GOST 14098-91 dan ko'chirma
Armaturaning payvandlangan bo'g'inlari va temir-beton konstruktsiyalarining ko'milgan mahsulotlari. Turlari, dizaynlari va o'lchamlari.

Rossiya Federatsiyasi davlat standartlari ro'yxati

Shartlar va tushuntirishlar

QAYNATILGAN ULANISHLARNING ISHLANISHINI BAHOLASH

Armaturaning payvandlangan bo'g'inlari uchun punktlar armatura va ko'milgan mahsulotlarni tartibga solinadigan ishlab chiqarish texnologiyasiga muvofiqligi asosida belgilanadi.
Issiq haddelenmiş mustahkamlovchi po'latdan payvandlangan bo'g'inlar uchun:
5 - asosiy metall va plastmassa qirg'iniga teng quvvat kafolatlanadi;
4 - payvandlangan birikma dastlabki holatida po'lat uchun GOST 5781 talablariga javob beradi;
3 - payvandlangan bo'g'in payvandlangan bo'g'inlar uchun GOST 10922 talablariga javob beradi.
Termomekanik qattiqlashtirilgan mustahkamlovchi po'latdan payvandlangan bo'g'inlar uchun;
5 - payvandlangan birikma dastlabki holatdagi po'lat uchun GOST 10884 talablariga javob beradi va plastik qirg'in bilan tavsiflanadi;
4 - payvandlangan bo'g'inning tortishish kuchi GOST 10884 da ko'rsatilganidan 5% gacha past bo'lishi mumkin;
3 - payvandlangan bo'g'inning so'nggi tortishish kuchi GOST 10884 da ko'rsatilganidan 10% gacha past bo'lishi mumkin.

GOST 14098-91 dan ko'chirma

Payvand chokning belgisi quyidagi tuzilishga ega:

Jadval 22

O'lchamlari mm

Jadval 23

O'lchamlari mm

Jadval 11

O'lchamlari mm

Jadval 12

Jadval 13

Jadval 14

2-jadval

Jadval 3

Jadval 4

O'lchamlari mm

Jadval 5

O'lchamlari mm

Rossiya Federatsiyasining davlat standartlari

II. Payvandlash materiallari
5. GOST 5.1215-72 ANO-4 metall elektrodlari kam uglerodli konstruktsiyali po'latlarni boshq bilan payvandlash uchun.
6. GOST 2246-70 Chelik payvandlash paychalarining. Texnik shartlar.
7. GOST 7871-75 Alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan payvandlash paychalarining. Texnik shartlar.
8. GOST 9466-75 Cheliklarni va sirtni qo'lda yoy bilan payvandlash uchun qoplamali metall elektrodlar. Tasnifi va umumiy texnik shartlar.
9. GOST 10051-75 Maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan sirt qatlamlarini qo'lda yoy bilan qoplash uchun qoplangan metall elektrodlar. Turlari.
10. GOST 10052-75 Maxsus xususiyatlarga ega yuqori qotishma po'latlarni qo'lda yoy bilan payvandlash uchun qoplangan metall elektrodlar. Turlari.
11. GOST 11930.0-79 Yuzaki materiallar. Tahlil usullariga umumiy talablar.
12. GOST 16130-90 Mis va mis asosidagi qotishmalardan payvandlash paychalari va novdalari. Texnik shartlar.
13. GOST 21448-75 qotishma simli sirt uchun. Texnik shartlar.
14. GOST 21449-75 Yuzaki qoplamalar uchun panjaralar. Texnik shartlar.

III. payvandlash uskunalari
15. GOST 4.41-85 Mahsulot sifati ko'rsatkichlari tizimi. Metalllarni termik qirqish uchun mashinalar. Ko'rsatkichlar nomenklaturasi.
16. GOST 4.140-85 Mahsulot sifati ko'rsatkichlari tizimi. Elektr payvandlash uskunalari. Ko'rsatkichlar nomenklaturasi.
17. GOST 5.917-71 Argo-ark payvandlash uchun qo'l mash'alalari, RGA-150 va RGA-400 turlari. Sertifikatlangan mahsulotlar sifatiga qo'yiladigan talablar.
18. GOST 12.1.035-81 Ish xavfsizligi standartlari tizimi. Ark va kontaktli elektr payvandlash uchun uskunalar. Qabul qilinadigan shovqin darajasi va o'lchash usullari.
19. GOST 12.2.007.8-75 Ish xavfsizligi standartlari tizimi. Elektr payvandlash va plazmani qayta ishlash moslamalari. Xavfsizlik talablari.
20. GOST 31.211.41-93 Tafsilotlar va yig'ish birliklari yig'ish va payvandlash uchun yig'ish va payvandlash moslamalari. Asosiy tarkibiy elementlar va parametrlar. Aniqlik standartlari.
21. GOST 2402-82 Ichki yonish dvigatellari bilan payvandlash moslamalari.
22. GOST 7237-82 payvandlash konvertorlari. Umumiy texnik shartlar.
23. GOST 14651-78 Qo'l bilan boshq payvandlash uchun elektrod ushlagichlari. Texnik shartlar.
24. GOST 25616-83 Arkni payvandlash uchun quvvat manbalari. Payvandlash xususiyatlarini sinash usullari.

IV. Payvandlangan bo'g'inlar va tikuvlar
25. GOST 3242-79 Payvandlangan bo'g'inlar. Sifatni nazorat qilish usullari.
26. GOST 5264-80 Qo'l bilan boshq manbai. Payvandlangan ulanishlar. Asosiy turlari, strukturaviy elementlari va o'lchamlari.
27. GOST 6996-66 Payvandlangan bo'g'inlar. Mexanik xususiyatlarni aniqlash usullari.
28. GOST 11534-75 Arkni qo'lda payvandlash. Keskin va ravon burchak ostida payvandlangan bo'g'inlar. Asosiy turlari, strukturaviy elementlari va o'lchamlari.
29. GOST 16098-80 Ikki qatlamli korroziyaga chidamli po'latdan payvandlangan bo'g'inlar. Asosiy turlari, strukturaviy elementlari va o'lchamlari.

V. Xavfsizlik standartlari
30. GOST 12.2.003-91 SSBT. Ishlab chiqarish uskunalari. Xavfsizlikning umumiy talablari.
31. GOST 12.2.061-81 SSBT. Ishlab chiqarish uskunalari. Ish joylari uchun umumiy xavfsizlik talablari.
32. GOST 12.3.002-75 SSBT. Ishlab chiqarish jarayonlari. Xavfsizlikning umumiy talablari.
33. GOST 12.0.003-74 SSBT. Xavfli va zararli ishlab chiqarish omillari. Umumiy holat.
34. GOST 12.1.005-88 SSBT. Ish joyidagi havo uchun umumiy sanitariya-gigiena talablari.
35. GOST 12.1.012-90 SSBT. Tebranish xavfsizligi. Umumiy talablar.
36. GOST 12.1.013-78 SSBT. Elektr xavfsizligi. Umumiy talablar.

7. Martil po'lat ishlab chiqarishning mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari.

8. Chelik ishlab chiqarishning Bessemer (konvertor) usulining mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari.

9. Po'latning marganets va kremniy bilan oksidlanishsizlanishi nima? Po'latning "qaynashi" hodisasini tushuntiring.

10. Elektr pechlarida po'lat ishlab chiqarishning mohiyati, afzalliklari va kamchiliklari. Elektr pechlarida qanday po'lat eritiladi.

11. Po'latni quyish usullarini ayting.

Mustaqil ish №6 .

Issiqlik bilan davolashdagi nuqsonlar, ularni oldini olish va yo'q qilish usullari.

Eritmalarning diffuzion to'yinganligining istiqbolli turlari. Ularning avtomobilsozlik sanoatida qo'llanilishi.

Ish shakli: o'quv adabiyotlarining konspektini tuzish va Internet resurslari va davriy nashrlardan foydalanish bilan ishlash.

4 soat

Ishni tugatish vaqti:"Issiqlik bilan ishlov berish", "Termik ishlov berish turlari" mavzularini o'rganishda.

1. " Ta'minotdagi nuqsonlar ". Ushbu mavzuni o'rganib chiqib, 6 turdagi nuqsonlarni tavsiflovchi jadvalni to'ldiring:

2. " Qotishmalarning diffuzion to'yinganligining istiqbolli turlari ". Ushbu mavzuni o'rganib chiqib, uning mazmuni haqida qisqacha xulosani har qanday shaklda (konspekt, diagramma, tushuntirishlar bilan rasmlar va boshqalar) bering. Quyidagi savollarga e'tibor bering:

1. Metallning diffuzion to'yinganligi nima, uning maqsadi.

2. An'anaviy va istiqbolli to'yinganlik turlari.

3. Avtomobilsozlik sanoatining qaysi mahsulotlarini belgilangan qayta ishlashga jalb qilish mumkin.

4. Bunday qayta ishlash istiqbollari to'g'risida sizning shaxsiy mulohazalaringiz.

№7 mustaqil ish.

Normativ hujjatlar va Internet-resurslardan foydalangan holda po'latlarning tavsifi.

Avtomobil sanoatida qotishma po'latdan foydalanish.

Ish shakli: Internet-resurslar va me'yoriy hujjatlar yordamida materiallarning tavsifi.

Ishni bajarish uchun soat soni:5 soat

Ishni tugatish vaqti:"Uglerod va qotishma po'latlar" mavzularini o'rganayotganda, ijro etish laboratoriya ishlari "Cheliklarning mikroyapısını tahlil qilish".

Topshiriqni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar: materiallarni sotadigan va tavsiflovchi saytlarga o'ting. Veb-saytda oynani oching "Chelik" yoki "Qotishmalar darajasi". Brendingiz bo'yicha versiyangizga mos keladigan po'latlarni toping va tavsiflang.

Belgilang: po'lat hajmi (ishlab chiqarilgan mahsulotlar misollari bilan),

brendning mumkin bo'lgan o'rinbosarlari va xorijiy analoglari;

to'liq kimyoviy tarkibi;

mexanik xususiyatlar (mustahkamlik, plastika, qattiqlik va boshqalar);

texnologik xususiyatlari.

Hujjatni yuklab oling

YUZ 22-04-02

STANDART
Ilmiy-ishlab chiqarish konsortsiumi
MANBA

Kompleks:

MANBA
QURILISHLAR
SANOAT
Binolar va inshootlar

Moskva

2003 r.

Goritskiy V.M. - metallurgiya muhandisi, texnika fanlari doktori, professor;

Goritskiy O.V. - metallurgiya muhandisi;

KIRISH

TsNIIPSK instituti ularni. Melnikov, 10 yil davomida metallni tekshirish bo'limida ishlaydigan konstruktsiyalar metallining xususiyatlarini ularni yo'q qilishsiz aniqlashning turli usullari o'rganilgan.

