Características de calificación de un cortador de gas 4 categorías. Cortadora de gas profesional (4ª categoría) en el Directorio de Calificación de la Tarifa Unificada. Varios vídeos introductorios sobre la profesión.

Características del trabajo. Corte manual con oxígeno y corte de chatarra ligera de acero con dispositivos de corte de gasolina y queroseno. Preparar piezas fundidas para corte, quitar marcas de quemados, ganancias y bebederos y colocarlas para corte. Carga y descarga de una instalación generadora de gas.

Debe saber: técnicas básicas de corte, diseño de quemadores, cortadores, reductores, cilindros usados; colores de pintura de los cilindros de gas y reglas para su manipulación; Propiedades básicas de los gases y líquidos utilizados en el corte de metales y reglas para su manipulación.

Ejemplos de trabajo

1. Lingotes: un trozo de la parte inferior.

2. Ángulos, tuberías - corte.

§ 2. Cortador de gas de segunda categoría.

Características del trabajo. Oxígeno y aire-plasma rectilíneo y corte de figura en posición vertical e inferior de metal, piezas simples de acero al carbono mediante marcado manual en máquinas portátiles y estacionarias de corte por gas y arco de plasma. Corte manual con oxígeno y corte de chatarra pesada de acero con dispositivos de corte de gasolina y queroseno. Corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de hasta 300 mm de espesor con un solo conector y marcas de núcleo abiertas. Marcado, selección por peso y perfiles de chatarra simple sobredimensionada, corte a medidas especificadas y apilado.

Debe saber: disposición de equipos reparados y herramientas de corte; presión de gas residual permitida en los cilindros; estructura y propiedades de la llama de gas y del arco de plasma; técnicas de corte; requisitos para el corte de gas; finalidad y condiciones de uso de dispositivos especiales; dimensiones de chatarra según estándares estatales; normas de consumo de gas; Medidas para evitar la deformación durante el corte con gas.

Ejemplos de trabajo

1. Zapatas de barandilla: corte en el barco.

2. Remaches: cortar las cabezas.

3. Llaves, bujías - corte de carbón.

4. Bridas planas: corte en máquinas portátiles y estacionarias.

§ 3. Cortador de gas de 3ª categoría.

Características del trabajo. Corte recto y perfilado de metales con oxígeno y plasma de aire, piezas simples y de complejidad media de aceros al carbono y aleados, metales no ferrosos y aleaciones mediante marcado manual en máquinas de corte por arco de plasma y oxígeno portátiles y estacionarias en todas las posiciones espaciales soldar. Corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de espesor superior a 300 mm, con varios conectores y marcas de núcleo abierto. Marcado manual, corte con oxígeno y corte con dispositivos de corte de gasolina de grúas, armazones, vigas, máquinas y otros desechos complejos obsoletos en tamaños específicos de acuerdo con estándar estatal con la liberación de residuos de metales no ferrosos y con la conservación o corte de unidades y partes de máquinas que puedan utilizarse después de la reparación.

Debe saber: instalación de máquinas de arco de plasma y oxígeno estacionarias y portátiles, sopletes manuales y generadores de diversos sistemas; disposición de dispositivos especiales; propiedades de metales y aleaciones sometidos a corte; requisitos para fotocopiadoras para corte mecanizado y reglas para trabajar con ellas; tolerancias de precisión para corte y cepillado con gas; las relaciones más favorables entre el espesor del metal, el número de boquillas y la presión de oxígeno; Modo de corte y consumo de gas para corte con oxígeno y gas-eléctrico.

Ejemplos de trabajo

1. Equipos petroquímicos: tanques, separadores, recipientes y otros - corte de agujeros sin biselar.

2. Equilibradores para suspensión por resorte de material rodante: corte manual según las marcas.

3. Equilibradores y palancas del sistema de frenos de turismos: corte en máquinas semiautomáticas.

4. Piezas de chapa de acero de hasta 40 mm de espesor - corte manual según marcas.

5. Piezas de chapa de acero de hasta 60 mm de espesor: cortadas manualmente según las marcas.

6. Detalles del modelo: corte según plantillas rizadas.

7. Piezas rizadas: corte con máquinas de oxígeno con funcionamiento simultáneo de tres cortadoras.

8. Piezas de trabajo para soldadura por arco eléctrico manual o automática: corte sin bisel de bordes.

9. Estructuras de barcos: corte de agujeros.

10. Se cortan las patas de los soportes del eje de la hélice.

11. Láminas de revestimiento exterior: corte con máquina de oxígeno sin bordes cortantes.

12. Perfiles y secciones metálicas: corte durante la adquisición.

13. Pisos: corte durante la instalación.

14. Marcos, cubiertas, laterales, carrocerías: corte durante el montaje.

15. Tuberías propósito general- corte sin bisel de bordes.

§ 4. Cortador de gas de 4ª categoría.

Características del trabajo. Corte recto y moldeado con oxígeno y plasma de aire de piezas complejas de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones según marcas manuales en máquinas portátiles y estacionarias de oxígeno y arco de plasma con fotocélula y programa controlado. Corte con oxígeno manual y corte con dispositivos de corte con gas y queroseno de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones con corte de bordes. Corte por flujo de oxígeno de piezas fabricadas con aceros con alto contenido de cromo y cromo-níquel y hierro fundido. Corte de gas de objetos de barcos a flote.

Debe saber: disposición de máquinas de arco de plasma y oxígeno con mantenimiento con control fotoeléctrico y de programa y un dispositivo de báscula remota; proceso de corte con oxígeno y arco de plasma de aceros aleados; Reglas para cortar aceros aleados con calentamiento.

Ejemplos de trabajo

1. Equipos petroquímicos: tanques, separadores, recipientes, etc. - cortar agujeros con bordes biselados.

2. Briquetas - corte.

3. Piezas de chapa de acero con un espesor superior a 60 mm: corte manual según las marcas.

4. Piezas de chapa de acero con un espesor de 40 a 100 mm - corte manual según marcas con filos para soldar.

5. Piezas de chapa de acero inoxidable, aluminio o aleaciones de cobre: corte con bordes biselados.

6. Piezas de formas complejas hechas de chapa de carbono y acero aleado: corte en una máquina horizontal según un dibujo utilizando un método de marcado por fotoproyección o una guía de rodillos con funcionamiento simultáneo del mayor número de cortadores.

7. Piezas de configuración compleja fabricadas en chapa de acero con bordes preparados para soldadura - corte.

8. Diseño de altos hornos: carcasas, calentadores de aire, gasoductos - corte con bordes biselados.

9. Estructuras complejas: corte superficial de defectos con preparación de bordes para soldar.

10. Hojas dobladas con corte de bordes unilateral - corte.

11. Revestimiento y montaje al montar el cuerpo a partir de secciones volumétricas: corte a mano según las marcas.

12. Tuberías: corte con bordes biselados.

13. Postes, bastidores de dirección - corte.

§ 5. Cortador de gas de quinta categoría.

Características del trabajo. Corte con oxígeno y plasma de aire de piezas complejas de diversos aceros y metales y aleaciones no ferrosos según marcado manual con filos para soldadura, incluido el uso de fundentes especiales en máquinas portátiles y estacionarias con control fotoelectrónico y de programa basado en mapas de corte. Corte con oxígeno de metales bajo el agua.

Debe saber: motivos de la aparición de deformaciones térmicas durante el corte con gas y medidas para reducirlas; la influencia de los procesos de corte por plasma de gas y aire sobre las propiedades de los metales; Reglas para cortar metales bajo el agua.

Ejemplos de trabajo

1. Fondos esféricos y esféricos: corte de agujeros oblicuos sin mecanizado posterior.

2. Piezas de chapa de acero con un espesor superior a 1000 mm: corte manual según marcas con filos para soldar.

3. Estructuras de titanio y sus aleaciones - corte.

4. Chapa - corte por plasma de aire.

5. Laminado de piezas en bruto de acero a partir de aceros aleados: corte perfilado mediante fundentes especiales.

6. Rollos de metales no ferrosos: corte por plasma de aire.

7. Tuberías: corte por plasma de aire.

Esquilador

Características del trabajo.

