Ettevõte Rostpoliplast tegeleb selliste toodete nagu plastist sillutusplaatide tootmise ja müügiga, mis kaunistavad teie hoovi alati iga ilmaga ja hind ei peta teid, kuna see on kõigile ostjatele kättesaadav.

Polümeerist liivased sillutusplaadid on vastupidavad ja tugevad. Erinevalt vibropressitud betoonist on polümeerliivaplaatide jagamine peaaegu võimatu. Kõrge kuumakindlus, külmakindlus, vastupidavus, suurepärane välimus, erinevad värvid!

Polümeerliivaga sillutusplaatide omadused on mitu korda paremad kui betoonist vibropressitud sillutusplaadid.

Polümeerliivaga sillutusplaadid. Vibro pressitud betoonplaadid.

Polümeerliivaga sillutusplaatide võrdlusomadused

Meie polümeer- ja betoonplaatide võrdlus

Sillutusplaadid

Arvestades polümeersete liivaga sillutusplaatide suhteliselt väikest kaalu, vähendatakse märkimisväärselt suure hulga toodete transpordikulusid. Kõigi omaduste kombinatsioon võimaldab seda kasutada massiliikluse kohtades (nii väljas kui ka siseruumides). seda parim viis puhkealade (pargid, kohvikud jne) katmiseks.

Plaatide tootmise tehnoloogia tagab suuruste, kujundite ja värvide täieliku korratavuse, nii et selliste plaatide abil saab taasesitada mis tahes geomeetrilisi ja värvikombinatsioone. Saadud tulemus on suurusjärgus parem tavaliste plaatide kasutamisest vastavalt välimusja tööparameetrite osas.

Polümeerliivaga sillutusplaadid on tõepoolest palju vastupidavamad, väliskeskkonnale vastupidavamad kui tavalised. Eriti kui tegemist on linnakeskkonnaga, kus peab olema vastupidavus hõõrdumisele, suur mehaaniline pinge, kokkupuude õlide ja happeliste vedelikega, kõvadus ja tugevus, puutumatus punktide lõhenemise suhtes ja paljud muud usaldusväärsuse näitajad.

Polümeer-liivmaterjali teoreetiline (arvutatud) vastupidavus ületab 150 aastat ja vastavalt värvipüsivuse parameetrile ei kaota plaat mustri värvi igavesti. See on värvitud kaasaegsete värvainetega, mis ei kao isegi otsese päikesevalguse käes, kogu materjali sügavusele.

Oluline omadus on tolmu eraldumise puudumine kattepinnalt (mis on tüüpiline teistele materjalidele) ja aurustamine kuumal aastaajal. Isegi kõrvetava päikese käes ei "katteta" kattekihti kantserogeenidega, nagu sama asfalt. Polümeersetest liivast sillutusplaate on lihtne puhastada, need on mõeldud korduvaks kasutamiseks ja see muudab nende üksikute alade parandamise, demonteerimise ja uuesti paigaldamise lihtsaks. kattekiht.

Tehnoloogiad ei seisa paigal, kuid praegu on kõnniteekatete seas vastupidavuse ja kulude osas kõige tõhusam materjal polümeersed liivaplaadid, mis on oma ainulaadsete omaduste tõttu universaalsed.

5 põhjust meie polümeerliivaplaatide ostmiseks:

• Teie hoov, mänguväljak, rajad näevad alati välja ilusad, hoolitsetud, puhtad!
• Meie polümeersete liivaplaatidega sillutatud ala talub märkimisväärseid koormusi, sobib suurepäraselt tööstuspindade, autopesulate, parklate jne jaoks.
• Tugev, ilus, ohutu kate veel aastaid! Polümeerliivaplaatide kasutusiga on üle viiekümne aasta.
• Säästate plaatide transportimisel, sest see on kerge ja virnastatav!
• Meie polümeerliivaplaat koosneb eranditult keskkonnasõbralikest materjalidest: jõeliiv, polümeerid, mineraalvärvid!

Meie ettevõtte sillutusplaatide tootmine toimub kaasaegsete ja professionaalsete seadmete abil ning see põhineb klientide vajadustel. Tooteid saab tellida mis tahes mahus ja koguses. Polümeer-liivaplaatide maksumust saab täpsustada, pöördudes meie spetsialistide poole.

Polümeer-liivaga sillutusplaadid on oma omaduste poolest paremad kui tavalised tsement-sillutusplaadid. Polümeer-liivaplaadid on vastupidavad, külmakindlad, neil on lai värvivalik, need võivad olla mis tahes kuju ja suurusega, mitmesuguste mustritega. Polümeer-liivaplaatide tootmise meetod on lihtne ja koosneb mitmest etapist: segu komponentide ettevalmistamine, algkomponentide segamine, segu sulatamine, toodete vormimine ja pressimine, kõvenemise, ladustamise protsess valmistooted.

Polümeerist liivaplaatide tootmise tehnoloogia

Polümeersete liivaplaatide tootmiseks on vaja kolme komponenti: polümeerid (primaarsed või sekundaarsed), homogeense peenfraktsiooni liiv ilma savi sisaldusteta, kuumuskindel pigment. Plaatide tootmiseks sobivad polümeerid HDPE (madalrõhuline polüetüleen), LDPE (kõrgsurve polüetüleen), purustatud kile. Ringlussevõetud polümeeride kasutamine aitab kokku hoida tooraine ostmisel ja lahendada jäätmete kõrvaldamise probleemi. Sekundaarsed polümeerid saadakse tööstusjäätmete ja polümeersete toodete (torud, mahutid, pakkematerjalid, filmid jne). Esimeses etapis lihvitakse polümeere või ostetakse neid valmis kujul polümeerlaastud.

Polümeersete liivaplaatide tootmise teine \u200b\u200betapp hõlmab komponentide segamist 69% liiva, 30% polümeeri ja 1% pigmendi segamisettevõttes. Kasutada võib nii mineraalseid kui orgaanilisi pigmente. Tulevase plaadi värv sõltub pigmendi valikust. Tootmise kolmandas etapis pannakse põhjalikult segatud kuiv segu sulamisüksusesse (AL). Saadud homogeenne vormimiseks valmis mass laaditakse vormidesse. Kõvenemise käigus saadakse homogeenne monoliitne ülitugev tahke struktuur. Vormist alates pannakse plaadid tasasele pinnale, kus nad peaksid lamama, kuni need täielikult jahtuvad ja tahenevad. Valmis materjal on virnastatud kaubaalustele ja saadetakse lattu.

