Alumiiniumist lusikate ja kahvlitega pole ammu söönud, aga kasutusel on materjal, mis on pidevalt meie silme ees, käes, söögilaual. See on foolium. Need imelised läikivad paberitükid, mida lapsepõlves oli nii mõnus peale kommi või šokolaadi söömist näpuga siluda. Tüdrukud valmistasid oma “saladused” fooliumist ja poisid veeretasid kommipaberitest kada “padruneid”. Alumiiniumfoolium on endiselt üks kõige sagedamini kasutatavaid materjale toiduainete tootmine, elektri-, farmaatsia- ja autotööstus. Sellel on ideaalne soojusjuhtivus, see on hügieeniline, mugav ja mis kõige tähtsam, uskumatult keskkonnasõbralik - see on pärit maast, pärast kasutamist kaob see jäljetult.

Alumiiniumfooliumi valmistamiseks tuleb ehitada sulatusahjude ja valtsimismasinatega tehas, mis rullib alumiiniumkangi kõige õhemaks kuni 5 mikroni paksuseks leheks. 1993. aastal ehitati selline tehas Sajanogorski alumiiniumisulatustehase kõrvale, millest ühes eelmises aruandes kirjutasin. SAZ-i aitasid selles teha Itaalia ettevõte FATA, mis toodab alumiiniumi valtsimiseks seadmeid, ja Ameerika Reynolds Metals Company, mis on alumiiniumipõhiste pakkematerjalide tootja maailmas.
Tulemuseks oli kaasaegne ettevõte täistehnoloogilise tsükliga - sulatise valmistamisest kuni fooliumi ja sellel põhinevate pakkematerjalide valmistamiseni. Nüüd toodab tehas, mis on osa RUSAL-ist, umbes 70 protsenti kodumaisest fooliumist. Fooliumirulle, mida perenaised poest ostavad, kaaned jogurtile, ümbrised šokolaadile, kohupiimajuustule, kommipaberid, sigaretipakid jne. - seda kõike tehakse SAYANALis.

Kõik saab alguse siit, ettevõtte sulatuskojast. Siia tulevad SAL-i tehasest sula "esmase" alumiiniumi kulbidega konveierid, mis valavad selle ahju. Sulatusahjus valmistatud sulam läbib täiendava degaseerimise, millele on lisatud modifikaatorit, et täpsustada tera ja parandada valatud tooriku struktuuri.

Niisiis, sulatis on valmis ja läheb "supercaster" pidevvalu masinasse, mis toodab 6-10 mm paksust ja 1200-1650 mm laiust linti. Sellest rullitakse välja foolium.

Veel kuum alumiiniumlint rullitakse suurteks rullideks ja ootab oma rullimise korda.

Kuid ettevalmistatud kilet pole kohe laenutamiseks saadaval. Esiteks läheb see põletusahju, kus seda uuesti lämmastikukeskkonnas kuumutatakse, et taastada metallis kristallvõre – see peab taluma tugevaid survekoormusi ja mitte rebenema.

Valmis alumiiniumriba saadetakse valtsimistehasesse.

Töökojas on mitu FATA Hunteri alumiiniumist külmvaltsimispinki. Iga veski läbimisega muutub alumiiniumriba õhemaks.

Fooliumi tootmisel, nagu ka kõrgspordialadel, käib võitlus materjali paksuse mikronite haaval vähendamisega, nii nagu sportlased parandavad oma sooritust näiteks jooksus, võisteldes sekundikümnendikutega. SAYANAL alustas 11-mikronilise fooliumi tootmisega ja järk-järgult kogemusi omandades liikus üha õhemat tüüpi materjalidele. Peale moderniseerimist, mis viiakse läbi koos Saksa firma"Achenbach" hakkas SAYANALis tootma 5 mikroni paksust fooliumi (võrdluseks - inimese juuksekarva paksus on 40-50 mikronit). Seda fooliumi kasutatakse kondensaatorite tootmiseks, spetsiaalsete alumiiniumribade valmistamiseks seinapaneelide valmistamiseks ja mitmekihiliseks komposiitmaterjaliks toidunõude sulgemiseks.

