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Producción bolsas de plástico está diseñado para crear envases modernos para usos cotidianos y completamente diversos. Es imposible imaginar ir a la tienda a comprar comestibles y otras cosas sin usar bolsas, y si le pones el logotipo de la empresa a una bolsa o la haces con un estilo corporativo, ya no será solo una bolsa, sino una herramienta publicitaria eficaz. .

Hoy en día, las bolsas de plástico se utilizan en casi todos los campos de actividad:

• Comercio: la producción de bolsas de plástico con logotipos de marca la encargan tanto los grandes supermercados como las pequeñas tiendas.
• Negocio de automoción: diversas piezas de automóviles se envasan en bolsas de plástico y las bolsas de plástico para neumáticos también se han convertido en un nuevo producto.
• Bancos, inversiones, leasing: estas empresas proporcionan a sus clientes diversas tarjetas, certificados, obsequios corporativos, etc. en bolsas de plástico.
• Artes, entretenimiento, medios comunicación de masas- las bolsas de plástico actúan como embalaje para objetos de arte, productos de recuerdo etc.
• Medicamentos y productos farmacéuticos: en esta industria, muchos productos y artículos médicos se envasan en bolsas de plástico.

Además, las bolsas de plástico se han convertido en un embalaje indispensable en todo tipo de exposiciones, presentaciones y reuniones, donde se entregan folletos o obsequios a visitantes, clientes y socios.

Fabricación de bolsas plásticas por encargo.

Existen dos tipos de producción de bolsas de plástico:

• Bolsas de HDPE (bolsas de polietileno de baja densidad): estas bolsas se utilizan a menudo tiendas de comestibles, pueden ser bolsas de embalaje y bolsas tipo “camiseta”, son muy espaciosas, tienen gran capacidad de carga y resistencia. Están fabricadas con materias primas respetuosas con el medio ambiente, por lo que las bolsas de HDPE se utilizan para envasar y congelar productos, sin pérdidas. propiedades físicas de este producto. Características: mate, áspero, crujiente.
• Bolsas de LDPE (bolsas de polietileno de alta densidad): esta bolsa es más densa, elástica y suave. Estos paquetes se utilizan a menudo en exposiciones, festivales, conferencias, etc. Los paquetes de LDPE tienen una apariencia más presentable. apariencia que el de los paquetes de HDPE.

Impresión en bolsas de plástico.

Lo más importante en la fabricación de bolsas de plástico es la materia prima y la tecnología de aplicación de pintura, es decir impresión de alta calidad en bolsas de plástico. utiliza únicamente materias primas respetuosas con el medio ambiente. Las bolsas de plástico confeccionadas se pueden utilizar sin temor para almacenar alimentos, en la vida cotidiana, etc. En cuanto a la impresión de bolsas, utilizamos únicamente tintas de alta calidad, que le proporcionarán el resultado esperado. Produciremos bolsas de plástico brillantes y coloridas que mejorarán la imagen de su empresa. Orden impresión en bolsas de plástico De forma económica y rápida por parte de profesionales: ¡en la imprenta OFSET MOSCÚ!

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El precio incluye bolsas de 40x50(+3) cm de 50 micras de espesor, de color blanco con asa reforzada troquelada.

Los precios son sólo para fines informativos y no son una oferta pública.

• El paquete tiene un espesor de 70 micras. + 2,50 RUR/ud.
• Envase de 80 micras de espesor. + 3,50 RUR/ud.
• Envase de 100 micras de espesor. + 5,00 RUR/ud.
• Al imprimir en plata u oro, además de la presencia de una imagen sólida o rasterizada en el diseño, el costo aumenta en un 15%.
• Al imprimir en bolsas de 60x50(+4)cm o 70x60(+4), el coste de aplicación aumenta un 20%.
• Paquete de color: el precio depende del color y la densidad del paquete.

Para envasar sándwiches y frutas, la primera bolsa de embalaje se fabricó en Estados Unidos en los años 50. Resultó que esto era conveniente y ya en los años 60 comenzaron a vender pan precisamente en esos paquetes. Las “camisetas” tradicionales aparecieron a la venta recién en los años 80, pero se han vuelto populares en todo el mundo desde principios de los años 2000. Y con razón: la producción de bolsas de plástico es bastante sencilla, el precio del producto es bajo y ofrece muchas comodidades. Hoy “echemos un vistazo” al taller y te contaremos cómo se fabrican las bolsas de plástico.

