Avtoulovlarni ta'mirlash ustaxonasi ishchilari, montajchilar va boshqa payvandlash mutaxassislari hozirda yarim avtomatik lehimga faol ravishda o'tmoqdalar. Bu usul kelajak, texnologiya ko'p jihatdan MIG / MAG payvandlash bilan solishtirish mumkin. Va u asosan ishlatiladigan qattiq plomba simida, shuningdek, MIG lehimlash paytida asosiy material erimasligi bilan farq qiladi. Usulning ijobiy tomonlari, uning nuanslari va uni qo'llash sohalari haqida maqolamizdan ko'proq bilib olishingizni tavsiya qilamiz.

Yarim avtomatik lehim nima

Inert gaz MIG lehim yoki MIG himoyalangan gaz bilan lehimlash, chunki u ba'zan mavjud bo'lganlarga ko'ra deyiladi. xalqaro standartlar, mis sim shaklida qattiq lehimlash jarayonidir. Doimiy eriydigan simli lehim va payvandlanadigan metall o'rtasida elektr yoyi o'rnatiladi. Berilgan gaz yoy va erigan lehimni atrof-muhit havosining ta'siridan, ya'ni havoda mavjud bo'lgan va eritilgan metallni tez oksidlovchi va payvandlash sifatini sezilarli darajada kamaytiradigan kisloroddan himoya qiladi.

Yarim avtomatik lehimlashning xususiyatlari

Yarim avtomatik lehimlash o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lgan yuqori texnologiyali jarayondir.

• MIG / MAG usuli yordamida lehimlashda elektrod sifatida maxsus bronza payvandlash paychalarining, shu jumladan alyuminiy yoki silikondan foydalanish kerak. Masalan, CuSi3 yoki yaxshiroq analog, 19.30, 19.40. Bronza yoki misga asoslangan sim juda qimmat va Evropa ishlab chiqarishi yoki, masalan, Xitoy o'rtasidagi narx farqi sezilarli bo'lmaydi. Agar MAG payvandlash (faol gaz atmosferasida) ko'p miqdorda chayqalish, g'ovaklikning mavjudligi, beqaror yoy va kuchli bug'lanish bilan tavsiflangan bo'lsa, MIG lehimlash paytida, aksincha, asosiy metall erimaydi, shuning uchun sink bug'lanadi. ancha kamroq darajada. Buning sababi, bronza simning erish nuqtasi po'latdan ancha past bo'ladi va shuning uchun payvandlangan qismlar erimaydi. Kam issiqlik kiritish tufayli, qalinligi 0,3 millimetrdan juda nozik varaqlarda ham deformatsiya xavfi kamayadi. Ya'ni, jarayon, aslida lehimlash, payvandlashda bo'lgani kabi, ish tezligi va bo'g'inlarning mustahkamligini ta'minlaydi.
• Yarim avtomatik moslama bilan lehimlanganda yupqa metall eritilmaganligi sababli, qoplangan po'lat plitalar (fosfatlangan, galvanizlangan, aluminizatsiyalangan) va qoplamasiz, ikki qatlamli po'lat va zanglamaydigan po'lat plitalarni lehimlash mumkin.
• Olingan tikuv mustahkam.Bunday lehimli birikma MAG payvandlash jarayonida hosil bo'lgan tikuv bilan solishtirganda yuqori mexanik mustahkamlikka ega. Lehimlash jarayonida qismlarning termal deformatsiyasining darajasi payvandlashga qaraganda ancha past, shuning uchun tayyor mahsulot kamroq sezilarli buzilish. Tikuv deyarli korroziyaga duchor bo'lmaydi, chunki sink qatlami hatto joyida ham buzilmagan payvandlash. Ushbu texnologiyaning yana bir afzalligi yaxshi qobiliyat bo'shliqni qoplash uchun.
• Lehimlash "nuqta", impuls rejimida yoki "burchak orqaga" usulida tavsiya etiladi, bunda payvandchi elektrodni chapdan o'ngga olib boradi. Ikkala holatda ham "qisqa" yoy kuzatilishi kerak.

Yarim avtomatik lehim usulining printsipi va MIG payvandlashdan farqi nimada?

MIG-MAG lehimining asosiy printsipi shundan iboratki, jarayon davomida metall sim payvandlash mash'alasi orqali oziqlanadi va elektr yoyi ta'sirida eritiladi. Agar payvandlash va lehimlash texnologiyalari o'rtasidagi farq haqida gapiradigan bo'lsak, unda birinchi holda, yo'q qilingan sink qoplamasi eritilgan payvandlangan metall bilan cürufni, shuningdek, turli qobiq va teshiklarni hosil qiladi. Bu tikuv sifatining pasayishi va payvandlash joyida sink qoplamasi yo'qligini ko'rsatadi. Korroziyaga qarshi qoplamani tiklash uchun qismlarni yana galvanik ishga yuborishimiz kerak. MIG lehim usulining kashfiyoti bunday muammolardan qochadi.

MIG lehim usuli yarim avtomatik gazdan himoyalangan payvandlash usulidan ishlatiladigan sim turida ham farq qiladi. MIG-braizing uchun CuSi3 mis sim ishlatiladi. Past erish nuqtasi tufayli, yuqorida aytib o'tilganidek, asosiy metall erimaydi. Sink qoplamasi oxir-oqibat uning yuzasida chokni korroziy jarayonlardan himoya qiladigan kimyoviy birikma hosil qiladi.

Ishga tayyorlanish

Ishni boshlashdan oldin, yarim avtomatik payvandlash mashinasini to'g'ri sozlash muhim:

1. Payvandlanadigan metallning qalinligiga qarab payvandlash oqimining kuchini aniqlang. Birlik uchun ko'rsatmalar ushbu qiymatlarning muvofiqligi jadvalini beradi. Payvandlash oqimining etishmasligi bo'lsa, yarim avtomatik qurilma etarlicha yaxshi payvandlanmaydi.
2. Mavjud ko'rsatmalarga muvofiq, kerakli simni besleme tezligini aniqlang. Ushbu indikator qurilmadagi almashtiriladigan viteslar yordamida sozlanishi mumkin. Bu payvandlangan tikuvni qo'llash tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Bugungi kunda maxsus vites qutilari bilan jihozlangan modellar sotilmoqda.
3. Joriy manbani kerakli parametrlarga (kuchlanish va oqim) o'rnating. Ba'zi misollarda sozlamalaringizni tekshirishni tavsiya etamiz. Xatosiz ishlashning sababi, barqaror payvandlash yoyi, oddiy boncuk shakllanishi. Bunday holda, siz allaqachon asosiy materialda harakat qilishingiz mumkin.
4. Telni o'rnatish qiyinchiliklarga olib kelmaydi. Uning maxsus shlang orqali og'iz bo'shlig'iga yoki teskari yo'nalishda oqishi siz qurilmada ko'radigan tutqichning holatiga qarab belgilanadi.
5. Muhim nuqta - himoya gazining oqimini tartibga solish. Buning uchun valfni sekin oching va to'xtaguncha uni burab qo'ying. Bu valfdan oqishning oldini olish uchun kerak. Keyin payvandlash mash'alasi tutqichida joylashgan tugmachani bosishingiz kerak. Tel "tik holda" qolishi kerak va gaz valfi ochilishi kerak. Gaz gorelkasining ko'krak qafasidan chiqadigan engil gaz shivirlashi eshitiladi. Bu vaqtda gaz oqimi tezligi (uning qiymatini oqim shkalasidagi bosim o'lchagichda ko'rish mumkin) daqiqada 8-10 litr bo'lishi kerak. Bu qalinligi 0,8 mm bo'lgan metallni lehimlashda optimal ko'rsatkichdir. Shuning uchun, siz o'zingizning vazifangizdan kelib chiqqan holda gaz oqimi tezligini sozlashingiz kerak.

MIG lehimlash qayerda eng ko'p ishlatiladi?

Ushbu texnologiya turli sohalarda keng qo'llanilishiga ega.

