GOST 14098-91 dan ko'chirma
Temir-beton konstruktsiyalarning payvandlangan armatura va ko'milgan mahsulotlarining ulanishlari. Turlari, dizaynlari va o'lchamlari.

Rossiya Federatsiyasi davlat standartlari ro'yxati

SHARTLAR VA IZOHLAR

PAYDONLANGAN BO'G'INLARNING ISHLAB CHIQISHINI BAHOLASH

Armaturaning payvandlangan bo'g'inlari uchun nuqtalar mustahkamlovchi va ko'milgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun tartibga solinadigan texnologiyaga muvofiqlik asosida belgilanadi.
Issiq haddelenmiş po'latdan payvandlangan bo'g'inlar uchun:
5 - asl metall va plastmassa sinishiga teng kuch kafolatlanadi;
4 - payvandlangan birikma dastlabki holatda po'lat uchun GOST 5781 talablariga javob beradi;
3 - payvandlangan bo'g'inlar payvandlangan bo'g'inlar uchun GOST 10922 talablariga javob beradi.
Termomexanik qotib qolgan mustahkamlovchi po'latdan payvandlangan bo'g'inlar uchun;
5 - payvandlangan birikma dastlabki holatda po'lat uchun GOST 10884 talablariga javob beradi va plastik sinishi bilan tavsiflanadi;
4 - payvandlangan bo'g'inning kuchlanish kuchi GOST 10884 bo'yicha normalanganidan 5% gacha past bo'lishi mumkin;
3 - payvandlangan bo'g'inning kuchlanish kuchi GOST 10884 bo'yicha normallashtirilgandan 10% gacha past bo'lishi mumkin.

GOST 14098-91 dan ko'chirma

Payvandlangan birikmaning belgisi quyidagi tuzilishga ega:

22-jadval

O'lchamlari mm

23-jadval

O'lchamlari mm

11-jadval

O'lchamlari mm

12-jadval

13-jadval

14-jadval

jadval 2

3-jadval

4-jadval

O'lchamlari mm

5-jadval

O'lchamlari mm

Rossiya Federatsiyasining davlat standartlari

II. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallar
5. GOST 5.1215-72 ANO-4 metall elektrodlari kam uglerodli konstruktiv po'latlarni boshq payvandlash uchun.
6. GOST 2246-70 Chelik payvandlash paychalarining. Texnik shartlar.
7. GOST 7871-75 Alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridan payvandlash paychalarining. Texnik shartlar.
8. GOST 9466-75 Qoplangan metall elektrodlar po'latlarni qo'lda boshq payvandlash va sirt qoplamasi uchun. Tasniflash va umumiy texnik shartlar.
9. GOST 10051-75 Maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan sirt qatlamlarini qo'lda boshq bilan qoplash uchun qoplangan metall elektrodlar. Turlari.
10. GOST 10052-75 Maxsus xususiyatlarga ega yuqori qotishma po'latlarni qo'lda boshq payvandlash uchun qoplangan metall elektrodlar. Turlari.
11. GOST 11930.0-79 Yuzaki materiallar. Tahlil usullariga umumiy talablar.
12. GOST 16130-90 Mis va mis asosidagi qotishmalardan tayyorlangan payvandlash paychalarining va novdalar. Texnik shartlar.
13. GOST 21448-75 Sirt qoplamasi uchun qotishma sim. Texnik shartlar.
14. GOST 21449-75 Qattiq qoplama novdalari. Texnik shartlar.

III. payvandlash uskunalari
15. GOST 4.41-85 Mahsulot sifati ko'rsatkichlari tizimi. Metalllarni termik kesish uchun mashinalar. Ko'rsatkichlar nomenklaturasi.
16. GOST 4.140-85 Mahsulot sifati ko'rsatkichlari tizimi. Elektr payvandlash uskunalari. Ko'rsatkichlar nomenklaturasi.
17. GOST 5.917-71 RGA-150 va RGA-400 turdagi argonli payvandlash uchun qo'lda mash'alalar. Sertifikatlangan mahsulotlar sifatiga qo'yiladigan talablar.
18. GOST 12.1.035-81 Mehnatni muhofaza qilish standartlari tizimi. Ark va kontaktli elektr payvandlash uchun uskunalar. Ruxsat etilgan shovqin darajalari va o'lchash usullari.
19. GOST 12.2.007.8-75 Mehnatni muhofaza qilish standartlari tizimi. Elektr payvandlash va plazma ishlov berish qurilmalari. Xavfsizlik talablari.
20. GOST 31.211.41-93 Qismlar va Yig'ish birliklari yig'ish va payvandlash operatsiyalari uchun yig'ish va payvandlash moslamalari. Asosiy strukturaviy elementlar va parametrlar. Aniqlik standartlari.
21. GOST 2402-82 Ichki yonish dvigatellari bilan payvandlash birliklari.
22. GOST 7237-82 Payvandlash transduserlari. Umumiy spetsifikatsiyalar.
23. GOST 14651-78 Qo'lda boshq payvandlash uchun elektrod ushlagichlari. Texnik shartlar.
24. GOST 25616-83 Arkni payvandlash uchun quvvat manbalari. Payvandlash xususiyatlarini tekshirish usullari.

IV. Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar
25. GOST 3242-79 Payvandlangan bo'g'inlar. Sifatni nazorat qilish usullari.
26. GOST 5264-80 Qo'lda boshq payvandlash. Ulanishlar payvandlanadi. Asosiy turlar, strukturaviy elementlar va o'lchamlar.
27. GOST 6996-66 Payvandlangan bo'g'inlar. Mexanik xossalarni aniqlash usullari.
28. GOST 11534-75 Qo'lda boshq payvandlash. Ulanishlar o'tkir va o'tkir burchaklarda payvandlanadi. Asosiy turlar, strukturaviy elementlar va o'lchamlar.
29. GOST 16098-80 Ikki qavatli korroziyaga chidamli po'latdan payvandlangan bo'g'inlar. Asosiy turlar, strukturaviy elementlar va o'lchamlar.

V. Xavfsizlik standartlari
30. GOST 12.2.003-91 SSBT. Ishlab chiqarish uskunalari. Umumiy xavfsizlik talablari.
31. GOST 12.2.061-81 SSBT. Ishlab chiqarish uskunalari. Ish joylari uchun umumiy xavfsizlik talablari.
32. GOST 12.3.002-75 SSBT. Ishlab chiqarish jarayonlari. Umumiy xavfsizlik talablari.
33. GOST 12.0.003-74 SSBT. Xavfli va zararli ishlab chiqarish omillari. Umumiy holat.
34. GOST 12.1.005-88 SSBT. Ish joyining havosiga umumiy sanitariya-gigiyena talablari.
35. GOST 12.1.012-90 SSBT. tebranish xavfsizligi. Umumiy talablar.
36. GOST 12.1.013-78 SSBT. Elektr xavfsizligi. Umumiy talablar.

7. Po‘lat ishlab chiqarishning marten usulining mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari.

8. Po'lat ishlab chiqarishning Bessemer (konvertor) usulining mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari.

9. Po'lat marganets va kremniyning deoksidlanishi nimadan iborat. Po'latning "qaynatish" hodisasini tushuntiring.

10. Elektr pechlarida po'lat ishlab chiqarishning mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari. Elektr pechlarida qanday po'latlar eritiladi.

11. Po‘lat quyish usullarini ayting.

Mustaqil ish №6 .

Issiqlik bilan ishlov berish nuqsonlari, ularni oldini olish va bartaraf etish usullari.

Qotishmalarning diffuziya bilan to'yinganligining istiqbolli turlari. Ularning avtomobilsozlik sanoatida qo'llanilishi.

Ish shakli: Internet resurslari va davriy nashrlardan foydalangan holda o'quv adabiyotlari va ishlarning qisqacha mazmunini tuzish.

soat 4 da

Ishni tugatish vaqti:"Issiqlik bilan ishlov berish", "Issiqlik bilan ishlov berish turlari" mavzularini o'rganishda.

1." TO nuqsonlar. Ushbu mavzuni o'rganib chiqqandan so'ng, 6 turdagi nuqsonlarni tavsiflovchi jadvalni to'ldiring:

2." Qotishmalarning diffuziya bilan to'yinganligining istiqbolli turlari». Ushbu mavzuni o'rganib chiqqandan so'ng, uning qisqacha mazmunini istalgan shaklda (xulosa, diagramma, tushuntirishlar bilan chizmalar va boshqalar) bering. Quyidagi savollarga e'tibor bering:

1. Metallning diffuziya bilan to'yinganligi nima, uning maqsadi.

2. To'yinganlikning an'anaviy va istiqbolli turlari.

3. Qaysi avtomobil mahsulotlari ko'rsatilgan qayta ishlashga duchor bo'lishi mumkin.

4. Bunday qayta ishlash istiqbollari haqidagi shaxsiy fikrlaringiz.

Mustaqil ish No 7.

Normativ hujjatlar va Internet resurslaridan foydalangan holda po'latlarning tavsifi.

Avtomobil sanoatida qotishma po'latlardan foydalanish.

Ish shakli: Internet resurslari va me'yoriy hujjatlardan foydalangan holda materiallarni tavsiflash.

Ishni bajarish uchun soatlar soni: soat 5

Ishni tugatish vaqti:"Uglerodli va qotishma po'latlar" mavzularini o'rganishda, bajarish laboratoriya ishi"Po'latlarning mikro tuzilishini tahlil qilish".

Vazifani bajarish bo'yicha ko'rsatmalar: materiallarni sotish va tavsiflash uchun saytlarni kiriting. Saytda oynani oching "Po'lat" yoki "Marochnik qotishmalari". Marka bo'yicha variantingizga mos keladigan po'latlarni toping va tavsiflang.

Ko'rsating: po'latning hajmi (ishlab chiqarilgan mahsulotlar misollari bilan),

brendning mumkin bo'lgan o'rnini bosuvchi va xorijiy analoglari;

to'liq kimyoviy tarkibi;

mexanik xususiyatlar (kuch, plastiklik, qattiqlik va boshqalar);

texnologik xususiyatlar.

Hujjatni yuklab olish

YUZ 22-04-02

STANDART
Tadqiqot va ishlab chiqarish konsortsiumi
MANBA

Kompleks:

MANBA
TUZILMALAR
SANOAT
Binolar va ob'ektlar

Moskva

2003 G.

Goritskiy V.M. - muhandis-metallurgiya, texnika fanlari doktori, professor;

Goritskiy O.V. - metallurgiya muhandisi;

KIRISH

Ularni TsNIIPSK instituti. Melnikov 10 yil davomida metallarni ekspertiza bo'limida tekshirdi turli usullar ekspluatatsiya qilinadigan konstruksiyalarning metall xususiyatlarini ularni yo'q qilmasdan aniqlash.

