تعیین قطعه - زمان محاسبه زمانی که پردازش بر روی دستگاه چرخش و پیچ (مدل 1K62) قطعات با لب از حرارت و سنگ زنی. زبری سطح در همه طرف - RA 25.Construct - برش با صفحات T15K6، T5K10، دریل از فولاد P6M5. Billet - Forgings. داده های اولیه در شکل 1 و در جدول 10 نشان داده شده است

جدول 10 - داده های اولیه به بخش 5.1

جدول 11 محاسبه میزان زمان عملیات ناقص T N. op

T N. PC \u003d T N. OP به PAR به M. O \u003d 26،251.00،8 \u003d 21 دقیقه.

جایی که به جفت، به M. O - ضرایب تغییر شرایط کار، بسته به حجم دسته ای از قطعات پردازش شده (جدول D4) و تغییرات در شرایط کاری، بسته به مواد مورد درمان و زمان پردازش (جدول D5).

قطعه قطعه قطعه قطعه T قطعه، حداقل، تعیین شده توسط فرمول:

T PCC \u003d (T PZ / N) + T N. PC + T ORM + T OT \u003d (12/4) + 21 + 1.68 \u003d 25.68 دقیقه.

جایی که T PZ-آماده سازی و زمان نهایی (جدول D1)، min.؛ n - تعداد قطعات تولید شده (جدول 10)، PCS.؛ T ORM، T OTL - زمان برای نگهداری محل کار، استراحت و نیاز شخصی، حداقل، T ORM + T OTL \u003d 0.08 TP N. PC \u003d 0.08 1.68 \u003d 2.1 دقیقه.

تحویل کار برنامه ریزی

تعیین قطعه - زمان محاسبه زمانی که پردازش بر روی جزئیات ماشین آلات طولی برنامه ریزی با کمک هزینه برای عملیات حرارتی و سنگ زنی.

زبری سطح درمان شده RA 25 است. ابزار برش از فولاد P6M5 است. Billet - Forgings.

داده های اولیه در شکل 2 و در جدول 12 نشان داده شده است.

جدول 12 - داده های اولیه به بخش 5.2

جدول 13 محاسبه میزان زمان عملیات ناقص T N. op

قطعه ناقص زمان T N. PC، Min.، تعیین فرمول:

T N. PC \u003d T N. OP به PAR به M. O \u003d 264،51،21.0 \u003d 317.4 دقیقه.

جایی که به جفت، به M. O - ضرایب تغییر شرایط کار، بسته به حجم دسته ای از قطعات پردازش شده (جدول E7) و تغییرات در شرایط کاری، بسته به مواد مورد نظر و زمان پردازش (جدول E8). قطعه قطعه قطعه قطعه T قطعه، حداقل، تعیین شده توسط فرمول:

T PCC \u003d (T PZ / N) + T N. PC + T ORM + T OT \u003d (22/2) + 317،4 + 25،39 \u003d 353.79 دقیقه

جایی که T PZ-آماده سازی و زمان نهایی (جدول E1)، min.،؛ n - تعداد قطعات تولید شده (جدول 10)، PCS.؛ T ORM، T OTL - زمان برای نگهداری محل کار، استراحت و نیاز شخصی، T ORM + T OTL \u003d 0.08 تن N. PC T N. PC \u003d 0.08 317،4 \u003d 25.39 دقیقه

"ماشین آلات عادی. تعیین زمان کمکی در پردازش مکانیکی پراکندهای آموزش Samara 2008 مقدمه عملکرد تکنولوژیکی ماشین آلات ... "

- [صفحه 1] -

R.G. Grishin، N.V. Lysenko، N.V. بینی

ماشین آلات عادی

تعریف کمکی

زمان هنگام ماشینکاری

تدبیر

سامرا 2008.

معرفی

عملیات تکنولوژیکی تولید ماشین آلات

این عنصر اصلی محاسبه فرایند تکنولوژیکی است. زمان پردازش قطعه کار و هزینه انجام عملیات به عنوان یک معیار به عنوان معیار مشخص کردن مصلحت ساخت آن، با توجه به برنامه تولید مشخص شده و شرایط خاص سازمانی و فنی، خدمت می کند. نرخ فنی زمانی که هزینه زمان برای انجام عملیات را تعیین می کند، به عنوان مبنایی برای پرداخت دستگاه به دستگاه، محاسبه هزینه بخشی و محصولات عمل می کند. بر اساس استانداردهای فنی زمان، مدت زمان چرخه تولید، تعداد مورد نیاز ماشین آلات، ابزار، منطقه تولید سایت ها و کارگاه های آموزشی توسط منطقه تولید تعیین می شود. هنجار قطعات یکی از عوامل اصلی ارزیابی کمال فرایند تکنولوژیکی و انتخاب پیشرفته ترین پردازش قطعه کار است.

وظیفه این کتابچه راهنمای روش این کمک به دانش آموزان تخصص های ساخت ماشین آلات در کار بر روی کارهای آموزشی و پروژه فارغ التحصیلی با تکنیک سازی فنی عملیات تولید مهندسی مکانیک است. این کتابچه راهنمای مرجع لازم را برای تعیین زمان کمکی فراهم می کند.

1. هدف و اهداف ارزیابی فنی در طراحی فرایندهای تکنولوژیکی یکی از وظایف مهم، تعیین زمان مقرون به صرفه در پردازش قطعات است. تحقق این کار، گام مسئول یادگیری دانش آموزان است و هدف این است که مهارت های عملی عادی سازی فرآیندهای تکنولوژیکی را در پردازش مکانیکی فرم ها بر روی دستگاه های برش فلزات ایجاد کند.

وظیفه این دستورالعمل روش شناختی این است که دانش آموز را به طور مستقل حل مسائل مربوط به تعریف استانداردهای زمان را در هنگام انجام عملیات های تکنولوژیکی انجام دهیم.

2. ماشین آلات استاندارد. مقررات پایه کار هزینه ها را تعیین می کندزمان تولید این شی در این شرکت، I.E. نرخ کار بیان خاصی از اقدامات کارگری است.

استانداردهای کار در تولید، عملکرد مهم متر بهره وری، هزینه های کار و پاداش برای کار را انجام می دهند. به عنوان یک متر از سطح بهره وری، هزینه های کار عملکرد، ابزار مدیریت تولید را انجام می دهد. با کمک هنجار، سطح بهره وری کار تخمین زده می شود. به عنوان یک اندازه گیری از هزینه های کار، این قانون پایه ای برای محاسبه و با توجه به بسیاری از شاخص های تولید و فعالیت اقتصادی شرکت است. بر اساس هنجارها، گزینه های طراحی محصول، روش های انجام فرآیندهای تکنولوژیکی، روش های سازماندهی تولید، کار و مدیریت انتخاب می شوند. به عنوان یک معیار از پاداش برای کار، هنجار مبنای محاسبه است دستمزد، تمایز آن توسط تعداد و کیفیت کار.

در تولید مهندسی، روش های مختلف پردازش بر روی چرخش، فرز، حفاری، سنگ زنی و ماشین های دیگر به طور گسترده ای استفاده می شود.

مرحله اول کار کار در پردازش مکانیکی مواد انجام شده بر روی دستگاه های برش فلز، تخصیص روش های برش است. انتخاب و محاسبه حالت های برش، ایجاد عمق برش T، عرضه S، تعداد انتقال (سکته مغزی) I و سرعت برش با نیروی برش مجاز و قدرت مورد نیاز برای پردازش است. حالت های برش انتخاب شده باید اطمینان حاصل شود، بسته به معیارهای پذیرفته شده، بزرگترین بهره وری کار یا کوچکترین هزینه پردازش قطعه کار با اجرای اجباری الزامات دقت و کیفیت لایه سطح محصول.

تغییر هر نوع پردازش بر روی دستگاه های برش فلزات شامل یک تعریف است:

زمان تکنولوژی اصلی؛

زمان کمکی: در نصب و حذف بخش مربوط به انتقال به مجتمع پذیرایی که در گذار گنجانده نشده است، I.E.

برای کنترل دستگاه، برای اندازه گیری سطح پردازش شده؛

زمان در سازمان نگهداری محل کار، استراحت و نیاز شخصی؛

زمان پیشگیرانه

هنجار قطعات هنگام انجام کار بر روی ماشین آلات برش فلزات تحت شرایط تولید انبوه توسط فرمول تعیین می شود:

a + و T X \u003d T OP 1 + OO درباره. Ln، Min از زمان بالا - زمان عملیاتی، ABS - زمان برای حفظ محل کار (مراقبت از دستگاه و محل کار در طول تغییر کاری، ابزار را به دلیل گرد و غبار، تنظیم و تخمگذار دستگاه در فرآیند عملیات تغییر دهید تراشه ها در طول عملیات) به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی؛ ao.l.n. - زمان برای استراحت و نیاز شخصی به عنوان یک درصد از عملیاتی.

زمان برای استراحت و نیاز شخصی، بسته به جرم بخش فرآوری شده، ماهیت خوراک، ارزش های زمان عملیاتی و سهم زمان ماشین در عملیات، تعیین می شود.

زمان عملیاتی توسط فرمول تعیین می شود:

T op \u003d tb \u003d tb، min جایی - زمان تکنولوژی اصلی انجام عملیات: تلویزیون - زمان کمکی صرف کار بر روی اجرای تکنیک هایی است که قادر به اطمینان از اجرای کار اصلی هستند و هنگام پردازش هر بخش، یا تکرار می شوند در یک دنباله خاص پس از تعدادی از جزئیات.

هنگام تعیین زمان کمکی، توجه ویژه باید به حسابداری تمام ترکیبات احتمالی در زمان تکنیک های فردی پرداخت شود، در حالی که همزمان با هر دو دست کار می کنند.

ماشین اصلی اصلی توسط فرمول زیر تعیین می شود:

l سپس \u003d I، Min NSO که در آن L طول محاسبه شده از سطح پردازش شده، MM؛ N - Spindle Speed، RPM؛ بنابراین - برش خوراک برای یک نوبت، میلی متر؛ I - تعداد گذرگاه ها.

طول تخمین زده شده از سطح فرآوری شده قسمت (MM) به عنوان مجموع L \u003d L + L1 + L2 تعریف شده است، جایی که L طول سطح پردازش شده است؛ L1 - بزرگی برش و اجرای ابزار؛ L2 - طول اضافی برای گرفتن تراشه تست، زمانی که کار بر اساس روش حرکت محاکمه و صنعتی است.

عمق برش T توسط طراحی بخش بسته به باتری بر روی پردازش خشن و محدود از سطح بخشی تعیین می شود.

به عنوان مثال، قفل کردن پردازش خشن و خوب (MM)، به عنوان مثال، در تیز کردن فرمول تعیین می شود:

d (D1 2H1) H \u003d، جایی که D قطر قسمت بعد از زلزله است؛ D1 - قطعات قطر پس از زلزله؛ H1 - پانچ برای اتمام پردازش.

اگر برش برای پردازش برای یک گذر امکان پذیر نیست، غیرممکن است یا نامناسب است، سپس درمان سطح این قسمت در چند پاساژ تولید می شود. تعداد اتهامات من از نقطه پذیرش H به عمق برش T، I.E. I \u003d H / T

به عنوان مثال، قطر قطعه کار در هنگام محاسبه 85 میلی متر است.

هنگام انجام عملیات، لازم است 65 میلیمتر با عمق برش برای یک انتقال T \u003d 2.5 میلی متر به دست آورید. کمک هزینه کلی توسط فرمول تعیین می شود:

پس از آن کودکان پس از آن تعداد گذرگاه ها I \u003d H / T \u003d 10/ 2.5 \u003d 4. بنابراین، برای محاسبه سطح قطعه کار 65 میلی متر، لازم است عبور.

ارزش تغذیه S یکی از گردش مالی یک محصول یا ابزار است، سرعت برش و قدرت مورد نیاز برای برش، بر اساس استانداردها تنظیم شده است. ارزش عرضه S بستگی به عمق برش، زبری سطح درمان، سفتی سیستم تکنولوژیکی "Billet - Tool - دستگاه" (SIPS)، قدرت عناصر سیستم است.

سوالات برای خود آزمون 1. توضیح دهید که چقدر عادی سازی در هنگام انجام ماشین آلات؟

2. از چه عناصری هنجار TSH قطعه است؟

3. تعریف زمان عملیاتی را تعریف کنید.

4. طول پردازش تخمین زده شده چگونه تعیین می شود؟

6. چگونه باید انجام دهم اگر گذرگاه برای پردازش امکان پذیر نیست، غیر ممکن است؟

3. دستورالعمل های متداول برای تعریف استانداردهای زمان داده شده زمان برای اندازه گیری فنی ماشین آلات در تولید انبوه در نظر گرفته شده است.

مقررات ارائه شرایط سازمانی و فنی زیر است که مشخصه تولید انبوه است:

1. شرکت برای مدت زمان طولانی محصولات را با مجموعه های بزرگ از nomenclature محدود و پایدار تولید می کند.

2. این شرکت دارای سطح بالایی از تخصص های تولید، بخش بزرگی از تجهیزات تخصصی، ابزار و دستگاه های ویژه در نظر گرفته شده برای انجام عملیات خاص در هنگام پردازش همان نوع nomenclature باریک است.

3. عملیات یکنواخت بر روی دستگاه ها انجام می شود و تعداد محدودی از همان نوع موارد به هر دستگاه متصل می شود.

4. پردازش قطعات بر روی ماشین ها به عنوان یک قانون ساخته شده است، ابزار نصب شده بر روی اندازه بدون تراشه محاکمه.

پردازش بر روی ماشین آلات بر اساس کارت های عملیاتی فرایندهای تکنولوژیکی انجام می شود، عملیات دقیق در عملیات و انتقال با نشانه ای از حالت های عملیاتی تجهیزات، زمان اجرای هر انتقال و هنجار قطعات در هر عملیات انجام می شود.

6. لباس های کار، مستندات تکنولوژیکی، کارگران ارائه شده توسط تکنولوژی، ابزار و وسایل به محل کار با پرسنل کمکی تحویل داده می شود.

7. ابزار در یک نظم متمرکز تیز شده است.

8. ماشین آلات پردازش قطعات سنگین مجهز به وسایل نقلیه بلند هستند.

9. محل کار ارائه شده با مجموعه ای از دستگاه های لازم است که ترویج کاهش زمان کمکی و همپوشانی زمان دستباف زمان کارکرد دستگاه دستگاه (حضور مجموعه ای از دو مانبرل، دو دستاورد، جداول روتاری، دستگاه های پنوماتیک با سرعت بالا، دستگاه های چند منظوره و دستگاه های مورد استفاده در بخش های پردازش قطعات گروه و غیره) ؛ در فاصله 1 متر از دستگاه، جداول، قفسه یا قفسه برای قطعات تاشو و جداول تخت برای نقاشی ها نصب شده است؛ برای قطعات بزرگ، قفسه ها یا غلتک ها در فاصله 1 از دستگاه نصب شده اند.

این کتاب حاوی مواد نظارتی برای محاسبه استانداردهای فنی منطقی از زمان کار بر روی تجهیزات مورد استفاده در تولید سریال است.

هنگامی که دستگاه نرمال شده است، زمان کمکی تعیین می شود، زمان نگهداری محل کار، زمان آماده سازی و نهایی و زمان وقوع استراحت و نیاز شخصی برای کارگران ..

استانداردهای زمان برای هر نوع تجهیزات برای پذیرش های کامپایل شده توسط ویژگی های تکنولوژیکی و انواع کار در پردازش قطعات طراحی شده اند.

بسته به نوع تجهیزات مورد استفاده و ماهیت کار انجام شده بر روی آن در استانداردها، درجه های مختلف تثبیت هنجارها و دو روش برای تعیین زمان کمکی برای عملیات برای عملیات ارائه شده است:

هنگام محاسبه هنجار قطعات برای کار، انجام دهید.

من در مورد تجهیزات جهانی در نظر گرفته شده برای کارهای چند منظوره (کارت 1-20)، تعیین زمان کمکی به عملیات این است که کارت های مربوطه را پیدا کنید و جمع بندی بعدی زمان نصب و حذف بخشی را پیدا کنید. زمان در پاساژ (یا درمان سطح)، برای هر انتقال به عملیات به طور جداگانه تعیین شده است؛ زمان تغییر حالت عملیات تجهیزات، ابزار را جایگزین و حرکت بخش دستگاه؛ زمان کنترل اندازه گیری سطح درمان شده.

برای تجهیزات به طور عمده برای یک نفر.

عملیات گذار (نقشه 21-63)، پردازش که در آن بدون تغییر حالت عملیات تجهیزات و تغییر ابزار در عملیات تکنولوژیکی ساخته می شود، زمان کمکی به صورت یک مجموعه بزرگ از پذیرش برای عملیات داده می شود. برای ابزار ماشین آلات این گروه، زمان کمکی توسط کارت های استانداردها مطابق با ماهیت پردازش بدون جمع آوری بعدی از شرایط فردی تعیین می شود.

استثنائات انواع مختلفی از ماشین های این گروه هستند که زمان را برای تکنیک های اضافی به زمان عملیات در موارد محتوای تغییر یافته در نظر می گیرد. زمان برای اندازه گیری های کنترل جزئیات در این دستگاه ها تنها در مواردی است که در آن زمان اصلی را همپوشانی نمی کند.

استانداردهای زمان بالا محاسبه می شود تا زمانی که سرویس یک دستگاه کاری (کار بر روی یک دستگاه) کار می کند، کار را تنظیم کند.

هنگامی که عادی سازی کار چند سرویس برای محاسبه قوانین زمان، غیر از استانداردهای فوق، لازم است علاوه بر این، از روش و مقررات برای عادی سازی در تعمیر و نگهداری چند سرویس استفاده کنید.

هنگام محاسبه هنجارهای قطعه قطعه، لازم است شرایطی را که بر تغییر در سرعت کار و بهره وری اتاق ماشین تاثیر می گذارد، مورد توجه قرار گیرد. سرعت کار بستگی به مقیاس تولید دارد.

با شرایط سازمانی و فنی موجود تولید در طول پردازش، تاثیر قابل توجهی از دسته ای از قطعات پردازش شده به طور مداوم در یک محل کار در طول عملیات بدون اشاره به تجهیزات وجود دارد.

در تولید بزرگ در مقیاس بزرگ، ابعاد احزاب قطعات متناقض و تغییر بیش از حد گسترده بسته به تعداد ماشین های تولید شده توسط شرکت است.

زمان نظارتی در مجموعه برای دسته ای از بخش های فرآوری شده طراحی شده است.

برای محاسبه تولید مقیاس های مختلف در استانداردها، ضرایب اصلاح در زمان درمان در هنگام محاسبه زمان کمکی در هر عمل در مواردی که اندازه یک دسته از قطعات فرآوری شده در تولید متفاوت از اندازه است که استانداردها محاسبه می شود، ارائه می شود.

هنگام توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی و محاسبه هنجارهای قطعه قطعه، سازمان های برنامه ریزی شده شرکت ها پیش از آن مشخص می کنند که میانگین محصول محصول به تولید عرضه خواهد شد. مطابق با دسته های متوسط \u200b\u200bتعیین شده، ضرایب اصلاح انتخاب شده است، و زمان محاسبه شده بر روی استانداردها تنظیم می شود.

هنگام انجام دوره و فارغ التحصیلی کار صلاحیت خروجی محصول سالانه توسط یک سرپرست ایجاد شده است.

3.1 استانداردهای زمان کمکی برای نصب استانداردهای زمان برای نصب و حذف این بخش در نقشه ها به نوع وسایل بسته به نوع ابزار ماشین آلات داده می شود.

مقررات ارائه شده برای رایج ترین روش های معمول برای نصب و تعمیر قطعات در دستگاه های گیلاس جهانی و ویژه است. افزایش وزن به عنوان عوامل اصلی گرفته شده است. علاوه بر این، عامل مورد توجه قرار گرفته است: روش اتصال به بخش و نوع انطباق؛ حضور و ماهیت مصالحه؛ ماهیت سطح نصب؛ تعداد قطعات به طور همزمان نصب شده و دیگران.

زمان نظارت بر نصب و حذف بخش فراهم می کند برای اعدام کار بعدی: نصب و نصب آیتم، روشن و خاموش کردن دستگاه، خاموش و حذف آیتم، تمیز کردن چیپ.

زمان به "فعال کردن و خاموش کردن دستگاه" همراه با نصب و حذف بخشی به منظور افزایش استانداردها داده می شود.

در بعضی موارد، ماشین های حفاری، هنگام کار بر روی یک میز بدون تعمیر کردن بخشی یا هنگام نصب در کانال های تلفن همراه، زمانی که به نظر می رسد امکان نصب و حذف بخشی از دستگاه را بدون خاموش کردن چرخش اسپیندل و به مقررات ایمنی، تنظیم مقررات، تنظیم کنید زمان باید مطابق با دستورالعمل های داده شده در نقشه های استانداردها کاهش یابد.

هنگام کار در وسایل خاص، زمان کمکی در نصب و حذف بخش به عنوان مقدار زمان برای نصب و حذف بخش در یک دستگاه تک یا چند منظوره تعریف می شود؛ برای رفع جزئیات، با توجه به تعداد گیره؛ در تمیز کردن انطباق از تراشه ها.

استانداردها برای نصب و حذف بخشی از وزن تا 20 کیلوگرم به صورت دستی و بالاتر از 20 کیلوگرم با استفاده از مکانیسم های بلند کردن ارائه می دهند.

نصب و راه اندازی قطعات دستی با وزن بالای 20 کیلوگرم در استانداردهای استفاده در برخی موارد در هنگام پردازش در مناطقی که وسایل نقلیه بلند را ندارند، داده می شود. مجاز به نصب قطعات دستی با وزن بالای 20 کیلوگرم توسط مردان زیر 18 سال و زنان نیست.

3.2 استانداردهای زمان کمکی همراه با انتقال یا سطح درمان شده استانداردهای زمان کمکی مرتبط با انتقال یا سطح درمان شده توسط انواع ماشین ها به صورت دریافت پذیرش های بزرگ شده توسط ویژگی های تکنولوژیکی و انواع کار در تولید بزرگ ارائه می شود .

استانداردهای استاندارد این بخش شامل موارد زیر است:

الف) زمان مرتبط با گذر (یا سطح درمان شده)؛

ب) زمان بر روی تکنیک های مرتبط با انتقال که در مجموعه ای از زمان برای تصویب (یا سطح) گنجانده نشده است؛

ج) زمان به نتیجه گیری از مته برای حذف تراشه در هنگام کار تمرین؛

د) زمان برای ترکیب محور اسپیندل با محور قطعه کار (برای ماشین های خسته کننده)؛

e) زمان برای حذف قسمت برای اندازه گیری در طول فرآیند پردازش (برای دستگاه های صاف و صاف).

مجموعه ای از پذیرش زمان کمکی همراه با انتقال یا عبور (یا سطح پردازش شده) برای کار زیر فراهم می کند:

الف) عرضه یک ابزار (برش، مته، برش، و غیره) به جزئیات؛

ب) روشن کردن و خاموش کردن خوراک؛

ج) اندازه گیری محاکمه قطعات تولید شده در طول فرآیند پردازش؛

د) حذف ابزار به موقعیت اصلی آن.

در عین حال، عوامل موثر بر این مدت در نظر گرفته می شود: اندازه دستگاه؛ اندازه سطح درمان شده؛ دقت پردازش؛ روش اندازه گیری

اندازه گیری های آزمایشی از اندازه قطعات در طول فرآیند پردازش، در زمان مجتمع در گذرگاه (یا سطح درمان شده)، فقط برای سنگ زنی و عملیات چند درآمد بر روی چرخ فلک و ماشین های فرزکاری طولی پیش بینی شده است.

در سایر انواع کارهای ماشین آلات، دستیابی به ابعاد لازم در حضور تخصص مناسب بدون اندازه گیری در روند پردازش توسط ابزار نصب شده بر روی اندازه، و یا هنگام مقاومت در برابر اندازه Lymbo با اندازه گیری های کنترل بعدی سطح درمان شده

برای استانداردهای بزرگ شدن بیشتر، کاهش حجم مواد قانونی و تسهیل استفاده از آنها زمانی که عادی سازی، در نقشه های استانداردهای زمان، هیچ اطلاعاتی وجود ندارد که طول های مختلف سطح درمان را در نظر بگیرد. در استانداردهای زمان در تصویب این، زمان برای یک طول سطح درمان شده گرفته شده است.

