POLÜMEERIKÕLUSTE TOODETE LIND

Polümeerliivatoodete (edaspidi LPPI) tootmisliin on mõeldud polümeerliivatoodete (kanalisatsiooni luugid, GTS luugid, plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, tee äärekivid, postid, teede ja kõnniteede restid, MAF jne) tootmiseks.

Seega on LPPI seadmed polümeer-liivaplaatide tootmiseks, seadmed polümeer-liivaplaatide tootmiseks, seadmed polümeer-liiva luukide tootmiseks, seadmed igasuguste muude polümeer-liivatoodete tootmiseks.

Võrreldes traditsiooniliselt kasutatavate tsemendisillutusplaatide ja keraamiliste plaatidega, on polümeerliivatoodetel mitmeid unikaalseid omadusi. Need on kaks korda kergemad, veeimavus on peaaegu , painutamisel on üle kahe korra tugevam, neil on suurepärane külmakindlus (üle 150 külmatsükli), neil on madal hõõrdumine, mis on eriti oluline sillutusplaatide puhul.

Ametisse nimetamine

POLÜMEERIKÕLAVAHETE TOODETE VALDKONNA EESMÄRK BOUTI:

Polümeer-liivatoodete tootmisliin (edaspidi joon) on mõeldud polümeer-liivtoodete (plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutusplaadid, tee äärekivid, teepostid, kanalisatsioonikaevud, GTS kaevud, väikesed arhitektuurivormid, teedeehituse elemendid) tootmiseks. KOKKU ÜLE 20 KOHAL TOOTEID KLIENDI SOOVIDES jms).

Polümeer-liivatoodete tootmiseks kasutatavad toorained on primaarsed polümeerid, sekundaarsed polümeersed toorained ja polümeerijäätmed: polüetüleenijäätmed, kasutatud polüetüleenkile, polümeerijäätmed, sekundaarsed polümeerid, mitmesugused polümeerid (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) ja saadud plastik olmejäätmete, samuti sõelutud liiva ja pigmentide värvainete sortimisel ja valimisel.

Polümeerliivtoodete tootmiseks kasutatavate seadmete ja valitud tehnoloogia eelised:

• Odava sekundaarse polümeeri tooraine (kotid, kasvuhoonekile (kasutatud)), polümeeritootmise tööstusjäätmete kättesaadavus.
• Võimalus töötada pika tootmistsükli jooksul (2-3 vahetust).
• Tootmisprotsessis valmistatud tooteid saab kliendi soovil värvida mis tahes värviga.
• Kõrge kasumlikkus, mitte vähem kui 100%.
• Väike töötajate arv.
• Väike jalajälg, kompaktne paigutus.

Varustuse osa

STANDARDPAKETT SISALDAB:

Kütteliiva paigaldamine lendoravaga (mõeldud liiva soojendamiseks):

• Üldmõõtmed: 3000x3400x3100 mm
• Küttevõimsus: 19,2 kW
• Liiva maht: 0,13 m3
• Punkri kaal (ilma liivata): 400 kg
• Tootlikkus: 150–250 kg / h

Polümeerbetoonisegisti (mõeldud liiva ja polümeeride segu jaoks ja valmis massi väljapressimiseks):

• Üldmõõtmed: 3500x900x1400 mm
• Mootori võimsus: 15 kW
• Küttevõimsus: 12,5 kW
• Kaal: 907 kg
• Tootlikkus: 150-500 kg / h

Vajutage 100 t / s (üks kõigi tootevormide jaoks, mis on mõeldud polümeer-liivamassi pressimiseks valmistoodeteks):

• Üldmõõtmed: 2200x1450x960 mm
• Kaal: 2,5
• Ajam: 4 kW
• Pressimisjõud: 60–100 t / s

Jaotuskilp (ette nähtud liini tehnoloogiliste seadmete juhtimiseks):

• Üldmõõtmed: 660х510х1900 mm

Aglomeraator polümeermaterjalid :

• Üldmõõtmed: 1200x620x1600 mm
• Mootori võimsus: 18,5 kW
• Kaal: 450 kg
• Tootlikkus: 150-200 kg / h

See on ette nähtud polümeerkile jäätmete purustamiseks ja aglomeraadi saamiseks, mis sobib edasiseks töötlemiseks ekstruuderites ja survevaluseadmetes valmistoodeteks.

Polümeeride ja kilede purustaja (mõeldud polümeeride lihvimiseks polümeerliivasegu edasiseks tootmiseks):

• Üldmõõtmed: 1325x1156x1843 mm
• Mootori võimsus: 15 kW
• Kaal: 1 t
• Tootlikkus: 180-200 kg / h

Pressvormid - vastavalt vormide kataloogile.

Vastuvõetud tooted: plaadid, erineva keerukusega katuseelemendid, sillutiseplaadid, tee äärekivid, teepostid, kanalisatsiooni kaevud, väikesed arhitektuurivormid, tee-ehituselemendid.

Foto

Liivakütte paigaldus:

Polümeerbetoonisegisti:

Jaotuskilp:

Polümeeride ja kilede purustaja:

Tooted

Allpool on toodud mõned näidised toodetest, mis on liinil saadud polümeerliivatoodete tootmiseks: polümeerliiva plaadid, plaadid, luugid.

Video

Polümeerliivtoodete valmistamise liin töötab.

Polümeerliivtoodete korduma kippuvad küsimused

Kui pikk on polümeeri olemasolu liiva plaat Vene turul?

Esimest korda viimistlusmaterjal ilmus 2000ndate alguses, kui aastal 2006 vene toodang hakkas tutvustama imporditud tehnoloogiaid liittoodete valmistamiseks polümeersest liivasegust (liiv, polümeer, pigment). Sellest hetkest alates on selle tooterühma tooted kindlalt juhtinud mitmesuguste projektide elluviimist, kujutades endast tõsist konkurenti nende betoonist ja metallist kolleegidele. Meie ettevõte on selles suunas töötanud alates 2007. aastast, mis võimaldab meil rääkida tõsistest kogemustest polümeerliivatoodete tootmisel. Meie andmetel usaldab selle kategooria viimistlusmaterjale üha rohkem kasutajaid, kes on praktikas suutnud hinnata polümeerkattega teede arvukaid eeliseid.

Milline on polümeerliiva sillutusplaatide ulatus?

