Messinglöten wird verwendet, wenn kleine Metallteile verbunden werden müssen. Es wird zum Beispiel verwendet in künstlerisches Schmieden während der Montage allgemeine Zusammensetzung oder in einer Heimwerkstatt. In diesem Fall eignet sich am besten Zierstahl mit flachem oder quadratischem Querschnitt, bei dem die Kontaktfläche größer ist als bei Rundstäben. Neben der Tatsache, dass Messing als Lot zum Löten von Teilen aus diesem Material verwendet werden kann, gibt es auch einige Tricks, um eine hochwertige Naht zu erhalten.

So verwenden Sie Messinglot

Bevor mit dem Löten begonnen werden kann, muss das Produkt zusammengebaut werden. Dazu werden einzelne Teile mit Metalldraht (Bindra) aneinander befestigt. Wenn die Vorbereitung abgeschlossen ist, wird alles zusammen in einen Gorg gelegt, wo es erhitzt wird, bis das Metall glühend heiß ist. Bei der Verlegung ist höchste Sorgfalt geboten. Mit einem Schürhaken wird in den Kohlen Platz für das Produkt geschaffen; der Brennstoff verbleibt in einer ziemlich großen und gleichmäßigen Schicht auf dem Rost. Bei der Arbeit mit Kohle ist darauf zu achten, dass diese auch in kleinsten Stücken nicht auf die Schmiede fällt. Das Blasen der Schmiede sollte nicht stark sein, um eine gleichmäßige Kalzinierung zu erreichen.

Borax fungiert in der Regel als Flussmittel. Vor dem Auftragen wird es vollflächig mit Wasser angefeuchtet, anschließend beginnt das Löten. Lassen Sie das Flussmittel an Ort und Stelle, nehmen Sie einen Messingstab und führen Sie ihn dorthin, wo die Verbindungen sein sollen. In diesem Moment ändert die Flamme in der Schmiede ihre Farbe in Grün. Während des Lötvorgangs darf sich der Produktrohling nicht bewegen oder von seinem ursprünglichen Standort entfernen. Dies trägt dazu bei, ein versehentliches Verschieben von Teilen relativ zueinander zu vermeiden, um die Naht sowohl optisch als auch hinsichtlich der Zuverlässigkeit der Naht nicht zu beeinträchtigen.

Wenn die Zusammensetzung viele Elemente enthält, erfolgt das Schweißen anders. An den Stellen, an denen gelötet wird, wird das Messing von Anfang an in Stücken ausgelegt, in der Erwartung, dass es sich beim Erhitzen ausbreitet und die Teile dadurch zusammengehalten werden.

Messing kann in Einzelstücken, Spänen oder Sägemehl verwendet und in die Schweißbereiche gestreut werden. Gleichzeitig müssen sie den Reinheitsanforderungen genügen, sodass keine Verunreinigungen oder Fremdeinschlüsse vorhanden sind. Eisenspäne und andere kleine Metallteile werden mithilfe eines Magneten entfernt.

Zum Löten kleinerer Teile wird Ton mit Salzzusatz als Befestigungsmaterial verwendet. Beim Zusammenbau einzelner Teile wird jedoch nicht Eisen, sondern Messing als Draht zur Befestigung verwendet. Danach wird das Produkt mit Borax bestreut, mit Ton überzogen und vorsichtig auf ein Metallblech gelegt, das zur Schmiede geschickt wird. Sie müssen auch leicht blasen, der Ton sollte gleichmäßig erhitzt werden. Nach dem Trocknen wird die Luftzufuhr aktiver. Beginnt der Ton zu reißen, ist dies ein Hinweis darauf, dass die Teile sicher miteinander verbunden sind. Das Verlöten einzelner Teile erfolgt mit Messingdraht, der an dieser Stelle schmilzt und die Teile zusammenhält. Am Ende des Prozesses wird die Schmiede abgeschaltet, das fertig geschmiedete Produkt muss abkühlen. Der letzte Schritt besteht darin, Ton und Flussmittel zu entfernen und überschüssiges Lot mit einer Feile zu entfernen.

