ترکیبی برای تمیز کردن سطح بتن، آجر و گچ با آسیاب شیمیایی، حذف لایه سیمان، فعال کردن چسبندگی، آماده سازی سطح برای عایق رطوبتی، تمیز کردن نماها از شکوفه و رسوبات سیمانی پایه های معدنی: بتن، آجر، سرامیک، سنگ طبیعی و مصنوعی. ، گچ، تخته سنگ و همچنین برای مبارزه با تشکیلات قارچی و کپک. این ترکیب همچنین برای تمیز کردن لوله های فلزی، سرامیکی، چدنی، میناکاری شده و لوله کشی اکریلیک از رسوبات زنگ استفاده می شود.

کاربرد و خواص

چسبندگی- این ماده برای تمیز کردن فیلم سیمانی، از بین بردن "درز سرد"، ایجاد یکپارچه و افزایش چسبندگی لایه های بتنی یکپارچه، کف سیمان، گچ و منیزیم به میزان 1.5-3 برابر در نظر گرفته شده است.

آماده سازی فونداسیون- برای استفاده از مواد عایق رطوبتی با عملکرد نافذ (نفوذ)، سیمان، اپوکسی، پلی اورتان و کف های خود تراز آکریلات و درزگیرهای اتصالی. نیاز به پرایمر را از بین می برد.

حذف کپک و قارچاز سطوح بتنی، گچی و آجری. در ترکیب با مواد بیوسیدال و ضد عفونی کننده "ArmMix" کار می کند.

از بین بردن شکوفه از بتن و آجر- سطح آجر و بتن را از املاح تمیز می کند، در ترکیب با یک ماده دافع آب کار می کند.

زدودن زنگاز فلز، از اکریلیک، میناکاری شده، چدن و ​​لوازم بهداشتی سرامیکی

هنگام انجام کارهای بتنی، اغلب موقعیت هایی ایجاد می شود که انجام کار بر روی ریختن کل جسم به طور همزمان و بدون وقفه امکان پذیر نیست. در نتیجه، در حین ریختن بعدی، درز سرد در نقطه تماس بین لایه های قدیمی و جدید بتن ریزی رخ می دهد. یک درز سرد، به عنوان یک قاعده، منجر به از بین رفتن استحکام اتصال و نقض سفتی آب می شود (که خود را در ظاهر نشت نشان می دهد).

یکی دیگر از مشکلاتی که مشتریان ما اغلب با آن مواجه هستند، مشکل است کارهای تکمیلیبر روی سطح بتن 8 ساعت پس از گیرش بتن، لایه سیمانی روی سطح آن تشکیل می شود که از چسبندگی جلوگیری می کند، یعنی چسبندگی بتن را کاهش می دهد و مواد تکمیل کننده. در صورت عدم برداشتن، اتصال شکننده می شود و احتمال کنده شدن و از بین رفتن گچ یا کف (زنگ) زیاد است. برای حذف فیلم سیمان، به عنوان یک قاعده، از روش های حذف مکانیکی (فرز مکانیکی بتن) یا اسیدها (معمولاً هیدروکلریک) استفاده می شود. هر دوی این روش ها دارای معایبی هستند: روش اول با استفاده از تجهیزات گران قیمت (ماشین های ماسه یا شات بلاست) و ضعیف شدن ساختار، دوم با اثرات مضر اسیدها و حلال ها بر سازه و کارگران مرتبط است. .

ما یک راه حل برای مشکل اتصال سرد و حذف فیلم سیمانی توسط آسیاب شیمیاییسطوح با استفاده از ترکیب "ArmMix Cleaner". این یک فرمول آماده برای استفاده است بر پایه آبساخته شده از اسیدهای چند منظوره پیچیده. بدون بو، بدون رندر اثرات مضربه ازای هر نفر و محیط. تایید شده برای استفاده و بهره برداری توسط وزارت بهداشت فدراسیون روسیه برای کارهای داخلی و خارجی در ساخت و ساز و تعمیر ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمومی و صنعتی. فاقد اسیدهای کلریدریک، استیک، سیتریک، فسفریک و حلال هایی که بتن را تخریب می کنند.

مزایا و کیفیت ها

انحلال فیلم سیمانی بدون از بین بردن سنگ سیمانی. منافذ باز و فعال سازی با چسب زیرلایه های ساختمانی. حذف شکوفه ها از نماهای ساختمان ها (آجر، بتنی، سنگی). از بین بردن رسوبات زنگ از سطوح.

