شرکت Rostpoliplast در زمینه تولید و فروش محصولاتی مانند سنگ فرش پلاستیکی فعالیت می کند که در هر شرایط آب و هوایی همیشه حیاط شما را تزئین می کند و قیمت آن شما را ناامید نخواهد کرد زیرا در اختیار همه مشتریان قرار می گیرد.

سنگفرش شن و ماسه پلیمری بادوام و مستحکم است. بر خلاف بتن فشرده ارتعاشی، کاشی های پلیمری-شنی تقریباً غیرممکن است که شکافته شوند. مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر سرما، دوام، ظاهر عالی، رنگ های متنوع!

ویژگی‌های سنگ‌فرش پلیمری-ماسه‌ای نسبت به سنگ‌فرش‌های بتنی پرس ویبرو پرس شده چندین برابر برتری دارد.

سنگ فرش شن و ماسه پلیمری. کاشی های ارتعاشی بتنی.

مشخصات مقایسه ای دال های روسازی پلیمری-شنی

مقایسه کاشی های پلیمری و بتنی ما

سنگ فرش شن و ماسه پلیمری

با توجه به وزن نسبتاً کم دال های سنگفرش پلیمری-شنی، هزینه های حمل و نقل حجم زیادی از محصولات به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. ترکیبی از همه ویژگی ها امکان استفاده از آن را در مکان های حضور انبوه (اعم از استفاده خارجی و داخلی) فراهم می کند. این بهترین گزینهبرای پوشش مناطق تفریحی (پارک ها، کافه ها و غیره).

فناوری تولید کاشی تکرارپذیری کامل اندازه ها، شکل ها و رنگ ها را تضمین می کند، بنابراین با کمک چنین کاشی هایی می توانید هر ترکیب هندسی و رنگی را بازتولید کنید. نتیجه به‌دست‌آمده مرتبه‌ای برتر از استفاده از کاشی‌های معمولی است، هر دو از نظر ظاهر، و از نظر پارامترهای عملیاتی.

در واقع، دال‌های سنگفرش پلیمری-شنی نسبت به نمونه‌های معمولی بسیار بادوام‌تر و در برابر محیط خارجی مقاوم‌تر هستند. به خصوص اگر یک محیط شهری باشد که در آن باید مقاومت در برابر سایش، بارهای مکانیکی بالا، قرار گرفتن در معرض روغن ها و مایعات حاوی اسید، سختی و استحکام، مقاومت در برابر شکافتن دقیق و بسیاری از شاخص های قابلیت اطمینان دیگر وجود داشته باشد.

دوام نظری (محاسبه شده) مواد ماسه پلیمری بیش از 150 سال است و از نظر ثبات رنگ، کاشی ها برای همیشه رنگ الگو را از دست نمی دهند. رنگ آمیزی آن با رنگ های مدرن که حتی در نور مستقیم خورشید محو نمی شوند تا عمق کامل مواد انجام می شود.

یکی از ویژگی های مهم عدم انتشار گرد و غبار از سطح پوشش (که برای سایر مواد معمول است) و بخار در طول فصل گرم است. حتی در زیر آفتاب سوزان، پوشش مانند آسفالت مواد سرطان‌زا را گاز نمی‌دهد. دال‌های سنگفرش پلیمری به راحتی شسته می‌شوند، برای استفاده مکرر طراحی شده‌اند و تعمیر، جداسازی و قرار دادن مجدد بخش‌های جداگانه پوشش را آسان می‌کنند. .

فن آوری ها ثابت نیستند، اما در حال حاضر در میان روکش های سنگ فرش، کاشی های شنی پلیمری موثرترین ماده از نظر دوام و هزینه هستند که به دلیل خواص منحصر به فرد آن، کاربرد جهانی دارد.

5 دلیل برای خرید کاشی های شنی پلیمری ما:

• حیاط، زمین بازی، مسیرهای شما همیشه زیبا، آراسته و تمیز به نظر می رسند!
• منطقه ای که با کاشی های ماسه پلیمری ما سنگ فرش شده است می تواند بارهای قابل توجهی را تحمل کند و برای آن بسیار عالی است محل تولید، کارواش ، پارکینگ و ...
• پوششی بادوام، زیبا و ایمن برای مدت طولانی سال های طولانی! عمر مفید کاشی های ماسه ای پلیمری بیش از پنجاه سال است.
• در حمل و نقل کاشی صرفه جویی می کنید، زیرا ... این سبک وزن است و به راحتی روی هم چیده می شود!
• کاشی های ماسه پلیمری ما منحصراً از مواد سازگار با محیط زیست تشکیل شده است: ماسه رودخانه، پلیمرها، رنگ های معدنی!

شرکت ما سنگفرش را با استفاده از تجهیزات مدرن و حرفه ای و بر اساس نیاز مشتری تولید می کند. محصولات در هر حجم و تعداد قابل سفارش هستند. هزینه کاشی شن و ماسه پلیمری را می توان با تماس با متخصصین ما روشن کرد.

سنگفرش شن و ماسه پلیمری از نظر خصوصیات نسبت به سنگفرش سیمانی معمولی برتری دارد. کاشی های ماسه ای پلیمری بادوام، مقاوم در برابر یخ زدگی، دارای طیف گسترده ای از رنگ ها، می توانند در هر شکل و اندازه ای با الگوهای مختلف باشند. روش تولید کاشی های شنی پلیمری ساده و شامل چند مرحله است: تهیه اجزای مخلوط، اختلاط اجزای اولیه، ذوب مخلوط، قالب گیری و پرس محصولات، فرآیند سخت شدن، ذخیره سازی. محصولات نهایی.

تکنولوژی تولید کاشی شن و ماسه پلیمری

برای تولید کاشی های شنی پلیمری، سه جزء مورد نیاز است: پلیمرها (اولیه یا ثانویه)، ماسه با کسر ریز یکنواخت بدون آخال های رسی، و رنگدانه مقاوم در برابر حرارت. پلیمرهای مناسب برای تولید کاشی عبارتند از HDPE (پلی اتیلن با چگالی کم)، LDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) و فیلم خرد شده. استفاده از پلیمرهای بازیافتی به صرفه جویی در خرید مواد اولیه و حل مشکل دفع زباله کمک می کند. پلیمرهای ثانویه از خرد کردن و دانه بندی ضایعات صنعتی و محصولات پلیمری (لوله ها، ظروف، مواد بسته بندی، فیلم و غیره). در مرحله اول، پلیمرها خرد یا آماده می شوند خرده های پلیمری.

مرحله دوم تولید کاشی های شنی پلیمری شامل مخلوط کردن اجزا به نسبت 69 درصد ماسه، 30 درصد پلیمر و 1 درصد رنگدانه در کارخانه اختلاط است. رنگدانه ها را می توان هم معدنی و هم آلی استفاده کرد. رنگ کاشی آینده به انتخاب رنگدانه بستگی دارد. در مرحله سوم تولید، مخلوط خشک کاملاً مخلوط شده در واحد ذوب (APN) قرار می گیرد. توده همگن حاصل که آماده قالب گیری است در قالب ها بارگذاری می شود. در طی فرآیند انجماد، یک ساختار جامد یکپارچه و با استحکام بالا به دست می آید. از قالب، کاشی ها روی یک سطح صاف قرار می گیرند، جایی که باید تا زمانی که کاملا خنک و سفت شوند، قرار می گیرند. مواد نهایی روی پالت ها قرار می گیرند و برای ذخیره سازی ارسال می شوند.