Avtoservis va avtomobil sanoati. MIG lehimi avtomobil tanasini ta'mirlashda ham qo'llaniladi, chunki po'lat plitalarning sink qoplamasi buzilmaydi. Avtomobillarni keng ko'lamli ishlab chiqarishda bu usul qo'lda o'rnatishda ham, to'liq avtomatlashtirilgan tizimlarda ham qo'llaniladi.

Bundan tashqari, kichik va o'rta korxonalar turli maqsadlar uchun yarim avtomatik payvandlash mashinasi bilan lehimlashga murojaat qilishadi. sanoat korxonalari qilish orqali:

• konditsioner, ventilyatsiya va sovutish tizimlarini o'rnatish;
• engil metall konstruktsiyalar, jabhalar va tomlar elementlari, quvurlar, elektr bloklari korpuslari, bacalar ishlab chiqarish.

Lehimlash uchun barcha gazdan himoyalangan payvandlash joylari va barcha turdagi payvandlash tikuvlari mos keladi. Payvandlash mash'alasini to'g'ri ishlatish bilan vertikal va tepalikdagi tikuvlar teng darajada benuqson bo'ladi. Issiqlik darajasi past bo'lganligi sababli, usul qotishma bo'lmagan po'lat plitalar va galvanizli plitalar, shuningdek, xrom-nikel plitalarini birlashtirganda samarali bo'ladi.

Yarim avtomatik lehim uchun qanday uskunalar va materiallar mos keladi

Yarim avtomatik lehimlash uchun materiallar:

• sim - qo'shimchalar bilan mis,
• gaz - argon.

Jiddiy muammolarni keltirib chiqaradigan standart payvandlash texnologiyalarida qo'llaniladigan standart oqimlardan foydalanishning hojati yo'q. Ark mustaqil ravishda sirtni faollashtiradi.

1. Ushbu usul bilan sim ham o'tkazuvchan elektrod, ham plomba moddasi hisoblanadi.

• Galvanizli qismlarni MIG bilan lehimlashda ko'pincha SG-CuSi3 sim ishlatiladi. Uning afzalligi lehimli tikuvning past qattiqligidadir, bu esa ishlov berishni osonlashtiradi. Simning tarkibida 3% kremniy mavjudligi sababli, yotqizilgan materialning suyuqligi sezilarli darajada oshadi.
• SG-CuSi2Mn tarkibidagi mis sim, shuningdek, galvanizli qismlarni lehimlash uchun ishlatiladi, ammo yotqizilgan material juda qattiq, shuning uchun keyingi ishlov berish yanada murakkablashadi.
• SG-CuAL18Ni2 va SG-CuAL18 payvandlash simlari alyuminiy qoplamali po'latni lehimlash zarur bo'lganda ishlatiladi.

MIG payvandlash simlari po'lat simlarga qaraganda yumshoqroq, shuning uchun simni oziqlantiruvchi silliq yarim dumaloq yivli 4 rolikli simli oziqlantiruvchi bo'lishi kerak. Torch shlangi mexanizmida kam ishqalanish uchun teflon hidoyat kanali va massiv oqim kollektorlaridan foydalanish kerak.

1. Qoida tariqasida, lehimlash jarayonida argon kislorod va karbonat angidridning kichik qo'shimchalari bilan himoya gaz sifatida ishlatiladi. Payvandlash zonasiga etkazib beriladigan himoya gaz yoyni va payvandlash havzasini eritilgan metall bilan himoya qiladi.

Onlayn do'konimiz MIG lehimlash uchun ishlatiladigan keng turdagi payvandlash uskunalarini taklif etadi.

• Yarim avtomatik lehimlash funktsiyasi allaqachon kiritilgan modellar. Ko'pincha, bunday inverter qurilmalari soddalashtirilgan sozlash usuli bilan ajralib turadi, bu tajribasiz payvandchilar uchun mos keladi va haqiqiy professionallar uchun chuqurdir.
• Lehimlash mumkin bo'lgan modellar, garchi buning uchun maxsus dasturlar mavjud bo'lmasa-da, qurilmani sozlash jarayoni yanada murakkablashadi.

Qozog'iston Respublikasining vazirligi

Bilim zhane ta'lim va fan sport zali

Qozog'iston Respublikasi Ligalar vaziri

D. Serikboev nomidagi EKSTU

SHKMTU ularni. D. Serikboeva

TASDIQLASH

MiT fakulteti dekani

_______________2014 yil

Písiru men danekerleu adisteri

Zerthanalyk zhūmystar boyinsha adistemelik

nuskaular

Maxsus payvandlash va lehimlash usullari

Laboratoriya uchun ko'rsatmalar

(amaliy) ish

Mutaxassisligi: 5V071200, “Muhandislik”

Mutaxassisligi: "Payvandlash ishlab chiqarish texnologiyasi va jihozlari"

Ust-Kamenogorsk

Uslubiy ko‘rsatmalar 5B071200 “Mashinasozlik” ixtisosligi talabalari uchun Qozog‘iston Respublikasi 3.08.338 - 2011 Davlat ta’lim standarti asosida “Mashinasozlik va konstruktiv materiallar texnologiyasi” kafedrasida ishlab chiqilgan.

“M va TCM” kafedrasi yig‘ilishida muhokama qilindi.

Bosh Bo'lim

Bayonnoma № 2014

Mashinasozlik va transport fakulteti uslubiy kengashi tomonidan tasdiqlangan

Rais

2014 yil _________________ № ____ bayonnomasi

Ishlab chiqilgan

Lavozimi professor

Nazoratchi

Yo‘riqnomada laboratoriya va amaliy ishlarning to‘liq tavsifi berilgan.

Har bir ish sarlavha, maqsad va vazifalar, o'rganilayotgan masalaning nazariy qismi va yakuniy jadval yoki grafik shaklini ko'rsatgan holda amaliy amalga oshirish bo'yicha tavsiyalardan iborat. Bundan tashqari, ish bo'yicha hisobotga qo'yiladigan talablar ko'rsatilgan va o'z-o'zini tekshirish uchun asosiy savollar ro'yxati keltirilgan.

1 GAZ PAYVANDARISH UCHUN TEXNOLOGIYA VA ASBOB-USHABLAR

1.1 Ishning maqsadi

maqsad laboratoriya ishi o'rganish hisoblanadi:

payvandlash jarayoni;

payvandlash texnikasi;

Payvandlash stantsiyasining qurilmalari;

Payvandlash moslamalari va moslamalarining maqsadi.

1.2 Uskunalar, jihozlar, asboblar

to'ldiruvchi sim;

gaz generatori;

Gaz o'choq;

gaz to'sar;

Kombinezonlar.

Gaz bilan payvandlashda birlashtiriladigan qismlarning chetlarini va kiritilgan plomba moddasini eritish uchun texnik jihatdan toza kislorodda yonuvchi gazlar (atsetilen, propan, butan, kerosin bug'lari, vodorod va boshqalar) yonishi paytida hosil bo'lgan issiqlik ishlatiladi. . Bunday holda, maksimal olov harorati mos ravishda 3100, 2750, 2500, 2400, 21000C ni tashkil qiladi. Oksi-asetilenli payvandlash - bo'g'inlarning maksimal sifati bilan iqtisodiy va samaradorligi tufayli eng keng tarqalgan.

1.3.1 Kislorod

Payvandlash uchun gazsimon kislorod ishlatiladi, u chuqur sovutish (suyultirish) orqali havodan olinadi. Kislorod iste'mol qilinadigan joyga 15 MPa bosim ostida ko'k rangli po'lat tsilindrlarda yoki suyuqlik shaklida - yaxshi issiqlik izolyatsiyasi bo'lgan maxsus idishlarda etkazib beriladi. Suyuq kislorodni gazga aylantirish uchun gazlashtirgichlar yoki suyuq kislorod bug'latgichli nasoslar qo'llaniladi.

Kislorod yuqori kimyoviy faollikka ega, barcha bilan birikmalar hosil qiladi kimyoviy elementlar inert gazlar bundan mustasno. Murakkabning kislorod bilan reaksiyalari ajralib chiqish bilan davom etadi katta raqam issiqlik.

