Niitide tüübid

• Maja (laeva) nikerdamine

• Ažuurne nikerdus

Eelmisest sajandist säilinud ažuursete nikerdustega maju leidub paljudes meie riigi linnades. Eriti palju iidseid nikerdatud kaunistustega ehitisi on Siberi linnas Tomskis.

Rahvapärastel käsitöölistel oli alati mõõdutunne, mistõttu olid ažuursete nikerdustega kaunistatud vaid teatud hooneosad: akna- ja ukseraamid, muulid, otsalauad. Päikesepaistelistel päevadel, kui pilukarkassidest tulev vari katab majade siledaid seinu nagu tumedat pitsi, tugevneb ažuurse nikerduse ilmekus. Kuid ka pilvistel päevadel paistavad nikerdatud detailid puitkonstruktsiooni üldisel taustal selge mustriga silma.

Kuid mitte ainult ilu pärast, õmblesid puusepad maja külge kõikvõimalikud peadetailid. Igal neist on konkreetne praktiline eesmärk. Näiteks muul on laud, mis katab katuse alt välja paistvate ribade otsad nii, et need oma otstesse ära mahuksid. niiskus ei tunginud läbi, hävitades puitu.

Sama otstarvet on ka otsalaud, mis palkraami otstesse löödi. Aknaümbris katab akna lengi lengi ja lengi palkide ühenduskoha. Põhja-Vene hüttides kaeti kahe muuli ühenduskoht nn harjaga, mille alumine ots oli kaunistatud ažuursete nikerdustega. Nikerdati ka nn rätikud - muulide alumised otsad ulatusid katuse alt välja.

Meie ajal ažuurne maja nikerdamine kasutatakse jätkuvalt maapiirkondade puitmajade, maamajade, lehtlate, varikatuste ja laste mänguväljakute tornide kaunistamiseks.

1. traksidega,
   
2. puur ja tasapinnalised puurid,
3. hoidik vahetatavate lamedate puuridega

• Geomeetriline nikerdamine

Geomeetriline nikerdamine- üks iidsemaid puidunikerdustüüpe, milles kujutatud figuurid on erinevates kombinatsioonides geomeetrilise kujuga. Selline nikerdamine toimub sirgete ja kaarekujuliste elementide kujul, kasutades lenginoa ja poolringikujulisi peitleid. Seda tüüpi nikerdamine on populaarne teostamise lihtsuse ja töö käigus kasutatava väikese tööriistakomplekti tõttu. Samas ei nõua see nikerdamine, nagu reljeefse nikerdamise puhul, eriteadmisi disainiteooriast. Geomeetrilise nikerdamise eeliseks on ka nikerdatud mustri madal sügavus, mis ei sega toote enda koostist.

• Lamereljeefne nikerdus

• Skulptuurne nikerdamine

Skulptuur- üks tüüpidest kujutav kunst, mille ülesandeks on plastiliselt ekspressiivsetes vormides taasluua pilte inimestest, loomadest, olulistest ühiskondlikest ja ajaloolistest sündmustest.

• Puidu nikerdamine

Nikerdatud puidust nikerdamist saab teha nii tasapinnalise reljeefi tehnikas (lameornamendiga) kui ka reljeefse nikerduse tehnikas. Vene antiikmööbli kaunistamiseks kasutati sageli lamedat pilulist nikerdamist. Selliseid nikerdusi kappides ja ekraanides kasutades asetatakse selle alla taustaks hele kangas.

Varem eemaldati pilukeerme tausta peitli või saega, kuid nüüd on need asendatud puslega. Viimasel juhul nimetatakse niiti kerfiks. Kuna see toiming on mehhaniseeritud, kasutatakse lõikamiseks niite seeriatootmine mööbel.

Reljeefse ornamendiga nikerdatud nikerdust nimetatakse ažuurseks. Selliseid nikerdusi kasutati 17. ja 18. sajandi lõpus laialdaselt barokk- ja rokokoo stiilis mööbli kaunistamiseks.

Lihtsam on välja lõigata pilu- või pealekantud niidist ornament, kui valida pimeniidis kontuuride sälkudega taust. Ornamendi servad ei ole alati siledad ja puhtad, seetõttu ümardatakse need, lõigates äärtest maha kitsa faasi või valides kitsad filee-süvendid. Maja nikerdamine ei nõua eriti hoolikat teostamist, kuna see on sageli kaugelt nähtav.

Maja nikerdamine toimub peamiselt saagimise ja puurimise teel. Tööriistade jäetud jälgi puhastatakse harva ja puidu kriimustusi ei võeta sageli arvesse. Paljud puusepad püüavad aga selliseid nikerdusi teha võimalikult puhtalt.

Toorikusse või detaili puuritakse või lõigatakse ümmarguste meislitega augud, väikesed ja suured, mis oleneb sellest, kus detaili auk peaks olema. Osa kaitsmiseks mõranemise eest tuleks selle tagumine külg suruda tihedalt vastu siledat lauda.

Osad saetakse selles järjekorras. Kõigepealt puurige auk, seejärel sisestage sinna tikksaag või rauasaag ja saagige jäljed läbi. Tooriku saab asetada töölauale ja saagida ülalt alla, kuid parem on paigaldada spetsiaalne alus umbes meetri pikkusest paksust lauast.

Ülekattega puidust nikerdus- see on piluliste nikerdustega ornament, mis on liimitud või löödud valmis taustale, näiteks plaatplaadile või muule detailile.

Selle täitmismeetodi korral osutub õhulõng selgemaks kui pimeniit ja näeb palju parem välja. Sellisel juhul tuleb piluniit teha võimalikult puhtalt. Detaili tagumist külge ei ole soovitatav faasida, kuna see võib jätta mulje, et niit on põhitaustast eraldunud.

Mis vahe on reljeefse nikerdamise ja muude tehnikate vahel?

Reljeeftehnikat eristab tasapinnalisest reljeefist, kontuur-, geomeetrilisest ja muud tüüpi mittemahulisest nikerdamisest eelkõige selle rõhutatud kolmemõõtmeline iseloom. Põhikompositsioon tuleb siin esile tänu kärbitud taustale, muutes pildi ilmekamaks, iseloomuliku valguse ja varju rohkusega.

Kui kompositsiooni põhikujundus tõuseb vaid veidi, mitte üle poole kogu toote paksusest, nimetatakse sellist nikerdamist bareljeefiks (ja toode ise on bareljeef). Kõrgema ja väljaulatuvama reljeefi korral nimetatakse nikerdust kõrgreljeefiks.

Algaja tööriistakomplekt

Puidunikerdamise õppimiseks pole sugugi vaja soetada peitlite, nugade ja muude lõikurite arsenali, nagu paljud arvavad. Reljeeftehnika põhioskuste omandamiseks piisab mõnest nurgapeitlist (mängust), näiteks 10 mm Ja 6 mm, sirge peitel 12 mm, raadius (poolringikujuline) 10 mm, skoorimisnuga ja väike kruus. Puunikerdusoskuse kasvades on asjakohane osta ka muud tüüpi peitleid.