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Löten von Messing mit einem Gasbrenner

Nicht selten fragen sich Handwerker, wie man Messing lötet. Wenn Messingteile befestigt werden müssen, kommt eine etwas andere Technologie zum Einsatz. Messingteile lassen sich gut bearbeiten, löten und anschließend speziell schwärzen. Als Lot verwenden viele Menschen in diesem Fall Zinn: Es ist in fast jeder Werkstatt erhältlich und lässt sich problemlos mit einem normalen Lötkolben schmelzen.

Die Methode ist recht einfach, hat aber erhebliche Nachteile:

• die fertige Naht hebt sich mit weißer Farbe vom Hintergrund des Messings ab, ist aber nicht für jeden sofort dünn und ordentlich;
• die Naht erweist sich als brüchig und hält einer Biegung nicht stand;
• Beim Schwärzungsprozess verhalten sich beide Metalle unterschiedlich, die Zinnschweißnaht unterscheidet sich farblich vom Messingteil, sie haben unterschiedliche Farbtöne.

Das Löten mit speziellem Messinglot und Flussmittel hilft, solche Probleme zu vermeiden. Dadurch ist die Schweißnaht farblich nur schwer vom Grundmetall des Produkts zu unterscheiden, sie ist sehr langlebig und ähnelt in ihrer chemischen Zusammensetzung viel eher Messing als Zinn.

Bei der Arbeit mit Messing handelt es sich aufgrund der hohen Temperaturen eher um Schweißen, für die ein gewöhnlicher Lötkolben nicht geeignet ist. Im Allgemeinen wird es jedoch als Löten bezeichnet, hauptsächlich aufgrund der Tatsache, dass Lot verwendet wird.

Zunächst wird das Lot vorbereitet.

Es besteht aus Silber und Kupfer im Verhältnis 2:1, die auf einem Gasbrenner miteinander verschmolzen werden müssen. Kupfer ist feuerfester, daher können Sie damit beginnen und dann das geschmolzene Silber hineingießen und mit einem zu einem Haken gebogenen Draht vermischen. Das fertige Lot wird abgekühlt, in einer Rolle oder auf einem Amboss ausgerollt und anschließend in Stücke geschnitten. Da sind mehr erschwinglicher Weg: Gehen Sie mit einer groben Feile über den Guss, um Späne zu erzeugen.

Als nächstes wird das Flussmittel vorbereitet. Pulverförmiges Borax wird mit pulverisierter Borsäure zu gleichen Teilen von 20 g gemischt und anschließend mit einem Glas Wasser aufgegossen. Damit sich die Zutaten gut auflösen, muss alles aufgekocht werden. Als eine der Einsatzmöglichkeiten kann empfohlen werden, das Wasser zu verdampfen, das feste Fertigflussmittel zu kalzinieren und zu Pulver zu mahlen, das anschließend mit Lot vermischt wird.

Das Löten von Messing ist eine beliebte Technologie, die sich durch ihre Universalität auszeichnet. Als Arbeitsgerät können Sie entweder einen Lötkolben oder einen Gasbrenner verwenden. Der Prozess ist nicht besonders kompliziert und unterliegt keinen strengen Anforderungen. Nach dem Studium der Merkmale der Technologie kann der Anschluss von Messingprodukten sogar zu Hause erfolgen.

Zunächst müssen Sie sich mit den Merkmalen des Verfahrens vertraut machen. Als Methode zur Herstellung dauerhafter Verbindungen erfreut sich diese Technologie nicht so großer Beliebtheit wie das Löten, da die Festigkeit des Lötens etwas geringer ist.

Zur Bildung einer Schweißnaht kommt es, wenn ein Zusatzwerkstoff namens Lot schmilzt. Nach der Kristallisation verbindet die gefrorene Masse die Werkstücke zuverlässig.

Ein charakteristisches Merkmal des Lötens ist der Aufprall auf die Arbeitsfläche. Bei der Auswahl des Lotes ist der Hauptindikator die Schmelztemperatur, die niedriger sein sollte als die des Grundmetalls. Es ändert seinen Aggregatzustand nicht, die Eigenschaften bleiben unverändert. Dadurch können Sie Werkstücke mit heterogener Zusammensetzung verbinden.