Sof gazsimon kislorod organik moddalar, yog'lar, yog'lar bilan aloqa qilganda, ular o'z-o'zidan yonishi mumkin. Shuning uchun barcha kislorod uskunalari yaxshilab yog'dan tozalanishi kerak. Kislorod keng diapazonda yonuvchi gazlar bilan portlovchi aralashmalar hosil qilishga qodir.

1.3.2 Asetilen (S2N2)

Asetilen gaz bilan payvandlash va metallarni kesish uchun asosiy yonuvchi gaz bo'lib, sanoat toza kislorod bilan aralashmada yondirilganda uning alangasi harorati 31500C ga etadi (kislorod 34500C ortiqcha bo'lganda).

Oddiy bosim va haroratda texnik asetilen o'tkir o'ziga xos hidli rangsiz gazdir.

Asetilendan foydalanganda uning portlovchi xususiyatlarini hisobga olish kerak. Asetilenning o'z-o'zidan yonish harorati 240-6300C oralig'ida bo'lib, bosimga va undagi turli moddalar mavjudligiga bog'liq.

Bosimning oshishi asetilenning o'z-o'zidan yonish haroratini sezilarli darajada pasaytiradi.

Havo bilan asetilen normal atmosfera bosimida hajmi bo'yicha 2,2 dan 81% gacha bo'lgan portlovchi aralashmalar hosil qiladi va savdo toza kislorod bilan - 2,3 dan 3% gacha asetilen. 7 - 13% asetilenni o'z ichiga olgan eng portlovchi aralashmalar.

Mis oksidi mavjudligi asetilenning yonish haroratini 2400C gacha pasaytiradi. Shuning uchun asetilen uskunasini ishlab chiqarishda 70% dan ortiq misni o'z ichiga olgan qotishmalardan foydalanish qat'iyan man etiladi.

Asetilen suyuqliklarda eritilganda uning portlash qobiliyati pasayadi. Ayniqsa, asetonda eriydi. Texnik asetonning bir hajmi 200C va normal atmosfera bosimida 20 hajmgacha asetilen eritilishi mumkin. Asetilenning asetonda eruvchanligi bosimning oshishi va haroratning pasayishi bilan ortadi.

Asetilen reaktsiyaga ko'ra kaltsiy karbidini (CaC2) suv bilan parchalash orqali olinadi.

To'g'ridan-to'g'ri gaz payvandchining ish joyida austilin oq tsilindrlarda yoki gaz generatorida kaltsiy karbididan olinadi.

1.3.3 Oksi-atsetilen alangasi

Ostilen-kislorod alangasining tuzilishi 1-rasmda ko'rsatilgan.U ko'pchilik gaz-kislorod aralashmalariga ham xosdir.

1 - yadro; 2 - tiklanish zonasi; 3 - alangali mash'al

1-rasm - Gaz-kislorod alangasining tuzilishi sxemasi.

Olovning 1 yadrosi chegaralari aniq belgilangan sovuq gazlar aralashmasidan iborat. 2-zonada atsetilen reaksiyaga ko‘ra 1:1 nisbatda sof kislorodda yonadi.

Bu zona CO va H2 ning mavjudligi va maksimal harorat 31500C bo'lganligi sababli kamaytiruvchi atmosfera bilan tavsiflanadi. Ushbu zona bilan eritish va payvandlashda jarayon samarali va manba metallining minimal oksidlanishi bilan davom etadi.

Tashqi zonada, reaksiyaga ko'ra, atrof-muhit havosining kislorodi tufayli to'liq bo'lmagan yonish mahsulotlari yondiriladi.

Bunday holda, olov 3 mash'alasi hosil bo'ladi, u payvandlangan qirralarning va tikuvning qo'shimcha isishi uchun ishlatiladi.

Aralashma tarkibidagi gazlarning nisbatiga qarab olov normal (1-rasm), karburizatsiyalovchi (atsetilen) va oksidlovchi (2-rasm) bo'lishi mumkin.

a) normal; b - karbürizatsiya; c - oksidlovchi

2-rasm - Asetilen-kislorod alangasining turlari.

Asetilenning ko'pligi bilan (2.b-rasm) yadro kuchayadi, loyqa konturga ega bo'ladi va chekishni boshlaydi. Bunday olov yuqori uglerodli po'latlarni va quyma temirlarni payvandlashda ishlatiladi. Kislorodning ko'pligi bilan olovning yadrosi qisqartiriladi va o'tkirlashadi. Bunday alanga, 34500C yuqori haroratga qaramay, qotishma tarkibiy qismlarining oksidlanishiga olib keladi va payvandlash uchun ishlatilmasligi kerak.

1.3.4 Payvandlash usullari

Chok bo'ylab mash'al va plomba tayog'ining harakat yo'nalishiga qarab, chap va o'ng payvandlash usullari farqlanadi. Chap usulda (3.a-rasm) to'ldiruvchi tayog'i oldinga, keyin esa burner harakatlanadi. Chap usul oddiyroq va 3 mm gacha bo'lgan kichik qalinlikdagi payvandlash uchun ishlatiladi.

a - chap; b - o'ng; 1 - to'ldiruvchi tayoq; 2 - gaz gorelkasi

3-rasm - Gazni payvandlash usullari

To'g'ri usul bilan yondirgich oldinga siljiydi, undan keyin to'ldiruvchi tayoq (3.b-rasm). To'g'ri usul yanada murakkab, ammo samaraliroq va suyuq metall hammomga samarali ta'sir ko'rsatishga imkon beradi (aralashtirish, saqlash, harakatlantirish).

Vertikal tikuvlar chap tomonda, gorizontal va shiftdagi tikuvlar esa to'g'ri tarzda amalga oshiriladi. Metallni yaxshiroq aralashtirish uchun plomba tayog'ining uchini eritilgan hammomga botirish va u bilan tebranish harakatlarini amalga oshirish kerak. To'ldiruvchi novda diametri taxminan payvandlangan qalinlikka teng, lekin 4-5 mm dan ortiq bo'lmagan holda tanlanadi. To'ldiruvchi novda asosiy metall bilan bir xil tarkibdan olinadi. Brülörün quvvati payvandlangan metall qalinligining 1 mm ga 120-150 l / soat tezligida tanlanadi. Turli qalinlikdagi plitalarni payvandlashda, burner quvvati kattaroq qalinlikka qarab tanlanadi.

Qotishma po'latlari va rangli metallar tegishli kompozitsiyalarning oqimlari yordamida payvandlanadi.

1.3.5 Payvandlash stantsiyasining jihozlari

Payvandlash postining qurilmasi faqat asetilenni etkazib berish usulida farq qilishi mumkin:

Tsilindrda asetilenni etkazib berish;

Gaz generatorida payvandlash joyida asetilen ishlab chiqarish.

17-rasmda payvandlash ustunining sxemasining birinchi versiyasi ko'rsatilgan.

Bugungi beqaror dunyoda va tajovuzkor tashqi muhit inson, ayniqsa, diqqat bilan uning atrofidagi makonni saqlashga, uning "kichik" dunyosini yanada ishonchli qilishga harakat qiladi. Avtomobil uzoq vaqtdan beri kundalik hayotning zarur elementiga aylangan, ammo biz yo'lga chiqqanimizda, biz o'zimizni xavf-xatarning kuchayishi zonasida topamiz. Avtomobil sotib olayotganda, xaridor xavfsizlik masalalariga katta e'tibor beradi. Harakatning har qanday ishtirokchisi nafaqat yo'llarda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan baxtsiz hodisalardan qochishni, balki baxtsiz hodisa sodir bo'lgan taqdirda ham tirik qolishni xohlaydi.

1997 yildan beri EuroNCAP Evropa qo'mitasi avtomashinalar xavfsizligi bo'yicha mustaqil krash-testlar o'tkazmoqda, turli nostandart favqulodda vaziyatlarda avtomobillarni tekshirish, haydovchilar va yo'lovchilar uchun uning xavfsizligini baholash va Safety Assist avtomobil xavfsizligi reytingini tuzmoqda.

Ushbu avtohalokatga oid barcha harakatlar passiv avtomobilni himoya qilish tizimlarining samaradorligini sinab ko'rishga qaratilgan. Va bejiz emas, chunki voqea sodir bo'lgan taqdirda, ushbu tizimlarning ishonchli ishlashi haydovchi va yo'lovchilarning hayotini saqlab qolishi mumkin.