ترکیب - پاک کننده اسید صورتی با pH = 1-2، لایه سیمانی را حل می کند، منافذ را باز می کند و عمق نفوذ پوشش ها را به بتن افزایش می دهد، استحکام چسبندگی به پایه را افزایش می دهد.

1. استثناء نظافت مکانیکی دستی و فرز ماشینی، ماسه، شات، هیدرو و هیدرو سندبلاست، استفاده از ابزار الماس و سوراخ کننده برای بریدگی سطح بتن.
2. نیاز به شبکه گچی را از بین ببرید.
3. کاهش شدت کار و هزینه کار.

حالت کاربرد

1. کارها باید در دمای محیط از 5+ تا 30+ درجه سانتی گراد انجام شود.
2. سطح پایه را به صورت مکانیکی از ذرات سست، کثیفی و گرد و غبار پاک کنید.
3. "ArmMix Cleaner" را با یک برس، غلتک یا اسپری در یک یا چند مرحله روی پایه قرار دهید تا زمانی که لایه سیمانی و گلدهی حل شود و منافذ و ریزترک ها باز شوند.
   در طی فرآیند تمیز کردن، یک واکنش شیمیایی با آزاد شدن دی اکسید کربن رخ می دهد.
4. باقیمانده واکنش را با آب بشویید.

خشک کردن هوا

1. قبل از استفاده از کف های معدنی، گچ، چسب کاشی، درزگیرها و کف های خود تراز - 1 ساعت.
2. قبل از اعمال کف پلیمری فله و درزگیر - به میزان رطوبت باقیمانده بتن.

اطلاعات اضافی محصول

الزامات ایمنی:

ترکیب نسوز است. هنگام کار با اسیدهای با pH = 1-2، کارها باید با رعایت الزامات ایمنی انجام شود. با لباس، عینک و دستکش لاستیکی کار کنید. در صورت تماس با چشم، پوست یا غشاهای مخاطی، آنها را با آب بشویید. دور از دسترس اطفال نگهداری کنید.

مصرف تخمینی

0.1 - 0.3 لیتر در متر مربع.

بسته

قوطی های پلی اتیلن 1 لیتری، 5 لیتری و 10 لیتری

حمل و نقل و ذخیره سازی

ترکیب بسته بندی شده توسط جاده، راه آهن و سایر روش های حمل و نقل مطابق با قوانین حمل و نقل و ایمن سازی کالاهای لازم برای این نوع حمل و نقل حمل می شود. ترکیب بسته بندی شده در اتاق های خشک در دمای کمتر از 5+ درجه سانتیگراد تحت شرایطی نگهداری می شود که ایمنی بسته و محافظت در برابر رطوبت را تضمین می کند.

گارانتی سازنده

دوره گارانتی ذخیره سازه - 1 سال از تاریخ تولید. رسوب گذاری مجاز است. یخ نزنید. سایه های رنگ ترکیب تنظیم نمی شود.

قیمت

ماهیت فرآیند آسیاب شیمیایی حذف کنترل شده مواد از سطح قطعه کار با حل کردن آن در اچانت به دلیل یک واکنش شیمیایی است. بخش هایی از قطعه کار که در معرض انحلال نیستند با یک لایه محافظ از مواد مقاوم در برابر شیمیایی پوشانده می شوند.

سرعت حذف بسیاری از مواد تا 0.1 میلی متر در دقیقه است.

مزایای فرآیند:

بهره وری بالا و کیفیت پردازش،

· امکان به دست آوردن قطعات با پیکربندی پیچیده، ضخامت کوچک و بزرگ (0.1-50) میلی متر؛

هزینه کم انرژی (عمدتاً از انرژی شیمیایی استفاده می شود).

چرخه کوتاه آماده سازی تولید و سادگی اتوماسیون آن؛

· عدم ضایعات ناشی از بازسازی محصولات فرآیند.

در طول پردازش، حذف مواد را می توان از کل سطح قطعه کار، به اعماق مختلف یا تا کل ضخامت قطعه (از طریق آسیاب) انجام داد. آسیاب شیمیایی شامل مراحل اصلی زیر است: آماده سازی سطح قطعه کار. استفاده از یک لایه محافظ تصویر؛ حکاکی شیمیایی؛ حذف لایه محافظ و کنترل کیفیت محصولات (شکل 3.1 را ببینید).