Tecnología para la producción de bolsas de plástico.

La producción de bolsas de polietileno se produce en varias etapas:

• la extrusora sopla un “tubo” de polietileno;
• la tubería se corta en pedazos;
• pegar las costuras soldando;
• se cortan las manijas;
• el dibujo o coloración se aplica en una máquina especial;
• Después de esto, los productos se pueden laminar aún más. Por supuesto, esto no es necesario para "camisetas" y "embalajes", pero para opciones a largo plazo con asas y embalajes de marca es importante.

Cómo aparece la película

La película de polietileno con la que se fabrican las bolsas se produce por extrusión. Primero, se carga polietileno en forma de bolas granuladas en la tolva de la extrusora: allí se funde a una temperatura de 180-240 ° C, se presiona y se sopla a través de un orificio redondo. El material fundido sube bajo la presión del aire hasta la parte superior de la extrusora, donde se enfría y se enrolla en un tambor. Cuando se ha enrollado el metraje requerido, se corta la película y se comienza un nuevo rollo.

Importante: si necesita obtener inmediatamente una película opaca, el tinte se vierte en la tolva de la extrusora junto con los gránulos.

Imprimir un dibujo

Para aplicar una imagen o un logotipo, necesitará una máquina: flexográfica - para tiradas de más de 3000 piezas o serigrafía - para tiradas de 100 piezas o más.

¿Cuál es la diferencia entre serigrafía y flexografía?

• Una impresora de serigrafía aplica un diseño utilizando plantillas, lo que le permite crear rápidamente imágenes grandes y brillantes;
• La flexografía imprime con tintas líquidas de alta elasticidad. La máquina consta de rodillos sobre los que se montan formas impresas con polímeros blandos. El dosificador suministra la pintura, se moja el rodillo con ella y luego el tambor comienza a rebobinar la película. Durante el rebobinado, la película hace girar los rodillos y estos dejan un patrón brillante y duradero.

Es necesario diluir la pintura. alcohol tecnico y revolver constantemente mientras trabajamos para que no espese.

Corte y soldadura de costuras.

La máquina para fabricar bolsas corta el rollo según una plantilla determinada, forma un pliegue en el lateral y en la costura inferior. Una prensa térmica a una temperatura de 180°C sella estos pliegues en las costuras en sólo 2 segundos.

El sellado se produce de acuerdo con un tamaño de costura determinado; este indicador es responsable de la resistencia de la bolsa, ya que la mayor carga va al fondo.

Ahora la película se ha convertido en un rollo de espacios en blanco y se envía para cortarla. Para ello, se tira del rollo a través de un sensor óptico: marca los límites de cada paquete, guiándose por el patrón y las costuras. Este sensor es necesario cuando es necesario aplicar logotipos o una imagen determinada en una parte determinada del paquete.

Una guillotina (cuchillo caliente) o una punzonadora corta los productos según una plantilla y también forma un mango. Dependiendo de la plantilla, las asas se pueden recortar, si se trata de la producción de bolsas tipo camiseta, se pueden cortar a la forma, para lo cual será necesario un accesorio especial para la prensa. Los mangos de los "plátanos" están reforzados: sobre ellos se suelda plástico grueso del mismo color.

Eso es todo: las bolsas terminadas se empaquetan en 100 piezas, se envían para control de calidad y luego al almacén.

Para empaquetar productos terminados necesitará clips de plástico. Para realizarlos también necesitarás una instalación especial.

Equipos para la producción de bolsas de plástico.

Entonces, para un ciclo completo necesitarás las siguientes máquinas para la producción de bolsas de plástico:

• extrusora: “infla” láminas de 30-50 cm de ancho y 0,1 mm de espesor a partir de gránulos de polietileno. Extrusoras adecuadas de pistón, disco, monohusillo y multihusillo con capacidad de 40 kg/hora;

Advertencia: puedes ahorrar dinero comprando una máquina semimanual y una película ya preparada, pero al final el coste del producto terminado será mayor. Con una máquina de este tipo sólo será posible producir "embalajes" y bolsas de basura; no podrá volverse loco con el surtido. Por tanto, las empresas con producción de ciclo completo suelen tener paquetes más baratos que los de los talleres semiartesanales y la línea de productos es más amplia.