تجهیزات تولید کاشی شن و ماسه پلیمری

ما مجموعه ای از تجهیزات را برای تولید تخته های سنگ فرش پلیمری-شنی ارائه می دهیم:

1. خردکن RRM-1 برای خرد کردن پلاستیک بازیافتی یا اصلاح آن
2. آگلومراتور AGL-01 برای پردازش پلاستیک
3. نصب مخلوط - 2 قطعه
4. اکسترودر (APN)
5. مطبوعات
6. فرم را فشار دهید
7. ترازو همه منظوره

تجهیزات تولید کاشی های شن و ماسه پلیمری به شما امکان می دهد یک محصول نهایی با هر شکل و رنگ، با یا بدون الگو ایجاد کنید. برای خرد کردن پلیمرها می توانید یک سنگ شکن خریداری کنید. برای سازماندهی کسب و کار برای تولید صفحات سنگ فرش پلیمری-شن و ماسه، یک اتاق گرم مورد نیاز است.

مزایای تجهیزات برای تولید کاشی شن و ماسه پلیمری:

• مقرون به صرفه. امکان استفاده از ضایعات صنعتی به عنوان ماده اولیه، مصرف کم انرژی.
• سودآوری. محصولات مورد تقاضا در بازار هستند، هزینه های تولید در مدت زمان کوتاهی جبران می شود.
• قابلیت اطمینان، گارانتی و خدمات گارانتی تجهیزات
• قیمت های مقرون به صرفه.

هنگام سفارش تجهیزات برای تولید کاشی شن و ماسه پلیمری، شرکت ما بنا به درخواست مشتری، تجهیزات را تحویل می دهد، تجهیزات را راه اندازی می کند، متخصصان را آموزش می دهد و تعمیر و نگهداری و تعمیرات بیشتر تجهیزات را انجام می دهد.

کاشی های شنی پلیمری روی آن ظاهر شد بازار روسیهمصالح ساختمانی اخیراً، اما قبلاً موفق شده است خود را به عنوان ماده ای که شایسته تبدیل شدن به یک جایگزین کامل برای کاشی های سیمانی سنتی باشد، تثبیت کند. تقاضا برای چنین کاشی هایی در حال رشد است و آن دسته از بازرگانانی که از کار در زمینه نوآورانه نمی ترسند، فرصتی عالی برای نشان دادن استعداد کارآفرینی خود دارند، البته با ارزیابی تمام خطرات احتمالی.

ظاهر این مصالح ساختمانی در ابتدا به دلیل تمایل فن‌آوران برای یافتن پوششی بود که بتواند دو مشکل اصلی کاشی‌های سیمانی را حل کند: مقاومت کم در برابر سرما و دوام. و باید اعتراف کنیم که آنها موفق شدند: کاشی های شنی پلیمری مزایای زیادی دارند. او:

• بادوام: طبق گفته سازندگان، عمر مفید آن حدود 30 سال است
• پایداربه تاثیرات منفی محیط خارجی. کاشی های ماسه ای پلیمری از یخ زدگی، رطوبت، نور مستقیم خورشید، قرار گرفتن در معرض مایعات اسیدی و روغن ها نمی ترسند. در برابر بارهای مکانیکی بالا مقاوم است و به هیچ وجه مستعد شکافتن دقیق نیست.
• تزئینی: می تواند هر شکل، هر سطحی داشته باشد: مات، براق، ساختار یافته. در طیف رنگی وسیعی ساخته می شود و مهمتر از آن به مرور زمان جلوه تزئینی خود را از دست نمی دهد
• بخارات سمی منتشر نمی کندزیر آفتاب سوزان
• آسان تمیز میشود
• تعمیر آسان و به راحتی در برابر استفاده مکرر مقاومت می کند

از کاشی های شنی پلیمری می توان استفاده کرد:

• هنگام بهبود قطعات باغ؛
• برای ترتیب مناطق مجاور;
• در مکان های حضور جمعی: حیاط کافه های تابستانی، پارک ها، غرفه های خرید و نمایشگاه؛
• در گاراژها و پارکینگ های سرپوشیده؛
• در کارگاه ها؛
• برای پوشش سقف های مسطح بهره برداری شده؛
• برای روکش پایه

همه موارد فوق در مورد آن صحبت می کند تقاضااین محصول در بین خریداران و در نتیجه ظرفیت بالای بازار و با در نظر گرفتن تکنولوژی ساخت ساده و هزینه های نسبتا پایین برای راه اندازی کسب و کار، همه اینها باعث می شود تا فعالیت تولید کاشی های شنی پلیمری کاملاً مناسب شروع شود.

فروش کاشی تمام شده می تواند انجام شود:

• به طور مستقیم به مصرف کنندگان محصولات: افراد، تیم های ساخت و ساز و سازمان ها، سازمان هایی که فعالیت های آنها در جهت بهبود شهر است.
• از طریق شبکه عمده فروشی: انبارهای عمده فروشی، پایگاه ها.
• از طریق شبکه خرده فروشی: سوپرمارکت های ساختمانی، فروشگاه های تخصصی، بازارها.

مواد خامبرای تولید کاشی های شنی پلیمری از موارد زیر استفاده می شود:

• شن و ماسه بدون اجزاء خاک رس که کسری آن از 3 میلی متر تجاوز نمی کند.
• پلیمرها: اولیه و ثانویه - آخرین گزینهاز نظر اقتصادی جذاب تر است،
• رنگدانه های معدنی و آلی.

مراحل اصلی تولید

1. خرد کردن یا تجمع مواد خام. این مرحله ممکن است در صورت خرید تراشه های پلیمری توسط سازنده وجود نداشته باشد.
2. اختلاط مواد اولیه در میکسر بتن.
3. ذوب مخلوط در اکسترودر (APN).
4. تشکیل یک محصول با استفاده از پرس.
5. ارسال محصولات نهایی به انبار.

هنگام محاسبه بهره وری اقتصادیتولید کاشی شن و ماسه پلیمری، پارامترهای زیر به عنوان پایه در نظر گرفته شد: کار در 2 شیفت انجام می شود که مدت زمان هر یک از آنها 12 ساعت است. بهره وری قالب به ترتیب 5.83 متر مربع محصول نهایی در ساعت است، کل خط روزانه 140 متر مربع محصول نهایی تولید می کند.

ویژگی های محصولات نهایی

• اندازه کاشی - 330 x 330 x 35 میلی متر؛
• تعداد قطعات محصول در 1 متر مربع 9 کاشی است.
• وزن کاشی - 4 کیلوگرم؛
• وزن 1 متر 2 - 36 کیلوگرم.

هزینه های اولیه برای راه اندازی کسب و کار

	نام گذاری هزینه ها		قیمت بدون مالیات بر ارزش افزوده، مالش.	استهلاک سال، مالش.
	راه اندازی کارهای
	ترازوی عمومی MK-15.2-AV20

از لیست تجهیزات کاشی شن و ماسه پلیمری در بخش ویژه.

الزامات محل تولید و هزینه های اجاره

هزینه اجاره به ازای هر 1 متر مربع کاشی شن و ماسه پلیمری تمام شده 2.38 روبل خواهد بود.

هزینه های نیروی کار

هزینه مواد برای ساخت 1 متر مربع محصولات نهایی

بنابراین، هزینه تولید 1 متر مربع کاشی شن و ماسه پلیمری 136.58 روبل خواهد بود.

مصرف برق برای 1 شیفت کاری

میانگین هزینه برق در روسیه 4.03 روبل است. برای 1 کیلو وات در ساعت، که از آن نتیجه می شود که تولید 1 متر مربع اسلب سنگفرش مستلزم هزینه برق به میزان 7.8 روبل است.

هزینه های جاری کارگاه برای 1 ماه کار

محاسبه نهایی سودآوری کسب و کار تولید کاشی شن و ماسه پلیمری

* محاسبات ارائه شده در این بخش ماهیتی مشروط دارند و تنها درک کلی از سودآوری این نوع فعالیت را بر اساس نظر کارشناسی نویسنده مطالب ارائه می دهند. برای تعیین میزان دقیق سودآوری، باید خودتان یک مطالعه امکان سنجی بر اساس ارقام خاص برای منطقه و اندازه کسب و کار برنامه ریزی شده خود انجام دهید.

