Kompositsioon betoonist, tellistest ja kipsist pindade puhastamiseks keemilise freesimise teel, tsementkile eemaldamiseks, nakkuvuse aktiveerimiseks, pindade ettevalmistamiseks hüdroisolatsiooniks, fassaadide puhastamiseks õisikutest ja tsemendiladestustest mineraalsetel alustel: betoon, tellis, keraamika, loodus- ja tehiskivist, kips , kiltkivi , samuti seente ja hallituse moodustumise vastu võitlemiseks. Kompositsiooni kasutatakse ka metalli-, keraamika-, malmi-, emailitud ja akrüülist sanitaartehniliste seadmete puhastamiseks roosteladestustest.

Rakendus ja omadused

Adhesioon- Materjal on ette nähtud tsementkile puhastamiseks, "külma õmbluse" kõrvaldamiseks, monoliidi loomiseks ja monoliitbetooni, tsemendi, kipsi ja magneesiumi põranda tasanduskihtide kihtide nakkuvuse suurendamiseks 1,5-3 korda.

Aluse ettevalmistamine- läbitungivate hüdroisolatsioonimaterjalide, tsemendi, epoksiidi, polüuretaani ja akrülaadi isetasanduvate põrandate ja vuugihermeetikute pealekandmiseks. Välistab praimerite kasutamise vajaduse.

Hallituse ja seenmoodustiste eemaldamine betoon-, krohv- ja tellispindadelt. Töötab koos biotsiidsete ja antiseptiliste materjalidega "ArmMix".

Õitsengu eemaldamine betoonist ja tellistest- puhastab tellise ja betooni pinna sooladest, töötab koos vetthülgava ainega.

Rooste jääkide eemaldamine metallist, akrüülist, emailitud, malmist ja keraamilisest sanitaartehnikast

Betoonitööde tegemisel tuleb sageli ette olukordi, kus kogu objekti valamise töid ei ole võimalik teostada korraga, ilma katkestusteta. Selle tulemusena tekib järgneval valamisel vana ja uue betoneerimiskihi kokkupuutekohta külmõmblus. Külm õmblus põhjustab reeglina liigeste tugevuse kaotust ja veekindluse rikkumist (mis väljendub lekete ilmnemises).

Teine probleem, millega meie kliendid sageli kokku puutuvad, on dirigeerimine viimistlustööd betoonpinnal. 8 tundi pärast betooni tardumist tekib selle pinnale tsemendikile, mis takistab nakkumist ehk vähendab betooni nakkuvust ja viimistlusmaterjal. Kui seda ei eemaldata, on ühendus nõrk ja suur on krohvi või põranda (tasanduskihi) koorumise ja hävimise tõenäosus. Tsemendikile eemaldamiseks kasutatakse reeglina mehaanilisi eemaldamismeetodeid (betooni mehaaniline freesimine) või happeid (tavaliselt vesinikkloriidhapet). Mõlemal meetodil on omad puudused: esimene on seotud kallite seadmete (liiva- või haavelpuhastusmasinad) kasutamise ja konstruktsiooni nõrgenemisega, teine ​​on seotud hapete ja lahustite kahjuliku mõjuga konstruktsioonile ja töötajatele.

Pakume lahendust külmvuukide ja tsemendikile eemaldamise probleemile poolt keemiline jahvatamine pinnad kasutades kompositsiooni "ArmMix Cleaner". See on kasutusvalmis kompositsioon veepõhine, mis on valmistatud komplekssetest polüfunktsionaalsetest hapetest. Ei lõhna, ei mingit mõju kahjulikud mõjud inimese kohta ja keskkond. Heakskiidetud kasutamiseks ja kasutamiseks Vene Föderatsiooni Tervishoiuministeeriumi poolt sise- ja välistöödeks elamute, avalike ja tööstushoonete ja -rajatiste ehitamisel ja remondil. Ei sisalda vesinikkloriid-, äädik-, sidrun-, ortofosforhapet ega betooni hävitavaid lahusteid.