Polümeerseid liivaseid plaate saab laduda peaaegu igale platsile - kõnniteedele, aiateedele, tööstusruumidele, teenindusjaamadele, loomakasvatuskompleksidele, sealhulgas eragaraažidele. Pealegi ei piirdu kasutuspiirkond kliimatingimustega. Vajalik seisund polümeerfunktsionaalse dekoori paigaldamine suurenenud raskusega aladele on betoonaluse olemasolu, millele on paigaldatud liivapadi.

Kuidas sillutada veranda polümeerplaatidega?

Plaatide paigaldamisel verandale on soovitatav kasutada kinnituspeatusena metallist nurka. Vastasel juhul sarnaneb protsess tavapärase paigaldamisega tsemendi-liiva alusele, millele järgneb vuukide täitmine tsemendi-liiva seguga kuival alusel. Liigeste lubatud suurus on 6-8 mm.

Kuidas paigaldada plaadid alusele / soklile ja lamekatusele?

Millal paigaldustööd seda tüüpi kasutatakse spetsiaalseid tugielemente detailelementide jaoks. Konstruktsiooni kaalu kergendamiseks paigaldatakse plaadid peene kruusa kihile, mis paigaldatakse otse katuse hüdroisolatsioonile.

Kas autopesuladesse on soovitatav paigaldada polümeerist sillutusplaadid?

Sellisel juhul on plaatide vuukide täidiste pesemise oht, mis varem või hiljem põhjustab pinna deformeerumist, seetõttu on parem kasutada plaatide liimi. Samal ajal saab plaate edukalt kasutada autoteeninduse ja parkimisplatside sillutamiseks suure keemiliselt vastupidava keemiliselt passiivse materjalina.

Kuidas lõigata polümeerplaate?

Tavalise veski kasutamine. Pealegi on sel juhul tolmu ja jäätmeid palju vähem kui betooni analoogi saagimisel.

Kuidas reageerib polümeerplaat peamistele kliimatingimustele?

Tänu äärmiselt minimaalsele poorsusele ja madalale veeimavuse koefitsiendile ei deformeeru selle teedekoori kasutamine erinevalt tavalistest sillutuskividest vihmade ja külma ilmaga.

Seadmed polümeerliivatoodete tootmiseks

Samal ajal peavad polümeerplaadid suurepäraselt vastu kriitilisele kuumusele, aktiivse ultraviolettkiirguse mõjul praktiliselt ei pleegi.

Milliste raskuste jaoks on mõeldud polümeerplaadid?

Kõik sõltub detaili kujunduse paksusest. Terrassiplaadid paksusega 22 mm on ette nähtud jalakäijate kõnniteede ja eri otstarbega maastikualade sillutamiseks. 35 mm paksused sillutusplaadid saavad tõstuki raskust hõlpsalt toetada.

Millised on polümeerliivaplaatide keskkonnaomadused?

See viimistlusmaterjal on valmistatud kolmest põhikomponendist - naturaalsest liivast, polümeerist (veniv ja LDPE) ning värvipigmendist. Kahel viimasel komponendil on kõrgeim keskkonnaohutus, mis kajastub ka vastavates sertifikaatides. Ja ettevalmistatud liiva ökoloogiline puhtus ei tekita küsimusi.

Kas polümeerkattega sillutusplaate on võimalik teistes piirkondades taaskasutada?

See kvaliteetne teedekoor on deformeerumisvaba ka pärast pikaajalist kasutamist. Seetõttu võimaldab demonteerimine vastava spetsifikatsiooniga sillutusplaatide taaskasutamist. Loodud pindu iseloomustab kõrge hooldatavus, mis võimaldab teil kahjustatud detailelemendid kiiresti asendada ilma suurte tööjõukuludeta.

Millised on polümeerse liivaga sillutiseplaatide töö omadused talveperioodil?

Polümeerplaate eristab libisemisvastane kate, mis tagab sõidukite tallade või rataste hea haardumise tööpinnaga. Lund ja jää saab vastavatelt aladelt kergesti eemaldada. Samal ajal ei suuda isegi juhuslikud tugevad puru löögid kahjustavalt kahjustatava löögitugevusega tükielemente kahjustada. Igasuguse sulamise korral neelab plaat nagu väike soojusakumulaator kohe vajaliku osa soojusest, mis aitab kaasa jääkooriku kiirele sulamisele ilma välise sekkumiseta.

Kui kaua plaatide värv aktiivse päikesevalguse käes püsib?

Kui tootja järgib kohusetundlikult polümeerliivatoodete valmistamise tehnoloogiat, nimelt nende kvaliteedi komponentide protsenti. Näiteks kui tootmisprotsess ei säästa pigmentide värvimist, näib plaat kogu oma kasutusiga (kuni 25 aastat) atraktiivsena. Selle prioriteedi tagab tootmistehnoloogia põhimõte, mis moodustab pigmendi ja teiste komponentide kombinatsiooni molekulaarsel tasemel. See tähendab, et valmis plaadi värv on selle looduslik füüsikaline ja keemiline olek.

Hinnakujunduse osas saate sel juhul otse tootjalt osta polümeerliiva sillutusplaate ilma tarbetute kaubamarginaalideta.

Kui tugev kuumus mõjutab plaatide põranda tugevust?

Pikaajalise aktiivse päikesevalguse käes võib plaat plaatide vuukides laieneda, see tähendab lineaarselt. Sellised muudatused on sisse viidud tehnilised tingimused ärakasutamine. Seega ei saa rääkida tõsistest deformatsioonidest, rääkimata pinna vajumisest või "paisumisest".

Kas polümeerplaadid võivad pärast paigaldamist "paisuda"?

Ainult munemistehnoloogia mittejärgimise korral - "padja" komponentide ebaõige valimise tagajärjel, luues liiga suured või väikesed õmblused, halva kvaliteediga rammimise tagajärjel jne. Arvestades kõiki tehnilisi soovitusi (TR - 158-04) kõnniteede ehituse kohta, ei tohiks polümeerplaatide kasutamisel probleeme olla!