1. Corte manual con oxígeno y corte de chatarra de acero ligera con dispositivos de corte de gasolina y queroseno.

2. Preparar las piezas fundidas para el corte, limpiar marcas de quemados, ganancias y bebederos y colocarlas para el corte.

3. Carga y descarga de la unidad generadora de gas.

Debe saber:

Técnicas básicas de corte, diseño de quemadores, cortadores, reductores, cilindros usados;

Colores de los cilindros de gas y normas para su manipulación;

Propiedades básicas de los gases y líquidos utilizados en el corte de metales y normas para su manipulación.

Ejemplos de trabajo.

1. Lingotes: un trozo de la parte inferior.

2. Ángulos, tuberías - corte.

Cortadora de gas 2da categoría

Características del trabajo.

1. Corte recto y perfilado con oxígeno y aire-plasma en posición vertical e inferior de piezas metálicas, simples, de acero al carbono, mediante marcado manual en máquinas portátiles y estacionarias de corte por gas y por arco de plasma.

2. Corte manual con oxígeno y corte de chatarra pesada de acero con dispositivos de corte de gasolina y queroseno.

3. Corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de hasta 300 mm de espesor con un solo conector y marcas de núcleo abierto.

4. Marcado, selección por peso y perfiles de chatarra simple sobredimensionada, corte a medidas especificadas y apilado.

Debe saber:

Disposición de equipos reparados y herramientas de corte;

Presión de gas residual permitida en cilindros;

Estructura y propiedades de la llama de gas y del arco de plasma;

Técnicas de corte;

Requisitos para el corte de gas;

Finalidad y condiciones de uso de dispositivos especiales;

Dimensiones de chatarra según normas estatales;

Normas de consumo de gas;

Medidas para evitar la deformación durante el corte con gas.

Ejemplos de trabajo.

1. Zapatas de barandilla: corte en el barco.

2. Remaches: cortar las cabezas.

3. Llaves, bujías - corte de carbón.

4. Bridas planas: corte en máquinas portátiles y estacionarias.

Cortadora de gas 3ª categoría.

Características del trabajo.

1. Corte recto y moldeado por oxígeno y aire-plasma de metales, piezas simples y de mediana complejidad de aceros al carbono y aleados, metales no ferrosos y aleaciones mediante marcado manual en máquinas portátiles y estacionarias de oxígeno y arco de plasma para corte en todos Posiciones espaciales de la soldadura.

2. Corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de espesor superior a 300 mm, con varios conectores y marcas de núcleo abierto.

3. Marcado manual, corte con oxígeno y corte con dispositivos de corte por gas de grúas, vigas, vigas, máquinas y otros desechos complejos obsoletos en tamaños específicos de acuerdo con la norma estatal, separando los desechos de metales no ferrosos y preservando o cortando componentes y piezas. de máquinas que se pueden utilizar después de la reparación.

Debe saber:

Construcción de máquinas de arco de plasma y oxígeno estacionarias y portátiles, sopletes manuales y generadores de diversos sistemas;

Construcción de dispositivos especiales;

Propiedades de metales y aleaciones sometidos a corte;

Requisitos para fotocopiadoras para corte mecanizado y reglas para trabajar con ellas;

Tolerancias de precisión para corte y cepillado con gas;

Las relaciones más favorables entre el espesor del metal, el número de boquillas y la presión de oxígeno;

Modo de corte y consumo de gas para corte con oxígeno y gas-eléctrico.

Ejemplos de trabajo.

1. Equipos petroquímicos: tanques, separadores, recipientes y otros - corte de agujeros sin biselar.

2. Equilibradores para suspensión por resorte de material rodante: corte manual según las marcas.

3. Equilibradores y palancas de freno. carros pasajeros- corte en máquinas semiautomáticas.

4. Piezas de chapa de acero de hasta 40 mm de espesor - corte manual según marcas.

5. Piezas de chapa de acero de hasta 60 mm de espesor: cortadas manualmente según las marcas.

6. Detalles del modelo: corte según plantillas rizadas.

7. Piezas rizadas: corte con máquinas de oxígeno con funcionamiento simultáneo de tres cortadoras.

8. Piezas de trabajo para soldadura por arco eléctrico manual o automática: corte sin bisel de bordes.

9. Estructuras de barcos: corte de agujeros.

10. Se cortan las patas de los soportes del eje de la hélice.

11. Láminas de revestimiento exterior: corte con máquina de oxígeno sin bordes cortantes.

12. Perfiles y secciones metálicas: corte durante la adquisición.

13. Pisos: corte durante la instalación.

14. Marcos, cubiertas, laterales, carrocerías: corte durante el montaje.

15. Tuberías de uso general: corte sin bisel de bordes.

Cortadora de gas 4ta categoría

Características del trabajo.

1. Corte recto y perfilado con oxígeno y plasma de aire de piezas complejas de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones mediante marcado manual en máquinas portátiles y estacionarias de oxígeno y arco de plasma con fotocélula y control de programa.

2. Corte manual con oxígeno y corte con máquinas cortadoras de gas y queroseno de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones con corte de filos.

3. Corte por flujo de oxígeno de piezas fabricadas con aceros con alto contenido de cromo y cromo-níquel y hierro fundido.

4. Corte con gas de objetos de barcos a flote.

Debe saber:

Diseño de máquinas de oxígeno y arco de plasma en buen estado con control fotoeléctrico y de programa y un dispositivo de escala remota;

El proceso de corte con oxígeno y arco de plasma de aceros aleados;

Reglas para cortar aceros aleados con calentamiento.

Ejemplos de trabajo.

1. Equipos petroquímicos: tanques, separadores, recipientes, etc. - cortar agujeros con bordes biselados.

2. Briquetas - corte.

3. Piezas de chapa de acero con un espesor superior a 60 mm: corte manual según las marcas.

4. Piezas de chapa de acero con un espesor de 40 a 100 mm - corte manual según marcas con filos para soldar.

5. Piezas de chapa de acero inoxidable, aluminio o aleaciones de cobre: corte con bordes biselados.

7. Piezas de configuración compleja fabricadas en chapa de acero con bordes preparados para soldadura - corte.

8. Diseño de altos hornos: carcasas, calentadores de aire, gasoductos - corte con bordes biselados.

9. Estructuras complejas: corte superficial de defectos con preparación de bordes para soldadura.

10. Hojas dobladas con corte de bordes unilateral - corte.

11. Revestimiento y montaje al montar el cuerpo a partir de secciones volumétricas: corte a mano según las marcas.

12. Tuberías: corte con bordes biselados.

13. Postes, bastidores de dirección - corte.

Cortadora de gas 5ta categoría

Características del trabajo.

1. Corte con oxígeno y plasma de aire de piezas complejas de diversos aceros y metales y aleaciones no ferrosos según marcado manual con filos para soldar, incluido el uso de fundentes especiales en máquinas portátiles y estacionarias con control fotoelectrónico y de programa basado en corte. mapas.

2. Corte con oxígeno de metales bajo el agua.

Debe saber:

Causas de deformaciones térmicas durante el corte con gas y medidas para reducirlas;

La influencia de los procesos de corte por plasma de gas y aire sobre las propiedades de los metales;

Reglas para cortar metales bajo el agua.

Ejemplos de trabajo.

1. Fondos esféricos y esféricos: corte de agujeros oblicuos sin mecanizado posterior.

2. Piezas de chapa de acero con un espesor superior a 1000 mm: corte manual según marcas con filos para soldar.

3. Estructuras de titanio y sus aleaciones - corte.

4. Chapa - corte por plasma de aire.

5. Laminado de piezas en bruto de acero a partir de aceros aleados: corte perfilado mediante fundentes especiales.

6. Rollos de metales no ferrosos: corte por plasma de aire.

7. Tuberías: corte por plasma de aire.

Reciclaje y formación avanzada de un cortador de gas con la asignación de una categoría de cualificación.

