Glas ist ein Material, das in einigen Eigenschaften keine Analogien aufweist. Bisher werden für die Herstellung natürliche Inhaltsstoffe verwendet, die Wiederaufbereitung eines beschädigten Produkts kann mehrfach ohne Qualitätsverlust und nahezu ohne Abfall erfolgen.

Definition

Glas kann in verschiedenen Produktionsstadien mehrere Aggregatzustände aufweisen. Und doch: Was ist Glas und woraus besteht es?

Nach wissenschaftlicher Definition ist Glas jeder durch Schmelzen gewonnene amorphe Körper, der mit zunehmender Viskosität die Eigenschaften eines Feststoffs annimmt. In diesem Fall ist der Übergangsprozess von einem Zustand in einen anderen reversibel.

Geschichte des Materials

Im Alltag verwenden wir täglich Glas. Was es ist und woraus es besteht, sind Fragen, die in der heutigen Zeit selten gestellt werden, da das Material uns so vertraut ist. Wissenschaftler glauben, dass Glas zunächst durch Zufall gewonnen wurde; es ist unmöglich, den Ursprung der Technologie zurückzuverfolgen. Die ersten Produkte stammen aus der Zeit um 2540 v. Chr. Das alte Rezept enthielt drei Komponenten – Soda, Sand und Aluminiumoxid. Später lernten wir, die Eigenschaften des Materials zu verbessern, indem wir den Hauptzutaten Kreide, Dolomit und andere Komponenten hinzufügten. Die gesamte Zusammensetzung, aus der Glas besteht, wird Ladung genannt.

Es begann mit der Herstellung von farbigem Glas unter Verwendung natürlicher Pigmente – Chromoxid, Nickeloxid, Kobaltzusätze. Das erste geformte Produkt wurde im 1. Jahrhundert n. Chr. von römischen Handwerkern hergestellt. Sie erfanden auch Flachglas. Die Technologie zur Herstellung von Glasscheiben bestand darin, aus einer heißen Masse eine riesige, menschengroße zylindrische Blase zu blasen. Noch heiß wurde es an der Längsseite aufgeschnitten und zum Nivellieren auf Tabletts ausgelegt. Diese Technik war bis zum Beginn des 20. Jahrhunderts weit verbreitet. In Russland wurde die Glasproduktion im 17. Jahrhundert eröffnet und befand sich im Dorf Dukhanino; damals waren nur Ausländer Handwerker.

Verbindung

Glas wird für viele Zwecke verwendet. Wir haben verstanden, was Glas ist, aber was sind seine Hauptbestandteile? Die Zusammensetzung der Ausgangsstoffe ist über die gesamte Praxisdauer der Materialherstellung nahezu unverändert geblieben. Die Basis (Ladung) besteht aus drei Hauptkomponenten: Quarz- oder Quarzsand, Soda (Natriumoxid) und Calciumoxid, bekannt als Kalk. Die Komponenten werden in bestimmten Anteilen zusammengegeben und in einem Ofen bei Temperaturen von 300 bis 2500 °C geschmolzen. Abhängig von den gewünschten Eigenschaften werden der Zusammensetzung der Charge Kali, Borsäureanhydrid, Glasscherben aus früheren Brauereien oder recycelte Rohstoffe zugesetzt.

Technologie

Um die Eigenschaften von Verbindungen zu verstärken oder abzuschwächen, werden dem Schmelzprozess Verstärker, Trübungsmittel, Farbstoffe, Entfärbungsmittel usw. zugesetzt. Nach dem Kochen wird die Masse schnell abgekühlt, wodurch die Bildung von Kristallen vermieden wird. Von allen Bestandteilen ist Sand der größte Anteil im Rezept – von 60 bis 80 %. Der Sand fungiert als Gerüst, um das sich ein glasartiges Material bildet. Die Technologie der Glasherstellung ist seit Jahrhunderten unverändert.

Kalk ist ein weiterer Bestandteil, ohne den Glas nicht hergestellt werden kann. Was ist Calciumoxid in den Inhaltsstoffen? Diese Komponente verleiht dem Material chemische Beständigkeit und verstärkt den Glanz. Glas kann nur aus Sand und Soda geschmolzen werden, aber ohne Kalk löst es sich in Wasser auf. Der dritte Akteur in der Ladung ist Metalloxid – Natrium oder Kalium (bis zu 17 %). Es wird der Mischung in Form von Soda oder Kali zugesetzt. Diese Komponenten senken den Schmelzpunkt, sodass einzelne Sandkörner vollständig schmelzen und sich zu einem Monolithen verbinden.

Arten

Abhängig von den in der Charge verwendeten Komponenten werden Glastypen unterteilt:

• Quarz. Es besteht aus einer Komponente – Kieselsäure. Es verfügt über hohe Eigenschaften: beständig gegen hohe Temperaturen (bis zu 1000 °C) und Thermoschock, lässt sichtbare und ultraviolette Strahlung durch. Die Herstellung ist mit hohen Energiekosten verbunden, da Silica (Silikatglas) ein feuerfester Rohstoff ist und sich nur schwer formen lässt. Hauptanwendungsgebiete sind Chemie- und Laborglas, Teile optischer Systeme, Quecksilberlampen usw.
• Natriumsilicat. Es besteht aus zwei Komponenten, die Glaszusammensetzung besteht aus Silikatsand und Soda (1:3). Aufgrund seiner Eigenschaften wird es in der Industrie häufig als Bestandteil jedes Prozesses verwendet, wird jedoch in anderen Bereichen nicht verwendet und es werden keine Produkte daraus hergestellt. Der Hauptnachteil besteht darin, dass es sich in Wasser auflöst.
• Kalkstein. Das häufigste Material, aus dem die meisten Produkte hergestellt werden, ist Flachglas, Glasbehälter, Spiegeltücher, Geschirr und vieles mehr.
• Führen. Der klassischen Glaszusammensetzung (Ladung) wird Bleioxid anteilig zugesetzt. Bleiglas verfügt über erhöhte dielektrische Eigenschaften, wodurch es als beste Isolierzusammensetzung in Fernsehröhren, Oszilloskopen, Kondensatoren usw. verwendet werden kann. Das Vorhandensein von Blei in der Glasmasse verleiht dem Material zusätzlichen Glanz und Glanz, der häufig bei der Herstellung verwendet wird künstlerische Produkte, Geschirr usw. Kristall ist eine der Arten von Bleiglas.
• Borosilikat. Durch die Zugabe von Boroxid zur Materialzusammensetzung wird die Temperaturschockbeständigkeit um das Fünffache erhöht und somit deutlich verbessert Chemische Eigenschaften. Borosilikatglas wird zur Herstellung von Rohren, Laborchemikalienglas und Produkten für den Haushaltsbedarf verwendet. Ein großflächiges Anwendungsbeispiel ist ein aus Borosilikatglas gefertigter Spiegel für das größte Teleskop der Welt.
• Andere Glasarten – Alumosilikat, Borat, gefärbt usw.

