PÕHITEAVE METALLI KOHTA

Toodete sepistamisel peavad käsitöölised tegelema materjalidega (erinevad terase klassid, värvilised metallid, sulamid), millel on väga erinevad füüsikalised, mehaanilised ja tehnoloogilised omadused.

Sepistamisel kõige laialdasemalt kasutatav materjal on teras, raua ja süsiniku sulam. Sõltuvalt süsiniku hulgast jaotatakse terased madala süsinikusisaldusega (kuni 0,25% C), keskmise süsinikusisaldusega (0,25-0,6% C) ja kõrge süsinikusisaldusega (0,6-2% C). Süsinikusisalduse suurendamine suurendab terase kõvadust ja karastavust, kuid vähendab soojusjuhtivust ja plastilisust.

Värvilistest metallidest kuni sepatöö Nendes kasutatakse peamiselt vaske ja alumiiniumi, aga ka nende sulameid, näiteks messingit (L90, L80, L68, L62 jne), pronksi (BrOTs4-3 jne).

Kõikidel metallidel ja sulamitel on polükristalliline struktuur, see tähendab, et need koosnevad üksikutest üksteisega kindlalt sulanud metalliteradest, mille vahel paiknevad õhukeste kihtidena oksiidide, karbiidide ja muude ühendite mittemetallilised kandmised. Terad on omakorda samuti kristalse struktuuriga, nende suurused on 0,01-0,1 mm.

Sepistamise ajal toimub deformatsioon peamiselt terade libisemise tõttu üksteist, kuna nendevaheline ühendus on nõrgem kui terade endi tugevus.

Sepistamise tulemusena venitatakse metalliterad metalli voolu suunas, mis viib peeneteralise pistestruktuuri moodustumiseni (mida peenemad metalliterad, seda tugevam). Samal ajal tõmmatakse välja mittemetallilised kandmised, mida saab jälgida isegi palja silmaga.

Terade suurused ja seega ka metalli tugevusomadused on suuresti määratud sepistamise temperatuurirežiimiga. Seetõttu tuleks metalli sepistada kindlas temperatuurivahemikus, et deformatsiooni käigus purustatud terad ei kasvaks kõrge jääktemperatuuri mõjul uuesti. Iga sepp, et toota terasest kvaliteetset toodet ja anda sellele kuumtöötlemise abil vastavad omadused, peab mõistma raud-süsinik olekudiagrammi. Vaatleme diagrammi fragmente, millele on kantud sulami temperatuur piki ordinaattelge ja süsinikusisaldus protsentides piki abstsisstellge (joonis 1).

Joonis 1. Raud-süsinik faasidiagramm

GS-joonest kõrgemal on kõigil terastel augteniidi struktuur - homogeenne tahke metall, mis koosneb sama koostise ja struktuuriga teradest.

Süsinikteraste kuumutamisel temperatuurini alla kriitilise joone PS = 723 kraadi C ei toimu neis struktuurimuutusi.

Toorikute soojendamine. See on oluline ja vastutusrikas toiming, millest sõltub toote kvaliteet ja tööriista vastupidavus. Sepistamine toimub reeglina metalli kuumutamisel nn sepistamistemperatuurini, et suurendada selle elastsust ja vähendada vastupidavust deformatsioonile. Sepistamise temperatuurivahemik sõltub keemiline koostis ja töödeldava metalli struktuur.

Arvestada tuleks ka sellega, et süsinikteraste kuumutamisel põleb süsinik toote pinnakihist 2-4 mm sügavusele välja, mis toob kaasa terase tugevuse ja kõvaduse vähenemise ning selle halvenemise. karastatavus.

Toorikut tohib sepistada ainult siis, kui see on ühtlaselt kuumutatud. Igal terase sordil on oma sepistamistemperatuuri vahemik, see tähendab, et määratakse sepistamise alguses Tn ja sepistamise lõpus olevad temperatuurid Tk. Metalli kuumutamisel veidi üle temperatuuri Tn omandab metall jämedateralise struktuuri ja selle elastsus väheneb. Metalli kuumutamine veelgi kõrgemale temperatuurile toob kaasa parandamatud defektid – läbipõlemise, mille tagajärjel metall sepistamise käigus hävib.

Toorikute sepistamisel, mis on kuumutatud alla temperatuuri Tn, võivad tekkida praod. Seetõttu peaksite sepistamisel meeles pidama vanasõna: "Löö, kui raud on kuum." See tähendab, et metalli on vaja sepistada temperatuurirežiimis Tn-Tk (raud-süsinik faasidiagrammil varjutatud ala). Kuumutatud metalli temperatuuri saab määrata kuumuse ja tuhmumise värvide järgi ning terase klassi sädeme järgi (tabel 1-3).

Kütus. Toorikute soojendamiseks kasutavad sepad erinevat tüüpi kütust: tahket, vedelat ja gaasilist.

Kõige sagedamini kasutatakse kivisütt toorikute soojendamiseks sepikodades. Lisaks on soovitav, et kivisüsi oleks must ja läikiv, selle tükkide suurused peaksid ligikaudu vastama suurustele pähkel. Sepad nimetavad seda tüüpi sütt pähkliks. Sageli kasutatakse ka koksi, millel on kõrge põlemistemperatuur. Kasutada võib ka lehtpuude küttepuid (tamm, saar, kask jne). Siiski on parim kütus süsi, mis oli 18. sajandi keskpaigani peamiseks sepikukütuseks.

Praegu on sepikodades laialdaselt kasutusel elektriahjud ja vedel- või gaaskütusel töötavad ahjud.

