شرکت Rostopoliplast در تولید و پیاده سازی چنین محصولاتی به عنوان یک کاشی کاشی پلاستیکی مشغول به کار است، که همیشه حیاط خود را به هر آب و هوا تزئین می کند و قیمت شما را ناامید نخواهد کرد، زیرا برای همه خریداران در دسترس نیست.

پلیمریپس سنگ فرش های دوام و با دوام. در مقایسه با متقاطع بتن، کاشی پلیمریپس تقریبا غیرممکن است. مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر یخ، دوام، ظاهر عالی، رنگ های مختلف!

ویژگی های اسلب سنگ فرش پلیمریپس چندین بار برتر از اسلب های کاشی فیبر بتن است.

اسلب سنگ فرش پلیمریپس. کاشی فانوس بتنی.

ویژگی های مقایسه ای از اسلب سنگ فرش پلیمریپس

مقایسه کاشی های پلیمری و بتنی ما

کاشی های پیاده رو پلیمری

با توجه به وزن نسبتا کوچک پیاده رو پلیمر، هزینه حمل و نقل حجم زیادی از محصولات به طور قابل توجهی کاهش می یابد. ترکیبی از تمام خواص باعث می شود که آن را در شرایط حضور جرم (هر دو در استفاده خارجی و داخلی) استفاده کنید. آی تی بهترین راه برای پوشش سایت های سایت های استراحت (پارک ها، کافه ها، و غیره).

تکنولوژی تولید کاشی تکرارپذیری کامل اندازه ها، اشکال و رنگ را فراهم می کند، بنابراین شما می توانید هر ترکیب هندسی، رنگ با استفاده از چنین کاشی را بازتولید کنید. نتیجه نتیجه یک مرتبه از مقدار بیش از استفاده از کاشی های معمولی به عنوان ظاهرو در پارامترهای عملیاتی.

در واقع، اسلب سنگ فرش پلیمریپس بسیار با دوام تر است، به طور پیوسته به محیط خارجی نسبت به معمول است. به خصوص اگر این یک محیط شهری است که در آن باید مقاومت سایشی، بارهای مکانیکی بالا، مایعات روغن و اسید حاوی اسید، سختی و قدرت، نادیده گرفتن شکاف نقطه و بسیاری از شاخص های قابلیت اطمینان دیگر وجود داشته باشد.

تئوری (محاسبه شده) دوام مواد پلیمری بیش از 150 سال است، و با توجه به پارامتر مقاومت رنگ، کاشی رنگ نقاشی را برای همیشه از دست نمی دهد. رنگ آمیزی آن با مدرن و غیر سوزاندن حتی تحت اشعه های آفتابی مناسب، رنگ ها به کل عمق مواد ساخته شده است.

یکی از ویژگی های مهم عدم جدایی گرد و غبار از سطح پوشش (که برای سایر مواد) و تبخیر در فصل گرم است. حتی تحت خورشید سوزان، پوشش توسط سرطان زا، مانند همان آسفالت "غضروف" نیست. پلیمر پیاده رو به سادگی شسته شده، در نظر گرفته شده برای استفاده مکرر، آن را آسان به تعمیر، جدا کردن و جدا کردن بخش های جداگانه از پوشش آسان است .

فن آوری هنوز ایستاده نیست، اما در حال حاضر در میان پوشش های سنگ فرش، کاشی ماسه ای پلیمری موثرترین در دوام و ارزش مواد است که به دلیل خواص منحصر به فرد آن جهانی است.

5 دلیل برای خرید کاشی پلیمر ما:

• حیاط شما، زمین بازی، آهنگ ها همیشه زیبا، به خوبی نگهداری، تمیز!
• منطقه، بسته بندی شده توسط کاشی پلیمری ما، بارهای قابل توجه است، عالی است برای محل های صنعتی، شستشو خودرو، پارکینگ برای اتومبیل، و غیره
• پوشش دوام، زیبا، امن برای سال های طولانی! عمر مفید کاشی پلیمری بیش از پنجاه سال است.
• شما در حمل و نقل کاشی ذخیره می کنید، زیرا این سبک است، به راحتی انباشته شده است!
• کاشی بازنشستگی پلیمری ما شامل انحصاری از مواد سازگار با محیط زیست است: شن و ماسه رودخانه، پلیمرها، رنگ های معدنی!

تولید اسلب سنگ فرش توسط شرکت ما بر روی تجهیزات مدرن و حرفه ای انجام می شود و بر اساس نیازهای مشتری است. سفارش محصول در هر حجم و مقدار انجام می شود. هزینه کاشی پلیمر را می توان با تماس با متخصصان ما روشن کرد.

اسلب های سنگ فرش پلیمری به طور گسترده ای از ویژگی های آن سیمان معمولی سیمان عبور می کنند. کاشی پلیمری با دوام، مقاوم در برابر سرما، طرح رنگی گسترده ای دارد، می تواند هر شکل و اندازه، با یک الگوی متنوع باشد. روش تولید کاشی های پلیمری ساده است و شامل چندین مرحله است: آماده سازی اجزای مخلوط، مخلوط کردن اجزای منبع، مخلوط ذوب، قالب سازی و فشار دادن محصولات، فرآیند جامد سازی، ذخیره سازی محصولات نهایی.

تولید فناوری کاشی پلیمر

برای تولید کاشی های پلیمری، سه جزء مورد نیاز است: پلیمرها (اولیه یا ثانویه)، کسر کم عمق شن و ماسه بدون پوشش های خاک رس، رنگدانه مقاوم در برابر حرارت. برای تولید کاشی، پلیمرهای PND (پلی اتیلن کم فشار) مناسب، PVD (پلی اتیلن فشار بالا)، فیلم خرد شده است. استفاده از پلیمرهای ثانویه کمک خواهد کرد صرفه جویی در خرید مواد خام و حل مشکل دفع زباله. پلیمرهای ثانویه به عنوان یک نتیجه از خرد کردن و گرانول زباله های صنعتی و محصولات از پلیمرها (لوله ها، مخازن، مواد بسته بندی، فیلم ها، و غیره). در مرحله اول، پلیمرها خرد شده یا آماده خرید پلیمر خردهم.

مرحله دوم تولید کاشی های پلیمری شامل مخلوط کردن اجزای تشکیل دهنده در نسبت 69٪ شن و ماسه، 30٪ پلیمر و رنگدانه 1٪ در واحد مخلوط است. رنگدانه ها را می توان از مواد معدنی و ارگانیک استفاده کرد. از انتخاب رنگدانه بستگی به رنگ کاشی آینده دارد. در مرحله سوم تولید، یک مخلوط کاملا مخلوط خشک در یک واحد ذوب (APN) قرار می گیرد. توده همگن در نتیجه آماده سازی برای قالب گیری به قالب ها بارگذاری می شود. در فرآیند یخبندان، یک ساختار جامد جامد یکپارچه یکپارچه به دست می آید. از شکل کاشی روی یک سطح صاف قرار می گیرد، جایی که آنها باید خنک شوند تا خنک سازی کامل و جامد سازی. مواد به پایان رسید بر روی پالت ها بسته بندی شده و برای ذخیره سازی ارسال می شود.