Arten von Fensterglas

Fensterglas ist das beliebteste Material. Es fehlt Sonnenlicht, sorgt im Winter und Sommer für Wärmedämmung, verhindert das Eindringen von Lärm, schmückt die Fensteröffnung ästhetisch und erfüllt viele weitere Funktionen. Heutzutage gibt es eine große Auswahl an Glasarten, die jeweils bestimmte Anforderungen erfüllen:

• Energie sparen. Eine Glasart, die in großen Mengen getönt oder mit einer speziellen Folie beschichtet ist und kurzwellige Sonnenstrahlung in den Raum eindringen lässt, während langwellige Strahlung von Heizgeräten den Raum nicht verlassen darf. Der zweite Name ist selektives Glas. Bisher wurden verschiedene Arten von Beschichtungen entwickelt. Am vielversprechendsten sind K-Glas (Abscheidung von Metalloxiden auf der Oberfläche) und I-Glas (Vakuum-Mehrschichtabscheidung von Silber – Dielektrikum).
• Sonnenschutz. Reduziert die Transmission von Sonnenlicht in den Raum. Sie werden in zwei Typen unterteilt: reflektierend und absorbierend. Der Effekt wird entweder durch das Einfärben des Glases in der Masse während des Kochens oder durch das Aufbringen einer speziellen Folie auf die Oberfläche erreicht.
• Dekorativ. Fensterglas mit zusätzlichen ästhetischen Eigenschaften – gemustert, farbig usw.

Schutzbrille

Eine der negativen Eigenschaften von Glas ist seine Zerbrechlichkeit; es gibt Technologien zur Verstärkung des Materials. Die häufigsten Arten:

• Verstärkt. Flachglas, bei dessen Formung ein Metallgewebe in die Masse eingebettet wird. Anwendungsbereich: Industriegelände, Außenbereich Beleuchtung, Auskleidung von Aufzugsschächten usw.
• Laminiert oder Triplex. Zwei oder mehr Gläser werden mit einer speziellen Folie oder Flüssigkeit zusammengehalten. Diese Art von Material reduziert den Lärmpegel in den Räumlichkeiten erheblich. Durch den Einsatz zusätzlicher Farbfilter beim Laminieren kann es außerdem Sonnenschutzfunktionen übernehmen. Triplex hat eine erhöhte mechanische Stabilität; wenn die Leinwand reißt, bleiben die Fragmente an der Folie haften, was sie für den Einsatz in Fassaden-, Balkon-, Fenster- und Türverglasungen so sicher wie möglich macht.
• Feuerresistent. Am häufigsten wird es mithilfe der Laminierungstechnologie mit speziellen Filmen hergestellt, die bei Temperaturen über 120 ° C ihre physikalischen Eigenschaften ändern und sich ausdehnen, matt werden und dem Glas Steifigkeit verleihen.
• Schützend. Es handelt sich um ein mehrschichtiges Material, das aus mehreren Glasarten besteht, die mit einer Polymerfolie verbunden sind. Beispielsweise wird Silikatglas mit Polycarbonat und organischem Glas verbunden. Dieser durchscheinende Block ist beständig gegen mechanische, chemische und stoßbedingte Beschädigungen. Zu den Sicherheitsglasarten gehören schusssicheres, stoßfestes, durchstoßsicheres und andere Glasarten. Technische Anforderungen Das Material und die Klassifizierung von Schutzglas werden durch GOST R 51136 geregelt.
• Temperiert. Hat hohe Festigkeitseigenschaften. Für den Effekt sorgt die Technologie der Glasherstellung: In einem speziellen Tunnelofen werden die Scheiben kurzzeitig hohen Temperaturen ausgesetzt und schnell abgekühlt. Bei Bruch zerfällt gehärtetes Glas in kleine Bruchstücke, die keine Gefahr für Leben und Gesundheit darstellen. Der Nachteil ist die Unmöglichkeit einer mechanischen Bearbeitung des ausgehärteten Gewebes; beim geringsten Aufprall wird es zerstört. Die meisten Produkte aus gehärtetem Glas werden zunächst geformt, geschnitten oder anderweitig bearbeitet, bevor sie gehärtet werden.

Fahrzeugscheibe

Glas für Autos weist erhöhte Festigkeitseigenschaften auf, die den Sicherheitsanforderungen entsprechen. Heute werden in der Produktion zwei Technologien eingesetzt – Laminieren (Triplex) und Härten (Stalinit):

• Gehärtet bekommen Wärmebehandlung gewöhnliches Silikatglas, Erhitzen in einem Ofen auf eine Temperatur von +600 ° C und anschließendes schnelles Abkühlen. Es erhält mechanische und thermische Festigkeit, bricht jedoch bei starken Stößen zusammen und zerfällt in kleine, sichere Fragmente, die keine Schnitt- oder Stichkanten haben. Russische Markierungen- Buchstabe „Z“, europäisch – „T“ oder gehärtet.
• Beim Laminieren handelt es sich um zwei dünne Glasscheiben, die unter dem Einfluss von Temperatur und Vakuum mit einer Polymerfolie verbunden werden. Die Eigenschaften von Glas sind, dass es bei starken Stößen intakt bleibt und bei einem Bruch nicht in Bruchstücke zerfällt. Die Teile bleiben mit Folie gesichert. Das Triplex hat Zusatzfunktionen- Tönung mit Farbfiltern beim Laminieren, zusätzliche Schalldämmung des Innenraums, geringe Wärmeleitfähigkeit usw.

Moderne Entwicklungen

Das 20. Jahrhundert kann als eine Zeit der weit verbreiteten Verwendung von Glas bezeichnet werden. Nach der Entwicklung der Technologie für mechanische Methoden zur Gewinnung des Materials begann es in verschiedenen Bereichen eingesetzt zu werden – als feinste Faser im Bereich der Telekommunikation und mit nicht weniger Erfolg in großen, tonnenschweren Blöcken im Bauwesen Technologien.