Polümeerliivaplaatide, sillutusplaatide, luukide tootmine

FotogaleriiTarne TootmineSertifikaadid

Polümeerliivaplaatide tootmisel kasutatakse toorainena polümeermaterjale erinevad tüübid: pakendid, plastmahutid, majapidamistarbed. Üha rohkem kaup pakendatakse polümeeridesse ja plastist valmistatud ehitusmaterjalide valik kasvab. Tooraine ettevalmistamine

Polümeeri-liiva katusesindlite tootmiseks kavandatud tehnoloogia hõlmab polümeerjäätmetest puhastamist ja toorainete sügavat sorteerimist. Tehakse ettepanek kinni pidada suhtest 40-50 / 60-50 niinimetatud pehmest (polüetüleen) ja kõvast (polüpropüleen, polüstüreen, ABS-plast, PET jne) polümeeridest. Plaatide tootmiseks on lisaks polümeeridele vaja ka liiva. Seda kasutatakse täiteainena ja see peab olema kuiv, sõelutud ilma savi ja tolmu kandmata. Pole tähtis, mis värvi liiv on ja mis päritolu. Lubatav liivafraktsioon kuni 3 mm. Võib kasutada teist täiteainet, mida on valitud piirkonnas rohkem, kuid enne selle tööstuslikku kasutamist tuleb uurida selle mõju toote kvaliteedile.

Toorainete eeltöötlemine

Esimeses etapis purustatakse valitud ja sorteeritud plastid purustusmasinal. Soovitav on, et kõvade ja pehmete polümeeride suhe oleks 50/50. Näiteks: polüetüleenid käituvad madalatel temperatuuridel paremini ja tootel on lihtsam läiget saada, kuid “kõvad” polümeerid lisavad päikese käes kuumutamisel jäikust ja tugevust. Parem ja mugavam on töötada sama kaubamärgi granulaadi või polümeeriga. Tulemuseks on geomeetriliselt ühtlane ja korrapärane plaat. Polümeeri liivakivist plaat on seda parem, mida ühtlasemalt polümeer ja liiv segatakse.

Polümeerliiva massi ettevalmistamine

Pärast esimest purustamist siseneb plast ekstrusioonimasinasse, kus see kuumutamise ajal segatakse. Iga keemik väidab, et erinevate polümeeride segamine on võimatu ja ebateaduslik; see on nagu petrooleumi veega segamine. Kuid sellist ülesannet ei esitata - polümeeride segamiseks molekulaarsel tasemel piisab, kui neid segada, kasutades sulatatud polümeeride viskoossuse omadusi. Polümeermaterjalide struktuuris on olulisel kohal polüetüleen- ja polüpropüleenkiled. Need lisatakse ekstrusioonimasinasse ilma purustamiseta. Operaator eemaldab saadud polümeer-liivmassi pärmi taigna konsistentsiga väljundis rea ekstrusiooniseadmest labakindaga ja viskab kuuli (aglomeraat kuni 100 mm) vette jahutamiseks. Veest välja võetud aglomeraat ei ole täielikult jahtunud, vaid juba kõvenenud, kuivab kiiresti, jahutades. Kogu jahutatud aglomeraati peenestatakse korduvalt tükkideks, mille fraktsiooni suurus on kuni 1-10 mm. Nii saadakse valmis tooraine polümeeri-liiva segu jaoks.

Polümeerliiva massi saamine ja plaatide moodustamine

See polümeerliivaplaatide tootmisetapp on viimane. Mõni eraldab selle koristuskohast, asetab selle eraldi ruumi. Lisaks esteetilistele kaalutlustele (polümeeri keskmistatud segu valmistamisega kaasneb gaaside eraldumine ja see nõuab ka ekstraheerimist) on ka praktilisi eeliseid: seda on kergem kontrollida ja selle eest arvestada. Liiva, polümeeride ja värvainete segamine toimub termosegamisüksuses (sulamis-kütteseade). Oluline on hoida segu mass ALP-s konstantsena, lisades uusi koguseid, kuna valmis mass tarbitakse. Purustatud polümeer-liiva mass segatakse liiva ja värvainetega erinevates vahekordades, sõltuvalt tootest. Näiteks katusesindlite puhul on see suhe 29/70/1 ja sillutusplaatide puhul võib see olla 24/75/1.
Liiva ja polümeeride suhe mõjutab ka jõudlust - mass, mis sisaldab rohkem liiva ja soojeneb kauem. Seda omadust tuleks toodete maksumuse ja raamatupidamisarvestuse arvestamisel arvesse võtta.
Oluline on saada kvaliteetne segu - liivaosakesed peavad olema täielikult ümbritsetud polümeeridega, ilma lünkadeta. Selle saavutab ainulaadne võlli kujundus, mille arvutab välja "Polymer Technology" Orskis. Täpsemalt, mitte arvutatud, vaid piinatud eksperimentaalsete struktuuride ja teadusuuringud... Selle tulemusel asuvad võllil olevad terad nii, et võlli pöörlemisel on massi edasiliikumise kiirus kolmes kuumutustsoonis erinev, mis tagab polümeeri täieliku sulamise ja kvaliteetse segamise täiteainega.
Muide, selles seadmes näeme mõnda disaini puudust, mille muutmine suurendab kogu liini tootlikkust.
Nii pigistatakse saadud polümeer-liivmass, mille väljundtemperatuur on umbes 170-190 kraadi ja tiheda pelmeenitaina konsistents, pärast siibri avamist masinast välja. Operaator lõikab noaga ära vajaliku koguse, kaalub selle kaaludele ja pärast vajaliku koguse (umbes 2 kg) kättesaamist paneb selle tavalise kühvelga vormi.

Polümeerliivavarustuse hind

Liigutatava põhjaplaadiga pressile paigaldatud vormi jahutatakse erineval viisil.
Ülemise osa temperatuur on umbes 80 kraadi ja alumise 45 või jahutatakse nii palju kui võimalik plaatide kiireimaks moodustamiseks (30-50 sek).
Seda tehakse selleks, et luua polümeeri liivakivide välisküljele läige, polümeer pigistatakse ülespoole, täites poorid täiteaine vahel. See on veel üks tehnoloogia saladus. Kuigi selline ebaühtlane jahutamine võib viia plaatide painutamiseni, asetatakse need selleks jahutuslauale ja surutakse enne lõplikku vormimist koormaga alla.
Polümeer-liivakividest mattpinna saamiseks piisab, kui jahutatakse ülemine vorm sama palju kui alumine. Seda kasutatakse polümeer-liiva sillutuskivide tootmiseks. Värvaineid ei tohi lisada ja toode on halli värvi nagu betoon.

Manyweb.ru kataloog, ehitamine, renoveerimine, korrastamine

MITTE OSTA MEIST, KUI EI usu meid!

Enamik tootjaid motiveerib oma polümeer-liivatoodete kõrgemat hinda kõrge kvaliteediga tooraine kõrge hinnaga. Kuid see on õige ainult siis, kui tootjal pole iseseisvalt seadmeid ja tootmisruume polümeersete toorainete ettevalmistamiseks.

