Freesimisseadmete töötasapindade arvu suurendamine tähendab lisafunktsioone ja funktsionaalsuse märkimisväärne kasv. Seda kõike saab täielikult omistada 5-teljelistele CNC metallifreespinkidele, mille järele on tänapäeval suur nõudlus. Nende kasutusala on üsna lai ja metallist toorikute töötlemise kvaliteet on kõrge, isegi kui tegemist on keerukate konstruktsioonielementidega.

5-teljeliste CNC freespinkide tehnilised parameetrid ja otstarve

Kodu eristav omadus 5-teljelisel CNC-masinal on liigutatav spindlipea, mis võib korraga liikuda kahes töödeldava pinnaga risti asetsevas tasapinnas. Seega saab töötööriista liigutada üles ja alla, paigutada piki või risti tooriku telje suunda või asetada vastavalt eelseadetele nurga alla tarkvara.

5-teljelise metallifreespingi disain on sarnane selle kategooria muude seadmetega. Toorik paikneb ja fikseeritakse tööpõllul ning seadmed käivituvad tänu servoajamitele. Valik nende kasuks on tingitud kõrge täpsus oma tööd ja võimalusi tagasisidet, mis lihtsustab seadmete haldamist ja kontrolli. Üks viieteljeliste tsentrite tüüpidest on spindliga versioon, mis võib üheaegselt pöörata viies tasapinnas ja mis on paigaldatud spetsiaalsele pöörlemismehhanismile. See on peamine erinevus masina ja 4-teljeliste freesmudelite vahel. Oluliseks eeliseks on ka spetsiaalsete andurite olemasolu, mille ülesannete hulka kuulub teostatavate toimingute kvaliteedi ja täpsuse jälgimine.

5-teljeliste CNC-freespinkide eeliste hulgas väärib märkimist:

• Keerulise pinnastruktuuriga detailide töötlemise lihtsus, kus on jäikusribid, ümardused, fileed ja muud eendid ja süvendid. Lisaks on seadmed tõhusad keeruka kujuga osadega töötamisel;
• Võimalus puurida auke erinevatel tasapindadel, mis nõuab masina erilist täpsust;
• CNC-seadme olemasolu lihtsustab masina uuesti paigaldamist ja võimaldab töötada ilma tooriku teisaldamise ja seadmete ümberseadistamisega seotud pika seisakuta;
• Viie koordinaadiga freespink suudab teha kõiki tööoperatsioone ilma lisavarustust kasutamata. See vähendab defektide tõenäosust ja tagab suure täpsuse valmistooted;
• 5-teljelisi metallifreespinke saab kasutada suurte detailide töötlemiseks arhitektuuri, auto- ja masinate remondi, laevaehituse, valukoja ja tootmise vajadusteks. kodumasinad ja muud valdkonnad.

Kust osta 5-teljelist CNC-ruuterit?

Ettevõtte Association KAMI kataloogis on lai valik 5-teljelisi CNC-freespinke juhtivatelt tootjatelt. Kõikidele seadmetele antakse pikaajaline kvaliteedigarantii. Lisanõu saamiseks seadmete paigaldamise, ühendamise, kasutamise ja hoolduse kohta helistage näidatud numbritel.

Viieteljeline detailide freesimine ja töötlemine võimaldab saada toodet tahkest toorikust, välistades samal ajal tooriku kohaliku ülekuumenemise ja toote termilise deformatsiooni võimaluse. Töötlemisprotsessi käigus tekkiv soojus kantakse koos laastudega töötlemistsoonist eemale. Samuti on ühest tükist valmistatud tootel paremad tugevusomadused võrreldes valamise või stantsimisega valmistatud toodetega.

5 – koordinaatfreesimist iseloomustab võimalus töödelda keerulisi tooteid suure täpsusega, ilma et oleks vaja täiendavaid tehnoloogilisi seadmeid. Lisaks võimaldab 5-teljeline CNC freespink puurida ja puurida kõik tehnoloogilised augud ühes paigalduses, välistades seeläbi vead tehnoloogilise seadme alustamisel, mis on oluline telje suvalise nurga all positsioneerimisel. Pealegi välistab tooriku uuesti paigaldamise puudumine selle toimingu jaoks ajakaotuse, millel on positiivne mõju kulude kokkuhoiule, mis on omakorda seadistamise ajal oluline. seeriatootmine osad ning kaob võimalus operaatori süül tekkinud inimteguri või defektide tekkeks.