• una máquina para fabricar bolsas, que tiene una prensa cortadora y calentadora incorporada, agujas térmicas, un fotosensor, realizará cortes y asas ("camisetas", "plátanos", paquetes con un clip de plástico, etc.) ;
• flexógrafo: imprime un dibujo;
• Máquina para laminar, secar y hacer clips.

La vida útil de las máquinas es de unos 10 años, si se realiza el mantenimiento preventivo a tiempo.

Una línea de producción de bolsas de plástico requiere un sistema de taller que mantenga el control de la temperatura. Esto es necesario para que la hoja resultante se enfríe y endurezca uniformemente.

El taller deberá tener techos de 8 metros y una superficie de aprox. 150 metros cuadrados. metros. Para proteger la salud de los empleados, se necesita una ventilación potente, ya que cuando el polietileno se derrite libera compuestos volátiles agresivos. Por tanto, el propio edificio del taller debe estar ubicado en una zona no residencial o industrial. Se verifica que el equipo, la ubicación, los sistemas y la organización de los lugares de trabajo cumplan con GOST 12.3.002-74, 12.2.061-81 y 12.3.002-74.

Materias primas y proveedores.

Las materias primas para la producción de bolsas de polietileno deben cumplir con GOST 10354-82 (es necesario someterse a una certificación trimestral, proporcionando muestras producidas para su examen).

El mejor polietileno para la producción de bolsas son los gránulos esféricos con un diámetro de 3-5 mm.

¿De qué están hechas las bolsas de plástico?

• polietileno de alta densidad (HDPE)- es de alta calidad, no tóxico, destinado a Industria de alimentos. Se utiliza para la producción de bolsas de polietileno para embalaje. Se utiliza para confeccionar “camisetas”, bolsos con asas recortadas y de bucle. El producto no se rompe ni siquiera con objetos afilados y no se agrieta con las heladas. Cumple con GOST 16337-77;
• polietileno de baja presión (HDPE) - existen opciones de mayor calidad con aprobación para el contacto con productos alimenticios, así como HDPE estándar para almacenamiento seco y productos a granel. Estos productos pueden soportar mucho peso y, a menudo, se utilizan para fabricar bolsas de basura. No temen a las heladas ni a los reactivos químicos, cumplen con GOST 16338-85.

En comparación con el HDPE, el LDPE es más suave, más flexible y de apariencia más agradable, con una superficie mate. El HDPE es más rígido, más denso, no tan transparente y cruje.

Además, todos los gránulos se dividen por tipo en polietileno de primer grado y reciclado.

Las bolsas fabricadas con polímero reciclado son de peor calidad, son tóxicas y está prohibido introducir productos alimenticios en ellas. Las materias primas recicladas sólo son aptas para la producción de bolsas de basura.

Los fabricantes gozan de popularidad entre los grados de polietileno granular 10803-020, 15813-003 y 15313-003, producidos en Rusia (Kazanorgsintez PJSC, Tomskneftekhim LLC) y en Corea del Sur.

El proceso de fabricación en sí es sencillo. Lo principal es trabajar antes de que comience la producción: no escatime en equipos automáticos y materias primas de alta calidad. Los polímeros reciclados y la semiautomatización a menudo resultan en altos costos de producción y gastos de tiempo, lo que anula cualquier ahorro inicial.

Nuestra empresa se dedica a la producción de bolsas de plástico con logo. Alta calidad, que son un atributo identidad corporativa y son utilizados por las empresas para promocionar una nueva marca. - un proceso de alta tecnología que se realiza en equipo moderno utilizando materias primas primarias y consumibles de alta calidad.

Métodos de impresión:

• Serigrafía (tirada a partir de 100 piezas) - hacer un dibujo usando plantillas.
  El colorante persistente en los lugares de los elementos de impresión penetra en el material impreso. Con la serigrafía se pueden imprimir imágenes grandes con suficiente brillo. Al realizar bolsas, se dedica un mínimo de tiempo a este proceso.
• Flexografía(tiradas de 3000 piezas) - impresión rotativa a base de tintas líquidas de secado rápido mediante formas de impresión elásticas montadas sobre cilindros de diferentes circunferencias.
  El proceso es rápido, económico y permite obtener un logotipo de alta calidad, muy brillante y duradero. Rentable para una tirada de más de 3000 ejemplares.

En el proceso de elaboración de bolsas se utiliza polietileno de alta, media y baja presión. Antes de imprimir, el producto se expone a corriente eléctrica. Después de este procedimiento, el logotipo permanece en su forma original el mayor tiempo posible. hacer bolsas diferentes tipos llevado a cabo utilizando equipos de un determinado modelo.

