõltub rakendusest. Selliste sulamite jaoks on väga raske valida optimaalset messingjoodet, eriti teadmata täpset suhet keemilised elemendid koosseisus.

Mitmekomponentsed sulamid võivad sisaldada järgmisi metalle: alumiinium, nikkel, tina, mangaan ja teised. Selliseid kompositsioone nimetatakse sageli suurima sisaldusega elemendi nime järgi, näiteks "alumiiniummessing".

Fluxid

Räbusti pädev valik on kvaliteetse ühenduse võti. See puhastab pinna õli, mustuse ja oksiidide jälgedest ning valmistab selle ette jootmiseks. Kõnealuse materjali omaduste tõttu ei ole soovitatav kasutada neutraalseid ühendeid, mis põhinevad alkoholil ja kampolil. Eksperdid soovitavad oksiidkile tõhusaks eemaldamiseks kasutada aktiivvoogu.

Oluline tegur on keemiline koostis sulam. Klassikalise kahekomponendilise materjali L 63 jaoks piisab tsinkkloriidi lahuse kasutamisest boorhappes. Mitmekomponentsete sulamite jaoks on parem osta messingiga töötamiseks universaalne räbusti - PV 209 ja PV 209X. Valmiskompositsiooni valimisel peaksite hoolikalt uurima juhiseid koos kasutussoovitustega.

Joote

Algavad käsitöölised ei tea, millist messingjoodet parima tulemuse saavutamiseks valida.

Vaatame peamisi kaubamärke:

1. Messingi ja vase jootmiseks soovitavad eksperdid kasutada vase-tsingi rühma jooteid. Valides peaksite pöörama tähelepanu sulamistemperatuurile. Näiteks PMC-48 puhul on see 880 Cº.
2. MF-rühma vask-fosforjoodised eristuvad taskukohase hinna poolest. Toimivusnäitajad on veidi madalamad kui hõbedat sisaldavatel kompositsioonidel.
3. Hõbejoodiste PSR-rühm kuulub kõvade klasside hulka. Saadud ühendus on väga vastupidav mehaanilistele ja vibratsioonilistele koormustele.

Terase jootmisel messingiga kasutavad nad L-63 sulamit, mis on end kõige paremini tõestanud. Vabastusvorm: messingtraat jootmiseks. Seda kasutatakse ainult kõvasti sulavate materjalidega töötamiseks.

Räbustiga messingjoodised väärivad tähelepanu. Nende maksumus on kõrgem kui klassikaliste kompositsioonide oma, kuid hinna kompenseerib kasutusmugavus ja töövigade arvu vähenemine.

DIY toiduvalmistamine

Paljud käsitöölised eelistavad joote valmistamiseks oma kätega kodus. Kahest osast hõbedast ja ühest vasest koosnev segu on osutunud kõige paremini toimivaks..

Pärast mõõtmist sulatatakse metall tiiglis ja segades saadakse homogeenne mass. Jahutamine toimub külmas vees.

Valmis joodis antakse nõutav vorm, mille järel need puhastatakse suure faili abil.

Tiigli optimaalsed mõõtmed on 20x20. Selle aluseks võivad olla kontaktelementidest pärinevad grafiidisüsinikud.

Jootekolb

Peamine raskus messingiga töötamisel, erinevalt teiste värviliste metallide põleti või jootekolviga jootmisest, on oksiidkile, mis tekib tsingi aurustumisel pärast messingi kuumutamist.

Selle sulami jootmiseks jootekolbiga vajate kvaliteetset seadet, mille võimsus on vähemalt 1000 W. See nõue tuleneb messingi ja kasutatud joodiste kõrgest sulamistemperatuurist. Erandiks on vase- ja messingisulamid, mille sulamistemperatuur on palju madalam.

Parim valik on jootejaam, millel on funktsioon temperatuuri parameetrite reguleerimiseks. Selliste seadmete kasutamine muudab optimaalsete tööparameetrite valimise lihtsaks ilma pinna ülekuumenemise ohuta.

