Ko'p qismlar mavjud standart o'lchamlar. Shuning uchun, qismning rasmida ularning raqamli qiymatlari ko'rsatilganda, olingan haqiqiy o'lchamlar chiziqli o'lchamlar va diametrlarning normal diapazoni (GOST 6636-69 *), yaxlitlash radiuslarining standart o'lchamlari yordamida eng yaqin standartga yaxlitlanadi. va pahlar (GOST 10948-64*), konuslar va qiyaliklar (GOST 8593-81), normal burchaklar (GOST 8908-81), "kalit taslim" (GOST 642473*), iplar, kalitlar, ipning chiqishi uchun oluklar- kesish vositasi va boshqalar.

Batafsil POCda qismlarning ba'zi elementlari soddalashtirilgan, shartli tarzda ko'rsatilgan yoki umuman ko'rsatilmagan, bu ularning dizaynini ochishga imkon bermaydi. Bu odatda quyma va shtamplash yonbag'irlari, pahlar, kesilgan iplar yo'qligida, ularni bo'sh burchak bilan kesishda, iplarni kesish yoki silliqlash vositasidan chiqish uchun iplar, oluklar va oluklar bilan ko'r teshiklarning soddalashtirilgan ko'rinishi va hokazolarda ifodalanadi. Ishchi chizmada, agar standartlarda aniq ko'rsatilmagan bo'lsa, bunday elementlar to'liq soddalashtirilmasdan ko'rsatilishi kerak. Bundan tashqari, ushbu strukturaviy elementlarning ko'pchiligi ularning shakli va o'lchamlari bo'yicha tegishli GOSTlar tomonidan belgilanadi, ular detallashtirishda ishlatilishi kerak.

14.4. Tafsilotlarni chizishga misol umumiy ko'rinish yig'ish birligi "Vana"

Misolni bajarish uchun batafsil chizma berilgan - valfning CVD (14.1-rasmga qarang), uning spetsifikatsiyasi (13.10-rasm) va quyida keltirilgan batafsil mahsulot tavsifi.

Vana quvur liniyasidagi suyuqlik (odatda suv) oqimini tartibga solish va quvurlarni yopish uchun mo'ljallangan armatura turidir.

Suyuqlik klapanga korpus 1ning chap tishli teshigi orqali beriladi va chiqish o'ng orqali amalga oshiriladi. Valfni o'chirish moslamasi bir-biriga nisbatan erkin aylanish imkoniyati bilan bog'langan valf 4 va novda 3 dan iborat. Chizmada valf yopiq ko'rsatilgan: valf 4 diametri 40 mm bo'lgan 1 korpusidagi o'tish teshigini yopadi, kirish va chiqishni bog'laydi. Qopqoq 2 ning tishli qismida ikkinchisini aylantirganda, klapan yuqoriga ko'tarilgan holda klapan ochiladi 8 vint bilan o'rnatilgan volan 6. Valfni yuqori yoki pastroq ko'tarib, xoch. -o'tish teshigining kesimi va vana orqali suyuqlik oqimi o'zgartiriladi.

Ha. 4-qator

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

Korpus va qopqoq orasidagi oqishlarni bartaraf qilish uchun prokladka 7 ishlatiladi, novda va qopqoq o'rtasida esa o'rash 9 va tishli vtulka 5 dan iborat bo'lgan bezli muhr ishlatiladi.

Qismlarning materiallari pos. 1, 2, 5 - bronza BroOTsS3-12-5 GASÒ 613-79, qismlar pos. 3, 4 - guruch Ë62 GASÒ 15527-70*, qismlar pos. 6 - alyuminiy qotishmasi ÀË2 GÎÑÒ 2685-75, qismlar pos. 7 - Karton A GOST 9347-74.

CHOVni o'qishning birinchi bosqichi natijalari quyidagicha:

1. 1: 1 miqyosda tayyorlangan CHOVda valf tasvirlangan - quvur liniyalari klapanlari bilan bog'liq mahsulot (chizmaning asosiy yozuviga qarang).

2. Spetsifikatsiyaga ko'ra, valf etti qismdan (korpus, qopqoq, ildiz, valf, gilza, volan va qistirma), bitta standart mahsulot (vint) va to'ldirish qutisini o'rash uchun materialdan (kenevir tolasi) iborat.

3. FOV bilan tanishish va valfning tavsifi uning maqsadini (printsipialda har qanday valfning maqsadi suyuqlikni ushlab turish yoki o'tkazish), umumiy tuzilishi va ishlash printsipini tushunishga imkon berdi.

4. CHOVda bir-biri bilan proektsion bog'lanishda uchtasi berilgan

vana tasvirlari: frontal (bo'ylama) bo'lim (asosiy rasm), chap ko'rinish va profil (ko'ndalang) qismning yarmining yuqori ko'rinishi va ulanishi. Bo'limlar butun mahsulotning ichki tuzilishini va uning alohida qismlarini ochib beradi. Frontal qism, yuqori va chap ko'rinishlar valfning tashqi shaklini va uning ko'p qismini aks ettiradi komponentlar. E'tibor bering, ichi bo'sh bo'lmagan novda 3 bo'laklarga bo'linmaydi va undagi tishli teshik ildizning mahalliy qismida ko'rsatilgan.

Volanning shakli, xususan, spikerlar soni va ularning ko'ndalang kesim volanning À ko'rinishini va uning yoniga qo'yilgan spiralning kengaytirilgan qismini tushuntiradi. Vana qovurg'alarining shakli, joylashishi va soni 4 uning tashqi ko'rinishi Á orqali aniqlanadi. 2 va 3-qismlardagi nostandart ipning shakli va o'lchamlari  kengaytmasi bilan aniqlanadi.

Hammasi bo'lib RAF klapan ettita tasvir bilan ifodalanadi.

5. CHOV 120, 72, 180...200 uchun - gabarit o'lchamlari; G1 1/2, 60 (valfni ulash uchun kalit o'lchami) - o'rnatish va ulash o'lchamlari; 40 (valfdagi o'tish teshigining diametri), 135...155 (quvur o'qidan eng ko'pgacha bo'lgan masofa)

valfning masofaviy nuqtasi), 70 (valfni boshqaradigan qo'l g'ildiragining o'lchami), G1 1 /2 , M52x2 va masofaviy element B bo'yicha ip o'lchamlari chizmadan aniqlanmaydigan o'lchamlardir. CHOV uchun o'rnatish va operatsion o'lchovlar mavjud emas.

Chizmada etakchi chiziqlarning javonlarida yozuvlar mavjud: "3 qovurg'a" - vana qovurg'alari sonini ko'rsatuvchi 4; "Kalit o'lchami 27" - vtulkani mahkamlash uchun kalit o'lchami 5; " Yig'ish paytida qisish” - montaj vaqtida valf 4 va novda 3 ulanishining ko'rsatkichi; "Lap in" klapan 4 va korpus 1ning ulashgan yuzalarini yig'ishda ishlov berishning ko'rsatkichidir.

6. Korpus 1 unga yoki unga boshqa valf qismlarini joylashtirish va o'rnatish va uni gidravlik tizimga ulash uchun ishlatiladi. Qopqoq 2 tayoq 3 ning aylanish jarayonida translatsiya harakatini va uning ichiga to'ldirish qutisi muhrining o'rnatilishini ta'minlaydi, bu esa qopqoq va novda o'rtasida suyuqlik oqishini oldini oladi. Rod valfi 4 ni translyatsion ravishda harakatga keltiradi.Vanka suv osti va chiqish quvurlarini bog'laydigan korpusning o'tish teshigini yopadi va ochadi. Vulka 5 - tiqma qutisi muhrini bosish va mahkamlash moslamasi. Volan 6 tayoqni aylantiradi. Gasket 7 korpus va qopqoq o'rtasida suyuqlik oqishini bartaraf etish uchun ishlatiladi. Vint 8 volanni rodga mahkamlaydi. To'ldirish qutisi o'rami 9 - tiqma qutisi muhri uchun plomba.

Valfning sobit ajraladigan ulanishlari korpus 1ning qopqoq 2 bilan tishli ulanishi va novda 3 ning volan 6 bilan vint 8 bilan ulanishi.

Poya boshi 3 valf teshigida 4 teshikning chetlarini siqish orqali mahkamlanadi (bir qismli ulanish). Bunday holda, novda boshi klapan teshigiga yopilgan korpus teshigiga nisbatan markazlashtirilgan bo'lishi va novdaga nisbatan erkin aylanishini ta'minlaydigan bo'shliq bilan joylashtiriladi.

Rod 3 qopqoq 2 ga ip yordamida vidalanadi va aylantirilganda unga nisbatan eksenel yo'nalishda harakatlanishi mumkin (harakatlanuvchi ajraladigan ulanish). Poyasi to'liq vidalanganda, bog'langan valf tanaga suyanadi va valfni yopadi.

Vulka 5 qopqoq 2 ning tishli teshigiga vidalanadi va yog 'muhrining o'rami eskirganligi sababli unga vidalanish qobiliyatiga ega.

2-qopqoqdagi teshikka; Qopqoqning tishli tashqi qismiga qistirma 7 qo'ying va qopqoqni korpusga 1 kalit bilan burang; ikkinchisi va novda orasidagi qopqoqning to'ldirish qutisini plomba qutisi bilan to'ldiring (9-poz); yeng 5 novda ustiga qo'yiladi va plomba qutisini bosib qopqoqqa vidalanadi; Tayoqning yuqori qismiga volan 6 o'rnatilgan va vint 8 bilan novda bilan mahkamlangan.