Po'latning mexanik xususiyatlari tanlangan ishonch darajasi bilan 75% dan 99% gacha baholanadi.

1. UMUMIY QOIDALAR

1.2. Ushbu qo'llanmada ko'zda tutilgan namuna olish va mikronamuna olish natijasida tekshirilayotgan metall konstruktsiyalarning yuk ko'tarish qobiliyati deyarli kamaymaydi, bu standart usullar bilan parchalar (kesilgan yoki boshqa makronamunalar) namunalarini olishda bajariladigan tiklash ta'mirlash zaruratini yo'q qiladi.

1.3. Po'latdan payvandlangan yoki perchinlangan konstruktsiyalardan namuna olish va mikro-namuna olish quyidagilar uchun ishlatilishi mumkin:

Ekspertiza tayyorlash texnik holat xavfli ob'ektning binolari va inshootlari inshootlari;

Tadqiqot va boshqa maqsadlar uchun.

1.4. Ushbu qo'llanma po'latning kimyoviy tarkibi, oquvchanligi, valentlik mustahkamligi va kritik mo'rt haroratini aniqlash orqali erishiladigan po'lat va uning toifasini aniqlash uchun mo'ljallangan.

1.5. Ushbu qo'llanmaning ko'lami 150 ... 440 MPa (16 ... 45 kg / mm 2) nominal rentabellikga ega bo'lgan past uglerodli va past qotishma po'latdir.

1.6. Qo'llanma engil metallografik mikroskoplar, Davlat metrologiya xizmati tomonidan tasdiqlangan mexanik sinov uskunalari bilan jihozlangan va metallurgiya sohasida malakali kadrlar bilan jihozlangan laboratoriyalar uchun mo'ljallangan.

2. ATAMALAR, TA’RIFLAR, TEXNIK TUSHUNCHALAR

2.1. Kritik mo'rt harorat- zarba kuchi qiymati indeks bilan ko'rsatilgan ma'lum bir me'yorlashtirilgan qiymatga yetadigan harorat a kr, masalan, T 29 - U-shaklidagi tirqishli namunalarda aniqlangan zarba kuchining qiymati past bo'lmagan harorat. 29 J / sm 2 dan (3 kgf m / sm 2).

2.2. Metallografiya- metallar va qotishmalarning tuzilishi va fizik xossalari haqidagi fan, ularning turli haroratlarda xossalari va tuzilishi o'rtasidagi bog'liqlikni o'rganuvchi fan.

2.3. Metall mikronamuna- bu qisqartirilgan o'lchamdagi metall hajmi bo'lib, undan kuchlanish yoki zarba egilishi uchun kamida bitta standart namunani olish mumkin emas va o'lchamlari mexanik sinov uchun mo'ljallangan standart namunalardan 5-10 baravar kichikroqdir.

2.4. metall namunasi- cho'zilish yoki zarba egilish sinovlari uchun mo'ljallangan standart o'lchamdagi bir nechta namunani tayyorlash mumkin bo'lmagan metall hajmi.

2.5. Menage namunasi- mayatnik zarbasi tekshirgichlarida zarba egilishida ta'sir kuchini sinash uchun U-shaklidagi tirqishli namuna (GOST 9454 bo'yicha 1-3 turdagi).

2.6. keskin naqsh- sarkaç zarb tekshirgichlarida zarba egilishida materiallarning zarba kuchini sinash uchun V shaklidagi tirqishli namuna (GOST 9454 bo'yicha 11 - 13 turdagi).

3. METALDAN NAMUNA OLISH VA MIKRONAMUNA OLISH

3.1. Namuna olish va mikronamuna olish uchun joylar metall konstruktsiyaning tekshirilayotgan elementi po'latining sifati to'g'risida vakillik ma'lumotlarini olish sharti asosida belgilanishi kerak.

3.2. Namuna olish imkoniyati va joylari metall konstruktsiyaning dizayn xususiyatlariga bog'liq va Ixtisoslashgan tashkilot tomonidan belgilanadi.

3.3. Metallning namunalari va mikronamunalari metall konstruktsiyaning tekshirilayotgan elementining chetidan olinishi kerak. Gaz kesilgan qirralarning bo'lsa, issiqlik ta'sir zonasidan tashqarida.

3.4. Namuna olish va mikronamuna olish texnologiyasi metallning minimal deformatsiyasini va 150 ° C dan yuqori bo'lmagan qizdirilishini ta'minlashi kerak.

3.4.1. Metall konstruktsiyalar elementlarining chetlaridan mikronamuna 2-rasmga muvofiq arra yoki kesish g'ildiragi bilan kesish yoki arralash orqali olinishi kerak. 1,a qalinligi 10 mm gacha bo'lgan elementlar uchun va shakl. 1, b qalinligi 10 mm dan ortiq bo'lgan elementlar uchun.

Mikronamuna shakli (prizmatik yoki piramidal) mikronamunaning kesilishi (kesimi) ustida ishlash qulayligi bilan belgilanadi.

Mikronamuna o'lchamlari kamida a?b?t(h) bo'lishi kerak, bu erda t - elementning qalinligi, mm;

b? 5 mm - o'ralgan yoki ishlov berilgan chekka bo'lsa;

b? t da 0,5t + 5 mm? 10 mm va b? gaz bilan kesish yoki boshqa shunga o'xshash usul bilan olingan chekkada t > 10 mm da maks (10 mm; 0,25t);

3.4.2. Strukturaviy elementlarning markaziy qismlaridan mikronamuna kamida 1,2 × 2,5 × 15 mm bo'lishi kerak. Markaziy qismdagi mikronamunaning minimal tasavvurlar maydoni kamida 3 mm 2 bo'lishi kerak.

3.5. Namuna olish, qoida tariqasida, qurilish inshootlarining yuklanmagan yoki engil yuklangan elementlaridan amalga oshiriladi.

3.6. Namunalarning minimal hajmi GOST 9454 talablari bilan namunalar yuzasiga ishlov berish uchun ruxsatnomani hisobga olgan holda standart zarba namunalarining o'lchami uchun belgilanadi. Namuna olishda ta'sir kuchini aniqlash uchun zarba namunalarini yo'naltirish bo'yicha standartlar talablarini (prokat yo'nalishi bo'ylab yoki perpendikulyar) hisobga olish kerak.

3.7. Namuna olish va mikronamuna olish joyi, ularning joylashuvi va yo'nalishi qo'shimcha eslatmada ko'rsatilishi kerak.

3.8. Namuna olish va mikronamuna olishdan so'ng, kesiklarni mexanik tozalash (silliqlash mashinasi yordamida yoki stressni kontsentratorlarni yo'q qilish uchun boshqa vositalar yordamida) va kerak bo'lganda mustahkamlash kerak. 1

1 Armaturaga bo'lgan ehtiyoj strukturaning texnik holatini diagnostika qiluvchi tashkilot tomonidan belgilanadi.

4. KIMYOVIY TARKIBINI ANIQLASH

4.1. Po'latning kimyoviy tarkibini aniqlash GOST 22536 talablariga muvofiq titrimetrik, spektral yoki tahlilning zaruriy aniqligini ta'minlaydigan boshqa usullar bilan amalga oshiriladi.

4.2. Kimyoviy tahlil po'latlar metall sirtini (mikronamunalar) metall yorqinligigacha tozalashdan so'ng ishlab chiqariladi, bu metall tarkibini tahlil qilish natijalarining buzilishini istisno qiladi.

4.3. Kimyoviy tarkibni spektral usullar bilan aniqlashda tahlil uchun tayyorlangan sirt odatdagidan prokat yuzasiga 30 ° dan ortiq burchakka chetga chiqmasligi kerak.

4.4. Kimyoviy tahlil natijalarini sharhlashda tayyor prokatdagi qotishma elementlarning tarkibidagi ruxsat etilgan og'ishlar past uglerodli va past qotishma po'latlarga (GOST 27772, GOST 380, GOST 19281) texnik talablarga muvofiq hisobga olinadi. , va boshqalar.).

5. METALLOGRAFIK TAHLIL O'TKAZISH

5.1. Chidamlilikni (6.6.2-bandga muvofiq) va zarba kuchini aniqlash uchun metallografik qismlarni tayyorlash va tekshirish kerak.

5.2. Yupqa bo'laklarni tayyorlash uchun ushbu yo'riqnomaning 3-bandiga muvofiq kesilgan mikronamunalar yog'och qotishmasi, epoksi qatroni yoki boshqa shunga o'xshash moddalarga quyilishi kerak.

5.3. Bo'limlar haddelenmiş mahsulot yuzasiga perpendikulyar tekislikda amalga oshiriladi. Oddiy holatdan sirtga 30 ° dan ko'p bo'lmagan burchakka og'ish bilan tekisliklarda qismlarni ishlab chiqarishga ruxsat beriladi. Miqdoriy metallografik tahlil prokatning yuzasidan kamida 0,25 mm masofada joylashgan yupqa bo'laklarning bo'laklarida amalga oshiriladi.

5.4. Etchantlarning tarkibi va yupqa bo'laklarni tekshirish uchun tayyorlash texnologiyasi GOST 5639, GOST 5640 ga muvofiq belgilanadi.

5.5. Metalografik tahlilni o'tkazishda quyidagilarni baholash kerak:

Haqiqiy donning qiymati d - GOST 5639 bo'yicha o'rtacha nominal diametri (o'rtacha akkord) va ferrit-perlitik po'latlar uchun ferrit donining soni (nuqtasi);

Termik qotib qolgan po'lat va po'latlar uchun, strukturasida siljish o'zgarishi mahsulotlari mavjud bo'lsa, sek.da tavsiflangan usullardan foydalangan holda fraktogramma formulasi bo'yicha o'rtacha shartli ferrit donasi d y qiymatini aniqlashga ruxsat beriladi. 3 GOST 5639;

o'lchami (diametri) D qotishma paytida dispers qotib zarralar kuchli karbonitrid hosil qiluvchi elementlar (masalan, vanadiy, niobiy, titan) bo'ldi - ekstraktsiya nusxalari yordamida, va zarrachalar orasidagi masofa? - uzatuvchi elektron mikroskop yordamida yupqa plyonkalarda;

Dislokatsiya zichligi? (agar kerak bo'lsa) uzatuvchi elektron mikroskop yordamida yupqa plyonkalarda.

5.6. Quyida, samarali don o'lchami d eff (millimetrda) 5.5-bandda qayd etilgan ferrit-perlitli po'latlar uchun ferritning donasi hajmi yoki issiqlik bilan qotib qolgan po'latlar uchun shartli ferrit donasining o'rtacha hajmi tushuniladi.