5-teljelise töötlemisega on võimalik kasutada lühikesi lõikureid, mis võimaldavad saavutada suuremat täpsust ja palju muud suured kiirused lõikamiseks, samuti toote parema pinna saamiseks. See lähenemisviis ühendab mitu tehnoloogilist toimingut üheks, saavutades seeläbi töödeldud pinna kõrge sileduse. See tehnika on asjakohane komposiitmaterjalidest valmistatud polümeriseeritud osade ja vaakumvormimise teel toodetud osade lõikamiseks.

Meie ettevõtte CNC Modelisti masinad:

Metalli pöörleva spindliga 5-teljeline CNC graveerimis- ja freespink CNC-2030ASV-5D on mõeldud mitmesuguste erineva kõvadusega materjalide 5-teljeliseks töötlemiseks: värvilised ja mustad metallid, tekstoliit, süsinik, puit, plast , kivi, komposiitmaterjalid jne. Tänu läbimõeldud disainile ja kvaliteetsetele komponentidele on materjalide töötlemise täpsus ja pikk kasutusiga. tööpinna suurusega 200x300mm.

CNC-2030ASV -5D sobib suurepäraselt töötamiseks kõrgete toorikute, spetsiaalsete seadmete, pöörlemis- ja kallutusmehhanismidega täielikuks 4/5-teljeliseks töötlemiseks.

Sellel on suurendatud kõrgus piki Z-telge (255 mm), samuti spetsiaalne spindlikinnitus, millel on töölaua pinna kohal "üleulatuvus".

Jäikuse suurendamiseks piki Z-telge on masin valmistatud massiivse malmist kolonni kujul.

CNC-2030ASV-5D on varustatud lõtkuta spindli pöörlemismehhanismiga ja tooriku pöörlemismehhanismiga, mis võimaldab töödelda puitu, plastikut, komposiitmaterjale mis tahes lõiketera läbimõõduga, aga ka värvilisi metalle kuni 8 mm lõikuritega. läbimõõduga. Kõigi telgede täpseks positsioneerimise reguleerimiseks saab selle mudeli varustada optiliste piiranduritega. Pöörleva spindli kasutamine laiendab oluliselt masina funktsionaalsust, võimaldades töödelda keeruka kujuga osi negatiivse nurga all.

Peamised tehnilised omadused:

Masina voodi materjal- Malm
Tööruum- 270 * 190 * 255 mm (X Y Z)
Maksimaalne tooriku kõrgus- 240 mm (3-teljelises versioonis)
Tabeli suurus- 420*180 mm
Juhendid- profiilsiin 20mm
Korratavus- 0,02 mm.
Maksimaalne sõidukiirus- 3000 mm/min
Kaal- 160 kg

Masina garanteeritud kasutusiga on 12 kuud.

Hind täieliku kasutusvalmis komplekti eest. Komplekt sisaldab:

1. Masin
2. Masina juhtseade.
3. Spindel 1,5 kW (6000 - 24000 p/min), võimalik paigaldada spindel 2,2 kW (1000...800 p/min)
4. Panoraam/kallutamise telje mehhanism. (olenevalt modifikatsioonist).

5. Valikuliselt paigaldatakse automaatne määrimissüsteem ja jahutusvedeliku etteandesüsteem lõiketsooni

CNC-2030ASV baasil on võimalik ehitada CNC süsteeme üksikute tehnoloogiliste probleemide lahendamiseks. Näiteks nugadele ja pistodadele käepidemete valmistamine. See video näitab CNC-2030ASV-5D masina tööd:

Erinevalt 3-teljeliste masinate noa käepideme vooderdiste tavapärasest valmistamise meetodist, see masin võimeline freesima valmis noa käepidet. Eritellimusel valmistatud pöörlemismehhanism koos spetsiaalselt disainitud teraklambriga võimaldab nuga käes hoida, jättes kogu noa käepideme töötlemiseks vabaks. Tänu tooriku läbiva kinnitusega pöörlevale mehhanismile on võimalik padrunile kinnitada mis tahes pikkusega toodet, mis võimaldab freesida pika teraga pistoda käepidet. Kasutades CNC-seadmete võimalusi, saate toota käepidemeid Kõrge kvaliteet ainulaadsed kujundid individuaalse disainiga.

