Ein Myokardinfarkt ist eine Art Grenzfall, der das Leben eines Menschen erheblich verändern kann. Die Lebensqualität vor und nach einem Anfall kann sehr unterschiedlich sein.

Nicht alle Patienten können sich von einem Herzinfarkt erholen: Je älter die Person, desto mehr Begleiterkrankungen, die den Genesungsprozess erschweren, desto schlechter ist die Prognose.

Daher sollten sowohl der Patient selbst als auch seine Angehörigen ihre Bemühungen auf den Genesungsprozess richten und auf die Verhaltensempfehlungen eines Spezialisten hören, was erlaubt ist und was nicht, um die Wahrscheinlichkeit einer Entwicklung zu minimieren.

• Alle Informationen auf der Website dienen Informationszwecken und stellen KEINE Handlungsanleitung dar!
• Geben Sie eine GENAUE DIAGNOSE nur DOKTOR!
• Wir bitten Sie, sich NICHT selbst zu behandeln, sondern Vereinbaren Sie einen Termin bei einem Spezialisten!
• Gesundheit für Sie und Ihre Lieben!

Was ist nicht erlaubt

Ein Myokardinfarkt ist eine schwerwiegende Pathologie, die viele strukturelle Schäden am Organ verursacht und die Funktion anderer Systeme beeinträchtigt.

Zusammen mit den in der Anamnese vorliegenden Krankheiten schränkt diese Diagnose die gewohnte Aktivität erheblich ein und verändert die Lebensweise eines Menschen.

Der Großteil der Veränderungen, die unbedingt vorgenommen werden müssen, um das Risiko eines Rückfalls zu minimieren, betrifft den Tagesablauf.

Das Leben nach einem Herzinfarkt bringt folgende Einschränkungen mit sich:

Es ist verboten, sich selbst zu behandeln und das vom Spezialisten festgelegte Behandlungsprogramm zu ändern. in der Zeit nach dem Infarkt ist die Grundlage zur Verhinderung eines erneuten Infarkts. Eventuelle Änderungen im Behandlungsschema müssen vom Arzt festgelegt werden.

Wer einen Herzinfarkt erlitten hat, sollte seinen Lebensstil nicht nur vorübergehend ändern, sondern dauerhaft daran festhalten. Unmittelbar nach der Entlassung (für mehrere Monate) ist dies notwendig, um die Entwicklung von Komplikationen zu vermeiden und später einen zweiten Herzinfarkt zu verhindern.

3 Hauptpunkte, auf die Sie zunächst achten sollten:

Kriterien, anhand derer der Zustand des Patienten beurteilt wird, die Richtigkeit der Behandlung:

Auch wenn die erhaltenen Testergebnisse nicht über der Norm liegen (was die Risiken erheblich verringert), wird dringend empfohlen, nicht von den oben genannten Empfehlungen abzuweichen, da sich der Zustand mit der Zeit verschlechtern kann.

Sollten trotz Beachtung aller Hinweise die Indikatoren über der Norm liegen, ist eine zusätzliche Untersuchung erforderlich: Es kann zu strukturellen Veränderungen oder Komplikationen kommen.

In diesem Fall werden neue Medikamente zum allgemeinen Behandlungsschema hinzugefügt.

Rückfallgefahr

Die Wahrscheinlichkeit, einen zweiten Herzinfarkt zu entwickeln, ist hoch.

Je nach Entwicklungszeitraum werden verschiedene Formen des pathologischen Prozesses unterschieden:

Am häufigsten tritt ein zweiter Anfall aufgrund irreversibler Veränderungen der Herzkranzgefäße auf, die durch Arteriosklerose oder andere chronische Erkrankungen hervorgerufen werden.

Vorbeugende Maßnahmen zur Verhinderung der Entstehung eines wiederkehrenden Herzinfarkts:

Phasen der Rehabilitation

• bei Bedarf wird eine Operation durchgeführt, es kann sich um eine Koronarstenting- oder Ballonangioplastie handeln;
• Maßnahmen zur Wiederherstellung des normalen Lebens des Patienten;
• Einnahme verschriebener Medikamente, systematische Diagnose der Erkrankung, Durchführung vorbeugender Maßnahmen;
• Anpassungen des Lebensstils;
• zur Arbeit zurückkehren.

Es muss verstanden werden, dass das Leben vor und nach einem Angriff deutlich unterschiedlich ist. Die emotionale Unterstützung der Angehörigen ist für den Patienten sehr wichtig. Die Atmosphäre, in der der Patient zu Hause sein wird, hat erheblichen Einfluss auf die Prognose. Nahestehende Menschen sollten die Rückkehr des Patienten zu einem erfüllten Leben maximal fördern.

Es ist notwendig, auf die Meinung des Patienten zu achten, keine emotional angespannten Situationen zu schaffen und Erfahrungen zu minimieren. Sie können ihn jedoch nicht in seinem Wunsch einschränken, zu arbeiten, das zu tun, was er liebt, mit Freunden zu kommunizieren.

Bei isolierten Patienten ist die Wahrscheinlichkeit eines Rückfalls deutlich erhöht. Depressionen, Blues, Verlust von Lebenszielen spielen dabei eine Schlüsselrolle.

Prognosen

Die Frage, wie viele Menschen nach einem schweren Herzinfarkt überleben, ist schwer zu beantworten. Allerdings ist die Wahrscheinlichkeit eines erneuten Auftretens sehr hoch.

Es ist äußerst wichtig, Ihren Zustand ständig zu überwachen, andere Krankheiten zu behandeln, die nichts mit dem Herz-Kreislauf-System zu tun haben, und auf Ihre Gesundheit zu achten. Dann steigt die Chance, lange zu leben.

Die Lebenserwartung nach einem Anfall variiert von Patient zu Patient. Es ist möglich, bis ins hohe Alter zu leben.

Massagetechnik

Bei Erkrankungen des Herz-Kreislauf-Systems wird es durchgeführt, um den Zustand des Nervensystems und der Blutgefäße zu normalisieren, Stauungen zu beseitigen und die Durchblutung beider Blutkreisläufe zu verbessern, den Stoffwechsel zu beschleunigen und trophische Prozesse zu etablieren.

Massage ist ein integraler Bestandteil der Therapie. Es trägt zur Vorbereitung des Herzens und der Blutgefäße sowie des neuromuskulären Apparats auf körperliche Anstrengung und zur schnellen Beseitigung von Ermüdungserscheinungen bei. Der Einsatz von Massagen trägt zur schnellen Genesung von Patienten mit Herz-Kreislauf-Erkrankungen bei.

Als Ergebnis einer regelmäßigen Massage können solche positiven Veränderungen festgestellt werden wie: Erweiterung der peripheren Gefäße, Verbesserung der Funktion des linken Vorhofs und der linken Herzkammer sowie eine Erhöhung der Pumpleistung des Herzens. Impulse, die in das Zentralnervensystem gelangen, beeinflussen die Selbstregulation der Blutzirkulation.

Die Wirkung des Verfahrens besteht darin, dass es dazu beiträgt, die Sauerstoffsättigung der Organe zu aktivieren, die Entfernung von Fäulnisprodukten zu beschleunigen und Stauungen im und um den massierten Bereich herum zu beseitigen.

Von besonderer Bedeutung ist die Massage während der Bettruhe. Durch den Einsatz ausgewählter Massagetechniken können Sie die gesamte Kapillarkapazität erhöhen, den Blutdruck normalisieren und den Allgemeinzustand des Patienten verbessern.

Während des Eingriffs liegt der Patient auf dem Rücken. Die ersten Sitzungen beginnen mit einer Fußmassage. Das Bein des Patienten sollte angehoben und auf den Oberschenkel des Masseurs gelegt werden. In dieser Position kommt es zu einem natürlichen Blutabfluss und einer Entspannung der Oberschenkelmuskulatur, wodurch die Belastung des Myokards verringert wird.

Methoden zum Schutz von Metallteilen vor Korrosion lassen sich in folgende Gruppen einteilen:

• Aufbringen nichtmetallischer Stoffe oder metallischer Beschichtungen;
• Diffusionssättigung der Oberflächenschicht;
• Beschichtung mit widerstandsfähigen Filmen aus Oxiden oder Salzen (chemische Beschichtungen);
• Verwendung korrosionsbeständiger Legierungen;
• Einsatz von Korrosionsinhibitoren;
• schützender Schutz.