آماده سازی سطح، تمیز کردن آن از مواد آلی و معدنی است، به عنوان مثال، با استفاده از چربی زدایی الکتروشیمیایی. درجه تصفیه با الزامات عملیات بعدی تعیین می شود.

اعمال لایه محافظ الگو به روش های زیر انجام می شود: حکاکی دستی و مکانیزه بر روی لایه ابری (لاک، مومی)، زیروگرافی، چاپ اسکرین، چاپ افست و چاپ فتوشیمیایی.

در ابزار دقیق پرکاربردترین روش چاپ فتوشیمیایی می باشد که سایزهای کوچک محصولات و دقت بالا. در این مورد، برای به دست آوردن یک لایه محافظ از یک پیکربندی مشخص، از یک ماسک نوری استفاده می شود (فتوکپی بزرگ شده از قطعه بر روی یک ماده شفاف). به عنوان یک لایه محافظ، از مواد مقاوم به نور مایع و فیلم با حساسیت به نور استفاده می شود. مایع، توسعه یافته ترین در صنعت، نیاز کیفیت بالاتمیز کردن سطح قطعات کار برای اعمال آنها بر روی سطح، یکی از روش ها استفاده می شود: غوطه وری، آبیاری، پاشش، سانتریفیوژ، نورد، پاشش در یک میدان الکترواستاتیک. انتخاب روش بستگی به نوع تولید دارد (کاربرد مستمر یا بر روی تک تک قطعات)؛ الزامات مربوط به ضخامت و یکنواختی فیلم تشکیل شده، که دقت ابعاد الگو و خواص حفاظتی مقاومت را تعیین می کند.

برنج. 3.1. طرح کلی فرآیند تکنولوژیکی آسیاب شیمیایی.

چاپ فتوشیمیایی یک الگوی محافظ، علاوه بر عملیات اعمال نور مقاوم و خشک کردن آن، شامل عملیات نمایاندن لایه مقاوم به نور از طریق ماسک نوری، توسعه الگو و برنزه کردن لایه محافظ می باشد. در طول توسعه، مناطق خاصی از لایه مقاوم در برابر نور حل شده و از سطح قطعه کار حذف می شود. لایه باقیمانده از فترزیست به شکل یک الگوی تعریف شده توسط یک ماسک نوری پس از اضافه شدن حرارت درمانی- برنزه کردن - به عنوان یک لایه محافظ در طول عملیات بعدی حکاکی شیمیایی عمل می کند.

عملیات ترشی شیمیایی کیفیت و عملکرد نهایی محصول را تعیین می کند. فرآیند اچ کردن نه تنها به صورت عمود بر سطح قطعه کار، بلکه به صورت جانبی (زیر لایه محافظ) انجام می شود که باعث کاهش دقت پردازش می شود. مقدار اچ از طریق ضریب اچ تخمین زده می شود که برابر است با، که در آن H tr عمق اچ است، e مقدار اچ است. سرعت انحلال توسط خواص فلز تیمار شده، ترکیب محلول اچینگ، دمای آن، روش تامین محلول به سطح، شرایط حذف محصولات واکنش و حفظ خواص اچینگ محلول تعیین می شود. توقف به موقع واکنش انحلال دقت مشخص شده پردازش را تضمین می کند که تقریباً 10٪ از عمق پردازش (اچ کردن) است.

در حال حاضر اچانت های مبتنی بر نمک با یک آمین، یک عامل اکسید کننده، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که در میان آنها بیشتر از کلر، ترکیبات اکسیژن کلر، بی کرومات، سولفات، نیترات، پراکسید هیدروژن و فلوئور استفاده می شود. برای مس و آلیاژهای آن، کوار، فولاد و سایر آلیاژها، محلول‌های کلرید آهن (FeCl 3) با غلظت 28 تا 40 درصد (وزن) و دمایی در محدوده (20 تا 50) درجه سانتی‌گراد که باعث انحلال می‌شوند. نرخ (20 - 50) میکرومتر در دقیقه.

در میان روش های شناخته شده اچ، غوطه وری قطعه کار در محلول آرام وجود دارد. در محلول هم زده؛ محلول اسپری؛ محلول پاشی؛ جت اچینگ (افقی یا عمودی). بهترین دقت پردازش توسط جت اچینگ ارائه می شود، که شامل این واقعیت است که محلول اچ تحت فشار از طریق نازل ها به سطح قطعه کار به شکل جت عرضه می شود.