Clases grupales o consultas individuales. La formación se lleva a cabo tanto en una institución educativa como en una organización de clientes en cualquier región de Bielorrusia.

Los trabajadores que tienen un rango en esta profesión (1-4 rangos) pueden recibir formación avanzada.

Al finalizar la capacitación, se emiten documentos emitidos por el estado: certificado de asignación categoría de calificación por profesión.

¿Quién es un cortador de gasolina?

Un cortador de gas es un trabajador calificado que corta metal y chatarra utilizando cortadores de gas y oxígeno, así como cortadores que utilizan combustible líquido (gasolina, queroseno). A menudo, estos especialistas trabajan en talleres de soldadura como especialistas en la preparación de material para trabajos de soldadura (esto puede consistir en cortar piezas pequeñas). La especialidad de un cortador de gas se utiliza ampliamente en muchas industrias, desde la ingeniería mecánica hasta la eliminación de residuos.

Temas de la parte profesional del curso de formación en cortadores de gas.

Información general sobre corte de metales;
Metales y sus propiedades;
Metales no ferrosos y sus aleaciones;
Tipos y propiedades de materiales utilizados para el corte con gas;
Cilindros de gas, reductores de gas;
Tuberías y mangueras para gases inflamables y oxígeno;
Cortadores manuales;
cortadoras de máquinas;
Clasificación de métodos de corte térmico;
La esencia del proceso de corte con gas;
La influencia de la llama de precalentamiento en el proceso de corte;
Chorro de oxígeno cortante;
La influencia del proceso de corte sobre el metal de la superficie cortada;
Tecnología de corte de acero con gas de separación;
Métodos para aumentar la productividad y la calidad del corte;
Separación o corte con oxígeno de titanio y sus aleaciones;
Corte por arco de oxígeno y por arco de aire;
Corte por arco de plasma.

Varios vídeos introductorios sobre la profesión:

ETKS

CORTADORA DE GAS

1ra categoría

Características de la obra. Corte manual con oxígeno y corte de chatarra ligera de acero con dispositivos de corte de gasolina y queroseno. Preparar piezas fundidas para corte, quitar marcas de quemados, ganancias y bebederos y colocarlas para corte. Carga y descarga de una instalación generadora de gas.

Debe saber: técnicas básicas de corte, diseño de quemadores, cortadores, reductores, cilindros usados; colores de pintura de los cilindros de gas y reglas para su manipulación; Propiedades básicas de los gases y líquidos utilizados en el corte de metales y reglas para su manipulación.

Ejemplos de trabajo.

Lingotes: un trozo de la parte inferior.
Ángulos, tuberías - corte.

CORTADORA DE GAS

2da categoría

Características de la obra. Corte recto y moldeado por oxígeno y plasma de aire en posición vertical e inferior de piezas metálicas simples de acero al carbono mediante marcado manual en máquinas portátiles y estacionarias de corte por gas y por arco de plasma. Corte manual con oxígeno y corte de chatarra pesada de acero con dispositivos de corte de gasolina y queroseno. Corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de hasta 300 mm de espesor con un solo conector y marcas de núcleo abiertas. Marcado, selección por peso y perfiles de chatarra simple sobredimensionada, corte a medidas especificadas y apilado.

Debe saber: diseño de equipos reparados y herramientas de corte; presión de gas residual permitida en los cilindros; estructura y propiedades de la llama de gas y del arco de plasma; técnicas de corte; requisitos para el corte de gas; finalidad y condiciones de uso de dispositivos especiales; dimensiones de chatarra según normas; normas de consumo de gas; Medidas para evitar la deformación durante el corte con gas.

Ejemplos de trabajo.

Zapatas de barandilla: corte en un barco.
Remaches: cortar cabezas.
Llaves, tapones - corte de carbón.
Bridas planas: corte en máquinas portátiles y estacionarias.

CORTADORA DE GAS

3ra categoría

Características de la obra. Corte recto y perfilado de metales con oxígeno y plasma de aire, piezas simples y de complejidad media de aceros al carbono y aleados, metales no ferrosos y aleaciones mediante marcado manual en máquinas de corte por arco de plasma y oxígeno portátiles y estacionarias en todas las posiciones espaciales de la soldadura. Corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de espesor superior a 300 mm, con varios conectores y marcas de núcleo abiertas. Marcado manual, corte con oxígeno y corte con dispositivos de corte de gasolina de grúas, vigas, vigas, máquinas y otros desechos complejos obsoletos en tamaños especificados según la norma, separando los desechos de metales no ferrosos y preservando o cortando componentes y partes de máquinas que puedan ser utilizado después de la reparación.

Debe saber: el diseño de máquinas de arco de plasma y oxígeno estacionarias y portátiles, sopletes manuales y generadores de diversos sistemas; disposición de dispositivos especiales; propiedades de metales y aleaciones sometidos a corte; requisitos para fotocopiadoras para corte mecanizado y reglas para trabajar con ellas; tolerancias de precisión para corte y cepillado con gas; las relaciones más favorables entre el espesor del metal, el número de boquillas y la presión de oxígeno; Modo de corte y consumo de gas para corte con oxígeno y gas-eléctrico.

Ejemplos de trabajo.

Equipos petroquímicos: tanques, separadores, recipientes, etc. - corte de agujeros sin biselar.
Equilibradores para suspensión por resorte de material rodante: corte manual según las marcas.
Equilibradores y palancas del sistema de frenos de turismos: corte en máquinas semiautomáticas.
Piezas de chapa de acero de hasta 40 mm de espesor: corte manual según marcas.
Piezas de chapa de acero de hasta 60 mm de espesor: cortadas manualmente según las marcas.
Detalles del modelo: corte según plantillas rizadas.
Piezas perfiladas: corte en máquinas de oxígeno con funcionamiento simultáneo de tres cortadores.
Piezas de trabajo para soldadura por arco eléctrico manual o automática: corte sin bisel de bordes.
Estructuras de barcos: corte de agujeros.
Se cortan las patas de los soportes del eje de la hélice.
Láminas de revestimiento exterior: corte con máquina de oxígeno sin bordes cortantes.
Perfiles y secciones metálicas: corte durante la adquisición.
Pisos: corte durante la instalación.
Marcos, cubiertas, laterales, carrocerías: corte durante el montaje.
Tuberías de uso general: corte sin bisel.

CORTADORA DE GAS

4ta categoría

Características de la obra. Corte recto y moldeado con oxígeno y plasma de aire de piezas complejas de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones según marcado manual en máquinas de arco de plasma y oxígeno portátiles y estacionarias con fotocélula y control de programa. Corte con oxígeno manual y corte con dispositivos de corte con gas y queroseno de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones con corte de bordes. Corte por flujo de oxígeno de piezas fabricadas con aceros con alto contenido de cromo y cromo-níquel y hierro fundido. Corte de gas de objetos de barcos a flote.

Debe saber: el diseño de máquinas de oxígeno y arco de plasma con control fotoeléctrico y de programa y un dispositivo de escala remota; proceso de corte con oxígeno y arco de plasma de aceros aleados; Reglas para cortar aceros aleados con calentamiento.

Ejemplos de trabajo.

Equipos petroquímicos: tanques, separadores, recipientes, etc. - corte de orificios con bordes biselados.
Briquetas - corte.
Piezas de chapa de acero de más de 60 mm de espesor: corte manual según marcas.
Piezas de chapa de acero con un espesor de 40 a 100 mm: corte manual según marcas con filos para soldar.
Piezas de chapa de acero inoxidable, aluminio o aleaciones de cobre: corte con bordes biselados.
Piezas de formas complejas hechas de chapa de carbono y acero aleado: corte en una máquina horizontal según un dibujo utilizando un método de marcado por fotoproyección o una guía de rodillos con funcionamiento simultáneo del mayor número de cortadores.
Piezas de configuración compleja fabricadas en chapa de acero con bordes preparados para soldadura - corte.
Estructuras de altos hornos: carcasas, calentadores de aire, gasoductos - corte con bordes biselados.
Estructuras complejas: corte superficial de defectos con preparación de bordes para soldadura.
Hojas dobladas con corte de bordes unilateral - corte.
Revestimiento y montaje al ensamblar el cuerpo a partir de secciones volumétricas: corte a mano según las marcas.
Tuberías: corte con bordes biselados.
Postes, bastidores de dirección - corte.