5.7. Donning hajmi bo'limning kamida uchta qismida (salbiy) aniqlanadi, ularning har birida tarkibiy qismlarning chegaralari bilan sekantlarning kesishish nuqtalari soni kamida 100 ta bo'lishi kerak.

Yorug'lik mikroskopida aniqlangan prokatning qalinligi bo'yicha metallning strukturaviy bir xilligi bo'lsa, metallografik tahlil paytida tahlil qilinadigan ko'rish maydonlarining soni va joylashuvi o'rtacha qiymatni adekvat baholashni ta'minlaydigan tarzda tanlanadi. kesim bo'yicha aniqlanadigan xususiyatlarning qiymatlari.

6. VAQTGA QARShILISHNI ANIQLASH ? ichida VA KUCHLIGINI BERADI? T

6.1. Vaqtinchalik qarshilik? o'rganilayotgan po'latlarda GOST 2999 va GOST 9012 bo'yicha statsionar qattiqlikni tekshirgichlarda Vickers (HV) yoki Brinell (HB) usullaridan foydalangan holda po'latning qattiqligini o'lchash natijalariga ko'ra hisoblash usuli bilan aniqlanishi kerak.

6.2. Agar 3.3.2-bandga muvofiq mikronamunalar olishda metallning qotib qolishi muqarrar bo'lsa, qattiqlik o'lchovlari to'g'ridan-to'g'ri ob'ektda GOST 22761 bo'yicha portativ statik qattiqlik tekshirgichlari yoki GOST 18661 bo'yicha dinamik zarba tekshirgichlari bilan amalga oshirilishi kerak. zarur o'lchov aniqligini ta'minlash sharti bilan boshqa turdagi qattiqlik o'lchagichlardan foydalaning.

Tayyorlangan maydonning o'lchami, egriligi va sirtni tozalash sifatiga qo'yiladigan talablar ishlatiladigan qattiqlik o'lchagichning texnik pasportidagi ma'lumotlarga mos kelishi kerak. Tayyorlanadigan joy payvand chokidan kamida 100 mm masofada va mikronamuna olish joyidan 300 mm dan uzoq bo'lmagan masofada joylashgan bo'lishi kerak.

6.3. Ushbu yo'riqnomaning doirasi bo'lgan 90 dan 270 HV (90 dan 270 HV) oralig'ida Brinell va Vickers usullari bilan aniqlangan qattiqlik qiymatlari bir xil. Keyinchalik matnda, barcha hisoblash formulalarida HB qiymatlari HV qiymatlari bilan almashtirilishi mumkin.

6.4. Qattiqlik o'lchovlari soni kamida bo'lishi kerak:

Barcha po'latlar uchun statsionar qattiqlik o'lchagichlardan foydalanganda 9 o'lchov (qaynatishdan tashqari);

Portativ qattiqlik o'lchagichlardan foydalanganda va har qanday turdagi qattiqlik o'lchagichlar yordamida qaynayotgan po'latlarning qattiqligini baholashda 18 ta o'lchov.

Olingan o'lchovlarga ko'ra, HB ning o'rtacha qiymatlari aniqlanadi. Qattiqligining o'rtacha qiymatini aniqlashda minimal va maksimal o'lchash natijalari tashlanadi.

6.5. Vaqtinchalik qarshilik quyidagi formula bilan aniqlanishi kerak:

B = 112 + 2.4HB, MPa

6.6. Chidamlilikni aniqlash quyidagi usullardan biri bilan amalga oshirilishi kerak:

Chidamlilikda qattiqlikni o'lchash usuli;

Kimyoviy, durometrik va metallografik tahlillarga asoslangan.

6.6.1. Oqim kuchida qattiqlikni o'lchash yo'li bilan oquvchanlikni aniqlash GOST 22762 bo'yicha amalga oshiriladi.

6.6.2. Kimyoviy, durometrik va metallografik tahlil natijalariga ko'ra oqish kuchi quyidagi formula bilan aniqlanadi:

T = 1,5 + 0,6? t * + 0,74? HB, MPa,

bu erda HB - qattiqlik qiymati va qiymat? t * ifoda bo'yicha aniqlanadi:

T * = (? 0 2 + ? p 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 d.s. + ?? 2 e) 1/2 + K y d eff -1/2,

Qayerda: ? 0 - a-temirning panjara ishqalanish kuchlanishi, bu hisoblash uchun 30 MPa qabul qilinadi;

P - po'latning perlit bilan qotib qolishi natijasida yuzaga keladigan kuchlanish, ? n = 2,4P, MPa,

bu erda: P - perlit komponentining foizi;

T.r. - qattiq eritmaning qotishma elementlarining qattiqlashishi natijasida yuzaga keladigan kuchlanish; C i kontsentratsiyasi bo'yicha topiladi (?-temir (ferrit)dagi qotishma elementlarning og'irligiga %da);

T.r. = 4670C C+N + 33C Mn + 86C Si + 31C Cr + 30C Ni + 11C Mo + 60C Al + 39C Cu + 690C P + 3C V + 82C Ti, MPa;

D.u. - 5.5-band ma'lumotlarini hisobga olgan holda aniqlanadigan dispers zarralar bilan po'latning qotib qolishi natijasida yuzaga keladigan kuchlanish:

bu erda: G \u003d 8,4 × 10 4 MPa - kesish moduli, b \u003d 2,5 × 10 -7 mm - Burger vektori;

D = dislokatsiyalar zichligi bo'yicha hisoblangan dislokatsiyalar bilan qotib qolish natijasida yuzaga keladigan stress?,

D = 5G?b?? 1/2 (issiq haddelenmiş po'latlar uchun ?? d \u003d 30 MPa olishga ruxsat beriladi), K y \u003d 20 MPa? mm 1/2.

6.7. Qattiqlikni o'lchashning iloji bo'lmasa, perchinlanmagan po'latning cho'zilish kuchi va oquvchanligini quyidagi formulalar yordamida hisoblashga ruxsat beriladi:

B = 251 + 1,44? t ** , MPa,

Qayerda? t ** = (? 0 2 + ? p 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 d.c. + ?? 2 e) 1/2;

6.8. Kesish kuchi va oqish kuchi qiymatlarini aniqlashda aniqlik.

6.8.1. 6.6.1-bandga muvofiq oquvchanlikni aniqlashning aniqligi ±7% ni tashkil qiladi.

6.8.2. 6.5-bandning 6.6.2 va 6.7-bandlariga muvofiq hisoblangan valentlik va oqish quvvati qiymatlari ko'rsatilgan qiymatlarning matematik taxminidir.

6.8.3. Pastki chiziq ishonch oralig'i kuch xususiyatlari uchun (? da (min) ,? t (min)) qattiqlik, oquvchanlik kuchi va kerakli ishonchlilik darajasining haqiqiy qiymatlari asosida hisoblanadi? ifodalarga muvofiq:

V(min) =? c - K 1 (?)?K 2 (HB), MPa (6.5-bandga muvofiq hisoblashda);

T(min) =? t - K 3 (?)?K 4 (HB, ? t *), MPa (6.6.2-bandga muvofiq hisoblashda);

V(min) =? c - K 5 (?)?K 6 (? t **), MPa (6.7-bandga muvofiq hisoblashda);

T(min) =? t - K 7 (?)? K 8 (? t *), MPa (6.7-bandga muvofiq hisoblashda),

bu erda qiymatlar K 1 (?), K 2 (HB), K 3 (?), K 4 (HB, ? t *), K 5 (?), K 6 (? t **), K 7 (?) va K 8 (? t *) jadvalga muvofiq aniqlanadi. Majburiy A ilovasining 1 - 5.

7. METALNING SOVUQGA QARShILIGINI BAHOLASH

7.1. O'rganilayotgan metallning sovuqqa chidamliligini baholash kritik mo'rtlik haroratining qiymati bilan amalga oshiriladi

7.2. Acr qiymati o'rganilayotgan po'latning zarba kuchi (zarba kuchi qiymati, sinov harorati) uchun standartlar yoki texnik shartlar talablariga muvofiq tanlanadi.

7.3. Kritik mo'rtlik harorati (°C) ushbu RDning 3-bo'limiga muvofiq kesilgan mikronamunalardan aniqlanadi va quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

bu erda a 0, a 1 va 2 koeffitsientlari me'yoriy hujjatlarda belgilangan kr qiymatiga qarab U shaklidagi tirqishli (Menage) namunalar uchun tanlanadi (1-jadval).

Eksperimental ma'lumotlarning to'planishi bilan a 0, a 1 va a 2 koeffitsientlari V shaklidagi tirqishli (Charpy) namunalar uchun ham aniqlanadi, bu esa po'latning yo'q qilishga chidamliligini yanada ishonchli baholash imkonini beradi.

1-jadval.

Aniqlash uchun formula koeffitsientlari

Qalinligi 7,5 mm dan 9 mm gacha bo'lgan prokat uchun (GOST 9454-78 bo'yicha 2-toifa namunalar bo'yicha zarba kuchini aniqlash) qiymat 10 ° C pastroq, qalinligi 4 mm gacha bo'lgan prokat uchun esa olinadi. 7,4 mm (GOST 9454-78 bo'yicha 3 turdagi namunalarda zarba kuchini aniqlash) - formula bo'yicha hisoblangan qiymatlardan 20 ° C past.

Agar kerak bo'lsa, cr = 39 J / sm 2 va cr = 44 J / sm 2 qiymatlari qiymati T 34 va T 49 ning mos keladigan qiymatlari yordamida chiziqli interpolyatsiya bilan aniqlanishi mumkin.

7.4. Ishda qotib qolgan po'lat uchun 7.3-bandga muvofiq aniqlangan qiymat 0,6 ?? HB ga oshadi, bu erda HB - metallning qattiqlashishi tufayli qattiqlikning oshishi.

7.5. 7.3 va 7.4-bandlarga muvofiq hisoblangan kritik mo'rtlik haroratining qiymatlari belgilangan qiymatning matematik taxminidir.

7.6. Kritik mo'rt harorat uchun ishonch oralig'ining yuqori chegarasi qattiqlik, oqish kuchi va kerakli ishonch darajasining haqiqiy qiymatlaridan hisoblanadimi? ifodasiga ko'ra:

bu erda K 9 (?) va K 10 (d eff, HB) qiymatlari jadvalga muvofiq aniqlanadi. Majburiy A ilovasining 1 va 6-bandlari.

Agar o'rganilayotgan po'lat navi uchun amaldagi me'yoriy hujjatlarga (GOST, TU) ko'ra, uchta namunadan birida zarba egilishini sinovdan o'tkazishda normallashtirilgan qiymatga nisbatan zarba kuchining pasayishiga yo'l qo'yilsa, qiymat quyidagicha kamayadi. 5 °C.