Die Eigenschaften von Glas sind vielfältig; sie werden weiterhin in wissenschaftlichen Instituten untersucht, und Handwerker finden neue Verwendungsmöglichkeiten und erfinden neue Typen. Im Jahr 1940 stellten Glasmacher der Welt Schaumglas vor. Seine Eigenschaften sind:

• Leicht – sinkt nicht im Wasser, hat eine Zellstruktur, spezifisches Gewichtübersteigt geringfügig das Gewicht des Korkens.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit, Haltbarkeit.
• Umweltfreundlichkeit (dem klassischen Batch-Rezept wird Koks zugesetzt).
• Feuerfest (brennt nicht) und unterdrückt Feuer.
• Das Material kann ohne Qualitätseinbußen in Stücke gesägt werden.

Der Anwendungsbereich sind Isoliermaterialien für gefährliche Industrien, Kühlschränke usw.

Für Solarplatten Sie verwenden Glas mit einer leitfähigen Beschichtung aus einer dünnen Metalloxidschicht. Beschichtete Platten arbeiten bei Temperaturen um 350 °C. Darüber hinaus wird solches Glas in Flugzeugkabinen eingebaut, um Eis zu vermeiden und die Wärme in der Kabine zu halten.

Eine wichtige Errungenschaft der Neuzeit war die Möglichkeit, Glaskeramik herzustellen. Das Material wird mit herkömmlicher Glastechnologie hergestellt, aber in der letzten Phase der Abkühlung verlangsamt sich der Prozess und es kommt zur Kristallisation in der Masse des Materials. Katalysatoren sind spezielle Zusätze, die den äußeren Zustand des Glases in keiner Weise beeinflussen, sondern kleine Kristalle bilden. Das Material hält hohen Temperaturen ohne Verformung stand und ist widerstandsfähiger gegen Beschädigungen aller Art. Wird in der Raketenwissenschaft verwendet, Haushaltsgeräte, Labore, Motorenteile und viele andere Bereiche.

Die Basis von Glas ist eines der gebräuchlichsten Materialien: Quarzsand. Es wird einer speziellen Behandlung unterzogen und auf kritische Temperaturen erhitzt. Dabei werden einzelne Sandpartikel miteinander verschmolzen. Anschließend erfolgt eine schnelle Abkühlung der entstandenen Masse, bei der die Sandkörner einfach keine Zeit haben, in ihren ursprünglichen Zustand zurückzukehren.

Der Glasherstellungsprozess besteht aus mehreren Schritten:

1. Sand wird in einem speziellen Ofen flüssig geschmolzen. Quarzsand schmilzt bei einer Temperatur von 2300 Grad Celsius. Durch die Zugabe von Natriumcarbonat (Soda) wird die für die Glasbildung erforderliche Temperatur auf 1500 Grad Celsius gesenkt. Allerdings führt Backpulver dazu, dass Wasser das Glas angreift. Um dieses Phänomen zu neutralisieren, wird daher zusätzlich Calciumoxid (Kalk) in das Glas eingebracht.

2. Je nach Verwendungszweck des Glases werden dieser Mischung weitere Chemikalien zugesetzt. Der gebräuchlichste Zusatzstoff für dekoratives Glas ist Bleioxid, das sowohl für Glanz als auch für eine geringe Härte sorgt und das Schneiden erleichtert. Um Glas widerstandsfähiger zu machen, werden ihm Magnesium- oder Aluminiumoxide zugesetzt.

3. Um dem Glas den gewünschten Farbton zu verleihen, werden der geschmolzenen Masse Oxide verschiedener Metalle zugesetzt. Mit Hilfe von Eisenoxid wird es beispielsweise rot, Nickeloxid - lila oder braun, Uranoxid - gelb. Kupfer oder Chrom verleihen ihm unterschiedliche Grüntöne.

4. Gasblasen werden aus der geschmolzenen Masse aus Sand, Soda, Kalk und anderen Bestandteilen entfernt. Dabei wird das Glas bis zur gleichmäßigen Dicke gerührt und Substanzen wie Natriumsulfat oder -chlorid, Antimonoxid, hinzugefügt.

5. Das geschmolzene Glas wird geformt. Dies kann auf eine der folgenden Arten erfolgen:

• Das Glas wird in ein Bad aus geschmolzenem Zinn als Substrat gegossen und mit komprimiertem Stickstoff geblasen, um es zu formen und zu polieren. Auf diese Weise wird seit den 1950er Jahren Flachglas hergestellt.
• Die geschmolzene Masse wird in die Form gegossen und das Glas abkühlen gelassen. Diese Methode wurde von den Ägyptern verwendet und ist die Grundlage für die Herstellung der meisten optischen Linsen.
• Das Glas wird am Ende eines Hohlrohrs gesammelt und dann durch Drehen des Rohrs geblasen. Glas wird durch die durchgeblasene Luft, die auf die Glasschmelze wirkende Schwerkraft und die vom Glasbläser verwendeten Werkzeuge geformt. So entstehen Vasen, Gläser, Weihnachtsschmuck und andere voluminöse Objekte.

6. Das Glas lässt man abkühlen und unterzieht es anschließend erneut einer Wärmebehandlung. Dies geschieht, um das Glas haltbarer zu machen. Dieser Vorgang wird Glühen genannt und beseitigt alle punktuellen Spannungsquellen, die während des Abkühlvorgangs des Glases entstehen können.

7. Im letzten Schritt werden verschiedene Beschichtungen auf das Glas aufgetragen, laminiert oder auf andere Weise bearbeitet, um die Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Flachglas wird in Standardscheiben geschnitten.

Bei der täglichen Nutzung von Glasgegenständen denkt fast niemand darüber nach, woraus dieses Material gewonnen wird. Wie entstehen manchmal erstaunlich schöne Einrichtungsgegenstände? Wie wird Glas hergestellt? Warum dringt Sonnenlicht ungehindert durch ein Fenster in einen Raum? Wie verhindern bestimmte Glasarten, dass sie auch bei starken Stößen zerbrechen?

Produktionstechnologie

Das Hauptmaterial für die Glasherstellung ist Quarzsand. Ja, derselbe, der mit Sandstränden übersät ist und auf dem man im Sommer gerne barfuß laufen kann.