Pärast seda, kui lint muutub väga õhukeseks, ühendatakse kaks lehte kokku ja rullitakse korraga. Külmvaltsimise protsessiga kaasneb kasutamine tohutu hulk vee-õli segu.

Hämmastav, kuidas mitme mikroni paksune lint, mis tohutu kiirusega läbi pressrullikute kihutab, ei purune. Õigemini, see läheb mõnikord katki, kuid see on hädaolukord, mida juhtub väga harva.

Pärast kahe fooliumilehe kokkurullimist on üks külg matt ja teine ​​läikiv. Seda õhukest materjali pole lihtne kaheks osaks eraldada.

Nüüd tuleb jällegi teha ühest rullist topeltfooliumiga kaks eraldi rulli ja need samal ajal etteantud laiuseks lõigata. Pärast seda põletatakse fooliumirullid uuesti ahjudes. Tootmine on praktiliselt jäätmevaba - kõik, mis üle jääb, pressitakse ja läheb tagasi sulatusahju.

Valmis ja lõigatud foolium suunatakse pakkimisse ning edasiseks töötlemiseks mõeldud osa suunatakse ümbertöötlemisosakonda, kus lamineeritakse (kile kleepimine alusele - näiteks paberile), lamineeritakse, sügavtrükk, lakkimine, värvimine ja reljeef. foolium ja kombineeritud pakkematerjalid viiakse läbi.selle põhjal.

SAYANALis on need hiiglaslikud kaheksasektsioonilised fooliumist sügavtrükimasinad.

Tehas mitte ainult ei tee trükitud vormid, vaid arendada iseseisvalt klientidele pakendikujundusi.

Enne printimise alustamist võetakse materjalist testproov.

Siin on kõik nagu tavalises trükikojas, ainult et paberi asemel on alumiiniumfoolium.

Pressiteatest:
“Tootevalik on üsna lai - sile, trükitud, lamineeritud foolium tubakatööstusele ja toiduainete pakendamiseks, värvitud, reljeefne, termolakiga kaetud foolium jne. Üle poole tehase toodangust eksporditakse USA-sse, Lääne- ja Ida-Euroopasse, Lähis-Idasse, Aafrikasse ja Austraaliasse (46 riiki viiel kontinendil). Fooliumil ja sellel põhinevatel kombineeritud pakkematerjalidel on teiste materjalide ees mitmeid eeliseid: kõrge aroomi-, gaasi- ja valguskindlus, soojuskiirte ja vormimisvõime peegeldamine, hea kuumakindlus, vastupidavus põrutuskoormustele, kasutatavus termiliseks kasutamiseks. , aseptiline töötlemine ja steriliseerimine. Välistarbijad on enim huvitatud majapidamis- ja silefooliumi tarnetest kombineeritud materjalide tootmiseks. Peal Venemaa turg SAYANALi tooteid kasutavad toiduaine- ja tubakatööstused, farmaatsia-, kaabli- ja ehitustööstused. Rohkem kui 350 ettevõtet 40 Venemaa piirkonnas kasutavad oma tootmises SAYANALis valmistatud fooliumi ja pakkematerjale.
Muidugi on probleeme. Hiina fooliumitootjad avaldavad hindadele suurt survet. Kui traditsioonilised kondiitritoodete kaubamärgid pakivad oma magusa toote ikka päris kilesse, siis provintsides lähevad kondiitrid tootmiskulusid alandada püüdes üha enam üle erinevatele asendustoodetele, polüetüleenile jne. Transport ei ole rahul veotariifide pideva tõusuga. Kuid siberlased hoiavad oma kaubamärki, moderniseerivad tootmist, vähendavad oma kulusid ja konkureerivad nende abiga Kõrge kvaliteet. Ühesõnaga töötavad. Pidage neid meeles, kui näete fooliumpakendil silti "Sayan" - nüüd teate, kus see on valmistatud.

Kuidas tekkis alumiiniumfoolium

Pikka aega kasutati pakkematerjalina tinafooliumi või tinaga kaetud plekki. Need materjalid olid aga liiga jäigad ja neil ei olnud õiget plastilisust. Alumiiniumi masstootmise arendamine aitas lahendada pakendiprobleemi.