Proceso de fabricación de bolsas

Primera etapa Fabricación de bolsas La “extrusión” es el proceso de convertir el polietileno granulado en película.
Las materias primas ingresan al taller de producción en forma de gránulos. Los gránulos pasan a través de los orificios de moldeo del equipo de extrusión, provocando su fusión. Los gránulos fundidos se envían para moldear. Durante el proceso de moldeo, la masa amorfa caliente se convierte en una película que se enfría, se endurece y luego se enrolla en rollos.

Segunda fase- aplicar un patrón a la película.
La impresión flexográfica se aplica al polietileno, que se caracteriza por su alta productividad. EN últimos años La flexografía se utiliza ampliamente para aplicar diseños a la película de futuras bolsas y material de embalaje. En la segunda etapa de producción de bolsas, se utiliza una máquina especial de teñido e impresión.

Tercera etapa- el rollo se corta en un paquete.
Los rollos de película con un patrón terminado se cortan en bolsas utilizando máquinas cortadoras especiales. Para fabricar diversos tipos de productos se utilizan varios modelos de dispositivos de alta tecnología, que también cortan y fortalecen mangos. Las máquinas automatizadas son capaces de reconocer cortes y soldaduras, realizar recálculo y envasado de productos terminados.

Al realizar bolsos con logo se obtienen productos de diversas formas, con diferentes métodos de fijación del asa.

Nuestra empresa produce bolsas de plástico:

• tipo "camiseta";
• alta presión con mango de corte;
• presión media con mango de corte;
• Baja presión con mango recortado.

Las bolsas fabricadas con polietileno de alta densidad tienen una apariencia atractiva. No se romperán, incluso si hay un objeto con bordes afilados en su interior. En productos terminados LDPE con asa recortada, el logotipo está aplicado mediante serigrafía. Las bolsas de HDPE (mate y crujientes) pueden soportar pesos muy pesados. Pueden acomodar artículos voluminosos. Los productos PSD se caracterizan por su alta densidad. El diseño y el tamaño de los productos, la composición de las materias primas y el método de aplicación del logotipo se seleccionan en función de las capacidades tecnológicas, los deseos del cliente, los plazos y la circulación.

En este articulo:

Las bolsas de plástico se utilizan en todas partes: en supermercados y tiendas, para uso estándar y embalaje de regalo, para almacenar alimentos y retirar basura.

Es imposible enumerar todas las áreas de aplicación de las bolsas de plástico. Atrás quedaron los días en que nuestros compatriotas preferían usar bolsas de trapo y las bolsas de plástico se doblaban y guardaban cuidadosamente. Hoy en día, una bolsa de plástico cumple su objetivo principal: ser un medio desechable para empaquetar y transportar cómodamente productos. Esto significa que la demanda de ellos será estable y no propensa a disminuir.

Además de las funciones obvias, los paquetes se han convertido en un medio de publicidad móvil eficaz.- después de todo, casi todo el mundo empresa grande, boutique o supermercado hay un paquete de marca con el logo de la empresa, una lista de servicios e información de contacto, que se distribuyen como regalo. Y el cliente queda satisfecho y nunca hay demasiada publicidad.

Análisis de demanda de productos (bolsas plásticas) y mercado de ventas.

Según las estadísticas, en el mercado de producción nacional todavía quedan suficientes nichos vacantes, ya que el 20% de los productos de polietileno siguen procediendo de fabricantes extranjeros. Al mismo tiempo, los principales competidores de los empresarios nacionales son las bolsas de productos turcos y Hecho en china, caracterizado por precios extremadamente bajos y calidad adecuada. Mangos rotos, costuras no completamente soldadas y fondos que se caen son sólo una pequeña lista de los "placeres" de comprar este tipo de productos. Pero para nuestros consumidores el precio siempre ha sido el factor decisivo, por eso esta competencia se produce especialmente en las regiones fronterizas.

Sin embargo, esto sólo se aplica a los directos. ventas al por mayor productos terminados. Es mucho más rentable trabajar por encargo, celebrando acuerdos de suministro. Material de embalaje y paquetes prefabricados para diversas empresas comerciales, manufactureras, de construcción y agrícolas. Aquí es donde entra en juego la regla de la “imagen de empresa”: ninguna empresa que se precie ofrecerá al comprador un producto en un embalaje de baja calidad.