Eslatib o'tamiz, to'lg'azish qutisidagi to'ldirish qutisi miqdori shunday bo'lishi kerakki, yig'ish paytida yeng 5 2-qopqoqga 2-3 burilish bilan o'raladi va to'ldirish qutisini mahkam siqib qo'yadi.

Demontaj qilishda vintni 8 bo'shating va volanni 6 novda 3 dan ajrating; 2-qopqoqdan yengni 5 burab, gilzani novdadan chiqarib oling; 1-gachasi korpusdan qopqoqni ochish uchun kalitdan foydalaning; novdani qopqoqdan burab qo'ying. Demontaj paytida 4-klapan novdadan ajratilmaydi.

Vana tuzilishi va uning tarkibiy qismlarining shakllari haqida umumiy tasavvurga ega bo'lgach, tez-tez so'raladigan savollarni o'qishning 2-bosqichida valf qismlarining barcha elementlarining shakllari batafsil va sinchkovlik bilan aniqlanadi. Keling, novda misolida qismlarning shakllarini aniqlash jarayonini ko'rib chiqaylik.

Spetsifikatsiyaga ko'ra, novda 3-pozitsiyaga ega bo'lib, ularning soni bo'yicha novda tasviri valfning asosiy tasvirida joylashgan. Buni amalga oshirish uchun ushbu rasm yaqinidagi tokcha ustidagi 3 raqamini toping.Ushbu tokchadan cho'zilgan yetakchi chizig'i tayoqning kerakli tasviridagi nuqta bilan tugaydi.

Tasvirlarning o'zaro bog'liqligidan foydalanib, CHOVdagi stokning boshqa tasvirlari topiladi. Hammasi bo'lib, poyaning 4 ta tasviri mavjud: klapanning asosiy tasviri asosan poyaning barcha elementlarining shakllarini ochib beradi; yuqori ko'rinish va profil proyeksiyasi tekisligidagi tasvir volan joylashtirilgan novda elementlarining shakllarini ochib beradi; Kengaytma elementi B nostandart iplar bilan ildiz elementining shakllari va o'lchamlarini belgilaydi.

Rodning materiali L62 markali guruch bo'lib, undan inyeksion kalıplama yo'li bilan novda blankasi olinadi, keyinchalik u mexanik ishlov beriladi.

CHOV-dagi novdaning barcha tasvirlarini tahlil qilish va taqqoslash, uning maqsadi va CHOVni o'qishning 1-bosqichida o'rnatilgan boshqa qismlar bilan bog'lanishi, novda aksimetrik qism ekanligini ko'rsatdi, uning barcha elementlari bundan mustasno. biridan,

tashqi yuzalar tomonidan hosil qilingan va umumiy o'q bo'ylab quyidagi ketma-ketlikda joylashgan:

- sferik bo'limlar, silindrsimon va konussimon aylanish yuzalaridan hosil bo'lgan va novdani valfga ulash uchun ishlatiladigan ildiz boshi;

- nostandart tashqi element silindrsimon ip, novdani qopqoq bilan bog'lash va tayoqning o'zaro harakatini ta'minlash;

- novda boshini va elementni bog'laydigan silindrsimon element

tishli;

- tishli elementdan cho'zilgan silindrsimon element, qopqoqdan chiqadigan va volan yordamida novda tashqi ta'sir qilish imkonini beradi;

- oldingi silindrsimon elementning oxirida qilingan to'rtta yassi hosil bo'lgan volan tayoqchasini qo'yish uchun element;

- volanni vint bilan tayoqqa mahkamlash uchun standart metrik ipli ko'r teshik, bu novdaning yagona ichki elementi.

Chiziqning birlashtiruvchi yuzalari ikkala tishli yuzalar, yassi yuzalar va novda boshi. Rodning erkin sirtlari uning silindrsimon elementlarining sirtlari hisoblanadi.

Chiziqdagi ipli ko'r teshik CHOVda soddalashtirilgan tarzda, tishli teshikning boshida konusning qirrasisiz va teshikdagi ip zaxirasi va uning pastki kesilishi hisobga olinmagan holda ko'rsatilgan, buni hisobga olish kerak. novda ishchi chizmasini tuzishda.

Xuddi shunday, boshqa valf qismlarining shakllari ham o'rganildi va tushunildi.

CHOVni o'qishni (tayyorgarlik bosqichi) tugatgandan so'ng, ular 12-bo'limda aytib o'tilganidek, qismlarning ishchi chizmalarini bajarish va tuzishni boshlaydilar.

Vana FOCni o'qishda qismlarning dizayni, shakllari va o'lchamlarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, korpus va qopqoqning ishchi chizmalarini A3 formatida, qolgan qismlarini A4 formatida bajarish maqsadga muvofiqdir.

Mashinalarda uning sirtlarining bir qismini keyinchalik qayta ishlash bilan quyish yo'li bilan ishlab chiqarilgan kuzovning dizayni ishchi chizmada (14.2-rasm, masshtab 1: 1) frontal bo'ylama kesma, tepaning yarmini ulash orqali ko'rsatilgan. ko'rinish va gorizontal bo'ylama kesma va chap ko'rinish va ko'ndalang yarmlarning ulanishi

bo'lim (14.2-rasm). Ta'lim sharoitida gorizontal uzunlamasına qism ko'pincha bajarilmaydi, yuqori ko'rinish bilan chegaralanadi. Korpusning asosiy tasviri shunday joylashtirilganki, uning kirish (ta'minot) va chiqish (chiqish) teshiklarining o'qi gorizontal, qopqoq uchun teshikning o'qi vertikal, kirish teshigi esa chap tomonda bo'lishi kerak. o'ngdagi chiqish va qopqoq ostidagi teshik yuqoriga yo'naltirilgan. Ushbu teshikda ishchi chizmada CHOVda ko'rinmaydigan chandiq ko'rsatilgan.

Qopqoqning quyma yo'li bilan ham qilingan shakli aks ettirilgan (14.3-rasm, 2 masshtab: 1) asosiy tasvir - tashqi prizmatik sirtning uchta qirrasi ko'rinadigan oldingi ko'rinishning yarmining ulanishi va silliq va tishli yuzalarga ega bo'lgan teshikni ko'rsatadigan oldingi uzunlamasına qism va prizmatik sirt shaklini aniqlashtirish va kalit o'lchamini o'rnatish uchun chap ko'rinishga ham qarang. Ushbu ikkita rasmga qo'shimcha ravishda, qulaylik uchun kengaytma elementlarida ipni kesish asbobining chiqishi uchun yivning shakli va nostandart ipning shakli va o'lchamlari ko'rsatilgan. E'tibor bering, CHOV-da truba soddalashtirilgan tarzda ko'rsatilgan va tishli teshiklarda hech qanday chandiqlar yo'q. Qopqoqning asosiy tasviridagi simmetriya o'qi gorizontal bo'lishi mumkin

13 18 Á

zonal, rasmdagi kabi. 14.3 yoki vertikal. Birinchi holda, gorizontal A3 formati ishchi chizma uchun ishlatiladi, ikkinchisida - vertikal tartibga solish, yoqilgan

vana teshigini ko'rsatish uchun kesma va qovurg'alarning shakllari va joylashishini aniqlash uchun chap ko'rinish. Asosiy ko'rinishda, valf gorizontal holatni egallagan holda, qovurg'alar chap tomonga yo'naltiriladi, shunda qovurg'alarning maksimal soni ko'rinadi (bu valf uchun ikkitasi). Ishchi chizmadagi valf yig'ish uchun kelgan holatda - novda boshiga bosilishidan oldin ko'rsatilgan.

* Malumot uchun o'lcham.

va CHOVda soddalashtirilgan tarzda ko'rsatilgan ipni kesish asbobining chiqishi uchun yivning o'lchamlari. Ishchi chizmadagi qistirma inqilob yuzalaridan hosil bo'lgan qism sifatida o'qning gorizontal holatida yoki qolipdagi teshikni kesishda egallagan o'qning vertikal holatida ko'rsatilishi mumkin.