1910. aastal töötasid šveitslased välja selle metalli pideva valtsimise meetodi, mis võimaldas luua erakordsete tööomadustega alumiiniumfooliumi. Huvitav idee"Ülevalevad" ameeriklased võtsid selle kohe kätte. Kolm aastat hiljem pakendasid juhtivad USA ettevõtted närimiskummi ja komme alumiiniumfooliumisse.

Hilisem areng uuenduslik tehnoloogia taandus sellele, et täiustati tootmistehnikat ja seadmeid ning parandati uue fooliumi kvaliteeti. Õpiti seda värvima, lakkima ja lamineerima ning hakati sellele prinditud pilte kandma.

Alumiiniumfooliumi tootmine

Praegu on alumiiniumfoolium tööstus-, kaubandus- ja majapidamissektoris äärmiselt populaarne toode. Seda toodetakse alumiiniumi ja selle erinevate sulamite järjestikuse mitmekordse külmvaltsimise meetodil. Metall juhitakse läbi spetsiaalsete terasvõllide, mille vaheline kaugus igal järgneval etapil väheneb.

Üliõhukese fooliumi saamiseks rullitakse korraga kaks metalllehte, mis on üksteisest eraldatud spetsiaalse määrdeaine ja jahutusvedelikuga. Lõpptootel on teatud eripära. Eelkõige on fooliumi üks pool läikiv ja teine ​​matt. Paljudel juhtudel valmistooted allutatakse kõrgel temperatuuril anniilimisele, mille tulemusena muutub see praktiliselt steriilseks.

Fooliumi paksus varieerub vahemikus 0,006 mm kuni 0,2 mm.

Alumiiniumfooliumi eelised

Tänapäeval populaarsel alumiiniumfooliumil on palju eeliseid teiste sarnaste materjalide ees, näiteks kile või pärgamendi ees.

Alumiiniumfooliumi erakordsete jõudluste ja funktsionaalsete omaduste hulgas on järgmised:

• kõrge esteetika;
• veeauru, hapniku, gaaside läbilaskmatus tänu tihedale ja korrastatud makromolekulide aatomvõrgule, mis avardab võimalusi ja parandab ka erinevate kaupade säilitustingimusi;
• suurepärane korrosioonikindlus, mis on tingitud loodusliku oksiidkile olemasolust fooliumi pinnal, mis hoiab ära keemiliselt aktiivse keskkonna hävitava mõju;
• hügieen, keskkonna puhtus, mis välistab võõraste lõhnade, vee ja patogeensete mikroobide tungimise toodetesse;
• inertsus mis tahes toiduainete, ravimite, kosmeetikatoodete suhtes;
• võime võtta nõutav vorm ja säilitage see fooliumi painutamise või voltimise teel;
• täielik läbipaistmatus, mis on oluline mitmete toodete ladustamisel;
• staatilise elektri puudumine, mis hõlbustab fooliumiga töötamist pakendamisseadmetel;
• vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, mis muudab alumiiniumfooliumi kergesti jootmiseks ilma deformatsiooni või sulamiseta;
• kõrge elektrijuhtivus;
• suurepärane valguse peegeldus.

Mõned alumiiniumfooliumi kasutamise nüansid

Kuna alumiiniumfoolium on üsna õhuke, on selle vastupidavus erinevatele mehaanilistele mõjudele mõnevõrra vähenenud. Seetõttu kombineerivad pakenditootjad seda sageli teiste materjalide ja katetega, eelkõige laki, paberi, polümeerkilede, papi ja kuumsulamliimiga. See võimaldab teil anda pakendile vajaliku tugevuse ja asetada sellele erinevaid pilte ja trükitekst.

Alumiiniumfooliumit ei soovitata kasutada äädikhapet sisaldavate toodete pakendamiseks, samuti toiduainete pastöriseerimiseks, keetmiseks ja steriliseerimiseks. Vastasel juhul põhjustab toodetes sisalduvate erinevate toimeainete difusioon läbi sisemise kuumsuletava fooliumikihi kaitsva oksiidkile hävimiseni.