Avtomobil ishlab chiqaruvchilari yo'lovchilar xavfsizligiga etarlicha e'tibor berishadi. Misol uchun, Ford Fusion korpusida to‘qnashuvda zarba energiyasini o‘zlashtirish uchun maxsus ishlab chiqilgan quvvat ramkasi mavjud bo‘lib, eshiklar po‘lat panjaralar bilan mustahkamlangan. Audi A3 korpusida yo‘lovchining oyoq qismi uchun qattiqlik va energiyani yutuvchi teri oshgan bo‘lib, bu haydovchi va yo‘lovchilarni zarbadan ishonchli himoya bilan ta’minlaydi.

Yangi talablar - yangi po'latlar

Raqobatbardoshlikni oshirish uchun ishlab chiqaruvchilar tejamkor va xavfsiz avtomobillarni yaratishga harakat qilmoqdalar. Zamonaviy avtomobil tanasi uchun yangi talablar yanada tejamkor va shuning uchun engilroq tanani olish istagi bilan belgilanadi; shu bilan birga, passiv xavfsizlik talablari eng yuqori darajada bo'lishi kerak. Bularning barchasi avtomobil ishlab chiqaruvchilarni oldinga siljiydi.

Yangi tana dizaynlari, innovatsion texnologiyalar

Avtomobil tanasini qurish uchun yangi tushunchalar bevosita bog'liq innovatsion texnologiyalar. Qoida tariqasida, bu juda kuchli po'latdan, engil metallardan - alyuminiy va magniyli qotishmalardan, tolali mustahkamlangan plastmassalardan foydalanish yoki bitta tana tuzilishidagi barcha ushbu materiallarning turli xil kombinatsiyalaridan foydalanadigan engil tuzilma. Bularning barchasi tomonidan buyuriladi iqtisodiy vazifalar ommaviy ishlab chiqarishda hal qilindi va iste'molchilarning tejamkor va xavfsiz avtomobil olish istagi.

Bugungi kunda ishlab chiqaruvchilarning ikkita yo'li bor: gibrid qo'shma texnologiyasi, engil qotishmalar, bo'g'inlardagi yukni butun aloqa yuzasi bo'ylab taqsimlash imkonini beruvchi elim yordamida va ulanishning mexanik-termik usullari. Maqsad - ishlab chiqarishda qo'llash oson va keyinchalik avariyadan keyin tanani tiklashda takrorlanadigan jarayonlarni topishdir. Endi usullarning qaysi biri kengroq bo'lishini aytish mumkin emas, chunki metall prokat etkazib beruvchilar avtomobil ishlab chiqaruvchilari bilan hamkorlikda kerakli xususiyatlarni olish uchun doimiy ravishda yangi qotishmalar va metallni qayta ishlash usullarini ishlab chiqmoqdalar. Ko'pincha yangi qotishmalar va metallni qayta ishlashning yangi usullari yangi qo'llash imkoniyatlarini ochadi.

Avtomobil tanasi qurilishida ishlatiladigan po'lat va qotishmalarning turlari

Chelik

200 N/mm2 gacha yumshoq po'lat

Yuqori mustahkam po'latdan HSS 210-450 N / mm2

Og'ir po'latdan yasalgan EHS 400–800 N/mm2

Alyuminiy qotishmalari

Alyuminiy magniy AlMg taxminan 300 N/mm2

Alyuminiy kremniy AlSi taxminan 200 N/mm2

Yangi po'latlar - yangi ta'mirlash texnologiyalari

MIG lehimlash (MIG payvandlash) - yangi texnologiya birlashma, shuningdek, kavshar deb ham ataladi, avtomobil tanasi panellarining yuqori quvvatli po'latlarini birlashtirish uchun ishlatiladi. Bor kabi yuqori mustahkam po'latlar o'z oldi yuqori ishlash tufayli qattiqlik issiqlik bilan ishlov berish. Ammo an'anaviy yarim avtomatik payvandlashda payvandlash havzasining harorati 1500-1600 ° S ni tashkil qiladi, bu birlashtiriladigan metallarning xususiyatlarining o'zgarishiga va natijada butun tana tuzilishining o'zgarishiga olib keladi. Natijada biz yashirin tahdidni o'z ichiga olgan "nogiron tanasi" ni olamiz.

MIG lehimlash jarayoni lehim jarayonidir qattiq lehim. Payvandlash jarayoni MIG-lehimlash (Metal-Inert-Gaz), nomidan ko'rinib turibdiki, inert argon gazi muhitida sodir bo'ladi. Gaz yoyni, erigan lehim va ishlov beriladigan qismning qirralarini atrof-muhit havosining ta'siridan himoya qiladi. Jarayonning o'zi MIG / MAG payvandlash kabi oddiy va tanani tiklash sharoitida qo'llaniladi. Lehimning erish harorati pastroq bo'lganligi sababli - taxminan 1000 ° S - metallarning tarqalishi sodir bo'lmaydi va vannaning nisbatan past harorati tufayli birlashtiriladigan po'latlarning o'ziga xos xususiyatlari saqlanib qoladi. Ushbu usul birlashtirilgan varaqlarning deformatsiyasini deyarli yo'q qiladi.

Ayniqsa, shuni ta'kidlashni istardimki, lehimning past erish harorati tufayli, lehim paytida sinkning minimal yonishi (sink 419 ° C da eriydi, 906 ° C da bug'lanadi). Olingan tikuv korroziyaga nisbatan yuqori qarshilikka ega. Lehimlash simlari kremniy (CuSi3) yoki alyuminiy (CuAl8) qo'shimchalari bilan mis asosidagi qotishmadan tayyorlanadi. Lehim sink bilan birlashadi, natijada yuqori korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega bo'lgan payvand hosil bo'ladi.

Qovurish jarayoni pastroq oqim sozlamalarida, an'anaviy yumshoq po'latdan payvandlashdan ancha past bo'ladi, bu past hammom haroratini olish uchun zarurdir. Bunday holda, surish usuli qo'llaniladi: mash'al payvand choki yo'nalishi bo'yicha o'tmas burchak ostida boshqariladi. Brülör vertikaldan 15 ° dan ortiq bo'lmagan egilishi kerak, shunda gaz hammom maydonidan tashqariga chiqmaydi va uni himoya qiladi. Gaz oqimi 20-25 l / min oralig'ida bo'lishi kerak, buning uchun oqim o'lchagichli reduktordan foydalanish kerak.

Ikki varaqni payvandlanganda, ular orasidagi bo'shliqni, taxminan payvandlanadigan qatlam qalinligiga (taxminan 1-1,2 mm) teng bo'lgan bo'shliqni yaratish va lehim bilan to'ldirish uchun joy qoldirish kerak. Tel besleme tezligi odatda payvandlashda ishlatiladigandan yuqori.

Lehimlash tikuvining qanchalik kuchli ekanligini tekshirishingiz mumkin; biz tikuvni egishning taxminan 30 tsiklini oldik. Natijani fotosuratlarda ko'rish mumkin: tikuv buzilmagan, aloqa asosiy po'lat plastinkadan kuchliroq bo'lib chiqdi. Sinov oddiy po'lat plitalar bilan o'tkazildi, yuqori quvvatli po'lat bilan birinchi sinov buzilmadi; aftidan, buning uchun faqat vise emas, balki maxsus qurilma kerak bo'ladi.

Yangi ta'mirlash texnologiyalari - yangi ta'mirlash uskunalari

Favqulodda tanani ta'mirlash sifati ishlab chiqaruvchining ma'lumotlariga muvofiq tana tuzilishini tiklashda nafaqat murosasiz aniqlikni, balki strukturaning mustahkamlik xususiyatlarini buzmaydigan usullardan foydalanishni ham talab qiladi. Agar siz avtomobil ishlab chiqaruvchisi talablariga muvofiq ta'mirlashni amalga oshirmoqchi bo'lsangiz, ariza berishingiz kerak zamonaviy usullar OEM (Original Equipment Manufacturer) uskunalari yordamida hal qilinadigan ta'mirlash ishlari.