Seadmed polümeersete liivaplaatide tootmiseks

Pakume seadmete komplekti polümeersete liivakatte valmistamiseks:

1. Purustaja RRM-1 taaskasutatud plasti purustamiseks või selle modifitseerimiseks
2. Aglomeraator AGL-01 plastiku töötlemiseks
3. Segamisüksus - 2 tükki
4. Ekstruuder (APN)
5. Vajutage
6. Pressi vorm
7. Kaalud üldiseks kasutamiseks

Polümeersete liivaplaatide tootmise seadmed võimaldavad teil luua mis tahes kuju ja värvi valmistoote, mustriga või ilma. Polümeeride purustamiseks saab osta veski. Polümeersete liivaste sillutusplaatide tootmiseks ettevõtte korraldamiseks on vaja soojendusega ruumi.

Polümeerliivaplaatide tootmise seadmete eelised:

• Tasuvus. Tööstusjäätmete kasutamise võimalus toorainena, madal energiatarbimine.
• Tasuvus. Tooted on turul nõutud, tootmiskulud tasutakse ära lühikese aja jooksul.
• Seadmete töökindlus, garantii ja garantiiteenindus
• Taskukohased hinnad.

Polümeersete liivaplaatide tootmiseks seadmete tellimisel teostab meie ettevõte kliendi soovil seadmete tarnimist, seadmete kasutuselevõttu, spetsialistide koolitust ning seadmete edasist hooldust ja remonti.

Polümeerliivaplaadid ilmusid peale venemaa turg ehitusmaterjalid üsna hiljuti, kuid on juba suutnud ennast kehtestada materjalina, mis väärib traditsiooniliste tsemendiplaatide täielikku asendamist. Nõudlus selliste plaatide järele kasvab ja nendel ärimeestel, kes ei karda innovatsioonivaldkonnas töötada, on suurepärane võimalus oma ettevõtlustalenti näidata, olles muidugi eelnevalt kõiki võimalikke riske hinnanud.

Selle ehitusmaterjali välimus oli algselt tingitud tehnoloogide soovist leida kattekiht, mis suudaks lahendada kaks peamist tsemendiplaatide probleemi: madal külmakindlus ja vastupidavus. Ja pean tunnistama, et see neil ka õnnestus: polümeerliivaplaatidel on palju eeliseid. Ta:

• Vastupidav: vastavalt tootjate kinnitustele on selle kasutusiga umbes 30 aastat
• Stabiilne negatiivsetele mõjudele väliskeskkond... Polümeer-liivaplaadid ei karda külma, niiskust, otsest päikesevalgust, happelisi vedelikke ja õlisid. See on vastupidav suurele mehaanilisele pingele ja ei ole üldse altid punktide lõhenemisele.
• Dekoratiivne: võib olla mis tahes kuju ja mis tahes pinnaga: matt, läikiv, struktureeritud. See on valmistatud laias värvivalikus ja mis veelgi olulisem, see ei kaota oma dekoratiivset efekti aja jooksul.
• Ei eralda mürgiseid aure kõrvetava päikese all
• Lihtne puhastada
• Lihtne parandada ja talub kergesti korduvat kasutamist

Polümeerliivaplaate saab kasutada:

• aiakruntide parandamisel;
• külgnevate territooriumide korrastamiseks;
• massiliikluse kohtades: suvekohvikute sisehoovid, pargid, kaubandus- ja näitusepaviljonid);
• garaažides ja kaetud parklates;
• töötubades;
• ekspluateeritud lamekatuste katmiseks;
• sokli poole pööramise eest.

Kõik eelnev räägib nõudlusnende toodete ostjate seas ja suure turumahu tagajärjel ning võttes arvesse lihtsat tootmistehnoloogiat ja ettevõtte asutamise suhteliselt madalaid kulusid, muudab see kõik polümeersete liivaplaatide tootmise alustamiseks üsna asjakohaseks.

Valmis plaate saab müüa:

• otse toodete tarbijatele: eraisikud, ehitusmeeskonnad ja organisatsioonid, organisatsioonid, kelle tegevus on suunatud linna parandamisele;
• hulgimüügivõrgu kaudu: hulgilaod, baasid.
• jaemüügivõrgu kaudu: supermarketite, spetsialiseeritud kaupluste, turgude ehitamine.

Toored materjalid polümeersete liivaplaatide tootmiseks on:

• savi lisamisteta liiv, mille osa ei ületa 3 mm;
• polümeerid: primaarsed ja sekundaarsed - viimane variant on majanduslikust seisukohast atraktiivsem,
• pigmendid, nii mineraalsed kui orgaanilised.

Tootmise peamised etapid

1. Tooraine purustamine või aglomeratsioon. See etapp võib puududa, kui tootja ostab polümeerikiipe.
2. Toormaterjalide segamine betoonisegistis.
3. Segu sulatatakse ekstruuderis (APN).
4. Toote vormimine pressi abil.
5. Valmistoodete saatmine lattu.

Arvutamisel majanduslik efektiivsus polümeersete liivaplaatide tootmisel võeti aluseks järgmised parameetrid: töö toimub kahes vahetuses, mille iga kestus on 12 tundi. Vormi tootlikkus on vastavalt 5,83 m 2 valmistooteid tunnis, kogu rida toodab päevas 140 m 2 valmistooteid.

Valmistoote omadused

• Plaatide suurus - 330 x 330 x 35 mm;
• Toote tükkide arv 1 m 2 - 9 plaati;
• Plaatide kaal - 4 kg;
• Kaal 1 m 2 - 36 kg.

Ettevõtte asutamise esialgsed kulud

	Kulutuste nimetamine		Hind ilma käibemaksuta, hõõruge.	Amortisatsioon aastas, RUB
	Tellimistööd
	Kaalud MK-15.2-AB20 üldotstarbeks

Külastage spetsiaalses jaotises polümeerliivaplaatide varustuse loendit.

Nõuded tootmisrajatistele ja rendikulud

1 m 2 valmis polümeer-liivaplaatide üürihind on 2,38 rubla.

Tööjõukulud

Materjalide maksumus 1 m 2 valmistoodete valmistamiseks

Seega on 1 m 2 polümeerliivaplaatide valmistamise kulud 136,58 rubla.

Elektritarbimine 1 töövahetuse korral

Venemaa keskmine elektrikulu on 4,03 rubla. 1 kW / h jaoks, millest järeldub, et 1 m 2 sillutusplaatide tootmisega kaasnevad elektrikulud 7,8 rubla ulatuses.