7.7. GOST (TU) talablariga muvofiq, agar shart bajarilgan bo'lsa, po'lat tegishli sifat toifasiga ega

Bu erda a nf Ti - sinov haroratidagi zarba kuchining haqiqiy qiymati T va, va nn Ti - bir xil haroratda GOST (TU) tomonidan normallashtirilgan zarba kuchining qiymati.

7.8. 7.5-bandga muvofiq tengsizlik shartga ekvivalentdir

7.9. O'rganilayotgan po'lat, agar 7.6-bandga muvofiq tengsizlik qondirilsa, ushbu sifat toifasidagi po'latlar uchun tegishli GOST (TU) talablariga javob beradi deb hisoblanadi. 7.5-bandga muvofiq, T ning o'ziga xos qiymati belgilangan po'lat sifati toifasi bilan belgilanadi.

7.10. Namunadan olingan zarba namunasi uchun sinov haroratini tanlash tadqiqot vazifasi bilan belgilanadi: berilgan sifat toifasini aniqlash yoki mo'rtlikning tanqidiy haroratini o'rnatish.

7.10.1. Berilgan sifat toifasini aniqlashda namunaning sinov harorati zarba kuchi darajasi 7.5-bandga muvofiq GOST (TU) tomonidan tartibga solinadigan qiymatga mos kelishi sharti bilan belgilanadi. Masalan, 5-sifat toifasidagi po'lat St3ps muvofiqligini tekshirishda namunaning sinov harorati -20 ° C ga o'rnatiladi.

7.10.2. Mo'rtlikning kritik haroratini belgilashda namunaning sinov harorati GOST (TU) bo'yicha zarba kuchining standart qiymatini tanlash va qattiqlik darajasi va o'lchamini aniqlash shartidan 7.3-bandga muvofiq belgilanadi. haqiqiy ferrit donasi.

7.10.3. Qattiqlikni aniqlash va ferrit donasining diametrini o'lchash prokatning yuzasiga perpendikulyar va prokat yo'nalishiga parallel ravishda namunaning chetida amalga oshiriladi.

7.11. GOST (TU) qiymatlari bo'yicha me'yoriy qiymatlarga to'g'ri kelmaydigan cr qiymatlarini olishda 7.3-bandga muvofiq qiymatni tegishli standartdan foydalangan holda chiziqli interpolyatsiya usuli bilan aniqlashga ruxsat beriladi. cr ning qiymatlari.

8. QAYNATISH POLATLARNING MEXANIK XUSUSIYATLARINI ANIQLASH.

8.1. Qaynayotgan po'latlardan prokatning mexanik xususiyatlarini aniqlashning o'ziga xos xususiyati uning uzunligi va kesimi bo'yicha heterojenligini hisobga olish zaruratidir.

8.2. Prokatning heterojenligi koeffitsientlar tizimi (8.3-band) yoki olingan mikronamunalar sonini ko'paytirish (8.4-band) yordamida hisobga olinishi mumkin.

8.3. Po'latlarni qaynatish uchun ushbu yo'riqnomaning 7-bo'limiga muvofiq hisoblangan kritik harorat 10 ° C ga musbat haroratlar hududiga o'tkaziladi.

8.4. Qaynayotgan po'latlardan prokatning mexanik xususiyatlarini aniqlashda kamida ikkita mikronamuna olinadi. Bir xil turdagi strukturaviy elementlardan mikronamuna olish tavsiya etiladi. Xuddi shu strukturaviy elementdan mikronamunalar olishga ruxsat beriladi; bu holda mikronamuna olish joylari bir-biridan kamida 2 m masofada ajratilishi kerak.

Mexanik xususiyatlar har bir mikronamuna uchun ushbu yo'riqnomaning 6 va 7-bo'limlariga muvofiq aniqlanadi va o'rganilayotgan mikronamuna uchun eng yomon qiymatlar qaynab turgan po'latdan prokatning haqiqiy xususiyatlari sifatida olinadi. .

9. NATIJALARNI taqdim etish

9.1. 4 ... 8-bo'limlarga muvofiq olingan ma'lumotlarga asoslanib, po'lat sifati to'g'risida xulosa tuziladi, u ta'rif bo'yicha natijalarni o'z ichiga oladi:

kimyoviy tarkibi;

vaqtinchalik qarshilik va oqish kuchi;

9.2. Xulosa laboratoriya mudiri tomonidan imzolanadi va laboratoriya tarkibiga kiruvchi tashkilot rahbari tomonidan tasdiqlanadi.

10. FOYDALANILGAN MENORMATIVOY HUJJATLAR RO‘YXATI

GOST 380-94 "Uglerodli po'lat oddiy sifat».

GOST 2999-75* “Metallar va qotishmalar. Vickers qattiqligini o'lchash usuli.

GOST 5639-82* “Poʻlatlar va qotishmalar. Don hajmini aniqlash va aniqlash usullari.

GOST 5640-68 "Po'lat. Choyshablar va chiziqlar mikro tuzilishini baholashning metallografik usuli.

GOST 9012-59* “Metallar va qotishmalar. Brinell qattiqligini o'lchash usuli.

GOST 9454-78* “Metallar. Past, xona va yuqori haroratlarda zarba egilishi uchun sinov usuli.

GOST 18661-73 "Po'lat. Qattiqlikni zarba izi usuli bilan o'lchash.

GOST 19281-89* “Yuqori mustahkam prokat. Umumiy texnik shartlar".

GOST 22536.0-87* “Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Tahlil usullariga umumiy talablar”.

GOST 22536.1-88 "Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Umumiy uglerod va grafitni aniqlash usullari”.

GOST 22536.2-87* “Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Oltingugurtni aniqlash usullari.

GOST 22536.3-88 "Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Fosforni aniqlash usullari”.

GOST 22536.4-88 "Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Kremniyni aniqlash usullari.

GOST 22536.5-87* “Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Marganetsni aniqlash usullari”.

GOST 22536.6-88 "Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Mishyakni aniqlash usullari.

GOST 22536.7-88 "Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Xromni aniqlash usullari.

GOST 22536.8-87* “Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Misni aniqlash usullari.

GOST 22536.9-88 "Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Nikelni aniqlash usullari”.

GOST 22536.10-88 "Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Alyuminiyni aniqlash usullari.

GOST 22536.11-87* “Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Titanni aniqlash usullari.

GOST 22536.12-88 "Uglerodli po'lat va qotishmagan quyma temir. Vanadiyni aniqlash usullari.

GOST 22761-77 "Metallar va qotishmalar. Brinell qattiqligini statik ta'sirga ega portativ qattiqlik tekshirgichlari bilan o'lchash usuli.

GOST 22762-77 "Metallar va qotishmalar. To'pni chuqurlashtirish orqali chiqish nuqtasida qattiqlikni o'lchash usuli.

GOST 27772-88* "Po'lat konstruktsiyalarni qurish uchun prokat buyumlari. Umumiy texnik shartlar".

ILOVA (A)

(majburiy)

1-jadval

K 1 (?) , K 3 (?) , K 5 (?) , K 7 (?) va K 9 (?) koeffitsientlarining qiymatlari

jadval 2

K 2 (HB) koeffitsientining qiymatlari

3-jadval

K 4 koeffitsientining qiymatlari (HB, ? t *)

2. Belgilash, izohlash, xossalari, issiqlik bilan ishlov berish va qo'llash sohasi

2.1 Uglerodli konstruktiv po'latlar

2.2 Erkin kesuvchi po'latlar

2.3 Strukturaviy past qotishma po'latlar

2.4 Strukturaviy korpusli qotib qolgan po'latlar

2.5 Strukturaviy chidamli po'latlar

2.6 Prujinali po'latlar

2.7 Bilyali rulmanli po'latlar

2.8 Aşınmaya bardoshli po'latlar

2.9 Korroziyaga chidamli po'latlar

2.10 Issiqlikka chidamli po'lat va qotishmalar

1. umumiy xususiyatlar po'latlar

Uglerod miqdori 2,14% gacha bo'lgan suyuq qotishmalar po'latlar deb ataladi. Temir va ugleroddan tashqari, po'latlar foydali va zararli aralashmalarni o'z ichiga oladi.

Chelik mashina qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan asosiy metall materialdir, samolyot, jihozlar, turli xil asboblar va qurilish inshootlari. Cheliklarning keng qo'llanilishi mexanik, fizik-kimyoviy va texnologik xususiyatlar majmuasi bilan bog'liq. Po'latni keng ishlab chiqarish usullari 19-asrning o'rtalarida kashf etilgan.
Shu bilan birga, temir va uning qotishmalarining birinchi metallografik tadqiqotlari allaqachon amalga oshirilgan.

Cheliklar yuqori qat'iylikni etarli statik va tsiklik kuch bilan birlashtiradi. Ushbu parametrlarni uglerod, qotishma elementlar va issiqlik va kimyoviy-termik ishlov berish texnologiyalari konsentratsiyasini o'zgartirish orqali keng doirada o'zgartirish mumkin. Kimyoviy tarkibini o'zgartirib, turli xossalarga ega bo'lgan po'lat olish, ularni texnika va xalq xo'jaligining ko'plab tarmoqlarida qo'llash mumkin.

Karbonli po'latlar uglerod tarkibi, maqsadi, sifati, deoksidlanish darajasi va muvozanat holatidagi tuzilishi bo'yicha tasniflanadi.

Maqsadiga ko'ra po'latlar konstruktiv va asbob po'latlariga bo'linadi. Strukturaviy po'latlar qurilish konstruktsiyalari, mashina qismlari va qurilmalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan eng keng guruhdir. Bu po'latlarga sementlangan, takomillashtirilgan, yuqori quvvatli va prujinali po'latlar kiradi. Asbob po'latlari kesish, o'lchash asboblari, sovuq va issiq (200 0C gacha) deformatsiyaning shtamplari uchun po'latlarga bo'linadi.

Po'lat sifatiga ko'ra ular oddiy sifatli, yuqori sifatli, yuqori sifatli bo'linadi. Po'lat sifati deganda uni ishlab chiqarishning metallurgiya jarayoni bilan belgilanadigan xususiyatlar to'plami tushuniladi. Oddiy sifatli po'latlar faqat ugleroddir (
0,5% C), yuqori sifatli va sifatli - uglerod va qotishma.

Deoksidlanish darajasi va qotib qolish xususiyatiga ko'ra po'latlar tinch, yarim tinch va qaynashga bo'linadi. Deoksidlanish - bu issiq deformatsiya paytida po'latning mo'rt sinishining oldini olish uchun suyuq metalldan kislorodni olib tashlash jarayoni.