Po'latning mexanik xususiyatlari tanlangan ishonch darajasi bilan 75% dan 99% gacha baholanadi.

1. UMUMIY QOIDALAR

1.2. Ushbu qo'llanmada ko'zda tutilgan namuna olish va mikrosunmalar natijasida tekshirilgan metall konstruksiyalarning quvvat hajmi deyarli kamaymaydi, bu esa namunaviy usullardan foydalanib parchalar (kesiklar yoki boshqa yo'llar bilan makro namunalar) olishda bajarilgan yangilash zaruratini bartaraf etadi.

1.3. Po'latdan payvandlangan yoki perchinli konstruktsiyalardan namuna olish va mikroskoplardan foydalanish mumkin:

Xavfli ob'ekt binolari va inshootlari inshootlarining texnik holatini ekspertizaga tayyorlash;

Tadqiqot va boshqa maqsadlar uchun.

1.4. Ushbu qo'llanmada temirning markasi va uning toifasini aniqlashga qaratilgan bo'lib, unga po'latning kimyoviy tarkibi, chidamliligi, eng yuqori chidamliligi va tanqidiy mo'rt harorati aniqlanadi.

1.5. Ushbu qo'llanmaning mazmuni nominal oqish quvvati 150 ... 440 MPa (16 ... 45 kg / mm 2) bo'lgan kam uglerodli va kam qotishma po'latdir.

1.6. Qo'llanma engil metallografik mikroskoplar bilan jihozlangan, Davlat metrologiya xizmati tomonidan tasdiqlangan mexanik uskunalarni sinovdan o'tkazadigan va metallurgiya sohasidagi malakali kadrlar bilan ta'minlangan laboratoriyalar uchun mo'ljallangan.

2. ShARTLAR, TA'RIFLAR, TEXNIK TUSHUNCHALAR

2.1. Kritik mo'rtlik harorati - zarba kuchining qiymati indeks bilan ko'rsatilgan bir cr normallashtirilgan qiymatiga etgan harorat, masalan, T 29 - U shaklidagi chuqurchaga ega namunalarda aniqlangan zarba kuchining qiymati kamida 29 J / sm 2 (3 kgf) M / sm 2).

2.2. Metallografiya - metall va qotishmalarning tuzilishi va fizik xususiyatlari, ularning harorati va har xil haroratdagi tuzilishi o'rtasidagi bog'liqlikni o'rganadigan fan.

2.3. Metall mikroprob - bu kichraytirilgan o'lchamdagi metall hajmi, undan tortishish yoki zarba bükme uchun kamida bitta standart namunani yaratish mumkin emas va ularning o'lchamlari mexanik sinovlar uchun mo'ljallangan standart namunalardan 5-10 baravar kichikdir.

2.4. Metall namunasi - valentlik yoki zarba bilan bukilish sinovlari uchun mo'ljallangan standart o'lchamdagi bittadan ko'p bo'lmagan namunani olish mumkin bo'lgan metall hajmi.

2.5. Menejment namunasi - mayatnik zarbasi haydovchilarida zarba bükülmesinde ta'sir kuchini tekshirish uchun materiallarni sinovdan o'tkazish uchun U shaklidagi chuqurchaga ega namuna (GOST 9454 bo'yicha 1 - 3 tur).

2.6. Sharpy namunasi - mayatnik zarbasi drayverlarida zarba bükülmesinde zarba kuchini tekshirish uchun materiallarni sinash uchun V chizig'i bilan namuna (GOST 9454 bo'yicha 11 - 13 tur).

3. METALNING NAMUNALARI VA MIKRO-NAMUNALARI

3.1. Tanlash punktlari va mikroskoplar metall konstruktsiyaning o'rganilayotgan elementi po'latining sifati to'g'risida vakillik ma'lumotlarini olish sharti asosida o'rnatilishi kerak.

3.2. Namuna olish imkoniyati va joylari metall konstruktsiyaning konstruktiv xususiyatlariga bog'liq va ularni Ixtisoslashgan tashkilot belgilaydi.

3.3. Metall namunalari va mikro namunalari metall konstruksiyasining o'rganilayotgan elementi chetidan olinishi kerak. Gaz bilan kesilgan qirralar uchun, issiqlik ta'sir qiladigan zonadan tashqarida.

3.4. Namuna olish va mikroskoplar texnologiyasi minimal deformatsiyani va metallning 150 ° S dan yuqori qizishini ta'minlashi kerak.

3.4.1. Metall konstruksiyalar elementlarining chekkasidan olingan mikro namunalar shaklga muvofiq temir arra yoki chiqib ketish g'ildiragi bilan kesish yoki arralash yo'li bilan tanlanishi kerak. 1 va qalinligi 10 mm gacha bo'lgan elementlar uchun va shakl. Qalinligi 10 mm dan ortiq bo'lgan elementlar uchun 1b.

Mikrosample (prizmatik yoki piramidal) shakli mikrosample kesilgan (arra kesilgan) ustidagi ishlarni bajarish qulayligi bilan belgilanadi.

Mikrosambelning o'lchamlari kamida a? B? T (h) bo'lishi kerak, bu erda t - elementning qalinligi, mm;

b? 5 mm - o'ralgan yoki ishlov berilgan chekka holatida;

b? 0,5t + 5 mm tda? 10 mm va b? maksimal (10 mm; 0,25t) t\u003e 10 mm da olovni kesish yoki boshqa shunga o'xshash usul bilan olingan chekka holatida;

3.4.2. Strukturaviy elementlarning markaziy qismlaridan olingan mikro namunalar kamida 1,2 × 2,5 × 15 mm bo'lishi kerak. Markaziy qismdagi mikrosammaning minimal tasavvurlar maydoni kamida 3 mm 2 bo'lishi kerak.

3.5. Namuna olish odatda qurilish inshootlarining yuklanmagan yoki engil yuklangan elementlaridan amalga oshiriladi.

3.6. Namunalarning minimal o'lchamlari namunalarning sirtini qayta ishlash uchun ruxsatni hisobga olgan holda standart zarba namunalarining o'lchamlari bo'yicha GOST 9454 talablari bilan belgilanadi. Namuna olayotganda zarba kuchini aniqlash uchun zarba namunalarining yo'nalishi bo'yicha (dumalash yo'nalishi bo'ylab yoki perpendikulyar) standartlarning talablarini hisobga olish kerak.

3.7. Namuna olish joyi va mikrosuratlar, ularning joylashuvi va yo'nalishi ilova yozuvida ko'rsatilishi kerak.

3.8. Namuna olish va mikrosxemalardan so'ng, chiqib ketish joylari mexanik tozalanishi kerak (silliqlash mashinasi yoki stress kontsentratsiyasini yo'q qilishning boshqa usullari yordamida) va kerak bo'lsa, kuchaytirilishi kerak. 1

1 Mustahkamlash zarurati strukturaning texnik holatini aniqlaydigan tashkilot tomonidan belgilanadi.

4. KIMYOVIY Tarkibni aniqlash

4.1. Po'latning kimyoviy tarkibini aniqlash GOST 22536 talablariga muvofiq titrimetrik, spektral yoki tahlilning kerakli aniqligini ta'minlaydigan boshqa usullar bilan amalga oshiriladi.

4.2. Kimyoviy tahlil metall tarkibini tahlil qilish natijalarining buzilishini hisobga olmaganda, metall yuzani (mikrosomblarni) metall nashrida tozalagandan keyin po'latlar ishlab chiqariladi.

4.3. Spektral usullar bilan kimyoviy tarkibni aniqlashda tahlil qilish uchun tayyorlangan sirt 30 ° dan yuqori burchak ostida normal holatdan prokatlangan sirtga burilmasligi kerak.

4.4. Kimyoviy tahlil natijalarini talqin qilishda tayyor prokat mahsulotlarida qotishma elementlari tarkibidagi yo'l qo'yiladigan og'ishlar past uglerodli va kam alangalangan po'latlarga (GOST 27772, GOST 380, GOST 19281 va boshqalar) texnik talablarga muvofiq hisobga olinadi.

5. Metallografiya tahlilini o'tkazish

5.1. Chiqish nuqtasini (6.6.2-bandga muvofiq) va zarba kuchini aniqlash uchun metallografik qismlarni tayyorlash va tekshirish kerak.

5.2. Ushbu yo'riqnomaning 3-bandiga muvofiq kesilgan mikrosxemalar ingichka bo'laklarni tayyorlash uchun yog'och qotishmasiga, epoksi qatroniga yoki boshqa shunga o'xshash moddalarga quyilishi kerak.

5.3. Bo'limlar rulonli yuzaga perpendikulyar tekislikda amalga oshiriladi. 30 ° dan oshmaydigan burchak ostida normaldan sirtga og'ish bilan samolyotlarda ingichka bo'laklarni ishlab chiqarishga ruxsat beriladi. Miqdoriy metalografik tahlil prokat mahsulot yuzasidan kamida 0,25 mm masofada joylashgan ingichka bo'laklarning uchastkalarida amalga oshiriladi.

5.4. Echantlarning tarkibi va tadqiqot uchun ingichka bo'laklarni tayyorlash texnologiyasi GOST 5639, GOST 5640 bo'yicha o'rnatiladi.

5.5. Metallografik tahlilni o'tkazishda quyidagilarni baholash kerak:

Haqiqiy don hajmi - GOST 5639 ga muvofiq ferrit-perlitik po'latlar uchun ferrit donasining o'rtacha nominal diametri (o'rtacha akkord) va soni (nuqtasi);

Tarkibida siljish transformatsiyasi mahsulotlari mavjud bo'lgan termal qattiqlashtirilgan po'latlar va po'latlar uchun dy \u003d d fts / 0.6 formulasi bo'yicha o'rtacha shartli ferrit donining qiymatini aniqlashga ruxsat beriladi, bu erda d fts - transkristalli dekoltej tomonlarining o'rtacha nominal diametri (o'rtacha akkord). sek. tavsiflangan usullar bo'yicha fraktogrammalar bilan. 3 GOST 5639;

Po'latni kuchli karbonitrid hosil qiluvchi elementlar (masalan, vanadiy, niyobiy, titan) bilan qotishma paytida tarqatuvchi kuchaytiruvchi zarrachalarning kattaligi (diametri) D - ekstraktsiya nusxalari yordamida va zarralararo masofa? - uzatish elektron mikroskopi bilan ingichka plyonkalarda;

Dislokatsiya zichligi? (agar kerak bo'lsa) elektron plyonkalarda transmissiya elektron mikroskopi bilan.