Töökoja jooksvad kulud 1 kuu töö eest

Polümeersete liivaplaatide tootmise ettevõtte kasumlikkuse lõplik arvutus

* Jaos toodud arvutused on tinglikud ja annavad materjali autori ekspertarvamusele tuginedes üldise arusaama seda tüüpi tegevuse kasumlikkusest. Tasuvuse täpse suuruse kindlakstegemiseks peate iseseisvalt tegema tasuvusuuringu, mis põhineb teie piirkonna konkreetsetel numbritel ja kavandatava ettevõtte suurusel.

Polümeerliivaplaadid on hea alternatiiv traditsioonilistele betoonist tänavakividele. Tänu oma kõrgetele jõudlusnäitajatele tuleb toode hõlpsasti toime talle määratud ülesannetega. Valmis elemente iseloomustab väike kaal, kõrge tugevus ja kulumiskindlus, suur valik värve ja kujundeid. Sellega seoses otsustavad paljud ettevõtjad oma äri rajada selle kõnnitee katte valmistamisele. Artiklis kirjeldatakse polümeerseid liivaplaate ja nende tootmist. Kirjeldame ka valmistamist polümeerplaadid kodus.

Polümeerplaatide omadused ja eelised

Polümeer-liivaste kõnniteede tooted on järgmise koostisega:

• peamahu (3/4) hõivab kvartsliiv;
• veerand kompositsioonist on kõrgsurveplastid;
• pigmendid.

Selle koostise tõttu on polümeersed toormaterjalid vastupidavad välismõjudele ja samal ajal plastikud, mis hõlbustab tulevase toote moodustumist. Selle materjali eelised hõlmavad järgmist:

1. Sellised kõnniteeplaadid peavad vastu kuni kolmkümmend aastat.
2. Spetsiaalne tootmistehnoloogia võimaldab toota toodet, mis on vastupidav äärmuslikele temperatuuridele ja selle äärmistele näitajatele (talub kuni miinus 70 ° C). Plaadis olev plastik suurendab toote niiskuskindlust. Tänu liivakomponentidele on kõnnitee vastupidav agressiivsete vedelike ja õlide suhtes. Plaat talub märkimisväärseid koormusi.
3. Tootmisprotsessi käigus antakse tootele soovitud värv ja kuju, mis tagab laia tootevaliku. Samuti on võimalik valida pindvõimalusi (matt, struktureeritud, läikiv).
4. PVC jäätmete ringlussevõtt ( plastpudelid, kastid, pakendid) lahendab nende kõrvaldamise probleemi.
5. Kerge kaal, tugevus ja vähene kulumine.
6. Toode ei eralda päikesevalguse käes toksilisi aure.
7. Hooldatavus ja lihtne paigaldamine.
8. Kate ei kogune mustust ja seda on lihtne puhastada.
9. Koduse valmistamise võimalus.
10. Laiaulatuslik kasutusala (kõnniteede ja eramajapidamiste ning avalike kohtade alade kattena).

Kasutatud materjal

Polümeerplaatide tootmiseks on vaja järgmisi tooraineid:

• kasutatakse sideainena purustatud polümeerid, nad hõivavad veerandi mahust (tavaliselt kasutatakse polüstüreeni, polüpropüleeni ja LDPE-d);
• liiv toimib peamise täiteainena (see moodustab 75% kogumahust), valitakse hästi sõelutud keskmise suurusega liiv (seda tuleb pesta ja kuumutada kõrgel temperatuuril;
• anorgaanilised pigmendid (punaste, oranžide või pruunide plaatide saamiseks kasutatakse raudoksiidi, rohelise katte saamiseks kasutatakse kroomoksiidi, titaandioksiid võimaldab saada valgeid plaate).

Toormaterjalide ostukulude vähendamiseks tuleb tava valmistada plaate plastpudelitest ja muudest PVC-toodetest, näiteks kastidest või isegi kilest (kuid viimasel juhul mitte rohkem kui pool kõigi polümeeride mahust). Kuna polümeer on neutraalne keemiline koostis, lämmastikhape toimib lahustina. Homogeense segu saamiseks sulatatakse plast temperatuuril 180 ° C ja kõrgel rõhul. Sulamisprotsessi nimetatakse ekstrusiooniks.

Vajalik varustus

Plastpudelitest sillutusplaatide valmistamine on võimatu ilma spetsiaalsete seadmeteta:

• masin plastiku purustamiseks;
• kaalud;
• sulatusseadmed;
• ajakirjandusvormid;
• vajutage;
• ekstruuder;
• loetledes polümeersete liivaplaatide tootmise seadmed, tasub mainida seadmeid toodete jahutamiseks;
• valmistoote teisaldamiseks on vaja laadureid.

Plastist plaatide tootmiseks kodus piisab vormimispressist, sulatusseadmest ja ekstruuderist. Kui tootmine on asutatud aastal tööstuslikus ulatuses, siis ei saa te ilma vormimisseadme, termokruviga segamismasina ja polümeermurustita.

Tähtis! Oma vajaduste jaoks plaatide valmistamisel kasutatakse komponentide segamiseks külvikut koos segisti kinnitusega.

Plastpudelitest plaatide tootmiseks vajate segu valamiseks vorme. Neid ostetakse Internetist. On vorme, mis on valmistatud plastikust, kummist ja klaaskiust. Kummivormid on kõige vastupidavamad (taluvad kuni 500 tsüklit), kuid on ka kallimad. Klaaskiust tooted sobivad suurte plaatide jaoks, kuid vajavad täiendavat määrimist. ABS-plastikust kõige sagedamini kasutatavad vormid.

Nõuanne! Ärge unustage osta äärekivivorme.

Plaatide valmistamise tehnoloogia kodus

Polümeer-liivaplaatide tootmine toimub mitmel viisil:

1. Polümeersegu kuumpressimise meetod.
2. Vibratsioonivalu plastifikaatorite abil.

Vibratsioonivalu võimaldab saada väikese poorsusega tooteid. Kuumpressimist kasutatakse suurepäraste tehniliste ja tööomadustega plaatide tootmiseks. Tehases kasutatakse polümeersete liivakatete tootmiseks samaaegselt vibratsioonivalu ja kuumpressimise tehnoloogiat.

Enda vajadustele mõeldud plaate toodetakse otse tänaval või hästiventileeritavates ruumides.