Yarim sokin po'latlar, deoksidlanish darajasi bo'yicha, tinch va qaynash o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi.

Muvozanat holatidagi strukturasiga ko'ra po'latlar quyidagilarga bo'linadi: 1) strukturasida ferrit va perlitga ega bo'lgan gipoevtekoid; 2) tuzilishi perlitdan tashkil topgan evtekoid; 3) strukturasida perlit va ikkilamchi sementitga ega bo'lgan giperevtekoid.

2. Belgilash, izohlash, xossalari, issiqlik bilan ishlov berish va qo'llash sohasi.

2.1 Uglerodli konstruktiv po'latlar

Oddiy sifatli po'latlar prokat (shtankalar, to'sinlar, choyshablar, burchaklar, quvurlar, kanallar va boshqalar) ko'rinishida normallashtirilgan holatda ishlab chiqariladi va maqsadlari va xususiyatlari to'plamiga qarab guruhlarga bo'linadi: A, B,
IN.

Po'latlar St harflarining kombinatsiyasi va undagi o'rtacha uglerod miqdorini emas, balki nav raqamini ko'rsatadigan raqam (0 dan 6 gacha) bilan belgilanadi, garchi raqam ortib borishi bilan po'latdagi uglerod miqdori ortadi. B va C guruhlari po'latlari tovar belgisi oldida B va C harflariga ega bo'lib, ularning ushbu guruhlarga tegishli ekanligini ko'rsatadi. A guruhi po'lat navini belgilashda ko'rsatilmagan. Deoksidlanish darajasi indekslarni qo'shish bilan ko'rsatiladi: sokin po'latlarda - "cn", yarim tinch - "ps", qaynash - "kp" va normallashtirilgan xususiyatlar toifasi.
(1-toifadan tashqari) quyidagi rasm bilan ko'rsatilgan. Sokin va yarim tinch po'latlar St1 - St6, qaynash - St1 - St4 barcha uch guruhdan ishlab chiqariladi. Chelik St0 deoksidlanish darajasiga ko'ra bo'linmaydi.

A guruhi po'latlari etkazib berish holatida ishlab chiqarilishi issiq ishlov berish bilan birga bo'lmagan mahsulotlar uchun ishlatiladi. Bunday holda, ular standart tomonidan kafolatlangan normalizatsiya tuzilishi va mexanik xususiyatlarini saqlab qoladilar.

St3 po'latdan bosimli ishlov berishsiz va payvandlashsiz etkazib beriladi. Metall konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun qurilishda keng qo'llaniladi.

B guruhi po'latlari issiq ishlov berish (zarb qilish, payvandlash va ba'zi hollarda issiqlik bilan ishlov berish) yordamida ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun ishlatiladi, ularda asl tuzilishi va mexanik xususiyatlari saqlanib qolmaydi. Bunday qismlar uchun kimyoviy tarkib haqidagi ma'lumotlar issiq ish rejimini aniqlash uchun muhimdir.

C guruhi po'latlari A va B guruhlari po'latlariga qaraganda qimmatroq, ular muhim qismlar uchun (payvandlangan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun) ishlatiladi.

Oddiy sifatli uglerodli po'latlar (barcha uchta guruhning) turli xil metall konstruktsiyalarni, shuningdek, mashinalar va qurilmalarning engil yuklangan qismlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ushbu po'latlar qismlar va tuzilmalarning ishlashi qattiqlik bilan ta'minlanganda qo'llaniladi.
Oddiy sifatli karbonli po'latlar qurilishda temir-beton konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. 1-4 raqamli B va C guruhlari po'latlari payvandlash va bosim bilan sovuq ishlov berish qobiliyatiga mos keladi, shuning uchun ulardan payvandlangan trusslar, turli ramkalar va qurilish metall konstruktsiyalari, qo'shimcha ravishda mahkamlagichlar tayyorlanadi, ularning ba'zilari ta'sirlanadi. karburizatsiya qilish uchun.

Katta quvvatga ega bo'lgan 5 va 6 raqamli o'rta uglerodli po'latlar relslar, temir yo'l g'ildiraklari, shuningdek, ko'taruvchi va qishloq xo'jaligi mashinalarining vallari, kasnaklari, tishli va boshqa qismlari uchun mo'ljallangan.
B va C guruhlarining ushbu po'latlarining ba'zi qismlari issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi - qattiqlashuvdan so'ng yuqori temperatura.

Mashinasozlikda yuqori sifatli uglerodli po'latlar turli xil, ko'pincha muhim bo'lmagan maqsadlar uchun qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va juda arzon materialdir. Ushbu po'latlar sanoatga prokat, zarb, turli maqsadlar uchun profillar ko'rinishida kafolatlangan holda etkazib beriladi. kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlar.

Mashinasozlikda GOST 1050-74 bo'yicha etkazib beriladigan yuqori sifatli karbonli po'latlar qo'llaniladi. Ushbu po'latlar ikki raqamli 05 bilan belgilanadi,
08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, o'rtacha uglerod miqdorini yuzdan bir foizda ko'rsatadi.

Uglerodli po'latlarga, shuningdek, marganets miqdori yuqori bo'lgan (0,7-1,0%) 15G, 20G, 25G, ..., 70G markali po'latlarni ham o'z ichiga oladi, ularning qotib qolish qobiliyati yuqori.

Sokin po'latlar indekssiz, yarim tinch va qaynab turgan po'latlar mos ravishda "ps" va "kp" indekslari bilan belgilanadi. Qaynayotgan po'latlar 05kp navlarni ishlab chiqaradi,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, yarim sokin - 08ps, 10kp, 15ps, 20ps.

Yuqori sifatli po'latlar mashinasozlik va asbobsozlikda keng qo'llaniladi, chunki ulardagi turli xil uglerod miqdori va shunga mos ravishda issiqlik bilan ishlov berish tufayli mexanik va texnologik xususiyatlarning keng doirasini olish mumkin.

05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp past karbonli po'latlar past kuch va yuqori sovuq egiluvchanligi bilan ajralib turadi. Ushbu po'latlar asosan yupqa qatlam shaklida ishlab chiqariladi va chuqur chizilgan sovuq shakllantirish uchun tavlanish yoki normalizatsiyadan keyin ishlatiladi. Ularning past uglerodli tarkibi va oz miqdordagi kremniy tufayli osongina muhrlanadi, bu ularni juda yumshoq qiladi. Ular avtomobil sanoatida murakkab shakldagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu po'latlarning varag'idan chuqur chizish qutilar, sirlangan idishlar va boshqa sanoat mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Sokin po'latlar 08, 10 tavlangan holatda past quvvatli tuzilmalar - idishlar, quvurlar va boshqalar uchun ishlatiladi.

10, 15, 20 va 25 po'latlar ham past karbonli po'latdir, ular egiluvchan, yaxshi payvandlangan va shtamplangan. Normallashtirilgan holatda ular asosan mahkamlagichlar uchun ishlatiladi - rulolar, o'qlar va boshqalar.

Ushbu po'latlarning sirt mustahkamligini oshirish uchun ular sementlanadi
(sirtni uglerod bilan to'yingan) va kichik qismlar uchun ishlatiladi, masalan, engil yuklangan viteslar, kameralar va boshqalar.

O'rta uglerodli po'latlar 30, 35, 40, 45, 50 va shunga o'xshash po'latlar tarkibida marganetsning yuqori miqdori 30G, 40G va 50G normallashtirilgan holatda kuchaygan, ammo shunga mos ravishda past pishiqlik va egiluvchanlik bilan ajralib turadi. Ushbu po'latlardan yasalgan qismlarning ishlash shartlariga qarab, ular qo'llaniladi har xil turlari issiqlik bilan ishlov berish: normalizatsiya, takomillashtirish, past temperli qattiqlashuv, yuqori chastotali qattiqlashuv va boshqalar.

O'rta uglerodli po'latlar kichik vallar, ulash novlari, tishli va tsiklik yuklarni boshdan kechiradigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Katta kesmalarning katta qismlarida, zaif qattiqlashishi tufayli, mexanik xususiyatlar sezilarli darajada kamayadi.

Yuqori uglerodli po'latlar 60, 65, 70, 75, 80 va 85, shuningdek marganetsning yuqori miqdori 60G, 65G va 70G, asosan, buloqlar, buloqlar, yuqori quvvatli simlar va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. yuqori elastiklik va aşınma qarshilik. Ular qoniqarli qattiqlik va yaxshi chidamlilik chegarasi bilan birgalikda troostit tuzilishiga nisbatan söndürme va o'rtacha temperatsiyaga duchor bo'ladilar.

2.2 Erkin kesuvchi po'latlar

Ushbu po'latlar A harfi (avtomatik) va o'rtacha uglerod miqdorini yuzdan bir foizda ko'rsatadigan raqamlar bilan belgilanadi. Agar avtomatik po'lat qo'rg'oshin bilan qotishma bo'lsa, u holda tovar belgisi "AC" harflarining kombinatsiyasi bilan boshlanadi.
Qizil mo'rtlikni oldini olish uchun po'latlarda marganets miqdori ko'paytiriladi. Avtomatik po'latlarga qo'rg'oshin, selen va tellur qo'shilishi kesish asboblari sarfini 2-3 marta kamaytirish imkonini beradi.

Yaxshilangan ishlov berish qobiliyatiga kaltsiy bilan o'zgartirish orqali erishiladi
(silikokalsiy shaklida suyuq po'latga kiritilgan), bu ishlov berish qobiliyatiga ijobiy ta'sir ko'rsatadigan sulfid qo'shimchalarini globulizatsiya qiladi, lekin oltingugurt va fosfor kabi faol emas.

Oltingugurt shakllari katta miqdorda prokat yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan marganets sulfidlari. Sulfidlar metallning uzluksizligini buzgan holda, moylash ta'siriga ega. Fosfor ferritning mo'rtligini oshiradi, kesish jarayonida metall chiplarini ajratishni osonlashtiradi. Ushbu elementlarning ikkalasi ham kesish asbobida to'planishni kamaytirishga yordam beradi va silliq, porloq ish yuzasini hosil qiladi.

Ammo shuni esda tutish kerakki, oltingugurt va fosfor miqdorining oshishi po'lat sifatini pasaytiradi. Oltingugurt o'z ichiga olgan po'latlar mexanik xususiyatlarning aniq anizotropiyasiga va korroziyaga chidamliligiga ega.

A11, A12, A20 po'latlari og'ir yuklarni boshdan kechirmaydigan mahkamlagichlar va murakkab shaklli mahsulotlar uchun ishlatiladi, lekin ular o'lchov aniqligi va sirt qoplamasi uchun yuqori talablarga ega.

