Preuzmite popis rezervnih dijelova za stroj A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-ZN
Ovisno o tehnološkoj namjeni, radna površina valjaka za mljevenje je užljebljena ili glatka. Konstrukcija strojeva predviđa vodeno hlađenje brzorotirajućih valjaka za mljevenje i mogućnost ponovnog rezanja utora bez demontaže ležajeva.
Daljinsko upravljanje zaustavljanjem i oštricom valjaka za mljevenje omogućuje vam stabilizaciju načina mljevenja i praktički eliminira smetnje uslužno osoblje u radu strojeva s valjcima.

Stroj s valjcima tipa A1 - BZN - najčešći je stroj za mljevenje u ruskim mlinovima za brašno. Ovisno o modifikaciji i dizajnu, strojevi se mogu međusobno razlikovati. Glavne značajke razlikovanja strojeva tipa A1 - BZN su položaj pogona ispod međuspratnog stropa ili na istom katu gdje se nalazi stroj; način uklanjanja zdrobljenog proizvoda - s donjim unosom - gravitacijskim i gornjim unosom - u uspone instalacija za pneumatski transport; reljef površine valjka - s utorima ili mikro-hrapavosti; vrsta upotrijebljene sklopke nivoa itd. Stroj s valjcima tipa A1-BZ-2N ima dva para valjaka za mljevenje koji su postavljeni koso (pod kutom od 300) prema horizontu. Duljina valjaka je 1000 mm, a promjer cijevi 250 mm. Valjci su vodeno hlađeni s potpunom ili djelomičnom recirkulacijom. Čišćenje valjaka od zalijepljenog proizvoda provodi se ili nožem za mikro grube valjke ili četkom za utorene. Zdrobljeni proizvod uklanja se iz stroja kroz izlazni uređaj, koji uključuje spremnik ili pneumatski prijemnik. Pogon brzorotirajućeg bubnja vrši se iz elektromotora preko klinastog remenskog prijenosa, a spororotirajućeg bubnja se pokreće iz brzorotirajućeg preko spiralnog zupčanika, čime se postiže omjer obodnih brzina od 1,25 ili 2,5. . Na prednjoj ploči prikazani su kontrolni mehanizmi za regulaciju razmaka međuvaljaka. U tom slučaju, zaustavljanje i odlaganje valjaka može se izvršiti i ručno i automatski. Za provedbu potonjeg koristi se indikator razine, jedinica za napajanje i pretvorbu signala te aktuator - pneumatski cilindar kojim upravlja elektromagnetski ventil. Opskrba hranom za svaku polovicu stroja je autonomna.

Strojevi s valjcima tipa A1-BZN dostupni su u tri modifikacije za upotrebu u različitim mlinovima za brašno.

Stroj za valjke A1-BZN. Dizajniran za korištenje kao dio kompleta opreme za novi mlin za brašno. Strojevi su instalirani u grupama od četiri do pet strojeva sa zajedničkim poklopcima. Skup strojeva različitih dizajna i redoslijed njihove instalacije regulirani su dizajnom tipičnog mlina za brašno. Električni motori ovih valjkastih strojeva ugrađeni su na posebnu platformu ispod međukatnog stropa. Zdrobljeni proizvod se ispušta prema dolje. Stroj s valjcima A1-BZN ima 21 dizajn.

Stroj s valjcima A1-BZ-2N (slika 53) sastoji se od sljedećih glavnih jedinica valjaka za mljevenje; pogon valjka; mehanizmi za podešavanje i paralelni pristup valjaka; sustavi za odlaganje valjaka; uređaj za prihvat i hranjenje; kreveti.

Valjci za mljevenje (slika 54). Instalirani u parovima u obje polovice okvira. Štoviše, linija koja povezuje središta krajnjih krugova valjaka čini kut od 30° s horizontalom. Kako se ovaj kut smanjuje, uvjeti snage za par valjaka se poboljšavaju i povećava se faktor punjenja zone mljevenja. Duljina valjka je 1000 mm, a nazivni promjer cijevi 250 mm. Masa šupljeg bubnja je 270 kg, otprilike 30% manje od mase punog bubnja.

Valjak 10 (slika 55) je dvoslojna šuplja cilindrična cijev. Valjkaste bačve lijevaju se od lijevanog željeza pomoću stroja za centrifugalno lijevanje.

Promjer unutarnje šupljine cijevi je 158 mm, dubina vanjskog izbijeljenog sloja (radnog) je 10 mm. Nosači 9 su utisnuti u oba kraja cijevi, promjer utisnutog dijela je 160 mm. Vrat rukavca ima tri dijela: prijelazni cilindrični promjera 100 mm, nosač koji se sastoji od cilindričnog i konusnog dijela (75...80 mm) i krajnji cilindrični 65 mm. Na konusnom dijelu 13 osovine ugrađeni su ležajevi 12, a krajnji cilindrični dio služi za pričvršćivanje pogonske remenice ili zupčanika 4 međuvaljačnog prijenosa.

Sustav hlađenja gornjeg valjka (vidi sliku) je sljedeći. Gornji valjak 10 hladi se vodom koja ulazi kroz konzolnu cijev 8, koja je na slobodnom kraju umetnuta kroz aksijalni otvor u osovini 9 u unutarnju šupljinu valjka 10. Unutar kućišta u dovodu ugrađen je utični ventil. linija, koja regulira dovod vode u unutarnju šupljinu valjka.

Topla voda se uklanja kroz prstenasti raspor između fiksne cijevi 8 i rotirajuće brončane čahure 2 s konusnim utičnicom. Zagrijana otpadna voda ulazi u odvodnu komoru, ispušta se kroz cijev u rashladni uređaj i vraća u recirkulacijski sustav.

Valjak se hladi na sljedeći način. Voda kroz slavinu koja regulira protok ulazi u izoliranu komoru, odakle kroz radijalni otvor ulazi u cijev i iz nje se raspršuje u šupljinu bubnja. Centrifugalne sile inercije koje nastaju kada se bubanj okreće doprinose dobrom pranju njegove unutarnje šupljine i uklanjanju topline. Tijekom normalnog rada rashladnog sustava, temperatura brzo rotirajućeg bubnja ne bi smjela prijeći 60°C. Prema podacima ispitivanja, temperatura površine valjka ne prelazi 36°C, a proizvod nakon mljevenja ne prelazi 25°C.

Hlađenje valjaka pozitivno utječe na tehnološke performanse mljevenja. Smanjenjem temperature u zoni mljevenja sprječava se isušivanje ljuski i pregrijavanje proizvoda mljevenja. Smanjenje prijenosa vlage stabilizira sadržaj vlage u proizvodima mljevenja, a sukladno tome, smanjuje se nakupljanje naboja statičkog elektriciteta. Smanjeno toplinsko širenje ohlađenih valjaka osigurava stabilan radni zazor. Da bi se poboljšao prijenos topline, unutarnja površina valjka mora biti obrađena tako da nema dubokih šupljina, neravnina i drugih nepravilnosti.

Čišćenje valjaka. Tijekom procesa mljevenja pogače usitnjenih dijelova zrna lijepe se za radnu površinu valjaka. Za čišćenje užljebljenih valjaka svih sustava osim I, II, poderanog 12. brušenja, postavljaju se četke 13 (vidi sl. 54) od polimerni materijal. Mikro grubi valjci i valjci 12. sustava mljevenja čiste se noževima 11. Da bi se poboljšali uvjeti za pokretanje prirodnog elektromotora, potrebno je da noževi dođu u dodir s površinom valjaka tek nakon zaustavljanja. To se postiže blokiranjem kretanja noževa rotacijom ekscentrične osovine pomoću sajli. Razmak između valjaka i noževa ne smije biti veći od 0,02 mm.

Pogon valjka. Pogonski mehanizam valjka sastoji se od gornjeg pogona valjka i međuvaljačkog prijenosa.Okretni moment s elektromotora prenosi se prijenosom klinastog remena na pogonsku remenicu 21 (vidi sl. 53), koja je ugrađena na desnoj osovini gornji brzo rotirajući valjak i osiguran klinastim ključem. Promjer pogonske remenice za pogon žljebljenih valjaka je 150 mm, a za mikro grube valjke

Postoje dvije mogućnosti ugradnje elektromotora stroja A1-BZ-2N: izravno na strop gdje je ugrađen stroj s valjcima i ispod stropa na posebnoj platformi. Prijenos među valjcima je mjenjač koji se sastoji od dva spiralna zupčanika širine 55 mm. Kut nagiba zuba je 16°10g, normalni modul m=6, a zahvatni kut 15°.

Mehanizam za podešavanje razmaka između valjaka i paralelnog približavanja valjaka prikazan je na sl. 8.3. Koristeći upravljač 6, valjci se podešavaju za paralelnost. Vijak 1 omogućuje precizno podešavanje radnog zazora. Poluga u obliku koljena 9 pritisne se na graničnik šipke 10 pomoću sigurnosne opruge. Ako čvrsti predmeti do 5 mm uđu u razmak između valjaka, opruga će omogućiti istiskivanje valjaka. Maksimalna promjena razmaka između valjaka pomoću mehanizma za podešavanje paralelizma je 4,4 mm. Osjetljivost mehanizma karakterizira promjena razmaka po okretaju upravljača i jednaka je 0,22 mm. Ako mljevenje po duljini valjaka nije ravnomjerno, rotiranjem upravljača 11 krajevi valjaka se podižu ili spuštaju, izravnavajući radni razmak između njih.

Roller rest-dump sustav omogućuje automatsko i ručno odvajanje valjaka jednog od drugog u nedostatku proizvoda (ili prilikom pokretanja stroja), čime se sprječava mogućnost dodirivanja valjaka. U automatskom načinu rada, operacija "zaustavljanje - izbacivanje" provodi se pomoću pneumatskog cilindra, kapacitivnog senzora i elektroničke upravljačke jedinice.

Kapacitivni senzorski element 8 (vidi sliku 54) sklopke razine ugrađen je u prihvatnu cijev stroja za valjanje. Proizvod koji se nalazi u prihvatnoj cijevi mijenja električnu kapacitivnost senzorskog elementa, koji generira kontrolni signal. Njegova vrijednost izravno ovisi o stupnju punjenja vrata stroja s proizvodom koji ulazi u proces mljevenja. Upravljački signal se pretvara u istosmjerni napon i pojačava u krugu elektroničke jedinice. Pri određenoj vrijednosti signala kontakti releja se zatvaraju. Kao rezultat toga, elektromagnetski ventil 15 (vidi sl. 53) otvara pristup komprimiranom zraku pod tlakom od 0,5 MPa do klipa pneumatskog cilindra 18. Klip podiže šipku i, kroz sustav poluga, okreće ekscentar. osovinu 22 na ostatak donjeg valjka.

Kada se razina proizvoda u prijemnoj cijevi smanji do određene granice, upravljački signal postaje nedovoljan po veličini da zadrži kontakte releja u zatvorenom stanju. Ventil 15 blokira pristup komprimiranog zraka pneumatskom cilindru, klip i poluga se spuštaju, a mehanizam djeluje za oslobađanje bubnja.

Kada stroj radi u automatskom načinu rada, moguće je prisiliti bubanj da padne pomoću ručnog pneumatskog prekidača, koji brzo oslobađa tlak u pneumatskom cilindru kroz dvosmjerni razvodnik zraka.