Beschichtung nichtmetallische Stoffe - Auftragen von Farben, Lacken, Korrosionsschutzpasten, Schutzschmiermitteln, Kunststoffen, Gummi oder Ebonit auf die Metalloberfläche. Die Beschichtung mit Gummi und Ebonit wird als Gummierung bezeichnet und dient zum Schutz von Tanks für den Transport von Säuren, Laugen und Salzlösungen.

Metallbeschichtung - Abscheidung von Metall auf der Oberfläche eines Stahlprodukts durch heiße und galvanische Verfahren. Beim Heißbeschichtungsverfahren (Verzinken, Verzinnen, Bleiplattieren) wird das Produkt in ein Bad aus geschmolzenem Metall getaucht. Bei Automobilen werden verzinkte Karosserieteile und Befestigungselemente, verzinnte Bänder für Kühlerrohre, bleibeschichtete Ösen von Kabelklemmen für elektrische Geräte, Kraftstofftanks usw. verwendet. Verzinnung wird bei der Herstellung von Weißblech- und Kupferutensilien verwendet; Verzinkung – für Draht, Dacheisen, Rohre; Bleibeschichtung – für chemische Geräte und Rohre. Die galvanische Methode wurde oben besprochen. Beispielsweise werden an Autos verchromte Zierteile (Stoßstangen, Scheinwerferränder etc.) verbaut.

Diffusionsmethode besteht darin, die Oberflächenschichten eines Stahlteils mit verschiedenen chemischen Elementen zu sättigen, die mit ihm eine chemische Verbindung eingehen. Es umfasst Zementierung, Zyanidierung und Aluminisierung.

Beschichtung mit Oxidfilmen Es gibt zwei Varianten: Oxidation und Phosphatierung. Oxidation(Verbrennen) wird zum Schutz von Eisenmetallen verwendet, indem ein Oxidfilm auf der Oberfläche erzeugt wird, indem Teile in eine siedende wässrige Lösung aus Natriumhydroxid, Nitrat und Manganperoxid getaucht werden.

Der resultierende Film ist in trockener Luft beständig, in feuchter Luft, insbesondere im Wasser, weniger beständig.

Phosphatieren ermöglicht es Ihnen, einen Film aus unlöslichen Phosphaten auf der Metalloberfläche zu bilden und so das Produkt zu isolieren Umfeld.

Herstellung korrosionsbeständiger Legierungen Dies geschieht durch das Einbringen von Legierungszusätzen in den Stahl: Chrom, Nickel, Aluminium, Silizium, Wolfram und andere chemische Elemente, die die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und andere Eigenschaften des Metalls verbessern.

Korrosionsinhibitoren - Stoffe, die, wenn sie einer aggressiven Umgebung zugesetzt werden, die Korrosion hemmen. Diese Methode kann fast jedes Metall und in fast jeder Umgebung schützen, einschließlich Kühlmittel, Öle und flüssige Kraftstoffe.

Schützen Sie Metalle vor Korrosion und Organosilikate , die im Ausgangszustand Suspensionen sind. Sie werden mit einem Pinsel, einer Rolle, einer Spritzpistole usw. auf die Oberfläche aufgetragen. Beim Erhitzen verwandeln sie sich in Keramik und erhalten verbesserte Schutzeigenschaften, wodurch sie hitzebeständig und sogar hitzebeständig werden. Sie lassen sich bequem für Abgassysteme von außen an Teilen verwenden. Sie härten durch die Eigentemperatur des Teils aus. Sie sind leicht zu verarbeiten, was bei Bedarf eine schnelle Wiederherstellung beschädigter Bereiche ermöglicht.

Zur Herstellung von Organosilikatbeschichtungen werden Silikonpolymere (Lacke), Pigmente, Oxide, Glimmer, Talk und Asbest verwendet.

Schutzschutz besteht darin, aus den oben genannten Metallreihen ein galvanisches Paar zu bilden, um eines davon gezielt zu zerstören und gleichzeitig den Erhalt eines kritischen Teils aus einem anderen Metall zu gewährleisten.

Kontrollfragen

• 1. Erzählen Sie uns etwas über die Klassifizierung von Stählen.
• 2. Welche dauerhaften Verunreinigungen sind in Stählen enthalten? In welcher Menge?
• 3. Wie werden Kohlenstoffstähle bezeichnet?
• 4. Erzählen Sie uns etwas über die Klassifizierung von Gusseisen.
• 5. Für die Herstellung welcher Teile werden Weiß- und Grauguss verwendet?
• 6. Welche Teile bestehen aus Sphäroguss und Sphäroguss?
• 7. Wie werden duktile und duktile Gusseisen bezeichnet?
• 8. Was chemische Elemente Wird zum Legieren von Stahl verwendet
• 9. Wie werden legierte Stähle bezeichnet?
• 10. Welche Stähle werden als Hochgeschwindigkeitsstähle bezeichnet?
• 11. Nennen Sie die Arten von Produkten, die durch Pulvermetallurgie hergestellt werden.
• 12. Was ist Messing, Bronze? Wie werden sie bezeichnet?
• 13. Welche Arten von Wälzlegierungen kennen Sie?
• 14. Erzählen Sie uns von den Eigenschaften von Verbundwerkstoffen.
• 15. Was ist der Unterschied zwischen Thermoplasten und Thermoplasten?
• 16. Erzählen Sie uns etwas über die Klassifizierung von Mineralglas.
• 17. Nennen Sie Möglichkeiten, Metall vor Korrosion zu schützen.

Das Wort Korrosion kommt vom lateinischen corrodere. In der Übersetzung bedeutet es „korrodieren“. Metallkorrosion ist am häufigsten. Es gibt jedoch Fälle, in denen auch Produkte aus anderen Materialien unter Korrosion leiden. Auch Steine, Kunststoff und sogar Holz sind anfällig dafür. Heutzutage sind immer mehr Menschen mit einem Problem wie der Korrosion von Baudenkmälern aus Marmor und anderen Materialien konfrontiert. Daraus lässt sich schließen, dass bei einem Prozess wie Korrosion eine Zerstörung unter Einfluss der Umwelt bedeutet.

Ursachen für Metallkorrosion

Die meisten Metalle sind anfällig für Korrosion. Dieser Prozess ist ihre Oxidation. Dies führt zu ihrer Zersetzung in Oxide. Im Volksmund wird Korrosion Rost genannt. Es ist ein fein gemahlenes hellbraunes Pulver. Auf vielen Metallarten entsteht während des Oxidationsprozesses eine besondere Zusammensetzung in Form eines mit ihnen verbundenen Oxidfilms. Es hat eine dichte Struktur, wodurch Sauerstoff aus Luft und Wasser nicht in die tiefen Metallschichten eindringen und dort weiter zerstört werden kann.

Aluminium gehört zur Kategorie der sehr aktiven Metalle. Bei Kontakt mit Luft oder Wasser sollte es sich theoretisch leicht spalten. Bei Korrosion bildet sich jedoch ein spezieller Film darauf, der seine Struktur versiegelt und den Prozess der Rostbildung nahezu unmöglich macht.

Tabelle 1. Kompatibilität von Metallen

Tabelle 2. Kompatibilität von Stahl mit Metallen

Arten von Metallkorrosion

kontinuierliche Korrosion

Am wenigsten gefährlich für verschiedene Metallgegenstände ist kontinuierliche Korrosion. Es ist insbesondere dann ungefährlich, wenn es zu keinen Schäden an Geräten und Geräten kommt technische Standards deren weitere Verwendung. Die Folgen dieser Art von Korrosion können für diese Ausrüstung leicht vorhergesagt und korrigiert werden.

Lokale Korrosion

Die größte Gefahr geht von der lokalen Art der Korrosion aus. In diesem Fall ist der Metallverlust nicht groß, aber durch das Metall entstehen Schäden, die zum Ausfall des Produkts oder der Ausrüstung führen. Diese Art von Korrosion tritt bei Produkten auf, die mit ihnen in Kontakt kommen Meerwasser oder Salze. Dieses Auftreten von Rost trägt dazu bei, dass die Oberfläche der Metallbasis teilweise korrodiert und die Struktur ihre Zuverlässigkeit verliert.