Alumiiniumfooliumit ei kasutata mikrolaineahjud, kuna sel juhul peegelduvad mikrolained selle pinnalt ilma mahutisse tungimata.
Samuti tuleb meeles pidada, et alumiiniumfoolium võib hoolimata oma keemilisest inertsusest reageerida keskkond, mille happesus on vahemikus 4 kuni 9.

Alumiiniumfooliumi tüübid ja nende kasutusalad

Praegu toodetakse mitmesuguseid alumiiniumfooliumi, millel on teatud parameetrid ja kvaliteetne koostis, mis on keskendunud konkreetsetele kasutuseesmärkidele.

Eelkõige saab lamineerida, lamineerida või värvida edasiseks töötlemiseks mõeldud fooliumi, sealhulgas toidukile. Seda kasutatakse pakendamiseks:

• kiiresti riknevad tooted;
• sigaretid;
• ravimid;
• kohv ja tee;
• imikutoit ja piimapulber;
• kondiitritooted;
• vürtsid;
• või, margariin, jäätis, kodujuustutooted;
• hakkliha jne.

Tehniline tööstuslik foolium võib olla pehme, tekstureeritud, töödeldud bituumeni või isolatsioonivahenditega. Seda kasutatakse valmistamiseks:

• kaabliekraanid;
• isekleepuvad teibid;
• kondensaatorid;
• kliimaseadmete võred;
• trafod;
• konteinerid;
• radiaatorid ja soojusvahetid;
• õhukanalid;
• hulk seadmeid;
• tehnoloogiline pakend;
• põrandate, katuste, torude, ventilatsioonisüsteemide auru-, hüdro- ja soojusisolatsioon;
• trükitoodete reljeeftrükk;
• päikesevalgust peegeldavad paneelid.

Vannides ja saunades võimaldab tehniline alumiiniumfoolium tagada siseruumides maksimaalse soojuskiirguse ohutuse. Fooliumi kasutamine võimaldab ruumi kiiremini soojendada ja soojust säilitada. Lisaks vähenevad oluliselt küttekulud. See soojusisolaator loob nn termose efekti.

Lisaks kasutatakse tööstuslikku fooliumi vannide ja saunade varustamiseks ning põrandaküttesüsteemides. See materjal võimaldab ratsionaalset ja ühtlast jaotust soojusenergia, hoiab ära kaabli muljumise, vähendab soojuskadusid ja säästab ka oluliselt energiat.

Kodumajapidamises kasutatavat toidufooliumi kasutatakse majapidamises aktiivselt erinevate toodete hoidmiseks ja valmistamiseks.

Allolev tabel näitab erinevusi üksikute fooliumitüüpide vahel.

Alumiiniumfooliumi standardid ja nõuded, tootemärgistus

On mitmeid rahvusvahelistele standarditele, mis reguleerivad toidu- ja tööstusfooliumi koostist, omadusi, mõõtmeid. Eriti:

• EN573-3 määratleb kvaliteedi keemiline koostis materjal;
• EN546-2 määrab selle mehaanilised omadused;
• EN546-3 määrab selged mõõtmete tolerantsid;
• EN546-4 sätestab muud nõuded.

Vastavalt standarditele võivad alumiiniumfooliumil olla spetsiifilised märgised, sealhulgas:

• OH, mis tähendab materjali pehmet lõõmutamist;
• GOH, mis näitab sügavtõmbe lõõmutamist;
• H18, mis kinnitab pakenditoote kõva külmvaltsitud olekut;
• H19, mis näitab külmvaltsitud materjali erilist kõvadust;
• H24, mis näitab pakkematerjali pooltahket ja kõvenenud olekut;
• GH28, mis näitab sügavtõmbamiseks vabastatud fooliumi kõvadust.

Seega on alumiiniumfoolium optimaalne materjal mitmesuguste tehniliste ja toiduainete pakendamiseks, ladustamiseks ja transportimiseks. Nende protsesside läbiviimiseks suurepäraseid tingimusi pakkuv foolium on odav.