Prihvatno-dodajni uređaj sastoji se od prihvatne krupnoće, valjkastog mehanizma za dopremanje s pogonom, prigušivača i sustava upravljanja dovodom proizvoda.

Prihvatna cijev 6 (vidi sliku 54) je stakleni cilindar promjera 298 mm, ugrađen u vrat 7 valjkastog stroja. Prijemne cijevi valjkastih strojeva koji opslužuju različite tehnološke sustave odvojene su vertikalnom pregradom, koja osigurava autonomno napajanje svake polovice stroja

Osjetljivi element 8 indikatora razine proizvoda ugrađen je u svaku polovicu cijevi.

Mehanizam za dopremanje, ovisno o fizikalno-mehaničkim svojstvima polaznog proizvoda u strojevima različitih tehnoloških sustava, ima sedam izvedbi i uključuje valjkasti dodavač, mjenjač (brzinska sklopka), prigušivač i pogon u različitim kombinacijama. Hranilica se izrađuje u tri izvedbe: dozirne i međurolne (za prvi torn sistem); valjak za doziranje s pužom (Sl. 58) (za ostale pohabane sustave); valjci za doziranje i distribuciju (za sustave mljevenja).

Promjer valjaka i puža je 74 mm. Na površini valjka za doziranje nanose se uzdužni utori pod nagibom od 1°30º u količini od 50, 30 ili 20 ovisno o tehnološkom sustavu. Distribucijski valjak ima 50 poprečnih utora s korakom od 2 mm.

Pužnica je izrađena u obliku osovine s lopaticama postavljenim okomito na njegovu os. Samo su vanjske oštrice smještene tako da malo usporavaju kretanje proizvoda u aksijalnom smjeru.

Srednji valjak nema rezanje, izoliran je od zone dovoda proizvoda i obavlja samo kinematičke funkcije. Svi valjkasto-pužni i dvovaljkasti dodavači za 11. i 12. sustav mljevenja imaju prijenosnike za četveropoložajnu regulaciju brzine dozirnog valjka.

Brzina rotacije dozirnog valjka mehanizma za ubacivanje je podešena tako da je sloj proizvoda tanak, ali raspoređen po cijeloj dužini valjka.

Ventil 9 (vidi sl. 54) s nazubljenim rubom (za strojeve s rastrganim sustavima, osim I i IV finog) ili glatkim (za sve ostale sustave) tvori dovodni razmak s valjkom za doziranje 3, koji se ručno postavlja pomoću regulator 10 postavljen na unutarnje strane stroja.

Postolje stroja s valjcima izrađeno je od lijevanog željeza sklopivi dizajn. Sastoji se od dvije bočne stijenke, dvije uzdužne stijenke i traverze. Dijelovi okvira međusobno su povezani vijcima. Bočne stijenke imaju rupe i otvore za smještaj pokretnih i fiksnih komponenti stroja.

Stroj je u potpunosti zatvoren poklopcem koji se sastoji od četiri uklonjiva donja i četiri sklopiva gornja štitnika od čelika.

Rad strojeva s valjcima počinje pokretanjem elektromotora, s kojeg se rotacija prenosi klinastim remenom na remenicu gornjeg valjka, a s njega preko međuvaljačkih zupčanika na donji valjak. Od glavčine gornje remenice valjka rotacija se prenosi plosnatim remenom na remenicu dovodnog valjka, a s nje na pogonsku polovicu pasaste spojke.

Kada je prijemna cijev napunjena proizvodom, kapacitivni senzorski element sklopke razine osigurava zatvaranje kruga solenoidnog ventila, koji povezuje cijev komprimiranog zraka s radnom šupljinom pneumatskog cilindra. U tom slučaju klip će pomaknuti šipku prema gore, a od njega će se preko sustava poluga okretati ekscentrično vratilo i podići "koljeno" kućišta pomičnog ležaja, zbog čega će donji valjak zastati.

Pod djelovanjem opruge, pogonska polovica bregaste spojke zahvaća pogonsku polovicu spojke i rotacija kroz zupčanike prenosi se na dovodne valjke za opskrbu originalnim proizvodom za mljevenje. Pod utjecajem mase proizvoda, svladavajući otpor opruge, senzori zavjese se dovode kroz sustav poluga, okreću ventil i proizvod počinje teći kroz raspor između njega i valjka za doziranje.

Kada protok proizvoda u prihvatnu cijev stroja prestane, krug elektromagnetskog ventila će se otvoriti i valjci za mljevenje će otpasti kroz sustav poluga. Istovremeno će se upaliti žaruljica na upravljačkoj ploči stroja, označavajući prazan hod.

U proizvodnji brašna, proces mljevenja žitarica i poluproizvoda je jedan od glavnih, jer značajno utječe na prinos i kvalitetu. Gotovi proizvodi. Mljevenje žitarica jedna je od energetski najintenzivnijih operacija. Tehnološke metode i strojevi koji se koriste za mljevenje uvelike određuju tehničke i ekonomske pokazatelje mlina za brašno.

Prilikom odabira opreme i opće karakteristike Tijekom procesa mljevenja na strojevima s valjcima uvodi se standardni pokazatelj prosječnog specifičnog opterećenja, koji se određuje omjerom dnevne produktivnosti odjela za mljevenje mlina za brašno prema ukupnoj duljini linije za mljevenje. Za valjkaste strojeve A1-BZN ovo opterećenje iznosi 70...75 kg/(cm·dan).

Potrošnja električne energije ne može se odrediti analitički, ali su utvrđeni određeni praktični standardi specifične potrošnje energije po 1 toni gotovog proizvoda za postrojenje u cjelini.

Na glavne pokazatelje učinkovitosti valjkastog stroja utječe omjer perifernih brzina valjaka (diferencijal), stanje površine i točnost razmaka duž duljine valjaka. Povećanje obodnih brzina valjaka s konstantnom razlikom značajno povećava produktivnost, blago povećava potrošnju energije i praktički nema utjecaja na granulometrijski sastav drobljenog proizvoda. Periferna brzina brzo rotirajućih valovitih valjaka je 5,5 ... 6 m / s, a mikro-hrapavi valjci - 5,2 ... 5,4 m / s.

Diferencijal ima značajan utjecaj na produktivnost i prirodu mljevenja. Kako razlika raste, prevladava razaranje čestica uslijed smične deformacije, a kako se razlika smanjuje, uloga kompresijske deformacije raste.

Na kvalitetu i produktivnost stroja s valjcima uvelike utječe ne samo veličina razmaka, već i postojanost njegove veličine duž cijele duljine valjaka. Pravilan cilindrični oblik valjaka osigurava se kod brušenja na specijalnim strojevima za brušenje i utore. Na postojanost zazora također može utjecati stanje ležajeva, opruga amortizera i spojeva šarki.

Na kvalitetu brušenja negativno utječe radijalno odstupanje valjaka, što može biti posljedica nepravilnog geometrijskog oblika odstupanja tijekom prešanja osovinskih osovina, nedostataka lijevanja koji uzrokuju neuravnoteženost. Što je manje radijalno odstupanje valjaka, to je stabilniji radni razmak, veća je kvaliteta mljevenja i veća je otpornost valjaka na trošenje. Stoga tehnologija obrade valjaka nužno uključuje njihovo dinamičko balansiranje na posebnom stroju.

Važan uvjet za provođenje svih uzastopnih tehnoloških faza mljevenja žitarica je osiguranje zadanih parametara valovite mikrohrapave površine valjaka, koji su za svaki tehnološki sustav preporučeni Pravilnikom i uzeti u obzir pri projektiranju stroja. strojevi s valjcima. Utori se izrezuju na stroju za brušenje i utore, a mikrohrapavost se nanosi mlazom komprimiranog zraka i abrazivnog materijala na stroju s posebnim uređajem za pjeskarenje.

Valjkasti stroj ZM2 dvodijelni(sl.) s automatskom kontrolom performansi dizajniran je za mljevenje žitarica i međuproizvoda mljevenja u mlinovima za brašno.

Riža. Valjak stroj ZM2

Stroj uključuje: krevet 7; valjci 3 i 28; distribucijski 4 i dozirni 5 valjci; aspiracijski uređaj 2; poluge 6, 11, 15, 23; vijci 7,17, 24; takt 8; sektorski prigušivač 9; vrela 10, 22; dovodna cijev 12; senzori 13 i 14; mehanizam za grubo slijetanje 19; mehanizam 25 za podešavanje i poravnavanje pomičnog valjka; prijenos među valjcima 26; ekscentrično vratilo 27 i elektromotor 29.

Valjci za mljevenje sastoje se od dvije čelične osovine i radnog bubnja od nikal-krom lijevanog željeza, čija je vanjska površina bijeljena. Valjci 3 i 28 u okviru 1 postavljeni su na kotrljajuće ležajeve tako da između linije koja spaja osi valjaka i horizontale postoji kut od 45°. Jedan od svakog para valjaka ima samo rotacijsko gibanje (brzorotirajući), drugi (spororotirajući), osim rotacijskog, može imati i translatorno gibanje u smjeru okomitom na os. Time se osigurava regulacija razmaka između valjaka, njegova ravnomjernost po duljini valjaka, brzo približavanje (zaustavljanje) i uklanjanje (izbacivanje), kao i prolazak čvrstih stranih tijela između valjaka bez lomljenja dijelova stroja i oštećenja valjaka. . Valjci su međusobno povezani zupčastim prijenosom. Očistite valjke četkama 30.

Valjci se podešavaju za paralelnost pomoću vijčanih mehanizama. Za paralelno približavanje valjaka koristi se ekscentrični mehanizam. Čvrsti strani predmeti prolaze između valjaka zbog kratkotrajnog povećanja razmaka kada se pritisne opruga amortizera, postavljena ispod pomične ruke bubnja.

Mehanizam za hranjenje stroja je dvovaljni. Distribucijski valjak 4 ima višesmjerne (lijevo i desno) vijčane utore, a dozirni valjak 5 ima 35 uzdužnih utora po obodu na torn sustavima i 59 utora na sustavima za mljevenje. Mehanizam za kontrolu dovoda omogućuje vam automatsku promjenu dovoda proizvoda valjkom za doziranje ovisno o njegovom ulasku u dovodnu cijev.

Mehanizam za uvlačenje pokreće prijenos plosnatim remenom iz glavčine brzorotirajućeg valjka, a mehanizam za doziranje pokreće razdjelni mehanizam preko zupčastog prijenosa. Razmak između sektorskog ventila i bregastog vratila podešava se ručno.

Valjkasti strojevi tipa ZM2 proizvode se s mehaničkim automatskim strojem koji osigurava sljedeće operacije:

Izbacivanje i ostatak pomičnog valjka;

Isključivanje i uključivanje rotacije dovodnih valjaka;

Zatvaranje i otvaranje sektorske zaklopke.

Odlaganje i odmor valjaka prati svjetlosni alarm. Prilikom odlaganja, pale se crvene lampice upozorenja. Kada je stroj u praznom hodu, lampice upozorenja svijetle, dok su u načinu rada isključene.