Lisateavet polümeer-liivatoodete tootmise kohta leiate Polisandist.

MITTE OSTA MEISTKUI me ei usu meid!

Aeg jookseb kiiresti ja kõik ümberringi muutub. Praegu suhtleme kõik mobiiltelefone kasutades, ehkki umbes 15 aastat tagasi oli see lubamatu luksus. Vaate välja hoovi: peaaegu kõigis hoovides asuvate puust kiikede asemel on mänguväljakutel uhiuus, vandaalikindlaid laste atraktsioone. Murra neid - ära murra neid ... Nad ei purune niikuinii. Uued tehnoloogiad võimaldavad toote tarbijaomadusi mitu korda tõsta.

Kes oleks võinud arvata, et leidub sillutiseplaate, mis ei purune löökidest, ei ima niiskust ega halvene aja jooksul? Viimase kümnendi jooksul oleme harjunud tõsiasjaga, et uued tehnoloogiad pakuvad kergendust meie igapäevasele tööle, kiirematele tööprotsessidele ja otsustele ning parandavad elukvaliteeti üldiselt. Ja me oleme valmis kasutama võimalust ja proovima oma armastatud suvila aluseid ja teid uute plaatidega laduda, kuid ... ainult siis, kui see kestab piisavalt kaua tehtud investeeringu õigustamiseks. Ainus, mis tagasi hoiab, on küsimused, mis tekivad enne uudsuse kasutamist, mida pole aega katsetatud: mis siis saab, kui see suvel tumeneb või põleb ära? Kuidas ta talve läbi saab? Kas see praguneb? Ja üldiselt - tootja kirjutab ainult positiivsetest omadustest, mis saab siis, kui see osutub halvemaks kui klassikaline tsemendi omadus? Mis saab siis, kui see on kahjulik, kas see eraldab kuumutamisel lõhnu või gaase?

Püüame vastata küsimustele, mis ostjal paratamatult tekivad.

Võib kindlalt öelda, et selle kategooria kõiki tooteid toodetakse kohusetundlik tootja, erineb kõrge kvaliteet ja kestab kaua. Ja veel üks asi: polümeerliivaplaatide tootmiseks vajalikud seadmed on kallid.

Ülevaade polümeerliivakivide valmistamise masinatest

Ja selle odavaid analooge pole olemas. Garaažis ei saa te erinevalt tsemendist sellist plaati valmistada käsitöö meetodil. Ja madala kvaliteediga odavate materjalide kasutamise tõttu pole tehnoloogia kulusid võimalik oluliselt vähendada. Muide, kvaliteetseid betoonplaate valmistavad ainult suured ettevõtted ja need on kallid ning kõik muu, mida turgudel müüakse, on odavam ja kestab vähem. See tähendab, et enamikul juhtudel peaks polümeerliivaplaatide kvaliteet kindlasti olema kõrgem.

Lõhnade osas on vaja viidata polümeer-liivakompositsiooni koostisele. Koostis: karjääriliiv (75%), plastide segu (25%): kõrge ja madalrõhu polüetüleen (lubatud toidu ja absoluutselt ohutu plasti märgistamiseks ja märgistamiseks ning rahvusvaheline süsteem) ja kuumuskindel värvaine. Neid komponente kuumutatakse temperatuuril 250 ° C. Need plastid on absoluutselt kahjutud ja kuumutamisel ei eralda atmosfääri kantserogeenseid aineid. Lisaks peate mõistma, et 75% tootest koosneb ikkagi liivast ja plast on sideaine.

Üldiselt annab plasti kui sideaine olemasolu (võrreldes tsemendiga - sideaine betoonplaatides) polümeer-liivakividega plaatidele eeliseid.

Analüüsime kõiki omadusi järjekorras:

+ Vetthülgavad omadused plastik annab polümeer-liivakivile vett praktiliselt nulli ja see pikendab polümeer-liivakivist plaatide eluiga hävitamiseta kuni 20 aastani. Polümeerliiva plaadid ei varise äkiliste temperatuurimuutustega sulamise ajal kokku. Meenutagem füüsikat: vedelikust tahkesse olekusse (jää) faasi ülemineku ajal suureneb vee maht, mis toob kaasa asjaolu, et toote pooridesse imendunud ja seejärel külmutatav vesi suureneb mahus ja purustab sõna otseses mõttes plaatide seestpoolt suure veeimavuse. Sellepärast juhtubki, et kevadel värskelt laotatud mullu sügisel betoon sillutiskivid ja sillutusplaadid näitavad juba hävitamise märke. Ja polümeerliiva plaat on terve ja kuiv.

+ Polümeerliivatoodete veekindlus muudab need atraktiivseks, kuna need on toodete pinnal jää ei moodustu talvel - plaat ei libise üldse ja lumi eemaldatakse labidaga hõlpsalt.

+ Madal veeimavus seletab ja materjali suurenenud külmakindlus(st täieliku külmutamise ja sulatamise tsüklid täieliku niiskuse küllastumise korral) - rohkem kui 500 tsüklit.

+ Plastik on betoonist kergem, seetõttu polümeerliivatooted 3-4 korda kergem kui betoon (see võimaldab hõlpsalt peale- ja mahalaadimist, teele või rajale käsitsi postitamist). See majutusasutus võimaldab meie klientidel iseseisvalt korraldada aiateede, pimealade, verandade ja matmispaikade kohaletoimetamist ja rajamist. Polümeerliivmaterjali seda omadust hindasid elektripaigaldusettevõtted kiiresti - polümeer-liivakomposiidist valmistatud kaabli sulgemiseks mõeldud plaat on 0,4-35 kV kaabelliinide kaitsmiseks mõeldud tellise täielikult asendanud kahe kuni kolme aasta jooksul alates leiutise hetkest.

Igaüks, kes on vähemalt korra proovinud polümeer-liivakomposiidist valmistatud tooteid "tööl", ei keeldu neist enam - nende kasutamine on väga mugav ja taskukohane.

+ Polüetüleeni olemasolu kompositsioonis annab tooted ainulaadne löögikindlus - plast on elastsem ja siduvam materjal, mis annab stressitestides eeliseid. Polümeersed liivakihid paksusega 20 mm peavad vastu jalakäijate tsoonide koormusele, mis on võrreldav betoonplaatide või sillutuskivide koormusega paksusega 40 mm! Lisaks kuulub see "vandaalivastaste" materjalide hulka - sellist materjali saab lõhestada ainult märkimisväärse pingutusega. Polümeersed liivakivid ei purune transportimise ajal ega nende mahalangemisel.

