Russische Kommunikationsunternehmen implementieren zunehmend Glasfaserlösungen. Dies gilt insbesondere für das B2C-Segment, in dem Internet-Zugangsdienste für Privatpersonen bereitgestellt werden. Bürger, die sich an die „Glasfaser“ anschließen, haben die Möglichkeit, mit höchsten Geschwindigkeiten – mehreren zehn Megabit – auf das Internet zuzugreifen. Früher galt eine solche Geschwindigkeit als absolut unglaublich. Auch die Einführung von Glasfasertechnologien kann Geschäftsprozesse deutlich beschleunigen und damit auch die aktiven Nutzer dieser Lösungen Handelsunternehmen. Was sind die Besonderheiten von Glasfaserkabeln als Kommunikationslösung? Wie viel kostet es, die entsprechende Infrastruktur aufzubauen?

Hauptvorteile von Glasfaser

Die Glasfasertechnologie bietet gegenüber herkömmlichen Kabeltypen eine Reihe von Vorteilen. Unter diesen:

Störfestigkeit, elektromagnetische Felder;

Höherer Durchsatz;

Geringes Gewicht und einfach zu transportieren;

Es ist nicht erforderlich, den Signalsender und -empfänger zu erden.

Keine Kurzschlüsse.

Der betrachtete Kabeltyp ist in der Lage, ein Signal über sehr große Entfernungen zu übertragen. Glasfaser als Ressource für die Organisation der kabelgebundenen Kommunikation wurde aktiv eingeführt Industrieländer in den 70ern. Mittlerweile ist der Grad der Durchdringung relevanter Technologien in Russland einer der dynamischsten in Europa.

Schauen wir uns nun die wichtigsten Arten von Glasfaserlösungen an.

Klassifizierung von Glasfaserkabeln

Mit Glasfaser lässt sich eine Kommunikationsinfrastruktur aufbauen:

Innerhalb von Telefonnetzen;

Im Rahmen der intrazonalen Kommunikation;

innerhalb der Backbone-Netzwerke.

IN In letzter Zeit Glasfaser wird auch als Datenübertragungsmedium an den Endabschnitten von Teilnehmeranschlüssen eingesetzt. Die entsprechenden Kabeltypen werden von manchen Experten in eine eigene Kategorie eingeordnet. Bisher wurden in solchen Bereichen in der Regel DSL-Lösungen und ein Twisted-Pair-Ethernet-Kabel verwendet. Auf dem modernen Markt für die Bereitstellung von Internetzugang ist es gängige Praxis, einen Abonnenten mit einem Glasfasermodem zu haben.

Es ist festzustellen, dass es auf dem Markt für Kommunikationslösungen auch hybride Kabeltypen gibt, die Glasfaser und traditionelle Materialien kombinieren.

Merkmale der praktischen Umsetzung von Glasfaserlösungen

Trunk-Kabel dienen der Datenübertragung über große Entfernungen. Entwickelt für gleichzeitige Verbindung eine große Anzahl Teilnehmer. Am häufigsten wird beim Aufbau einer solchen Infrastruktur eine Singlemode-Glasfaser verwendet.

Intrazonenkabel werden hauptsächlich für die Mehrkanalkommunikation über Entfernungen innerhalb von 250 km verwendet. In ihrer Struktur handelt es sich am häufigsten um Fasern, die als Gradienten klassifiziert sind.

Stadtkabel dienen der Kommunikation zwischen der PBX und verschiedenen Kommunikationszentren. Konzipiert für die Datenübertragung im Umkreis von 10 km und die Organisation von Rundfunksendungen mit einer großen Anzahl von Kanälen. In städtischen Glasfasersystemen sind in der Regel auch Gradientenfasern beteiligt.

Wir haben oben festgestellt, dass Singlemode-Glasfaser am häufigsten in der Backbone-Kabelinfrastruktur verwendet wird. Was ist seine Besonderheit und der Unterschied zu einem anderen - Multimode?

Singlemode- und Multimode-Kabel

Der Begriff „Mode“ ist in diesem Fall technisch. Es bezeichnet eine Reihe von Lichtstrahlen, die die eine oder andere Interferenzstruktur bilden. Moden niedrigster Ordnung zeichnen sich durch eine Richtwirkung zur Verteilungsfläche in einem großen Winkel aus. Diese in einer einzigen Menge passieren Singlemode-Kabel. Multimode-Lichtwellenleiter wiederum zeichnen sich durch einen größeren Lichtleiterkanal aus. Dadurch ist es möglich, eine große Anzahl von Modi zu durchlaufen.

Vorteile von Singlemode-Kabeln

Der Hauptvorteil von Singlemode-Kabeln besteht darin, dass der Signalpegel in ihnen in der Regel stabiler ist und die Datenübertragungsrate bei gleicher Ressourcenmenge höher ist. Die entsprechenden Lösungen haben auch Nachteile. Insbesondere Singlemode-Kabel erfordern deutlich leistungsfähigere und damit teurere Strahlungsquellen als die Verwendung von Multimode-Fasern.

Vorteile von Multimode-Fasern

Kabel des zweiten Typs wiederum, die für die Übertragung einer Vielzahl von Moden ausgelegt sind, zeichnen sich vor allem durch eine weniger aufwendige Installation aus, da der lichtleitende Kanal in ihnen größer ist. Bezüglich der oben genannten Strahler haben wir festgestellt, dass Multimode-Kabel in der Regel günstiger sind. Gleichzeitig sind solche Glasfaserlösungen aufgrund der zu geringen Bandbreite nur schlecht für den Einsatz in Backbone-Netzen geeignet.

Kabelstruktur

Optische Kommunikationskabel sind einfach. Basis der entsprechenden Elemente sind Fasern aus lichtleitendem Quarzglas. Diese Komponenten sind in einer Schutzhülle eingeschlossen. Bei Bedarf kann das Kabel durch weitere Elemente ergänzt werden – um der Struktur eine höhere Festigkeit zu verleihen. Die optische Faser hat eine zylindrische Form. Es ist für die Übertragung von Signalen mit einer Wellenlänge von 0,85–1,6 Mikrometern ausgelegt.

Die optische Faser ist zweischichtig aufgebaut. Es verfügt über einen Kern sowie einen Mantel, die unterschiedliche Brechungseigenschaften aufweisen. Die erste Komponente dient der Ausstrahlung elektromagnetischer Signale. Die Hülle soll den Kanal vor äußeren Einflüssen schützen und optimale Bedingungen für die Reflexion des Lichtflusses bieten. Der Kern des Kabels besteht meist aus Quarz. In einigen Fällen kann die Hülle aus Polymer bestehen.

Wie wird eine Glasfaser hergestellt?

Überlegen Sie, wie die industrielle Produktion von Glasfasern abläuft.

Zu den gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung des jeweiligen Materials gehört die chemische Gasphasenabscheidung. Dieses Verfahren wird in mehreren Schritten durchgeführt. Beim ersten wird ein Quarzrohling hergestellt, beim zweiten wird daraus eine Faser geformt. Bei diesem Verfahren werden folgende Stoffe verwendet: chlorierter Quarz, Sauerstoff, reiner Quarz. Das betrachtete Verfahren zur Faserherstellung zeichnet sich vor allem durch die Fähigkeit aus, eine hohe chemische Reinheit des Materials zu gewährleisten. In manchen Fällen werden Gradientenfasern auch werkseitig mit geformt Zieleigenschaften Brechung. Sie können durch die Verwendung verschiedener Zusatzstoffe bei der Herstellung optischer Fasern bereitgestellt werden – Titan, Phosphor, Germanium, Bor.

Kabeldesigns

Deshalb haben wir die Hauptmerkmale von Lichtwellenleitern und die Merkmale ihrer Herstellung untersucht. Betrachten wir nun die Möglichkeiten zur konstruktiven Umsetzung der entsprechenden Kabel.

Die Parameter, die die Besonderheiten der jeweiligen Konfigurationen bestimmen, hängen von der spezifischen Faseranwendung ab. Bei all den verschiedenen Designansätzen gibt es drei Hauptkategorien von Kabeln:

Konzentrische Drehung;

Mit gemustertem Kern;

Flacher Bandtyp.

Glasfaserkabel des ersten Typs haben einen Aufbau, der im Allgemeinen dem von Elektrokabeln ähnelt. Die Anzahl der Fasern in solchen Lösungen beträgt meist 7, 12 oder 19. Kabel des zweiten Typs haben daher einen Kern – meist Kunststoff, in dem lichtleitende Kanäle platziert sind. Diese Art von optischem Kabel enthält 8 Fasern, in manchen Fällen 4, 6 oder 10. Flachbandkabel haben in ihrer Struktur jeweils Bänder, die enthalten eine bestimmte Menge von Lichtleiterkanäle. In der Regel - 12, in einigen Fällen - 6 oder 8. Es ist zu beachten, dass in einigen Fällen der betrachtete Indikator, der das optische Kabel charakterisiert, 16 Fasern beträgt. Diese Eigenschaft kann durch die in dem Land, in dem die Faser hergestellt wird, geltenden Normen vorgegeben sein.

Besonderheiten bei der Verlegung von Glasfaserkabeln

Lassen Sie uns nun die Hauptmerkmale untersuchen, die die Verlegung von Glasfasern charakterisieren. Experten empfehlen, bei der Lösung des entsprechenden Problems folgende Grundregeln einzuhalten:

Es muss darauf geachtet werden, dass der Kabelradius größer ist als der für die Biegung erforderliche Mindestradius;

Die Verwendung von Kanälen oder Wannen mit scharfen Kanten sollte vermieden werden;

Kabel sollten auf einer ebenen Fläche verlegt werden;

Kabel sollten nach Möglichkeit nicht im 90-Grad-Winkel angeschlossen werden;

Eine Verdrehung des Drahtes sollte vermieden werden.