کنترل کیفیت قطعات شامل بازرسی بصری سطح آنها و اندازه گیری عناصر جداگانه است.

فرآیند آسیاب شیمیایی بیشترین سود را در ساخت قطعات مسطح با پیکربندی پیچیده دارد، که در برخی موارد می توان با مهر زنی مکانیکی نیز به دست آورد. تمرین ثابت کرده است که هنگام پردازش دسته های قطعات تا 100 هزار، آسیاب شیمیایی سودآورتر است و بیش از 100 هزار - مهر زنی. با پیکربندی بسیار پیچیده قطعات، زمانی که ساخت یک مهر غیرممکن باشد، فقط از آسیاب شیمیایی استفاده می شود. باید در نظر داشت که فرآیند آسیاب شیمیایی اجازه تولید قطعات با زوایای تیز یا راست را نمی دهد. شعاع گرد شدن گوشه داخلی باید حداقل نصف ضخامت قطعه کار S باشد و گوشه بیرونی - بیش از 1/3 S، قطر سوراخ ها و عرض شیارهای قطعات باید بیشتر از 2 اس.

این روش کاربرد گسترده ای در الکترونیک، مهندسی رادیو، مهندسی برق و سایر صنایع در تولید بردهای مدار چاپی، مدارهای مجتمع، در ساخت قطعات مختلف تخت با پیکربندی پیچیده (چشمه های تخت، ماسک های شطرنجی برای کینسکوپ های تلویزیون های رنگی) پیدا کرده است. ماسک هایی با الگوی مدارهای مورد استفاده در فرآیندهای پاشش حرارتی، توری برای تیغ، سانتریفیوژها و سایر قطعات).

من در مورد چنین روش پردازش جالبی خواندم. من می خواهم آن را روی یک دستگاه CNC پیاده سازی کنم :)

از کتاب "راهنمای یک مهندس فرآیند در مهندسی مکانیک" (Babichev A.P.):

پردازش ابعادی الکتروشیمیایی مبتنی بر پدیده انحلال آندی (الکتروشیمیایی) فلز است که جریان از طریق الکترولیت وارد شده تحت فشار به شکاف بین الکترودها بدون تماس مستقیم بین ابزار و قطعه کار می گذرد. بنابراین نام دیگر این روش درمان شیمیایی آندی است.

الکترود ابزار در حین پردازش کاتد است و قطعه کار آند است. الکترود ابزار به تدریج با سرعت Vn حرکت می کند. الکترولیت وارد شکاف بین الکترود می شود. حرکت فشرده الکترولیت یک دوره پایدار و با کارایی بالا از فرآیند انحلال آندی، حذف محصولات انحلال از شکاف کاری و حذف گرمایی که در طول پردازش رخ می دهد را فراهم می کند. همانطور که فلز از قطعه کار - آند جدا می شود، کاتد ابزار تغذیه می شود.

سرعت انحلال آندی و دقت پردازش هر چه بیشتر باشد، شکاف بین الکترود کمتر است. با این حال، با کاهش شکاف، روند تنظیم آن پیچیده‌تر می‌شود، مقاومت در برابر پمپاژ الکترولیت افزایش می‌یابد و ممکن است خرابی رخ دهد و باعث آسیب به سطح تحت درمان شود. به دلیل افزایش پر شدن گاز در شکاف های کوچک، سرعت انحلال آندی کاهش می یابد. باید انتخاب کرد

اندازه شکاف که سرعت حذف فلز و دقت شکل دهی بهینه را به دست می آورد.

برای به دست آوردن عملکرد بالای فن آوری ECM، لازم است که الکترولیت ها شرایط زیر را برآورده کنند: حذف کامل یا جزئی واکنش های جانبی که بازده فعلی انحلال آندی فلز قطعه کار را فقط در منطقه پردازش کاهش می دهد، به استثنای انحلال سطوح تصفیه نشده، i. وجود خواص محلی سازی بالا، اطمینان از جریان در تمام مناطق سطح تحت درمان قطعه کار جریان الکتریسیتهارزش محاسبه شده

رایج ترین الکترولیت ها محلول های خنثی نمک های کلرید معدنی، نیترات ها و سولفات های سدیم و پتاسیم هستند. این نمک ها ارزان و بی ضرر هستند پرسنل خدماتی. محلول آبی کلرید سدیم (نمک معمولی) NaCl به دلیل هزینه کم و عملکرد طولانی مدت آن که با کاهش مداوم کلرید سدیم در محلول تضمین می شود، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.