Hoidke tööriist alati teravana. Kui peitel jätab krobelise jälje ja hakib puidu väikesteks kildudeks, selle asemel, et lihtsaid kihte eemaldada, on see kindel märk, et peitel vajab teritamist. Tuim tööriist rikub töö kvaliteeti, nõuab nikerdamisel palju pingutust ega lase algajal nikerdajal peitlit õigesti “tunnetada”.

Millist puitu valida reljeefseks nikerdamiseks?

Õige puiduvalik on selle tehnika peensusi valdava meistri edu võti. Nikerdajate vajadustele sobivad optimaalselt peaaegu kõik pehmed lehtpuud: haab, lepp, kask, pähkel jne. Kuid enamiku käsitööliste jaoks, kes tegelevad mitte ainult mahulise, vaid ka lamedate, tasapinnaliste, geomeetriliste ja muude puidunikerdustega, on peamine puit pärn.

Pärn on ühtlase tihedusega pehme ja hele puit, mis muudab selle töötlemise eriti lihtsaks: seda on lihtne igas suunas lõigata, teritada ja hööveldada. Pärn peaaegu ei kõverdu ega kuiva, ei eralda tanniine, seetõttu peetakse seda ideaalseks tooraineks, sealhulgas lauanõude valmistamiseks. Pärna miinuseks on halb värvitavus teistes värvides.

Reljeefse nikerdamise oskuste harjutamine projekti “Fox” näitel

Me räägime teile samm-sammult, kuidas teha puidule bareljeefseid nikerdusi, kasutades näitena lihtsat projekti “Fox”. Toorikuna soovitame kasutada pärna või muust pehmest lehtpuust valmistatud tavalist lauda.

Joonise kandmiseks puitalusele kasutatakse kõige lihtsama ja tõhusaima lahendusena kopeerpaberit. Vajadusel saab kopeerpaberi jooni hõlpsalt kustutada, tehes töö käigus vajalikud muudatused. Et vältida kujunduse nihkumist teisaldamise ajal, kinnitage puittükk või asetage selle alla kummist alus. Mõelge, kuhu pilt kõige paremini paigutada, et kompositsioon näeks välja elavam ja huvitavam. Meie puhul liigutame selle keskelt alla (foto 1).

Kasutage välimise kontuuri väljalõikamiseks nurkpeitlit #12 (tera laius 10 mm/nurk 60°). See mitte ainult ei võimalda teil teha põhifiguurist kena kontuuri, vaid eemaldab kohe ka olulise osa taustast (foto 2).

Nurkpeitliga lõikamise tehnika:

• Kinnitage instrument tihedalt vasaku käega ja lükake seda parema käega edasi; Meisli õige haare võimaldab teil lõikurit täpselt juhtida, säilitada puhast lõikejoont ja vältida tera kontuurilt maha libisemist.
• Märkige lõikuriga joonte põhikontuur, seejärel lõigake need soovitud sügavusele (meie puhul 4-5 mm). Puitu vähehaaval lõigates on teil suurem kontroll nikerdamisprotsessi üle ja väheneb lõhestumise oht.
• Puidu vastupanu ületades jaotage surve peitlile ühtlaselt, saavutades sileda ja ühtlase pinna.
• Meisliga töötades tuleb arvestada puidusüü suunda, sest lõikur kipub alati liikuma mööda kindlaid aastarõngaid.
• Ärge mingil juhul suunake peitlit enda poole: lõigake endast eemale või hoidke tööriista rinnaga paralleelselt.
• Töötage lõikur otse pliiatsijoonte taha, jättes need nähtavale.

Tausta õige ja täpne eemaldamine on suuresti reljeefse puidunikerduse olemus. Selle oskuse omandamine on algaja nikerdaja jaoks vastutusrikas ülesanne. Raadiusega peitlid (poolringikujulised või kaldus) aitavad minimaalse pingutusega eemaldada palju tausta. Meie puhul jätame kompositsiooni tausta laiade dekoratiivsete soonte kujul (foto 3). Vajadusel saab seda teha isegi lamedat peitlit kasutades.

Pärast tausta moodustamist naaseme nurgapeisli juurde ja kõnnime veel kord “lõpetamaks” mööda põhikompositsiooni kontuuri (foto 4). Seejärel sirgendame tausta (foto 5).

Nurgelised peitlid on optimaalsed tööriistana peenkontuuritöödeks. #15 (tera laius 6 mm/nurk 45°) või #16 (tera laius 6 mm/nurk 35°).

Joonistage rebase silm, hoides pliiatsi piirjooni (foto 6). Minge alla ja alustage suu kallal töötamist: valige hoolikalt hammaste ümbert ja suu sisemust taust (foto 7). Kompositsioonis keskenduge helitugevusele ja perspektiiviseadustele: kuna esihambad on esiplaanil, tuleks nendega pisut liialdada. Töötage ninapiirkonnaga.

Pea kuju väljatöötamiseks kasutage laiusega raadiusega (kald) peitlit 10 mm. Alustage kõrvadest: tehke esiplaanil olev vasak kõrv kõrgemaks (foto 8).

Ümardage pea kuju (foto 9) tehes sujuv üleminek koonule, mis peaks jääma lamedam ja ilma väljendunud mahuta (foto 10).

Konkreetsete valdkondadega töötades ärge unustage perioodiliselt hinnata üldist kompositsiooni: kui õigesti maht voolab, kuidas perspektiiv on välja töötatud jne. Siin on iga detail omavahel seotud. Reljeefne nikerdamine tuleks tajuda tervikliku kompositsioonina, mitte kollaažina nikerdatud elementide komplektist.

Selle elemendi kallal töötamiseks kasutage keraamikat - laiusega sügavat poolringikujulist peitlit 5 mm(foto 11). See kitsas tööriist sobib hästi väikeste elementide väljatöötamiseks ja lehtede reljeefi loomiseks.

Tee kogu lehe perimeetri ulatuses korralik viimistlus, et see paistaks hästi silma üldine koostis ja tundus olevat taustast eemale rebitud (foto 12). Olles visandanud põhikontuuri ja valinud lehe ümber tausta, jätkake veenide väljalõikamisega (foto 13). Pärast reljeefi moodustamist lõigake kõik ülejäänud tasased kohad sergeriga ära (foto 14).

Loo trimminoa abil silma kohale sügav vari, joonda alumine silmalaud lõikehambaga ja anna silmale ümarus (foto 15).

Lõpetage suu väikeste elementide väljatöötamine peitliga (foto 16).

Villa tekstuuri jäljendamine on oluline oskus, mida iga nikerdaja peab harjutama, sest edaspidi kohtab korduvalt erinevate loomade nikerdusi. Esitatud projektis luuakse rebase karusnahk kõige lihtsama skeemi järgi: keraamika 5 mm tehakse lühikesi ja madalaid lööke (nooled näitavad looma karva loomuliku kasvu suunda) (foto 17).

Suurema naturalismi huvides saate villa tekstuuri välja töötada õhukese teraslõikuriga - sergeriga. Töötle tekstuuri kallal, kuni pole enam tasaseid kohti.