Die Glasproduktion beginnt damit, dass die auf einer elektronischen Waage genau abgemessene Menge winziger Quarze auf eine Temperatur von über 1500 Grad Celsius erhitzt wird. Die Sandkörner schmelzen und bilden eine homogene Masse. In geringen Mengen werden ihnen Soda und Kalkstein zugesetzt. Zu welchem ​​Zweck?

Soda fungiert bei diesem Prozess als Katalysator und führt dazu, dass der Sand bei einer niedrigeren Temperatur, etwa 850 Grad C, schmilzt. Dies senkt die Energiekosten für die Produktion. Aber ohne Kalkstein wird Soda nicht verwendet. Diese Tatsache lässt sich einfach erklären: Geschmolzener Sand und Soda bilden beim Erstarren eine Substanz, die sich leicht in Wasser auflöst (nicht das beste Material für die Herstellung von Haushaltsgegenständen). Auch hier werden Magnesium- und Aluminiumoxide sowie Borsäure zugesetzt. Sowie eine Reihe von Substanzen, die die Bildung von Luftblasen in der Masse verhindern.

Nachdem alle Komponenten auf eine bestimmte Temperatur gebracht wurden, erfolgt eine starke Abkühlung – dadurch wird verhindert, dass die Sandkörner wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren.

Glasregenbogen

Zerkleinerter Quarz (Sand) enthält in seiner natürlichen Form eine kleine Beimischung von Eisen, die ergibt Endprodukte in Zukunft einfach grüner Farbton. Um das Material transparent zu machen, wird ihm Selen zugesetzt. Dieser Stoff gibt rötliche Töne ab, aber beim Mischen mit Eisen wird die Glasoberfläche farblos. Und woraus besteht Glas in verschiedenen Farbtönen und manchmal nicht einmal in einer Farbe, das in allen Farben des Regenbogens schimmert?

Um dem Material Farbe zu verleihen, werden der erhitzten Mischung Metalloxide zugesetzt. Kobalt ergibt satte blaue Farben. Wenn bei der Herstellung Mangan hinzugefügt wird, glitzert das Produkt in violetten Farbtönen, während Grün durch eine Mischung aus Chrom und Eisen entsteht. Für die sonnige gelbe Farbe eignet sich Chromoxid, für smaragdgrüne Chrom- und Kupferoxide. Welche Komponenten zugesetzt werden, hängt vom Einsatzzweck der Glasanlage ab.

Das Geheimnis der Stärke

Der nächste Prozess nach dem Färben ist die Kristallisation der Mischung. Es wird auch als Homogenisierungsprozess bezeichnet. Dadurch werden alle Luftblasen, Schlieren und andere Unregelmäßigkeiten entfernt, die die Qualität der Produkte weiter beeinträchtigen könnten.

Nach der Homogenisierung wird das zukünftige Glas in einen Tank mit geschmolzenem Zinn bei einer Temperatur von etwa 1000 Grad C geliefert. Da Zinn eine höhere Dichte hat, befindet sich auf seiner Oberfläche die flüssige Glasmasse. Wo es vollkommen glatt wird, kühlt es etwas ab und erhält Härte. Im nächsten Schritt wird die im Tank auf 600 Grad C abgekühlte Masse auf eine Rollenbahn überführt. Hier wird es, basierend auf den Regeln für die Herstellung von Glas mit hoher Qualität, so lange aufbewahrt, bis die Temperatur auf 250 Grad C sinkt. Die Dauer des Prozesses erklärt sich aus der Notwendigkeit einer gleichmäßigen allmählichen Abkühlung, um vorzeitiges Abkühlen zu vermeiden Risse.

Einzigartige abfallfreie Produktion

Am Ende des Förderers ist eine Vorrichtung installiert, die die Qualität des fertigen Materials kontrolliert. Bei kleinsten Mängeln wird das Glas mit einer neuen vorbereiteten Mischung zum Umschmelzen geschickt. Nach bestandener Qualitätskontrolle werden die fertigen Bleche geschnitten erforderliches Format und werden entweder in ein Lager oder zur Weiterverarbeitung geschickt. Es hängt alles vom Zweck des Produkts ab.

Die Reste nach dem Schneiden werden zum erneuten Einschmelzen wieder in die Mischung gegeben. Sämtliches abgelehntes Material wird dorthin geschickt. Aufgrund der Art und Weise, wie Glas hergestellt wird, können wir mit Sicherheit sagen, dass diese Produktion abfallfrei ist.

Arten

Aufgrund seiner chemischen und physikalische Eigenschaften Glas wird nach mehreren Kriterien unterteilt:

• nach Zweck (Haushaltsbedürfnisse, industrielle Nutzung, Konstruktion);
• nach Art der Verarbeitung (chemische, mechanische und spezielle Technologien);
• nach Oberflächenbeschaffenheit (matt, glänzend, mit verschiedenen Metallen beschichtet, mit oder ohne Filmbeschichtung).

Eine klare Einteilung in Kategorien gibt es nicht. Die Klassifizierung basiert auf der verwendeten Technologie und der Art und Weise, wie das Glas hergestellt wird. Das Endergebnis kann eine mehrschichtige Oberfläche mit bearbeiteten Kanten oder ein Produkt mit hoher Lichtdurchlässigkeit, Kaltschnitt, sein. Es ist erwähnenswert, dass ein separater Qualitätsparameter die Lichtdurchlässigkeit ist. Es gibt kein Glas mit einem 100-Prozent-Wert, für den häuslichen Bedarf sind es 82 Prozent. Bei Hightech-Produkten: Mikroskopen, Teleskopen, diversen Objektiven und Präzisionsinstrumenten liegt dieser Wert bei über 90 %.

In den letzten 10 Jahren erfreuten sich Produkte der Glasindustrie einer hohen Nachfrage. Souvenirs, Möbel, Fenster- und Türteile, Geschirr, verschiedene Behälter usw. werden aus Glas hergestellt. Damit die hergestellten Waren jedoch ihre Verbraucher finden, ist es notwendig, die Produktionstechnologie richtig auszuwählen und die Genauigkeit ihrer Ausführung zu kontrollieren in allen Phasen des Prozesses. Eine weitere Nuance sind erhebliche Kapitalinvestitionen zu Beginn, die sich allein für den Kauf von Ausrüstung auf über 100 Millionen Rubel belaufen. Aus diesem Grund verzichten viele Unternehmer auf die vollständige Glasproduktion und setzen auf das Recycling des Materials, was in der Anfangsphase ebenfalls ein profitables, aber kostengünstigeres Betätigungsfeld darstellt.