+ Plast katab kõik segus olevad liiva- ja värviterad ning sulades annab need ühtlane värv kogu toote massi ulatuses. Lisaks on plasti peitsimise võime suurem kui tsemendil - sellised tooted on heledamad, nende värv on vastupidavam, värv ei tuhmu... Eeldusel, et kasutatakse kõrge peitejõuga pigmente, ei kaota polümeer-liivamaterjalid pikka aega oma värvi, jätkates rõõmu oma värvi heledusest isegi mitme aasta pärast.

+ Plastikust on teada vastupidav materjalpole aja jooksul hävitatud. See annab need omadused üle polümeer-liivatoodetele. Katte deklareeritud kasutusiga ilma hävitamiseta on 20 aastat.

+ Plastiku omadused annavad materjalile ka: happekindlus, leeliskindlus, vähene hõõrdumine, sädemeteta... See on oluline nii tiheda liiklusega katete (sissepääsurühmad) kui ka katete puhul: garaažid, tööstusruumid, loomakasvatusettevõtted jne.

± Plast, kui sideaine, viib sillutise plaadid mittesüttivast (NG) sektsioonist sektsiooni kergelt süttiv (G1) ja raskesti süttiv (IN 1). Tulekahjus olev materjal ei põle ega sula (kuna see sisaldab ¾ liiva), vaid söestunud. See tähendab, et pikka aega avatud leegis võib polümeerne liivane materjal haisema, kuid niipea, kui tuleallikas kuivab, laguneb koheselt.

+ Polümeerliivakomposiidi keskkonnasõbralikkus vaieldamatu - "toidu" plastik, ehitusliiv ja värvaine - on kõrgel temperatuuril ja agressiivses keskkonnas absoluutselt passiivsed ja inimestele kahjutud. Need ei ole kahjulikud plastid, polüvinüülkloriid (PVC) ja polüstüreen (PS), mis eraldavad nendega kokkupuutel mürgiseid ühendeid. Sellise plastiga on polümeer-liiva tootmisel lihtsalt võimatu töötada - tootmine toimub ju kõrgel temperatuuril töötlemise meetodil, mis on võimalik ainult kahjutu plast.

± Plastik võimaldab polümeersetel liivatoodetel saada pikisuunalist soojuspaisumist. Ebastabiilse temperatuuri (järsu soojenemise) korral eredas päikeses tõuseb geomeetriliste kujundite kerge tõus horisontaalne pind - kuni 1-2 mm. Lahenduseks on jätta plaatide vahele vahed - 3-5 mm. Selle asjaolu tähelepanuta jätmise korral on võimalik üksikud tahvlid kattekihist välja lükata - võib-olla tõuseb plaat nagu "maja" ja peate katte nihutama. Seda omadust tuleb paigaldamisel arvestada, eriti kuna selliseid omadusi pole mitte ainult polümeersetel liivakividel - isegi rajal olevad betoonplaadid tõusevad kuumuse "mäest".

Polümeer-liivakivide paisumine ei peaks aednikke muretsema - lõppude lõpuks ei ole neil katte range kinnitamise küsimust - radade seadme jaoks asetatakse plaadid maapinnale liivapadjaga (ettevalmistatud ala) ja tampitakse vasaraga. Raja külgedelt peate äärekividega kindlalt kinnitama. Kui täheldatakse termilisi õmblusi, teenib see kate palju aastaid, ilma et oleks vaja uuesti paigaldada. Kui plaatide panemisel kasutatakse substraadina geotekstiile, siis lahendatakse umbrohu agressiivse kasvu küsimus - sellistel radadel võivad mõne aja pärast tekkida vaid pindmise juurtesüsteemiga väikesed umbrohud, mida on aeg-ajalt kerge eemaldada.

Muide, vastupidist protsessi talvel ei toimu - plaat ei kahane jahutamisel, vaid jääb oma lineaarsete mõõtmete piiridesse.

± Plastiku olemasolu vähendab polümeerliivaplaatide ja tsemendimördi haardumist (pindade haardumist)- tsemendimördis hoiab plaat kinni sisemiste soonte olemasolu tõttu, kuhu mört kukub. Lubatud on kiht mördi kihti (paksim liiva-tsemendimört). Plaatide liim, nagu näiteks EK-3000, fikseerib vuugid vuugisegu või hermeetikuga kattevärviga, fikseerib polümeerliiva plaadid betoonkattele palju paremini.

+ Ja lõpuks, plastik toodete koostises annab käsitsemise lihtsus (kasutatud nurklihvija, nn veski, kivi jaoks ette nähtud ratas), saetud sujuvalt, hõlpsalt, ilma "võitluse" ja tsemenditolmutanagu betoonplaatide lõikamisel.

Polümeersed liivased plaadid on Venemaa ehitusmaterjalide turule ilmunud üsna hiljuti, kuid on juba ennast tõestanud kui materjali, mis väärib traditsiooniliste tsementplaatide täieõiguslikku asendamist. Nõudlus selliste plaatide järele kasvab ja neil ärimeestel, kes ei karda innovatsioonivaldkonnas töötada, on suurepärane võimalus näidata oma ettevõtlikkust, muidugi pärast kõigi võimalike riskide hindamist.

Selle ehitusmaterjali välimus oli algselt tingitud tehnoloogide soovist leida kattekiht, mis võimaldaks lahendada kaks tsementplaatide peamist probleemi: madal külmakindlus ja vastupidavus. Ja ma pean tunnistama, et need õnnestusid: polümeerliiva plaatidel on palju eeliseid. See:

• Vastupidav: tootjate kinnituste kohaselt on selle kasutusiga umbes 30 aastat
• Stabiilne väliskeskkonna negatiivsetele mõjudele. Polümeerliiva plaadid ei karda külma, niiskust, otsest päikesevalgust, happelisi vedelikke ja õlisid. See on vastupidav suurele mehaanilisele koormusele ega ole üldse altid punktide poolitamiseks.
• Dekoratiivne: võib olla mis tahes kuju ja pinnaga: matt, läikiv, struktureeritud. See on valmistatud laias värvivalikus ja mis veelgi olulisem - see ei kaota aja jooksul dekoratiivset efekti.
• Ei eralda mürgiseid gaase kõrvetava päikese all
• Lihtne puhastada
• Kergesti parandatav ja talub korduvat kasutamist

Polümeersetest liivakividest plaate saab kasutada:

• aiakruntide parendamisel;
• külgnevate territooriumide korrastamiseks;
• massiliikluse kohtades: suvekohvikute, parkide, kaubanduse ja näitusepaviljonide hoovid);
• garaažides ja kaetud parklates;
• töötubades;
• kasutatud lamekatuste katmiseks;
• sokli jaoks.