Kuidas puitnikerdusi puhastada?

Hoolikalt töötades jätavad kõige teravamad lõikurid peaaegu alati krobelised laigud ja väiksemad defektid, mis vajavad kõrvaldamist. Kasutage süvendite puhastamiseks ja väikeste laastude lõikamiseks peent kruusa. Mahulised pinnad puhastatakse liivapaber P150. Et lõpuks veenduda avastamata pisivigade puudumises, pühkige maali lakibensiiniga immutatud lapiga ja uurige seda uuesti hoolikalt erinevate nurkade alt. Kui kõik puudused on eemaldatud, võite alustada viimistlemist.

Kuidas puitnikerdusi katta?

Ühevärviliseks viimistluseks kasutatakse järgmisi kompositsioone:

plekk . Lamereljeefsetes nikerdustes ei kasutata neid mitte ainult puidu üllasemaks muutmiseks välimus. Peitsi abil suurendavad need teatud piirkondade kontrastsust, rõhutavad need omakorda kompositsiooni reljeefi ja mahtu. Selle efekti saavutamiseks piisab, kui määrite peitsi nikerduse sügavatele aladele, mis peaksid olema varjutatud.

Kui otsustate oma töö täielikult toonida, peate hoolikalt kasutama peitsi, võttes arvesse puidu tüüpi ja tooriku omadusi, millele kompositsioon on nikerdatud. Niiskuse mõjul võivad väikesed reljeefsed nikerdused paisuda, kõverduda, tekkida kõrgenenud kuhja ja muid defekte, mis rikuvad parandamatult teose välimust. Tavaline viga nikerduste peitsimisel on tooni ebaühtlus, mis avaldub eriti sageli vardade liimimise kohtades.

Lõime klassifikatsioon

Tabel 1

1.1 Meetriline niit

Meetriline niit (vt tabel 1.2.1) on peamine kinnituskeerme tüüp. Keermeprofiil on kehtestatud standardiga GOST 9150–81 ja see on võrdkülgne kolmnurk profiilinurgaga b = 60°. Varda keermeprofiil erineb ava keermeprofiilist selle tippude ja orgude nüristamise poolest. Meetrilise keerme peamised parameetrid on: nimiläbimõõt - d(D) ja keerme samm - P, mis on kehtestatud standardiga GOST 8724–81.

Vastavalt standardile GOST 8724–81 vastab iga suure sammuga keerme nimisuurus mitmele väikesele sammule. Peensammuga keermeid kasutatakse õhukeseseinalistes ühendustes nende tiheduse suurendamiseks, täppismehaanika ja optikaseadmete reguleerimiseks, detailide isekeerdumiskindluse suurendamiseks. Kui keermete läbimõõdud ja sammud ei vasta funktsionaalsetele ja konstruktsiooninõuetele, võeti kasutusele ST SEV 183–75 “Metrilised keermed instrumentide valmistamiseks”. Kui ühele läbimõõdule vastab mitu astme väärtust, kasutatakse kõigepealt suuremaid samme. Võimalusel ei kasutata sulgudes märgitud keermete läbimõõtu ja sammu.

Kooniliste meetriliste (vt tabel 1.2.1) 1:16 koonusega keermete kasutamisel on keermeprofiil, läbimõõdud, sammud ja põhimõõtmed kehtestatud standardiga GOST 25229–82. Välise koonilise keerme ühendamisel sisemise silindrilise keermega vastavalt standardile GOST 9150–81 tuleb tagada, et välimine koonuskeere on sisse kruvitud vähemalt 0,8 sügavusega.

1,2-tolline niit

Praegu ei ole tollikeerme põhimõõtmeid reguleerivat standardit. Varem olemasolev OST NKTP 1260 on tühistatud ja tollide niitide kasutamine uutes kujundustes ei ole lubatud.

Seadmete parandamisel kasutatakse tolli keermeid, kuna kasutusel on tollikeermega osad. Tollise keerme peamised parameetrid on: välisläbimõõt, väljendatuna tollides, ja sammude arv detaili lõigatud osa pikkuse tolli kohta.

1.3 Toru silindriline keerme

Vastavalt standardile GOST 6367–81 on silindrilisel torukeermel tolline keermeprofiil, st võrdhaarne kolmnurk, mille tipunurk on 55° (vt tabel 1.2.1).

Keere on standardiseeritud läbimõõtudele "kuni 6" sammude arvuga z 28 kuni 11. Keerme nimisuurus on tinglikult seotud toru siseläbimõõduga (nimiläbimõõduga). Seega on 1 mm nimiläbimõõduga keerme nimiläbimõõt 25 mm ja välisläbimõõt 33,249 mm.

Torude ühendamiseks kasutatakse torukeere, aga ka õhukeseseinalisi silindrilisi osi. Seda tüüpi profiili (55°) soovitatakse toruühenduste tiheduse (tiheduse) kõrgendatud nõuete korral. Kasutage ühendamisel torukeere silindriline niit kooniliste torukeermetega ühendused, kuna sel juhul pole vaja erinevaid tihendeid.

1.5 Toru koonuskeere

Kooniliste torukeermete parameetrid ja mõõtmed määratakse GOST 6211–81 järgi, mille järgi keermeprofiil vastab tollise keerme profiilile (vt tabel 1.2.1). Keere on standardiseeritud läbimõõtudele 1/16" kuni 6" (põhitasapinnal vastavad keerme mõõtmed silindrilise torukeerme mõõtmetele).

Keermed lõigatakse koonusele koonusnurgaga φ/2 = 1°47"24" (nagu meetermõõdus kitsenevate keermete puhul), mis vastab koonusele 1:16.

Keerme kasutatakse masinate ja tööpinkide kütuse-, õli-, vee- ja õhutorustike keermestatud ühendusteks.

1.6 Trapetsikujuline niit

Trapetsikujuline niit on võrdhaarse trapetsi kujuga, mille külgedevaheline nurk on 30° (vt tabel 1.2.1). 10–640 mm läbimõõduga trapetsikujuliste ühekordsete keermete läbimõõtude ja sammude peamised mõõtmed on kehtestatud standardiga GOST 9481–81. Trapetsikujulisi keermeid kasutatakse translatsiooniniideteks teisendamiseks märkimisväärse koormuse korral ja need võivad olla ühe- ja mitmekäivitusega (GOST 24738–81 ja 24739–81), samuti parem- ja vasakpoolsed.

1.7 Tõukekeere

GOST 24737–81 standarditud tõukejõu keerme profiil on ebavõrdse trapetsikujuline, mille üks külg on vertikaali suhtes 3° nurga all, st profiili töökülg ja teine ​​külgsuunas. nurk 30° (vt tabel 1.2.1) . Püsivate ühekordse algusega keermete profiili kuju ja sammu läbimõõt on kehtestatud standardiga GOST 10177–82. Keere on standardiseeritud läbimõõtudele 10 kuni 600 mm sammuga 2 kuni 24 mm ja seda kasutatakse suurte ühepoolsete jõudude jaoks, mis mõjuvad aksiaalsuunas.