Ukraina Ta'lim va fan vazirligi Sevastopol Milliy Texnika Universiteti YIG'LASH CHIZMASI. BIRLIK QISMLARINING O'QITISh ESKIZLARI Texnik ixtisosliklarning kunduzgi va sirtqi bo'lim talabalari uchun muhandislik grafikasi bo'yicha individual topshiriqlarni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar Sevastopol 2009 NovaPDF printerini (http://www.novapdf.com) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 2 UDC 744 Yig'ish chizmasi. Yig'ish qismlarining o'quv eskizlari. Texnik mutaxassisliklarning kunduzgi va sirtqi bo'lim talabalari uchun muhandislik grafikasidan individual topshiriqlarni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar. / Komp. A.F. Medved, V.G. Sereda, A.I. Dubovik. – Sevastopol: SevNTU nashriyoti, 2009. – 32 p. Ko'rsatmalarda yig'ilishga kiritilgan qismlarning eskizlarini, shuningdek, yig'ilishning yig'ish chizmasi va spetsifikatsiyani tuzish uchun zarur bo'lgan qisqacha tushuntirishlar mavjud. Yo'riqnomalar kunduzgi va sirtqi bo'lim talabalarining texnik mutaxassisliklari uchun mo'ljallangan. Uslubiy ko‘rsatmalar Chizma geometriya va grafika kafedrasi yig‘ilishida 2009 yil 16 yanvardagi 6-sonli bayonnoma bilan tasdiqlangan.Uslubiy ko‘rsatma sifatida SevNTU o‘quv-uslubiy markazi tomonidan tasdiqlangan. Taqrizchi: Smagin V.V., dotsent, fanlar nomzodi texnologiya. Fanlar NovaPDF printer (http://www.novapdf.com) xarid qilish orqali ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. MAZMUNI KIRISH……………………………… …………………………. Vazifaning maqsadi va mazmuni……………… ...... ................ Kompilyatsiya blok diagrammasi birlik……………………………. Agregat qismlarining eskizlarini bajarish…………………………….. Qismning texnik chizmasini bajarish……… …………… Agregatning yig‘ish chizmasini bajarish …………………………. Spetsifikatsiyani bajarish…..………………………………….. Savollar o'z-o'zini nazorat qilish uchun ……………………………………………. XULOSA………………………………………………………… ADABIYOTLAR………………………… 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 KIRISh Tugun tugundir. mahsulotning olinadigan yoki doimiy ulanish komponentlari. Agregat (masalan, kran yoki valf) uchun o'quv jarayonida quyidagilar amalga oshiriladi: – birlik qismlarining eskizlari; - Yig'ish chizmasi tugun; - spetsifikatsiya. Agregatning yig'ish chizmasi - yig'ish birligining tasvirini va uni yig'ish (ishlab chiqarish) va boshqarish uchun zarur bo'lgan boshqa ma'lumotlarni o'z ichiga olgan hujjat. Agregatning o'quv eskizlari konstruktiv (o'quv umumiy ko'rinishi) yoki texnologik (o'quv yig'ish chizmasi) versiyalarida tuziladi. O'quv yig'ish chizmasi montajga kiritilgan qismlarning joylashuvi va o'zaro bog'liqligi haqida fikr berishi kerak. Jihozni yig'ish chizmasi qismlarning nomerlarini, umumiy, o'rnatish va ulanish o'lchamlarini ko'rsatadi. 1. MAQSAD VA MAZMUNI Maqsad: – talabalarda hayotdan bo‘laklarning eskizini chizish, qismlarni o‘lchash, eskizlarga o‘lchamlarni qo‘yish va texnik chizmalarni bajarish bo‘yicha amaliy ko‘nikmalarni egallash va mustahkamlash; – GOSTlarni o'rganish: 2.108-68 - Spetsifikatsiya, montaj chizmalarini bajarish uchun asosiy talablar va 2.109-73 - Chizmalarga qo'yiladigan asosiy talablar; – agregatning yig‘ish chizmasini tuzish va texnik shartlarni to‘ldirish bo‘yicha amaliy ko‘nikmalarni egallash. novaPDF printerni sotib olish orqali ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 4 Vazifa mazmuni: – yig'ilishga kiritilgan qismlarning eskizlarini (standartlardan tashqari) yaratish; – agregatning yig‘ish chizmasini chizish; – GOST 2.108-68 ga muvofiq spetsifikatsiyani tuzing. 2. BIRLIKNING TUZILMA DIAGRAMASINI TUZISH kunduzgi bo'lim talabalari individual variantga muvofiq kafedrada bo'lim oladilar, sirtqi bo'lim talabalari esa mustaqil ravishda bo'limni tanlab, bajarilgan ish bilan birga taqdim etadilar. Yig'ish standart qismlar va materiallardan tashqari kamida to'rt qismdan iborat bo'lishi kerak. Vazifani bajarish uchun siz: – qurilma konstruksiyasi bilan tanishishingiz, uning maqsadi va ishlash tamoyilini belgilashingiz kerak; – komplektni uning tarkibiy qismlariga qismlarga ajratish va teskari tartibda yig'ish; – mahsulotni uning tarkibiy qismlariga bo‘lish sxemasini tuzish; – birlik va uning qismlariga nom berish; Misol sifatida, nominal teshiklari 15 mm bo'lgan to'g'ridan-to'g'ri valfning diagrammasi tuzilgan. Vana va uning kesimining umumiy ko'rinishi 1a, b-rasmlarda ko'rsatilgan. a) b) 1-rasm NovaPDF printerni (http://www.novapdf.com) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating 5 Biz valfni uning tarkibiy qismlariga ajratamiz: – gaykani 12 burab, 14-royka va volanni 10 chiqarib oling; – birlashtiruvchi gaykani 5 burab, moy muhrining vtulkasini 6 chiqarib oling; – armatura 3ni korpus 1dan novda 4, klapan 2, muhrlangan qistirma 9, gayka 11 va rondela 13, tiqin qutisi 15 va tayanch halqa 7 bilan birga burab oling; – armatura va korpus o'rtasida muhrlangan qistirmani 8 echib oling; – armaturadan klapan, muhrlangan qistirma, gayka va yuvish moslamasi bilan novdani burang; – tiqinning muhrini 15 va tayanch halqasini 7 armaturadan olib tashlang; – 11-gachasi gaykani burang, rondelani 13 va muhrlangan qistirmani 9 chiqarib oling; – novda 4 va valfni 2 ajrating. yig'ish komponentlar (qismlari va moddiy) shakl 2. uning tarkibiy qismlariga mahsulot bo'linish uchun diagrammasi taqdim etilgan shakl 3. Valf to'rt standart qismlarini o'z ichiga oladi: ikki yong'oq va ikki yuvish, shuningdek, moddiy - kanop. Shunday qilib, bu valf uchun o'n qismni eskiz qilish kerak. 3. YIG'LASH METALLARINI CHIZIMI Eskiz - proporsiyalarga rioya qilgan holda vizual masshtabda qo'lda bajariladigan vaqtinchalik chizma. Qismlarning eskizlari va texnik chizmalar A4 yoki A3 formatida qog'ozda qalam bilan amalga oshiriladi. Tugallangan eskizlar va texnik chizmalar albomga biriktirilgan. Sarlavha sahifasining namunasi 4-rasmda keltirilgan. Eskizni bajarishning quyidagi ketma-ketligi tavsiya etiladi: – qismning asosiy turi va tasvirlar sonini tanlash; - varaq formatini tanlash va qismning rasmlarini chizish; – kengaytma va o‘lchov chiziqlarini chizish; - qismni o'lchash va o'lchov raqamlarini o'rnatish; – belgilar va pürüzlülük parametrlarini qo'llash (o'quv chizmalariga kiritilmasligi mumkin); - materialning navini aniqlash; - asosiy yozuvni to'ldirish; - eskizni tekshirish. Chizmaning asosiy yozuvida mahsulot nomi nominativ birlik holatida yoziladi. Bir nechta so'zlardan iborat ismda birinchi o'rinda ot qo'yiladi, masalan, "Union nut". novaPDF printerni xarid qilish orqali ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 6 2-rasm NovaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 7 Besleme klapan M6 gayka GOST 5915- 70 Volan yuvish mashinasi 6 GOST 11371- 78 Fitting birlashma gaykasi Plomba gilzasi qistirmali klapan gayka M5 GOST 5915- 70 Yuvish moslamasi 5 GOST 11371- 78 Qo'llab-quvvatlash halqasi Kenevir PS GOST-56 va S2-son namunalari 51-rasm. ning qismlar 5...14-rasmlarda keltirilgan. Poyasi va vana qismlari o'rtasidagi aloqa dizayniga qarab, ularning shakllari biroz farq qilishi mumkin. 15a,b-rasmlarda stend va klapan o'rtasidagi bog'lanish turlari ko'rsatilgan. 15a, b-shakllarda novda novdasining iplari chiqib ketgan va volanni gayka bilan mahkamlash uchun kesuvchi chiqib ketadigan yivli iplar yasash misollari keltirilgan. Yiv o'lchamlari GOST 10549-80 bo'yicha ipning qadamiga qarab tanlanadi. 15c-rasmda volanni vint bilan mahkamlash uchun mo'ljallangan novda dastagining dizayni ko'rsatilgan. NovaPDF printerni xarid qilish orqali ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) chåðòàòåëüí î é ãåî Ð åòðè è ãðàôèêè ÀËÜÁÎ Ì ÝÑÊÈÇÎ Â Ê ÇÀÄÀÍ ÈÞ “Ó ×ÅÁÍ ÛÅ ÝÑÊÈÇÛ ÄÅÒÀËÅÉ ÓÇËÀ. SÑÁ ÐÎ ×Í ×ÅÐÒÅÆ" Âûï îëí èë: ñòäåí òãð. ÈÌ - 21ä Èâàí åí êî À.Ï ¹ Biz bilan bogʻlaning. PDF printer (http:/ /www.novapdf.com) 9 5-rasm novaPDF printerni (http://www.novapdf.com) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 10-rasm 6-rasm NovaPDF printerni (http://www) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating. .novapdf.com). rango T. nazorat Ogʻirligi shkalasi dona varaqlar NGiG gr.IM-21d N.control boʻlimi Tasdiqlangan 7-rasm novaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 12 Birlashma yongʻogʻi 8-rasm. novaPDF printerni sotib olish orqali ushbu xabar (http://www.novapdf.com) 13 SNTU.701400.002 Valf 9-rasm novaPDF printerni sotib olish orqali ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 14 A- A A A SNTU .701400.010 Flywheel AK12 GOST1583- 93 10-rasm novaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www .novapdf.com) 15 SNTU.701400.009 Gasket Rubber GOST 7338-90. Ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating. novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 16 SNTU.701400.008 Gasket Rubber GOST 7338-90 12-rasm novaPDF printerni (http://www.novapdf.com) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 17 SNTU.701400.0. 36 15 11 1,6 45° 9 10 6 30° 25 3° M20 1,5 14 1,5 14 M12 ° 45 M20 1,5 2 pah 1 45° 7 24 13 22 SNTU.701400 Letter Chang. Varaq Hujjat No. Imzo Ishlab chiqilgan sana. 15.10.08 Ivanenko Petrenko tomonidan tekshirildi T.control. N.davomi Tasdiqlangan Og'irlik massasi. Fitting Leaf Br. OTS 4- 4- 4 GOST 5017- 74 varaqlar bo'limi. NGiG gr.IM-21d 13-rasm novaPDF printerni (http://www.novapdf.com) /www.novapdf.com) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating. ) c) 16-rasm 4. QISMNING TEXNIK CHIZMASINI OLIB OLISH Topshiriqda o`quvchilar to`rtburchak shakldagi izometriyada chorak kesimli qismning texnik rasmini chizadilar. Texnik chizma bir varaqdagi yoki alohida formatdagi qismning eskizi bilan birgalikda bajarilishi mumkin. Birinchi holda, texnik chizmaning o'qlarining joylashishi qismning o'qlarining joylashishiga mos kelishi kerak (17-rasm). Agar texnik chizma alohida varaqda tuzilgan bo'lsa, u holda texnik chizmadagi o'qlarning joylashishi eskizdagi o'qlarning joylashishiga bog'liq emas (20-rasm). “Koson” qismining texnik chizmasini qurish ketma-ketligi 18...20-rasmlarda keltirilgan. Qismlarning izometrik proyeksiyalarini yasash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi: – OXY va OYZ tekisliklariga parallel tekisliklarda yotgan tashqi va ichki konturlarning aksonometrik o'qlarini va barcha chiziqlarini ingichka chiziqlar bilan qurish (18-rasm); – OX va OY oʻqlari boʻylab oʻtuvchi proyeksiyalovchi tekisliklardan foydalanib, buyumning tashqi konturining chiziqlarini va uning qismlarini qurish, yaʼni. qismning to'rtinchi qismini kesib oling - (19-rasm); – qismning kesilgan qismining ko'rinmas chiziqlari va chiziqlarini olib tashlang va qismni lyuklang (20-rasm). novaPDF printerni (http://www.novapdf.com) xarid qilish orqali ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 17-rasm P. 701400.001 20 novaPDF printerni (http://www.novapdf.com) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating. 18 novaPDF printerni (http://www.novapdf.com) xarid qilish orqali ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating 20-rasm novaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 24 5. YIG'LASHNI YIG'LASH CHIZIMINI BAJARISH Yig'ish chizmasi yig'ish birligi (yig'ish) tasvirini o'z ichiga olgan chizmadir. uni yig'ish va yig'ish paytida nazorat qilish uchun zarur bo'lgan boshqa ma'lumotlar (GOST 2.102-68). Yig'ish chizmasi A2 varag'ida talaba tomonidan oldindan to'ldirilgan, o'qituvchi tomonidan tekshirilgan qismlarning eskizlari, shuningdek ma'lumotnomadan olingan standart qismlar va ushbu yig'ilishga kiritilgan materiallarning chizmalaridan foydalangan holda amalga oshiriladi. Yig'ish chizmasi quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak: - zarur ko'rinishlar, bo'limlar, bo'limlar va asosiy yozuv bilan yig'ish birligining tasviri; – ulanish usuli bo'yicha ko'rsatmalar (agar kerak bo'lsa); - yig'ilish komponentlarining joylashuv raqamlari; - o'lchamlar: umumiy, o'rnatish, ulanish, boshqariladigan va mos yozuvlar. Namuna yig'ish chizmasi 21-rasmda ko'rsatilgan.Vulka klapanining yig'ish chizmasini chizish ketma-ketligini ko'rib chiqamiz. 