در پذیرایی های اضافی، زمان انتقال قطعات دستگاه برای هر طول دیگری که در مواردی است که در مواردی که طول سطح فرآوری شده بیش از محاسبه شده است، به تصویب رسیده است، در مجموعه ای از زمان تنظیم مقررات تصویب شده است.

زمان انتقال قطعات دستگاه بدون جداسازی دستی دستی و حرکت با خوراک شتاب دهنده مکانیکی داده می شود. با توجه به نتایج مشاهدات و تحقیقات زمانبندی، نشان داد که سرعت حرکت بخش های ماشین آلات هنگام کار با یک خوراک شتاب دهنده مکانیکی و دستی بر روی تجهیزات جهانی در اکثر موارد، یکسان یا کمی متفاوت است و جدایی آنها در برخی از جداول غیر عملی است

هنگام محاسبه استانداردهای زمان مربوط به گذر، برای کار با اندازه گیری های آزمایشی، تعداد اندازه گیری های آزمون بر اساس متغیرها بسته به دقت پردازش و اندازه سطح درمان شده است.

با توجه به مواد مشاهدات و نتایج تجزیه و تحلیل هزینه زمان بر روی آثار تولید شده با اندازه گیری محاکمه، مشخص شد که تعداد این اندازه گیری های تولید شده در طول درمان سطح، ارزش متغیر است و علاوه بر این دقت پردازش، همچنین بستگی به اندازه سطح درمان شده، تغییر به سمت بالا با افزایش اندازه پردازش.

3.3 استانداردهای زمان کمکی برای تجهیزاتی که برای انجام تک گذر (یا تک گذر) طراحی شده اند با حالت های برش دائمی در یک عملیات (ماشین های چندگانه، ماشین آلات، چیپس، برش، برش، و غیره، کارت 28-34)، زمان کمکی است داده شده در قالب مجموعه گسترده ای از تکنیک های عملیاتی برای عملیات، از جمله زمان نصب و حذف بخش.

زمان کمکی همراه با عملیات بسته به طراحی دستگاه بستن، وزن بخشی، روش انجام عملیات و سایر عوامل داده شده است.

استانداردهای زمان کمکی برای عملیات، با توجه به تجهیزات موجود در صنعت، که ماشین را با چرخه نیمه اتوماتیک و ماشین های دستی ارائه می دهد، توسعه می یابد.

برای ماشین آلات با چرخه نیمه اتوماتیک (نیمه اتوماتیک)، زمان پردازش و حذف بخشی، و زمان شروع دستگاه در زمان عملیات در استانداردهای استانداردها گنجانده شده است. زمان در اثر و نصب ابزار پردازش، در مورد ورود و خاموش شدن خوراک، در حالت آماده به کار، در حالت آماده به کار این دستگاه ها توسط داده های پاسپورت دستگاه تعیین می شود و به طور منظم به عنوان یک اصطلاح جداگانه تبدیل می شود.

هنگام محاسبه هنجار قطعه قطعه بر روی کار انجام شده بر روی نیمه های چند اسپیندل، زمان کمکی بر روی انتقال با توجه به داده های پاسپورت دستگاه هنگام تعیین زمان چرخه تنظیم می شود. زمان چرخه شامل زمان پردازش اندازه پردازش، بیکار و زمان برای تغییر اسپیندل به موقعیت بعدی است.

زمان نصب و حذف قطعه قطعه قطعه بر روی این ماشین ها در نظر گرفته نشده است. این زمان همپوشانی زمان چرخه زمان ماشین است.

در تعیین هنجار زمان قطعه برای کار بر روی دستگاه های چند توستر چند توستر و ماشین های نیمه اتوماتیک خسته کننده در زمان کمکی همراه با عملیات، زمان نصب و حذف بخش توسط کارت های استاندارد مطابق با روش نصب تعیین می شود بخشی بر روی دستگاه، و زمان در عرضه و شیپور خاموشی ابزار تعیین شده توسط داده های پاسپورت دستگاه.

زمان کمکی مرتبط با عملیات، برای ابزار ماشین با کنترل دستی محاسبات اضافی در تعیین هنجار قطعات نیازی نیست.

زمان برای اندازه گیری سطح درمان شده، تولید شده در طول پردازش بخشی، در استانداردهای زمان برای زمان گنجانده نشده است. دستاورد اندازه های لازم پردازش بر روی ماشین آلات این گروه توسط طراحی دستگاه یا ابزار برش به صورت خودکار ارائه شده است. برای انواع مختلف ماشین آلات، هنگام کار بر روی آن قطعات مورد نیاز برای به دست آوردن ابعاد مورد نیاز در طول فرآیند پردازش (به عنوان مثال، بر روی ماشین های رشته ای، Slotheliphelipal)، در کارت های استانداردهای زمان برای عملیات، زمان برای اندازه گیری در قالب دریافت های اضافی ارائه شده است، که به زمان عملیات در ابعاد مورد نیاز اضافه شده است، بسته به دقت سطح پردازش شده است.

3.4 استانداردهای زمان کمکی بر روی اندازه گیری های کنترل سطح درمان شده با استانداردهای زمان کمکی برای اندازه گیری باید فقط برای تعیین زمان برای اندازه گیری های کنترل پس از پایان درمان سطح استفاده شود.

زمان اندازه گیری تولید شده در فرایند درمان سطح، مانند اندازه گیری های تست شن و ماسه، شامل در نقشه زمان کمکی همراه با نوع درمان با نوع تجهیزات.

زمان اندازه گیری کنترل برای اجرای آثار معمولی برای ماشینکاری بر روی ماشین ها، از جمله زمان برای گرفتن یک ابزار، تنظیم اندازه اندازه گیری و زمان برای تمیز کردن سطح اندازه گیری را فراهم می کند.

برای مثال، مقررات به صورت فردی، به ندرت مواجه نشوید، به عنوان مثال، در انتظار تغییر رنگ بخشی از آثار سنگ زنی، شستشو قطعات آلوده قبل از اندازه گیری و غیره زمان برای چنین کاری، با توجه به شرایط پردازش واقعی در استانداردهای محلی، ایجاد شده است.

هنگام انجام کار بر روی ماشین سنگزنی با استفاده از دستگاه برای اندازه گیری خودکار در طول فرآیند پردازش، زمان کمکی به سطح باید با پردازش کارت ها بدون اندازه گیری بخشی استفاده شود.

هنگام محاسبه هنجارهای زمان قطعه، اندازه گیری های کنترل با توجه به فرکانس لازم این اندازه گیری ها در طول عملیات تعیین می شود.

فرکانس اندازه گیری های کنترل بستگی به عوامل اصلی زیر دارد:

الف) ثبات به دست آمده در طی پردازش اندازه ناشی از فرآیند تکنولوژیکی، طراحی ابزار برش، روش انجام کار، و غیره؛

ب) تحمل برای پردازش؛

ج) دقت دستگاه؛

د) ابعاد پردازش.

فرکانس اندازه گیری ها برای هر نوع کار با توجه به عوامل ذکر شده در کارت های ارسال شده در برنامه تعیین می شود (نقشه 64 را ببینید).

باید در نظر داشته باشید که زمان برای اندازه گیری های کنترل باید تنها در مواردی باشد که در آن این زمان را نمی توان با زمان اصلی (تکنولوژیکی) همپوشانی کرد.

3.5 استانداردهای زمان برای زمان سرویس محل کار برای نگهداری محل کار به وسیله نوع ابزار ماشین داده می شود.

زمان ارائه شده در زمان کارت طراحی شده است تا دستگاه کار را حفظ کند و شامل زمان برای فنی و زمان برای نگهداری سازمانی محل کار باشد.

مقررات برای زمان انجام کار بعدی ارائه شده است.

3.5.1 نگهداری محل کار فراهم می کند:

الف) ابزار را به دلیل تار شدن (برای ابزار ماشینکاری با ابزار تیغه) جایگزین کنید. ویرایش دوره ای از چرخ سنگزنی و تغییر آن به دلیل پوشیدن (برای ماشین سنگزنی)؛

ب) تنظیم و جداسازی دستگاه در فرایند کار؛

ج) خامه ترش و تمیز کردن دوره های تراشه در طول عملیات.

3.5.2 نگهداری سازمانی محل کار شامل موارد زیر است:

الف) بازرسی و آزمایش تجهیزات؛

ب) طرح بندی ابزار در ابتدا و تمیز کردن آن را در پایان تغییر؛

ج) روان کننده و تمیز کردن دستگاه در طول تغییر؛

د) گرفتن جلسه از دوره تغییر؛

الف) تمیز کردن محل کار در پایان تغییر.

بسته به نوع دستگاه و کار انجام شده بر روی آن، دو راه برای محاسبه زمان نگهداری محل کار وجود دارد.

I. برای ابزار ماشین آلات کار با ابزار تیغه، زمان برای حفظ محل کار (فنی و سازمانی)، به عنوان یک مقدار دائمی ایجاد می شود که در هنگام محاسبه میزان درصد درصد به زمان عملیاتی محاسبه می شود.

دوم برای ماشین های سنگ زنی، این بار در طول نگهداری و زمان خدمات سازمانی محل کار تقسیم می شود و در هنگام محاسبه هنجار قطعه قطعه به طور جداگانه محاسبه می شود. زمان نگهداری این گروه از ماشین ها با توجه به محاسبه دوره مقاومت چرخ سنگ زنی، زمان ویرایش آن و زمان پردازش اصلی بخشی تعیین می شود. زمان نگهداری سازمانی محل کار به صورت یک ارزش ثابت شده توسط درصد مقاومت به زمان عملیاتی تأمین می شود.

زمان نگهداری برای جایگزینی ابزار به علت تار شدن و همزمان به این تنظیم و جداسازی بعدی دستگاه در استانداردها با روش محاسبه شده، با توجه به تعادل زمان عملیاتی (نسبت ماشین زمان در عملیات)، تعیین شده توسط زمانبندی تعیین شده است مشاهدات و عکس ها از روز کاری، و زمان ابزار به Blunt (دوره مقاومت) بر روی مواد برش رژیم پذیرفته شده است.

در ماشین آلات کار با ابزار تیغه، این بار یک نسبت کوچک را اشغال می کند، کمی بر دقت هنجار قطعات تاثیر می گذارد و به عنوان یک مجموعه مجتمع از زمان در درصد نصب شده است.

در ماشین های سنگزنی، زمان نگهداری در ارتباط با ویرایش دایره سنگ زنی، در هنجار زمان قطعه، اندازه های قابل توجهی را اشغال می کند. بسته به ماهیت کار انجام شده در دقت سنگ زنی، این بار به طور گسترده ای متفاوت است و بنابراین باید به طور جداگانه برای هر عملیات محاسبه شود.

3.6 استانداردهای زمان برای استراحت و نیاز شخصی برای استراحت و نیاز شخصی در نقشه ها به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی داده می شود. این زمان بسته به اشتغال کار و شدت کار، دیفرانسیل تعیین می شود.

برای کار با یک خوراک مکانیکی، زمان برای نیاز شخصی و مجمع فیزیکی ارائه شده است، و برای کار با تغذیه دستی، زمان شکستن اضافی به حساب می آید، برای هر عملیات بسته به شدت کار نصب شده است.

3.7 استانداردهای زمان آماده سازی و نهایی با استانداردهای زمان آماده سازی آماده سازی برای کار زیر فراهم می کند:

الف) گرفتن محل کار لباس، مستندات فنی و دستورالعمل لازم؛

ب) آشنا شدن با کار و نقاشی؛

ج) تهیه محل کار، تنظیم تجهیزات، ابزار و دستگاه؛

د) پردازش محاکمه قطعات بر روی ماشین آلات در هنگام انجام ابزار عملیات تک گذر نصب شده بر روی اندازه؛

الف) حذف ابزارها و وسایل پس از پایان بخشی از حزب حزب.

زمان آماده سازی و نهایی به عنوان مقدار تعریف شده است:

الف) زمان تنظیم دستگاه، بسته به روش نصب جزئیات و تعداد ابزارهای مربوط به عملیات؛

ب) زمان صرف شده در موارد کار با هر دستگاه اضافی، نامنظم و یا دستگاه ارائه شده توسط فرایند تکنولوژیکی برای عملیات؛

ج) زمان در جزئیات پردازش محاکمه.

در دستورالعمل های روشنی، مقادیر محاسبه شده داده می شود، شایع ترین و مورد استفاده در تکنیک سازی فنی در محاسبه هنجارهای قطعه قطعه: مقادیر قرار دادن و احتراق ابزار، طول اضافی برای گرفتن تست لرزش، و غیره

سوالات برای خود آزمون 1. فهرست شرایط سازمانی تولید انبوه.

2. هنگام تعیین زمان کمکی، اجزای عناصر را فهرست کنید.

3. چه پیچیده ای از پذیرش زمان کمکی در هنگام انجام انتقال از گذر ضروری است؟

4. استانداردهای زمان کمکی مرتبط با عملیات را فهرست کنید.

5. برای چه معیارها توسط زمان کمکی بر روی اندازه گیری های کنترل سطح تعیین می شود؟

6. نحوه تعیین فرکانس اندازه گیری های کنترل؟

7. کدام عناصر مقررات نگهداری در محل کار هستند؟

8. چه عناصری از زمان شامل نگهداری سازمانی محل کار است؟

9. چگونه تعیین استانداردهای زمان برای استراحت و نیاز شخصی؟

10. چه عناصر زمانی در استانداردهای زمان آماده سازی و نهایی گنجانده شده است؟

4. ارزیابی عملیات انجام شده بر روی دستگاه های CNC برای جزئیات پردازش جزئی جزئی که T 0 \u003d T 0 J زمان اصلی در هر عملیات، دقیقه است؛ T 0 J زمان اصلی برای انجام انتقال J-TH به پردازش سطح ابتدایی است؛

tb \u003d tb + tm.v. - زمان کمکی، از جمله time tv.u. در نصب و حذف قطعه کار و زمان کمکی TM.V.، همراه با اجرای سکته های کمکی و حرکات در هنگام پردازش سطح، دقیقه؛ TBS - زمان سرویس محل کار، دقیقه؛ too.l.n. - زمان برای استراحت و نیازهای شخصی، دقیقه؛ تجویز شده به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی top \u003d to + tv.u. + tm.b.؛ l طول سطح درمان شده، mm؛ L طول تکه ها و احتراق ابزار، MM؛ من - تعداد کار حرکت می کند؛ خوراک SM - دقیقه، mm / min؛ n - فرکانس چرخش قطعه کار یا ابزار، RPM؛ S - خوراک یک نوبت، MM / About.

زمان عملیات دستگاه تحت برنامه مدیریت (زمان چرخه زمان) tp.u. \u003d t0 + tm.v. \u003d top.n.

عناصر قطعه قطعه به همان شیوه برای پردازش دستگاه های کنترل شده توسط دست تعریف می شوند. اگر در دستگاه در دستگاه درمان می شود، زمان ترکیبی از زمان ماشین-کمکی TM.V. شامل مجموعه ای از تکنیک های مرتبط با موقعیت، حرکت سریع دستگاه های کار دستگاه، تامین ابزار در امتداد محور به منطقه پردازش و شیر پس از آن، تغییر خودکار ابزار برش، تبدیل سر (شارپتر) و یا از فروشگاه ابزار . این عناصر زمان به سرعت جابجایی بستگی دارد. در استانداردها، طول 5 و 300 میلیمتر به ترتیب برای نصب و جابجایی های شتاب دهنده است. اگر طول یا سرعت حرکت از دریافت شده متفاوت باشد، زمان حرکت باید دوباره محاسبه شود، ضرب آن را به ضرایب که LF و LN - طول حرکت واقعی و با توجه به استانداردها، MM؛

VF و VN - سرعت حرکت واقعی است و طبق استانداردها؛ با توجه به استانداردها، نرخ حرکت نصب (موقعیت) 50 میلی متر در دقیقه است.

هنگام ساخت یک برنامه مدیریت (PU)، لازم است که امکان ترکیب پذیرش را در نظر بگیریم و چنین دنباله ای از انتقال پردازش را به TM.V اختصاص دهیم. این حداقل بود بنابراین، هنگام پردازش بر روی ماشین آلات با یک جنگ صلیبی و سر چرخش چرخش، باید کاملا متفاوت از یک موقعیت (به عنوان مثال، به هسته به مته)، و سپس دیگری، و غیره متفاوت است سوراخ ها، به عنوان زمان تغییر ابزار، زمان بسیار کمتری برای موقعیت (tpctsm.in) است. برای ماشین آلات حفاری و فرزکاری با مغازه ها TCM.in.teposis، بنابراین توصیه می شود ابتدا تمام سوراخ ها را انجام دهید، و سپس یک ابزار دیگر.

از آنجا که روش های نصب و تعمیر کارگران هنگام پردازش در دستگاه های CNC، آنها اساسا از روش های مورد استفاده در دستگاه های کنترل شده دست، و سپس TV.u متفاوت نیستند. استانداردهای موجود برای دستگاه های کنترل دستی را تعیین کنید. بر روی ماشین آلات با ماهواره های قابل تعویض، تنها زمان برای تغییر پالت ها و حرکت جدول به موقعیت کار.

کار بر روی کار کار در محل کار شامل: بازرسی، گرمایش سیستم CNC و سیستم هیدرولیک، تجهیزات تست، دریافت ابزار از استاد (تنظیم کننده) در طول تغییر، ارائه کنترل کننده otv جزئیات محاکمه، تمیز کردن ماشین و محل کار در پایان کار.

تعمیر و نگهداری محل کار شامل: تغییر ابزار، اصلاح ابزار به ابعاد مشخص شده، تنظیم و تخمگذار دستگاه در طول تغییر، حذف تراشه از منطقه برش در طول عملیات.

زمان محاسبه قطعه که در آن TP-Z - قطعه قطعه قطعه در حزب، دقیقه؛ NZ - بخش بخش قطعات به تولید.

اندازه دسته ای توسط داده های واقعی یا محاسبه تعیین می شود (هنگام ارزیابی بهره وری اقتصادی):

جایی که P خروجی سالانه جزئیات، رایانه های شخصی است. SN تعداد راه اندازی در سال است.

تحت تولید انبوه، SN 4 است؛ 6؛ 12 و 24. برای میانگین (600-1200 قسمت در سال) تولید، ممکن است SN \u003d 12 باشد. تقریبا NZ توسط جدول تعیین می شود. یکی

شماره راه اندازی اندازه NZ (PC) برای تمرین 2. اندازه بخشی از بخشی از قطعات بر اساس سهام متوسط \u200b\u200bعملکرد دستگاه دستگاه، برابر با 300 دقیقه در تغییر طراحی شده است. تعداد تغییرات در هر ماه برابر با 45 است.

آماده سازی - زمان نهایی TP-З هنگام پردازش در دستگاه های CNC، متشکل از زمان صرف شده (پذیرش) TP-Z1، از هزینه TP-Z2، با توجه به کار اضافی، زمان TP-Z3 در جزئیات پردازش محاکمه:

هزینه TP-Z1 شامل زمان دریافت لباس، طراحی، مستندات تکنولوژیکی در محل کار در ابتدای کار و تسلیم شدن در پایان تغییر است. برای آشنا شدن با اسناد و بررسی قطعه کار 4 دقیقه صرف می شود؛ در دستورالعمل استاد - 2 دقیقه؛ برای نصب اجسام کار دستگاه یا دستگاه گیره توسط دو مختصات به موقعیت صفر - 4 دقیقه؛ Perflectors برای نصب - 2 دقیقه؛ مجموع برای مجتمع پذیرش - 12 دقیقه. مطابق با مواد پیشرو ArntkinProm، یک هنجار واحد (TP-Z1 \u003d 12 دقیقه) برای تمام دستگاه های CNC اتخاذ شده است.

استانداردهای زمان برای کار انجام شده بر روی دستگاه های CNC (به تصویب رسید در صنعت ماشین ابزار) در ضمیمه 2، جدول نشان داده شده است. 2-5.

سوالات برای خود آزمون 1. چه فرمول زمان اصلی تعیین شده برای انجام انتقال سطح ابتدایی است؟

2. نحوه تعیین زمان عملیات دستگاه با توجه به برنامه؟

3. چه پیچیده ای از پذیرش شامل زمان ماشین و کمکی است؟

4. چه کار می کند شامل سازمانی و نگهداری محل کار است؟

5. بخش متوسط \u200b\u200bبخشی از بخشی از بخش بخشی از آن چیست؟

مثال 1. برای تعیین هنجار قطعه و هنجار زمان آماده سازی بر روی پیش نویس عملیات چرخش در شرایط تولید مقیاس کوچک.

اطلاعات اولیه. جزئیات - شیشه. مواد - چدن خاکستری C415، HB 163 ... 229. آماده سازی - ریخته گری. جرم بخش 0.7 کیلوگرم است. تجهیزات - چرخش دستگاه 16K20. دستگاه - 3 طب مکمل و جایگزین خود محور، پنوماتیک. پردازش بدون خنک کننده قطعات جزئیات 200 عدد.

شرایط سازمانی. 1. دریافت و تحویل ابزار و دستگاه ها توسط کارگران ساخته شده است. 2. ابزار برش شاد متمرکز است. 3. طرح بندی محل کار مطابق با الزامات سازمان علمی کار است.

A. نصب و حذف مورد.

1. پایان را قطع کنید، نوبت کنید. یکی

2. به طور دقیق 2

3. سوراخ را کامل کنید 3

ابزار برش VK6.

ابزار اندازه گیری - CC-2 Calipers.

روش محاسبه حالت های برش توسط دایرکتوری انجام می شود.

شکل. 1. طرح پردازش شیشه، طول سطح درمان را تعیین می کند.

طول تخمین تخمین زده شده که Y جزء طول سکته مغزی، MM؛ LDA در هنگام کار بر روی روش حرکت محاکمه و صنعتی، طول برش اضافی است. هنگام استفاده از روش اندازه اتوماتیک، این به محاسبه پذیرفته نمی شود.

با توجه به جدول در صفحه 300، AT \u003d 90 و عمق برش T \u003d 3 میلی متر، y \u003d 3..5 میلی متر؛ ما 4 میلی متر را قبول می کنیم در نتیجه، LPH \u003d 13.5 + 4 \u003d 17.5 میلی متر.

ما کالیپر را به S0 SPING S0 در MM / MM اختصاص می دهیم. برای d \u003d 80 میلی متر، برش CH6 با توجه به جدول. (ص 23) توصیه شده S \u003d 0.8 ... 1.2 میلیمتر / O با یک سیستم تکنولوژیکی سفت و سخت. ما ارزش عرضه پاسپورت Sest \u003d 1.2 میلیمتر / جلد را می پذیریم. سرعت برش را با تیز کردن عرضی با توجه به کارت T-4 تعیین کنید (ص 29-30). مقدار جدول سرعت برش برای شرایط پردازش ما v \u003d 64 m / min.

فرکانس چرخش اسپیندل، فرکانس چرخش اسپیندل را در پاسپورت دستگاه NST \u003d 250 دور در دقیقه درست می کند.

سرعت برش واقعی توسط فرمول تعیین می شود:

ارسال دقیقه به SM در MM توسط فرمول زمانی که برش پایان گزارش، کل کمک هزینه در یک گذر حذف می شود تعیین می شود.

ما زمان پردازش اصلی (تکنولوژیکی) را تعریف می کنیم که در آن من تعداد گذرگاه ها را در طول پردازش می بینم.

به طور مشابه، ما هنگام محاسبه پس زمینه، حالت های برش را تعریف می کنیم. 2 و نوبت 3

انتقال 2. تیز کردن سطح بیرونی 77-0.74 میلی متر است. قطر قطعه کار D \u003d 80 میلی متر، طول سطح تحت درمان LPZ \u003d 20 میلی متر است.

طول تخمین زده شده LRACH \u003d 20 + 4 \u003d 24 میلی متر.

عمق برش در t \u003d 1.5 میلی متر، dzag \u003d 80 میلی متر، برش VK6 توصیه طولی S عرضه S \u003d 0.8..1.2 میلیمتر / OB. ما گذرنامه دستگاه Sest \u003d 1.2 میلی متر / در مورد را می گیریم.

سرعت برش قطع طولی در طول HV143 ... 229، t \u003d 1، mm، s \u003d 1.2 mm / o، \u003d 90 توصیه می شود v \u003d 62..64 m / min. ما v \u003d 63 m / min را قبول می کنیم. فرکانس چرخش اسپیندل در گذرنامه دستگاه NST \u003d 250 دور در دقیقه.