Dies ist der Unterschied zwischen Schweißen und Löten. Bei der Durchführung der Arbeiten umfasst das Schweißbad den Grundwerkstoff und den Zusatzwerkstoff. Zusammen bilden sie eine Naht, die sich unweigerlich auf die Qualität des der Temperatur ausgesetzten Metalls auswirkt. Nicht umsonst wird beim Bau eines Streifenfundaments der Rahmen nicht durch Schweißen, sondern durch Draht befestigt. Durch das Löten werden die Parameter des Grundmetalls nicht beeinflusst, wodurch es sich positiv von anderen Verbindungstechnologien unterscheidet.

Lassen Sie uns die Hauptmerkmale des Lötens hervorheben:

• als Füllmaterial verwendet;
• die zu verbindenden Produkte schmelzen nicht;
• Materialien interagieren nicht miteinander;
• Geeignet zum Verbinden von Miniaturelementen.

Die Methode ist im Bereich der Hochtechnologie weit verbreitet, aufgrund des niedrigen Temperatureffekts auf der Oberfläche, der der Hauptindikator für temperaturempfindliche Komponenten von Platinen und elektronischen Schaltkreisen ist. Anforderungen an die Arbeitsqualität sind in GOST 17325-79 festgelegt.

Arten von Messing

Es gibt zwei Arten von Messing, die sich in der chemischen Zusammensetzung unterscheiden:

1. Doppelt. Wie der Name schon sagt, besteht die Legierung aus zwei Elementen – Zink und Kupfer in unterschiedlichen Anteilen. Darüber hinaus spielt Zink die Rolle eines Legierungselements. Entsprechend Technische Anforderungen, solche Zusammensetzungen haben spezielle Markierungen, die die Art der Legierung angeben und Prozentsatz Elemente. Beispielsweise handelt es sich bei L 63 um eine zweikomponentige Zusammensetzung mit einem Massenanteil von Kupfer von 63 %. Der Zinkgehalt überschreitet nicht 37 %.
2. Mehrkomponentig. Spezielle Formulierungen mit vielen Verunreinigungen, deren Zusammensetzung von der Anwendung abhängt. Es ist sehr schwierig, für solche Legierungen das optimale Messinglot auszuwählen, insbesondere ohne das genaue Verhältnis zu kennen chemische Elemente in der Komposition.

Mehrkomponentenlegierungen können folgende Metalle enthalten: Aluminium, Nickel, Zinn, Mangan und andere. Solche Zusammensetzungen werden oft nach dem Namen des Elements mit dem höchsten Gehalt benannt, zum Beispiel „Aluminiummessing“.

Flussmittel

Eine kompetente Auswahl des Flussmittels ist der Schlüssel zu einer hochwertigen Verbindung. Es reinigt die Oberfläche von Öl-, Schmutz- und Oxidspuren und bereitet sie auf das Löten vor. Aufgrund der Eigenschaften des jeweiligen Materials ist es nicht ratsam, neutrale Verbindungen auf Alkohol- und Kolophoniumbasis zu verwenden. Experten empfehlen die Verwendung von aktivem Flussmittel, um den Oxidfilm effektiv zu entfernen.

Ein wichtiger Faktor ist chemische Zusammensetzung Legierung. Für das klassische Zweikomponentenmaterial L 63 genügt die Verwendung einer Lösung von Zinkchlorid in Borsäure. Für Mehrkomponentenlegierungen ist es besser, ein Universalflussmittel für die Bearbeitung von Messing zu kaufen – PV 209 und PV 209X. Bei der Auswahl einer fertigen Zusammensetzung sollten Sie die Anweisungen mit Anwendungsempfehlungen sorgfältig lesen.