1. Tasvirlarning kerakli sonini o'rnating (ko'rinishlar, bo'limlar, bo'limlar). To'g'ridan-to'g'ri klapanning dizaynini tasavvur qilish uchun novda, chap ko'rinish va o'qi bo'ylab frontal qismni chizish kifoya. qo'shimcha ko'rinish volanga. Chapdagi ko'rinishda ko'rinishning yarmi profil qismining yarmi bilan birlashtirilgan. 2. A2 formatdagi varaqda o'lchamli to'rtburchaklar yordamida chizilgan parchalanadi. 3. Ikkala ko'rinishda ham ingichka chiziqlar chizing: 3.1. Asosiy qismi tanadir. Keyin fittingni muhrlangan qistirma bilan birga torting. 3.2. Mahsulotning harakatlanuvchi qismlarini - novdani plastinka, qistirma, yuvish va vint bilan birga torting. Harakatlanuvchi qismlarga ega bo'lgan mahsulotlar yopiq holatda, masalan, viteslar, vanalar, damperlar va vilkalar vanalar ochiq holatda tortiladi. 3.3. To'ldirish qutisi muhrini torting - qo'llab-quvvatlovchi halqa, tiqma qutisi o'rash, tiqin qutisi vtulka va birlashtiruvchi gayka. Bez o'rami novda va armatura orasidagi bo'shliqni qo'llab-quvvatlash halqasidan fittingning yuqori qismiga to'ldiradi. Qadoqlash plomba qutisi va birlashtiruvchi gayka yordamida muhrlanadi. Qo'llab-quvvatlash halqasida va to'ldirish qutisi vtulkasining pastki qismida taqdim etilgan konusning yuzalari, birlashtiruvchi gaykani buraganda, tiqin qutisini novda ustiga bosing. 3.4. Volanni va volanni rodga biriktiruvchi qismlarni - yong'oq va yuvish vositasini torting. Volan asosiy ko'rinishda va yuqori ko'rinishda chizilgan. novaPDF printerni xarid qilish orqali ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 21-rasm 25 novaPDF printerni (http://www.novapdf.com) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 26 4. Kontur konturi. qalinligi 0,6...0,8 mm bo'lgan chiziqlar va qalinligi 0,3...0,4 mm bo'lgan bo'laklar va bo'laklarda soyalash. Xuddi shu materialdan yasalgan qo'shni qismlar turli yo'nalishlarda yoki chiziqli chiziqlar orasidagi masofani o'zgartirish bilan lyuklanadi. 5. Umumiy va ulanish o'lchamlarini belgilang. 6. Etakchi chiziqlarni chizib oling va yetakchi chiziqlarning javonlarida qism pozitsiya raqamlarini belgilang. Lavozim raqamlari shunday joylashtiriladiki, ular bitta (yoki bir nechta) vertikalda, bir (yoki bir nechta) gorizontallarda yoki gorizontal va vertikallarda joylashgan. 7. Asosiy yozuvni to'ldiring, ko'rsating (agar kerak bo'lsa) texnik talablar yoki texnik xususiyatlar mahsulotlar. 8. Mahsulot spetsifikatsiyasi alohida varaqda to'ldiriladi. Yig'ish chizmasi konventsiyalar va soddalashtirishlar bilan amalga oshiriladi: - ko'rinish va bo'limlarda bo'laklar, bo'laklar, oluklar, chuqurchalar va boshqa kichik elementlar kabi qismlarni ko'rsatmaslikka ruxsat beriladi; - olti burchakli shaklga ega bo'lgan murvat va gaykalarning boshlari soddalashtirilgan tarzda tayyorlanadi; – vintlar va vintlar boshlarining teshiklari bitta qattiq qalin chiziq sifatida ko'rsatilgan; – qiyshiq yuzalarning kesishish chiziqlari proyeksiyalari, agar ularning aniq qurilishi talab etilmasa, soddalashtirilgan tarzda chizilishi mumkin. Misol uchun, naqsh egri chiziqlari o'rniga dumaloq yoylarni chizishingiz mumkin; - silliq o'tish bir sirtdan ikkinchisiga ular shartli ravishda ko'rsatiladi yoki umuman ko'rsatilmaydi, - qattiq yoki standart qismlar - murvatlar, vintlardek, tirgaklar, yong'oqlar, yuvish moslamalari, sharlar, takozlar va boshqalar bo'linmasdan uzunlamasına kesmada ko'rsatiladi; - qismlarning qattiqlashtiruvchi qovurg'alari (malovlar, tishli g'ildiraklar) va bo'ylama kesimdagi ingichka devorlar soyasiz ko'rsatilgan; - kvadrat teshik yoki novda qirralari diagonallar bo'ylab chizilgan qattiq ingichka chiziqlar bilan belgilanadi. novaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 27 Pos. Hudud formati nomini belgilash Qty. Eslatma 8 15 5 6. TEXNIKSIYALARNING BAJAR ETISHI Spetsifikatsiya - ishlab chiqarish, loyiha hujjatlarini to'ldirish va ko'rsatilgan mahsulotlarni ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun zarur bo'lgan yig'ish birligi (yig'ish) tarkibini belgilaydigan matnli hujjat. Spetsifikatsiya har bir yig'ish birligi, kompleksi va to'plami uchun 1 (sarlavha varag'i) va 1a (keyingi varaqlar) shakllari bo'yicha alohida A4 varaqlarida tuziladi. 1-shakl bo'yicha spetsifikatsiya va sarlavha blokining o'lchamlari 22-rasmda va 1a shakl uchun - 23-rasmda ko'rsatilgan. 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8x5=40 O'lchov. Rivojlanish varag'i Tekshirish Hujjat raqami. 15 10 Imzo Sana 22.03.03 N.nazorat. Tasdiqlangan Belgilangan nomi Mahsulot xati 5 55 varaq 15 varaq 20 55 23 15 7 10 Poz. Hudud formati nomini belgilash Qty. Eslatma 8 15 5 Rasm 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 Sheet Meas. Hujjat raqami. Imzo Sana Belgilanishi 23-rasm NovaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 Spetsifikatsiya yettita ustundan iborat: “Format”, “Zona”, “Pos.” , "Belgilash", "Ism", "Miqdor". va “Eslatma” quyidagi bo'limlarda to'ldiriladi: – hujjatlar (montaj chizmasini ko'rsating); – yig‘ish birliklari (agar ular birlikka kiritilgan bo‘lsa); – detallar (eskizlari tuzilgan yig‘ilishning barcha detallarini nominativ holatda, yakka holda yozing); - standart qismlar; – materiallar (ishlatilgan materiallar to'g'risidagi ma'lumotlarni kiriting). Spetsifikatsiya ustunlari quyidagicha to'ldiriladi: - "Format" ustunida "Ma'lumot" ustunida belgilanishi yozilgan hujjatlar formatini ko'rsating. "Standart mahsulotlar" va "Materiallar" bo'limlarida qayd etilgan hujjatlar uchun ustun to'ldirilmaydi; - "Zona" ustunida, agar chizma maydoni zonalarga bo'lingan bo'lsa, yig'ish chizmasi joylashgan zonaning belgilanishini ko'rsating; - "Pos." ustunida. mahsulotning tarkibiy qismlarining seriya raqamlarini spetsifikatsiyada qayd etilgan ketma-ketlikka muvofiq ko'rsatish; – “Belgilash” ustunida quyidagilarni ko‘rsating: “Hujjatlar” bo‘limida – qayd etilayotgan hujjatlarning belgilanishi, masalan, SNTU. 702700.000SB va "Yig'ish birliklari", "Qismlar", "To'plamlar" bo'limlarida - ushbu bo'limlarda qayd etilgan mahsulotlar uchun asosiy dizayn hujjatlarining belgilari, masalan, SNTU. 702700.001; – “Hujjatlar” bo‘limidagi “Ism” ustuniga hujjatlar nomini yozing, masalan, “Yig‘ish chizmasi”. "Yig'ish birliklari", "Qismlar", "To'plamlar" bo'limlarida ushbu mahsulotlarning asosiy dizayn hujjatlaridagi asosiy yozuvga muvofiq mahsulotlarning nomi ko'rsatiladi. "Standart mahsulotlar" bo'limida mahsulotlarning nomlari va belgilari ushbu mahsulotlar uchun standartlarga muvofiq ko'rsatilgan. "Materiallar" bo'limida - standartlarga muvofiq materiallarni belgilash va texnik xususiyatlar ushbu materiallar uchun. - "Miqdor" ustunida. bitta belgilangan mahsulotga kiritilgan komponentlar sonini ko'rsating. "Materiallar" bo'limida o'lchov birligini ko'rsatgan holda mahsulot uchun materiallar miqdorini yozing. – “Eslatma” ustuniga yozing Qo'shimcha ma'lumot mahsulot tarkibiy qismlariga. Har bir bo'limdan keyin bir nechta bo'sh chiziqlar va pozitsiyalar qoldiriladi. Tugallangan spetsifikatsiyaning namunasi 24-rasmda ko'rsatilgan. NovaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) Pos. Zona formati 29 kol. Eslatma Nomi Belgilangan hujjat A2 SNTU.701400.000SB Yig'ish chizmasi Qismlar A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 1 2 3 4 5 6 SNTU.701400.001 SNTU.701400.001 SNTU.701400.002 SNTU.701400.002 SNTU.701400.002 SNTU.701400.70. TU.701400.005 SNTU.701400.006 7 SNTU. 701400.007 8 SNTU.701400.008 9 SNTU.701400.009 10 SNTU.701400.010 Korpus 1 Supap o'rnatish novdasi birlashma gayka 1 1 1 1 1 1 1 1 Yog 'yopishtiruvchi mahsulotlar standart shlangi 1 gayka M5.5 .018 GOST5916- 70 Yong'oq M6.5.018 GOST 5915- 70 12 13 1 1 Yuvish mashinasi S.5.01.08kp.018 GOST 11371- 78 Yuvish mashinasi S.6.01.08kp.018 14 1 GOST 11371- 75PS2 Materiallar GOST 11371- 75PS2. 5 o'lchov . Rivojlanish varag'i Tekshirish T.davomi N.davomi Tasdiqlangan Hujjat raqami. Imzo Sana 22.10.08 Ivanenko Petrenko SNTU.701400.000 Letter Valve Sheet 1 Dept. NGiG gr.IM-21d 24-rasm novaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 1-varaq 30 7. O'ZI-O'ZI TEKSHIRISh UCHUN SAVOLLAR 1. Yig'ish chizmasida nima bo'lishi kerak? 2. Buyumning tabiatdan yig'ish chizmasi qanday ketma-ketlikda bajariladi? 3. Yig'ish chizmalarida qanday soddalashtirishga ruxsat beriladi? 4. Yig'ish chizmalariga qanday o'lchamlar qo'llaniladi? 5. Yig'ish chizmasida mahsulotning tarkibiy qismlari qanday belgilanadi? 6. Spetsifikatsiya nima? 7. Qaysi mahsulotlar uchun ko'rsatilgan? 8. Spetsifikatsiya ustunlarini sanab o'ting. XULOSA Topshiriqni bajarish natijasida talabalar bilishlari kerak: – GOST 2.305-68 – Rasmlar: ko‘rinishlar, bo‘limlar, bo‘limlar; – GOST 2.307-68 – O‘lchovlar; - GOST 2.311-68 - Ip tasviri; - GOST 2.312-72 - tikuvlarning belgilari va belgilari payvandlangan bo'g'inlar; – GOST 2.313-82 - Doimiy ulanishlarning belgilari va belgilari; – GOST 2.317-69 – Aksonometrik proyeksiyalar; – GOST 2.108-68 – Spetsifikatsiya; – GOST 2.109-73 – Chizmalar uchun asosiy talablar; quyidagi ko‘nikmalarga ega bo‘lishi kerak: – yig‘ish qismlarining eskizlari va texnik chizmalarini hayotdan yasay olish; - montaj chizmalarini bajarish va texnik shartlarni to'ldirish. NovaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com) 31 ADABIYOTLAR 1. Chizmalarni loyihalash qoidalari bilan geometrik chizma: “Chizma geometriya, muhandislik va kompyuter” fanidan mustaqil ishlash uchun ko'rsatmalar to'liq grafik. - kunduzgi va sirtqi bo'lim talabalari / Comp. A.F. Medved, V.G. Sereda, N.Ya. Smirinskaya. – Sevastopol: SevNTU nashriyoti, 2005. – 38 p. 2. Kovtun V.N. Asboblar va mashinasozlik chizmalarini yaratish uchun ma'lumotnomalar: Qo'llanma / V.N. Kovtun. - Sevastopol: SevNTU nashriyoti, 2002. - 132 p. 2. Levitskiy V.S. Mashinasozlik chizmasi va chizmalarni avtomatlashtirish / V.S. Levitskiy. – M .: Yuqori. maktab, 2001. - 429 b. 3. Uchun o'lchamlarni qo'llash qoidalari bo'yicha ko'rsatmalar mustaqil ish talabalar individual topshiriqlarni bajarishda / Comp. A.F. Ayiq, L.N. Ivashchenko. – Sevastopol, 1989. – 25 p. 4. Mixaylenko V.Ê. Muhandislik va kompyuter grafikasi: qulay. talabalar uchun eng yuqori kons. yoritish / V.Ê. Mixaylenko, V.V. Vanin, S.M. Kovalov; boshiga ed. V.Ê. Mixailenka. – K.: Karavela, 2003. – 344 b. 5. Chizma geometriya va chizmachilik. Muhandislik grafikasi. Sirtqi ta'lim muhandislik mutaxassisliklari talabalari uchun kurs va test topshiriqlari bo'yicha ko'rsatmalar / Comp. A.M. Preris [va boshq.]. – Xarkov: UZPI, 1986. – 151 b. 6. Popova G.N. Mashinasozlik chizmasi: Malumot. / G.N. Popova. – L.: Mashinasozlik, Leningrad. kafedrasi, 1986. – 447 b. 7. Tabiatdan olingan mahsulot chizmasini chizish. "Mashinasozlik chizmasi" fanidan mustaqil ishlash bo'yicha ko'rsatmalar / Comp. M.N. Logunenko, L.V. Galkina, L.I. Maksimovskiy. - Sevastopol: KMU SPI, 1988. - 48 p. 8. Chizmachilik bo'yicha ma'lumotnoma / V.A. Bogdanov [va boshqalar]. – M.: Mashinostroenie, 1989. – 864 b. 9. O'quv eskizlari va qismlarning chizmalari. Texnik mutaxassisliklarning kunduzgi va sirtqi bo'lim talabalari uchun muhandislik grafikasidan individual topshiriqlarni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar. / Komp. A.F. Medved, V.G. Sereda. – Sevastopol: SevNTU nashriyoti, 2009. – 40 p. 10. Umumiy chizmani o‘qish va detallashtirish. Talabalarning mustaqil ishlari bo'yicha ko'rsatmalar. / Komp. L.V. Galkina. - Sevastopol: SevGTU, 1998. - 28 p. 11. Qismlarning eskizlari va chizmalari. "Chizma geometriya va muhandislik grafikasi" kursi bo'yicha topshiriqlarni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar / Comp. V.G. Sereda. - Sevastopol: KMU SPI, 1990. - 22 p. NovaPDF printerni (http://www.novapdf.com) sotib olib, ushbu xabarsiz PDF fayllarni yarating. SevNTU nashriyot uyi novaPDF printerni sotib olib, ushbu xabarsiz PDF-fayllarni yarating (http://www.novapdf.com)