Eelised ja omadused

Tsemendikile lahustamine ilma tsemendikivi hävitamiseta. Pooride avamine ja ehitusaluspindade liimi aktiveerimine. Hoonete fassaadidelt (telliskivi, betoon, kivivundament) õisiku eemaldamine. Roostekihtide eemaldamine pindadelt.

Koostis - roosa happeline puhastusaine pH = 1-2 lahustab tsementkilet, avab poorid ja suurendab katete betooni tungimise sügavust, suurendab nakketugevust aluspinnaga.

1. Välistatud on käsitsi mehaaniline puhastus ja masinfreesimine, liiva-, haavel-, hüdro- ja hüdroliivapritsiga töötlemine, teemanttööriistade ja haamertrellide kasutamine betoonpinna sälkumiseks.
2. Kaob vajadus kasutada krohvvõrku.
3. Tööjõumahukuse ja tööde maksumuse vähendamine.

Rakendusviis

1. Tööd tuleks teha ümbritseva õhu temperatuuril +5°C kuni +30°C.
2. Puhastage aluse pind mehaaniliselt lahtistest osakestest, mustusest ja eemaldage tolm.
3. Kandke ArmMix Cleaner alusele pintsli, rulli või pihustiga ühe või mitme käiguga, kuni tsemendikile ja õisikud on lahustunud ning poorid ja mikropraod avanevad.
   Puhastusprotsessi käigus toimub keemiline reaktsioon, mille käigus eraldub süsinikdioksiid.
4. Peske järelejäänud reaktsioon veega maha.

Õhukuivatus

1. enne mineraalsete tasanduskihtide, krohvide, plaadiliimide, hermeetikute ja isetasanduvate põrandate pealekandmist - 1 tund;
2. enne polümeersete isetasanduvate põrandate ja hermeetikute paigaldamist - betooni vajalikule jääkniiskusele.

Lisainfo toote kohta

Ohutusnõuded:

Koostis on tulekindel. Töötades hapetega pH=1-2, teostada ohutusnõudeid järgides. Töötada kombinesoonis, kaitseprillides ja kummikinnastes. Kui kompositsioon satub silma, nahale või limaskestadele, loputage neid veega. Hoida lastele kättesaamatus kohas.

Ligikaudne tarbimine

0,1 - 0,3 l/m2.

pakett

plastkanistrid 1l, 5l ja 10l

Transport ja ladustamine

Pakendatud koostist veetakse maanteel, raudteel ja muudel transpordiliikidel vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele veo- ja lastikinnitusreeglitele. Pakendatud koostist hoitakse kuivades ruumides temperatuuril mitte alla +5°C tingimustes, mis tagavad pakendi ohutuse ja kaitse niiskuse eest.

tootja garantii

Kompositsiooni garanteeritud säilivusaeg on 1 aasta alates valmistamiskuupäevast. Lubatud on setete olemasolu. Mitte hoida sügavkülmas. Kompositsiooni värvitoonid ei ole reguleeritud.

Hind

Keemilise jahvatamise protsessi olemus on materjali kontrollitud eemaldamine tooriku pinnalt, lahustades selle keemilise reaktsiooni tõttu söövitusaines. Töödeldava detaili alad, mis ei lagune, on kaetud keemiliselt vastupidava materjali kaitsekihiga.

Paljude materjalide eemaldamiskiirus on kuni 0,1 mm/min.

Protsessi eelised:

· kõrge tootlikkus ja töötlemise kvaliteet,

· võimalus saada keerukate konfiguratsioonidega detaile nii väikese kui ka olulise paksusega (0,1-50) mm;

· madalad energiakulud (kasutatakse peamiselt keemilist energiat);

· lühike tootmise ettevalmistamise tsükkel ja automatiseerimise lihtsus;

· jäätmevaba tänu protsessitoodete regenereerimisele.

Töötlemise käigus saab materjali eemaldada kogu tooriku pinnalt, erinevatele sügavustele või kogu detaili paksusele (freesimise teel). Keemiline freesimine sisaldab järgmisi põhietappe: tooriku pinna ettevalmistamine; mustri kaitsekihi pealekandmine; keemiline söövitus; kaitsekihi eemaldamine ja toodete kvaliteedikontroll (vt joonis 3.1).