Za regulaciju dovoda proizvoda iznad mjernog valjka 5, sektorski prigušivač 9 je zglobno pričvršćen na polugu 6, koja je pomoću šipke 18 i poluga 11 i 15 povezana sa senzorom snage 13 koji se nalazi u dovodnoj cijevi stroja. Za vraćanje prigušnice u donji (zatvoreni) položaj koristi se opruga 10, čija se sila može mijenjati premještanjem njezinih ušica u rupama potporne šipke na ventilu 16. Za regulaciju količine kretanja (hoda) sektorskog prigušivača, koristi se vijak 17, fiksiran na ventil 16.

Desna ručica poluge 6 povezana je preko naušnice 20, vijka 24, opruge za amortizaciju 22, poluge 23, osovine 21 s polugom za automatsko upravljanje. Lijeva ručica poluge 6 preko šipke 8 naliježe na vijak 7, pričvršćen na okvir, koji ograničava kretanje sektorskog prigušivača pri zatvaranju i sprječava lomljenje dijelova.

Preliminarno podešavanje veličine dovodnog razmaka vrši se okretanjem vijka 24. Dodatno, dovodni razmak tijekom rada stroja (kod čišćenja dovodnog lijevka) povećava se povlačenjem vijka 24 pomoću ručnog kotača "prema sebi".

Uključivanje grubog zaustavljanja valjaka, rotacija valjaka 4 i 5, kao i kretanje sektorskog ventila 9 izvode se automatski kada se dovodna cijev napuni proizvodom. Obrnuti procesi se također događaju automatski kada protok proizvoda u dovodnu cijev stroja prestane.

Tehničke specifikacije strojevi tipa ZM2

Produktivnost, t/dan......60... 100

valovita...............490

glatka.............390

Potrošnja zraka za aspiraciju, m 3 /h........600

Snaga pogonskog motora

valjci jedne polovice, kW......15.0...22.0

Ukupne dimenzije, mm...................1800x1470x1390

Težina, kg...................2550...3350

Stroj za valjke A1-BZN(Sl.) koriste se kao dio kompletne opreme u mlinovima za brašno s povećanim prinosom brašna visokog stupnja i ugrađuju se u skupine od četiri i pet strojeva sa zajedničkim poklopcima.

Stroj s valjcima sastoji se od sljedećih glavnih jedinica: valjci za mljevenje; pogon valjka; mehanizmi za podešavanje i paralelni pristup valjaka; sustavi za odlaganje valjaka; uređaj za prihvat i hranjenje; kreveti.

Valjci za mljevenje 8 ugrađeni su u paru u obje polovice stroja. Štoviše, linija koja povezuje središta krajnjih krugova valjaka čini kut od 30° s horizontalom. Kako se ovaj kut smanjuje, uvjeti snage za par valjaka se poboljšavaju i povećava se faktor punjenja zone mljevenja.

Valjci za mljevenje izrađeni su u obliku bačve u koju su s obje strane utisnute igle. Tvrdoća površine bačvi za žljebljene i glatke valjke je 490...530 odnosno 450...490 HB. Bačve i igle su šuplje. Dubina gornjeg bijeljenog sloja bačvi je 10...20 mm. Nazivna veličina bačvi je 250x1000 mm. Valjci u stroju postavljeni su pod kutom od 30° u odnosu na horizontalu.

Radijalna i aksijalna opterećenja koja djeluju na užljebljene valjke prilikom drobljenja proizvoda nose ležajevi. Ležajevi 1 od dva gornja valjka (po jedan u svakoj polovici stroja) pričvršćeni su na bočnu stijenku vijcima, od kojih su dva čvrsto pričvršćena. Donji valjak svake polovice stroja može se pomicati u odnosu na gornji. To omogućuje podešavanje veličine razmaka između valjaka, kao i osiguravanje trenutnog ispuštanja donjeg valjka kada prestane dovod proizvoda, čime se izbjegava opasan rad valjaka "naboranih na valovima". U tu svrhu, kućišta kretnih ležajeva b i 10 montirana su na osovine 9, utisnuta u rupe bočne stijenke. Kućišta pokretnih ležajeva imaju odvojive poklopce. Jedno od kućišta ovih ležajeva spaja se s osovinom preko ekscentrične čahure 7, čija rotacija mijenja relativni položaj valjaka za mljevenje i postiže paralelnost.

Kućišta sadrže sferne valjkaste ležajeve 11, čiji su unutarnji prstenovi postavljeni na konusne dijelove valjkastih rukavaca. Ležajevi se skidaju sa konusnog dijela osovine posebnim hidrauličkim izvlakačem. Pumpa ulje kroz rupu u rukavcu bubnja do točke gdje se spaja s konusnom površinom unutarnjeg prstena. Na lijevim krajevima osovina učvršćeni su zupčanici 3 i 5 međuvaljačkog prijenosa koji su prekriveni kućištem 4.

Riža. Brusni valjci s ležajnim jedinicama, pogonom i međuvaljačkim prijenosom

Zakretni moment s elektromotora prenosi se klinastim remenom na pogonsku remenicu 13 gornjeg brzorotirajućeg valjka. Za pogon se koriste uski klinasti remeni UA-4500-6. Zupčanici i remenica su pričvršćeni na osovine pomoću ključeva 12. Promjer pogonske remenice za žljebaste valjke je 150 mm, za glatke valjke 132 mm.

Kućište 2 (slika) uređaja za hlađenje brzorotirajućih valjaka pričvršćeno je na kućište prijenosa među valjcima.

Riža. Rashladni uređaj za valjak stroja ZM2

Konzolna cijev 1 je umetnuta u šuplji valjak i jednim krajem je kruto pričvršćena za tijelo. Unutar kućišta (u dovodnom vodu) montiran je utični ventil 3, uz pomoć kojeg se regulira dovod vode u unutarnju šupljinu bubnja. Odvod vode iz valjka u kućište osigurava mlaznica 5 uvijena u otvor s navojem na osovini.

Prilikom zamjene valjaka, dovod vode se zatvara pomoću ventila 4 pričvršćenog na okomitu dovodnu cijev.

Valjak se hladi na sljedeći način. Voda kroz slavinu koja regulira protok ulazi u izoliranu komoru, odakle kroz radijalni otvor ulazi u cijev i iz nje se raspršuje u šupljinu bubnja. Centrifugalne sile inercije koje nastaju kada se bubanj okreće doprinose dobrom pranju njegove unutarnje šupljine i uklanjanju topline. Tijekom normalnog rada rashladnog sustava, temperatura brzo rotirajućeg bubnja ne bi smjela prijeći 60 °C. Prema podacima ispitivanja površinska temperatura valjka ne prelazi 36 °C, a proizvod nakon mljevenja ne prelazi 25 °C.

Hlađenje valjaka pozitivno utječe na tehnološke performanse mljevenja. Smanjenjem temperature u zoni mljevenja sprječava se isušivanje ljuski i pregrijavanje proizvoda mljevenja. Smanjenje prijenosa vlage stabilizira sadržaj vlage u proizvodima mljevenja, a sukladno tome, smanjuje se nakupljanje naboja statičkog elektriciteta. Manje je vjerojatno da će rashlađeni proizvodi kondenzirati vlagu u gravitacijskim cijevima i rešetkama za prosijavanje. Smanjeno toplinsko širenje ohlađenih valjaka osigurava stabilan radni zazor. Da bi se poboljšao prijenos topline, unutarnja površina valjka mora biti obrađena tako da nema dubokih šupljina, neravnina i drugih nepravilnosti.

Uređaj za dopremanje zrna izrađuje se: za prvi torn sustav u obliku mjernog i međuvaljka, za ostale sustave s užlijebljenim valjcima (osim 12. mljevenja) u obliku kombinacije mjernog valjka i puža; za sustave mljevenja u obliku kombinacije distribucijskih i dozirnih valjaka. Pogon dodavača zrna osiguran je pogonom ravnog remena.

Promjene u prijenosnom omjeru mjenjača i, posljedično, u brzini vrtnje valjka za doziranje na strojevima sustava mljevenja (osim prvog) i 11., 12. sustava mljevenja postižu se pomoću mehanizma s ključem za izvlačenje, kontroliranim pomoću ručka kroz zupčastu letvu i zupčanik. Druge izvedbe dodavača proizvoda nemaju ključ u mjenjačima. Rotacija s pogonske remenice ravnog remenskog pogona na mjenjače prenosi se preko bregaste spojke, čiji je zahvat blokiran grubim zaustavljanjem valjaka pomoću poluga i vilice.

Za automatsku kontrolu opskrbe zrnom(Sl.) Prigušivač 1 obješen je na šarkama iznad mjernog valjka 5. Povezan je preko poluga, valjka, nosača i valjka na senzor snage 3, izrađen u obliku dvije zavjese.

Riža. Uređaj za automatsku kontrolu dovoda zrna

Za reguliranje učinka zrna i, posljedično, osjetljivosti alarma, koristi se opruga 6. Deformacija potonjeg mijenja se pomicanjem matice 7 u odnosu na vijak 8. Za strojeve razderanih sustava (osim I i IV fine) , rub prigušnice je nazubljen, kod strojeva drugih sustava je gladak. Opseg automatskog pomicanja prigušivača podešava se graničnim vijkom 2. Sonda 4 ugrađena je u područje ulaza zrna (u vratu stroja).

Mehanizam za podešavanje paralelizma valjka sastoji se od zamašnjaka 25 spojenog ključem na čahuru 26 (sl.).

Riža. Mehanizam za podešavanje paralelnosti valjaka u stroju za valjanje A1-BZN

U njegovu navojnu rupu uvrnut je vijak 27. Jedan od krajeva, koji ima pravokutne vodilice, vijak je u kontaktu s valjkom poluge 24 postavljene na šiljak ekscentričnog vratila. Ovjes 1 je spojen na polugu.

Na njemu su postavljene sigurnosne opruge 33 koje osiguravaju siguran prolaz stranih tijela promjera do 5 mm između valjaka. Slobodni kraj pomičnog kućišta ležaja 31 naliježe na gornji kraj sigurnosnih opruga.

Uređaj također uključuje: vijke 9 i 10; granični vijak 11; poluge 2, 3, 8, 13,14, 24; razdjelnik zraka 15; valjak 16; nosač 17; vijci 7,19, 27; matica 20, vrat 22 stroja; ležajevi23, 32; bočna stijenka29 kreveta.

Mehanizam osigurava paralelni pristup valjaka nakon što su podešeni. Grubo zaustavljanje valjaka postiže se rotiranjem ekscentričnog vratila ručno (ručkom vijka 7 povezanog s polugama 2 i 3, tvoreći mehanizam paralelnog pristupa) ili iz šipke pneumatskog cilindra 34.

U prvom slučaju, zasun 6 na poluzi 2 zahvaća graničnik 4 i osigurava kotrljani položaj valjaka. U drugom slučaju, rotiranjem ekscentra 5, sprječava se zahvat zasuna 6 s graničnikom 4, a graničnik valjka se dovodi komprimiranim zrakom s nazivnim tlakom od 5-10 ~ 5 Pa. Radna šupljina pneumatskog cilindra može biti povezana s linijom komprimiranog zraka ili atmosferom preko elektropneumatskog ventila 30. Tlak komprimiranog zraka u cilindru kontrolira se manometrom na upravljačkoj ploči. Grubu oštricu valjaka osiguravaju opruga i masa donjeg valjka.

