CNC-masina 3D-lõikur on tööriist, millega lõigatakse keerulisi ruumilisi kujundeid: bareljeefid, mööblifassaadid, skulptuurid, paneelid. Need on valmistatud kiirterasest, millele on lisatud molübdeeni või volframi, harvemini - karbiidmetalle.

Puidulõikurite tüübid 3D töötlemiseks

Lõikeriista otsa kooniline kuju on optimaalne kunstiliseks freesimiseks, graveerimiseks ja soonte puurimiseks. Puidust toorikute töötlemata töötlemiseks eelistatakse sfäärilisi CNC-lõikureid läbimõõduga 3-6 mm, viimistluseks - 1-3 mm. Karbiidist kahe flöödiga lõikurid teevad selle töö ära ühe käiguga, kuid on kallimad kui viimistlus- ja terasest karestuslõikurite komplekt.

CNC koonuslõikureid on järgmist tüüpi:

• otse. Nad saavad oma töös hästi hakkama madal sügavus toorikusse sukeldamine. Pikaajaline sügavfreesimine normaalse laastu eemaldamise puudumise tõttu on täis detaili kiiret kulumist;
• spiraal. Need soojenevad vähem ja on tõhusamad, eriti kui plaanite teha pidevat suurt töökoormust pikka aega.

Poe laos on alati saadaval mõlemat tüüpi terasest ja karbiidmetallist valmistatud 3D-freesid, millel on kõvenev kate.

Freesid on teraga metalli lõikeriistad, mille töökäik kujutab endast pöörlevat lõikeliikumist koos samaaegse ettenihke liikumisega suunas, mis ei lange kokku pöörlemisteljega. Selle tööriista eripäraks on suutmatus muuta peamise lõikeliikumise trajektoori raadiust (GOST 25751-83).

Frees on spetsiaalne tööriist metalli lõikamiseks, millel on mitu töötavat tera. Metalli eemaldamine tagab pöörleva lõikeliigutuse samaaegse etteandega vajalikus suunas, kuid erinevalt pöörlemistelje suunast. Lõikuri eripäraks on võimatus metalli eemaldamisel põhiliikumise trajektoori vähendada või suurendada.

Freesiga metalli töötlemise omadused

Freesimine on üks populaarsemaid metallitöötlemisviise ning seda kasutatakse laialdaselt masinaehituses ja muudes tegevusvaldkondades. See meetod võimaldab töödelda sileda silindrilise pinnaga tooteid, aga ka erineva kujuga elementidega osi (sooned, sooned jne).

Lõikurite abil saate teostada detailide töötlemist, poolviimistlust ja viimistlemist:

• erineva klassi terased;
• alumiinium;
• vask;
• värviliste metallide ja muude materjalide sulamid.

Igal materjalil on oma tugevus, elastsus ja muud füüsikalised ja keemilised omadused. Varustama tõhus töö seadmed, erinevat tüüpi lõikurid toodetakse individuaalse disaini, mõõtmete, tööosa materjali, hammaste konfiguratsiooni, paigaldusomaduste ja muude parameetritega.

Terase töötlemiseks kasutataval tööriistal on kõige vastupidavamad terad ja täpne trajektoor. Lõikeosa võib olla osa tööriista korpusest või olla eemaldatav või joodetud plaat. Vahetatavate terade kasutamine on kõige tulusam ja praktilisem lahendus, mis võimaldab oluliselt pikendada tööriista eluiga ja vähendada kasutuskulusid.

Operatsioon ja maksumus

Lõikurite maksumus on oluline tegur, millest sõltub tootmiskulu. Ostukulusid saab oluliselt vähendada tööriista õigeaegse teritamise, vahetatavate vahetükkide kasutamise ja lõiketingimuste täpse järgimisega. Veebipood pakub soodsaid hindu lõikuritele ja muudele tööriistadele, eriti ostes suurtes kogustes kaupa.

Tööriista tööaeg sõltub töödeldava materjali omadustest. Seetõttu on lõikurite valikul oluline arvestada, mis tööks seda kasutatakse ja milliseid metalle töödeldakse. Mängib olulist rolli õige seadistus freespink, vastavus lubatud töötlemisrežiimile. Ärge püüdke suurendada tootlikkust metalli eemaldamise kiiruse või paksuse suurendamisega, kuna see võib põhjustada tööriista enneaegset kulumist või purunemist.

Tööriistamaterjalide omadused Lõikeriistad töötavad märkimisväärse võimsuskoormuse, kõrge temperatuuri, hõõrdumise ja kulumise tingimustes. Seetõttu peavad tööriistamaterjalidel olema teatud töö- ja füüsikalis-mehaanilised omadused. Tööriista lõikeosa materjalil on suur kõvadus ja kõrged painde-, pinge-, surve- ja väändepingete väärtused. Tööriista lõikeosa kõvadus peab oluliselt ületama töödeldava tooriku materjali kõvadust. Süsiniktööriistaterased sisaldavad 1,0...1,3% C. Tööriistade valmistamiseks kasutatakse kvaliteetseid teraseid U10A, U11A, U13A. Pärast kuumtöötlus teraste punatakistus on 200…240 °C. Sellel temperatuuril väheneb terase kõvadus järsult ja tööriistad ei saa lõiketöid teha. Lubatud lõikekiirused ei ületa 0,2...0,3 m/s. Nendest terastest valmistatakse väikese läbimõõduga kraanid, stantsid, rauasaeterad, puurid ja süvistid. Plaadid joodetakse hoidikute või tööriistakorpuste külge vask-, messingjoodiste abil või kinnitatakse mehaaniliselt. Kõige laialdasemalt kasutatav üle kõvad materjalid(STM) saadi kuupboornaatriumil põhinevad materjalid (Elbor, Hexanit - R, Kiborit jne). Neid toodetakse erineva geomeetrilise kujuga plaatidena, mis on varustatud lõikeriistadega. STM-i kasutatakse karastatud terase ja malmi peen-, viimistlustreimiseks ja freesimiseks. Instrumentaalne keraamilised materjalid saab jagada rühmadesse, mis erinevad keemiline koostis , tootmismeetod ja -piirkonnad ratsionaalne kasutamine . Oksiid"valget" keraamikat, mis koosneb Al2O3-st koos legeerivate lisanditega MgO, ZrO2 jne, kasutatakse karastamata teraste viimistlemiseks ja poolviimistluseks ning hall malm lõikekiirusega kuni 15 m/s. Oksiidkarbiid "must" keraamikat, mis koosneb Al2O3, TiC, ZrO2 ja muudest tulekindlatest metallikarbiididest, kasutatakse tempermalmi, ülitugeva ja pleegitatud modifitseeritud malmi ja karastatud terase töötlemiseks. Malmi poolviimistluseks kasutatakse räninitriidi baasil keraamikat. Kõrged tugevusomadused on vajalikud selleks, et tööriist oleks lõikeprotsessi ajal vastupanuvõimega vastavatele deformatsioonidele ja materjali piisav viskoossus, et see taluks dünaamilisi lööke. Tööriistamaterjalidel peab olema kõrge punane vastupidavus (kuumakindlus), s.t. võime säilitada kuumutamisel kõvadust. Punast vastupidavust hinnatakse temperatuuri järgi, mille juures toimub materjali kõvaduse järsk langus.