Der Mindestbiegeradius ist in der Regel in den Spezifikationen des Kabelherstellers festgelegt. Bei der Installation empfehlen Experten die Einhaltung der Regel: Ein Lichtwellenleiter mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2 cm sollte den Mindestradius nicht überschreiten, wenn er 30 cm nicht überschreitet.

Kabelmanagement-Tools

Für die Verlegung der betreffenden Kabel benötigen Sie verschiedene Werkzeuge. Darunter ist ein Glasfaserspalter. Es dient der Vorbereitung der relevanten Materialien zum Schweißen. Sein Kern liegt in der Verbindung der lichtleitenden Elemente zweier unterschiedlicher Drähte durch Hochtemperaturverarbeitung. Auch das Schweißen von Lichtwellenleitern erfordert den Einsatz einer speziellen Vorrichtung.

Wie viel kostet die Glasfaserinstallation?

Bisher herrschte die weit verbreitete Meinung vor, dass die Installation von Glasfaserkabeln aufgrund der hohen Kosten für die Lichtleiterträger selbst sowie deren Installationsaufwand nicht sehr wirtschaftlich sei. Eine solche These dürfte für jene Zeit der Marktentwicklung relevant gewesen sein, in der nicht mit einer ausreichend hohen Nachfrage nach entsprechenden Mitteilungen zu rechnen war. Wie wir oben erwähnt haben, ist Glasfaser für normale Abonnenten städtischer Netze keine Seltenheit mehr.

Doch wie viel kostet die Umsetzung der jeweiligen Lösungen? Viel hängt von den spezifischen Kabeltypen ab. Darüber hinaus ist der vom Hersteller festgelegte Preis für diese oder jene Faser (optisches Kabel) ein sehr oberflächliches Kriterium für die Kosten, die mit der Implementierung der entsprechenden Infrastruktur verbunden sind. Es ist wichtig, dies im Zusammenhang mit den Arbeitskosten und anderen Ressourcenanforderungen zu berücksichtigen, die für die Installation eines Glasfasernetzwerks erforderlich sind. Daher versuchen wir abzuschätzen, wie hoch die Umsetzung entsprechender Lösungen unter Berücksichtigung der Gesamtkosten sein wird – nicht nur für Glasfaser, deren Preis, wie oben erwähnt, stark variieren kann, sondern auch für die Anwerbung von Spezialisten B. für die Kabelverlegung und die Anschaffung weiterer notwendiger Infrastrukturkomponenten.

Oben haben wir Glasfaserlösungen anhand eines Kriteriums wie der Größe der Netzwerke klassifiziert. Wenn wir also über Fernleitungen sprechen, kostet die Verlegung von 1 km Glasfaser etwa 100-150.000 Rubel. Was die Sicherstellung des Funktionierens des städtischen Kommunikationszentrums betrifft, werden die Kosten für die Lösung dieses Problems etwa 100.000 Rubel betragen. Der Aufbau einer auf Glasfaser basierenden Verteilungsinfrastruktur für ein einzelnes Gebiet wird etwa 150.000 Rubel kosten. Ein Kommunikationszentrum zur Verbindung von Abonnenten kostet etwa 30.000 Rubel. Die Installation von Geräten und Kabeln für 100 Teilnehmeranschlüsse wird wiederum etwa 30.000 Rubel kosten.

Entscheidet sich der Anbieter, seinen Kunden Geräte – insbesondere Glasfasermodems – kostenlos zur Verfügung zu stellen, kostet jedes der entsprechenden Geräte etwa 1000 Rubel. Beachten Sie, dass sich die entsprechenden Preise aufgrund der anhaltenden Abhängigkeit des russischen Kommunikationsmarktes von Glasfaserimporten in Abhängigkeit vom Rubel-Wechselkurs ändern können.

Daher können in einigen Fällen tatsächlich erhebliche Investitionen für Glasfaser erforderlich sein. Mit zunehmender Abonnentenzahl werden sich die entsprechenden Investitionen jedoch auszahlen. Darauf setzen viele moderne russische Anbieter, indem sie traditionelle Kommunikationsleitungen modernisieren und High-Tech-Glasfaserlösungen einführen.

Hauptsächlich Vorteile der Freileitungsverlegung zwischen Gebäuden:

1. Einfache und schnelle Installation (im Gegensatz zur Erdkabelverlegung, diese Art Die Installation erfordert kein Ausheben von Gräben, keine Müllabfuhr usw.).
2. Zugänglichkeit (bei unterirdischer Verlegung ist die Länge des die Gebäude verbindenden Kabels größer als bei einer Freileitungsverbindung).
3. Geschwindigkeit und Minimierung der Reparaturkosten in unvorhergesehenen Situationen.
4. Der Bau einer Freileitung ist eine recht kostengünstige Option. Dies liegt daran, dass es fast keine Verwendung erfordert Anspruchsvolle Technologie, Kräne usw.

Nachteile der Luftverlegung:

1. Anfälligkeit gegenüber äußeren Einflüssen (Gewitter, Regen, Frost).
2. Möglichkeit einer Beschädigung durch physische Einwirkung anderer Gegenstände (Reibung).
3. Bei hoher Luftfeuchtigkeit kommt es zur Rissbildung, die die Leitung zu ersetzen droht.
4. Kurze Lebensdauer.

Luftverkehrslinien

Abb.1. Die beiden Gebäude sind durch eine Freileitung (Overhead) verbunden.

Auf dem Bild:

1 - Anschlussobjekte (normalerweise sind dies Wohngebäude, Büros, Wohnungen),
2 - Stahlseil (Draht, Walzdraht, Tragkabel),
3 - Telefonkabel.

Das ist das meiste einfache Schaltung was Sie am Ende der Installationsarbeiten benötigen.

Die Verwendung eines Twisted-Pair-Kabels ohne Befestigung eines Metallkabels ist mit Risiken verbunden schneller Verderb Produkte. Dies liegt daran, dass das Telefonkabel nicht für aggressive Umwelteinflüsse (plötzliche Windböen, schmelzender Schnee, Vereisung) ausgelegt ist. Idealerweise sollte das Kabel isoliert sein. Im Normalfall (bei Kabellängen bis 80 m) beträgt der Isolationsdurchmesser 1 - 1,5 mm 2 . Die Kabelabdeckung dient Korrosionsschutz. Andernfalls wird das Produkt aufgrund seines geringen Querschnitts sehr bald (in einem Jahr) ausfallen.

Die Installation des Kabels erfolgt durch Befestigung an massiven hervorstehenden Gegenständen (Bewehrung, Masten). Hier ist es wichtig, die Berührung des Kabels mit der Befestigung an jedem Gebäude zu begrenzen. Potentialunterschiede können dazu führen, dass es beim Stromfluss durch eine Metallstruktur beim Aufnehmen eines verdrillten Paares zu einem Kurzschluss kommen kann. Die Erdung des Lastschutzkabels ist zwingend erforderlich. In seltenen Fällen erfolgt die Erdung einseitig. Da die Zwei-Wege-Methode effizienter ist. In diesem Fall ist es notwendig, ihn entweder einseitig durch einen Behälter zu erden oder den Stahlstab durch Einlegen einer Glasfaserplatte in gleiche Teile zu teilen.

Freileitung über Twisted Pair

Netzwerkverbindungskabel ( verdrilltes Paar), den Realitäten eines rauen Klimas ausgesetzt, ist einer sehr starken Belastung ausgesetzt. Das Twisted-Pair, das die Häuser verbindet, leidet noch mehr unter den ihm übertragenen Aufgaben. Die beste Wahl für die Verlegung des Kabels durch die Luft wäre die Verwendung eines Materials, das für die Außendehnung ausgelegt ist. Es zeichnet sich durch entsprechende technische Eigenschaften aus. Im besten Fall wird die Kommunikationsleitung mit einem duroplastischen Polymerharz (Compound) behandelt oder mit einer speziellen wasserabweisenden Farbe (hydrophob) beschichtet. Das abgeschirmte Kabel ist komplett ausgeschlossen Optionen. Droht ein Kurzschluss, hilft ein solches abgeschirmtes Kabel nicht, das Problem zu lösen, und ist teurer.

Um den Schutz der an die Freileitung angeschlossenen Anlagen vor Spannungsspitzen aller Art zu gewährleisten, ist die ideale Lösung Blitzschutz. Dabei handelt es sich um eine spezielle Diodenbrücke, die auf Potenzialunterschiede zwischen Schutzleitungen reagiert und diese kurzschließt. Es ist auch möglich, überschüssigen statischen Strom zur Erde abzuleiten.

Bei Luftkabelverlegung die Kommunikationsleitung ist am Schutzleiter angeschlossen. Es kann mit jedem Dielektrikum befestigt werden, das nicht mit der Umgebung in Kontakt kommt. Es wird davon ausgegangen, dass die beste Lösung wäre Nylonbinder. Mit Hilfe von Kabelbindern wird das verdrillte Paar an den Verbindungspunkten im Abstand von 50–70 cm mit dem Trägerkabel verbunden. Das Kabel darf nicht gedehnt werden, um zu vermeiden, dass die gesamte Last auf das Trägerkabel trifft und das Kabel seine Leistung nicht erfüllt seine Hauptfunktion - der Träger. Der Durchhang des Twisted-Pair-Kabels sollte innerhalb angemessener Grenzen liegen (in Abb. 1 ist der Übersichtlichkeit halber die falsche Installationsoption dargestellt). Die Bänder werden so fest wie möglich gezogen, um Reibung zwischen den Produkten zu vermeiden. Bei übermäßigem Anziehen kann es zu Schäden an der Kabelstruktur kommen (es ist erforderlich, dass das Befestigungssystem eine ebene Oberfläche hat und mindestens 5-7 mm breit ist).