تجهیزات برای تولید کاشی های پلیمری

ما مجموعه ای از تجهیزات را برای تولید اسلب سنگ فرش پلیمری ارائه می دهیم:

1. نمایش RRM-1 برای سنگ زنی پلاستیک ثانویه یا اصلاح آن
2. Aglomerator AGL-01 برای پردازش پلاستیک
3. مخلوط کردن نصب - 2 قطعه
4. اکسترودر (APN)
5. مطبوعات
6. فرم را فشار دهید
7. مقیاس های عمومی استفاده می شود

تجهیزات برای تولید کاشی های پلیمری اجازه می دهد تا شما را به ایجاد یک محصول به پایان رسید از هر گونه اشکال و رنگ، با الگوی و بدون. برای سنگ زنی پلیمرها، شما می توانید یک سنگ شکن را خریداری کنید. برای سازماندهی یک کسب و کار برای تولید اسلب سنگ فرش پلیمریپس، یک اتاق گرم مورد نیاز است.

مزایای تجهیزات برای تولید کاشی های پلیمری:

• بهره وری. امکان استفاده از زباله های صنعتی به عنوان مواد خام، مصرف انرژی کم.
• سودآوری. محصولات در حال تقاضا در بازار هستند، هزینه های تولید در یک زمان کوتاه پرداخت می شود.
• قابلیت اطمینان، گارانتی و خدمات گارانتی
• قیمت های مقرون به صرفه.

هنگام سفارش تجهیزات برای تولید کاشی های پلیمر، شرکت ما تحویل تجهیزات، کار بر روی تجهیزات راه اندازی، آموزش متخصصان، تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات را انجام خواهد داد.

کاشی پلیمری ظاهر شد بازار روسیه اخیرا مصالح ساختمانی اخیرا، اما قبلا موفق به ایجاد خود به عنوان یک ماده ارزش تبدیل به یک جایگزین کامل برای کاشی های سیمان سنتی شده است. تقاضا برای چنین کاشی در حال رشد است، و کسانی که بازرگانانی که نمی ترسند در حوزه نوآوری کار کنند، فرصتی عالی برای نشان دادن استعداد کارآفرینی خود وجود دارد، البته، از همه خطرات احتمالی قدردانی می شود.

ظهور این مصالح ساختمانی ابتدا به دلیل تمایل تکنولوژیست ها برای پیدا کردن پوشش بود که دو مشکل اصلی کاشی های سیمان می تواند حل شود: مقاومت در برابر سرما و دوام. و، شما باید تشخیص دهید، آنها موفق شدند: کاشی پلیمریپسی دارای مزایای بسیاری است. او:

• با دوام: به گفته تولید کنندگان، عمر آن حدود 30 سال است.
• پایدار به تأثیرات منفی محیط خارجی. کاشی پلیمری از یخ زدگی، رطوبت، نور مستقیم خورشید، قرار گرفتن در معرض مایعات و روغن های حاوی اسید نترسید. این مقاوم به بارهای مکانیکی بالا است و به طور کامل به شکاف نقطه ای مستعد نیست.
• تزئینی: ممکن است هر شکل، هر سطح: مات، براق، ساختار یافته داشته باشد. این در طیف گسترده ای از رنگ ها تولید می شود، و مهمتر از همه، در طول زمان تزریق خود را از دست نمی دهد.
• تبخیر سمی را تخصیص نمی دهد تحت خورشید سوزان
• شستن آسان
• آسان برای تعمیر و به راحتی مقاومت در برابر استفاده چندگانه

کاشی پلیمر را می توان اعمال کرد:

• هنگام ساخت سایت های باغ؛
• برای ترتیب سرزمین های خانه؛
• در مکان های حضور توده ای: حیاط کافه های تابستانی، پارک ها، بازرگانی و سالن های نمایشگاه)؛
• در گاراژ و پارکینگ های داخلی؛
• در کارگاه های آموزشی؛
• برای پوشش سقف تخت عمل؛
• برای روکش پایه.

همه موارد فوق نشان می دهد اعتبار سنجیاین محصولات در میان خریداران و به عنوان یک نتیجه از ظرفیت بزرگ بازار، و با توجه به تکنولوژی تولید ساده و هزینه های نسبتا بالا برای شروع کسب و کار، این باعث می شود تولید کاشی های پلیمری به طور مناسب برای شروع مناسب است.

پیاده سازی کاشی به پایان رسید:

• به طور مستقیم مصرف کنندگان محصولات: افراد، تیم های ساخت و ساز و سازمان ها، سازمان هایی که فعالیت های آنها را به محوطه سازی شهر هدایت می کنند؛
• از طریق شبکه عمده فروشی: انبارهای عمده فروشی، پایگاه های داده.
• از طریق یک زنجیره خرده فروشی: ساخت سوپرمارکت ها، فروشگاه های تخصصی، بازارها.

مواد خام برای تولید کاشی های پلیمری خدمت می کنند:

• شن و ماسه بدون پوشش های خاک رس، که کسری آن بیش از 3 میلی متر نیست؛
• پلیمرها: ابتدایی و ثانویه - آخرین گزینه از دیدگاه اقتصادی جذاب تر است
• رنگدانه ها مانند مواد معدنی و ارگانیک.

مراحل اصلی تولید

1. خرد کردن یا تشدید مواد خام. این مرحله ممکن است وجود داشته باشد اگر سازنده یک خرده کننده پلیمر را خریداری کند.
2. مخلوط کردن مواد منبع در میکسر بتن.
3. مخلوط ذوب در اکسترودر (APN).
4. تشکیل محصول با مطبوعات.
5. حمل و نقل محصولات به پایان رسید به انبار.

هنگام محاسبه بهره وری اقتصادی تولید کاشی پلیمری، به عنوان پایه ای از چنین پارامترها انجام شد: کار در 2 تغییر انجام می شود، مدت زمان هر کدام از آنها 12 ساعت است. عملکرد قالب - 5.83 متر مربع محصولات به پایان رسید به ترتیب، کل خط به 140 مترمربع 2 محصول به پایان رسید در روز.

ویژگی های محصولات به پایان رسید

• اندازه کاشی - 330 x 330 x 35 میلی متر؛
• تعداد قطعات از محصول در 1 مترمربع 2 - 9 کاشی؛
• کاشی وزن - 4 کیلوگرم؛
• وزن 1 متر 2 - 36 کیلوگرم.

هزینه های اولیه کسب و کار

	نامزدی هزینه ها		قیمت بدون مالیات بر ارزش افزوده، مالش.	استهلاک برای سال، مالش.
	راه اندازی کار
	مقیاس MK-15.2-AB20 عمومی

لیستی از تجهیزات را برای کاشی پلیمر در بخش ویژه ای مشاهده کنید.

الزامات برای تولید محل تولید و هزینه های اجاره

هزینه اجاره در بازپرداخت به 1 متر مربع از کاشی پلیمریل به پایان رسید 2.38 روبل خواهد بود.

هزینه های نیروی کار

هزینه مواد برای تولید 1 متر مربع محصولات نهایی

بنابراین، هزینه های تولید 1 مترمربع از کاشی های پلیمر پلیمر 136،58 روبل خواهد بود.

مصرف برق برای 1 تغییر کاری

میانگین هزینه برق در روسیه 4،03 روبل است. برای 1 مربع / ساعت، از آن به این معنی است که تولید 1 مترمربع اسلب سنگ فرش به هزینه برق در مقدار 7.8 روبل منجر خواهد شد.

هزینه کارگاه فعلی برای کار 1 ماهه

محاسبه نهایی سودآوری یک کسب و کار برای تولید کاشی پلیمری

* محاسبات ارائه شده در بخش مشروط در طبیعت است و تنها درک مشترک از سودآوری این نوع فعالیت بر اساس نظر کارشناس نویسنده است. برای تعیین مقدار دقیق سودآوری، لازم است به طور مستقل یک مطالعه امکان سنجی را براساس تعداد مشخصی از منطقه و برنامه ریزی اندازه کسب و کار انجام دهیم.