یک جایگزین خوب برای سنگ فرش های بتنی سنتی، کاشی های شنی پلیمری است. این محصول به دلیل عملکرد بالای خود، به راحتی از پس وظایف محول شده بر می آید. عناصر تکمیل شده با وزن کم، استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش و انتخاب زیادی از رنگ ها و اشکال متمایز می شوند. در این راستا، بسیاری از کارآفرینان تصمیم می گیرند تا کسب و کار خود را بر روی تولید این سطح سنگفرش بنا کنند. در این مقاله کاشی های شنی پلیمری و تولید آنها توضیح داده می شود. ما همچنین تولید را شرح خواهیم داد کاشی های پلیمریدر خانه.

ویژگی ها و مزایای کاشی های پلیمری

محصولات روسازی پلیمری-شنی دارای ترکیبات زیر هستند:

• حجم اصلی (3/4) توسط ماسه کوارتز اشغال شده است.
• یک چهارم ترکیب پلاستیک پرفشار است.
• رنگدانه ها

به لطف این ترکیب، مواد اولیه پلیمری در برابر تأثیرات خارجی و در عین حال پلاستیک مقاوم هستند که قالب گیری محصول آینده را تسهیل می کند. از مزایای این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. این کاشی های پیاده رو تا سی سال عمر می کنند.
2. یک تکنولوژی تولید ویژه به ما امکان می دهد محصولی را تولید کنیم که در برابر تغییرات دما و مقادیر شدید آن مقاوم باشد (تا منفی 70 درجه سانتیگراد را تحمل کند). محتوای پلاستیکی کاشی باعث افزایش مقاومت محصول در برابر رطوبت می شود. به لطف اجزای ماسه ای، سطح سنگفرش در برابر مایعات و روغن های تهاجمی مقاوم است. کاشی می تواند بارهای قابل توجهی را تحمل کند.
3. در طول فرآیند تولید، رنگ و شکل دلخواه به محصول داده می شود که طیف وسیعی از محصولات را تضمین می کند. همچنین انتخابی از گزینه های سطح (مات، ساختار یافته، براق) وجود دارد.
4. بازیافت ضایعات پی وی سی ( بطری های پلاستیکی، جعبه ها، کیسه ها) مشکل دفع آنها را حل می کند.
5. وزن سبک، استحکام و سایش کم.
6. هنگامی که محصول در معرض نور خورشید قرار می گیرد، بخارات سمی منتشر نمی کند.
7. قابلیت نگهداری و نصب آسان.
8. این پوشش کثیفی را جمع نمی کند و به راحتی تمیز می شود.
9. امکان ساخت در منزل.
10. دامنه استفاده گسترده (به عنوان پوشش پیاده روها و سکوها در خانه های خصوصی و مکان های عمومی).

مواد استفاده شده

تولید کاشی های پلیمری به مواد اولیه زیر نیاز دارد:

• به عنوان چسب استفاده می شود پلیمرهای خرد شده،آنها یک چهارم حجم را اشغال می کنند (معمولاً از پلی استایرن ، پلی پروپیلن و LDPE استفاده می شود).
• شن و ماسه به عنوان پرکننده اصلی عمل می کند (75٪ از حجم کل را تشکیل می دهد)، ماسه خوب الک شده با درشتی متوسط ​​را انتخاب کنید (باید شسته شود و تا دمای بالا گرم شود.
• رنگدانه های معدنی(از اکسید آهن برای به دست آوردن کاشی های قرمز، نارنجی یا قهوه ای استفاده می شود؛ از اکسید کروم برای به دست آوردن پوشش سبز استفاده می شود؛ دی اکسید تیتانیوم کاشی های سفید تولید می کند).

به منظور کاهش هزینه خرید مواد خام، آنها ساخت کاشی از بطری های پلاستیکی و سایر محصولات PVC، به عنوان مثال، جعبه یا حتی فیلم را تمرین می کنند (اما در مورد دوم، بیش از نیمی از حجم تمام پلیمرها نیست). از آنجایی که پلیمر خنثی است ترکیب شیمیاییاسید نیتریک به عنوان یک حلال عمل می کند. برای به دست آوردن یک مخلوط همگن، پلاستیک را در دمای 180 درجه سانتیگراد و فشار بالا ذوب می کنند. فرآیند ذوب را اکستروژن می نامند.

تجهیزات لازم

ساخت تخته سنگ فرش از بطری های پلاستیکی بدون استفاده از تجهیزات ویژه غیرممکن است:

• دستگاه سنگ شکن پلاستیک؛
• ترازو;
• دستگاه ذوب؛
• فرم های مطبوعاتی؛
• مطبوعات؛
• اکسترودر؛
• هنگام فهرست کردن تجهیزات برای تولید کاشی های شن و ماسه پلیمری، لازم به ذکر است که دستگاه هایی برای محصولات خنک کننده.
• برای جابجایی محصولات نهایی به لیفتراک نیاز است.

برای تولید کاشی های پلاستیکی در خانه، یک دستگاه پرس قالب گیری، یک دستگاه ذوب و یک اکسترودر کافی است. اگر تولید در مقیاس صنعتی، پس شما نمی توانید بدون یک واحد قالب گیری، یک دستگاه مخلوط کننده پیچ حرارتی و یک سنگ شکن پلیمری کار کنید.

مهم! هنگام ساخت کاشی برای نیازهای خود، از یک مته با اتصال مخلوط کننده برای مخلوط کردن اجزا استفاده می شود.

همچنین برای تولید کاشی از بطری های پلاستیکی به قالب هایی برای ریختن مخلوط نیاز دارید. آنها از طریق اینترنت خریداری می شوند. قالب های ساخته شده از پلاستیک، لاستیک و فایبرگلاس وجود دارد. قالب های لاستیکیبادوام ترین (تا 500 چرخه را تحمل می کند)، اما همچنین گران است. محصولات فایبرگلاس برای کاشی های بزرگ مناسب هستند، اما نیاز به روغن کاری اضافی دارند. اغلب از قالب های پلاستیکی ABS استفاده می شود.

نصیحت! خرید قالب برای ساخت سنگ فرش را فراموش نکنید.

تکنولوژی ساخت کاشی در خانه

تولید کاشی های پلیمری-شنی به روش های مختلفی انجام می شود:

1. روش پرس گرم مخلوط پلیمری.
2. ریخته گری ارتعاشی با استفاده از نرم کننده ها.

ویبروکستینگ به شما امکان می دهد محصولاتی با تخلخل کم تولید کنید. روش پرس گرم کاشی هایی با مشخصات فنی و عملکرد عالی تولید می کند. در شرایط کارخانه از فناوری ریخته گری ارتعاشی و پرس گرم به طور همزمان برای تولید پوشش شنی پلیمری استفاده می شود.

کاشی ها برای نیازهای شما مستقیماً در خیابان یا در مناطق با تهویه مناسب تولید می شوند.

توالی ساخت به شرح زیر است:

1. بطری های پلاستیکی در یک اکسترودر قرار می گیرند تا مواد اولیه را آسیاب کنند. گاهی اوقات به جای بطری از جعبه های پلاستیکی قدیمی استفاده می شود.
2. سپس مخلوط گرم شده در دستگاه ذوب ریخته می شود. شن و ماسه مرطوب و رنگ نیز در آنجا اضافه می شود. در نتیجه اختلاط و حرارت دادن همزمان، مخلوطی از قوام ویسکوز به دست می آید.
3. این ترکیب در قالب ریخته شده و با استفاده از تجهیزات مخصوص فشرده می شود.
4. محصولات نهایی خنک می شوند.