1.8 Ümarkeere

Ümmargused niidid on standardiseeritud. Ümmarguse keerme profiili moodustavad kaared, mis on omavahel ühendatud sirgjoone lõikudega. Profiili külgede vaheline nurk b = 30° (vt tabel 1.2.1). Keermeid kasutatakse piiratud määral: liitmike jaoks, mõnel juhul kraanakonksude jaoks ja ka agressiivse keskkonnaga kokkupuute tingimustes.

1.9 Ristkülikukujuline niit

Ristkülikukujulised niidid (vt tabel 1.2.1) ei ole standarditud, kuna lisaks trapetsikujuliste keermete suurema efektiivsuse eelistele on need vähem vastupidavad ja raskemini valmistatavad. Kasutatakse kruvide, tungraudade ja juhtkruvide valmistamisel.

Keermelõikurid ja -stantsid

Keermelõikureid kasutatakse igat tüüpi keermete lõikamiseks ja neil on järgmised eelised: disaini lihtsus, valmistatavus ja mitmekülgsus. Viimane eelis on see, et sama lõikuriga saab lõigata erineva läbimõõduga ja sammuga välis- ja sisekeermeid silindrilistel ja koonilistel pindadel.

Keermelõikurid töötavad kopeerimismeetodil, seega peab nende lõikeservade profiil ühtima lõigatava niidi juure profiiliga. Tootlikkuse suurendamiseks kasutatakse mõnikord generaatori lõikeahelat.

Varu eemaldamine keerme lõikamise käigus toimub mittevabades lõiketingimustes, kus eemaldatav materjal on suure deformatsiooniastmega. Sel juhul toimub niidi moodustamine reeglina mitme läbikäiguna, lõikelaastude väikeste ristlõigetega. Sellega seoses on niidi lõikamise protsessi tootlikkus madal, seetõttu kasutatakse niidilõikureid peamiselt üksik- ja väikesemahulises tootmises.

Kuna tegemist on vormitud tööriistaga, võivad niidilõikurid olla kolme tüüpi: vardad, prismaatilised ja ümmargused.

Joonisel fig. 1 on kujutatud varda tüüpi keermelõikurite tüüpilisi konstruktsioone:

ühes tükis kiirterasest; kõvajoodisega kõvajoodisplaadiga; välis- ja sisekeerme lõikamiseks kasutatava spetsiaalse kujuga karbiidist sisetüki mehaanilise kinnitusega.

Riis. 1. Varda keermelõikurite tüübid:

a - kiirterasest; b - kõvajoodisega kõvajoodisplaadiga; c - karbiidplaadi mehaanilise kinnitusega.

Teravnurksete keermete mitmekäigulisel lõikamisel lõikuritega saab keermeprofiili moodustada kolme skeemi järgi (joonis 2): a) profiil - lõikuri radiaalse etteandega; b) generaator - lõikeriista etteandega tooriku telje suhtes nurga all; c) kombineeritud, mis koosneb nurga all olevast ettenihkest karestamise ajal ja radiaalsest etteandmisest viimistlus- (lõpliku) töötlemise ajal.

Generaatori skeemi eeliseks on see, et see kahekordistab lõikekihi paksust ühe käiguga, mis tagab vastava käikude vähenemise. Parem serv toimib sel juhul sekundaarse servana, jättes töödeldud pinnale astmed. Seda puudust saab parandada kombineeritud skeemi abil.

Riis. 2. Niitide lõikamisel kasutatavad lõikemustrid:

a - profiil; b - generaator;
c - kombineeritud; g - trapetsikujuliste keermete lõikamiseks

Sügava profiiliga, näiteks trapetsikujulise niitide lõikamisel toimub keerme moodustamine eeltoimingutes erineva profiiliga lõikeservadega lõikuritega, nagu on näidatud joonisel fig. 2, g.

Varraste lõikuritel on lihvimiseks tavaliselt väike varu ja nende paigaldamine tooriku suhtes on seotud teatud raskustega, mis ei teki prismakujuliste ja ümarate keermelõikurite kasutamisel.

Kammid (joonis 3) on mitme keermega lõikurid, mis võivad olla vardalised, prismakujulised või ümmargused. Neid kasutatakse peamiselt peene sammuga, st väikese profiilikõrgusega keermete lõikamiseks.

Nagu on näidatud joonisel fig. 3 g, koosneb kammide lõikeosa telje suhtes μ nurga all teritatud sisselaskeosast pikkusega l1 ja kalibreerivast osast l2

kus P on keerme samm.

Riis. 3. Keermestantsid:

a - karbiidplaadi mehaanilise kinnitusega varras;
b - prismaatiline; c - ümmargune; g - kammi tööosa

Töökäigu alguses on kammil radiaalne söötmine ja seejärel liigub see mööda pöörleva tooriku telge ettenihkega ühe pöörde kohta, mis on võrdne sammuga.

Keermelõikurid

Masinaehituse praktikas kasutatakse järgmisi peamisi keermelõikeveskeid:

kamm, ketas, niidi lõikepead.

Freesimise kasutamine treimise asemel välis- ja sisekeerme lõikamisel suurendab oluliselt tootlikkust, kuna:

1) mitmehambalise tööriista kasutamine suure aktiivse kogupikkusega lõikeservadega, mis eemaldavad samaaegselt laastud (kammilõikurid);

2) lõikepaksuse suurendamine ühe hamba võrra (ketaslõikurid);

3) lõikekiiruse suurendamine lõikurite varustamisega kõva sulam(keermelõikepead).

Kammlõikureid (joonis 4) kasutatakse peene sammuga teravnurksete välis- ja sisekeermete lõikamiseks toorikute silindrilistel ja koonilistel pindadel. Sisuliselt on tegemist ketaslõikurite komplektiga, mis on valmistatud ühes tükis ühel korpusel, mille hambaprofiil vastab keermeprofiilile. Hammaste moodustamiseks lõigatakse piki lõikuri telge kas sirged või spiraalsed sooned.

Riis. 4. Kammkeermelõikurid:

a - silindriline monteeritud; b - silindriline ots; c - kooniliste keermete lõikamiseks.

Kammilõikurite puuduseks on lõigatud niidi profiilinurga moonutamine, mis on tingitud lõikuri lõikeservade punktide trajektoori mittevastavusest tooriku teljega risti olevas lõikes saadud keerme kõveraga. .

Ketaslõikureid kasutatakse suure sügavuse, läbimõõdu ja pikkusega keermete lõikamiseks. Näiteks kasutatakse neid sageli usside, juhtkruvide jms keermete lõikamisel.

Joon.5 Paigaldusskeem ketaslõikur töödeldava detaili suhtes

Keermete lõikamisel seatakse ketaslõikuri südamiku telg tooriku telje suhtes nurga alla φ, mis on võrdne keerme spiraalinurgaga selle keskmise läbimõõdu juures (joonis 5). Lõikur teeb ja toorik teeb pöörlevaid ja translatsioonilisi liigutusi piki oma telge ettenihkega pöörde kohta, mis on võrdne keerme sammuga.