Endi kuzov do'konlari uchun lehimli payvandlash ishlab chiqarish qobiliyatiga ega yarim avtomatik MIG / MAG mashinalari mavjud. Frantsuz ishlab chiqaruvchisi GYS ushbu xususiyatga ega ikkita modelni taklif qiladi: TRIMIG 205-4S va DUOGYS AUTO. Ikkala qurilma ham tanani ta'mirlash uchun maxsus mo'ljallangan. DUOGYS AUTO modeli eng katta qiziqish uyg'otadi va biz uni batafsil ko'rib chiqamiz.

DUOGYS AUTO professional yarim avtomatik payvandlash mashinasi zamonaviy korpuslar bilan ishlaydigan xizmat ko'rsatish shoxobchalarida kuzovni ta'mirlash uchun ideal. CuSi3 yoki CuAl8 simidan foydalangan holda yuqori quvvatli po'latlarni po'lat, alyuminiy va lehim bilan payvandlash bilan ishlash uchun mo'ljallangan.

■ ga muvofiq CuSi3 sim ishlatiladi texnologik talab Opel va Mercedes.

■ CuAl8 simi Peugeot, Citroen, Renaultning texnologik talablariga muvofiq ishlatiladi.

■ AlSi12 alyuminiy simi qalinligi 0,6-1,5 mm bo'lgan avtomobil plitalarini payvandlash uchun ishlatiladi.

■ AlSi12 alyuminiy simi qalinligi 1,5 mm dan ortiq bo'lgan avtomobil plitalarini payvandlash uchun ishlatiladi.

Ushbu mashina mash'alni o'rnatilgan Spool Gun oziqlantiruvchi bilan ulash qobiliyatiga ega ikkita to'rt rolikli mexanizm bilan jihozlangan. U ikkita uch metrli 150 A mash'al bilan birga keladi: biri po'lat bilan ishlash uchun, ikkinchisi payvandlash va lehimlash uchun va to'rt metrli yengli Spool Gun. Sinergik rejim tufayli qurilma turli ish rejimlari uchun osongina qayta konfiguratsiya qilinadi.

DUOGYS AUTO ikkita sozlash rejimiga ega: avtomatik va qo'lda. Avtomatik rejimda payvandlash paychalarining turini va diametrini tanlash, ettita pozitsiyali kalitda kerakli oqim darajasini o'rnatish kerak va simni uzatish tezligi belgilangan shartlarga muvofiq avtomatik ravishda sozlanadi. Bunday holda, tezlikni nozik sozlash mumkin. Agar kerak bo'lsa, siz har doim qo'lda rejimga o'tishingiz va an'anaviy yarim avtomatik rejimda ishlashingiz mumkin.

Qurilma ikkita foydali rejimga ega. SPOT rejimi tacking ishlashi uchun qulaydir. DELAY kechikish rejimi yupqa po'lat va alyuminiy qatlamlarini payvandlashda foydali bo'lib, payvandlangan qatlamlarning kuyishi yoki deformatsiyasi xavfini cheklaydi.

Trafik kam bo'lgan tana stantsiyalari uchun professional TRIMIG 205-4S yarim avtomatik payvandlash mashinasini tavsiya qilishimiz mumkin. U katta akasi DUOGYS AUTO bilan aynan bir xil oqim generatoriga ega, lekin faqat bitta o'rnatilgan ikki rolikli qo'zg'alish mexanizmi va sim g'altaklarini qayta o'rnatish uchun qo'shimcha vaqt talab etiladi.

Aks holda, bu xuddi shu mashina bo'lib, u po'latlarni payvandlashda, lehimli payvandlashda va mash'alni o'rnatilgan Spool Gun simli oziqlantiruvchi bilan ulash va alyuminiy payvandlash uchun ishlatilishi mumkin.

Lehimlash metallarni birlashtirishning eng mashhur usullaridan biridir. Biroq, yaqin vaqtgacha qo'llanilgan lehim usullari past mahsuldorlik, ulanishning ishonchliligi, texnologik jarayonning murakkabligi va boshqa kamchiliklar tufayli nisbatan kam qo'llanilgan.

So'nggi paytlarda ulardan foydalanishning yangi lehim usullari paydo bo'ldi har xil turlari elektr isitish: t.v. soat, elektron nur, termal pechlarda isitish, ultratovush lehim va boshqalar Bu isitish usullari, vakuum, inert va kamaytirish gazlar (vodorod, CO va boshqalar) kabi himoya vositalari bilan birgalikda, oqimlarni talab qilmaydigan maxsus lehim, ruxsat etilgan. lehimli mahsulotlar sifatini sezilarli darajada yaxshilash va lehim jarayonining unumdorligini oshirish.

Lehimlashning yangi usullari mahsulotdagi qismlarni keyinchalik ishlov bermasdan ishlatishga imkon beradi.

Lehimlashning yangi usullaridan foydalanib, o'tga chidamli metallar va maxsus xususiyatlarga ega metallarni birlashtirish mumkin.

Vakuum sharoitida bunday metallardan yuqori haroratga duchor bo'lgan yupqa devorli konstruktsiyalar tayyorlanishi mumkin. lehimlash zamonaviy iqtisodiy nuqtai nazardan ishlab chiqarishning barcha talablariga javob beradi, chunki lehim birikmalaridan foydalanish mehnat zichligini kamaytirishga va mahsulot tannarxini kamaytirishga yordam beradi.

Lehimlash eng muhimlaridan biriga aylandi texnologik jarayonlar metallni qayta ishlash sanoatining ko'plab tarmoqlarida metall birikmalari. Lehimli bo'g'inlar aviatsiya, radiotexnika, avtomobilsozlik, asbobsozlik va boshqa sohalardagi muhim mahsulotlarda ishonchli ishlaydi.

Lehimlash - bu materiallarning avtonom erish haroratidan past bo'lgan isitish bilan doimiy aloqasini olish jarayoni, ular orasidagi bo'shliqni eritilgan lehim bilan namlash, yoyish va to'ldirish va tikuvning kristallanishi paytida ularning yopishishi.

Metalllarni lehimlash ma'lum bir haroratda va metallning lehim bilan yaxshi namlanishi va suyuq lehim va birlashtiriladigan mahsulot metallining o'zaro tarqalishini ta'minlaydigan muhitda amalga oshirilishi kerak. Bunday holda, kapillyar hodisalarning paydo bo'lishi uchun shart-sharoitlar yaratilishi kerak. Ikkinchisi suyuq lehimning ulangan mahsulotlar orasidagi bo'shliqlarga kirib borishini ta'minlaydi. Lehim birlashtiriladigan qismlar orasidagi bo'shliqlarga kirib, sovutilganda kristallanadi va kuchli bog'lanish hosil qiladi. Siz mahsulotni isitishingiz va lehimni yoy bilan eritishingiz mumkin, issiqlik chiqariladi elektr aloqasi, qarshilik pechlarida, induksiya, elektron nurlar, gaz alangasi, tuzli vannalar yoki suyuq lehimga botirish va boshqalar.

Lehimlash payvandlashga nisbatan bir qancha afzalliklarga ega.. Ko'p hollarda lehimlashda kamroq issiqlik sarflanadi. Lehimlash sezilarli o'zgarishlarga olib kelmaydi kimyoviy tarkibi va asosiy metallning mexanik xususiyatlari. Qoida tariqasida, lehimli bo'g'inlardagi qoldiq deformatsiyalar payvandlanganlarga qaraganda ancha kam. Shuning uchun, qo'shimcha ishlov bermasdan, lehimli tuzilmalarning aniq o'lchamlarini saqlab qolish mumkin. Lehimlash uglerod va qotishma po'latlarni, quyma temirni, rangli metallar va qotishmalarni, qimmatbaho metallarni va boshqalarni, shuningdek, o'xshash bo'lmagan materiallarni birlashtiradi. Lehimlash jarayoni oson mexanizatsiyalashgan va avtomatlashtirilgan.

Ko'pgina lehimlash usullari turli xil lehimlar yordamida amalga oshiriladi va faqat lehimlash paytida metallar o'rtasida erituvchi evtektika paydo bo'lishi mumkin bo'lgan hollarda, lehimlash maxsus lehimsiz mumkin.