فناوری پوشش

تخمگذار کاشی های شن و ماسه پلیمری با دستان خود بسیار ساده است. تخمگذار بر روی یکی از دو نوع پایه انجام می شود:

• سنگ خرد شده؛
• شنی

هنگام قرار دادن روی یک پایه شنی، کار به ترتیب زیر انجام می شود:

1. در محلی که قرار است کاشی ها گذاشته شود، خاک را به ارتفاع 150-200 میلی متر بردارید.
2. خاک تسطیح شده و شیب سطحی برای زهکشی آب رسوبی ایجاد می شود. سطح فشرده شده است.
3. در طرفین مسیر یا سکو، خندق هایی برای گذاشتن سنگ های حاشیه وجود دارد. کف گودال ها فشرده شده است.
4. سپس ماسه در گودال های آماده شده برای حاشیه به ارتفاع 50 میلی متر ریخته می شود. ماسه با آب مرطوب شده و فشرده می شود.
5. دقیقاً در امتداد خط حاشیه، گیره ها به داخل زمین رانده شده و بند ناف کشیده می شود.
6. کف شیارها با ملات سیمان پر شده و حاشیه نصب شده است.
7. نوارهای ژئوتکستایل بر روی پایه فشرده مسیرها با همپوشانی تا 20 سانتی متر گذاشته می شود. لبه های نوارها با نوار به هم متصل می شوند.
8. سپس، ماسه در چند لایه ریخته می شود و سپس با آب خیس می شود. همچنین فشرده سازی هر لایه را فراموش نکنید.
9. یک توری تقویت‌کننده به ابعاد سلول 5 در 5 سانتی‌متر روی ماسه گذاشته می‌شود و مخلوط خشکی از ماسه و سیمان روی توری پر می‌شود (نسبت 3 به 1 را حفظ کنید). لایه پشتی کمی با آب مرطوب می شود.
10. حالا شروع به چیدن کاشی ها کنید. عناصر در فاصله 3-5 میلی متری از یکدیگر روی ماسه قرار می گیرند. برای تراز کردن از چکش لاستیکی استفاده می شود.
11. درزهای بین عناصر سنگفرش با ماسه پر می شود.

در صورت تمایل می توانید با آن مقایسه کنید

خط تولید محصولات شن و ماسه پلیمری

خط تولید محصولات شن و ماسه پلیمری (از این پس LPPI نامیده می شود) برای تولید محصولات شن و ماسه پلیمری (منهول های فاضلاب، منهول های سازه های هیدرولیکی، کاشی ها، عناصر سقف با پیچیدگی های مختلف، دال های سنگ فرش، حاشیه جاده ها، بولاردها، جاده ها) در نظر گرفته شده است. و توری های پیاده رو، MAF و غیره)

بنابراین، LPPI تجهیزاتی برای تولید کاشی های پلیمری-شنی، تجهیزاتی برای تولید کاشی های پلیمری-شنی، تجهیزات تولید دریچه های پلیمری-شنی، تجهیزاتی برای تولید محصولات مختلف پلیمری-شنی دیگر است.

در مقایسه با سنگ فرش های سیمانی و کاشی های سرامیکی که به طور سنتی استفاده می شود، محصولات ماسه پلیمری دارای تعدادی خواص منحصر به فرد هستند. آنها دو برابر سبک تر هستند، جذب آب تقریباً صفر دارند، در خمش بیش از دو برابر قوی تر هستند، مقاومت در برابر یخ زدگی عالی دارند (بیش از 150 چرخه یخ زدگی) و ساییدگی کمی دارند که مخصوصاً برای دال های سنگفرش مهم است.

هدف

هدف از خط تولید محصولات شن و ماسه پلیمری LPPI:

خط تولید محصولات پلیمری-شنی (از این پس به عنوان خط نامیده می شود) برای تولید محصولات پلیمری-شنی (کاشی، عناصر سقف با پیچیدگی های مختلف، تخته سنگ فرش، حاشیه جاده، ستون های جاده، منهول های فاضلاب، هیدرولیک) در نظر گرفته شده است. دریچه های سازه ها، اشکال کوچک معماری، عناصر راهسازی، بیش از 20 نوع محصول بنا به درخواست مشتری و غیره).

مواد اولیه برای تولید محصولات پلیمری-شنی پلیمرهای اولیه، مواد اولیه پلیمری ثانویه و ضایعات پلیمری: ضایعات پلی اتیلن، مورد استفاده فیلم پلی اتیلنضایعات پلیمری، پلیمرهای ثانویه، پلیمرهای مختلف (PET، LDPE، PVC، HDPE، PP، PS) و پلاستیک به دست آمده از دسته بندی و انتخاب زباله های شهری و همچنین ماسه الک شده و رنگدانه های رنگی.

مزایای تجهیزات برای تولید محصولات ماسه پلیمری و فناوری انتخاب شده:

• در دسترس بودن مواد اولیه پلیمری ثانویه ارزان قیمت (کیسه، فیلم گلخانه ای (استفاده شده)، ضایعات صنعتی حاصل از تولید پلیمر).
• توانایی کار در چرخه تولید طولانی (2-3 شیفت).
• در طول فرآیند تولید، محصولات تولیدی را می توان در هر رنگی به درخواست مشتری رنگ آمیزی کرد.
• سطح سودآوری بالا، حداقل 100٪.
• کارکنان کوچک کارگران.
• ردپای کوچک، قرار دادن فشرده امکان پذیر است.

بخشی از تجهیزات

بسته استاندارد شامل:

کارخانه گرمایش شن و ماسه با روگذر(طراحی شده برای گرم کردن شن و ماسه):

• ابعاد کلی: 3000x3400x3100 میلی متر
• قدرت گرمایش: 19.2 کیلو وات
• حجم ماسه: 0.13 متر مکعب
• وزن قیف (بدون ماسه): 400 کیلوگرم
• بهره وری: 150-250 کیلوگرم در ساعت

میکسر بتن پلیمری(طراحی شده برای مخلوطی از ماسه و پلیمرها و اکستروژن توده نهایی):

• ابعاد کلی: 3500x900x1400 میلی متر
• قدرت موتور: 15 کیلو وات
• قدرت گرمایش: 12.5 کیلو وات
• وزن: 907 کیلوگرم
• بهره وری: 150-500 کیلوگرم در ساعت

100 t/s را فشار دهید(یکی برای همه قالب های محصولات، در نظر گرفته شده برای فشار دادن توده پلیمری-شنی به محصولات نهایی):

• ابعاد کلی: 2200x1450x960 میلی متر
• وزن: 2.5
• درایو: 4 کیلو وات
• نیروی فشار: 60-100 تن در ثانیه

تابلو برق(برای کنترل طراحی شده است تجهیزات تکنولوژیکیخطوط):

• ابعاد کلی: 660x510x1900 میلی متر

آگلومراتور مواد پلیمری :

• ابعاد کلی: 1200x620x1600 میلی متر
• قدرت موتور: 18.5 کیلو وات
• وزن: 450 کیلوگرم
• بهره وری: 150-200 کیلوگرم در ساعت

طراحی شده برای سنگ زنی فیلم پلیمری ضایعات و به دست آوردن یک آگلومرا مناسب برای پردازش بیشتر در اکسترودرها و ماشین های قالب گیری تزریقی در محصولات نهایی.

پلیمر و فیلم خرد کن(طراحی شده برای آسیاب پلیمرها برای تولید بیشتر مخلوط پلیمر-شن):

• ابعاد کلی: 1325x1156x1843 میلی متر
• قدرت موتور: 15 کیلو وات
• وزن: 1 تن
• بهره وری: 180-200 کیلوگرم در ساعت

فرم ها را فشار دهید- طبق کاتالوگ قالب.