تاسیسات ECHO باید دارای فیلترهایی برای تصفیه الکترولیت باشند.

گرد بودن سوراخ به دست آمده به خودی خود خوشحال کننده است. اما شکل قیف دلگرم کننده نیست.

اکنون سعی می کنم الکترولیت را از طریق یک سوزن پزشکی پمپ کنم.

آسیاب بتن در واقع برداشتن لایه ای از بتن به عمق از پیش تعیین شده است.

حوزه کاربرد:

آسیاب بتن یک عمل نسبتاً تهاجمی است و در موارد زیر استفاده می شود:

1. تسطیح سطح بتن.
2. برداشتن لایه بالایی یک دال یکپارچه، پایه یا کف واقع در بالاتر از سطح مورد نیاز.
3. حذف پوشش پلیمری قدیمی، یا بر خلاف الزامات تکنولوژیکی گذاشته شده است.
4. حذف از بتن مشمع کف اتاق یا کاشی های گذاشته شده روی چسب.
5. تمیز کردن سطح آلوده از لکه ها و نوع متفاوتچسب؛
6. در مناطق عابر پیاده، دستگاه مناطق ضد لغزش. درمان سطح جاده برای بهبود چسبندگی سطح با لاستیک وسیله نقلیهدر رمپ ها و خروجی ها؛
7. به عنوان یک روش آماده سازی قبل از اعمال به بتن مواد مختلفکه چسبندگی بین لایه ها را افزایش می دهد.

آسیاب کردن کف بتنی به شما این امکان را می دهد که سطح یکنواخت تری با خاصیت چسبندگی بیشتر داشته باشید. علاوه بر این، استفاده از این فناوری می تواند مرحله ایجاد کف کشی اضافی را در نصب کفپوش های بتنی حذف کند.

انواع آسیاب:

1. مکانیکی، با کمک تجهیزات ویژه مجهز به ابزار برش با پوشش الماس. پردازش توسط یک عنصر فرز "درام" انجام می شود. اصل عملکرد واحد فرز چرخاندن درام است. تحت تأثیر گشتاور، کاتر خارج می شود و در نتیجه به سطح کار برخورد می کند. هر چه نیروی ضربه بیشتر باشد، لایه بیشتری از سطح جدا می شود.

مزیت روش های تمیز کردن مکانیکی استفاده از آنها در مواردی است که استفاده از فرآیندهای غبارآلود و مرطوب و گران قیمت سندبلاست و هیدروسند بلاست غیرممکن است.
بریدگی موثر سطح، افزایش ناحیه انتقال تنش. با این حال، استفاده از ابزار ضربه ای (پرفوراتور، چکش چکش) برای برداشتن فیلم و بریدگی های بعدی، به دلیل آسیب احتمالی به لایه رویی بتن سطح اتصال، باید حذف شود.

از معایب روش های مکانیکی آماده سازی سطح بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- امکان تمیز کردن فقط پس از اینکه بتن استحکام 1.5 مگاپاسکال را به دست آورد منجر به شکست های طولانی مدت فناوری می شود.
- فقط لایه بالایی فیلم سیمان برداشته می شود و منافذ بتن باز نمی شود.
- وقوع احتمالی ریزترک؛
- تشکیل گرد و غبار نیاز به تمیز کردن با جاروبرقی صنعتی دارد.
-هزینه بالای تجهیزات و شدت کار؛
- پیچیدگی سازمان کنترل کیفیت کار.

2. روش آسیاب شیمیایی بر اساس برس زدن متوالی، غلتک یا اسپری سطح بتن با ترکیبات مبتنی بر آب ساخته شده از اسیدها و بازهای چند عاملی پیچیده (بدون استفاده از پلیمر) است. در عین حال، ترکیبات حاوی اسیدهای هیدروکلریک، استیک، سیتریک، اورتوفسفریک و موادی که بتن را تخریب می کنند، نیستند.