An Orten, an denen Natriumchlorid verwendet wird, treten zahlreiche Probleme auf. Dieser Stoff wird zur Entfernung von Schnee und Eis auf Straßen in städtischen Gebieten eingesetzt. Dieser Typ Durch Salz werden sie zu einer Flüssigkeit, die bereits mit Salzen verdünnt in die städtischen Rohrleitungen gelangt. In diesem Fall wird der Korrosionsschutz der Metalle nicht beeinträchtigt. Alle unterirdischen Verbindungen, die mit Salzwasser in Kontakt kommen, beginnen zusammenzubrechen. In den Vereinigten Staaten von Amerika wird geschätzt, dass pro Jahr Reparatur Etwa zwei Milliarden Dollar werden im Bereich der Straßenkommunikation ausgegeben. Aufgrund der geringen Kosten sind die Stadtwerke jedoch noch nicht bereit, auf diese Art von Salz für die Straßenbehandlung zu verzichten.

Methoden zum Schutz von Metallen vor Korrosion

Seit der Antike versucht der Mensch, Metalle vor Korrosion zu schützen. Ständiger Regen ruiniert Hardware. Deshalb wurden sie mit verschiedenen fetten Ölen geschmiert. Dann begannen sie, zu diesem Zweck Beschichtungen aus anderen Metallen zu verwenden, die nicht rosten.

Moderne Chemiker untersuchen sorgfältig alle möglichen Methoden zur Bekämpfung der Korrosion von Metallen. Sie schaffen Sonderlösungen. Es werden Methoden entwickelt, um das Risiko der Korrosionsbildung an Metallen zu verringern. Ein Beispiel ist ein Material wie Edelstahl. Für seine Herstellung wurde Eisen verwendet, ergänzt durch Kobalt, Nickel, Chrom und andere Elemente. Mithilfe der hinzugefügten Elemente konnte ein Metall geschaffen werden, auf dem sich über längere Zeit keine Rostablagerungen bilden.

Um verschiedene Metalle vor Korrosion zu schützen, wurden verschiedene Substanzen entwickelt, die in der modernen Industrie aktiv eingesetzt werden. Lacke und Farben werden heute aktiv eingesetzt. Sie sind das kostengünstigste Mittel zum Rostschutz von Metallprodukten. Sie bilden eine Barriere gegen das Eindringen von Wasser oder Luft in das Metall selbst. Dadurch können Sie das Auftreten von Korrosion um eine Weile verzögern. Beim Auftragen von Farbe oder Lack sind die Schichtdicke und die Oberfläche des Materials zu berücksichtigen. Um das beste Ergebnis zu erzielen, sollte die Beschichtung von Metallen gegen Korrosion in einer gleichmäßigen und dichten Schicht erfolgen.

Chemische Korrosion von Metallen

Im Wesentlichen gibt es zwei Arten von Korrosion:

• chemisch,
• elektrochemisch.

Chemische Korrosion ist die Bildung von Rost, wenn bestimmte Bedingungen. IN industrielles Umfeld Es ist nicht ungewöhnlich, dass diese Art von Korrosion auftritt. Tatsächlich auf zahlreiche moderne Unternehmen Metalle werden vor der Herstellung von Produkten erhitzt, was zur Entstehung eines Prozesses wie einer beschleunigten chemischen Korrosion des Metalls führt. In diesem Fall bildet sich Zunder, der durch die Reaktion auf das Auftreten von Rost beim Erhitzen entsteht.

Wissenschaftler haben nachgewiesen, dass modernes Eisen viel anfälliger für Rostbildung ist. Es beinhaltet große Menge Schwefel. Es kommt im Metall vor, da bei der Gewinnung von Eisenerzen Kohle verwendet wird. Schwefel gelangt daraus in das Eisen. Moderne Menschen sind überrascht, dass die antiken Gegenstände dieses Metalls, die Archäologen bei Ausgrabungen finden, ihre äußeren Eigenschaften behalten. Dies liegt daran, dass in der Antike zur Gewinnung von Eisen Holzkohle verwendet wurde, die praktisch keinen Schwefel enthält, der in das Metall gelangen könnte.

Diese Metalle korrodieren

Unter den Metallen gibt es Verschiedene Arten. Am häufigsten wird Eisen zur Herstellung von Gegenständen oder Gegenständen verwendet. Daraus werden zwanzigmal mehr Produkte und Gegenstände hergestellt als aus anderen Metallen zusammen. Dieses Metall wurde im späten 18. und frühen 19. Jahrhundert am aktivsten in der Industrie eingesetzt. In dieser Zeit wurde auch die erste gusseiserne Brücke gebaut. Das erste Seeschiff erschien, für dessen Herstellung Stahl verwendet wurde.

In der Natur sind Eisennuggets selten. Viele Menschen glauben, dass dieses Metall nicht irdisch ist, sondern als kosmisch oder meteorisch eingestuft wird. Er ist am anfälligsten für die Bildung von Korrosion.

Es gibt auch andere Metalle, die der Korrosion unterliegen. Darunter sind Kupfer, Silber, Bronze.

Video " Korrosion von Metallen, Methoden zum Schutz dagegen

In Verbindung stehende Artikel

Moderne Technologien entwickeln sich blitzschnell, wodurch Märkte entstehen große Menge eine Vielzahl einzigartiger Produkte mit dekorativer Wirkung. Zu solchen Produkten gehört thermochrome Farbe.

Es ist kein Geheimnis, dass Metall nicht brennbar ist. Trotzdem führt die Einwirkung hoher Temperaturen zu einer Härteänderung, wodurch das Metall weich und flexibel wird und sich dadurch verformen kann. All dies sind die Gründe dafür, dass die Tragfähigkeit des Metalls verloren geht, was bei einem Brand zum Einsturz des gesamten Gebäudes oder einzelner Teile führen kann. Zweifellos ist es sehr gefährlich für das menschliche Leben. Um dies zu verhindern, werden beim Bau verschiedene Zusammensetzungen verwendet, die die Metallstruktur widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen machen können.

Heutzutage ist ein Leben ohne verschiedene Arten von Pipelines nicht mehr vorstellbar. Sie befinden sich in fast jeder Siedlung und sorgen für die Kommunikation. Die Herstellung von Rohren für die Erdverlegung erfolgt aus Metallen verschiedener Art.

Der Inhibitor ist keine spezifische Substanz. Sogenannte Kuss eine Gruppe von Substanzen, die darauf abzielen, den Ablauf physikalischer oder physikalisch-chemischer Prozesse zu stoppen oder zu verzögern.

Diese Methoden können in 2 Gruppen unterteilt werden. Die ersten beiden Methoden werden in der Regel vor Beginn des Produktionsbetriebs eines Metallprodukts umgesetzt (Auswahl der Strukturmaterialien und ihrer Kombinationen in der Phase der Konstruktion und Herstellung des Produkts, Aufbringen von Schutzbeschichtungen darauf). Die letzten beiden Methoden hingegen können nur während des Betriebs des Metallprodukts durchgeführt werden (Durchleiten von Strom zur Erzielung eines Schutzpotentials, Einbringen spezieller Additive-Inhibitoren in die technologische Umgebung) und sind nicht mit einer Vorbehandlung verbunden benutzen.

Die zweite Methodengruppe ermöglicht bei Bedarf die Schaffung neuer Schutzmodi, die für die geringste Korrosion des Produkts sorgen. Beispielsweise ist es in bestimmten Abschnitten der Rohrleitung je nach Aggressivität des Bodens möglich, die Dichte des Kathodenstroms zu verändern. Oder verwenden Sie für unterschiedliche Ölqualitäten, die durch Rohre gepumpt werden, unterschiedliche Inhibitoren.

F: Wie werden Korrosionsinhibitoren angewendet?

Antwort: Zur Bekämpfung der Korrosion von Metallen werden häufig Korrosionsinhibitoren eingesetzt, die in geringen Mengen in eine aggressive Umgebung eingebracht werden und auf der Metalloberfläche einen Adsorptionsfilm bilden, der Elektrodenprozesse verlangsamt und die elektrochemischen Parameter von Metallen verändert.

Frage: Wie kann man Metalle mit Farben und Lacken vor Korrosion schützen?

Antwort: Abhängig von der Zusammensetzung der Pigmente und der filmbildenden Basis können Lackbeschichtungen als Barriere, Passivator oder Schutz wirken.

Barriereschutz ist die mechanische Isolierung einer Oberfläche. Eine Verletzung der Unversehrtheit der Beschichtung, selbst beim Auftreten von Mikrorissen, führt zum Eindringen eines aggressiven Mediums in den Untergrund und zum Auftreten von Unterfilmkorrosion.