Luftkabelführung

Notwendige Materialien:

• Glasfaser
• Trägerdraht
• Klammern (Estriche).

Das Kabel muss der Größe b + l entsprechen, wobei l die zusätzliche Länge ist, die zum Lösen und Befestigen berechnet wird (Abb. 2).

Abb.2. Schematischer Plan der Luft

1. Kabelabwicklung auf dem Dach des ersten Gebäudes.
2. Messen Sie den erforderlichen Abstand, über den der Luftkanal verlegt werden soll, von Punkt A zum Installationsort des Geräts (unter normalen Bedingungen können Sie eine Berechnung mit einer Marge durchführen). Auf dem abgewickelten Kabel muss Punkt A markiert werden. Suchen Sie die entsprechende Markierung auf dem Kabel (nachdem Sie zuvor den Abstand von der Halterung zu Punkt A gemessen und auf dem Kabel markiert haben). Das Seil wird parallel zum Kabel verlegt (Punkt A des Kabels zu Punkt A des Drahtes).
3. Messen Sie an einem Metalldraht die Länge (a + d) vom Punkt A des Gebäudes 1 (d ist der Messfehler, der auf das Durchhängen und den Abstand vom Rand der Punkte A – Objekte 1 und 2) zurückzuführen ist.
4. Bei gegebener Länge ist auf eine gleichmäßige Verteilung der Estriche zu achten. Person 1 und Person 3 legen die Position des Kabels fest (Abb. 3), Person 2 befestigt es. Das Kabel sollte nicht viel tiefer hängen als das Seil.

Abb. 3. Technologie zum Befestigen eines Kabels an einem Kabel

Wir können davon ausgehen, dass die Vorbereitung der Luft für den Einbau abgeschlossen ist. Ein Teil des unbenutzten Kabels, das für 2 Objekte bestimmt ist, wird sorgfältig in einen Schacht gefaltet und mit Klebeband am Draht befestigt (damit es beim Verlegen nicht zu Unannehmlichkeiten kommt).

Die letzte Iteration der Strecke wird mit den folgenden Methoden durchgeführt:

• Das Kabel kann an der Unterseite gezogen und von 1 Objekt aus gespannt werden.
• Führen Sie einen Schuss zwischen den Dächern zweier Gebäude durch, indem Sie einen Pfeil mit einer Angelschnur werfen (Sie können eine Armbrust oder eine Gaspistole verwenden), wobei das Ende der Luft auf einem Dach befestigt ist. Als nächstes sollten Sie das Produkt mit der angebrachten Angelschnur vom Dach 2 ziehen.

Methode Nr. 1: Kabeldehnungsmethode

Da 2 „Puffer“-Kabel zur Verfügung stehen (ein dünnes Seil, ein dichter Faden, der dem Gewicht der Struktur standhalten kann), wird das erste Ende des Drahtes an 1 Dach und das zweite Ende an einem Nylonfaden oder Seil 1 befestigt mit dem es am Gebäude entlang nach unten geht (Abb. 4). Dann müssen Sie das Ende des Seils zu Objekt 2 bewegen (unter Berücksichtigung von Hindernissen in Form von Vegetation oder anderen hohen Vorsprüngen).

Das Ende des Seils 2 steigt vom Dach 2 herab. Die Enden der Produkte werden zusammengebunden und steigen zum 2-Objekt. Im Allgemeinen besteht die Hauptaufgabe nun darin, den Qualitätsprozess des Anziehens des Seilendes mit dem Spiralkabel am 2. Objekt zu kontrollieren. Jetzt wird der Draht gedehnt, natürlich mit zulässigem Durchhang. Der Draht wird fest an 2 Gegenständen befestigt, dann wird das Kabel verlegt und der Draht geerdet.

Reis. 4 Erste Methode

Methode #2: Stretch-Methode

Vom Dach 2 in Richtung Dach 1 schießt der Plotter mit einer Waffe einen Pfeil, an dem eine Angelschnur befestigt ist. Es wird vom Installateur übernommen, der sich auf dem 1. Dach befindet. Schicht 1 befestigt die Angelschnur an einem speziell vorbereiteten Kabel, und der Installateur auf dem 2. Dach zieht das Kabel auf ein Genehmigungssignal von Schicht auf Dach 1 zu sich heran (Abb. 5).

Abb.5. Die zweite Methode zum Spannen des optischen Kabels beim Verlegen durch die Luft

Zur Umsetzung der letztgenannten Methode wird häufig ein Modell der Ultraschallprüfung verwendet, das sogenannte Laserline-Luftgewehr.

Hauptmerkmale der Laserline Kabelverlegepistole:

• Die Waffe ist mit einem Laser ausgestattet, was den Visiervorgang vereinfacht.
• Die Größe der auf der Rolle aufgewickelten Angelschnur beträgt 465 m, das heißt, Sie können Schüsse über weite Distanzen machen.
• Die maximale Reichweite der Leine beträgt 40m.
• Die Waffe wird mit mit CO2 gefüllten Gasflaschen geliefert (Abb. 6).
• Der Einfachheit halber können Sie sich dafür einen Satz Darts eindecken.

Aufmerksamkeit! Vor der Verwendung müssen Sie die Anweisungen lesen.

Techkabelsystems LLC liefert Glasfaser, optische Kupplungen, Armaturen und Werkzeuge für die Verlegung optischer Kabel auf dem Luftweg (zwischen Stützen, Gebäuden). Der Preis der Produkte ist in den Produktkarten angegeben oder auf Anfrage erhältlich. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie ein Kabel dehnen und durch die Luft verlegen: Installationsmethoden, Befestigungsbedingungen, Arbeitskosten und Regeln für den Umgang mit Produkten.

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Bevor mit der Verlegung des Kabels im Boden fortgefahren wird, ist es notwendig, eine Reihe von Vermessungen der Strecke durchzuführen, die dabei helfen, das optimale Design des optischen Kabels und die Technologie für die Verlegung auszuwählen: im Graben, durch Kabelverlegung, mit Sprengen oder Schrägbohren. Bei der Auswahl berücksichtigen sie, ob sich auf der Strecke unterirdische Bauwerke befinden: Kommunikationskabel, Rohrleitungen usw. Sie prüfen auch, ob Bodenhindernisse vorhanden sind: Eisenbahnen und Autobahnen, Wälder, Flüsse, Schluchten, Sümpfe, Stromleitungen usw. In Darüber hinaus wird im Rahmen von Untersuchungen festgestellt, wo sich Regenerationspunkte, Zugangspunkte zum OK und optische Kopplungen befinden.

Als wirtschaftlichste Methode zur Verlegung von OK in den Boden gilt die Verlegung mit einer Kabelverlegung – so sieht es aus schnelle Geschwindigkeit Dichtungen und der Grad der Mechanisierung. Bei Kreuzungen der Strecke mit einer Eisenbahn oder Autobahn, Schluchten, Sümpfen, felsigen Gebieten und Flüssen können andere Verlegemethoden angewendet werden. Wenn Sie sich bei der Auswahl eines Glasfaserkabels für ein Kabel mit Metallarmierung entscheiden, sollten Sicherheitsanforderungen zum Schutz vor Blitzschlag, Stromleitungen und elektrifizierten Eisenbahnen beachtet werden. Auf den Streckenabschnitten, die hinsichtlich des Auftauchens am gefährlichsten sind elektromagnetische Phänomene, sollte die Verwendung eines vollständig dielektrischen Glasfaserkabels in Betracht gezogen werden.

Bei der direkten Verlegung des Kabels im Erdreich mittels Kabelleger ist auf einen reibungslosen Durchgang des optischen Kabels durch die Kabelmesserkassette unter Beachtung des zulässigen Biegeradius des Kabels und der Verlegetiefe (1,2 m) zu achten. Auf langen und geraden Streckenabschnitten werden Kabelleger eingesetzt, wenn es nicht häufig zu Kreuzungen mit unterirdischen Versorgungsleitungen kommt.

Vor dem Verlegen des Bodens ist es notwendig, ihn vorher mit einem Kabelmesser durchzuschneiden (durchzuschneiden), ohne ein Kabel einzuführen. Sie können diesen Vorgang auch mit Hilfe eines Bodenaufreißers (Reißer) durchführen. Viele Kabelleger sind mit Bodenpropellern (Desintegratoren) inklusive Vibratoren ausgestattet, was eine Halbierung der erforderlichen Zugkraft ermöglicht. Wenn der Boden auf dem Gleis steinig und schwer ist, erfolgt der Schnitt in mehreren Durchgängen, bis die volle Tiefe des Gleises erreicht ist.

Die Verlegung erfolgt gleichmäßig – ohne Reduzierung oder Erhöhung der Geschwindigkeit, der Boden des Schlitzes sollte mit einem Kabelmesser gleichmäßig geglättet werden, um mögliche mechanische Beschädigungen der Optik durch Steine ​​oder andere hervorstehende Gegenstände auszuschließen. Auch starke Biegungen des optischen Kabels sollten vermieden werden. Der Winkel des Kabelverlegemessers darf nicht verändert werden. Es ist notwendig, die Tiefe des Glasfaserkabels ständig zu kontrollieren. Beim Verlegen darf die zulässige Zugkraft des optischen Kabels nicht überschritten werden.