CORTADORA DE GAS

5ta categoría

Características de la obra. Corte con oxígeno y plasma de aire de piezas complejas de diversos aceros y metales y aleaciones no ferrosos según marcado manual con filos para soldadura, incluido el uso de fundentes especiales en máquinas portátiles y estacionarias con control fotoelectrónico y de programa basado en mapas de corte. Corte con oxígeno de metales bajo el agua.

Debe saber: las causas de las deformaciones térmicas durante el corte con gas y las medidas para reducirlas; la influencia de los procesos de corte por plasma de gas y aire sobre las propiedades de los metales; Reglas para cortar metales bajo el agua.

Ejemplos de trabajo.

Fondos esféricos y esféricos: corte de agujeros oblicuos sin mecanizado posterior.
Piezas de chapa de acero con un espesor superior a 1000 mm: corte manual según marcas con filos para soldar.
Estructuras de titanio y sus aleaciones - corte.
Chapa - corte por plasma de aire.
Laminado de piezas en bruto de acero a partir de aceros aleados: corte moldeado mediante fundentes especiales.
Rollos de metales no ferrosos - corte por plasma de aire.
Tuberías: corte por plasma de aire.

INSTRUCCIÓN

protección laboral para cortadora de gas

№________

Capítulo 1. REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD LABORAL.

1. Personas cuya edad corresponda a legislación establecida República de Bielorrusia, aprobada revisión médica V en la forma prescrita y que no tengan contraindicaciones para realizar este tipo de trabajos, que hayan recibido una formación técnica especial, hayan aprobado el examen y hayan recibido el certificado correspondiente.

Los cortadores de gas que hayan sido capacitados de acuerdo con el programa apropiado, hayan aprobado un examen, hayan recibido un certificado de derecho a trabajar y estén autorizados a realizar trabajos con riesgo de gas, pueden realizar trabajos con riesgo de gas.

2. El cortador de gas se somete a exámenes médicos periódicos en la forma prescrita por el Ministerio de Salud de la República de Bielorrusia.

3. Un cortador de gas debe someterse a pruebas repetidas de conocimiento de métodos de trabajo seguros al menos una vez cada 12 meses.

Un cortador de gas se somete a una prueba extraordinaria de conocimientos en los siguientes casos:

con interrupción del trabajo en la especialidad por más de un año;
a solicitud de una organización superior, personas responsables de la empresa;
a solicitud de las autoridades de supervisión estatales;

4. El cortador de gas debe recibir formación en seguridad:

al contratar: introductorio e inicial en el lugar de trabajo;
durante el trabajo al menos una vez cada 6 meses - repetido;
tras la introducción de reglas nuevas o revisadas, instrucciones de protección laboral, cambios proceso tecnológico, violaciones de los requisitos de seguridad laboral que puedan provocar o hayan provocado lesiones, accidentes, explosiones o incendios, intoxicaciones; pausas en el trabajo de más de 30 días naturales, no programadas;
antes de realizar un trabajo para el cual se expide un permiso de trabajo - objetivo.

5. El cortador de gas está obligado a asistir y cooperar con el empleador para garantizar la salud y condiciones seguras laboral, notifique inmediatamente a su supervisor inmediato u otro funcionario del empleador sobre el mal funcionamiento de equipos, herramientas, dispositivos, Vehículo, equipo de protección, sobre el deterioro de su salud.

6. El cortador de gas debe tener una comprensión clara de los factores de producción peligrosos y dañinos asociados con el desempeño del trabajo (mayor contaminación de gas, mayor concentración sustancias nocivas en el aire de la zona de trabajo, la luminosidad cegadora de las radiaciones visibles, salpicaduras de metal fundido, chispas) y conocer los métodos básicos de protección contra sus efectos.

6. El cortador de gas debe:

conocer los requisitos establecidos en las “Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión”, “Reglas seguridad contra incendios y precauciones de seguridad al realizar trabajos en caliente en empresas de la República de Bielorrusia”, “Normas de seguridad industrial en el ámbito del suministro de gas de la República de Bielorrusia”, instrucciones tecnológicas e instrucciones sobre protección laboral;
conocer los requisitos de seguridad contra explosiones e incendios al realizar el trabajo y poder utilizar equipos de extinción de incendios;
al realizar el trabajo, utilice equipo de protección personal emitido de acuerdo con los Estándares Estándar de la Industria para el suministro gratuito de ropa especial, zapatos especiales y otros equipos de protección personal a los trabajadores y empleados;

Ropa de trabajo:

traje de verano para soldador Tr - 12 meses;

delantal de lona con pechera Tr -12 meses;

ropa interior (2 juegos);

botas para soldadores Tr - 12 meses;

mitones de lona (manoplas partidas) Tp400Tr - hasta que se gasten;

mangas de lona ZND - hasta que se gasten;

gafas de seguridad O - hasta que se gasten.

Cuando se trabaje en lugares donde sea necesaria protección de la cabeza contra daños mecánicos, además:

casco protector En - deber.

Cuando se trabaje en alturas o en estructuras subterráneas, además:

cinturón de seguridad - deber.

En invierno además:

traje de invierno para soldador TnVu - 36 meses;

pasamontañas de invierno - 36 meses;

botas de lona aislante SlTn30 - 24 meses;

guantes de invierno de dos dedos Tn - hasta que se gasten.

poder proporcionar primeros auxilios a la víctima;
cumplir con las reglas internas regulaciones laborales;
conocer las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo y cumplir con los requisitos de saneamiento industrial.

7. El cortador de gas no debe exponerse a peligros y permanecer en áreas de trabajo que no estén directamente relacionadas con el trabajo que realiza.

8. La víctima o testigo presencial deberá comunicar inmediatamente todo accidente de trabajo al jefe inmediato de obra, quien estará obligado a:

organizar los primeros auxilios para la víctima y su traslado al centro médico;
informar el incidente al jefe del departamento;
Antes de comenzar la comisión de investigación, preservar la situación en el lugar de trabajo y el estado del equipo tal como estaban en el momento del incidente, si esto no amenaza la vida y la salud de los trabajadores circundantes y no conduce a un accidente.

9. El cortador de gas debe informar al supervisor inmediato de trabajo de todas las averías detectadas en equipos, herramientas y dispositivos y no comenzar a trabajar hasta que se eliminen.

10. El cortador de gas es responsable de:

cumplimiento de los requisitos de las instrucciones tecnológicas e instrucciones de protección laboral, normas de seguridad contra incendios;
cumplimiento de la normativa laboral interna;
desempeño del trabajo de alta calidad;
seguridad del equipo que se le ha confiado;
Accidentes, accidentes y otras violaciones causadas por las acciones de un cortador de gas que viola los requisitos de las instrucciones tecnológicas y las instrucciones de protección laboral.

11. Por violación de la disciplina laboral, incumplimiento de los requisitos de los documentos normativos y técnicos sobre protección laboral, el cortador de gas está sujeto a responsabilidad disciplinaria de acuerdo con Código de Trabajo La República de Bielorrusia.

12. Un cortador de gas que se presente al trabajo borracho, bajo la influencia de estupefacientes o intoxicaciones tóxicas, no podrá trabajar ese día.

13. El cortador de gas está obligado a realizar el trabajo previsto en el contrato de trabajo.

Capítulo 2. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL ANTES DE INICIAR EL TRABAJO.

14.La organización del lugar de trabajo del cortador de gas debe garantizar la seguridad del trabajo.