Põleti kasutamine

Messingi jootmiseks võite kasutada gaasipõletit.. Töödeldava detaili paigutusele esitatakse erinõuded - see tuleb asetada kuumakindlast materjalist pinnale.

Ettevalmistav etapp ei erine sarnasest protseduurist enne elektrilise jootekolbiga jootmist.

Protsess algab pinna järkjärgulise kuumutamisega, et suurendada jooteaine märgamisomadusi. Pärast seda kuumutatakse toorik tööparameetriteni, mille saavutamist iseloomustab pinnale iseloomuliku punase varjundi ilmumine.

Tuleohtliku gaasi kasutamisel ei ole elektrienergiaallikate ees erilisi eeliseid.

Töö etapid

Samm-sammulised juhised messingi kodus jootmise protsessi kohta on järgmised:

1. Ühenduse puhastamine ja rasvatustamine.
2. Pinnatöötlus räbustiga.
3. Pärast ettevalmistavate protseduuride lõpetamist lisage küttetsooni laastude olekusse purustatud joodis.
4. Alustame pinna järkjärgulist kuumutamist. Ülekuumenemise vältimiseks on oluline, et leek liiguks pidevalt.
5. Pärast õmbluse moodustamist lõpetame tooriku töötlemise ja ootame, kuni see looduslikes tingimustes jahtub.
6. Ülejäänud räbusti peske maha.

Keevisõmbluse kvaliteediomadused sõltuvad kulumaterjalide ja täitematerjalide õigest valikust ning tehnoloogilise protsessi nõuete täitmisest.

Järeldus

Kvaliteetse ühenduse saamiseks on vaja kindlaks määrata messingi koostis. Saadud andmete põhjal valib ta jootmiseks räbusti ja joodise. Töid saab teha kas elektrilise jootekolviga või gaasipõletiga.

6. kategooria remondimees Jaroslav Evgenievich Movchan. Kogemus - 13 aastat: « Tööl puutun sageli kokku vajadusega teha jootetöid lihtsate messingidega. Proovisin paljusid koostisi. Nagu praktika on näidanud, on kõige parem kasutada sulatatud hõbejoodet, mille metallisisaldus on 20%. Maksumus on muidugi kõrge, kuid kriitilise töö puhul võite ühenduse usaldusväärsuses kindel olla».

Messingist valmistatakse kraanid, riistvara, torud, dekoratiivsed sisustusesemed ja paljud muud tooted. See materjal saadakse vase, tsingi (erinevates vahekordades) ja erinevate lisandite sulatamisel.

Jootemessing tagab detailide usaldusväärse ja kvaliteetse ühenduse. Jootmine hõlmab spetsiaalse tööriista kasutamist gaasipõleti kujul, samuti tina ja plii segust valmistatud joodist. Mõnel juhul kasutatakse messingist joodise valmistamiseks ainult tina.

juuresolekul vajalikud tööriistad ja materjalid ning pärast põhiliste messingi käsitsemise tehnikate õppimist võid seda materjali ise jootma hakata.

Messingist toodete jootmisel on mitmeid funktsioone. See tehnoloogia hõlmab spetsiaalselt ettevalmistatud joodise kasutamist, mis sisestatakse osadevahelisse pilusse ja mängib "haarava" elemendi rolli. Lisaks on hädavajalikud seadmed, mille kaudu jootematerjal sulatatakse.

Tavaliselt kasutatakse jootmiseks gaasipõleti, mis tagab jootetraat sulamise temperatuuril, mis on madalam kui messingi enda sulamistemperatuur. Selle tehnoloogia abil on võimalik usaldusväärselt jootma üksikute sarnaste või erineva struktuuriga materjalide toorikuid.

Mõnel juhul on messingist jootmise kasutamine ainus võimalik viis püsivate kontaktide saamine.