Der zulässige Biegeradius des Glasfaserkabels muss konstant sein. Wenn die Kurve der Strecke steiler ist, als die Kabelschicht bewältigen kann, sollte ein Graben ausgehoben werden, um das Manöver durchzuführen. Das Vertiefen und Vertiefen des Kabelverlegemessers darf ausschließlich in einer vorab ausgehobenen Grube erfolgen, wobei die Größe der Grube die maximale Breite des Messers überschreiten muss. Es wird empfohlen, gleichzeitig mit der Verlegung des optischen Kabels 100 - 150 mm über der Verlegeebene ein Signalband zu verlegen und an den Kreuzungen der Strecke mit unterirdischen Bauwerken und an ihren Kurven elektronische Markierungen anzubringen.

Bei der Verlegung eines optischen Kabels an der Kreuzung mit Kabeln, Rohrleitungen etc. sollten Maßnahmen getroffen werden, um Schäden an bestehenden Bauwerken zu verhindern.

An Stellen, an denen Baulängen zusammengefügt werden, ist es notwendig, einen technologischen Längenspielraum vorzusehen, der die Installation eines optischen Kabels in einem speziellen Montagefahrzeug ermöglicht (der Spielraum sollte mindestens 10 m betragen). Nach der Installation des Kabels wird der Rand in der Länge gefaltet (ohne Verletzung des zulässigen Biegeradius gefaltet) und das montierte Kabel bis zur Verlegetiefe im Boden, geschützt vor mechanischen Einflüssen, verlegt. Um den Schutz zu gewährleisten, werden das Kabel und die Hülse mit haltbaren Materialien abgedeckt, bevor sie mit Erde bedeckt werden (es ist möglich, die Hülse und die Zufuhr des optischen Kabels in einem kleinen Zugangspunkt zu platzieren).

Ein optisches Kabel wird in einem Graben verlegt, wenn die Trasse mehrere Kreuzungen mit verschiedenen Hindernissen oder unterirdischen Versorgungsleitungen aufweist oder die Gefahr besteht, Entwässerungseinrichtungen mit einem Kabelverlegemesser zu beschädigen. Gräben können mit Einschaufel- und Kettenbaggern, Grabenfräsen und bei beengten Verhältnissen auch mit Schanzwerkzeugen (manuell) ausgehoben werden. Beim Anlegen eines Grabens ist zu berücksichtigen, dass sich die entstehende Grabentiefe durch die Zugabe von lockerer Erde oder Sand um 50 - 100 mm verringert, was für eine Ebenheit des Bodens sorgt und eine Ordnung ermöglicht weicher Übergang durch Einschlüsse, die nicht extrahiert werden können. Nach dem Verlegen eines optischen Kabels in einem Graben wird dieser mit einer Schicht (100 - 150 mm) Sand oder lockerem Boden bedeckt, auf die ein Signalband gelegt wird. Anschließend wird der Graben mit Erdaushub abgedeckt und gerammt.

Wenn die Trasse eine Eisenbahn oder eine Autobahn kreuzt, wird das optische Kabel durch kontrolliertes Bohren oder horizontales Einstechen unter Verwendung von Schutzrohren verlegt.

Wenn die Trasse des optischen Kabels durch eine Wassersperre führt, ist der Bau von zwei Trassen (Kreuzungsabschnitten) im Abstand von 300 Metern vorzusehen. Befindet sich an der Stelle der geplanten Flussüberquerung eine Brücke, wird der untere Abschnitt des Glasfaserkabels entlang der Brücke verlegt. Der Abschnitt der Flussquerung wird durch Kupplungsstellen mit einem im Erdreich verlegten Kabel an den Küstenabschnitten verbunden. Um einen möglichst bequemen Zugang zu den Kupplungen zu gewährleisten, wird empfohlen, die technologische Reserve von OK und die Kupplungen selbst am Zugangspunkt (POD-Typ) zu platzieren.

Wenn es sich bei der Wassersperre um einen schiffbaren Fluss handelt oder die Trasse durch zahlreiche unterirdische Versorgungsleitungen oder durch eine große Schlucht führt, wird die horizontal geneigte Bohrmethode verwendet. Mit dieser Methode können Sie versteckte Übergänge in einer Entfernung von bis zu einem Kilometer und einer Tiefe von bis zu 30 m durchführen und gleichzeitig sicherstellen, dass hohe Präzision. Die Genauigkeit wird durch Vorbohren (Pilotloch) mit kleinem Durchmesser mit präzisem Austritt auf der gegenüberliegenden Seite des Hindernisses erreicht. Anschließend wird das Loch in mehreren Schritten auf den erforderlichen Durchmesser erweitert. Mithilfe einer Bohrflüssigkeit, die einen Kanal bildet und als Schmiermittel fungiert, werden einzelne Rohre oder deren Bündel durch das Bohrloch gezogen und an der Übergangsstelle Kabelkanäle organisiert.

Glasfaserkabelrouten werden mit Streikposten und Warnschildern markiert, wobei Kabelrouten in der Arbeitsdokumentation mit lokalen Objekten verknüpft werden, die sich dauerhaft befinden, mithilfe elektronischer Markierungen und geostationärer Positionierungssysteme.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, ein Glasfaserkabel zu verlegen. Alle haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und unterscheiden sich in den Arbeitsmethoden und -bedingungen. Für verschiedene Verlegemethoden werden spezielle Arten von optischen Kabeln verwendet. Die wichtigsten Möglichkeiten sind:

Kabelverlegung im Boden („manuell“ im Graben; grabenlos, mit Hilfe von Messerkabellegern; in im Boden verlegten Polyethylenrohren);

Verlegung in einem Kabelkanal (in einem Kabelkanal; entlang von in einem Kabelkanal verlegten Schutzrohren);

Aufhängung eines Kabels mit einem Stromelement an Stützen (Stromleitungen; Beleuchtung, Stadtverkehr, Schienenverkehr usw.);

Verlegung innerhalb von Gebäuden und Räumlichkeiten (Innenverlegung);

Verlegen durch Wasserhindernisse.

Der Bau von FOCL gilt als ein sehr komplexer Produktionsprozess. Insbesondere erfordert jede Verlegung der Hauptleitung je nach Einsatzbedingungen (im Erdreich oder auf Stützen) die richtige und korrekte Ausführung Qualitätswahl bestimmte Art von Kabel. Von nicht geringer Bedeutung sind die Erfahrung im Umgang mit Lichtwellenleitern und die Qualifikation eines Spezialisten, ohne die eine qualitativ hochwertige Installation und Verbindung des Systems einfach nicht möglich ist. Selbst die Verlegung von Glasfaserkabeln in Innenräumen erfordert erhöhte Aufmerksamkeit und spezielle Fähigkeiten, die bei der herkömmlichen Elektroverkabelung nicht vorhanden sind.

Glasfaserkabel im Erdreich verlegen. Dies ist die gebräuchlichste Art, LWL an Orten zu verlegen, an denen kein Kabelkanal vorhanden ist. Leider ist diese Methode teurer als die Freileitungsverlegung und nimmt mehr Zeit in Anspruch. Der Hauptvorteil einer solchen Kommunikationsleitung gegenüber anderen ist jedoch ihre um ein Vielfaches überlegene Zuverlässigkeit.

Die Verlegung von Glasfaserkabeln erfolgt in Böden aller Kategorien, mit Ausnahme von Böden, die Permafrostverformungen unterliegen.

Die Verlegung eines optischen Kabels im Erdreich erfolgt bei einer Umgebungstemperatur von mindestens -10 °C. Bei niedrigeren Temperaturen (jedoch nicht unter -30 °C) muss das Kabel zwei Tage in einem beheizten Raum aufbewahrt werden und unmittelbar vor dem Verlegen auf einer Trommel erwärmt.

Bei der Verlegung von FOCL im Freiland wird ein armiertes Kabel verwendet. Die Dicke der Panzerung hängt von der Beschaffenheit des Bodens (Boden) und dessen Befall mit Nagetieren ab. Um Glasfaserübertragungssysteme vor Gewittern und den Auswirkungen von Stromleitungen zu schützen (insbesondere an Stellen, an denen sich gefährliche Objekte nähern), müssen Kabelarmierungen in Kupplungen angeschlossen und geerdet werden. In manchen Fällen, zum Beispiel bei der Verlegung von LWL-Kabeln in unmittelbarer Nähe von Stromleitungen (entlang von Eisenbahnstrecken), wird empfohlen, ein optisches Kabel ohne Metallelemente zu verwenden. Gleichzeitig ist es notwendig, bereits in der Bauphase spezielle Markierungen zu verwenden, um solche Linien in Zukunft identifizieren und verfolgen zu können.

Für die Verlegung von Glasfaserkabeln im Erdreich gibt es grundsätzlich zwei Methoden: Entweder wird das Kabel in einem Graben verlegt (Grabenmethode), oder es kommt die grabenlose Methode zum Einsatz, bei der Kabelleger oder Horizontalspülbohrgeräte zum Einsatz kommen.