Kraanid on masinaehituses laialdaselt kasutusel detaili aukudesse keermete lõikamiseks ning need on disaini ja geomeetriliste parameetrite poolest väga mitmekesised.

Kraan on kruvi, mis tehakse tööriistaks, lõigates flööte ja tekitades lõikehammastele reha, selja ja muud nurgad. Masinale või draiverisse paigaldamiseks on see varustatud varrega. Kraani lõikeosa on enamasti valmistatud kiirterasest, harvem karbiidist.

Lõiketingimused kraaniga laastude eemaldamisel on väga rasked vaba lõikamise, suurte lõike- ja hõõrdejõudude ning raskete tingimuste tõttu laastude eemaldamisel.

Kraanide eelised on: konstruktsiooni lihtsus ja valmistatavus, võimalus isesöötmise tõttu niite lõigata, kõrge täpsus keerme, mille määrab kraanide valmistamise täpsus.

Disaini ja kasutusala järgi jagunevad kraanid järgmisteks tüüpideks:

1) käsitsi (metallitööd) - käsitsi ajamiga, valmistatud kahe- või kolmenumbriliste komplektidena;

2) masin-manuaal üksik või kahe numbriga komplektis - manuaal- või masinajamiga;

3) masin ühekordne - masinaajamiga;

4) mutrid - spetsiaalsetel masinatel mutrites keermete lõikamiseks;

5) stants - niitide lõikamiseks ja vastavalt ka kalibreerimiseks keermelõikevormides;

6) spetsiaalne - erineva profiiliga keermete lõikamiseks: trapetsikujulised, ümarad, tõukejõuga jne, samuti kokkupandavad reguleeritavad, avamiskraanid, koonuskraanid jne.

Kraani põhiosad (joon. 6) on: lõike- (võtmis-) ja kalibreerimisosad, laastukangid, sulgede ja hammaste arv, vars koos kinnituselementidega.

Riis. 6. Kraanid: a - kraani põhielemendid; b – kraani foto.

Kraani lõikeosa täidab põhitöö varu lõikamiseks, lõigatava keerme profiili moodustamiseks ja laastude eemaldamiseks lõiketsoonist. See määrab keerme täpsuse ja kraanide vastupidavuse.

Keermestants on mutter, mis on valmistatud lõikeriistaks, puurides laastuauke ning moodustades hammastele kalde- ja küljenurgad.

Matriitsid kasutatakse poltide, kruvide, naastude ja muude kinnitusdetailide väliskeermete lõikamiseks. Matriitside välispinna kuju on: ümmargune, kandiline, kuusnurkne, toru. Metallitöötlemiseks valmistatakse need poolitatud ja klambritega kraedesse.

Ümarvormid on kõige laialdasemalt kasutatavad, kuna need on tehnoloogiliselt kõige arenenumad ja hõlpsasti kasutatavad. Need on valmistatud kalibreeritud kiiretest terasvarrastest automaatsetel treipingitel.

Joonisel fig. Joonisel 7 on näidatud ümmarguse matriitsi konstruktsioon ning selle peamised konstruktsioon ja geomeetrilised parameetrid. Konstruktsiooniparameetrid: stantsi välisläbimõõt D, paksus B, laastuaukude läbimõõt dc ja nende keskpunktide ringid dc, kliirens laius c, sulgede laius b, stantsi geomeetrilised parameetrid: kaldenurk g, taganurk b ja sisselaskekoonuse nurk c. Matriitsi välispinnal on kraesse või rõngasse kinnitamiseks 3 või 4 koonusekujulist süvendit, mille tipunurk on 90°. Samale stantside pinnale jääb 60° nurgaga trapetsikujuline soon, mis moodustab t = 0,4...1,5 mm paksuse hüppaja, mis lõigatakse peale kahte-kolme stantside ümberteritamist.

Riis. 7. Matriitsid: a - ümarvormi konstruktsioonielemendid, b - stantsi foto

Küsimused essee kohta.

Nimetage niitide tüübid. Meetriliste keermete omadused. Tolliste keermete omadused. Silindriliste torukeermete omadused. Kooniliste torukeermete omadused. Trapetsikujulise keerme omadused. Tõukejõu niidi omadused. Ümmarguse niidi omadused. Ristkülikukujulise niidi omadused. Keermelõikurite pealekandmine. Kammide määratlus ja nende kasutamine. Nimetage niidilõikajate tüübid. Kraani määratlus. Kraanide tüübid. Matriitsi definitsioon.

Kasutatud kirjanduse loetelu.

Niit. Keermestatud tooted. Keermestatud ühendused.

Juhend täis- ja osakoormusega õppe tehniliste erialade esmakursuslastele

Astrahan 2011

Koostanud: Dot. osakond NGG Guseva Tamara Viktorovna

Retsensent: osakonna dotsent. Kh.M. Putilin S.A.

Läbi vaadatud ja kinnitatud ASTU kirjeldava geomeetria ja insenerigraafika osakonna koosolekul

2011. a protokoll nr

Sissejuhatus

Käesolev juhend on mõeldud esmakursuslastele tehniliste erialade üliõpilastele, kes õpivad rubriigis „Keermestamine. Keermestatud tooted. Keermestatud ühendused" kursus "Insenerigraafika". Töö eesmärk:

· Õppige GOST 2.311-68 põhisätteid.

· Õppige kinnituste – poltide, mutrite, seibide ja naastude kujutamise viise.

· Uurige kinnitusvuukide kujutamise viise tegelike mõõtmete alusel.

· Õppige GOST 2.315-68 põhisätteid. Uurige kinnitusühenduste lihtsustatud pilte.

Niit.

Põhimõisted ja määratlused.

Niit– pind, mis on moodustunud tasase kontuuri spiraalsel liikumisel piki silindrilist või koonusekujulist pinda. niit,

silindrilisele pinnale moodustatud nimetatakse silindriliseks niidiks, koonilisel pinnal - kitsenev keerme.

Kui kaks osa on omavahel keermestatud, siis ühel neist on välispinnale tehtud väliskeere ja teise avasse sisekeere (joonis 1).

Masinaehituses kasutatakse standardseid silindrilisi ja koonusekujulisi keermeid erinevad tüübid, mis erinevad üksteisest eesmärgi ja parameetrite poolest: meetriline, silindriline toru, kooniline toru, trapetsikujuline, tõukejõu jne. Standardid, mis määravad kindlaks konkreetse keerme parameetrid, näevad ette ka selle sümboli joonistel. Keerme tähistus sisaldab tavaliselt tähttähistust, mis identifitseerib niidi tüübi ja niidi suuruse (näiteid käsitletakse allpool).

Keerme põhielement on selle profiil, mis on kehtestatud asjakohase standardiga.