Prekidač razine sastoji se od sonde, glave 21 i relejne jedinice 28. Kada je dovodna cijev napunjena zrnom, prekidač razine omogućuje automatsko aktiviranje zaustavljanja grubog valjka i rotaciju uređaja za dovod. Obrnuti procesi također se automatski događaju kada prestane protok zrna u dovodnu cijev. Lokalna kontrola grubog zaustavljanja provodi se dvosmjernim razdjelnikom zraka, čija se ručka nalazi na prednjoj ploči stroja.

Alarm brzine praznog hoda osigurava automatsko paljenje svjetla koje se nalazi na prednjoj ploči.

Kako zrno ulazi u dovodnu cijev, mijenja se električni kapacitet sonde 4. Kapacitet sonde se pretvara električnim krugom glave 21 u napon, koji kontrolira rad relejne jedinice 28. To osigurava rad elektro- pneumatski ventil, čiji pogonski mehanizam povezuje vod komprimiranog zraka s radnom ravninom pneumatskog cilindra. Klip pomiče šipku prema gore, a od njega (kroz vijak 7 i poluge 2, 3) okreće se ekscentrično vratilo. Šiljci potonjeg pomiču prema gore polugu 24, ovjes 1, sigurnosnu oprugu 33 i slobodne krajeve pomičnih ležajeva 32. Valjci se zaustavljaju. U isto vrijeme, poluga 8 otpušta polugu 14 i vilicu 12.

Pod djelovanjem opruge pogonska poluspojnica bregaste spojke zahvaća pogonsku poluspojnicu i rotacija se kroz mjenjače počinje prenositi na sljedeći način: u strojevima prvog torn sustava - preko srednjeg valjka do dozatora valjak; u strojevima s užljebljenim valjcima drugih sustava - vijak i valjak za doziranje; u strojevima s glatkim valjcima - dozirni i raspodjelni valjci za dopremanje zrna za mljevenje.

Pod utjecajem mase zrna, prevladavajući otpor opruge 18, senzor snage 3 pomiče valjak, poluge i valjak. Kao rezultat, prigušivač 1 se okreće kroz maticu i vijak i zrno ulazi u razmak između njega i valjka za doziranje. Kako se masa zrna koja ulazi u dovodnu cijev smanjuje, pritisak na senzor se smanjuje. Kao rezultat toga, pod djelovanjem opruge 18 i vlastite težine, amortizer 1 se spušta prema dozirnom valjku 5, smanjujući dovod zrna.

Ako brušenje na krajevima valjaka nije isto, tada se rotiranjem zamašnjaka 25 podižu ili spuštaju slobodni krajevi pomičnih kućišta ležaja, tj. izravnava se radni razmak između valjaka. Kad zrno prestane teći u dovodnu cijev, mijenja se kapacitet sonde. U tom slučaju glava sonde i relejna jedinica otvaraju krug elektropneumatskog ventila. Zbog toga prestaje dovod komprimiranog zraka u pneumatski cilindar i pod djelovanjem opruge kroz ekscentrično vratilo, pripadajuće poluge i vijak uzrokuju otpadanje valjaka.

Na različitim sustavima, valjci se međusobno razlikuju u parametrima rezanja utora. To osigurava visoku tehnološku učinkovitost.

Osim toga, dizajn strojeva s valjcima razlikuje se u uređaju za dopremanje zrna, uzimajući u obzir njegove karakteristike, snagu elektromotora i vrstu čistača. Najviše je opterećen elektromotor valjkastog stroja na prvom torn sistemu. Snaga mu je 18,5 kW. Na sljedećim sustavima snaga elektromotora opada sukladno smanjenju količine usitnjenog proizvoda. Posebnosti uključuju razliku u dizajnu poklopaca i promjeru pogonskih remenica.

Tijekom procesa mljevenja pogače usitnjenih dijelova zrna lijepe se za radnu površinu valjaka. Za čišćenje užljebljenih valjaka svih sustava, osim I, II torn; Ugrađeno je 12 brusilica, 30 četkica od polimernog materijala. Mikro grubi valjci i valjci 12. sustava mljevenja čiste se noževima. Za poboljšanje uvjeta pokretanja pogonskog elektromotora potrebno je da noževi dođu u kontakt s površinom valjaka tek nakon zaustavljanja. To se postiže blokiranjem kretanja noževa rotacijom ekscentrične osovine pomoću sajli. Razmak između valjaka i noževa ne smije biti veći od 0,02 mm.

Veličina razmaka između valjanih valjaka provjerava se na udaljenosti od 50 ... 70 mm od njihovih krajeva (veličina razmaka treba biti za I torn sustav, mm: 0,8 ... 1,0; za II torn sustav - 0,6 ... 0,8; za III lomljenje grubo - 0,4 ... 0,6; za lomljenje fino - 0,2 ... 0,4; za žljebaste valjke sustava za mljevenje - 0,1 ... 0,2; za glatke valjke - 0,05) . Razmaci između ventila i mjernog valjka ne smiju biti veći od 0,35 mm na rastrganim sustavima, a ne veći od 0,15 mm na sustavima za mljevenje. Razmaci između valjaka i noževa ne smiju biti veći od 0,02 mm.

Oblik izvedbe strojeva za valjanje uključuje sljedeće varijabilne parametre:

kombinacija polovica stroja za određeni tehnološki sustav;

priroda radne površine valjaka za mljevenje (parametri valovitosti ili mikrohrapavosti);

omjer obodnih brzina valjaka za mljevenje - diferencijal (2,5 ili 1,25);

način čišćenja valjaka za mljevenje (nož, četke);

mogućnosti uređaja za hranjenje početnog proizvoda (vrsta dodavača valjka, prisutnost mjenjača, rub prigušnice, promjeri remenica ravnog remena);

snaga elektromotora svake polovice stroja; promjeri pogonskih remenica (150 i 132 mm); mogućnost ugradnje elektromotora (na ili ispod stropa); način zatvaranja valjkastih strojeva (grupno, pojedinačno). Postavljanje i podešavanje stroja je kako slijedi. Prije pokretanja stroja s valjcima provjerite: prisutnost podmazivanja, rad mehanizma kalupa, odsutnost zaglavljivanja valjaka (kada ih okrećete ručno); pričvršćivanje navojnih i drugih spojeva; ispravna ugradnja i ujednačenost radnog razmaka između valjanih nepokretnih valjaka na udaljenosti od 50 ... 70 mm od njihovih krajeva; kretanje čistača valjaka tijekom odlaganja i odlaganja; stanje pogonskih remena.

Kada stroj s valjcima radi pod opterećenjem, provjerite: rad ostatka mehanizma za izbacivanje bokobrana s pneumatskog prekidača, s lokalnog i daljinski upravljač, u automatskom načinu rada; blokiranje uključivanja valjaka za dovod i kretanja prigušivača; zagrijavanje ležajeva (temperatura ne više od 60 ° C); rad električnih krugova i opreme, opskrba vodom, rad ulaznih i izlaznih komunikacija i transportnih uređaja.

Podešavanje i operativno reguliranje načina mljevenja svake polovice stroja pod opterećenjem svodi se uglavnom na regulaciju sustava napajanja i radnog razmaka između valjaka za mljevenje.

Za strojeve koji imaju mjenjač u pogonskom mehanizmu, najprije postavite minimalnu brzinu dozirnog valjka, a zatim odaberite optimalnu brzinu vrtnje. Mijenjanje brzina u hodu nije dopušteno.

U skladu s raspodjelom opterećenja po tehnološkim sustavima, pomoću regulatora, ručno se postavlja minimalna vrijednost dovodnog razmaka između ventila i mjernog valjka: na poderanim sustavima - 0,35 mm, na sustavima za mljevenje - 0,15 mm. Maksimalni opskrbni razmak postavljen graničnim vijkom treba osigurati gornju granicu napajanja početnog proizvoda, pri kojoj strujno opterećenje elektromotora, mjereno ampermetrom, ne bi prelazilo 80% nazivnog. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, jaz u opskrbi mora se smanjiti.

Regulaciju sustava napajanja i radnog razmaka treba provoditi uz stalno praćenje opterećenja elektromotora, kao i ulaza i izlaza transportni sustavi.

Na strojevima sustava za mljevenje vizualno se provjerava ravnomjernost raspodjele proizvoda po duljini razdjelnog valjka. Na svakoj polovici valjkastog stroja provjerava se izvlačenje koje mora odgovarati trenutna Pravila.

Prilikom postavljanja načina mljevenja provjerite osjetljivost automatskog sustava za regulaciju dovoda početnog zrna u utvrđenom rasponu, položaj konusa proizvoda u prihvatnoj cijevi u odnosu na osjetljivi element prekidača razine.

Nakon postavljanja načina mljevenja, uređaji za zaključavanje upravljačkih elemenata moraju se zategnuti. Ubuduće se način mljevenja ne bi trebao podešavati za određenu šaržu mljevenja, što bi trebalo osigurati stabilne rezultate tijekom dugog vremenskog razdoblja.

Izrazite značajke strojevi s valjcima tipa A1-BZN iz prethodno proizvedenih domaćih modela su sljedeći:

valjci su šuplji, što smanjuje potrošnju metala strojeva; poboljšani uvjeti prehrane;

prisutnost vodenog hlađenja brzo rotirajućih valjaka stvara stabilan toplinski režim u zoni mljevenja, što blagotvorno utječe na kvantitativne i kvalitativne pokazatelje procesa mljevenja, dok se ležajevi hlade;

skup značajki dizajna, visoka preciznost obrada, upotreba radnog sloja valjaka otpornog na habanje značajno povećava njihovu trajnost: valoviti - do tri godine, glatki - do deset godina;

automatski sustav osovina za izbacivanje donjeg valjka povezana je sa sustavom kontrole dovoda izvora proizvoda, koji vam omogućuje daljinsko upravljanje strojem, osiguravajući stabilnost i pouzdanost njegovog rada;

Korištenje konusnog ležaja omogućuje njihovo rastavljanje pomoću hidrauličkog izvlakača. Prisutnost vodoravne spojnice u kućištu ležaja omogućuje njihovo uklanjanje zajedno s ležajevima. Intenzitet rada ove operacije značajno je smanjen;

u konstrukcijskim oblicima valjkastih strojeva s velikim brojem varijabilnih parametara maksimalno se uzimaju u obzir specifičnosti svakog tehnološkog sustava;

prisutnost tri modela valjkastih strojeva: A1-BZN, A1-BZ-2N i A1-BZ-ZN - povećava njihovu svestranost i opseg upotrebe.

Tehničke karakteristike strojeva tipa A1-BZN

Produktivnost, t/dan........84

Potrošnja vode za hlađenje polovice stroja, m 3 /h, ne više.............0,3

Brzina rotacije brzo rotirajućih valjaka, min -1:

valovitog............................420...460

glatka.............. 395...415

Tlak komprimiranog zraka, MPa........0,5

Potrošnja zraka za aspiraciju za valjkasti stroj A1-BZ-2N, m 3 / min, ne više.........10

Potrošnja zraka za pneumatski transport za polovicu valjkastog stroja A1-BZ-ZN, m 3 /min, ne više od......0,3

Snaga elektromotora, kW, za sustave:

Potrgao sam...............18.5

II torn, 1. i 2. mljevenje.......15

III brušenje, 1. i 2. mljevenje, 3,4,6,8,9,10 brušenje..................11

IV torn, 5...12-brusiti.......7.5

Ukupne dimenzije, mm, ne više...............1800x 1700x 1400

Težina, kg (bez električnog pogona, napa i električne opreme) ...........2700

Strojevi s valjcima tipa A1-BZN

Strojevi s valjcima tipa A1-BZN proizvode se u tri modifikacije za različite mlinove za brašno. Strojevi su instalirani u grupama od četiri do pet strojeva sa zajedničkim poklopcima. Skup strojeva različitih dizajna i redoslijed njihove instalacije u svakoj skupini regulirani su dizajnom tipičnog mlina za brašno. Tipično je da su elektromotori ovih valjkastih strojeva smješteni na posebnoj platformi ispod međukatnog stropa.