Lot

Anfänger wissen nicht, welches Messinglot sie wählen sollen, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Schauen wir uns die wichtigsten Marken an:

1. Zum Löten von Messing und Kupfer empfehlen Experten die Verwendung von Loten der Kupfer-Zink-Gruppe. Bei der Auswahl sollten Sie auf den Schmelzpunkt achten. Für PMC-48 beträgt sie beispielsweise 880 °C.
2. Kupfer-Phosphor-Lote der MF-Gruppe zeichnen sich durch ihren günstigen Preis aus. Die Leistungsmerkmale liegen etwas unter denen von Zusammensetzungen mit Silberzusatz.
3. Die PSR-Gruppe der Silberlote gehört zu den Hartsorten. Die resultierende Verbindung weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen und Vibrationsbelastungen auf.

Beim Löten von Stahl mit Messing verwenden sie die Legierung L-63, die sich am besten bewährt hat. Freigabeformular: Messingdraht zum Löten. Es dient ausschließlich der Bearbeitung von hartschmelzenden Werkstoffen.

Aufmerksamkeit verdienen Messinglote mit Flussmittel. Ihre Kosten sind höher als die klassischer Kompositionen, aber der Preis wird durch eine einfache Handhabung und eine Verringerung der Anzahl von Arbeitsfehlern ausgeglichen.

DIY-Kochen

Viele Handwerker ziehen es vor, Lot zu Hause mit eigenen Händen vorzubereiten. Am besten hat sich eine Mischung aus zwei Teilen Silber und einem Teil Kupfer bewährt..

Nach der Messung wird das Metall in einem Tiegel geschmolzen und durch Rühren erreicht, dass eine homogene Masse entsteht. Die Kühlung erfolgt in kaltem Wasser.

Das fertige Lot wird gegeben erforderliches Formular Anschließend werden sie mit einer großen Datei gereinigt.

Die optimalen Abmessungen des Tiegels betragen 20x20. Seine Basis können Graphitkohlenstoffe aus Kontaktelementen sein.

Lötkolben

Die Hauptschwierigkeit bei der Arbeit mit Messing ist im Gegensatz zum Löten anderer Nichteisenmetalle mit einem Brenner oder Lötkolben der Oxidfilm, der sich beim Verdampfen von Zink nach dem Erhitzen des Messings bildet.

Um diese Legierung mit einem Lötkolben zu löten, benötigen Sie ein hochwertiges Gerät mit einer Leistung von mindestens 1000 W. Diese Anforderung ist auf den hohen Schmelzpunkt von Messing und den verwendeten Loten zurückzuführen. Eine Ausnahme bilden Kupfer- und Messinglegierungen, deren Schmelzpunkt deutlich niedriger liegt.

Die beste Wahl ist eine Lötstation mit einer Funktion zur Einstellung der Temperaturparameter. Der Einsatz solcher Geräte erleichtert die Auswahl optimaler Betriebsparameter, ohne dass die Gefahr einer Oberflächenüberhitzung besteht.

Verwendung des Brenners

Zum Löten von Messing können Sie einen Gasbrenner verwenden.. An die Platzierung des Werkstücks werden besondere Anforderungen gestellt – es muss auf einer Unterlage aus hitzebeständigem Material abgelegt werden.

Die Vorbereitungsphase unterscheidet sich nicht von einem ähnlichen Verfahren vor dem Löten mit einem elektrischen Lötkolben.

Der Prozess beginnt mit einer allmählichen Erwärmung der Oberfläche, um die Benetzungseigenschaften des Lotes zu erhöhen. Anschließend wird das Werkstück auf Betriebsparameter erhitzt, deren Erreichen durch das Auftreten eines charakteristischen roten Farbtons auf der Oberfläche gekennzeichnet ist.

Die Verwendung von brennbarem Gas bietet gegenüber elektrischen Energiequellen keine besonderen Vorteile.

Arbeitsschritte

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Löten von Messing zu Hause lautet wie folgt:

1. Reinigen und Entfetten der Fuge.
2. Oberflächenbehandlung mit Flussmittel.
3. Geben Sie nach Abschluss der Vorbereitungsvorgänge zu Spänen zerkleinertes Lot in die Heizzone.
4. Wir beginnen mit der allmählichen Erwärmung der Oberfläche. Es ist wichtig, dass sich die Flamme ständig bewegt, um eine Überhitzung zu vermeiden.
5. Nach dem Formen der Naht beenden wir die Bearbeitung des Werkstücks und warten, bis es unter natürlichen Bedingungen abgekühlt ist.
6. Restliches Flussmittel abwaschen.