A30 va A40G po'latlari yuqori kuchlanishlarga duchor bo'lgan qismlar uchun mo'ljallangan.

Avtomatik selen o'z ichiga olgan po'latlarda qattiq oksidli qo'shimchalarni qoplaydigan va shu bilan ularning abraziv ta'sirini yo'qotadigan selenidlar, sulfoselenidlar hosil bo'lishi tufayli ishlov berish qobiliyati ortadi. Bundan tashqari, selenidlar bosim bilan ishlov berishdan keyin o'zlarining sharsimon shaklini saqlab qoladilar, shuning uchun ular amalda xususiyatlarning anizotropiyasini keltirib chiqarmaydi va oltingugurt kabi po'latning korroziyaga chidamliligini yomonlashtirmaydi. Ushbu po'latlardan foydalanish asbob sarfini ikki baravar kamaytiradi va unumdorlikni 30% gacha oshiradi.

2.3 Strukturaviy past qotishma po'latlar

Kam qotishma po'latlarda 2,5% gacha qotishma elementlar mavjud.
Tovar belgisi po'latning taxminiy tarkibini ko'rsatadigan raqamlar va harflarni o'z ichiga oladi. Markaning boshida ikki xonali raqamlar berilgan bo'lib, ular foizning yuzdan bir qismidagi o'rtacha uglerod miqdorini ko'rsatadi. Raqamning o'ng tomonidagi harflar qotishma elementlarni bildiradi: A - azot, B - niobiy, C - volfram, D - marganets, D - mis, E - selen, K - kobalt, N - nikel, M - molibden, P - fosfor, R - bor, S - kremniy, T - titan, F - vanadiy, X - xrom, C - sirkoniy, R - nodir tuproq elementlari, Yu - alyuminiy. Harfdan keyingi raqamlar mos keladigan qotishma elementning taxminiy tarkibini (to'liq foizlarda) ko'rsatadi (tarkibida 1-1,5% yoki undan kam bo'lsa, raqam yo'q).

Bu guruhga uglerod miqdori 0,1-0,3% bo'lgan po'latlar kiradi, ular kimyoviy-termik ishlov berishdan so'ng, qotib qolish va past temperleme viskoz, ammo etarlicha mustahkam yadro bilan yuqori sirt qattiqligini ta'minlaydi. Ushbu po'latlar mashina va asboblar qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
(kameralar, viteslar va boshqalar), o'zgaruvchan va zarba yuklarini boshdan kechirish va ayni paytda eskirishga moyil.

2.4 Strukturaviy korpusli qotib qolgan po'latlar

Karbid va nitrid hosil qiluvchi elementlar (Cr, Mn, Mo va boshqalar) qotib qolish qobiliyatini, sirtning qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va kontaktga chidamliligini yaxshilaydi. Nikel yadro va diffuziya qatlamining viskozitesini oshiradi va sovuq mo'rtlik chegarasini pasaytiradi. sementlangan
(nitrokarburizatsiyalangan) qotishma po'latlar mexanik xossalariga ko'ra ikki guruhga bo'linadi: oquvchanligi 700 MPa (15X, 15HF) dan kam bo'lgan o'rtacha mustahkamlikdagi po'latlar va oquvchanligi 700- dan oshadigan mustahkamlikdagi po'latlar.
1100 MPa (12X2H4A, 18X2H4MA va boshqalar).

Xrom (15X, 20X) va xrom-vanadiy (15HF) po'latlari 1,5 mm chuqurlikda sementlanadi. Söndürme (880 0S, suv, moy) va undan keyin chiniqtirish (180 0S, havo, moy) so'ng po'latlar quyidagi xususiyatlarga ega bo'ladi:
800 MPa, ? = 11-12% , KCU = 0,62 MJ/m2.

Avtomobil sanoatida keng qo'llaniladigan xrom-marganets po'latlari (18KhGT, 25KhGT) tarkibida 1% xrom va marganets (po'latdagi nikelning arzon o'rnini bosuvchi), shuningdek, 0,06% titan mavjud. Ularning kamchiliklari gazni karbürizatsiya qilishda ichki oksidlanish tendentsiyasidir, bu qatlamning qattiqligi va chidamlilik chegarasining pasayishiga olib keladi. Ushbu kamchilik po'latni molibden (25 HGM) bilan qotishma orqali yo'q qilinadi. Aşınma sharoitida ishlash uchun bor bilan qotishma 20KhGR po'latdan foydalaniladi. Bor po'latning qattiqligini va mustahkamligini oshiradi, lekin uning qattiqligi va egiluvchanligini pasaytiradi.

Xrom-nikel-molibden (volfram) po'lat 18Kh2N4MA (18Kh2N4VA) martensitlar sinfiga kiradi va havoda qotib qoladi, bu esa burilishni kamaytirishga yordam beradi. Xrom-nikel po'latlarini qotishma W yoki
Mo qo'shimcha ravishda ularning qattiqlashishini oshiradi. Bundan tashqari, Mo sementlangan qatlamning qattiqlashishini sezilarli darajada oshiradi, xrom va marganets esa birinchi navbatda yadroning qattiqlashishini oshiradi. Karbürizatsiyalangan holatda, bu po'lat vites ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. samolyot dvigatellari, dengiz vites qutilari va boshqa yirik muhim qismlar. Ushbu po'lat yuqori statik va zarba yuklariga ta'sir qiladigan qismlarni ishlab chiqarishda yaxshilangan po'lat sifatida ham qo'llaniladi.

2.5 Strukturaviy chidamli po'latlar

Yaxshilangan po'latlar - bu yuqori temperleme (yaxshilash) bilan söndürmeden keyin ishlatiladigan po'latlar. Bu po'latlar (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA va boshqalar) tarkibida 0,3-0,5% uglerod va 1-6% qotishma elementlar mavjud. Po'latlar yog'da 820-880 0S dan qattiqlashadi (katta qismlari - suvda); yuqori chiniqtirish 500-650 0C da amalga oshiriladi, keyin suvda, moyda yoki havoda sovutish (po'latning tarkibiga qarab) amalga oshiriladi. Yaxshilangandan keyin po'lat strukturasi sorbitoldir. Ushbu po'latlar vallar, ulash novlari, novdalar va boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ta'sirlangan tsiklik yoki zarba yuklari.
Shu munosabat bilan takomillashtiriladigan po'latlar yuqori oquvchanlik, egiluvchanlik, pishiqlik va past tirqish sezgirligiga ega bo'lishi kerak.

Cheliklar martensitlar sinfiga kiradi, 300-400 0S gacha qizdirilganda kuchsiz yumshaydi. Ulardan turbinalarning vallari va rotorlari, reduktorlarning og'ir yuklangan qismlari va kompressorlar tayyorlanadi.

2.6 Prujinali po'latlar

Buloqlar, buloqlar va boshqa elastik elementlar materialning elastik deformatsiyasi sohasida ishlaydi. Shu bilan birga, ularning ko'pchiligi tsiklik yuklarga duchor bo'ladi. Shuning uchun bahor po'latlariga qo'yiladigan asosiy talablar elastiklik chegaralarining yuqori qiymatlarini, oqish kuchi, chidamlilik, shuningdek, zarur egiluvchanlik va mo'rt sinishga qarshilikni ta'minlashdir.

Buloqlar va buloqlar uchun po'latlar 0,5-0,75% S ni o'z ichiga oladi; ular, shuningdek, kremniy (2,8% gacha), marganets (1,2% gacha), xrom bilan qo'shimcha ravishda qotishtiriladi.
(1,2% gacha), vanadiy (0,25% gacha), volfram (1,2% gacha) va nikel (1,7% gacha)
%). Bunday holda, donni tozalash sodir bo'ladi, bu po'latning kichik plastik deformatsiyalarga chidamliligini va natijada uning gevşeme qarshiligini oshirishga yordam beradi.

Silikon po'latlar 55S2, 60S2A,
70C3A. Shu bilan birga, ular dekarburizatsiya, grafitizatsiyaga duchor bo'lishi mumkin, bu materialning elastikligi va chidamlilik xususiyatlarini keskin kamaytiradi. Ushbu nuqsonlarni bartaraf etish, shuningdek, qattiqlashuvning kuchayishi va isitish vaqtida donning o'sishini inhibe qilish xrom, vanadiy, volfram va nikelni kremniy po'latlariga qo'shimcha ravishda kiritish orqali erishiladi.

Silikon po'latlarga qaraganda yaxshiroq texnologik xususiyatlar avtomobil buloqlarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladigan 50HFA po'latdir.
Valf kamonlari 50HFA po'latdan yasalgan bo'lib, u dekarburizatsiyaga va qizib ketishga moyil emas, lekin past qattiqlashuvga ega.

Qotishma buloqli po'latlarni issiqlik bilan ishlov berish (qattiqlashuv 850-880
0C, chiniqtirish 380-550 0C) yuqori kuchlanish va oquvchanlikni ta'minlaydi. Izotermik qattiqlashuv ham qo'llaniladi.

Maksimal chidamlilik chegarasi da olinadi issiqlik bilan ishlov berish qattiqlik uchun HRC 42-48.

Buloqlarni ishlab chiqarish uchun yuqori karbonli po'latlardan 65, 65G, 70, U8, U10 va boshqalardan sovuq tortilgan sim (yoki lenta) ham qo'llaniladi.

Prujinalar va boshqa maxsus maqsadli elementlar yuqori xromli martensitik (30X13), maraj (03X12H10D2T), ostenitik zanglamaydigan (12X18H10T), ostenitik-martenzitik (09X15H8Yu) va boshqa po'lat va qotishmalardan tayyorlanadi.

2.7 Bilyali rulmanli po'latlar

Mahsulotlarning ishlashini ta'minlash uchun rulmanli po'lat yuqori qattiqlik, mustahkamlik va aloqa chidamliligiga ega bo'lishi kerak.
Bunga metallning sifatini yaxshilash orqali erishiladi: uni metall bo'lmagan qo'shimchalardan tozalash va elektroshlak yoki vakuum-arkni qayta eritish orqali g'ovaklikni kamaytirish.

Rulmanli qismlarni ishlab chiqarishda ShKh15SG rulmanli (Sh) xrom (X) po'latlari keng qo'llaniladi (keyingi 15-rasmda xrom miqdori foizning o'ndan birida ko'rsatilgan - 1,5%). Qattiqlashuv qobiliyatini oshirish uchun ShX15SG qo'shimcha ravishda kremniy va marganets bilan qotishtiriladi. Taxminan 190 HB qattiqligida po'latni yumshatish yarim tayyor mahsulotlarni kesish va qismlarni sovuq shakllantirish orqali ishlov berishni ta'minlaydi. Podshipnik qismlarini (koptoklar, roliklar va halqalarni) qotish moyda 840-860 0C haroratda amalga oshiriladi. Temperlashdan oldin qismlar ishining barqarorligini ta'minlash uchun (qoldiq ostenit miqdorini kamaytirish orqali) 20-25 0C gacha sovutiladi. Po'latni chiniqtirish 150-da amalga oshiriladi.
1-2 soat davomida 170 0C haroratda.