Teisi videoid saab vaadata, valides vahekaardi "VIDEOTÖÖD", samuti järgides meie kanalil olevat linki Youtube

Lühidalt masinast ja elementidest:

voodi

Masina aluseks on malmelementidest “kolonni” kujuline voodi, millele järgneb töötlemine. Malmi kasutamine võimaldab saada peaaegu "monoliitset" raami, mis ei allu deformatsioonile, millel on positiivne mõju eriti vastupidavate materjalidega töötamisel. Kõikidel raami elementidel on kvaliteetne freesimine omavahel liidestamiseks ja konstruktsioonielementide paigaldamiseks nagu profiilsiin, kuulkruvide kinnituselemendid ja samm-mootorid. Freesimise kvaliteet määrab sel juhul masina kõigi elementide paigaldamise täpsuse, nende joondamise ja paralleelsuse.

Tabel

Laud on massiivne kvaliteetsest malmist valatud plaat. Laua pind on poleeritud ja töödeldud peegelolekuni. “Halva” valamise korral on õõnsuste, õhukambrite jms tõttu peaaegu võimatu saavutada sellist kvaliteetset järgnevat töötlemist. Laual on täiendavad freesitud sooned toorikute, kruustangide, pöörd-kaldmehhanismide ja muude töövahendite kinnitamiseks. (T-pilu).

Mehaanika

CNC-masina mehaanika väärib erilist tähelepanu. Kõik algab 20 mm profiilsiinist. Tänane profiilsiin on parim valik ehitada kvaliteetse CNC-pingi mehaanika baas. Profiilsiinid paigaldatakse raamile spetsiaalselt freesitud soontesse, mis tagab nende absoluutse paralleelsuse piki iga telge, samuti kõrguste erinevuse puudumise paigaldamise ajal. Rööpad kinnitatakse suure hulga kruvidega ja täiendavalt surutakse raami külge spetsiaalsete karastatud silindriliste kreekeritega. Seda tüüpi rööpa kinnituskonstruktsiooni on eelarvesegmendi masinatel raske rakendada selle kõrgete kulude ja materjalide töötlemise suurenenud nõuete tõttu.
Igale teljele on paigaldatud 4 lineaarset laagrit. Liikuvate elementide jäikuse suurendamiseks kinnitatakse laagrid ise üksteisest teatud kaugusele. Ühest küljest suurendab see veidi masina mõõtmeid. Teisest küljest annab see suurema jäikuse ja tagasilöögi puudumise kõigil tasapindadel.
Kõik CNC-masina liikuvad osad käivad 1605 kuulkruviga, valikuliselt koos lisamutri ja “eelpingutussüsteemiga”. See süsteem kompenseerib täielikult kuulkruvi lõtku pikitasandil ja sellel on ka parem koormuse jaotus liikumise ajal, kuna kogu koormus jaotub tegelikult kahe sõltumatu mutri vahel. Kuulkruvid kinnitatakse raami külge spetsiaalsete tugiplokkide abil. Kogu masinat juhivad NEMA 23 100 mm samm-mootorid.

Juhtelektroonika

Sammmootori juhtimine on rakendatud Leadshine DM556 diskreetsete draiverite abil. Nendel draiveritel on oma sisseehitatud DSP-protsessor, mis juhib kogu draiveri tööd (voolu jälgimine, sammude purustamine, resonantsivastane algoritm). Leadshine on tänapäeval üks samm-mootori draiverite tootmise liidreid. Vaikimisi juhib elektroonikaseadet arvuti LPT kaudu. Samuti on võimalik masinat juhtida USB või Etherneti kaudu.

Spindel

Sellel masinal on kvaliteetne spindel 1,5 kW võimsusega vedelikjahutusega. Juhtimine toimub sagedusmuunduri abil, mis võimaldab reguleerida lõikeriista kiirust vahemikus 6-24 tuhat pööret minutis.

Lisavalikud (saadaval nõudmisel):

Spindli paigaldus 2,2 kW

Tööriista andur. Aitab täpselt reguleerida lõikeriista kõrgust töödeldava pinna suhtes.

Servo samm-mootorite paigaldamine. Servo-sammuajam erineb klassikalisest ajamist koodriga tagasisideahela ja mootori töörežiimide paindliku voolu juhtimisega. Servo-sammmootorite kasutamine võib parandada masina tootlikkust intensiivse töö ajal, vähendades vahelejäänud sammudest tingitud rikete arvu. Samuti võimaldab servo-sammmootorite kasutamine võrreldes tavaliste samm-mootoritega töötada suurematel pööretel ja kiirendustel, millel on positiivne mõju töötlemiskiirusele.

Määrimissüsteem. Masinat saab varustada poolautomaatse määrimissüsteemiga. Õli tarnitakse igale lineaarlaagrile ja kuulkruvi mutritele. Tarnitava määrdeaine tarnimise ja koguse reguleerimist reguleerib spetsiaalne doseerimis- ja jaotusseade. Määrimissüsteemi kasutamine võib oluliselt pikendada masina liikuvate elementide tööiga ja parandada jõudlust.