کاهش سریع سرعت برش دقیقه SM \u003d 1،2 · 250 \u003d 300 میلیمتر / دقیقه.

تعداد گذشت هنگام محاسبه I \u003d 1.

تعیین زمان انتقال زمان اصلی 3. Rastaching سوراخ 60 + 0.74 میلی متر برای طول 18 میلی متر.

طول تخمین پردازش LRACH \u003d 18 + 4 \u003d 22 میلی متر. عمق برش ارزش خوراک کالیپر در T \u003d 3.5 میلی متر توصیه می شود S \u003d 0.15 ... 0.2 میلیمتر / حدود. ما ارزش خوراک را بر روی گذرنامه دستگاه Sest \u003d 0، MM / Computs می پذیریم. توصیه می شود سرعت برش vtabin \u003d 93 m / min (ص 30).

ما فرکانس چرخش اسپیندل را تعریف می کنیم و دستگاه NST \u003d 500 RPM را با توجه به گذرنامه تنظیم می کنیم.

سرعت برش واقعی یک دقیقه ارائه شده است S \u003d S ST \u003d 0.18 500 \u003d 90 میلیمتر در دقیقه.

زمان اصلی کل زمان کل اصلی در انجام سه انتقال تعیین زمان کمکی به عملیات (نگاه کنید به برنامه ها) a) زمان کمکی بر روی نصب و حذف بخشی از شهر توسط جدول تعیین می شود. کارت 11. هنگام نصب یک قطعه کار با وزن 1 کیلوگرم در یک کارتریج خود محور با یک پیچ پنوماتیک بدون آشتی شهر \u003d 0، دقیقه.

ب) زمان کمکی مرتبط با انتقال TPER توسط جدول تعیین می شود. کارت 12، ورق 1.

انتقال 1. با فشار بالا با تنظیم موقعیت برش در Lymboux TPER \u003d 0.15 دقیقه.

انتقال 2. با تیز کردن طولی با تنظیم برش Lymbut، اندازه اندازه گیری تا 100 میلی متر TPER \u003d 0.12 دقیقه.

ج) زمان کمکی همراه با انتقال به تکنیک هایی که در مجتمع های TPER گنجانده نشده است، توسط جدول تعیین می شود. کارت 12، برگ 3.

انتقال 1. پس از اطمینان از بخش قبلی، لازم است که سرعت اسپیندل 0.035 دقیقه را تغییر دهید، مقدار 0.04 دقیقه را تغییر دهید، چرخش 0.05 دقیقه را بچرخانید.

انتقال 2. در هر انتقال، تعداد سرعت اسپیندل و خوراک باقی می ماند همانطور که در انتقال 1. تنها لازم است برای چرخش سرگیجه 0.05 دقیقه.

انتقال 3. قبل از برداشتن سوراخ، لازم است سرعت اسپیندل 0.035 دقیقه را تغییر دهید؛ مقدار خوراک 0، دقیقه را تغییر دهید؛ چرخش سرگیجه 0.05 دقیقه را بچرخانید.

زمان کمکی محاسبه شده توسط آیتم ها برای هر انتقال عملیات خلاصه شده است.

گذار A. شهر \u003d 0.18 دقیقه.

انتقال 1. TOPPER + TPER \u003d 0.15 + 0.035 + 0.04 + 0.05 \u003d 0.275 دقیقه.

انتقال 2. TPER + TPER \u003d 0.12 + 0.05 \u003d 0.17 دقیقه.

انتقال 3. TPER + TPER \u003d 0.12 + 0.035 + 0.04 + 0.05 \u003d 0.245 دقیقه.

2) زمان کمکی در اندازه گیری های کنترل TISM در جدول نصب شده است. کارت 63، ورق 7، اندازه گیری کالیپر: سطوح 1 - 0.08 دقیقه؛ سطوح 2 - 0.1 دقیقه؛ سطوح 3 - 0.12 دقیقه.

فرکانس کنترل توسط جدول تعیین می شود. کارت 64، ورق 1: هنگام نصب یک برش بر روی یک اندام برای اندازه قطعه کار تا 200 میلی متر، ضریب فرکانس 0.3 است.

بنابراین، ما یک عامل اصلاح را برای زمان کمکی به دست می آوریم بسته به اندازه بخشی از قطعات به وسیله جدول تعیین می شود. کارت 63، برگ 2.

با اندازه Batch N \u003d 20 PCS و زمان عملیاتی برای یک بخش، زمان کمکی به عملیات زمان برای نگهداری محل نگهداری را تعیین می کند که در آن ACC زمان نگهداری محل کار به عنوان درصد عملیاتی است زمان تعریف شده در جدول کارت 13، Aubs \u003d 3٪.

زمان وقوع استراحت و نیاز شخصی که در آن ao.l.n. - زمان وقوع استراحت و نیاز شخصی به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی تعیین شده توسط جدول. 4٪ است

سپس زمان قطعه یک TCT \u003d TO + TV + TBS + T.L \u003d 0.38 + 0.96 + 0.04 + 0.05 \u003d 1.43 دقیقه خواهد بود.

آماده سازی و نهایی TP.Z. تعیین شده توسط جدول

tp.z. \u003d 22 دقیقه

مثال زمان محاسبه 2. قطعه قطعه و قطعه قطعه قطعه را برای عملیات حفاری در تولید انبوه تعیین کنید.

جزئیات - پلاگین ترمز دستی.

خالی - ریخته گری از جعل چدن KCH37-1، 130 ... 170 HV شکل. 2. محاسبه پردازش پردازش حالت های برش. حالت های برش توسط مرجع انتخاب شده اند. محاسبه در 6 مرحله انجام می شود.

1 مرحله - تعیین طول سکته مغزی کار.

مقدار سکته مغزی کار بر اساس طول Ler.x تجویز می شود. \u003d L1 + L1 + L2، جایی که L طول سطح پردازش شده است؛ U1 اندازه قرار دادن و ضایعات ابزار است؛ LDA - طول اضافی بیکار.

lAP \u003d 17 + 20 \u003d 37 میلی متر - مجموع برای همه ابزار.

l1 \u003d 8 میلی متر - برای مته، 4 میلی متر برای Zenker، 17 میلی متر - برای جابجایی. ما حداکثر مقدار 17 میلیمتر را قبول می کنیم، زیرا با تولید سریال منابع باید حداقل باشد.

l2 \u003d 55 میلیمتر طول بیکار اضافی (بر اساس ویژگی پیکربندی بخشی).

بنابراین: lp. \u003d 37 + 17 + 55 \u003d 109 میلی متر.

2 مرحله - هدف تغذیه.

مقادیر تغذیه هنجاری را تعیین کنید.

هنگام حفاری چارچوب. \u003d 0.5 mm / o؛

با Zenkering از این هنجارها. \u003d 0.6 mm / o؛

هنگام استفاده از این هنجارها. \u003d 1.2 میلی متر / درباره

ما پاسپورت ثبت نام را مشخص می کنیم، انتخاب می کنیم که از هر سه فید تجاوز نمی کند: SO-Pro. \u003d 0.48 میلی متر / درباره

3 مرحله - محاسبه سرعت برش، انقلاب ها و فید ابزار دقیقه.

برای تمرین (کارت C-4، ص 12110):

vnorm \u003d 17 · 1.0 · 1.15 · 1.0 \u003d 19.6 m / min برای Zenker (کارت C-4، p.120):

Vnorm \u003d 37 · 1.0 · 1.15 · 1.0 \u003d 42.6 m / min برای جارو کردن (کارت C-4، p.124):

vnorm \u003d 12 m / min.

مربوط به این مقادیر سرعت برش، تعداد گردش مالی ابزار محاسبه فرمول:

هنگامی که حفاری nnorm \u003d 337 دور در دقیقه، با Zencking NNorm \u003d 689 دور در دقیقه، زمانی که مستقر nnor \u003d 191 rpm.

خوراک دقیقه smin \u003d s · n.

برای مته Smin \u003d 0.48 · 337 \u003d 162 میلیمتر در دقیقه، برای یک smin smin \u003d 0.48 · 689 \u003d 331 میلی متر در دقیقه، برای sweep smin \u003d 0.48 · 191 \u003d 92 mm / min.

کوچکترین ارزش ارسال دقیقه Smin \u003d 92 mm / min مربوط به تعداد اسپیندل چرخش است:

ما نزدیکترین سرعت دستگاه اسپیندل NSP.PRIN \u003d 185 دور در دقیقه را می پذیریم.

سرعت برش واقعی:

پس از حفاری VF \u003d 10.8 m / min، با Zenkering VF \u003d 11.5 M / min، هنگام استفاده از VF \u003d 11.6 m / min.

مقدار یک دقیقه خوراک Sinter \u003d 0.48 · 185 \u003d 88.8 میلیمتر در دقیقه.

4 مرحله - تعریف زمان ماشین.

از آنجا که در عملیات 3 انتقال، سپس ماشین زمان: به \u003d 1.23 · 3 \u003d 3.69 دقیقه.

تعیین زمان کمکی و آماده سازی. زمان کمکی شامل چندین جزء است:

زمان کمکی در انتقال TPER، زمان برای نصب و حذف بخشی از TU.SD، زمان برای روشن کردن و خاموش کردن دستگاه TWC، زمان برای نصب و حذف ابزار شهر، زمان برای تغییر آستین های هادی TSM.K.WT. ، زمان روانکاری ابزار TSM.in (K-22، L.2)، زمان برای اندازه گیری TISM (K-63، L.4).

tPER \u003d 0.07 دقیقه (K-21، L.1)، TU.S.D \u003d 0.04 دقیقه (K-10، L.3)، TNC \u003d 0.015 دقیقه (K-21، L.2)، Tinster 0.04 دقیقه (K- 21، L، L.2)، Tsm.k.vt. \u003d 0.05 دقیقه (K-21، L2)، TSM.in \u003d 0.055 دقیقه (K-21، L.2)، TISM \u003d 0.08 دقیقه (K-63، L.4) - اندازه گیری صاف کالیبر PR- غیر، TIM \u003d 0.16 دقیقه (K-63، L.4) - اندازه گیری کالیبر برای اتهامات.

ما TB را با 3 انتقال (3 · TPER)، 3 ورودی و شارژ ماشین (3 · TNC)، ابزار 3 شیب (3 · tinst)، 3-روان کننده ابزار (3 · tsm.in) و تغییر از 3 آستین هادی (3 · tsm.k.vt)، + 0.16 \u003d 0.97 دقیقه.

زمان عملیاتی:

زمان سرویس محل کار:

TBS \u003d 3٪ بالا \u003d 0.03 · 4.66 \u003d 0.14 دقیقه (K-22).

زمان برای استراحت و نیاز شخصی:

کاشی \u003d 4٪ بالا \u003d 0.04 · 4.66 \u003d 0.19 دقیقه.

TCT \u003d TOP + TBS + TILING \u003d 4،66 + 0.14 + 0.19 \u003d 4.99 دقیقه.

زمان آماده سازی و نهایی در یک سری از جزئیات TP.Z. \u003d 13 دقیقه (K-22).

زمان محاسبه قطعه در بخشی از جزئیات:

مثال 3. ثبت نام کار بر روی دستگاه CNC.

داده های منبع: خالی - وزن ریخته گری 1.7 کیلوگرم، نام تجاری فولاد 35L؛ مدل ماشین تراش CNC 6P11FZ-1، سیستم کنترل H-33؛ قطعه کار در معاون ماشین بدون مصالحه نصب شده است؛ در بخشی از قطعات، مختصات صفر X0 \u003d 0، Y0 \u003d +50، Z0 \u003d +40؛ سرعت اسپیندل 600 دور در دقیقه؛ ابزار برش میلز با قطر 10 میلیمتر؛ تعداد اصلاحات در برنامه 4.

سازمان خدمات محل کار: لباس، نقاشی، اسناد تکنولوژیکی، برنامه نویس، ابزار برش و کارگران کارگری در محل کار دریافت می شود.

(پنجره های فرز با ابعاد 22x45x20 میلی متر) انتخاب پارامترهای برش با توجه به استانداردهای توصیه شده ساخته شده است. خوراک مورد استفاده در برنامه تحت کد 7000، 4690، 1640 به ترتیب برابر با 2400، 1200، 400 میلی متر در دقیقه است.

برای انجام عملیات اتوماتیک دستگاه هنگام انجام حرکت کار و کمکی، طول های مربوطه حرکات و خوراک تعیین می شود. بنابراین، در قاب دوم با جابجایی خطی "0" قسمت (G58)، آن را در امتداد محور Z از نقطه صفر دستگاه (Z0 \u003d +500) به مختصات Z0 \u003d +40 حرکت می کند. طول حرکت 500 تا 40 \u003d 460 میلیمتر در هنگام خدمت 2400 میلیمتر در دقیقه (در همان زمان، حرکت در امتداد محورهای X و Y) انجام می شود).

حرکت در قاب چهارم و پنجم در امتداد محورهای X و Y با یک خوراک (1200 میلیمتر بر دقیقه) 15 و 68 میلی متر انجام می شود. در فریم های 6-12، جنبش با عرضه 400 میلیمتر در دقیقه با 62 + 3 + 2 + 12 + 35 + 12 \u003d mm انجام می شود. در فریم 13، هنگام بازگشت به داخل محور Z در "0" دستگاه (Z0 \u003d +500)، حرکت با عرضه 2400 میلی متر در دقیقه 500- (62-40) \u003d MM انجام می شود.

در فریم اول، چرخش اسپیندل روشن می شود (M0Z). زمان انجام تغییر مشخص شده برای این دستگاه برابر با 0.01 دقیقه است.، به عنوان مثال toast \u003d 0.01 دقیقه.

زمان عملیات اتوماتیک دستگاه با توجه به برنامه عملیات اتوماتیک دستگاه، زمان کمکی بر روی کارت است (در بر دارد) زمان کمکی بر روی کنترل دستگاه - روشن کردن دستگاه، حرکت نقشه 16، 0.03 + 0.04 + 0.03 + 0، بقیه جدول XY محورها. لیست برای حرکت سپر، ابزار را به ارمغان بیاورید، TCTR (چهار ابعاد) TCTR از هنجار یک قطعه از زمان 1. استانداردهای یکپارچه یکپارچه در زمان کار بر روی ماشین های برش فلز. تک، کوچک و اندازه گیری و تولید متوسط \u200b\u200bو متوسط. قسمت اول، چرخش پیچ و چرخش و چرخش ماشین آلات. M. NII کار، 1986.-430 p.

2. استانداردهای زمانبندی یکپارچه سازی جامعه برای کار انجام شده بر روی ماشین آلات برش فلزات. تک، کوچک و اندازه گیری و تولید متوسط \u200b\u200bو متوسط. قسمت دوم. ماشین های فرز M. اقتصاد، 1988. 286C.

3. Novikov A.N. و دیگران. ژاکت زنی در مهندسی مکانیک. متر: مهندسی مکانیک، 1983.-160s.

4. مقررات ساخت جامعه ای از زمان کمکی، برای نگهداری محل کار و آماده سازی برای ارزیابی فنی ماشین آلات. تولید انبوه. 3rd ed.، نوع و اضافه کردن

متر: مهندسی مکانیک، 1984.-421 پ.

5. ماشین آلات استاندارد: روش. فرمان به انجام پروژه های دوره و دیپلم و آموزش عملی / Kuib. پلی تکنیک In-T: SOST. A.N.

جغد Kuibyshev، 1989. -42c.

6. محاسبه و انتخاب حالت های برش با طرح های یک و چند توستر عملیات: روش. فرمان به بند کلاس ها، طرح های آموزشی و طرح های پایان نامه در تکنولوژی مهندسی مکانیک برای دانش آموزان تخصص 0501 / Kuybash. پلی تکنیک in-t؛ هزینه. v.A. Ahmatov - Kuibyshev، 1988

7. حالت برش فلز: مرجع / اد. yu.v. baranovsky. متر:

مهندسی مکانیک، 1972. 407 پ.

8. راهنمای تکنسین مهندسی: 2 تن / اد. A.G. Kosilova و R.K. Meshcheryakova - 4 ed.، pererab. و اضافه کردن -m: مهندسی مکانیک، 1986.

9. راهنمای مهندس ماشین ساز تکنولوژیست: در 2 تن. T.1 / ed. صبح. Dalsky، A.G. Kosilova et al. - 5 ed.، اصلاح شده -m: مهندسی مکانیک - 1، 2003-10. گواهینامه تکنولوژیست - ماشین سازنده: در 2 تن 2 / ed. صبح. Dalsky، A.G. Kosilova et al. - 5 ed.، اصلاح شده -m: مهندسی مکانیک - 1، 2003.

11. مجموعه کار عملی بر روی تکنولوژی مهندسی مکانیک: مطالعات. کمک هزینه / A.I. مدودف، v.A. shkhred، v.V. مادربزرگ و دیگران؛ زیر. اد. I.P. filonova - MN: BNTU، 2003. - 486С.

12. برش فلز: مرجع / ed. جهنم. kovchekin - m:

Niiavtoprom، 1995. - 456 پ.

زمان کمکی بر روی نصب و حذف نصب بر روی موقعیت مرکزی Mandrel موقعیت PR و مکه: 1. در مواردی که زمان نصب قطعات در Mandrel و حذف از Mandrel با زمان اصلی (ماشین) همپوشانی دارد ، کار شما باید با دو Mandrels و زمان انجام دهید تا موقعیت های 16-18 را به دست آورید. 2. هنگام نصب قطعات از آلیاژهای نور زمان بر روی یک نقشه با ضریب 1.1 اعمال می شود.

موقعیت شماره 4 اتصال با یک مهره و شستن سریع با قیمت - 0.35 0.42 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 1.1 2، قابل ارتقا بیش از یک یادداشت: هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای نور، زمان بر روی نقشه با ضریب 1، موقعیت اتصال منشور برای هر جزئیات بعدی اضافه کردن یادداشت ها: 1. هنگام نصب مجدد زمان بخشی بر روی نقشه با ضریب 0.8 اعمال می شود. 2. هنگام نصب مجدد قطعات از آلیاژهای نور زمان بر روی یک نقشه با ضریب 1.1 اعمال می شود.

نصب و راه اندازی زمان کمکی و حذف بخش بخش شماره روش تنظیم جزئیات ویژگی های شخصیت وفاداری: 1. نصب و حذف POS.4-30 فراهم می کند برای تثبیت یک بخش وزن تا 20 کیلوگرم با دو پیچ و مهره و وزن بیش از 20 کیلوگرم توسط چهار پیچ، و در pos.31-35، اتصال با دو پیچ بدون در نظر گرفتن تعداد قطعات به طور همزمان نصب شده است. در صورت بستن جزئیات با یک بزرگ (یا کوچکتر)، تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره ها برای هر یک از پیچ های بعدی به زمان باید اضافه شود (یا کسر) 0.4 دقیقه. 2. در صورت لزوم، پیوست اضافی بخشی از تقسیم یا گیره به جدول زمانی باید به مقدار 0.15 دقیقه در هر گوه یا 0.5 دقیقه در هر clamp3 اضافه شود. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای لایه، زمان بر روی یک نقشه با ضریب 1.1 اعمال می شود. 4. در هنگام کار بر روی ماشین آلات حفاری، تحت شرایط ایمنی، نصب و حذف قسمت بدون خاموش کردن چرخش اسپیندل ماشین (در طول عملیات بدون اتصال به بخش)، پس از آن زمان بر روی نقشه در POS.1 کاهش 0.04 دقیقه .

موقعیت بدون توجه: 1. زمان در نقشه به کوه داده شده و قطعات را با سه پیچ تخلیه می کند. در موارد نیاز به جزئیات دقیق با تعداد زیادی از پیچ و مهره ها برای هر پیچ و مهره بعدی به زمان، 0.4 دقیقه باید اضافه شود. 2. هنگام نصب جزئیات با ستون فقرات Daragratists تا زمان بر روی نقشه، زمان باید به هر جک 1 دقیقه اضافه شود. 3. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای نور زمان بر روی یک نقشه با ضریب 1.1 اعمال می شود.

شماره موقعیت یادداشت ها: 1. زمان در نقشه به کوه داده شده و تخلیه بخشی از دو پیچ دارد. در موارد بسته بندی جزئیات، تعداد زیادی از پیچ و مهره ها برای هر یک از پیچ های زمان پس از آن باید 0.4 دقیقه اضافه شود.

2. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای نور، زمان بر روی نقشه با ضریب 1.1 استفاده می شود.

شماره موقعیت شماره موقعیت توسط Plancks زمان کمکی در نصب و حذف نصب و راه اندازی جزئیات در جداساز در یک جدول دور از شماره دستگاه به صورت عمودی انگشت در سوکت جدا کننده بدون اتصال به موقعیت Emnik (به دستگاه در هنگام نصب و از دستگاه هنگام از بین بردن) طول حرکت در M قبل از یادداشت ها: 1. زمان به نمی تواند به زمان برای نصب و حذف بخش در مواردی که در آن بخش نصب شده در طول عملیات اضافه شده است اضافه شده است.

2. زمان حمل و نقل قطعات تا زمان نصب و حذف در مواردی که قطعات آن در فاصله بیش از 5 متر از دستگاه قرار دارند، اضافه می شود.

موقعیت شماره 15 هنگام نصب بخشی در هواپیما چند حرفی، منشور از 0.05 0.06 0.06 0.06 0.08 0.02 0.15 0.15 0، 16 بخش زیر برای اضافه کردن 0.09 0.10 0.11 0، 0.09 0.11 0، 18 0.21 0.29 0، زمان کمکی برای نصب و حذف نصب در وسایل خاص. شماره موقعیت. شماره موقعیت یادداشت ها:

1. هنگام نصب قطعات ساخته شده از آلیاژهای نور، زمان بر روی یک نقشه با ضریب 1.1 اعمال می شود.

2. هنگام کار با یک هادی سربار، زمان برای نصب هادی را برای نصب زمان مساوی برای نصب بخشی مطابق با روش پایه گذاری و تأمین امنیت و اضافه کردن به نصب و حذف بخشی استفاده کنید.

3. اگر هنگام کار بر روی ماشین های حفاری، تحت شرایط ایمنی، نصب و از بین بردن این قسمت بدون خاموش کردن دستگاه (هنگام کار بدون اتصال به قسمت یا در هادی متحرک)، زمان بر روی نقشه 0.03 دقیقه کاهش می یابد.

موقعیت موقعیت پنوماتیک سریع پراکندگی پنوماتیک پنوماتیک پنوماتیک پنوماتیک پنوماتیک موقعیت № موقعیت با یک نگهدارنده انگشت یا موقعیت Hairpin موقعیت موقعیت 1 غشای پتروشیر برای چرخاندن کارتریج های نازک برای سنگ زنی از کارتریج های استوانه ای برای سنگ های سنگزنی چرخ های چرخ دنده های استوانه ای با تثبیت یک سر و صدا سوراخ طول موقعیت در هنگام نصب یک زمان کمکی برش همراه با انتقال تعداد موقعیت زمان بر روی پذیرایی مربوط به انتقال است که در مجتمع های موقعیت در انتهای برش موضوع توسط دستگاه کاهش در هنگام برش موضوعات چند منظوره طول می کشد جهت

III II IV

III II IV

III III

III III

III III

III III

III III

شماره موقعیت

III II IV

III III

III IV III III III

III II IV

III III

III II IV

III II IV

III IV III III III

III II IV

III II IV

10 هنگام تنظیم بارگذاری * هنگام تنظیم یک دستگاه با مجموعه ای از کاهش میلز، پیش از راه اندازی شده در Mandrel، زمان برای تعیین موقعیت های 2،5،8 یا 11.

زمان برای پذیرش مربوط به انتقال که در مجتمع ها برای تغییر ارزش خوراک گنجانده نشده است توجه: در طول گذر مربوط به عبور، زمان بر روی حرکت مخالف جدول گنجانده نشده است. این زمان بر روی اطلاعات پاسپورت دستگاه نصب شده است و به زمان انتقال اضافه می شود.

زمان نگهداری از محل کار و ماشین آلات فرز آماده سازی و طولی

III III

III III

چرخش سر فرز را در زاویه با بازگشت به موقعیت اصلی چرخانید.