Die Passivierung der Metalloberfläche mit Hilfe von LCP wird durch chemische Wechselwirkung der Metall- und Beschichtungskomponenten erreicht. Zu dieser Gruppe gehören Grundierungen und Lacke, die Phosphorsäure enthalten (Phosphatierung), sowie Zusammensetzungen mit Hemmpigmenten, die den Korrosionsprozess verlangsamen oder verhindern.

Der Metallschutz wird durch die Zugabe von Pulvermetallen zum Beschichtungsmaterial erreicht, die Donorelektronenpaare mit dem geschützten Metall bilden. Bei Stahl sind dies Zink, Magnesium, Aluminium. Unter Einwirkung einer aggressiven Umgebung löst sich das Additivpulver allmählich auf und das Grundmaterial korrodiert nicht.

Frage: Was bestimmt die Dauerhaftigkeit des Metallschutzes gegen Korrosion durch Farben und Lacke?

Antwort: Erstens hängt die Dauerhaftigkeit des Korrosionsschutzes von Metall von der Art (und Art) der aufgetragenen Lackierung ab. Zweitens spielt die Gründlichkeit der Vorbereitung der Metalloberfläche für die Lackierung eine entscheidende Rolle. Der zeitaufwändigste Vorgang ist in diesem Fall die Entfernung zuvor gebildeter Korrosionsprodukte. Es werden spezielle Verbindungen aufgetragen, die den Rost zerstören, und anschließend mechanisch mit Metallbürsten entfernt.

In einigen Fällen ist eine Rostentfernung nahezu unmöglich, was den weit verbreiteten Einsatz von Materialien erfordert, die direkt auf durch Korrosion beschädigte Oberflächen aufgetragen werden können – Rostbeschichtungen. Zu dieser Gruppe gehören einige spezielle Grundierungen und Lacke, die in mehrschichtigen oder unabhängigen Beschichtungen verwendet werden.

Frage: Was sind hochgefüllte Zweikomponentensysteme?

Antwort: Hierbei handelt es sich um Korrosionsschutzfarben und -lacke mit reduziertem Lösungsmittelgehalt (der Anteil an flüchtigen organischen Stoffen beträgt nicht mehr als 35 %). Auf dem Markt für Materialien für den Heimgebrauch werden hauptsächlich einkomponentige Materialien angeboten. Der Hauptvorteil hochgefüllter Systeme im Vergleich zu herkömmlichen Systemen ist eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit bei vergleichbarer Schichtdicke, ein geringerer Materialverbrauch und die Möglichkeit, eine dickere Schicht aufzutragen, wodurch der erforderliche Korrosionsschutz in nur 1-2 Malen erreicht wird.

Frage: Wie schützt man die Oberfläche von verzinktem Stahl vor Zerstörung?

Antwort: Die lösungsmittelbasierte Korrosionsschutzgrundierung auf Basis modifizierter Vinyl-Acrylharze „Galvaplast“ wird für Innen- und Außenarbeiten auf Untergründen aus entzunderten Eisenmetallen, verzinktem Stahl und verzinktem Eisen verwendet. Das Lösungsmittel ist Testbenzin. Anwendung – Pinsel, Rolle, Spray. Verbrauch 0,10-0,12 kg/qm; 24 Stunden trocknen.

F: Was ist Patina?

Antwort: Unter dem Begriff „Patina“ versteht man einen Film in verschiedenen Farbtönen, der sich auf der Oberfläche von Kupfer und kupferhaltigen Legierungen unter dem Einfluss atmosphärischer Faktoren bei natürlicher oder künstlicher Alterung bildet. Unter Patina versteht man manchmal Oxide auf der Oberfläche von Metallen sowie Filme, die im Laufe der Zeit dazu führen, dass die Oberfläche von Steinen, Marmor oder Holzgegenständen anläuft.

Das Auftreten einer Patina ist kein Zeichen von Korrosion, sondern eine natürliche Schutzschicht auf der Kupferoberfläche.

Frage: Ist es möglich, auf der Oberfläche von Kupferprodukten künstlich eine Patina zu erzeugen?

Antwort: Unter natürlichen Bedingungen bildet sich je nach Klima und Klima innerhalb von 5–25 Jahren eine grüne Patina auf der Kupferoberfläche chemische Zusammensetzung Atmosphäre und Niederschlag. Gleichzeitig entstehen Kupfercarbonate aus Kupfer und seinen beiden Hauptlegierungen – Bronze und Messing: hellgrüner Malachit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 und azurblauer Azurit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Bei zinkhaltigem Messing ist die Bildung von grünblauem Rosasit der Zusammensetzung (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 möglich. Basische Kupfercarbonate können leicht zu Hause synthetisiert werden, indem man eine wässrige Lösung von Soda zu einer wässrigen Lösung eines Kupfersalzes, beispielsweise Kupfersulfat, hinzufügt. Gleichzeitig entsteht zu Beginn des Prozesses bei einem Überschuss an Kupfersalz ein Produkt, dessen Zusammensetzung eher Azurit und am Ende des Prozesses (mit einem Überschuss an Soda) dem Malachit ähnelt .

Farbgebung sparen

Frage: Wie schützt man Metall- oder Stahlbetonkonstruktionen vor dem Einfluss einer aggressiven Umgebung – Salze, Säuren, Laugen, Lösungsmittel?

Antwort: Um chemikalienbeständige Beschichtungen zu erzeugen, gibt es mehrere Schutzmaterialien, von denen jedes seinen eigenen Schutzbereich hat. Das breiteste Schutzspektrum umfasst: XC-759-Lacke, ELOKOR SB-022-Lack, FLK-2, Grundierungen, XC-010 usw. In jedem Einzelfall wird entsprechend den Betriebsbedingungen ein bestimmtes Farbschema ausgewählt. Tikkurilla Coatings Temabond-, Temacoat- und Temachlor-Farben.

Frage: Welche Zusammensetzungen können zum Lackieren der Innenflächen von Tanks für Kerosin und andere Erdölprodukte verwendet werden?

Antwort: Temaline LP ist eine zweikomponentige Epoxid-Glanzfarbe mit einem Aminoaddukt-Härter. Anwendung – Pinsel, Spray. 7 Stunden trocknen.

EP-0215 ​​​​ist eine Grundierung zum Korrosionsschutz der Innenfläche von Senkkastentanks, die in einem Kraftstoffmedium mit Wasserbeimischung betrieben werden. Es wird auf Oberflächen aus Stahl-, Magnesium-, Aluminium- und Titanlegierungen aufgetragen, die in verschiedenen Klimazonen, bei erhöhten Temperaturen und in verschmutzter Umgebung betrieben werden.

Geeignet für die Anwendung von BEP-0261-Grundierung und BEP-610-Emaille.

Frage: Welche Zusammensetzungen können für die Schutzbeschichtung von Metalloberflächen in Meeres- und Industrieumgebungen verwendet werden?

Antwort: Dickschichtfarbe auf Basis von Chlorkautschuk wird zum Lackieren von Metalloberflächen in Meeres- und Industrieumgebungen verwendet, die mäßigen chemischen Angriffen ausgesetzt sind: Brücken, Kräne, Förderbänder, Hafenausrüstung, Tankaußenflächen.

Temacoat HB ist eine zweikomponentige modifizierte Epoxidfarbe, die zum Grundieren und Lackieren von Metalloberflächen verwendet wird, die atmosphärischen, mechanischen und chemischen Angriffen ausgesetzt sind. Anwendung – Pinsel, Spray. 4 Stunden trocknen.

Frage: Welche Zusammensetzungen sollten zum Abdecken schwer zu reinigender Metalloberflächen, einschließlich solcher, die in Wasser getaucht sind, verwendet werden?

Antwort: Temabond ST-200 ist eine zweikomponentige modifizierte Epoxidfarbe mit Aluminiumpigmentierung und geringem Lösungsmittelgehalt. Es wird zum Lackieren von Brücken, Tanks, Stahlkonstruktionen und Geräten verwendet. Anwendung – Pinsel, Spray. Trocknen - 6 Stunden.

Temaline BL ist eine zweikomponentige, lösungsmittelfreie Epoxidbeschichtung. Es wird zum Lackieren von Stahloberflächen verwendet, die beim Eintauchen in Wasser Verschleiß, chemischen und mechanischen Angriffen ausgesetzt sind, Behältern für Öl oder Benzin, Tanks und Behältern sowie Aufbereitungsanlagen für Abwasser. Anwendung – Airless-Spritzen.