15. El lugar de trabajo debe estar libre de materiales combustibles en un radio de al menos 5 m, las estructuras combustibles deben protegerse con láminas de metal o amianto o regarse.

16. Antes de comenzar a cortar gas en habitaciones donde se colocan tuberías de gas existentes y hay unidades consumidoras de gas, se debe verificar que el aire no esté contaminado con gas. Durante todo el período de trabajo, la habitación debe estar bien ventilada.

17. En áreas de incendio y explosivas, los trabajos de corte de gas deben realizarse solo después de una limpieza a fondo de productos explosivos y peligrosos para el incendio, limpieza de equipos e instalaciones, eliminación completa de sustancias y gases explosivos, líquidos inflamables y combustibles y sus vapores.

18. Antes de cortar los recipientes que contengan líquidos, gases, etc. inflamables, deberán limpiarse, lavarse, secarse y posteriormente comprobarse para confirmar la ausencia de mezcla explosiva y la ausencia de una concentración peligrosa de sustancias nocivas.

19. En pozos que tengan techos, fracturación hidráulica y en el territorio de gasolineras, gasolineras, no está permitido realizar cortes de gas en gasoductos existentes sin cerrarlos y purgarlos con aire o gas inerte. Cuando se desconectan tuberías de gas, se deben instalar tapones después de los dispositivos de cierre.

20. Antes de iniciar el corte de gas en pozos, pozos y colectores, se debe comprobar que el aire no esté contaminado con gas. La fracción volumétrica de gas en el aire no debe exceder el 20% del límite inferior de inflamabilidad. Las muestras deben tomarse en las zonas peor ventiladas. Durante todo el período de trabajo en gasoductos de GLP, los pozos y fosas deben ventilarse bombeando aire con un ventilador o compresor.

21. En los pozos de gas, el corte se permite únicamente después de la eliminación completa de los techos.

22. Cuando se realicen trabajos en altura se deberán instalar andamios, andamios o plataformas. Los lugares de trabajo ubicados a más de 1,3 metros del nivel del suelo o del techo macizo deben estar equipados con vallas.

23. No se permiten personas no autorizadas en el lugar de trabajo.

24. Antes de comenzar a trabajar, el cortador de gas debe:

recibir instrucciones orales sobre seguridad laboral del supervisor inmediato del trabajo, firmar el permiso de trabajo para trabajos con riesgo de gas y familiarizarse con el plan de trabajo especial (antes de realizar trabajos con riesgo de gas);
comprobar el estado de funcionamiento y la integridad de los equipos, herramientas, accesorios y otros equipos necesarios para el trabajo;
verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos de protección personal.

25. Al verificar la capacidad de servicio del equipo, el cortador de gas debe:

inspeccionar el generador de acetileno, asegurarse de que tenga una válvula de seguridad, un sello de agua y un manómetro;

vierta agua en el sello de agua hasta el nivel del accesorio de control y asegúrese de que todas las conexiones en el sello estén apretadas;
asegúrese de que la canasta de carburo de calcio esté seca y libre de sedimentos;
llevar a cabo (si es necesario) regular y ajustar la válvula de seguridad a la presión especificada en el pasaporte del generador de acetileno;
inspeccionar la caja de cambios, asegurarse de que los manómetros estén en buen estado y que no haya restos de aceite o grasa en la boquilla y tuerca de unión de la caja de cambios;
comprobar la resistencia y estanqueidad de la conexión de las mangueras de gas al quemador y al reductor y asegurarse de que las mangueras estén en buen estado. Está prohibido utilizar mangueras con defectos, así como enrollarlas con cinta aislante u otros materiales. Para fijar las mangueras a las boquillas de conexión del quemador y el reductor, utilice abrazaderas especiales. Se permite asegurar las mangueras a las tetinas de conexión atando la manguera con alambre suave recocido (tejido) en al menos dos lugares a lo largo de la tetina. Las mangueras deben colocarse firmemente en las boquillas de la válvula de agua del generador de acetileno, pero no aseguradas;
verificar la capacidad de servicio del cortador;
seleccione los números requeridos de las boquillas exterior e interior según el tipo y grosor del metal que se está cortando. Si es necesario, se deben limpiar con una aguja de aluminio o cobre. Antes del encendido, se debe purgar el cortador y las mangueras que conducen a él;

verifique la capacidad de servicio de los cilindros de acetileno (cilindro de propano-butano) y oxígeno. Está prohibido utilizar cilindros que hayan vencido el siguiente período de inspección, que no tengan sellos instalados, válvulas defectuosas, carcasa dañada (fisuras, corrosión severa, cambios notables de forma) o que tengan rastros de grasa o aceite en el racor de la válvula del cilindro. cilindro de oxígeno.

26. Al comprobar la disponibilidad y la capacidad de servicio. herramientas manuales El cortador de gas debe:

comprobar la fiabilidad de la fijación de la herramienta manual, la ausencia de baches, astillas en los extremos de trabajo, rebabas y bordes afilados en los lugares donde se sujeta la mano;
asegúrese de que la herramienta de metal no ferroso esté en buen estado de funcionamiento. Cuando trabaje con acetileno, conviene utilizar herramientas de latón, madera y otros materiales que no produzcan chispas al impactar, a excepción del cobre.

27. Al comprobar el equipo de protección personal, el cortador de gas debe:

ordenar ropa de trabajo y calzado de seguridad. La chaqueta y los pantalones deben usarse por fuera del pantalón. Al realizar trabajos con riesgo de gas en un pozo, tanque y otros lugares similares, los zapatos deben estar sin zapatos de acero ni clavos;
comprobar el estado de las gafas de seguridad con filtros especiales (para gas) de soldadura;
Verifique el estado de las gafas de seguridad con filtros de luz especiales. Las gafas deben ajustarse bien a la cara;
Antes de realizar trabajos en los que sea posible una liberación repentina de gas del gasoducto, seleccione una máscara antigás del tamaño correcto. La máscara antigás debe ajustarse perfectamente a la cara sin causar dolor. Compruebe la estanqueidad de la máscara antigás. Una máscara antigás es adecuada si es imposible respirar al sujetar el extremo del tubo corrugado;
Antes de realizar trabajos en pozos, fosos profundos (profundidad superior a 2 m), tanques, verifique la idoneidad de los cinturones de rescate, mosquetones de cintura y cuerdas de rescate mediante inspección externa, verifique el estado de las correas de los hombros con un anillo en la intersección de los cinturones. en la parte posterior para asegurar la cuerda, ajuste el cinturón de rescate de tal manera que el anillo no quede más bajo que los omóplatos.

28. Antes de comenzar a trabajar, el cortador de gas debe:

inspeccionar y poner en orden lugar de trabajo, quita todas las cosas innecesarias de debajo de tus pies;
comprobar la disponibilidad de equipos de extinción de incendios. Está prohibido trabajar en ausencia del lugar de trabajo;
asegúrese de que las pendientes sean estables o que las paredes verticales del pozo o zanja estén bien sujetas;
retire los recortes de tubería y otros objetos que puedan caer y causar lesiones desde el borde del pozo o zanja;
antes de realizar trabajos en el pozo, asegúrese de que no haya superposiciones (al realizar trabajos peligrosos con gas);
proporcionar en el lugar de trabajo un recipiente con agua para enfriar el cortador;
asegúrese de que los tubos u otras piezas a cortar sean estables y que los extremos cortados estén asegurados y no puedan caerse;
Limpie el área de corte de pintura, aceite, betún, incrustaciones y suciedad para evitar salpicaduras de metal y contaminación del aire por productos de combustión.

29. Un cortador de gas no debe comenzar a trabajar sin instrucciones del supervisor inmediato del trabajo.

Capítulo 3. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL EN LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO.

30. El lugar de instalación del generador de acetileno debe estar vallado y deben colocarse carteles o inscripciones que lo prohíban: "Prohibida la entrada a personas ajenas - inflamable", "Prohibido fumar", "No pasar con fuego".