Ahjud ja ahjud. Statsionaarse sepikoja aluseks on laud, kuhu toorikute soojendamiseks on paigutatud kamin. Sepikojas asetatakse sepik tavaliselt sissepääsu (põhiseina) vastas oleva seina keskele. Sepilaua kõrguse määrab sepa kõrgus, tooriku sepikult alasile ülekandmise mugavus ja võetakse 700-800 mm; lauapinna tavalised mõõtmed on 1 × 1,5 või 1,5 × 2 m Kui on ette nähtud teha suuri esemeid, nagu väravad, restid, siis paigaldatakse sepik seinast teatud kaugusele ja laud on valmistatud suurendatud suurused. Sepikulaua pind on tellistest, saekivist, raudbetoonist. Postament on valmistatud kasti kujul, mille seinad on palkidest, laudadest, tellistest või kivist ning seest on täidetud purustatud väikesed kivid, liiv, savi, põletatud muld.

Tabel 1. Tooriku kuumuse värvuse sõltuvus kuumutustemperatuurist

Tabel 2. Kuumutustemperatuuri määramine tuhmumisvärvide järgi

Tabel 3. Teraseklasside määramine sädeme järgi

Laua keskse koha hõivab kolle ehk kamin (vahel on ette nähtud kaks kolle). Kunstiliseks sepistamiseks mõeldud sepik valmistatakse tavaliselt kolde keskse asukohaga. Pesa mõõtmed määratakse sepiku otstarbe ja kuumutatavate toorikute suuruse järgi. Keskne pesa on plaanilt ümmarguse või kandilise kujuga, mõõtmetega 200×200 või 400×400 mm ja sügavusega 100–150 mm.

Joonis 2. Tuyere struktuur

Vaatleme tavalise põhjalõhketoru konstruktsiooni ja tööpõhimõtet (joonis 2). Õhk (ventilaatorist või lõõtsast) juhitakse toru kaudu toru korpusesse ja see siseneb malmresti kaudu põlemistsooni. Sissepuhkeõhu kogust reguleerib siiber. Alumine kate on mõeldud toru korpuse puhastamiseks tuhast ja muudest põlemisjäätmetest.

Leegi tekitamiseks erinevat tüüpi kasutatakse spetsiaalse kujuga avadega reste õhu läbilaskmiseks. Seega aitavad ühtlaselt asetsevad ümmargused augud kaasa silindrilise põleti leegi tekkele, piludega augud aga kitsa ja pikliku leegi tekkele.

Statsionaarse ahju kohale on paigaldatud väljatõmbekate, mis kogub ja eemaldab sepikojast suitsu ja gaase. Vihmavarju alumise sisselaskeava mõõtmed vastavad tavaliselt sepislaua mõõtudele. Vihmavarjud on reeglina valmistatud plekist paksusega 0,5–1,5 mm.

Joonis 3. Toorikute soojendamise seadmed: statsionaarne metallahi (vasakul): 1-väljalasketoru; 2-vihmavari; 3-paak veega instrumendi jahutamiseks; 4-hoob õhuvarustuse reguleerimiseks; 5-õhukanal; 6-klapp; 7-kooniline ots; 8-tuyere; 9-valatud laud; 10-fookus; vihmavarjude tüübid (paremal): a, b-korsten seinas; c-välimine külgkorsten; g-välimine keskkorsten

Vihmavarjud kinnitatakse reeglina sepi kohale lauast 500-600 mm kõrgusele (joonis 3). Selline vihmavarju kõrgus ei aita aga alati kaasa heitgaaside maksimaalsele eemaldamisele. Seetõttu tuleb suitsu paremaks püüdmiseks katseliselt määrata vihmavarju kõrgus, võttes arvesse sepikoja omadusi, näiteks lööklaine jõudu.

Mõnel juhul on vihmavarjud varustatud langetavate tiibadega. Metallist vihmavarjude puuduseks on see, et need põlevad kiiresti läbi.

Joonis 4. Statsionaarne sepik telliskivi vihmavarjuga (vasakul): 1-veepaak; 2-vesijahutusega toru; kaevanduse gaasisignaal (paremal)

Tulekindlatest tellistest valmistatud vihmavarjud on töökindlamad ja vastupidavamad (joonis 4). Sellised vihmavarjud on aga palju raskemad kui metallist ja nende ehitamiseks on vaja nurkadest või kanalitest valmistatud metallkarkassi ning vahel nurkades ka lisatugesid.

Väikeste toorikute soojendamiseks kasutatakse teisaldatavaid ahjusid. Kaasaskantav sepik koosneb metallraamist, mille peale on paigaldatud kolde ja õhuvarustuse ventilaatoriga laud. Ventilaatorit juhib jalgpedaal. Toorikute soojendamiseks võite kasutada puhurit, mis asetatakse väikesesse auku ja selle kõrvale tulekindlatest tellistest pliit (joon. 5).

Joonis 5. Kaasaskantavad sepised puhumislambiga

Toorikud asetatakse telliste vahele. Või asetatakse tellised otsa, asetatakse neile rest ja sellele paigaldatakse neljast tellisest koosnev pliit, millesse valatakse kivisüsi. Altpoolt asetatakse toruga puhumislamp.

Joonis 6. Tolmuimejaga kaasaskantav sepik

Kodumajapidamises kasutatava tolmuimejaga kerge kaasaskantava sepiku konstruktsioon on näidatud joonisel fig. 6. Sepiku pjedestaal on nurkadest keevitatud ja laua ülemine osa on vooderdatud tulekindlate tellistega. Ülemistele horisontaalnurkadele asetatakse tuhapanniga toru. Lantsust 150 mm kaugusel on tuhapannile keevitatud 30 mm siseläbimõõduga toru, mis ühendatakse tolmuimeja voolikuga. Tuleb meeles pidada, et sel juhul sisestatakse voolik mitte tolmuimeja alumisse, vaid ülemisse (tühjendus) pesasse. Tolmuimeja alumine tass koos filtriga eemaldatakse ja tolmuimeja asetatakse alusele. Juhtudel, kui ventilaatori käitamiseks pole elektrit, võib kasutada lõõtsa.