Pinna ettevalmistamine tähendab selle puhastamist orgaanilistest ja anorgaanilistest ainetest, kasutades näiteks elektrokeemilist rasvaeemaldust. Puhastusaste määratakse järgmiste toimingute nõuetega.

Disaini kaitsekihi pealekandmine toimub järgmiste meetoditega: käsitsi ja mehhaniseeritud graveerimine ekslikule (laki-, vaha)kihile, kserograafia, siiditrükk, ofsettrükk, aga ka fotokeemiline trükk.

Instrumentide valmistamisel on enim kasutatav meetod fotokeemiline trükkimine, mis tagab väikesed tootemõõdud ja kõrge täpsus. Sel juhul kasutatakse antud konfiguratsiooniga kaitsekihi saamiseks fotomaski (detaili fotokoopia suurendatud skaalal läbipaistval materjalil). Kaitsekihina kasutatakse valgustundlikkusega vedelaid ja kilefotoresiste. Tööstuses kõige arenenumad vedelikud nõuavad Kõrge kvaliteet töödeldavate detailide pinna puhastamine. Nende pinnale kandmiseks kasutatakse ühte järgmistest meetoditest: sukeldamine, kastmine, pihustamine, tsentrifuugimine, rullirullimine, pihustamine elektrostaatilises väljas. Meetodi valik sõltub tootmistüübist (pidev pealekandmine või üksikud toorikud); nõuded moodustunud kile paksusele ja ühtlusele, mis määravad mustri mõõtmete täpsuse ja resisti kaitseomadused.

Riis. 3.1. Keemilise jahvatamise tehnoloogilise protsessi üldskeem.

Kaitsemustri fotokeemiline trükkimine sisaldab lisaks fotoresisti pealekandmise ja kuivatamise operatsioonile fotoresisti kihi eksponeerimist läbi fotomaski, mustri väljatöötamist ja kaitsekihi parkimist. Arendamise käigus teatud osad fotoresisti kihist lahustuvad ja eemaldatakse tooriku pinnalt. Ülejäänud fotoresisti kiht mustri kujul, mille määrab fotomask, pärast täiendavat kuumtöötlus- parkimine - toimib järgneva keemilise söövitamise ajal kaitsekihina.

Keemiline söövitusoperatsioon määrab toote lõpliku kvaliteedi ja saagise. Söövitusprotsess ei toimu mitte ainult töödeldava detaili pinnaga risti, vaid ka külgsuunas (kaitsekihi all), mis vähendab töötlemise täpsust. Söövituse kogust hinnatakse söövitusteguri kaudu, mis on võrdne , kus H tr on söövitussügavus, e on söövituse hulk. Lahustumiskiiruse määravad töödeldava metalli omadused, söövituslahuse koostis, selle temperatuur, lahuse pinnale viimise meetod, reaktsioonisaaduste eemaldamise tingimused ja lahuse söövitusomaduste säilitamine. Lahustumisreaktsiooni õigeaegne lõpetamine tagab ettenähtud töötlemistäpsuse, mis on ligikaudu 10% töötlemissügavusest.

Praegu kasutatakse laialdaselt amiinoksüdeerijaga sooladel põhinevaid söövitusaineid, mille hulgas on kõige sagedamini kasutatavad kloor, kloori hapnikuühendid, dikromaat, sulfaat, nitraat, vesinikperoksiid ja fluor. Vase ja selle sulamite, kovari, terase ja muude sulamite puhul on enim kasutatavad raudkloriidi (FeCl 3) lahused kontsentratsiooniga 28–40% (massi järgi) ja temperatuuriga (20–50) C, mis anda lahustumiskiiruseks (20–50) µm/min.

Tuntud söövitusmeetodite hulgas on tooriku sukeldamine rahulikku lahusesse; segatud lahusesse; lahuse pihustamine; lahuse pihustamine; reaktiivsöövitus (horisontaalne või vertikaalne). Parima töötlemistäpsuse tagab jugasöövitus, mis seisneb selles, et surve all olev söövituslahus juhitakse düüside kaudu töödeldava detaili pinnale düüsidena.