Tootmisjärjestus on järgmine:

1. Plastpudelid pannakse toorainete jahvatamiseks ekstruuderisse. Pudelite asemel kasutatakse mõnikord vanu plastkaste.
2. Seejärel valatakse kuumutatud segu sulatusseadmesse. Seal lisatakse ka niisutatud liiva ja värvaineid. Segamise ja samaaegse kuumutamise tulemusena saadakse viskoosse konsistentsiga segu.
3. See kompositsioon valatakse vormidesse ja surutakse spetsiaalsetele seadmetele.
4. Valmistooted jahutatakse.

Katte tehnoloogia

Isetehtud polümeerliivaplaadid pannakse üsna lihtsalt. Paigaldamine toimub ühel kahest aluse tüübist:

• purustatud kivi;
• liivane.

Liivale alusele asetades tehakse tööd järgmises järjestuses:

1. Plaatide paigaldamise kohas eemaldatakse pinnas 150-200 mm kõrgusele.
2. Pinnas tasandatakse ja settevete ärajuhtimiseks luuakse pinna kalle. Pind on rammitud.
3. Raja või platvormi külgedele tehakse äärekivide ladumiseks kraavid. Kraavide põhi on tihendatud.
4. Seejärel valatakse ettevalmistatud äärekivikraavidesse liiv 50 mm kõrgusele. Liiv niisutatakse veega ja rammitakse.
5. Rangelt mööda äärekivi joont tõmmatakse tapid maasse ja nöör tõmmatakse.
6. Soonte põhi valatakse tsemendimörtiga ja paigaldatakse äärekivid.
7. Geotekstiiliribad asetatakse rööbaste tihendatud alusele ülekattega kuni 20 cm, ribade servad on ühendatud lindiga.
8. Järgmisena valatakse liiv mitmes kihis, millele järgneb veega niisutamine. Samuti pidage meeles iga kihi tampimist.
9. Liivale asetatakse armeeriv võrk, mille võrgusilma suurus on 5–5 cm. Võrgu peal tehakse tagasitäide liiva ja tsemendi kuivast segust (jälgige suhet 3: 1). Täidis on veega veidi niisutatud.
10. Nüüd hakkavad nad plaate panema. Elemendid asetatakse liivale üksteisest 3-5 millimeetri kaugusele. Tasandamiseks kasutage kummist haamerit.
11. Kõnnitee elementide vahelised õmblused täidetakse liivaga.

Soovi korral saab võrrelda

LINE POLÜMEERIDE LIIVAToodete tootmiseks

Polümeersete liivatoodete (edaspidi LPPI) tootmise liin on ette nähtud polümeersete liivatoodete (kanalisatsiooniluugid, GTS-luugid, plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teeperved, postid, tee- ja kõnnitee restid) tootmiseks. MAF jne)

Seega on LPPI seadmed polümeer-liivaplaatide tootmiseks, seadmed polümeer-liivaplaatide tootmiseks, seadmed polümeer-liiv luukide tootmiseks, seadmed igasuguste muude polümeer-liivatoodete tootmiseks.

Võrreldes tavapäraselt kasutatavate tsemendist sillutusplaatide ja keraamiliste plaatidega on polümeerliivatoodetel mitmeid unikaalseid omadusi. Need on kaks korda kergemad, neelavad peaaegu null vett, on painutamiseks rohkem kui kaks korda tugevamad, suurepärase külmakindlusega (üle 150 külmutustsükli), vähese kulumisega, mis on eriti oluline sillutusplaatide puhul.

Ametisse nimetamine

Polümeersete liivatoodete tootmise liini eesmärk BOUTI:

Polümeer-liivatoodete tootmise liin (edaspidi liin) on ette nähtud polümeer-liivatoodete (plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teeperved, teepostid, kanalisatsioonikaevude kaevud, GTS) tootmiseks kaevud, väikesed arhitektuurivormid, elemendid teedeehitus, KOKKU ÜLE 20 LIIGI TOOTE KLIENDI SOOVIL jne).

Polümeer-liivatoodete tootmise tooraineks on primaarsed polümeerid, sekundaarsed polümeeride toormaterjalid ja polümeerijäätmed: polüetüleenijäätmed, kasutatud polüetüleenkile, polümeerijäätmed, sekundaarsed polümeerid, erinevad polümeerid (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) olmejäätmete ning sõelutud liiva- ja pigmentvärvide sorteerimisel ja valimisel saadud plast.

Polümeersete liivatoodete tootmise seadmete eelised ja valitud tehnoloogia:

• Odavate sekundaarsete polümeeride toorainete (kotid, kasvuhoonekile (kasutatud), tööstuslikud polümeeri tootmise jäätmed) kättesaadavus.
• Võime töötada pikas tootmistsüklis (2-3 vahetust).
• Tootmisprotsessi käigus valmistatud tooteid saab kliendi soovil värvida mis tahes värviga.
• Kõrge kasumlikkuse tase, mitte vähem kui 100%.
• Väike töötajaskond.
• Väike jalajälg, kompaktne paigutus.

Osa seadmetest

STANDARDPAKETT SISALDAB:

Kütteliiva paigaldamine estakaadiga (mõeldud liiva soojendamiseks):

• Üldmõõdud: 3000x3400x3100 mm
• Küttevõimsus: 19,2 kW
• Liiva maht: 0,13 m3
• Punkri kaal (ilma liivata): 400 kg
• Tootlikkus: 150–250 kg / h

Polümeerbetoonisegisti (mõeldud liiva ja polümeeride seguks ning valmis massi väljapressimiseks):

• Üldmõõdud: 3500x900x1400 mm
• Mootori võimsus: 15 kW
• Küttevõimsus: 12,5 kW
• Kaal: 907 kg
• Tootlikkus: 150-500 kg / h

Vajutage 100 t / s (üks kõigi toodete vormide jaoks, mis on ette nähtud polümeeri-liiva massi pressimiseks valmistoodetesse):

• Üldmõõdud: 2200x1450x960 mm
• Kaal: 2,5
• Sõit: 4 kW
• Survejõud: 60-100 t / s

Elektrikilp (mõeldud juhtimiseks tehnoloogilised seadmed read):

• Üldmõõdud: 660х510х1900 mm

Aglomeraator polümeermaterjalid :

• Kogumõõt: 1200x620x1600 mm
• Mootori võimsus: 18,5 kW
• Kaal: 450 kg
• Tootlikkus: 150-200 kg / h

See on ette nähtud polümeerkile jäätmete purustamiseks ja aglomeraadi saamiseks, mis sobib edasiseks töötlemiseks ekstruuderites ja survevalu masinates valmistoodeteks.

