1.1 تعمیرکار قفل ساز از رده 6 کارگر است و مستقیماً به reports گزارش می کند (نام سمت / حرفه مدیر)

1.2 برای کار به عنوان تعمیرکار مکانیک دسته 6 ، شخصی پذیرفته می شود که بر برنامه های آموزشی دوره متوسطه حرفه ای تسلط داشته باشد - برنامه های آموزشی برای کارگران واجد شرایط ، برنامه های آموزش حرفه ای پایه - برنامه ها آموزش حرفه ای در مورد مشاغل کارگران ، برنامه های آموزش مجدد برای کارگران ، برنامه هایی برای بهبود صلاحیت کارگران.

1.3 انجام کار توسط تعمیرکار درجه 6 در ارتفاع 1.3 متر مجاز نیست.

1.4. یک تعمیرکار درجه 6 باید بداند:

1) اسناد ، اشیا، ، روش ها و تکنیک ها برای انجام کار با شرایط پایین تر ، ارائه شده توسط دستورالعمل های تولید (توسط حرفه) و (یا) استاندارد حرفه ای ؛

2) الزامات مربوط به طرح و تجهیزات محل کار ؛

3) قوانین برای خواندن نقاشی ها ؛

4) هدف ، دستگاه دستگاه های جهانی و قوانین استفاده از قفل ساز و ابزار کنترل و اندازه گیری ؛

5) ساختار و اصول عملکرد واحدهای سرویس دهنده و مکانیزم ها ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛

6) اطلاعات فنی و مشخصات اولیه واحدها و مکانیزم ها ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛

7) توالی تکنولوژیکی عملیات در تشخیص و نظارت بر وضعیت فنی واحدها و مکانیزم ها ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط \u200b\u200b؛

8) توالی تکنولوژیکی عملیات هنگام انجام:

کار بستن

کار تنظیم

روغن کاری

9) روش های تشخیص عملکرد واحدها و مکانیزم های پیچیده ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات ؛

10) روش های انجام:

کار بستن

کار تنظیم

روغن کاری

11) قوانین و ترتیب عملیات اعدام:

جداسازی و مونتاژ واحدهای مونتاژ واحدها و سازوکارهای پیچیده

جایگزینی واحدها و مکانیزم های پیچیده

تنظیم مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده

تنظیم واحدها و مکانیزم های پیچیده ؛

12) روش های تشخیص وضعیت فنی واحدهای پیچیده و مکانیزم ؛

13) الزامات عملیاتی ویژه برای واحدهای مونتاژ ؛

14) الزامات مستندات فنی مجامع و مکانیزم های پیچیده ؛

15) قوانین مربوط به عملکرد تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات برای حفظ پارامترهای اساسی ، مشخصات فنی ؛

16) فرکانس و مقررات سرویس تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات پیچیده ؛

17) قوانین و روش ثبت اسناد فنی برای تعمیر کار در طول تعمیر و نگهداری ؛

18) روش ها و روش های کنترل کیفیت کار انجام شده ؛

19) خصوصیات مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده ؛

20) نقص معمول در هنگام پردازش قفل ساز ، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری.

21) راه های از بین بردن نقص در روند انجام لوله کشی ؛

22) روش های پردازش بعدی قطعات پیچیده ؛

23) روش ها و توالی انجام عملیات اتصالات پردازش فلزات قطعات پیچیده ؛

24) انواع اصلی و علل نقص در هنگام ماشینکاری ، روش های پیشگیری و از بین بردن ؛

25) علائم نماد تلرانس ، کیفیت ، پارامترهای زبری ، روش های پایه گذاری قطعه کار ؛

26) اطلاعات کلی در مورد سیستم تحمل و فرود ، کیفیت و پارامترهای زبری با کیفیت ؛

27) اصول عملکرد ماشین آلات خشن ، حفاری جدول و تراشکاری

28) فرآیند فناوری پردازش مکانیکی در ماشین آلات خشن ، جدول حفاری و تراشکاری

29) هدف ، قوانین و شرایط استفاده از رایج ترین دستگاه های بست ، ابزار اندازه گیری و برش برای ماشینکاری قطعات در ماشین آلات خشن ، جدول حفاری و تراشکاری ؛

30) انواع و اهداف ابزار دستی و برقی ؛

31) هدف ، دستگاه و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری ؛

32) قوانین و ترتیب اندازه گیری ها

33) روش ها و روش های کنترل کیفیت عملکرد:

پردازش مکانیکی

پردازش قفل ساز

34) الزامات حفاظت از نیروی کار برای نگهداری تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات پیچیده ؛

35) الزامات حفاظت از نیروی کار هنگام انجام:

کار بر روی ماشین آلات خشن سازی ، حفاری جدول و تراشکاری

قفل ساز کار می کند؛

کارهای نصب و برچیدن

36) ……… (سایر نیازهای دانش لازم)

1.5 یک تعمیرکار درجه 6 باید بتواند:

1) انجام کار (عملیات ، اقدامات) در پایه های پایین تر ؛

2) حفظ وضعیت محل کار مطابق با الزامات حفاظت از کار ، آتش سوزی ، ایمنی صنعتی و محیطی ، قوانین سازماندهی محل کار قفل ساز در موارد زیر:

نگهداری؛

پردازش قفل ساز

4) مجموعه ها و مکانیزم ها ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات پیچیده را قطع و از انرژی خارج کنید.

5) تولید کنید:

کنترل بصری سایش اجزا و سازوکارها ؛

اندازه گیری با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری

کار بستن

کار تنظیم

کار روغن کاری

6) تهیه مستندات فنی برای تعمیر کار در طول تعمیر و نگهداری ؛

7) فرم های معیوب برای تعمیر تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات پیچیده را تنظیم کنید.

8) آماده سازی واحدهای مونتاژ برای کارهای مونتاژ و جداسازی قطعات.

9) واحدهای مونتاژ را از هم جدا و جمع کنید ، مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده را جایگزین کنید.

10) نصب و تنظیم مجموعه های پیچیده و مکانیزم ؛

11) هنگام انجام کارهای مونتاژ و برچیدن ، قفل ساز و ابزار و دستگاه های مکانیزه را برای پردازش قفل ساز قطعات پیچیده انتخاب کنید.

12) دستگاه های ساده ای برای کار مونتاژ و جداسازی قطعات درست کنید.

13) اندازه گیری ها را با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری انجام دهید.

14) تعیین میزان تحمل و تحمل بین عمل برای ابعاد عمل

15) مطابق با توالی تکنولوژی مورد نیاز علامت گذاری کنید

16) برای برش ، راست کردن ، خم کردن ، برش ، اره ، حفاری ، ضد غرق شدن ، ضد آب کردن ، استقرار قطعات پیچیده مطابق با توالی تکنولوژی مورد نیاز ؛

17) انجام خراش ، اره ، اتصالات و اتصالات ، لپینگ ، لپینگ ، پرداخت ؛

18) ابعاد قطعات و مجموعه ها را با ابزار اندازه گیری جهانی و تخصصی مطابق با اسناد فنی تعیین کنید.

19) انطباق قطعات و مجموعه های پیچیده و مواد کمکی با الزامات اسناد فنی (نقشه ها) را بررسی کنید.

20) قطعات و مجموعه ها را در انواع مختلف در دستگاه های بست نصب و نصب کنید.

21) بسته به مواد مورد پردازش ، ابزارهای برش و اندازه گیری کار را انتخاب و آماده کنید.

22) مطابق با نمودار جریان ، حالت پردازش بهینه را ایجاد کنید.

23) مدیریت:

ماشین آلات خشن

دستگاه حفاری نیمکت؛

دستگاه برش؛

24) انجام پردازش مطابق با مسیر تکنولوژیکی ؛

25) کنترل کیفیت کار انجام شده در موارد زیر:

پردازش قفل ساز قطعات پیچیده با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری.

تعمیر و نگهداری تجهیزات پیچیده ، واحدها و ماشین آلات ، کارهای مونتاژ و برچیدن.

پردازش مکانیکی قطعات با استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری

26) تعمیر و نگهداری تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات پیچیده را مطابق با الزامات محافظت از نیروی کار انجام دهید.

27) انجام:

کار بر روی ماشین آلات خشن سازی ، حفاری جدول و تراشکاری مطابق با الزامات محافظت از نیروی کار ؛

کارهای نصب و برچیدن با رعایت الزامات محافظت از نیروی کار ؛

پردازش قفل ساز با رعایت الزامات محافظت از نیروی کار ؛

28) ……… (سایر شرایط لازم برای مهارت های لازم)

1.6 ……… (سایر مفاد عمومی)

2. توابع کار

2.1 عملکردهای یک تعمیرکار درجه 6 عبارتند از:

2.1.1 تعمیر و نگهداری و تعمیر قطعات پیچیده ، مجموعه ها و مکانیزم ها ، تجهیزات ، واحدها و ماشین آلات:

1) تعمیر و نگهداری واحدها و مکانیزم های پیچیده ، تجهیزات ، مجموعه ها و ماشین آلات ؛

2) مونتاژ و جدا کردن مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده ؛

3) لوله کشی قطعات پیچیده ؛

4) پردازش مکانیکی قطعات و مجموعه های پیچیده.

2.1.2. مدیریت قفل سازها-تعمیرکاران دارای شرایط پایین تر (گروه).

2.2. ……… (توابع دیگر)

3. مسئولیت ها

3.1 قبل از شروع روز کاری (شیفت) ، یک تعمیرکار درجه 6:

1) عبور می کند نظم برقرار کرد معاینه پزشکی قبل از شیفت (پیشگیری).

2) تکلیف تولید را دریافت می کند.

3) در صورت لزوم ، دستورالعمل مربوط به حمایت از کار را تصویب می کند.

4) تغییر می کند ؛

5) قابلیت سرویس دهی دستگاه ها ، ابزارها ، موجودی و غیره ، تجهیزات حفاظت شخصی را بررسی می کند.

6) ……… (سایر وظایف)

3.2 در مراحل کار ، یک تعمیرکار درجه 6 مکانیک:

1) کارهایی را انجام می دهد که به او دستور داده شده و کار کرده است.

2) از لباس های عمومی ، کفش های ایمنی و سایر تجهیزات محافظت شخصی استفاده می کند.

3) دستورالعمل هایی را از ناظر فوری در مورد انجام وظیفه ، تکنیک ها و روش های ایمن کار دریافت می کند.

4) مطابق با قوانین استفاده است تجهیزات تکنولوژیکی، دستگاهها و ابزارها ، روشها و فنون عملکرد ایمن کار ؛

5) بلافاصله سرپرست فوری را از تمام کمبودهای کشف شده در هنگام کار مطلع می کند.

6) مطابق با الزامات بهداشت شخصی و بهداشت صنعتی است.

7) ……… (سایر وظایف)

3.3 در طول روز کاری (شیفت) ، یک تعمیرکار درجه 6 وظایف زیر را در چارچوب توابع کار انجام می دهد:

3.3.1. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در بند 1 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

2) داده های اولیه (اسناد فنی ، مونتاژ ، مکانیزم) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) تشخیص وضعیت فنی واحدهای پیچیده و مکانیزم ها ، تجهیزات ، مجموعه ها و ماشین آلات را انجام می دهد.

4) تنظیم مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده ، تجهیزات ، مجموعه ها و ماشین آلات را انجام می دهد.

5) کار روغن کاری انجام می دهد ؛

6) تخلفات را در عملکرد مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده ، تجهیزات ، مجموعه ها و ماشین آلات تعیین می کند.

3.3.2. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در بند 2 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

1) عملیات و عملیات مقدماتی و نهایی را برای سرویس دهی به محل کار انجام می دهد.

2) داده های اولیه (اسناد فنی ، اجزا و سازوکارها) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) تشخیص وضعیت فنی واحدهای پیچیده و مکانیزم را انجام می دهد.

4) واحدهای مونتاژ مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده را جمع آوری و جدا می کند.

5) جایگزین مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده می شود.

6) تنظیم مجموعه ها و مکانیزم های پیچیده را انجام می دهد.

7) کیفیت کار انجام شده را کنترل می کند.

3.3.3. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در بند 3 از بند 2.1.1 این دستورالعمل:

1) عملیات و عملیات مقدماتی و نهایی را برای سرویس دهی به محل کار انجام می دهد.

2) داده های اولیه (اسناد فنی ، جزئیات) را تجزیه و تحلیل می کند.