Die Grabenmethode zur Verlegung von FOCL im Boden wird am häufigsten bei der Installation einer Gruppe von Kabeln verwendet, wobei die Breite des Grabens so sein kann, dass ein Fahrzeug (Traktor) direkt in den Graben passt. Kabel werden auch in gewöhnlichen Gräben mit einer Breite von etwa 50 cm sowie in Minigräben im Boden verlegt. Letztere sind etwa zehn Zentimeter breit. Sie werden beim Verlegen von FOCL im Boden auf Sommergrundstücken und Rasenflächen verwendet. Die Tiefe der Kabelverlegung ist auf diese Weise nicht groß, verschlechtert sich aber nicht Aussehen Grundstücke.

Der Nachteil dieser Methode ist ihre Komplexität und geringe Produktivität. In der Regel kommt die Grabenbauweise dann zum Einsatz, wenn aufgrund der Geländeverhältnisse der Einsatz einer Kabelschicht nicht möglich ist. Der Grabenaushub erfolgt mit Mechanismen (Bagger, Fräse) oder manuell, wenn die Kabeltrasse an Stellen verläuft, an denen der Einsatz von schwerem Gerät nicht möglich oder verboten ist. Das Kabel wird auf einem vorbereiteten Kissen am Boden des Grabens verlegt. Wenn verschiedene Hindernisse die Trasse kreuzen, wird das Kabel darunter in einem vorverlegten Polyethylenrohr verlegt, was auch dazu beiträgt, das Kabel in schwierigen Streckenabschnitten vor den Auswirkungen einer äußeren aggressiven Umgebung und vor mechanischen Beschädigungen durch Nagetiere zu schützen. Die Verfüllung des Grabens erfolgt mit manuell ausgehobenem Boden oder durch Mechanismen in Schichten (die Dicke jeder Schicht beträgt 200 mm) unter Verlegung eines Signalbandes im Graben.

Die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Art der grabenlosen Verlegung von FOCL ist aufgrund der hohen Geschwindigkeit des mechanisierten Prozesses und einer relativ hohen Verlegegeschwindigkeit die Verlegung von Panzerkabeln in den Boden mit einem Messerkabelleger (Abbildung 2.3). Sie gilt nur für Strecken relativ kurzer Länge (nicht mehr als 100 km). Grundsätzlich wird diese Technologie bei sich fließend veränderndem Gelände und relativ unkomplizierten Böden eingesetzt, außerdem dort, wo in naher Zukunft kein starker Anstieg des Verkehrs zu erwarten ist, der die Verlegung neuer Kabel erfordert.

Diese Methode gewährleistet die optimale Tiefe der Route (ca. 1,2 Meter). Die Technologie zur Durchführung der Arbeiten besteht darin, mit einer Kabelschicht einen schmalen Schlitz in den Boden zu schneiden und auf dessen Boden ein Kabel zu verlegen. Die Verlegung im Erdreich erfolgt nach einem speziell für Glasfaserkabel konzipierten Schema, bei dem die Kabeltrommel vor dem Kabelverlegetraktor montiert wird. Um hohe mechanische Belastungen (Längszug, Querdruck, Biegung, Vibration) des Kabels, die auf dem Weg von der Trommel zum Austritt aus der Kabelführungskassette auftreten, zu reduzieren, wird eine Zwangsdrehung der Trommel und ein Verstopfen erzeugt Bei der Verlegung des Kabels im Erdreich ist die Verwendung der Kabelverlegemesserkassette nicht zulässig. Der Verlegevorgang wird kontinuierlich überwacht, was die Einhaltung folgender technologischer Parameter voraussetzt: konstante Verlegegeschwindigkeit; konstante Neigung der Kabelschicht; Ausschluss scharfer Kabelbögen; Vermeiden Sie es, die zulässige Länge des Glasfaserkabels zu überschreiten.

Abbildung 2.3– Verlegung eines optischen Kabels mit Kabelschicht

In einigen Bereichen ist eine Kombination von Technologien möglich. Horizontales Richtbohren wird an Kreuzungspunkten von Straßen, Eisenbahnen sowie Flüssen, Schluchten und Sümpfen eingesetzt. In diesen Abschnitten wird das Kabel in verlegten Rohren verlegt.

Bei jeder Methode, das Kabel direkt ins Erdreich zu verlegen, werden an den Verbindungsstellen der Baulängen Gruben abgerissen, um optische Kopplungen und einen Optikvorrat unterzubringen. Die Reserve sollte die Möglichkeit bieten, die Kupplung an einen Bereich zu liefern, der für die Organisation des Arbeitsplatzes der Installateure geeignet ist. Zur Verbindung von Baulängen werden optische Kopplungen eingesetzt. Um die Möglichkeit zu gewährleisten, den Isolationswiderstand der Außenhüllen bei jeder Baulänge oder in Abschnitten mehrerer Baulängen zu messen, werden mit der Panzerung verbundene Erdungsdrähte aus den Kupplungen in den Erdungsleitungsbehälter geführt. Mithilfe von Jumpern können Sie die Armierung eines Glasfaserkabels mit dem Behälter verbinden, ggf. die Jumper entfernen und den Isolationswiderstand messen.

Verlegung von Glasfaserkabeln in Kabelkanälen. Die Verlegung optischer Kommunikationskabel in Kabelkanälen erfolgt sowohl manuell als auch maschinell mit Standardmechanismen und -geräten. Dabei ist stets folgende Vorgabe unbedingt einzuhalten: Zugfestigkeit, Biegeradius, Temperatur bei der Verlegung und zulässige Druckkraft müssen den Anforderungen der Spezifikationen für das zu verlegende Kabel entsprechen, um Bruch und versteckte Beschädigungen zu vermeiden die Fasern.

Die Kabelkanalisation besteht aus einer Rohrleitung und Brunnen (Abbildung 2.4). Die Verlegung des Kabels erfolgt in einem Kabelkanal, eventuelle Anschlüsse erfolgen in Kabelschächten oder Kabelschächten. Mannlöcher haben Mannlöcher. Alle Abwasserkanäle liegen unter der Erde und nur die Schachtluken werden an die Oberfläche gebracht und mit gusseisernen Abdeckungen verschlossen, unter denen sich abschließbare Stahlabdeckungen befinden.

Vor der Verlegung des Kabels im Kabelkanal erfolgt eine Überprüfung der Durchgängigkeit seiner Kanäle und ggf. eine Reparatur des Abwasserkanals sowie eine Reparatur und Nachrüstung von Kabelschächten. Für eine effizientere Nutzung von Kabelkanälen und die Möglichkeit, Optiken im selben Kanal mit Kupferkabeln zu verlegen, werden darin Schutzrohre aus Polyethylen verlegt.

1 - Gusseisenabdeckungen; 2 - Rohrleitungen; 3 - Kabel; 4 - Sichtbrunnen; 5 - Luken

Abbildung 2.4- Kabelkanal

Die Verlegung in Kabelkanälen erfolgt überwiegend durch Handspannen oder mit Hilfe von Winden. Bei der Verlegung von Lichtwellenleitern in Schutzrohren kann das Push-Verfahren angewendet werden.

Die Verlegung erfolgt unter Berücksichtigung folgender Faktoren:

Eine Drehung der Strecke um 90° entspricht einer Verlängerung des geraden Abschnitts um 200 m;

der Biegeradius des OK beim Verlegen sollte nicht weniger als 20 Außendurchmesser des OK betragen;

es darf den für ein bestimmtes OK normierten Wert der Zugkraft nicht überschreiten;

Um Schäden an den Kunststoffkanälen von Kabelkanälen zu vermeiden, wird ein Kunststoff-Traktionsfall (Nylon, Polypropylen) verwendet;

Verwenden Sie beim Verlegen des OC kein Gleitmittel zur Reibungsreduzierung, da die OC-Hülle reißen kann oder es aufgrund der Polymerisation des Gleitmittels zu Schwierigkeiten beim Entfernen des OC aus dem Kabelkanal kommen kann;

es ist nicht erlaubt, OK in den Bogen des Kabelkanals zu schieben;

Die Trommel mit OK sollte beim Verlegen durch den Antrieb oder manuell gleichmäßig gedreht werden, jedoch nicht durch den Schub des verlegten OK.

Auf schwierigen Streckenabschnitten und bei großen Gebäudelängen des Kabels wird es in zwei Richtungen von einem der Durchgangsschächte (vorzugsweise einem Eckschacht) verlegt, der sich etwa ein Drittel der Streckenlänge befindet. Es empfiehlt sich, zunächst eine große Kabellänge zu verlegen, dann das restliche Kabel auf der Trommel abzuwickeln, in „Achterform“ in der Nähe des Brunnens zu verlegen und dann in die andere Richtung zu verlegen.

Die Verbindung der Baulängen des optischen Kabels erfolgt über durchgehende oder Dead-End-optische Kupplungen unterschiedlicher Bauart. Der konkrete Kupplungstyp richtet sich nach den Einbaubedingungen im Bohrloch und ist in der Projektdokumentation angegeben.

Beim Spannen des optischen Kabels mit einem Zug- oder Windenmechanismus wird an der Stelle, an der das Kabel in den Schacht eintritt, ein Rollenmechanismus verwendet, um eine Beschädigung des Kabels zu verhindern. Die Seilzuggeschwindigkeit sollte 30 m/min nicht überschreiten. Bei Durchgangsschächten wird das Kabel entlang der Wände verlegt und mit Kabelbindern an der Konsole festgebunden. Die Eintrittsstelle des optischen Kabels in den Kabelschacht wird mit einer Stopfbuchse abgedichtet, um eine Verschlammung oder Überflutung der Kanäle im Frühjahr zu verhindern. In den Endschächten verbleibt ausreichend Kabelvorrat für den Einbau optischer Kupplungen mit Abtransport des Kabels in ein Spezialfahrzeug (optisches Labor), in dem optische Messungen und Faserspleißen durchgeführt werden.