III III

زمان کمکی برای نگهداری محل کار و زمان آماده سازی و نهایی

III III

III III

III III

III III

1. برای تبدیل Semiautomes چند اسپیندل، با توجه به زمان کمکی اطلاعات پاسپورت بر روی ابزار ابزار به اندازه پردازش، بیکار و زمان برای تغییر اسپیندل به موقعیت بعدی نصب شده است.

2. برای ماشین های حفاری و خسته کننده با یک چرخه نیمه اتوماتیک بر روی کارت های استاندارد، زمان کمکی توسط نصب و حذف بخش تعیین می شود و بر اساس داده های گذرنامه دستگاه در زمان ارسال و شیپور خاموشی نصب شده است از ابزار.

3. برای ماشین های رشته ای - اتوماتا در حال اجرا با مسطح مسطح، زمان کمکی محاسبه نمی شود.

بستن یک دستگاه گیره) به دست آوردن ابزار و دستگاه ها توسط کارگردان کار قبل از شروع و انتقال آنها پس از پایان پردازش پارتیشن قطعات در پردازش سطوح مخروطی با نوبت جدول به 5 هنگام پردازش با لانتی هنگام پردازش با یک دستگاه اندازه گیری خودکار در 7 هنگام نصب یک موقعیت دایره سنگ زنی شماره 2 یک دستگاه پنوماتیک از میزبان یا دستگیره شیر در مراکز 4 دستگاه پنوماتیک میزبان یا دستگیره دست 6 یا دستگیره پنوماتیک یا دستگیره پنوماتیک 7 در مراکز با یک دستگاه پنوماتیک با یک دستگاه پنوماتیک پنوماتیک Chomutic، و یا یک دسته از دست زدن به سنگ زنی با یک دسته پنوماتیک از راه اندازی دستگاه هیدروف هیدراگ از موقعیت 1. در مواردی که زمان برای قرار دادن در گیره با زمان اصلی (ماشین) همپوشانی دارد، کار باید با دو همکار و زمان برای نصب و حذف بخشی از بخش انجام شود جیره ها "بدون بسته بندی 2. هنگام نصب مجدد زمان جزئیات بر روی یک نقشه با ضریب 0.8 اعمال می شود.

روش نصب روش تأمین بخش PINEMA در کیلوگرم به MANDREL با یک دستگاه قابل جابجایی یا دستگیره حذف 13 برای نصب و حذف چرخش چرخ دستی 0.14 0.15 0.16 0.18 0،24 0.29 0.33 0.41 0.52 1، 85 2، بخشی با پنوماتیک Mandrel 0.1 0.13 0.14 0.14 0.15 0.25 0.27 0.27 0.35 0.46 1.75 1، زمان کمکی برای نصب و حذف از دریافت ابزار و لوازم جانبی پیمانکار در هنگام پردازش در چندین حرکت کاری (عملیات) بر روی سنگ زنی با عرضه طولی از زمان کمکی در نصب و حذف از شماره مورد تعداد پردازش. روش روش تشخیص داده شده است. موقعیت کارتریج برای سنگ زنی سنگ زنی از سوراخ های سوراخ از کلیپ های سوراخ شده از چرخ دنده های Limry با تسمه های کشویی ثابت، کارتریج برای سنگ زنی سنگ زنی از سوراخ های پنبه پنوماتیک و تسمه های مستقیم ماهی خوشه از خوشه پنوماتیک حفره های چرخ دنده مخروطی تسمه موقعیت شماره شماره موقعیت در کارتریج با پیوست یک پنوماتیک کلیپ ناقص موقعیت قطعه قطعه 1. قطر محصول نصب شده و ابزار اندازه گیری 3. دقت و سفتی دستگاه (نقشه را ببینید) 4. قطعات از قطعات (نگاه کنید به نقشه) آماده سازی و زمان نهایی در بخشی از بخش های موقعیت مکانی موقعیت مکانی موقعیت موقعیت موقعیت مکانی و وسایل پردازش پارتیشن بخشی از قطعات هنگام پردازش در یک معیار یا دستگاه خاص هنگام پردازش با اندازه گیری خودکار دستگاه در طول زمان سنگ زنی زمان کمکی برای نصب و حذف موقعیت موقعیت پنومپ Skim Clamp موقعیت موقعیت تنظیم تنظیمات تعمیر و نگهداری جدید، سطح موقعیت موقعیت موقعیت موقعیت موقعیت را در جدول با اتصال دو پیچ و مهره و پلاک قرار داد. (یا تفریق) 0.4 دقیقه

توجه داشته باشید. اگر شما نیاز به علاوه بر این، بخشی از تقسیم یا گیره را به تبلت، زمان در مقدار 0.15 دقیقه باید به هر گوه یا 0.5 دقیقه در هر گیره اضافه شود. موقعیت موقعیت موقعیت هنگام نصب مجدد جزئیات زمان بر روی نقشه، با ضریب 0، شماره 9 هنگام نصب قسمت به هواپیما، اضافه کردن زمان کمکی به نصب و حذف شماره موقعیت 2. ضرایب اصلاح در زمان ناقص 1 قطعه . قطر جدول و دستگاه اندازه گیری ابزار اندازه گیری:

طول جدول در میلیمتر به 2. شکل دایره 3. سرعت بخشی و قطر دایره 4. مواد پردازش شده، دقت اندازه و زبری سطح (نگاه کنید به نقشه) 5 . دقت و سفتی دستگاه (نقشه را ببینید) 6 بخش از قطعات (نقشه را ببینید) زمان آماده سازی و نهایی در دسته ای از جزئیات ماشین آلات برش 2. برای دریافت ابزار و دستگاه قبل از شروع ابزار و دستگاه های دریافت شده توسط عملکرد کار قبل از شروع و عبور از آنها پس از فارغ التحصیلی از سنگ زنی با بررسی مشخصات در یک دستگاه نوری (مقایسه کننده) در آزمایشگاه هنگام نورد کردن مشخصات دایره چند لایه از موقعیت کارتریج با اتصال جامد پنوماتیک یا یک دستگیره را در کارتریج ضربه بزنید. هنگام نصب مجدد جزئیات زمان بر روی یک نقشه، با یک عامل از 0، زمان کمکی بر روی نصب و حذف جزئیات جزئیات ماشین ابزار Threads No. روش شکست زمان نارسایی زمان پیش آمادگی و نهایی در بخشی از بخشی از جزئیات دستگاه های دیسنیفروشی تقسیم شده اند. 2. برای دریافت ابزار و دستگاه ها قبل از شروع ابزار پردازش ابزار و دستگاه های سازنده کار قبل از شروع و عبور آنها پس از پایان بخشی از حزب حزب، کولیس را به زاویه برای سنگ زنی پیچ تبدیل کنید دندان با یک زمان کمکی کرم ساینده بر روی نصب و حذف قسمت. تولید متوسط. شماره موقعیت موقعیت جغرافیایی جزئیات موقعیت Mandrel با مهره و سریع افشای آن واشر با شکنجه - 0.28 0.32 0.36 0.45 0.54 0.58 0.69 0.81 1.04 3 ، زمان کمکی برای نصب و حذف بخش شماره نهادها در یک کارتریج خودکشی با اتصال یک گیره پنوماتیک 4 درجه RI-Pinol Pinoli Pneumatic Code 0.22 0،26 0.31 0.41 0.49 0،64 0.69 0.87 1.04 2، مقادیر و یا سفت شدن دستگیره زمان آماده سازی برای قطعات قطعات Slothelip با استفاده از ماشین آلات دریافت ابزار و سازگاری کار قبل از شروع و عبور آنها پس از پایان بخش از بخشی از بخشی از بخشی از زمان کمکی بر روی نصب و حذف روش موقعیت موردی تعیین شده از مجموعه ای از پنوماتیک پنوماتیک، supertinishing و راه اندازی گروهی از کارایی با کلیک کردن با تمبرهای Honing، Superfining و Trareading تمبرهای مختلف مواد از مواد مادی مواد مواد I B) doped با کروم، مولیبدن، تنگستن، 15x، 20x، 45x، 30x، 38x، وانادیوم، تیتانیوم، سیلیکون، فسفر، آلومینیوم 40x، 38xmouts، 50x و Close B) نیکل doped، منگنز، ناپدید شده 30G2، 40G، 40G2، 50G، 50G2، 65G و Doped، منگنز، سخت شده یا 20HN، 50G، 33XS، 20HN، زمان پیش آمادگی و نهایی در بخشی از جزئیات فوق العاده و نصب و راه اندازی دقیق بخش 2. ضرایب اصلاح برای مدت زمان ناقص 1. مشاهده مواد ساینده مواد ساینده 2. دقت و سفتی دستگاه (نقشه را ببینید) 3. بخش های قطعات (نقشه را ببینید) زمان کمکی در نصب و حذف بخشی از شماره موقعیت در یک کارتریج خود متمرکز 22 0.15 0.14 0.1 0.1 0.14 0.15 0،19 0،25 0.31 0،19 0،25 0.31 0،19 0،25 0.31 0.34 0، I / VE زمان کمکی برای نصب و حذف بخش شماره برای عناصر اصلی هواپیما دستگاه، زمان کمکی Prism بر روی نصب و حذف دستگیره گیره پنوماتیک یا هیدرولیکی دسته گیره های غیر عادی یا غلتک با مهره ای با یک کلید پوششی با یک نوار کشویی یا چرخشی، یک مهره سریع با یک بسته بندی قابل جابجایی از آچار سطح سطح درمان شده در میلیمتر

III II IV

جایی که WB عرض نوار، میلی متر است؛ z - تعداد میله ها در اطراف محدوده در یک ردیف؛ DD - قطر سوراخ، MM زمان کمکی برای نصب و حذف موقعیت موقعیت موقعیت موقعیت # II. نرخ اصلاح برای مدت زمان ناقص بسته به نوع:

1. زبری سطح و نسبت طول سطح فرآوری شده به طول نوار کاهش زبری سطح (پارامتر RA) 2. گروهی از مواد پردازش شده و تعداد میله ها در MANDREL 3. فرکانس نوسانات میله تعداد از دو سکته مغزی در 4. بخش های آماده سازی قطعات و زمان نهایی در بخشی از ابزار و دستگاه های بخش توسط عملکرد کار و شروع و عبور آنها پس از پایان پردازش حزب از زمان کمکی قطعات در نصب و حذف موقعیت بخشی در مراکز با یک دستگاه خودپرداز پنبه پنوماتیک تنگ شده بر روی جزئیات پنوماتیک قرار داده شده است کالیبر تخت برای اندازه گیری بازی کالیبر - لوله یک طرفه برای بررسی متقابل محور زمان کمکی کاذب برای اندازه گیری کنترل موقعیت اندازه گیری زمان کمکی برای اندازه گیری کنترل موقعیت زمان کمکی برای اندازه گیری موقعیت کنترل شماره کمکی برای اندازه گیری موقعیت کنترل شماره زمان پشتیبانی برای اندازه گیری های کنترل توجه داشته باشید. هنگامی که اندازه گیری در کلاس اول از زمان دقت بر روی نقشه اعمال با ضریب 1، زمان کمکی برای اندازه گیری های کنترل زمان کمکی بر روی اندازه گیری های کنترل موقعیت شماره توجه داشته باشید. هنگامی که اندازه گیری در درجه اول دقت، زمان بر روی نقشه با ضریب 1، زمان کمکی بر روی اندازه گیری های کنترل تعداد ابزار پروب از موقعیت با یک خوک و من استفاده می شود. جدول جدول مطابق با شرایط کار زیر است:

1. اندازه گیری یک ابزار جهانی با اندازه آن در فرآیند اندازه گیری ساخته شده است.

2. هنگام اندازه گیری یک میکرومتر از سطوح مختلف با تفاوت در اندازه های 10 میلیمتر و بالاتر به یک زمان تبلت، زمان نصب یک ابزار در مقدار 0.2 دقیقه باید اضافه شود.

3. A - اندازه گیری بخش های طراحی سفت و سخت؛ B - اندازه گیری قطعات نازک دیواره، از جمله تأیید بر روی بیضوی.

4. هنگام پردازش هواپیما، اندازه گیری ابعاد خطی در یک نقطه در عرض یا ارتفاع بدون توجه به طول قطعه کار ساخته شده است.

5. هنگام اندازه گیری براکت های مختلف سطوح از ابعاد مشابه یک بخش برای هر سطح بعدی، یک تبلت باید با ضریب K \u003d 0.6 مصرف شود.

6. هنگامی که اندازه گیری در موقعیت ناراحت کننده، باید با ضریب k \u003d 1.3 گرفته شود.

7. هنگام تمیز کردن سوراخ تراشه با هوای فشرده برای اندازه گیری به یک قرص، 0، دقیقه (در صورت لزوم) باید اضافه شود.

8. زمان انتقال پیمانکار را فراهم نمی کند. هنگام حرکت سازنده برای انجام اندازه گیری های کنترل به زمان قابل حمل، 0.01 دقیقه در هر مرحله (0.7 متر) باید اضافه شود.

دوره های اندازه گیری های کنترل قطعات برای انواع جراحی پرتاب فرآوری شده دامنه اندازه، اندازه گیری برش، تاسیسات، تاپس، سطح فرکانس استخوان قطعات اندازه گیری های کنترل برای عملیات سطح، تشکیل درجه نهایی 4-5 درجه است از یادداشت های نهایی 1. فرکانس پیش ماده توسط ضرایب زمان به اندازه گیری های کنترل قطعات که تحت اندازه گیری قرار می گیرند بیان می شود. اگر اندازه حزب به ضرایب جدول مطابقت ندارد، ضرایب بر فرکانس اندازه گیری ها باید بسته به اندازه حزب صورت گیرد.

2. زمان گرفته شده از کارت 63 باید با ضرایب این کارت ضرب شود.

3. فرکانس متغیر مشخص شده در هنگام پردازش هواپیماها به مواردی که یک مورد بر روی میز پردازش می شود اشاره می کند. هنگام پردازش بر روی جدول در همان زمان، چندین قسمت از یک یا چند قسمت از تعداد کل قطعات روی میز پیروی می کنند.

4. فرکانس لامپ برای دامنه به هر یک از قسمت های دسته اشاره دارد، به طور همزمان بر روی میز پردازش می شود.

زمان ماشین-کمکی TM.V.، Time TBS. نگهداری از محل کار و نیازهای شخصی، زمان نهایی TP-З هنگام کار بر روی ماشین های CNC، مراکز کارتریج 1A616F3، 16B16F3، 16K20F3، MK6064F3، دستگاه های کارتریج Lobotokar RT725F3، ماشین های کارتریج 1713F3، 1B732F3، 1734F3، چرخش و چرخ فلک ماشین های تک تک 1512f2، 1516F ماشین آلات کمکی TM.V. (MIN)، صرف:

در حرکت همزمان اجسام کار، تسریع (در طول) TBS برای نگهداری محل کار، نیازهای شخصی در٪ از زمان عملیاتی آماده سازی TP-Z2 (MIN) بر روی مجتمع پذیرش (TP-Z1 \u003d 12 دقیقه) صرف شده است در تکمیل کار اضافی:

هنگام تعویض از مراکز به کارتریج یا سرعت اسپیندل، به صورت دستی در 0.08 دقیقه تغییر می کند.

بر این اساس، حرکت تسریع شده از موقعیت صفر در امتداد محور Z (0.2 دقیقه) و در محور X (0.13 دقیقه) خبرنگار: 1. برای دستگاه های 1B732F3 و 1734F3، زمان برای نصب مجدد چرخ دنده های قابل تعویض در گیتار 6 دقیقه.

2. دستگاه 1734F3 با دو کالیپر که دارای حرکات در امتداد محورها X، Z و U، W از چهار مختصات مدیریت شده، دو یکی از دو کالیپر به طور همزمان کنترل می شود، I.E. x و z چپ یا u و w calipers راست. در مواردی که حرکات شتابدهنده و نصب و نوبت ماساژور دو کالیپر هماهنگ نیست، TM.V. در کل مجموعه ای از عناصر یک کولیس، به عنوان یک قاعده، همپوشانی اصلی (ماشین) زمان کولیس دیگر.

3. برای دستگاه های 1512F2 و 1516F2 در TP-S می تواند شامل زمان نصب یک فیکسچر دستی (آسانسور) - 7 (10) دقیقه؛ زمان نصب در صفر صفر کلاپ های عمودی و افقی در ابتدای کار 9 دقیقه.

ماشین آلات حفاری عمودی 2P118F2، 2P135F2، دستگاه خسته کننده افقی 2A622F2، حفاری عمودی خسته کننده با ابزار ابزار 243VMF2، 245VMF2، حفاری افقی حفاری - Borker با ابزار فروشگاه ابزار 6906VMF2، ماشین آلات کنسول عمودی ماشینی 6P11F3، 6P13F3، 6P13RS3، C ماشین جدول متقاطع ابزار 6520F3، 6520P33، 6540RF ماشین-زمان کمکی TM.V. (MIN)، صرف:

در حرکت همزمان جنگ صلیبی در محورهای X و Y (اجسام کار بر روی محورها شتاب می گیرند (در طول، میلیمتر) به ابزار عرضه در منطقه برش در محور برای تغییر ابزار از فروشگاه اتوماتیک (به صورت دستی) TBS.P. در نگهداری محل کار و آماده سازی شخصی - زمان TP-S (آسانسور) Willhole (فروشگاه) توجه داشته باشید: 1. جدول بر اساس مواد پیشرو در ITRStankinProm "تحویل عملیات انجام شده بر روی دستگاه های برش فلز "، m: niimash، 1975. 144 p.

"وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه ANGARSK آکادمی فنی آکادمی تکنیک های تکنیکی از دستورالعمل های متداول چوب و پلاستیک برای پروژه دوره ای برای دانشجویان تخصص 29.03 Angarsk 2004 طرح های چوبی و پلاستیک. دستورالعمل های روشنی برای اجرای پروژه دوره. / مبلغ به V.M. Parshshin، A.V.Parshan. آکادمی فنی ANGARSK دولت. - Angarsk، 2004.-21 ثانیه. ترکیب، روش ارائه و الزامات برای طراحی دوره ... "

"موسسات بالاتر آموزش حرفه ای دانشگاه صنعتی سنت پترزبورگ به نام S. M. Kirov وزارت امور خارجه، مبانی مهندسی صنعتی و مهندسی عمران آموزش آموزش جاده آموزش و روش های متداول برای دانشجویان تخصص 270205 جاده های خودرو و فرودگاه ها ... »

"وزارت آموزش و پرورش و علم اوکراین وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه فدرال آژانس فدرال برای آموزش و پرورش دانشگاه فنی جنوب روسیه (موسسه پلی تکنیک Novocherkaskky) Donetsk دانشگاه ملی فنی دانشگاه ملی معادن موسسه شوشتسینسکی (شعبه) 1899 دستورالعمل های روشنی برای کار آزمایشگاهی علم مواد آموزشی Donetsk-Dnepropetrovsk Novocherkassk- 2006 وزارت آموزش و پرورش و علوم ... "

"وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس آموزش و پرورش آموزش و پرورش Brest Brest دولت فنی دانشگاه فنی دانشکده اقتصاد و ساخت و ساز توصیه های متداول برای اجرای شهرک های اقتصادی و توجیهات در پروژه های دیپلم برای دانش آموزان تخصص 69 01 01 - معماری. Brest 2002 UDC 721.003 (075.8) رهبری در اجرای شهرک های اقتصادی و توجیهات در پروژه های دیپلم برای دانش آموزان تخصص 69.01.01 - معماری ....

"وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه سیبری، آکادمی خودرو و آکادمی جاده ای سیبری (Sibadi) دانشگاه ساخت و ساز دولتی روستوف (RGSU) A.V. Sirnov، S.k.ilillilopolov، A.S. ALKSANDROV ثبات پویا و محاسبه ساختارهای جاده ای تدبیر ویرایش شده توسط دکتر Tehn. Nauk، پروفسور A.V. Smirnova Omsk انتشارات خانه Sibadi 2003 A.V. Sirnov، S.k.ilopopolov، A.S. ALKSANDROV ثبات پویا و محاسبه طرح های جاده آموزش OMSK ... »

"دانشگاه های معماری و ساخت و ساز دولت Tyumen وزارت ساخت و ساز، پایه ها و پایه های Prizin Ya.A.، Stepanov M.A. دستورالعمل های متداول برای آماده سازی برای آموزش کار (سمینارها) آموزش کار: فرایندهای تکنولوژیکی در خدمت دانش آموزان تخصص 100101 خدمات آموزشی تمام وقت ... "

"وزارت آموزش و پرورش و علم فدراسیون روسیه Gou VPO دولت اورال ارواح دانشگاه وزارت کارشناسی ارشد و درمان ویژه چوب R.I. Agafonova Yu.B. مبانی Levinsky از طراحی خانه های چوبی بر اساس دستورالعمل های K3-Cottical Cottical برای آموزش عملی برای دانش آموزان تمام وقت. تخصص 250403 تکنولوژی نجاری. تخصص - خانه های چوبی ساختمان و حفاظت از چوب. رشته - فناوری ... "

"وظیفه 4 رکورد کتابشناختی. شرح کتابشناختی سند 1 توصیف کتاب های 3 نویسنده، هدر نام شخص (نام خانوادگی، حروف اول) را به دست می آورد. تاکید بر پاسخ صحیح: یکی از نویسندگان دو نویسنده از همه نویسندگان کتاب 4 و نویسندگان بیشتر شرح داده شده است 3. تاکید بر پاسخ صحیح: تحت عنوان تحت عنوان اطلاعات عنوان، برچسب به عنوان، جدا از 4 عنوان اصلی است. تاکید بر پاسخ صحیح: نقطه با اطلاعات نیمه گالوانیزه با کاما به عنوان عنوان مربوط به عنوان، سرب ... "

"وزارت آموزش و پرورش و علم منطقه سامرا دولت موسسه آموزشی بودجه آموزش و پرورش آموزش حرفه ای ثانویه TOGOLAS کالج صنعتی آموزشی (GBOU SPO TIP) کارگاه های آزمایشگاهی در موضوع 4.1 مصالح ساختمانی و محصولات PM.04 تعریف املاک و مستغلات برای دانش آموزان تخصص 120714 روابط زمین و اموال Togliatti 2013 Ivanova v.I. کارگاه آزمایشگاهی در موضوع 4.1 مصالح ساختمانی و PM.04 محصولات ... "

"پایه مستندات نظارتی: کمیته دولتی Www.comPlexDoc.Ru کمیته دولتی فدراسیون روسیه برای ساخت و ساز مجتمع عمومی ساخت و ساز و مسکن (Gosstroystroy Rossi) برای تعریف هزینه های سربار در ساخت MDS 81- 4.99 Moscow 2000 دستورالعمل های روشنی برای تعیین مقدار از سربار در ساخت MDS 81- 4.99 / Gossstroy روسیه. دستورالعمل های متداول برای طیف گسترده ای از متخصصان مشغول به توسعه مستندات تخمین زده شده برای ... طراحی شده اند.