3) پردازش ابعادی قطعات پیچیده را انجام می دهد.

4) عملیات اتصالات پردازش فلز قطعات پیچیده را انجام می دهد.

3.3.4. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در زیر بند 4 پاراگراف 2.1.1 این دستورالعمل:

1) عملیات و عملیات مقدماتی و نهایی را برای سرویس دهی به محل کار انجام می دهد.

2) داده های اولیه (اسناد فنی ، قطعه ، مونتاژ) را برای انجام فرآیند فن آوری ماشینکاری قطعات و مجموعه های پیچیده تجزیه و تحلیل می کند.

3) ماشین را برای ماشینکاری قطعات و مجموعه های پیچیده آماده می کند.

4) فرآیند فن آوری ماشینکاری قطعات و مجموعه های پیچیده را انجام می دهد.

5) کیفیت کار انجام شده را کنترل می کند.

3.3.5. در چارچوب عملکرد کار مشخص شده در بند 2.1.2 این دستورالعمل:

1) وظایف جایگزینی را برای قفل سازها-تعمیرکاران دارای شرایط پایین تر (دسته) صادر می کند.

2) کار مکانیک-تعمیرکاران دارای مدارک پایین (گروه) را سازماندهی و هماهنگی می کند ؛

3) دستورالعمل ها و توضیحاتی را در مورد عملکرد کار به قفل سازها-تعمیرکاران دارای درجه پایین تر (رده) می دهد.

4) کیفیت کار انجام شده توسط قفل سازها-تعمیرکاران دارای شرایط پایین تر (رده) را کنترل می کند.

3.4 در پایان روز کاری (شیفت) ، تعمیرکار:

1) دستگاه ها ، ابزارها را به شرایط مناسب می رساند ، آنها را به ذخیره سازی منتقل می کند.

2) خاک را از لباس و کفش ایمنی پاک می کند ، در صورت لزوم ، آن را برای خشک کردن و ذخیره سازی قرار می دهد.

3) گزارش تاسیس شده را ارسال می کند.

4) انجام بازرسی (خودآزمایی) ؛

5) تحویل را تحویل دهید

6) ……… (سایر وظایف)

4. حقوق

4.1 تعمیرکار کلاس 6 هنگام انجام وظایف و وظایف خود ، حقوق کارمندرج در قرارداد کار منعقد شده با کارمند ، مقررات داخلی کار ، محلی آئین نامه، قانون کار فدراسیون روسیه و سایر اعمال قانون کار.

4.2 ……… (سایر مقررات مربوط به حقوق کارمندان)

5. مسئولیت پذیری

5.1 یک تعمیرکار مکانیک از گروه 6 مطابق با هنر به مسئولیت انضباطی آورده می شود. 192 قانون کار فدراسیون روسیه برای عملکرد نامناسب از طریق تقصیر وظایف مندرج در این دستورالعمل.

5.2 قفل ساز-تعمیرکار گروه 6 از نظر مالی مسئول تأمین امنیت موجودی کالایی است که به او سپرده شده است.

5.3 یک تعمیرکار مکانیک از گروه 6 برای ارتکاب جرم در طول فعالیت خود ، بسته به ماهیت و عواقب آن ، به روشی که قانون تعیین کرده است به مسئولیت مدنی ، اداری و کیفری کشیده می شود.

5.4 ……… (سایر مقررات مسئولیت)

6. مفاد نهایی

6.1 این کتابچه راهنما بر اساس استاندارد حرفه ای "" ، تصویب شده توسط دستور وزارت کار و حمایت اجتماعی از فدراسیون روسیه مورخ 26 دسامبر 2014 N 1164n ، با در نظر گرفتن (جزئیات مقررات محلی سازمان)

6.2 آشنایی کارمند با این شرح شغل هنگام استخدام (قبل از امضای قرارداد کار) انجام می شود.

واقعیت آشنایی کارمند با این شرح وظیفه توسط ... شرح شغلتوسط کارفرما نگهداری می شود به روشی دیگر)

6.3 other (سایر احکام نهایی).

مرجع

برای حفظ عملکرد روان ماشین آلات و مکانیزم ها در شرکت های صنایع مختلف ، سرویس تعمیر وجود دارد. کارگران این واحد ، تعمیرکاران ، دارند تخصص باریک، که توسط هدف تعمیر تعیین می شود. متخصصان انواع تعمیرات زیر را انجام می دهند: جریان ، سرمایه و پیشگیری پیش بینی شده. تعمیر معمول ، تعویض قطعات منفردی است که از کار افتاده اند. تعمیرات اساسی شامل جایگزینی اجزا و سیستمهای خراب ، یعنی مکانیزمهای اساسی و اساسی است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده یک بررسی پیشگیرانه از وضعیت اجزا و سیستم های مکانیسم ها است.

تقاضا برای حرفه

کم تقاضا

حرفه تعمیرکار قفل ساز از آنجا که علاقه به این حرفه در بازار کار کاهش یافته است ، بسیار محبوب نیست. تعمیرکاران قفل ساز ارتباط خود را با کارفرمایان از دست داده اند یا به دلیل منسوخ شدن زمینه فعالیت ، یا تعداد متخصصان بسیار زیاد است.

شرح فعالیتها

فعالیت تعمیرکار یک کار با استفاده از دانش دستگاه اصول کار تجهیزات تعمیر شده است ، نیروگاه ها، واحدها و ماشین آلات ، خصوصیات مواد فرآوری شده ، روان کننده ها و روغن های ضد خوردگی ، روش های بازیابی قطعات فرسوده ، تنظیم و پذیرش واحدها ، دستگاه ها و روش های استفاده از دستگاه های ویژه و ابزارهای کنترل و اندازه گیری.

منحصر به فرد بودن حرفه

کاملاً رایج

اکثر پاسخ دهندگان معتقدند که این حرفه است تعمیرکار قفل ساز نمی توان آن را نادر نامید ، در کشور ما کاملاً رایج است. چندین سال است که تقاضای نمایندگان این حرفه در بازار کار وجود دارد تعمیرکار قفل سازعلی رغم این واقعیت که سالانه بسیاری از متخصصان فارغ التحصیل می شوند.

چه آموزشی لازم است

اولیه تحصیلات حرفه ای (PTU ، PU ، PL)

همانطور که نتایج نظرسنجی نشان می دهد ، برای تحصیل در دانشگاه یا کالج به هیچ وجه لازم نیست که تحصیلات ویژه ای داشته باشید تعمیرکار قفل ساز... آموزش های لازم تعمیرکاران قفل ساز مستقیماً هنگام درخواست کار یا محل کار برای گذراندن دوره آزمایشی... برای کار تعمیرکار قفل ساز آنچه لازم است آرزو ، سلامت مطلوب و وجود خصوصیات شخصی توصیه شده برای این حرفه است.

مسئولیت های کارگری

یک تعمیرکار قفل ساز ، جداسازی ، تعمیر ، مونتاژ و آزمایش اجزای پیچیده و مکانیزم را انجام می دهد. تعمیر ، نصب ، برچیدن را انجام می دهد. آزمایش ، تنظیم ، تنظیم تجهیزات پیچیده ، واحدها و ماشین آلات ، تحویل پس از تعمیر را انجام می دهد. در ساخت دستگاه های پیچیده برای تعمیر و نصب مشغول است. لیست های تعمیر معیوب را تهیه می کند. کارهای تقلب را با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص انجام می دهد

نوع کار

عمدتا کار جسمی

همانطور که نتایج بررسی نشان می دهد ، این حرفه است تعمیرکار قفل ساز عمدتا شامل کار جسمی است. تعمیرکار قفل ساز باید از آمادگی جسمانی خوب ، استقامت بالا و سلامتی برخوردار باشد.

ویژگی های رشد شغلی

فرصت های شغلی

فرصت کافی است

اکثریت قریب به اتفاق این حرفه تعمیرکار قفل ساز معتقدند که آنها فرصت کافی برای پیشرفت شغلی خود را دارند. اگر یک متخصص عادی چنین هدفی را داشته باشد ، پس گرفتن موقعیت پیشرو در این زمینه برای وی کاملاً امکان پذیر است.

کتاب مرجع تعرفه و صلاحیت یکسان مشاغل و مشاغل کارگران (ETKS) ، 2019
قسمت شماره 2 شماره شماره 2 ETKS
این موضوع توسط قطعنامه وزارت کار فدراسیون روسیه در تاریخ 15.11.1999 N 45 تصویب شد
(اصلاح شده با دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه در تاریخ 13.11.2008 N 645)

قفل ساز مونتاژ مکانیکی کار می کند

§ 87. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی دسته 2

شرح آثار... مونتاژ و تنظیم گره های ساده و سازوکارها پردازش و اتصالات قفل ساز با توجه به صلاحیت های 12 تا 14. مونتاژ واحدها و مکانیزم های پیچیدگی متوسط \u200b\u200bبا استفاده از دستگاه های خاص. مونتاژ قطعات برای جوشکاری تاک و جوشکاری. برش قطعات کار از میله و ورق روی قیچی دستی و اره برقی. پخ زدن سوراخکاری مطابق با یک مارک ، جرقه زدن روی یک ماشین حفاری ساده و همچنین ماشین های بادی و برقی. نخ با شیر و می میرد. چیدمان قطعات ساده. اتصال قطعات و مجموعه ها توسط لحیم کاری ، چسب ، پیچ و مهره و پرچ سرد. آزمایش واحدها و مکانیزم های مونتاژ شده روی پایه ها و پرس فشار هیدرولیکی. مشارکت ، همراه با مکانیک مدارک بالاتر در مونتاژ واحدهای پیچیده و ماشین آلات با اتصالات قطعات ، در تنظیم چرخ دنده ها با نصب مشخص شده توسط نقشه و شرایط فنی پاکسازی های جانبی و شعاعی.

باید دانست: شرایط فنی واحدها و سازوکارهای مونتاژ شده ، نام و هدف یک ابزار کار ساده ؛ نام و مارک مواد پردازش شده سیستم تحمل و فرود واحدها و مکانیزم های مونتاژ شده. خصوصیات مکانیکی اساسی فلزات فرآوری شده ؛ روش هایی برای از بین بردن تغییر شکل در هنگام حرارت درمانی و جوشکاری علل خوردگی و راه های مبارزه با آن. هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری و رایج ترین دستگاه های خاص و جهانی ؛ هدف از مایعات روان کننده و روش های استفاده از آنها ؛ قوانینی برای علامت گذاری قطعات ساده.

نمونه کار

1. اتومبیل - مونتاژ مجموعه فرمان ، کاپوت ، براکت و جعبه دنده.

2. کمک فنرهای هیدرولیکی - نصب.

3. سرپوش عقب تراش - مونتاژ.

4. بلوک های یاتاقان های نورد و کشویی - مونتاژ.

5. غلطک اصطکاکی - نصب.

6. دریچه های خاموش هوا ، روغن و آب - بازسازی.

7. اسپیندل ماشین آلات نساجی - در حال اجرا در.

8. چنگال های چرخشی - پر کردن در امتداد آستر و براکت.

9. مجاری هوا از مسیرهای اصلی اتومبیل های سواری و باری از انواع مختلف - مونتاژ.

11. قطعات و اتصالات - تست فشار هیدرولیکی.

12. قطعات تخت - تراشیدن صفحات جفت گیری مستطیلی باز قطعات ثابت (براکت ها ، پایه ها و غیره) با دقت دو نقطه در سطح 1 متر مربع. سانتی متر.

13. جزئیات متفاوت است - پر کردن و نصب در محل ، سوراخکاری و باز کردن سوراخ هایی که به دقت زیادی احتیاج ندارند.

14. قفل درب ، داخلی - مناسب قطعات و مونتاژ.

15. بست ، حلقه ، زنجیر با اندازه آزاد (ساده) - ساخت.

16. کالسکه تراش - مونتاژ.

17. قاب های توربین - مونتاژ.

18. محفظه های یاتاقان - مونتاژ خسته کننده.

19. پوشش برای موارد ابزار (برنز ، آلومینیوم ، چدن) - مارک گذاری ، پر کردن ، سوراخ کردن سوراخ تا قطر 25 میلی متر.

20. پوششهای پوشش - نصب و نصب بر روی دستگاه.

21. وینچ های بالابر دستی که قابلیت بلند کردن تا 10 تن را دارند - مونتاژ و آزمایش.

22. کلاچ های کشویی ، چرخ دنده های استوانه ای و کرم - پر کردن و نصب اتصالات کلید.