یک جایگزین خوب برای پیاده رو بتن سنتی یک کاشی پلیمر است. با توجه به ویژگی های عملکرد بالا، محصول با سهولت با وظایف اختصاص داده شده به آن مقابله می کند. عناصر به پایان رسید با وزن کم، مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش، انتخاب بزرگ رنگ ها و اشکال متمایز هستند. در این راستا، بسیاری از کارآفرینان تصمیم می گیرند که کسب و کار خود را بر روی ساخت این پوشش پوشش دهند. این مقاله کاشی پلیمریپس و تولید آن را توصیف می کند. ما همچنین تولید را توصیف می کنیم کاشی پلیمر در خانه.

ویژگی ها و مزایای کاشی پلیمر

پیاده روهای پلیمریایی ترکیب زیر را دارند:

• حجم اصلی (3/4)، شن و ماسه کوارتز را اشغال می کند؛
• یک چهارم از ترکیب توسط پلاستیک های فشار بالا محاسبه می شود؛
• رنگدانه ها.

با توجه به این ترکیب، مواد خام پلیمری به تأثیرات خارجی مقاوم هستند و در عین حال پلاستیک، که شکل گیری محصول آینده را تسهیل می کند. مزایای این مواد باید شامل موارد زیر باشد:

1. چنین کاشی برای پیاده روها سی سال گذشته خواهد بود.
2. فن آوری تولید ویژه اجازه می دهد تا تولید یک محصول، مقاوم در برابر تفاوت های دما و شاخص های محدود آن (مقاومت تا منهای 70 درجه سانتیگراد). پلاستیک در ترکیب کاشی، مقاومت رطوبت محصول را افزایش می دهد. با توجه به اجزای شنی، پوشش کاشی به اثرات مایعات و روغن های تهاجمی مقاوم است. کاشی بارهای قابل توجهی مقاومت می کند.
3. در فرآیند تولید محصول، رنگ و فرم مناسب را ارائه می دهد که طیف گسترده ای از محصولات را تضمین می کند. همچنین انتخاب گزینه های سطحی (مات، ساختار، براق) وجود دارد.
4. بازیافت بازیافت PVC ( بطری های پلاستیکی، جعبه ها، بسته ها) مسئله دفع آنها را حل می کند.
5. وزن کم، قدرت و سایشی کم.
6. تحت اشعه های خورشیدی، محصول تبخیر سمی را برجسته نمی کند.
7. نگهداری و نصب ساده.
8. پوشش خاک را جمع نمی کند و تمیز کردن آسان است.
9. امکان تولید در خانه.
10. یک حوزه گسترده ای از استفاده (به عنوان پوشش های پیاده رو و سایت ها در مالکیت خانه خصوصی و در مکان های عمومی).

مواد مورد استفاده

تولید کاشی های پلیمری نیاز به حضور مواد خام زیر دارد:

• به عنوان یک اتصال دهنده استفاده می شود پلیمرهای خرد شده آنها یک چهارم حجم را اشغال می کنند (معمولا از پلی استایرن، پلی پروپیلن و Pevd استفاده می کنند)؛
• شن و ماسه به عنوان پرکننده اصلی (آن 75٪ از کل حجم را تشکیل می دهد)، آنها یک شن و ماسه به خوبی از اندازه متوسط \u200b\u200bرا انتخاب می کنند (لزوما شسته شده و به دمای بالا گرم می شوند؛
• رنگدانه های معدنی (برای به دست آوردن یک کاشی قرمز، نارنجی یا قهوه ای، اکسید آهن برای به دست آوردن پوشش سبز، اکسید کروم استفاده می شود، دی اکسید تیتانیوم به شما اجازه می دهد کاشی های سفید را دریافت کنید).

به منظور کاهش هزینه خرید مواد خام، تولید کاشی های بطری های پلاستیکی و سایر محصولات پی وی سی، مانند کشو یا حتی فیلم ها (اما در مورد دوم، بیش از نیمی از حجم تمام پلیمرها). از آنجا که پلیمر با خنثی مشخص می شود ترکیب شیمیاییحلال اسید نیتریک است. برای به دست آوردن ترکیبی همگن از شناور پلاستیکی در دمای 180 درجه سانتیگراد و فشار بالا. فرآیند ذوب به نام اکستروژن نامیده می شود.

تجهیزات لازم

تولید اسلب سنگ فرش از بطری های پلاستیکی بدون استفاده از تجهیزات ویژه غیر ممکن است:

• ماشین برای خرد کردن پلاستیک؛
• libra؛
• ماشین ذوب؛
• فرم های مطبوعات؛
• مطبوعات؛
• اکسترودر؛
• فهرست تجهیزات برای تولید کاشی های پلیمری، ارزش ذکر شده دستگاه های خنک کننده را ذکر می کند؛
• برای انتقال محصولات به پایان رسید، شما نیاز به لودر دارید.

برای تولید کاشی های پلاستیکی در خانه، به اندازه کافی فشار برای ریخته گری، دستگاه ذوب و اکسترودر کاملا کافی است. اگر تولید تنظیم شود مقیاس صنعتی، من نمی توانم بدون یک واحد قالب گیری، میکسر Thermoshsnoy و سنگ شکن پلیمرها انجام دهم.

مهم! در ساخت کاشی برای نیازهای خود برای مخلوط کردن اجزای سازنده، مته با یک نازل مخلوط استفاده می شود.

همچنین برای تولید کاشی های بطری پلاستیکی برای پر کردن مخلوط مورد نیاز است. آنها آنلاین خریداری شده اند. اشکال پلاستیکی، لاستیک و فایبرگلاس وجود دارد. فرم های لاستیکی با دوام ترین (مقاومت در برابر تا 500 چرخه)، بلکه گران است. محصولات فایبرگلاس مناسب برای کاشی های بزرگ هستند، اما نیاز به روانکاری اضافی دارند. اغلب از فرم ABS پلاستیک استفاده می شود.

نکته! فراموش نکنید که فرم های ساخت سنگ را بخرید.

کاشی های تولید فناوری در خانه

تولید کاشی های پلیمری ماسه ای به روش های مختلف انجام می شود:

1. روش فشار دادن داغ یک مخلوط پلیمری.
2. مواد ارتعاشی با استفاده از پلاستیک ها.

vibrolite اجازه می دهد تا شما را به محصولات با تخلخل کم. روش فشار دادن داغ کاشی را با ویژگی های فنی و عملیاتی عالی انجام می دهد. در شرایط کارخانه برای تولید پلیمریپس، ارتعاش و تکنولوژی فشار دادن داغ به طور همزمان استفاده می شود.

کاشی برای نیازهای خود درست در خیابان یا در اتاق های تهویه مناسب تولید می شود.

توالی تولید به شرح زیر است:

1. بطری های پلاستیکی در اکسترودر برای سنگ زنی مواد اولیه قرار می گیرند. به جای بطری، جعبه های پلاستیکی قدیمی گاهی اوقات استفاده می شود.
2. سپس مخلوط گرم به یک دستگاه ذوب ریخته می شود. همچنین شن و ماسه مرطوب و رنگ را اضافه کنید. به عنوان یک نتیجه از مخلوط کردن و گرمایش همزمان، مخلوطی از سازگاری چسبناک به دست می آید.
3. این ترکیب در قالب ها انتقال یافته است و بر روی تجهیزات ویژه فشرده شده است.
4. محصولات نهایی خنک می شوند.