Lõime profiil– keermeosa kontuur selle telge läbival tasapinnal. Joonisel fig. 2 näitab keermeprofiile Üldine otstarve. Meetriline keerme (joon. 2 A), torukeere (joon. 2 b), trapetsikujuline niit (joon. 2 V), püsiv niit (joonis 2 G). Spiraalsete pindade juurde kuuluvaid profiili sirgeid lõike nimetatakse profiili külgmisteks külgedeks. Eendite külgmisi külgi ühendavaid profiili lõike nimetatakse profiili tippudeks, soonte külgi ühendavaid profiili lõike profiili oruks. Profiili külgmiste külgede vaheline nurk – ß – profiilinurk.

Keerme telg– sirgjoon, mille suhtes toimub keerme moodustava tasase kontuuri kruvi liikumine.

Väliskeerme läbimõõt d- kujuteldava silindri läbimõõt, mis on kirjeldatud väliskeerme otste ümber või kantud sisekeerme õõnsustesse. Keerme suurus viitab selle välisläbimõõdu väärtusele, mida nimetatakse keerme nimiläbimõõduks.

Sisekeerme läbimõõt d 1- väliskeerme õõnsustesse kantud või sisekeerme harude ümber kirjeldatud kujuteldava silindri läbimõõt. d 2 - kujuteldava keermega koaksiaalse silindri läbimõõt, kus soone laius on võrdne poolega nominaalsest keerme sammust.

Keerme samm - R profiili sama nimega külgnevate külgede vaheline kaugus keermeteljega paralleelses suunas.

Keerme osa, mis moodustub profiili ühel pöördel ümber telje, nimetatakse mähis. Sel juhul liiguvad genereeriva profiili kõik punktid teljega paralleelselt sama palju, mida nimetatakse keerme juhe (P h). Nimetatakse ühe profiili liikumisel tekkinud niiti ühekordne pääse, moodustatud kahe, kolme või enama identse profiili liikumisel - mitmekordne läbimineÜhe algusega keerme puhul on käik võrdne sammuga P h =R(Joonis 3 A), mitmekäiguline käik võrdub sammuga, mis on korrutatud käikude arvuga P h =R X n, Kus n – käikude arv (joonis 3, b).

Niit võib olla õige või vasakule. Kui keerme telg asetseb vaatleja ees vertikaalselt, siis paremal niidil tõusevad nähtavad niidid vasakult paremale (joon. 3, A) ja vasakul - paremalt vasakule (joonis 3, b). Kuna valdavalt kasutatakse parempoolseid niite, on joonisel märgitud ainult vasakpoolsed niidid, lisades keerme tähistusele "LH" vastavalt standardile GOST 8724-81 “Meetrilised keermed, läbimõõdud ja sammud”.

Keermete tüübid.

Keermed jagunevad vastavalt otstarbele kinnituskeermeteks (nende hulka kuuluvad meeter- ja torukeermed) ja kinemaatilisteks ehk jooksvateks (nende hulka kuuluvad trapetsi- ja tõukekeermed).

Meetriline niit kasutatakse kõige sagedamini kinnitusdetailides (kruvid, poldid, naastud, mutrid). Meetriliste keermete peamised mõõtmed on kehtestatud standardiga GOST 24705-81. Selle elementide nimiprofiil ja mõõtmed on kehtestatud standardiga GOST 9150-81. Joonisel fig. 4 näitab keerme meetrilist profiili: d- väliskeerme (poldi) välisläbimõõt; d 1- väliskeerme (poldi) siseläbimõõt; R- keerme samm.

GOST 8724-81 kehtestab meetriliste keermete läbimõõdud ja sammud. Sõltuvalt detaili otstarbest lõigatakse meetrilised niidid suure või väikese sammuga. Samade nimiläbimõõtude korral võib peenkeerme samm olla erinev (tabel 1).

Tabel 1

Meetriliste keermete läbimõõdud ja sammud, mm

(väljavõte GOST 8724-81)

Toru silindriline keerme kasutatakse torude ja liitmike ühendamiseks seal, kus on vaja tihedust. Keermeprofiil on võrdhaarne kolmnurk, mille tipunurk on 55° (joon. 5 ).

Toru keermed on konstrueeritud tollisüsteemis ja neil on väikesed sammud.

1 toll (1"") = 25,4 mm. Toru keerme samm on määratud kaudselt - näidatakse keermete arv, mis sobivad 1 tolli. Silindriliste torukeermete jaoks on kaks täpsusklassi A Ja IN.

Silindriliste torukeermete peamised mõõtmed on kehtestatud standardiga GOST 6357-81 (tabel 2).

tabel 2

Silindriliste torukeermete põhimõõdud, mm

(väljavõte GOST 6357-81)

Toru kitsenev keerme(joon. 6) kasutatakse juhtudel, kui suure vedeliku- või gaasirõhu korral on vaja toruühenduste tihedust.

GOST 6211-81 kehtib koonilise koonusega torukeermetele, mille koonus on 1:16, mida kasutatakse koonilise keermega ühendustes (joonis 7), samuti väliste kooniliste torukeermete ühendustes sisemiste silindriliste torukeermetega (joonis 8).

Koonilise keerme profiil (joon. 6) on võrdhaarne kolmnurk, mille tipus on 55° nurk ja mille poolitaja on risti koonuse teljega. Koonuse koonuse 1:16 korral on koonuse generatriks telje suhtes 1°47"24" nurga all. Kooniliste torukeermete mõõtmed (tabel 4.3) mõõdetakse põhitasandil. Põhitasandi all mõeldakse toru teljega risti olevat tasapinda, mis langeb kokku sisekeermega detaili (muhvi) otsaga. Kui välise koonilise keermega detail kruvitakse segamatult detaili (muhvi) sisse, siis see osa sobib sinna pikkusega /, mis määrab põhitasandi asukoha detaili otsa (otsa) suhtes (joon. 7).

Koonilise torukeerme nimisuurus ja parameetrid põhitasandil (tabel 3) vastavad täielikult silindrilise torukeerme parameetritele, millel on sama nimisuurus, samm ja pöörete arv ühe tolli pikkuse kohta (joonis 8).

Tabel 3

Toru koonilise keerme põhimõõdud, mm

(väljavõte GOST 6211-81)

Trapetsikujuline niit viitab kinemaatilistele niitidele ja on mõeldud liikumise edastamiseks. GOST 9484-81 kehtestab selle elementide profiili ja mõõtmed. Trapetsikujulise keerme profiil on võrdhaarne trapets, mille külgedevaheline nurk on 30° (joonis 9).

Seda niiti kasutatakse peamiselt masinaosades, et muuta pöördliikumine translatsiooniliikumiseks oluliste koormuste korral. Näiteks tööpinkide juhtkruvides, pidurisadula kruvides, presside raskuskruvides.

Ühekordse algusega trapetsikujuliste keermete peamised mõõtmed on kehtestatud standarditega GOST 24737-81 ja GOST 24738-81 - läbimõõdud ja sammud (tabel 4).

Tabel 4

Trapetsikujuliste ühe algusega keermete läbimõõt ja samm, mm

(väljavõte GOST 24738-81)

Mitme algusega niitide peamised mõõtmed on kehtestatud standardiga GOST 24739-81.