23. چاقوهای واحد برش - صاف کردن.

24. خم ، سه راهی برای خطوط لوله - آزمایش و مونتاژ هیدرولیک.

25. لولا ، لولا - مارک ، ساخت ، مونتاژ و نصب در محل.

26. پشتیبانی از سازهای کوبه ای کودکان - مونتاژ.

27. یاطاقان توپ توپی تک ردیف ، یاطاقان contact های تماس زاویه ای یک ردیف و یاطاقان need های سوزنی زاویه دار با غلتک های استوانه ای و پیچ خورده با قطر خارجی حداکثر 500 میلی متر - مونتاژ.

28. فنرهای کویل دار برای شیرآلات موتور - تست بار.

29. فنر ، برس با پایه ، اهرم ، نگهدارنده برس به تراورس ماشین های الکتریکی - مونتاژ ، پرچ ، لحیم کاری.

30. مخازن - با هوای فشرده تا فشار نهایی آزمایش کنید.

31. صندلی های راننده - نصب.

32. واگنهای تمام فلزی به سمت بالا و پایین - مونتاژ با اتصالات.

33. انتقال سازوکار سفر جرثقیل - مونتاژ.

34. فیلترهای روغن ، آب و هوا - مونتاژ.

35. قوری ، قابلمه قهوه ، شیشه شیر - پر کردن فواره.

36. چرخ دنده ها و قفسه های ماژول های مختلف را بچرخانید - دندان ها را طبق الگوها پر کنید.

37. قرقره های تقسیم شده - مونتاژ.

38. کلیدهای منشوری ، گوه ای ، مماسی تا 24 14 14 300 300 میلی متر - پر کردن.

39. قفسه های فلزی - مونتاژ.

40. جعبه های باتری و ابزار - مونتاژ ، چسباندن.

§ 88. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی دسته 3

شرح آثار... قفل سازی و نصب قطعات با کیفیت 11 - 12 با استفاده از دستگاه های جهانی. مونتاژ ، تنظیم و آزمایش واحدها و مکانیزم های پیچیدگی متوسط \u200b\u200bو لوله کشی مطابق با 7 - 10 صلاحیت. علامت گذاری ، خراش ، سنگ زنی قطعات و واحدهای با پیچیدگی متوسط. محاسبات ابتدایی برای تعیین تحمل ، متناسب و مخروطی. فشار دادن قطعات روی پرسهای مکانیکی هیدرولیکی و پیچی. آزمایش واحدها و سازوکارهای مونتاژ شده در تاسیسات ویژه. رفع نقص هنگام مونتاژ و آزمایش واحدها و سازوکارها. تنظیم چرخ دنده ها با نصب فاصله های جانبی و شعاعی مشخص شده توسط نقشه و شرایط فنی. تعادل ایستا و پویا در قسمتهای مختلف پیکربندی ساده در ماشینهای متعادل کننده ویژه با دیسک های جرقه ای ، منشورها و غلتک ها. لحیم کاری با انواع لحیم های مختلف. مونتاژ ماشین آلات ، واحدها و ماشین آلات پیچیده تحت هدایت مکانیکی از مدارک بالاتر. کنترل تجهیزات بالابر و حمل و نقل از کف. بستن و شانه زدن بارها برای بلند کردن ، حرکت دادن ؛ نصب و ذخیره سازی

باید دانست: دستگاه و اصل عملکرد واحدهای مونتاژ شده ، مکانیزم ها و ماشین آلات ، شرایط فنی برای مونتاژ آنها ؛ خواص مکانیکی فلزات فرآوری شده و تأثیر عملیات حرارتی بر روی آنها ؛ انواع درزهای پرچ و اتصالات جوش داده شده و شرایط برای اطمینان از مقاومت آنها. ترکیب لحیم کاری نسوز و ذوب کم ، شار ، ناخوشایند و روش های تهیه آنها ؛ دستگاه پیچیدگی متوسط \u200b\u200bابزار اندازه گیری و کنترل قوانینی برای تراشکاری و تنظیم دقیق ابزار قفل ساز. سیستم تحمل و فرود ؛ پارامترهای کیفیت و زبری روش های علامت گذاری قطعات با پیچیدگی متوسط.

نمونه کار

1. اتومبیل - مونتاژ کابین ، بدنه ، محور عقب.

2. موانع خودکار - برش بخش در امتداد شافت.

3. واحدهای برودتی - نصب بر روی دیوار خارجی.

4. کمک فنرها مانند AKM-400 و موارد مشابه - مونتاژ نهایی کامل.

5. اتصالات دریایی از انواع و اندازه ها با درایو دستی ، درایو دنده ای - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

6. طبل های تیغ مکانیکی - مونتاژ ، بررسی ضربات انتهایی و شعاعی دندان.

7. بلوک سیلندر برای موتورهای احتراق داخلی - سوراخ زدن در یک کلاس دقت داده شده و آزمایش فشار هیدرولیک قبل از مونتاژ نهایی.

8. شافت - آزمایش فشار بوش ، فلایویل ، کوپلینگ.

9. میل لنگ موتورهای احتراق داخلی - نخ دستی در سوراخ های کور.

10. سوپاپ های با قطرهای مختلف - دامنه شیر و تست هیدرولیک.

11. فن ، موتور - مونتاژ ، تنظیم.

12. آستر ، عینک ، صندلی ، جوش و سایر جزئیات - نخ های برش با قطر حداکثر 2 میلی متر و بیش از 24 تا 42 میلی متر در هر عبور و در توقف.

13. جداکننده هوا - مجمع عمومی.

14. نمای دستی از هر نوع و اندازه - مونتاژ.

15. سر و حلقه های کاردان - مونتاژ ، حفاری در جیگ با شلاق زدن بعدی.

16. درهای کشویی - ساخت.

17. جزئیات قفل - ساخت.

18. موتورهای احتراق داخلی تا 73.6 کیلووات (100 اسب بخار) - مجمع عمومی.

19. دیسک های روتور ، کمپرسور ، توربین - علامت گذاری ، لوله کشی.

20. دیسک های کلاچ ، روکش های ترمز - مونتاژ ، چسباندن.

21. واگن قفل همراه با درب واگن مسافرتی ، هشتی ، اتصالات قطعات و مونتاژ.

22. شیرهای دریچه گاز از هر نوع و اندازه - مونتاژ و آزمایش.

23. دندانه های چرخ دنده جعبه وسیله نقلیه موتوری و ریل - پر کردن.

24. محفظه های گرمایش برای کوره های انتشار ، سیستم های خنک کننده برای واحدهای خلاuum - مونتاژ.

25. محفظه هاچ - لوله های اتصالی متناسب.

26. سوپاپ های فشار قوی و دستگاه شنت - لنگ زدن روی صندلی ها.

27. دریچه ها و شیرهای هوا و آب - لیپینگ.

28. ستون اندازه گیری آب با دستگاه های "کلینکر" - مونتاژ ، آزمایش ، تحویل.

29. محافظ محافظ سازه های پیچیده - مونتاژ.

30. پوشش برای روکش - تولید.

31. حلقه های پیستونی - بریدن قفل و تراشیدن.

32. حلقه های نگهدارنده - مارک گذاری ، سوراخکاری ، اتصالات.

33. جبران كننده ها - مونتاژ و تست.

34. کنترل کننده های روغن - مونتاژ و تنظیم.

35. گیربکس - مونتاژ و آزمایش.

36. جعبه های توزیع - تولید کامل (بدون نصب).

37. جعبه بلوک - ساخت.

38. مسکن و قابهای جوش داده شده از مواد مختلف اندازه 500 500 500 700 700 میلی متر - مونتاژ با گیره ، صاف کردن.

39. موارد ، براکت ها - تراشیدن.

40. محافظ کمپرسور - مونتاژ.

41. بدنه های درپوش - مجهز به شیارهای خراشیده و گوه های روی آنها.

42. موارد ابزار - نصب قطعات در داخل قاب ، نصب روکش ها با یک پوشش روی قفل ها ، لولاها ، متوقف می شود.

43. دریچه های گاز - لایه برداری از سطوح مخروطی.

44. بالا بردن وینچ ها با درایو مکانیکی - مونتاژ و آزمایش.

45. آسانسور - مونتاژ.

46. \u200b\u200bمکانیسم های کشش ، دستکاری ها ، پوشش دریچه های دسترسی ، درایو های متوقف کننده ، درایوهای طناب لنگر ، درایوهای کوچک سکان - مونتاژ ، آزمایش ، تحویل.

47. پلها (میله) برای بستن سیم - ساخت ، نصب.

48. پمپ های پیستونی - مونتاژ و آزمایش.

49. پوسته - مونتاژ با فلنج.

50. پشتیبانیهای انعطاف پذیر - مونتاژ ، صاف کردن.

51. محورها ، روتور دم ، فنرها و لیدها در دستگاه های شماره گذاری مکانیکی - جایگزینی.

52. پایه ، پانل ها ، اسلب ها - پر کردن ، علامت گذاری ، سوراخ کردن سوراخ ها در صفحات مختلف ، نخ گذاری.

53. سوراخ برای بلبرینگ - تنظیم دقیق.

54. بسته های تیغه های ریخته گری - مونتاژ و مناسب برای جوشکاری.

55. پانل های طراحی پیچیده - ساخت.

56. آداپتورهای لاستیکی - ساخت.

57. صفحات آزمایش - تراشیدن.

58. پایه مخصوص صفحات منفرد - مونتاژ ، تنظیم.

59. یاتاقانهای ساده با قطر تا 300 میلی متر - خراش.

60. یاتاقانهای رانش و رانش دریایی - گذاشتن آستر در بستر بدنه و پوشش بدون تنظیم اضافی با بررسی سطوح جفت گیری با یک پروب با دقت 0.05 میلی متر.

61- یاتاقان های توپی و شعاعی تک ردیف ، یاطاقان توپ های شیار عمیق ، یاطاقان های دو ردیف با قطر خارجی بیش از 500 میلی متر - جمع آوری و مونتاژ.

62. پیستون - مونتاژ مناسب با میله اتصال و حلقه پیستون.

63. رانندگی به گیربکس ها ، آسیاب ها و دستگاه های شارژ - مونتاژ.

64. دستگاه های از بین بردن نیمی از اتصال ، حلقه های تحمل - مونتاژ.

65. واشر موج دار - ساخت طبق نقشه.

66. واشرهای مس با پرکننده آزبست - تولید.

67. قابها و گلگیرهای شخم زن برف - مونتاژ برای جوشکاری.

68. جعبه دنده دستگاه های لنگر - مونتاژ.

69. روتور و استاتور توربین - تنظیم و نصب تیغه ها.

70. شلنگ های فلزی ضد نشت برای اتصالات - مونتاژ.

71. دسته های فولادی شکل - مارک و پر کردن کانتور با توجه به مارک یا الگو.

72. اهرم های فولادی - فلزکاری ، مونتاژ با بوش.

73. شیشه های بزرگ ، مخروطی ، تهویه ، سنسورهای دارای مخروطی و غیره - نصب قطعات در حین ساخت ، مونتاژ نهایی ، تنظیم و آزمایش.

74. تخت های ماشینی - تراشیدن.

75. قفسه مکانیسم بلوک - بایگانی.

76. قفسه ، نرده و سایبان ، تکیه گاه - متناسب ، مونتاژ.

77. صندوق های فلزی لوازم یدکی و لوازم جانبی - ساخت و مونتاژ قطعات.

78. کولیس تراش - مونتاژ.

79. میزهای تخت خواب ماشین ابزار - مونتاژ.

80. هدایای کشوها - مونتاژ ، راه اندازی.

81. مهر و موم سلول - ساخت.

82. فلنج مستطیلی برای مجراهای هوا و اتصالات سیستمهای تهویه صنعتی - ساخت.

83. پایه های ماشین آلات کمکی صنایع دستی کوچک - نصب.

84. كلريناتورها - مونتاژ و آزمايش.

85. مخازن و مخازن - جوشکاری مونتاژ.

86. لولاهای درب پیانو و پیانوی بزرگ - مونتاژ.

87. بلبرینگ های با دقت بالا - مونتاژ و نصب.

88. میله های اتصال - تراشیدن ، فشار دادن بوشها و مجموعه ها.

89. چرخ دنده های اریب - پر کردن دستی دندان ها.

90. دنده های ترکیبی - مونتاژ با بررسی نشانگر.

91. چرخ دنده و رک از ماژول های مختلف - مونتاژ دندان ها به صورت جفت با فاصله و تماس مورد نیاز.