پوشش فناوری پوشش

کاشی پلیمریپس با دستان خود ساده است. تخمگذار بر روی یکی از دو نوع پایه ساخته شده است:

• chump؛
• شنی

هنگامی که بر پایه شنی قرار می گیرد، کار در چنین توالی انجام می شود:

1. در جایی که تخمگذار کاشی ها فرض می شود، زمین به ارتفاع 150-200 میلیمتر منتقل می شود.
2. خاک برابر است و شیب سطح آب رسوبی را ایجاد می کند. سطح خراب شده است.
3. در دو طرف از راهرو یا سیستم عامل ها، درایو ها را برای تخمگذار قرار می دهند. پایین کانال فشرده شده است.
4. سپس در پایگاه داده های آماده شده برای از خواب بیدار شن در ارتفاع 50 میلی متر پور. شن و ماسه با آب و ترشحات خیس شده است.
5. به شدت در کنار خط Bordeur به زمین، گیره ها از بین رفته و کابل را کشش می دهند.
6. پایین شیارها با ملات سیمان ریخته می شود و گیره ها نصب می شوند.
7. در پایه فشرده آهنگ ها، باند های ژئوتکستایل تا 20 سانتی متر گذاشته می شوند. لبه های باند توسط اسکچ متصل می شوند.
8. بعد، شن و ماسه در چند لایه ریخته می شود، به دنبال آب مرطوب می شود. همچنین در مورد تظاهرات هر لایه را فراموش نکنید.
9. در شن و ماسه، شبکه تقویت شده را با اندازه سلول 5 تا 5 سانتی متر قرار دهید. در بالای مش، آن را با مخلوطی خشک از شن و سیمان پر می کند (نسبت 3 تا 1 را مشاهده کنید). شکست کمی با آب مرطوب است.
10. در حال حاضر آنها کاشی های تخمگذار را شروع می کنند. عناصر بر روی شن و ماسه در فاصله 3-5 میلی متر از یکدیگر قرار می گیرند. برای هماهنگی، یک چکش لاستیکی استفاده می شود.
11. درز بین عناصر پیاده رو با شن و ماسه پر شده است.

اگر مورد نظر، شما می توانید مقایسه کنید

خط برای تولید پلیمریپس

خط تولید محصولات پلیمریپسیک (به ترتیب به عنوان LPPI نامیده می شود) برای تولید محصولات پلیمریپسی (فاضلاب، HTS HTS، سقف، عناصر سقف مشکلات مختلف، اسلب سنگ فرش، مرزهای جاده ای، ستون ها، جاده ها و سنگ فرش ، ماف، و غیره)

به این ترتیب، LPPI تجهیزات برای تولید کاشی های پلیمری، تجهیزات برای تولید کاشی های پلیمری، تجهیزات برای تولید بلوک های پلیمریس، تجهیزات برای تولید دیگر محصولات پلیمریپسی ممکن است.

محصولات پلیمریپسی در مقایسه با سیمان سنتی سیمان سیمان و کاشی های سرامیکی دارای تعدادی خواص منحصر به فرد هستند. آنها دو بار آسان تر هستند، آنها تقریبا صفر جذب آب، بیش از دو برابر سریع در خم شدن، مقاومت یخ زده عالی (بیش از 150 گل کشتار)، سایش کم، به خصوص برای کاشی های پیاده رو بسیار مهم است.

هدف

هدف از خط تولید محصولات پلیمر محصولات LPPI:

خط تولید محصولات پلیمری شن و ماسه (به ترتیب به عنوان خط) برای تولید محصولات پلیمریپس (کاشی، عناصر سقف مشکلات مختلف، سنگ فرش، مرزهای جاده ای، ستون های جاده ای، فاضلاب، دریچه های GTS، کوچک، در نظر گرفته شده است اشکال معماری، عناصر راهسازی، فقط بیش از 20 نوع از محصولات به درخواست مشتری، و غیره).

مواد اولیه برای تولید محصولات پلیمری و سندی، پلیمرهای اولیه، مواد اولیه پلیمری متوسطه و ضایعات پلیمری هستند: ضایعات پلی اتیلن، فیلم پلی اتیلن مورد استفاده، ضایعات پلیمری، پلیمرهای ثانویه، پلیمرهای مختلف (PET، PPD، PVC، PND، PP، PS) و پلاستیک به دست آمده در هنگام مرتب سازی و انتخاب زباله های شهری، و همچنین شن و ماسه چوب و رنگدانه ها، رنگ ها.

مزایای تجهیزات برای تولید محصولات پلیمریپس و تکنولوژی انتخاب شده:

• حضور مواد خام پلیمری ارزان قیمت (بسته های گلخانه ای، فیلم گلخانه ای (استفاده شده)، زباله های صنعتی صنایع پلیمری).
• توانایی کار در یک دوره تولید طولانی مدت (2-3 تغییر).
• محصولات تولید شده در فرآیند تولید را می توان در هر رنگ به درخواست مشتری نقاشی کرد.
• سطح بالایی از سودآوری، نه کمتر از 100٪.
• کارکنان کارکنان کوچک.
• Malaya منطقه اشغال شده، امکان پذیرش جمع و جور.

بخشی از تجهیزات

پیکربندی استاندارد شامل موارد زیر است:

نصب و راه اندازی شن و ماسه حرارتی با گذرگاه (طراحی شده برای گرمایش شن):

• ابعاد کلی: 3000x3400x3100 میلی متر
• قدرت گرمایش: 19.2 کیلو وات
• حجم شن و ماسه: 0.13 متر مکعب
• توده پناهگاه (بدون شن): 400 کیلوگرم
• بهره وری: 150-250 کیلوگرم در ساعت

پلیمر Bleet Mixer (طراحی شده برای مخلوطی از شن و ماسه و پلیمرها و اکستروژن از توده نهایی):

• ابعاد کلی: 3500x900x1400 میلی متر
• قدرت موتور: 15 کیلووات
• قدرت گرمایش: 12.5 کیلو وات
• وزن: 907 کیلوگرم
• بهره وری: 150-500 کیلوگرم در ساعت

100 T / S را فشار دهید (یکی برای تمام قالب های محصول، طراحی شده برای فشار دادن توده شن و ماسه پلیمر به محصولات به پایان رسید):

• ابعاد کلی: 2200x1450X960 میلیمتر
• وزن: 2.5
• درایو: 4 کیلووات
• فشار دادن نیروی: 60-100 تن در ثانیه

تابلو (طراحی شده برای مدیریت تجهیزات تکنولوژیکی خطوط):

• ابعاد کلی: 660x510x1900 میلی متر

agglomerator مواد پلیمری :

• ابعاد کلی: 1200x620x1600 میلی متر
• قدرت موتور: 18.5 کیلو وات
• وزن: 450 کیلوگرم
• بهره وری: 150-200 کیلوگرم در ساعت

طراحی شده برای تمیز کردن زباله از فیلم پلیمری و به دست آوردن یک آگلومرا مناسب برای پردازش بیشتر در اکسترودرها و قالب های تزریق به محصولات به پایان رسید.

چرخ دنده پلیمرها و فیلم ها (طراحی شده برای سنگ زنی پلیمرها برای تولید بیشتر از مخلوط پلیمر):

• ابعاد کلی: 1325x1156x1843 میلی متر
• قدرت موتور: 15 کیلووات
• وزن: 1 t
• بهره وری: 180-200 کیلوگرم در ساعت

مطبوعات فرم - بر اساس کاتالوگ قالب.