Arvuti. CNC jaoks stabiilse arvuti leidmine pole lihtne ülesanne. Meie pakutav arvuti on testitud ja seadistatud masinaga töötama ning pardal on kõik tööks vajalikud programmid.

Ettevõtte demonstreeritud viieteljelised töötluskeskused Saksamaa ja Taiwani parimatelt tootjatelt Kaasaegsed tehnoloogiad Metallitöötlemine” ühendab endas tuntud kaubamärkide parimad praktikad. Masinate loomiseks suutis tootja ühendada treiseadmete ning freesimis- ja puurimiskeskuste eelised. Tänu kaasaegsele 5-teljelisele keskusele tootmisvõimalused osade kvaliteetne töötlemine tõuseb mitu korda. Töökohtade sisustamise käigus kaob tungiv vajadus tööruumi ebaratsionaalseks täitmiseks. Tänu keskuste multifunktsionaalsusele, mitmekülgsusele ja järkjärgulisele konstruktsioonikomplektile ei ole vaja lisavarustust ega tarbetute seadmete ostmist. Keskus võimaldab teostada töömissioone võimalikult kiiresti ja täpselt, vähendades detailide valmistamise töömahukust. Oluline funktsioon: kiire ja täpse tööga harjunud spetsialistid hindavad kõrget tootlikkust ja hämmastavat paindlikkust ülemineku ajal.

Professionaalsed seadmed laitmatu mainega ettevõttelt

STM-i ettevõtete grupp on juba pikka aega rõõmustanud kodutarbijaid maailma juhtivate tootjate toodetega. Alusel kauplemisplatvorm Loodud on kõige täielikum metallitöötlemismasinate valik. Ettevõtte spetsialistid töötavad kogu Venemaal, pakkudes mitte ainult kommertsteenuseid, vaid ka kõiki teenuseid tootmiskohtade toetamiseks. STM-i meistrid töötavad välja inseneriprojekte, analüüsivad ettevõttes tehtavat tööd, arendavad tipptasemel seadmete tehnilisi spetsifikatsioone, järelprotsessoreid ja programme, luues kõige soodsama aluse täiustatud seadmete käivitamiseks. Ja mis kõige tähtsam: need aitavad teil valida viieteljelise töötluskeskuse, mille hind on potentsiaalsele ostjale vastuvõetav ning mille funktsionaalsus vastab kõige rangematele kvaliteedikriteeriumidele ja kliendi vajadustele.

Viie koordinaadi keskuse vaieldamatud eelised

Viieteljelist CNC-juhitavat keskust juhitakse erinevaid ettevõtteid, tänu laiale funktsionaalsusele ja võimele töötada enamiku materjalidega. Üks keskus on võimeline sooritama mitmeid keerulisi toiminguid, mis nõuavad töös kõrgeid oskusi ja täpsust. Operaator seab arvutiprogramm, mis võimaldab detaile filigraanselt töödelda ja nende servade vooderdust vormida, mis tavaliselt nõuab lisaoskusi. Masin võimaldab kiiresti ja tõhusalt teostada keerukat mehaanilist töötlust kõrge keerukusega osade puhul: võllid, hülsid, mootori labad, stantsid, vormid jne. Keskused võimaldavad teil töötada erinevat tüüpi lõikurid, puurid ja süvistajad, kulutades protsessi ümbervormindamiseks minimaalselt aega ja vaeva. Titaanist, malmist ja terasest osade nikerdamine ja puurimine toimub dünaamiliselt ja täpselt tänu jõufreespeale ja jäigale konstruktsioonile

Kaasaegsete tehaste tootlikkuse kiirendamiseks töötati välja 5-teljeline masin, mis töötab oma disainilt ainulaadse spindlipea alusel.

Toorikute töötlemist saab läbi viia 5 erineval tasapinnal, mis välistab vajaduse selliste ülesannete täitmiseks eraldi seadmete järele.

Üldine informatsioon

Kapteni koordinaatide paigaldamise funktsionaalsuse peamine omadus on vabadusastmete arvu suurendamine viieni.

Osasid on lubatud töödelda järgmistel tasapindadel:

• lõikur saab liikuda piki vertikaaltelge;
• horisontaaltasapinnas liikumine on lubatud;
• lõikuri liikumine tooriku suhtes seatud nurga all – 5. tasapind.