Kõik eelnev räägib nõudminenende toodete ostjate seas ja suure turuvõimsuse tõttu ning võttes arvesse lihtsat tootmistehnoloogiat ja suhteliselt madalaid ettevõtte käivitamise kulusid, muudab see kõik polümeerliivaplaatide tootmise tegevuse alustamiseks üsna asjakohaseks.

Valmis plaati saab müüa:

• otse toodete tarbijatele: üksikisikud, ehitusmeeskonnad ja organisatsioonid, organisatsioonid, kelle tegevus on suunatud linna paremaks muutmisele;
• hulgimüügivõrgu kaudu: hulgilaod, alused.
• jaevõrgu kaudu: supermarketite, erikaupluste, turgude ehitamine.

Toored materjalid polümeerliivakivide tootmiseks on:

• savi lisanditeta liiv, mille osa ei ületa 3 mm;
• polümeerid: esmane ja sekundaarne - viimane variant on majanduslikust küljest atraktiivsem,
• pigmendid, nii mineraalsed kui ka orgaanilised.

Tootmise põhietapid

1. Toorainete purustamine või aglomeratsioon. See etapp võib puududa, kui tootja ostab polümeerkiibid.
2. Toorainete segamine betoonimikseris.
3. Segu sulatamine ekstruuderis (APN).
4. Toote vormimine pressi abil.
5. Valmistoodete saatmine lattu.

Arvutamisel majanduslik efektiivsus polümeerliivaplaatide tootmisel võeti aluseks järgmised parameetrid: töö toimub kahes vahetuses, millest igaühe kestus on 12 tundi. Vormi tootlikkus on vastavalt 5,83 m 2 valmistooteid tunnis, kogu liin toodab 140 m 2 valmistoodangut päevas.

Valmistoote omadused

• Plaatide suurus - 330 x 330 x 35 mm;
• Toote tükkide arv 1 m 2 - 9 plaati;
• Plaatide kaal - 4 kg;
• Kaal 1 m 2 - 36 kg.

Ettevõtte asutamise algkulud

	Kulude nimetamine		Hind ilma käibemaksuta, hõõruda.	Kulum aastas, RUB
	Tööde kasutuselevõtmine
	Kaalud MK-15.2-AB20 üldiseks kasutamiseks

Külastage spetsiaalse jaotise polümeerliivaplaatide seadmete loendit.

Nõuded tootmishoonetele ja rendikulud

Valmis polümeerliivaplaatide 1 m 2 rendihind on 2,38 rubla.

Tööjõukulud

Materjalide maksumus 1 m 2 valmistoodete valmistamiseks

Seega on polümeerliivaplaatide 1 m 2 valmistamise kulud 136,58 rubla.

Elektritarbimine 1 vahetuses

Elektri keskmine maksumus Venemaal on 4,03 rubla. 1 kW / h jaoks, millest järeldub, et 1 m 2 sillutiseplaatide tootmine põhjustab elektrikulusid 7,8 rubla.

Töötoa praegused kulud 1 kuu töö eest

Polümeerliivaplaatide tootmise äri kasumlikkuse lõplik arvutus

* Jaos esitatud arvutused on tingimuslikud ja annavad materjali autori ekspertarvamuse põhjal ainult üldise arusaama seda tüüpi tegevuse tasuvusest. Kasumlikkuse täpse suuruse kindlaksmääramiseks peate iseseisvalt tegema teostatavusuuringu, mis põhineb teie piirkonna konkreetsetel numbritel ja kavandatava ettevõtte suurusel.

Postitust muudeti:

Polümeerliiva plaadid on kodumaisele ehitusturule ilmunud suhteliselt hiljuti. See uuendus tekitas ostjate seas teatavat umbusku, kuid järk-järgult tõestasid polümeerplaadid oma paremust traditsiooniliste pressitud ja valatud betoonplaatide ees.

Mõelge polümeerliivaplaatide peamistele omadustele, nende valmistamise tehnoloogiale, plaatide sillutamise ulatusele ja korrale erinevad tüübid alused.

Polümeerliivaplaatide tootmistehnoloogia

Polümeer-liivaplaatide väljatöötamisel seadsid tehnoloogid endale ülesande luua vastupidav ja külmakindel materjal, millel oleks pikk kasutusiga. Pean ütlema, et nad tegid seda ja polümeer-liivakividest plaatide jõudlusomadused ületasid mitmes mõttes tsemendi sillutuskive.

Polümeerliivakividega sillutatud pargiala: foto

Plaatide valmistamiseks kasutatav töösegu koosneb kolmest põhikomponendist:

• keskmise fraktsiooniga liiv (mitte rohkem kui 3 mm);
• purustatud primaarsed polümeerid (kasutada võib ka sekundaarseid polümeere - majanduslikust seisukohast on see kasulikum);
• värvained - anorgaanilised pigmendid.

Plaatide peamine täiteaine on liiv, see moodustab 75% kogumahust. Enne kasutamist pestakse ja sõelutakse põhjalikult. Pärast seda asetatakse liiv spetsiaalsesse ahju ja augustatakse kõrgel temperatuuril.

Polümeerliivaplaatide kogu tootmistsükli võib jagada järgmisteks etappideks:

1. Toorainete purustamine või aglomeratsioon. Kui kasutatakse polümeerikillud, siis saab selle etapi välistada.
2. Liiva, plastiklaastude, värvainete ja lisandite segamine.
3. Toorainete sulamine ekstruuderis temperatuuril 250 ° C.
4. Polümeerliiva massi kokkusurumine ja valmisplaatide moodustamine.
5. Toote pakend.

Plaatide tootmiseks kasutatakse kaasaegseid automatiseeritud seadmeid. Väljundtoode on tihe ja homogeenne, kogu materjali massis pole sisemisi ja väliseid pragusid ega tühimikke.