5.6. Keyinchalik, samarali don hajmi d eff (millimetrda) deganda, 5.5-bandda qayd etilgan ferrit-perlitik po'latlar uchun ferrit donasining kattaligi yoki issiqlik bilan qattiqlashtirilgan po'latlar uchun shartli ferrit donasining o'rtacha kattaligi tushuniladi.

5.7. Donalarning kattaligi ingichka kesimning kamida uchta qismida (salbiy) aniqlanadi, ularning har birida sekanlarning strukturaviy qismlarning chegaralari bilan kesishish nuqtalari soni kamida 100 bo'lishi kerak.

Yorug'lik mikroskopi usullari bilan aniqlangan prokat mahsulotning qalinligi bo'yicha metallning strukturaviy heterojenligi holatida, metallografik tahlil paytida tahlil qilinadigan ko'rish maydonlarining soni va joylashuvi aniqlanadigan xususiyatlarning kesma o'rtacha qiymatlarini etarli baholashni ta'minlaydigan tarzda tanlanadi.

6. Vaqtinchalik qarshilikni aniqlash ? c va sizning cheklovingizmi? t

6.1. Vaqtinchalik qarshilik? o'rganilayotgan po'latlarda, statsionar qattiqlik sinovchilarida Vickers (HV) yoki Brinell (HB) usullari bo'yicha po'latning qattiqligini o'lchash natijalari bo'yicha hisoblash usuli bilan aniqlanishi kerak GOST 2999 va GOST 9012.

6.2. Agar 3.3.2-bandga muvofiq mikrosamalarni olishda metalldan ishlov berishning qattiqlashishi muqarrar bo'lsa, qattiqlik o'lchovlari to'g'ridan-to'g'ri ob'ektda ko'chma statik qattiqlik sinovchilari bilan GOST 22761 ga muvofiq yoki GOST 18661 bo'yicha dinamik harakatlar bilan amalga oshirilishi kerak. Kerakli o'lchov aniqligini ta'minlagan holda boshqa turdagi qattiqlik sinovchilaridan foydalanishga ruxsat beriladi.

Tayyorlangan uchastkaning o'lchamiga, egriligiga va sirtni tozalash sifatiga qo'yiladigan talablar ishlatilgan qattiqlik tekshirgichining ma'lumot varag'iga mos kelishi kerak. Tayyorlanadigan joy payvandlash joyidan kamida 100 mm masofada va mikrosample yig'iladigan joydan 300 mm dan oshmasligi kerak.

6.3. Ushbu ko'rsatmalar doirasi bo'lgan 90 dan 270 HB gacha (90 dan 270 HV), Brinell va Vikers usullari bilan aniqlangan qattiqlik qiymatlari bir xil. Bundan tashqari, matnda barcha hisoblash formulalarida HB qiymatlari HV qiymatlari bilan almashtirilishi mumkin.

6.4. Qattiqligining o'lchovlari soni kamida bo'lishi kerak:

Barcha po'latlar uchun statsionar qattiqlik sinovchilaridan foydalangan holda 9 o'lchov (qaynashdan tashqari);

Portativ qattiqlik sinovchilaridan foydalangan holda va har qanday turdagi qattiqlik tekshirgichlari bilan qaynab turgan po'latlarning qattiqligini baholashda 18 o'lchov.

Olingan o'lchovlar HB ning o'rtacha qiymatlarini aniqlash uchun ishlatiladi. Qattiqlikning o'rtacha qiymatini aniqlashda minimal va maksimal o'lchov natijalari bekor qilinadi.

6.5. Vaqtinchalik qarshilik quyidagi formula bilan aniqlanishi kerak:

B \u003d 112 + 2.4NV, MPa

6.6. Hosildorlik nuqtasini aniqlash quyidagi usullardan biri bilan amalga oshirilishi kerak:

Chiqish nuqtasida qattiqlikni o'lchash usuli;

Kimyoviy, durometrik va metallografik tahlil asosida.

6.6.1. Chiqish nuqtasida qattiqlikni o'lchash orqali rentabellik nuqtasini aniqlash GOST 22762 bo'yicha amalga oshiriladi.

6.6.2. Kimyoviy, durometrik va metallografik tahlil natijalariga ko'ra rentabellik darajasi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

T \u003d 1,5 + 0,6 ?? t * + 0,74? HB, MPa,

bu erda HB - qattiqlik qiymati va qiymatmi? m * ifodaga muvofiq aniqlanadi:

T * \u003d (? 0 2 +? P 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 o.o. + ?? 2 d) 1/2 + K y d eff -1/2,

qayerda :? 0 - b-temir panjaraning ishqalanish kuchlanishi, chunki bu hisoblash 30 MPa ga teng;

P - temirning perlit bilan qattiqlashishi natijasida kuchlanish ,? n \u003d 2.4P, MPa,

bu erda: P - perlite komponentining ulushi;

T.R. - qattiq eritmaning qotishma elementlari bilan mustahkamlanishiga bog'liq stress; C i konsentratsiyasi bilan aniqlanadi (? -irondagi (ferrit) tarkibidagi qotishma elementlarning og'irligi bo'yicha%);

T.R. \u003d 4670C C + N + 33C Mn + 86C Si + 31C Cr + 30C Ni + 11C Mo + 60C Al + 39C Cu + 690C P + 3C V + 82C Ti, MPa;

D.u. - 5.5-banddagi ma'lumotlarni hisobga olgan holda aniqlangan zarrachalar tomonidan po'latning qattiqlashishi natijasida kuchlanish:

bu erda: G \u003d 8.4 × 10 4 MPa - kesish moduli, b \u003d 2.5 × 10 -7 mm - Burgerlar vektori;

D \u003d dislokatsiyalarning qattiqligidan kelib chiqadigan stress, dislokatsiyalar zichligidan hisoblanadimi?

D \u003d 5G? B ?? 1/2 (issiq haddelenmiş po'latlar uchun ?? d \u003d 30 MPa olishga ruxsat beriladi), K y \u003d 20 MPa? Mm 1/2.

6.7. Agar qattiqlikni o'lchashning iloji bo'lmasa, formulalar bo'yicha perchinlanmagan po'latning tortishish kuchi va chidamliligini hisoblashga ruxsat beriladi:

B \u003d 251 + 1.44 ?? t **, MPa,

qaerda? t ** \u003d (? 0 2 +? n 2) 1/2 + (?? 2 tr. + ?? 2 d.u. + ?? 2 d) 1/2;

6.8. Oxirgi kuch va oqim kuchining qiymatlarini aniqlashning aniqligi.

6.8.1. 6.6.1-bandga muvofiq rentabellik nuqtasini aniqlashning aniqligi ± 7% ni tashkil qiladi.

6.8.2. 6.5-bandlar, 6.6.2 va 6.7-bandlarga muvofiq hisoblab chiqilgan, yakuniy qarshilik va oqim kuchining qiymatlari ko'rsatilgan qiymatlarning matematik kutishidir.

6.8.3. Quvvat xususiyatlari uchun ishonch oralig'ining pastki chegarasi (? In (min) ,? T (min)) qattiqlikning haqiqiy qiymatlari, rentabellik stressi va talab qilinadigan ishonchlilik darajasi asosida hisoblanadi? iboralarga ko'ra:

B (min) \u003d? c - K 1 (?)? K 2 (HB), MPa (6.5-bandga muvofiq hisoblashda);

T (min) \u003d? t - K 3 (?)? K 4 (HB ,? t *), MPa (6.6.2-bandga binoan hisoblashda);

B (min) \u003d? c - K 5 (?)? K 6 (? t **), MPa (6.7-bandga binoan hisoblashda);

T (min) \u003d? t - K 7 (?)? K 8 (? t *), MPa (6.7-bandga binoan hisoblashda),

bu erda K 1 (?), K 2 (HB), K 3 (?), K 4 (HB ,? t *), K 5 (?), K 6 (? t **), K 7 (?) va K 8 (? t *) jadvalga muvofiq aniqlanadi. Majburiy A ilovasining 1 - 5 qismi.

7. METALNING sovuqga chidamliligini baholash

7.1. O'rganilayotgan metallning sovuqqa chidamliligini baholash kritik mo'rtlik haroratining qiymati bo'yicha amalga oshiriladi

7.2. Cr qiymati o'rganilayotgan po'latning zarbaga chidamliligi uchun standartlar talablariga yoki texnik shartlarga muvofiq tanlanadi (zarba kuchining qiymati, sinov harorati).

7.3. Kritik mo'rtlashish harorati (° C) ushbu RD ning 3-qismiga muvofiq kesilgan mikrosurular bilan aniqlanadi va quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

bu erda A 0, a 1 va 2 koeffitsientlari normativ hujjatlar bilan belgilangan cr qiymatiga qarab U shaklidagi chuqurchaga ega (Menage) namunalar uchun tanlanadi (1-jadval).

Eksperimental ma'lumotlar to'planganda, shuningdek, po'latning sinishga chidamliligini yanada ishonchli baholashga imkon beradigan, V-pog'onali (Charpy) namunalar uchun 0, a 1 va 2 koeffitsientlari aniqlanadi.

1-jadval.

Aniqlash uchun formulalar koeffitsientlari

Qalinligi 7,5 mm dan 9 mm gacha bo'lgan prokat mahsulotlarida (GOST 9454-78 bo'yicha 2-turdagi namunalarga ta'sir kuchini aniqlash) qiymat 10 ° C pastroq, qalinligi 4 mm dan 7,4 mm gacha bo'lgan prokat mahsulotlarida (ta'sir kuchini aniqlash GOST 9454-78 bo'yicha 3 turdagi namunalar) - formula bo'yicha hisoblangan qiymatlarga nisbatan 20 ° S past.

Agar kerak bo'lsa, a cr \u003d 39 J / sm 2 va cr \u003d 44 J / sm 2 qiymatlari uchun qiymat T 34 va T 49 ning tegishli qiymatlari yordamida chiziqli interpolatsiya usuli bilan aniqlanishi mumkin.

7.4. Ishlab qattiqlashtirilgan po'lat uchun 7.3-bandga muvofiq aniqlangan qiymat 0,6 ?? HB ga oshadi, bu erda? HB - metallni qattiqlashishi natijasida qattiqligining oshishi.

7.5. 7.3-band va 7.4-bandga muvofiq hisoblangan tanqidiy mo'rtlik haroratining qiymatlari ko'rsatilgan qiymatning matematik kutishidir.

7.6. Kritik mo'rtlik harorati uchun ishonch oralig'ining yuqori chegarasi qattiqlikning haqiqiy qiymatlari, oqim kuchi va kerakli ishonch darajasi asosida hisoblanadi? iboraga ko'ra:

bu erda jadvalga muvofiq K 9 (?) va K 10 (d eff, HB) qiymatlari aniqlanadi. Majburiy A ilovasining 1 va 6-bandlari.