Stroj s valjcima tipa A1-BZN ima 21 dizajn.

Stroj s valjcima A1-BZ-2N koristi se u novoizgrađenim i rekonstruiranim mlinovima za brašno kao zamjena stroja ZM-2. Stroj A1-BZ-2N razlikuje se od stroja AI-BZN prisutnošću pojedinačnih poklopaca i mogućnošću ugradnje elektromotora na istom katu gdje se nalazi stroj, kao i ispod poda na posebnoj platformi. Stroj ima 39 dizajna.

Stroj s valjcima Al-BZ-ZN koristi se u novoizgrađenim i rekonstruiranim mlinovima za brašno kao zamjena za stroj BV-2.

Od gore opisanih strojeva razlikuje se po prisutnosti uređaja za gornji unos zdrobljenog proizvoda. Ovaj uređaj sastoji se od prihvatnih cijevi za usis proizvoda neposredno nakon mljevenja iz spremnika ispod valjaka i pneumatskog transportnog sustava. Stroj s valjcima A1-BZ-ZN ima 22 dizajna.

Stroj s valjcima A1-BZN (slika) sastoji se od sljedećeg glavnog montažne jedinice: valjci za mljevenje, pogon valjka, međuvaljačni prijenos, mehanizmi za podešavanje i paralelni pristup valjaka, sustav za odlaganje valjaka, uređaj za prihvat i dopremanje i postolje.

:
1 - ispušna cijev; 2 - indikator razine proizvoda; 3 - prigušnica; 4 - vijčani uređaj; 5 - ručka; 6 - upravljač; 7 - glava za zaključavanje; 8 - nož za čišćenje; 9 - izlazni lijevak; 10 - četka za čišćenje; 11, 12 - sporo i brzo rotirajući valjci; 13 - valjak za dovod; 14 - pužnica; 15 - senzori zavjesa

Valjci za mljevenje ugrađeni su u parovima u obje polovice stroja. Štoviše, linija koja povezuje središta krajnjih krugova valjaka čini kut od 30° s horizontalom. Duljina valjka je 1000 mm, a nazivni promjer cijevi 250 mm. Težina šupljeg valjka je približno 30% manja od čvrstog - 270 kg.

Valjak je dvoslojna šuplja cilindrična cijev, promjer unutarnje šupljine je 158 mm, dubina vanjskog izbijeljenog sloja (radnog) je 10 mm. Držači su utisnuti u oba kraja cijevi. Ležajevi su ugrađeni na konusni dio osovine. Krajnji cilindrični dio služi za pričvršćivanje pogonske remenice ili međuvaljnih zupčanika. Cijevi s vodom za hlađenje umetnute su u rukavce brzorotirajućeg valjka.

Valjci za mljevenje rotiraju u dvorednim sfernim valjkastim ležajevima sa suženim unutarnjim prstenovima. Ležaj se skida sa konusnog dijela osovine pomoću hidrauličkog izvlakača, koji tjera ulje kroz rupu na osovini do točke gdje ono dodiruje površinu unutarnjeg prstena ležaja. Kućišta ležaja gornjeg valjka pričvršćena su na bočnu stranu okvira s četiri vijka, a kućišta ležaja donjeg pomičnog valjka imaju slobodne krajeve (koljena) poduprte sigurnosnim oprugama. Kućište donjeg valjka je odvojivo, što omogućuje uklanjanje valjaka zajedno s ležajevima.

Uređaj za hlađenje gornjeg brzorotirajućeg valjka radi na sljedeći način (slika). Valjak 6 se hladi vodom koja ulazi kroz cijev 5, koja je na svom slobodnom kraju umetnuta kroz aksijalni otvor u osovini u unutarnju šupljinu valjka. Cijev ima dvije rupe za prskanje vode unutar bubnja. Otvoreni kraj cijevi kruto je povezan s kućištem 7. Unutar kućišta, u cijevi za dovod vode ugrađen je čep ventil koji regulira dovod vode u unutarnju šupljinu valjka. Topla voda se ispušta kroz prstenasti raspor između nepomične cijevi 5 i rotirajuće brončane čahure 2 s konusnim utičnicom. Otpadna voda ulazi u odvodnu komoru, kroz cijev se ispušta u rashladni uređaj i vraća u recirkulacijski sustav. Zagrijana voda može se koristiti za vlaženje žitarica u pripremnom odjelu mlina za brašno.

Centrifugalne sile inercije koje nastaju kada se bubanj okreće doprinose dobrom pranju njegove unutarnje šupljine i uklanjanju topline. Tijekom normalnog rada rashladnog sustava, temperatura brzo rotirajućeg bubnja ne bi smjela prijeći 60 °C. Prema podacima ispitivanja, temperatura površine valjka ne prelazi 36 °C, a temperatura proizvoda nakon mljevenja ne prelazi 25 °C.

Hlađenje valjaka pozitivno utječe na tehnološke performanse mljevenja. Smanjenjem temperature u zoni mljevenja sprječava se sušenje i prekomjerno mljevenje ljuski, kao i pregrijavanje proizvoda mljevenja. Potrošnja vode za hlađenje ne prelazi 0,6 m3/h za jedan mlin s valjcima. Međutim, vodeno hlađenje valjaka sada se postupno ukida u praksi zbog ekonomskih razloga i dodatnih troškova rada.

1 - tijelo; 2 - brončana čahura; 3 - zupčanici među valjcima; 4 - ležaj; 5 - cijev; 6 - osovina; 7 - valjak

Gotovo iste rezultate vodeće inozemne tvrtke postižu uvođenjem aktivnog aspiracijskog sustava itd.

U proizvodnim uvjetima potrebno je kontrolirati temperaturu zagrijavanja valjaka i usitnjenog proizvoda. Ako se temperatura proizvoda poveća iznad normalne nakon prolaska kroz stroj s valjcima, potrebno je utvrditi uzrok kršenja tehnološki proces: istrošenost radne površine valjaka, neparalelnost valjaka, neravnomjerno popunjavanje zazora za mljevenje, poremećaj u sustavu hlađenja valjaka itd.

Tijekom procesa mljevenja pogače usitnjenih dijelova zrna lijepe se za radnu površinu valjaka. Za čišćenje užljebljenih valjaka svih sustava, osim I, II, 12. sustava mljevenja, postavljaju se četke 10 od polimernog materijala, a glatki valjci se čiste noževima 8 (vidi sliku). Pogonski mehanizam valjka sastoji se od gornjeg pogona valjka i međuvaljačkog prijenosa. Okretni moment s elektromotora prenosi se klinastim remenom na pogonsku remenicu, koja je ugrađena na desnoj osovini gornjeg brzorotirajućeg valjka. Promjer pogonske remenice za žljebaste valjke je 150 mm, a za glatke valjke - 132 mm.

Postoje dvije mogućnosti ugradnje elektromotora: izravno na strop gdje se nalazi stroj s valjcima i ispod stropa na posebnoj platformi (samo je druga opcija prikladna za stroj A1-BZN).

Prijenos među valjcima je mjenjač koji se sastoji od dva spiralna zupčanika širine 55 mm. Veliki zupčanik od lijevanog željeza i mali čelični zupčanik ugrađeni su redom na lijevim krajevima rukavaca donjih i gornjih valjaka. Oba zupčanika se okreću u ulju ulivenom u kućište 10 (slika).

1 - vrat; 2 - remenica; 3 - pneumatski prekidač odlagališta; 4 - prigušna opruga; 5 - pretvarač signala; 6 - remenica mehanizma za dovod; 7 - ručica mjenjača; 8 - zupčanici među valjcima; 9 - kućište rashladnog sustava; 10 - pogonska osovina između valjaka; 11 - kućište ležaja; 12 - relejni blok; 13 - slobodni kraj (koljeno) pomičnog kućišta ležaja; 14 - filtar za zrak; 15 - elektromagnetski ventil; 16 - zračni kanali; 17 - sigurnosna opruga; 18 - pneumatski cilindar; 19 - tipke "Start", "Stop"; 20 - krevet; 21 - ovjes; 22 - ekscentrično vratilo; 23 - upravljač za podešavanje paralelizma valjaka; 24 - ručka za fino podešavanje razmaka među valjcima; 25 - vučna sila; 26 - granični vijak; 27- trun

Valjci su podešeni za paralelnost pomoću dva mehanizma tipa vijka spojena s mehanizmom za paralelni pristup. Kada se kolo upravljača okreće u smjeru kazaljke na satu kroz sustav poluga, ovjes povlači koljeno pokretnog ležaja prema gore i spaja valjke na jednom kraju; kada se kolo upravljača okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, ovjes se spušta, okreće polugu oko ekscentrične osovine i uvlači donji valjak. Glava za zaključavanje 7 (vidi sliku) uz pomoć ručke fiksira postavljeni položaj donjeg valjka. Ista se operacija izvodi za drugi kraj valjka.

Maksimalna promjena u razmaku između valjaka pomoću mehanizma za podešavanje paralelnosti je 4,4 mm. Osjetljivost mehanizma karakterizira promjena razmaka po okretaju upravljača i jednaka je 0,22 mm. Ako brušenje po duljini valjaka nije isto, tada se rotiranjem ručnih kotača 6 podižu ili spuštaju slobodni krajevi pomičnih ležajnih kućišta, tj. izravnava se radni razmak između valjaka.

Mehanizam za paralelni pristup valjaka je dizajniran za precizno podešavanje radnog zazora. Potreban radni razmak između valjaka postavlja se zakretanjem ručice 5, koja sustavom poluga okreće ekscentrično vratilo tako da donji valjak približava odnosno odmiče. Maksimalna promjena razmaka između valjaka kod mehanizma za paralelni pristup je 1,2 mm, a osjetljivost mehanizma po okretaju ručke je 0,06 mm.

Sustav za istovar valjaka omogućuje automatsku i ručnu kontrolu ovih operacija. U režimu rada postoji automatska kontrola izbacivanja valjaka - izbacivanje valjaka. Ručno zaustavljanje i odbacivanje valjaka izvodi se podizanjem i spuštanjem ručke 5 (vidi sliku). Sila primijenjena na ručku prenosi se na ekscentrično vratilo, a zatim, prema gore opisanoj shemi, dolazi do zaustavljanja ili odlaganja. Položaj mirovanja valjka fiksiran je zasunom koji se zahvaća s graničnikom utisnutim u bočnu stranu stroja.

Ako strana tijela veličine do 5 mm uđu u stroj s valjcima, sigurnosna opruga osigurava njihov siguran prolaz kao rezultat grubog bacanja donjeg valjka.

Automatsko upravljanje valjkom za odlaganje-odlaganje uključuje dva kruga: električni, koji mjeri razinu proizvoda ispod mehanizma za ubacivanje i generira odgovarajući električni upravljački signal, i pneumatski - koji djeluje preko sustava poluga na ekscentričnom vratilu. , koji osigurava dump-dump prema gore razmotrenoj shemi.