محصولات دریافتی: کاشی، المان های سقف با پیچیدگی های مختلف، دال های سنگفرش، حاشیه راه ها، ستون های جاده، منهول ها، اشکال کوچک معماری، عناصر راه سازی.

عکس

نصب گرمایش شن و ماسه:

میکسر بتن پلیمری:

تابلو برق:

خردکن پلیمرها و فیلم ها:

محصولات

در زیر نمونه هایی از محصولات تولید شده در خط تولید محصولات پلیمری-شنی را مشاهده می کنید: کاشی پلیمری-شنی، کاشی، دریچه.

ویدیو

خط تولید محصولات ماسه پلیمری در حال فعالیت.

سوالات متداول در مورد محصولات ماسه پلیمری

کاشی های شن و ماسه پلیمری چه مدت در بازار روسیه وجود داشته است؟

برای اولین بار این مواد تکمیل کنندهدر اوایل دهه 2000 ظاهر شد، زمانی که تولید روسیهفن آوری های وارداتی برای ساخت محصولات کامپوزیت از مخلوط نیمه ماسه (شن و ماسه، پلیمر، رنگدانه) شروع به معرفی کرد. از این پس محصولات این گروه محصولبا اطمینان در اجرای پروژه های مختلف رهبری می کند و رقابت جدی برای آنالوگ های ساخته شده از بتن و فلز ایجاد می کند. شرکت ما از سال 2007 در این راستا کار می کند که به ما امکان می دهد در مورد تجربه جدی در تولید محصولات شن و ماسه پلیمری صحبت کنیم. طبق داده های ما، مواد تکمیل کننده در این دسته مورد اعتماد کاربران بیشتری قرار می گیرد که توانسته اند در عمل مزایای بسیاری از سطوح جاده پلیمری را ارزیابی کنند.

دامنه کاربرد سنگفرش شن و ماسه پلیمری چیست؟

کاشی های شن و ماسه پلیمری را می توان تقریباً در هر منطقه ای - پیاده روها، مسیرهای باغ، محل های صنعتی، ایستگاه های خدماتی، قرار داد. مجتمع های دامپروری، از جمله در گاراژهای خصوصی. با این حال، منطقه استفاده با شرایط آب و هوایی محدود نمی شود. پيش نيازنصب دکور کاربردی پلیمری در مناطقی با افزایش وزن، وجود یک پایه بتنی است که روی آن یک بالشتک شنی نصب شده است.

چگونه ایوان را با کاشی های پلیمری سنگ فرش کنیم؟

هنگام نصب کاشی در ایوان، توصیه می شود از گوشه فلزی به عنوان پایه ثابت استفاده شود. در غیر این صورت، فرآیند مشابه نصب معمولی روی پایه سیمان-ماسه است و به دنبال آن اتصالات با مخلوط سیمان و ماسه خشک پر می شود. اندازه مجاز درزها 6-8 میلی متر است.

چگونه روی پایه و سقف مسطح کارکرده کاشی بچینیم؟

در کار نصباین نوع از پایه های پشتیبانی ویژه برای عناصر قطعه استفاده می کند. به منظور کاهش وزن سازه، کاشی ها را روی لایه ای از سنگ خرد شده ریز قرار می دهند که مستقیماً روی عایق رطوبتی سقف نصب می شود.

آیا نصب سنگفرش پلیمری در کارواش ها توصیه می شود؟

در این صورت خطر پر شدن درزهای کاشی وجود دارد که دیر یا زود منجر به تغییر شکل سطح می شود، بنابراین بهتر است از چسب کاشی استفاده شود. در عین حال، کاشی ها را می توان با موفقیت برای سنگ فرش مراکز خدمات خودرو و پارکینگ ها به عنوان یک ماده شیمیایی غیرفعال با مقاومت اقلیمی بالا استفاده کرد.

چگونه کاشی های پلیمری را برش دهیم؟

با استفاده از آسیاب معمولی. علاوه بر این، در این مورد، گرد و غبار و زباله بسیار کمتری نسبت به هنگام اره کردن آنالوگ بتن وجود خواهد داشت.

کاشی های پلیمری چگونه به عوامل عمده آب و هوایی واکنش نشان می دهند؟

به دلیل تخلخل بسیار کم و ضریب جذب آب کم، استفاده از این دکور جاده بر خلاف سنگفرش های معمولی تحت تاثیر باران و هوای سرد تغییر شکل نمی دهد.

تجهیزات تولید محصولات ماسه پلیمری

در عین حال، کاشی های پلیمری کاملاً گرمای بحرانی را تحمل می کنند، عملاً بدون محو شدن تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش فعال.

کاشی های پلیمری برای چه بارهای وزنی طراحی شده اند؟

این همه به ضخامت قطعه دکور بستگی دارد. کاشی های تراس با ضخامت 22 میلی متر برای سنگ فرش کردن سطوح جاده های عابر پیاده و مناطق چشم انداز برای اهداف عمومی در نظر گرفته شده است. دال های سنگفرش با ضخامت 35 میلی متر به راحتی وزن یک کامیون را تحمل می کنند.

ویژگی های زیست محیطی کاشی های شنی پلیمری چیست؟

این ماده تکمیل شده از سه جزء اصلی - ماسه طبیعی، پلیمر (کشش و LDPE) و رنگدانه رنگی ساخته شده است. دو جزء آخر دارای بالاترین ایمنی زیست محیطی هستند که در گواهینامه های مربوطه منعکس شده است. و خلوص محیطی شن و ماسه آماده شده هیچ سوالی ایجاد نمی کند.

آیا امکان استفاده مجدد از سنگفرش های پلیمری در مناطق دیگر وجود دارد؟

این دکوراسیون جاده با کیفیت بالا با عدم تغییر شکل حتی پس از استفاده طولانی مدت مشخص می شود. بنابراین، برچیدن این امکان را فراهم می کند تا کاشی ها برای سنگ فرش با مشخصات مناسب مورد استفاده مجدد قرار گیرند. سطوح ایجاد شده بسیار قابل نگهداری هستند و به شما این امکان را می دهند تا به سرعت عناصر قطعه آسیب دیده را بدون کار زیاد تعویض کنید.

استفاده از سنگ فرش شن و ماسه پلیمری در فصل زمستان چه ویژگی هایی دارد؟

کاشی های پلیمری با پوشش ضد لغزش خود متمایز می شوند که چسبندگی خوب زیره یا چرخ خودرو را به سطح کار تضمین می کند. برف و یخبندان به راحتی از مناطق مربوطه پاک می شوند. علاوه بر این، حتی ضربات قوی گاه به گاه از یک خراطین قادر به آسیب کشنده به عناصر قطعه ای که قدرت ضربه رشک برانگیزی دارند، نمی باشد. با هر یخ زدگی جزئی، کاشی، مانند یک انباشته کننده حرارت کوچک، بلافاصله بخش لازم از گرما را جذب می کند، که به آب شدن سریع پوسته یخ بدون دخالت خارجی کمک می کند.

رنگ کاشی ها در معرض نور فعال خورشید چقدر ماندگار است؟

اگر سازنده با وجدان از فناوری تولید محصولات ماسه پلیمری پیروی کند، یعنی - درصداجزا و کیفیت آنها به عنوان مثال، اگر در طول فرآیند تولید، رنگدانه‌ای را کم نکنید، کاشی در تمام طول عمر خود (تا 25 سال) جذاب به نظر می‌رسد. این اولویت با اصل فناوری تولید تضمین می شود که ترکیبی از رنگدانه با سایر اجزا در سطح مولکولی را تشکیل می دهد. یعنی رنگ کاشی تمام شده حالت فیزیکی و شیمیایی طبیعی آن است.