Aufhängung mit Glasfaserkabel. WOK-Aufhängungsoptionen bieten im Vergleich zu anderen Bauweisen eine Reihe von Vorteilen: Es ist kein Grundstückserwerb und keine Koordination mit interessierten Organisationen erforderlich; Verkürzung der Bauzeit; Reduzierung der Schäden in städtischen Gebieten und Industriegebieten; Reduzierung der Kapital- und Betriebskosten in Gebieten mit schweren Böden.

Die Aufhängung von Glasfaserkabeln erfolgt an bereits installierten Stützen und erfordert keine sorgfältige Vorbereitung der Verlegestrecke, daher ist sie technologisch fortschrittlicher und einfacher als die Verlegung im Boden.

Bei der Verlegung von LWL durch Aufhängung an Stützen wird häufig die Aufhängung eines Lichtwellenleiterkabels an einem Stahlseil verwendet, das zwischen Stützen auf Konsolen gespannt wird. Es dient auch zur Aufhängung des Glasfaserkabels mit eingebautem Kabel an speziell dafür vorgesehenen Konsolen.

Beim Aufhängen eines Glasfaserkabels an einem Stahlseil wird jede Konsole mit Spezialschrauben am Träger befestigt. Unter Berücksichtigung des normalen Durchhangs sollte die Montagehöhe der Konsolen so bemessen sein, dass der Abstand vom Boden bis zum tiefsten Punkt des Kabels 4,5 m oder mehr beträgt. Das Glasfaserkabel wird mit Aufhängern aus verzinktem Stahlblech am Kabel befestigt. Solche Aufhänger müssen sich frei entlang des Stahlkabels bewegen und das Glasfaserkabel eng umschließen.

Bei der Aufhängung eines Glasfaserkabels, in das ein Trägerkabel eingebettet ist, kommen Standardbeschläge und eine Tragschelle zum Einsatz. Zur Zugbefestigung eines selbsttragenden Glasfaserkabels werden Spiralklemmen verwendet (das Ummontieren von Spiralspann- und Stützklemmen ist verboten).

Der wichtigste Unterschied zwischen der hängenden Verlegung von Glasfaserkabeln und anderen Methoden besteht darin, dass sich die Spleißpunkte zweier Gebäudelängen auf dem Träger befinden müssen, zusammen mit dem technologischen Spielraum des Kabels, der für den Abstieg vom Träger ausreicht, sowie für Wiederherstellungsarbeiten bei Notsituationen auf der Strecke. Das Längenspleißen von Glasfaserkabeln erfolgt grundsätzlich in einem Montagefahrzeug oder Zelt. Dies erfordert die Reservierung größerer Längen der technologischen Reserve als bei der Verlegung im Erdreich. Darüber hinaus muss auf eine zuverlässige Befestigung des Rettungsschirms geachtet werden, da der Stand auf einer Stütze mit einer ständigen Einwirkung von Windlasten verbunden ist.

Verlegung von FOCL innerhalb von Gebäuden Im Vergleich zu anderen Installationsarten ist das Gehäuse kostengünstiger und bereitet keine besonderen Schwierigkeiten. Das Design der hierfür verwendeten Glasfaserkabel ist flexibler und leichter und die Länge der Trassen ist gering, was die Installation erheblich vereinfacht.

Die Art und Weise, FOCL innerhalb des Gebäudes zu verlegen, hängt in der Regel vom Zweck des Raums ab. In Industriegebäuden werden Kommunikationszentren, FOCL und andere Kommunikationsmittel entlang von Kabelleitern, Kabelleitern und Führungen verlegt. Manchmal werden Kabel mit speziellen Haken und Aufhängern an der Decke befestigt. Glasfaserleitungen werden innerhalb von Gebäuden entlang von Kabelrinnen und -führungen mit Kabelrollen, einer Winde und Vorrichtungen zum Abwickeln von Kabeltrommeln verlegt.

Beim Bau innerhalb der Objektabschnitte des FOCL muss ein Kabel mit Brandschutzzertifikat verwendet werden. Ein solches Kabel ist an dem Buchstaben „H“ in seiner Kennzeichnung zu erkennen. Es brennt nicht, unterstützt die Verbrennung nicht, setzt keine giftigen Gase frei, sondern zerfällt in Aluminiumoxid und Wasser.

Verlegung von FOCL durch Wasserhindernisse(unten entlang) - die aufwendigste Art, ein Glasfaserkabel zu verlegen. Wenn es um die Überquerung eines Flusses geht, wird das Kabel, wenn es eine Brücke gibt, entlang dieser verlegt, und wenn keine Brücke vorhanden ist, wird eine Aufhängung mithilfe von Luftstützen oder entlang des Bodens des Stausees verwendet. Da sich die Umgebung für die Verlegung von FOCL ändert (es gab Erde und jetzt Wasser oder Luft), sollte sich auch der Kabeltyp entsprechend ändern. Am Ufer ist eine optische Hülle installiert, in der ein gepanzertes optisches Kabel zum Verlegen im Freiland mit einem selbsttragenden optischen Kabel zum Aufhängen an Stützen über dem Fluss oder unter Wasser zum Verlegen von Glasfaserleitungen entlang des Bodens gespleißt wird von Wasserhindernissen. An den Stellen der Kupplungen werden technologische Reserven des Kabels organisiert.

Im Schienenverkehr haben beim Bau von FOCL die Methoden der Aufhängung eines Glasfaserkabels an den Stützen eines elektrifizierten Kontaktnetzes die am weitesten verbreitete Anwendung gefunden. Eisenbahnen und Hochspannungs-Absperrleitungen sowie die Verlegung in Rohrleitungen. Aufgrund der Luftfederung reduzieren sich die Investitionskosten für den Bau im Vergleich zur unterirdischen Verlegung um bis zu 30 %. Gleichzeitig wird die Bauzeit für FOCL deutlich verkürzt. Gleichzeitig werden günstige Voraussetzungen für die Inspektion von Leitungskabelbauwerken bei der Planung der routinemäßigen und vorbeugenden Wartung während des technischen Betriebs von Übertragungsleitungen geschaffen und günstige Möglichkeiten für den rechtzeitigen Zugang des Betriebspersonals zum Arbeitsplatz, einschließlich der Notfallwiederherstellung, geschaffen.

Der Hauptvorteil der Luftfederung eines Glasfaserkabels besteht darin, dass praktisch keine Vorvorbereitung der Trasse erfolgt, da diese bereits durch die bestehende Freileitung definiert ist. Darüber hinaus wird der Bauaufwand für Lineargeräte minimiert, da diese bereits fertig gebaut sind, wodurch sich die Bauzeit deutlich verkürzt.

Allerdings hat die Seilaufhängung an Masten einige Nachteile. Bei der Erdverlegung ist ein Glasfaserkabel daher weniger anfällig für negative Faktoren, die den stabilen Betrieb von Glasfaser-Kommunikationsleitungen beeinträchtigen. Daher ist es bei der Planung und Schaffung digitaler Kommunikationsnetze des Schienenverkehrs erforderlich, die Folgen des Einflusses externer und interner destabilisierender Faktoren zu berücksichtigen und die von den Betriebseinheiten ergriffenen Maßnahmen zur Gewährleistung eines zuverlässigen und stabilen Betriebs zu bewerten das Kommunikationsnetz unter realen Bedingungen. Umfeld und das angenommene System des technischen Betriebs.

Koloskov A. A., „The Cable Guy“, Nr. 1/2 (16)

Einführung

Aufgrund einer Reihe von Vorteilen und Vorzügen (geringe Dämpfung, Ultrabreitband, elektromagnetische Störfestigkeit usw.) gegenüber herkömmlichen Leitungen auf Basis von Elektrokabeln können Glasfaser-Kommunikationsleitungen (FOCL) einen erheblichen Einfluss auf den Bau neuer und neuer Leitungen haben Modernisierung bestehender Kabelkommunikationssysteme. Aber Gewinne und Vorteile werden nicht einfach so vergeben. Die Glasfasertechnologie erfordert eine feinere Einstellung, größeres Wissen und eine hohe Produktionskultur.

Ein Glasfaserfragment in der Struktur von Kabelinformationsübertragungssystemen soll unter anderem das für das riesige Russland sehr wichtige Problem der großen Entfernungen lösen. Da die Preise für Glasfasergeräte, einschließlich Kabelprodukte, stetig sinken, nimmt die Verlegung und Installation optischer Kabel zunehmend zu.

Dieser Artikel, der einfache, aber notwendige Dinge bespricht, ist das Ergebnis einer Verallgemeinerung der Erfahrungen der Installationsabteilung der Firma Design and Installation Company Set LLC. Der Artikel richtet sich nicht an „erfahrene“ Spezialisten, sondern an junge Installationseinheiten, die sich kürzlich der großen und bunten Familie der „Kabelarbeiter“ angeschlossen haben.

Normative Basis

Der Bau und Betrieb von FOCL erfolgt gemäß den Anforderungen der folgenden Regulierungsdokumente:

1. Richtlinien für den Bau linearer Strukturen von Haupt- und intrazonalen Kabelkommunikationsleitungen. – Moskau, 1986

2. Richtlinien für den Aufbau linearer Strukturen lokaler Kommunikationsnetze. M., JSC „SSKTB – TOMASS“, 1995. Genehmigt vom russischen Kommunikationsministerium am 21. Dezember 1995.