Lehimlar bir qator talablarga ega umumiy. Lehim asosiy metall yuzasiga yaxshi yoyilishi, uni namlashi va eritishi, qismlar orasidagi bo'shliqlarni osongina to'ldirishi, kerakli birikma mustahkamligini ta'minlashi va hokazo.

Lehimlar lentalar, pastalar, novdalar shaklida qo'llaniladi. Lehimlar, ayniqsa, birlashtiriladigan qismlarning yuzasiga mos ravishda muhrlangan simli halqalar va folga ajratgichlar shaklida keng tarqalgan.

Lehim sifatida keng qo'llaniladigan yuqori haroratli lehimlar - kumush, alyuminiy, mis va boshqalarga asoslangan qotishmalar, qoida tariqasida, erish nuqtasi 450-500 ° C (723-773 K) dan yuqori. PMC 36, PMC 48, PMC 54 mis-rux lehimlari kuchlanish kuchiga ega s = 21 35 kgf / mm 2 (206,0 - 343,2 MN / m 2), uzayishi 26% gacha, mis mahsulotlarini lehimlash uchun tavsiya etiladi , tombac, guruch , bronza. Kumush lehimlarning erish nuqtasi 740-830 ° S (413-1103 K). GOST 8190-56 ga muvofiq, lehim navlari qotishmalardagi kumushning tarkibiga qarab bo'linadi, ular 10 (PSr 10) dan 72% gacha (PSr 72) o'zgaradi. Shuningdek, ular tarkibida sink, mis va oz miqdorda qo'rg'oshin mavjud. Ushbu lehimlar yupqa qismlarni lehimlash, mis simlarni ulash uchun ishlatiladi va lehim nuqtasi ko't bo'g'inlarining elektr o'tkazuvchanligini keskin kamaytirmasligi kerak bo'lgan hollarda.

Past haroratli lehimlar 450-400 ° C (723-673 K) dan past erish nuqtasiga ega. Ularning kuchi kam. Ular deyarli barcha metallar va qotishmalarni turli xil kombinatsiyalarda lehimlash uchun ishlatiladi. Ko'pgina hollarda past haroratli lehimlar qalayning muhim foizini o'z ichiga oladi.

Past haroratli qalay-qo'rg'oshin lehimlari (GOST 1499-70) 209-327 ° S (482-600 K) yuqori kritik erish nuqtasiga ega. Qalayning erish nuqtasi 232 ° C (505 K). Uning kuchlanish kuchi 1,9 kgf / mm 2 (18,6 MN / m 2), nisbiy uzayish 49%, HB 6,2 kgf / mm 2 (60,8 MN / m 2). Qalay qo'rg'oshinli lehimlar POS-90, POS-61, POS-40 va boshqalar mis qurilmalar, samolyot radiatorlari, guruch va temir buyumlar, mis simlar va boshqalarni lehimlash uchun ishlatiladi.

Yuqori sifatli lehimli birikmaning shakllanishi ko'p jihatdan oksid, adsorbsiyalangan gaz va suyuq plyonkalarni metall yuzasidan to'liq olib tashlash imkoniyatiga bog'liq. Lehimlash amaliyotida sirt plyonkalarini olib tashlash uchun har xil turdagi oqimlar, kamaytiruvchi atmosfera yoki vakuum qo'llaniladi. Yaqinda bu maqsadda ultratovushli elastik tebranishlar yordamida plyonkalarni mexanik ravishda yo'q qilish muvaffaqiyatli qo'llanildi.

Lehimlash oqimlari bir nechta maqsadlarga ega. Ular asosiy metall va lehimni oksidlanishdan himoya qiladi, hosil bo'lgan oksidlarni eritadi yoki kamaytiradi, sirt namlanishini yaxshilaydi va lehimning tarqalishiga yordam beradi. Fluxlar qattiq, suyuq va gazsimon shaklda (changlar, pastalar, gaz eritmalari shaklida) ishlatilishi mumkin. Oqimning roli ba'zi maxsus gaz atmosferalari va vakuum tomonidan amalga oshiriladi, bu ham oksidlarni kamaytirishga va namlanish sharoitlarini yaxshilashga yordam beradi. Ba'zi hollarda, oqim ta'siri lehimlarni tashkil etuvchi alohida komponentlar tomonidan amalga oshiriladi. Misol uchun, mis qotishmalarini lehimlashda fosforli lehimlar oqimlarni talab qilmaydi.

Lehimlash strukturani umumiy yoki mahalliy isitish bilan amalga oshirilishi mumkin. Umumiy isitish bilan mahsulot pechga joylashtiriladi yoki tuz yoki metall hammomga botiriladi. Bunday sharoitda mahsulot teng ravishda isitiladi. Ushbu jarayon nisbatan kichik o'lchamdagi mahsulotlarni lehimlash uchun javob beradi. Mahalliy isitish bilan payvandlash zonasidagi strukturaning faqat bir qismi isitiladi.

Lehimlash temir bilan lehimlash. Eng mashhur va keng qo'llaniladigan past haroratli lehim usuli lehim dazmollari bilan lehimdir. Lehimlash dazmollarining takomillashtirilgan konstruktsiyalarida lehimning mexanizatsiyalashgan ta'minoti va uning dozalari ta'minlanadi.

Gaz olovi bilan lehimlash. Gaz olovlari qo'lda va mexanizatsiyalashgan holda lehimlanadi. Isitish manbai - yoqilg'i sifatida nisbatan past kaloriya gazidan, masalan, propandan foydalanadigan an'anaviy burnerlarning alangasi. Gaz alangasi faqat qisman birikmani oksidlanishdan himoya qiladi, shuning uchun oqim va pastalardan foydalanish tavsiya etiladi.

Ba'zi hollarda oqimlar gaz holatida to'g'ridan-to'g'ri olovga beriladi. Gazni lehimlashda yuqori haroratli va past eriydigan lehimlardan foydalanish mumkin.

Katta qismlar uchun ba'zan "bronza payvandlash" deb ataladigan lehimlash jarayoni qo'llaniladi. Bunday holda, guruch novdalari lehim sifatida xizmat qiladi, mahsulot kislorod-asetilen mash'alasi bilan isitiladi. Birinchidan, qirralarning u bilan isitiladi, oqim quyiladi, ular nozik bir lehim qatlami bilan kalaylanadi, so'ngra butun kesish hajmi lehim bilan to'ldiriladi. Bronza payvandlash quyma temir va po'lat qismlarni ta'mirlashda qo'llaniladi.

Lehimlashning texnologik jarayoni bajarilgan operatsiyalar to'plamini o'z ichiga oladi, ularning asosiylari quyidagilardir.

Lehimlash uchun sirtni tayyorlash. Lehimlash uchun sirtni tayyorlash sifati, asosan, lehim qo'shma xususiyatlarining darajasini va barqarorligini aniqlaydi. Sirtni tozalashning quyidagi asosiy usullari mavjud: 1) termik (brülörler, qaytaruvchi atmosferada tavlanish, vakuumda); 2) mexanik (kesuvchi asbob yoki abraziv bilan ishlov berish, gidro-qum-portlatish yoki portlatish); 3) kimyoviy (yog'sizlantirish, kimyoviy o'yma, elektrokimyoviy o'yma, ultratovush bilan ishlov berish, yog'sizlantirish va etching bilan birlashtirilgan).

Qismni lehimga tayyorlash shuningdek, galvanik yoki kimyoviy usullar bilan maxsus texnologik qoplamalarni qo'llash, issiq qalaylash (erigan lehimga botirish), ultratovush, qoplama, termal vakuumli püskürtme yordamida. Ko'pincha yig'ish lehim qo'llanilishini o'z ichiga oladi, uni sim yoki folga o'lchovli blankalar shaklida yotqizadi. Lehimni joylashtirishda lehimlash shartlarini hisobga olish kerak: mahsulotning pechda yoki boshqa isitish moslamasida joylashishi, isitish va sovutish rejimlari.