Die Qualitätsmerkmale einer Schweißnaht hängen von der richtigen Auswahl der Zusatz- und Zusatzstoffe sowie der Einhaltung der Anforderungen an den technologischen Prozess ab.

Abschluss

Um eine qualitativ hochwertige Verbindung zu erhalten, ist es notwendig, die Zusammensetzung des Messings zu bestimmen. Basierend auf den erhaltenen Daten wählt er Flussmittel und Lot zum Löten aus. Die Arbeiten können entweder mit einem elektrischen Lötkolben oder mit einem Gasbrenner durchgeführt werden.

Mechaniker der 6. Kategorie Yaroslav Evgenievich Movchan. Erfahrung – 13 Jahre: « Bei der Arbeit stoße ich häufig auf die Notwendigkeit, Lötarbeiten mit einfachen Messingsorten durchzuführen. Ich habe viele Formulierungen ausprobiert. Wie die Praxis gezeigt hat, ist es am besten, gefluxtes Silberlot mit einem Metallanteil von 20 % zu verwenden. Die Kosten sind natürlich hoch, aber bei kritischen Arbeiten können Sie sich auf die Zuverlässigkeit der Verbindung verlassen».

Wasserhähne, Eisenwaren, Rohre, dekorative Einrichtungsgegenstände und viele andere Produkte werden aus Messing hergestellt. Dieses Material wird durch die Verschmelzung von Kupfer, Zink (in unterschiedlichen Anteilen) und verschiedenen Zusatzstoffen gewonnen.

Das Löten von Messing gewährleistet eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Verbindung der Teile. Beim Löten werden ein Spezialwerkzeug in Form eines Gasbrenners sowie Lot aus einer Mischung aus Zinn und Blei verwendet. In einigen Fällen wird zur Herstellung von Messinglot nur Zinn verwendet.

Wenn vorhanden notwendige Werkzeuge und Materialien, und nachdem Sie die Grundtechniken im Umgang mit Messing erlernt haben, können Sie mit dem Löten dieses Materials selbst beginnen.

Das Löten von Messingprodukten weist mehrere Merkmale auf. Bei dieser Technologie wird speziell vorbereitetes Lot verwendet, das in den Spalt zwischen den Teilen eingebracht wird und die Rolle eines „Greifelements“ übernimmt. Darüber hinaus ist die Ausrüstung, durch die das Lotmaterial geschmolzen wird, von entscheidender Bedeutung.

Typischerweise wird zum Löten ein Gasbrenner verwendet, der dafür sorgt, dass der Lötdraht bei Temperaturen schmilzt, die unter dem Schmelzpunkt des Messings selbst liegen. Mit dieser Technologie ist es möglich, einzelne Werkstücke aus ähnlichen oder unterschiedlichen Materialien im Aufbau zuverlässig zu verlöten.

In manchen Fällen ist die Verwendung von Messinglöten die einzige Lösung möglicher Weg dauerhafte Kontakte zu knüpfen.

Es ist nicht akzeptabel, das Löten mit Schweißverfahren zu vergleichen, bei denen jedes der zu verschmelzenden Metalle einem Schmelzen unterliegt. In diesem Fall wird nur Hartlot mit Zinn der thermischen Einwirkung ausgesetzt und der Zustand der zu verbindenden Teile bleibt unverändert.

Mit dieser Funktion können Sie Messingprodukte mit sehr geringer Größe und geringem Gewicht bearbeiten, ohne diese zu beschädigen.

Beim Löten ist zu berücksichtigen, dass bei diesem Verfahren weichere Werkstoffe zum Einsatz kommen als beim Schweißen. Dadurch gelten die durch Löten erzielten Verbindungen im Vergleich zu Schweißnähten als weniger fest.

Bei der Verarbeitung von Messing verdampft das Zink aufgrund der starken Erwärmung vollständig aus dem Lotkörper, wodurch die Naht porös wird, was die Qualität der gebildeten Verbindung erheblich beeinträchtigt.