92. لاستیک - ساخت طبق نقشه ها.

93. شیلنگهای دارای اتصالات بدون فشرده سازی در زیر فشار - مونتاژ.

94. شیلنگ با اتصال سیم ، بستن با گیره برای آزمایش هیدرولیک از 15 - 30 کیلوگرم در متر مربع. سانتی متر.

95. دستگاههای جاروبرقی و نوار نقاله با پیچیدگی متوسط \u200b\u200b- مونتاژ.

96. تابلو ، طرح یک و دو تابلو ، باز و بسته - تولید و مونتاژ کامل بدون نصب.

97. اجکتورهایی با ظرفیت حداکثر 100 تن در ساعت - مونتاژ از نیمه های مهر شده برای جوشکاری در وسایل ، کار با سایر قطعات و آزمایش.

§ 89. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی دسته 4

شرح آثار... قفل سازی و نصب قطعات بزرگ و مجموعه های پیچیده مطابق با نمرات 7 - 10. مونتاژ ، تنظیم و آزمایش مجموعه های پیچیده واحدها ، ماشین آلات و ابزار آلات. چسباندن و تراشیدن سطوح جفت شدن قطعات و مجموعه های پیچیده. برش شیارهای داخلی ، اتصالات اسپلین - ساده و غیرمستقیم. تنظیم سختی و فاصله ، مرکز شدن قطعات ، واحدها و مجموعه های نصب شده. نصب خطوط لوله تحت فشار هوا و محصولات ویژه تهاجمی. تعادل ایستا و پویا واحدهای ماشین و قطعات پیکربندی پیچیده در ماشین های متعادل کننده ویژه. رفع نقص در هنگام مونتاژ و آزمایش واحدها ، مجموعه ها ، ماشین آلات. فشار دادن قطعات روی پرس هیدرولیکی و مکانیکی پیچ. مشارکت در مونتاژ و جدا کردن غرفه های آزمون ، در مونتاژ ، تنظیم و آزمایش ماشین آلات پیچیده آزمایشگاهی و منحصر به فرد تحت هدایت مکانیکی از مدارک بالاتر.

باید دانست: طراحی ، نمودار حرکتی و اصل عملکرد واحدهای مونتاژ مکانیزم ، ماشین آلات ؛ مشخصات فنی برای نصب ، تنظیم و پذیرش اجزای مونتاژ شده ، ماشین آلات ؛ دستگاه ، هدف و قوانین استفاده از کارگر ، ابزار کنترل ، اندازه گیری ، ابزار و دستگاه ها ؛ سیستم تحمل و فرود ؛ پارامترهای کیفیت و زبری اصول قابل تعویض قطعات و مجموعه ها ؛ روش های علامت گذاری قطعات و مجموعه های پیچیده ؛ روش عملیات حرارتی و تنظیم دقیق ابزار پیچیده قفل ساز ؛ روش های جلوگیری و از بین بردن تغییر شکل فلزات و تنش های داخلی در طی عملیات حرارتی و جوشکاری ؛ اصول مکانیک و فناوری فلزات در محدوده کار انجام شده.

2. اتصالات دریایی - آسیاب دستی و پایان دادن به سطوح آب بندی.

3. درامز با مارپیچ داخلی مخلوط می شود - مونتاژ.

4. بلوک های سیلندر احتراق داخلی - تراشیدن نواحی زیر کلاهک های بلبرینگ میل لنگ.

5. شافت های قایقرانی با قطر تا 250 میلی متر - تراشیدن مخروط ها و اتصالات مجاری کلید بر اساس اندازه گیری.

6. شافت دنده چرخ دنده های کمکی - جاگذاری شافت با جابرفت.

7. رینگ های پشتیبانی - مونتاژ.

8. پیچ های پروانه برای شافتها - اتصال توپی به مخروطی و کالیبر شافت.

9. بوشهای یاتاقان رانش - مونتاژ با قطعه.

10. پوسته های یاتاقان دریایی - خراشیده شدن اتصالات با محفظه و اتصالات را با دقت 0.02 میلی متر و اطمینان از قابلیت تعویض قطعات.

11. بوش های لوله استرن با آسترهای لاستیکی و فلزی برای شافت های با آستر - مونتاژ بوش ها توسط کالیبر.

12. بوش ، پرس ، اهرم در دستگاه های شماره گذاری اتوماتیک - جایگزینی.

13. برج های حفاری - مونتاژ سازه های جداگانه.

14. کولیس هیدرولیک ، شیرآلات هیدرولیکی - مونتاژ و تنظیم نهایی.

15. سیلندرهای هیدرولیکی بالابرنده - مونتاژ و آزمایش.

16. سرهای قارچ به صورت دستی در هر اندازه - مونتاژ و آزمایش.

17. شانه ، عصا و مخروط های داخلی در دستگاه های شماره گذاری مکانیکی - جایگزینی.

18. سنسورهای سیگنال ، درایوهای حسگر - تنظیم با نصب روی شیرهای دروازه.

19. موتورهای احتراق داخلی با توان بیش از 73.6 تا 736 کیلووات (100 تا 1000 اسب بخار) - مجمع عمومی.

20. قطعات پیچیده - استقرار حفره ها در مکان های صعب العبور.

21. قطعات دارای شیارها و شیارهای کبوترخانه - قفل سازی.

22. دیزل - مونتاژ و نصب گروه میله اتصال و پیستون.

23. دیسک های اصطکاک با قطر تا 300 میلی متر - لپ تاپ با تحمل صافی و صافی 0.01 میلی متر.

24. قفل پیانو - مونتاژ.

25. شیب های برش ریل ، هسته مکانیزم های بلوک ، گیربکس های یک جرثقیل بخار شش تنی ، روکش های ژنراتور توربین

26. اسلم با چرخ دنده مخروطی و کرم به قطر 150 تا 250 میلی متر - مونتاژ.

27. فلپ دریایی ، فلپ گیرنده و تهویه با سوراخ اسمی 350 میلی متر به بالا - نصب مهر و موم لاستیک ، مونتاژ ، تنظیم.

28. پیش ساخته های الماس - تمیز کردن سطح پایه ، باز کردن الماس.

29. کالیبر شاخه های پروانه و پروانه ها - تراشیدن و اتصالات مخروط با رولپلاک.

30. قاب برای دستگاه های رادیویی از فولاد پروفیل با تعداد قطعات ورودی تا 50 - مونتاژ.

31. سنگهای سلطنتی با سوراخ اسمی بیش از 275 میلی متر ، فشار اسمی تا 50 کیلوگرم در متر مربع. سانتی متر - ورق زدن روی صفحه و لانه ، مونتاژ ، آزمایش ، تحویل.

32. دریچه های خودکار (بخار و آب) - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

33. دریچه های بسته شدن سریع و بخار ، جعبه های توربین - حجره پس از آزمایشات نیمکت.

34. شیرهای فشار قوی ، حلقه های o - لپینگ.

35. سوپاپ های ایمنی ، دریچه های کاهش ، تخلیه ، بای پس ، دریچه های خاموش کننده برگشت و برگشت ، شیرهای دیگ بخار و ایمنی ، فشارهای اصلی و کنترل 1 و 2 فشار (حداکثر 30 کیلوگرم در متر مربع) - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

36. شیرهای از راه دور جریان مستقیم با درایو - مونتاژ ، تنظیم ، تحویل.

37. پیچ و مهره های دارای سوراخ اسمی تا 875 میلی متر - تراشیدن و چسباندن سطوح گوه ، مونتاژ ، آزمایش ، تحویل.

38. ستونهای دیگهای بخار کشتی اندازه گیری آب سیستمهای پیچیده با فشار کاری بیش از 25 کیلوگرم در متر مربع. سانتی متر - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

39. کمپرسورها و واحدهای کم آبی (BO) با گازرسانی تحت فشار تا 230 کیلوگرم در متر مربع. cm - نصب بر روی پایه ، نصب ، آزمایش مطابق با یک برنامه مشخص ، برچیدن ، از بین بردن نقص جزئی در سیستم.

40. جعبه های معکوس برای وسایل نقلیه موتوری و واگن های باری - تراشیدن پنجره.

41. جعبه های محرک مرکزی - مونتاژ.

42. محفظه ها و قاب های جوش داده شده از مواد مختلف - مونتاژ.

43. بدنه ها و براکت ها - خراش هواپیما مطابق با درجه 2.

44. موارد و پوشش های پیکربندی پیچیده ابعاد بزرگ - قفل سازی با تنظیم و نصب اتصالات قفل و لولا.

45. بدنه های نازل - مونتاژ.

46. \u200b\u200bبراکت های در حال اجرا سروو - مونتاژ.

47. پوششهای نفوذپذیر گاز با درایو - مونتاژ و آزمایش.

48. پوشش های آب بندی - مونتاژ حلقه ها.

49. چرخ های آسیاب با قطر تا 750 میلی متر - مونتاژ ، آزمایش ، تعادل.

50. هزارتوها - نصب و فشار دادن.

51. دستکاری - خراش ، سنگ زنی.

52. ماشین آلات کاغذ و تخته - مونتاژ.

53. ماشین های هیدرولیکی برای ضربه زدن و مکانیسم های دیگر - مونتاژ نهایی ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

54. سازوکارها ، اصلی ، کمکی و واحدها - نصب ، هم ترازی ، نصب با استفاده از پلاستیک.

55. مکانیسم های نگهداری - مونتاژ و تنظیم.

56. سازوکارها و اتصالات برای کنترل از راه دور کشتی و سیستم های کشتی - آزمایش.

57. مکانیسم ها - مونتاژ و تنظیم مکانیکی مطابق با درجه 2.

58. مکانیسم های سیاره ای - مونتاژ.

59. محور فرمان هیدرولیک - مونتاژ ، تنظیم.

60. چنگال بادامک - مناسب.

61. کوپلینگ ها را آزاد کنید - پس از سخت شدن به پایان برسید.

63. بخاری های نفتی کشتی - مونتاژ.

64. گیره - مونتاژ با یک بخش قابل توجه.

65. قفس و سپر - مونتاژ با صفحات آب بندی.

66. موتور نصب - مونتاژ.

67. محور نوار - قفل سازی و مونتاژ.

68. کولرها ، تقطیرها ، کندانسورها - مونتاژ.

69. لوله های انشعابی پیچیده - مونتاژ ، تراش و نصب.

70. سوئیچ های دو نقطه متقاطع - مونتاژ.

71. چرخ دنده های زاویه دار - مونتاژ ، تنظیم برای اطمینان از فاصله مورد نیاز و نقاط لمسی.

72. کنترل زاویه ای انتقال کلیدها و شیرآلات - مونتاژ ، تنظیم ، تحویل.

73. سوئیچ های دو نقطه متقاطع - مونتاژ.

74. تیغه سیل با انبار - مخروط های تراشنده و راهرو ، اتصالات ، مونتاژ ، تحویل.

75. تیغه و سهام روده با اتصال فلنج - خراش هواپیماهای فلنج ، مونتاژ اتصال ، تراز شدن خط وسط ، تغییر سوراخ ها.

76. سیلندرهای پنوماتیک - مونتاژ و تنظیم.

77. پایه های صفحات جفت شده - مونتاژ.

78. یاتاقانهای ساده ، متشکل از چندین قسمت - تراشیدن.

79. یاطاقان با سوراخ های مخروطی - مونتاژ.

80. یاتاقانهای رانش دریایی ، یاتاقانهای رانش کمکی برای شافتهای قطر تا 300 میلی متر - تراشیدن تخت و آسترها.

81. بلبرینگ ها (توپی و غلتکی) در هر اندازه ، مطابق با کلاس های دقت A ، B و C تولید شده - تکمیل و مونتاژ.

82. لغزنده سوئیچ های برقی - گوشه های برش ، هواپیما ، پخ ها و خروجی از شیار مدور.

83. پرس هیدرولیک با ظرفیت حداکثر 3000 تن - مونتاژ و نصب.

84. درایوهای آسیاب توپی - مونتاژ و تنظیم.

85. فنرها - تست کالیبراسیون و بار همراه با تأیید مطابق جدول.

86. گیربکس - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش.

87. جعبه دنده کرم - خراش دنده کرم.

88. چشمه ها - مونتاژ.

89. روتورها و استاتورهای توربین های بخار و گاز - مونتاژ.

90. اهرم در مکانیسم های بلوک - متناسب با بخش.

91. فیدرها ، ماشین های دوار و چاپ مسطح ، ماشین های نیمه اتوماتیک برای ریختن کلیشه ها - مونتاژ.