محصولات تولیدی: بام، عناصر سقف مشکلات مختلف، کاشی های سنگ فرش، مرزهای مسافرتی، ستون های مسافرتی، کامیون های فاضلاب، فرم های معماری کوچک، عناصر ساخت جاده.

عکس

نصب و راه اندازی شن و ماسه:

میکسر پلیمر:

توزیع کننده:

سنگ زنی پلیمرها و فیلم ها:

محصولات

در زیر برخی از نمونه هایی از محصولات به دست آمده بر روی یک خط برای تولید محصولات پلیمر: کاشی های پلیمریپس، کاشی، دریچه.

ویدیو

خط برای تولید محصولات پلیمریپس در کار.

سوالات متداول در مورد پلیمریس

چه مدت کاشی شن و ماسه پلیمر در بازار روسیه است؟

این اولین بار اتمام مواد در اوایل 2000s ظاهر شد تولید روسیه فن آوری های وارداتی برای تولید محصولات کامپوزیتی ساخته شده از مخلوط جامد (شن و ماسه، پلیمر، Pigent) معرفی شده است. از این نقطه، محصول این گروه محصول با اطمینان در اجرای پروژه های مختلف منجر می شود، رقابت جدی با آنالوگ بتن و فلزات را ایجاد می کند. شرکت ما از سال 2007 در این زمینه کار کرده است، که باعث می شود که در مورد تجربه جدی در تولید محصول پلیمری صحبت کنید. با توجه به اطلاعات ما، کاربران بیشتر و بیشتر که موفق به ارزیابی مزایای متعدد از پیاده رو پلیمر در عمل این دسته بندی شدند.

منطقه استفاده از کاشی های پیاده رو پلیمر شنی چیست؟

کاشی های پلیمری را می توان تقریبا در هر بخش - پیاده رو، مسیرهای باغ، در محل های صنعتی، صد، مجتمع های دام، از جمله در گاراژ خصوصی. در عین حال، منطقه استفاده محدود به شرایط آب و هوایی نیست. پيش نياز نصب دکوراسیون عملکردی پلیمری در مناطقی با قرار گرفتن در معرض وزن بالا، حضور پایه بتنی است که بالش ماسه ای نصب شده است.

چگونگی باد کردن کاشی های پلیمری؟

هنگام نصب کاشی در حیاط، استفاده از یک گوشه فلزی به عنوان یک محدود کننده ثابت توصیه می شود. بقیه فرآیند شبیه به نصب معمول بر پایه سیمان-شن و ماسه است، به دنبال آن پر کردن مخلوط سیمان سیمان درز خشک در خشک است. اندازه مجاز درزهای 6-8 میلی متر است.

چگونه یک کاشی بر روی پایه و سقف تخت عمل قرار دهید؟

برای کار نصب این نوع توسط پشتیبانی ویژه پشتیبانی شده تحت عناصر قطعه استفاده می شود. به منظور تسهیل وزن ساخت و ساز، کاشی بر روی یک لایه از سنگ آهک قرار داده شده است، که به طور مستقیم بر روی ضد آب سقف نصب شده است.

آیا مناسب برای نصب اسلب سنگ فرش پلیمر در شستن ماشین مناسب است؟

در این مورد، ریسک کردن پر کردن درزهای interputric وجود دارد که زودتر یا بعدا منجر به تغییر شکل سطح می شود، بنابراین بهتر است از چسب کاشی استفاده شود. در عین حال، کاشی را می توان با موفقیت برای خدمات ماشین آلات سنگ فرش و پارک های خودرو به عنوان مواد شیمیایی منفعل با ثبات آب و هوایی بالا استفاده کرد.

چگونه کاشی پلیمری را بریزید؟

با استفاده از معمول "بلغاری". علاوه بر این، در این مورد، گرد و غبار و زباله بسیار کوچکتر از زمانی که همتای بتن است.

کاشی پلیمری چگونه به عوامل اصلی آب و هوایی واکنش نشان می دهد؟

با توجه به حداکثر حداقل تخلخل و ضریب کم جذب آب، استفاده از این دکور جاده، در مقایسه با کاشی معمولی، تحت تاثیر باران و سرما تغییر شکل نمی یابد.

تجهیزات برای تولید پلیمریپس

در عین حال، کاشی پلیمری کاملا از گرما بحرانی برخوردار است، عملا تحت تاثیر نفوذ ماوراء بنفش فعال نیست.

چه نوع وزن بارهای وزن کاشی پلیمر را محاسبه می کند؟

این همه به ضخامت دکور قطعه بستگی دارد. کاشی تراس 22 میلی متر ضخامت طراحی شده است برای کاشی پیاده رو و بخش های چشم انداز عابر پیاده از یک مقصد گسترده طراحی شده است. کاشی کاشی با ضخامت 35 میلیمتر قادر به به راحتی مقاومت در برابر وزن کامیون است.

ویژگی های زیست محیطی یک کاشی پلیمر چیست؟

این مواد پایان یافته از سه جزء اصلی ساخته شده است - شن و ماسه طبیعی، پلیمر (مستقیم و پی وی دی) و رنگدانه رنگ آمیزی. دو جزء اخیر دارای ایمنی زیست محیطی بالاتر هستند که در گواهینامه های مربوطه منعکس شده اند. و خلوص زیست محیطی شن و ماسه آماده، سوالات را ایجاد نمی کند.

آیا امکان استفاده مجدد از اسلب سنگ فرش پلیمر در سایت های دیگر وجود دارد؟

این دکوراسیون با کیفیت بالا با کمبود تغییر شکل ها حتی با استفاده طولانی از آن متمایز است. بنابراین، تخریب اجازه می دهد تا شما را مجددا کاشی را برای اتمام سطوح جاده ای از مشخصات مربوطه اعمال کنید. سطوح ایجاد شده توسط تعمیر و نگهداری بالا متمایز هستند، به شما این امکان را می دهد که به سرعت جایگزین عناصر قطعه آسیب دیده بدون کار زیاد شود.

ویژگی های پلیمر اسلب سنگ فرش شن و ماسه در فصل زمستان چیست؟

کاشی پلیمری به طور مطلوب با پوشش ضد لغزش، ارائه می شود، ارائه یک ضربه خوب از تنها یا چرخ وسایل نقلیه با سطح کار. برف و نمره به راحتی از سایت های مربوطه تعجب می کنند. در عین حال، حتی اعتصابات ضایعات شدید تصادفی، قادر به آسیب رساندن به عناصر قطعه خسارت ناشی از قدرت ضربه نیست. با هر کاشی کوچک، کاشی، مانند یک باتری حرارتی کوچک، بلافاصله بخشی لازم از گرما را جذب می کند، که موجب خاموش شدن سریع نست های مبتنی بر یخ بدون مداخله خارجی می شود.

چقدر طول رنگ کاشی با قرار گرفتن در معرض خورشیدی فعال است؟

اگر تولید کننده وجدان با تولید تولید محصولات پلیمری مطابقت داشته باشد، یعنی نسبت درصد کیفیت آنها. به عنوان مثال، اگر در فرآیند تولید در رنگ رنگدانه ذخیره نمی شود، کاشی در طول عمر مفید (تا 25 سال) جذاب خواهد بود. چنین اولویتی با اصل تکنولوژی تولید ارائه می شود که ترکیبی از رنگدانه را با اجزای دیگر در سطح مولکولی تشکیل می دهد. به عبارت دیگر، رنگ کاشی به پایان رسید، وضعیت فیزیکی شیمیایی طبیعی آن است.