آسیاب شیمیایی به طور کامل استفاده از تمیز کردن مکانیکی دستی را حذف می کند، از جمله در مکان هایی که به روش آسیاب مکانیکی دسترسی ندارند. این روشبه طور موثر لایه سیمان را حل می کند، منافذ را باز می کند و 1.5-3 برابر استحکام چسبندگی لایه های بتن یکپارچه، سیمان، گچ و لکه های منیزیم، مواد سیمانی ضد آب با عمل نفوذی، سیمان، اپوکسی، پلی اورتان و کف های خود تراز آکریلات را افزایش می دهد. و همچنین درزگیر، گچ، چسب کاشی، روکش داخلی و نما از سنگ طبیعی و مصنوعی.

ترکیبات آسیاب شیمیایی بی بو هستند، اثر مضری برای انسان و محیط زیست ندارند.

ترکیب لپتا هیمفرز بر پایه اسیدهای معدنی برای آسیاب شیمیایی، پاکسازی از شکوفه (لکه های سفید روی نما)، بقایای ملات سیمان، لایه سیمان و آلودگی جوی برای سطوح بتنی و آجری قبل از اعمال عایق رطوبتی نافذ، گچ، رنگ استفاده می شود.

مزایای:
1. عمق نفوذ ذرات فعال شیمیایی مواد ضد آب را افزایش می دهد.
2. سطح را از گلدهی پاک می کند.
3. فیلم سیمانی را بدون آسیب رساندن به بتن حذف می کند.
4. چسبندگی بتن قدیمی به جدید را افزایش می دهد.
5. نیاز به تمیزکاری مکانیکی بتن را از بین می برد.
6. رنگ و ظاهر سطح را تغییر نمی دهد.
7. بی بو.
8. امن برای مردم.

این سایت اصول اولیه فناوری آبکاری را بیان می کند. فرآیندهای تهیه و اعمال پوشش های الکتروشیمیایی و شیمیایی و همچنین روش های کنترل کیفیت پوشش به تفصیل در نظر گرفته شده است. اصلی و تجهیزات کمکیمغازه آبکاری. اطلاعات مربوط به مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید گالوانیکی و همچنین اقدامات احتیاطی بهداشتی و ایمنی داده شده است.

این سایت می تواند برای آموزش حرفه ای کارگران در تولید استفاده شود.

استفاده از پوشش های محافظ، محافظ-تزیینی و خاص، رفع بسیاری از مشکلات را ممکن می سازد که در این میان جایگاه مهمی را حفاظت فلزات در برابر خوردگی به خود اختصاص داده است. خوردگی فلزات، یعنی از بین رفتن آنها در اثر اثر الکتروشیمیایی یا شیمیایی محیط، آسیب های زیادی به اقتصاد ملی وارد می کند. هر ساله در اثر خوردگی بین 10 تا 15 درصد از تولید سالانه فلز به صورت قطعات و سازه های با ارزش، ابزار و ماشین آلات پیچیده از مدار خارج می شود. در برخی موارد، خوردگی منجر به حوادث می شود.

آبکاری یکی از روش های موثرمحافظت در برابر خوردگی، همچنین به طور گسترده ای برای ایجاد تعدادی خواص ویژه ارزشمند به سطح قطعات استفاده می شود: افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش، بازتاب بالا، بهبود خواص ضد اصطکاک، هدایت الکتریکی سطح، قابلیت لحیم کاری آسان تر، و در نهایت، بهتر کردن ظاهرمحصولات

دانشمندان روسی خالق بسیاری از روش های مهم پردازش الکتروشیمیایی فلزات هستند. بنابراین، ایجاد الکتروفرمینگ شایستگی آکادمیک B. S. Jacobi (1837) است. کارهای عمدهدر زمینه آبکاری به دانشمندان روسی E. Kh. Lenz و I. M. Fedorovsky تعلق دارند. توسعه آبکاری پس از انقلاب اکتبر به طور جدایی ناپذیری با نام اساتید علمی N. T. Kudryavtsev، V. I. Liner، N. P. Fedotiev و بسیاری دیگر مرتبط است.

کارهای زیادی برای استانداردسازی و عادی سازی فرآیندهای پوشش انجام شده است. افزایش شدید حجم کار، مکانیزاسیون و اتوماسیون کارگاه های آبکاری نیازمند تنظیم شفاف فرآیندها، انتخاب دقیق الکترولیت ها برای پوشش، انتخاب موثرترین روش ها برای آماده سازی سطح قطعات قبل از رسوب گذاری پوشش های آبکاری شده و عملیات نهایی است. همچنین روش های قابل اعتماد برای کنترل کیفیت محصولات. در این شرایط نقش یک کارگر ماهر آبکاری به شدت افزایش می یابد.