- (poola olga, ladina keelest folium leaf). Läbipaistva lakiga kaetud õhukesed pliilehed või õhukesed hõbetatud või kullatud vasest lehed. Vene keele võõrsõnade sõnastik. Tšudinov A.N., 1910. FOOL Poola... ... Vene keele võõrsõnade sõnastik

JA; ja. [Poola folga] 1. Väga õhuke metallleht (lehed), mida kasutatakse toodete kaunistamiseks, toiduainete pakendamiseks ja paljudes tööstusharudes. Alumiinium f. Rull fooliumi. Mähi fooliumisse. Küpseta kana fooliumis. Mitmevärviline f. 2... entsüklopeediline sõnaraamat

Ožegovi seletav sõnaraamat

FOIL, ja ja (vananenud ja eriline) FOIL, ja, emane. Kasutatud kõige õhem metallleht. tehnoloogias, tembeldamiseks, toiduainete pakendamiseks. Leht, fooliumirull. | adj. foil, aya, oh ja foil, aya, oh (vananenud ja eriline). Sõnastik…… Ožegovi seletav sõnaraamat

- (poola folga ladina fooliumilehest), õhukesed lehed või teibid (2100 mikromeetrit) erinevatest metallidest ja sulamitest (Al, Sn, Pb, S Pb jne); fooliumiga lamineeritud paberlint, mis on plakeeritud alumiiniumiga. Toodetud valtsimisel, elektrolüütilisel meetodil... Suur entsüklopeediline sõnaraamat

FOIL, fooliumid, palju. ei, naine (poola folga ladinakeelsest folium-lehest). Väga õhuke metallleht (või lehed), kasutatud. peeglite valmistamisel, raamatuköitmisel reljeeftrükkimiseks jne. Ušakovi seletav sõnaraamat. D.N. Ušakov. 1935 1940… Ušakovi seletav sõnaraamat

Lint, staniool, leht Vene sünonüümide sõnaraamat. fooliumi nimisõna, sünonüümide arv: 6 alfol (1) ... Sünonüümide sõnastik

Foolium- Foolium: lamedaks valtsitud ristkülikukujuline toode ristlõigeühtlane paksus 0,05-0,10 mm, tarnitakse rullides... Allikas: GOST 2208 2007. Messingfoolium, teibid, lehed ja plaadid. Tehnilised andmed(jõustama...... Ametlik terminoloogia

foolium- foolium, varras. fooliumid ja vananenud fooliumid, fooliumid... Kaasaegse vene keele hääldusraskuste ja rõhu sõnastik

foolium- õhukesed metallilehed või -ribad ja metallisulamid paksus 2100 mikronit. [Ehitamise terminoloogiline sõnastik 12 keeles (VNIIIS Gosstroy USSR)] foolium Ristkülikukujulise ristlõikega kuni 0,1 mm paksune pooltoode, mis on toodetud valtsimise teel,... ... Tehniline tõlkija juhend

Raamatud

• Värviline holograafiline foolium "Lilled ja liblikad" (7 lehte, 7 värvi, A 4) (C 0296-06) , . Värviline holograafiline foolium laste loovus. Komplektis on 7 lehte, 7 värvi. Formaat: A 4. Toodetud Venemaal...
• Värviline foolium, 7 lehte, 7 värvi, A 4 "BRAUBERGI lehed" (124743), . Tekstureeritud värviline foolium. Formaat: A 4, 205*255 mm Lehtede arv: 7 Värvide arv: 7 Muster: lehed…

Fooliumiga puutume kokku peaaegu iga päev, enamasti isegi märkamatult. See võib olla majapidamis- või tehniline. Esimest kasutatakse toodete pakendamiseks, tablettide villide valmistamiseks ning liha ja köögiviljade küpsetamiseks. See on mittetoksiline, lõhnatu ja hoiab suurepäraselt soojust. Teist kasutatakse elektroonikas ja tööstuses. See foolium on plastikust, kuumakindel ja hästi peegeldav.

Kes leiutas fooliumi? Kes ja millal tuli välja ideega muuta metallitükk paberõhukeseks leheks?