همانطور که برای قیمت گذاری، در این مورد شما می توانید به طور مستقیم خرید پلیمریپس سنگ فرش سنگ فرش از سازنده بدون هزینه های غیر ضروری تجارت.

چقدر گرمای قوی بر قدرت پوشش کاشی تاثیر می گذارد؟

با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت نور خورشید، کاشی را می توان در داخل درزهای بینشیشی گسترش داد، یعنی، به ترتیب خطی. تغییرات مشابه در آن قرار گرفته است شرایط فنی عمل. بنابراین، مهم نیست که تغییر شکل جدی، و حتی بیشتر در مورد ارسال یا "تورم" سطح سخنرانی نمی تواند برود.

آیا می توان کاشی پلیمر را پس از نصب در طول استفاده کرد؟

فقط در صورت عدم انطباق با تکنولوژی تخمگذار - به عنوان یک نتیجه از انتخاب نامناسب از اجزای "بالش"، ایجاد درزهای بیش از حد بزرگ یا کوچک، به عنوان نتیجه از با کیفیت پایین با کیفیت، و غیره تحت انطباق با همه توصیه فنی (TR - 158-04) بر روی پیاده روهای دستگاه هیچ مشکلی با عملیات کاشی پلیمر نباید باشد!

تولید کاشی های پلیمری، اسلب سنگ فرش، دریچه

عکس گالن تولیدگواهینامه ها

مواد خام مورد استفاده در تولید کاشی پلیمر مواد پلیمری در انواع متفاوت: بسته بندی، ظروف پلاستیکی، محصولات زندگی. محصولات بیشتر و بیشتر در پلیمرها بسته بندی می شوند، مجموعه ای از مصالح ساختمانی ساخته شده از پلاستیک ها در حال رشد است. آماده سازی مواد خام

تکنولوژی پیشنهاد شده برای تولید کاشی های پلیمری از ضایعات پلیمری شامل تمیز کردن و مرتب سازی عمیق مواد خام است. پیشنهاد شده است که نسبت به نسبت 40-50 / 60-50 به اصطلاح نرم (پلی اتیلن) \u200b\u200bو سفت و سخت (پلی پروپیلن، پلی استایرن، پلاستیک های ABS، PET، و غیره) از پلیمرها پایبند باشد. علاوه بر پلیمرها در تولید کاشی، شن و ماسه مورد نیاز است. این به عنوان یک پرکننده مورد استفاده قرار می گیرد و باید خشک شود، بدون پوشش خاک رس و گرد و غبار. مهم نیست که شن و ماسه رنگی چیست؟ یک قطعه شن و ماسه مجاز تا 3 میلیمتر. یکی دیگر از پرکننده ها نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد، مقرون به صرفه تر در منطقه انتخاب شده، اما قبل از استفاده صنعتی از آن، لازم است بررسی اثر آن بر کیفیت محصولات.

پردازش اولیه مواد خام

در مرحله اول، صفحات انتخاب شده و مرتب شده بر روی یک ماشین خرد کننده زمین هستند. مطلوب است که نسبت 50/50 پلیمرهای جامد و نرم را داشته باشید. به عنوان مثال: پلی اتیلن در دمای منفی بهتر عمل می کند و براق در محصول ساده تر است، اما پلیمرهای "سخت" هنگامی که حرارت در خورشید گرم می شوند، سفتی و قدرت را اضافه می کنند. کار با گرانول یا پلیمر یک نام تجاری بهتر است، راحت تر است. به نظر می رسد کاشی های صاف و صحیح هندسی. کاشی پلیمری بهتر از پلیمرها و شن و ماسه مخلوط می شود.

آماده سازی توده پلیمری

پس از اولین سنگ زنی، پلاستیک وارد دستگاه اکستروژن می شود، جایی که او تحت حرارت قرار گرفت. هر شیمیدان می گوید که غیرممکن و غیر اخلاقی است - پلیمرهای ناهمگن را مخلوط کنید؛ من اهمیتی نمی دهم که نفت را با آب مخلوط کنم. اما چنین کاری انجام نمی شود - پلیمرها را در سطح مولکولی مخلوط کنید، کافی است که آنها را با استفاده از خواص ویسکوزیته پلیمرهای مذاب مخلوط کنید. در ساختار مواد پلیمری، پلی اتیلن و پلی پروپیلن فیلم های بزرگ را اشغال می کنند. آنها بدون سنگ زنی به یک دستگاه اکستروژن اضافه می شوند. توده ای از پلیمر به دست آمده با هماهنگی آزمایش مخمر، اپراتور MITTER خروجی گره اکستروژن خط را حذف می کند و با داشتن دست های ریخته شده (آگلومرا به 100 میلیمتر)، به آب خنک می شود. از آب خارج شده است، نه کاملا سرد، اما آگلومرا سخت به سرعت خشک می شود، خنک کننده. کل کلسیم خنک شده در تراشه با اندازه کسری تا 1-10 میلیمتر قرار می گیرد. بنابراین، مواد خام به پایان رسید برای مخلوط پلیمری و شنی تبدیل می شود.

آماده سازی توده های پلیمری و کاشی های قالب گیری

این مرحله تولید کاشی های پلیمریپس نهایی است. برخی از آنها را از سایت تدارکات جدا می کند، در یک اتاق جداگانه قرار می گیرد. علاوه بر ملاحظات زیبایی شناختی (آماده سازی مخلوط به طور متوسط \u200b\u200bپلیمر همراه با انتشار گازها همراه است و نیاز به اگزوز)، مزایای عملی نیز وجود دارد: کنترل و کنترل آسان تر است. مخلوط کردن شن و ماسه، پلیمرها و رنگ ها در واحد ترمو مخلوط (واحد ذوب حرارتی) رخ می دهد. مهم است که حفظ توده مخلوط در ثابت APN، اضافه کردن بخش های جدید به عنوان مصرف انبوه به پایان رسید. توده پلیمریپس خرد شده با شن و ماسه و رنگ در نسبت های مختلف بسته به محصولات تولیدی مخلوط شده است. برای مثال، کاشی ها نسبت هستند: 29/70/1، و برای سنگ فرش ها می توانند 24/75/1 باشد.
نسبت شن و ماسه و پلیمرها بر بهره وری تاثیر می گذارد - توده ای که دارای شن و ماسه بیشتری است و طول می کشد. این ویژگی باید هنگام محاسبه هزینه حسابداری محصول مورد توجه قرار گیرد.
مهم است که یک مخلوط با کیفیت بالا بدست آورید - ذرات شن و ماسه باید به طور کامل با پلیمرها، بدون فضاها پوشانده شوند. این توسط طراحی منحصر به فرد شفت به دست می آید، که توسط "تکنولوژی پلیمر" Orsk محاسبه شده است. دقیق تر محاسبه نمی شود، اما توسط ساختارهای با تجربه آموخته شده و تحقیق علمی. در نتیجه، تیغه بر روی شفت قرار گرفته است به طوری که زمانی که شفت چرخش، سرعت حرکت جرم در 3 منطقه گرمایش متفاوت است، که یک ذوب پلیمری کامل و مخلوط با کیفیت بالا با پرکننده را فراهم می کند.
به هر حال، در این گره ما برخی از معایب طراحی را می بینیم، تغییر آن منجر به افزایش عملکرد کل خط می شود.
بنابراین، توده پلیمر گام به وسیله درجه حرارت در خروجی حدود 170-190 درجه و یک انسجام تنگه تنگ از دستگاه پس از باز کردن دمپر فشرده شده است. اپراتور با یک چاقو کاهش می یابد مقدار مورد نیاز، وزن بر روی مقیاس ها، و به دست آوردن مورد نظر (حدود 2 کیلوگرم)، Scoop معمولی به شکل می گیرد.