Merkmale des russischen Marktes

Führend in der Glasindustrie Russische Föderation Es gibt 11 Fabriken, die größten davon sind: AGC BSZ OJSC (Region Nischni Nowgorod), Saratovstroysteklo OJSC (Region Saratow), Salavatsteklo OJSC (Baschkortostan), AGC Flat Glass Clean LLC, Pilkington LLC Glass“ (Region Moskau). Es sind die börsennotierten Unternehmen, die 90 % des inländischen Flachglases produzieren. Darüber hinaus stammen nur 30 % des Volumens der auf dem Markt befindlichen Glasprodukte aus dem Ausland.

Die Glasproduktion verbraucht 21 % der Rohstoffe, etwa 8 % des Brennstoffs, 13 % elektrische Energie des gesamten Industrievolumens der Russischen Föderation.

Glasarten

Abhängig von der Branche, die das Unternehmen bedienen möchte, ist es möglich, die Produktion verschiedener Glasarten einzurichten. Zu den beliebtesten Modifikationen:

• Quarzglas. Der gebräuchlichste und am einfachsten herzustellende Materialtyp ist Quarzsand. Daraus hergestellte Produkte sind hitzebeständig und transparent, aber gleichzeitig recht zerbrechlich. Solches Glas wird beispielsweise zur Herstellung von Kolben und anderen Laborglasgeräten verwendet.
• Kalkstein. Ein kostengünstig herzustellendes Material, das zur Herstellung von Glasbehältern, Flachglas und elektrischen Lampen verwendet wird.
• Führen. Der Glasmasse werden Kieselsäure und Bleioxid zugesetzt. Wird bei der Herstellung von Kristall- und Funkkomponenten verwendet.
• Farbiges Glas. Es kann in der Masse gefärbt, gezogen, gerollt, gemustert, glatt und zweischichtig sein. Es wird als Verkleidungsmaterial, für dekorative Verglasungen und zur Herstellung von Buntglas verwendet.
• Energie sparen(K-, I-, E-, I-Glas). Es entsteht durch Auftragen einer dünnen, unsichtbaren Schicht mit hoher Wärmeleitfähigkeit auf die Glasoberfläche. Dadurch bleiben etwa 70 % der von Heizgeräten kommenden Wärme im Raum erhalten.
• Drahtglas. Es wird zur Verglasung von Fensterkonstruktionen und Trennwänden in Industriegebäuden verwendet. In der Dicke des Glases befindet sich ein Metallgitter, wodurch die Struktur im Brandfall oder bei mechanischer Beschädigung nicht in Bruchstücke zerfällt, sondern entlang der Schnittlinie abbricht.
• Getönt. Wird zum Schutz vor Sonnenstrahlen verwendet. Es wird durch Zugabe von Metalloxiden eines bestimmten Farbtons zur Glasmasse hergestellt.
• Sonnenschutzglas. Die entsprechende Beschichtung wird durch Aufsprühen aufgetragen. Metalloxide dringen in die Glasdicke ein und verleihen der Oberfläche zusätzliche Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse.
• Gespanntes Glas. Das Material wird durch Wärmebehandlung gewonnen. Nach allmählicher Erwärmung und anschließender Abkühlung erhält das Glas mechanische Festigkeit, die den Einsatz beispielsweise in der Automobilindustrie ermöglicht.
• Mehrschichtig (Triplex). Enthält mehrere Schichten, die mit transparenten Polymeren zusammengeklebt sind. Es hat eine hohe Beständigkeit gegen die Bildung von Durchgangslöchern, eine gute Schalldämmung und zersplittert beim Aufprall nicht. Es wird am häufigsten als Windschutzscheibe in Autos und bei der Herstellung von Doppelglasfenstern verwendet.
• Gebogen. Gewöhnliches Glas wird erhitzt und in die gewünschte Form gebracht. Dadurch erhält man eine große Vielfalt an Produkten mit komplexen, beispielsweise gebogenen Konfigurationen.
• Gepanzert. Mehrschichtiger Aufbau aus mehreren M1-Gläsern und einer photohärtbaren Polymerzusammensetzung. Es kann filmisch oder filmlos sein. Schützt zuverlässig vor Durchschüssen entsprechend der Durchschusswiderstandsklasse - B1, B2, B3, B4, B5.
• Feuerfestes Glas. In der Russischen Föderation wird wenig produziert. Enthält eine Verstärkung, die bei einem Brand gesprungenes Glas an Ort und Stelle hält und so die Ausbreitung des Feuers verhindert.

Ausrüstung für die Glasproduktion

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Die Wahl der Ausrüstung hängt von der Art des herzustellenden Produkts ab. Dabei spielt der Hersteller praktisch keine Rolle. Inländische Einheiten sind ausländischen Pendants in ihrer Qualität nicht unterlegen. Alle Standardlinien verfügen über den gleichen Komponentensatz:

• Einheiten zur Aufbereitung von Rohstoffen. Dazu gehören Maschinen zur Abtrennung von Verunreinigungen, insbesondere Magnetabscheider, die Metallpartikel aus Sand extrahieren, sowie leistungsstarke Brecher zum Mahlen von Inhaltsstoffen.
• Chargenmischanlagen (Ladungsmischer). Die Komponenten werden je nach Zusammensetzung des Endprodukts ausgewählt.
• Wiegeausrüstung. Hochpräzise Waagen ermöglichen Ihnen die richtige Dosierung der Komponenten.
• Glasschmelzanlagen.
• Förderausrüstung. Notwendig für den Transport von Zutaten.

Außerdem sind eine Verpackungslinie und möglicherweise eine Sandstrahlanlage erforderlich.

Ausrüstung zur Herstellung von verschiedene Arten Glas sieht ziemlich ähnlich aus. Anlagen zur Herstellung von Autoglas gelten als eine der komplexesten Anlagen, die mit einer strengen Standardisierung des Endprodukts verbunden sind. Es gibt spezielle Kühllinien, Klebemaschinen sowie Geräte zur Verarbeitung von Produkten mit Polymeren, die der Oberfläche zusätzliche Festigkeit verleihen.

Öfen für die Glasherstellung

Zum Schmelzen von Glas werden spezielle Öfen mit unterschiedlichen technologischen Modi verwendet. Dieses Gerät nach zwei Indikatoren klassifiziert.