Darüber hinaus ist es beim Löten von Messingteilen wichtig, deren relative Position richtig zu wählen (in diesem Fall werden „überlappende“ Verbindungen bevorzugt).

Anwendung

Moderne Technologien zur Verarbeitung von Kupfer- und Zinklegierungen sind in folgenden Branchen stark gefragt:

• Elektronik und Elektrotechnik;
• Instrumentenbau und Werkzeugherstellung;
• Herstellung von Kühl- und Lüftungsgeräten.

Wenn Sie alles haben, was Sie brauchen (Lot der erforderlichen Qualität, Flussmittel und Lötbrenner), können Sie die Messingoberflächen verzinnen, um sie vor korrosiver Zerstörung zu schützen. Auch bei der Reparatur von Heizungs- und Sanitäranlagen auf Messingbasis ist das Verzinnungsverfahren gefragt.

Abhängig von der Art des zum Löten verwendeten Lots werden Verbindungen in Hoch- und Niedertemperaturverbindungen unterteilt. Diese Aufteilung ermöglicht die Verwendung feuerfester Verbindungen zum Löten von Werkstücken, die bei hohen Temperaturen betrieben werden.

Eine Verwendung zu Hause ist nicht möglich, da diese Situation eine spezielle Ausrüstung erfordert.

Merkmale des Lötens homogener Werkstücke

IN Lebensbedingungen Oft besteht die Notwendigkeit, zwei Messingrohlinge gleicher Struktur zu verlöten. In diesem Fall ist die richtige Wahl der Flussmittelzusammensetzung, die sich von der herkömmlichen Kombination aus Kolophonium und Alkohol unterscheidet, von größter Bedeutung.

Aufgrund der geringen Aktivität der Komponenten ist eine herkömmliche Zusammensetzung nicht in der Lage, den Oxidfilm, der sich auf der Oberfläche von Messing bildet, aufzulösen. Für die in Betracht gezogene Lötoption ist daher ein aktiveres Flussmittel auf Chlor- und Zinkbasis erforderlich.

Alle Einzelheiten zur Herstellung finden Sie in der Tabelle, in der verschiedene Arten von Zinkchloridmischungen aufgeführt sind.

Zusätzlich zu den betrachteten Flussmittelarten können beim Löten von Messing Zusammensetzungen auf Basis von Borax und Kaliumfluorid-Borsalz verwendet werden. Daraus hergestellte Mischungen nehmen nicht mehr als 5 % des Gesamtvolumens des Lötbades ein und weisen hervorragende Aktivitätsindikatoren auf.

Aktivität bezieht sich auf die Fähigkeit, etwas zu erschaffen ideale Bedingungen zum Eindringen von geschmolzenem Lot in die Lücken zwischen Teilen beim Löten.

Neben dem betrachteten Problem sollten wir auch einen kompetenten Ansatz bei der Auswahl des der Verbindung zugeführten Lots in Form von kalibriertem Draht der einen oder anderen Zusammensetzung nicht vergessen.

Für den Fall, dass gelötete Messingprodukte in einer Gasumgebung eingesetzt werden sollen, empfiehlt sich die Verwendung spezieller Lotarten auf Basis von Kupferphosphat und Silberlegierungen. Sie eignen sich auch zum Löten von Rotguss mit hohem Kupferanteil.

Manchmal wird Draht aus Messing selbst als Lot verwendet. In diesem Fall ist das Löten eines Messingteils jedoch nur möglich, wenn der Schmelzpunkt des Messingdrahtes niedriger ist als der gleiche Indikator für die zu bearbeitenden Werkstücke.

Allgemeine Vorgehensweise

Bevor Sie mit dem Löten von Messingteilen selbst beginnen, sollten Sie diese gründlich von Fremdablagerungen und Verunreinigungen reinigen. Als nächstes müssen Sie sie auf einen feuerbeständigen Untergrund legen, dessen Funktion durch Flusskiesel erfüllt werden kann, die in einen alten Eimer gegossen werden.

Die allgemeine Vorgehensweise beim Löten von Messing lässt sich wie folgt darstellen.