1. Chizmani loyihalash 1. 1. Asosiy yozuvlar. Asosiy yozuvlar shakli Asosiy yozuvlar GOST 2. 104 68 tomonidan belgilanadi, bu ularning shakllari, o'lchamlari, asosiy va qo'shimcha ustunlarni to'ldirish tartibini belgilaydi. Asosiy yozuvlar chizmaning pastki o'ng burchagida joylashgan. A 4 formatidagi varaqlarda asosiy yozuvlar faqat 1 qisqa tomoni bo'ylab joylashgan. 2. Asosiy yozuvlarni to'ldirish tartibi Ustunlarda (ustun raqamlari qavs ichida ko'rsatilgan) asosiy yozuvlar quyidagilarni ko'rsatadi: 1-ustunda - mahsulot nomi va agar unga kod berilgan bo'lsa, loyiha hujjatining nomi; 2-ustunda - hujjatning belgilanishi; 3-ustunda - materialning belgilanishi (ustun faqat qismlarning chizmalarida to'ldiriladi); 4-ustunda - ushbu hujjatga tayinlangan xat (chizmalarni tayyorlash uchun "U" harfi);

Sızdırmazlık halqalari Yumshoq sızdırmazlık halqalari gayka va yuvish vositasi yordamida o'chirish klapaniga mahkamlanadi.Doimiy haroratda (a) tugmachasini bosib, korpus tanasiga metall halqa biriktirilishi mumkin. Haroratning tez-tez o'zgarishi bilan, valfning uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun, mis qotishmalaridan yasalgan halqalar korpus yoki halqani deformatsiya qilish yo'li bilan biriktiriladi, ikki tomonlama yoki bir tomonlama kaptar (b) shaklida tayyorlanadi. O-halqalarni iplarga mahkamlash (a) halqalarning metallari yuqori yoki yuqori qattiqlikka ega bo'lgan va yonib bo'lmaydigan hollarda qo'llaniladi. Bunday hollarda, halqa ham korpusning metallini yoki murvatning o'zini deformatsiyalash orqali mahkamlanadi (b).