31. El generador de acetileno debe instalarse a una distancia no inferior a 10 m del lugar donde se realizan los trabajos de soldadura, del fuego abierto y de objetos muy calientes, de los lugares donde los compresores y ventiladores aspiran aire. No se permite colocar generadores de acetileno en vías de acceso, lugares concurridos o lugares de paso de personas.

32. Al instalar un generador de acetileno portátil, debe asegurarse de que esté instalado verticalmente y esté protegido de golpes o golpes accidentales.

33. Al operar generadores de acetileno, es necesario:

vierta agua hasta el nivel establecido para este generador;
utilice carburo de calcio únicamente de la granulación especificada en el pasaporte;
mantenga el sello de agua constantemente lleno de agua;
comprobar el nivel de agua en el sello de agua después del retroceso de la llama;
Asegúrese de que no haya fugas de gas en grifos, enchufes y otras conexiones. La ubicación de la fuga de gas debe determinarse utilizando una emulsión de jabón.

34. Cuando se utilizan generadores portátiles de acetileno en la estación fría, es necesario tomar medidas para proteger los generadores de la congelación.

Si el agua del generador, el sello de agua o la manguera se congela, caliéntela en una habitación cálida a una distancia de al menos 10 m de fuentes de fuego abierto. Se permite calentar el generador con agua caliente o vapor.

Después del calentamiento, el cortador de gas debe verificar la capacidad de servicio de las partes individuales del generador y asegurarse de que esté correctamente lleno de agua.

35. Al operar generadores de acetileno, está prohibido:

realizar trabajos desde un sello de agua hasta varios trabajadores;
cargar carburo de calcio por encima de la norma establecida en el pasaporte o empujarlo con varillas y alambres de hierro;
cargar carburo de calcio en cestas de carga húmedas o cuando haya agua en el colector de gas;
llevar el generador si hay acetileno en el colector de gas;
trabajar con polvo de carburo;
forzar la formación de gas por encima de la productividad establecida por el pasaporte;
operar desde un generador portátil ubicado en el mismo carro con un cilindro de oxígeno;
Deje el generador desatendido durante el funcionamiento. Si es necesario abandonar el generador, éste deberá estar asegurado.

36.Al trabajar con carburo de calcio, es necesario:

Descorche los bidones con carburo de calcio utilizando un cincel de latón y un martillo. Abra los bidones bien cerrados con un cuchillo especial. Lubrique previamente el área cortada en la tapa con una capa gruesa de grasa;
Cubra los tambores abiertos con carburo de calcio con tapas herméticas con bordes doblados que cubran herméticamente el tambor. La altura del lado de la tapa debe ser de al menos 50 mm;
Muele trozos grandes de carburo de calcio con un martillo de latón (mazo). La trituración y suspensión del carburo de calcio se debe realizar con cuidado, evitando la formación y acumulación de polvo. El carburo de calcio derramado accidentalmente debe recogerse con cuidado;
El polvo de carburo formado durante la molienda de carburo de calcio y recogido de los tambores debe descomponerse en pequeñas porciones en recipientes con agua en un lugar seguro. La siguiente porción se puede llenar solo después de que la anterior se haya descompuesto por completo;
Los lodos descargados del generador y los residuos de carburo de calcio completamente descompuestos deben colocarse en fosas de lodos especiales. Los pozos de lodos abiertos deben estar vallados con barandillas y los cerrados deben tener techos ignífugos y estar equipados con ventilación por extracción y trampillas para eliminar los lodos;
use un respirador, gafas de seguridad y guantes al triturar carburo de calcio y al descargar residuos de lodo del generador.

37. Cuando se utilizan cilindros de acetileno (cilindro de propano-butano) y oxígeno, el cortador de gas debe:

entregar cilindros al lugar de trabajo mediante transporte de resorte, carros y camillas especialmente diseñados;
transportar los cilindros en posición horizontal, colocándolos con válvulas en un sentido, y siempre con juntas (bloques de madera con nidos recortados para cilindros, cuerda o anillos de goma de al menos 25 mm de espesor). Está permitido transportar cilindros en posición vertical si hay juntas entre ellos. Para evitar que los cilindros se muevan durante el transporte, deben estar asegurados;
cilindros de transporte con tapones y tapas completamente enroscados;
en verano, proteger los cilindros de la luz solar (para evitar que se calienten);
tomar medidas contra caídas, daños y contaminación de los cilindros;
Coloque los cilindros instalados en el interior a una distancia de al menos 1 m de los dispositivos de calefacción y al menos a 10 m de estufas y otras fuentes de calor con fuego abierto. Los cilindros deben instalarse desde el soplete a una distancia de al menos 10 m. Está permitido tener no más de dos cilindros en el lugar de trabajo: uno en funcionamiento y el otro de repuesto;
Calentar la caja de cambios congelada y la válvula del cilindro de oxígeno con vapor o agua caliente que no tenga restos de aceite.

38. Al manipular cilindros vacíos de oxígeno y gases inflamables, se deben observar las mismas precauciones de seguridad que con los cilindros llenos.

Transporte conjunto de cilindros con oxígeno y gases inflamables. En vehículos especiales de empresas de la industria del gas destinados a la realización trabajo de emergencia, está permitido transportar cilindros con gas de hidrocarburo licuado junto con cilindros de oxígeno. Está permitido transportar en vehículos especiales no más de tres cilindros con una cantidad total gas licuado no contienen más de 75 kg, que cuando se realizan reglas generales la seguridad puede considerarse el transporte de cargas no peligrosas;
lleve los cilindros sobre sus hombros, hágalos rodar por el suelo o tire de la válvula;
exponer los cilindros a golpes y choques repentinos;
almacenamiento conjunto en interiores de cilindros con oxígeno y otros gases inflamables, así como carburo de calcio, pinturas y aceites;
Realice usted mismo cualquier reparación de los cilindros, incluidas las válvulas, o golpee la válvula del cilindro. El cortador de gas debe utilizar una llave especial para abrir la válvula del cilindro de acetileno o colocarle un reductor.

40. Al soldar con gas, se deben observar los siguientes requisitos de seguridad:

Al encender el cortador, primero se debe abrir ligeramente la válvula de oxígeno, luego se debe abrir la válvula de gas inflamable y, después de purgar brevemente la manguera, se debe encender la mezcla de gases. La llama de calefacción debe regularse mediante válvulas de oxígeno y gas. Para realizar el corte es necesario abrir la válvula de oxígeno de corte. Al apagar la antorcha, estas operaciones se realizan en orden inverso;
El cortador debe encenderse con una cerilla o un encendedor especial. No encienda el cortador con metal caliente u otros objetos;
Durante las pausas en el trabajo, se debe apagar la llama del cortador y cerrar herméticamente las válvulas. No está permitido soltar el cortador antes de que se apague;
si un cortador de gas necesita acercarse al generador durante el trabajo, entonces debe, después de apagar el cortador, dejarlo en el lugar de trabajo y asegurarse de que la ropa no arda con chispas;
durante largas pausas en el trabajo (almuerzo, etc.), las válvulas de la bombona de oxígeno y de la bombona de gas inflamable deben estar cerradas;
en caso de petardo, cierre las válvulas de la cortadora, los cilindros y el sello de agua;
Después de cada contragolpe, la cortadora debe enfriarse antes de encenderla. agua limpia, y soplar las mangueras con los gases a los que están destinadas, comprobar el estado del sello de agua;
No permita que el cortador se caliente demasiado, para ello es necesario enfriarlo periódicamente en un balde con agua limpia. Para evitar que entre agua en los canales del cortador, es necesario cerrar la válvula de gas, dejando abierta la válvula de oxígeno;
La llama del soplete debe dirigirse en dirección opuesta a la ubicación de los cilindros de gas. Si no se puede cumplir este requisito, los cilindros de gas deberían protegerse con escudos metálicos o pantallas hechas de materiales ignífugos;
El metal debe calentarse con un soplete debidamente encendido. Cuando se utiliza únicamente gas inflamable sin oxígeno para calentar, es posible la intoxicación por monóxido de carbono debido a la combustión incompleta del gas inflamable o la formación de una mezcla explosiva con el aire;
Es necesario utilizar una máscara antigás (respirador) al cortar metales que contengan zinc, cobre, plomo y otras impurezas.