Kahepoolse toimega kiillõõtsad tekitavad rahulikku plahvatust, mille tulemuseks on ühtlane leek ja toorikud kuumenevad ühtlaselt (joonis 7).

Joonis 7. Teradega lõõts

Kaasaegsetes sepikodades kasutatakse puhumiseks erinevaid elektriajamiga ventilaatoreid.

SEPATÖÖKOHT, SEADMED, TÖÖRIISTAD JA SEADMED

Sepatöö nõuab väga erinevaid tööriistu ja seadmeid. Peamine toetav sepistamistööriist on alasi (joon. 8).

Riis. 8. Alasid ja šperakid: a - sarvedeta, ühe sarvega ja kahe sarvega alasid (1 - nägu; 2 - ruudukujuline auk; 3 - saba; 4 - klambrid; 5 - tool; 6 - käpad; 7 - kooniline sarv; 8 - karastamata platvorm; 9 - ümmargune auk); 6 - shperaks (1 - alasisse sisestatud; 2 - maasse löödud; 3 - väikeste tööde jaoks); c - kaasaskantav alasi; g - toolile paigaldatud alasi

Kaasaegsed alasid on valmistatud 45L terasest valamise teel, kaaluga 10-270 kg. Seal on alasid erinevad tüübid: sarvedeta, ühe sarvega, kahe sarvega. Kõige mugavam ja mitmekülgsem kasutada on nn kahe sarvega alasi, mis on näidatud joonisel fig. 8, a (paremal). Ülemist horisontaalset maapinda alasi juures nimetatakse näoks ehk plaatribaks ja sellel tehakse kõik põhilised sepistamistööd. Alasi külgmised servad moodustavad esipinnaga 90° nurga, alasi servad peaksid olema üsna teravad, ilma laastude ja murdudeta. Ribidel tehakse materjali painutamine ja jaotamine, samuti mõned abitoimingud.

Alasi kooniline sarv on mõeldud ribade ja varraste raadiusega painutamiseks, samuti rõngastooriku valtsimiseks ja keevitamiseks.

Sarve vastasküljel on saba, mida kasutatakse suletud ristkülikukujuliste toodete painutamiseks ja sirgendamiseks. Saba piirkonnas on ruudukujuline auk mõõtmetega 35x35 mm, mida kasutatakse tugitööriista - nizhnyakov - paigaldamiseks. Sarve lähedal on ümmargune 15-25 mm läbimõõduga auk toorikutesse aukude tegemiseks.

Alasi allääres on käpad, mis on vajalikud alasi kinnitamiseks (kasutades klambreid) puidust toolile või metallalusele. Toolina kasutatakse tavaliselt 500-600 mm läbimõõduga massiivset palki või kännu (tamm, vaher, kask). Kui vajalikku puitplokki pole võimalik valida, võetakse metallist või puidust tünn, täidetakse see liiva, savi, mullaga, tihendatakse hästi, pannakse peale paks puidust tihend, mille külge alasi kinnitatakse.

Kerged kaasaskantavad (reisivad) alasid on spetsiaalsete jalgadega.

Alasi müüakse ehituspoodides. Kui alasi ei õnnestunud osta, saate selle esimest korda asendada siinitüki või massiivse ristkülikukujulise metallplokiga.

Tooli paigaldamisel tuleks olla väga ettevaatlik, see peaks olema püsti ja mitte vibreerima. Selleks maetakse tool vähemalt 0,5 m sügavusele ja selle ümber olev maa on hästi tihendatud. Tooli kõrgus sõltub sepa kõrgusest ja on tavaliselt 600-700 mm. Kõige mugavam töökõrgus on siis, kui sepp alasi kõrval seistes, kummardumata, jõuab kergelt kõverdatud sõrmedega plaadini.

Kvaliteetne alasi tekitab haamriga kergelt lüües kõrge ja selge heli ning vasar põrkab tagasi heliseva heliga.

Väikeste tööde jaoks kasutavad sepad väikeseid alasi või spetsiaalseid alasi - shperake (joonis 8, b). Mõned shperakid on paigaldatud nii, et nende tetraeedrilised varred on sees
kandiline alasi auk, teistel piklik vertikaalne alus, lüüakse terava otsaga puuklotsi või maasse.

Riis. 9. Löögitööriist: 1-taguse kuuliga; 2,4-kiilukujulise ühepoolse tagaosaga; 3,6 - kahepoolse pikisuunalise sabaga; 5-kahepoolse ristsabaga

Löökpillide hulka kuuluvad käsivasarad, sõjahaamrid ja kelk (joon. 9). Käsipidur on sepa põhitööriist, mille abil ta sepistab väiketooteid või juhib sepistamisprotsessi haamrite abil.

Tavaliselt kaaluvad käsipidurivasarad 0,5–2 kg, kuid sepad kasutavad sageli raskemaid vasaraid, mis kaaluvad kuni 4–5 kg. Käsipiduri käepidemed on valmistatud lehtpuust (sarvepuu, vaher, koerapuu, kask, pihlakas, saar). Käepidemed peaksid olema siledad, ilma pragudeta, istuma mugavalt kätte, nende pikkus peaks olema 350-600 mm.

Sõjahaamrid on rasked 10-12 kg kaaluvad vasarad, mida vasarad kasutavad kahe käega. Sõjahaamripead on ühepoolse kiilukujulise seljaosaga, aga ka kahepoolse seljaga (piki- või põikisuunaline). Pea alumine tööpind (murd) on ette nähtud peamiseks sepistamiseks ja ülemine kiilukujuline saba on metalli kiirendamiseks piki või risti töödeldava detaili telge. Haamri käepide on valmistatud samast puuliigist kui käsipidur; Käepideme pikkus valitakse sõltuvalt haamripea kaalust, haamri kõrgusest ja ulatub 70-95 cm-ni.