On vastuvõetamatu võrrelda jootmist keevitusprotseduuridega, mille käigus kõik sulatatavad metallid sulavad. Sel juhul puutub termiliste mõjudega kokku ainult tinaga kõvajoodet ning ühendatavate osade seisukord jääb muutumatuks.

See funktsioon võimaldab töödelda väga väikese suuruse ja kaaluga messingist tooteid, kahjustamata neid.

Jootmise tegemisel tuleb arvestada, et see protsess hõlmab pehmemate kulumaterjalide kasutamist kui keevitamisel. Selle tulemusena peetakse jootmisel saadud liitekohti keevisõmblustega võrreldes vähem tugevaks.

Messingiga töötamise korral aurustub tsink jootekorpust täielikult (selle tugeva kuumenemise tõttu), mille tulemusena muutub õmblus poorseks, mis vähendab oluliselt tekkiva liite kvaliteeti.

Lisaks on messingist osade jootmisel oluline nende suhteline asend õigesti valida (sel juhul eelistatakse kattuvaid ühendusi).

Rakendus

Kaasaegsed vase- ja tsingisulamite töötlemise tehnoloogiad on laialdaselt nõutud sellistes tööstusharudes nagu:

• elektroonika ja elektrotehnika;
• instrumentide valmistamine ja tööriistade tootmine;
• külmutus- ja ventilatsiooniseadmete tootmine.

Kui teil on kõik vajalik olemas (vajaliku kvaliteediga joodis, räbusti ja jootepõleti), saate messingpinnad tinatada, et kaitsta neid söövitava hävimise eest. Plekkimise protseduur on nõutud ka messingist valmistatud kütte- ja sanitaartehniliste süsteemide remondil.

Sõltuvalt jootmiseks kasutatavast joodisest jagatakse ühendused kõrg- ja madalatemperatuurilisteks. See jaotus võimaldab kasutada kõrgel temperatuuril töötavate detailide jootmiseks rohkem tulekindlaid liitekohti.

Kodus kasutamine ei ole võimalik, kuna see olukord nõuab spetsiaalset varustust.

Homogeensete toorikute jootmise omadused

IN elutingimused Sageli on vaja jootma kaks sama struktuuriga messingist toorikut. Sel juhul muutub ülimalt oluliseks räbusti koostise õige valik, mis erineb traditsioonilisest kampoli ja alkoholi kombinatsioonist.

Komponentide madala aktiivsuse tõttu ei suuda tavaline koostis messingi pinnale tekkivat oksiidkilet lahustada. Seega on vaadeldava jootmisvõimaluse jaoks vaja aktiivsemat klooril ja tsingil põhinevat räbusti.

Kõik selle valmistamise üksikasjad leiate tabelist, mis näitab mitut tüüpi tsinkkloriidi segusid.

Lisaks vaadeldavatele räbustitüüpidele võib messingi jootmisel kasutada booraksil ja kaaliumfluoriid-boorsoolal põhinevaid koostisi. Nendest valmistatud segud ei moodusta rohkem kui 5% jootevanni kogumahust ja neil on suurepärased aktiivsusnäitajad.

Aktiivsus viitab võimele luua ideaalsed tingimused sulajoodise tungimiseks osade vahedesse jootmise ajal.

Lisaks vaadeldavale probleemile ei tohiks me unustada pädevat lähenemist ühe või teise koostisega kalibreeritud traadi kujul ühenduskohta tarnitava joodise valikule.

Juhul, kui joodetud messingtooted on ette nähtud kasutamiseks gaasikeskkonnas, on soovitav kasutada spetsiaalseid vaskfosfaadi ja hõbedasulamite baasil valmistatud jooteliike. Need sobivad ka suure vasesisaldusega punase messingi jootmiseks.