Agar o'rganilayotgan po'lat markasi uchun amaldagi me'yoriy hujjatlarga muvofiq (GOST, TU), uchta namunadan biriga zarba bükülmesi uchun sinov paytida, ta'sir qiymatining standart qiymatiga nisbatan pasayishiga yo'l qo'yilsa, qiymat 5 ° S ga kamayadi.

7.7. GOST (TU) talablariga muvofiq po'lat, agar shart bo'lsa, tegishli sifat toifasiga ega

bu erda nf Ti - sinov T haroratidagi zarba chidamliligining haqiqiy qiymati, va nn Ti - bir xil haroratdagi ta'sir o'tkazuvchanligining standartlashtirilgan GOST (TU) qiymati.

7.8. 7.5-banddagi tengsizlik shartga teng

7.9. O'rganilayotgan po'lat, agar 7.6-banddagi tengsizlik qondirilsa, berilgan sifat toifasidagi po'latlar uchun tegishli GOST (TU) talablariga javob beradi deb hisoblanadi. 7.5-bandga muvofiq, T ning o'ziga xos qiymati va belgilangan po'lat sifat toifasi bilan belgilanadi.

7.10. Namunadan olingan zarba namunasi uchun sinov haroratini tanlash tadqiqotning vazifasi bilan belgilanadi: berilgan sifat toifasini aniqlash yoki tanqidiy mo'rtlik haroratini o'rnatish orqali.

7.10.1. Belgilangan sifat toifasini aniqlashda namunaning sinov harorati ta'sir kuchi darajasi 7.5-bandga muvofiq GOST (TU) tomonidan tartibga solinadigan qiymatga mos keladigan holatdan belgilanadi. Masalan, 5-toifadagi toifadagi St3ps po'latining muvofiqligini tekshirishda namunaning sinov harorati -20 ° S ga o'rnatiladi.

7.10.2. Kritik mo'rtlik harorati o'rnatilganda, namunaning sinov harorati GOST (TU) ga muvofiq zarba kuchining standart qiymatini tanlash va qattiqlik darajasi va haqiqiy ferrit donasining hajmini aniqlash shartidan 7.3-bandga muvofiq belgilanadi.

7.10.3. Qattiqligini aniqlash va ferrit donasi diametrini o'lchash namunaning chetida, o'ralgan yuzaga perpendikulyar va prokat yo'nalishiga parallel ravishda amalga oshiriladi.

7.11. GOST (TU) bo'yicha standart qiymatlarga to'g'ri kelmaydigan cr qiymatlarini olishda, cr ning tegishli standart qiymatlari yordamida chiziqli interpolatsiya usuli bilan 7.3-bandga muvofiq qiymatni aniqlashga ruxsat beriladi.

8. QAYNANGAN CHELLARNING MEXANIKA XUSUSIYATLARINI TASDIQLASh

8.1. Qaynayotgan po'latdan yasalgan prokat mahsulotlarining mexanik xususiyatlarini aniqlashning o'ziga xos xususiyati uning uzunligi va kesimi bo'yicha bir xil emasligini hisobga olish zarurligidir.

8.2. Prokatlangan mahsulotlarning heterojenligi koeffitsientlar tizimi yordamida (8.3-band) yoki olingan mikro namunalar sonini ko'paytirish orqali (8.4-band) hisobga olinishi mumkin.

8.3. Po'latlarni qaynatish uchun ushbu qo'llanmaning 7-bo'limiga muvofiq hisoblab chiqilgan kritik harorat ijobiy harorat mintaqasiga 10 ° S ga siljiydi.

8.4. Qaynayotgan po'latlardan prokat mahsulotlarning mexanik xususiyatlarini aniqlashda kamida ikkita mikro namunalar olinadi. Mikro namunalarni bir xil turdagi strukturaviy elementlardan olish tavsiya etiladi. Xuddi shu konstruktiv elementdan mikrosamalarni olishga ruxsat beriladi; bu holda mikroskoplardan namuna olish joylari bir-biridan kamida 2 m masofada bo'lishi kerak.

Mexanik xususiyatlar har bir mikrosamba uchun ushbu yo'riqnomaning 6 va 7-bo'limlariga muvofiq aniqlanadi va tekshirilayotgan mikrosammalar uchun eng yomon ko'rsatkichlar qaynab turgan po'lat prokat mahsulotlarining haqiqiy xususiyatlari uchun olinadi. .

9. Natijalarni ro'yxatdan o'tkazish

9.1. 4 ... 8-bo'limlarga muvofiq olingan ma'lumotlarga asoslanib, po'latning sifati to'g'risida xulosa tuziladi, shu jumladan quyidagilarni aniqlash natijalari:

kimyoviy tarkibi;

vaqtinchalik qarshilik va rentabellik darajasi;

9.2. Xulosa laboratoriya rahbari tomonidan imzolanadi va laboratoriyani o'z ichiga olgan tashkilot rahbari tomonidan tasdiqlanadi.

10. FOYDALANILGAN TARTIBDAGI HUJJATLASHTIRISH Ro'yxati

GOST 380-94 «Karbonli po'latdir oddiy sifat».

GOST 2999-75 * «Metall va qotishmalar. Vikersning qattiqligini o'lchash usuli ".

GOST 5639-82 * «Po'latlar va qotishmalar. Donning hajmini aniqlash va aniqlash usullari. "

GOST 5640-68 «Po'lat. Plitalar va chiziqlar mikroyapısını baholashning metallografik usuli ".

GOST 9012-59 * «Metall va qotishmalar. Brinellning qattiqligini o'lchash usuli ".

GOST 9454-78 * «Metall. Past, xona va yuqori haroratlarda zarba bükme sinov usuli ".

GOST 18661-73 «Po'lat. Ta'sirli taassurot usuli bilan qattiqlikni o'lchash ".

GOST 19281-89 * «Ko'paytirilgan quvvatning prokat po'lati. Umumiy texnik shartlar ".

GOST 22536.0-87 * «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Tahlil usullariga qo'yiladigan umumiy talablar ”.

GOST 22536.1-88 «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Umumiy uglerod va grafitni aniqlash usullari ".

GOST 22536.2-87 * «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Oltingugurtni aniqlash usullari ".

GOST 22536.3-88 «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Fosforni aniqlash usullari ".

GOST 22536.4-88 «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Kremniyni aniqlash usullari ".

GOST 22536.5-87 * «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Marganetsni aniqlash usullari ".

GOST 22536.6-88 «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Mishyakni aniqlash usullari ".

GOST 22536.7-88 «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Xromni aniqlash usullari ".

GOST 22536.8-87 * «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Misni aniqlash usullari ".

GOST 22536.9-88 «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Nikelni aniqlash usullari ".

GOST 22536.10-88 «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Alyuminiyni aniqlash usullari ".

GOST 22536.11-87 * «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Titanni aniqlash usullari ".

GOST 22536.12-88 «Karbonli po'lat va eritilmagan quyma temir. Vanadiyni aniqlash usullari ".

GOST 22761-77 «Metall va qotishmalar. Brinellning qattiqligini portativ statik qattiqlik tekshirgichlari bilan o'lchash usuli ".

GOST 22762-77 «Metall va qotishmalar. Chiqish nuqtasida qattiqlikni to'pning chuqurchasi bilan o'lchash usuli. "

GOST 27772-88 * «Po'lat konstruktsiyalarni qurish uchun temir po'lat. Umumiy texnik shartlar ".

ILOVA (A)

(majburiy)

1-jadval

K 1 (?), K 3 (?), K 5 (?), K 7 (?) Va K 9 (?) Koeffitsientlarining qiymatlari

2-jadval

K 2 koeffitsientining qiymatlari (HB)

Jadval 3

K 4 koeffitsientining qiymatlari (HB ,? T *)

2. Belgilash, dekodlash, xususiyatlari, issiqlik bilan ishlov berish va ko'lami

2.1 Karbonli konstruktsiyali po'latlar

2.2 Erkin kesuvchi po'latlar

2.3 Strukturaviy past qotishma po'latlar

2.4 Strukturaviy qotib qolgan po'latlar

2.5 Strukturaviy temperaturali po'latlar

2.6 Bahor po'latlari

2.7 Rulmanli po'latlar

2.8 Aşınmaya bardoshli po'latlar

2.9 Korroziyaga chidamli po'latlar

2.10 Issiqlikka chidamli po'latlar va qotishmalar

1. umumiy xususiyatlar po'latlar

Uglerod miqdori 2,14% gacha bo'lgan temir qotishmalari po'lat deyiladi. Cheliklarda temir va ugleroddan tashqari foydali va zararli aralashmalar mavjud.

Chelik mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun keng ishlatiladigan asosiy metall materialdir, samolyot, qurilmalar, turli xil asbob-uskunalar va qurilish inshootlari. Cheliklarning keng qo'llanilishi mexanik, fizik-kimyoviy va texnologik xususiyatlar majmuasi bilan bog'liq. Keng tarqalgan po'lat ishlab chiqarish usullari 19-asrning o'rtalarida topilgan.
Shu bilan birga, temir va uning qotishmalarini dastlabki metallografik tadqiqotlar allaqachon amalga oshirilgan.

Cheliklar yuqori qat'iylikni etarlicha statik va tsiklik quvvat bilan birlashtiradi. Ushbu parametrlarni uglerod kontsentratsiyasini, qotishma elementlarini va termik va kimyoviy-termik ishlov berish texnologiyalarini o'zgartirish orqali o'zgartirish mumkin. Kimyoviy tarkibini o'zgartirib, turli xil xususiyatlarga ega po'latlarni olish va ulardan ko'plab texnologiyalar va xalq xo'jaligida foydalanish mumkin.

Uglerod po'latlari uglerod miqdori, maqsadi, sifati, oksidlanish darajasi va muvozanat holatidagi tuzilishiga qarab tasniflanadi.

Maqsadlariga ko'ra po'latlar konstruktiv va instrumental deb tasniflanadi. Strukturaviy po'latlar qurilish konstruktsiyalari, mashina qismlari va moslamalarini ishlab chiqarishga mo'ljallangan eng keng guruhni anglatadi. Ushbu po'latlarga karburlangan, yaxshilangan, yuqori quvvatli va kamon-bahorli po'latlar kiradi. Asbob po'latlari, kesish va o'lchash asboblari, sovuq va issiq (200 ° S gacha) deformatsiyaning o'limiga mo'ljallangan po'latlarga bo'linadi.

Po'latning sifatiga ko'ra ular oddiy, sifatli, sifatli deb tasniflanadi. Po'latning sifati uni ishlab chiqarishning metallurgiya jarayoni bilan belgilanadigan xususiyatlar to'plami sifatida tushuniladi. Oddiy sifatli po'latlar faqat uglerodli (qadar)
0,5% C), yuqori sifatli va yuqori sifatli - uglerod va qotishma.