92. با selsyns تماس بگیرید - نصب و تنظیم تراورس ، دامپر ، نصب یاطاقان توپ ، اجرا ، تنظیم بازی محوری ، تنظیم دقیق ، مونتاژ اولیه ، تعادل ایستا.

93. جداکننده ها - قرار دادن پرچ ها به صورت دستی با استفاده از مکانیزم ، قرار دادن حلقه های غلتکی ، بارگذاری با غلطک.

94. سیستم های لوله های خاص - تراشیدن ، پرداخت لوله های داخلی.

95. تختخواب های ماشین آلات بزرگ فلزکاری - راهنماهای تراشیدن.

96. ماشین آلات - دستگاه های بسته بندی اتوماتیک ، برچسب گذاری ، تبخیر و خلا vac ، واحدهای برش و مهر زنی خط - مونتاژ.

97. آهنگ هایی برای سکوهای موتوری لایه های مسیر - علامت گذاری و تنظیم فک ها.

98. ترمزهای باند با کاهنده - تنظیم چرخ دنده کرم با تهیه پچ تماس ، مونتاژ.

99. توربین های بخار و گاز - نصب و نصب تیغه ها و مونتاژ یاتاقان های رانش.

100. واحدهای فیلتر - مونتاژ.

101. دستگاههای تحت پوشش برای تأسیسات پاشش خلاuum - مونتاژ واحدها.

102. دستگاههایی برای تصفیه خانه آب شیرین کن - مونتاژ.

103. فیلترهای دوتایی از طرح های پیچیده - مونتاژ ، تحویل.

104. تنه ماشین های پر کردن - مونتاژ.

105. یخچال و فریزر - مونتاژ واحد ، نصب و آزمایش درب.

106. بلبرینگ دقیق (اجرای مطابق با مشخصات خاص) - مونتاژ و نصب.

107. شیلنگهای تحت فشار در فشار تحت آزمایش فشار هیدرولیک تا 300 کیلوگرم در متر مربع. سانتی متر - مونتاژ.

108. مدارهای خارج از مرکز ، بادامک ها و وزنه های مقابل تنظیم کننده ژنراتور توربین - بایگانی بر اساس الگوها.

109. اجکتورهایی با بهره وری بیش از 100 تن در ساعت - مونتاژ از نیمه های مهر شده برای جوشکاری در وسایل ، اتصالات با سایر قطعات و آزمایش.

110. دمنده های برقی و دمنده های توربو - مونتاژ.

§ 90. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی از گروه 5

شرح آثار... قفل سازی و تنظیم دقیق قطعات ، محصولات و مجموعه های غیر پردازش شده با حرارت در درجه 6 و پیکربندی پیچیده در درجه 7. مونتاژ ، تنظیم و اشکال زدایی ماشین های پیچیده ، تجهیزات کنترل و اندازه گیری ، کنسول ها و ابزارها ، واحدها و دستگاه های منحصر به فرد و دقیق ، انتخاب و مونتاژ یاتاقان های بزرگ و ترکیبی. آزمایش مخزن تحت فشار و همچنین آزمایش خلا deep عمیق. حذف نمودارها و مشخصات لازم براساس نتایج آزمون و تحویل ماشین آلات به بخش کنترل کیفیت نصب و برچیدن نیمکت های آزمایش. بازرسی از تجهیزات پیچیده ، منحصر به فرد و دقیق برش فلز برای دقت و انطباق با مشخصات. نصب خطوط لوله تحت فشار هوا (گاز) و محصولات ویژه. تعادل ایستا و پویا قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده.

باید دانست: طراحی ، هدف و اصل عملکرد مکانیسم های پیچیده مونتاژ شده ، دستگاه ها ، واحدها ، ماشین آلات و ماشین آلات ؛ شرایط فنی برای تنظیم ، آزمایش و تحویل واحدهای مونتاژ شده ماشین آلات و مجموعه ها و داده های عملیاتی آنها ؛ تکنیک های مونتاژ و تنظیم ماشین آلات و حالت های آزمون. اقدامات جلوگیری از تغییر شکل قطعات؛ قوانینی برای بررسی دقیق ابزار آلات

نمونه کار

1. محافظ و توزیع دستگاه های اتصال مکانیکی - مونتاژ و تنظیم.

2. تجهیزات خاموش و کنترل صنایع شیمیایی فشار قوی - جداسازی قطعات ، تنظیم ، بستن ، مونتاژ.

3. قرقره سوپاپ - لایه برداری و اتمام سطوح آب بندی.

4. شافت های قایقرانی و لوله های سخت - تراشیدن مخروط ها و اتصالات شکاف های کلید به روش اندازه گیری.

5. غلتک های دیفرانسیل با طراحی خاص - پر کردن صفحات پشتیبانی عمود بر محور با تحمل عمود 0.02 میلی متر.

6. پیچ های پروانه برای شافتها - قرار دادن توپی در مخروطی شافت یا کالیبر.

7. آسترها - مناسب و خراشیده در محفظه توربین.

8. مجاری هوا از انواع مختلف - مونتاژ کنترل و تراز بندی.

9. ژیروسکوپ - مونتاژ اولیه و نهایی.

10. موتورهای احتراق داخلی با توان بیش از 736 تا 1472 کیلووات (بیش از 1000 تا 2000 اسب بخار) - مونتاژ ، تنظیم و راه اندازی.

11. دیفیوزرها - نصب و فشار دادن در جعبه بخار و محفظه توربین.

12. انواع بازدارنده های اتومبیل - مونتاژ ، تنظیم و نگهداری در شرایط خوب.

13. سنجهای شاخ های پروانه و پروانه ها با دو یا چند اتصال کلید دار ، با نصب کلیدها در هر موقعیتی نسبت به شیارها - خراش دادن و نصب مخروطی با کلید.

14. چارچوب دستگاه های رادیویی ساخته شده از فولاد پروفیل با بیش از 50 قسمت ورودی - مونتاژ.

15. قابها و روکشهای توربین - تولید.

16. چرخ فلک ، نشت تاسیسات خلاuum - مونتاژ.

17. دریچه های ایمپالس و روکش ها از هر نوع و اندازه - مونتاژ.

18. سوپاپ های کنترل ، دوبار با یک موتور سروو و با یک سیستم اهرم مضاعف - مونتاژ ، تنظیم.

19. سوپاپ های تنظیم کننده دستگاه های محافظ - مونتاژ ، تنظیم.

20. سوپاپ ها ، كلینتك ها و شیرهای دروازه ای با درایو دنده ای سیاره ای - مونتاژ ، تنظیم ، تحویل.

21. شیرهای اصلی شنت برای انواع شناورها - مونتاژ ، تنظیم.

22. سوپاپ های بخار با کنترل از راه دور - مونتاژ.

23- گوه های تقسیم گوه ای با سوراخ اسمی بیش از 875 میلی متر - مونتاژ ، تحویل.

24. Kingstones و دریچه های دروازه ای با درایو پنوماتیک و هیدرولیک - مونتاژ ، تنظیم ، تحویل.

25. کمپرسورها و واحدهای کم آبی (BO) با گازرسانی تحت فشار بیش از 230 کیلوگرم در متر مربع. سانتی متر تا 400 کیلوگرم در متر مربع cm - نصب (اتصال ابزارهای نیمکت ، شیرآلات ، سنسورها و غیره) ، شناسایی و رفع نقایصی که هنگام آزمایش رخ داده است.

26. سازه های فلزی پیچیده: پانل ها ، رفت و برگشت ها ، صفحات و غیره برای تجهیزات تکنولوژیکی تجربی غیر استاندارد - تولید.

27. چرخ دیجیتالی و حروف - تعویض.

28. حلقه های پیستونی شیر بخار شش تنی - پر کردن.

29. حلقه های پیستونی با قطر بیش از 400 میلی متر - تنظیم قفل.

30. حلقه های پیستونی با قطر بیش از 550 میلی متر - انتهای خراشیده و متناسب با پیستون.

31. محفظه شیرهای خلاuum و پمپ ها ، تاسیسات تجهیزات شیمیایی - مونتاژ.

32. موارد دستگاههای اصلی و مرکزی ، متشکل از بخشها - مونتاژ و اتصال بخشها با یکدیگر با پردازش مکان برای مکانیزم ها.

33. موارد آلات از مواد مختلف پیچیده هستند - مونتاژ با ساخت عناصر جداگانه.

34. چرخ های آسیاب با قطر بیش از 750 میلی متر - مونتاژ ، آزمایش ، متعادل سازی.

35. پوشش - متناسب با محفظه توربین.

36. خطوط اعداد در دستگاه شماره گذاری - تنظیم و اصلاح در هنگام مونتاژ و تعمیر.

37. خط شافت انواع کشتی ها ، به جز قایق ها - جفت شدن ، نصب بر روی دستگاه (پایه) ، باز کردن سوراخ ها ، پیچ و مهره های نصب ، مونتاژ ، تحویل.

38. دستگاه های چاپ گراور - مونتاژ.

39. ماشین های جعل افقی با فشار تا 20 MN - مجمع عمومی.

40. ماشین های کشاورزی خودران - مونتاژ نهایی.

41. دستگاههای بالابری معدن با طبل دو استوانه ای - مونتاژ عمومی و تنظیم با آزمایش.

42. مکانیسم های کمکی کشتی - به کار انداختن.

43. مکانیسم های لنگر بلند کردن - مونتاژ ، آزمایش و تحویل.

44. سازوکارها و اتصالات کنترل از راه دور سیستم های کشتی و کشتی با درایوهای سروو برقی ، پنوماتیک و هیدرولیکی - لپ ، مونتاژ و تنظیم.

45. خرمن کوب های مونتاژ شده - آزمایش ، اجرا و تحویل.

46. \u200b\u200bچکش های بخار - مونتاژ ، بازرسی از قرقره ها و شیرهای توزیع بخار ، ضربه پیستون ، مکانیزم های کنترل.

47. کوپلینگ و نیم کوپلینگ شافت کشتی - تراشیدن مخروط ، برش دادن کلیدهای عبور از طریق اندازه گیری.

48. کوپلهای الاستیک خط اصلی شافت - مونتاژ ، تعادل.

49. راهنماهایی با شیار مثلثی تا طول 340 میلی متر سخت شده - لبه با تحمل +/- 0.01 - 0.02 برای موازی کاری 300 میلی متر.

50. پمپ های دنده ای با اهداف مختلف و بهره وری - مونتاژ ، آزمایش ، تحویل.

51. بسته های تیغه های توخالی - مونتاژ و متناسب.

52. تیغه و انبار روده با اتصال فلنج - خراش هواپیماهای فلنج ، مونتاژ اتصال ، تراز شدن خط وسط ، تعویض مجدد سوراخ ها ، اتصالات کلیدها ، پیچ ها و پین ها ، تحویل.

53. نوک تیز با انبار - مخروط های تراشنده و راهرو ، اتصالات کلیدها ، مونتاژ ، تحویل.

54. هواپیما ، بادامک - پردازش با توجه به طبقه اول دقت با تأیید ابعاد.

55. هواپیما - تراشیدن و تنظیم منافذ برای آسترها.

56. کششهای پنوماتیک از نوع SPU-20 ، آچارهای پنوماتیک از نوع GPU-80 - مونتاژ.

57. سطوح فلنج اتصال انبساطی - تراشیدن با دقت حداقل 2 لکه در متر مربع. سانتی متر.

58. یاطاقان نورد و ترکیبی - مونتاژ.

59. پرس هیدرولیک با نیروی بیش از 30 تا 100 MN - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

60. پانل های کنترل و سایر ایستگاه های اتوماتیک پیچیده - ساخت و مونتاژ کامل (بدون نصب).

61. غلطک های الماس از مشخصات پیچیده - متعادل کننده.

62. روتور - تعادل ایستا و پویا.

63. روتور ، توربین - مونتاژ ، نصب یاتاقان رانش.

64. روتور - مونتاژ تیغه های کفن پوش.

65. Servos - مونتاژ مسدود کننده.

66. قاب بستر دستگاههای فرز طولی و سایر دستگاهها - نصب روی کفشهای هم تراز با سطح آب و یک رشته با دستگاه نوری.

67. تختخواب های ماشین آلات منحصر به فرد و دقیق - راهنماهای تراشیدن.

68. تراشکاری دقیق ابزارهای ماشین آلات - خراش دادن کالسکه و پشتیبانی.