Vana. Shpindel boshidagi valf o'rnatilishi valfning erkin aylanishini ta'minlashi kerak. Kichik o'tish joylarining klapanlari uchun (diametri 50 mm gacha) shpindel qisqichi bilan mahkamlash mumkin. tel qisqich simli halqa mil boshini vana uyasiga mahkamlash

Katta o'tish klapanlari uchun valflarni o'rnatish variantlari quyidagi rasmda ko'rsatilgan. Tanadagi valfning harakatini yo'naltirish va uning o'zgarishi yoki noto'g'ri joylashishini bartaraf etish uchta yoki to'rtta yuqori yoki pastki hidoyat qovurg'alari yordamida amalga oshiriladi.

Shpindel va qopqoq o'rtasidagi armaturadagi bez qistirmalari yumshoq o'rash bilan amalga oshiriladi. O'ram birlashtiruvchi gayka, tishli vtulka (a, b-rasm) yoki tiqma qutisi qopqog'i (s, d-rasm) bilan bosiladi. To'ldirish qutisi qopqog'i tirgaklar bilan mahkamlanadi, o'rnatish murvatlari orqasida T shaklidagi boshli (v-rasm) yoki menteşeli murvatlar (d-rasm). Shaklda. va kanop yoki zig'ir shnuridan qilingan to'ldirish rasmda ko'rsatilgan. b - alohida halqalardan (asbest plitasi, teri, kauchuk va boshqalar) qadoqlash. Birlashtiruvchi gayka va to'ldirish qutisi yig'ish chizmalarida ko'tarilgan holatda ko'rsatilgan. a c b d

Volanlar. Volanlarni shpindelga ulash usullari quyidagi rasmda ko'rsatilgan. Kichik o'tish joylarining armaturalari uchun gayka bilan mahkamlash o'rniga, perchinlashga ruxsat beriladi.

Silliqlash g'ildiragining chiqishi uchun oluklar. Silliqlash sizga qismlarning aniq yuzalarini olish imkonini beradi. Silliqlash g'ildiragining chekkalari har doim bir oz yumaloq bo'ladi, shuning uchun silliqlash g'ildiragining chiqishi uchun truba silliqlash g'ildiragining chetidan qolgan chetning mavjudligi istalmagan qismning o'sha qismida amalga oshiriladi. Qismning chizmasidagi bunday truba soddalashtirilgan tarzda tasvirlangan va chizma truba profilini ko'rsatadigan kengaytiruvchi element bilan to'ldiriladi.Yivlarning turlari, shakli va o'lchamlari GOST 8820 - 69 tomonidan belgilanadi. inqilob yuzalarida oluklar uchun o'lcham - sirt diametri d. Oluklarning o'lchamlari qismlarning o'lchov zanjirlariga kiritilmagan.

Tashqi tsilindr bo'ylab silliqlash (A) Ichki silindr bo'ylab silliqlash (B) d b Tashqi silliqlash d 1 Ichki silliqlash d 2 R R 1 10 gacha 1 1,6 d – 0,3 d + 0,3 0,5 0,2 10 Sv gacha ,10 dan 502 gacha d - 0,5 d + 0,5 1,0 0,3 0,5

Metrik iplar uchun oluklar. Asbobning chiqishi va novda yoki teshikning butun uzunligi bo'ylab to'liq profilli ipni olish uchun ipning oxirida truba qilinadi. Qismning chizmalarida truba soddalashtirilgan tarzda tasvirlangan va chizilgan kattalashtirilgan miqyosda kengaytma elementi bilan to'ldirilgan.

Tashqi ip (B) Ichki ip (D) Ip qadami b r r 1 D 1 Ip qadami b R R 1 d 2 0,5 1,6 0,5 0,3 d – 0,8 0,5 2,0 0,5 0 , 3 d + 0, 3 0. 6 1,5 0. 3 d – 0. 9 0. 6 0. 7 2. 0 0. 5 0. 3 d – 1. 0 0. 7 0. 75 2, 0 0, 5 0, 3 d – 1, 2 0, 75 3, 0 1, 0 0, 5 d + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 d – 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0,5 d – 1, 5 1, 0 4, 0 1, 0 0,5 d + 0,5 1, 25 4, 0 1, 0 0,5 d – 1 , 8 1. 25 5. 0 1. 6 0. 5 d + 0. 5 1. 5 4. 0 1. 0 0. 5 d – 2. 2 1. 5 6. 0 1. 6 1. 0 d + 0,7 1,75 4,0 1,0 0,5 d – 2,5 1,75 7,0 1,6 1,0 d + 0,7 2,05 , 3,0 5. 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 d + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 d – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 d + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 d – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 d + 1, 2

Qismni o'lchash Qismlarni o'lchash uchun turli xil o'lchov asboblari qo'llaniladi. Po'lat o'lchagich, kaliper, kaliper va ichki o'lchagich kabi eng oddiy asboblar yordamida qismlarni o'lchash usullarini ko'rib chiqing.

Kaliper bilan o'lchovlar Kaliper 0,1 mm aniqlik bilan o'lchovlarni amalga oshirish imkonini beruvchi eng keng tarqalgan o'lchash vositasidir. Ular roliklarning diametrlarini, teshiklarning diametrlarini, oluklar va tirqishlarning kengligini, teshiklarning chuqurligini va turli xil chuqurchalarni va boshqalarni o'lchashlari mumkin. Serkul kompas ikki asosiy qismdan iborat (18-rasm): o'lchagich. (tayoq) va o'lchagichni qoplaydigan ramka. O'lchagich millimetr shkalasiga ega. Ramka nonius deb ataladigan shkalaga ega. Ushbu shkala 10 ta bo'limga ega. Tor chuqurlik o'lchagichi ramkaga qattiq biriktirilgan. Chuqurlik o'lchagichli ramka novdaga nisbatan erkin harakatlanishi mumkin, shuningdek, siqish vinti bilan har qanday holatda o'rnatilishi mumkin. Poyada ham, romda ham ikkita jag‘ bor, bu tashqi (pastki jag‘lar) va ichki (yuqori jag‘lar) o‘lchash imkonini beradi (19-rasm). Tayoqqa nisbatan ramkaning har qanday holatida ishlaydigan yuqori va pastki jag'lar orasidagi masofa chuqurlik o'lchagichning kengaytirilgan qismining uzunligiga teng. Nonius kaliper bilan o'lchangan o'lchamni o'rnatish uchun siz o'lchagichdagi noniusning eng chap qismiga (noniusning nol zarbasi) to'g'ri keladigan butun millimetrlar sonini o'qishingiz kerak. Keyin noniusning urishining qaysi tartibi millimetrning o'ndan bir qismiga to'g'ri keladigan o'lchagichning zarbasi bilan mos kelishini aniqlang. Bizning misolimizda chizg'ich va nonius shkalasining o'zaro joylashuvi rasmda ta'kidlangan. 18, 22,7 mm o'lchamga to'g'ri keladi.