Polümeeride ja kilede purustaja (ette nähtud polümeeride jahvatamiseks polümeersete liivasegude edasiseks tootmiseks):

• Üldmõõdud: 1325x1156x1843 mm
• Mootori võimsus: 15 kW
• Kaal: 1 t
• Tootlikkus: 180-200 kg / h

Pressi vormid - vastavalt vormide kataloogile.

Vastuvõetud tooted: plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, teeperved, teepostid, kanalisatsiooniluugid, arhitektuurilised väikesed vormid, tee-ehituselemendid.

Foto

Liivakütte paigaldamine:

Polümeerbetoonisegisti:

Elektrikilp:

Polümeeride ja kilede purustaja:

Tooted ja teenused

Allpool on toodud mõned proovid toodetest, mis on saadud polümeersete liivatoodete tootmise liinil: polümeersed liivaplaadid, plaadid, luugid.

Video

Töötav liin polümeersete liivatoodete tootmiseks.

Korduma kippuvad küsimused polümeersete liivatoodete kohta

Kui kaua on polümeersed liivaplaadid Venemaa turul olnud?

Esimest korda seda viimistlusmaterjal ilmus 2000. aastate alguses, kui aastal venemaa toodang hakati tutvustama imporditud tehnoloogiaid komposiittoodete valmistamiseks polümeeri-liiva segust (liiv, polümeer, pigment). Sellest hetkest alates on selle tooterühma tooted kindlalt juhtimas erinevate projektide elluviimisel, moodustades tõsise konkurendi nende betoonist ja metallist kolleegidele. Meie ettevõte on selles suunas töötanud alates 2007. aastast, mis võimaldab meil rääkida tõsistest kogemustest polümeersete liivatoodete tootmisel. Meie andmetel usaldab selle kategooria viimistlusmaterjale üha rohkem kasutajaid, kes on suutnud praktikas hinnata polümeersete teekatete arvukaid eeliseid.

Mis on polümeersete liivaga sillutusplaatide ulatus?

Polümeer-liivaplaate saab paigaldada peaaegu igas piirkonnas - kõnniteedel, aiateedel, tootmisruumides, teenindusjaamades, loomakompleksid, sealhulgas eramajades. Samal ajal ei piirdu kasutusala ainult kliimatingimustega. Vajalik tingimus polümeeri funktsionaalse sisekujunduse paigaldamine suurenenud kaalu mõjuga aladele on betoonaluse olemasolu, millele on paigaldatud liivapadi.

Kuidas veranda sillutada polümeerplaatidega?

Verandale plaatide paigaldamisel on soovitatav kasutada kinnituspeatusena metallist nurka. Vastasel juhul sarnaneb protsess tavapärase paigaldusega tsemendi-liiva alusele, millele järgneb vuukide täitmine kuivalt tsemendi-liiva seguga. Lubatud vuugi suurus on 6-8 mm.

Kuidas paigaldada plaadid alusele / soklile ja lamekatusele?

Millal paigaldustööd seda tüüpi kasutatakse spetsiaalseid tugielemente tükkelementide jaoks. Konstruktsiooni raskuse kergendamiseks asetatakse plaadid peene kruusa kihile, mis paigaldatakse otse katuse hüdroisolatsioonile.

Kas on soovitav paigaldada autopesulatesse polümeerist sillutusplaadid?

Sellisel juhul on plaatide vuukide täitematerjalide pesemise oht, mis varem või hiljem põhjustab pinna deformatsiooni, seetõttu on parem kasutada plaatide liimi. Samal ajal saab plaate edukalt kasutada autoteenuste ja parklate sillutamiseks kui keemiliselt passiivset materjali, millel on kõrge kliimakindlus.

Kuidas polümeerplaate lõigata?

Kasutades tavalist veskit. Pealegi on sel juhul tolmu ja jäätmeid palju vähem kui betooni analoogi saagimisel.

Kuidas polümeerplaat reageerib peamistele kliimateguritele?

Äärmiselt minimaalse poorsuse ja madala veeimavuskoefitsiendi tõttu ei deformeeru selle teekatte kasutamine erinevalt tavapärastest sillutuskividest vihma ja külma ilma mõjul.

Seadmed polümeersete liivatoodete tootmiseks

Samal ajal taluvad polümeerplaadid suurepäraselt kriitilist kuumust, aktiivse ultraviolettkiirguse mõjul praktiliselt ei hääbu.

Milliste kaalukoormuste jaoks on mõeldud polümeerplaadid?

Kõik sõltub tükkide kujunduse paksusest. 22 mm paksused terrassiplaadid on ette nähtud jalakäijate teekatete ja erineva otstarbega maastikualade sillutamiseks. 35 mm paksused sillutusplaadid suudavad veoki kaalu hõlpsalt vastu võtta.

Millised on polümeersete liivaplaatide keskkonnaomadused?

See viimistlusmaterjal on valmistatud kolmest põhikomponendist - looduslik liiv, polümeer (veniv ja LDPE) ja värvipigment. Kahel viimasel komponendil on kõrgeim keskkonnaohutus, mis kajastub vastavates sertifikaatides. Ja valmistatud liiva ökoloogiline puhtus ei tekita küsimusi.

Kas polümeer-sillutusplaate on võimalik teistes piirkondades taaskasutada?

See kvaliteetne teekujundus ei deformeeru ka pärast pikaajalist kasutamist. Seetõttu võimaldab demonteerimine plaate taaskasutada vastava spetsifikatsiooniga kõnniteel. Loodud pindu iseloomustab kõrge hooldatavus, mis võimaldab teil kahjustatud detailid kiiresti välja vahetada ilma eriliste tööjõukuludeta.

Millised on talvehooajal polümeersete liivaste sillutusplaatide tööomadused?

Polümeerplaadid eristuvad libisemisvastase kattega, mis tagab sõidukite talla või rataste hea haardumise tööpinnaga. Lume ja jää saab vastavatest piirkondadest hõlpsasti eemaldada. Samal ajal ei ole isegi juhuslikud tugevad vanametallilöökid võimelised surmavalt kahjustama tükkelemente, millel on kadestamisväärne löögitugevus. Igal vähimalgi sulatamisel neelab plaat, nagu väike soojusakumulaator, kohe vajaliku osa soojusest, mis aitab kaasa jääkoore kiirele sulatamisele ilma välise sekkumiseta.

Kui kaua kestab plaatide värv aktiivse päikesevalguse käes?