3. Richtlinien für die Verlegung, Installation und Inbetriebnahme optischer Kommunikationsleitungen des GTS. - Moskau, 1997

4. Richtlinien für den Betrieb linearer Kabelstrukturen lokaler Kommunikationsnetze. M., UES des Staatlichen Kommunikationskomitees Russlands, 1998. Genehmigt vom Staatlichen Kommunikationskomitee Russlands am 05.06.98.

5. Standards für Abnahmemessungen elementarer Kabelabschnitte von Haupt- und intrazonalen unterirdischen Glasfaserübertragungsleitungen eines öffentlichen Kommunikationsnetzes. Genehmigt durch Beschluss des Staatlichen Kommunikationskomitees Russlands Nr. 97 vom 17.12.97.

6. Vorschriften zur Organisation elektrischer Messungen während der Installation und Inbetriebnahme von FOCL im Moskauer GTS. Genehmigt von der Geschäftsführung von JSC MGTS und JSC Mostelefonstroy im Oktober 1995.

7. Installation und Messungen von Glasfaser-Kommunikationsleitungen. Handbuch für Zähler und Installateure von FOCL. OAO Mostelefonstroy 1999

8. GOST 25462-82. Glasfaseroptik. Begriffe und Definitionen.

9. GOST 26599-85. VOSP-Komponenten. Begriffe und Definitionen.

Es wird sehr nützlich sein, sich mit den modernen Spezifikationen (TS) für Glasfaserkabel führender Hersteller vertraut zu machen.

Merkmale der Konstruktion von FOCL

Die Hauptschritte beim Bau von Kommunikationsleitungen auf elektrischen und optischen Kabeln sind gleich. Dies ermöglicht die umfassende Nutzung bekannter Techniken und Mechanismen beim Aufbau von FOCL.

Unterschiede in der Bautechnik, Installationsarbeit und Betrieb von FOCL sind auf folgende Konstruktionsmerkmale des optischen Kabels (OC) zurückzuführen:

Relativ geringer Widerstand gegen Zug- und Druckkräfte;

Geringe Querabmessungen und geringes Gewicht bei großen Baulängen;

Relativ große Dämpfungswerte von Spleißen optischer Fasern (OF);

Schwierigkeiten bei der Organisation der Bürokommunikation;

Der Zeitaufwand für Spleißarbeiten ist groß und die Anforderungen an die Qualifikation des Personals steigen.

Der grundlegende Punkt besteht darin, beim Verlegen möglichst stressfreie Bedingungen zu gewährleisten. Die vom Hersteller empfohlenen physikalischen Grenzwerte müssen unbedingt eingehalten werden.

IN Gesamtansicht Der OK-Verlegungsprozess besteht aus zwei Phasen: der Vorbereitungsphase und der Hauptphase (eigentliche Verlegung).

Die Vorbereitungsphase umfasst die Eingabekontrolle der Baulängen. Die Eingangskontrolle von Gebäudelängen besteht in der externen Inspektion des Kabels und der Messung seiner optischen Eigenschaften. Fässer mit OK werden einer externen Prüfung auf mechanische Beschädigungen unterzogen. Nach dem Öffnen des Trommelgehäuses wird das Vorhandensein von Werkspässen und die Übereinstimmung der Kennzeichnung überprüft Baulänge im Reisepass angegeben, die auf der Trommel angegebene Markierung sowie der äußere Zustand des Kabels auf das Fehlen von Dellen, Schnitten, Quetschungen, Verdrehungen usw.

Bei der Messung der optischen Eigenschaften wird zunächst die kilometerweite Dämpfung des OK, also dessen OF, ermittelt und die Ergebnisse mit den Passdaten verglichen. Bei unbefriedigenden Ergebnissen der Eingangskontrolle wird ein Gesetz erlassen, wonach eine Beschwerde eingereicht wird.

Kabeleinzug im Abwasserkanal

Glasfaserkabel außerhalb von Gebäuden innerhalb der Siedlungsgrenzen werden in den meisten Fällen in Telefonkanälen verlegt. Es basiert auf Rundrohren mit einem Innendurchmesser von 100 mm aus Asbestzement, Beton oder Kunststoff. Die Telefonkanalisation wird in einer Tiefe von 0,4 bis 1,5 m aus separaten Blöcken verlegt, die hermetisch miteinander verbunden sind. Nach 40-100 m werden auf der Trasse Schächte angebracht, an deren Wänden Konsolen zur Kabelverlegung montiert sind. Der Unterschied zwischen der Technik der Verlegung elektrischer und optischer Kabel im Telefonkanal besteht darin, dass die Zugkraft des letzteren den zulässigen Wert nicht überschreiten darf und auch eine Kabeltorsion nicht zulässig ist.

Die Kabelverlegung in Telefonkanälen erfolgt üblicherweise in einem freien Kanal, in dem während der Bauarbeiten Kabel zum Ziehen verbleiben. In seiner Abwesenheit erfolgt der Durchgang von Kanälen mit einem Kanalvorbereitungsgerät, bei dem es sich um einen elastischen Glasfaserstab mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von bis zu 150 m handelt, der auf eine Trommel mit einem Durchmesser von etwa 1 m gewickelt ist. Der Stab wird in den Kanal zu einem angrenzenden Brunnen geschoben. Als nächstes wird das Ende des Kabels an der Spitze der Stange befestigt und nach hinten gezogen. Zur Befestigung benötigen Sie eine spezielle Spitze, die durch ihr Kraftelement und Panzerungsabdeckungen am Kabel fixiert wird und mit einem Torsionsausgleich ausgestattet sein muss. Das Räumen sollte leichtgängig und ruckfrei erfolgen.

Bei scharfen Kurven auf der Strecke ist im Schacht eine Schwenkrolle eingebaut. Bei Abwesenheit wird das Kabel in einer Schlaufe aus diesem Schacht herausgezogen und die weitere Verlegung erfolgt ab dem Ausgangspunkt der Trasse. Um Bauzeit zu sparen, wird das Kabel oft direkt im Brunnen von Hand aussortiert und in das Abwasserrohr geleitet.

Kabelverlegung in Gebäuden

Die Verlegung von OK ist in der Regel nicht sehr schwierig, sowohl aufgrund der kurzen Streckenlänge als auch aufgrund der leichteren und flexibleren Bauweise des hierfür verwendeten Innenkabels. Bei der Verlegung in Rohrleitungen, unter einem Doppelboden und hinter einer Zwischendecke wird das Kabel zunächst von der Transporttrommel abgewickelt und am Anfangspunkt der Strecke in einer Schlaufe oder Acht ausgelegt und anschließend sanft eingezogen Der Kabelkanal. Zur Arbeitserleichterung kann ein 5-10 m langer Stahlziehdraht verwendet werden.

Bei der Verlegung des Kabels auf offenen Kabelpritschen oder in Dachrinnen in langen Fluren ist es bequemer, das Kabel entlang der Strecke auf dem Boden zu verlegen und es dann alle 2-3 m zur Dachrinne zu heben und mit Kunststoffklammern zu befestigen.

In Nichtwohndachböden und Technikgeschossen von Gebäuden (sofern diese durchgehend sind) ist es sehr praktisch, das Kabel mit handelsüblichen Metallaufhängern an einem vorgespannten Tragseil aufzuhängen. Eine aufwändige Festigkeitsberechnung unter Berücksichtigung von Wind- und Eislasten ist in diesem Fall in der Regel nicht erforderlich. Die gleiche Methode kann auch bei der Verlegung eines Kabels durch Keller und Technikuntergründe von Gebäuden empfohlen werden, wenn keine Kabelkanäle vorhanden sind.

Luftgefedertes Kabel

OK-Aufhängungsoptionen haben im Vergleich zu anderen Bauweisen eine Reihe von Vorteilen:

Kein Bedarf an Landerwerb und Koordination mit interessierten Organisationen;

Verkürzung der Bauzeit;

Verringerung der Höhe möglicher Schäden in städtischen Gebieten und Industriegebieten;

Reduzierung der Kapital- und Betriebskosten;

Unabhängigkeit von Bodenarten und Böden.

Allerdings gibt es auch Nachteile der Luftverlegung:

Verkürzte Lebensdauer aufgrund von Umwelteinflüssen;

Anfälligkeit gegenüber erhöhter mechanischer Beanspruchung bei widrigen Wetterbedingungen;

unästhetisch;

Die Komplexität der Berechnung bei Belastungen unter allen Betriebsbedingungen.

Für den Bau von FOCL durch Aufhängung in besiedelten Gebieten werden häufig die OK-Aufhängung an einem zwischen den Stützen an den Konsolen gespannten Stahlseil sowie die OK-Aufhängung mit eingebautem Kabel an den Konsolen einer speziellen Konstruktion verwendet. Bei der Aufhängung von OK an einem Stahlseil wird jede Konsole mit Spezialschrauben am Träger befestigt. Die Einbauhöhe der Konsolen (unter Berücksichtigung des normalen Durchhangauslegers) sollte so bemessen sein, dass der Abstand vom Boden bis zum tiefsten Punkt des Kabels mindestens 4,5 m beträgt. Die Befestigung von OK am Kabel erfolgt über Aufhänger aus verzinktem Stahlblech . Die Aufhänger sollten das OK fest abdecken und sich frei entlang des Stahlseils bewegen können.