Električni krug sastoji se od indikatora razine proizvoda, relejnog bloka 72 (slika) i elektromagnetskog ventila 75. Pneumatski krug sastoji se od ulaznog filtra 14, pneumatskog prekidača 3 i pneumatskog cilindra 18.
Prekidač razine proizvoda je kondenzator s određenim kapacitetom. Promjenom razine proizvoda u prijemnoj cijevi stroja mijenja se kapacitet alarma i, sukladno tome, upravljački signal, koji se pretvara i pojačava u krugu elektroničke jedinice. Pri određenoj vrijednosti, signal uzrokuje zatvaranje kontakata releja. Struja od 220 V dovodi se do namota elektromagnetskog ventila 75, koji otvara pristup komprimiranom zraku pod tlakom od 0,50 MPa do klipa pneumatskog cilindra 18. Klip podiže šipku i, preko sustava poluga, dovodi do klipa pneumatskog cilindra 18. okreće ekscentrično vratilo 22 na ostatak donjeg valjka.

Kada se razina proizvoda u prijemnoj cijevi smanji do određene granice, upravljački signal postaje nedovoljan po veličini da zadrži kontakte releja u zatvorenom stanju. Ventil blokira pristup komprimiranom zraku u pneumatski cilindar, klip i poluga se spuštaju i mehanizam se aktivira za oslobađanje bubnja. Kada stroj radi u automatskom načinu rada, u hitnim slučajevima moguće je prisilno izbacivanje valjaka pomoću ručnog pneumatskog prekidača 3.

Prihvatno-dodajni uređaj sastoji se od prihvatne cijevi, valjkastog mehanizma za dopremanje s pogonom i prigušivačem te sustava upravljanja dovodom proizvoda.

Prihvatna cijev je stakleni cilindar ugrađen u grlo mlina s valjcima. Prijemne cijevi valjkastih strojeva, koji opslužuju dva različita tehnološka sustava, odvojene su vertikalnom pregradom, koja osigurava autonomno napajanje svake polovice stroja. Indikator razine proizvoda ugrađen je u svaku polovicu cijevi.

Mehanizam za dovod proizvoda (slika), ovisno o fizičkim i mehaničkim svojstvima početnog proizvoda na različitim tehnološkim sustavima, ima sedam izvedbi i uključuje dovod valjka, mjenjač, ​​prigušivač i pogon u različitim kombinacijama.

Dodavač se može izraditi u tri modifikacije: valjak za doziranje s međuvaljkama (za prvi torn sustav), valjak za doziranje s pužkom (za ostale torn sustave) i valjci za doziranje i distribuciju (za sustave mljevenja). Na površini dozirnog valjka naneseni su uzdužni utori pod nagibom od 1°30". Ovisno o tehnološkom sustavu može ih biti 50, 30 ili 20. Distribucijski valjak ima 50 poprečnih utora s korakom od 2 mm. Vijak je izrađen u obliku osovine s lopaticama.Međuvaljak nema rezove, izoliran je od zone dovoda proizvoda i obavlja samo kinematičke funkcije.

Svi roll-pužni i twin-roll dodavači za 11. i 12. sustav mljevenja imaju prijenosnike za četveropoložajnu regulaciju brzine dozirnog valjka. Brzina rotacije valjka mehanizma za uvlačenje je podešena tako da je sloj proizvoda tanak i raspoređen po cijeloj dužini.

1 - ručka; 2 - pužnica; 3 - opruga; 4, 5 - polovice bregaste spojke; 6 - remenica; 7 - pogon ravnog remena; 8 - brzo rotirajući valjak; 9 - vuča s povodcem; 10 - rola; 11 - blok zupčanika

Prigušivač 3 (vidi sliku) stvara razmak za dovod s valjkom za doziranje, koji se ručno podešava pomoću vijka 4 i automatski podešava. Automatska regulacija dovodnog razmaka svake polovice stroja provodi se pomoću dva zglobna senzora valovite zavjese 15 i sustava poluga. Što više proizvoda uđe u stroj, veći je jaz u opskrbi i obrnuto. Za svaki tehnološki sustav graničnim vijkom ručno se podešava raspon automatskog pomicanja zaklopke.

Pogon mehanizma za dopremanje proizvoda (vidi sliku) vrši se prijenosom ravnog remena 7 iz glavčine pogonske remenice valjka za mljevenje. Rotacija se prenosi na remenicu 6, na istoj osovini s kojom su ugrađene dvije polovice bregaste spojke 4, 5, koje zahvaćaju istovremeno sa zaustavljanjem lagano rotirajućeg valjka. Valjci za dovod su postavljeni u klizne ležajeve.

Postolje valjkastog stroja je sklopivo, od lijevanog željeza, sastoji se od dvije bočne stijenke, dvije uzdužne stijenke i traverze. Dijelovi okvira međusobno su povezani vijcima. Rupe i otvori napravljeni su u bočnim stijenkama za smještaj pokretnih i stacionarnih montažnih jedinica stroja. Stroj je u potpunosti zatvoren poklopcem koji se sastoji od četiri uklonjiva donja i četiri sklopiva gornja štitnika od čelika.

Rad stroja počinje pokretanjem elektromotora, od kojeg klinasti remeni prenose rotaciju najprije na gornju remenicu valjka, a zatim preko zupčanika međuvaljaka na donji valjak. Od glavčine gornje remenice valjka rotacija se prenosi plosnatim remenom na remenicu dovodnog valjka, a s nje na pogonsku polovicu pasaste spojke.

Kada je prijemna cijev napunjena proizvodom, kapacitivna sklopka razine osigurava zatvaranje kruga elektromagnetskog ventila, koji povezuje cijev komprimiranog zraka s radnom šupljinom pneumatskog cilindra. U tom slučaju klip podiže šipku prema gore, a iz njega se kroz sustav poluga okreće ekscentrična osovina koja pomiče prema gore slobodne krajeve (koljena) donjih valjkastih ležajeva, zbog čega se valjci za mljevenje zaustavljaju. .

Pod djelovanjem opruge, pogonjena polovica bregaste spojke zahvaća pogonsku polovicu spojke i rotacija se prenosi preko zupčanika na dovodne valjke. Pod utjecajem mase proizvoda, senzor snage okreće ventil kroz sustav poluga, a proizvod počinje teći kroz dovodni otvor. Kada prestane dotok proizvoda u prihvatnu cijev stroja, elektronički sklop otvara strujni krug elektromagnetskog ventila i sustavom poluga otpadaju valjci za mljevenje.

Mljevenje žitarica i proizvoda mljevenja

Namjena valjkastih strojeva za mljevenje žitarica

Proces mljevenja žitarica i poluproizvoda u proizvodnji brašna jedna je od glavnih i energetski najzahtjevnijih operacija, jer značajno utječe na prinos i kvalitetu gotovog proizvoda. Tehnološke metode i strojevi koji se koriste za mljevenje uvelike određuju tehničke i ekonomske pokazatelje mlina za brašno.

U mlinovima za brašno s kompletnom opremom, mljevenje žitarica i poluproizvoda vrši se na strojevima s valjcima tipa A1-BZN. Roller stroj - prvi tehnološki stroj odjel mljevenja, o čemu uvelike ovisi produktivnost, učinkovitost i stabilnost naknadne tehnološke i transportne opreme.

Proces lomljenja čvrstih tijela na komade pod utjecajem udarca ili udarne abrazije, kao i tlačenja i smicanja, naziva se mljevenje. Glavni zahtjevi za proces mljevenja tijekom sortnog mljevenja pšeničnog zrna svode se na dobivanje maksimalne količine međuproizvoda u obliku zrna i duna. Visoka kvaliteta, obogaćivanje dobivenih međuproizvoda, njihovo naknadno mljevenje u brašno i mljevenje ljuski iz preostalih čestica endosperma. Ovisi o pravilnom brušenju racionalno korištenje prerađeno žito, kvaliteta proizvedenog brašna, utrošak energije za proizvodnju brašna, proizvodnost strojeva za mljevenje i tehničko-ekonomski pokazatelji mlina.

Uzimajući u obzir mljevenje žitarica kao osnovu tehnološkog procesa u mlinu, ne treba zaboraviti da je ono organski povezano s prethodnim i naknadnim procesima prerade žitarica, a prije svega sa sortiranjem, bez čega je suvremena proizvodnja visokokvalitetnog brašna. nemoguće. Brusilice su glavna i energetski najintenzivnija vrsta tehnološke opreme.

Glavni čimbenici koji utječu na proces mljevenja žitnih proizvoda u strojevima s valjcima su strukturna, mehanička i tehnološka svojstva zrna, kinematički i geometrijski parametri parnih valjaka te opterećenje stroja. Od pokazatelja koji karakteriziraju strukturna, mehanička i tehnološka svojstva zrna, staklastost i sadržaj vlage u zrnastoj masi imaju najveći utjecaj na učinkovitost procesa mljevenja u strojevima s valjcima.

Staklavost karakterizira konzistenciju endosperma zrna, njegova strukturna, mehanička i tehnološka svojstva, odnosno ponašanje zrna tijekom procesa mljevenja, njegove kvantitativne, kvalitativne i energetske pokazatelje. Zrna s većom staklenošću imaju povećanu čvrstoću i zahtijevaju veće troškove energije za mljevenje.

Vlažnost zrna također ima značajan utjecaj na učinkovitost procesa mljevenja. Utvrđeno je da s povećanjem vlažnosti zrna raste njegova otpornost na razaranje, smanjuje se mikrotvrdoća i povećava specifična potrošnja energije. Kada se vlažnost zrna poveća sa 14 na 16,5%, smanjuje se prinos velikih frakcija međuproizvoda u sustavima za formiranje žitarica, smanjuje se sadržaj pepela, a povećava se specifična potrošnja energije za mljevenje. S obzirom na značajno poboljšanje kvalitete poluproizvoda i brašna zbog manje drobljivosti ljuski, treba nastojati povećati sadržaj vlage u prerađenom zrnu do mogućih granica.

Kinematički parametri uključuju periferne brzine brzo i sporo rotirajućih valjaka v6 i vM i njihov omjer K = vq/vm.

Geometrijski parametri valjkastog stroja uključuju: veličinu razmaka između valjaka, radnu površinu valjaka (užlijebljena ili mikrohrapava), karakteristike površine užlijebljenih valjaka (broj utora po jedinici duljine opseg valjka, nagib žljebova, profil žljebova, relativni položaj žljebova parnih valjaka, promjer valjaka, duljina valjaka).

Obodne brzine valjaka imaju veliki utjecaj na brzinu primjene sila s valjaka na usitnjeni proizvod, kao i na brzinu obrade proizvoda u radnom području valjaka. Periferne brzine valjaka određuju brzinu kretanja zdrobljenih čestica u radnom području valjaka.

Povećanjem obodnih brzina od 4 do 10 m/s (za brzorotirajući valjak) povećava se stupanj mljevenja proizvoda od zrna u svim fazama. Istodobno se pogoršava kvaliteta ekstrahiranih poluproizvoda i brašna u smislu sadržaja pepela, a povećava se specifična potrošnja energije. Kvaliteta brašna se posebno značajno pogoršava u sustavima koji prerađuju proizvode koji sadrže ljuske. To se objašnjava povećanjem brzine deformacije svih usitnjenih proizvoda, uključujući i ljuske, koji ulaze u ekstrahirane proizvode i povećavaju njihov sadržaj pepela. Periferna brzina brzo rotirajućih valovitih valjaka u strojevima tipa A1-BZN je 5,5-6,0 m / s, a mikro-hrapavi - 5,15-5,40 m / s.