Tõukejõu niit kasutatakse suurte ühepoolsete jõudude jaoks, mis toimivad aksiaalsuunas. GOST 10177-82 näeb ette ühekordse käivitusega tõukejõu keerme profiili kuju ja põhimõõtmed (tabel 5).

Tabel 5

Tõukekeermete läbimõõdud ja sammud, mm

(väljavõte GOST 10177-82)

Keermeprofiil (joonis 10) on trapets, mille üks külg on profiili töökülg ja selle asendi määrab 3° kaldenurk teljega risti asetseva sirge suhtes. Trapetsi teisel poolel (profiili mittetöötav pool) on kaldenurk 30°. Tõukekeere saab teha erineva sammuga sama läbimõõduga.

Riis. 10

Keermed tehakse kas lõikeriistaga, eemaldades materjalikihi või rullides ekstrusiooni teel. Kui tööriist metallist eemaldatakse, tundub, et niit kaob, moodustub niit otsas. Keerme pikkus nimetage pindala pikkust, millel keerme moodustatakse, sealhulgas keerme väljajooksu ja faasi. Faas on kooniline pind, mida kasutatakse mutri poldi külge kruvimiseks, naastu kruvimiseks keermestatud avasse jne. Reeglina on joonistel näidatud ainult keerme pikkus täisprofiiliga (joonis 11, A). niit allalõigatud(Joonis 11, b). allalõigatud niit. Kui on vaja toota täisprofiili keerme ilma väljajooksuta, siis keermemoodustava tööriista eemaldamiseks soon, mille läbimõõt väliskeermete puhul peaks olema veidi väiksem kui keerme siseläbimõõt ja sisekeerme puhul - veidi suurem kui keerme välisläbimõõt (joonis 11, V).

1.3 Lõime pilt.

Keerme pöörete täpse kujutise konstrueerimine nõuab palju aega, mistõttu joonistel on niit kujutatud tinglikult, sõltumata keermeprofiilist. Vastavalt standardile GOST 2.311-68 on varda keermed kujutatud pidevate põhijoontega piki keerme välisläbimõõtu ja pidevate õhukeste joontega piki siseläbimõõtu kogu keerme pikkuse ulatuses, kaasa arvatud faasid (joonis 12, A). Varda teljega risti olevale tasapinnale projekteerimisel saadud vaadetes tõmmatakse piki keerme siseläbimõõtu pideva õhukese joonena kaar, mis on ligikaudu võrdne 3/4 ringist ja mis avaneb kõikjal.

Aukus oleva keerme kujutistel näivad ühtsed põhi- ja õhukesed jooned koha vahetavat (joonis 12, b).

Keermestatud varda ja keermestatud augu faasid, millel puudub eriline struktuurne otstarve, ei ole näidatud projektsioonis varda või ava teljega risti olevale tasapinnale. Keerme piir vardal ja augus tõmmatakse keerme täisprofiili lõppu enne jooksmist põhijoonega (või kriipsuga, kui niit on näidatud nähtamatuna), mis tõmmatakse keerme välisläbimõõt. Keerme välis- ja siseläbimõõtu kujutavate joonte vaheline kaugus vastavalt standardile GOST 2.303-68 ei tohiks olla väiksem kui 0,8 mm ja mitte suurem kui keerme samm. Keerme lõppemist kujutab õhuke joon, mis on tõmmatud keerme telje suhtes ligikaudu 30° nurga all (joonis 12). Keerme otsa lõppemist on tootmisjoonistel harva näidatud. Nähtamatud niidid on kujutatud võrdse paksusega katkendjoontega piki välimist ja sisemist läbimõõtu.

Joonistel, millel niidid ei ole tehtud, võib tavapäraselt kujutada niidid pimedas keermestatud augus (pesas), nagu on näidatud joonisel fig. 13.

Lõikes näidatud keermestatud ühendustes katab varda keere ava keerme (joon. 14, a, b), lõikudel tuuakse varjutus kindlatele põhijoontele. Täpsem teave niidi kujutise kohta on sätestatud GOST 2.311-68.

Meetriline keerme on kruvikeere toodete välis- või sisepindadel. Seda moodustavate eendite ja süvendite kuju on võrdhaarne kolmnurk. Seda lõime nimetatakse meetriliseks, kuna kõiki selle geomeetrilisi parameetreid mõõdetakse millimeetrites. Seda saab rakendada nii silindrilisele kui ka kooniline kuju ja kasutatakse erinevatel eesmärkidel kinnitusdetailide valmistamiseks. Lisaks võivad meetrilised keermed olenevalt pöörete tõusu suunast olla parema- või vasakukäelised. Lisaks meetermõõdustikule on teadaolevalt ka teist tüüpi keermeid - tolline, samm jne. Eraldi kategooria moodustavad moodulkeermed, mida kasutatakse tiguülekande elementide valmistamiseks.

Peamised parameetrid ja kasutusvaldkonnad

Kõige tavalisem on meeterkeerme, mida rakendatakse silindrilise kujuga välis- ja sisepindadele. Seda kasutatakse kõige sagedamini erinevat tüüpi kinnitusdetailide valmistamisel:

• ankur ja tavalised poldid;
• pähklid;
• juuksenõelad;
• kruvid jne.

Koonusekujulised osad, mille pinnale kantakse meetrit tüüpi keerme, on vajalikud juhtudel, kui loodud ühendusele tuleb anda kõrge tihedus. Koonilistele pindadele kantud meetriline keermeprofiil võimaldab luua tihedaid ühendusi ka ilma täiendavaid tihenduselemente kasutamata. Sellepärast kasutatakse seda edukalt torujuhtmete paigaldamisel, mille kaudu transporditakse erinevaid keskkondi, samuti vedelaid ja gaasilisi aineid sisaldavate konteinerite pistikute valmistamisel. Tuleb meeles pidada, et metriline keermeprofiil on silindrilistel ja koonilistel pindadel sama.

Meetrilisse tüüpi niitide tüüpe eristatakse mitmete parameetrite järgi, sealhulgas:

• mõõtmed (läbimõõt ja keerme samm);
• pöörete tõusu suund (vasak või parem niit);
• asukoht tootel (sise- või väliskeere).

Samuti on täiendavad parameetrid, olenevalt sellest, millised meetrilised niidid on jagatud erinevat tüüpi.

Geomeetrilised parameetrid

Vaatleme geomeetrilisi parameetreid, mis iseloomustavad meetriliste niitide põhielemente.