Sledgehamer - rasket (kuni 16 kg) lamedate löökidega vasarat kasutatakse rasketel sepistamistöödel, kus on vaja suurt löögijõudu.

Kõik löökriistad peavad olema võimalikult töökindlad Erilist tähelepanu on antud käepideme kinnitamiseks peaga. Haamripea ava kuju - sisestus, millesse käepide sisestatakse - on tehtud elliptiliseks ja kahepoolse kaldega 1:10 keskelt külgmiste servadeni. See muudab käepideme haamripeasse sisestamise lihtsamaks ja tagab selle kindla kinnituse pärast kiilu löömist. Praktika on kindlaks teinud, et kõige töökindlamad on metallkiilud, mis sisenevad sügavusele, mis on võrdne 2/3 haamripea laiusest ja mis on löödud haamri (vasara) pikitelje suhtes nurga all.

Sõjavasaratega töötamisel kasutatakse kolme tüüpi lööke: kerge (küünarnukk), keskmine või õla (õla löök), tugev (hingedega), kui vasar kirjeldab täisringi õhus. Haamrid kasutavad monteeritud lööke suurte toorikute sepistamisel ja massiivsete detailide sepiskeevitamisel (joon. 10).

Valmistatud toodete kvaliteedi parandamiseks ja tootlikkuse tõstmiseks kasutavad sepad sageli mitmesuguseid haamri alla või alasile paigaldatud tugitööriistu. Haamri all töötamiseks kasutatakse lihtsaid ja vormitud sepistamismeitleid, stantse, silujaid ja rulle (joon. 11). Alasile paigaldatakse sisselõiked, koonilised tornid, painutuskahvlid, naelad, erinevad klambrid ja seadmed eritüüpi sepistamiseks.

Riis. 11. Tugitööriist: a-peitlid (1-külma metalli põikilõikamiseks; 2-kuuma metalli põikilõikamiseks; 3-pikilõikamiseks; 4-raadiusega lõikamiseks; 5-vormitud lõikamiseks); b-punch (valmistatud ümmarguste, kandiliste ja muude habemeosadega); v-pisted (1-kooniline; 2-silindriline); g-silujad; d-rullimine

Kasutatakse ka paaritud tugitööriistu, mille hulka kuuluvad pressid, haamrid, lamehaamriga naelad ja spetsiaalsed stantsid figuurtoodete jaoks.

Tugitööriista käepidemed on valmistatud puidust, jämedast traadist või elastsest kaablist. Käepideme pikkus 500-600 mm. Puidust käepidemed viivad pead paika ilma kiiludeta. Seda tehakse nii, et vibratsioon ja löök ei kanduks läbi käepideme. Traatkäepide keeratakse kuumalt ümber pea ning kaabli käepide on istmesse kiilutud ja tihendatud.

Vaatame mõningaid tugitööriista funktsioone...

Alustame haamri tugitööriistaga. Sepameitlid jagunevad kuumutatud ja külmade toorikute lõikamiseks mõeldud peitliteks. Külmlõikamiseks mõeldud peitlid tehakse massiivsemaks, noa teritusnurgaga 60°, kuumlõikamiseks mõeldud peitlite noad aga õhemaks, teritusnurgaga 30° (joon. 11, a).

Kunstiliseks sepistamiseks mõeldud peitlites oleva noa kuju tehakse kas sirge või kumerusega ühes tasapinnas (või isegi kahes tasapinnas).

Sirge noaga peitleid valmistatakse nii põiki kui pikisuunaliseks lõikamiseks, ühe- või kahepoolse teritusega. Põikilõikamise peitli nuga asub paralleelselt käepideme teljega ja pikilõike peitli nuga on käepidemega risti. Meisli ühepoolset teritamist kasutatakse siis, kui on vaja saada risti oleva otsaga lõige ja kui tootel on kaldots või on vaja faasi, siis on vaja kahepoolse teritusega peitleid. Tuima noaga peitleid kasutatakse toodetele erinevate kaunistuste kandmiseks.

Horisontaalses tasapinnas noakumerusega peitleid kasutatakse lehtmaterjalist erinevate kumerate elementide, näiteks lillede ja akantuselehtede väljalõikamiseks.

Noa topeltkõverusega vormitud peitleid kasutatakse mahukatest toorikutest mis tahes elementide väljalõikamiseks.

Meisliga töötades peavad sepad silmas pidama järgmist: et nuga ei tuhmuks, on vaja töödeldava detaili alla asetada vahetükk (raud- või vaskplekk). Muide, tihend kaitseb alasi nägu kahjustuste eest.

Detaili tooriku küljest lahti lõikamisel tuleb järgida teatud reegleid. Seega tuleb peitli alg- ja lõpplööki anda väga ettevaatlikult: algul nii, et peitel lõikaks õigesti töödeldavasse detaili ja lõpus, et äralõigatud osa minema ei lendaks ja kedagi vigastada ei saaks. Lõikamise koht peab olema võrguga piiratud.

Perforaatorid on mõeldud aukude, erinevate süvendite stantsimiseks suhteliselt õhukestes toorikutes ja toodete kaunistamiseks. Olenevalt augustatavate aukude kujust võib otsaku (stantsi tööosa) ristlõige olla ümmargune, ovaalne, kandiline, ristkülikukujuline või kujuline (joon. 11, 6).

Paksutesse toorikutesse aukude torgamiseks kasutatakse augustamist ja spetsiaalseid stantse, mis erinevad stantsidest selle poolest, et neil puuduvad käepidemed ja neid hoiavad tangid (joon. 11, c).

Sepapraktikast on teada, et augustuse eemaldamise hõlbustamiseks augustatavast august valatakse eelnevalt märgitud süvendisse veidi peensütt (torkimise käigus aitavad söest tekkivad gaasid tööriista välja lükata) .