Beim Aufhängen des OK mit eingebautem Tragkabel werden Standard-Elektroarmaturen vom Typ KGP und eine Stützklemme PSO-14-03 verwendet. Zur Zugbefestigung eines selbsttragenden OK wird eine Spiralklemme der Marke NSO-14P-02 verwendet. Diese Klemme wird über die mit der Klemme gelieferte Kausche und den Inline-Kupplungsbeschlag an der Stütze befestigt. Eine erneute Montage der Spiralhalterung und Spannklemmen ist verboten.

Die folgenden Abbildungen zeigen Beschläge für OK-Spann- und Stützenbefestigungen auf Rundstützen.

Montageschemata für ein nicht selbsttragendes dielektrisches OK auf Trägern mit kreisförmigem Querschnitt

Reis. 1 Schemata der Spannbefestigung OK

Reis. 2 Schemata der unterstützenden Befestigung OK

Montageschemata für ein selbsttragendes Dielektrikum OK auf Stützen mit rundem Querschnitt

Reis. 3 Schema der Zugbefestigung des selbsttragenden OK

Reis. 4 Schema der unterstützenden Befestigung des selbsttragenden OK

Zu den Nachteilen der Luftfederung des OK gehört, wie oben erwähnt, die Komplexität der Berechnung aller auf den Luft-Kabel-Übergang (ACC) wirkenden Lasten. Die Berechnung des Tragkabels umfasst die Berechnung der tatsächlichen Zugkraft unter Betriebsbedingungen, die die maximale Zugfestigkeit des Kabels nicht überschreiten sollte, und die Berechnung der Verbrauchslänge des Kabels. Die ultimative Zugfestigkeit des Kabels und seiner spezifisches Gewicht kann gefunden werden in technische Dokumentation Hersteller. Bei der Berechnung der Seilspannung müssen alle Lastkomponenten berücksichtigt werden, die die Dehnung des Kabels unter realen Bedingungen beeinflussen können, d. h. die volle Gewichtsbelastung muss berechnet werden. Im schlimmsten Fall wird das Kabel unter Einwirkung seines Eigengewichts, des Gewichts des Kabels und der Befestigungskonstruktion, des Gewichts des gefrierenden Eises (vertikale Komponente der Last) gedehnt. Darüber hinaus erhöht sich die Belastung des Kabels unter Einfluss der Windkraft (horizontale Komponente der Belastung). Die nutzbare Länge des Kabels muss unter Berücksichtigung des Durchhangs berechnet werden, der je nach Temperaturschwankungen und Zugfestigkeit variiert.

Wie die Praxis zeigt, kann die Zuverlässigkeit der Kabelverlegung an einer Aufhängung gewährleistet werden, wenn ein Kabel verwendet wird, dessen Spannung 60 % seiner Zugfestigkeit (unter allen Betriebsbedingungen) nicht überschreitet. Die Probleme und die Methodik für die vollständige Berechnung von Freileitungskreuzungen sind recht komplex und werden in diesem Artikel nicht behandelt. Einige Formeln und Überlegungen werden in zugänglicher und verständlicher Form dargestellt.

Schneiden eines optischen Kabels

Das Schneiden eines optischen Kabels umfasst die Schritte des Entfernens der Außenhüllen und des Schneidens des Kerns.

Beim Schneiden eines optischen Kabels werden die Panzerungen und Schutzhüllen entfernt und die Lichtleiter für den Einbau von Steckverbindern oder für das Spleißen durch Schweißen vorbereitet. Beim Schneiden muss das Kabel mit einer Klemme, einem Uhrenschraubstock oder einem Kunststoffbinder fest auf dem Montagetisch fixiert werden.

Der Zweck des Schneidens besteht darin, die Lichtleiter für das Schweißen oder die Montage von Steckverbindern vorzubereiten. Die Länge der Nut beträgt bei der Schweißtechnik üblicherweise ca. 1 m.

Das Entfernen des äußeren Schutzschlauchs beginnt mit einem ringförmigen Schnitt an seiner Hülle. Der Abstand von der Kabelkante bis zur Schnittstelle sollte der Länge des Schnitts entsprechen. Anschließend wird der Schutzschlauch mit einem Reißfaden oder einem Messer längs durchtrennt. Wenn im Kabeldesign kein Bruchfaden vorhanden ist, ist die Verwendung eines speziellen Kabelmessers mit selbstorientierendem oder Rollschneider ein guter Effekt.

Das Entfernen des inneren Schutzschlauches von der Kabelseele erfolgt auf die gleiche Weise wie der äußere Schutzschlauch, mit einem Reißfaden, einem Kabelschneider oder einem Kabelschneider. Die Kernelemente werden aufgedreht, das Ende des Kabels wird mit einem Uhrenschraubstock, Kabelbindern oder einer Klemme starr auf dem Montagetisch fixiert. Die Fäden der verstärkenden Kevlar-Wicklung werden mit einer Schere abgeschnitten, die Verstärkungselemente werden mit einem Seitenschneider, der Mittelkraft, entfernt Stahlseil mit Kabelschneidern schneiden oder mit einer Metallsäge sägen.

Zum Entfernen der Rohre der Module wird ein Abstreifer oder ein spezielles Ringmesser verwendet. Mit einem Werkzeug wird ein ringförmiger Schnitt in den Mantel gemacht, dann wird der Schlauch durch eine sanfte, konstante Zugkraft von der Faser entfernt. Um die auf die Fasern wirkenden Kräfte zu reduzieren, werden die Rohre der Module in mehreren Schritten entfernt.

Nach dem Entfernen des Schutzrohrs des Moduls werden die Fasern mit einem in einer speziellen Reinigungsflüssigkeit oder Alkohol getränkten Lappen oder Tuch vom hydrophoben Gel gereinigt. Die verarbeitete Faser wird beiseite gelegt. Fahren Sie dann mit dem Schneiden des nächsten Moduls fort.

Das fertig geschnittene Kabel wird in das Schalt- und Schneidgerät eingelegt und ist nach der Fixierung darin für die weitere Arbeit bereit.

Grundlegende Sicherheitsregeln für die Arbeit mit Glasfasergeräten

Wenn Sie mit einem optischen Kabel und anderen Glasfasergeräten arbeiten, müssen Sie:

1. Schauen Sie auf keinen Fall auf das Ende der Glasfaser oder den Stecker des optischen Senders. Die durch die Faser übertragene Strahlung liegt außerhalb des sichtbaren Wellenlängenbereichs, kann jedoch zu irreversiblen Schäden an der Netzhaut führen.

2. Vermeiden Sie, dass sich bei der Installation von Steckverbindern und beim Spleißen von Fasern Splitter auf der Kleidung oder der Haut bilden. Diese Reste müssen in dicht schließenden Behältern oder auf Klebeband gesammelt werden. Arbeiten mit Fasern müssen unter Schutzbrille durchgeführt werden.

3. Während der Arbeit mit Glasfasern ist das Essen strengstens verboten und nach der Arbeit müssen Sie Ihre Hände mit Wasser und Seife waschen.

4. Bitte beachten Sie, dass Alkohol und Lösungsmittel, die zum Entfernen von Schutzbeschichtungen verwendet werden, brennbar sind und mit farbloser Flamme brennen, giftig sein und allergische Reaktionen hervorrufen können.

5. Schweißgeräte erzeugen mit lebensgefährlicher Hochspannung einen Lichtbogen, und eine Lichtbogenentladung zwischen den Elektroden kann brennbare Gase und Dämpfe brennbarer Flüssigkeiten entzünden.

6. Rauchen bei der Arbeit mit Glasfasern kann zu einer starken Verschlechterung der Qualität des Spleißes oder des hergestellten Steckers führen.

Nützliche Tipps (Auszug aus Spezifikationen zu optischen Kommunikationskabeln, Abschnitt: Installations- und Bedienungsanleitung):

Die Kabel sind für die Verlegung (Montage) bei einer Temperatur von nicht weniger als minus 10 °C bestimmt;

Der Biegeradius des Kabels während der Verlegung (Installation) muss mindestens 20 Nennaußendurchmesser des Kabels betragen;

Bei der Installation des Kabels dürfen die zulässigen Zug- und Druckbelastungen sowie andere mechanische Eigenschaften, deren Werte im Lastenheft festgelegt sind, nicht überschritten werden;

Zulässiger statischer Biegeradius optischer Module – nicht weniger als 40 mm;

Zulässiger Biegeradius der Lichtwellenleiter während der Installation - mindestens 3 mm (innerhalb von 10 Minuten);

Unternehmen, die Kabelverlegung und -installation durchführen, müssen über ein gültiges Zertifikat für die Berechtigung zur Durchführung der entsprechenden Bau- und Installationsarbeiten verfügen.

Bei der Verlegung (Montage) und dem Betrieb von Kabeln, die zur Aufhängung an Freileitungen vorgesehen sind, sind folgende besondere Anforderungen zu beachten:

Beim Abwickeln des Kabels während des Verlegevorgangs muss der Kontakt jeglicher Gegenstände mit dem Kabel, mit Ausnahme rotierender Rollen, ausgeschlossen werden;

Der Radius der auf der ersten Stütze installierten Montagerollen muss mindestens 20 Nennaußendurchmesser des Kabels betragen;

Beim Verlegen des Durchhangs muss der Durchhang größer sein als die Bemessungswerte. Die Montage der Design-Durchhangpfeile muss mit der Endspannung des Kabels erfolgen;

Die technischen Eigenschaften der Aufhängevorrichtungen müssen mit dem Kabelhersteller abgestimmt werden;

Im Betrieb müssen die Kabel durch Schwingungsdämpfer vor Vibrationen durch Windlasten geschützt werden.

REFERENZLISTE:

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