Tõde ja väljamõeldis

Mõnikord võite mainida, et Percy Spencer leiutas fooliumi. Tegelikult pole see sugugi tõsi. Legendi järgi leiutas Percy Spencer mikrolaineahju, kui märkas, et magnetroni sisselülitamine sulatas taskus šokolaaditahvli. Kuid šokolaaditahvel oli lihtsalt fooliumisse mässitud, mis võis kuumutamisprotsessile kaasa aidata.

Aga kes tegelikult leiutas fooliumi? Tegelikkuses lähevad arvamused radikaalselt lahku. Esimene foolium oli kuld, mida kutsuti ka kuldleheks. See ilmus väga kaua aega tagasi, isegi iidsete kreeklaste ja egiptlaste seas. See on tingitud asjaolust, et kuld on kõige plastilisem ja tempermalmist metall, see tähendab, et selle tasandamine kõige õhemaks leheks pole keeruline. Seda kasutati ehete kaunistamiseks ja kullamiseks.

Jaapanis sepistasid ja venitasid käsitöölised kullatükki, kuni see muutus fooliumitükiks. Kui lehed muutuvad väga õhukeseks, mitte paksemaks kui 0,001 mm, lüüakse foolium uuesti paberikihtide vahele. See kunst on eksisteerinud ainult Jaapanis palju sajandeid.

Võite isegi kuldfooliumi süüa. IN Toidutööstus See on E175 lisand, mida kasutatakse erinevate roogade, näiteks jäätise kaunistamiseks.

Tänapäeval hinnatakse kuldfooliumi mitte ainult kunstilise väärtuse, vaid ka kõrge elektrijuhtivuse ja korrosioonikindluse tõttu. Ja see olulised omadused elektrotehnika jaoks.

Kes leiutas fooliumi? Tegelikult on alumiiniumtootel pikk ja vastuoluline ajalugu. Selle esivanem oli tinafoolium, staniool, mida kasutati laialdaselt kuni kahekümnenda sajandini peeglite valmistamisel, toiduainete pakendamisel ja hambaravis. Kuid staniool oli mürgine ja ebameeldiva tinalõhnaga, mistõttu see toiduainetööstuses ei juurdunud.

Geniaalne leiutis

Kes leiutas fooliumi? Huvitavaid fakte räägi sellest "hiilgavast" leiutisest. 1909. aastal vaatas Zürichist pärit noor insener Robert Victor Neher rahvusvahelist õhupallivõistlust ja kuulis kogemata pealt, kuidas fännid vaidlesid selle üle, milline lennuk kõige kauem õhus vastu peab. Neerile tuli pähe, et selleks parim tulemus Siidist õhupall tasuks katta õhukese alumiiniumfooliumi kihiga.

Kahjuks ei saanud Neeri kavandi järgi disainitud õhupall lennata. Kuid masin kõige õhemate alumiiniumribade ehk fooliumi tootmiseks oli juba ehitatud. Pärast mitmeid katseid ja eksimusi õnnestus Neeril kolleegide (Edwin Laubert ja Alfred Grum) abiga siiski edu saavutada. Patent alumiiniumfooliumi tootmiseks saadi 27. oktoobril 1910. aastal.

Neer ja šokolaadivabrikud

Esimene, kes hindab uue eeliseid pakkematerjal kondiitrid. Enne seda müüdi šokolaadi kaalutükkidena. Edasised arvamused lähevad lahku. Mõned ajaloolased ütlevad, et esimese lepingu Neeriga fooliumi tarnimiseks sõlmis Tobleri šokolaadivabrik. Teised väidavad, et alumiiniumfooliumi kasutamine tarbijate kaitsmiseks sulašokolaadi eest leiutati Nestlé tehastes. Teised aga omistavad sellest materjalist valmistatud šokolaadiümbriste idee Marsi tehase omanikule Franklin Marsile. Alumiiniumümbris oli nutika ettevõtja edukas uuendus. Life Savers olid esimesed kilesse pakitud kommid Ameerika Ühendriikides 1913. aastal.

Niisiis, kes leiutas fooliumi? Mõned väidavad, et Thomas Edison tegi seda selleks, et tema lemmikmaiused nii kiiresti ei rikneks.