Flux ilovasi. Ba'zan lehimlash uchun qismlarni yig'ishda, oqimni qo'llash kerak. Kukunli oqim distillangan suv bilan yupqa xamirga suyultiriladi va spatula yoki shisha tayoq bilan qo'llaniladi, shundan so'ng qismlar termostatda 70-80 ° S haroratda 30-60 daqiqa davomida quritiladi. Olovli lehim paytida oqim qizdirilgan lehim novdasiga, lehim temir bilan lehimlanganda - lehim temirining ishchi qismiga yoki lehim bilan birga, qalay-qo'rg'oshin lehimidan foydalanilganda - to'ldirilgan naychalar shaklida beriladi. rozin bilan.

Lehimlash(birlashmani isitish yoki yig'ilgan qismlarni umumiy isitish) lehimning erish nuqtasidan yuqori haroratda, qoida tariqasida, 50-100 ° S gacha amalga oshiriladi. Amaldagi lehimlarning erish haroratiga qarab, lehimlash yuqori haroratli va past haroratli lehimlarga bo'linadi.

Lehimga tobe bo'lmagan sirtlar oz miqdorda ohak qo'shilishi bilan maxsus grafit qoplamasi bilan lehim bilan aloqa qilishdan himoyalangan. Eritilgan lehimga botirish yo'li bilan lehimlash po'lat, mis, alyuminiy va qattiq qotishmalar, murakkab geometrik shakllarning qismlari uchun ishlatiladi. Bu jarayon katta miqdorda lehim iste'mol qiladi. Suvga cho'mish orqali lehimlashning o'zgarishi eritilgan lehim pompalanayotganda va eritma sathidan yuqori to'lqin hosil qilganda, harakatlanuvchi lehim to'lqini bilan lehimdir. Lehimlanadigan qism gorizontal yo'nalishda harakat qiladi. Vannaga teginish paytida lehim sodir bo'ladi. Bosma radio tahrirlash ishlab chiqarishda radioelektron sanoatida sayohat qiluvchi to'lqin lehimlanadi.

3. Lehimlash usullari

Lehimlash usullari ishlatiladigan issiqlik manbalariga qarab tasniflanadi. Sanoatda eng keng tarqalgan lehimlash - radiatsiyaviy isitish, eksoflyuks, lehim dazmollari, olov, daldırma, elektr yoyi, indüksiyon, elektr qarshilik, pechlarda lehim.

Radiatsion isitish orqali lehimlash. Lehimlash kvarts lampalaridan radiatsiya, defokuslangan elektron nur yoki kvant generatoridan (lazer) kuchli yorug'lik oqimi bilan amalga oshiriladi. Lehimlanadigan struktura vakuum yaratilgan maxsus idishga joylashtiriladi. Evakuatsiya qilingandan so'ng, konteyner argon bilan to'ldiriladi va armaturaga joylashtiriladi, uning har ikki tomonida isitish uchun kvarts lampalar o'rnatiladi. Isitish tugagandan so'ng, kvarts lampalar chiqariladi va armatura qismlar bilan birga sovutiladi. Lazerli isitishni qo'llashda tor nurda to'plangan issiqlik energiyasi asosiy metall va lehim yuzasidan oksidli plyonkaning bug'lanishi va püskürtülmesini ta'minlaydi, bu esa sun'iy gazsimon muhitdan foydalanmasdan havo atmosferasida ulanishlarni olish imkonini beradi. Lehimlashning radiatsiya usuli bilan nurlanish energiyasi to'g'ridan-to'g'ri lehim materialida va lehimli qismlarda issiqlik energiyasiga aylanadi. Lehimlashning bu usuli qisqa.

Exoflux lehimlash. Asosan, korroziyaga chidamli po'latlar shu tarzda lehimlanadi. Tozalangan bo'g'inga yupqa kukunli oqim qatlami qo'llaniladi. Birlashtiriladigan sirtlar tekislanadi va ish qismlarining qarama-qarshi tomonlariga ekzotermik aralashma qo'yiladi. Aralash turli xil tarkibiy qismlardan iborat bo'lib, ular bir necha millimetr qalinlikdagi pasta yoki briket shaklida yotqiziladi. Yig'ilgan struktura armaturaga o'rnatiladi va ekzotermik aralashmaning 500 ° S haroratda yoqiladigan maxsus o'choqqa joylashtiriladi. Aralashmaning ekzotermik reaktsiyalari natijasida metall yuzasida harorat ko'tariladi va lehim eriydi. Ushbu usul kichik konstruktsiyalarning bir-birining ustiga qo'yiladigan birikmalarini va tayyor bloklarini lehimlash uchun ishlatiladi.

Lehimlash dazmollari bilan lehimlash. Lehimlashdan oldin yoki jarayon davomida isitiladigan lehim temirining metall massasida to'plangan issiqlik tufayli asosiy metall isitiladi va lehim eritiladi. Past haroratli lehimlash uchun davriy isitish, uzluksiz isitish, ultratovush va abraziv lehimli dazmollar qo'llaniladi. Lehimlash temirining ishchi qismi qizil misdan qilingan. Ish paytida davriy isitiladigan lehimli temir ba'zan tashqi issiqlik manbasidan isitiladi. Doimiy isitiladigan lehim dazmollari elektrdan tayyorlanadi. Isitish elementi asbest, slyuda qatlami yoki lehimli temirning mis tayog'iga o'rnatilgan keramik vtulka ustiga o'ralgan nikromli simdan iborat. Davriy va uzluksiz isitiladigan lehimli dazmollar ko'pincha qora va rangli metallarning erish nuqtasi 300-350 ° C dan past bo'lgan yumshoq lehimli oqimli lehim uchun ishlatiladi. Ultrasonik lehimli dazmollar havoda oqimsiz past haroratli lehimlash uchun va alyuminiyni erituvchi lehimlar bilan lehimlash uchun ishlatiladi. Oksid plyonkalari ultratovush chastotali tebranishlar bilan yo'q qilinadi. Aşındırıcı lehim dazmollari alyuminiy qotishmalarini oqimsiz lehimlashi mumkin. Oksid plyonkasi lehim temirining metallga ishqalanishi natijasida chiqariladi.

Lehim yig'ish muhim ahamiyatga ega. Yig'ish qismlarning nisbiy holatini kerakli bo'shliq bilan mahkamlashni va bo'shliqqa lehim oqimini ta'minlashi kerak. Agar lehim folga shaklida bo'g'inga oldindan yotqizilgan bo'lsa, so'ngra yig'ish isitiladi (masalan, vakuumli pechda), qismlarni lehimlash haroratida siqilganligini ta'minlash kerak. ma'lum bir kuch. Agar bu kuch etarli bo'lmasa, unda qoniqarsiz kuchga ega bo'lgan juda qalin tikuv olinadi. Haddan tashqari siqish lehim moslamasiga zarar etkazishi mumkin.

Lehimlash paytida qismlarni siqish uchun maxsus qurilmalar qo'llaniladi. Kerakli siqish kuchi mexanik qisqichlar yoki mahsulot materialining termal kengayishi va armatura materiali o'rtasidagi farq bilan ta'minlanadi. Oxirgi usul ko'pincha pechni lehimlash yuqori haroratda amalga oshirilganda yagona hisoblanadi.

Gaz bilan lehimlash. Lehimlashda isitish gaz brülörü olovi bilan amalga oshiriladi. Yonuvchan gaz sifatida turli gazsimon yoki suyuq uglevodorodlar (atsetilen, metan, kerosin bug'lari va boshqalar) va vodorod aralashmalari qo'llaniladi, ular kislorod bilan aralashmada yondirilganda yuqori haroratli alanga beradi. Katta qismlarni lehimlashda yonuvchan gazlar va suyuqliklar kislorod bilan aralashmada, kichik qismlarni lehimlashda - havo bilan aralashmada ishlatiladi. Lehimlash ham keng olov beradigan maxsus turdagi brülörler bilan, ham oddiy, payvandlash puflagichlari bilan amalga oshirilishi mumkin.

Eritilgan lehimga botirish yo'li bilan lehimlash. Hammomdagi eritilgan lehimli oqim qatlami bilan qoplangan. Lehimlash uchun tayyorlangan qism eritilgan lehimga (metall hammom) botiriladi, bu ham issiqlik manbai hisoblanadi. Metall vannalar uchun odatda mis-sink va kumush lehimlar ishlatiladi.