41. El corte de gas en los gasoductos existentes al repararlos y conectarlos debe realizarse a una presión de gas de 40-150 daPa (40-150 mm de columna de agua). Si la presión se desvía de los parámetros especificados, se debe detener el corte.

Para evitar la formación de una llama grande, es necesario:

Cubra el área de corte con arcilla refractaria durante el proceso de trabajo;
para reducir la llama del gas ardiente que fluye desde la ranura, asegúrese de que la longitud de la parte no recubierta de la ranura no supere los 3-5 cm;
asegúrese de que la arcilla que llena la ranura no se seque ni se agriete, para ello aplique periódicamente arcilla licuada en la parte recubierta de la ranura y lubríquela con agua;
Si la longitud de la llama y el gas que se escapa al cortar la "ventana" alcanza los 60-70 cm, apague el cortador, apague la llama, enfríe el cortador en un recipiente con agua y cubra la ranura con arcilla.

42. Si durante el corte en un gasoducto activo la llama del cortador o el gas que se escapa se apaga, el cortador de gas está obligado a cubrir el lugar cortado en el gasoducto con arcilla. El trabajo sólo podrá reanudarse después de que se haya ventilado el pozo, el pozo o la zanja.

43. Al realizar trabajos en pozos, fosas profundas (profundidad superior a 2 m), el cortador de gas debe estar equipado con un cinturón de rescate con cuerda y, en caso de posible fuga de gas, con una máscara antigás.

Debe haber al menos 2 personas en la superficie de la tierra del lado de barlovento, quienes están obligadas a sujetar los extremos de las cuerdas del cinturón salvavidas del cortador de gas ubicado en un pozo, foso, etc., para monitorear continuamente la tubo de trabajo y de entrada de aire de la manguera de la máscara de gas, y para evitar el lugar de trabajo de personas no autorizadas.

44. Para descender a pozos que no tengan ménsulas ni fosos, se deberán utilizar escaleras metálicas de longitud suficiente con dispositivos de sujeción al borde del pozo o foso.

45. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas y soldadura con gas, está prohibido:

dejar desatendido el equipo de corte de gas;
permitir la entrada de personas no autorizadas al área de trabajo;
fume y use fuego abierto a menos de 10 m de cilindros con oxígeno, acetileno, propano-butano, generadores de acetileno y fosas de lodos;
generadores de acetileno, tuberías, válvulas, cajas de engranajes y otras partes de equipos de corte de gas congelados y calientes con fuego abierto u objetos calientes;
permitir que los cilindros de oxígeno y los equipos que contienen oxígeno entren en contacto con aceites vegetales, animales y minerales, así como con ropa, trapos y otros artículos empapados de aceite;
tocar áreas calientes de metal cortado con las manos desprotegidas;
corte estructuras y productos recién pintados hasta que la pintura esté completamente seca;
moverse con un soplete encendido fuera del lugar de trabajo o subir escaleras o escaleras de tijera;
purgue la manguera de acetileno con oxígeno y la manguera de oxígeno con acetileno, y también reemplace las mangueras durante la operación;
coloque mangueras cerca de fuentes de calor y cables eléctricos, utilice mangueras cuya longitud sea inferior a 10 y superior a 40 m;
retuerza las mangueras, rómpalas o sujételas en círculos;
trabajar con iluminación insuficiente del lugar de trabajo;
trabajar en presencia de contaminación del aire;
bajar a pozos, pozos, trincheras y subir desde ellos sin el uso de una escalera especial o de tijera;
sostenga cualquier objeto en sus manos al descender a un pozo, pozo, zanja y al salir de ellos. Todas las herramientas y materiales necesarios para el trabajo deberán colocarse por separado en una bolsa u otro recipiente después de que los trabajadores hayan bajado;
descender a pozos y fosas sin cinturón de salvamento;
saltar trincheras, pisar tapas de alcantarillas y techos de huecos, zanjas, fosas para evitar caer en ellos.

Capítulo 4. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL DESPUÉS DEL TRABAJO.

46. Al finalizar el trabajo, el cortador de gas debe:

refinar carburo de calcio en un generador de acetileno portátil;
vaciar el agua del generador, el sello de agua y las mangueras, liberar el acetileno, limpiar las cajas de la mina y las retortas de lodos, sacarlo en un recipiente metálico a un pozo de lodos especial;
retirar el cilindro de oxígeno y el generador (cilindro de acetileno, cilindro de propano-butano) al lugar previsto para su almacenamiento;
asegúrese de que después del trabajo no queden objetos humeantes (trapos, material aislante, etc.);
ordenar el lugar de trabajo, recoger herramientas y equipo de protección;
Quítese el mono y el calzado de seguridad en un lugar especialmente designado.

Capítulo 5. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL EN SITUACIONES DE EMERGENCIA.

47. Si ocurre un incendio cerca del lugar de trabajo, el cortador de gas debe:

cierre la válvula del generador de acetileno (cilindro de acetileno, cilindro de propano-butano), luego la válvula del cilindro de oxígeno;
tomar medidas para extinguir el incendio utilizando los medios de extinción disponibles (arena, extintor). Está prohibido utilizar agua para extinguir un incendio en un lugar donde se encuentre carburo de calcio;
Si es necesario, informe al servicio de emergencia y llame a los bomberos.

Si se enciende acetileno o propano-butano en el reductor o válvula, es necesario cerrar la válvula del cilindro y llevar el cilindro a un lugar seguro.

Si la manguera se incendia, dóblela rápidamente cerca del área en llamas en el costado de la caja de cambios o del generador y cierre la válvula.

48. En caso de una liberación repentina de gas, el cortador de gas debe:

cierre la válvula del generador de acetileno (cilindro de acetileno, cilindro de propano-butano), luego la válvula del cilindro de oxígeno;
reportar el incidente al supervisor inmediato;
notificar a los servicios de emergencia;
tomar medidas para ventilar la habitación, pozo, pozo, zanja.

49. En caso de accidente (lesión, quemadura, enfermedad repentina), el cortador de gas está obligado a proporcionar primeros auxilios a la víctima.

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Dependiendo de la complejidad del trabajo realizado en corte manual y mecanizado, así como del nivel de conocimiento de los equipos y equipos de corte con gas, el Manual Unificado de Tarifa y Calificación establece 5 categorías de cortadores de gas.

1ª categoría. Características del trabajo: corte con oxígeno de chatarra de acero ligera (tubos, ángulos, chatarra) bajo la guía de un cortador de gas de más de altamente calificado; cargar y descargar una unidad generadora de gas; preparar las piezas fundidas para el recorte, limpiar las piezas quemadas y los bebederos, depositarlos y recortarlos.

Un cortador de gas de 1ª categoría debe conocer: técnicas básicas de corte; disposición de quemadores, cortadores, reductores, cilindros usados; colores de pintura de los cilindros de gas y reglas para su manipulación; Propiedades básicas de los gases y líquidos utilizados en el corte de metales y reglas para su manipulación.

2da categoría. Características del trabajo: corte rectilíneo y curvo con oxígeno y gas-eléctrico en la posición inferior del metal de piezas simples y de mediana complejidad fabricadas en acero al carbono respetando las dimensiones especificadas según las marcas manualmente y en máquinas portátiles de corte a gas, así como como en una fotocopiadora en máquinas estacionarias; cortar chatarra de acero pesada; corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de hasta 300 mm de espesor con un conector y marcas de núcleo abiertas.

Un cortador de gas de segunda categoría debe conocer: el diseño del equipo al que se le da servicio y las herramientas de corte; presión de gas residual permitida en los cilindros; estructura y propiedades de la llama de gas; técnicas de corte; requisitos para el corte de gas; medidas para evitar la deformación durante el corte con gas, finalidad y condiciones de uso de dispositivos especiales.