Während des Lötvorgangs ist eine Überhitzung der Werkstücke unzulässig, die zu deren Verformung führen kann. Im Allgemeinen ist das eigenständige Löten von Messing nicht völlig unzugänglich.

Um diese Technologie zu beherrschen, reicht es aus, alle notwendigen Elemente richtig auszuwählen Verbrauchsmaterialien und befolgen Sie die gegebenen Empfehlungen genau.

Das Verfahren zum starken Löten von Produkten aus verschiedenen Metallen erfolgt durch Erhitzen der gelöteten Teile mit einem Gasbrenner und Verwendung von Messing als Lot. Angesichts der weit verbreiteten Verwendung von Autokühlern aus Kupfer war das Löten mit Messing die einzige zuverlässige Möglichkeit, Undichtigkeiten zu beseitigen. Diese Art des Lötens wird häufig bei der Herstellung und Reparatur von Haushalts- und Industriegeräten sowie Klimaanlagen eingesetzt. Darüber hinaus können Sie durch Messinglöten feuerfeste Schneidteile sicher am Körper eines Fräsers oder Bohrstrangs befestigen. Das Löten mit Messing ermöglicht eine kleine Montage Kunstprodukte handgeschmiedet (Kronleuchter, Kaminroste usw.).

Materialien und Werkzeuge

• Schleifpapier und Feilen zum Reinigen von Teilen;
• verschiedene Schraubstöcke und Klemmen;
• halten Handwerkzeug(Zangen, Spitzzangen usw.);
• Flüssigkeiten zum Entfetten und Waschen und Entfernen von Zunder von fertigen Nähten (saure Lösungen);
• feuerfeste Handschuhe und andere individuelle Mittel Schutz bei Schweißarbeiten.

Messing-Lötprozess

Vorsichtsmaßnahmen

In unserer Praxis haben wir es oft mit Messingteilen zu tun. Sie sind gut verarbeitet, gelötet und anschließend geschwärzt. Die meisten Leute löten Messing mit einem normalen Lötkolben. Zinnlot. Diese Methode hat neben ihrer Einfachheit drei gravierende Nachteile: Die Naht fällt weiß und auffällig aus, und nur wenige Menschen schaffen es, diese Naht sofort dünn zu machen; die Naht erweist sich als relativ schwach, beim Biegen kann sie leicht auseinanderfallen; Geschwärzt verhält sich Zinn möglicherweise anders als Messing und die Schweißnaht weist eine völlig andere Farbe oder Schattierung auf. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Methode zum Löten von Messing mit einem Gasbrenner mit Speziallot und Flussmittel. Die resultierende Schweißnaht unterscheidet sich farblich praktisch nicht von den Hauptteilen, ist sehr haltbar und ähnelt chemisch eher Messing als Zinn.

Zum Löten benötigen Sie:
- Gasbrenner;
- Asbestbasis;
- Graphittiegel (Bad);
- Silber;
- Kupfer;
- Borax;
- Borsäure.

Zuerst müssen Sie Lot herstellen. Es wird aus 2 Teilen Silber und 1 Teil Kupfer bestehen. Sie müssen Silber und Kupfer verschmelzen (wo bekommt man Silber? - Kennen Sie Silberlöffel? Die sind ideal). Dies kann mit demselben Gasbrenner erfolgen. Wir wiegen die benötigte Menge Silber und Kupfer ab, geben sie in einen Graphittiegel und erhitzen ihn mit einem Brenner. Der Tiegel kann aus O-Bus-Kontakten hergestellt werden, davon liegen viele an den Endhaltestellen herum. Die Tiegelgröße beträgt ca. 20x50mm. Um die entstandene Lotperle leichter entfernen zu können, wird eine 5x40mm große halbkreisförmige Nut gewählt; dazu den noch heißen Tiegel ins Wasser absenken. Wenn beide Metalle schmelzen, vermischen Sie sie mit einem Stahldraht – einem Haken. Im Prinzip kann man zunächst Kupfer (als feuerfesteres Metall) schmelzen und dann Silber zur Schmelze hinzufügen. Oder umgekehrt – wem es mehr gefällt.