Eritilgan tuzga botirish yo'li bilan lehimlash. Hammomning tarkibi lehimlash haroratiga qarab tanlanadi, bu ma'lum bir kompozitsiyaning aralashmasi bilan ishlashda tavsiya etilgan hammom harorati 700-800 ° S ga to'g'ri kelishi kerak. Hammom natriy, kaliy, bariy va boshqalar xloridlaridan iborat. Bu usul fluxlardan foydalanishni va himoya atmosferani talab qilmaydi, chunki vannaning tarkibi oksidlarning erishini to'liq ta'minlaydigan tarzda tanlanadi, tozalaydi. lehimli yuzalar va ularni qizdirilganda oksidlanishdan himoya qiladi, ya'ni ... oqimdir.

Qismlar lehimlash uchun tayyorlanadi, lehim to'g'ri joylarda tikuvga joylashtiriladi, shundan so'ng u eritilgan qatlamlar bilan vannaga tushiriladi, bu oqim va issiqlik manbai bo'lib, u erda lehim eriydi va tikuvni to'ldiradi.

Elektr yoyini lehimlash. Arkni lehimlash paytida isitish kamon bilan amalga oshiriladi bevosita harakat, qismlar va elektrod o'rtasida yonish yoki ikkita uglerod elektrodlari orasidagi bilvosita yoy yonishi. To'g'ridan-to'g'ri yoydan foydalanilganda, odatda, uglerod elektrodi (uglerod yoyi) ishlatiladi, kamroq tez-tez metall elektrod (metall yoy), bu lehim tayoqchasining o'zi. Uglerod yoyi qismning chetlarini eritib yubormaslik uchun asosiy metallga tegib turgan lehim novdasining oxiriga yo'naltiriladi. Metall yoy lehimni eritish va asosiy metallning qirralarini juda ozgina eritish uchun etarli oqimlarda ishlatiladi. Sinksiz yuqori haroratli lehimlar to'g'ridan-to'g'ri boshq lehimlash uchun javob beradi. Bilvosita uglerod yoyi yordamida barcha turdagi yuqori haroratli lehimlar bilan lehimlash jarayonini amalga oshirish mumkin. Shu tarzda isitish uchun maxsus ko'mir yoqgichi ishlatiladi. Elektrodlarga oqim boshq payvandlash mashinasidan beriladi.

Induksion lehim (yuqori chastotali lehim). Induksion lehimlash jarayonida qismlar ularda paydo bo'lgan girdab oqimlari bilan isitiladi. Induktorlar lehimlanadigan qismlarning konfiguratsiyasiga qarab, asosan to'rtburchaklar yoki kvadrat mis quvurlardan tayyorlanadi.

Induksion lehimlashda qism yuqori konsentratsiyali energiya yordamida tezda lehimlash haroratiga qizdiriladi. Suvni sovutish induktorni haddan tashqari qizib ketish va erishdan himoya qilish uchun ishlatiladi.

Elektr qarshiligini lehimlash. Ushbu lehim usuli bilan past kuchlanishli elektr toki (4-12 V), lekin nisbatan katta quvvat (2000-3000 A) elektrodlar orqali o'tadi va qisqa vaqt ichida yuqori haroratgacha isitiladi; qismlar qizdirilgan elektrodlardan issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli ham, qismlarning o'zidan o'tganda oqim hosil bo'lgan issiqlik tufayli ham isitiladi.

Elektr toki o'tganda, lehim birikmasi lehimning erish nuqtasiga qadar isitiladi va eritilgan lehim tikuvni to'ldiradi. Kontaktli lehimlash yuqori oqim va past kuchlanish bilan quvvatni ta'minlaydigan maxsus qurilmalarda yoki an'anaviy qarshilik payvandlash mashinalarida amalga oshiriladi.

Pechlarda lehimlash. Lehimlash uchun elektr pechlari va kamroq tez-tez olovli pechlar ishlatiladi. Lehimlash uchun qismlarni isitish oddiy, kamaytiruvchi yoki himoya qiluvchi muhitda amalga oshiriladi. Yuqori haroratli lehimlar bilan lehimlash oqimlar yordamida amalga oshiriladi. Nazorat ostidagi pechlarda lehimlanganda, lehimlanadigan quyma temir, mis yoki mis qotishma qismlari yig'ilishlarga yig'iladi.

Metalllarning metall bo'lmagan materiallar bilan lehimli birikmalari. Lehimlash orqali metall birikmalarini shisha, kvarts, chinni, keramika, grafit, yarim o'tkazgichlar va boshqa metall bo'lmagan materiallar bilan olish mumkin.

Lehimlashdan keyin ishlov berish oqim qoldiqlarini olib tashlashni o'z ichiga oladi. Mahsulotda lehimlangandan keyin qisman qolgan oqimlar uni buzadi tashqi ko'rinish, elektr o'tkazuvchanligini o'zgartiradi va ba'zilari korroziyaga olib keladi. Shuning uchun, lehimdan keyin ularning qoldiqlari ehtiyotkorlik bilan olib tashlanishi kerak. Rosin va alkogol-kafoli oqimlarining qoldiqlari odatda korroziyaga olib kelmaydi, lekin agar mahsulotlarning ish sharoitlariga ko'ra ularni olib tashlash kerak bo'lsa, u holda mahsulot spirt, alkogol-benzin aralashmasi va aseton bilan yuviladi. . Xlorid kislotasi yoki uning tuzlarini o'z ichiga olgan agressiv kislota oqimlari soch cho'tkalari yordamida issiq va sovuq suv bilan ketma-ket yuviladi.

Odatda lehim birikmalari rasmda ko'rsatilgan. 2.1. Lehimli tikuvlar payvandlangan tikuvlardan strukturaviy shakli va shakllanish usuli bilan farq qiladi.

Lehim qo'shimchasining turi tugun uchun operatsion talablarni va lehim bilan bog'liq holda tugunning ishlab chiqarilishini hisobga olgan holda tanlanadi. Ulanishning eng keng tarqalgan turi lap lehimdir.

Guruch. 2.1. Oddiy lehimli birikmalar

Katta yuk ostida ishlaydigan birliklarda, tikuvning mustahkamligiga qo'shimcha ravishda, mahkamlik zarur bo'lganda, qismlar faqat bir-birining ustiga chiqishi bilan birlashtirilishi kerak. Lap tikuvlari mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi, bajarish oson va o'rnatish operatsiyalarini talab qilmaydi, xuddi dumba yoki mo'ylovni lehimlashda bo'lgani kabi.

Butt bo'g'inlari odatda bitta metall bo'lagidan ishlab chiqarish mantiqiy bo'lmagan qismlar uchun, shuningdek, metallning qalinligini ikki baravar oshirish istalmagan hollarda qo'llaniladi. Ular zichlik talab qilinmaydigan engil yuklangan birliklar uchun ishlatilishi mumkin. Lehimning mexanik kuchi (ayniqsa, past haroratli lehim) odatda birlashtirilgan metallning kuchidan past bo'ladi; lehimlangan mahsulotning teng kuchini ta'minlash uchun ular qiyshiq kesish (mo'ylovda) yoki pog'onali tikuv yordamida birlashma maydonini oshirishga murojaat qilishadi; Ko'pincha, bu maqsadda bir-birining ustiga yopishgan dumba birikmasi qo'llaniladi.

Lehimlash bir ishlab chiqarish tsiklida (isitish) bir nechta qismlardan tashkil topgan murakkab konfiguratsiya birliklari va butun tuzilmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, bu bizga lehimlashni (payvandlashdan farqli o'laroq) materiallarni birlashtirishning guruh usuli sifatida ko'rib chiqishga imkon beradi va uni yuqori sifatli materialga aylantiradi. oson mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish mumkin ishlash texnologik jarayon.

Lehimlashda quyidagi nuqsonlar bo'lishi mumkin: lehimli elementlarning siljishi; tikuvlardagi qobiqlar; ichida g'ovaklik lehim tikuvi; oqim va cüruf qo'shimchalari; yoriqlar; ichmang; mahalliy va umumiy deformatsiyalar.