هدف اصلی این سایت کمک به دانشجویان دانشکده های فنی در تسلط بر حرفه کارگر آبکاری است که فرآیندهای تکنولوژیکی مدرن مورد استفاده در کارگاه های آبکاری پیشرفته را می شناسد.

آبکاری کروم الکترولیتی است راه موثرافزایش مقاومت در برابر سایش قطعات مالشی، محافظت از آنها در برابر خوردگی، و همچنین روش پرداخت محافظ و تزئینی. صرفه جویی قابل توجهی با روکش کروم هنگام بازیابی قطعات فرسوده انجام می شود. فرآیند آبکاری کروم به طور گسترده در اقتصاد ملی استفاده می شود. تعدادی از سازمان‌ها، مؤسسات، دانشگاه‌ها و دانشگاه‌ها در حال تلاش برای بهبود آن هستند. شرکت های مهندسی. الکترولیت‌های کارآمدتر و حالت‌های آبکاری کروم در حال ظهور هستند، روش‌هایی برای بهبود خواص مکانیکی قطعات کروم در حال توسعه هستند که در نتیجه دامنه آبکاری کروم در حال گسترش است. آگاهی از اصول اولیه فناوری آبکاری کروم مدرن به اجرای دستورالعمل های اسناد نظارتی و فنی کمک می کند. مشارکت خلاقحلقه های گسترده تمرین کنندگان V پیشرفتهای بعدیآبکاری کروم

این سایت مسائل مربوط به تأثیر آبکاری کروم بر استحکام قطعات را توسعه داد، استفاده از الکترولیت های مؤثر و فرآیندهای تکنولوژیکی، بخش جدیدی را در مورد روش های بهبود کارایی آبکاری کروم معرفی کرد. بخش های اصلی با در نظر گرفتن پیشرفت های nporpecsivnyh در فناوری آبکاری کروم دوباره طراحی شده اند. دستورالعمل‌ها و طرح‌های فن‌آوری داده‌شده از لامپ‌های تعلیق نمونه‌ای هستند و خواننده را در انتخاب شرایط آبکاری کروم و اصول طراحی وسایل تعلیق راهنمایی می‌کنند.

توسعه مستمر تمامی شاخه های مهندسی مکانیک و ابزارسازی منجر به گسترش چشمگیر حوزه کاربرد پوشش های الکترولیتی و شیمیایی شده است.

با رسوب شیمیایی فلزات، در ترکیب با پوشش های فلزی گالوانیکی بر روی طیف گسترده ای از دی الکتریک ها ایجاد می شود: پلاستیک، سرامیک، فریت، شیشه-سرامیک و مواد دیگر. ساخت قطعات از این مواد با سطح متالایز، ارائه راه حل های جدید طراحی و فنی، بهبود کیفیت محصولات و تولید ارزان تر تجهیزات، ماشین آلات و کالاهای مصرفی را تضمین می کند.

قطعات پلاستیکی با روکش فلزی به طور گسترده در صنایع خودروسازی، مهندسی رادیو و سایر صنایع استفاده می شود. اقتصاد ملی. فرآیندهای متالیزاسیون بسیار مهم هستند مواد پلیمریبه دست آورد در تولید تخته مدار چاپی، که اساس مدرن است وسایل برقیو محصولات رادیویی

این بروشور اطلاعات لازم را در مورد فرآیندهای متالیزاسیون شیمیایی-الکترولیتی دی الکتریک ها ارائه می دهد، قوانین اصلی رسوب شیمیایی فلزات آورده شده است. ویژگی های پوشش های الکترولیتی در هنگام متالیزاسیون پلاستیک ها نشان داده شده است. توجه قابل توجهی به فناوری تولید بردهای مدار چاپی و همچنین روشهای تجزیه و تحلیل محلولهای مورد استفاده در فرآیندهای متالیزاسیون و همچنین روشهای تهیه و اصلاح آنها می شود.

این سایت به صورت در دسترس و سرگرم کننده به معرفی طبیعت فیزیکی در ویژگی های پرتوهای یونیزان و رادیواکتیویته، تأثیر دوزهای مختلف تابش بر موجودات زنده، روش های حفاظت و پیشگیری از خطر تشعشعات، امکان استفاده از ایزوتوپ های رادیواکتیو برای شناسایی و درمان بیماری های انسانی