Osade kvaliteedikontroll hõlmab nende pinna visuaalset kontrolli ja üksikute elementide mõõtmist.

Keemiline jahvatusprotsess on kõige kasulikum keeruka konfiguratsiooniga lamedate osade valmistamisel, mida mõnel juhul saab valmistada ka mehaanilise stantsimisega. Praktika on kindlaks teinud, et osade partiide töötlemisel kogustes kuni 100 tuhat on tulusam keemiline jahvatamine ja üle 100 tuhande stantsimine. Väga keerukate osade konfiguratsioonide puhul, kui templit pole võimalik teha, kasutatakse ainult keemilist freesimist. Tuleb arvestada, et keemiline freesimisprotsess ei võimalda toota teravate või täisnurgaga detaile. Sisenurga kõverusraadius peab olema vähemalt pool tooriku paksusest S ja välisnurga - rohkem kui 1/3 S, aukude läbimõõt ja osade soonte laius peab olema suurem kui 2 S.

Meetod on leidnud laialdast rakendust elektroonikas, raadiotehnikas, elektrotehnikas ja teistes tööstusharudes trükkplaatide, integraallülituste tootmisel, mitmesuguste keeruka konfiguratsiooniga lamedate osade valmistamisel (lamedad vedrud, värvitelerite pilditorude rastermaskid). , termopihustusprotsessides kasutatavad ahelamustriga maskid, raseerijate, tsentrifuugide ja muude osade restid).

Lugesin selle huvitava töötlemismeetodi kohta. Tahan seda CNC masinal rakendada :)

Raamatust "Mehaanikainseneri käsiraamat" (Babichev A.P.):

Elektrokeemiline mõõtmetega töötlemine põhineb metalli anoodilisel (elektrokeemilisel) lahustumisel, kui vool läbib rõhu all antud elektrolüüdi elektroodide vahesse ilma tööriista ja tooriku vahel otsese kontaktita. Seetõttu on selle meetodi teine ​​nimetus anoodiline keemiline töötlemine.

Töötlemisprotsessi ajal on tööriista elektrood katood ja toorik anood. Elektrood-tööriist liigub järk-järgult kiirusega Vn. Elektrolüüt juhitakse elektroodidevahelisse pilusse. Elektrolüüdi intensiivne liikumine tagab anoodilise lahustumisprotsessi stabiilse ja väga produktiivse kulgemise, lahustumisproduktide eemaldamise töövahest ja töötlemisprotsessi käigus tekkiva soojuse eemaldamise. Kuna metall eemaldatakse anoodi tooriku küljest, on komplektis katoodtööriist.

Anoodi lahustumise kiirus ja töötlemise täpsus on seda suurem, mida väiksem on elektroodide vahe. Vahe vähenedes muutub aga selle reguleerimise protsess keerulisemaks, suureneb vastupidavus elektrolüüdi pumpamisele ja võib tekkida rike, mis kahjustab töödeldavat pinda. Tänu gaasi täitmise suurenemisele väikestes tühikutes väheneb anoodilise lahustumise kiirus. Peaks valima

selline pilu suurus, mille juures saavutatakse optimaalne metallieemalduskiirus ja vormimistäpsus.

ECM-i kõrge tehnoloogilise jõudluse saavutamiseks on vajalik, et elektrolüüdid vastaksid järgmistele nõuetele: vooluefektiivsust vähendavate kõrvalreaktsioonide täielik või osaline kõrvaldamine; töödeldava detaili metalli anoodne lahustamine ainult töötlemistsoonis, välja arvatud töötlemata pindade lahustumine, s.t. kõrgete lokaliseerimisomaduste olemasolu, mis tagab voolu kõigis töödeldava tooriku pinna piirkondades elektrivool arvutatud väärtus.