Los productos de polietileno tienen demanda en cualquier región. Además, incluso si ya hay una planta grande en funcionamiento en su ciudad, las medianas y pequeños negocios encontrará libremente su nicho estudiando las ofertas de los competidores. Existen muchos tipos de bolsas de plástico: bolsas de plátano, bolsas tipo camiseta, bolsas de basura, bolsas de regalo, embalajes promocionales con logo, monocapa, multicapa, de varios tamaños, colores y formas. La tarea del emprendedor es encontrar productos con la mayor Alta demanda, u ocupar un nicho no cubierto por otros fabricantes.

Elección de una estrategia y registro legal de la empresa.

A la hora de iniciar la producción de bolsas de plástico, se puede proceder de dos formas:

• producción de ciclo completo (desde la producción de películas hasta la producción de bolsas de cualquier configuración);
• producción parcial (desde la compra película terminada, aplicar imágenes, cortar formas y luego soldar).

Consideremos el ciclo completo como un tipo de negocio más prometedor. Aunque una empresa de este tipo requerirá más inversiones de capital, las oportunidades de ventas, la versatilidad de los productos producidos y, en consecuencia, la rentabilidad serán significativamente mayores. Además, una empresa de este tipo puede convertirse en el mismo proveedor de películas terminadas para un ciclo de producción incompleto.

Posibilidad de utilizar la película terminada:

• material de embalaje universal,
• impermeabilización de la construcción,
• material para invernaderos, invernaderos y otras necesidades del sector agrícola,
• protección contra la contaminación durante trabajos de construcción o reparación.

Óptimo forma organizativa para la producción de productos de polietileno – entidad sobre un sistema tributario simplificado.

Al registrar una empresa, debe indicar los siguientes códigos OKVED:

• 25.2 — Producción de productos plásticos
• 25.22 — Producción de productos plásticos para embalaje.
• 51.47 — Venta al por mayor otros bienes de consumo no alimentarios.

Para iniciar un taller necesitará un certificado de producción, permisos obtenidos de la administración local, el servicio sanitario, epidemiológico y ambiental, supervisión energética y protección contra incendios. La producción de películas para bolsas de plástico debe cumplir con GOST 10354-82 (la certificación de la película adhesiva debe confirmarse cada 3 meses). Pero para obtener dicho certificado, debe ejecutar linea tecnologica(por supuesto, después de recibir todos los permisos de producción) y proporcionar las muestras resultantes para una opinión experta.

Locales para la producción de bolsas de plástico.

La producción de película de polietileno es una producción perjudicial para el medio ambiente, por lo que existen una serie de requisitos específicos para elegir una habitación:

• el taller de producción o minifábrica debe estar ubicado en una zona industrial o suburbana no residencial;
• disponibilidad de suministro y ventilación por extracción, calefacción y control de humedad en el taller y almacén;
• conexión eléctrica trifásica, conexión a tierra de baterías, - altura del techo de al menos 8 m (altura de la máquina de extrusión ~6 m), decoración interior de paredes, suelos y techos - con materiales no combustibles;
• la colocación de equipos de producción en las instalaciones del taller debe cumplir con GOST 12.3.002-74;
• la presencia de un sistema de protección contra incendios, la posibilidad de una evacuación segura en caso de incendio;
• la organización de los lugares de trabajo debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.061-81 y 12.3.002-74, así como con las características ergonómicas de acuerdo con GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Para acomodar un complejo de equipos de producción, necesitará una sala de 300 metros cuadrados, que se dividirá en tres partes: un taller de producción (180 m2), un almacén de materias primas y productos terminados (80 m2), una oficina y sala de exposición(40 metros).

Equipos para la producción de bolsas de plástico.

Para la producción de film de polietileno con posterior formación de bolsas, se prevé adquirir una línea de producción compuesta por el siguiente equipo:

1) extrusora– conversión de gránulos de materia prima en película (300-550 mm de ancho, 0,009 - 0,10 mm de espesor), mediante el método de soplado de abajo hacia arriba. Productividad – 40 kg/hora;

2) Máquina de impresión flexográfica– para imprimir dibujos, logotipos y otras imágenes;

3) Máquina para fabricar clips de embalaje de plástico;

4)Máquina para fabricar bolsas multifuncional, con punzonadora incorporada, equipada con servoaccionamiento, fotosensor, transportador, agujas térmicas y que permite la producción de paquetes de diversas modificaciones, incl. Camisetas, plátanos, bolsas con cierre de doble fondo, bolsas de basura, envases de alimentos con clip de plástico, etc.