69. تراش های برش دار - تست دستگاه برای قدرت با تنظیم و تنظیم ، تست دقت با تنظیم ، تنظیم و اصلاح نقص.

70. توربوشارژرهای آزمایشی ، کمپرسورهای هوا و اکسیژن - مونتاژ نهایی ، تنظیم و تحویل.

71. واحدها ، سازوکارها ، سازه های کشتی های بزرگ - نصب با استفاده از پلاستیک.

72. واحدهای جکهای پنوماتیک کوبه ای - مونتاژ ، تنظیم.

73. واحدهای پیچیده ، واحدها و ماشین های طرح های آزمایشی - مونتاژ و آزمایش.

74. واحدها و مونتاژهای پیچیده اتومبیل های سواری کلاس بالا - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش.

75. تاسیسات توربین گاز - مونتاژ.

76. دستگاه های تعویض سکان - مونتاژ ، تنظیم ، تحویل.

77. دستگاه سوراخ کننده - پردازش نهایی قطعات ورودی پس از سخت شدن ، سانترال شدن سوراخها روی ماتریس ها با توجه به ابعاد داخل تلورانس های تا 0.01 میلی متر.

78. سانتریفیوژها - محکم کردن شافت با روتور و حلقه های آب بندی ، مونتاژ ، تنظیم و آزمایش.

79. میله ها و تنظیم کننده های جرثقیل ، پوسته های پمپ خوراک آب ، جک ها - مونتاژ.

80. مونتاژ دنده - تعادل ایستا و پویا.

81. گلدسته های برقی ، مکانیزم های چرخش چرخ - مونتاژ.

82. قلم پس از سخت شدن با تحمل موازی 01/0 + در هر 120 میلی متر طول به راهنما فشار داده می شود.

83. Excentrics - پردازش نهایی قفل ساز پس از سخت شدن با حذف جداول در یک مقایسه کننده.

84. توپهای برقی کوره های بلند - جداسازی قطعات ، مونتاژ.

§ 91. قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی از گروه 6

شرح آثار... مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش و تحویل مطابق با شرایط فنی پیچیده و آزمایشی ، ماشین آلات منحصر به فرد ، ماشین آلات ، واحدها و دستگاه ها. بررسی صحت مونتاژ آنها با حذف نمودارها و مشخصات عملیاتی. نصب خطوط لوله فشار قوی برای هر نوع گاز و مایعات قابل استفاده. رفع نقص شناسایی شده محاسبه و تأیید چرخ دنده ها ، مدارهای غیر عادی و منحنی های دیگر. ساخت اشکال هندسی. مشارکت در گرفتن گذرنامه برای وسایل نقلیه مونتاژ شده و آزمایش شده.

باید دانست: طراحی ، اصل کار ماشین آلات پیچیده ، ماشین آلات ، واحدها و دستگاه ها ؛ روش های تست استاتیک و پویا ؛ روش های اشکال زدایی و تنظیم ماشین آلات ، دستگاه ها و سایر تجهیزات تولید شده ، اصل محاسبه و روش های بررسی مدارهای خارج از مرکز و سایر منحنی ها و دنده ها ؛ روشهای محاسبه و ساخت اشکال پیچیده ؛ قوانینی برای پر کردن گذرنامه برای ماشین آلات تولید شده.

نمونه کار

1. دستگاه های تمرکز مکانیکی ، مکانیسم های موانع خودکار ، جعبه دنده های محوری لایه های مسیر - مونتاژ و تنظیم.

2. دستگاه های شماره گذاری منحصر به فرد (برای سفارشات خاص) - مونتاژ و تنظیم.

3. بلوک های سیلندر موتورهای احتراق داخلی - نصب پیستون ، شیر کشویی و میل بادامک با تراز شدن خطوط مرکزی.

4. میل لنگ ماشین ها و موتورهای احتراق داخلی - انباشت ، تراز بندی و بررسی با تنظیم.

5. میل لنگ انواع مختلف موتورهای بخار برای کشتی های بزرگ - نصب اتصالات کلید ، کالیبراسیون گردن های لنگ با دقت 0.03 میلی متر.

6. شافت های انتقال میز غلتکی - مونتاژ.

7. تاسیسات توربین گاز - تنظیم.

8. موتورهای احتراق داخلی با توان بیش از 147 کیلووات (2000 اسب بخار) - مونتاژ ، تنظیم ، راه اندازی.

9. سوپاپ های دروازه ای با یک گوه دو تکه فشار II و III درجه فشار - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

10. سوپاپ های کنترل از راه دور با فنرهای بلویل - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

11. چرخ دنده غیر دایره ای - قفل سازی ، مونتاژ با بوش ، پس از سخت شدن ، نصب.

12. ستونهایی با موازی موتورهای بخار و موتورهای احتراق داخلی - نصب ، تراز ، تراز و تنظیم.

13. ایستگاه های اتوماتیک کمپرسور با گازرسانی با فشار 400 کیلوگرم در متر مربع. cm - نصب روی نیمکت آزمایش ، نصب (تنظیم سوخت ، تجهیزات روغن ، سیستم های راه اندازی ، سوپاپ ها ، سنسورها و غیره) ، شناسایی نقص در سیستم و از بین بردن آنها ، محاسبه تمام مشخصات ، تحویل به مشتری.

14. کمپرسورهای هشت ضلعی - ساخت و مونتاژ.

15. کوئیدها - نصب بر روی دستگاه ، پردازش نهایی با حذف مقدار کمک هزینه مطابق جداول موجود در مقایسه کننده.

16. براکت های فرمان فرمان - مونتاژ.

17. خطوط خودکار ، متشکل از ماشین های مدولار ، - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش ، تحویل.

18. خطوط شافت کشتی های بزرگ با قطر شافت های جوش داده شده بیش از 600 میلی متر - نصب بر روی پایه ، تراز بندی ، تغییر سوراخ ها ، پیچ و مهره های نصب ، مونتاژ ، تحویل.

19. تیغه های کار ، راهنماها ، نازل ها و دیافراگم ها - مناسب تنگی در نقاط اتصال در حالی که معابر را مطابق با شرایط فنی یا نقشه ها حفظ می کنید.

20. ماشین های جعل افقی با نیروی بیش از 20 MN - مجمع عمومی.

21. دستگاه های بخار - مونتاژ نهایی ، آزمایش و تحویل.

22. ماشین های فرمان هیدرولیک و پمپ های تغییر مکان - مونتاژ ، نصب ، آزمایش ، تحویل.

23- سازوکارهای اصلی کشتی - راه اندازی.

24. قطع اتصالات - محاسبه و تنظیم قطعات جفت شدن.

25. کوپلینگ برای توربین ها (TVD ، TSD ، TND) - دنده مناسب.

26. گیره های توربین ، محافظ های بخار ، دیافراگم ها - متناسب با محفظه توربین.

27. تجهیزات الکترواکیوم (تاسیسات) با کنترل برنامه - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش.

28. نمونه اتصالات تجربی و آزمایشی کشتی: خودکار ، دم ، مونتاژ ایمنی - آزمایشی ، آزمایشات در حضور کمیسیون ، رساندن ساختار به شکل نهایی.

29. سطوح محفظه های آب بندی و پوشش اتصالات کشتی با اتصال غیر واشر ، با قطر بیش از 200 میلی متر - لبه زدن و پایان دادن به سطوح آب بندی.

30. یاتاقانهای رانش دریایی با سیستم ترکیبی bansir - مونتاژ نهایی ، آزمایش ، تحویل.

31. پرس هیدرولیک با نیروی بیش از 100 MN - مونتاژ.

32. دستگاه های پیچیده ، با کلاچ دیفرانسیل ، با محاسبه دنده - مونتاژ ، تنظیم مکانیکی و الکتریکی ، آزمایش و تحویل.

33. جعبه دنده در دو مرحله سیاره ای و کره زمین - مونتاژ.

34. فلزکاری دقیق ماشین آلات - مونتاژ ، بررسی نهایی صحت ، آزمایش و تحویل.

35. ماشین آلات منحصر به فرد فلزکاری با هیدروکپی - مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش و تحویل.

36. شمارنده های تنظیم کننده دما ، جداول تاسیسات جوشکاری ، سر تاسیسات جوشکاری ، سنسورهای خلا، ، جداول هماهنگ کننده ، واحدهای نصب برای تولید مدارهای جامد - مونتاژ و تنظیم.

37. تراورس از بالابر اصلی پر کردن و ریخته گری جرثقیل مغازه های اتاق باز - مونتاژ.

38. خطوط لوله هوای مماس ، لوله های شاخه ای بیضوی ، اتصالات مماسی - کنترل و مونتاژ بزرگ.

39. توربین های بخار - فاصله بین پره ها ، پوشش و روتور را بررسی کنید. مهر و موم دیافراگم ، مهر و موم جعبه پر کردن در یاطاقان های رانش و پشتیبانی.

40. توربین های بخار - فرود دیسک ها بر روی شافت ، نصب و متعادل سازی روتورها (استاتیک ، دینامیکی) ، مونتاژ نهایی ، آزمایش ، تحویل.

41. توربین های دارای جعبه دنده و یاطاقان اصلی - بررسی تراز هنگام نصب روی نیمکت و شناور.

91a پوند قفل ساز کارهای مونتاژ مکانیکی از دسته 7

(معرفی شده توسط دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه در تاریخ 13 نوامبر 2008 N 645)

شرح آثار... مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش و تحویل مطابق با شرایط فنی سازه های منحصر به فرد ، شیرآلات ، واحدهای توزیع گاز ، پمپ ها ، محفظه ها ، دستگاه ها ، جعبه ها. مونتاژ و تنظیم واحدها و ماشین آلات آزمایشگاهی پیچیده. شناسایی و رفع نقص ، ارائه پیشنهاداتی برای تغییر اسناد طراحی بر اساس نتایج مونتاژ و آزمایش واحدها و ماشین آلات آزمایشگاهی پیچیده. ثبت نتایج آزمون و تحویل محصولات با استفاده از رایانه های الکترونیکی. مشارکت در توسعه jigs و mandrels برای تولید دقیق و مونتاژ محصولات پیچیده آزمایشگاهی. اندازه گیری دقیق قطعات پیچیده با استفاده از ماشین های مختصات ویژه ، هد های اندازه گیری ، اسکنرهای لیزری ، دستگاه های کپی ، فناوری رایانه. اطمینان از تمیزی مورد نیاز در پردازش سطوح داخلی و خارجی و اتصالات جوش داده شده. پرداخت سطح. محاسبات و ساخت دستگاه های جارو پیچیده دستگاه های ساخته شده از فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ، آزمایشگاه.

باید دانست: قوانین ساخت طرح قطعات و واحدهای مونتاژ ؛ قوانین استفاده از رایانه های الکترونیکی ؛ روش های اطمینان از صحت اندازه گیری قطعات پیچیده و تمیزی سطح. روش ها و تکنیک ها برای انجام کار مونتاژ ، اطمینان از ثبات محصولات تحت اثرات اقلیمی ، مکانیکی و تابشی.

تحصیلات حرفه ای متوسطه الزامی است.

نمونه کار

1. محفظه ها ، دستگاه ها ، جعبه ها برای تولید مواد شیمیایی در پردازش مواد رادیواکتیو - ساخت و آزمایش.

2. ظروف نگهداری و حمل و نقل مواد و محصولات رادیواکتیو - ساخت و آزمایش.

3. مخازن تحت فشار ، ظروف با راه حل های فن آوری مواد رادیواکتیو - تولید و آزمایش.

4. تمبر و قالب - مونتاژ ، تنظیم و آزمایش.

1. زمینه فعالیت

مکانیک مونتاژ مکانیکی در سازمانهای ماشین سازی و فلزکاری در کارگاههایی که قفل ساز و قفل ساز وجود دارد - کارهای مونتاژ کار می کند.

مکانیک مونتاژ مکانیکی از قطعات جداگانه مونتاژ ماشین آلات ، موتورها ، توربین ها ، تراکتورها ، اتومبیل ها و سایر میدان ها و مکانیزم ها را انجام می دهد.

حرفه مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی به مردان و زنان گسترش می یابد ، اما در بیشتر موارد ، مردان در این حرفه کار می کنند.

مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی می تواند در مشاغل مرتبط کار کند: مکانیک ابزار دقیق و اتوماسیون ، قفل ساز-ابزار ساز.

مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی کارها را به ترتیب زیر انجام می دهد:

• با کمک ابزار مونتاژ اتصالات دستی و مکانیزه ، عملیات نصب ، اتصال ، اتصال و تنظیم محصولات را انجام می دهد.
• آزمایش واحدها و مونتاژهای مونتاژ یا مونتاژ در غرفه های خاص ، نقص شناسایی شده را از بین می برد.

انواع مشاغل ،کارهای مونتاژ مکانیکی انجام شده توسط مکانیک:

• مونتاژ ، تنظیم ، آزمایش و تحویل مطابق با شرایط فنی پیچیده و آزمایشی ، ماشین آلات منحصر به فرد ، ماشین آلات ، واحدها و دستگاه ها ؛
• قفل سازی و نصب قطعات ، محصولات ، واحدها ؛
• مونتاژ قطعات برای جوشکاری تاک و جوشکاری ؛
• برش چوب از یک میله و ورق روی قیچی و چاقو دستی ؛
• پخ زدن
• سوراخ های حفاری با توجه به مارک ، هادی در یک ماشین حفاری ، و همچنین ماشین های بادی و الکتریکی ؛
• نخ با شیر و می میرد ؛
• اتصال قطعات و مجموعه ها توسط لحیم کاری ، چسب ، پیچ و مهره پرچ ؛
• آزمایش واحدها و مکانیزم های مونتاژ شده روی پایه ها و پرس فشار هیدرولیک ؛
• رفع نقص کشف شده در هنگام مونتاژ و آزمایش واحدها و مکانیزم ها.
• علامت گذاری ، خراش ، سنگ زنی در قطعات و واحدهای با پیچیدگی متوسط \u200b\u200b؛
• محاسبات اولیه برای تعیین تحمل ، فرود و مخروطی ؛
• فشار دادن قطعات بر روی فشار مکانیکی هیدرولیک و پیچ ؛
• تنظیم چرخ دنده ها با نصب فاصله های جانبی و شعاعی مشخص شده توسط نقشه و شرایط فنی ؛
• لحیم کاری با انواع لحیم های مختلف؛
• تعادل ایستا و دینامیکی قطعات مختلف در ماشین های متعادل کننده ویژه با دیسک جرقه ، منشورها و غلتک ها ؛
• مونتاژ ، تنظیم و اشکال زدایی ماشین های پیچیده ، تجهیزات کنترل و اندازه گیری ، کنسول ها و دستگاه ها ، واحدها و دستگاه های منحصر به فرد و دقیق ، انتخاب و مونتاژ یاتاقان های بزرگ و ترکیبی ؛
• تأیید تجهیزات پیچیده و منحصر به فرد و دقیق برش فلز برای دقت و انطباق با شرایط فنی ؛
• نصب خطوط لوله تحت فشار هوا و محصولات ویژه تهاجمی.
• رفع نقص در هنگام مونتاژ و آزمایش واحدها ، مجموعه ها ، ماشین آلات ؛
• نصب و برچیدن نیمکت های آزمایش.
• گرفتن نمودارها و مشخصات لازم براساس نتایج آزمون و تحویل ماشین آلات به بخش کنترل کیفیت
• آزمایش مخازن تحت فشار ، و همچنین آزمایش خلا deep عمیق.
• کنترل تجهیزات بالابری و حمل و نقل از کف ؛
• بستن و شلاق زدن کالاها برای بلند کردن ، جابجایی ، نصب و ذخیره سازی ؛
• مشارکت در ثبت گذرنامه برای اتومبیل های مونتاژ شده و آزمایش شده.

سطح صلاحیت یک کار مونتاژ مکانیک به پیچیدگی کار انجام شده بستگی دارد و توسط گروه تعرفه تعیین می شود.

مطابق با کتاب تعرفه واحد و مرجع صلاحیت کارگران و مشاغل کارگران (ETKS) ، شماره 2 ، بخش "کار قفل ساز و نصب مونتاژ" ، جلد 2 ، یک کارگر مونتاژ مکانیک می تواند 2-6 طبقه تعرفه داشته باشد.

قفل ساز مونتاژ مکانیکی کار می کند باید دانست:

• طراحی ، هدف و اصل عملکرد مکانیسم های پیچیده مونتاژ شده ، دستگاه ها ، واحدها ، ماشین آلات و ماشین آلات ؛
• شرایط فنی برای تنظیم ، آزمایش و تحویل واحدهای مونتاژ شده ماشین آلات و مجموعه ها و داده های عملیاتی آنها ؛
• نام و مارک مواد پردازش شده
• اطلاعات اولیه در مورد تحمل و تناسب واحدها و سازوکارهای مونتاژ شده.
• خصوصیات مکانیکی اساسی فلزات فرآوری شده ؛
• راه های از بین بردن تغییر شکل در حین عملیات حرارتی و جوشکاری ؛
• علل خوردگی و راه های مبارزه با آن.
• هدف و قوانین استفاده از ابزارهای کنترل و اندازه گیری و دستگاه های خاص و جهانی ؛
• هدف از مایعات روان کننده و روش های استفاده از آنها ؛
• انواع درزهای پرچ و اتصالات جوش داده شده و شرایط برای اطمینان از مقاومت آنها.
• ترکیب لحیم کاری نسوز و ذوب کم ، شار ، ناخوشایند و روش های تهیه آنها ؛
• قوانینی برای تراشکاری و تنظیم دقیق ابزارهای قفل ساز
• تحمل و فرود
• پارامترهای کیفیت و زبری
• روش های علامت گذاری قطعات و مجموعه ها ؛
• اقدامات جلوگیری از تغییر شکل قطعات؛
• روش های تست استاتیک و پویا ؛
• روش های اشکال زدایی و تنظیم ماشین آلات ، دستگاه ها و سایر تجهیزات تولید شده ، اصل محاسبه و روش های بررسی مدارهای خارج از مرکز و سایر منحنی ها و دنده ها ؛
• تکنیک های مونتاژ و تنظیم ماشین آلات و حالت های آزمون.
• قوانینی برای بررسی دقیق ابزار آلات؛
• قوانینی برای پر کردن گذرنامه برای ماشین آلات تولید شده.

3. محل کار ، ابزار و شرایط کار

محل کار یک کار مونتاژ مکانیکی منطقه ای است که در آن یک ماشین متعادل کننده با یک دیسک جرقه ای ، یک ماشین حفاری ، پایه و فشار هیدرولیک فشار داده می شود ، و تمام تجهیزات کمکی و تجهیزات مورد استفاده در هنگام تعمیرات.

مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی دارای یک ثابت (ثابت) است محل کار در کارگاه یک سازمان صنعتی.

در محل کار دائمی: کابینتی برای نگهداری قطعات یدکی ، تجهیزات بالابر و حمل و نقل وجود دارد.

محل کار مجهز به قفسه متحرک و سایر موارد است بودجه لازم تجهیزات سازمانی در مراحل کار ، مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی از ابزارهای برش و نصب مونتاژ زیر استفاده می کند: قیچی دستی و اره برقی ، ماشین های بادی و برقی ، ابزار پنوماتیک دستی ، یک پرونده و یک اسکنه پنوماتیک ، شیرآلات ، چکش های قفل ساز ، مجموعه ای از آچار ، انبر ، پیچ گوشتی ها ، پرونده های سوزنی و یک ابزار اندازه گیری و کنترل.

شرایط کار با ترکیبی از عواملی که بر عملکرد و سلامتی فرد تأثیر می گذارند تعیین می شود. عامل اصلی تعیین کننده طبقه بندی شرایط کار به عنوان عادی یا مضر و دشوار ، بارهای موجود در محل کار است که کارمند در روند کار تجربه می کند.

• فعالیت بدنی با شدت متوسط \u200b\u200b، عمدتا به دلیل مونتاژ ماشین آلات پیچیده و آزمایشی ، منحصر به فرد ، ماشین آلات ، واحدها و دستگاه ها ؛
• حالت های اجباری ناخوشایند کار (اقدامات کار اغلب در یک فضای محدود انجام می شود) ؛
• وجود سر و صدا و لرزش در حین کار تجهیزات ؛
• بار در دست هنگام کار؛
• وجود مواد سمی مضر در هوای منطقه کار (لحیم کاری ، شار ، ناخوشایند) ؛
• تمرکز توجه در روند کار.

برای یک کار مونتاژ مکانیک ، تعطیلات اضافی تعیین می شود ، که مدت زمان آن بستگی به نوع کار انجام شده دارد (هنگام کار در جوشکاری در ظروف بسته ، هنگام کار با ابزار دستی پنوماتیک ، هنگام تمیز کردن) جوشکاری فایل و اسکنه پنوماتیک و غیره).

حرفه مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی در لیست شماره 2 گنجانده شده است که هنگام انجام کار حق بازنشستگی سالخوردگی را به دلیل شرایط خاص کار می دهد انواع خاصی کار می کند (پوشش کابین تراکتور ، اتومبیل و غیره با استفاده از قیر ، چسب ؛ با استفاده از مواد مضر کمتر از 3 کلاس خطر و غیره باشد).

شرایط خاص کار با نتایج تأیید محل کار هر پنج سال یک بار تأیید می شود.

4. اشکال سازمان و پاداش

شکل سازماندهی کار یک کار مونتاژ مکانیکی فردی یا جمعی است. با شکل جمعی سازمان کار ، تیم ها ایجاد می شوند. اگر همه کارگران این تیپ ها در یک شیفت کار کنند ، یا از طریق اگر تیپ ها کارگرانی هستند که در شیفت های مختلف کار می کنند ، تیپ ها می توانند شیفت پذیر باشند.

شکل پاداش بر اساس زمان یا نرخ قطعه است.

سیستم دستمزد - پاداش زمان یا پاداش قطعه قطعه.

5. نحوه کار و امکان رشد حرفه ای

مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی می تواند هم در یک عملکرد و هم در حالت چند شیفت کار کند.

مدت کار روزانه (شیفت) توسط آیین نامه داخلی کار یا برنامه شیفت در سازمان تعیین می شود. نحوه کار توسط قرارداد جمعی تعیین می شود و در صورت عدم انعقاد آن توسط کارفرما تعیین می شود.

برای کارگران مشغول کار با شرایط مضر زایمان ، مدت زمان کار کاهش یافته است - بیش از 35 ساعت در هفته.

مدت زمان حداقل مرخصی اصلی (کارگری) نمی تواند کمتر از 21 روز تقویمی باشد.

مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی مجاز است کار مستقل پس از آموزش فنی مناسب ، آموزش در محل کار ، آزمایش دانش در مورد نوع کار انجام شده و مقررات ایمنی.

دوره کارآموزی تحت نظارت و راهنمایی یک کارگر باتجربه انجام می شود. مدت زمان کارآموزی توسط دولت تعیین می شود.

آموزش پیشرفته کار مونتاژ مکانیک تا درجه 6 در محل کار امکان پذیر است.

با رسیدن به سطح بالایی از صلاحیت (دسته) ، مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی می تواند بر کارمندان دارای مدارک پایین تر نظارت داشته باشد ، یک سرپرست باشد.

6. الزامات مربوط به کیفیت کارمند

نیازهای اصلی برای شرایط فیزیکی یک کار مونتاژ مکانیکی عبارتند از:

• توسعه فیزیکی خوب است؛ قدرت و مقاومت
• عملکرد خوب سیستم اسکلتی عضلانی ؛
• تحرک خوب بازوها ، دست ها و انگشتان.
• بینایی تیز و شنوایی طبیعی

فعالیت کار یک مکانیک مونتاژ مکانیک تعدادی از الزامات مربوط به کیفیت روانی را دارد:

• مشاهده
• چشم خوب
• افزایش توجه به کوچکترین جزئیات ، تفاوت آنها ، تعویض سریع ؛
• تخیل فضایی؛
• عقل سریع
• حافظه بلند مدت؛
• ثبات روانی؛
• هماهنگی حرکات دست.

ویژگی های شخصیتی زیر به کار موفقیت آمیز یک مکانیک مونتاژ مکانیک کمک می کند:

• دقت؛
• دقت؛
• انضباط؛
• تحمل
• یک مسئولیت.

7. علایق ، گرایش ها و توانایی ها

فردی که حرفه مکانیک کار مونتاژ مکانیکی را انتخاب کرده است باید به فن آوری ، فیزیک ، شیمی ، هندسه ، رسم و مونتاژ سازوکارهای مختلف علاقه مند باشد. تمایل به کار جسمی ، همراه با نبوغ لازم است. توانایی تفکر فنی.