Teshik o'lchagich va kaliperlar yordamida o'lchovlar Qismning ichida chuqur joylashgan teshikning diametri 0,5 mm aniqlikdagi teshik o'lchagich bilan o'lchanadi. Teshik o'lchagichning oyoqlari orasidagi masofa po'lat o'lchagich yordamida aniqlanadi. Kaliperni o'rnatishni buzmasdan olib tashlashning iloji bo'lmagan hollarda, devor qalinligini o'ng tomonda ko'rsatilganidek (0,5 mm aniqlik bilan) o'lchash mumkin. Bunday holda, kaliperning oyoqlari o'lchanadigan devor qalinligidan bir oz ko'proq, masalan, 25 mm ga ko'chiriladi. Endi kaliperning oyoqlari orasidagi masofani o'lchab, natijada olingan qiymatdan devor qalinligiga qo'shilgan 25 mm ni olib tashlang, ya'ni a = 37 25 = 12 mm. Bir xil diametrli teshiklarning markazdan markazga masofasini o'lchash uchun ularni teshiklarning devorlariga qo'llagan holda, kaliperlar yoki burg'ulash o'lchagichlardan foydalaning. Kerakli masofa o'lchangan masofa va teshiklardan birining diametri yig'indisiga teng bo'ladi.Agar teshiklarning diametrlari har xil bo'lsa, diametrlarning yarmini eng yaqin devorlar orasidagi masofaga qo'shish kerak. teshiklar. Qismning balandligini ikkita o'lchagich yordamida o'lchash mumkin.

Qismning chiqadigan joylari va bo'shliqlarining radiuslarini aniqlash uchun radius o'lchagich shablonlari qo'llaniladi (22-rasm, a). Radius shablonlari to'plami metall korpusga o'ralgan. Qopqoqning bir tomonida chuqurliklar radiuslarini aniqlash uchun mo'ljallangan dumaloq o'simtalari bo'lgan shablonlar, boshqa tomonida esa o'simtalar radiuslarini aniqlash uchun bir xil chuqurliklarga ega shablonlar mavjud. Radius qiymati har bir shablonda ko'rsatilgan. Kattaroq yaxlitlashlar, shuningdek, tekis yaxlitlashlar qog'ozdagi iz yordamida, uni qismning yumaloq qismiga qo'llash va yaxlitlash konturini mayda o'tkir qalam bilan burish yoki chizish orqali amalga oshirilishi mumkin. Kompasdan foydalanib, yaxlitlash radiusini aniqlang. Olingan o'lcham GOST 6636 69 ga muvofiq eng yaqin normal radiusga yaxlitlanadi. Qismlarda ko'pincha ipli elementlar topiladi, ularni o'lchash uchun ip o'lchagichlari deb ataladigan maxsus shablonlardan foydalaniladi. Ular ip profiliga mos keladigan chiqadigan metall plitalar to'plamidir. Metrik iplar uchun ip o'lchagichining korpusida M 60 ° (22-rasm, b) va D trubkasi uchun 55 ° ko'rsatilgan. Ip balandligini o'lchash tishlari iplar orasidagi bo'shliqlarga to'liq mos keladigan shablonni tanlashdan iborat. Keyin kaliper yordamida novda ipining tashqi diametri (nominal ip diametri d) yoki o'simtalar bo'ylab kesilgan teshik diametri o'lchanadi (ichki ip diametri -d 1. Masalan, kaliper novda ipini ko'rsatdi. diametri 21,6 mm va metrik ip pitch uchun ip o'lchagich 0 , 75. St SEV IBI 75 jadvallariga ko'ra, biz ipni aniqlaymiz: M 22 x0, 75. Ip o'lchagich bo'lmasa, texnikasi shaklda ko'rsatilgan. .23 ishlatiladi.Bunda ip yumshoq qalam qo‘rg‘oshin bilan bo‘yaladi va qog‘ozga o‘raladi.Ip qadami quyidagicha aniqlanadi: P = A/n, bunda A - bir necha zarbalar orasidagi ixtiyoriy masofa, n - A o'lchamdagi zarbalar orasidagi masofalar soni va n zarbalar sonidan bittaga kam.

I bosqich kerakli miqdordagi turlar bilan belgilanadi, o'lchovga rioya qilmasdan, lekin nisbatlarga rioya qilgan holda qismning konturini chizadi.

Vana. Umumiy chizma. Umumiy ko'rinish chizmasiga misol. Umumiy ko'rinish chizmasida o'lchamlarni chizish O'quv chizmalarida o'lchamlar 5-shriftda, pozitsiya raqamlari 7 yoki 10-shriftlarda ko'rsatilgan. Asosiy yozuv 55-chizmalardagi kabi. x 185 - shakl No 1. Umumiy turdagi o'quv chizmalarida quyidagi o'lchamlar qo'llanilishi kerak: 1. Uzunlik, kenglik, balandlikdagi mahsulotning eng katta o'lchamlarini aniqlaydigan gabarit o'lchamlar. 2. Ulanish yuzalarining o'lchamlari (ular bilan birga yig'ish birligining qismlari aloqa qiladi), shu jumladan tishli yuzalar. 3. Ushbu mahsulot o'rnatish joyiga o'rnatiladigan o'rnatish o'lchamlari. 4. Yig'ilishdagi qismning ishining o'ziga xos xususiyatlari bilan belgilanadigan konstruktiv va dizayn o'lchamlari. Viteslar, buloqlar, markaz masofalari, modullar va boshqalarning xarakteristikalari va detallar tomonidan talab qilinadigan boshqa parametrlar. Erkin o'lchamlar umumiy ko'rinishlarga qo'llanilmaydi, chunki bu o'lchamlar o'lchovni hisobga olgan holda to'g'ridan-to'g'ri chizmadan olinadi. Umumiy tartibga solish chizmalari ishlab chiqarish chizmalari emas. 5. Birlashtiruvchi o'lchamlar. Ushbu mahsulot boshqasiga biriktirilgan elementlarni belgilaydigan o'lchamlar. Bu o'lchamlarga quyidagilar kiradi: a) mahkamlagichlar uchun teshiklarning diametrlari; b) birlashtiruvchi iplarning o'lchamlari va boshqalar.

1-bosqich- yig'ish birligining tasvirlarini gabarit o'lchamlari bo'yicha joylashtirish (1-rasm) A2 formatida.

2-bosqich- kerakli kesmalar bilan o'lchamdagi tananing tasviri (2-rasm).

3-bosqich- shpindel (rod) va valfning tasviri (3-rasm).

4-bosqich- korpus va qopqoq orasidagi qopqoq va qistirmaning tasviri (4-rasm).

5-bosqich- birlashma gayka, vtulka va bez halqasining tasviri (5-rasm).

bosqich 6- yuvish mashinasi va gaykali volanning tasviri va novdaning chegara holati (zarbasi) (6-rasm).

7-bosqich- kesish tekisligiga tushadigan barcha qismlarni soya qilish (7-rasm).

8-bosqich- chizilgan o'lchamlari, pozitsiya raqamlarini chizish uchun etakchi chiziqlar, asosiy yozuvni to'ldirish (8-rasm).

9-bosqich– texnik shartlarni tuzish (9-rasm).

10 bosqich– buyum raqamlarini spetsifikatsiyaga muvofiq joylashtirish (10-rasm).

Mustaqil ish uchun talabaga kompyuterda mashinada murakkab qismning chizmasini bajarish taklif etiladi.
/1/ 55-bob, /2/ 22-bob.

Bo'lim 3. Mutaxassislik bo'yicha chizmalar va diagrammalar

Bino chizmasini chizishda ular tomonidan boshqariladi umumiy qoidalar SPDS standartlari va ESKD GOSTlarida nazarda tutilgan qurilish chizmalarini bajarish.

Rejadagi bino eksenel chiziqlar bilan bir qator elementlarga bo'linadi. Asosiy yuk ko'taruvchi konstruktsiyalarning (devorlar va ustunlar) joylashishini aniqlaydigan uzunlamasına va ko'ndalang o'qlar koordinatsion o'qlar deb ataladi.

Koordinatsion o'qlar uzun zarbalar bilan ingichka nuqta-nuqtali chiziqlarga ega tasvirlarga qo'llaniladi. O'qlarni aniqlaydi Arab raqamlari va rus alifbosining bosh harflari bilan (harflardan tashqari: E, 3, I, O, X, Ts, Sh, ShCh, l, y, ') diametri 6...12 mm bo'lgan doiralarda yoziladi. . Muvofiqlashtiruvchi o'qlarning raqamli va alifbo (ko'rsatilganlardan tashqari) belgilarida bo'shliqlarga yo'l qo'yilmaydi.

Binoning yon tomonidagi o'qlarni ularning ko'pligi bilan belgilash uchun arab raqamlari qo'llaniladi.

Binoning yon tomonidagi o'qlarni kamroq bilan belgilash uchun rus alifbosining harflari ishlatiladi.