Deoksidlanish darajasi va qotish xarakteriga ko'ra po'latlar tinch, yarim tinch va qaynab turadiganlarga bo'linadi. Deoksidlanish - bu suyuq metaldan kislorodni tozalash jarayoni, bu issiq deformatsiya paytida po'latning mo'rt sinishini oldini olish maqsadida amalga oshiriladi.

Yarim tinchlangan po'latlar, oksidlanish darajasi jihatidan tinch va qaynab turganlar orasidagi oraliq joyni egallaydi.

Muvozanatdagi tuzilishi bo'yicha po'latlar quyidagilarga bo'linadi: 1) tarkibida ferrit va perlit bo'lgan gipoektektoid; 2) tuzilishi perlitdan tashkil topgan evtektoid; 3) tarkibida perlit va ikkilamchi sementit bo'lgan giperutektoid.

2. Belgilash, dekodlash, xususiyatlari, issiqlik bilan ishlov berish va ko'lami.

2.1 Karbonli konstruktsiyali po'latlar

Oddiy sifatli po'latlar haddelenmiş holda (novda, to'sinlar, choyshablar, burchaklar, quvurlar, kanallar va boshqalar) ishlab chiqariladi va maqsadlari va xususiyatlarining kompleksiga qarab, guruhlarga bo'linadi: A, B,
DA.

Cheliklarda St harflari va undagi o'rtacha uglerod miqdori emas, balki raqam (0 dan 6 gacha) birikmasi bilan belgilanadi, garchi ularning soni ko'payishi bilan po'lat tarkibidagi uglerod miqdori oshadi. B va C guruhlarining po'latlari ushbu guruhlarga mansubligini ko'rsatadigan tovar belgisi oldida B va C harflariga ega. A guruhi po'lat markasini belgilashda ko'rsatilmagan. Deoksidlanish darajasi indekslarni qo'shish bilan ko'rsatiladi: tinchlanadigan po'latlarda - "cn", yarim tinch po'latlarda - "ps", qaynashda - "kp" va normallashtirilgan xususiyatlar toifasida.
(1-toifadan tashqari) quyidagi rasm bilan ko'rsatiladi. Tinch va yarim tinch po'latlar St1 - St6, qaynoq - St1 - St4 uchala guruhdan ishlab chiqariladi. Po'lat St0 oksidlanish darajasi bo'yicha bo'linmaydi.

A guruhidagi po'latlar issiq ishlov berilmagan mahsulotlarga etkazib berishda ishlatiladi. Bunday holda, ular normallashtirish tuzilishini va standart tomonidan kafolatlangan mexanik xususiyatlarini saqlab qoladilar.

Po'latdan yasalgan St3 bosimli ishlov berish va payvandlashsiz etkazib berishda ishlatiladi. Metall konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun qurilishda keng qo'llaniladi.

B guruhidagi po'latlar, dastlabki tuzilishi va mexanik xususiyatlari saqlanmagan issiq ishlov berish (zarb qilish, payvandlash va ba'zi hollarda issiqlik bilan ishlov berish) yordamida ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun ishlatiladi. Bunday qismlar uchun kimyoviy tarkibi to'g'risidagi ma'lumotlar muhimdir, bu esa issiq ishlash rejimini aniqlash uchun zarurdir.

C guruhidagi po'latlar A va B guruhlariga qaraganda qimmatroq, ular muhim qismlar uchun ishlatiladi (payvandlangan konstruksiyalar ishlab chiqarish uchun).

Oddiy sifatli uglerodli po'latlar (uchta guruh ham) har xil metall konstruksiyalarni, shuningdek, mashina va qurilmalarning engil yuklangan qismlarini ishlab chiqarishga mo'ljallangan. Ushbu po'latlar qismlar va inshootlarning ishlashi qat'iylik bilan ta'minlanganda ishlatiladi.
Umumiy uglerod po'latlari qurilishda temir-beton konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Payvandlash va sovuq bilan bosim bilan ishlash qobiliyati B va C guruhlarining 1-4-sonli po'latlariga to'g'ri keladi, shuning uchun ulardan payvandlangan trusslar, turli xil ramkalar va qurilish metall konstruktsiyalari ishlab chiqariladi, shuningdek, ularning ba'zilari karbürlenir.

Yuqori kuchga ega bo'lgan 5 va 6-sonli o'rta uglerodli po'latlar relslar, temir yo'l g'ildiraklari, shuningdek vallar, kasnaklar, tishli qutilar va ko'tarish va qishloq xo'jaligi mashinalarining boshqa qismlariga mo'ljallangan.
B va C guruhlarining ushbu po'latlarining ba'zi qismlari issiqlik bilan ishlov berishga duchor bo'ladi - qattiqlashishi va undan keyin yuqori temperaturasi.

Mashinasozlikda yuqori sifatli uglerod po'latlari turli xil, ko'pincha mas'uliyatsiz maqsadlar uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va bu juda arzon materialdir. Ushbu po'latlar sanoatga turli xil maqsadlar uchun prokat, zarb, profil shaklida kafolatlangan holda etkazib beriladi kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlar.

Mashinasozlikda GOST 1050-74 bo'yicha etkazib beriladigan sifatli uglerodli po'latlar qo'llaniladi. Ular ikki xonali 05 raqamlari bilan belgilanadi,
08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, bu uglerod tarkibidagi foizning yuzinchi qismida o'rtacha ko'rsatkichni bildiradi.

Uglerod po'latlari tarkibiga yuqori marganets miqdori (0,7-1,0%) bo'lgan 15G, 20G, 25G, ..., 70G po'latlari kiradi, ular qattiqlashishi kuchayadi.

Tinchlanadigan po'latlar indekssiz, yarim tinch va qaynab turgan - "ps" va "kp" ko'rsatkichlari bilan belgilanadi. Qaynatilgan po'latlar 05kp navlarini ishlab chiqaradi,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, yarim tinch - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Mashinasozlikda va asbobsozlikda yuqori sifatli po'latlar keng qo'llaniladi, chunki ular tarkibidagi uglerod miqdori turlicha va shunga mos ravishda issiqlik bilan ishlov berish natijasida juda ko'p mexanik va texnologik xususiyatlar olinishi mumkin.

05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp past uglerodli po'latlar past kuchliligi va sovuq holatda yuqori süneklik bilan ajralib turadi. Ushbu po'latlar asosan ingichka choyshab shaklida ishlab chiqariladi va ularni quyish yoki normallashtirishdan so'ng sovuq shakllantirish uchun ishlatiladi. Uglerod miqdori past va kremniy miqdori pastligi sababli ularni shtamplash oson, bu ularni juda yumshoq qiladi. Ular avtomobilsozlik sanoatida murakkab shakllarga ega qismlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu po'latlarning choyshabidan chuqur chizish qutilar, emallangan idishlar va boshqa sanoat mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Tinchlanadigan 08, 10 po'latlar past quvvatli tuzilmalar - rezervuarlar, quvurlar va boshqalar uchun tavlanadigan holatda ishlatiladi.

10, 15, 20 va 25-po'latlar ham kam uglerodli po'latdir, ular egiluvchan, payvandlangan va yaxshi shtamplangan. Normallashtirilgan holatda, ular asosan mahkamlagichlar - rulolar, o'qlar va boshqalar uchun ishlatiladi.

Ushbu po'latlarning sirt kuchini oshirish uchun ular sementlanadi
(sirtni uglerod bilan to'yingan) va kichik qismlar uchun ishlatiladi, masalan, ozgina yuklangan tishli qutilar, kameralar va boshqalar.

O'rtacha uglerodli 30, 35, 40, 45, 50 va shunga o'xshash yuqori marganetsli 30G, 40G va 50G tarkibidagi po'latlar normallashtirilgan holatda kuchayganligi bilan ajralib turadi, ammo shunga muvofiq pastroq chidamlilik va süneklik. Ushbu po'latlardan tayyorlangan qismlarning ishlash sharoitlariga qarab, ular qo'llaniladi turli xil turlari issiqlik bilan ishlov berish: normallashtirish, takomillashtirish, past temperaturali söndürme, yuqori chastotali oqimning qattiqlashishi va boshqalar.

O'rta uglerodli po'latlar kichik vallar, tutashtiruvchi tayoqchalar, tishli qutilar va tsiklik yuklarga ta'sir qiladigan qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Katta kesmalarga ega bo'lgan katta qismlarda qattiqlashuvchanligi tufayli mexanik xususiyatlar sezilarli darajada kamayadi.

Yuqori uglerodli 60, 65, 70, 75, 80 va 85 po'latlari, shuningdek tarkibida marganets miqdori 60G, 65G va 70G asosan buloqlar, buloqlar, yuqori quvvatli simlar va yuqori elastiklik va aşınma qarshilikka ega bo'lgan boshqa mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ular qondiriladigan pishiqlik va charchoqning yaxshi kuchliligi bilan birlashtirilgan troostitli tuzilishga qadar o'rtacha va yumshoq.

2.2 Avtomatik po'latlar

Ushbu po'latlar A harfi (avtomatik) va o'rtacha uglerod tarkibini foizning yuzinchi qismida ko'rsatadigan raqamlar bilan belgilanadi. Agar erkin kesilgan po'lat qo'rg'oshin bilan qotishma bilan ishlangan bo'lsa, unda tovar belgisi "AC" harflari birikmasidan boshlanadi.
Qizil mo'rtlashishni oldini olish uchun marganets miqdori po'latlarda ko'paytiriladi. Erkin kesiladigan po'latlarga qo'rg'oshin, selen va tellur qo'shilishi kesuvchi asboblar sarfini 2-3 baravar kamaytirishga imkon beradi.

Ishlash qobiliyatini yaxshilash kaltsiy bilan o'zgartirish orqali erishiladi
(eritilgan po'lat tarkibiga silikokalsiy shaklida kiritilgan), bu sulfid qo'shimchalarini globulatsiya qiladi, bu esa ishlov berishga ijobiy ta'sir qiladi, ammo oltingugurt va fosfor kabi faol emas.

Oltingugurt shakllari ko'p miqdorda marganets sulfidlari prokat yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan. Sulfidlar soqol ta'siriga ega bo'lib, metallning davomiyligini buzadi. Fosfor ferritning mo'rtligini oshiradi, bu esa chiqib ketish jarayonida metall chiplarini ajratib olishni osonlashtiradi. Ushbu ikkala element ham chiqib ketish vositasiga yopishishni kamaytirishga va silliq, porloq ish joyini olishga yordam beradi.

Ammo shuni esda tutish kerakki, oltingugurt va fosfor tarkibining ko'payishi po'latning sifatini pasaytiradi. Oltingugurt o'z ichiga olgan po'latlar mexanik xususiyatlarining aniq anizotropiyasiga ega va korroziyaga chidamliligi pasayadi.