Der Pfeil zeigt das Graphitbad. Es befindet sich in einem gemauerten „Ofen“.

Das war's, das Lot ist fertig. Abkühlen lassen, auf einer Rolle ausrollen oder auf einem Amboss flach drücken und dann in kleine Stücke schneiden. Sie können den Guss einfach mit einer groben Feile zu Spänen zermahlen.

Jetzt das Flussmittel. Nehmen Sie etwa 20 Gramm Borax (Pulver), die gleiche Menge Borsäure (Pulver), mischen Sie und gießen Sie ein Glas Wasser ein. Kochen (um die Zutaten besser aufzulösen). Das war's, das Flussmittel ist fertig. Diese Menge an Flussmittel reicht für den Rest Ihres Lebens. Es besteht kein Grund zur Sorge, dass es chemisch gefährlich ist. Borsäure ist recht passiv und schadet Ihren Fingern und Werkzeugen nicht. Im Prinzip kann man das Wasser verdampfen, das bereits feste Flussmittel kalzinieren, zu Pulver zerkleinern und mit Lot vermischen. Das Ergebnis ist eine trockene Mischung aus Lot und Flussmittel. Aber das ist nicht jedermanns Sache.

Lötprozess. Sie müssen etwas Hitzebeständiges anlöten. Hierfür eignen sich am besten Platten aus der Haut des Burans. Wenn Buran Sie jedoch nicht überfliegt, können Sie mit einer Asbestplatte auskommen. Wir legen unsere zu lötenden Teile darauf, befeuchten es mit Flussmittel, bestreuen es mit Lotspänen (man braucht nur eine kleine Menge davon) und beginnen, es langsam aufzuheizen. Zuerst ein wenig, damit das Lot die zu lötenden Teile ein wenig erfasst, dann bis es rot wird (ca. 700 Grad bei dieser Art von Lot). Lot fließt leicht in die Risse zwischen den Teilen und verlötet diese fest. In diesem Stadium bestehen folgende Gefahren: Da der Unterschied in der Schmelztemperatur von Lot- und Messingteilen nur etwa 50 Grad beträgt, muss man darauf achten, diese nicht zu überhitzen. Andernfalls erhalten Sie nur einen großen Barren. Wir müssen bedenken, dass sich kleine Teile (z. B. Messingdraht) viel schneller erwärmen als massive. Seien Sie daher vorsichtig. In diesem Fall ist es notwendig, die gesamte Struktur langsam aufzuheizen, damit der Großteil Zeit zum Aufwärmen hat.

Die Teile wurden glühend heiß.

Die resultierende Naht hat nahezu die gleiche Farbe wie die zu lötenden Teile. Dies ist auf die Diffusion des Grundmetalls in das Lot beim Löten zurückzuführen. Daher kann beim Löten von Silber das gleiche Lot verwendet werden – die Naht wird weiß.

Der letzte Schritt besteht darin, das Produkt von Flussmittelrückständen zu befreien, die in Form von glasigen Tropfen und Durchhängen auf dem Produkt verbleiben. Um sie loszuwerden, müssen Sie fertiges Produkt Spülen Sie es in heißer 3 %iger Schwefelsäure (oder 15 % beim Löten von Gold). Sie können dies auf einem Gasherd tun, indem Sie ein Quarzglas-Reagenzglas mit verdünnter Säure darauf stellen. Das Produkt wird einfach für kurze Zeit darin abgesenkt (es muss zuerst an etwas gebunden werden, das nicht mit der Säure interagiert) und dann mit fließendem Wasser gewaschen.

Ich sehe die Frage voraus: „Warum kann ich keinen Lötkolben benutzen?“ Die Antwort ist ganz einfach: Die Schmelztemperatur von Lot liegt bei etwa 700 Grad und ein Lötkolben kann nur 200-250 Grad erzeugen.
Wer noch nie einen Gasbrenner verwendet hat, fragt sich vielleicht: Wie lange hält eine Gasflasche? Bei normalem Gebrauch kann mit einem Verbrauch von 1 Liter pro Jahr gerechnet werden.