Asosiy yuk ko'taruvchi konstruktsiyalarning muvofiqlashtiruvchi o'qlari orasida joylashgan elementlarning o'qlari kasr bilan belgilanishi mumkin (B / 1; B / 2; 1/1 va boshqalar).

Muvofiqlashtiruvchi o'qlarning raqamli va harf belgilarining ketma-ketligi rejaga muvofiq chapdan o'ngga va pastdan yuqoriga qarab olinadi.

Koordinatsion o'qlarni belgilash odatda qurilish rejasining chap va pastki tomonlarida qo'llaniladi. Agar rejaning qarama-qarshi tomonlarini muvofiqlashtirish o'qlari mos kelmasa, ko'rsatilgan o'qlarning nomuvofiqlik joylarida belgilanishi qo'shimcha ravishda yuqori va o'ng tomonlarga qo'llaniladi.

Rejadagi muvofiqlashtirish o'qlari orasidagi masofa qadam deb ataladi. Span - bu zamin yoki qoplamaning asosiy qo'llab-quvvatlovchi tuzilmasining oralig'iga mos keladigan yo'nalishdagi binoning muvofiqlashtirish o'qlari orasidagi masofa.

Zaminning balandligi ma'lum bir qavatning pol sathidan yuqoridagi qavat darajasigacha bo'lgan masofa sifatida qabul qilinadi va yuqori qavatning balandligi ham aniqlanadi, chodirning qalinligi esa shartli ravishda qabul qilinadi. ichki qavatning qalinligiga teng bo'lishi kerak.

Bir qavatli sanoat binolarda zaminning balandligi zamin sathidan qoplama strukturasining pastki chetiga qadar bo'lgan masofaga teng.

Bosqichlarning o'lchamlari, oraliqlari va zamin balandligi kattalashtirilgan modulga teng bo'lishi kerak. Binoning strukturaviy elementlarining o'lchamlari asosiy modulning ko'paytmalari bo'lishi kerak. O'lchamlarni muvofiqlashtirish uchun M asosiy modulning o'lchami 100 mm (1 dekimetr) sifatida qabul qilinadi.Kattalashtirilgan modullar 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 mm mos ravishda 60M, 30M va boshqalar bilan belgilanadi.

Chizmalarda o'lchamlarni o'rnatishda uning cho'zilgan chiziqlari, kontur chiziqlari yoki o'rta chiziqlari bilan kesishgan joyidagi o'lcham chizig'i burchak ostida o'ngga moyillik bilan chizilgan 2...4 mm uzunlikdagi qalin asosiy chiziqlar ko'rinishidagi seriflar bilan cheklanadi. ning 45 ° o'lchov chizig'iga, o'lchov chiziqlari esa 1...3 mm ga tashqi uzatma chiziqlaridan tashqariga chiqishi kerak (3. 1-rasm).

Doira ichidagi diametr yoki radius o'lchamini, shuningdek burchak o'lchamini qo'llashda o'lchov chizig'i o'qlar bilan cheklanadi. O'qlar radiuslar va ichki filetalarning o'lchamlarini chizishda ham qo'llaniladi.

Strukturaviy elementlar, asbob-uskunalar va boshqalar darajasining mos yozuvlar darajasidan belgilari (an'anaviy "nol" belgisi) ko'rsatadi. an'anaviy belgi(3-rasm. 2) va butun sondan vergul bilan ajratilgan uchta kasr bilan metrlarda ko'rsatilgan.

Erning rejalashtirish yuzasiga yaqin joylashgan bino yoki inshootning har qanday konstruktiv elementining yuzasi uchun odatda qabul qilinadigan "nol" belgisi belgisiz ko'rsatilgan; noldan yuqori belgilar - "+" belgisi bilan, noldan pastda - "-" belgisi bilan.

Ko'rinishlar (elementlar) bo'yicha bo'limlar, bo'limlar, belgilar kengaytma chiziqlari yoki kontur chiziqlariga joylashtiriladi (3. 3-rasm).

Rejalarda belgilar to'rtburchaklar shaklida amalga oshiriladi (3.4-rasm).

Rejalarda tekisliklar qiyaligining yo'nalishi o'q bilan ko'rsatilgan, uning ustida, agar kerak bo'lsa, qiyalik qiymati foizda (5-rasm) yoki balandlik va uzunlik nisbati sifatida ko'rsatiladi (masalan, 5-rasm). , 1:7). Nishab belgisi to'g'ridan-to'g'ri kontur chizig'i ustida yoki etakchi chiziqning rafida qo'llaniladi. Asosiy yozuv pastki o'ng burchakda joylashgan.

Asosiy yozuvlar va ramkalar GOST 2.303-68 ga muvofiq qattiq asosiy va qattiq nozik chiziqlar bilan amalga oshiriladi.

Asosiy yozuvlar ustunlarida (shakllardagi ustun raqamlari doiralarda ko'rsatilgan) quyidagilarni ko'rsating:

· 1-ustunda - hujjatning belgilanishi; (katta shrift, 5 o'lcham);

· 2-ustunda - ish, mahsulot nomi (katta shrift, 5 o'lcham);

· 3-ustunda - topshiriqning nomi (katta shrift, 5 o'lcham);

· 4-ustunda - ushbu varaqda joylashtirilgan tasvirlarning nomi (katta shrift, 5 o'lcham);

· 5-ustunda - qismning materialini belgilash (ustun faqat qismlar chizmalarida to'ldiriladi; kichik shrift, 5 o'lcham);

· 6-ustunda - "U" harfi (o'quv rasmlari);

· 7-ustunda - varaqning seriya raqami (har ikki tomondan formatlanganda matnli hujjatning sahifalari). Bir varaqdan iborat hujjatlarda ustun to'ldirilmaydi;

· 8-ustunda - hujjat varaqlarining umumiy soni (chizmalar to'plami, tushuntirish xati va boshqalar). Ikki tomonlama formatlanganda matnli hujjatning birinchi varag'ida sahifalarning umumiy sonini ko'rsating;

· 9-ustunda - guruh raqami (kichik shrift, 5 o'lcham);

· 10-ustunda - pastdan yuqoriga - “Talaba” (kichik shrift, 3,5 o'lcham).

· 11, 12,13-ustunlarda - tegishincha familiyasi, imzosi, sanasi;

· 14-ustunda - chizmada ko'rsatilgan mahsulotning taxminiy massasi, o'lchov birliklarini ko'rsatmasdan kilogrammda;

· 15-ustunda - GOST 2.302-68 bo'yicha tasvir shkalasi.

3-rasm. 1	Guruch. 3.2	3.3-rasm
3-rasm. 4	3-rasm. 5

Grafik ish № 9

Binoning rejasi, uchastkasi va jabhasi.

Mashq: Shaxsiy topshiriqlarga ko'ra binoning (reja, me'moriy qism va jabha) tasvirlari to'plamini yaratish.

Reja va bo'limda binoning ichida ham, tashqarisida ham barcha kerakli o'lchamlarni belgilang. Koordinatsiya o'qlarini chizing va ularni belgilang.

Binoning tushuntirishini to'ldiring.

Vazifani A2 chizma qog'ozi formatida (594x420) barcha GOST talablariga muvofiq qalam bilan bajaring.

Maqsad: Arxitektura va qurilish chizmalarini o'qish, bajarish va loyihalash bo'yicha nazariy bilim va amaliy ko'nikmalarni sinab ko'rish.

Amalga oshirish bo'yicha ko'rsatmalar: Topshiriqda binoning rejasi, uchastkasi, jabhasi va binolar ro'yxati sxemalari mavjud. Vazifani qurilish rejasini tuzishdan boshlang. Buning uchun reja diagrammasidan kelib chiqib, koordinatsion o'qlarni nuqta-chiziq chizig'i bilan chizing.

Qalinligi 510 mm bo'lgan tashqi devorlarni 310 va 200 mm koordinatsion o'qlarga va 380 mm qalinlikdagi ichki devorlarni 190 va 190 mm o'qlarga havola qilib ko'rsating. Diagrammada bu devorlar qalin chiziqlar bilan chizilgan. Qolgan devorlar qalinligi 120 mm bo'lgan ingichka qismlar bo'lib, ular diagrammada ingichka chiziqlar sifatida ko'rsatilgan.

Tashqi devorlardagi deraza teshiklarini, ichki devorlardagi eshiklarni ko'rsating. Qurilish elementlari jadvalining an'anaviy grafik tasvirlari.

Sekant tekislikka tushadigan devorlar va bo'laklar chizilmaydi va ularning konturlari qattiq qalin chiziq bilan belgilanadi. Kesish tekisligi orqasida joylashgan qurilish elementlari nozik chiziq bilan ko'rsatilgan. Deraza panjaralari va eshik panellari ingichka qattiq chiziqlar bilan chizilgan.

Rejada vertikal qism uchun kesish tekisligining o'rnini belgilang va uni bajaring. Xonalar konturlari ichidagi balandlik va o'lchamlarni belgilang.

Binoning jabhasini chizish.

Vazifani bajarish uchun o'rganing: SPDS standartlari talablari (Qurilishdagi dizayn hujjatlari tizimi) GOST 21.101-79, tasvirlar GOST 2.305-68 talablariga javob berishi kerak, shuningdek bilishi kerak. nazariy asos"Arxitektura va qurilish chizmalari" bo'limi.