در مورد قیمت گذاری، در این مورد می توانید به طور مستقیم و بدون علامت های تجاری غیر ضروری، تخته های سنگ فرش شن و ماسه پلیمری را از سازنده خریداری کنید.

گرمای شدید چگونه بر استحکام کفپوش کاشی تأثیر می گذارد؟

با قرار گرفتن فعال و طولانی مدت در معرض نور خورشید، کاشی ها می توانند در داخل درزهای کاشی، یعنی به صورت خطی، منبسط شوند. تغییرات مشابهی در آن گنجانده شده است شرایط فنیعمل. بنابراین، نمی توان از تغییر شکل جدی صحبت کرد، حتی کمتر از فرونشست یا "تورم" سطح.

آیا کاشی های پلیمری پس از نصب در حین استفاده می توانند متورم شوند؟

فقط در صورت عدم انطباق با تکنولوژی نصب - در نتیجه انتخاب نادرست اجزای "کوسن"، ایجاد درزهای خیلی بزرگ یا کوچک، در نتیجه تراکم بی کیفیت و غیره. تابع همه مشاوره فنی(TR - 158-04) در مورد نصب پیاده روها نباید مشکلی در عملکرد کاشی های پلیمری وجود داشته باشد!

تولید کاشی شنی پلیمری، سنگ فرش، دریچه

گالری عکس تحویل تولیدگواهینامه ها

مواد اولیه مورد استفاده در تولید کاشی های شنی پلیمری مواد پلیمری هستند انواع مختلف: بسته بندی، ظروف پلاستیکی، محصولات خانگی. کالاهای بیشتری در پلیمرها بسته بندی می شوند و طیف مصالح ساختمانی ساخته شده از پلاستیک در حال افزایش است. تهیه مواد اولیه

فناوری پیشنهادی برای تولید کاشی های شن و ماسه پلیمری از زباله های پلیمری شامل تمیز کردن و مرتب سازی عمیق مواد خام است. پیشنهاد می شود به نسبت 40-50/60-50 پلیمرهای به اصطلاح نرم (پلی اتیلن) ​​و سخت (پلی پروپیلن ها، پلی استایرن ها، پلاستیک های ABS، PET و غیره) رعایت شود. در تولید کاشی علاوه بر پلیمرها، ماسه نیز مورد نیاز است. به عنوان پرکننده استفاده می شود و باید خشک، الک شده و بدون خاک رس و ذرات گرد و غبار باشد. فرقی نمی کند شن و ماسه چه رنگی باشد یا منشا آن چیست. کسر ماسه مجاز تا 3 میلی متر است. از پرکننده دیگری که در منطقه انتخاب شده دسترسی بیشتری دارد، می توان استفاده کرد، اما قبل از استفاده صنعتی، بررسی تاثیر آن بر کیفیت محصول ضروری است.

پیش فرآوری مواد اولیه

در مرحله اول، پلاستیک های انتخاب شده و مرتب شده در دستگاه خرد کن خرد می شوند. داشتن نسبت 50/50 پلیمرهای سخت و نرم مطلوب است. به عنوان مثال: پلی اتیلن ها در دماهای منفی بهتر رفتار می کنند و براق شدن محصول آسان تر است، اما پلیمرهای "سخت" هنگامی که در آفتاب گرم می شوند، استحکام و استحکام بیشتری خواهند داشت. کار با گرانول یا پلیمر همان مارک بهتر و راحت تر است. نتیجه یک کاشی هندسی یکنواخت و منظم است. کاشی های پلیمری شن و ماسه بهتر به دست می آیند، پلیمرها و ماسه به طور مساوی مخلوط می شوند.

تهیه توده ماسه پلیمری

پس از اولین آسیاب، پلاستیک وارد دستگاه اکستروژن می شود و در آنجا تحت حرارت مخلوط می شود. هر شیمیدانی خواهد گفت که مخلوط کردن پلیمرهای نامشابه غیرممکن و غیرعلمی است. مثل مخلوط کردن نفت سفید با آب است. اما چنین وظیفه ای تعیین نشده است - برای مخلوط کردن پلیمرها در سطح مولکولی، کافی است آنها را با استفاده از خواص ویسکوزیته پلیمرهای ذوب شده مخلوط کنید. فیلم های پلی اتیلن و پلی پروپیلن جایگاه زیادی در ساختار مواد پلیمری دارند. آنها بدون سنگ زنی به دستگاه اکستروژن اضافه می شوند. توده پلیمری-شنی حاصل با قوام خمیر مخمر توسط اپراتور با یک دستکش در خروجی واحد اکستروژن خط برداشته می شود و با رول کردن یک توپ (آگلومره تا 100 میلی متر) با دستان خود، پرتاب می کند. آن را در آب برای خنک کردن. آگلومرا که از آب خارج شده، کاملاً خنک نشده است، اما قبلاً سخت شده است، به سرعت خشک می شود و خنک می شود. کل آگلومرای خنک شده در معرض آسیاب مکرر به شکل تراشه هایی با اندازه کسری تا 1-10 میلی متر قرار می گیرد. بنابراین، مواد خام آماده برای مخلوط پلیمر-شن به دست می آید.

به دست آوردن توده ماسه پلیمری و قالب گیری کاشی

این مرحله از تولید کاشی پلیمری-شنی نهایی است. برخی آن را از منطقه تدارکات جدا کرده و در اتاقی جداگانه قرار می دهند. علاوه بر ملاحظات زیبایی شناختی (تهیه یک مخلوط همگن پلیمری با انتشار گازها همراه است و نیاز به ارائه اگزوز دارد)، مزایای عملی نیز وجود دارد: انجام کنترل و حسابداری آسان تر است. اختلاط ماسه، پلیمرها و رنگها در یک واحد اختلاط حرارتی (واحد ذوب-گرمایش) اتفاق می افتد. مهم است که جرم مخلوط را در APN ثابت نگه دارید، و بخش های جدیدی را با مصرف توده نهایی اضافه کنید. توده ماسه پلیمری خرد شده با ماسه و رنگ به نسبت های مختلف بسته به محصول تولید شده مخلوط می شود. مثلاً برای کاشی ها این نسبت : 29/70/1 و برای سنگ فرش ها می تواند 24/75/1 باشد.
نسبت شن و ماسه و پلیمرها نیز بر عملکرد تأثیر می گذارد - جرمی که حاوی ماسه بیشتری است گرم شدن بیشتری طول می کشد. این ویژگی باید در محاسبه هزینه ها و حسابداری محصولات در نظر گرفته شود.
مهم است که مخلوطی با کیفیت بالا به دست آورید - ذرات شن و ماسه باید کاملاً بدون شکاف در پلیمرها پوشانده شوند. این امر با طراحی منحصر به فرد شفت طراحی شده توسط فناوری پلیمر در ارسک به دست می آید. دقیق تر، نه محاسبه شده، بلکه شکنجه شده توسط طرح های آزمایشی و تحقیق علمی. در نتیجه، تیغه های روی شفت به گونه ای قرار می گیرند که هنگام چرخش شفت، سرعت حرکت جرم در 3 ناحیه گرمایش متفاوت است که ذوب کامل پلیمر و اختلاط با کیفیت بالا با پرکننده را تضمین می کند.
به هر حال، در این واحد شاهد برخی ایرادات طراحی هستیم که تغییر آنها منجر به افزایش بهره وری کل خط می شود.
به این ترتیب، توده ماسه پلیمری حاصل با دمای خروجی حدود 170-190 درجه و قوام خمیر پیراشکی سفت پس از باز کردن دمپر از دستگاه خارج می‌شود. اپراتور مقدار مورد نیاز را با چاقو بریده و روی ترازو وزن کرده و با دریافت مقدار لازم (حدود 2 کیلوگرم) با اسکوپ معمولی در قالب قرار می دهد.