Hiljem hakati fooliumit kasutama ravimite, sigarettide, õli, kohvi ja isegi mahla pakendamiseks. Samal ajal ilmusid ka esimesed majapidamisfooliumi rullid millegi pakkimiseks.

Värv on oluline

Niisiis, kes leiutas fooliumi? Tänaseni on see vastuoluline teema. Kindlalt on teada see, et 1915. aastal mõtles Neher välja viisi, kuidas muuta foolium mitmevärviliseks. Kuid 1918. aastal võeti ta sõjaväkke, kus ta suri sama aasta 27. novembril Hispaania grippi. Kuid tema idee ei kadunud ja 1933. aastal sai katoodsadestamise meetodi avastajaks Konrad Kurzist. See meetod võimaldas kanda alumiiniumalusele õhukese ühtlase kullakihi. Seda fooliumi kasutati kuumstantsimiseks. Maailmasõjad ja totaalne majanduslangus sundisid tootjaid ehtsa kulla kihi asendama metalliseeritud alusega kollase lakikihiga. Nii tekkis kaasaegne mitmevärviline foolium. Värvivalik ja odavam tootmine on laiendanud materjali kasutusala.

Muu lugu

Küsimus jääb lahendamata: kes leiutas fooliumi? Selle välimusest on veel üks versioon ja see pole sellega seotud õhupallid ja tubakatööstusega. Tihti juhtub, et avastused tulevad pea üheaegselt pähe mitmele inimesele. Kuni 20. sajandi alguseni pakiti sigarid ja sigaretid õhukestesse plekilehtedesse, et kaitsta neid niiskuse eest. Richard Reynolds, kes töötas tollal oma onu tubakatehases, tuli välja ideega kasutada tina asemel odavamat ja kergemat materjali alumiiniumi. Ta valmistas esimese alumiiniumfooliumi näidise 1947. aastal.

Foolium ja lootos

16. aprillil 2015 teatasid Saksa teadlased materjali, mille külge vedelik ei kleepu, leiutamisest, antud juhul jogurtist. Uus materjal- See on mikroskoopiliste süvenditega kaetud alumiiniumfoolium, millesse õhk koguneb ja takistab vedeliku sissepääsu. Teadlased said selle idee lootoselehelt, mis tõrjub vett ja mustust.

Jaapani ettevõtted on juba valmis leiutist ellu viima, töötades välja spetsiaalsed jogurtikaaned.

Fooliumkudumise tehnika ajalugu

Käsitööga on inimesed alati tegelenud. Iidsetel aegadel nikerdati kiviga kivile kaljumaale, naha- ja karusnahatükkide kokku õmblemiseks soonte ja luunõeltega, nahkpitsidele nööritud kaunid veerised ja kestad, koorest ja okstest korve punutud ning savist kannud voolitud. Ja inimeste jaoks on alati olnud oluline, et nende valmistatud asjad poleks ainult praktilised, vaid ka ilusad. Seetõttu kaunistati savikannud maalidega, riideid tikanditega, puidust käsitöö- nikerdamine ja metallist - tagaajamine. Kui uus materjal kättesaadavaks sai, kohandasid inimesed seda kohe vastavalt kunstiline loovus. Ilmus köis - ilmus makramee, ilmus paber - ilmus origami... Kui kiviajal oleks inimestele kättesaadavaks saanud alumiiniumfoolium, siis nüüd näitasid arheoloogid meile uhkelt sellest kootud neoliitikumi ehteid. Kuid hoolimata asjaolust, et alumiinium on kõige levinum metall maa peal, õnnestus teadlastel seda puhtal kujul saada esimest korda alles 19. sajandil. See oli väga raske ülesanne, mistõttu oli alumiinium mõnda aega haruldane metall ja seda hinnati rohkem kui kulda. Väga õilsad ja mõjukad inimesed, kulusid säästmata, tellisid alumiiniumnööbid ja söögiriistad, et uhkeldada sellise enneolematu luksusega. Kuid 20. sajandil vallutasid inimesed lõpuks elektri, leiti odav viis alumiiniumi tootmiseks ja sellest sai laialdaselt kättesaadav materjal. Alumiiniumist kahvlid ja lusikad, millest keisrid unistasid, said odava toitlustuse atribuutideks. Ja pärast tembeldatud tooteid ilmus alumiiniumfoolium.