Polümeerliiva sillutusplaatide tehnilised omadused

Spetsifikatsioonid plaadid sõltuvad kasutatavate toorainete kvaliteedist, töösegu struktuurist ja tootmisseadmetest. Siiski saab eristada Üldised omadused polümeerliiva sillutusplaadid:

Polümeerliivaplaatide eelised ja puudused

Polümeerkomponendi ja liivase täiteaine kombinatsioon annab sillutusplaatide paigaldamisel ja kasutamisel mitmeid eeliseid:

Puuduste hulka kuulub polümeertoodete omadus - kõrgete temperatuuride mõjul kipub materjal laienema. Kui sillutistehnoloogiat ei järgita (tahvlite vahe on väiksem kui 5 mm), võib kate kuumal hooajal deformeeruda - mõned elemendid hakkavad väänduma ja väljaulatuvad.

Polümeerliivaplaatide ulatus

Polümeerliivakividest plaadid on nõudluseks kutseliste ehitajate, suveelanike, äärelinna piirkondade ja eramute omanike seas.

Polümeeride ja liiva baasil sillutusplaate kasutatakse järgmistes paigutustes:

Polümeerliivaseid plaate saab toota katusekivide kujul. Lisaks on hoone fassaadide jaoks polümeerkattega plaadid.

Ülevaade polümeerliivatoodete tootjatest

Polümeerliivatoodete valikut esindavad turul paljud kodumaised ja välismaised ettevõtted. Vene polümeerliivaplaatide tootjate seas on hea maine võitnud LLC Namus, LLC Prompolymer, CJSC SibTopProm-14, PE Budprom-Tekhnologiya ja LLC Polymerika.

OÜ "Namus" - suur polümeer-liivatoodete tootja. Kõiki ettevõtte tooteid on enne turule toomist testitud vastavalt standardile GOST 3634-99. Põhitootmine asub Tatarstanis ning filiaalid ja kaubandusesindused asuvad Venemaa erinevates linnades.

LLC "Namus" polümeerseid liivaplaate toodetakse suurusega 330 * 330 mm, paksusega 35 ja 20 mm, põhivärvid: roheline, helehall, šokolaad ja punane. Plaatide tekstuur võib olla kolme tüüpi: "parkett", "sile" ja "8 tellist". Polümeer-liivaplaatide sillutamise maksumus on umbes 500 rubla / m2.

Lisaks plaatidele toodab LLC Namus polümeeri-liiva segu: äärekivid, vihmaveetorud, kaevarõngad, kiiruspunnid, ülekäigurajad, drenaažialused, kaabli kaitseplaadid, monumendid ja sademevee sissevooluavad.

Ettevõtte grupp "Prompolümeer", mis on asutatud 2006. aastal, toodab tooteid erinevatele turusegmentidele: polümeerliivatooted, metallkonstruktsioonid ja pehmed pakendid.

Plaatide suurus on 330 * 330 mm, paksus 20 ja 40 mm. Sillutusplaatide kujundid: sile, purustatud kivi ja romb. Plaatide hind - alates 350 rubla / m2. Polümeer-liivatoodete "Prompolymer" kvaliteeti kinnitab sanitaar-epidemioloogiline järeldus.

Firma CJSC "SibTopProm-14" (Tjumen) ilmus polümeer-liivatoodete turule hiljuti - 2012. aastal, kuid on juba kogenud tootjate vääriline konkurent.

Sillutiseplaadid on saadaval neljas põhivärvis: punane, pruun, hall ja roheline. Plaatide mõõtmed on 330 * 330 mm, paksused 20, 30 ja 35 mm. Sillutusplaate toodetakse kolmes klassis - sõltuvalt tooraine kvaliteedist. Esimese klassi plaatide maksumus on 490-620 rubla / m2, teise klassi - 430-510 rubla / m2.

OÜ "Polymerika" (Jaroslavli piirkond) on spetsialiseerunud polümeerliivaplaatide ja sillutusplaatide tootmisele. Ettevõtte tooteid on testitud ultraviolettkiirguse osas, kontrollitud vastavust sanitaar- ja epidemioloogilistele standarditele ning näitajatele kiirgusohutus... Iga uuring on kinnitatud vastava dokumendiga.

Sillutusplaadid on valmistatud suurusega 330 * 330 mm, paksus - 25, 30, 35 ja 40 mm. Tekstuuride tüübid: sile, parkett, lokkis ja sillutuskivid. Plaatide hind on 495-630 rubla / m2 (maksumus sõltub plaatide paksusest).

Näpunäited kvaliteetsete polümeerist sillutusplaatide valimiseks

Polümeer-liivakivide valimisel peate arvestama järgmiste parameetritega:

Plaatide kõrvalised lisandid viitavad halvasti töödeldud või madala kvaliteediga toorainete kasutamisele, valged plekid on temperatuurirežiimi mittejärgimise tagajärg. Selliste polümeer-liivaplaatide kvaliteet halveneb märkimisväärselt, materjali tugevus ja vastupidavus vähenevad

DIY polümeerliiva plaatide paigaldamine

Polümeer-liivaplaatide sillutamine võib toimuda liivakihil, killustikul või betoonist tasanduskihil. Paigaldamise aluse valik sõltub pinnase tüübist ja sillutatud ala eesmärgist.

Liivaga ladustamist kasutatakse aia- ja jalakäijate teede, kõnniteede korrastamisel. Kui platsil kasutatakse autode parkimiseks pinnast või pinnast, tuleb plaadid paigaldada killustikule. Paigaldamine betooni tasanduskihile toimub siis, kui plaatide abil võetakse vastu raskeid sõidukeid.

Ettevalmistavad tegevused

Tööks vajate järgmisi tööriistu:

• jäägid, kühvel ja haakrist - vana katte eemaldamiseks ja kaevamiseks;
• kellu, ämber;
• kummist haamer;
• nöörid ja puidust vaiad platsi märgistamiseks ja tasasuse kontrollimiseks;
• hoone tase;
• reha;
• betoonisegisti - kui plaadid paigaldatakse betoonist tasanduskihile;
• mop ja luud - liiva täitmiseks tahvlite vahelistes lünkades.

Pinnase esialgne ettevalmistamine ei sõltu plaatide paigaldamise edasisest meetodist:

Edasised toimingud sõltuvad põrandakatte tüübist - liiv, kruus või betoon.