Disainiomaduste poolest on CNC-koordinaatfreespink peaaegu sarnane oma eelmiste versioonidega (neljatasandiline ja kolmeteljeline), kuid funktsionaalsuse poolest on viienda tasapinna lisamine võimaldanud tal neid oluliselt edestada. Innovaatilise masina uuenduseks on selle varustamine servoajamiga, mis tagab maksimaalse töötäpsuse.

Peamine erinevus seisneb selles, et töötööriist on kinnitatud ainulaadse pöörlemismehhanismi abil. See funktsioon vastutab freesimise ajal töötava lõikuri kalde eest.

5-teljelise paigalduse eelised

Paljude vananenud mudelite jaoks oli vaja valida kindlale mallikujule vastavad toorikud, keerukate osadega töötamine nõudis märkimisväärset eelettevalmistust.

Jig-freespink on võimeline töötama kõige keerukamate toorikutega, mis teeb sellest universaalse masina.

Lisaks laiendatud mitmekülgsusele iseloomustavad tarkvara tööalgoritmidega masinat järgmised eelised:

• Lubatud on töödelda mitte-eemaldatavate keerukate elementidega tooteid: ümardamine, sisseehitatud jäikus, mitmesugused ülemused.
• Masin võimaldab puurida suvalise arvu auke, mis asuvad erinevatel tasapindadel.
• Masina tööaeg väheneb oluliselt peatumiste puudumise, tooriku asendi muutumise ja täiendavate kinnituste tõttu.
• Numbriliste algoritmidega töötamine välistab sekkumise inimteguri.
• Lisaks ei ole vaja lõikurit pärast töö lõpetamist käsitsi “null” asendisse asetada.

Seda tüüpi masinaid kasutatakse aktiivselt isegi suurte keeruka kujuga detailide töötlemisel. Mudel on tingimata olemas reklaamiorganisatsioonide, autoremonditöökodade töötajatel, seda kasutatakse arhitektuurialadel, tootmisel kodumasinad ja muudes valdkondades.

5 koordinaadi tehnoloogia omadused

5-teljelise freespaigaldise tööde teostamine algab peamise juhtimisalgoritmi loomisega. Tänu CNC olemasolule toimub see protsess automaatselt. Komplekssete osade tarkvara luuakse spetsialisti kohustuslikul kohalolekul.

Pärast tarkvara loomist algab põhietapp - mehaaniliste tööde rakendamine otse masinas. Viieteljeline programmeerimistsükkel näeb välja selline:

• Luuakse tooriku 3D-mudel.
• Sageli kasutatakse eelnevalt väljatöötatud malli või programmeeritakse installimine nullist.
• Töötlemisprotsessi iga etapi jaoks ehitatakse lõikuri trajektoor ja nii töötlemata versioon kui ka lõplik viimistlusversioon kujundatakse korraga.
• Väljatöötatud algoritmi laadimine konkreetsesse freespinki.

TO tehnoloogilised omadused Toorikute töötlemise protsess hõlmab detaili kontuuri freesimist. Tõhususe säilitamiseks tuleb seda funktsiooni täita nii standardsete mallide toorikutega kui ka keerukate osadega töötamisel.

Maksimaalne täpsus on tagatud tänu eelnevalt arvutatud töölõikuri liikumistrajektooridele, aga ka tooriku absoluutsele fikseerimisele.

Tehnoloogilise freesimise peensused

Tänu töödeldava detaili ühekordsele kinnitusele ei ole vaja masinat peatada, töövahendi asendit trajektoori igas punktis juhitakse laastu juhtimisel. Sellised täpsed arvutused iseloomustavad ainult 5- ja 4-teljelisi masinaid. Freesimise käigus eemaldavad need masinad iseseisvalt üleliigsed laastud ja eemaldavad need tööruumist.

Lõikuri kaldenurga juhtimine, spindli hetkeasend - neid parameetreid kontrollib iga sekund CNC, mis on osade kõige täpsema töötlemise aluseks.

Masinas on lihtne freesida detaili horisontaaltasapinna suhtes, lõigata auke vertikaalselt ja lõigata lõikuri mis tahes nurga all. Lisaks on lubatud töödeldava detaili mis tahes elementide ja osade sisemine töötlemine.

Selle uuendusliku mudeli täiustatud funktsioone kasutatakse tänapäeval kõikjal. Igas valdkonnas võimaldab see paigaldus oluliselt säästa tööle kuluvat aega ja rahalisi ressursse, samas kui lõpptulemuse kvaliteet ainult tõuseb.