"طراحی پایه های شمع تحت ستون های دستورالعمل های متداول ساخت صنعتی برای طراحی دوره بر رشته پایه و اساس پایه و اساس دانش آموزان تخصص 270102 مهندسی صنعتی و عمران و 270114 طراحی ساختمان Omsk - 2006 3 آژانس فدرال برای آموزش و پرورش دولت سیبری آکادمی خودرو و مسافرتی (Sibadi) گروه زمین شناسی مهندسی، زمینه ها و پایه ها طراحی پایه های شمع تحت ستون ساختمان صنعتی ... "

"239 طراحی پایه های تسهیلات حمل و نقل دستورالعمل های متداول برای اجرای دوره و طرح پایان نامه برای دانشجویان تخصص 2702020 جاده های خودرو و فرودگاه ها و 270201 پل ها و تونل های حمل و نقل Voronezh 2010 0 وزارت آموزش و پرورش فدراسیون فدراسیون روسیه برای آموزش و پرورش دولت آموزش و پرورش مؤسسه آموزش عالی حرفه ای Voronezh دولت ساخت و ساز دانشگاه ساخت و ساز مهندسی پایه ... "

"(Tsniipromzdania) راهنمای عملیات ساخت و ساز ساختارهای ساختمانی ساختمان های صنعتی از شرکت های صنعتی 4th نسخه، محتوای کلیشه ای 1. مقررات عمومی 2. سازمان خدمات عملیات 3. محتوا و نگهداری ساختارهای ساختمانی توصیه های عمومی محدود کردن اثرات فرایند تکنولوژیکی ... "

"تصویب شده توسط قطعنامه Gosstroy از روسیه از 24.04.98 N 18-40 توسط کاتالوگ تمام روسیه از این دستورالعمل های روشنی اختصاص داده شده MDS شماره 81-19.2000. دستورالعمل های متداول در مورد روش توسعه استانداردهای تخمینی Elemental Elemental برای ساخت، مونتاژ، ساخت و ساز ویژه و راه اندازی 1. توسعه یافته توسط مدیریت بهبود قیمت گذاری و ارزیابی تخمین زده شده در ساخت و ساز از روسیه (سر - VA استپانوف، مسئول مسئول .. . "

"وزارت آموزش و علوم فدراسیون روسیه فدرال فدرال دولت فدرال موسسه آموزشی بودجه آموزش عالی حرفه ای آموزش عالی دانشگاه مهندسی معماری مرکز مهندسی دانشگاه وزارت امور خارجه و اداره شهرداری و حقوق Suntsov A.P.، Mishunina A.A. دستورالعمل های روشنی برای آماده سازی برای کلاس های عملی و کار مستقل تحت نظم و انضباط، قانون منطقه Tyumen برای دانش آموزان از روز روز تمرینات آموزشی ... "

"کمیته امور خارجه فدراسیون روسیه برای ساخت و ساز و حل مجتمع جمعی در 17 دسامبر 1999 N 76 در تصویب دستورالعمل های روش شناختی برای تعیین ارزش هزینه های سربار در ساخت و ساز (MDS 81-4.99) در پیگیری تصمیم گیری هیئت مدیره 27.01.99 N 1 از کمیته دولتی فدراسیون روسیه با ساخت و ساز و مسکن - تنظیم نرم افزار: 1. برای تایید و معرفی دستورالعمل های روشنی در تاریخ 1 ژانویه 2000 با تعریف ... "

"آکادمی جنگل دولتی سنت پترزبورگ به نام S. M. Kirov بخش جاده، پل های صنعتی و مهندسی عمران، تونل های حمل و نقل و بیش از حد کار مستقل دستورالعمل های دانش آموزان برای تهیه متخصصان فارغ التحصیل در 270205 جاده های خودرو و فرودگاه ها ..."

"آکادمی جنگلی دولت سنت پترزبورگ به نام S. M. Kirov بخش فناوری های چوبی فرایندهای تکنولوژیکی و تجهیزات جنگلداری کار مستقل دستورالعمل های روشنی دانشجویان برای تهیه متخصصان گواهی شده در تخصص 220301 اتوماسیون تکنولوژیکی ..."

"وزارت آموزش و علوم آموزش و علوم فدراسیون روسیه فدرال فدرال موسسه آموزشی بودجه آموزش عالی حرفه ای آموزش عالی دانشگاه صنعتی روستوف در نشست وزارت حفاظت از مهندسی تصویب شد محیط ژوئن 28، 2011 دستورالعمل های روشنی برای اجرای پروژه دوره ارزیابی محیط زیست دوستیابی محیط زیست توسط محیط زیست محیط زیست رؤسای Rostov-on-Don 2011 دستورالعمل های متداول UDC در مورد ارزیابی پروژه دوره ... "

یکی از ویژگی های سازمان کارگری در عملیات دستکاری، انتخاب حالت های منطقی ترین تجهیزات، I.E. انتخاب ترکیبی مطلوب از سرعت برش و تغذیه، ارائه در این شرایط، با توجه به استفاده از ویژگی های برش از ویژگی های برش ابزار و ویژگی های تجهیزات سینماتیک، بزرگترین عملکرد و کوچکترین هزینه پردازش.

زمان عملیاتی در عملیات ماشین همیشه نرمال است: زمان کار ماشین و زمان کار کمکی تعیین می شود.

انتخاب مواد بخش برش ابزار و اشکال هندسی آن است یک عامل مهمتعیین سطح حالت برش. پایه ای برای چنین انتخابی، ماهیت و شرایط پردازش، ویژگی های مواد پردازش شده است.

با هر نوع پردازش مواد بر روی ماشین آلات برش فلز مهم این انتخاب حالت برش بهینه است که یک ترکیب خاص است: سرعت و عمق برش، اندازه برش.

حالت برش مطلوب آنها چنین حالت ای را می نامند که کوچکترین زمان صرف شده در پردازش قطعات و حداقل هزینه هزینه آن را صرف می کنند.

برش سرعت υ - این طول راه برای حرکت ابزار یا قطعه کار در هر واحد زمان در جهت حرکت اصلی، به عنوان یک نتیجه از آن تراشه ها از قطعه کار جدا شده است.

خوراک S. - به تدریج ابزار یا فرم ها را برای حذف تراشه سازگار از کل سطح پردازش می کند.

T. برش عمق - ضخامت لایه فلزی، حذف شده در یک گذر، I.E. فاصله بین سطوح درمان شده و درمان شده. عمق برش بستگی به کمک هزینه دارد h.در پردازش بخشی. برای کاهش زمان پردازش، شما باید تلاش کنید تا با کمترین تعداد گذر ها کار کنید من. و بزرگترین عمق برش t.. که در عمومی عمق برش:

t \u003d h / i. (8.22)

بسته بندی برای پردازش سطوح برش و ذخیره، حفاری، سکه، استقرار در یک طرف:

h \u003d (d - d) / 2, (8.23)

جایی که D. - قطر قطعه کار یا بخشی قبل از پردازش، MM؛

D.- همان پس از پردازش، MM.

بسته بندی برای پردازش برای پایان دادن به پایان:

H \u003d (L - L) / 2(8.24)

جایی که L. - طول قطعه کار یا قطعه قبل از پردازش، MM؛

L. - همان پس از پردازش، MM.

خوراک بستگی به عمق برش، زبری سطح، تلاش قابل قبول به ضعیف ترین لینک در سیستم ایدز بستگی دارد.

زمان ماشین توسط هر فرآیند انتقال بخشی از دستگاه بر روی دستگاه تعیین می شود، پس از آن زمان اجرای تمام انتقال ها خلاصه می شود و در زمان اصلی (تکنولوژیکی) برای محاسبه هنجار قطعه قطعه گنجانده شده است.

به طور معمول، عناصر زیر در حالت عادی سازی کار بر روی دستگاه های برش فلزات گنجانده شده اند:

زمان اصلی (زمانی که طی آن فرآیند برش انجام می شود)؛

زمان کمکی (زمان صرف شده برای تعمیر، نصب و حذف قطعه کار، کنترل دستگاه، بازسازی دستگاه های اندازه گیری)؛

زمان برای نگهداری محل کار (زمان صرف شده در جایگزینی ابزار اتصال، تنظیم، روانکاری و تمیز کردن دستگاه در طول تغییر کاری، تمیز کردن محل کار)؛

زمان برای استراحت و نیاز شخصی؛

زمان آماده سازی و نهایی (زمان صرف شده برای به دست آوردن یک کار، آشنایی با نقاشی ها، تحویل).

کار کفپوش پردازش سرد فلزات با برش انجام شده توسط کتابچه راهنمای کاربر (فایل، هک، نشانه گذاری، برش فلز، و غیره) یا مکانیزه (مطبوعات دستی، مته الکتریکی، Zenker، شیر، و غیره) است. این آثار هنگام مونتاژ ماشین آلات و مکانیزم ها، یا به جای پردازش ماشینکاری، به جای پردازش ماشینکاری انجام می شود. این کارهای کوچکتر، تکنولوژی پیشرفته تر است. بزرگترین سهم کار لوله کشی انجام شده در طول مونتاژ در تولید فردی و کوچک رخ می دهد.

2.8.1 تحویل عملیات در دستگاه های کنترل دستی جهانی.

تعیین زمان اصلی (تکنولوژیکی).

زمان اصلی تعیین شده توسط فرمول های محاسبه شده برای نوع مناسب کار و برای هر انتقال تکنولوژیکی (T O1، T O2، ...، T O N) تعیین می شود.

زمان عملیات اصلی (تکنولوژیکی):

جایی که N تعداد انتقال تکنولوژیکی است.

تعیین زمان کمکی.

برای تجهیزات طراحی شده برای انجام عملیات تک حلقه با حالت های دائمی در یک عملیات تک (ماشین های چند نفره، هیدروکپی، پردازش ChuB، برش، ThreePing)، زمان کمکی به عملیات، از جمله زمان نصب و حذف قطعه کار داده می شود .

زمان کمکی توسط فرمول تعیین می شود:

جایی که T تنظیم - زمان برای نصب و حذف بخشی، با توجه به انواع دستگاه ها، صرف نظر از انواع ماشین ها، دقیقه؛

t در هر زمان در ارتباط با انتقال، به وسیله نوع ابزار ماشین، دقیقه داده می شود؛

t 'در هر زمان در مجموعه ای از زمان های مرتبط با انتقال، دقیقه؛

t IZM - زمان برای کنترل اندازه گیری پس از پایان درمان سطح. زمان برای اندازه گیری های کنترل شامل تنها در مواردی است که زمان اصلی را مسدود نمی کند و یا در مجموعه ای از زمان های مرتبط با گذار، دقیقه گنجانده نشده است؛

KT B - نرخ اصلاح برای زمان کمکی، دقیقه.

تعریف زمان عملیاتی:

دقیقه

جایی که T O زمان اصلی پردازش است؛

T - زمان کمکی برای پردازش، دقیقه.

تعیین زمان برای حفظ محل کار و نیاز شخصی.

زمان برای حفظ محل کار، استراحت و نیاز شخصی به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی در دایرکتوری های نظارتی تعیین می شود.

نرخ جاده:

جایی که α OK و α زمان نگهداری محل کار و زمان استراحت و نیاز شخصی به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی است.

تعیین زمان آماده سازی و نهایی.

زمان نهایی T از PZ در بخشی از قطعات نرمال شده است، و بخشی از آن، که به یک بخش می آید، در هنجار زمان محاسبه هیئت مدیره گنجانده شده است:

دقیقه

جایی که n d تعداد قطعات در حزب است.

2.8.2 جیره بندی عملیات در دستگاه های جهانی و چند منظوره با CNC.

نرخ زمان و اجزای آن:

دقیقه

جایی که TSA چرخه زمان عملیات اتوماتیک دستگاه با توجه به برنامه، دقیقه است.

دقیقه

جایی که T O - زمان اصلی (تکنولوژیکی) برای پردازش یک بخش توسط فرمول تعیین می شود:

دقیقه

جایی که من طول مسیر ابزار قابل قبول یا بخشی از جهت تغذیه در طول پردازش منطقه تکنولوژیکی I-TH (با توجه به برش و اجرای)، MM؛

S MI - دقیقه تغذیه در منطقه فن آوری I-OHM، MM / MIN؛

T MB - زمان ماشین-کمکی با توجه به برنامه (در عرضه بخشی یا ابزار از نقاط منبع در منطقه پردازش و حذف، نصب ابزار به اندازه، تغییر ابزار، تغییر در اندازه و جهت خوراک)، زمان مکث تکنولوژیک، دقیقه.

دقیقه

جایی که T v.u - زمان نصب و حذف بخشی از دست یا بلند کردن، دقیقه؛

T.OP - زمان کمکی مرتبط با عملیات (در برنامه مدیریت شامل نمی شود)، دقیقه؛

T.ism - کمکی زمان برای اندازه گیری، دقیقه؛

به فاکتور اصلاح T در زمان کار کمکی دستی، بسته به بخشی از قطعات پردازش شده؛

α، α ORG، α، خاموش زمان برای نگهداری فنی، سازماندهی محل کار، در تعطیلات و نیازهای شخصی برای خدمات تک زمین،٪ از زمان عملیاتی.

نرخ زمان بر روی تنظیم دستگاه به عنوان زمان بر روشهای کار آماده سازی و نهایی در پردازش احزاب قطعات بدون توجه به اندازه حزب، نشان داده شده است و توسط فرمول تعیین می شود:

جایی که T P-31 نرخ زمان برای دریافت لباس، اسناد تکنولوژیکی در ابتدای کار و تحویل در پایان تغییر، دقیقه است؛ t p-31 \u003d 12 دقیقه؛

T P-32 - نرخ زمان در تنظیم دستگاه، وسایل، ابزار، دستگاه های نرم افزاری، دقیقه؛

دقیقه

تکنیک سازی فنی.

جیره سازی فنی برای عملیات 005 "تبدیل با PU" و عملیات 030 "پیچیده با PU انجام شده است.

1. عملیات 005 "تبدیل با PU".

1.1 زمان پردازش اصلی (تکنولوژیکی) برای هر انتقال توسط فرمول تعیین می شود:

دقیقه

دقیقه

l 1 \u003d (113-70) / 2 + (65-33) / 2 + 4 \u003d 42mm؛

L 2 \u003d 35 + 5 +2 + 4 + 2.5 + 4 \u003d 57mm؛

l 3 \u003d (113-70) / 2 + 4 \u003d 11mm؛

l 4 \u003d 57 + 4 \u003d 61mm؛

l 5 \u003d 57 + 4 + 1 + 4 \u003d 66mm.

T O1 \u003d 42 / (0.6 × 315) \u003d 0.22 دقیقه؛

T O2 \u003d 51 / (0.6 × 500) \u003d 0.27 دقیقه؛

T O3 \u003d 11 / (0.15 × 500) \u003d 0.14 دقیقه؛

T O4 \u003d 61 / (0.3 × 800) \u003d 0.25 دقیقه؛

T O 5 \u003d 66 / (0.15 × 1250) \u003d 0.35 دقیقه.

1.2 زمان پردازش اصلی برای عملیات توسط فرمول تعیین می شود:

0.22 + 0.17 + 0.14 + 0.25 + 0.35 \u003d 1.23min.

1.3 زمان کمکی تعیین می شود:

دقیقه

t v.u \u003d 0.21min؛

t mv1 \u003d 0.38 دقیقه؛

t MV2 \u003d 0.58 دقیقه؛

t MV3 \u003d 0.33 دقیقه؛

t MV4 \u003d 0.26 دقیقه؛

t MV5 \u003d 0.16 دقیقه.

0.21 + 0.38 + 0،58 + 0.33 + 0.26 + 0.16 \u003d 1.92 دقیقه.

1.4 زمان برای خدمات محل کار و زمان وقفه استراحت و نیاز شخصی 5٪ و 4٪ از زمان عملیاتی است:

α OSCE \u003d 5٪ α exhalation \u003d 4٪

1.5 قطعه زمان توسط فرمول تعیین می شود:

T قطعه \u003d (1.23 + 1.92) × (1 + (5 + 4) / 100) \u003d 3،43 دقیقه

1.6 آماده سازی تعیین شده و زمان نهایی توسط فرمول:

T P-32 - زمان تنظیم دستگاه، T P-32 \u003d 24min؛

TR PR GOB - نرخ زمان در پردازش محاکمه (قسمت اول)،

T PR PRO \u003d 14min.

t pz \u003d 12 + 24 + 14 \u003d 50min.

2. عملیات 030 "پیچیده با PU".

2.1 زمان پردازش پایه (تکنولوژیکی) برای هر انتقال توسط فرمول تعیین می شود:

دقیقه

دقیقه

جایی که L طول برش، میلی متر

y، Δ - اندازه اینچ یا اجرا، میلی متر

l طول بخش برش ابزار، MM است.

l 1 \u003d 2 + 3 \u003d 5mm؛

l 2 \u003d 18 + 5 + 2 \u003d 25mm؛

l 3 \u003d 18 + 2 + 3 \u003d 23mm؛

l 4 \u003d 18 + 2 + 8 \u003d 28mm؛

l 5 \u003d 18 + 2 + 8 \u003d 28mm.

T O1 \u003d 4 × 5 / (0.15 × 900) \u003d 0.15 دقیقه؛

T O2 \u003d 4 × 4 × 25 / (0.26 × 850) \u003d 0.45 دقیقه؛

T O3 \u003d 4 × 23 / (0.5 × 650) \u003d 0.28 دقیقه؛

T O4 \u003d 4 × 4 × 28 / (0.8 × 250) \u003d 0.5 دقیقه؛

T O 5 \u003d 4 × 28 / (0.8 × 110) \u003d 1.14 دقیقه.

2.2 زمان پردازش اصلی برای عملیات توسط فرمول تعیین می شود:

0.15 + 0.45 + 0.28 + 0.5 + 1،14 \u003d 2.52IN.

2.3 زمان کمکی تعیین می شود:

دقیقه

جایی که T V.U - زمان کمکی در نصب و حذف بخش، دقیقه؛

t MV یک زمان کمکی ماشین است که با اجرای حرکت های کمکی و حرکات در هنگام پردازش سطوح و تبدیل سر چرخش، دقیقه، مرتبط است.

t v.u \u003d 0.33min؛

t mv1 \u003d 0.28min؛

t MV2 \u003d 0.37 دقیقه؛

t MV3 \u003d 0.37 دقیقه؛

t MV4 \u003d 0.41min؛

t MV5 \u003d 0.41 دقیقه.

0.33 + 0.28 + 0.37 + 0.37 + 0.41 + 0.41 \u003d 2،17 دقیقه.

2.4 زمان برای حفظ محل کار و زمان وقوع استراحت و شخصی مورد نیاز 4٪ از زمان عملیاتی:

α ok \u003d 4٪ α exhalation \u003d 4٪

2.5 قطعه قطعه توسط فرمول تعیین می شود:

T قطعه \u003d (2.52 + 2،17) × (1 + (4 + 4) / 100) \u003d 5.07 دقیقه.

2.6 زمان نهایی توسط فرمول تعیین می شود:

جایی که T P-31 زمان دریافت دستگاه، T P-31 \u003d 12min است؛

T P-32 - زمان تنظیم دستگاه، T P-32 \u003d 28min؛

TR PR GOB - نرخ زمان در پردازش محاکمه (قسمت اول)،

T PR. Pro \u003d 19min.

T PZ \u003d 12 + 28 + 19 \u003d 59min.

اندازه: PX.

شروع به نمایش از صفحه:

رونوشت.

1 R.G. Grishin، N.V. Lysenko، N.V. نوشتار ماشین آلات. تعیین زمان کمکی با کار مکانیکی آموزش قطعه کار Samara 008

2 مقدمه عملکرد تکنولوژیکی تولید ماشین سازی، عنصر اصلی محاسبه فرایند تکنولوژیکی است. زمان پردازش قطعه کار و هزینه انجام عملیات به عنوان معیار مشخص کردن امکان ساخت آن، با توجه به برنامه تولید مشخص شده و شرایط خاص سازمانی و اقتصادی، خدمت می کند. نرخ فنی زمانی که هزینه زمان برای انجام عملیات را تعیین می کند، به عنوان مبنایی برای پرداخت دستگاه به دستگاه، محاسبه هزینه بخشی و محصولات عمل می کند. بر اساس استانداردهای فنی زمان، مدت زمان چرخه تولید، تعداد مورد نیاز ماشین آلات، ابزار، منطقه تولید سایت ها و کارگاه های آموزشی توسط منطقه تولید تعیین می شود. هنجار قطعات یکی از عوامل اصلی ارزیابی کمال فرایند تکنولوژیکی و انتخاب پیشرفته ترین پردازش قطعه کار است. وظیفه این راهنمای روش شناختی کمک به دانش آموزان تخصص های ماشین سازی در کار بر روی کارهای آموزشی و پروژه دیپلم با تخصیص فنی عملیات تولید مهندسی مکانیک است. این راهنما مواد مرجع لازم را برای تعیین زمان کمکی فراهم می کند. هدف و هدف جابجایی فنی در طراحی فرایندهای تکنولوژیکی یکی از وظایف مهم، تعیین زمان مقرون به صرفه برای پردازش قطعات است. تحقق این کار، گام مسئول یادگیری دانش آموزان است و هدف این است که مهارت های عملی عادی سازی فرآیندهای تکنولوژیکی را در پردازش مکانیکی فرم ها بر روی دستگاه های برش فلزات ایجاد کند. وظیفه این دستورالعمل روش شناختی این است که دانش آموز را به طور مستقل حل مسائل مربوط به تعریف استانداردهای زمان را در هنگام انجام عملیات های تکنولوژیکی انجام دهیم.

3 ماشین آلات عادی مقررات اساسی قانون کار حاکم بر هزینه های زمان لازم برای ساخت این هدف کار در این شرکت، I.E. نرخ کار بیان خاصی از اقدامات کارگری است. استانداردهای کار در تولید، عملکرد مهم متر بهره وری، هزینه های کار و پاداش برای کار را انجام می دهند. به عنوان یک متر از سطح بهره وری، هزینه های کار عملکرد، ابزار مدیریت تولید را انجام می دهد. با کمک هنجار، سطح بهره وری کار تخمین زده می شود. به عنوان یک اندازه گیری از هزینه های کار، این قانون پایه ای برای محاسبه و حسابداری برای بسیاری از شاخص های فعالیت های تولید شرکت است. بر اساس هنجارها، گزینه های طراحی محصول، روش های انجام فرآیندهای تکنولوژیکی، روش های سازماندهی تولید، کار و مدیریت انتخاب می شوند. به عنوان اندازه گیری پاداش برای کار، این قانون پایه ای برای محاسبه دستمزد، تمایز آن توسط تعداد و کیفیت کار است. در تولید مهندسی، روش های مختلف پردازش بر روی چرخش، فرز، حفاری، سنگ زنی و ماشین های دیگر به طور گسترده ای استفاده می شود. مرحله اول کار کار در پردازش مکانیکی مواد انجام شده بر روی دستگاه های برش فلز، تخصیص روش های برش است. انتخاب و محاسبه حالت های برش، ایجاد عمق برش T، عرضه S، تعداد انتقال (سکته مغزی) I و سرعت برش با نیروی برش مجاز و قدرت مورد نیاز برای پردازش است. حالت های برش انتخاب شده باید اطمینان حاصل شود، بسته به معیارهای پذیرفته شده، بزرگترین بهره وری کار یا کوچکترین هزینه پردازش قطعه کار با اجرای اجباری الزامات دقت و کیفیت لایه سطح محصول. تغییر هر نوع پردازش بر روی دستگاه های برش فلزات شامل یک تعریف است:

4 زمان اصلی تکنولوژی؛ زمان کمکی: در نصب و حذف بخش مربوط به انتقال به مجتمع پذیرایی که در گذار گنجانده نشده است، I.E. برای کنترل دستگاه، برای اندازه گیری سطح پردازش شده؛ زمان در خدمات سازمانی و فنی محل کار، در تعطیلات و نیاز شخصی؛ زمان آماده سازی هنجار قطعه قطعه هنگام انجام کار بر روی ماشین آلات برش فلزات تحت شرایط تولید انبوه توسط فرمول: Aubs + JSC تعیین می شود. ل n t sh \u003d top +، min 00 که در آن زمان عملیاتی عملیاتی و زمان OP به تعمیر و نگهداری کار ساده (مراقبت از دستگاه و هشدار شعبه در حمل و نقل کار، تغییر ابزار در طول تخفیف، تنظیم و بسته بندی ماشین در فرآیند، تنظیم فرایند کار) به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی؛ o.l.n. زمان برای استراحت و نیاز شخصی به عنوان یک درصد از عملیاتی. زمان برای استراحت و نیاز شخصی، بسته به جرم بخش فرآوری شده، ماهیت خوراک، ارزش های زمان عملیاتی و سهم زمان ماشین در عملیات، تعیین می شود. زمان عملیاتی توسط فرمول تعیین می شود: T \u003d T + T Min OP OC، جایی که T در مورد زمان تکنولوژی اصلی انجام عملیات: T در زمان کمکی صرف شده در کار بر روی اجرای تکنیک هایی که قادر به اطمینان از اجرای است از کار اصلی و تکراری در هنگام پردازش هر بخش، یا در یک دنباله خاص پس از تعداد مشخصی از قطعات. هنگام تعیین زمان کمکی، توجه ویژه باید به حسابداری تمام ترکیبات احتمالی در زمان تکنیک های فردی پرداخت شود، در حالی که همزمان با هر دو دست کار می کنند.