3ª categoría. Características del trabajo: corte recto y curvo con oxígeno y gas-eléctrico de chapa, tubos y productos laminados en cualquier posición de acero al carbono y aleado según marcas manuales, mediante fotocopiadora y en máquinas cortadoras de gas estacionarias; corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de configuración compleja con un espesor superior a 300 mm, con varios conectores y marcas de núcleo abiertas.

Un cortador de gas de tercera categoría debe conocer: el diseño de máquinas cortadoras de gas estacionarias y portátiles, cortadoras manuales y generadores de diversos sistemas; disposición de dispositivos especiales; propiedades de metales y aleaciones sometidos a corte; requisitos para fotocopiadoras para corte mecanizado y reglas para trabajar con ellas; tolerancias de precisión para corte y cepillado con gas; las relaciones más favorables entre el espesor del metal, el número de boquillas y la presión de oxígeno; modo y consumo de gas durante el corte con oxígeno y gas-eléctrico.

4ta categoría. Características del trabajo: corte rectilíneo y curvo con oxígeno y gas-eléctrico de piezas de configuraciones complejas de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones según las marcas en máquinas cortadoras de gas portátiles y estacionarias; corte manual de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones con corte de bordes; corte por flujo de oxígeno de piezas de acero con alto contenido de cromo y cromo-níquel y hierro fundido; Corte de borde de doble cara en forma de copa para soldadura manual.

Un cortador de gas de cuarta categoría debe conocer: el diseño de máquinas cortadoras de gas reparadas con control fotoeléctrico y de programa y un dispositivo remoto a gran escala; proceso de corte por flujo de oxígeno de aceros aleados; Reglas para cortar aceros aleados con calentamiento.

5ta categoría. Características del trabajo: corte de precisión manual con oxígeno y gas-eléctrico para marcar piezas de configuraciones complejas de diversos aceros y aleaciones con filos cortantes para soldadura, incluido el uso de fundentes especiales.

Un cortador de gas de quinta categoría debe conocer: las causas de las deformaciones térmicas durante el corte con gas y las medidas para reducirlas; Influencia de los procesos de corte con gas y gas-eléctrico en las propiedades de los metales.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Parte No. 1 de la Edición No. 2 de ETKS
La emisión fue aprobada por Resolución del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 15 de noviembre de 1999 N 45.
(modificada por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 13 de noviembre de 2008 N 645)

cortador de gasolina

§ 1. Cortador de gas de 1ª categoría.

Ejemplos de trabajo

1. Lingotes: un trozo de la parte inferior.

2. Ángulos, tuberías - corte.

§ 2. Cortador de gas de segunda categoría.

Características del trabajo. Corte recto y moldeado por oxígeno y plasma de aire en posición vertical e inferior de piezas metálicas simples de acero al carbono mediante marcado manual en máquinas portátiles y estacionarias de corte por gas y por arco de plasma. Corte manual con oxígeno y corte de chatarra pesada de acero con dispositivos de corte de gasolina y queroseno. Corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de hasta 300 mm de espesor con un solo conector y marcas de núcleo abiertas. Marcado, selección por peso y perfiles de chatarra simple sobredimensionada, corte a medidas especificadas y apilado.

Ejemplos de trabajo

1. Zapatas de barandilla: corte en el barco.

2. Remaches: cortar las cabezas.

3. Llaves, bujías - corte de carbón.

4. Bridas planas: corte en máquinas portátiles y estacionarias.

§ 3. Cortador de gas de 3ª categoría.

Características del trabajo. Corte recto y perfilado de metales con oxígeno y plasma de aire, piezas simples y de complejidad media de aceros al carbono y aleados, metales no ferrosos y aleaciones mediante marcado manual en máquinas de corte por arco de plasma y oxígeno portátiles y estacionarias en todas las posiciones espaciales de la soldadura. Corte de beneficios y bebederos para piezas fundidas de espesor superior a 300 mm, con varios conectores y marcas de núcleo abiertas. Marcado manual, corte con oxígeno y corte con dispositivos de corte de gasolina de grúas, vigas, vigas, máquinas y otros desechos complejos obsoletos en tamaños específicos según la norma estatal, separación de desechos de metales no ferrosos y conservación o corte de componentes y partes de máquinas que Se puede utilizar después de la reparación.

Ejemplos de trabajo

1. Equipos petroquímicos: tanques, separadores, recipientes y otros - corte de agujeros sin biselar.

2. Equilibradores para suspensión por resorte de material rodante: corte manual según las marcas.

3. Equilibradores y palancas del sistema de frenos de turismos: corte en máquinas semiautomáticas.

4. Piezas de chapa de acero de hasta 40 mm de espesor - corte manual según marcas.

5. Piezas de chapa de acero de hasta 60 mm de espesor: cortadas manualmente según las marcas.

6. Detalles del modelo: corte según plantillas rizadas.

7. Piezas rizadas: corte con máquinas de oxígeno con funcionamiento simultáneo de tres cortadoras.

8. Piezas de trabajo para soldadura por arco eléctrico manual o automática: corte sin bisel de bordes.

9. Estructuras de barcos: corte de agujeros.

10. Se cortan las patas de los soportes del eje de la hélice.

11. Láminas de revestimiento exterior: corte con máquina de oxígeno sin bordes cortantes.

12. Perfiles y secciones metálicas: corte durante la adquisición.

13. Pisos: corte durante la instalación.

14. Marcos, cubiertas, laterales, carrocerías: corte durante el montaje.

15. Tuberías de uso general: corte sin bisel de bordes.

§ 4. Cortador de gas de 4ª categoría.

Características del trabajo. Corte recto y moldeado con oxígeno y plasma de aire de piezas complejas de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones según marcado manual en máquinas de arco de plasma y oxígeno portátiles y estacionarias con fotocélula y control de programa. Corte con oxígeno manual y corte con dispositivos de corte con gas y queroseno de diversos aceros, metales no ferrosos y aleaciones con corte de bordes. Corte por flujo de oxígeno de piezas fabricadas con aceros con alto contenido de cromo y cromo-níquel y hierro fundido. Corte de gas de objetos de barcos a flote.

Ejemplos de trabajo

1. Equipos petroquímicos: tanques, separadores, recipientes, etc. - cortar agujeros con bordes biselados.

2. Briquetas - corte.

3. Piezas de chapa de acero con un espesor superior a 60 mm: corte manual según las marcas.

4. Piezas de chapa de acero con un espesor de 40 a 100 mm - corte manual según marcas con filos para soldar.

5. Piezas de chapa de acero inoxidable, aluminio o aleaciones de cobre: corte con bordes biselados.

7. Piezas de configuración compleja fabricadas en chapa de acero con bordes preparados para soldadura - corte.

8. Diseño de altos hornos: carcasas, calentadores de aire, gasoductos - corte con bordes biselados.

9. Estructuras complejas: corte superficial de defectos con preparación de bordes para soldar.

10. Hojas dobladas con corte de bordes unilateral - corte.

11. Revestimiento y montaje al montar el cuerpo a partir de secciones volumétricas: corte a mano según las marcas.

12. Tuberías: corte con bordes biselados.

13. Postes, bastidores de dirección - corte.

§ 5. Cortador de gas de quinta categoría.

Ejemplos de trabajo

1. Fondos esféricos y esféricos: corte de agujeros oblicuos sin mecanizado posterior.

2. Piezas de chapa de acero con un espesor superior a 1000 mm: corte manual según marcas con filos para soldar.

3. Estructuras de titanio y sus aleaciones - corte.

4. Chapa - corte por plasma de aire.

5. Laminado de piezas en bruto de acero a partir de aceros aleados: corte perfilado mediante fundentes especiales.

6. Rollos de metales no ferrosos: corte por plasma de aire.

7. Tuberías: corte por plasma de aire.