Temazinc ist eine einkomponentige, zinkreiche Epoxidfarbe mit einem Polyamid-Härter. Wird als Grundierung in Epoxid-, Polyurethan-, Acryl- und Chlorkautschuk-Farbsystemen für Stahl- und Gusseisenoberflächen verwendet, die starken atmosphärischen und chemischen Angriffen ausgesetzt sind. Es wird zum Lackieren von Brücken, Kränen, Stahlgerüsten, Stahlkonstruktionen und -geräten verwendet. Trocknen 1 Stunde.

Frage: Wie schützt man unterirdische Rohre vor Fistelbildung?

Antwort: Für den Durchbruch von Rohren kann es zwei Gründe geben: mechanische Beschädigung oder Korrosion. Wenn der erste Grund auf Zufall und Unachtsamkeit zurückzuführen ist, ist das Rohr an etwas hängengeblieben oder abgebrochen Schweißen, dann lässt sich Korrosion nicht vermeiden, es handelt sich um ein natürliches Phänomen, das durch Bodenfeuchtigkeit verursacht wird.

Neben der Verwendung spezieller Beschichtungen gibt es einen weltweit weit verbreiteten Schutz – die kathodische Polarisation. Es handelt sich um eine Gleichstromquelle, die ein Polarpotential von mindestens 0,85 V, maximal - 1,1 V liefert. Sie besteht lediglich aus einem herkömmlichen Wechselspannungstransformator und einem Diodengleichrichter.

F: Wie viel kostet die kathodische Polarisation?

Antwort: Die Kosten für kathodische Schutzgeräte liegen je nach Ausführung zwischen 1.000 und 14.000 Rubel. Ein Reparaturteam kann das Polarisationspotential leicht überprüfen. Auch die Installation des Schutzes ist nicht teuer und erfordert keine arbeitsintensiven Erdarbeiten.

Schutz verzinkter Oberflächen

Frage: Warum können verzinkte Metalle nicht kugelgestrahlt werden?

Antwort: Eine solche Vorbereitung beeinträchtigt die natürliche Korrosionsbeständigkeit des Metalls. Oberflächen dieser Art werden mit einem speziellen Schleifmittel behandelt – runden Glaspartikeln, die die schützende Zinkschicht auf der Oberfläche nicht zerstören. In den meisten Fällen genügt eine einfache Behandlung mit einer Ammoniaklösung, um Fettflecken und Zinkkorrosionsprodukte von der Oberfläche zu entfernen.

Frage: Wie repariert man eine beschädigte Zinkbeschichtung?

Antwort: Mit Zink gefüllte Zusammensetzungen ZincKOS, TsNK, „Vinikor-Zink“ usw., die durch Kaltverzinkung aufgetragen werden und einen anodischen Schutz des Metalls bieten.

Frage: Wie erfolgt der Metallschutz mit CNC (Zink-reiche Zusammensetzungen)?

Antwort: Die Technologie der Kaltverzinkung unter Verwendung von ZNK garantiert absolute Ungiftigkeit, Brandschutz und Hitzebeständigkeit bis +800°C. Die Beschichtung von Metall mit dieser Zusammensetzung erfolgt durch Sprühen, Rollen oder auch nur mit einem Pinsel und bietet dem Produkt tatsächlich einen doppelten Schutz: sowohl kathodischen als auch filmischen. Die Dauer dieses Schutzes beträgt 25-50 Jahre.

Frage: Was sind die Hauptvorteile der Methode „Kaltverzinkung“ gegenüber der Feuerverzinkung?

Antwort: Diese Methode hat folgende Vorteile:

1. Wartbarkeit.
2. Möglichkeit der Einzeichnung der Gegebenheiten einer Baustelle.
3. Es gibt keine Beschränkungen hinsichtlich der Gesamtabmessungen geschützter Bauwerke.

Frage: Bei welcher Temperatur wird die Thermodiffusionsbeschichtung aufgetragen?

Antwort: Das Aufbringen der Thermodiffusionsverzinkung erfolgt bei Temperaturen von 400 bis 500 °C.

Frage: Gibt es Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit einer durch Thermodiffusionsverzinkung erhaltenen Beschichtung im Vergleich zu anderen Arten von Zinkbeschichtungen?

Antwort: Die Korrosionsbeständigkeit der Thermodiffusionsverzinkung ist 3–5 Mal höher als die der galvanischen Beschichtung und 1,5–2 Mal höher als die der Heißverzinkung.

Frage: Welche Lackmaterialien können für die Schutz- und Dekorlackierung von verzinktem Eisen verwendet werden?

Antwort: Dazu können Sie sowohl wasserbasierte Grundierung G-3, Farbe G-4 als auch lösungsmittelbasierte EP-140, ELOKOR SB-022 usw. verwenden. Es können Schutzsysteme von Tikkurila Coatings verwendet werden: 1 Temacoat GPLS- Primer + Temadur, 2 Temaprime EE + Temalac, Temalac und Temadur sind nach RAL und TVT getönt.

Frage: Mit welcher Farbe können verzinkte Dachrinnen- und Entwässerungsrohre gestrichen werden?

Antwort: Sockelfarg – schwarze und weiße Latexfarbe auf auf wässriger Basis. Konzipiert für die Anwendung auf neuen und bereits gestrichenen Außenflächen. Beständig gegen Witterungseinflüsse. Das Lösungsmittel ist Wasser. 3 Stunden trocknen.

F: Warum Fonds? Korrosionsschutz auf Wasserbasis werden selten verwendet?

Antwort: Dafür gibt es vor allem zwei Gründe: den gestiegenen Preis im Vergleich zu herkömmlichen Materialien und die in manchen Kreisen verbreitete Meinung, dass Wassersysteme schlechtere Schutzeigenschaften hätten. Da jedoch die Umweltgesetzgebung sowohl in Europa als auch auf der ganzen Welt verschärft wird, nimmt die Beliebtheit von Wassersystemen zu. Experten, die hochwertige wasserbasierte Materialien getestet haben, konnten sicherstellen, dass deren Schutzeigenschaften nicht schlechter sind als die herkömmlicher lösungsmittelhaltiger Materialien.

Frage: Mit welchem ​​Gerät lässt sich die Dicke des Lackfilms auf Metalloberflächen ermitteln?

Antwort: Das am einfachsten zu bedienende Gerät „Konstanta MK“ misst die Lackdicke auf ferromagnetischen Metallen. Viel mehr Funktionen übernimmt das multifunktionale Dickenmessgerät „Constant K-5“, das die Dicke herkömmlicher Lack-, Galvanik- und Feuerverzinkungsschichten sowohl auf ferromagnetischen als auch nicht ferromagnetischen Metallen (Aluminium, seine Legierungen etc.) misst Misst auch Oberflächenrauheit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw.

Rost geht zurück

Frage: Wie behandelt man Gegenstände, die durch Rost stark korrodiert sind?

Antwort: Das erste Rezept: eine Mischung aus 50 g Milchsäure und 100 ml Vaselineöl. Die Säure wandelt Eisenmetahydroxid aus Rost in ein öllösliches Salz, Eisenlactat, um. Die gereinigte Oberfläche wird mit einem mit Vaselineöl angefeuchteten Tuch abgewischt.

Das zweite Rezept: eine Lösung aus 5 g Zinkchlorid und 0,5 g Kaliumhydrotartrat, gelöst in 100 ml Wasser. Zinkchlorid unterliegt in einer wässrigen Lösung einer Hydrolyse und erzeugt ein saures Milieu. Eisenmetahydroxid löst sich aufgrund der Bildung löslicher Eisenkomplexe mit Tartrat-Ionen in einem sauren Medium.

Frage: Wie kann man mit improvisierten Mitteln eine verrostete Mutter abschrauben?

Antwort: Eine verrostete Nuss kann mit Kerosin, Terpentin oder Ölsäure angefeuchtet werden. Nach einer Weile gelingt es ihr, es auszuschalten. Wenn die Nuss „festbleibt“, können Sie das Kerosin oder Terpentin, mit dem sie befeuchtet wurde, anzünden. Dies reicht in der Regel aus, um Mutter und Schraube zu trennen. Der radikalste Weg: Ein sehr heißer Lötkolben wird an die Mutter angelegt. Das Metall der Mutter dehnt sich aus und der Rost bleibt hinter dem Gewinde zurück; Jetzt können ein paar Tropfen Kerosin, Terpentin oder Ölsäure in den Spalt zwischen Schraube und Mutter gegeben werden. Diesmal wird sich die Mutter definitiv lösen!