Klassifizierung nach technologischen Parametern

Kleine Unternehmen, die optisches Glas, Beleuchtungsglas und medizinisches Glas herstellen, nutzen Topföfen. Die Ausrüstung ist für die Herstellung kleiner Produktmengen (im Ofen sind 1–16 Töpfe) mit hoher Lichtdurchlässigkeit und Gleichmäßigkeit ausgelegt.

Auch in der Glasindustrie werden häufig Durchlauf- oder Chargenbadöfen eingesetzt, die die Form massiver rechteckiger Behälter haben. Ihr Design und ihre Abmessungen können variieren. Zu den Linien gehören Anlagen mit geschmolzenem Zinn, in denen die Glasschmelze abgekühlt wird.

Große Badewannenöfen sind mit automatischen Steuerungssystemen für den Brennerbetrieb ausgestattet, mit denen Sie Druck, Temperatur und die Gaskomponente auf der Arbeitsfläche regulieren und gleichmäßig verteilen können.

Klassifizierung nach Heizprinzip

Basierend auf dem Heizprinzip werden Plasma- und Elektroöfen unterschieden. Erstere arbeiten mit der Verbrennung von Kraftstoff und haben daher einen geringen Wirkungsgrad Wärmeenergie Wird zum Heizen der Ladung und der Kessel verwendet.

Elektrische Geräte machen es möglich, alles zu produzieren vorhandene Arten Glas Das Heizelement ist hier eine Glasschmelze, die unter dem Einfluss hoher Temperaturen die Eigenschaften eines Elektrolyten annimmt. Der Hauptvorteil der Anlagen ist das Fehlen von Wärmeverlusten durch die Abgase.

Es gibt auch kombinierte Gas-Elektro-Öfen, bei denen die Charge mit einer Gasheizung geschmolzen wird und die Glasschmelze durch direkten Widerstand erhitzt wird.

Woraus besteht Glas?

Die Hauptrohstoffe der Glasherstellung sind nach klassischer Technik Quarzsand, Natriumsulfat, Dolomit und Kalkstein. Um Produktionsprozesse zu beschleunigen, werden sogenannte Chargen eingesetzt – spezifische Oxide, die die Glasbildung fördern. Sie können basisch oder sauer sein. Um dem Glas die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, werden Hilfszutaten verwendet - Mangan-, Chrom- und Kobaltfarbstoffe, Aufheller (Salpeter, Arsentrioxid) usw.

Die Grundbestandteile der Glasmischung sind Sand (70 %), Soda und Kalk (30 %). Nach Zugabe weiterer Stoffe gem technologischer Prozess, die Masse wird gemischt, geschmolzen, abgekühlt und in Platten einer bestimmten Größe geschnitten. Moderne Produktionslinien sind für die Herstellung von Flachglas mit einer Dicke von 2-50 mm und einer Größe von 5x3 m² ausgelegt.

Glasproduktionstechnologie + Video, wie sie hergestellt werden

Seine Herstellung ist ein arbeitsintensiver und mühsamer Prozess, der professionelles Technologiewissen und große Kapitalinvestitionen erfordert. Klassischer Weg Die Glasherstellung basiert auf dem Schmelzen der Ausgangsmasse, in die zusätzlich Entfärber, Dämpfer, Farbstoffe, Verstärker usw. eingebracht werden. Anschließend wird die Zusammensetzung abgekühlt und anhand der angegebenen Parameter geschnitten. Derzeit gibt es weltweit zwei beliebte Glasproduktionstechnologien.

Die Methode von Emil Fourcauld

Die Technologie basiert auf der vertikalen maschinellen Materialzeichnung. Die Glasmasse wird in einem Glasofen geschmolzen und durch Walzschächte gezogen, anschließend einem Kühlschacht zugeführt und geschnitten. Fast fertige Bleche werden geschliffen und poliert. Die Dicke der Produkte wird durch Änderung der Ziehgeschwindigkeit angepasst.

Float-Methode [main]

Die Technologie geht davon aus, dass die geschmolzene Glasmasse aus dem Ofen auf horizontalen Paletten platziert und einem Floatbad mit geschmolzenem Zinn und einer Gas-Luft-Atmosphäre zugeführt wird. Das zukünftige Glas nimmt an der Oberfläche eine flache Form an und ist mit Zinnpartikeln gesättigt. Anschließend werden die Bleche abgekühlt und geglüht. Die Hauptvorteile des Verfahrens liegen in der hohen Produktivität und dem Verzicht auf eine Nachbearbeitung (Schleifen, Polieren). Darüber hinaus verfügt dieses Glas über:

• richtige Geometrie, gleiche Dicke im gesamten Blech;
• gute Qualität;
• Transparenz;
• hervorragende optische Eigenschaften.

Auf ähnliche Weise wird verstärktes Glas mit geformten Zellen hergestellt.

Vollständiges Video über den gesamten Prozess, einschließlich der Sandvorbereitung:

Zusätzliche Verarbeitung

In diesem Fall geht es darum, Farbe und Lack auf die Seite des Glases aufzutragen, die nicht mit dem geschmolzenen Zinn in Kontakt kam. Die Technologie wird bei der Erstellung nicht standardmäßiger Designlösungen eingesetzt.

Aufgrund der hohen Ausrüstungskosten und der hohen Komplexität Fertigungsprozess Viele Unternehmer bevorzugen ein Nebengeschäft in der Glasverarbeitung oder der Herstellung bestimmter Produkte – Souvenirs, Spiegel, Glasmöbel, doppelt verglaste Fenster, verschiedene Dekorationsprodukte.

Spiegelproduktionstechnologie

Die Spiegeloberfläche entsteht durch dekorative Bearbeitung von Flachglas. Entlang der Kante des Werkstücks werden Fasen mit einer Breite von 4–30 mm und einem Neigungswinkel zur Vorderfläche von 5–30° angebracht.

Anschließend wird auf der Rückseite eine reflektierende Schicht aus Silber mit einer Dicke von 0,15–0,3 Mikrometern aufgetragen und mit einer Folie auf Kupferbasis abgedeckt, um die Silberschicht elektrochemisch zu schützen. Abgerundet wird der Prozess durch das Auftragen von Farben und Lacken, die eine mechanische Beschädigung der Oberfläche verhindern. Sie können als Epoxidlacke, Polyvinylbutyral- und Nitroepoxidverbindungen verwendet werden.

Eine andere Möglichkeit, Spiegel herzustellen, ist die Metallisierung von Glas durch Vakuumverdampfung und Kathodenzerstäubung.