El coste de la línea de producción con entrega, montaje, formación del personal y lanzamiento de señales es de 3.840.000 rublos.

Además de las máquinas, está previsto adquirir equipos de oficina, exposición y almacén (bastidores, cajas, cajones, mesas, stands) para el almacenamiento de materias primas, productos terminados y equipamiento de los lugares de trabajo del personal. El costo del equipo adicional para el taller es de 60.000 rublos.

Materias primas para la producción de bolsas de polietileno.

La película de polietileno está hecha de gránulos de polímero reciclado o de primera calidad.

Se utilizan dos tipos de materias primas:

• HDPE (polietileno de baja densidad, GOST 16338-85), para contacto con productos a granel y secos;
• LDPE (polietileno de alta densidad, GOST 16337-77), destinado al envasado de alimentos).

La materia prima más barata es el granulado surcoreano (~ 380 dólares por tonelada), pero hay muchos otros tipos de producción nacional o extranjera, con un rango de precios de 420 a 750 dólares por tonelada. Para producir películas coloreadas, se añaden tintes especiales a las materias primas (entre 15 y 50 dólares por 1 kg).

En producción de bolsas de basura u otros tipos de láminas no alimentarias, también se puede utilizar granulado reciclado, que es mucho más barato porque se fabrica a partir de desechos de polietileno, pero la calidad de dichas materias primas es correspondientemente baja.

Tecnología para la producción de bolsas de plástico.

1. Los gránulos de polímero se cargan en tolva extrusora, desde donde son recogidos por el sinfín de alimentación. Aquí la temperatura se mantiene de 180 0 C a 240 0 C y, a medida que se mueven, los gránulos se calientan y se funden en una masa homogénea. Como resultado de la extrusión, se forma. película de polietileno en forma de tubo (manga). Una extrusora puede producir películas de varios espesores y anchos mediante configuraciones especiales.

2. El “tubo” de polietileno se enfría gradualmente y luego se extiende con rodillos.

3. La funda se corta con un cuchillo automático de modo que se obtengan dos tiras idénticas del ancho requerido.

4. La bobinadora enrolla la película en rollos (los cortes se empaquetan por separado para su reciclaje). Cuando el ancho del rollo alcanza tamaño establecido, se aleja el rollo con ayuda del operador y se comienza a enrollar el siguiente. Y así hasta el final de la película producida.

5. Dibujo. La pintura se diluye con alcohol y se agita constantemente para no perder viscosidad.

6. Mediante un dispensador, el tinte se suministra a rodillos de tinta especiales, que imprimen el diseño. Después de la impresión, la película se vuelve a enrollar en rollos.

7. El rollo terminado ingresa a la máquina formadora de bolsas, donde se forma una plantilla para futuras bolsas y se resalta el pliegue inferior.

8. Con una prensa de estampado se hacen agujeros para las asas (recorta la "camiseta", corta la parte superior para sujetar un sujetador de plástico; todo depende de la plantilla).

9. La superficie de soldadura conecta los bordes, sellándolos calentándolos a 180 0 C. Las bolsas terminadas se forman en paquetes de 100 piezas.

10. Control de calidad. Comprobación de soldaduras de costuras y sujetadores.

Plan de negocios para la producción de bolsas de plástico.

El coste de fabricación de bolsas de plástico se calcula individualmente para cada pedido, ya que además del precio del granulado utilizado, depende de una serie de factores adicionales:

• tamaño, forma, diseño del paquete,
• densidad de la película,
• la presencia de un asa reforzada y un pliegue inferior,
• impresión en color (número de tonos involucrados, área del patrón, presencia de registros complejos, impresión a una cara, a dos caras, etc.).

Para calcular la rentabilidad de un proyecto empresarial, tomemos la producción de bolsas blancas opacas con asa troquelada, de 40 cm de ancho, 60 cm de alto y un espesor de pliegue lateral de 16 micras.

El coste de un paquete de este tipo elaborado con gránulos de HDPE es de 0,13 kopeks y el precio al por mayor precio de venta– 0,70 coronas. Teniendo en cuenta que capacidad de producción le permitirá producir alrededor de 70 piezas/minuto, luego con un trabajo de un turno y 22 días laborables, la ganancia será: 60 min * 8 horas * 22 rublos/día * 70 piezas (0,70 - 0,13 rublos) = 421.344 rublos/mes .