لیست قیمت تجهیزات ماسه پلیمری

قالبی که روی یک پرس با صفحه پایین متحرک نصب شده است، به روش های مختلف خنک می شود.
دمای قسمت بالایی حدود 80 درجه و قسمت پایینی 45 یا تا حد امکان خنک شده برای سریعترین شکل گیری کاشی ها (30-50 ثانیه) است.
این کار برای ایجاد براقی در قسمت بیرونی کاشی های ماسه پلیمری انجام می شود، به طوری که گویی پلیمر فشرده شده است و منافذ بین پرکننده را پر می کند. این یکی دیگر از رازهای فناوری است. اگر چه چنین خنک کننده ناهموار می تواند منجر به خم شدن کاشی ها شود، که برای آن روی میز خنک کننده قرار می گیرد و تا زمان قالب گیری نهایی با بار فشار داده می شود.
برای به دست آوردن سطحی مات از کاشی های پلیمری-شنی کافی است قالب بالایی را به اندازه قالب پایینی خنک کنید. این برای تولید سنگ فرش های پلیمری-شنی استفاده می شود. ممکن است رنگ اضافه نشود و رنگ محصول مانند بتن خاکستری باشد.

کاتالوگ manyweb.ru، ساخت و ساز، تعمیر، ترتیب

نه از ما خرید کنیداگر ما را باور ندارید!

بیشتر تولیدکنندگان انگیزه قیمت گذاری بیش از حد محصولات پلیمری-شنی خود را به دلیل هزینه بالای مواد اولیه با کیفیت بالا می کنند. اما این تنها زمانی صحیح است که سازنده تجهیزات و امکانات تولیدی برای تهیه مواد اولیه پلیمری به تنهایی نداشته باشد.

در مورد تولید محصولات پلیمری-شنی در پولی سند بیشتر بخوانید.

نه از ما خرید کنید، اگر ما را باور ندارید!

زمان به سرعت می گذرد و همه چیز در اطراف تغییر می کند. در حال حاضر، همه ما با استفاده از تلفن های همراه ارتباط برقرار می کنیم، اگرچه حدود 15 سال پیش این یک تجملات غیرقابل قبول بود. به حیاط نگاه می کنید: در زمین های بازی، به جای تاب های چوبی، تقریباً در همه حیاط ها جاذبه های جدید و «ضد خرابکاری» برای کودکان وجود دارد. آنها را بشکن، نشکن... آنها به هر حال نمی شکنند. فن آوری های جدید این امکان را فراهم می کند که کیفیت مصرف کننده کالاها چندین برابر شود.

چه کسی فکرش را می‌کرد که سنگ‌فرشی وجود داشته باشد که در اثر ضربه ترک نخورد، رطوبت را جذب نکند و در اثر زمان از بین نرود؟ در طول دهه گذشته، ما به این واقعیت عادت کرده‌ایم که فناوری‌های جدید به کار روزانه ما آرامش می‌بخشد، فرآیندها و تصمیم‌گیری‌های کاری را سرعت می‌بخشد و به طور کلی کیفیت زندگی را بهبود می‌بخشد. و ما آماده ایم که فرصتی را به دست آوریم و سعی کنیم زمینه ها و مسیرهای خانه دوست داشتنی خود را با کاشی های جدید ترسیم کنیم، اما ... فقط در صورتی که آنقدر طول بکشد که سرمایه گذاری انجام شده را توجیه کند. تنها چیزی که مانع از آن می شود سؤالاتی است که قبل از اعمال تازگی که توسط زمان آزمایش نشده است مطرح می شود: اگر در تابستان تیره یا سوخته شود چه؟ چگونه او در زمستان زنده می ماند؟ تقسیم نمی شود؟ و به طور کلی - سازنده فقط در مورد ویژگی های مثبت می نویسد، اگر بدتر از سیمان کلاسیک باشد چه؟ ناگهان مضر خواهد بود، آیا با گرم شدن، بو یا گازی متصاعد می شود؟

ما سعی خواهیم کرد به سوالاتی که ناگزیر از خریدار پیش می آید پاسخ دهیم.

به جرات می توان گفت که هر محصولی در این دسته تولید می شود با وجدانسازنده، متفاوت است کیفیت بالاو برای مدت طولانی دوام خواهد آورد. و یک چیز دیگر: تجهیزات برای تولید کاشی شن و ماسه پلیمری گران است.

بررسی ماشین آلات ساخت کاشی شنی پلیمری

و هیچ آنالوگ ارزانی وجود ندارد. در گاراژ، روش صنایع دستیبرخلاف کاشی های سیمانی نمی توانید چنین کاشی هایی بسازید. و کاهش قابل توجه هزینه های تکنولوژی با استفاده از مواد ارزان قیمت بی کیفیت امکان پذیر نخواهد بود. به هر حال، کاشی های بتنی با کیفیت بالا فقط ساخته می شوند شرکت های بزرگو گران است و هر چیز دیگری که در بازارها فروخته می شود ارزانتر است و دوام کمتری خواهد داشت. یعنی در بیشتر موارد کیفیت کاشی های ماسه ای پلیمری باید به وضوح بالاتر باشد.

در مورد بوها باید به ترکیب کامپوزیت پلیمری-شنی اشاره کرد. ترکیب: شن و ماسه معدن (75%)، مخلوط پلاستیک (25%): پلی اتیلن فشار قوی و کم (مورد تایید برای نگهداری مواد غذایی و پلاستیک کاملاً ایمن با مارک و سیستم بین المللی) و رنگ مقاوم در برابر حرارت. این اجزا در دمای 250 درجه سانتیگراد گرم می شوند. این پلاستیک ها کاملا بی ضرر هستند و در صورت گرم شدن، مواد سرطان زا را در جو آزاد نمی کنند. علاوه بر این، باید بدانید که 75٪ محصول هنوز از ماسه تشکیل شده است و پلاستیک چسبنده است.

به طور کلی، وجود پلاستیک به عنوان چسب (در مقایسه با سیمان، چسب در کاشی های بتنی) مزایایی به کاشی های پلیمری-شنی می دهد.

بیایید تمام خواص را به ترتیب بررسی کنیم:

+ خواص دفع آب پلاستیک ها به کاشی های شنی پلیمری جذب آب تقریباً صفر می دهند و این باعث افزایش طول عمر کاشی های ماسه ای پلیمری بدون تخریب تا 20 سال می شود. کاشی های ماسه ای پلیمری در حین ذوب و تغییرات ناگهانی دما فرو نمی ریزند. بیایید فیزیک را به خاطر بسپاریم: آب در طول انتقال فاز از حالت مایع به حالت جامد (یخ) حجم خود را افزایش می دهد، که منجر به این واقعیت می شود که آب، جذب منافذ محصول و سپس انجماد، افزایش حجم می یابد و به معنای واقعی کلمه کاشی را پاره می کند. جذب آب بالا از داخل به همین دلیل اتفاق می افتد که در بهار در پاییز گذشته تازه گذاشته شده است بتنسنگ‌فرش‌ها و سنگ‌فرش‌ها از قبل نشانه‌هایی از تخریب را نشان می‌دهند. و کاشی های ماسه ای پلیمری دست نخورده و خشک هستند.

+ مقاومت در برابر آب محصولات شن و ماسه پلیمری باعث جذابیت آنها نیز می شود زیرا روی سطح محصولات نیز وجود دارد در زمستان یخ تشکیل نمی شود– کاشی ها به هیچ وجه نمی لغزند و برف به راحتی با بیل پاک می شود.