Produktionstechnologie für farbiges Glas + Video

Von Aussehen und dementsprechend unterscheiden die Herstellungstechnologien verschiedene Arten von Flachglas: gezogenes, gemustertes, glattes, in der Masse gefärbtes, zweischichtiges Glas, hergestellt durch Aufbringen von Oxidfilmen einer bestimmten Farbe.

Die Grundzusammensetzung des Materials ähnelt derjenigen, die zur Herstellung von Fensterglas verwendet wird. Zum Färben werden am häufigsten Molekularfarbstoffe verwendet. Am gefragtesten Zum Einsatz kommen Produkte in den Farben Rot, Blau, Grün, Violett, Blau, Milchweiß, Gelb, Orange und Schwarz.

Je nach Art der Einfärbung kann Glas transparent, undurchsichtig oder marmorartig sein. Im letzteren Fall wird der Effekt durch eine unvollständige Vermischung der farbigen Glasmasse mit dem getrübten Glas erreicht.

Als Farbstoffe wirken Metalloxide, Schwefelverbindungen von Eisen, Blei, Cadmium und Kupfer sowie Schwefel und Selen. Die Intensität der Farbe hängt sowohl vom gewählten Farbstoff als auch von den Eigenschaften des Glases selbst ab. Durch das Experimentieren mit mehreren Pigmenten ist es möglich, Dutzende von Farboptionen zu erhalten.

Die Unterschiede zwischen der Produktionstechnologie von farbigem Glas und der Herstellung von gewöhnlichem Flachglas liegen in den Besonderheiten der Schmelz- und Formprozesse. Daher muss beim Kochen besonders sorgfältig auf die Temperatur- und Gasbedingungen, den Algorithmus für die Zufuhr der Ladung in den Ofen und die Rückverbrennung geachtet werden. Beim Erhitzen verflüchtigen sich viele farbgebende Bestandteile, daher können schon kleine Abweichungen von der Technik zu minderwertiger Qualität führen.

Aufgrund des erheblichen Unterschieds in der Wärmeübertragung zwischen der Außen- und Innenschicht härten erstere beim Abkühlen schneller aus. Je dünner das Band ist, desto gleichmäßiger kühlt es ab. Aus diesem Grund wird das vertikale Schiffchenziehverfahren nicht zur Herstellung von verdicktem Flachglas eingesetzt.

Das Schmelzen von farbigem Glas erfolgt in Glasöfen mit einer Kapazität von 2–15 Tonnen pro Tag und einem flachen Becken (300–700 mm). Der Garmodus richtet sich nach der Art und Zusammensetzung des Glases sowie den Eigenschaften der verwendeten Zusatzstoffe. Vor einiger Zeit begann man, farbiges Glas in Direktheizöfen ohne Rekuperatoren oder Regeneratoren zu schmelzen.

Anforderungen an Produktionsräume

Heute gilt die Glasproduktion mit einer Kapazität von etwa 600 oder mehr Tonnen Produkten pro Tag als die profitabelste. Dementsprechend sollte der Standort der Anlage unter Berücksichtigung des Vorhandenseins nahegelegener Vorkommen von Quarzsand- und Glasmischungsbestandteilen, dicht besiedelter Wohngebiete und Straßen, einschließlich Eisenbahnknotenpunkten, ausgewählt werden.

Der technologische Zyklus ermöglicht die Einführung von Eisenbahnschienen in das Betriebsgebiet; dementsprechend sollte das Vorhandensein offener brennbarer Strukturen, Beschichtungen und Decken in den Strukturen ausgeschlossen werden und die Breite der Zufahrtsstraßen sollte für die Versorgung von Feuerwehrfahrzeugen ausreichen .

Anlagen, in denen die Glasproduktion direkt durchgeführt wird, gehören in Bezug auf zur Kategorie D Brandschutz, die übrigen Gebäude werden der Kategorie D zugeordnet.

Nach den aktuellen Hygienestandards gehört die Glasproduktion zur Klasse III und muss durch eine 300 m breite Sanitärschutzzone getrennt sein. Außerdem muss im Unternehmen eine Filteranlage installiert werden Abwasser und Luftfilter.

Jedes Gebäude des Unternehmens muss an Wasserversorgungs-, Abwasser-, Strom-, Wärme-, Gas- und Strömungslüftungssysteme angeschlossen sein.

Art und Anzahl der Stockwerke von Gebäuden hängen von der Zusammensetzung, Art, Menge und Größe der Produktionsanlagen ab. In der Regel handelt es sich um einstöckige mehrfeldrige Gebäude mit einem Stützenraster von 30 x 12 und 36 x 12 m und einer Höhe von 14,4 und 16,5 m. Der Rahmen der Gebäude besteht aus vorgefertigten tragenden Stahlbeton- oder Stahlkonstruktionen.

Trends in der Entwicklung der Glasproduktion

Die moderne Glasproduktion entwickelt sich in drei Hauptrichtungen: Verbesserung der Arbeitsbedingungen, Automatisierung von Prozessen und Konzentration auf die Herstellung „grüner“ Produkte.

Um diese Probleme zu lösen, werden neue Technologien entwickelt und eingeführt, darunter Weiterentwicklungen in der IT-Branche, aktive Modernisierung bestehender Produktionsanlagen, Einführung spezieller Programme zur Arbeitszeitverkürzung, Arbeitnehmerversicherung und Installation effektiver Lüftungsgeräte.

Unternehmen sind bestrebt, die beim Glasschmelzen entstehenden Umweltschäden durch den aktiven Einsatz von Recyclingmaterialien zu kompensieren.

Die Glasproduktion begann mindestens bereits im dritten Jahrtausend v. Chr., wie in Mesopotamien gefundene Glaspartikel belegen. Die Glasherstellung, einst eine seltene Kunst, hat sich zu einem weit verbreiteten Industriezweig entwickelt, in dem Glasprodukte sowohl für gewerbliche als auch für private Zwecke verwendet werden, als Glasbehälter, Isoliermaterial, Faserverstärkung, Linsen sowie im Kunsthandwerk. Obwohl die zur Glasherstellung verwendeten Materialien variieren können, bleibt der grundlegende Prozess der Glasherstellung derselbe und wird im Folgenden beschrieben.