Kui tootja järgib kohusetundlikult polümeersete liivatoodete tootmise tehnoloogiat, nimelt komponentide protsentuaalset suhet nende kvaliteediga. Näiteks kui tootmisprotsess ei säästa pigmendivärvi, näeb plaat kogu selle tööea jooksul (kuni 25 aastat) atraktiivne välja. Selle prioriteedi tagab tootmistehnoloogia põhimõte, mis moodustab molekuli tasandil pigmendi kombinatsiooni teiste komponentidega. See tähendab, et valmis plaadi värv on selle looduslik füüsikaline ja keemiline olek.

Mis puutub hinnakujundusse, siis sellisel juhul saate otse tootjalt osta polümeerliivaga sillutusplaate ilma tarbetute kaubandusmarginaalideta.

Kui tugev kuumus mõjutab plaatide põranda tugevust?

Aktiivse pikaajalise päikesevalguse käes võib plaat paanide ühenduskohtades laieneda, see tähendab lineaarses järjekorras. Sellised muudatused on inkorporeeritud tehnilised tingimused ärakasutamine. Seega ei saa rääkida mingist tõsisest deformatsioonist, rääkimata pinna vajumisest või "tursumisest".

Kas polümeerplaadid võivad kasutamise ajal pärast paigaldamist "paisuda"?

Ainult munemistehnoloogia mittejärgimise korral - "padja" komponentide vale valimise tagajärjel, liiga suurte või väikeste õmbluste tekitamine halva kvaliteediga rammimise tagajärjel jne. Allub kõigile tehniline soovitus (TR - 158-04) Polümeerplaatide kasutamisel kõnniteede ehitamisel ei tohiks olla probleeme!

Polümeersete liivaplaatide, sillutusplaatide, luukide tootmine

FotogaleriiTarnimine TootmineSertifikaadid

Polümeersete liivaplaatide tootmisel kasutatavad toorained on aastal polümeermaterjalid erinevad tüübid: pakendid, plastmahutid, majapidamistarbed. Üha rohkem kaupu pakendatakse polümeeridesse, plastist valmistatud ehitusmaterjalide valik kasvab. Tooraine ettevalmistamine

Polümeerijäätmetest polümeer-liivaplaatide tootmise kavandatav tehnoloogia hõlmab tooraine puhastamist ja põhjalikku sorteerimist. Tehakse ettepanek järgida nn pehmete (polüetüleen) ja kõvade (polüpropüleen, polüstüreen, ABS plastid, PET jne) polümeeride suhet 40-50 / 60-50. Lisaks polümeeridele vajab plaatide tootmine liiva. Seda kasutatakse täiteainena ja see peab olema kuiv, sõelutud ilma savi ja tolmu sisalduseta. Pole tähtis, mis värvi on liiv ja mis päritolu. Lubatud liivaosa kuni 3 mm. Kasutada võib ka mõnda muud täiteainet, mis on valitud piirkonnas rohkem saadaval, kuid enne selle tööstuslikku kasutamist on vaja uurida selle mõju toodete kvaliteedile.

Tooraine eeltöötlus

Esimeses etapis purustatakse valitud ja sorteeritud plastid purustusmasinal. On soovitav, et kõvade ja pehmete polümeeride suhe oleks 50/50. Näiteks: polüetüleenid käituvad madalatel temperatuuridel paremini ja tootel on kergem läiget saada, kuid "kõvad" polümeerid lisavad päikese käes kuumutamisel jäikust ja tugevust. Parem ja mugavam on töötada sama kaubamärgi graanulite või polümeeriga. Tulemuseks on geomeetriliselt ühtlane ja korrapärane plaat. Polümeerliivaplaat saadakse, seda parem, seda ühtlasemalt segatakse polümeerid ja liiv.

Polümeerliivamassi valmistamine

Pärast esimest purustamist satub plast ekstrusioonimasinasse, kus see kuumutamisel segatakse. Iga keemik ütleb, et erinevate polümeeride segamine on võimatu ja ebateaduslik; see on nagu petrooleumi segamine veega. Kuid sellist ülesannet ei esitata - polümeeride segamiseks molekulaarsel tasemel piisab nende segamisest sulametallide viskoossuse omaduste abil. Polümeermaterjalide struktuuris on oluline koht polüetüleenist ja polüpropüleenist kiled. Need lisatakse ekstrudeerimismasinasse ilma purustamata. Operaator eemaldab pärmitaigna konsistentsiga polümeeri-liiva massi labakindaga liini ekstrusioonimooduli väljalaskeava juures ja viskab palli (kuni 100 mm aglomeraat) jahutamiseks vette. Veest eemaldatud, mitte täielikult jahutatud, kuid juba tahenenud aglomeraat kuivab kiiresti jahtudes. Kogu jahutatud aglomeraat jahvatatakse korduvalt laastudeks, mille fraktsiooni suurus on kuni 1-10 mm. Seega saadakse polümeeri-liiva segu valmis tooraine.

Polümeerliivamassi saamine ja plaatide moodustamine

See polümeersete liivaplaatide tootmise etapp on viimane. Mõned inimesed eraldavad selle ettevalmistuspiirkonnast, asetavad selle eraldi ruumi. Lisaks esteetilistele kaalutlustele (polümeeri keskmistatud segu valmistamisega kaasneb gaaside eraldumine ja see nõuab ekstraheerimist) on ka praktilisi eeliseid: seda on lihtsam jälgida ja arvestada. Liiva, polümeeride ja värvainete segamine toimub termosegamisseadmes (sulatamise-kuumutamise seade). Oluline on hoida segu mass ALP-s konstantsena, lisades uusi osi, kui valmis mass kulub. Purustatud polümeer-liivmass segatakse liiva ja värvainetega erinevates proportsioonides, sõltuvalt tootest. Näiteks katusesindlite puhul on see suhe 29/70/1 ja sillutusplaatide puhul 24/75/1.
Liiva ja polümeeride suhe mõjutab ka tootlikkust - mass, mis sisaldab rohkem liiva ja kuumeneb kauem. Seda omadust tuleks arvestada omahinna arvutamisel ja toodete arvestamisel.
Oluline on saada kvaliteetne segu - liivaosakesed peavad olema polümeeridesse täielikult ümbritsetud, ilma tühikuteta. See saavutatakse ainulaadse võlli konstruktsiooniga, mille arvutab Orski "Polymer Technology". Täpsemalt, mitte arvutatud, vaid katsestruktuuride poolt piinatud ja teadusuuringud... Selle tulemusena paiknevad võlli labad nii, et võlli pöörlemisel on massi edasiliikumise kiirus 3 kuumutustsoonis erinev, mis tagab polümeeri täieliku sulamise ja kvaliteetse segamise täiteainega.
Muide, selles seadmes näeme mõningaid disainivigu, mille muutus toob kaasa kogu liini tootlikkuse kasvu.
Seega pigistatakse pärast siibri avamist masinast välja saadud polümeerliivamass, mille väljundtemperatuur on umbes 170–190 kraadi ja tiheda pelmeenitaigna konsistents. Operaator lõikab vajaliku koguse noaga maha, kaalub selle kaaludele ja on vajaliku koguse (umbes 2 kg.) Kätte saanud, paneb tavalise kühvliga vormi.