A11, A12, A20 po'latlari og'ir yuklarni sezmaydigan mahkamlagichlar va murakkab shakldagi buyumlar uchun ishlatiladi, ammo o'lchov aniqligi va sirt tozaligi jihatidan ularga yuqori talablar qo'yiladi.

Chelik A30 va A40G yuqori kuchlanishli qismlarga mo'ljallangan.

Erkin kesuvchi selen tarkibidagi po'latlarda qattiq oksid qo'shimchalarini o'rab turgan va shu bilan ularning aşındırıcı ta'sirini yo'qotadigan selenidlar, sulfoselenidlar hosil bo'lishi tufayli ishlov berish kuchayadi. Bundan tashqari, selenidlar bosim bilan ishlov berishdan so'ng globular shaklini saqlab qoladi, shuning uchun ular amalda xususiyatlarning anizotropiyasini keltirib chiqarmaydi va oltingugurt singari po'latning korroziyaga chidamliligini yomonlashtirmaydi. Ushbu po'latlarni ishlatish asbob sarfini ikki baravarga kamaytiradi va unumdorlikni 30% gacha oshiradi.

2.3 Strukturaviy past qotishma po'latlar

Kam qotishma po'latlarda 2,5% gacha qotishma elementlari mavjud.
Sinfni belgilashda po'latning taxminiy tarkibini ko'rsatadigan raqamlar va harflar mavjud. Brendning boshida uglerodning o'rtacha foizini yuzdan birida ko'rsatadigan ikki xonali raqamlar mavjud. Raqamning o'ng tomonidagi harflar qotishma elementlarini bildiradi: A - azot, B - niobiy, B - volfram, G - marganets, D - mis, E - selen, K - kobalt, N - nikel, M - molibden, P - fosfor, P - bor, C - kremniy, T - titanium, F - vanadiy, X - xrom, C - zirkonyum, Ch - noyob tuproq elementlari, Yu - alyuminiy. Maktubdan keyingi raqamlar tegishli qotishma elementining taxminiy tarkibini (to'liq foizda) bildiradi (tarkibi 1-1,5% yoki undan kam bo'lsa, raqam yo'q).

Ushbu guruhga uglerod miqdori 0,1-0,3% gacha bo'lgan po'latlar kiradi, ular kimyoviy-termik ishlov berish, söndürme va past temperaturada ishlov berishdan so'ng, sirtning qattiqligini qattiq, ammo etarlicha kuchli yadro bilan ta'minlaydi. Ushbu po'latlar mashinalar qismlari va moslamalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
(kameralar, tishli g'ildiraklar va boshqalar), o'zgaruvchan va zarba yuklarini boshdan kechiradi va shu bilan birga eskirishi mumkin.

2.4 Strukturaviy qotib qolgan po'latlar

Karbid va nitrid hosil qiluvchi elementlar (Cr, Mn, Mo va boshqalar kabi) qotib qolish qobiliyatini, sirt qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va kontaktga chidamliligini oshiradi. Nikel yadro va diffuziya qatlamining chidamliligini oshiradi va sovuq mo'rtlik chegarasini pasaytiradi. Sementlangan
(nitrokarburlangan) qotishma po'latlar mexanik xususiyatlariga ko'ra ikki guruhga bo'linadi: o'rtacha chidamliligi 700 MPa (15X, 15XF) dan past bo'lgan chidamliligi va 700- chiqish kuchi bilan kuchaytirilgan po'latlari
1100 MPa (12X2N4A, 18X2N4MA va boshqalar).

Xrom (15X, 20X) va xrom vanadiy (15XF) po'latlari 1,5 mm chuqurlikda sementlanadi. Söndürme (880 ° C, suv, yog ') va undan keyin (180 ° C, havo, yog') temperaturadan so'ng, po'latlar quyidagi xususiyatlarga ega :? In \u003d 690-
800 MPa ,? \u003d 11-12%, KCU \u003d 0,62 MJ / m2.

Avtomobil sanoatida keng qo'llaniladigan xrom-marganets po'latlari (18HGT, 25HGT) tarkibida 1% xrom va marganets (po'lat tarkibidagi nikelning arzon o'rnini bosuvchi moddasi), shuningdek 0,06% titanium mavjud. Ularning kamchiliklari gaz karburizatsiyasi paytida ichki oksidlanish tendentsiyasidir, bu qatlamning qattiqligi va chidamlilik chegarasining pasayishiga olib keladi. Ushbu kamchilik po'latni molibden (25 KHM) bilan qotishma yordamida yo'q qilinadi. Aşınma sharoitida ishlash uchun bor bilan eritilgan 20KhGR po'latdan foydalaniladi. Bor po'latning qattiqlashishi va mustahkamligini oshiradi, ammo uning pishiqligi va elastikligini pasaytiradi.

Xromonikel-molibden (volfram) po'lati 18Kh2N4MA (18Kh2N4VA) martensitik sinfga kiradi va havoda qattiqlashadi, bu esa urush holatini kamaytirishga yordam beradi. Qotishma xrom-nikel po'latlari W yoki
Mo qo'shimcha ravishda ularning chidamliligini oshiradi. Bundan tashqari, Mo karburlangan qatlamning qattiqlashishini sezilarli darajada oshiradi, xrom va marganets asosan yadroning qattiqlashishini oshiradi. Qattiqlashtirilgan holatda bu po'lat samolyot dvigatellari, dengiz vites qutilari va boshqa muhim qismlar uchun tishli g'ildiraklar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu po'latdan yuqori statik va zarba yuklariga ta'sir qiladigan qismlarni ishlab chiqarishda takomillashtirilgan po'lat sifatida ham foydalaniladi.

2.5 Strukturaviy temperaturali po'latlar

Yaxshilangan po'latlar yuqori temperaturada (yaxshilanishda) söndürüldükten so'ng ishlatiladi. Ushbu po'latlar (40X, 40XFA, 30XGSA, 38XH3MFA va boshqalar) tarkibida 0,3-0,5% uglerod va 1-6% qotishma elementlari mavjud. Cheliklar yog'da 820-880 ° S dan (katta qismlar suvda) o'chiriladi; yuqori temperaturali suvda, yog'da yoki havoda (po'lat tarkibiga qarab) keyingi sovutish bilan 500-650 ° S haroratda amalga oshiriladi. Yaxshilanishdan keyin po'latning tuzilishi sorbitoldir. Ushbu po'latlar vallar, tutashtiruvchi tayoqlar, tayoqchalar va boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ta'sirlangan tsiklik yoki zarba yuklari.
Shu nuqtai nazardan, yaxshilangan po'latlar yuqori rentabellikga, egiluvchanlikka, pishiqlikka va notekislikka nisbatan kam sezgirlikka ega bo'lishi kerak.

Po'latlar martensitik sinfga kiradi, 300-400 ° S ga qizdirilganda zaiflashadi. Turbinali vallar va rotorlar, vites qutilari va kompressorlarning og'ir yuklangan qismlari ulardan tayyorlangan.

2.6 Bahor po'latlari

Buloqlar, buloqlar va boshqa elastik elementlar materialning elastik deformatsiyasi sohasida ishlaydi. Shu bilan birga, ularning aksariyati tsiklik yuklarga duchor bo'ladi. Shu sababli, prujinali po'latlarga qo'yiladigan asosiy talablar elastiklik chegaralarining yuqori qiymatlarini ta'minlash, oqim kuchliligi, chidamliligi, shuningdek zarur plastika va mo'rt sinishga chidamliligi hisoblanadi.

Buloqlar va buloqlar uchun po'lat 0,5-0,75% S ni o'z ichiga oladi; ular qo'shimcha ravishda kremniy (2,8% gacha), marganets (1,2% gacha), xrom bilan qotishma qilingan.
(1,2% gacha), vanadiy (0,25% gacha), volfram (1,2% gacha) va nikel (1,7 gacha)
%). Bunday holda, po'latni kichik plastik deformatsiyalarga chidamliligi va natijada uning gevşeme qarshiligini oshirishga yordam beradigan donni tozalash sodir bo'ladi.

Silikon 55S2, 60S2A po'latlari,
70S3A. Shu bilan birga, ular dekarburizatsiya, grafitlashdan o'tishi mumkin, bu esa materialning elastikligi va chidamlilik xususiyatlarini keskin pasaytiradi. Ushbu nuqsonlarni bartaraf etish, shuningdek qattiqlashuvchanlikni oshirish va isitish paytida don o'sishini inhibe qilish silikon po'latlarga xrom, vanadiy, volfram va nikelni qo'shimcha kiritish orqali erishiladi.

Kremniy po'latlarga qaraganda yaxshiroq texnologik xususiyatlarga ega bo'lgan 50HFA po'latdir, bu avtomobil buloqlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Vana kamonlari 50KhFA po'latdan yasalgan bo'lib, u uglerodsizlanish va qizib ketishga moyil emas, ammo past darajada qattiqlashuvchanlikka ega.

Qotishma kamonli po'latlarni issiqlik bilan ishlov berish (850-880 qattiqlashtirildi)
0S, temperaturasi 380-550 0S) yuqori quvvat va oqim kuchini ta'minlaydi. Izotermik qotish ham qo'llaniladi.

Maksimal chidamlilik chegarasi qachon olinadi issiqlik bilan ishlov berish qattiqlik uchun HRC 42-48.

Buloqlarni ishlab chiqarish uchun yuqori uglerodli 65, 65G, 70, U8, U10 va boshqalarning sovuq tortilgan simlari (yoki lentalari) ishlatiladi.

Buloqlar va boshqa maxsus elementlar yuqori xromli martensitik (30X13), margaritli (03X12H10D2T), ostenitik zanglamaydigan (12X18H10T), ostenitik-martensitik (09X15N8Yu) va boshqa po'lat va qotishmalardan tayyorlanadi.

2.7 Rulmanli po'latlar

Mahsulotlarning ishlashini ta'minlash uchun rulmanli po'lat yuqori qattiqlik, kuch va aloqa qarshiligiga ega bo'lishi kerak.
Bunga metallning sifatini oshirish orqali erishiladi: uni metall bo'lmagan qo'shimchalardan tozalash va elektroslag yoki vakuum-yoyni qayta eritish yordamida g'ovakliligini kamaytirish.