8. موارد منع مصرف پزشکی

بیماری های چشم

بیماری های سیستم عصبی مرکزی. بیماری روانی. بیماری های سیستم اسکلتی عضلانی. اختلال در تحرک بازوها ، دست ها و انگشتان. بیماری شدید اعضای داخلی با تشدیدهای مکرر.

تومورهای بدخیم و بیماری های خونی. بیماری های آلرژیک.

9. الزامات آموزش مقدماتی ، اشکال آموزش حرفه ای (ویژه) و شرایط تحصیل

برای به دست آوردن مقوله اولیه در حرفه مکانیک در کار مونتاژ خز ، داشتن تحصیلات متوسطه عمومی یا عمومی لازم است.

آموزش به عنوان مکانیک کارهای مونتاژ مکانیکی می تواند انجام شود:

• در م institutionsسساتی که آموزش حرفه ای ارائه می دهند ، یا آموزش های حرفه ای ، بازآموزی ، آموزش در حرفه های دوم (مرتبط) و آموزش پیشرفته کارگران را انجام می دهند ؛
• در سازمان های محل کار در زمینه ادامه تحصیل حرفه ای.

پذیرش در م institutionsسسات ارائه دهنده آموزش شغلی و فنی ، در تخصص های آموزشی (حرفه ها) که تعداد درخواست های ارائه شده در سال گذشته بیش از اهداف تعیین شده پذیرش است ، می تواند توسط امتحانات ورودی با غیبت موارد منع مصرف پزشکی و موارد منع کار در تخصص (حرفه) آموزشی مربوطه. آزمون های ورودی می توانند به صورت زیر انجام شوند: مقدماتی جایگزینی قبلی ، آزمایش ، انتخاب بر اساس نمرات مشخص شده در سند آموزشی.

آموزش حرفه ای را می توان به صورت تمام وقت (روز و عصر) به دست آورد.

آموزش حرفه ای در سازمان را می توان مستقیماً در محل کار در زمینه آموزش مداوم حرفه ای پرسنل در مشاغل کار به دست آورد.

مدت زمان آموزش:

• در موسسات ارائه دهنده آموزش حرفه ای - 10 ماه بر اساس آموزش متوسطه عمومی ، 2 سال 10 ماه بر اساس آموزش مقدماتی عمومی.
• در یک سازمان در محل کار - 5 ماه برای دریافت نمره اولیه.

مواد بیشتر در مورد این موضوع شما می توانید پیدا کردن در بخش منابع انسانی کتابخانه پورتال.

شغل قفل ساز غالباً مرد است. برای به دست آوردن آن ، نیازی به داشتن ندارید آموزش عالی، ویژه ثانویه کافی خواهد بود. تعداد کمی از شرکت ها ، که کار آنها به سرویس پذیری تجهیزات تولید بستگی دارد ، می توانند بدون متخصصان فنی ، به ویژه یک مکانیک برای تعمیر آن ، کار کنند.

این مزایای این تخصص را تعیین می کند: وجود دستمزدهای پایدار در سطح متوسط \u200b\u200bیا بالاتر از آن ، تقاضای ثابت در بازار کار. علاوه بر این ، یک قفل ساز با ارتقا صلاحیت های خود می تواند به موقعیت بهتری دست یابد ، در ابتدا رتبه ها را افزایش دهد و سپس به عنوان مدیر پیوند تبدیل شود.

لیستی از وظایف انجام شده

ماهیت وظایف حل شده در روند کار به دسته کارمند و تخصص وی بستگی دارد. بنابراین در لوله کشی ، سطح مهارت توسط گروه اختصاص داده شده نشان داده می شود. این به سطح دانش عملی و تجربه بستگی دارد. در کل شش مورد وجود دارد که ساده ترین کارها توسط تعمیرکاران درجه یک انجام می شود. در بعضی کارگاه ها که از تجهیزات تجربی و تجربی استفاده می کنند ، انتساب دسته 7 و 8 امکان پذیر است.

چنین شرایطی به عنوان یک تعمیرکار موجود در وسایل نقلیه نوردی شایسته توجه ویژه است. این متخصصان فقط با تجهیزات تولید ، ماشین آلات و ماشین آلات کار نمی کنند. یک تعمیرکار تجهیزات نورد در تعمیر واگن ها و لوکوموتیوها و همچنین عیب یابی قطعات آنها و از بین بردن عیب های شناسایی شده فعالیت می کند.

وظایفی که آنها در طول انجام وظایف خود انجام می دهند فعالیت حرفه ای تعمیرکاران تجهیزات صنعتی ، ابزارآلات و سایر موارد. فعالیتهای آنها بطور محدودتر متمرکز است و بر تعمیر و نگهداری ماشین آلات و مکانیزمهای نوع خاصی متمرکز است.

وظایفی که توسط تعمیرکاران سهام نورد و نیازهای آنها حل شده است

آن دسته از داوطلبانی که متقاضی موقعیت شغلی قفل ساز هستند ، باید از نظر جسمی سخت باشند و از دانش و مهارت زیر برخوردار باشند.

• متخصص باید اصل کلی طراحی و ساخت اتومبیل و لوکوموتیو و همچنین قطعات منفرد آنها را درک کند.
• داشتن دانش در مورد روش ها و روش های بررسی سلامت عناصر و قطعات موجود در وسایل نقلیه ضروری است.
• برای بازیابی قطعاتی که دچار ساییدگی مکانیکی و فیزیکی شده اند ، به مهارت نیاز دارد.
• متخصص باید از هدف و ویژگی های مایعات در نظر گرفته شده برای شستشو و روان سازی اجزا و مجموعه ها آگاهی داشته باشد.

بر اساس دانش مورد نیاز ، می توان ماهیت کار و عملیات انجام شده توسط تعمیرکار نورد را تعیین کرد.

مهم است که کارگری که به تعمیر و نگهداری ، تعمیر لوکوموتیو و واگن مشغول است ، عناصر آنها باید بینایی و شنوایی خوبی داشته باشند. و همچنین دستان انعطاف پذیر داشته باشید. چنین الزاماتی از مشخصات فرآیندهای کار انجام شده تشکیل می شود.

درست مانند نصب کنندگان تجهیزات صنعتی ، تعمیرکاران موجودی نورد نیز دارای مدرک تحصیلی هستند که با دسته های مربوطه نشان داده می شود.

وظایف حل شده توسط قفل سازهای تجهیزات صنعتی و نیازهای آنها

وظایف یک تعمیرکار مکانیک به معنی انجام عملکردهایی مانند کار مونتاژ و جداسازی قطعات ، تعمیر و نگهداری و تعمیر قطعات مکانیزم ها ، مجموعه ها و مجموعه های آنها ، انتخاب قطعات یدکی مورد نیاز برای این کار است. همچنین ، متخصصان این پیوند ، در طی فعالیت های حرفه ای خود ، پردازش و اصلاح جزئیات لازم و نگهداری پیشگیرانه را انجام می دهند.

بر اساس این لیست از عملیات انجام شده در روند کار ، لیستی از نیازهای داوطلبان برای سمت تعمیرکار مکانیک تشکیل می شود.

• دانش ساخت و طراحی تجهیزات سرویس شده.
• درک اصول سینتیک و مکانیک لازم است.
• متخصص باید از دقت ، صبر و مسئولیت برخوردار باشد.
• کارمند باید در انتخاب مایعات روان کننده ، هدف و خصوصیات مشخص آنها مهارت داشته باشد.
• قفل ساز باید از آن آگاه باشد اصول کلی و روش های تعمیر تجهیزات و قطعات آن و قادر به استفاده از این دانش در عمل است.

صلاحیت تعمیرکاران با رتبه های تعیین شده تأیید می شود.

عملیاتی که توسط قفل سازها با توجه به دسته های موجود انجام می شود

با ارتقا صلاحیت های کارمند ، پیچیدگی و همچنین مسئولیت فرایندهای انجام شده افزایش می یابد. طبق دفترچه تعرفه و مرجع صلاحیت (ECTS) تعمیرکار وظایف شغلی زیر را دارد.

به لیست وظایف کاری قفل ساز گروه 1 شامل تنظیماتی برای اتصال اتصالات رزوه ای ، آماده سازی قطعات و مکانیزم های تعمیر ، تمیز کردن آنها بود. و همچنین تهیه ابزار قفل ساز برای کارهای فنی: تمیز کردن ، تراشیدن و روغن کاری.

کارگر 1 گروه صلاحیت باید از اصول عملیات انجام شده ، نام ابزارهای مورد استفاده ، انواع مایعات روان کننده و هدف آنها آگاهی داشته باشد.

تعمیرکار 2 تخلیه عملکردهای تعمیر و نگهداری مکانیزم ها ، مجموعه ها و مکانیزم های ساده را انجام می دهد. اگر انجام کارهایی با پیچیدگی متوسط \u200b\u200bلازم باشد ، آنها را زیر نظر کارمند واجد شرایط تر انجام می دهد. انجام کار با استفاده از تجهیزات الکتریکی و پنوماتیک مجاز است.

الزامات کارگران این پیوند شامل دانش اصول اساسی عملیات پیش ساخته و غیرقابل تخلیه قطعات و مجموعه ها ، هدف و روشهای استفاده از ابزار اندازه گیری دقیق ، مشخصات فیزیکی مواد استفاده شده در طول کار.

کارگران دسته 3 انجام عملیات قفل سازی قطعات ، انجام کارهای مونتاژ و برچیدن واحدها و مجموعه های با پیچیدگی متوسط. و همچنین کار تعمیر و آزمایش با مکانیزم ها و عناصر مختلف.

با توجه به ماهیت وظایفی که باید انجام شود ، الزاماتی از قبیل آگاهی از اصول طراحی و راه اندازی تجهیزات تحت تعمیر برای کارگران این گروه قابل اجرا است. همچنین فناوری های مربوط به عملیات مونتاژ و جداسازی قطعات. کارمند باید خصوصیات فیزیکی مواد در حال پردازش را بداند.

مسئولیت های یک تعمیرکار مکانیک از گروه 4 تجهیزات. این به معنای انجام کارهای نصب و برچیدن در واحدها و مجموعه های این مکانیزم ها ، راه اندازی است. یک تعمیر کننده این شرایط باید لیست نقص تجهیزات را تهیه کند. همچنین ، مسئولیت های حرفه ای شامل ساخت دستگاه هایی برای کارهای تعمیر و نصب است.

مطابق با این قابلیت ، تعمیرکار باید دستگاه و اصل کار ، دستگاه های اصلی برای انجام کار را بشناسد کارهای نوسازی، فن آوری استفاده از ابزار دقیق اندازه گیری. کارمند باید بتواند در هنگام تعمیر و نگهداری عیب یابی کند. در زمینه علامت گذاری قطعات و مهارت های مکانیسم های تنظیم دانش داشته باشید.

وظایف تعمیرکار کلاس 5 تعمیر و نگهداری تجهیزات و مکانیزم های پیچیده در شرایط فرود شدید و شدید. نصب و برچیدن و همچنین راه اندازی کارهای واحدهای پیچیده و مجامع. تحویل تجهیزات پس از انجام عملیات تعمیر لازم. از بین بردن سایش زودرس تجهیزات.

یک قفل ساز از گروه 5 باید علاوه بر سایر اصول لوله کشی ، فن آوری تنظیم و نظارت بر نصب صحیح تجهیزات را بداند و قادر باشد. و همچنین مهارت های انجام آزمایش های تعادل ایستا و پویا را داشته باشید. برای کارمند مهم است که بتواند وجود خرابی زودرس عناصر تجهیزات را تشخیص داده و با استفاده از تقویت کننده ها و استفاده از پوشش های محافظ آن را از بین ببرد.

مسئولیت های حرفه ای تعمیرکاران مکانیک دسته های 6 و بالاتر ... در همان زمان ، آنها به تجهیزات پیچیده در اندازه بزرگ و آزمایشی اعمال می شوند. به عنوان مثال ، یک تعمیرکار با این سطح مهارت باید بتواند با دستگاه های فوق سانتریفیوژ ، ماشین آلات برنامه ریزی شده ، پرس هیدرولیک و بخار هیدرولیک بخار و سایر موارد کار کند.

هفتم و هشتم رتبه مقدماتی فقط هنگام کار در مغازه هایی که از تجهیزات منحصر به فرد و تجربی در کار خود استفاده می کنند منصوب می شود.

طبق اصلی که در بالا توضیح داده شد ، به عنوان پیچیدگی عملیات انجام شده ، صلاحیت ها به تعمیرکاران موجود در وسایل نقلیه اختصاص داده می شود.