Silureid kasutatakse sepise pinna ebatasasuste tasandamiseks pärast selle haamriga töötlemist. Höövlitel on erineva suuruse ja kujuga lamedad ja silindrilised tööpinnad. Suurte pindade tasandamiseks kasutatakse tavaliselt 100×100 mm tööpinnaga kellu, väikeste pindade tasandamiseks 50×50 mm. Silindrilise pinnaga tasapinnad on vajalikud fileede ja raadiuspindade tasandamiseks (joon. 11, d).

Valtsimismasinad on ette nähtud metalli jaotumise (pikenemise) kiirendamiseks piki ja risti töödeldavate detailide telge, samuti toorikute silindriliste soonte väljalöömiseks ja toodete kaunistamiseks (joonis 11, e).

Tutvume alasile paigaldatud tugitööriistaga. Selline tööriist on varustatud kandilise varrega, mis sisestatakse alasi vastavasse pesasse (joon. 12).

Riis. 12. Alasile paigaldatud tugitööriist: 1-sälk; 2-koonustorud; 3-kahvel; 4-6-südamikud

Aluslõikeid kasutatakse toorikute lõikamiseks käsipiduri abil. Toorik asetatakse lõiketerale ja seda käsipiduriga lüües lõigatakse vajalik osa ära. Lõiketera teritusnurk on 60°. Tuleb meeles pidada, et tooriku tükeldamist ei saa lõpuni lõpetada, et mitte kahjustada lõiketera. Esiteks tehakse tooriku sügav ääris ja osa tooriku lõplik eraldamine toimub alasi servas käsipiduri kerge löögiga.

Kitsenevaid südamikke kasutatakse aukude laiendamiseks sepistes, rõngaste jaotamiseks ja painutustoimingute tegemiseks.

Kahvleid kasutatakse toorikute painutamiseks ja kõverdamiseks. Lisaks kuuluvad vaheseibide tööriistade hulka erinevad tornid ketilülide kaldsepistamiseks, painutamiseks ja sepiskeevitamiseks.

Riis. 13. Paaritud tugitööriist: a-pressi (1-3) ja tamper (4); b-seadmed naelte, poltide, neetide maandumiseks

Paaritud tugitööriist sisaldab alumist tööriista (alumine), mis sisestatakse kandilise varrega alasi auku, ja ülemist tööriista (ülemine), millel on hoidmiseks käepide (joon. 13, a).

Sellesse rühma kuuluvad pügamine (eelsepistatud tooriku õige silindrilise, ristküliku või hulktahulise kuju andmiseks) ja tampimine (metalli piki- või põikisuunaliseks jaotamiseks). Eriliste kunstitööde jaoks kasutatakse spetsiaalseid reljeefidega templeid, nagu lehed, tipud, rosetid jne.

Tugitööriist võib sisaldada ka naelaplaati, millel on spetsiaalsed erineva suurusega läbivad augud naelapeade, poltide ja kinnitusdetailide istutamiseks (joon. 13, b).

Naela, poldi või needi pea vajaliku kuju (kera, prisma, ruut, kuusnurk) andmiseks kasutatakse spetsiaalseid lamedaid vasaraid.

Suurepärane abi sepistamisel kunstilised tooted Tarnitakse ka massiivne terasplaat - umbes 300×400 mm suuruse ja 150-200 mm paksusega kuju, mille neljal külgpinnal on erineva konfiguratsiooni ja suurusega süvendid: poolringikujuline, kolmnurkne, ristkülikukujuline jne. Plaat on vajalik erinevate kujuga elementide sepistamisel ja seda kasutatakse tugistantside asemel. Vormi otspindadel on läbivad ümmargused, kandilised, kolmnurksed ja vormitud augud aukude stantsimiseks spetsiaalsete stantside või stantside abil (joon. 14).

Suurte kunstiliste toodete, nagu aiad, rõduvõred, varikatused, sissepääsud, valmistamiseks vajate suurt ja paksu plaati, millele tooted monteeritakse ja sirgendatakse. Plaadil on läbivad augud tihvtide, poltide, tõukenurkade ja erinevate seadmete paigaldamiseks profiilide kujuliseks painutamiseks, konstruktsioonide kokkupanekuks ja muudeks tehnoloogilisteks toiminguteks.

Keerulise kujuga (kumera pinnaga) kunstitooteid on mugav monteerida sobiva pinnakujuga plaatidele. Suurte toodete keevitamiseks on vaja spetsiaalseid nagid.

Kuuma metalliga töötamiseks vajate loomulikult tange. Käsnade kuju järgi jaotatakse tangid piki-, põiki-, piki-põiki- ja spetsiaalseteks. Sepistamistangid peaksid olema kerged, vetruvate käepidemetega, sepistatud sepiste töö ajal kindlalt hoidmiseks saab tangide käepidemeid pingutada spetsiaalse rõnga - spandriga (joonis 15, a).

Riis. 15. Sepatangid (a) ja toolikruustang (b): 1 käepide; 2-klambriga rõngas; 3-neetid; 4-käsnad; 5-tühik; 6-silmus

Kui tangid ei hoia töödeldavat detaili tihedalt kinni, kuumutatakse tangide lõuad sepis ja pärast detaili nendega haaramist surutakse need käsipiduriga.

Kuumade toorikute kinnitamiseks kasutatakse toolikruustangut (joonis 15b) ja erinevaid klambreid. Selline kruustang kinnitatakse võimsate kruvide, poltide või neetidega pingi põhitoele või külge
eraldi tool - massiivne palk, hästi sepikoja põrandasse kinnitatud. Lõugade ülemine tase asub tavaliselt 900 - 1000 mm kõrgusel põranda tasemest.