Nehmen Sie ausreichend Quarzsand mit. Quarzsand, auch Quarzsand genannt, ist der Hauptbestandteil bei der Glasherstellung. Zur Herstellung von Klarglas wird Glas ohne Eisenverunreinigungen verwendet, da Eisen, wenn vorhanden, dem Glas einen grünlichen Farbton verleiht. Wenn Sie keinen Sand ohne Eisenverunreinigungen finden, kann der Tönungseffekt durch Zugabe einer kleinen Menge Mangandioxid beseitigt werden.

Fügen Sie dem Sand Natriumcarbonat und Calciumoxid hinzu. Natriumcarbonat (oder Soda) senkt die Temperatur, die zur Herstellung von Glas erforderlich ist industrieller Maßstab. Allerdings lässt es Wasser durch das Glas eindringen, daher wird Natriumcarbonat oder Calciumhydroxid hinzugefügt, um diese Eigenschaft zu neutralisieren. Um das Glas haltbarer zu machen, können auch Magnesium- und/oder Aluminiumoxid zugesetzt werden. In der Regel machen diese Zusatzstoffe nicht mehr als 26–30 Prozent des Glasgemenges aus.

Um die Qualität des Glases zu verbessern, fügen Sie je nach Verwendungszweck weitere chemische Elemente hinzu. Der am häufigsten verwendete Zusatzstoff für die Produktion dekoratives Glas ist Bleioxid, das transparentem Glanz Glanz verleiht Glasprodukte sowie Duktilität, die den Glasschneidprozess erleichtert und darüber hinaus den Schmelzpunkt senkt. Brillengläser können aufgrund seiner Brechungseigenschaften Lanthanoxid enthalten, während Eisen dem Glas hilft, Wärme zu absorbieren.

Kristall kann bis zu 33 Prozent Bleioxid enthalten; Je mehr Bleioxid jedoch vorhanden ist, desto mehr Geschick ist erforderlich, um das geschmolzene Glas zu formen. Daher entscheiden sich viele Kristallhersteller für weniger Blei im Glas.

Wenn Sie Glas einer bestimmten Farbe herstellen müssen, fügen Sie ihm Chemikalien hinzu. Wie oben erwähnt, verleihen Eisenverunreinigungen im Quarzsand dem Glas einen grünlichen Farbton, daher wird Eisenoxid, wie Kupferoxid, zugesetzt, um den grünen Farbton zu verstärken. Schwefelverbindungen verleihen Glas einen gelblichen, bernsteinfarbenen, bräunlichen oder sogar schwärzlichen Farbton, je nachdem, wie viel Kohlenstoff oder Eisen der Mischung zugesetzt wird.

Geben Sie die Mischung in einen guten hitzebeständigen Tiegel oder Behälter.

Die Mischung schmelzen, bis sie flüssig ist. Bei der Herstellung von industriellem Quarzglas erfolgt das Schmelzen in einem Gasofen, während Spezialglas in einem elektrischen Schmelzofen, Kesselofen oder Brennofen hergestellt werden kann.

Quarzsand ohne Zusatzstoffe verwandelt sich bei einer Temperatur von 2.300 Grad Celsius (4.174 Grad Fahrenheit) in Glas. Durch die Zugabe von Natriumcarbonat (Soda) wird die Temperatur auf das für die Glasherstellung erforderliche Niveau von 1.500 Grad Celsius (2.732 Grad Fahrenheit) gesenkt.

Entfernen Sie Blasen und sorgen Sie für Homogenität der geschmolzenen Glasmasse. Dies bedeutet, dass die Mischung gerührt wird, bis sie dick wird, und dann Chemikalien wie Natriumsulfat, Natriumchlorid oder Antimontrioxid hinzugefügt werden.

Form von geschmolzenem Glas. Das Formen von Glas kann auf verschiedene Arten erfolgen: Geschmolzenes Glas wird in eine Form gegossen und darin abgekühlt. Diese Methode wurde von den Ägyptern verwendet und wird heute zur Herstellung von Linsen verwendet.

Der größte Teil der Glasschmelze kann sich am Ende eines Hohlrohrs ansammeln, in das dann Luft geblasen wird, während das Rohr rotiert. Die Form des Glases wird mit Hilfe von Luft, die durch das Rohr eintritt, durch die Schwerkraft angezogen und vom Glasbläser verwendet verschiedene Instrumente zum Arbeiten mit geschmolzenem Glas.

Geschmolzenes Glas kann in ein Bad aus geschmolzenem Zinn als Basis gegossen und mit Stickstoff unter Druck gesetzt werden, um das Glas zu formen und zum Glänzen zu bringen. Mit dieser Methode hergestelltes Glas wird als poliertes Flachglas bezeichnet und ist die Methode, mit der seit den 1950er Jahren Fensterglas hergestellt wird.

Lassen Sie das Glas abkühlen.

Um die Festigkeit von Glas zu erhöhen, müssen Sie auf eine Wärmebehandlung zurückgreifen. Dieser Vorgang wird Brennen genannt und beseitigt Schäden, die beim Abkühlen des Glases entstanden sind. Sobald dieser Prozess abgeschlossen ist, kann das Glas beschichtet, laminiert oder anderweitig behandelt werden, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

Das Glühen ist ein weiterer Herstellungsprozess, bei dem poliertes Glas einer bestimmten Form in einen auf mindestens 600 Grad Celsius (1.112 Grad Fahrenheit) erhitzten Ofen gegeben und dann mithilfe eines starken Hochdruckluftstroms schnell abgekühlt („getempert“) wird. . Geglühtes Glas zerbricht bei 6.000 Pfund pro Quadratzoll (psi) in kleine Stücke, während gehärtetes Glas bei mindestens 10.000 psi und typischerweise etwa 24.000 psi in kleine Stücke zerbricht

Zerkleinerte alte Glasscherben können der Glasmischung vor dem Schmelzen des Glases zugesetzt werden, um es zu neuem Glas zu recyceln. Altglas oder „Glasschrott“ muss zunächst auf das Vorhandensein von Verunreinigungen untersucht werden, die bei Einbringen in das neue Glas die Eigenschaften des neuen Glases schwächen könnten.

Komponenten, die Sie benötigen:

• Quarzsand (Siliziumdioxid);
• Natriumcarbonat (Soda);
• Calciumoxid (Calciumhydroxid);
• andere Oxide und Salze: (zum Beispiel Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Eisenoxid, Magnesium- oder Natriumoxid oder Calciumsalze nach Wunsch);
• Bleioxid (optional);
• hitzebeständiger Tiegel, geformtes oder hohles Rohr;
• Ofen oder Glaswärmeschrank – damit ist die Glasproduktion abgeschlossen.