Polümeerliivavarustuse hind

Liikuva põhjaplaadiga pressile kinnitatud vormi jahutatakse erineval viisil.
Ülemise osa temperatuur on umbes 80 kraadi ja alumine 45 või jahutatakse nii palju kui võimalik plaatide kiireima moodustumise jaoks (30-50 sek).
Seda tehakse polümeeri-liivaplaadi välisküljele läike loomiseks, polümeer pigistatakse ülespoole, täites poorid täiteaine vahel. See on veel üks tehnoloogia saladus. Ehkki selline ebaühtlane jahutamine võib sindli painduda, siis laotakse need jahutuslauale ja surutakse enne lõplikku vormimist raskusega alla.
Polümeer-liivaplaatide mattpinna saamiseks piisab, kui jahutada ülemist vormi sama palju kui alumist. Seda kasutatakse polümeer-liivast sillutuskivide tootmiseks. Värvainet ei tohi lisada ja toode on halli värvi nagu betoon.

Manyweb.ru kataloog, ehitus, renoveerimine, korrastamine

MITTE OSTA MEILTKUI EI USU!

Enamik tootjaid motiveerib polümeer-liivatoodete ülehindamist kvaliteetse tooraine kõrge hinnaga. Kuid see on õige ainult siis, kui tootjal pole polümeersete toorainete valmistamiseks seadmeid ja tootmisruume iseseisvalt.

Lisateavet polümeer-liivatoodete tootmise kohta leiate Polisandist.

MITTE OSTA MEILTKUI EI USU MEID!

Aeg jookseb kiiresti ja kõik ümberringi muutub. Praegu suhtleme kõik mobiiltelefonide abil, ehkki umbes 15 aastat tagasi oli see taskukohane luksus. Vaatate välja sisehoovi: peaaegu kõigis hoovides on puidust kiigete asemel mänguväljakutel uhiuued, "vandaalikindlad" laste vaatamisväärsused. Murra neid - ära lõhu ... Nad ei purune nagunii. Uued tehnoloogiad võimaldavad toote tarbijaomadusi mitmekordistada.

Kes oleks võinud arvata, et leidub sillutusplaate, mis ei löö mõradelt vastu, ei ima niiskust ega halvene aja jooksul? Viimase kümnendi jooksul oleme harjunud, et uued tehnoloogiad toovad meie igapäevatöösse kergendust, kiiremaid tööprotsesse ja otsuseid ning üldiselt paremat elukvaliteeti. Ja me oleme valmis riskima ja proovima oma armastatud suvilakoha asukohti ja radu uute plaatidega paika panna, kuid ... ainult siis, kui see kestab tehtud investeeringu õigustamiseks piisavalt kaua. Ainus asi, mis tagasi hoiab, on küsimused, mis tekivad enne aja testimata uudsuse kasutamist: mis siis, kui see suvel tumeneb või läbi põleb? Kuidas ta talve läbi saab? Kas see lõheneb? Ja üldiselt - tootja kirjutab ainult positiivsetest omadustest, mis siis, kui see on halvem kui klassikaline tsement? Mis siis, kui see on kahjulik, kas see eraldab kuumutamisel lõhnu või gaase?

Püüame vastata küsimustele, mis ostjal paratamatult tekivad.

Võib kindlalt öelda, et kõik selle kategooria tooted on valmistatud kohusetundlik tootja, erineb kõrge kvaliteet ja kestab kaua. Ja veel üks asi: polümeersete liivaplaatide tootmise seadmed on kallid.

Polümeersete liivaplaatide tootmise masinate ülevaade

Ja selle odavaid analooge pole olemas. Garaažis ei saa te sellist plaati teha käsitsi, erinevalt tsemendist. Ja madalate kvaliteediga odavate materjalide kasutamise tõttu ei ole võimalik tehnoloogia hinda oluliselt vähendada. Muide, kvaliteetseid betoonplaate valmistatakse ainult suured ettevõttedja see on kallis ning kõik muu, mida turgudel müüakse, on odavam ja kestab vähem. See tähendab, et enamikul juhtudel peaks polümeersete liivaplaatide kvaliteet olema kindlasti kõrgem.

Lõhnade osas on vaja viidata polümeeri-liiva komposiidi koostisele. Koostis: karjääriliiv (75%), plastide segu (25%): kõrge ja madalrõhuline polüetüleen (lubatud toiduainete ja absoluutselt ohutute märgistusega plastide hoidmiseks rahvusvaheline süsteem) ja kuumuskindel värv. Neid komponente kuumutatakse temperatuuril 250 ° C. Need plastid on täiesti kahjutud ega eralda kuumutamisel atmosfääri kantserogeenseid aineid. Lisaks peate mõistma, et 75% tootest koosneb ikkagi liivast ja plast on sideaine.

Üldiselt annab plasti olemasolu sideainena (võrreldes tsemendiga - betoonplaatide sideainega) eeliseid polümeer-liivaplaatidele.

Analüüsime kõiki omadusi järjekorras:

+ Vett tõrjuvad omadused plastik annab polümeersele liivaplaadile praktiliselt nulli veeimavuse ja see pikendab polümeerliivaplaadi kasutusiga kuni 20 aastat hävitamata. Polümeer-liivaplaadid ei vaju järskude temperatuurimuutustega sulades kokku. Meenutagem füüsikat: faasist üleminekul vedelast tahkesse olekusse (jääle) suureneb vee maht, mis viib asjaolu, et toote pooridesse imendunud ja seejärel külmunud vesi suureneb mahult ja purustab sõna otseses mõttes seestpoolt kõrge veeimavusega plaat. Sellepärast juhtub, et kevadel värskelt asetatud eelmisel sügisel betoonist tänavakivid ja sillutusplaadid näitavad juba hävitamise märke. Ja polümeerist liivaplaat on terve ja kuiv.