5 ماشین اصلی اصلی بر اساس فرمول زیر تعیین می شود: L به \u003d I، Min NS که L طول محاسبه شده از سطح است که درمان می شود، MM؛ N Spindle Speed، RPM؛ S o برش برش در هر گردش، MM؛ من تعداد گذشت طول محاسبه شده از سطح فرآوری شده قسمت (MM) به عنوان مجموع L \u003d L + L + L تعریف شده است، جایی که L طول سطح قسمت؛ l مقدار برش و کلاهبرداری از ابزار؛ L طول اضافی برای گرفتن تراشه های تست، زمانی که کار بر اساس روش محاکمه سکته مغزی و صنعتی. عمق برش T توسط طراحی بخش بسته به باتری بر روی پردازش خشن و محدود از سطح بخشی تعیین می شود. به عنوان مثال، قفل کردن در پردازش خشن و خوب (MM)، به عنوان مثال، در Sharpening توسط فرمول تعیین می شود: D (D H) H \u003d، جایی که قطر D بعد از زلزله؛ D قطر جزئیات پس از زلزله؛ H عبور از پردازش اتمام. اگر برش برای پردازش برای یک گذر امکان پذیر نیست، غیرممکن است یا نامناسب است، سپس درمان سطح این قسمت در چند پاساژ تولید می شود. تعداد اتهامات من از نقطه پذیرش H به عمق برش T، I.E. I \u003d H / T به عنوان مثال، قطر قطعه کار در هنگام محاسبه 8 میلی متر است. هنگام انجام عملیات، لازم است Ø 6 میلیمتر در عمق برش در یک گذر t \u003d، mm استفاده شود. کمک هزینه کلی برای طرف تعیین شده توسط فرمول: D خواهد بود 8 6 h \u003d zag \u003d 0 میلی متر است. \u003d سپس تعداد گذرگاه ها \u003d H / T \u003d 0 /، \u003d. بنابراین، برای محاسبه سطح Billet Ø 6 میلیمتر، لازم است که یک گذر انجام شود. O.

6 ارزش عرضه s deriferse از محصول یا ابزار، سرعت برش و قدرت مورد نیاز برای برش توسط استانداردها تنظیم شده است. ارزش عرضه S بستگی به عمق برش، زبری سطح درمان، سفتی سیستم تکنولوژیکی "ماشین ثابت ابزار خالی" (SIPS)، قدرت عناصر سیستم است. سوالات برای خود آزمون. توضیح دهید که چگونه هنگام انجام ماشین آلات عادی سازی آن است؟ چه عناصر هنجار قطعه قطعه T Sh هستند؟ تعریف زمان عملیاتی را تعیین کنید .. طول پردازش محاسبه شده تعیین می شود؟ 6. چگونه باید انجام دهم اگر می توانید برش را برای پردازش برای یک گذر حذف کنید؟ دستورالعمل های متداول برای تعریف زمان کمکی ارائه شده در کتابچه راهنمای متنی، استانداردهای زمان برای ارزیابی فنی ماشین آلات در تولید انبوه در نظر گرفته شده است. شرایط سازمانی و فنی زیر در استانداردها ارائه می شود، مشخصه تولید انبوه: این شرکت برای مدت زمان طولانی محصولات را تولید می کند توسط مجموعه های بزرگ از nomenclature محدود و پایدار. این شرکت دارای سطح بالایی از تخصص های تولید، بخش بزرگی از تجهیزات تخصصی، ابزار و دستگاه های ویژه طراحی شده برای انجام عملیات خاص هنگام پردازش همان نوع nomenclature باریک، عملیات یکنواخت و هر دستگاه تعداد محدودی از قطعات تک قطعات را متصل می کند. پردازش قطعات بر روی ماشین ها به عنوان یک قاعده ساخته شده است، ابزار نصب شده بر روی اندازه بدون تراشه محاکمه. 6

7 پردازش بر روی ماشین آلات بر اساس کارت های عملیاتی فرایندهای تکنولوژیکی انجام می شود، عملیات دقیق در عملیات و انتقال با نشانه ای از حالت های عملیاتی تجهیزات، زمان اجرای هر انتقال و هنجار قطعات در هر عملیات انجام می شود. 6. لباس های کار، مستندات تکنولوژیکی، کارگران ارائه شده توسط تکنولوژی، ابزار و وسایل به محل کار با پرسنل کمکی تحویل داده می شود. 7. ابزار در یک نظم متمرکز تیز شده است. 8. ماشین آلات پردازش قطعات سنگین مجهز به وسایل نقلیه بلند هستند. 9. محل کار با یک کیت ضروری از دستگاه هایی که باعث کاهش زمان کمکی و زمان همپوشانی با استفاده از دستگاه دستگاه دستگاه می شود (حضور مجموعه ای از دو مانع، دو دستاورد، جداول دوار، پنوماتیک با سرعت بالا دستگاه ها، دستگاه های چند بعدی و دستگاه های مورد استفاده در بخش های قطعات پردازش گروه، و غیره)؛ در فاصله تا متر از دستگاه، جداول، قفسه ها یا قفسه ها برای قطعات تاشو و جداول تخت برای نقاشی ها نصب شده است؛ برای قطعات بزرگ، قفسه ها یا غلتک ها در فاصله m از دستگاه نصب می شوند. این کتاب حاوی مواد نظارتی برای محاسبه استانداردهای فنی منطقی از زمان کار بر روی تجهیزات مورد استفاده در تولید سریال است. هنگامی که دستگاه نرمال شده است، زمان کمکی تعیین می شود، زمان نگهداری محل کار، زمان فرستنده فرستنده و زمان وقفه برای استراحت و نیازهای شخصی کارگر. استانداردهای زمان برای هر نوع تجهیزات برای پذیرش، کامپایل شده است با استفاده از ویژگی های تکنولوژیکی و انواع کاری که هنگام پردازش قطعات اتفاق می افتد. 7

8 بسته به نوع تجهیزات مورد استفاده و ماهیت کار انجام شده بر روی آن، مقررات در استانداردها به هنجارهای هنجارها و دو روش برای تعیین زمان کمکی برای عملیات ارائه می شود: I. هنگام محاسبه هنجار قطعه - زمان برای آثار انجام شده بر روی تجهیزات جهانی، در نظر گرفته شده برای کار چند درآمد (کارت 0)، تعریف زمان کمکی به عملیات شامل یافتن کارت های مناسب و جمع بندی بعدی زمان برای نصب و حذف بخشی است؛ زمان در پاساژ (یا درمان سطح)، برای هر انتقال به عملیات به طور جداگانه تعیین شده است؛ زمان تغییر حالت عملیات تجهیزات، ابزار را جایگزین و حرکت بخش دستگاه؛ زمان کنترل اندازه گیری سطح درمان شده. دوم برای تجهیزات به طور عمده برای عملیات تک گذر (نقشه ها 6)، پردازش که بدون تغییر حالت عملیات تجهیزات و تغییر ابزار در عملیات تکنولوژیکی ساخته می شود، زمان کمکی به شکل یک مجموعه بزرگ شده داده می شود پذیرش برای عملیات برای ابزار ماشین آلات این گروه، زمان کمکی توسط کارت های استانداردها مطابق با ماهیت پردازش بدون جمع آوری بعدی از شرایط فردی تعیین می شود. استثنائات انواع مختلفی از ماشین های این گروه هستند که زمان را برای تکنیک های اضافی به زمان عملیات در موارد محتوای تغییر یافته در نظر می گیرد. زمان برای اندازه گیری های کنترل جزئیات در این دستگاه ها تنها در مواردی است که در آن زمان اصلی را همپوشانی نمی کند. استانداردهای زمان بالا محاسبه می شود تا زمانی که سرویس یک دستگاه کاری (کار بر روی یک دستگاه) کار می کند، کار را تنظیم کند. هنگامی که عادی سازی کار چند سرویس برای محاسبه قوانین زمان، غیر از استانداردهای فوق، ضروری است علاوه بر این

9 از روش و مقررات برای عادی سازی با تعمیر و نگهداری چند سرویس استفاده کنید. هنگام محاسبه هنجارهای قطعه قطعه، لازم است شرایطی را که بر تغییر در سرعت کار و بهره وری اتاق ماشین تاثیر می گذارد، مورد توجه قرار گیرد. سرعت کار بستگی به مقیاس تولید دارد. با شرایط سازمانی و فنی موجود برای تولید، مدت زمان پردازش تاثیر قابل توجهی از یک دسته از قطعات پردازش شده به طور مداوم در یک محل کار در طول عملیات بدون اشاره به تجهیزات. در تولید بزرگ در مقیاس بزرگ، ابعاد احزاب قطعات متناقض و تغییر بیش از حد گسترده بسته به تعداد ماشین های تولید شده توسط شرکت است. زمان نظارتی در مجموعه برای دسته ای از بخش های فرآوری شده طراحی شده است. برای محاسبه تولید مقیاس های مختلف در استانداردها، ضرایب اصلاح در زمان درمان در هنگام محاسبه زمان کمکی در هر عمل در مواردی که اندازه یک دسته از قطعات فرآوری شده در تولید متفاوت از اندازه است که استانداردها محاسبه می شود، ارائه می شود. هنگام توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی و محاسبه هنجارهای قطعه قطعه، سازمان های برنامه ریزی شده شرکت ها پیش از آن مشخص می کنند که میانگین محصول محصول به تولید عرضه خواهد شد. مطابق با دسته های متوسط \u200b\u200bتعیین شده، ضرایب اصلاح انتخاب شده است، و زمان محاسبه شده بر روی استانداردها تنظیم می شود. هنگام انجام یک دوره و کار مقدماتی نهایی، تولید سالانه محصولات توسط سرپرست ... مقررات زمان کمکی بر روی نصب و حذف قسمت 9

10 استانداردهای زمانی برای نصب و حذف این بخش در نقشه ها به نوع لامپ ها بسته به نوع ابزار ماشین آلات داده می شود. مقررات ارائه شده برای رایج ترین روش های معمول برای نصب و تعمیر قطعات در دستگاه های گیلاس جهانی و ویژه است. افزایش وزن به عنوان عوامل اصلی گرفته شده است. علاوه بر این، عامل مورد توجه قرار گرفته است: روش اتصال به بخش و نوع انطباق؛ حضور و ماهیت مصالحه؛ ماهیت سطح نصب؛ تعداد آیتم ها به طور همزمان نصب شده و استانداردهای دیگر برای نصب و حذف این بخش کار زیر را فراهم می کند: نصب و نگهداری آیتم، روشن و خاموش کردن دستگاه، غیرفعال کردن و حذف قسمت، تمیز کردن دستگاه تراشه. زمان به "فعال کردن و خاموش کردن دستگاه" همراه با نصب و حذف بخشی به منظور افزایش استانداردها داده می شود. در بعضی موارد، ماشین های حفاری، هنگام کار بر روی یک میز بدون تعمیر کردن بخشی یا هنگام نصب در کانال های تلفن همراه، زمانی که به نظر می رسد امکان نصب و حذف بخشی از دستگاه را بدون خاموش کردن چرخش اسپیندل و به مقررات ایمنی، تنظیم مقررات، تنظیم کنید زمان باید مطابق با دستورالعمل های داده شده در نقشه های استانداردها کاهش یابد. هنگام کار در وسایل خاص، زمان کمکی در نصب و حذف بخش به عنوان مقدار زمان برای نصب و حذف بخش در یک دستگاه تک یا چند منظوره تعریف می شود؛ برای رفع جزئیات، با توجه به تعداد گیره؛ در تمیز کردن انطباق از تراشه ها. مقررات ارائه نصب و حذف بخشی از وزن تا 0 کیلوگرم به صورت دستی و بالاتر از 0 کیلوگرم با استفاده از مکانیسم های بلند کردن. نصب و راه اندازی قطعات دستی با وزن بالای 0 کیلوگرم در استانداردها برای استفاده در برخی موارد در هنگام پردازش در مناطقی که از دست رفته وسایل نقلیه از دست رفته است، داده می شود. مجاز نیست 0

11 قطعات نصب دستی با وزن بالاتر از 0 کیلوگرم توسط مردان زیر 8 سال و زنان .. استانداردهای زمان کمکی مرتبط با انتقال یا سطح درمان شده از استانداردهای زمان کمکی مرتبط با انتقال یا سطح درمان شده با نوع ابزار ماشین به شکل مجتمع های بزرگ پذیرش های جمع آوری شده با توجه به ویژگی های تکنولوژیکی و انواع آثار موجود در تولید در مقیاس بزرگ تشکیل شده است. کارت از استانداردهای این بخش شامل موارد زیر است: الف) زمان مرتبط با عبور (یا سطح درمان شده)؛ ب) زمان بر روی تکنیک های مرتبط با انتقال که در مجموعه ای از زمان برای تصویب (یا سطح) گنجانده نشده است؛ ج) زمان به نتیجه گیری از مته برای حذف تراشه در هنگام کار تمرین؛ د) زمان برای ترکیب محور اسپیندل با محور قطعه کار (برای ماشین های خسته کننده)؛ E) زمان برای حذف قسمت برای اندازه گیری در طول فرآیند پردازش (برای دستگاه های صاف و صاف). مجموعه ای از پذیرش زمان کمکی همراه با انتقال یا عبور (یا سطح پردازش شده) برای کار زیر فراهم می کند: الف) تامین یک ابزار (برش، مته، برش، و غیره) به بخشی؛ ب) روشن کردن و خاموش کردن خوراک؛ ج) اندازه گیری محاکمه قطعات تولید شده در طول فرآیند پردازش؛ د) حذف ابزار به موقعیت اصلی آن. در عین حال، عوامل موثر بر این مدت در نظر گرفته می شود: اندازه دستگاه؛ اندازه سطح درمان شده؛ دقت پردازش؛ روش اندازه گیری

12 اندازه گیری محاکمه قطعات بخش در طول فرآیند پردازش، در زمان مجتمع در گذرگاه (یا سطح پردازش شده)، فقط برای سنگ زنی آثار و عملیات چند منظوره در ماشین های چرخ فلک و طیف وسیعی پیش بینی شده است. در سایر انواع کارهای ماشین آلات، دستیابی به ابعاد لازم در حضور تخصص مناسب بدون اندازه گیری در روند پردازش توسط ابزار نصب شده بر روی اندازه، و یا هنگام مقاومت در برابر اندازه Lymbo با اندازه گیری های کنترل بعدی سطح درمان شده به منظور افزایش بیشتر استانداردها، کاهش حجم مواد نظارتی و تسهیل استفاده از آنها در طول جابجایی، در نقشه های استانداردهای زمان، هیچ اطلاعاتی وجود ندارد که طول های مختلف سطح درمان را در نظر بگیرد. در استانداردهای زمان در تصویب این، زمان برای یک طول سطح درمان شده گرفته شده است. در پذیرایی های اضافی، زمان انتقال قطعات دستگاه برای هر طول دیگری که در مواردی است که در مواردی که طول سطح فرآوری شده بیش از محاسبه شده است، به تصویب رسیده است، در مجموعه ای از زمان تنظیم مقررات تصویب شده است. زمان انتقال قطعات دستگاه بدون جداسازی دستی دستی و حرکت با خوراک شتاب دهنده مکانیکی داده می شود. با توجه به نتایج مشاهدات و تحقیقات زمانبندی، نشان داد که سرعت حرکت بخش های ماشین آلات هنگام کار با یک خوراک شتاب دهنده مکانیکی و دستی بر روی تجهیزات جهانی در اکثر موارد، یکسان یا کمی متفاوت است و جدایی آنها در برخی از جداول غیر عملی است هنگام محاسبه استانداردهای زمان مربوط به گذر، برای کار با اندازه گیری های آزمایشی، تعداد اندازه گیری های آزمون بر اساس متغیرها بسته به دقت پردازش و اندازه سطح درمان شده است. با توجه به مواد مشاهدات و نتایج تجزیه و تحلیل هزینه زمان بر روی آثار تولید شده با اندازه گیری محاکمه، آن بود

13 اعلام شده است که تعداد این اندازه گیری های تولید شده در طول درمان سطحی، ارزش متغیر است و علاوه بر دقت پردازش، همچنین به اندازه سطح فرآوری شده بستگی دارد، تغییر افزایش افزایش در افزایش اندازه پردازش .. استانداردهای زمان کمکی مرتبط با عملیات برای تجهیزات، طراحی شده برای انجام تک گذر (یا تک گذر) با حالت های ثابت برش در یک عملیات (ماشین های چند نفره، ماشین آلات، چیپس، کشنده، و غیره، کارت 8)، زمان کمکی به صورت یک مجموعه بزرگ از تکنیک های کاری برای عملیات، از جمله زمان نصب و حذف این بخش داده می شود. زمان کمکی همراه با عملیات بسته به طراحی دستگاه بستن، وزن بخشی، روش انجام عملیات و سایر عوامل داده شده است. استانداردهای زمان کمکی برای عملیات، با توجه به تجهیزات موجود در صنعت، که ماشین را با چرخه نیمه اتوماتیک و ماشین های دستی ارائه می دهد، توسعه می یابد. برای ماشین آلات با چرخه نیمه اتوماتیک (نیمه اتوماتیک)، زمان پردازش و حذف بخشی، و زمان شروع دستگاه در زمان عملیات در استانداردهای استانداردها گنجانده شده است. زمان در اثر و نصب ابزار پردازش، در مورد ورود و خاموش شدن خوراک، در حالت آماده به کار، در حالت آماده به کار این دستگاه ها توسط داده های پاسپورت دستگاه تعیین می شود و به طور منظم به عنوان یک اصطلاح جداگانه تبدیل می شود. هنگام محاسبه هنجار قطعه قطعه بر روی کار انجام شده بر روی نیمه های چند اسپیندل، زمان کمکی بر روی انتقال با توجه به داده های پاسپورت دستگاه هنگام تعیین زمان چرخه تنظیم می شود. زمان چرخه شامل زمان است

14 ابزار اصلی برای اندازه پردازش، بیکار و زمان برای تغییر اسپیندل به موقعیت بعدی. زمان نصب و حذف قطعه قطعه قطعه بر روی این ماشین ها در نظر گرفته نشده است. این زمان همپوشانی زمان چرخه زمان ماشین است. در تعیین هنجار زمان قطعه برای کار بر روی دستگاه های چند توستر چند توستر و ماشین های نیمه اتوماتیک خسته کننده در زمان کمکی همراه با عملیات، زمان نصب و حذف بخش توسط کارت های استاندارد مطابق با روش نصب تعیین می شود بخشی بر روی دستگاه، و زمان در عرضه و شیپور خاموشی ابزار تعیین شده توسط داده های پاسپورت دستگاه. زمان کمکی مرتبط با عملیات، برای ابزار ماشین با کنترل دستی محاسبات اضافی در تعیین هنجار قطعات نیازی نیست. زمان برای اندازه گیری سطح درمان شده، تولید شده در طول پردازش بخشی، در استانداردهای زمان برای زمان گنجانده نشده است. دستاورد اندازه های لازم پردازش بر روی ماشین آلات این گروه توسط طراحی دستگاه یا ابزار برش به صورت خودکار ارائه شده است. برای انواع مختلف ماشین آلات، هنگام کار بر روی آن قطعات مورد نیاز برای به دست آوردن ابعاد مورد نیاز در طول فرآیند پردازش (به عنوان مثال، بر روی ماشین های رشته ای، Slotheliphelipal)، در کارت های استانداردهای زمان برای عملیات، زمان برای اندازه گیری در قالب دریافت های اضافی ارائه شده است، که به زمان عملیات در اندازه های مورد نیاز اضافه شده است، بسته به دقت سطح پردازش شده است. استانداردهای زمان کمکی برای اندازه گیری های کنترل سطح درمان با استانداردهای زمان کمکی برای اندازه گیری باید فقط برای تعیین زمان به اندازه گیری های کنترل پس از پایان درمان سطح استفاده می شود.

15 بار برای اندازه گیری های تولید شده در روند درمان سطح، به عنوان مثال، اندازه گیری آزمایشی در طول سنگ زنی، شامل در نقشه زمان کمکی همراه با نوع درمان با نوع تجهیزات. زمان اندازه گیری کنترل برای اجرای آثار معمولی برای ماشینکاری بر روی ماشین ها، از جمله زمان برای گرفتن یک ابزار، تنظیم اندازه اندازه گیری و زمان برای تمیز کردن سطح اندازه گیری را فراهم می کند. برای مثال، مقررات به صورت فردی، به ندرت مواجه نشوید، به عنوان مثال، در انتظار تغییر رنگ بخشی از آثار سنگ زنی، شستشو قطعات آلوده قبل از اندازه گیری و غیره زمان برای چنین کاری، با توجه به شرایط پردازش واقعی در استانداردهای محلی، ایجاد شده است. هنگام انجام کار بر روی ماشین های سنگ زنی با یک دستگاه برای اندازه گیری خودکار در فرآیند پردازش بخشی از زمان کمکی به سطح، باید در کارت های زمان برای پردازش بدون اندازه گیری بخشی دریافت کنید. هنگام محاسبه هنجارهای زمان قطعه، اندازه گیری های کنترل با توجه به فرکانس لازم این اندازه گیری ها در طول عملیات تعیین می شود. فرکانس اندازه گیری های کنترل بستگی به عوامل اصلی زیر دارد: الف) پایداری اندازه به دست آمده در طی پردازش اندازه های ناشی از فرایند تکنولوژیکی، طراحی ابزار برش، روش انجام کار و غیره؛ ب) تحمل برای پردازش؛ ج) دقت دستگاه؛ د) ابعاد پردازش. فراوانی اندازه گیری ها برای هر نوع کار با توجه به عوامل ذکر شده در کارت های ارسال شده در برنامه تعیین می شود (نقشه 6 را ببینید).