قیمت تجهیزات پلیمریپس

شکل نصب شده بر روی مطبوعات با صفحه پایین حرکت می کند متفاوت است.
قسمت فوقانی دارای درجه حرارت حدود 80 درجه است و 45 درجه پایین تر یا خنک تر به عنوان قوی تر به عنوان سریع ترین قالب کاشی (30-50 ثانیه).
این کار برای ایجاد یک براق در سمت بیرونی کاشی پلیمری انجام می شود، پلیمر به سمت بالا فشرده می شود و منافذ بین پرکننده را پر می کند. این راز دیگر تکنولوژی است. اگر چه چنین خنک کننده ناهموار می تواند منجر به خم شدن کاشی شود، که بر روی میز خنک کننده قرار می گیرد و بار را به شکل نهایی فشار می دهد.
برای به دست آوردن سطح مات از کاشی پلیمری ماسه، آن را به اندازه کافی برای خنک کردن فرم بالا نیز به شدت به عنوان پایین. این برای تولید ماسه های شن و ماسه پلیمری استفاده می شود. رنگ ممکن است اضافه نکند، و محصول به رنگ خاکستری رنگ خاکستری است.

کاتالوگ ManyWeb.ru، ساخت و ساز، تعمیر، ترتیب

نه خرید از مااگر ما باور نداریم!

اکثر تولید کنندگان موجب افزایش هزینه های محصولات پلیمری و شنی خود را با هزینه بالای مواد خام با کیفیت بالا می کنند. اما درست است که تنها زمانی که سازنده تجهیزات و مناطق تولید را برای آماده سازی مواد خام پلیمر ندارد، درست است.

درباره تولید محصولات پلیمری-شن و ماسه در شرکت Polyzand بیشتر بخوانید.

نه خرید از مااگر به ما اعتقاد ندارید

زمان به سرعت در حال اجرا است و همه چیز در حال تغییر است. در اینجا همه ما با کمک تلفن های همراه ارتباط برقرار می کنیم، هرچند حدود 15 سال پیش لوکس ناقص بود. ما به حیاط نگاه می کنیم: در زمین های بازی، به جای نوسان های چوبی، تقریبا تمام متری ها جدید، جاذبه های کودکان "ضد وندی" هستند. آنها شکسته اند - شکستن ... به هیچ وجه شکستن نیست. فن آوری های جدید به شما اجازه می دهد چندین بار کالاهای کیفیت مصرف کننده را افزایش دهید.

چه کسی فقط باید فکر کند که یک کاشی کاشی وجود دارد که از شوک ها تقسیم نمی شود، رطوبت را جذب نمی کند و زمان را نابود نمی کند؟ در طول دهه گذشته، ما به این واقعیت عادت کرده ایم که فن آوری های جدید برای تسهیل کار روزانه ما، تسریع گردش کار و تصمیمات، بهبود کیفیت زندگی به طور کلی. و ما آماده شانس هستیم و سعی می کنیم سیستم عامل ها و آهنگ های Dacha Dacha داغ ما را با یک کاشی جدید بچرخانیم، اما ... فقط اگر به اندازه کافی طول بکشد تا پیوستهای ساخته شده را توجیه کند. تنها چیزی که مانع از آن می شود، این سوالاتی است که قبل از استفاده از زمان جدید جدید بدون ناخواسته بوجود می آیند: اگر او تابستان را تیره و یا محو می شود؟ او چگونه زمستان را زنده خواهد کرد؟ تقسیم نخواهد شد؟ و به طور کلی - تولید کننده فقط در مورد کیفیت های مثبت می نویسد، و ناگهان آن را بدتر از سیمان کلاسیک خواهد بود؟ ناگهان این مضر خواهد بود، آیا در طول گرما بوی یا گازها وجود خواهد داشت؟

ما سعی خواهیم کرد به سوالاتی پاسخ دهیم که ناگزیر از خریدار بوجود می آیند.

ایمن است که بگوییم هر محصولی از این دسته بندی ساخته شده است حسن نیت سازنده متفاوت است کیفیت بالا و طولانی مدت و هنوز: تجهیزات برای تولید کاشی های پلیمری گران است.

بررسی اجمالی از ماشین آلات برای تولید پلیمریپس

و آنالوگ های ارزان قیمت وجود ندارد. در گاراژ، روش صنایع دستی، چنین کاشی، بر خلاف سیمان، شما نمی توانید انجام دهید. و به شدت تکنولوژی را کاهش می دهد به دلیل استفاده از مواد ارزان قیمت با کیفیت پایین امکان پذیر نخواهد بود. به هر حال، و کاشی های بتنی با کیفیت بالا تنها ساخته می شوند شرکت های بزرگبله، و این گران است، و هر چیز دیگری که در بازارها فروخته می شود و ارزان تر است و کمتر خواهد شد. یعنی، در اغلب موارد، کیفیت کاشی پلیمری کاشی باید لزوما بالاتر باشد.

همانطور که بوی، لازم است به ترکیب کامپوزیت پلیمریپسی مراجعه کنید. ترکیب: شن و ماسه شغلی (75٪)، مخلوطی از پلاستیک (25٪): پلی اتیلن فشار بالا و کم (مجاز برای ذخیره سازی مواد غذایی و پلاستیک های کاملا ایمن با علامت گذاری و در سیستم بین المللی)، و رنگ مقاوم در برابر حرارت. گرمایش این اجزا در دمای 250 درجه سانتیگراد رخ می دهد. این پلاستیک ها کاملا بی ضرر هستند و زمانی که گرما مواد سرطانی را به اتمسفر منتقل نمی کنند. علاوه بر این، لازم است بدانیم که یک محصول 75٪ هنوز از شن و ماسه تشکیل شده است و پلاستیک یک اتصال دهنده است.

به طور کلی، حضور پلاستیک، به عنوان یک اتصال دهنده (در مقایسه با سیمان - اتصال به کاشی های بتنی) مزایای کاشی های پلیمری را می دهد.

ما تمام خواص را به ترتیب تجزیه و تحلیل خواهیم کرد:

+ خواص ضد آب پلاستیک یک کاشی پلیمریپس تقریبا صفر جذب آب می دهد و این عمر مفید کاشی پلیمر را تا 20 سال بدون تخریب گسترش می دهد. کاشی پلیمر در انجماد با قطرات شدید درجه حرارت تخریب نشده است. به یاد داشته باشید فیزیک: آب با انتقال فاز از مایع به حالت جامد (ICE) افزایش حجم، که منجر به این واقعیت است که آب، جذب در منافذ محصول، و سپس انجماد افزایش حجم و به معنای واقعی کلمه شکستن کاشی با آب های بالا جذب از داخل به همین دلیل است که اتفاق می افتد که در بهار در پاییز تازه گذشته متعلق به بتن اسلب پیاده رو و سنگ فرش در حال حاضر قابل مشاهده از تخریب است. و کاشی پلیمریپس کل و خشک است.

+ ضد آب محصولات پلیمری آنها را جذاب می کند و به دلیل سطح محصولات زمستان زمین را تشکیل نمی دهد - کاشی کاملا اسلاید نمی کند، و برف آسان است به سرزنش.