Parte de gastos:

• alquiler de un taller de producción (300 m 2 *150 rublos/m 2) = 45.000 rublos/mes,
• electricidad – 8.000 rublos/mes,
• calefacción (durante 6 meses de la temporada de calefacción, divididos en partes iguales entre todos los meses del año),
• agua y otros utilidades Publicas– 12.000 rublos/mes,
• Salarios del personal (6 personas: director, contable, tecnólogo, 3 trabajadores) – 128.000 rublos/mes.,
• impuesto sobre la renta (15% de los beneficios menos gastos) – 34.252 rublos/mes.

Gastos totales: 227.252 rublos/mes.

Beneficio neto: 421 344 – 227 252 = 194.092 rublos/mes.

Cálculo de rentabilidad:

Inversión inicial (3.930.000 rublos):

• compra de equipo - 3.840.000 rublos,
• equipo adicional – 60.000 rublos,
• costos de documentar la producción (apertura bufete de abogados, obtención de los permisos necesarios y la certificación del producto) – 30.000 rublos.

Con un beneficio estimado de 194.092 RUB/mes, la inversión inicial se amortizará en 1 año y 9 meses.

Hay que tener en cuenta que los cálculos se basaron en una de las opciones más sencillas de productos terminados, pero todo depende de la demanda y las oportunidades de ventas en su región. Por ejemplo, el precio de venta de paquetes de color con los mismos parámetros será un 15% mayor, con una imagen central de un solo color, un 34% (con un aumento en el costo del 5 y el 10%, respectivamente). Además, la empresa puede aceptar pedidos para la producción de envases de LDPE o HDPE según diseños individuales, y la rentabilidad de dichos proyectos es mucho mayor.

La empresa Spectr Pro-Active, fabricante directo de productos de polietileno, ofrece pedidos de envases al por mayor con su propia imagen en Moscú y la región de Moscú con entrega adicional. La producción de productos es la dirección principal de nuestro trabajo.

Impresión urgente

Puede encargarnos la creación urgente de productos de embalaje a partir de películas con imágenes en diferentes ediciones y de gran tamaño, a partir de 50 mil piezas. Para una aplicación rápida, se utiliza la serigrafía (un método costoso). Como resultado, obtendrá un producto versátil, confiable y de alta calidad a precios bastante asequibles.

nuestras ventajas

• Procesamiento rápido de pedidos. Podemos producir productos en lo antes posible, si es necesario por el cliente.
• Precio correcto. En nuestra empresa “Spectrum Pro-Active” puede pedir productos con logotipo a bajo precio. El costo depende del tipo de paquete, la cantidad de copias y la complejidad del logotipo, pero como resultado, nuestra empresa considera que el precio del producto es uno de los más rentables del mercado.
• Gama completa de ofertas: desde la creación de una plantilla hasta la entrega de paquetes ya preparados.

Puede aclarar los detalles de la selección de productos para un propósito específico y realizar un pedido de productos con un diseño o impresión en productos de nuestros empleados llamando a los números que figuran en el sitio web.

¿Qué materiales cinematográficos utilizamos para la producción?

La empresa Spectr Pro-Active produce envases utilizando los siguientes materiales cinematográficos:

1. Alta presión (HHP);
2. Baja presión (LPP);
3. Presión media (MPD);
4. Película multicapa (COEX).

La película de alta presión es similar a la cera al contacto táctil. Tiene poca fuerza y ​​es traslúcido. En cuanto a las características de servicio, el LDPE es resistente a la compresión, separación y resistente a defectos mecánicos por objetos punzantes. En cualquier caso, este material es bastante fácil de sacar. Normalmente, los productos de moda se fabrican directamente a partir de películas de alta presión. Para presentación o promoción, se recomienda utilizar envases de film de alta presión.

La película de baja presión es la más duradera, las bolsas hechas con ella se hacen más delgadas, se gasta menos energía en ellas y, posteriormente, el precio de estos productos es notablemente más bajo. Además, estos paquetes tienen una alta densidad de tracción. Las desventajas de los productos HDPE son su apariencia, las dificultades para imprimir imágenes a todo color con alta resolución y un desgaste bastante rápido del polietileno. Este embalaje se considera adecuado para numerosas aplicaciones.