Katta dinamik yuklarni boshdan kechiradigan prokat podshipniklarining qismlari 20Kh2N4A va 18KhGT po'latlaridan, keyinchalik karbürizatsiya va issiqlik bilan ishlov berish bilan tayyorlanadi. Azot kislotasi va boshqa agressiv muhitda ishlaydigan rulman qismlari uchun 0,95% C va 18% Cr o'z ichiga olgan 95X18 po'latdan foydalaniladi.

2.8 Aşınmaya bardoshli po'latlar

Qismlarning aşınma qarshiligi odatda sirt qattiqligining ortishi bilan ta'minlanadi. Shu bilan birga, yuqori marganetsli ostenitik po'lat 110G13L (1,25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) past boshlang'ich qattiqligi (180-220 HB) yuqori bosim bilan birga abraziv ishqalanish sharoitida aşınma uchun muvaffaqiyatli ishlaydi. va katta dinamik (zarbali) yuklar (bunday ish sharoitlari izli transport vositalarining izlari, maydalagichlarning jag'lari va boshqalar uchun xosdir). Bu po'latning sovuq plastik deformatsiya jarayonida qotib qolish qobiliyatining oshishi bilan bog'liq, 70% ga teng, po'latning qattiqligi 210 HB dan 530 HB gacha oshadi. Po'latning yuqori aşınma qarshiligiga faqat ostenitning kuchlanish bilan qotib qolishi bilan emas, balki olti burchakli yoki rombedral panjara bilan martensit hosil bo'lishi bilan erishiladi. Fosfor miqdori 0,025% dan ortiq bo'lsa, po'lat sovuq mo'rt bo'ladi. Quyma po'latning tuzilishi don chegaralari bo'ylab cho'kindi ortiqcha marganets karbidlari bilan ostenit bo'lib, bu materialning mustahkamligi va pishiqligini pasaytiradi. Bir fazali ostenitik tuzilmani olish uchun quyma buyumlar 1050-1100 0C haroratda suvda so'ndiriladi. Bu holatda po'lat yuqori egiluvchanlik, past qattiqlik va past kuchga ega.

Kavitatsiyaviy aşınma sharoitida ishlaydigan mahsulotlar 30Kh10G10, 0Kh14G12M po'latlaridan tayyorlanadi.

2.9 Korroziyaga chidamli po'latlar

Elektrokimyoviy korroziyaga chidamli po'latlar korroziyaga chidamli (zanglamaydigan) deb ataladi. Po'latning korroziyaga chidamliligiga uning ichiga zich, sirtdagi poydevorga mahkam bog'langan elementlarni kiritish orqali erishiladi. himoya plyonkalari, po'latning agressiv muhit bilan bevosita aloqasini oldini olish, shuningdek, bu muhitda uning elektrokimyoviy salohiyatini oshirish.

Zanglamaydigan po'latlar ikkita asosiy guruhga bo'linadi: xrom va nikel-xrom.

Xromli korroziyaga chidamli po'latlar uchta turda qo'llaniladi: s 13, 17 va
27% Cr, 13% Cr bo'lgan po'latlarda esa uglerod miqdori 0,08 dan 0,40% gacha bo'lgan talablarga qarab o'zgarishi mumkin. Xromli po'latlarning tuzilishi va xossalari xrom va uglerod miqdoriga bog'liq. Normallashtirish jarayonida olingan tuzilishga ko'ra, xromli po'latlar quyidagi sinflarga bo'linadi: ferritik (po'latlar 08X13, 12X17, 15X25T,
15X28), martensitli-ferritli (12X13) va martensitli (20X13, 30X13,
40X13).

Past uglerodli po'latlar (08X13, 12X13) egiluvchan, yaxshi payvandlangan va shtamplangan. Ular yog'da (1000-1050 0C) 600-800 0C da yuqori haroratda so'ndiriladi va zarba yuklarini boshdan kechiradigan qismlarni (gidravlik press klapanlari) yoki biroz agressiv muhitda (gidravlik va bug 'turbinalari va kompressorlarining pichoqlari) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. . Ushbu po'latlar 450 gacha bo'lgan haroratlarda ishlatilishi mumkin
0S (uzoq muddatli operatsiya) va 550 0S gacha (qisqa muddatli). 30X13 va 40X13 po'latlari yuqori qattiqlik va kuchga ega. Bu po'latlar bilan qattiqlashtirilgan
1000-1050 0C moyda va 200-300 0C da chiqariladi. Ushbu po'latlardan karbüratör ignalari, buloqlar, jarrohlik asboblari va boshqalar ishlab chiqariladi.
Ferrit sinfidagi yuqori xromli po'latlar (12X17, 15X25T va 15X28) o'z ichiga olgan po'latlarga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligiga ega.
13%Cr. Bu po'latlar issiqlik bilan ishlov berishda qotib qolmaydi. Ular 850 0C dan yuqori qizdirilganda kuchli don o'sishiga moyil bo'ladi. Ferritik sinfning yuqori xromli po'latlari ko'pincha shkalaga chidamli po'latlar sifatida ishlatiladi.

Xrom-nikelli zanglamaydigan po'latlar tuzilishiga ko'ra ostenitik, ostenitik-martenzitik va ostenitik-ferritlarga bo'linadi. Xrom-nikel po'latlarining tuzilishi uglerod, xrom, nikel va boshqa elementlarning tarkibiga bog'liq.

18% Cr va 9-10% Ni (12Kh18N9, 17Kh18N9 va boshqalar) bo'lgan ostenitik po'latlar qattiqlashishi natijasida ostenitik tuzilishga ega bo'ladi va oksidlovchi muhitda yuqori egiluvchanligi, o'rtacha mustahkamligi va yaxshi korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Bu po'latlar texnologik hisoblanadi
(yaxshi payvandlangan, shtamplangan, sovuq haddelenmiş va boshqalar).

Ostenitik mintaqadan sekin sovigandan so'ng 12Kh18N9, 17Kh18N9 po'latlari ostenit, ferrit va karbidlardan tashkil topgan tuzilishga ega. Karbidlarni eritish, shuningdek, sekin sovutish paytida ajralib chiqmasligi uchun ostenitik po'latlar 1050-1120 0C gacha qizdiriladi va suvda, yog'da yoki havoda so'ndiriladi. Ostenitik po'latlar past haroratlarda mo'rt sinishga moyil emas, shuning uchun xrom-nikel korroziyaga chidamli po'latlar suyultirilgan gazlarni saqlash, yoqilg'i baklari va raketalar uchun qobiqlarni ishlab chiqarish uchun kriogen texnologiyada keng qo'llaniladi.

Ostenitik-martenzitik toifadagi po'latlar (09Kh15N8Yu, 09Kh17N7Yu) asosan yuqori quvvatli po'latlar sifatida keng qo'llaniladi. Ular yaxshi payvandlangan, atmosfera korroziyasiga chidamli. Etarli mustahkamlikni va shu bilan birga korroziyaga chidamliligini oshirish uchun 09Kh15N8Yu po'latiga quyidagi issiqlik bilan ishlov beriladi: ostenit uchun söndürme (925-975).
0S) keyin sovuq ishlov berish (-70 0S) va qarish (350-3800S).

Ushbu po'latlar po'stlog'i, ko'krak konstruktsiyalari va samolyot yig'malarining yuk ko'taruvchi elementlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Ostenitik-ferrit sinfidagi po'latlar (08X22H6T, 03X23H6, 08X21H6M2T,
10Kh25N5M2 va boshqalar) tarkibida 18-30% Cr, 5-8% Ni, 3% gacha Mo, 0,03-0,10% C, shuningdek Ti, Nb, Cu, Si va Ni qo'shimchalari mavjud. Bu po'latlar suvda 1000-
1100 0S ostenit va ferritning teng taqsimlangan donalaridan tashkil topgan tuzilishga ega, ikkinchisining miqdori 40-60%. Ushbu po'latlar kimyo va oziq-ovqat muhandisligi, kemasozlik, aviatsiya va tibbiyotda qo'llaniladi.

2.10 Issiqlikka chidamli po'lat va qotishmalar

Ushbu po'latlar yuk ostida ishlaganda ishlatiladi va 500 0C dan yuqori haroratlarda etarli issiqlikka chidamliligiga ega.

Pearlit sinfining issiqqa chidamli po'latlari past qotishma po'latdir
(12Kh1MF, 25Kh1M1F, 20Kh1M1F1Br va boshqalar) tarkibida 0,08-0,25% C va qotishma elementlar - Cr, V, Mo, Nb. Mexanik xususiyatlarning eng yaxshi to'plami yog'da 880-1080 0C dan so'ng 640-750 0C da yuqori temperleme (yoki normalizatsiya) bilan ta'minlanadi. Pearlitik po'latlar uzoq vaqt davomida 500-580 0C gacha bo'lgan haroratlarda va past yuklarda o'rmalash rejimida ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi: bular o'ta qizdiruvchi quvurlar, bug 'qozonlari armaturalari, mahkamlagichlar.

Martensitik va martensitik-ferritli po'latlar (15X11MF,
11Kh11N2V2MF, 15Kh12VNMF, 18Kh12VMBFR va boshqalar) haroratgacha ishlatiladi.
580-600 0S. Xrom miqdori past bo'lgan po'latlar (11% gacha) martensitlar sinfiga, undan ko'p (11-13%) esa martensit-ferritlar sinfiga kiradi.
Cheliklar martensit uchun 1000-1100 0C haroratda yog'da yoki havoda so'ndiriladi. 600-750 0C haroratda chiniqtirilgandan so'ng, po'lat sorbitol tuzilishiga ega bo'ladi.
Po'lat, qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi gaz turbinalari va bug 'elektr stansiyalari.

Ostenitik po'latlar martensitlarga qaraganda yuqori issiqlikka chidamliligiga ega,
- ularning ish harorati 700-750 0C ga etadi. Ostenitik po'latlar egiluvchan va yaxshi payvandlanadi. Qattiqlashuv usuliga ko'ra ostenitik po'latlar uch guruhga bo'linadi:

1) qarish bilan qotib qolmaydigan qattiq eritmalar;

2) karbid qotib qoladigan qattiq eritmalar;

3) intermetall qotib qoladigan qattiq eritmalar.