Toorikute ja toodete mõõtmiseks sepikojas kasutatakse terasest joonlaudu pikkusega 250, 500 ja 1000 mm, metallimõõtjaid, nihikuid, ruute jne. Lisaks kasutavad sepad-kunstnikud masstootmise tegemisel laialdaselt erinevaid šabloone ning traadist ja lehtmaterjalist valmistatud mõõturid (joonis 16).

Riis. 16. Juht- ja mõõteriist: a-nihik; b-pidurisadulad; V-ava mõõturid; g-kombineeritud mõõteriist

Sepikoja hooldamiseks vajate söekühvelt, pokkerit, kirka või raudkangi paagutatud söe läbimurdmiseks, luuda kolde peenest söest ja räbutolmust puhastamiseks, sprinklerit söe niisutamiseks kupli paagutamisel ( kork) kolde kohal, söetangid..

Tuleb märkida, et kõik sepistamiseks vajalikud tööriistad peaksid asuma spetsiaalsel laual sepa töökoha vahetus läheduses. Laua kõrgus 600-800 mm.

Sepikojas on lisaks põhi- ja abitööriistadele alati kast kuiva liiva jaoks, hammas tööriistade hoidmiseks, veeanumad, kivisöe kast, nagid tööriistade ja metalli hoidmiseks, töölaud metallitöötlemistoodete jaoks jne.

Hea, kui sepp-kunstniku töökoda on avar, valgusküllane ja mitme ruumiga üksikud liigid tööd: visandamine ja graafika, metallitöö ja montaaž ning sepistamine ja keevitamine. Lisaks on soovitav ruum materjali, erinevate pooltoodete jms hoidmiseks.

Visandamiseks ja graafilisteks töödeks on vaja suuri tabeleid, kuna osa elemente tuleb joonistada täissuuruses, joonestuslauda üksikute komponentide ja osade joonistamiseks, samuti erinevaid aluseid tahvelarvutitele, kappe visandite ja jooniste hoidmiseks.

Metalli- ja montaažitööde ruum on varustatud kruustangiga töölaua, puurmasina, teritaja ja muu sepistatud toodete kokkupanemiseks ja viimistlemiseks vajaliku tehnikaga.

Teie privaatsuse säilitamine on meie jaoks oluline. Sel põhjusel oleme välja töötanud privaatsuspoliitika, mis kirjeldab, kuidas me teie teavet kasutame ja säilitame. Palun vaadake üle meie privaatsustavad ja andke meile teada, kui teil on küsimusi.

Isikuandmete kogumine ja kasutamine

Isikuandmed viitavad andmetele, mida saab kasutada konkreetse isiku tuvastamiseks või temaga ühenduse võtmiseks.

Teil võidakse paluda esitada oma isikuandmed igal ajal, kui võtate meiega ühendust.

Allpool on mõned näited, millist tüüpi isikuandmeid võime koguda ja kuidas me seda teavet kasutada võime.

Milliseid isikuandmeid me kogume:

• Kui esitate saidil avalduse, võime koguda erinevat teavet, sealhulgas teie nime, telefoninumbrit, aadressi Meil jne.

Kuidas me teie isikuandmeid kasutame:

• Meie poolt kogutud isiklik informatsioon võimaldab meil teiega ühendust võtta ja teid teavitada ainulaadsetest pakkumistest, tutvustustest ja muudest sündmustest ning eelseisvatest sündmustest.
• Aeg-ajalt võime kasutada teie isikuandmeid oluliste teadete ja teadete saatmiseks.
• Võime kasutada isikuandmeid ka sisemistel eesmärkidel, näiteks auditite, andmeanalüüsi ja erinevate uuringute läbiviimiseks, et täiustada pakutavaid teenuseid ja anda teile soovitusi meie teenuste kohta.
• Kui osalete auhinnaloosis, -võistlusel või sarnases kampaanias, võime kasutada teie esitatud teavet selliste programmide haldamiseks.

Teabe avaldamine kolmandatele isikutele

Me ei avalda teilt saadud teavet kolmandatele isikutele.

Erandid:

• Vajadusel vastavalt seadusele, kohtumenetlus, kohtumenetluses ja/või avalike päringute või taotluste alusel valitsusagentuurid Vene Föderatsiooni territooriumil - avaldage oma isikuandmed. Samuti võime avaldada teie kohta teavet, kui leiame, et selline avaldamine on vajalik või asjakohane turvalisuse, õiguskaitse või muudel avalikel eesmärkidel.
• Ümberkorraldamise, ühinemise või müügi korral võime kogutud isikuandmed edastada kohaldatavale õigusjärglasele kolmandale osapoolele.

Isikuandmete kaitse

Me võtame kasutusele ettevaatusabinõud – sealhulgas halduslikud, tehnilised ja füüsilised –, et kaitsta teie isikuandmeid kaotsimineku, varguse ja väärkasutuse, samuti volitamata juurdepääsu, avalikustamise, muutmise ja hävitamise eest.

Teie privaatsuse austamine ettevõtte tasandil

Teie isikuandmete turvalisuse tagamiseks edastame oma töötajatele privaatsus- ja turvastandardid ning rakendame rangelt privaatsustavasid.

Ajakiri Reconomica juhib teie tähelepanu haruldase, kuid huvitav eriala sepp-relvasepp. Noameister Andrey räägib oma tööst. Sepatöö pole veel tema põhitöö, kuid ta alustas nullist, muutis oma hobi tuluallikaks ja jõudis kiiresti hea sissetulek. Õpid, kuidas oma sepatööhobi muuta väikeettevõte kuidas müüa valmistooted ja kui palju saate sellega teenida, ühendades samal ajal hobi põhitööga. Autori hinnangul on see väga hea lisatulu, eriti kui elad madala keskmise palgaga piirkonnas.