Mõnikord kasutatakse jootena messingist valmistatud traati. Kuid sel juhul on messingosa jootmine võimalik ainult juhul, kui messingtraadi sulamistemperatuur on madalam kui töödeldavate detailide sama näitaja.

Üldine protseduur

Enne kui hakkate messingist detaile ise jootma, peaksite need põhjalikult puhastama võõrsademetest ja saasteainetest. Järgmiseks peate need asetama tulekindlale aluspinnale, mille funktsiooni saavad täita vanasse ämbrisse valatud jõekivi.

Messingi jootmise üldist protseduuri saab esitada järgmiselt.

Jootmisprotsessi ajal on toorikute ülekuumenemine vastuvõetamatu, mis võib põhjustada nende deformatsiooni. Üldiselt ei ole iseseisev messingist jootmine midagi täiesti kättesaamatut.

Selle tehnoloogia omandamiseks piisab, kui valite kõik vajaliku õigesti Kulumaterjalid ja järgige täpselt antud soovitusi.

Erinevatest metallidest valmistatud toodete tugeva jootmise meetod viiakse läbi joodetud osade kuumutamisel gaasipõletiga ja joodisena messingi kasutamisega. Vasest autoradiaatorite laialdase kasutamise korral oli messingiga jootmine ainus usaldusväärne viis lekete kõrvaldamiseks. Seda tüüpi jootmist kasutatakse laialdaselt kodu- ja tööstusseadmete ning kliimaseadmete valmistamisel ja remondil. Lisaks võimaldab messingist jootmine kindlalt kinnitada tulekindlad lõikedetailid lõikuri või puurnööri korpuse külge. Messingiga jootmine võimaldab teil kokku panna väikese kunstitooted käsitsi sepistatud (lühtrid, kaminarestid jne).

Materjalid ja tööriistad

• liivapaber ja viilid osade puhastamiseks;
• mitmesugused kruustangid ja klambrid;
• hoidmine käsitööriist(tangid, pika ninaga tangid jne);
• vedelikud rasvaärastuse ja pesemise ning viimistletud õmblustelt katlakivi eemaldamiseks (happelahused);
• tulekindlad kindad ja teised individuaalsed vahendid keevitustöödel kasutatav kaitse.

Messingist jootmise protsess

Ettevaatusabinõud

Meie praktikas peame sageli tegelema messingosadega. Neid töödeldakse hästi, joodetakse ja seejärel mustatakse. Enamik inimesi joodab messingit tavalise jootekolviga. tinajoodet. Sellel meetodil on koos lihtsusega kolm tõsist puudust: õmblus osutub valgeks, märgatavaks ja vähestel õnnestub see õmblus kohe õhukeseks muuta; õmblus osutub suhteliselt nõrgaks, painutades võib see kergesti lahti tulla; Mustamisel võib tina käituda teisiti kui messing ja keevisõmblus osutub täiesti erinevat värvi või tooni. See artikkel räägib teile messingi jootmise meetodist spetsiaalse joodisega ja räbustiga gaasipõleti abil. Saadud keevisõmblus on värvi poolest praktiliselt eristamatu põhiosadest, väga vastupidav ja keemiliselt palju lähedasem messingile kui tinale.

Jootmiseks vajate:
- gaasipõleti;
- asbesti alus;
- grafiittiigel (vann);
- hõbe;
- vask;
- booraks;
- boorhape.

Kõigepealt peate jootma. See koosneb 2 osast hõbedast ja 1 osast vasest. Sul on vaja sulatada hõbe ja vask (kust saab hõbedat? - Kas teate hõbelusikaid? Need sobivad ideaalselt). Seda saab teha sama gaasipõleti abil. Kaalume välja vajaliku koguse hõbedat ja vaske, asetame need grafiittiiglisse ja kuumutame põletiga. Tiigli saab valmistada trollibussi kontaktidest, neid on lõpp-peatustes palju. Tiigli suurus on umbes 20x50 mm. Saadud jootetera eemaldamise hõlbustamiseks on valitud 5x40 mm poolringikujuline soon, selleks lase veel kuum tiigel vette. Kui mõlemad metallid sulavad, segage need terastraadiga - konksuga. Põhimõtteliselt saate esmalt sulatada vase (kui tulekindlama metalli) ja seejärel lisada sulatisele hõbedat. Või vastupidi – kellele rohkem meeldib.