Omjer perifernih brzina valjaka povezan je s veličinom sila smicanja i omjerom sila smicanja i pritiska u radnom području valjaka. S povećanjem omjera obodnih brzina valjaka, povećavaju se sile koje djeluju na zgnječeni proizvod sa strane.
imamo valjke. S povećanjem vrijednosti K povećava se stupanj usitnjenosti proizvoda od žitarica u svim fazama, dok se sadržaj pepela ekstrahiranih proizvoda neznatno povećava, posebno kod mljevenja proizvoda koji sadrže značajnu količinu ljuski. Na razderanim sustavima strojeva s valjcima tipa A1-BZN vrijednost K je 2,5, a na strojevima za brušenje - 1,25.

Veličina međuvaljnog zazora tijekom sortnog mljevenja pšenice varira od 0,05 do 1,0 mm i jedini je operativno podesivi parametar procesa mljevenja. Razmak između valjaka postavlja se ovisno o fizičkim i mehaničkim svojstvima proizvoda koji se drobi i položaju u tehnološka shema(postupci struganja, mljevenja i mljevenja). Varira u relativno širokom rasponu: od 0,05 do 1,00 mm. Tako, na primjer, na I torn sustavu, nazivni razmak između valjanih nerotirajućih valjaka treba biti 0,8-1,0 mm, na II torn sustavu - 0,6-0,8 mm, na sustavima za mljevenje s užljebljenim valjcima - 0,1-0,2 mm , a na drugim sustavima mljevenja - 0,05 mm.

Važan uvjet za izvođenje svih uzastopnih faza mljevenja zrna je osiguranje zadanih parametara žljebova i mikrohrapavih površina valjaka.

U tehnološkom procesu mljevenja žitarica u strojevima s valjcima tipa A1-BZN za sve torn sustave i 12. sustav mljevenja koriste se valoviti valjci, a za sve ostale mikrogrubi valjci. Za svaki tehnološki sustav, "Pravila za organizaciju i održavanje tehnološkog procesa u poduzećima za mljevenje brašna" definiraju: profil i broj žljebova, njihov relativni položaj, nagib, kao i odgovarajuće parametre hrapavosti.

Utori se izrezuju na stroju za brušenje i utore, a mikrohrapavost se nanosi mlazom komprimiranog zraka i abrazivnog materijala na stroju s posebnim uređajem za pjeskarenje.

Trenutno je glavni proizvođač domaćih strojeva za valjke tvornica strojeva OJSC Melinvest, koja je ovladala proizvodnjom i površinskom obradom valjaka. Tehnički i ekonomski učinak mlina u cjelini uvelike ovisi o njihovoj kvaliteti. Tvornica uspješno upravlja racionalnim sustavom za rezanje valova i valjaka za matiranje, kao i za alatne strojeve vlastita proizvodnja, kao i za strojeve drugih proizvođača. Ovdje se režu istrošene površine valjaka različitih izvedbi, izrađuju setovi valjaka za mlinove različitih kapaciteta.

Kako bi se osigurala visoka kvaliteta valjaka, bačve od dvoslojnog lijevanog željeza izrađene su od centrifugalnog lijeva. Radni sloj valjaka (najmanje 20 mm dubine) izrađen je od bijelog lijevanog željeza otpornog na habanje. Tvrdoća ovog sloja za ožlijebljene valjke je 530-550 HB (Brinell jedinice), odnosno 75-80 HS (Shore jedinice).

Produktivnost para valjaka ovisi o njihovoj duljini, razmaku između njih, brzini prolaska usitnjenog proizvoda i njegovoj volumetrijskoj masi, kao i stupnju korištenja zone mljevenja.

Za izračun opreme i općih karakteristika procesa mljevenja u strojevima s valjcima uvodi se standardni pokazatelj prosječnog specifičnog opterećenja, koji se određuje omjerom dnevne produktivnosti odjela za mljevenje mlina za brašno prema ukupnoj duljini linija za mljevenje. Za valjkaste strojeve tipa A1-BZN ovo opterećenje iznosi 70 kg/(cm*dan).

Strojevi s valjcima tipa A1-BZN

Strojevi s valjcima tipa A1-BZN proizvode se u tri modifikacije za različite mlinove za brašno. Strojevi su instalirani u grupama od četiri do pet strojeva sa zajedničkim poklopcima. Skup strojeva različitih dizajna i redoslijed njihove instalacije u svakoj skupini regulirani su dizajnom tipičnog mlina za brašno. Tipično je da su elektromotori ovih valjkastih strojeva smješteni na posebnoj platformi ispod međukatnog stropa.

Valjkasti stroj tipa Ai-BZN ima 21 dizajn.

Stroj s valjcima A1-BZ-2N koristi se u novoizgrađenim i rekonstruiranim mlinovima za brašno kao zamjena stroja ZM-2. Stroj A1-BZ-2N razlikuje se od stroja AI-BZN prisutnošću pojedinačnih poklopaca i mogućnošću ugradnje elektromotora na istom katu gdje se nalazi stroj, kao i ispod poda na posebnoj platformi. Stroj ima 39 dizajna.

Stroj s valjcima Al-BZ-ZN koristi se u novoizgrađenim i rekonstruiranim mlinovima za brašno kao zamjena za stroj BV-2.

Od gore opisanih strojeva razlikuje se po prisutnosti uređaja za gornji unos zdrobljenog proizvoda. Ovaj uređaj sastoji se od prihvatnih cijevi za usis proizvoda neposredno nakon mljevenja iz spremnika ispod valjaka i pneumatskog transportnog sustava. Stroj s valjcima A1-BZ-ZN ima 22 dizajna.

Stroj s valjcima A1-BZN (Sl. 17.1) sastoji se od sljedećih glavnih montažnih jedinica: valjaka za mljevenje, pogona valjaka, prijenosa između valjaka, mehanizama za podešavanje i paralelni pristup valjaka, sustava za oslonac valjaka, uređaja za prihvat i hranjenje i okvir.

Riža. 17.1. Stroj s valjcima A1-BZN:
1 - ispušna cijev; 2 - indikator razine proizvoda; 3 - prigušnica; 4 - vijčani uređaj; 5 - ručka; 6 - upravljač; 7 - glava za zaključavanje; 8 - nož za čišćenje; 9 - izlazni lijevak; 10 - četka za čišćenje; 11, 12 - sporo i brzo rotirajući valjci; 13 - valjak za dovod; 14 - pužnica; 15 - senzori zavjesa

Valjci za mljevenje ugrađeni su u parovima u obje polovice stroja. Štoviše, linija koja povezuje središta krajnjih krugova valjaka čini kut od 30° s horizontalom. Duljina valjka je 1000 mm, a nazivni promjer cijevi 250 mm. Težina šupljeg valjka je približno 30% manja od čvrstog - 270 kg.
Valjak je dvoslojna šuplja cilindrična cijev, promjer unutarnje šupljine je 158 mm, dubina vanjskog izbijeljenog sloja (radnog) je 10 mm. Držači su utisnuti u oba kraja cijevi. Ležajevi su ugrađeni na konusni dio osovine. Krajnji cilindrični dio služi za pričvršćivanje pogonske remenice ili međuvaljnih zupčanika. U osovine brzorotirajućeg valjka umetnute su cijevi s vodom za hlađenje.

Valjci za mljevenje rotiraju u dvorednim sfernim valjkastim ležajevima sa suženim unutarnjim prstenovima. Ležaj se skida sa konusnog dijela osovine pomoću hidrauličkog izvlakača, koji tjera ulje kroz rupu na osovini do točke gdje ono dodiruje površinu unutarnjeg prstena ležaja. Kućišta ležaja gornjeg valjka pričvršćena su na bočnu stranu okvira s četiri vijka, a kućišta ležaja donjeg pomičnog valjka imaju slobodne krajeve (koljena) poduprte sigurnosnim oprugama. Kućište donjeg valjka je odvojivo, što omogućuje uklanjanje valjaka zajedno s ležajevima.

Uređaj za hlađenje gornjeg brzorotirajućeg valjka radi na sljedeći način (slika 17.2). Valjak 6 se hladi vodom koja ulazi kroz cijev 5, koja je na svom slobodnom kraju umetnuta kroz aksijalni otvor u osovini u unutarnju šupljinu valjka. Cijev ima dvije rupe za prskanje vode unutar bubnja. Otvoreni kraj cijevi kruto je povezan s kućištem 7. Unutar kućišta, u cijevi za dovod vode ugrađen je čep ventil koji regulira dovod vode u unutarnju šupljinu valjka. Topla voda se ispušta kroz prstenasti raspor između nepomične cijevi 5 i rotirajuće brončane čahure 2 s konusnim utičnicom. Otpadna voda ulazi u odvodnu komoru, kroz cijev se ispušta u rashladni uređaj i vraća u recirkulacijski sustav. Zagrijana voda može se koristiti za vlaženje žitarica u pripremnom odjelu mlina za brašno.

Centrifugalne sile inercije koje nastaju kada se bubanj okreće doprinose dobrom pranju njegove unutarnje šupljine i uklanjanju topline. Tijekom normalnog rada rashladnog sustava, temperatura brzo rotirajućeg bubnja ne bi smjela prijeći 60 °C. Prema podacima ispitivanja, temperatura površine valjka ne prelazi 36 °C, a temperatura proizvoda nakon mljevenja ne prelazi 25 °C.

Hlađenje valjaka pozitivno utječe na tehnološke performanse mljevenja. Smanjenjem temperature u zoni mljevenja sprječava se sušenje i prekomjerno mljevenje ljuski, kao i pregrijavanje proizvoda mljevenja. Potrošnja vode za hlađenje ne prelazi 0,6 m3/h za jedan mlin s valjcima. Međutim, vodeno hlađenje valjaka sada se postupno ukida u praksi zbog ekonomskih razloga i dodatnih troškova rada.

Riža. 17.2. Uređaj za hlađenje brzorotirajućeg valjka.
1 - tijelo; 2 - brončana čahura; 3 - zupčanici među valjcima; 4 - ležaj; 5 - cijev; 6 - osovina; 7 - valjak

Gotovo iste rezultate vodeće inozemne tvrtke postižu uvođenjem aktivnog aspiracijskog sustava itd.

U proizvodnim uvjetima potrebno je kontrolirati temperaturu zagrijavanja valjaka i usitnjenog proizvoda. Kada se temperatura proizvoda poveća iznad normalne nakon prolaska kroz stroj s valjcima, potrebno je utvrditi uzrok poremećaja tehnološkog procesa: istrošenost radne površine valjaka, neparalelnost valjaka, neravnomjerno punjenje razmak pri brušenju, kvar u sustavu hlađenja valjaka itd.