Riigi majanduslik olukord on selline, et peaaegu kõik inimesed on sunnitud otsima võimalusi lisatulu. Pensionärid töötavad oma laste ja lastelaste abistamiseks, autohuvilised sõidavad taksoga või toimetavad pitsat, õpilased jagavad voldikuid või postitavad kuulutusi. On ebatõenäoline, et kõik need tegevused toovad inimestele positiivseid emotsioone. Nagu ka meie põhitöö, mida enamik meist vaevalt oma lemmikuks nimetada saab. Ja kuidas saab nimetada lemmikprotsessi, milles oled vaid väike hammasratas ja vajadusel saab sind asendada mõne teise sinusuguse hammasrattaga.

See on lihtsalt hobi küsimus. See on asi, millesse kõik suhtuvad hirmuga ja teevad seda mõnuga. Teha seda, mida armastad ja sellest kasumit teenida, on miljonite inimeste unistus, kuid vaid vähesed suudavad seda saavutada. See juhtus ka minuga, kuigi paar aastat tagasi polnud mul õrna aimugi, millega ma praegu tegelen.

Kuidas ma sepatööd omandasin või kust see kõik alguse sai

Kõik sai alguse tavalisest vestlusest vaimsel koosviibimisel mu vennaga, kes on kinnisideeks kõikvõimalikest nugadest, messingist sõrmenukkidest ja püstolitest. Ta hakkas mulle rääkima internetist nähtud videotest, kuidas vanamaterjalist oma kätega ilusaid disainnugesid valmistada.

Tema entusiastlikest hüüatustest läbi imbutuna otsustasin ka vaadata, millised meistrid seal on. Selgus, et see on tõsi, et minimaalse tööriistakomplektiga laheda disainnoa valmistamine polegi nii keeruline, nii et otsustasin seda proovida. Mul vedas ka sellega, et töötan masinaehitustööstuses soojusoperaatorina, nii et saan terase klassidest hästi aru ja noa materjalidega probleeme ei olnud - mul on professionaal termid Selle käepärast olemine on antud juhul suur pluss.

Kuidas kodus oma kätega nuga teha

Vaatasin Internetist sellel teemal hunnikut videot, mulle meeldis üks neist, mida võtsin juhendina. Kasutasin oma esimese tera tegemiseks seda, mis oli käepärast. Võib öelda, et ta töötas kodus improviseeritud vahenditega.

Minu esimese noa materjaliks oli tavaline vana nõukogude viil. Teras noa jaoks pole kõige sobivam, kuid see on taskukohane ja kergesti töödeldav.

Panin oma töökoja sisse garaaži. Minu töövahenditeks olid viil, liivapaber ja klamber. Laskumiste tegemiseks tegin vineerist spetsiaalse seadme ja asusin tööle. Suure metallikihi käsitsi lihvimine osutus väga keeruliseks. Käed olid pidevalt väsinud, teritasin neid minuti ja siis puhkasin viis. Kuid kummalisel kombel polnud mul mingit soovi kogu ettevõttest loobuda.

Olles viiliga töö lõpetanud, hakkasin töödeldavat detaili lihvima liivapaber . Paar tundi tööd – ja nüüd on mu tera peaaegu valmis! Jääb üle vaid tööle võtta ja karastada.

Siinkohal pean ütlema, et kogenematuse tõttu tegin mõõtmetega suure vea, tera osutus väga paksuks ja massiivseks, kuid otsustasin siiski töö lõpuni teha, sest minu peamine ülesanne Asi ei olnud hea noa valmistamises, vaid protsessi põhimõtte ja peensuste mõistmises.

Järgmiseks oli mul vaja oma “koletisele” käepide teha. Käisin kasesalu kuivi oksi ja kasetohku korjamas. Tagasi garaažis hakkasin käepidet tegema. Puiduga töötamine on palju lihtsam ja meeldivam kui metalliga, seega probleeme siin ei tekkinud. Käepide osutus mugavaks ja ilusaks. Ja ma otsustasin sellega mitte peatuda.

Kuidas õppida tegema tõeliselt häid nuge

Võtsin järgmise nuga tõsisemalt ette. Valisin tooriku sobivamast terasest ja arvutasin kõik mõõdud õigesti. Teine nuga tuli palju atraktiivsem kui esimene. Mu vend, nähes minu töö tulemust, kiitis mind ja palus, et ma annaksin selle noa talle. Täitsin palve kõhklemata, sest just tema ettepanekul hakkasin seda tegema.

Minu käsitsi valmistatud nuga

Siis läks asi lõbusamaks. Olles omandanud mõned protsessi peensused, paranesin iga uue noaga ja mõned tuttavad olid minu töö tulemusi näinud juba valmis raha maksma, et saaksin tellimisel noa valmistada. Aga minu tegevused pole veel hobi piiridest väljunud. Lõppude lõpuks, isegi hoolimata sellest, et ma peaaegu kõike vaba aeg garaažis veedetud, oli tootlikkus äärmiselt madal – ainult 1-2 nuga kuus. Sa ei teeni sellega raha. Ja siis otsustasin astuda tõsise sammu, kuna tootmisprotsess ise pakkus mulle rõõmu.

Terade tootmise automatiseerimine

Oma väikese tootmise tõsisele tasemele viimiseks oli vaja soetada lintlihvmasin. Raskus seisnes selles kõige tagasihoidlikum veskimaksab umbes 15-20 tuhat rubla. Mul oli raha, nii et ma, kutsudes appi töökojas olevad virtuaalsed kolleegid, samad käsitöölised nagu mina, hakkasin valima endale masinat, mis läks mulle koos kohaletoimetamisega maksma 17 tuhat rubla.

Pärast installimist veski oma garaažis sain aru, et nugade käsitsi ja masinaga tegemine on nagu taevas ja maa.Kui varem oli vaja teha üks tera, kasutades viili ja liivapaber mul kulus mitu päeva, aga nüüd sain ühe tööpäevaga lihtsalt hakkama parandada 5-10 tera, mis säästab palju vaeva.