Es gibt eine andere Möglichkeit, verrostete Schrauben und Muttern zu trennen. Um die verrostete Nuss wird ein „Becher“ aus Wachs oder Plastilin geformt, dessen Rand 3-4 mm über dem Niveau der Nuss liegt. Dazu wird verdünnte Schwefelsäure gegossen und ein Stück Zink hineingelegt. Nach einem Tag lässt sich die Mutter leicht mit einem Schraubenschlüssel lösen. Tatsache ist, dass ein Becher mit Säure und metallischem Zink auf Eisenbasis eine galvanische Miniaturzelle ist. Die Säure löst den Rost auf und die gebildeten Eisenkationen werden auf der Zinkoberfläche reduziert. Und das Metall der Mutter und Schraube löst sich nicht in Säure, solange es Kontakt mit Zink hat, da Zink ein chemisch aktiveres Metall ist als Eisen.

Frage: Welche Zusammensetzungen zum Auftragen auf Rost werden von unserer Industrie hergestellt?

Antwort: Zu den inländischen lösungsmittelhaltigen Zusammensetzungen, die „auf Rost“ aufgetragen werden, gehören bekannte Materialien: Grundierung (einige Hersteller produzieren sie unter dem Namen Inkor) und Gremirust-Grundierungs-Email. Diese Zweikomponenten-Epoxidlacke (Basis + Härter) enthalten Korrosionsinhibitoren und gezielte Additive, die es ermöglichen, sie auf dichten Rost mit einer Dicke von bis zu 100 Mikrometern aufzutragen. Die Vorteile dieser Grundierungen sind: Aushärtung bei Raumtemperatur, Möglichkeit der Anwendung auf teilweise korrodierten Oberflächen, hohe Haftung, gute physikalische und mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit, wodurch eine langfristige Funktion der Beschichtung gewährleistet wird.

Frage: Womit kann man altes rostiges Metall lackieren?

Antwort: Bei starkem Rost können mehrere Farben und Lacke mit Rostumwandlern verwendet werden:

• Grundierung G-1, Grundierung G-2 (Materialien auf Wasserbasis) – bei Temperaturen bis +5°;
• Grundierlack ХВ-0278, Grundierlack AS-0332 – bis minus 5°;
• Grundierlack „ELOKOR SB-022“ (Materialien auf Basis organischer Lösungsmittel) – bis minus 15°C.
• Grundierung-Email Tikkurila Coatings, Temabond (getönt nach RAL und TVT)

Frage: Wie kann man den Prozess des Rostens von Metall stoppen?

Antwort: Dies kann mit Hilfe von „Edelgrundierung“ erfolgen. Die Grundierung kann sowohl als eigenständige Beschichtung auf Stahl, Gusseisen, Aluminium als auch in einem Beschichtungssystem, das 1 Grundierungsschicht und 2 Emailschichten umfasst, verwendet werden. Es wird auch zum Grundieren korrodierter Oberflächen verwendet.

„Nerjamet-Primer“ wirkt auf der Metalloberfläche als Rostumwandler, bindet diese chemisch und der entstehende Polymerfilm isoliert die Metalloberfläche zuverlässig vor Luftfeuchtigkeit. Bei Verwendung der Zusammensetzung werden die Gesamtkosten für Reparatur- und Restaurierungsarbeiten bei der Neulackierung von Metallkonstruktionen um das 3- bis 5-fache reduziert. Der Boden wird gebrauchsfertig hergestellt. Bei Bedarf muss es mit Testbenzin auf die Arbeitsviskosität verdünnt werden. Das Medikament wird mit einem Pinsel, einer Rolle oder einer Spritzpistole auf Metalloberflächen mit fest anhaftenden Rost- und Zunderresten aufgetragen. Trocknungszeit bei +20° - 24 Stunden.

Frage: Dächer verblassen oft. Mit welcher Farbe kann man verzinkte Dächer und Dachrinnen streichen?

Antwort: Zyklon aus Edelstahl. Die Beschichtung bietet langfristigen Schutz vor Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Regen, Schnee usw.

Besitzt eine hohe Deckkraft und Lichtechtheit, verblasst nicht. Verlängert die Lebensdauer verzinkter Dächer erheblich. Auch Tikkurila-Beschichtungen, Temadur- und Temalac-Beschichtungen.

Frage: Können Chlorkautschukfarben Metall vor Rost schützen?

Antwort: Diese Farben werden aus in organischen Lösungsmitteln dispergiertem Chlorkautschuk hergestellt. Aufgrund ihrer Zusammensetzung sind sie flüchtige Harze und weisen eine hohe Wasser- und Chemikalienbeständigkeit auf. Daher ist es möglich, sie zum Korrosionsschutz von Metall- und Betonoberflächen, Wasserleitungen und Tanks zu verwenden. Das System Temanil MS-Primer + Temachlor kann aus Materialien von Tikkuril Coatings verwendet werden.

Korrosionsschutz in der Badewanne, im Badezimmer, im Pool

Frage: Mit welcher Beschichtung können Badbehälter für kaltes Trink- und heißes Waschwasser vor Korrosion geschützt werden?

Antwort: Für Behälter für kaltes Trink- und Waschwasser wird die Farbe KO-42 empfohlen; für Warmwasser Epovin – Zusammensetzungen ZincKOS und Teplokor PIGMA.

Frage: Was sind emaillierte Rohre?

Antwort: In puncto chemischer Beständigkeit stehen sie Kupfer, Titan und Blei in nichts nach und sind preislich um ein Vielfaches günstiger. Die Verwendung von emaillierten Rohren aus Kohlenstoffstählen anstelle von Edelstahlrohren führt zu einer zehnfachen Kosteneinsparung. Zu den Vorteilen solcher Produkte zählen eine höhere mechanische Festigkeit, auch im Vergleich zu anderen Beschichtungsarten – Epoxid, Polyethylen, Kunststoff, sowie eine höhere Abriebfestigkeit, die es ermöglicht, den Durchmesser von Rohren zu reduzieren, ohne deren Durchsatz zu verringern.

Frage: Was sind die Besonderheiten der Umlackierung von Badewannen?

Antwort: Das Emaillieren kann mit einem Pinsel oder Spray unter Beteiligung von Fachleuten sowie mit einem Pinsel selbst erfolgen. Die vorbereitende Vorbereitung der Badoberfläche besteht darin, die alte Emaille zu entfernen und den Rost zu reinigen. Der gesamte Vorgang dauert nicht länger als 4-7 Stunden, weitere 48 Stunden trocknet das Bad und Sie können es nach 5-7 Tagen verwenden.

Das erneute Emaillieren von Badewannen erfordert besondere Pflege. Solche Bäder können nicht mit Pulvern wie Comet und Pemolux oder mit säurehaltigen Produkten wie Silit gewaschen werden. Es ist nicht akzeptabel, Lacke auf die Oberfläche des Bades zu bekommen, auch für Haare, die Verwendung von Bleichmitteln beim Waschen. Die Reinigung solcher Bäder erfolgt üblicherweise mit Seifen: Waschpulver oder Geschirrspülmittel werden auf einen Schwamm oder ein weiches Tuch aufgetragen.

Frage: Mit welchen Lackmaterialien kann eine Badewanne neu emailliert werden?

Antwort: Die Zusammensetzung „Svetlana“ umfasst Zahnschmelz, Oxalsäure, Härter und Tönungspasten. Das Bad wird mit Wasser gewaschen, mit Oxalsäure geätzt (Flecken, Steine, Schmutz, Rost werden entfernt und es entsteht eine raue Oberfläche). Mit Waschpulver gewaschen. Chips im Voraus schließen. Anschließend sollte der Zahnschmelz innerhalb von 25–30 Minuten aufgetragen werden. Beim Arbeiten mit Emaille und Härter ist der Kontakt mit Wasser nicht zulässig. Das Lösungsmittel ist Aceton. Badeverbrauch - 0,6 kg; Trocknen - 24 Stunden. Vollständige Erlangung der Eigenschaften nach 7 Tagen.