Nool näitab grafiidivanni. See asub tellistest "ahjus".

See on kõik, joodis on valmis. Lase jahtuda, rulli rulliga lahti või lameda alasile, seejärel lõika väikesteks tükkideks. Valu saab lihtsalt jämeda viiliga laastudeks lihvida.

Nüüd voog. Võtke umbes 20 grammi booraksit (pulber), sama palju boorhapet (pulber), segage ja valage klaasi veega. Keeda (koostisainete paremaks lahustamiseks). See on kõik, räbusti on valmis. Seda vooluhulka jätkub kogu eluks. Pole vaja karta, et see on keemiliselt ohtlik. Boorhape on üsna passiivne ega kahjusta teie sõrmi ega tööriistu. Põhimõtteliselt saate vee aurustada, juba tahke räbusti kaltsineerida, purustada pulbriks ja segada joodisega. Tulemuseks on joodise ja räbusti kuivsegu. Kuid see pole kõigi jaoks.

Jootmisprotsess. Peate jootma midagi kuumakindlat. Selleks sobivad kõige paremini Burani nahast plaadid. Aga kui Buran sinust üle ei lenda, saad asbestiplaadiga hakkama. Asetame sellele oma joottavad osad, niisutame räbustiga, puistame peale jootelaastud (seda on vaja ainult natukene) ja hakkame seda aeglaselt soojendama. Esmalt natukene, et joodis natukene haaraks joodetavatest osadest, siis kuni punaseks (sellise jootetüübi puhul umbes 700 kraadi). Joote voolab kergesti osadevahelistesse pragudesse ja joodab need tihedalt kokku. Selles etapis on järgmised ohud: kuna joote- ja messingdetailide sulamistemperatuuri erinevus on vaid umbes 50 kraadi, tuleb olla ettevaatlik, et neid üle ei kuumeneks. Muidu saad lihtsalt ühe suure valuploki. Peame meeles pidama, et väikesed osad (näiteks messingtraat) kuumenevad palju kiiremini kui massiivsed. Seetõttu olge ettevaatlik. Sel juhul on vaja kogu konstruktsiooni aeglaselt soojendada, et suurel osal oleks aega soojeneda.

Osad muutusid punaseks kuumaks.

Saadud õmblus on peaaegu sama värvi kui joodetavad osad. See on tingitud mitteväärismetalli difusioonist joodisesse jootmise tulemusena. Seetõttu saab hõbeda jootmisel kasutada sama joodist - õmblus jääb valgeks.

Viimaseks etapiks on toote pesemine räbusti jääkidest, mis jäävad tootele klaasjate tilkade ja longusena. Nendest vabanemiseks on vaja valmis toode loputage kuumas 3% väävelhappes (või 15% kulla jootmisel). Seda saad teha gaasipliidil, asetades sellele lahjendatud happega kvartsklaasist katseklaasi. Toode lastakse sellesse lihtsalt lühikeseks ajaks alla (see tuleb esmalt siduda millegagi, mis happega ei suhtle) ja seejärel pesta jooksva veega.

Ma näen ette küsimust: "Miks ma ei saa jootekolbi kasutada?" Vastus on väga lihtne: joote sulamistemperatuur on umbes 700 kraadi ja jootekolb suudab anda ainult 200-250 kraadi.
Need, kes pole varem gaasipõletit kasutanud, võivad küsida, kui kaua gaasiballoon vastu peab? Tavakasutusel võib kuluks arvestada 1 liiter aastas.