+ جذب آب کم را توضیح می دهد افزایش مقاومت در برابر یخ زدگی مواد(یعنی چرخه های انجماد و ذوب کامل در حالت اشباع رطوبت کامل) - بیش از 500 سیکل.

+ پلاستیک سبک تر از بتن است، بنابراین محصولات پلیمری-شنی 3-4 برابر سبکتر از بتن(این امکان بارگیری/تخلیه آسان، حمل دستی در مسیر یا مسیر را فراهم می کند). این ملک به مشتریان ما اجازه می دهد تا به طور مستقل تحویل و نصب مسیرهای باغ، مناطق کور، ایوان ها و مکان های دفن را سازماندهی کنند. این خاصیت مواد پلیمری-شنی به سرعت توسط شرکت های تاسیسات برق مورد قدردانی قرار گرفت - یک دال برای پوشش کابل های ساخته شده از کامپوزیت پلیمری-شنی، ظرف دو تا سه سال از تاریخ اختراع خود، به طور کامل جایگزین آجر برای محافظت از خطوط کابل شد. 0.4-35 کیلو ولت.

هر کسی که حداقل یک بار محصولات "در حال استفاده" ساخته شده از کامپوزیت پلیمری-شن و ماسه را امتحان کرده است، دیگر آنها را رد نمی کند - استفاده از آنها بسیار راحت و در دسترس است.

+ وجود پلی اتیلن در ترکیب به محصولات می دهد مقاومت در برابر ضربه منحصر به فرد- پلاستیک ماده ای انعطاف پذیرتر و قابض تر است که در آزمایش های بارگذاری مزیت هایی را به همراه دارد. کاشی‌های شنی پلیمری با ضخامت 20 میلی‌متر می‌توانند بار محل‌های عابر پیاده را قابل مقایسه با بار روی کاشی‌های بتنی یا سنگ‌فرش‌های 40 میلی‌متری تحمل کنند! علاوه بر این، این ماده به مواد "ضد خرابکاری" تعلق دارد - چنین موادی را فقط با تلاش قابل توجه می توان تقسیم کرد. کاشی های ماسه ای پلیمری در حین حمل و نقل بار یا هنگام افتادن نمی شکنند.

+ پلاستیک تمام دانه های ماسه و رنگ را در مخلوط می پوشاند و وقتی ذوب شد، فراهم می کند رنگ آمیزی یکنواختدر کل جرم محصول علاوه بر این، توانایی رنگ آمیزی پلاستیک بالاتر از سیمان است - چنین محصولاتی روشن تر هستند، رنگ آنها بادوام تر است. رنگ در معرض محو شدن نیست. به شرط استفاده از رنگدانه‌های با قدرت پوشانندگی بالا، مواد ماسه پلیمری برای مدت طولانی رنگ خود را از دست نمی‌دهند و حتی پس از چندین سال همچنان از درخشندگی رنگ لذت می‌برند.

+ پلاستیک، همانطور که می دانیم، مواد بادوام، توسط زمان ویران نشده است. این خواص را به محصولات ماسه پلیمری منتقل می کند. عمر مفید اعلام شده پوشش بدون تخریب 20 سال است.

+ خواص پلاستیک نیز به این مواد می دهد: مقاومت در برابر اسید، مقاومت قلیایی، سایش کم، بدون جرقه. این برای پوشش های با ترافیک بالا (مناطق ورودی) و همچنین پوشش ها: گاراژها، اماکن صنعتی، دامداری ها و غیره مهم است.

± پلاستیک، به عنوان یک چسب، صفحات سنگفرش را از بخش غیر قابل احتراق (NG) به بخش انتقال می دهد. کم اشتعال (G1) و کم اشتعال(در 1). این ماده در آتش نمی سوزد یا ذوب نمی شود (زیرا حاوی ¾ ماسه است)، بلکه زغال می شود. این بدان معنی است که وقتی برای مدت طولانی در معرض شعله باز قرار می گیرد، ماده ماسه پلیمری ممکن است شروع به دود شدن کند، اما به محض خشک شدن منبع آتش، دود شدن بلافاصله متوقف می شود.

+ سازگاری با محیط زیست کامپوزیت ماسه پلیمریغیر قابل انکار - پلاستیک، شن و ماسه ساختمانی و رنگ "غذایی" در دماهای بالا و در محیط های تهاجمی کاملا غیر فعال هستند و برای انسان بی ضرر هستند. اینها پلاستیک های مضر، پلی وینیل کلرید (PVC) و پلی استایرن (PS) نیستند، که وقتی در معرض آنها قرار می گیرند، ترکیبات سمی آزاد می کنند. در تولید شن و ماسه پلیمری، کار با چنین پلاستیک هایی به سادگی غیرممکن است - بالاخره تولید در حال انجام استبا درمان در دمای بالا، که فقط برای پلاستیک های بی ضرر.

± پلاستیک انبساط حرارتی طولی را به محصولات ماسه پلیمری می دهد.در دماهای ناپایدار (گرم شدن شدید) در زیر نور خورشید، افزایش جزئی در اشکال هندسی در سطح افقی- تا 1-2 میلی متر. راه حل این است که بین صفحات - 3-5 میلی متر فاصله ایجاد کنید. اگر به این واقعیت توجه نکنید، ممکن است اسلب های فردی از روکش خارج شوند - شاید کاشی مانند یک "خانه" بلند شود و مجبور شوید پوشش را دوباره بچینید. این ویژگی باید هنگام تخمگذار در نظر گرفته شود، به خصوص که نه تنها کاشی های پلیمری-شنی دارای چنین ویژگی هایی هستند - حتی صفحات بتنی در بزرگراه از گرما "تپه" بالا می روند.

گسترش کاشی های شن و ماسه پلیمری نباید باغبان را نگران کند - از این گذشته ، آنها در مورد تعمیر دقیق پوشش خود سؤالی ندارند - برای ایجاد مسیرها ، کاشی ها با یک بالشتک شنی (منطقه آماده شده) روی زمین گذاشته می شوند و با پتک فشرده می شوند. . کناره های مسیر باید به طور ایمن با حاشیه ایمن شوند. اگر درزهای حرارتی رعایت شود، این پوشش برای سالهای طولانی بدون نیاز به بازسازی کار می کند. اگر هنگام تخمگذار کاشی ها از ژئوتکستایل ها به عنوان بستر استفاده شود، موضوع رشد تهاجمی علف های هرز حل می شود - پس از مدتی، فقط علف های هرز کوچک با سیستم ریشه سطحی که می توان به راحتی هر از گاهی از بین برود ممکن است در چنین مواردی ظاهر شود. راه ها.

به هر حال، در زمستان روند معکوس رخ نمی دهد - کاشی ها هنگام خنک شدن کوچک نمی شوند، اما در ابعاد خطی خود باقی می مانند.

± وجود پلاستیک باعث کاهش چسبندگی (چسبندگی سطوح) کاشی های ماسه پلیمری و ملات سیمان می شود.- بر روی ملات سیمان، کاشی به دلیل وجود شیارهای داخلی که ملات در آن می ریزد، نگه داشته می شود. گذاشتن روی یک لایه بستر ملات (متراکم ترین ملات ماسه سیمان) مجاز است. با این حال، چسب کاشی، نوع EK-3000، با درزهای پر شده با دوغاب یا درزگیر به رنگ پوشش، در تثبیت کاشی های پلیمری-شنی به پوشش بتن بسیار بهتر است.

+ و در نهایت، پلاستیک در محصولات می دهد سهولت پردازش(سنگ‌زن زاویه‌ای استفاده شده، اصطلاحاً «سنگ‌زن»، چرخ برش سنگ)، اره‌ها به آرامی، به راحتی، بدون "جنگ" و گرد و غبار سیمانمانند هنگام برش کاشی های بتنی.