Lisaks osutusid masinal valmistatud terad palju täpsemaks ja kvaliteetsemaks. Ja käepidemetega probleeme polnud, sest edasi veski Puitu saab ka lihvida.

Selline näeb välja minu töötuba täna

Ühesõnaga läks asi sassi. Esimesel kuul töötades veski Tegin 6 täisväärtuslikku nuga. Olles need oma sõpradele esitlenud, sain neilt kohe mitu tellimust vahemikus 1,5 kuni 2,5 tuhat rubla. Järgmisel kuul teenisin sel viisil 10 tuhat rubla. Otsustasin abiga lihvimis masin metallitöö küsimus, aga siis seisin silmitsi teise probleemiga. Ma pidin kõik toorikud tööle tassima kuumtöötlemiseks või mingiteks sepistamistöödeks. Selle probleemi lahendamiseks otsustasin teha sepikoja.

Kuidas oma kätega sepikut teha

Ka koolilaps oskab teha kõige lihtsama sepa sepi. Ma ei teinud oma elu keeruliseks ja läksin täpselt nii. Peale savi kogumist tegin kohe garaaži kõrvale väikese renni. Iga sepikoja alus on puhumine . Otsustasin selleks kasutada vana pöördfunktsiooniga tolmuimejat. Tõmbasin mööda savikraavi põhja aukudega metalltoru, ühendasin sellega tolmuimeja vooliku ja ongi kõik - sepik on valmis. Lisa söed ja süüta. Ja kuigi ma võtsin ikkagi terad tööle, et soojendada, sest tera kvaliteet sõltub otseselt karastamise ja karastamise kvaliteedist, on lihtsamad toimingud, eriti sepistamine ja lõõmutamine. Tegin selle otse garaažis.

Kust saab sepp tellimusi?

Pärast seda, kui täitsin kõik oma sõprade soovid, tekkis probleem uute tellimustega. Nad tulid mulle siin appi sotsiaalmeedia. Tegin grupi, kuhu postitasin oma töödest fotod ja mõned näpunäited tootmise kohta ning sain kiiresti väikese vaatajaskonna, kuna sellised asjad tõmbavad tugevama soo esindajate tähelepanu väga hästi.

Näited minu töödest

Nüüd on iga minu töö foto all mitu müügisoovi korraga. Ma ei paisuta oma nugade hindu, teades väga hästi, et ma pole nende valmistamises kaugeltki kõige osavam meistrimees. Ühe noa keskmine hind on 2 tuhat rubla, tavaliselt saab kuus toota ja müüa kümmekond tükki. Olen nende valmistamise protsessi juba automatiseerimiseni viimistlenud, alles nüüd panen igale noale oma autorimärgi.

Nugade tootmise ettevõtte tasuvus

Kasumlikkus osutus heaks. Seega on teie kulud veski ja materjalid kogusin kokku kahe kuu tööga. Veelgi enam, nüüd saan endale lubada mitte tavalist terast otsides töökojas ringi hulkuda, vaid tellida seda tarnijatelt. Täpselt nagu teisedki vajalikke materjale: nahk mantli jaoks, spetsiaalne õli käepidemete immutamiseks, teibid veski ja palju muud. Ja mis kõige tähtsam on see, et nugade valmistamise protsess ise pakub mulle naudingut ja olenemata sellest, kui palju ma sellega teenin.

Kuigi puhkuse ajal, kui on palju vaba aega, ületab mu igakuine sissetulek põhipalga ja on ligikaudu 30-35 tuhat rubla, kuid kui pean oma hobi tööga siduma, on mu sissetulek ligikaudu poole väiksem.

Youtube on erameistri jaoks parim kliendivoo allikas

Nüüd on mul plaanis kanal luua Youtube , kuhu soovin postitada videoid nugade valmistamisest ja jagada oma kogemusi algajate käsitöölistega. Selleks, et videod oleksid kvaliteetsed, peate ostma hea kaamera ja statiiv. Kogu see rõõm ei ole odav, kuid see on seda väärt. Lõppude lõpuks on kanal sisse lülitatud Youtube - See suur hulk potentsiaalsed kliendid ja veel üks võimalus sidusprogrammi kaudu lisaraha teenida.

Kuidas muuta oma hobi tulutoovaks ettevõtteks

Rääkisin oma kogemusest, kuidas muuta oma hobi tõeliseks sissetulekuks. Eritellimusel käsitööna valminud asjadel on ju alati olnud eriline väärtus. Näitena võib tuua tarbekaubad, mida vangid toodavad mitte nii kaugetes kohtades. Zonovski backgammon, rosaariumid, kaardid, pastakad ja palju muud on väga kallid, mitte ainult sellepärast, et see kõik on uskumatult ilus, vaid ka seetõttu, et see on eksklusiivne käsitsi valmistatud.Meister paneb oma hinge, nii et sellised asjad on kõrgelt hinnatud.

Toote väärtus 2000 rubla

Minu kogemused nugadega ei julgusta kuidagi viili haarama ja garaaži jooksma. See on vaid näide sellest, et õige lähenemise ja visadusega saate oma hobi hõlpsalt panna lisaks positiivsetele emotsioonidele ka sissetulekut tooma. Ja sa saad kõike teha.

Neile, kes armastavad puiduga töötamist hea variant toimub male ja backgammoni tegemine, kuid sobib tüdrukutele erinevaid valikuid käsitöö: tikkimine, kudumine, helmestamine . Igaühele. Pealtnäha kasutu, kuid ilusa nipsasja järele on nõudlus, tuleb vaid osata seda õigesti esitada. Ja kui sulle väga meeldib see, mida sa teed, siis ei saa miski ega keegi sind takistada minu kogemust kordamast.