Liiva sillutise tehnoloogia

Töö järjestus:

Plaatide kruusale panemise protseduur

Pärast saidi "voodi" ettevalmistamist ja äärekivide paljastamist tehakse järgmised tööd:

1. Tasandatud pinnale valage killustiku kiht 10-20 cm ja tasandage see, järgides valitud kallakut.
2. Tamp killustikku killustikuga.
3. Valage killustiku kohale kuiv tsemendi-liiva segu (kihi paksus - 5-10 cm).
4. Pind tasandage ja tihendage.
5. Kui sillutatud alale kavandatakse olulisi koormusi, on enne plaatide paigaldamist soovitatav panna tugevdatud võrk.
6. Asetage plaadid, hoides vahed umbes 5 mm.
7. Tasandage platvormi pind kummist vasaraga. Juhtige nõlvad hoone tasemega.
8. Täitke vuugid kuiva tsemendi-liiva seguga (suhe 1: 5) ja niisutage.

Kruusa sillutistehnoloogia tagab kindla pinna, mis toetab raskust sõiduauto

Plaatide paigaldamine betoonalusele

Esimene aste see meetod sarnaneb ülalkirjeldatuga: pinnase kiht eemaldatakse, pind tasandatakse ja paigaldatakse äärekivid. Järgmisena täitke järgmised punktid:

1. Valage kogu alale kruusa või killustiku kiht (paksus - 20 cm), tampige.
2. Tehke betooni tasanduskiht, võttes arvesse pinna kalle. Aluse paksus - 5-10 cm.
3. Sillutusplaadid paigaldatakse kaubamärgi M-150 tsemendimördile (tsemendi ja liiva osakaal on 1: 3). Selle lahenduse asemel võite kasutada plaatide liimi - see meetod on usaldusväärsem. Sellisel juhul on soovitatav ühendada plaatide liim tsemendimörtiga vahekorras 5: 1.
4. Kuni lahus on täielikult kuivanud, ei tohi platvormi laadida ega kasutada.
5. Pärast mördi "määrdumist" piserdage platsi pinda liivaga ja täitke tahvlite vahelised vuugid.
6. Niisutage ala ja hõõruge õmblused tsemendi-liiva seguga.

Igal aastal on uusi ja uusi tehnoloogiaid, mis parandavad tuttavate materjalide omadusi. Polümeer-liivaplaadid on sarnaste uuenduste toode. Toode on kasutamisel mitmekülgne, praktiline, vastupidav ja rahaliselt konkurentsivõimeline.

Mõelge polümeerliiva sillutusplaatide tootmiskulude arvutamise näitele, mida saab kasutada äriplaani ja tootmise teostatavusuuringu koostamise aluseks.

Kõik arvutused on toodud näitena. Andmed on praegused 1. jaanuar 2011 Udmurdi Vabariigis. Kõik hinnad ilma käibemaksuta. Arvutamiseks kasutati lihtsustatud maksusüsteemi.

ESITEANDMED

Materjali omadused:

• suurus 330 * 330 * 35mm
• plaatide kaal - 3,1 kg.
• tükkide arv ühes m 2 - 9 plaati
• kaal 1m 2 - 27,9 kg.
• veeimavus 0,37%
• tõmbetugevus 152 kgf \\ cm 2
• survetugevus 300 kgf / cm 2
• hõõrdumine 0,003 g / cm2
• külmakindlus 500 tsüklit.

Esialgsed investeeringud

Seadmete komplekti kogumaksumus, sealhulgas võtmed kätte võtmise kulud, on: 2 382 780,00 rubla ilma käibemaksuta.

Plastveskit ei pruugi vaja minna, kui kasutate valmis põhi- või sekundaarseid polümeere, kuid see põhjustab toote maksumuse tõusu;

Segisti võib asendada betoonisegistiga, kuid jõudluse kaotamisega.

Palgafond

Valmistoodete maht kuus on 140 ruutmeetrit x 30 päeva \u003d 4 200 ruutmeetrit. m

Palgafond kuus on 130 000 rubla. : 4 200 ruutmeetrit M \u003d palgakulu 1 m 2 kohta on 30,95 rubla.

ESN - 30%, annab 9,3 rubla. valmistoodete 1 m 2 maksumuses.

NÕUTAV TOOTMISKOHT

Kui panustada üür 100 rubla ruutmeetri kohta tootmispinna rentimise kulud ei ületa 10 000 rubla. Seega on toote 1 m2 üürihind 2,38 rubla.

ENERGIAVEDU- JA MATERJALIDE KULUD

Kokku on tooraine (polümeer + liiv + pigment) maksumus tonni kohta 5000 rubla. Seega on tooraine maksumus 1 m 2 plaatide kohta 139,5 rubla. 1 tüki eest 15,5 rubla.

Elektrienergia tarbimine vahetuses

• Purusti võimsusega 300 kg / h tarbib 22 kW / h. 3 906 kg segu saamiseks on vaja 960 kg polümeeri. Selle ettevalmistamiseks töötab purusti 3,2 tundi ja tarbib 70,4 kW energiat.
• APN - soojenemise ajal ööpäevaringselt kuumutatud APN-ga töötades väheneb tarbimine 4 korda, s.o arvutus: 7,25 kW x 24 tundi \u003d 174 kW päevas.
• Hüdrauliline press - 5,5 kW / h. Toote moodustamisel on pressidel olev programm mõeldud elektrienergia tarbimiseks. Energia ülemise mulgustuse tõstmisel ja langetamisel, kui vormida el. Energiat ei kulutata. Liuguri liikumisaeg on 40 sekundit päevas 1260 tükki x 40 sekundit. \u003d 50 400 sek. \u003d 840 min. \u003d 14 tundi pressitööd
• Tarbimine päevas 77 kW.
• Mikser - 5,5 kW / h 1 partii - 3 min. Segatakse ühes tükis 0,5 tonni. Päevas 3,906 tonni segu 1260 plaatüki kohta. Päevas 23,0 min. Elektritarbimine 1,8 kW.
• Valgustus - 12 kW / tund

Kogu elektritarbimine päevas on 335,2 kW päevas, vahetuse kohta 12 tunni jooksul 167,6 kW.

Elektrienergia maksumus 1 kW / h kohta on 4,03 rubla. Seega on elektrienergia maksumus 675,4 rubla. 12 tunni jooksul 630 plaaditüki tootmisel on ühe plaadi tarbimine 1,07 kopikat.

Seadmete amortisatsiooni määrab ettevõte iseseisvalt

Omahind 1 m 2 sillutusplaadid

LÕPLIKUD ARVUTUSED

Puhaskasum päevas 44 830,8 rubla, brutotulu päevas 600 rubla. x 140 ruutmeetrit \u003d 75 600 RUB Puhaskasum / kogutulu х 100 Kasumlikkus on 59,3%

See äri on alates 2011. aastast väga kasumlik. Tootlus - 59,3%