Levinumad elektrolüüdid on anorgaaniliste kloriidsoolade, naatrium- ja kaaliumnitraatide ning sulfaatide neutraalsed lahused. Need soolad on odavad ja kahjutud teeninduspersonal. Naatriumkloriidi (lauasoola) NaCl vesilahust kasutatakse laialdaselt selle madala hinna ja pikaajalise toime tõttu, mille tagab naatriumkloriidi pidev redutseerimine lahuses.

ECM-seadmetes peavad elektrolüüdi puhastamiseks olema filtrid.

Olen rahul saavutatud augu ümarusega. Kuid lehtri kuju ei rõõmusta.

Nüüd proovin elektrolüüti läbi meditsiinilise nõela pumbata.

Betooni freesimine on tegelikult betoonikihi eemaldamine määratud sügavusele.

Kasutusala:

Betooni freesimine on üsna agressiivne tegevus ja seda kasutatakse järgmistel juhtudel:

1. betoonpinna tasandamine;
2.nõutavast tasemest kõrgemal asuva monoliitplaadi, vundamendi või põranda pealmise kihi eemaldamine;
3. vana polümeerkatte eemaldamine või paigaldamine tehnoloogilisi nõudeid rikkudes;
4. linoleumi või liimiga laotud plaatide eemaldamine betoonist;
5. saastunud pinna puhastamine plekkidest ja erinevat tüüpi liim;
6. Paigaldage jalakäijate aladele libisemisvastased tsoonid. Teekatte töötlemine, et parandada pinna haardumist rehvidega Sõiduk kaldteedel ja väljapääsudel;
7. ettevalmistava protseduurina enne betooni pealekandmist erinevaid materjale, suurendades kihtidevahelist adhesiooni.

Betoonpõranda freesimine võimaldab saada siledamat pinda, millel on suurenenud nakkeomadused. Lisaks võib selle tehnoloogia kasutamine välistada betoonpõrandate ehitamisel täiendava tasanduskihi loomise etapi.

Freesimise tüübid:

1. mehaaniline, kasutades teemantkattega lõikeriistadega varustatud spetsiaalseid seadmeid. Töötlemine toimub "trumli" freeselemendi abil. Freesimisseadme tööpõhimõte on trumli pöörlemine. Pöördemomendi mõjul paiskub lõikur välja, mille tulemusel lööb see vastu tööpinda. Mida suurem on löögijõud, seda suurem on pinnalt eemaldatav kiht.

Mehaaniliste puhastusmeetodite eeliseks on nende kasutamine, kus pole võimalik kasutada tolmuseid, märg- ja kalleid liivapritsi ja hüdro-liivapritsi protsesse.
Pinnasälgutamine on tõhus, suurendades pingete ülekandmise ala. Siiski tuleks välistada lööktööriistade (perforaatorid, tungrauad) kasutamine kile eemaldamiseks ja sellele järgnevaks sälkumiseks, kuna ühenduspinna pealmine betoonikiht võib kahjustada.

Betoonpinna ettevalmistamise mehaaniliste meetodite puudused on järgmised:
- puhastamise võimalus alles pärast seda, kui betooni tugevus on saavutanud 1,5 MPa, põhjustab pikki tehnoloogilisi katkestusi;
- eemaldatakse ainult tsementkile pealmine kiht ja betooni poorid ei avane;
- võimalik mikropragude tekkimine;
- tolmu teke nõuab puhastamist tööstusliku tolmuimejaga;
-seadmete kõrge hind ja töömahukus;
- töö kvaliteedikontrolli korraldamise keerukus.

2. Keemilise freesimise meetod põhineb betoonpinna järjestikusel töötlemisel pintsli, rulli või pihustiga komplekssetest polüfunktsionaalsetest hapetest ja alustest valmistatud veepõhiste ühenditega (ilma polümeere kasutamata). Lisaks ei sisalda kompositsioonid vesinikkloriid-, äädik-, sidrun-, ortofosforhapet ega betooni hävitavaid aineid.