16 باید در نظر گرفته شود که زمان اندازه گیری های کنترل باید فقط در مواردی باشد که این زمان را نمی توان توسط زمان اصلی (تکنولوژیکی) همپوشانی کرد. استانداردهای زمان نگهداری زمان برای نگهداری محل کار به وسیله نوع داده می شود از ابزار ماشین. زمان ارائه شده در زمان کارت طراحی شده است تا دستگاه کار را حفظ کند و شامل زمان برای فنی و زمان برای نگهداری سازمانی محل کار باشد. Statutors برای زمان انجام عملیات زیر ارائه می شود ... تعمیر و نگهداری محل کار فراهم می کند: الف) تغییر ابزار به دلیل تار شدن (برای ابزار ابزار ماشین آلات)؛ ویرایش دوره ای از چرخ سنگزنی و تغییر آن به دلیل پوشیدن (برای ماشین سنگزنی)؛ ب) تنظیم و جداسازی دستگاه در فرایند کار؛ ج) خامه ترش و تمیز کردن دوره های تراشه در طول عملیات ... نگهداری سازمانی محل کار شامل: الف) بازرسی و آزمایش تجهیزات؛ ب) طرح بندی ابزار در ابتدا و تمیز کردن آن را در پایان تغییر؛ ج) روان کننده و تمیز کردن دستگاه در طول تغییر؛ د) گرفتن جلسه از دوره تغییر؛ الف) تمیز کردن محل کار در پایان تغییر. بسته به نوع دستگاه و کار انجام شده بر روی آن، دو راه برای محاسبه زمان نگهداری محل کار وجود دارد. I. برای ابزار ماشین آلات کار با ابزار تیغه، زمان برای نگهداری محل کار (فنی و سازمانی)، که به شکل یک مقدار ثابت، که در نژادهای 6 افزایش یافته است، ایجاد شده است

17 مرکز زمان برنامه ریزی RAM درصد Resister برای زمان عملیاتی. دوم برای ماشین های سنگ زنی، این بار در طول نگهداری و زمان خدمات سازمانی محل کار تقسیم می شود و در هنگام محاسبه هنجار قطعه قطعه به طور جداگانه محاسبه می شود. زمان نگهداری این گروه از ماشین ها با توجه به محاسبه دوره مقاومت چرخ سنگ زنی، زمان ویرایش آن و زمان پردازش اصلی بخشی تعیین می شود. زمان نگهداری سازمانی محل کار به صورت یک ارزش ثابت شده توسط درصد مقاومت به زمان عملیاتی تأمین می شود. زمان نگهداری برای جایگزینی ابزار به علت تار شدن و همزمان به این تنظیم و جداسازی بعدی دستگاه در استانداردها با روش محاسبه شده، با توجه به تعادل زمان عملیاتی (نسبت ماشین زمان در عملیات)، تعیین شده توسط زمانبندی تعیین شده است مشاهدات و عکس ها از روز کاری، و زمان ابزار به Blunt (دوره مقاومت) بر روی مواد برش رژیم پذیرفته شده است. در ماشین آلات کار با ابزار تیغه، این بار یک نسبت کوچک را اشغال می کند، کمی بر دقت هنجار قطعات تاثیر می گذارد و به عنوان یک مجموعه مجتمع از زمان در درصد نصب شده است. در ماشین های سنگزنی، زمان نگهداری در ارتباط با ویرایش دایره سنگ زنی، در هنجار زمان قطعه، اندازه های قابل توجهی را اشغال می کند. بسته به ماهیت کار انجام شده در دقت سنگ زنی، این زمان در محدودیت های گسترده متفاوت است و بنابراین باید به طور جداگانه برای هر عملیات محاسبه شود. 6 استانداردهای زمان برای استراحت و نیاز شخصی برای استراحت و نیاز شخصی در نقشه ها به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی. این بار دیفرانسیل نصب شده است

18 حمام بسته به اشتغال کار و شدت کار. برای کار با خوراک مکانیکی، زمان برای نیاز شخصی و مجمع فیزیکی ارائه شده است، و برای کار با تغذیه دستی، زمان اضافه کردن زمان برای وقفه های استراحت، نصب شده برای هر عملیات، بسته به شدت کار، به حساب می آید. کار بعدی: a ) دریافت در محل کار، مستندات فنی و دستورالعمل لازم؛ ب) آشنا شدن با کار و نقاشی؛ ج) تهیه محل کار، تنظیم تجهیزات، ابزار و دستگاه؛ د) پردازش محاکمه قطعات بر روی ماشین آلات در هنگام انجام ابزار عملیات تک گذر نصب شده بر روی اندازه؛ الف) حذف ابزارها و وسایل پس از پایان بخشی از حزب حزب. زمان فرستنده آمادگی فرستنده به عنوان مجموع: الف) زمان در راه اندازی دستگاه، بسته به روش نصب بخشی و تعداد ابزارهای مربوط به عملیات؛ ب) زمان صرف شده در موارد کار با یک دستگاه اضافی اضافی، بی نظیر یا دستگاهی که توسط فرایند تکنولوژیکی برای عملیات ارائه شده است؛ ج) زمان در جزئیات پردازش محاکمه. دستورالعمل های روش شناختی [، 7] مقادیر محاسبه شده را که شایع ترین آنها هستند، در هنگام محاسبه هنجارهای قطعه قطعه مورد استفاده قرار می دهند: برش 8

19 و ابزار در حال اجرا، طول اضافی برای گرفتن تست لرزش و دیگران. سوالات برای خود آزمون. لیست شرایط سازمانی تولید انبوه .. در هنگام تعیین زمان کمکی، اجزای اجزاء را در هنگام تعیین زمان کمکی فهرست کنید .. چه پیچیده ای از پذیرش زمان کمکی در هنگام انجام انتقال از گذر ضروری است؟ فهرست استانداردهای زمان کمکی مرتبط با عملیات .. چه معیارها توسط زمان کمکی بر روی اندازه گیری های کنترل سطح تعیین می شود؟ 6. نحوه تعیین فرکانس اندازه گیری های کنترل؟ 7. کدام عناصر مقررات نگهداری در محل کار هستند؟ 8. چه عناصری از زمان شامل نگهداری سازمانی محل کار است؟ 9. چگونه تعیین استانداردهای زمان برای استراحت و نیاز شخصی؟ 0. چه عناصر زمانی در استانداردهای زمان های آماده سازی گنجانده شده است؟ جایی که. ارزیابی عملیات انجام شده بر روی ماشین های CNC قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه T \u003d T + T + T + T T \u003d T 0 J PCS 0 در OO. ل n 0 زمان اصلی در هر عملیات، دقیقه؛ T 0 J زمان اصلی برای انجام انتقال J th به پردازش سطح ابتدایی است؛ (L + L) I (L + L) t0 j \u003d \u003d ns s t b \u003d t v.u. + T M.V. زمان کمکی، از جمله زمان t v.u. در نصب و حذف قطعه کار و زمان کمکی T M.V.، همراه با اجرای سکته های کمکی و جابجایی هنگام پردازش سطح، دقیقه؛ تایمر OK از صدور گواهینامه از کارگران، 9 متر

20 دقیقه؛ t o.l.n. زمان برای استراحت و نیازهای شخصی، دقیقه؛ این به عنوان یک درصد از زمان عملیاتی t op \u003d t o + t v.u اختصاص داده شده است. + T M.V. ؛ L طول سطح تحت درمان، MM؛ L طول برش و ابزار در حال اجرا، MM؛ من تعداد کار را انجام می دهم؛ S m minute feed، mm / min؛ n فرکانس چرخش قطعه کار یا ابزار، RPM؛ S خوراک برای یک نوبت، mm / در مورد. زمان عملیات دستگاه تحت برنامه کنترل (زمان چرخه زمانی) t p.u. \u003d T 0 + T M.V. \u003d t op.n. عناصر قطعه قطعه به همان شیوه برای پردازش دستگاه های کنترل شده توسط دست تعریف می شوند. اگر Q به طور همزمان در دستگاه به طور همزمان بر روی دستگاه درمان شود، سپس PC \u003d T Q. شامل مجموعه ای از تکنیک های مرتبط با موقعیت، حرکت سریع دستگاه های کار دستگاه، تامین ابزار در امتداد محور به منطقه پردازش و شیر پس از آن، تغییر خودکار ابزار برش، تبدیل سر (شارپتر) و یا از فروشگاه ابزار . این عناصر زمان به سرعت جابجایی بستگی دارد. در استانداردها، طول و 00 میلیمتر به ترتیب برای نصب و جابجایی شتاب گرفته می شود. اگر طول یا سرعت حرکت از دریافتی متفاوت باشد، پس از آن زمان حرکت باید شمارش شود، آن را در ضرایب L F K L \u003d؛ kv \u003d ln که در آن L F و L و طول حرکت واقعی است و با توجه به استانداردها، میلی متر؛ V F و V N سرعت حرکت واقعی و با توجه به استانداردها؛ با توجه به استانداردها، نرخ حرکت نصب (موقعیت) 0 میلیمتر در دقیقه است. هنگام تهیه یک برنامه مدیریت (PU)، لازم است که امکان ترکیب پذیرش را در نظر بگیریم و چنین دنباله ای از انتقال پردازش را به T M.V اختصاص دهیم. این حداقل بود بنابراین، هنگام پردازش بر روی ماشین آلات با یک جنگ صلیبی و چرخش از 0 I v v n f

21 سر چرخش نباید به طور کامل از یک موقعیت برای پردازش یک (به عنوان مثال، به مرکز حفاری)، و سپس دیگری، و غیره باشد. سوراخ ها، به عنوان زمان تغییر ابزار زمان بسیار کمتری برای موقعیت (t\u003e \u003e\u003e t cm.in) است. برای ماشین آلات با حفاری با مغازه ها T SM.IN. \u003e T POS، بنابراین توصیه می شود ابتدا تمام سوراخ ها را انجام دهید، و سپس یک ابزار دیگر. از آنجا که روش های نصب و تعمیر کارگران هنگام پردازش در دستگاه های CNC، اساسا متفاوت از روش های مورد استفاده در ماشین های دستی، T.V است. استانداردهای موجود برای دستگاه های کنترل دستی را تعیین کنید. بر روی ماشین آلات با paltamispotnists قابل تعویض، تنها زمان برای جایگزینی پالت ها و حرکت جدول به موقعیت کاری. کار بر روی کار بر روی تعمیر و نگهداری سازمانی محل کار شامل: بازرسی، گرمایش سیستم CNC و سیستم هیدرولیک، تجهیزات تست، دریافت ابزار از استاد (تنظیم کننده) در طول تغییر، ارائه کنترل آزمون OTC ، تمیز کردن دستگاه و محل کار در پایان کار. تعمیر و نگهداری محل کار شامل: تغییر ابزار، اصلاح ابزار به ابعاد مشخص شده، تنظیم و تخمگذار دستگاه در طول تغییر، حذف تراشه از منطقه برش در طول عملیات. Time Time T PCC \u003d T PCS + جایی که T PZS زمان را برای حزب، دقیقه؛ اندازه حزب قطعات قطعات به تولید. اندازه دسته ای با داده های واقعی یا محاسبه (هنگام ارزیابی کارایی اقتصادی) تعیین می شود: P NZ \u003d، S جایی که P سالانه خروجی قطعات، قطعات؛ تعداد تعداد راه اندازی در سال. n t n z n s

22 شرایط تولید انبوه S برابر است؛ 6؛ و. برای یک اندازه متوسط \u200b\u200b(60،000 قسمت در سال)، تولید می تواند S n \u003d باشد. تقریبا NS تعیین جدول .. جدول بخش بخش بخش بخش بخش شروع قطعات تعداد مرجع از یک دسته STARTUP N S (PCS.) با یک تکه تکه تکه، دقیقه در هر ماه در تغییر، 0، 0، 0، РЕРЕРЕР е n و من: دستورالعمل های MU.8 "تعیین کارآیی اقتصادی ماشین آلات برش فلزات با CNC"، NGO Eynics، NGOs Orgstankinprom، M.: 98 .. اندازه بخشی از بخشی از قطعات طراحی شده است بر اساس سهام متوسط \u200b\u200bدستگاه دستگاه، برابر با 00 دقیقه در تغییر است. تعداد تغییرات در هر ماه برابر است. زمان نهایی T PZ، هنگام پردازش بر روی دستگاه های CNC، شامل هزینه های زمان (تکنیک های) T PZ، از هزینه های PP، که در نظر گرفتن کار اضافی، و زمان t از PP در پردازش محاکمه از بخش: T PZ \u003d T PZ + T PZ + T PP. در هزینه T PP، زمان در ابتدای کار، طراحی، مستندات تکنولوژیکی در محل کار در ابتدای کار و تسلیم شدن در پایان تغییر گنجانده شده است. برای آشنایی با اسناد و بازرسی قطعه کار توسط دقیقه صرف می شود؛ در جلسه کارشناسی ارشد Min؛ برای نصب اجسام کار دستگاه یا دستگاه گیره در دو مختصات به موقعیت صفر دقیقه؛ معادن Perflectors؛ مجموع در مجموعه ای از پذیرش حداقل. مطابق با مواد پیشرو Arngstakinprom، یک هنجار واحد (T PZ \u003d MIN) برای تمام دستگاه های CNC اتخاذ شده است.

23 استانداردهای زمان برای کار انجام شده بر روی دستگاه های CNC (که در صنعت ماشین آلات ساخته شده است) در برنامه، جدول نشان داده شده است. . سوالات برای خود آزمون. چه فرمول زمان اصلی تعیین شده برای انجام انتقال سطح ابتدایی است؟ چگونه برای تعیین عملکرد دستگاه تحت برنامه؟ چه پیچیده ای از تکنیک ها شامل زمان صنعت است؟ چه کار می کند شامل سازمانی و نگهداری محل کار است؟ چگونه بخش متوسط \u200b\u200bبخشی از راه اندازی قطعات است؟ نمونه هایی از محاسبه زمان با انواع مختلف تولید. تعیین هنجار قطعه و میزان زمان پیشنهادی پیشگام در پیش نویس عملیات چرخش از لحاظ تولید کوچک. اطلاعات اولیه. جزئیات یک لیوان مواد خاکستری خاکستری C، HB 6 9. کمپینگ خالی. جرم بخش 0.7 کیلوگرم است. تجهیزات گردشگری 6K0. دستگاه X Cam خود محور، پنوماتیک. پردازش بدون خنک کننده بخش بخش 00 PCS. شرایط سازمانی .. دریافت و تحویل ابزار و دستگاه ها توسط کارگران ساخته شده است. ابزار برش متمرکز است. طرح بندی محل کار مطابق با الزامات سازمان علمی کار است. عملیات محتویات: A. نصب و حذف آیتم .. برش پایان، کبوتر ... به دقت ... سوراخ سوراخ. .. برش ابزار VK6. ابزار اندازه گیری Schanzirkul CZC.

24 روش محاسبه حالت های برش توسط دایرکتوری انجام می شود. نام تجاری مواد سازنده بر اساس جدول انتخاب شده است. نقشه ها، R 6، صفحه .. برای تیز کردن چدن خاکستری در پوسته، از صفحات آلیاژ جامد VK6 استفاده کنید. گوشه اصلی در برنامه برای برش پایان بالا.، برای ضایعات. و اطمینان در فوکوس φ \u003d 90º با شعاع در بالا r \u003d، 0 میلیمتر. ابعاد پردازش و طول پردازش محاسبه شده برای هر انتقال بر اساس اندازه بخش بر اساس طرح تعیین می شود (شکل). برنج .. Sketch پردازش شیشه انتقال. پایان دادن به پایان دزد. ما طول سطح درمان را تعیین می کنیم. d 80 l cut \u003d \u003d \u003d mm. طول محاسبه پردازش L \u003d L + Y + L، PX کوسه ها که Y طول سکته مغزی، MM؛ L طول برش اضافی اضافی در هنگام کار با توجه به روش حرکت محاکمه و صنعتی. هنگام استفاده از روش اندازه اتوماتیک، این به محاسبه پذیرفته نمی شود. با توجه به جدول در صفحه 00، با φ \u003d 90º و عمق برش t \u003d mm، y \u003d mm؛ میلی متر در نتیجه، l px \u003d، + \u003d 7، میلی متر. ما کالیپر را به Spinle Spindle S 0 در MM / About اختصاص دادیم. برای d \u003d 80 میلی متر، برش CH6 با توجه به جدول. (ص) توصیه می شود خوراک S \u003d 0.8، MM / O با یک سیستم تکنولوژیکی سفت و سخت. ارزش عرضه را با توجه به گذرنامه ST \u003d MM / About. سرعت برش را با تیز کردن عرضی با توجه به کارت T تعیین کنید (ص 90). مقدار جدول سرعت برش برای شرایط پردازش ما v \u003d 6 m / min. دپ

25 Spindle Speed \u200b\u200b000 v n \u003d \u003d RPM π D، 80 فرکانس چرخش اسپیندل در گذرنامه دستگاه n \u003d 0 دور در دقیقه درست است. سرعت برش واقعی توسط فرمول تعیین می شود: NCN π D 0، 80 vf \u003d \u003d 6.8 m / min. دقیقه عرضه S m در mm توسط فرمول S \u003d s n \u003d 0 \u003d 00mm دقیقه تعیین می شود. M ST ST / در پیرایش پایان تمام باتری در یک گذر حذف می شود. ما زمان پردازش اصلی (تکنولوژیکی) زمان پردازش را تعریف می کنیم. 7، T O \u003d 0، 06 دقیقه 00 به طور مشابه، ما در هنگام محاسبه پس زمینه، حالت های برش را تعریف می کنیم. و vs .. انتقال تیز کردن سطح بیرونی Ø77 0.7 میلی متر است. قطر قطعه کار D \u003d 80 میلی متر، طول سطح تحت درمان L res \u003d 0 میلی متر است. طول تخمین پردازش l calc \u003d 0 + \u003d mm. عمق برش t \u003d d pog d child \u003d m \u003d m \u003d mm با t \u003d، mm، d ضرب و شتم \u003d 80 میلی متر، برش VK6 توصیه طولی عرضه S \u003d 0.8 ..، MM / About. ما گذرنامه دستگاه ST \u003d MM / About را می گیریم. سرعت برش محاسبه طولی در HV 9، T \u003d، MM، S \u003d، MM / O، φ \u003d 90º توصیه می شود v \u003d 6..6 m / min. ما v \u003d 6 m / min را قبول می کنیم. فرکانس چرخش اسپیندل

26،000 6 n \u003d \u003d rpm، 80 با توجه به گذرنامه دستگاه n art \u003d 0 دور در دقیقه. سرعت برش واقعی 0، 80 v f \u003d \u003d 6.8 متر / دقیقه 000 دقیقه ارسال S m \u003d، 0 \u003d 00 میلی متر / دقیقه. تعداد گذشت هنگام محاسبه I \u003d. تعیین زمان اصلی، 0 T O \u003d 0، 08 دقیقه. 00 انتقال سوراخ Rastaching Ø60 +0.7 میلی متر برای طول 8 میلیمتر. طول تخمین پردازش l q \u003d 8 + \u003d \u003d mm. عمق برش D 60 t \u003d \u003d \u003d، mm مقدار خوراک کالیپر در t \u003d، mm توصیه می شود s \u003d 0، 0، mm / در مورد. ارزش خوراک را بر روی گذرنامه دستگاه S Art \u003d 0.8 میلی متر / جلد بگیرید. توصیه می شود سرعت برش V جدول \u003d 9 m / min (ص 0). ما فرکانس چرخش اسپیندل N \u003d \u003d 9 RPM، 60 را تعریف می کنیم و دستگاه را به صورت صحیح دستگاه n st \u003d 00 rpm اصلاح می کنیم. سرعت برش واقعی 00، 60 وات F \u003d 9، M / MIN 000 دقیقه خوراک S s n \u003d 0.8 00 \u003d 90 mm / min است. M \u003d ST T Settime، 0 T O \u003d 0، Min. 90 خلاصه زمان اولیه در هنگام انجام سه انتقال T 0 \u003d \u003d 0.06 + 0.08 + 0، \u003d 0.8min. 6

27 تعیین زمان کمکی برای عملیات (به برنامه ها مراجعه کنید) a) زمان کمکی بر روی نصب و حذف بخش T مجموعه توسط جدول تعیین می شود. کارت ها هنگام نصب قطعه کار، وزن آن به کیلوگرم در یک کارتریج خود محور با یک پیچ پنوماتیک بدون مصالحه T تنظیم \u003d 0.8 دقیقه. ب) زمان کمکی مرتبط با انتقال T هر در جدول تعریف شده است. کارت، برگ. گذار با عبور به شدت با موقعیت موقعیت برش در Lymba t به 0، دقیقه. گذار با تیز کردن طولی با تنظیم Lymbuty اندازه اندازه تا 00 میلیمتر t به 0، دقیقه. ج) زمان کمکی همراه با انتقال به تکنیک هایی که در مجتمع های T به هیچ وجه در جدول قرار نمی گیرند، در جدول تعریف نشده است. کارت، برگ. گذار پس از مخزن بخش قبلی، لازم است که سرعت اسپیندل 0.0 دقیقه را تغییر دهید، ارزش 0.0 دقیقه را تغییر دهید، سر مجزا را تغییر دهید. گذار در هر انتقال، تعداد انقلاب های اسپیندل و خوراک باقی می ماند همانند انتقال. فقط لازم است که سر مجزا را از 0.0 دقیقه بچرخانید. گذار قبل از مخزن سوراخ، لازم است که سرعت اسپیندل 0.0 دقیقه را تغییر دهید؛ مقدار عرضه 0.0 دقیقه را تغییر دهید؛ چرخش سرگیجه 0.0 دقیقه را بچرخانید. زمان کمکی محاسبه شده توسط آیتم ها برای هر انتقال عملیات خلاصه شده است. انتقال A. t تنظیم \u003d 0.8 دقیقه. گذار T + σt per + 0، + 0،0 + 0.0 + 0.0 \u003d 0.7 دقیقه. گذار T در هر + σt per \u003d 0، + 0.0 \u003d 0.7 دقیقه. گذار T در هر 0، + 0،0 + 0،0 + 0.0 \u003d 0، min.) زمان کمکی در اندازه گیری های کنترل T در جدول است. کارت 6، ورق 7، کالیپر اندازه گیری: سطح 0.08 دقیقه؛ سطوح 0، min؛ سطوح 0، min. 7

28 فرکانس کنترل توسط جدول تعیین می شود. نقشه ها 6، برگ: هنگام نصب یک برش بر روی یک لیمبا برای اندازه قطعه کار تا 00 میلیمتر، ضریب فرکانس 0 است. بنابراین، ما به دست آوردن T تغییر \u003d (0.08 + 0، + 0،) 0، \u003d 0.09 دقیقه. فاکتور اصلاح برای زمان کمکی، بسته به اندازه بخشی از بخش، توسط جدول تعیین می شود. کارت 6، برگ. با اندازه دسته ای N \u003d 0 PCS و زمان عملیاتی هر قسمت T op \u003d t o + t b \u003d 0.8 + 0.96 \u003d، min. به tb \u003d، 0 زمان کمکی به عملیات t b \u003d (t + σt per + σt per + σt masreated) به tb \u003d (0.8 + 0.7 + 0.7 + 0، + 0.09)، 0 \u003d 0.96. ما زمان را برای حفظ محل کار ACC TBS \u003d (به + TB) \u003d (0.8 + 0.96) \u003d 0.0min، جایی که و Oscu، زمان خدمات محل کار در درصد زمان عملیاتی تعیین شده توسط جدول تعریف می کنیم. نقشه ها، و OX \u003d٪. زمان استراحت برای استراحت و نیاز شخصی برای ATD به. ل n \u003d (به + tb) \u003d (0.8 + 0.96) \u003d 0.0min، جایی که و o.l.n. زمان استراحت برای استراحت و نیاز شخصی در درصد زمان عملیاتی، تعریف شده در جدول. ، مقدار٪. سپس زمان قطعه TC \u003d T O + T B + T OK + T O.L.N \u003d 0.8 + 0.96 + 0.0 + 0.0 \u003d، Min. زمان آماده سازی t از p.z. تعیین شده توسط جدول کارت ها t p.z. \u003d حداقل Stuffscreen زمان t n T PC. k \u003d t pcs + \u003d، + \u003d، min. n 00 s 8

29 مثال قطعه را تعیین کنید و زمان را بر روی عملیات حفاری تحت تولید انبوه قرار دهید. جزئیات پد ترمز دستی. ریخته گری ریخته گری از ریخته گری از چدن کوره KC7، 0 70 NV عملیات:. تمرین Ø 8، خروجی .. Zenkering تا Ø 9،7 +0، میلی متر مچ دست .. گسترش به Ø 0 +0.0 میلی متر. تجهیزات: ماشین آلات عمودی، مدل S. دستگاه: هادی با کلیپ غیر عادی و آستین سریع تغییر. ابزار: R6M Ø8 مته، MM با تیز کردن نرمال، Zenker Ø9.7 میلی متر، جارو کردن Ø0 میلی متر. حزب 00 PCS. برنج .. محاسبه پردازش پردازش روش های برش. حالت های برش توسط مرجع انتخاب شده اند. محاسبه در 6 مرحله انجام می شود. مرحله تعیین طول سکته مغزی کار. مقدار سکته مغزی کار بر اساس طول L R.K تجویز می شود. \u003d L برش + L + L، جایی که L طول سطح فرآوری شده بخش؛ در اندازه برش و احتراق ابزار؛ l طول اضافی اضافی بیکار. L Cut \u003d 7 + 0 \u003d 7 میلیمتر مجموع برای همه ابزارها. L \u003d 8 میلی متر برای مته، میلی متر برای Zenker، 7 میلی متر برای جارو کردن. ما حداکثر مقدار 7 میلی متر را قبول می کنیم، زیرا با تولید سریال منابع باید حداقل باشد. l \u003d mm طول بیکار اضافی (بر اساس ویژگی پیکربندی بخشی). بنابراین: l r.x. \u003d 7 + 7 + \u003d 09 میلی متر. انتصاب مرحله نه

30 مقادیر تغذیه تنظیم کننده را تعیین کنید. هنگام حفاری در مورد هنجارها. \u003d 0، میلی متر / درباره؛ با Zenketing S در مورد هنجارها. \u003d 0.6 mm / o؛ هنگام گسترش S در مورد هنجارها. \u003d، mm / درباره ما با گذرنامه دستگاه تغذیه مشخص می کنیم، انتخاب می کنیم که از هر سه خوراک تجاوز نمی کند: S درباره اصل. \u003d 0.8 میلی متر / درباره محاسبه مرحله از سرعت برش، انقلاب ها و فید ابزار دقیقه. استانداردهای توصیه شده برای برش سرعت: برای مته (C، P.0 کارت): V norms \u003d 7.0.0 \u003d 9.6 m / min برای Zenker (کارت C، p. 0 \u003d، 6 m / min برای جارو (کارت C، P) .): v norms \u003d m / min. با توجه به این مقادیر نرخ برش، تعداد گردش مالی ابزارها با توجه به فرمول محاسبه می شود: n \u003d 000 v π D هنگام حفاری n هنجارها \u003d 7 دور در دقیقه، با zenching n norms \u003d 689 دور در دقیقه، با استفاده از هنجارها \u003d 9 دور در دقیقه . خوراک دقیقه S min \u003d s o n. برای حفاری S min \u003d 0.8 7 \u003d 6 میلیمتر در دقیقه، برای zenker s min \u003d 0.8 689 \u003d mm / min، برای sweep s min \u003d 0.8 9 \u003d 9 میلی متر / دقیقه. کوچکترین مقدار خوراک دقیقه S min \u003d 9 mm / min مربوط به تعداد اسپیندل چرخش است: S min 9 nsp \u003d \u003d 9 rpm. s 0.8 object 0