+ جذب کم آب توضیح می دهد و مواد مقاوم در برابر سرماخوردگی افزایش یافته است(به عنوان مثال، چرخه های کامل انجماد-یخ زده در حالت آبهای کامل) - بیش از 500 سیکل.

+ بتن سبک تر پلاستیک، بنابراین پلیمریپس 3-4 بار بتن ساده تر (این فراهم می کند آسان بارگیری / تخلیه، دستی تجزیه و تحلیل در امتداد مسیر یا مسیر). این ملک به خریداران ما اجازه می دهد به طور مستقل ترتیب تحویل و تخمگذار از آهنگ های باغ، Messshesteok، Porchs و محل های دفن. این ویژگی یک ماده پلیمریپسی به سرعت توسط شرکت های برق مورد ارزیابی قرار گرفت - اجاق گاز برای بستن یک کابل از یک کامپوزیت پلیمریپسیک در دو یا سه سال از لحظه اختراع به طور کامل جایگزین آجر برای حفاظت از خطوط کابل 0.4-35 مربع شد.

هر کسی که حداقل یک بار محاکمه "در کار" محصول از کامپوزیت پلیمریپسیک دیگر از آنها رد نمی شود - استفاده از آنها بسیار راحت و قابل دسترس است.

+ حضور در ترکیب پلی اتیلن به محصولات می دهد مقاومت به ضربه منحصر به فرد - پلاستیک یک ماده الاستیک و اتصال دهنده تر است که مزایای تست بار را دارد. Polymerpess Tile 20 میلی متر ضخامت مقاومت در برابر بار از مناطق عابر پیاده قابل مقایسه با بار بر روی کاشی بتنی و یا مسدود کردن ضخامت 40 میلی متر! علاوه بر این، آن را به مواد "ضد جنگ" اشاره می کند - شما می توانید چنین مواد را تنها با همراهی تلاش های قابل توجه تقسیم کنید. کاشی پلیمری در طول حمل و نقل و در پاییز تغذیه نمی شود.

+ پلاستیک هر ذره شن و ماسه را در مخلوط پوشش می دهد و زمانی که ذوب می شود رنگ یکنواخت تمام وزن محصول. علاوه بر این، توانایی رنگ آمیزی در پلاستیک بالاتر از سیمان است - چنین محصولاتی روشن تر است، رنگ مقاوم تر است، رنگ حساس به محو شدن نیست. با توجه به استفاده از رنگدانه ها با شیب بالا، مواد پلیمریپس برای مدت طولانی رنگ را از دست نمی دهند، ادامه دادن به لذت بردن از روشنایی رنگ حتی چند سال بعد.

+ پلاستیک، همانطور که می دانید مواد با دواماین نابود نیست این این خواص و محصولات پلیمریپسی را انتقال می دهد. زمان اعلام شده از پوشش پوشش بدون تخریب 20 سال است.

+ خواص پلاستیک نیز مواد را ارائه می دهد: مقاومت به اسید، قلیایی، سایشی کم، ناخواسته. این برای پوشش های با پراکندگی بالا (گروه های ورودی)، و همچنین پوشش ها: گاراژ، محل های صنعتی، مزارع دام و غیره مهم است.

± پلاستیک، به عنوان یک اتصال دهنده، انتقال اسلب سنگ فرش را از بخش غیر قابل احتراق (NG) به بخش انتقال می دهد WEMogy (G1) و بسیار قابل اشتعال است (در 1). ماده در آتش سوزی نمی کند و ذوب نمی شود (زیرا در ترکیب شن و ماسه)، و به نظر می رسد. این به این معنی است که وقتی در شعله باز، مواد پلیمری ممکن است شروع به صاف شدن کنند، با این حال، به محض اینکه منبع آتش خاموش می شود، بهشت \u200b\u200bبلافاصله متوقف خواهد شد.

+ اکولوژی پلیمریپس Unsuburnees - "مواد غذایی" پلاستیک، ساخت شن و ماسه ساختمان و رنگ - کاملا غیر فعال با درجه حرارت و در محیط های تهاجمی و بی ضرر به انسان است. این پلاستیک های پلی وینیل کلرید پلی اتیلن (PVC) و پلی استایرن (PS) مضر نیستند، زمانی که در معرض آنها قرار می گیرند، از ترکیبات سمی جدا شده اند. در تولید پلیمری با چنین پلاستیک آن را به سادگی غیر ممکن است - پس از همه تولید در حال آمدن است روش پردازش درجه حرارت بالا، که تنها برای آن امکان پذیر است پلاستیک های بی ضرر.

± پلاستیکی یک فرمت حرارتی طولی را به محصولات پلیمریپسی می دهد. با دمای ناپایدار (برش گرم شدن) در خورشید روشن، ممکن است افزایش جزئی در اشکال هندسی در سطح افقی - تا 1-2 میلی متر راه حل این است که شکاف بین صفحات را ترک کنید - 3-5 میلی متر. اگر به طور تصادفی هستید، ممکن است صفحات فردی را از پوشش بشویید - ممکن است که کاشی توسط "خانه" افزایش یابد و باید پوشش را تغییر دهد. این ویژگی باید در هنگام تخمگذار باشد، به ویژه از آنجایی که نه تنها کاشی پلیمریپس چنین ویژگی هایی دارد - حتی اسلب بتنی در بزرگراه از گرما در بزرگراه افزایش می یابد.

گسترش کاشی های پلیمری نباید باغبانان را نگران نکنند - پس از همه، آنها در مورد تثبیت دقیق پوشش خود سوالی ندارند - برای آهنگ های کاشی، کاشی ها بر روی زمین با یک بالش شنی (بخش آماده شده) قرار می گیرند به سیان پاره شده اند از طرف مسیر، شما باید مرزهای ایمن امن داشته باشید. در مطابقت با درزهای حرارتی، این پوشش برای سال های بسیاری، بدون نیاز به سیگاری خدمت خواهد کرد. اگر هنگام تخمگذار کاشی، ژئوتکستایل به عنوان یک بستر مورد استفاده قرار گیرد، پس از آن، مشکل رشد علف های هرز تهاجمی حل خواهد شد - تنها علف های هرز جزئی با یک سیستم ریشه سطح می تواند در چنین مسیریایی ظاهر شود، به راحتی از زمان به زمان حذف شود.

به هر حال، در زمستان فرآیند معکوس رخ نمی دهد - کاشی هنگام خنک شدن فشرده نشده است، اما در ابعاد خطی آن باقی می ماند.

± حضور پلاستیک کاهش چسبندگی (کلاچ سطوح) از کاشی های پلیمریپس و ملات سیمان را کاهش می دهد- در راه حل سیمان، کاشی به دلیل حضور شیارهای داخلی نگهداری می شود که در آن راه حل سقوط خواهد کرد. تخمگذار بر روی یک لایه از بستر ملات (حداکثر راه حل Sandy-Cement ضخیم مجاز است). با این حال، کاشی پلیمریپس را به صورت چسب کاشی پوشش بتنی، نوع EK-3000 با پر کردن درز با استفاده از تزریق یا مهر و موم در رنگ پوشش.

+ و در نهایت پلاستیک در ترکیب محصول می دهد پردازش آسان (USM استفاده می شود، به اصطلاح "بلغاری"، چرخ برش در اطراف سنگ)، برش هموار، آسان، بدون "مبارزه" و گرد و غبار سیمانهمانطور که هنگام نوشیدن کاشی های بتنی.