Keemiline freesimine välistab täielikult käsitsi mehaanilise puhastamise, sealhulgas mehaanilise freesimise jaoks ligipääsmatutes kohtades. See meetod lahustab tõhusalt tsementkilet, avab poorid ja suurendab 1,5-3 korda monoliitbetooni, tsemendi, kipsi ja magneesiumi tasanduskihtide, läbitungivate hüdroisolatsiooni tsementmaterjalide, tsemendi, epoksiidi, polüuretaani ja akrülaadi isetasanduvate põrandate nakketugevust 1,5-3 korda vuugihermeetikud, krohvid, plaadiliimid, sise- ja fassaadikatted looduslikust ja tehiskivist.

Keemilised jahvatussegud on lõhnatud ega avalda kahjulikku mõju inimesele ega keskkonnale.

Anorgaanilistel hapetel põhinevat kompositsiooni “Lepta Himfrez” kasutatakse keemiliseks freesimiseks, puhastamiseks õisikutest (fassaadil valged laigud), tsemendimördi jääkidest, tsemendipiimast ja atmosfäärisaastest betoon- ja tellispindadele enne läbitungivat hüdroisolatsiooni, krohvi, värvi pealekandmist.

Eelised:
1. Suurendab hüdroisolatsioonimaterjalide keemiliselt aktiivsete osakeste läbitungimissügavust.
2. Puhastab pinna õisikust.
3. Eemaldab tsemendikile betooni kahjustamata.
4. Suurendab vana betooni nakkuvust uuega.
5. Kaob vajadus betooni mehaanilise puhastamise järele.
6. Ei muuda pinna värvi ega välimust.
7. Ei lõhna.
8. Ohutu inimestele.

Veebisaidil kirjeldatakse galvaniseerimise tehnoloogia põhitõdesid. Täpsemalt käsitletakse elektrokeemiliste ja keemiliste katete valmistamise ja pealekandmise protsesse, samuti katete kvaliteedi jälgimise meetodeid. Peamine ja abiseadmed galvaaniline töökoda. Teavet antakse galvaanilise tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimise ning sanitaar- ja ohutusmeetmete kohta.

Objekti saab kasutada tootmistööliste kutseõppeks.

Kaitse-, kaitse-dekoratiivsete ja spetsiaalsete katete kasutamine võimaldab lahendada palju probleeme, mille hulgas on oluline koht metallide kaitsel korrosiooni eest. Metallide korrosioon, s.o nende hävimine elektrokeemilise või keemilise kokkupuute tõttu keskkonnaga, põhjustab rahvamajandusele tohutut kahju. Igal aastal läheb korrosiooni tõttu kasutusest kuni 10-15% aastasest metallitoodangust väärtuslike osade ja konstruktsioonide, keeruliste instrumentide ja masinate näol. Mõnel juhul põhjustab korrosioon õnnetusi.

Galvaneerimine on üks tõhusad meetodid korrosioonikaitset kasutatakse laialdaselt ka osade pinnale mitmete väärtuslike eriomaduste andmiseks: suurem kõvadus ja kulumiskindlus, kõrge peegeldusvõime, paremad hõõrdevastased omadused, pinna elektrijuhtivus, lihtsam jootmine ja lõpuks lihtsalt parandada välimus tooted.

Vene teadlased on paljude oluliste metallide elektrokeemilise töötlemise meetodite loojad. Seega on galvanoplastika loomine akadeemik B. S. Jacobi (1837) teene. Suuremad tööd galvaniseerimise valdkonnas kuuluvad vene teadlastele E. X. Lenz ja I. M. Fedorovski. Galvaniseerimise tehnoloogia areng pärast Oktoobrirevolutsiooni on lahutamatult seotud teadusprofessorite N. T. Kudrjavtsevi, V. I. Laineri, N. P. Fedotjevi ja paljude teiste nimedega.

Pindamisprotsesside standardiseerimiseks ja normaliseerimiseks on tehtud palju tööd. Järsult kasvav töömaht, galvaniseerimistöökodade mehhaniseerimine ja automatiseerimine nõudis protsesside selget reguleerimist, katmiseks vajalike elektrolüütide hoolikat valikut, kõige tõhusamate meetodite valimist detailide pinna ettevalmistamiseks enne galvaniseerimiskatete ladestumist ja lõpptoiminguid, samuti usaldusväärsed meetodid toodete kvaliteedi kontrollimiseks. Nendes tingimustes suureneb vilunud tsinkija roll järsult.