+ Polümeer-liivatoodete veekindlus muudab need atraktiivseks, kuna on toodete pinnal talvel jääd ei teki - plaat ei libise üldse ja lumi on labidaga hõlpsasti eemaldatav.

+ Madal veeimavus seletab ja materjali külmakindlus suurenenud(st täielikud külmumis-sulamistsüklid täieliku niiskusküllastuse korral) - rohkem kui 500 tsüklit.

+ Plastik on kergem kui betoon, seetõttu polümeerliivast tooted 3-4 korda kergem kui betoon (see võimaldab hõlpsat peale- ja mahalaadimist, käsitsi postitamist maanteel või rajal). See kinnisvara võimaldab meie ostjatel iseseisvalt korraldada aiateede, pimeala, veranda ja matmispaiga kohaletoimetamist ja rajamist. Elektriinstallatsioonifirmad hindasid seda polümeer-liivmaterjali omadust kiiresti - polümeer-liivkomposiidist valmistatud kaabli sulgemiseks mõeldud plaat asendas 0,4-35 kV kaabliliinide kaitsmiseks tellise täielikult kahe kuni kolme aasta jooksul leiutise.

Igaüks, kes vähemalt korra proovis polümeer-liivkomposiidist valmistatud tooteid "tööl", ei keeldu neist enam - nende kasutamine on väga mugav ja taskukohane.

+ Polüetüleeni olemasolu kompositsioonis annab tooteid ainulaadne löögikindlus - plast on elastsem ja siduvam materjal, mis annab stressitestides eeliseid. Polümeerliivaplaadid paksusega 20 mm taluvad jalakäijate tsoonide koormust, võrrelduna betoonplaatide või sillutuskivide koormusega paksusega 40 mm! Lisaks kuulub see "vandaalivastaste" materjalide hulka - sellist materjali saab jagada ainult märkimisväärse vaevaga. Polümeerist liivaplaadid ei purune transportimise ajal ja maha kukkumisel.

+ Plastik katab kõik segus sisalduvad liiva- ja värviterad ning sulatatuna annab ühtlane värv kogu toote massis. Lisaks on plasti määrimise võime kõrgem kui tsemendil - sellised tooted on heledamad, nende värv on vastupidavam, värv ei kao pleekimisele... Võttes arvesse suure peitevõimega pigmentide kasutamist, ei kaota polümeer-liivmaterjalid pikka aega oma värvi, rõõmustades oma värvi heledusega ka mitme aasta pärast.

+ Plastik on teada vastupidav materjalaeg ei hävita. See kannab need omadused polümeer-liivatoodetele. Deklaami deklareeritud kasutusiga ilma hävitamiseta on 20 aastat.

+ Plasti omadused annavad ka materjali: happekindlus, leeliskindlus, vähene kulumine, sädemeid tekitamata... See on oluline tiheda liiklusega katete (sissepääsugrupid), samuti katete puhul: garaažid, tööstusruumid, loomakasvatusfarmid jne.

± Plastik viib sideainena sillutusplaadid mittesüttivast (NG) osast kergelt tuleohtlik (G1) ja raskesti süttiv (IN 1). Tulekahjus olev materjal ei põle ega sula (kuna see sisaldab ¾ liiva), vaid söestub. See tähendab, et pikaajalisel lahtisel leegil olles võib polümeerist liivane materjal hakata hõõguma, kuid niipea, kui tuleallikas kuivab, lakkab hõõgumine kohe.

+ Polümeerliivakomposiidi keskkonnasõbralikkus vaieldamatu - "toidu" plastik, ehitusliiv ja -värv - on kõrgel temperatuuril ja agressiivses keskkonnas absoluutselt passiivsed ja on inimesele kahjutud. Need ei ole kahjulikud plastid, polüvinüülkloriid (PVC) ja polüstüreen (PS), mis nendega kokkupuutel eraldavad toksilisi ühendeid. Sellise plastiga on polümeerliiva tootmisel lihtsalt võimatu töötada, sest tootmine on pooleli kõrge temperatuuriga töötlemise meetod, mis on võimalik ainult kahjutu plast.

± Plastik annab polümeersetele liivatoodetele pikisuunalise paisumise. Ebastabiilse temperatuuri (terava soojenemise) korral ereda päikese käes on geomeetriliste kujundite kerge tõus horisontaalne pind - kuni 1-2 mm. Lahendus on jätta plaatide vahele tühimikud - 3-5 mm. Kui seda fakti ei arvestata, on võimalik üksikud plaadid kattest välja tõrjuda - võib-olla tõuseb plaat nagu "maja" ja katet tuleb nihutada. Seda omadust tuleb ladumisel arvestada, eriti kuna selliseid omadusi pole mitte ainult polümeersetest liivaplaatidest - isegi raudteel olevad betoonplaadid tõusevad kuumuse "mäest".

Polümeer-liivaplaatide laiendamine ei tohiks aiapidajaid muretseda - lõppude lõpuks pole neil küsimust katte rangest kinnitamisest - radade seadme jaoks asetatakse plaadid maapinnale liivapadjaga (ettevalmistatud ala) ja tampitakse kopaga alla. Raja külgedelt peate kindlalt äärekividega kinnitama. Soojusõmblustest hoolimata töötab see kate mitu aastat, ilma et oleks vaja uuesti paigaldada. Kui plaatide paigaldamisel kasutatakse aluspinnana geotekstiile, siis umbrohtude agressiivse kasvu küsimus laheneb - sellistel radadel võib mõne aja pärast ilmneda ainult pindmise juurestikuga väikesed umbrohud, mis aeg-ajalt kergesti eemalduvad. .

Muide, vastupidine protsess talvel ei toimu - plaat ei kahane jahtudes, vaid jääb oma lineaarsete mõõtmete piiridesse.

± Plasti olemasolu vähendab polümeer-liivaplaatide ja tsemendimördi nakkumist (pindade nakkumist)- tsemendimörtil hoitakse plaati sisemiste soonte olemasolu tõttu, millesse mört langeb. Lubatud on paigaldada mördi kihi kihile (kõige paksem liivtsemendimört). Kuid plaatide liim, näiteks EK-3000, koos vuukide täitmisega katte värvi vuugisegu või hermeetikuga, fikseerib polümeersed liivaplaadid betoonkattega palju paremini.

+ Ja lõpuks annab plastik toodete koostises käsitsemise lihtsus (kasutatud nurklihvija, niinimetatud "veski", kivilõikeratas), saetud sujuvalt, lihtsalt, ilma "võitluse" ja tsemenditolmutanagu betoonplaatide saagimisel.