Rulman qismlarini ishlab chiqarishda rulmanli (W) xromli (X) ShKh15SG po'latlari keng qo'llaniladi (keyingi 15-raqam xrom tarkibining foizning o'ndan bir qismini ko'rsatadi - 1,5%). ShKh15SG qattiqlashishini oshirish uchun qo'shimcha ravishda kremniy va marganets bilan qotishma qilingan. Taxminan 190 HB bo'lgan qattiqlikka po'latni tavlash, sovuq holatdagi qismlarni kesish va shtamplash orqali yarim tayyor mahsulotlarning ishlov berilishini ta'minlaydi. Rulman qismlarini qattiqlashtirish (sharlar, rulolar va halqalar) yog'da 840-860 ° S haroratda amalga oshiriladi. Temperatsiya qilishdan oldin, ularning ishlashi barqarorligini ta'minlash uchun ehtiyot qismlar 20-25 ° S gacha sovutiladi (saqlanib qolgan ostenit miqdorini kamaytirish orqali). Po'latni temperaturalash 150- da amalga oshiriladi.
1-2 soat davomida 170 0S.

Yuqori dinamik yuklarni boshdan kechiradigan rulmanlarning qismlari 20X2H4A va 18XGT po'latlaridan, so'ngra karburizatsiya va issiqlik bilan ishlov berishdan iborat. Azot kislotasi va boshqa tajovuzkor muhitda ishlaydigan podshipniklar uchun 95X18 po'lat ishlatiladi, tarkibida 0,95% C va 18% Cr mavjud.

2.8 chidamli po'latlarni taqinglar

Qismlarning aşınmaya bardoshliligi, odatda, birinchi navbatda sirt qattiqligining ortishi bilan ta'minlanadi. Shu bilan birga yuqori marganetsli ostenitik po'lat 110G13L (1,25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) past qattiqligi (180-220 HB) yuqori bosim va yuqori dinamik bilan birga bo'lgan abraziv ishqalanish sharoitida eskirish uchun muvaffaqiyatli ishlaydi. (zarba) yuklari (bunday ish sharoitlari kuzatiladigan transport vositalarining izlari, maydalagichlarning jag'lari va boshqalar uchun xosdir). Bu sovuq plastik deformatsiya paytida po'latning qattiqlashishi qobiliyatining oshishi bilan bog'liq bo'lib, 70% ga teng, po'latning qattiqligi 210 HB dan 530 HB gacha ko'tariladi. Po'latning aşınmaya bardoshliligi nafaqat ostenitning deformatsiyalanishi bilan qattiqlashishi bilan, balki olti burchakli yoki rombohedral panjarali martensit hosil bo'lishi bilan ham ta'minlanadi. Fosfor miqdori 0,025% dan yuqori bo'lsa, po'lat sovuq mo'rt bo'ladi. Quyma temirning tuzilishi ostenit bo'lib, ortiqcha marganets karbidlari bilan don chegaralari bo'ylab cho'ktiriladi, bu esa materialning mustahkamligi va pishiqligini pasaytiradi. Bir fazali ostenitik strukturani olish uchun to'qimalarni suvda 1050-1100 ° S haroratda söndürür. Bunday holatda po'lat yuqori süneklik, past qattiqlik va past quvvatga ega.

Kavitatsion aşınma sharoitida ishlaydigan mahsulotlar 30X10G10, 0X14G12M po'latlaridan tayyorlanadi.

2.9 Korroziyaga chidamli po'latlar

Elektrokimyoviy korroziyaga chidamli po'latlarga korroziyaga chidamli (zanglamaydigan) deyiladi. Po'latning korroziyaga qarshi turg'unligi, uning ichiga sirtga mustahkam bog'langan zich himoya plyonkalarini hosil qiluvchi elementlarni kiritish, po'latning agressiv muhit bilan to'g'ridan-to'g'ri tegishini oldini olish va shu bilan birga uning elektrokimyoviy salohiyatini oshirish orqali erishiladi.

Zanglamaydigan po'latlar ikkita asosiy guruhga bo'linadi: xrom va xrom-nikel.

Xrom korroziyaga chidamli po'latlar uch xil ishlatiladi: c 13, 17 va
27% Cr, 13% Cr bo'lgan po'latlarda uglerod miqdori 0,08 dan 0,40% gacha bo'lgan talablarga qarab o'zgarishi mumkin. Xrom po'latlarning tuzilishi va xususiyatlari xrom va uglerod miqdoriga bog'liq. Normallashtirish jarayonida olingan tuzilishga muvofiq xromli po'latlar quyidagi sinflarga bo'linadi: ferritik (po'lat 08X13, 12X17, 15X25T,
Martensitik-ferritik (12X13) va martensitik (20X13, 30X13,
40X13).

Kam uglerodli (08X13, 12X13) po'latlar egiluvchan, payvandlanadigan va shtamplangan. Ular yog'da (1000-1050 ° S) 600-800 ° S da yuqori haroratda söndürülür va zarba yukini boshdan kechiradigan qismlarni (gidravlik presslarning valflari) yoki engil tajovuzkor muhitda (gidravlik va bug 'turbinalari va kompressorlarning pichoqlari) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu po'latlarni 450 gacha bo'lgan haroratlarda ishlatish mumkin
0S (uzoq muddatli ish) va 550 0S gacha (qisqa muddatli). 30X13 va 40X13 po'latlari yuqori qattiqlik va yuqori quvvatga ega. Ushbu po'latlar qattiqlashadi
Yog 'ichida 1000-1050 ° S va 200-300 ° S da tarqatiladi. Ushbu po'latlar karbüratör ignalari, buloqlar, jarrohlik asboblari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Yuqori xromli ferritli po'latlar (12X17, 15X25T va 15X28) o'z ichiga olgan po'latlarga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligiga ega.
13% Cr. Ushbu po'latlar issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashtirilmaydi. Ular 850 ° S dan yuqori qizdirilganda kuchli don o'sishiga moyil. Yuqori xromli ferritli po'latlar ko'pincha shkalaga chidamli po'lat sifatida ishlatiladi.

Xrom-nikel zanglamaydigan po'latlar, tuzilishiga qarab, ostenitik, ostenitik-martensitik va ostenitik-ferritik bo'linadi. Xrom-nikel po'latlarning tuzilishi uglerod, xrom, nikel va boshqa elementlarning tarkibiga bog'liq.

Söndürme natijasida 18% Cr va 9-10% Ni (12X18H9, 17X18H9 va boshqalar) bo'lgan ostenitik sinf po'latlari ostenitik tuzilishga ega bo'lib, yuqori egiluvchanligi, o'rtacha kuchliligi, oksidlovchi muhitda yaxshi korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Ular texnologik jihatdan rivojlangan bo'lib qoldi
(yaxshi payvandlangan, shtamplangan, sovuq haddelenmiş va boshqalar).

12Kh18N9, 17Kh18N9 po'latlari ostenit mintaqasidan sekin soviganidan so'ng ostenit, ferrit va karbidlardan tashkil topgan tuzilishga ega. Karbidlarni eritish va ularning sekin sovishini paytida yog'ingarchiliklarning oldini olish uchun ostenit po'latlar 1050-1120 ° S gacha qizdiriladi va suvda, yog'da yoki havoda söndürülür. Ostenit po'latlari past haroratlarda mo'rt sinishga moyil emas, shuning uchun xrom-nikel korroziyaga chidamli po'latlar kriyogen texnologiyasida suyultirilgan gazlarni saqlash, yoqilg'i baklari va raketalar uchun qoplamalar yasashda va boshqalarda keng qo'llaniladi.

Austenit-martensit sinfidagi po'latlar (09X15N8YU, 09X17N7YU) asosan kuchli po'lat sifatida keng qo'llaniladi. Ular yaxshi payvandlanadi va atmosfera korroziyasiga chidamli. Etarli quvvatni ta'minlash va shu bilan birga korroziyaga chidamliligini oshirish uchun 09X15N8Yu po'lati quyidagi issiqlik bilan ishlov beriladi: austenitni so'ndirish (925-975)
0S), keyin sovuq davolanish (-70 0S) va qarish (350-3800S).

Ushbu po'latlar terilar, shtutser konstruktsiyalari va samolyot agregatlarining yuk ko'taruvchi elementlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Austenit-ferritik sinfning po'latlari (08X22N6T, 03X23N6, 08X21N6M2T,
10X25H5M2 va boshqalar) tarkibida 18-30% Cr, 5-8% Ni, 3% gacha Mo, 0,03-0,10% C, shuningdek Ti, Nb, Cu, Si va Ni qo'shimchalari mavjud. Bu po'latlar 1000- dan
1100 ° S tarkibida bir xil taqsimlangan ostenit va ferrit donalaridan iborat tarkibga ega, ularning tarkibi 40-60% ni tashkil qiladi. Ushbu po'latlar kimyoviy va oziq-ovqat muhandisligi, kema qurilishi, aviatsiya, tibbiyotda qo'llaniladi.

2.10 Issiqlikka chidamli po'latlar va qotishmalar

Ushbu po'latlar yuk ostida ishlash uchun ishlatiladi va 500 ° C dan yuqori haroratlarda issiqlikka etarli darajada qarshilik ko'rsatadi.

Pearlite sinfining issiqlikka chidamli po'latlari kam qotishma po'latlardir
0,08-0,25% S va qotishma elementlari - Cr, V, Mo, Nb o'z ichiga olgan (12X1MF, 25X1M1F, 20X1M1F1Br va boshqalar). Mexanik xususiyatlarning eng yaxshi to'plami 880-1080 ° S gacha bo'lgan yog'da söndürme (yoki normalizatsiya) bilan ta'minlanadi, so'ngra 640-750 ° S da yuqori harorat. Pearlitic po'latlar uzoq vaqt davomida 500-580 ° S gacha bo'lgan haroratda va past yuklarda suzib yurish rejimida ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi: bu super isitgichlar uchun quvurlar, bug 'qozonlari uchun armaturalar va mahkamlagichlar.

Martensitik va martensitik-ferritik sinflarning po'latlari (15Kh11MF,
11Kh11N2V2MF, 15Kh12VNMF, 18Kh12VMBFR va boshqalar) haroratgacha ishlatiladi.
580-600 0S. Xrom miqdori pastroq (11% gacha) bo'lgan po'latlar martensitik sinfga, katta qismi (11-13%) martensit-ferritik sinfga tegishli.
Yog 'yoki havodagi 1000-1100 0C haroratdan martensitgacha o'chirilgan po'lat. 600-750 ° S haroratda temperaturadan keyin po'latlar sorbitol tuzilishini oladi.
Qismlar tayyorlash uchun ishlatiladigan po'latdir gaz turbinalari va bug 'elektr stantsiyalari.

Ostenit po'latlari, martensitikka qaraganda yuqori issiqlikka chidamliligiga ega,
- ularning ish harorati 700-750 0S ga etadi. Ostenit po'latlari egiluvchan va yaxshi payvandlanadi. Qattiqlashuv usuli bo'yicha ostenitik po'latlar uch guruhga bo'linadi:

1) qarish bilan qattiqlashmagan qattiq eritmalar;

2) karbid qattiqlashishi bilan qattiq eritmalar;

3) intermetalik qotish bilan qattiq eritmalar.