Tijekom procesa mljevenja pogače usitnjenih dijelova zrna lijepe se za radnu površinu valjaka. Za čišćenje užljebljenih valjaka svih sustava, osim I, II, 12. sustava mljevenja, postavljaju se četke 10 od polimernog materijala, a glatki valjci se čiste noževima 8 (vidi sl. 17.1). Pogonski mehanizam valjka sastoji se od gornjeg pogona valjka i međuvaljačkog prijenosa. Okretni moment s elektromotora prenosi se klinastim remenom na pogonsku remenicu, koja je ugrađena na desnoj osovini gornjeg brzorotirajućeg valjka. Promjer pogonske remenice za žljebaste valjke je 150 mm, a za glatke valjke - 132 mm.

Postoje dvije mogućnosti ugradnje elektromotora: izravno na strop gdje se nalazi stroj s valjcima i ispod stropa na posebnoj platformi (samo je druga opcija prikladna za stroj A1-BZN).

Prijenos među valjcima je mjenjač koji se sastoji od dva spiralna zupčanika širine 55 mm. Veliki zupčanik od lijevanog željeza i mali čelični zupčanik ugrađeni su na lijevim krajevima

rukavci donjih i gornjih valjaka. Oba zupčanika se okreću u ulju ulivenom u kućište 10 (slika 17.3).

Riža. 17.3. Presjek stroja s valjcima A1-BZN:

1 - vrat; 2 - remenica; 3 - pneumatski prekidač odlagališta; 4 - prigušna opruga; 5 - pretvarač signala; 6 - remenica mehanizma za dovod; 7 - ručica mjenjača; 8 - zupčanici među valjcima; 9 - kućište rashladnog sustava; 10 - pogonska osovina između valjaka; 11 - kućište ležaja; 12 - relejni blok; 13 - slobodni kraj (koljeno) pomičnog kućišta ležaja; 14 - filtar za zrak; 15 - elektromagnetski ventil; 16 - zračni kanali; 17 - sigurnosna opruga; 18 - pneumatski cilindar; 19 - tipke "Start", "Stop"; 20 - krevet; 21 - ovjes; 22 - ekscentrično vratilo; 23 - upravljač za podešavanje paralelizma valjaka; 24 - ručka za fino podešavanje razmaka među valjcima; 25 - vučna sila; 26 - granični vijak; 27- trun

Valjci su podešeni za paralelnost pomoću dva mehanizma tipa vijka spojena s mehanizmom za paralelni pristup. Kada se kolo upravljača okreće u smjeru kazaljke na satu kroz sustav poluga, ovjes povlači koljeno pokretnog ležaja prema gore i spaja valjke na jednom kraju; kada se kolo upravljača okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, ovjes se spušta, okreće polugu oko ekscentrične osovine i uvlači donji valjak. Glava za zaključavanje 7 (vidi sl. 17.1) fiksira postavljeni položaj donjeg valjka uz pomoć ručke. Ista se operacija izvodi za drugi kraj valjka.

Maksimalna promjena u razmaku između valjaka pomoću mehanizma za podešavanje paralelnosti je 4,4 mm. Osjetljivost mehanizma karakterizira promjena razmaka po okretaju upravljača i jednaka je 0,22 mm. Ako brušenje po duljini valjaka nije isto, tada se rotiranjem ručnih kotača 6 podižu ili spuštaju slobodni krajevi pomičnih ležajnih kućišta, tj. izravnava se radni razmak između valjaka.

Mehanizam za paralelni pristup valjaka je dizajniran za precizno podešavanje radnog zazora. Potreban radni razmak između valjaka postavlja se zakretanjem ručice 5, koja sustavom poluga okreće ekscentrično vratilo tako da donji valjak približava odnosno odmiče. Maksimalna promjena razmaka između valjaka kod mehanizma za paralelni pristup je 1,2 mm, a osjetljivost mehanizma po okretaju ručke je 0,06 mm.

Sustav za istovar valjaka omogućuje automatsku i ručnu kontrolu ovih operacija. U režimu rada postoji automatska kontrola izbacivanja valjaka - izbacivanje valjaka. Ručno zaustavljanje i odbacivanje valjaka izvodi se podizanjem i spuštanjem ručke 5 (vidi sl. 17.1). Sila primijenjena na ručku prenosi se na ekscentrično vratilo, a zatim, prema gore opisanoj shemi, dolazi do zaustavljanja ili odlaganja. Položaj mirovanja valjka fiksiran je zasunom koji se zahvaća s graničnikom utisnutim u bočnu stranu stroja.

Ako strana tijela do veličine uđu u stroj s valjcima

Sigurnosna opruga od 5 mm osigurava njihov siguran prolaz zbog grubog izbacivanja donjeg valjka.

Automatsko upravljanje valjkom za odlaganje-odlaganje uključuje dva kruga: električni, koji mjeri razinu proizvoda ispod mehanizma za ubacivanje i generira odgovarajući električni upravljački signal, i pneumatski - koji djeluje preko sustava poluga na ekscentričnom vratilu. , koji osigurava dump-dump prema gore razmotrenoj shemi.

Električni krug sastoji se od indikatora razine proizvoda, relejnog bloka 72 (slika 17.3) i elektromagnetskog ventila 75. Pneumatski krug sastoji se od ulaznog filtra 14, pneumatskog prekidača 3 i pneumatskog cilindra 18.
Prekidač razine proizvoda je kondenzator s određenim kapacitetom. Promjenom razine proizvoda u prijemnoj cijevi stroja mijenja se kapacitet alarma i, sukladno tome, upravljački signal, koji se pretvara i pojačava u krugu elektroničke jedinice. Pri određenoj vrijednosti, signal uzrokuje zatvaranje kontakata releja. Struja od 220 V dovodi se do namota elektromagnetskog ventila 75, koji otvara pristup komprimiranom zraku pod tlakom od 0,50 MPa do klipa pneumatskog cilindra 18. Klip podiže šipku i, preko sustava poluga, dovodi do klipa pneumatskog cilindra 18. okreće ekscentrično vratilo 22 na ostatak donjeg valjka.

Kada se razina proizvoda u prijemnoj cijevi smanji do određene granice, upravljački signal postaje nedovoljan po veličini da zadrži kontakte releja u zatvorenom stanju. Ventil blokira pristup komprimiranom zraku u pneumatski cilindar, klip i poluga se spuštaju i mehanizam se aktivira za oslobađanje bubnja. Kada stroj radi u automatskom načinu rada, u hitnim slučajevima moguće je prisilno izbacivanje valjaka pomoću ručnog pneumatskog prekidača 3.

Prihvatno-dodajni uređaj sastoji se od prihvatne cijevi, valjkastog mehanizma za dopremanje s pogonom i prigušivačem te sustava upravljanja dovodom proizvoda.

Prihvatna cijev je stakleni cilindar ugrađen u grlo mlina s valjcima. Prijemne cijevi valjkastih strojeva, koji opslužuju dva različita tehnološka sustava, odvojene su vertikalnom pregradom, koja osigurava autonomno napajanje svake polovice stroja. Indikator razine proizvoda ugrađen je u svaku polovicu cijevi.

Mehanizam za dovod proizvoda (slika 17.4), ovisno o fizičkim i mehaničkim svojstvima početnog proizvoda na različitim tehnološkim sustavima, ima sedam izvedbi i uključuje valjkasti dodavač, mjenjač, ​​prigušivač i pogon u različitim kombinacijama.

Dodavač se može izraditi u tri modifikacije: valjak za doziranje s međuvaljkama (za prvi torn sustav), valjak za doziranje s pužkom (za ostale torn sustave) i valjci za doziranje i distribuciju (za sustave mljevenja). Na površini dozirnog valjka naneseni su uzdužni utori pod nagibom od 1°30". Ovisno o tehnološkom sustavu može ih biti 50, 30 ili 20. Distribucijski valjak ima 50 poprečnih utora s korakom od 2 mm. Vijak je izrađen u obliku osovine s lopaticama.Međuvaljak nema rezove, izoliran je od zone dovoda proizvoda i obavlja samo kinematičke funkcije.

Svi roll-pužni i twin-roll dodavači za 11. i 12. sustav mljevenja imaju prijenosnike za četveropoložajnu regulaciju brzine dozirnog valjka. Brzina rotacije valjka

Mehanizam za uvlačenje je postavljen tako da je sloj proizvoda tanak i raspoređen po cijeloj dužini.

Riža. 17.4. Mehanizam za uvlačenje proizvoda
1 - ručka; 2 - pužnica; 3 - opruga; 4, 5 - polovice bregaste spojke; 6 - remenica; 7 - pogon ravnog remena; 8 - brzo rotirajući valjak; 9 - vuča s povodcem; 10 - rola; 11 - blok zupčanika

Prigušivač 3 (vidi sl. 17.1) formira dovodni razmak s valjkom za doziranje, koji se ručno podešava pomoću vijčanog uređaja 4 i automatski podešava. Automatska regulacija dovodnog razmaka svake polovice stroja provodi se pomoću dva zglobna senzora valovite zavjese 15 i sustava poluga. Što više proizvoda uđe u stroj, veći je jaz u opskrbi i obrnuto. Za svaki tehnološki sustav graničnim vijkom ručno se podešava raspon automatskog pomicanja zaklopke.

Pogon mehanizma za dovod proizvoda (vidi sliku 17.4) vrši se prijenosom ravnog remena 7 iz glavčine pogonske remenice valjka za mljevenje. Rotacija se prenosi na remenicu 6, na istoj osovini s kojom su ugrađene dvije polovice bregaste spojke 4, 5, koje zahvaćaju istovremeno sa zaustavljanjem lagano rotirajućeg valjka. Valjci za dovod su postavljeni u klizne ležajeve.

Postolje valjkastog stroja je sklopivo, od lijevanog željeza, sastoji se od dvije bočne stijenke, dvije uzdužne stijenke i traverze. Dijelovi okvira međusobno su povezani vijcima. Rupe i otvori napravljeni su u bočnim stijenkama za smještaj pokretnih i stacionarnih montažnih jedinica stroja. Stroj je u potpunosti zatvoren poklopcem koji se sastoji od četiri uklonjiva donja i četiri sklopiva gornja štitnika od čelika.

Rad stroja počinje pokretanjem elektromotora, od kojeg klinasti remeni prenose rotaciju najprije na gornju remenicu valjka, a zatim preko zupčanika međuvaljaka na donji valjak. Od glavčine gornje remenice valjka rotacija se prenosi plosnatim remenom na remenicu dovodnog valjka, a s nje na pogonsku polovicu pasaste spojke.

Kada je prijemna cijev napunjena proizvodom, kapacitivna sklopka razine osigurava zatvaranje kruga elektromagnetskog ventila, koji povezuje cijev komprimiranog zraka s radnom šupljinom pneumatskog cilindra. U tom slučaju klip podiže šipku prema gore, a iz njega se kroz sustav poluga okreće ekscentrična osovina koja pomiče prema gore slobodne krajeve (koljena) donjih valjkastih ležajeva, zbog čega se valjci za mljevenje zaustavljaju. .

Pod djelovanjem opruge, pogonjena polovica bregaste spojke zahvaća pogonsku polovicu spojke i rotacija se prenosi preko zupčanika na dovodne valjke. Pod utjecajem mase proizvoda, senzor snage okreće ventil kroz sustav poluga, a proizvod počinje teći kroz dovodni otvor. Kada prestane dotok proizvoda u prihvatnu cijev stroja, elektronički sklop otvara strujni krug elektromagnetskog ventila i sustavom poluga otpadaju valjci za mljevenje.