Birinchi guruh po'latlari (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) qotib qolgan holatda (qattiqlashuv 1100-1600 0C, suv yoki havo) ishlatiladi. Ushbu po'latlar quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. elektr stansiyalari 600-700 0S da ishlaydigan yuqori bosim.

Karbid va intermetalik qotib qolgan ostenitik issiqlikka chidamli po'latlar, qoida tariqasida, suvda, yog'da yoki havoda 1050-1200 0S dan qattiqlashadi va keyinchalik 600-850 0S da qariydi.

Intermetalik qotib qolgan po'latlar yonish kameralari, turbinali disklar va pichoqlar, shuningdek, 700 0C gacha bo'lgan haroratlarda ishlaydigan payvandlangan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Temir-nikel asosidagi issiqlikka chidamli qotishmalar (masalan, KhN35VT,
KhN35VTYu va boshqalar) qo'shimcha ravishda xrom, titan, volfram, alyuminiy, bor bilan qotishtiriladi. Ular, ostenitik po'latlar kabi, söndürme va qarish orqali qattiqlashadi. KhN35VTYu qotishmasi 750 0C gacha bo'lgan haroratda ishlaydigan turbina pichoqlari va disklari, nozul halqalari va boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Standartlar bilan bir qatorda standartlashtirish bo'yicha normativ hujjatlar qonuniy ravishda qo'llaniladigan hujjatlarni o'z ichiga oladi vaqtida xalqaro va davlatlararo standartlar, qoidalar, normalar va tavsiyalar. Keling, standartlar va boshqa me'yoriy hujjatlarning xususiyatlarini qisqacha ko'rib chiqaylik.

1. Muayyan faoliyat sohasiga ilovadagi standartlar.

Davlat standarti(GOST, GOST R). Ob'ektlarga o'ting davlat standartlari o'z ichiga oladi:

1) tarmoqlararo qo'llanilishining tashkiliy, uslubiy va umumiy texnik ob'ektlari;

2) tarmoqlararo ahamiyatga ega mahsulotlar, jarayonlar va xizmatlar.

Davlat standartlari uchun ma'lum bir belgilash tuzilishi o'rnatilgan. Ba'zi bir tizimga kiritilgan standartlar uchun, masalan, ergonomika va texnik estetika standartlari tizimi (SSETE), ishonchlilik standartlari tizimi, belgilash standart toifasi indeksidan (GOST R yoki GOST) iborat. standartlar tizimining indeksi (XX), tasniflash guruhining kodi (X ), guruhdagi standartning raqami (XX) va oxirgi ikki raqam - standart ro'yxatdan o'tgan yil. Misol: SSETE uchun bizda GOST 30.001-83 mavjud. Asosiy qoidalar. Bu erda 30 - tizim indeksi (XX), 0 - tasniflash guruhining kodi. 01 - guruhdagi standartning raqami, 83 - standartning ro'yxatdan o'tgan yili.

OST, STO, STPni ishlab chiqish xususiyatlari GOST R 1.4 - 93 da belgilangan. Shuni ta'kidlash kerakki, korxona standartlari (STP) va texnik shartlardan (TS) foydalanish tashkilot (korxona) bilan cheklangan.

Sanoat standarti(OST ). Sanoat standartlari, davlat standartlari kabi, bir xil turdagi ob'ektlar uchun mo'ljallangan. Sanoat standarti belgisi indeksdan (OST) iborat, ramzi vazirlik (idora), ro'yxatga olish raqami, standart tasdiqlangan yil. Misol: OST56–98–93.

Jamiyat standartlari(YUZ). SRT ob'ektlari: 1) mahsulot va xizmatlarning printsipial jihatdan yangi (kashshof) turlari; 2) yangi test usullari, imtihon metodologiyasi; 3) ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, saqlashning noan'anaviy texnologiyalari va ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarishning yangi tamoyillari (tadqiqot natijalari); 4) boshqa faoliyat turlari. Ushbu turdagi standartlar intellektual mulkdir va mualliflik huquqiga bog'liq. STO belgisi indeks (STO), kompaniyaning qisqartmasi, ro'yxatga olish raqami va standart tasdiqlangan yilni belgilaydigan raqamlardan iborat. Misol: STO ROO 10.01–95, bu erda ROO Rossiya jamiyati baholovchilar.

Korxona standartlari(STP ). Ushbu turdagi standartlar sub'ektlar tomonidan ishlab chiqiladi iqtisodiy faoliyat quyidagi hollarda: 1) korxonada davlat standartlari, tarmoq standartlari va boshqa toifadagi standartlar qo‘llanilishini ta’minlash; 2) ushbu korxonada yaratilgan va foydalaniladigan mahsulotlar, jarayonlar va xizmatlar uchun. STP korxona rahbari tomonidan tasdiqlanadi, u xodimlar uchun majburiydir bu korxona va mahalliy tartibga solish hisoblanadi.

Misol: korxona standarti - STP-SK-02.05-99, bu erda STP standartning indeksi, SK standartlashtirish ob'ektining indeksi, ya'ni. QC - sifat tizimi, 02.05 - ro'yxatga olish raqami va 99 - standart tasdiqlangan yil.

2. Ob'ektlarga qo'llashda standartlar.

Asosiy standartlar- keng qamrovli yoki o'z ichiga olgan normativ hujjat Umumiy holat muayyan faoliyat sohasi uchun.

Mahsulotlar (xizmatlar) uchun standartlar guruhlarga qo'yiladigan talablarni belgilash bir hil mahsulotlar(xizmat) yoki muayyan mahsulotga (xizmatga). Bir hil mahsulotlar- umumiy maqsadi, ko'lami, konstruktiv va texnologik yechimlari, sifat ko'rsatkichlari nomenklaturasi bilan tavsiflangan mahsulotlar majmui.

Mahsulotlar uchun quyidagi turdagi standartlar ishlab chiqilgan: umumiy texnik shartlar standarti va texnik shartlar standarti. Birinchi holda, standart o'z ichiga oladi Umumiy talablar bir hil mahsulotlar guruhlariga; ikkinchisida - nazorat va sinov asosida sifat tavsiflarini belgilash. Umuman olganda, mahsulot standartlari quyidagi bo'limlarni o'z ichiga oladi: atamalar va ta'riflar, asosiy parametrlar yoki o'lchamlar, umumiy texnik talablar mahsulotlarga, qabul qilish, etiketkalash, qadoqlash, tashish va saqlash qoidalari. Har bir mahsulot sifatini baholash uchun standartlar to'plami tuziladi.

Jarayonlar (ishlar) uchun standartlar mahsulotlarning (xizmatlarning) hayotiy tsiklining ma'lum bosqichlarida - ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, saqlash, tashish, ekspluatatsiya qilish, yo'q qilish, ularning texnik birligi va optimalligini ta'minlash uchun har xil turdagi ishlarni bajarishga qo'yiladigan talablarni belgilash. Sanoat standartlarining tipik ob'ekti tipikdir texnologik jarayonlar. Misol: OST 36-71-82 "Issiqlik izolyatsiyalovchi mineral jun plitalari. Odatdagi texnologik jarayon”.

Yoniq hozirgi bosqich Mahsulotlar (xizmatlar) sifatini ta'minlash tizimi - hujjatlarni boshqarish, mahsulotni xarid qilish va o'qitish tizimi doirasida boshqaruv jarayonlari standartlari katta ahamiyatga ega. Kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) tizimlari uchun standartlar mavjud

Nazorat usullari uchun standartlar(sinov, o'lchash, tahlil qilish) birinchi navbatda mahsulot (xizmatlar) sifatiga qo'yiladigan barcha majburiy talablarni har tomonlama tekshirishni ta'minlashi kerak. Nazorat usullari ob'ektiv, aniq bo'lishi va takrorlanadigan natijalarni berishi kerak.

3. Standartlashtirish bo'yicha boshqa me'yoriy hujjatlar.Bularga yuridik jihatdan quyidagilar kiradi: qoidalar (PR), tavsiyalar (R), normalar (N) va texnik shartlar (TU).

Qoidalar(PR) - foydalanish uchun majburiy bo'lgan tashkiliy-texnik va (yoki) umumiy texnik qoidalar, tartiblar, ishlarni bajarish usullarini belgilaydigan hujjat. Misol: Rossiya Federatsiyasida sertifikatlashtirish qoidalari (Rossiya Davlat standartining 2000 yil 10 maydagi 26-son qarori bilan tasdiqlangan); PR 50.2.002–94 Davlat tizimi o'lchovlarning bir xilligini ta'minlash.

Tavsiyalar(P) - ixtiyoriy tashkiliy-texnik va (yoki) umumiy texnik qoidalar, ishlarni bajarish tartibi, usullarini o'z ichiga olgan hujjat. Misol: R 50.1.006–95. Davlat standartlari va sertifikatlangan sanoat mahsulotlarining majburiy talablariga rioya etilishi ustidan davlat nazorati. Rossiya davlat standarti.

Norm (N) - qondirilishi kerak bo'lgan miqdoriy va sifat mezonlarini belgilovchi qoida. Misol: "Norma radiatsiya xavfsizligi". Rossiya Federatsiyasi Davlat sanitariya-epidemiologiya nazorati. M.: 1996 yil.

Texnik shartlar(TS) ulardan foydalanish uchun qonuniy imkoniyatlar yaratish maqsadida NDga kiritilgan davlat tomonidan tartibga solish mahsulot xavfsizligi va sifati. Faqatgina o'sha texnik xususiyatlar ND deb tasniflanadi, birinchidan, qonun hujjatlarida ularni ro'yxatdan o'tkazish yoki federal darajada tasdiqlash qoidalari allaqachon kiritilgan yoki kiritiladi; ikkinchisi, etkazib beriladigan mahsulotlar uchun shartnomalarda havolalar qilinadi. GOST 2.114 ga muvofiq, bir mahsulot yoki bir nechta maxsus mahsulotlar uchun texnik shartlar ishlab chiqiladi. TU fondida 150 mingga yaqin birlik mavjud. TS belgisi koddan shakllantiriladi - "TU", mahsulot tasniflagichi (OKP) bo'yicha mahsulot guruhining kodi, korxona va tashkilotlar tasniflagichi (OKPO) bo'yicha korxona kodining uch xonali ro'yxatga olish raqami, oxirgi ikki raqam hujjat tasdiqlangan yil. Misol: TU 1115-017-38576343-93, bu erda 1115 - OKP mahsulot guruhi kodi; 017 - ro'yxatga olish raqami; 38576343 - OKPO bo'yicha korxona kodi; 93 - ro'yxatdan o'tgan yil.