Sie können auch Zweikomponentenfarbe auf Epoxidbasis Tikkurila „Reaflex-50“ verwenden. Bei Verwendung von glänzendem Badelack (weiß, getönt) auch Waschpulver oder Waschseife. Volle Erlangung der Eigenschaften nach 5 Tagen. Verbrauch pro Bad - 0,6 kg. Das Lösungsmittel ist Industriealkohol.

B-EP-5297V wird zur Wiederherstellung der Emailbeschichtung von Badewannen verwendet. Dieser Lack ist glänzend, weiß, Tönung ist möglich. Die Oberfläche ist glatt, gleichmäßig und langlebig. Verwenden Sie zur Reinigung keine Scheuerpulver vom Typ „Sanitär“. Vollständige Erlangung der Eigenschaften nach 7 Tagen. Lösungsmittel – eine Mischung aus Alkohol und Aceton; R-4, Nr. 646.

Frage: Wie schützt man die Stahlverstärkung im Schwimmbadbecken vor Bruch?

Antwort: Wenn der Zustand der Ringentwässerung des Beckens nicht zufriedenstellend ist, kann es zu einer Aufweichung und Versickerung des Bodens kommen. Das Eindringen von Wasser unter den Tankboden kann zu Bodensenkungen und zur Rissbildung in Betonkonstruktionen führen. In diesen Fällen kann die Bewehrung in den Rissen bis zum Bruch korrodieren.

In solch komplexen Fällen sollte die Sanierung beschädigter Stahlbetonkonstruktionen des Stausees die Anbringung einer schützenden Opferschicht aus Spritzbeton auf den Oberflächen der Stahlbetonkonstruktionen umfassen, die der Auswaschung durch Wasser ausgesetzt sind.

Hindernisse für den biologischen Abbau

Frage: Welche äußeren Bedingungen bestimmen die Entwicklung holzzerstörender Pilze?

Antwort: Die günstigsten Bedingungen für die Entwicklung holzzerstörender Pilze sind: das Vorhandensein von Luftnährstoffen, ausreichende Holzfeuchtigkeit und günstige Temperatur. Das Fehlen einer dieser Bedingungen verzögert die Entwicklung des Pilzes, selbst wenn er fest im Holz verankert ist. Die meisten Pilze entwickeln sich nur bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit (80-95 %) gut. Bei einer Holzfeuchtigkeit unter 18 % kommt es praktisch nicht zur Entwicklung von Pilzen.

Frage: Was sind die Hauptquellen für Holzfeuchtigkeit und welche Gefahr besteht darin?

Antwort: Die Hauptquellen für Holzfeuchtigkeit in den Strukturen verschiedener Gebäude und Bauwerke sind Grundwasser (Untergrund) und Oberflächenwasser (Sturmwasser und saisonales Wasser). Sie sind besonders gefährlich für Holzelemente offener Bauwerke, die sich im Boden befinden (Pfeiler, Pfähle, Stromübertragungsleitungen und Kommunikationsstützen, Schwellen usw.). Luftfeuchtigkeit in Form von Regen und Schnee bedroht den Erdboden offener Bauwerke sowie die äußeren Holzelemente von Gebäuden. Betriebsfeuchtigkeit in Tropfen-, Flüssigkeits- oder Dampfform liegt in Wohnräumen in Form von Haushaltsfeuchtigkeit vor, die beim Kochen, Waschen, Wäschetrocknen, Fußbodenwaschen usw. freigesetzt wird.

Beim Verlegen von Rohholz, bei der Verwendung von Mauermörtel, beim Betonieren usw. wird viel Feuchtigkeit in das Gebäude eingetragen. Beispielsweise hat 1 m² verlegtes Holz einen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 23 %, wenn es auf 10–12 % getrocknet ist. , gibt bis zu 10 Liter Wasser ab.

Das Holz von Gebäuden, das auf natürliche Weise austrocknet, ist auf lange Zeit vom Verfall bedroht. Wenn keine chemischen Schutzmaßnahmen vorgesehen sind, wird es in der Regel so stark vom Hauspilz befallen, dass die Bauwerke völlig unbrauchbar werden.

Kondensfeuchtigkeit, die an der Oberfläche oder in der Dicke von Bauwerken auftritt, ist gefährlich, da sie in der Regel bereits dann erkannt wird, wenn irreversible Veränderungen in der umschließenden Holzkonstruktion oder ihrem Element eingetreten sind, beispielsweise innerer Verfall.

Frage: Wer sind die „biologischen“ Feinde des Baumes?

Antwort: Dies sind Schimmel, Algen, Bakterien, Pilze und Antimyceten (das ist eine Kreuzung zwischen Pilzen und Algen). Fast alle davon können mit Antiseptika behandelt werden. Eine Ausnahme bilden Pilze (Saprophyten), da Antiseptika nur bei einigen ihrer Arten wirken. Aber es sind Pilze, die die Ursache für eine so weit verbreitete Fäulnis sind, die am schwierigsten zu bekämpfen ist. Fachleute unterteilen Fäule nach Farbe (Rot, Weiß, Grau, Gelb, Grün und Braun). Rotfäule befällt Nadelbäume, Weiß- und Gelbfäule - Eiche und Birke, Grünfäule - Eichenfässer sowie Holzbalken und Kellerdecken.

Frage: Gibt es Möglichkeiten, den Pilz des Weißen Hauses zu neutralisieren?

Antwort: Der Pilz des Weißen Hauses ist der gefährlichste Feind von Holzkonstruktionen. Die Zerstörungsrate des Holzes durch den Pilz des Weißen Hauses ist so hoch, dass er in einem Monat einen vier Zentimeter dicken Eichenboden vollständig „frisst“. Wenn früher in den Dörfern die Hütte von diesem Pilz befallen war, wurde sie sofort niedergebrannt, um alle anderen Gebäude vor einer Infektion zu schützen. Danach baute die ganze Welt an einem anderen Ort eine neue Hütte für die betroffene Familie. Um den Pilz des Weißen Hauses loszuwerden, wird derzeit der betroffene Bereich demontiert und verbrannt, und der Rest wird mit 5 % Chromsäure (5 % Lösung von Kaliumdichromat in 5 % Schwefelsäure) imprägniert, während es empfohlen wird, ihn zu kultivieren landen Sie auf 0,5 m Tiefe.

Frage: Welche Möglichkeiten gibt es, das Holz in den frühen Phasen dieses Prozesses vor Fäulnis zu schützen?

Antwort: Wenn der Verfallsprozess bereits begonnen hat, kann er nur durch gründliches Trocknen und Lüften von Holzkonstruktionen gestoppt werden. Im Anfangsstadium können beispielsweise desinfizierende Lösungen wie die antiseptischen Zusammensetzungen „Wood Doctor“ helfen. Sie sind in drei verschiedenen Ausführungen erhältlich.

Die Klasse 1 dient der Vorbeugung von Holzwerkstoffen unmittelbar nach dem Kauf oder unmittelbar nach dem Bau des Hauses. Die Zusammensetzung schützt vor Pilzen und Holzwürmern.

Klasse 2 wird verwendet, wenn an den Hauswänden bereits Pilze, Schimmel oder „Blau“ aufgetreten sind. Diese Zusammensetzung zerstört bestehende Krankheiten und schützt vor ihren zukünftigen Manifestationen.

Grad 3 ist das stärkste Antiseptikum, es stoppt den Fäulnisprozess vollständig. In jüngerer Zeit wurde eine spezielle Zusammensetzung (Klasse 4) zur Insektenbekämpfung entwickelt – „Anti-Insekten“.

SADOLIN Bio Clean ist ein Desinfektionsmittel für mit Schimmel, Moos und Algen kontaminierte Oberflächen auf Basis von Natriumhypochlorit.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH ist ein hochwirksamer Schimmel-, Flechten- und Fäulnisvernichter. Diese Verbindungen werden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet, sind jedoch nur in den frühen Stadien der Fäulnisbekämpfung wirksam. Bei schwerwiegenden Schäden an Holzkonstruktionen kann die Fäulnis durch spezielle Methoden gestoppt werden, dies reicht jedoch aus harte Arbeit werden in der Regel von Fachleuten mit Hilfe von Sanierungschemikalien durchgeführt.

Frage: Welche auf dem heimischen Markt angebotenen Schutzimprägnierungen und Konservierungsmittel verhindern Biokorrosion?