• Keerme nimiläbimõõt on tähistatud tähtedega D ja d. Sel juhul tähistab täht D väliskeerme nimiläbimõõtu ja täht d viitab sisekeerme sarnasele parameetrile.
• Keerme keskmine läbimõõt, olenevalt selle välisest või sisemisest asukohast, on tähistatud tähtedega D2 ja d2.
• Keerme siseläbimõõt on sõltuvalt selle välisest või sisemisest asukohast tähistatud D1 ja d1.
• Sellise kinnitusvahendi struktuuris tekkivate pingete arvutamiseks kasutatakse poldi siseläbimõõtu.
• Keerme samm iseloomustab kõrvuti asetsevate keermestatud pöörete harude või orgude vahelist kaugust. Sama läbimõõduga keermestatud elemendi puhul eristatakse nii põhisamku kui ka vähendatud geomeetriliste parameetritega keerme sammu. Selle märkimiseks oluline omadus kasuta P-tähte.
• Keermejuhe on kaugus külgnevate niitide harude või orgude vahel, mis on moodustatud sama spiraalse pinnaga. Keerme edenemine, mis tekib ühe kruvipinnaga (single-start), on võrdne selle sammuga. Lisaks iseloomustab keermekäigu väärtus, millele see keermestatud elemendi lineaarse liikumise suurust pöörde kohta teeb.
• Selline parameeter, nagu keermestatud elementide profiili moodustava kolmnurga kõrgus, on tähistatud tähega H.

Meetiliste keerme läbimõõdu väärtuste tabel (kõik parameetrid on näidatud millimeetrites)

Meetriline keerme läbimõõt (mm)

Meetiliste keermete täielik tabel vastavalt standardile GOST 24705-2004 (kõik parameetrid on näidatud millimeetrites)

Meetriliste keermete täielik tabel vastavalt standardile GOST 24705-2004

Meetriliste keermete peamised parameetrid on täpsustatud mitmes regulatiivses dokumendis.

See standard sisaldab nõudeid keerme sammu ja läbimõõdu parameetritele. GOST 8724, mille praegune versioon jõustus 2004. aastal, on rahvusvahelise standardi ISO 261-98 analoog. Viimaste nõuded kehtivad 1–300 mm läbimõõduga meeterkeermetele. Võrreldes selle dokumendiga, kehtib GOST 8724 laiema diameetrivahemiku (0,25–600 mm) jaoks. Hetkel kehtib GOST 8724 2002 praegune väljaanne, mis jõustus 2004. aastal GOST 8724 81 asemel. Tuleb meeles pidada, et GOST 8724 reguleerib teatud meeterkeerme parameetreid, mille nõudeid täpsustavad ka muud keermed. standarditele. GOST 8724 2002 (nagu ka muude sarnaste dokumentide) kasutamise mugavus seisneb selles, et kogu selles sisalduv teave sisaldub tabelites, mis sisaldavad ülaltoodud vahemikus läbimõõduga metrilisi keermeid. Nii vasaku- kui ka paremakäelised meetrilised keermed peavad vastama selle standardi nõuetele.

See standard sätestab, millised põhimõõtmed peavad olema meeterkeermel. GOST 24705 2004 kehtib kõigi keermete kohta, mille nõudeid reguleerivad GOST 8724 2002, samuti GOST 9150 2002.

See on normatiivdokument, mis määrab metrilise keermeprofiili nõuded. Eelkõige GOST 9150 sisaldab andmeid selle kohta, millistele geomeetrilistele parameetritele peab vastama erinevate standardsete suurustega keermestatud põhiprofiil. 2002. aastal välja töötatud GOST 9150 nõuded, nagu ka kaks eelmist standardit, kehtivad meeterkeermetele, mille pöörded tõusevad vasakult ülespoole (paremakäeline tüüp), ja neile, mille spiraaljoon tõuseb vasakule ( vasakukäeline tüüp). Selle sätted normdokument järgivad täpselt GOST 16093 (aga ka GOST 24705 ja 8724) nõudeid.

See standard määrab kindlaks meeterkeerme tolerantsinõuded. Lisaks näeb GOST 16093 ette, kuidas metrilist tüüpi niidid tuleks tähistada. GOST 16093 viimases väljaandes, mis jõustus 2005. aastal, sisaldab sätteid rahvusvahelistele standarditele ISO 965-1 ja ISO 965-3. Nii vasak- kui ka parempoolsed niidid kuuluvad sellise regulatiivse dokumendi nagu GOST 16093 nõuete alla.

Meetiliste keermete tabelites määratud standardsed parameetrid peavad vastama tulevase toote joonisel olevatele keerme mõõtmetele. Nende parameetrite järgi tuleks määrata tööriista valik, millega see lõigatakse.

Määramise reeglid

Individuaalse metrilise keerme läbimõõdu tolerantsivahemiku tähistamiseks kasutatakse numbrite kombinatsiooni, mis näitab keerme täpsusklassi, ja tähte, mis määrab peamise hälbe. Keerme tolerantsivälja tuleks tähistada ka kahe tähtnumbrilise elemendiga: esiteks - tolerantsiväli d2 (keskläbimõõt), teises kohas - tolerantsi väli d (välisdiameeter). Kui välis- ja keskmise läbimõõdu tolerantsiväljad langevad kokku, siis neid tähistuses ei korrata.

Reeglite kohaselt kinnitatakse kõigepealt niidi tähis, seejärel tolerantsi tsooni tähis. Tuleb meeles pidada, et keerme samm ei ole märgistuses näidatud. Teadma see parameeter võimalik spetsiaalsetelt laudadelt.

Keerme tähistus näitab ka, millisesse kruvi pikkuse rühma see kuulub. Selliseid rühmi on kolm:

• N – normaalne, mida tähistuses märgitud ei ole;
• S – lühike;
• L - pikk.

Tähed S ja L järgivad vajadusel tolerantsitsooni tähist ja on sellest eraldatud pika horisontaalse joonega.

See tuleb ka ära näidata oluline parameeter, nagu keermestatud ühenduse sobivus. See on murdosa, mis moodustatakse järgmiselt: lugeja sisaldab sisekeerme tähistust, mis on seotud selle tolerantsiväljaga, ja nimetaja sisaldab väliskeerme tolerantsivälja tähist.

Tolerantsi väljad

Meetrilise keermestatud elemendi tolerantsiväljad võivad olla kolme tüüpi:

• täpne (selliste tolerantsiväljadega tehakse niidid, mille täpsusele esitatakse kõrgeid nõudeid);
• keskmine (üldotstarbeliste niitide tolerantsiväljade rühm);
• kare (selliste tolerantsiväljadega tehakse niidi lõikamine kuumvaltsitud vardadel ja sügavates pimedates aukudes).

Keerme tolerantsi väljad valitakse spetsiaalsetest tabelitest ja järgida tuleb järgmisi soovitusi:

• Kõigepealt valitakse paksus kirjas esiletõstetud tolerantsiväljad;
• teises – tolerantsiväljad, mille väärtused on tabelisse kirjutatud heledas kirjas;
• kolmandas - tolerantsiväljad, mille väärtused on näidatud sulgudes;
• neljandas (kinnituste jaoks kaubanduslik kasutamine) – tolerantsiväljad, mille väärtused sisalduvad nurksulgudes.

Mõnel juhul on lubatud kasutada tolerantsivälju, mis on moodustatud kombinatsioonidest d2 ja d, mida tabelites ei ole. Tolerantsid ja maksimaalsed kõrvalekalded keermete puhul, millele kate hiljem kantakse, võetakse arvesse keermestatud toote mõõtmete suhtes, mida pole veel sellise kattega töödeldud.