See on täiesti veetlev kaasaegne ohutu materjal, justkui spetsiaalselt näputöö jaoks loodud. Kerge, painduv ja läikiv, ei karda vett ja kõrgeid temperatuure, ei vaja töötamisel spetsiaalseid tööriistu ja mis peamine, seda saab osta igast ehituspoest ja see on väga odav.

Fooliumlilled on suurepärane interjööri kaunistus, suurepärane kingitus igaks sündmuseks. Nad rõõmustavad teid igal ajal aastas ega närtsi kunagi.

Materjalid ja tööriistad:
- toidufoolium 1 rull;
- käärid;
- musta sametpapi leht;

Kahepoolne teip.
Tootmisprotsess:

1. Voldi fooliumirull lahti.
2. Lõika fooliumist kääridega 2-2,5 cm laiused ribad

1 lille tegemiseks lõika fooliumist ribad (ribad saab joonlaua abil ära rebida) koguses 20 tükki kroonlehtede tegemiseks ja 1 lai 15-20 cm laiune riba varre jaoks.
3. Saadud ribadest keerame juhtmed.Traadi saamiseks kortsutage esmalt fooliumiribad laiuse ulatuses.Seejärel teeme mõlema käe sõrmedega pöörlevaid liigutusi, mis meenutavad meie vanaemade koduloomade karvadest niitide ketramise protsessi.Seda tuleb teha väga ettevaatlikult, kuna pidage meeles, et foolium on väga habras materjal, mis on igal hetkel valmis rebenema. Kui see juhtub, saate tükid omavahel ühendada ilma liime jms kasutamata. rahalised vahendid.

4. Lillele 1 kroonlehe valmistamiseks vajate 4 juhet. Esiteks võtame aluse jaoks 1 traadi ja keerame teise selle ümber.
Ülejäänud juhtmed kinnitame selle ümber samamoodi.

Samamoodi tehke veel 4 kroonlehte.

5. Iga kroonlehe jaoks koondame juhtmete otsad kokku ja sirgendame kaunilt.

Kroonlehtede arv lilles ja juhtmed igas lillelehes valitakse käsitöö autori äranägemisel meelevaldselt.
6. Tegime 4 traadist 3 kroonlehtedega lille ja 2 traadist 2. Selliste lillede valmistamise protsess on sarnane. Ainult ühe kroonlehe tegemiseks kasutasid nad kahte traati, keerasid need kokku ja teritasid kroonlehe otsad. Ühe õie kroonlehtede arv suurendati 7-ni. Lisati ka tolmukad.
7. Tolmude valmistamine. Selleks vajame 1 traati. Jagage see kolmeks võrdseks osaks, keerates otsad ringidesse.

8. Varre valmistamine. Selleks vajame laia fooliumiriba (laius 20 cm. Nii nagu õhukeste ribade puhulgi, kortsutame selle esmalt kokku ja keerame siis varre välja.

9. Kogume kroonlehed ümber varre. Teist tüüpi lillede puhul sisestage tolmukas keskele.

10. Kroonlehtede varre külge kinnitamiseks võtke veel 1 traat ja keerake see ümber, saate tupplehe. Varre ümber olevaid kroonlehti saab tugevdada, kui keerate kroonlehtede ja varre ümber 3-4 cm laiuse fooliumiriba.

11. Vaasi valmistamine. Võtke musta sametpapi leht ja lõigake see vertikaalselt pooleks. Ühe poole servale liimime kahepoolse teibi ja ühendame teise küljega. Seega on meil silinder, katame silindri põhja fooliumiga, liimides selle seest teibiga.

12. Asetage saadud lilled vaasi, täites tühja ruumi fooliumist valmistatud pallidega.

13. Kaunista lilled fooliumtraatidest tehtud spiraalidega.

Meie kimp on valmis!