Antwort: Von den russischen Antiseptika sind Metacid (100 % Trockenantiseptikum) oder Polysept (25 % Lösung derselben Substanz) zu erwähnen. Bewährt haben sich Konservierungsmittel wie „BIOSEPT“, „KSD“ und „KSD“. Sie schützen das Holz vor Schäden durch Schimmel, Pilze und Bakterien, und die letzten beiden erschweren zusätzlich die Entzündung des Holzes. Strukturbeschichtungen „AQUATEX“, „SOTEKS“ und „BIOX“ verhindern das Auftreten von Pilzen, Schimmel und Holzblau. Sie sind atmungsaktiv und haben eine Haltbarkeit von über 5 Jahren.

Ein gutes Haushaltsmaterial für den Holzschutz ist die Glasurimprägnierung GLIMS-LecSil. Dabei handelt es sich um eine gebrauchsfertige wässrige Dispersion auf Basis von Styrol-Acrylat-Latex und reaktivem Silan mit modifizierenden Zusätzen. Gleichzeitig enthält die Zusammensetzung keine organischen Lösungsmittel und Weichmacher. Durch die Lasur wird die Wasseraufnahme des Holzes stark reduziert, wodurch es sogar abgewaschen werden kann, auch mit Wasser und Seife, verhindert das Auswaschen der Brandschutzimprägnierung, zerstört durch seine antiseptischen Eigenschaften Pilze und Schimmel und verhindert deren weitere Bildung .

Von den importierten antiseptischen Mitteln zum Schutz von Holz haben sich Antiseptika von TIKKURILA bestens bewährt. Pinjasol Color ist ein Antiseptikum, das eine durchgehend wasserabweisende und witterungsbeständige Oberfläche bildet.

Frage: Was sind Insektizide und wie werden sie eingesetzt?

Antwort: Zur Bekämpfung von Käfern und ihren Larven werden giftige Chemikalien eingesetzt – Kontakt- und Darminsektizide. Fluorid und Silicofluorid-Natrium sind vom Gesundheitsministerium zugelassen und werden seit Beginn des letzten Jahrhunderts verwendet; Bei der Verwendung sind Sicherheitsmaßnahmen zu beachten. Um Holzschäden durch Insekten vorzubeugen, wird eine vorbeugende Behandlung mit Fluorkieselsäureverbindungen oder einer 7-10 %igen Kochsalzlösung durchgeführt. In historischen Zeiten, in denen der Holzbau weit verbreitet war, wurde das gesamte Holz bereits bei der Ernte verarbeitet. Der Schutzlösung wurden Anilinfarbstoffe zugesetzt, die die Farbe des Holzes veränderten. In alten Häusern findet man bis heute rote Balken.

Das Material wurde von L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV vorbereitet

Unter Einfluss externe Faktoren(Flüssigkeiten, Gase, aggressive chemische Verbindungen) werden sämtliche Materialien zerstört. Metalle sind keine Ausnahme. Korrosionsprozesse können nicht vollständig neutralisiert werden, aber es ist durchaus möglich, ihre Intensität zu reduzieren und dadurch die Lebensdauer von Metallkonstruktionen oder anderen, die „Eisen“ enthalten, zu erhöhen.

Methoden des Korrosionsschutzes

Alle Korrosionsschutzmethoden können bedingt als Methoden klassifiziert werden, die entweder vor Inbetriebnahme der Probe (Gruppe 1) oder nach ihrer Inbetriebnahme (Gruppe 2) anwendbar sind.

Erste

• Erhöhte Beständigkeit gegen „chemische“ Einwirkung.
• Ausschluss des direkten Kontakts mit aggressiven Stoffen (Oberflächenisolierung).

Zweite

• Reduzierung der Aggressivität der Umgebung (abhängig von den Betriebsbedingungen).
• Die Verwendung von EM-Feldern (zum Beispiel das „Auferlegen“ externer E/Ströme, die Regulierung ihrer Dichte und eine Reihe anderer Techniken).

Die Verwendung der einen oder anderen Schutzmethode wird für jedes Design individuell festgelegt und hängt von mehreren Faktoren ab:

• Art des Metalls;
• die Bedingungen seines Betriebs;
• die Komplexität von Korrosionsschutzmaßnahmen;
• Fertigungskapazitäten;
• wirtschaftliche Zweckmäßigkeit.

Alle Techniken werden wiederum in aktive (die eine ständige „Einwirkung“ auf das Material implizieren), passive (die als wiederverwendbar bezeichnet werden können) und technologische (in der Phase der Musterherstellung eingesetzte) unterteilt.

Aktiv

Kathodenschutz

Der Einsatz empfiehlt sich, wenn das Medium, mit dem das Metall in Kontakt kommt, elektrisch leitend ist. Dem Material wird (systematisch oder ständig) ein großes „negatives“ Potenzial zugeführt, das eine Oxidation grundsätzlich unmöglich macht.

Schutzschutz

Es handelt sich um eine kathodische Polarisation. Die Probe wird durch Kontakt mit einem Material gebunden, das in einem bestimmten leitfähigen Medium (Lauffläche) anfälliger für Oxidation ist. Tatsächlich ist es eine Art „Blitzableiter“, der alle „Negativitäten“ aufnimmt, die aggressive Substanzen erzeugen. Ein solcher Schutz muss jedoch regelmäßig durch einen neuen ersetzt werden.

Polarisation anodisch

Es wird äußerst selten verwendet und besteht darin, die „Trägheit“ des Materials gegenüber äußeren Einflüssen aufrechtzuerhalten.

Passiv (Metalloberflächenbehandlung)

Erstellen eines Schutzfilms

Eine der gebräuchlichsten und kostengünstigsten Methoden zum Korrosionsschutz. Zur Bildung der Oberflächenschicht werden Stoffe verwendet, die folgende Grundanforderungen erfüllen müssen: Inert gegenüber aggressiven Chemikalien/Verbindungen sein, keinen Strom/Strom leiten und eine erhöhte Haftung (gute Haftung auf dem Untergrund) aufweisen.

Alle bei der Metallverarbeitung verwendeten Stoffe liegen in flüssigem oder „Aerosol“-Zustand vor, der die Art ihrer Anwendung bestimmt – Lackieren oder Sprühen. Hierzu werden Farben und Lacke, verschiedene Kitte und Polymere verwendet.

Verlegung von Metallkonstruktionen in schützenden „Rutschen“

Das ist typisch für andere Art Rohrleitungen und nachrichtentechnische Systeme. In diesem Fall übernimmt eine Luftschicht zwischen den Innenwänden des Kanals und der Metalloberfläche die Rolle eines Isolators.

Phosphatieren

Metalle werden mit speziellen Mitteln (Oxidationsmittel) behandelt. Sie reagieren mit der Base, was zur Ablagerung schwerlöslicher Chemikalien/Verbindungen auf der Oberfläche führt. Genug effektive Methode Feuchtigkeitsschutz.

Beschichtung mit widerstandsfähigeren Materialien

Beispiele für den Einsatz dieser Technik finden sich häufig in Alltagsprodukten mit Chrom (), mit Silber, „verzinkt“ und dergleichen.

Optional - Schutz mit Keramik, Glas, Beschichtung mit Beton, Zementmörtel (Beschichtung) usw.

Passivierung

Es geht darum, die chemische Aktivität des Metalls drastisch zu reduzieren. Dazu wird seine Oberfläche mit entsprechenden Spezialreagenzien behandelt.

Reduzierung der Aggressivität der Umgebung

• Der Einsatz von Substanzen, die die Intensität von Korrosionsprozessen reduzieren (Inhibitoren).
• Luft trocknen.
• Seine chemische Reinigung (von schädlichen Verunreinigungen) und eine Reihe anderer Methoden, die im Alltag eingesetzt werden können.
• Hydrophobierung des Bodens (Verfüllung, Einbringung spezieller Stoffe), um die Aggressivität des Bodens zu verringern.

Behandlung mit Pestiziden

Es wird in Fällen eingesetzt, in denen die Möglichkeit der Entwicklung der sogenannten „Biokorrosion“ besteht.

Technologische Schutzmethoden

legieren

Der berühmteste Weg. Es geht darum, eine Legierung auf Metallbasis zu schaffen, die gegenüber aggressiven Einflüssen inert ist. Aber es wird nur im industriellen Maßstab realisiert.

Wie aus den bereitgestellten Informationen hervorgeht, sind nicht alle Methoden des Korrosionsschutzes im Alltag anwendbar. In dieser Hinsicht sind die Möglichkeiten des „privaten Gewerbetreibenden“ deutlich eingeschränkt.