Selle saidi põhieesmärk on aidata tehnikakoolide õpilastel omandada galvaanilise töötaja elukutse, kes tunneb kaasaegseid tehnoloogilisi protsesse, mida kasutatakse täiustatud galvaniseerimistöökodades.

Elektrolüütiline kroomimine on tõhus viis hõõrduvate osade kulumiskindluse suurendamine, nende kaitsmine korrosiooni eest, samuti kaitse- ja dekoratiivse viimistluse meetod. Märkimisväärset kokkuhoidu annab kulunud osade taastamisel kroomimine. Kroomimisprotsessi kasutatakse rahvamajanduses laialdaselt. Mitmed teadusasutused, instituudid, ülikoolid ja masinaehitusettevõtted. Ilmuvad tõhusamad elektrolüüdid ja kroomimise režiimid, töötatakse välja meetodeid kroomitud detailide mehaaniliste omaduste parandamiseks, mille tulemusena kroomimise ulatus laieneb. Kaasaegse kroomimise tehnoloogia põhitõdede tundmine hõlbustab regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni juhiste järgimist ning loominguline osalemine laiad ringid praktikud V edasine areng kroomimine

Saidil on välja töötatud probleemid kroomimise mõju kohta osade tugevusele, laiendatud tõhusate elektrolüütide kasutamist ja tehnoloogilised protsessid, on lisatud uus jaotis kroomimise tõhususe suurendamise meetodite kohta. Peamised sektsioonid on ümber kujundatud, võttes arvesse kroomimise tehnoloogia täiustatud saavutusi. Antud tehnoloogilised juhised ja riputusseadmete konstruktsioonid on eeskujulikud, suunates lugejat kroomimise tingimuste valiku ja riputusseadmete projekteerimise põhimõtete osas.

Masinaehituse ja instrumentide valmistamise kõigi harude pidev areng on toonud kaasa elektrolüütiliste ja keemiliste katete kasutusala olulise laienemise.

Metallide keemilise sadestamise teel koos galvaanilise sadestamisega luuakse metallkatteid väga erinevatele dielektrikutele: plastidele, keraamikale, ferriitidele, klaaskeraamikale ja teistele materjalidele. Nendest materjalidest metalliseeritud pinnaga detailide valmistamine tagas uute disaini- ja tehniliste lahenduste kasutuselevõtu, parandades toodete kvaliteeti ning vähendades seadmete, masinate ja tarbekaupade tootmiskulusid.

Metallkattega plastosi kasutatakse laialdaselt autotööstuses, raadiotehnikatööstuses ja muudes tööstusharudes. Rahvamajandus. Metalliseerimisprotsessid on eriti olulised polümeermaterjalid omandatud trükkplaatide tootmisel, mis on kaasaegse aluseks elektroonilised seadmed ja raadiotehnika tooted.

Brošüür annab vajalikku teavet dielektrikute keemilis-elektrolüütilise metallistamise protsesside kohta ning esitab metallide keemilise sadestamise põhiprintsiibid. Näidatud on plastide metalliseerimiseks mõeldud elektrolüütiliste katete omadused. Märkimisväärset tähelepanu pööratakse trükkplaatide tootmistehnoloogiale ning antakse meetodid metalliseerimisprotsessides kasutatavate lahenduste analüüsimiseks ning nende valmistamise ja korrigeerimise meetodid.

Saidil tutvustatakse ligipääsetaval ja põneval kujul füüsikalist olemust ioniseeriva kiirguse ja radioaktiivsuse tunnustes, erinevate kiirgusdooside mõju elusorganismidele, kiirgusohu kaitse ja ennetamise meetodeid, radioaktiivsete isotoopide kasutamise võimalusi äratundmisel. ja inimeste haiguste ravis.