Birinchi guruh po'latlari (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) qattiq holatda ishlatiladi (1100-1600 ° S, suv yoki havo söndürülür). Ushbu po'latlar quvurlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi elektr stantsiyalari 600-700 0S da ishlaydigan yuqori bosim.

Ostenitik issiqlikka bardoshli karbidli va intermetalik qattiqlashuvchi po'latlar, qoida tariqasida, suvda, yog'da yoki havoda 1050-1200 ° S dan söndürülür va keyin 600-850 ° S haroratda eskiradi.

Intermetallik bilan qattiqlashtirilgan po'latlar yonish kameralarini, turbinali disklarni va pichoqlarni, shuningdek 700 ° S gacha bo'lgan haroratda ishlaydigan payvandlangan inshootlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Temir-nikel asosidagi issiqlikka chidamli qotishmalar (masalan, KhN35VT,
KhN35VTYu va boshqalar) qo'shimcha ravishda xrom, titanium, volfram, alyuminiy, bor bilan aralashtirilgan. Ular ostenitik po'lat singari qattiqlashib, qarish bilan qattiqlashadi. KhN35VTYu qotishmasi turbinali pichoqlar va disklarni, shtutser halqalarini va 750 ° S gacha bo'lgan haroratda ishlaydigan boshqa qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Standartlar bilan bir qatorda standartlashtirish bo'yicha SHlar qonuniy ravishda qo'llanilgandek tasniflanadi belgilangan tartib xalqaro va davlatlararo standartlar, qoidalar, normalar va tavsiyalar. Keling, standartlar va boshqa me'yoriy hujjatlar xususiyatlarini qisqacha ko'rib chiqamiz.

1. Muayyan faoliyat sohasiga tatbiq etiladigan standartlar.

Davlat standarti(GOST, GOST R). Ob'ektlarga davlat standartlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1) tarmoqlararo qo'llaniladigan tashkiliy, uslubiy va umumiy texnik ob'ektlar;

2) tarmoqlararo ahamiyatga ega mahsulotlar, jarayonlar va xizmatlar.

Davlat standartlari uchun ma'lum bir belgilash tuzilishi o'rnatildi. Muayyan tizimga kiritilgan standartlar uchun, masalan, ergonomika va texnik estetika standartlari tizimi (SSETE), ishonchlilik standartlari tizimi, belgilash standart toifalar indeksidan (GOST R yoki GOST), standartlar tizimining indeksidan (XX), tasnif guruhi kodidan (X) iborat. ), guruhdagi standart raqami (XX) va oxirgi ikki raqam - standart ro'yxatdan o'tgan yil. Misol: SSETE uchun bizda GOST 30.001-83 mavjud. Asosiy qoidalar. Bu erda 30 - tizim indekslari (XX), 0 - tasniflash guruhining kodi. 01 - guruhdagi standart raqami, standartning 83 yil ro'yxatdan o'tgan yili.

OST, STO, STP rivojlanish xususiyatlari GOST R 1.4 - 93 da belgilangan. Shuni ta'kidlash kerakki, korxona standartlarini (STP) va texnik spetsifikatsiyalarni (TU) qo'llash tashkilot (korxona) doirasi bilan cheklangan.

Sanoat standarti(OST ). Sanoat standartlari, xuddi davlat standartlari singari, xuddi shu turdagi ob'ektlar uchun mo'ljallangan. Sanoat standarti belgisi indeksdan (OST) iborat, belgi vazirlik (idora), ro'yxatga olish raqami, standart tasdiqlangan yil. Misol: OST56-98-93.

Jamiyat standartlari(YUZ). Xizmat ko'rsatish stantsiyasining ob'ektlari: 1) mahsulot va xizmatlarning printsipial yangi (kashshof) turlari; 2) yangi test usullari, imtihon metodikasi; 3) ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, saqlash va ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarishning yangi tamoyillari uchun an'anaviy bo'lmagan texnologiyalar (tadqiqot natijalari); 4) boshqa faoliyat turlari. Ushbu turdagi standartlar intellektual mulkdir va mualliflik huquqiga ega. STO belgisi indeks (STO), kompaniyaning qisqartmasi, ro'yxat raqami va standartni tasdiqlash yilini belgilaydigan raqamlardan iborat. Masalan: STO ROO 10.01-95, bu erda ROO - Rossiya baholovchilar jamiyati.

Korxona standartlari(STP ). Ushbu turdagi standartlar sub'ektlar tomonidan ishlab chiqilgan iqtisodiy faoliyat hollarda: 1) korxonada davlat standartlari, sanoat standartlari va boshqa toifadagi standartlarning qo'llanilishini ta'minlash; 2) ushbu korxonada yaratilgan va foydalaniladigan mahsulotlar, jarayonlar va xizmatlar uchun. STP korxona rahbari tomonidan tasdiqlanadi, u ushbu korxona xodimlari uchun majburiydir va mahalliy normativ akt hisoblanadi.

Masalan: korporativ standart - STP - SK - 02.05–99, bu erda STP standart indeks, SK standartlashtirish ob'ekti indeksidir, ya'ni. SK - sifat tizimi, 02.05 - ro'yxatga olish raqami va 99 - bu standart tasdiqlangan yil.

2. Ob'ektlarga biriktirilgan standartlar.

Asosiy standartlar- keng ko'lamli yoki o'z ichiga olgan me'yoriy hujjat umumiy holat ma'lum bir faoliyat sohasi uchun.

Mahsulot (xizmat) standartlaribir hil mahsulotlar (xizmatlar) guruhlariga yoki muayyan mahsulotlarga (xizmatlarga) talablarni belgilash. Bir hil mahsulotlar - umumiy maqsad, ko'lami, dizayni va texnologik echimlari, sifat ko'rsatkichlari doirasi bilan tavsiflangan mahsulotlar to'plami.

Mahsulotlar uchun quyidagi turdagi standartlar ishlab chiqilgan: umumiy texnik shartlar standarti va texnik shartlar standarti. Birinchi holda, standart shu kabi mahsulotlar guruhlari uchun umumiy talablarni o'z ichiga oladi; ikkinchisida - nazorat va sinov asosida sifat ko'rsatkichlarini o'rnatishga. Umuman olganda, mahsulot standartlari quyidagi bo'limlarni o'z ichiga oladi: atamalar va ta'riflar, asosiy parametrlar yoki o'lchovlar, umumiy texnik talablar mahsulotlarga, qabul qilish, markalash, qadoqlash, tashish va saqlash qoidalariga. Har bir mahsulot sifatini baholash uchun standartlar to'plami tuziladi.

Jarayon (ish) standartlarimahsulotning (xizmatning) hayotiy tsiklining individual bosqichlarida - ularning texnik birligi va maqbulligini ta'minlash uchun ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, saqlash, tashish, ishlatish, yo'q qilishda har xil ish turlarini bajarishga talablarni belgilash. Sanoat standartlarining odatiy ob'ektlari odatdagi texnologik jarayonlardir. Misol: OST 36-71-82 «Mineral jun issiqlik izolyatsiya plitalari. Odatda texnologik jarayon ".

Hozirgi bosqichda mahsulot (xizmat) sifatini ta'minlash tizimi - hujjatlarni boshqarish, mahsulotni xarid qilish, xodimlarni tayyorlash tizimidagi boshqaruv jarayonlari standartlari katta ahamiyat kasb etmoqda. Kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) tizimlarining standartlari mavjud

Nazorat standartlari (sinov, o'lchov, tahlil) birinchi navbatda mahsulotlar (xizmatlar) sifatiga qo'yiladigan barcha majburiy talablarning har tomonlama tekshirilishini ta'minlashi kerak. Boshqarish usullari ob'ektiv, aniq va takrorlanadigan bo'lishi kerak.

3. Standartlashtirish bo'yicha boshqa me'yoriy hujjatlar Bunga qonuniy ravishda quyidagilar kiradi: qoidalar (PR), tavsiyalar (R), normalar (N) va texnik shartlar (TU).

qoidalar(PR) - majburiy tashkiliy, texnik va (yoki) umumiy texnik qoidalarni, tartiblarni, ish usullarini belgilaydigan hujjat. Misol: Rossiya Federatsiyasida sertifikatlashtirish qoidalari (Rossiya Gosstandartining 10.05.2000 yildagi 26-sonli qarori bilan tasdiqlangan); PR 50.2.002-94 Davlat tizimi o'lchovlarning bir xilligini ta'minlash.

Tavsiyalar(R) - ixtiyoriy tashkiliy-texnik va (yoki) umumiy texnik qoidalarni, ishlarni bajarish tartiblarini, usullarini o'z ichiga olgan hujjat. Misol: R 50.1.006-95. Davlat standartlari va sertifikatlangan sanoat mahsulotlarining majburiy talablariga rioya etilishi ustidan davlat nazorati. Rossiya davlat standarti.

Norm (N) - bajarilishi kerak bo'lgan miqdoriy va sifat mezonlarini belgilaydigan qoidalar. Misol: "Norm radiatsiya xavfsizligi". Rossiya Federatsiyasining davlat sanitariya-epidemiologiya nazorati. Moskva: 1996 yil.

Texnik shartlar(TU) ulardan foydalanish uchun qonuniy imkoniyatlar yaratish maqsadida SHga kiritilgan davlat tomonidan tartibga solish mahsulot xavfsizligi va sifati. ND faqat texnik xususiyatlarni o'z ichiga oladi, ular uchun birinchi navbatda qonun hujjatlarida ularni ro'yxatdan o'tkazish yoki federal darajada tasdiqlash to'g'risidagi qoidalar allaqachon kiritilgan yoki kiritiladi; ikkinchisi, etkazib beriladigan mahsulotlar uchun shartnomalarda havolalar mavjud. GOST 2.114 ga muvofiq, bitta mahsulot uchun yoki bir nechta o'ziga xos mahsulotlar uchun texnik shartlar ishlab chiqiladi. TU fondida 150 mingga yaqin buyum mavjud. Belgilangan TU kodi - "TU", mahsulot tasniflagichi (OKP) bo'yicha mahsulot guruhi kodi, korxonalar va tashkilotlar tasniflagichi (OKPO) bo'yicha korxona kodining uch xonali ro'yxatdan o'tish raqami, oxirgi ikki raqam hujjatning tasdiqlangan yili hisoblanadi. Misol: TU 1115–017–38576343-93, bu erda 1115 - OKP bo'yicha mahsulot guruhining kodi; 017 - ro'yxatdan o'tish raqami; 38576343 - OKPO bo'yicha korxona kodi; 93 yil ro'yxatdan o'tgan yil.