31 ما نزدیکترین سرعت ماشین اسپیندل n sp.prin \u003d 8 rpm را می پذیریم. سرعت برش واقعی: هنگام حفاری V f \u003d 0.8 m / min، با Zenkering V f \u003d، m / min، هنگام استفاده از v f \u003d، 6 m / min. مقدار خوراک یک دقیقه S min \u003d 0.8 8 \u003d 88.8 میلیمتر در دقیقه. تعریف مرحله از زمان ماشین. T L 09 88.8 p. ایکس. o \u003d \u003d s min، min. از آنجا که در عملیات انتقال، سپس زمان ماشین: T O \u003d، \u003d، 69 دقیقه. تعیین زمان کمکی و آماده سازی. زمان کمکی شامل چند جزء است: زمان کمکی در انتقال T به هیچ، زمان نصب و حذف بخش T-USD، زمان برای روشن کردن و خاموش کردن دستگاه T شامل، زمان برای نصب و حذف ابزار ابزار T، زمان برای تغییر آستین هادی T SM.K.wt.، زمان بر روی روانکاری ابزار T cm.in (K، L)، زمان برای اندازه گیری T ISM (K6، L). tb \u003d t per + t u.s.d + t on + t instru + t sm.k.vt. + t cm.in + t ism. t \u003d 0.07 دقیقه (k، l.)، t u.sd \u003d 0.0 min (k0، l.)، t شامل 0.0 min (k، l.)، t instrus 0 min (k، l.)، t sm.k.vt. \u003d 0.0 min (k، l.)، t cm.in \u003d 0.0 min (k، l.)، T تغییر \u003d 0.08 دقیقه (K6، L.) اندازه گیری صاف کالیبر، تغییر T؛ 0، 6 دقیقه (K6، الف) اندازه گیری کالیبر برای اتهامات. TB را تعیین کنید، با توجه به انتقال X (T PER)، x ورودی ها و خاموش شدن دستگاه (T شامل)، X Shift (T Instru)، X SM

32 ابزار (T CM.IN) و تغییر آستین های هادی (T CM.K.VT)، TB \u003d 0.07 + 0.0 + 0.0 + 0.0 + 0،0 + 0،0 + 0 08 + 0.6 \u003d 0.97 دقیقه. زمان عملیاتی: T op \u003d t m + t b \u003d، 69 + 0.97 \u003d، 66 دقیقه. زمان نگهداری محل کار: T otk \u003d٪ t op \u003d 0.0،66 \u003d 0، min (k). زمان برای استراحت و نیاز شخصی: T ox \u003d٪ t op \u003d 0.0.66 \u003d 0.9 دقیقه. T PC \u003d T OP + T OSCE + T FULL \u003d، 66 + 0، + 0.9 \u003d، 99 دقیقه. زمان آزمایشی آماده سازی قطعات T 1 \u003d min (k). زمان پر شده در بخشی از جزئیات: t n. z t sh. k \u003d t pcs + \u003d، 99 + \u003d، 0 دقیقه. مثال n 00 حاکم بر روی ماشین CNC کار می کند. داده های اولیه: جرم ریخته گری خالی، 7 کیلوگرم، نام تجاری فولاد L؛ مدل ماشین تراش CNC 6PFZ، سیستم کنترل H؛ قطعه کار در معاون ماشین بدون مصالحه نصب شده است؛ در بخش 90 قسمت، صفر مختصات x 0 \u003d 0، y 0 \u003d +0، z 0 \u003d +0؛ سرعت اسپیندل 600 دور در دقیقه؛ ترمینال آسیاب ابزار با قطر 0 میلیمتر؛ تعداد تصحیح کننده ها در برنامه. سازمان خدمات محل کار: لباس، نقاشی، اسناد تکنولوژیکی، برنامه نویس، ابزار برش و کارگران کارگری در محل کار دریافت می شود. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00Y \u200b\u200bF690LF N006Z 00600F60LF.

33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N00Y \u200b\u200b0000L0LF N0Y 0000L0LF N0GX L0LF N0Y L0LF N0GZ M0LF N0M0LF RIGA .. برنامه کنترل (اندازه پنجره میلز XX0 MM) انتخاب پارامترهای برش با توجه به استانداردهای مورد توجه قرار می گیرد. خوراک مورد استفاده در برنامه تحت کد های 7000، 690، 60 به ترتیب، برابر با 00، 00، 00 میلیمتر در دقیقه است. برای انجام عملیات اتوماتیک دستگاه هنگام انجام حرکت کار و کمکی، طول های مربوطه حرکات و خوراک تعیین می شود. بنابراین، در فریم M با جابجایی خطی "0" قسمت (G8)، آن را در امتداد محور Z از نقطه صفر دستگاه (z 0 \u003d +00) به مختصات Z 0 \u003d +0 حرکت می کند. طول حرکت خواهد شد 00 \u003d 60 میلی متر در هنگام خدمت 00 mm / min (در همان زمان، حرکت در امتداد محورهای x و y) انجام می شود). حرکت در قاب M و M در امتداد محورهای X و Y با یک خوراک (00 میلیمتر در دقیقه) تا 68 میلی متر انجام می شود. در فریم 6، جنبش با عرضه 00 میلیمتر در دقیقه با 6 میلیمتر انجام می شود. در فریم M هنگام بازگشت در امتداد محور Z در دستگاه "0" (z 0 \u003d +00)، حرکت با عرضه 00 میلیمتر / دقیقه به 00 (60) \u003d 78 میلی متر انجام می شود. چرخش اسپیندل در فریم M (M0Z) روشن می شود. زمان انجام تغییر مشخص شده برای این دستگاه برابر با 0.0 دقیقه است.، به عنوان مثال tost \u003d 0.0 دقیقه. زمان عملیات اتوماتیک دستگاه با توجه به برنامه t a \u003d، 0 \u003d 0.89min

34 عناصر استانداردهای زمان شماره جدول محاسبه جدول زمان به عمل، دقیقه. عملیات اتوماتیک دستگاه T a 0.89 زمان کمکی در نصب و حذف قطعه کار (در معاون) زمان کمکی برای کنترل دستگاه برای روشن کردن دستگاه، حرکت جدول در محور XY. اسلاید سپر، خلاصه نقشه نقشه 6، ورق 0،0 + 0،0 + 0،0 + 0،0 0،9 0،0 ابزار، حذف V VSP زمان کمکی برای اندازه گیری کالیپر (چهار ابعاد) T شمارنده کارت 6، ورق 7 0.08 * 0، قانون بردار T PCS \u003d 0.89 + 0.8 + + \u003d، 9 دقیقه 00

35 فهرست کتابشناختی استانداردهای زمان یکپارچه سازی سیستم های یکپارچه برای کار بر روی دستگاه های برش فلزات. تک، کوچک و اندازه گیری و تولید متوسط \u200b\u200bو متوسط. بخش I. tokarnovinterase و ماشین های مدار Tocarno. M. موسسه تحقیقات کار پژوهشی کار، C .. استانداردهای زمان بسیار بزرگ شرقی شرقی برای آثار انجام شده بر روی ماشین آلات ماشین. تک، کوچک و اندازه گیری و تولید متوسط \u200b\u200bو متوسط. قسمت دوم. ماشین های فرز M. اقتصاد، S .. Novikov A.N. و دیگران. ژاکت زنی در مهندسی مکانیک. متر: مهندسی مکانیک، 98.60 درجه سانتیگراد .. مقررات ساخت و ساز بیش از حد از زمان کمکی، نگهداری محل کار و پیشگامان پیشگام برای ارزیابی فنی ماشین آلات. تولید انبوه. e ed، نوع و اضافه کردن متر: مهندسی مکانیک، 98. C .. جیره بندی ماشین آلات: روش. فرمان به انجام پروژه های دوره و دیپلم و آموزش عملی / Kuib. پلی تکنیک INT: SOST. A.N. جغد Kuibyshev، 989. p. 6. محاسبه و انتخاب حالت های برش با طرح های یک و چند توستر عملیات: روش. فرمان به بند کلاس ها، نرخ ارز و طراحی فارغ التحصیلی بر روی تکنولوژی مهندسی مکانیک برای دانش آموزان تخصص 00 / kuybysh. پلی تکنیک int؛ هزینه. v.A. Ahmatov Kuibyshev، 988 7. رژیم های برش فلز: مرجع / اد. yu.v. baranovsky. متر: مهندسی مکانیک، ص. 8. راهنمای تکنسین مهندسی: در t / ed. A.G. Kosilova و R.K. Meshcheryakov e Ed.، Pererab. و اضافه کردن متر: مهندسی مکانیک، گواهی دستگاه تکنولوژیکی علاقه: در SO ON / ED. صبح. Dalsky، A.G. کوزل و دیگر اد. تصحیح شده است. متر: مهندسی مکانیک، 00 9 ثانیه. 0. راهنماي تکنولوژي سازنده دستگاه: در T. T. / ed. صبح. Dalsky، A.G. کوزل و دیگر اد. تصحیح شده است. متر: مهندسی مکانیک، با .. مجموعه ای از کار عملی در تکنولوژی مهندسی مکانیک: مطالعات. کمک هزینه / A.I. مدودف، v.A. shkhred، v.V. مادربزرگ و دیگران؛ زیر. اد. I.P. filonova MN: BNTU، C. برش فلزات: مرجع / اد. جهنم. kovchekin m: niiavtoprom، ص.

کار عملی 2 محاسبه نرخ زمان برای کار حفاری هدف از کار این است که تدوین دانش نظری، کسب مهارت های حاکم بر یک عملیات حفاری برای یک بخش خاص در سازمان های مختلف و فنی

کار عملی 3 محاسبه نرخ زمان بر کار فرزکاری هدف از کار، تثبیت دانش نظری، کسب مهارت های حاکم عملیات فرز برای یک بخش خاص در سازمان های مختلف و فنی است

کار عملی 5 محاسبه نرخ زمان در کار سنگ زنی هدف از کار این است که اطمینان از دانش نظری، کسب مهارت های عادی سازی عملیات سنگ زنی برای بخش مشخص شده در سازمان های مختلف و فنی

وزارت آموزش و پرورش و علم فدراسیون روسیه Saratov دولت فنی دانشگاه فنی ثبت نام فنی عملیات پردازش مکانیکی دستورالعمل های روش برای کار آزمایشگاهی

کار عملی 1 محاسبه نرخ زمان بر روی کار تبدیل 1 هدف از کار، اتصال دانش نظری، کسب مهارت های حاکم بر عملکرد چرخش برای یک بخش خاص در سازمان های مختلف و فنی است

"من تصویب" Rector of University of A. V. Lamgerev 2007 فناوری پردازش مواد ساختاری از فرم ها بر روی ماشین آلات چرخشی دستورالعمل های روشنی برای اجرای کار آزمایشگاهی 9 برای دانش آموزان

آژانس فدرال برای آموزش و پرورش Arkhangelsk دولت فنی تکنولوژی ساخت و ساز مواد ساختمانی تولید جزئیات جزئیات ماشینکاری روش های ماشینکاری روش های ماشینکاری

فهرست مطالب تعیین فعالیت های نیروها فعالیت ها و قدرت .... 3 محاسبه حالت برش زمانی که روش تحلیلی محاسبه شده است ... 5 محاسبه پارامترهای حالت برش برای تیز کردن با استفاده از تنظیم مقررات

محتوای برنامه کاری رشته تحصیلی. op.05 "پایگاه های عمومی فن آوری فلزکاری و آثار بر روی ماشین آلات برش فلزات" نام بخش ها و تم 1. پایگاه های فیزیکی فرآیند برش

Baikalova v.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. مبانی استاندارد سازی فنی کار در مهندسی مکانیک: آموزش. m: fgou vpo mgau 2005. 105 p. برنامه های کاربردی 2 فرمول پایه پایه پایه 1

4 فرآیند تبدیل چرخش ساده ترین و فرآیند نشانگر است، بر اساس آن، انواع پیچیده تر پردازش بیشتر مورد مطالعه قرار می گیرند. برش ابزار برش برش ارائه

UDC 621.9.022.2 انتخاب حالت برش هنگامی که هواپیما توسط آسیاب های پایان کارخانه های کاربید مجهز به صفحات کاربید Samsonov V.، Danilenko B.D. [ایمیل محافظت شده] توصیه های مختصر ارائه شده است

آژانس فدرال برای آموزش و پرورش دانشگاه فنی دولتی "Mami" بخش "فناوری مهندسی مکانیک" Smareyanskyv.m. Mishin v.N. تصویب شده توسط کمیسیون روش شناسی در تخصص

ماشین های چرخ فلک سری C5225 C5231 C5240 C5250 C5231 C5240 C5250 C5263 حداکثر قطر شماره گیری، MM 2500 3150 4000 5000 6300 Diameter Desktop Desktop، MM 2250 2830 2830 4500 4500 SPINDLE CONE

برنامه کاری از رشته های دانشگاهی پایه های عمومی فناوری فلزکاری و آثار بر روی ماشین های برش فلزات. 1. گذرنامه برنامه کار رشته تحصیلی 4. ساختار و محتوا

کار آزمایشگاهی 2 تعیین خطا در فرم در واضح ترین بولت ها 1. هدف از کار این است که بررسی اثر سفتی قطعه کار بر دقت فرم و ابعاد بخش در طول پردازش بر روی ماشین تراش.

کار عملی 4 محاسبه هنجارهای زمان بر کار بیضه هدف از این کار، امنیت دانش نظری، کسب مهارت های حاکم بر عملکرد صفر برش و عملیات هفت طرفه برای بخش مشخص شده است

سخنرانی 5. توسعه عملیات تکنولوژیکی 5.1. ایجاد یک دنباله عقلانی از انتقال، طراحی یک عملیات تکنولوژیکی است، لازم است تلاش برای کاهش پیچیدگی آن. کارایی

نام TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM وظایف تست برای صدور گواهینامه کارگران مهندسی و آموزش و پرورش، نظم و انضباط GBOU NISPO "تکنولوژی مهندسی مکانیک" تخصص مهندسی فناوری تخصص

TEM 5. درمان Multinstrument از Blanks هدف مطالعه قابلیت های تکنولوژیکی پردازش چند توستر بر روی دستگاه چرخش و چرخش، گره های اصلی دستگاه و مقصد آنها؛ تحصیل

وزارت راه آهن اتحاد جماهیر شوروی ایالات متحده آمریکا از نظم لنین و نظم کارآفرینی بنر بنر مهندسین راه آهن گروه مهندسی حمل و نقل فنی و فن آوری تعمیر نورد

Lab_2_1AA_AD_TKMIM_LNA_26_09_2016 دانشیار Lalazarova N.A. در Lrabota استفاده از مواد پروفسور. Potor V.I. دستگاه چرخش 1k62 هدف از کار برای آشنا شدن با انواع کار، که در آن انجام می شود

A. سینماتیک فرآیند برش و مقطع عرضی یک برش در هنگام کار با ابزار تیغه .. درباره B O ZN و E N I در نقاشی ها، متن توضیحی، وظایف، وظایف و راه حل های CH. تعیین شده

1. هدف از کار آزمایشگاه کار 3 تعیین دقت راه اندازی دستگاه هدف از این کار این است که تعیین خطاهای راه اندازی دستگاه زمانی که آن را با استفاده از یک شاخص و توقف سخت تنظیم شده است.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون فدراسیون روسیه برای آموزش و پرورش اورال جنوبی دانشگاه ایالتی بخش "تکنولوژی مهندسی مکانیک" 621 (07) F157 S.A. Fadyushin، D.Yu.

محتویات برنامه کاری ماژول حرفه ای PM.04 عملکرد آثار بر روی حفاری، چرخش، فرز، کپی، صفحه کلید و ماشین سنگزنی PM.04 عملکرد کار بر روی حفاری،

"دانشکده صنعتی و اقتصادی Smolensk" بر روی رشته "تکنولوژی تولید ماشین سازی" تخصص 151001 تکنولوژی مهندسی مکانیک Smolensk سطح 1. تولید انبوه

عمومی در روشن کردن آستین. کلاس آستین شامل قطعات با سوراخ و با سطح صاف یا صاف در فضای باز است. بوشینگ به طور گسترده ای در ماشین آلات، فنی اصلی استفاده می شود

آزمایشگاه کار 1 تعیین استحکام سیستم تکنولوژیک هنگام پردازش قطعات توسط مواد مستقیم و معکوس 1. هدف از کار برای آشنایی با روش سختی ارائه شده است

حاشیه نویسی برنامه های کار ماژول های حرفه ای برنامه آموزش متخصصان متوسطه در آموزش پایه در تخصص آموزش حرفه ای ثانویه 15.02.08 "تکنولوژی مهندسی مکانیک"

فصل 4 توسعه فرآیند پردازش تکنولوژیک "چرخ دنده" 4.1 تعیین و طراحی بخش فرآوری جزئیات بخش "TOG" در آن استفاده می شود واحد مونتاژ

وزارت آموزش و پرورش منطقه Irkutsk منطقه بودجه حرفه ای موسسه آموزش حرفه ای منطقه ایرکوتسک "Irkutsk Aviation Technical Academy" (GBPouio "IAT") برنامه کاری

اپراتور ماشین حرفه ای با ساختار کنترل نرم افزار عددی ویژگی های عمومی ... 2 نوع فعالیت های اقتصادی ... 2 به نام ها می آیند ... 2 انجمن مربوطه ... 2 آیا کار کردن ... 2

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس آموزش و پرورش آموزش و پرورش "Minsk دولت ماشین آلات کالج" کمیسیون فناوری کمیسیون فنی برنامه مهندسی فنی

جیغ زدن Chumming، ارزیابی آثار انجام شده بر روی ماشین آلات نشیمن NZ - 1 از محتوای SPRUCT-TP 1. بخش کل ... 3 1.1. انواع استانداردهای زمان ... 3 1.1.1. آماده سازی و زمان نهایی ... 3

5.3. حفاری حفاری روش مشترک تولید سوراخ در مواد جامد. حفاری از طریق سوراخ های ناشنوا (ناشنوا) به دست می آید و سوراخ های پیش از آن را کنترل می کند

189 a) 1 2 ب) 1 2 شکل. 3.29. محصولات تشکیل شده توسط روش پانچ کردن: و مهر و موم انبوه؛ B تخت تخت؛ 1 billet؛ 2 روش مهر زنی محصول با عملکرد بالا مشخص می شود

موسسه نظارتی حرفه ای مستقل مستقل از منطقه Novosibirsk "Novosibirsk Machine-Building College" دستورالعمل های روشنی برای تست تست بر روی رشته:

6. هدف پردازش سوراخ مطالعه قابلیت های تکنولوژیکی حفره های برش تیغه بر روی ماشین آلات حفاری عمودی حفاری و مختصات، گره های اصلی ماشین آلات و مقصد آنها

"من بحث" "من استدلال" دانشگاه A. V. Lamatheeev "25" 5 2007. فناوری پردازش مواد ساختاری حفره ها در ماشین آلات حفاری دستورالعمل های روشنی برای اجرای کار آزمایشگاهی 10 برای

وظیفه نظری مرحله نهایی المپیک تمام روسیه مهارتهای حرفه ای دانش آموزان در تخصص آموزش حرفه ای ثانویه 15.02.08 تکنولوژی مسائل مهندسی

مقدمه ماشین آلات نقش مداوم در تسریع پیشرفت علمی و تکنولوژیکی را در افزایش بهره وری کار، در انتقال اقتصاد به مسیر شدید توسعه، ایجاد می کند، شرایط را ایجاد می کند

مؤسسات آموزشی دولتی منطقه ای از آموزش حرفه ای ثانویه "Irkutsk Aviation Technical Academy" تصویب مدیر OGBOU SPO "IAT" V.G. مجموعه روش Semenov

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه FGOU SPO "UFA کالج حمل و نقل کالج" آزمایشگاه کار بر روی موضوع تعمیر خودرو و موتورها محتوای گروه دانشجویی است

وزارت زراعت اداره فدراسیون روسیه، شاخه ای از موسسه آموزش عالی بودجه دولت فدرال آموزش عالی حرفه ای "Kabardino-Balkarian"

Kosilova A.G. دایرکتوری از تکنسین ساز ماشین ساز. دوره 1 نویسنده: Kosilova A.G. ناشر: مهندسی مکانیک سال: 1986 صفحات: 656 قالب: Djvu اندازه: 25M کیفیت: زبان عالی: روسی 1/7 در 1

UDC 621.9.02 نجاری A. L. (دکتر فناوری علوم، استاد) بال E. G.، KT. تله علوم، Smirnova E. N. مشکل انتخاب تلاش های منطقی از بستن سطوح بر روی CNC Lathes Volgograd State

کار عملی 1 1. پایگاه های مورد استفاده برای تعیین موقعیت بخش و سطوح آن در رابطه با یکدیگر در هنگام طراحی: الف) تکنولوژیکی B) طراحی 2. چه سطوح استفاده می شود

وزارت آموزش و پرورش و علوم، جوانان و ورزش های اوکراین، دستورالعمل های آکادمی مهندسی دولتی Donbass برای اجرای کار تست بر روی رشته ها "سیستم های مدیریت

آژانس فدرال برای آموزش و پرورش دانشگاه ایالتی دانشگاه دولتی "فناوری مکانیک مهندسی" 621.9 (07) T383 IM Morozov، V.I. Guzeyev، S.A. تسهیلات فنی Fadyushin عملیات

تقریبا به تمام سطوح مانیتور 2Z Mining \u003d 6 میلیمتر، پایان دادن به 2Z minchist \u003d 0.4 میلی متر، از آنجا که آنها تقریبا مشابه الزامات برای دقت و زبری سطح قرار می گیرند. بعد از

عناصر حالت برش عناصر برش حالت هنگام تیز کردن نهاد چرخش، تشکیل یک سطح استوانه ای با یک ابزار با یک لبه برش، در حالی که معمولا اتفاق می افتد

LEC_12_TKMIM_1A_AD_LNA_20_10_2016 مقدمه محتوای 12.1. انواع برش برش 12.2. Billet 12.3. انواع حرکات در ماشین آلات برش فلز 12.4. سطوح و هواپیما با چرخاندن 12.5.

آکادمی آکادمی ساختمان دولتی Donbass "Economics Enterprise" (سازند مکاتبات). نظم و انضباط: "مبانی مقررات فنی" ماشین تست st.gr.

CPD 06: فرآیندهای تشکیل دهنده فرآیندها و ابزار: پردازش مواد با عنوان و برنامه ریزی PR 1 محاسبه نیروهای برش در پایان هدف کار: مطالعه روش محاسبه برش برای نیروها و قدرت صرف شده است

موضوع "جیغ کاری" دانش آموزان باید به طور مستقل وظایف زیر را حل کنند، با استفاده از مواد سخنرانی. وظیفه پردازش ورق نظارت بر عکس های روز کاری (جدول را ببینید):

لیستی از وظایف نظری و عملی برای امتحان در OP.06 فرآیندهای تشکیل شده و ابزار (2 دوره، ترم 2018-2019 UCH. G.) فرم کنترل: نظرسنجی نوشته شده (نظرسنجی) توضیحات:

وظیفه 1 ماشین تراش جهانی T280 T280 T280 دستگاه T280 T280 هدف عملیات آشنا کردن خود را با طبقه بندی ماشین آلات بررسی دستگاه چرخش ماشین جهانی و مهارت های تیز کردن را دریافت کنید

ماشین های چرخ فلک سری C51 ماشین حداکثر قطر تیز کردن، میلی متر قطر دسکتاپ دسکتاپ، MM C5110 C5112 C5116 C5120 C5123 1000 1250 1600 2000،140،200،1000 1000 1400 1800 2،200،200 CONUS

سؤالاتی که برای حفاظت از پروژه های دیپلم برای تعمیر تجهیزات 1.1 خواسته شد بهره برداری فنی تجهیزات تکنولوژیکی 1. اصل اساسی گره دستگاه خود را توصیف کنید. 2